Máquinas de pintura después de la reparación. Pinturas de nitrocelulosa y materiales de barniz para máquinas herramienta, maquinaria y otros productos metálicos.

El esmalte de NTS-25 es una suspensión de SS en una solución de coloxilina BHB y un éster de resaltación con la adición de plastificantes. El esmalte produjo 19 colores. Se aplica mediante un agua de acariciamiento en 2-3 capas de acuerdo con la superficie del metal cebado.

Diluir a una viscosidad de trabajo 25-38 C por PT-4 Solvent 64b o 646. El propósito principal del esmalte es la pintura de equipos y varios metálicos y productos de maderaOperado por las instalaciones de Viotrn.

Enamel NTS-132 - Nitroalkid. Se producen dos marcas: cepillo NC-132K y rociando NTS-132P. Cada marca se produce 24 colores. La composición de las piezas no volátiles incluye coloxilina, resina alquídica No. 188, plastificantes, pigmentos.

Para mejorar el embotellado, se introducen fluidos de silicona (tipo PMS-200A, AF-2K, etc.). El bate de los esmaltes aplicados al cepillo consiste en un 30% (masivo). Solventes activos de ebullición alta, 25-30% de alcohol butílico y xileno del 45-50%. La parte de bate de los esmaltes aplicados por un pulverizador contiene 12.5-16% (masa). Disolventes activos de alta ebullición, 8-12% de disolventes activos de baja ebullición, 35% de alcoholes etilo, butilo o isobutilo y 40-41%. tolueno.

Los pigmentos se administran en Nyutroposnbv disolviendo SBP o en forma de pastas de pigmento obtenidas al dispersar la molino de bolas o con cuentas IA o en la máquina de pintura.

Antes del uso de esmaltes, se diluye: NTS-132K - Solvent 649 a una viscosidad de trabajo 30-60 s por PT-4, y el NC-132P es un solvente 646 a una viscosidad de trabajo 18-20 s. Los esmaltes se aplican en dos capas.

Forman recubrimientos brillantes, resistentes al desgaste y resistentes a la intemperie. Los esmaltes se utilizan para pintar metal pre-cebado por cebadores alquídicos y productos de madera que no requieren acabado decorativo.

Enamel NTS-256 - destinado a la pintura de máquinas de corte de metales. Una suspensión de SCP en una solución de entrada de coloxilina, resina alquídica y plastificantes. El esmalte produce 11 colores. Antes de su uso, se diluye a una viscosidad de trabajo de 22-25 C de acuerdo con el solvente PT-4 646 o 647 en una cantidad de 90-110% de la masa del esmalte.

El esmalte se aplica por el agua de los trucos en la capa de cebador de GF-021 o GF-0163 o el cebador sujeto a agua de PF-OZZZ en tres capas. La primera y la segunda capa se seca durante 10-15 minutos, la tercera capa está dentro de las 2 horas.

El esmalte forma un recubrimiento brillante con buenas propiedades físicas, que se basa en los efectos de los fluidos de enfriamiento alcalino (triethieolamia, emulsión alcalina, etc.) y gasolina.

Emale NTS-262 es una suspensión de negro de carbón en una solución de coloxilina, una resina alquídica y plastificantes. El esmalte se obtiene disolviendo el SVP de negro de carbón en Nitrosnov.

Hasta la viscosidad de trabajo 25-30 C por PT-4, el esmalte se diluye con solvente 646 y se aplica mediante el boceto del cebador alquídico en tres capas con un secado intermedio durante 10 a 20 minutos y el secador final en 18-22 "C durante 1 hora. El esmalte después del secado forma un recubrimiento brillante con un espesor de 45-60 μm. El recubrimiento se puede moler y pulir con pieles impermeables y pastas de pulido. El esmalte se usa para colorear las cabezas de la máquina de coser.

La Puttone NZ-0043 es una masa similar a la pasta que consiste en una mezcla de pigmentos, rellenos y sustancias tixotrópicas con nitro. La composición aproximada de la masilla [en% (en masa)] es la siguiente: el temperamento de zinc "13.5-14, talco 27-28, tiza - 15-15.5, aditivo thixotrópico - 1.5, nitroshanov - 41-43. La masilla se obtiene al dispersar pigmentos y rellenos del molino de bissing de tipo pesado o en un molino de bolas. El propósito principal es alinear las superficies de hierro fundido de las máquinas.

Puttailing con metal o espátulas de caucho es posible tanto sólido en toda la superficie de la máquina y local. PUTTY aplica una capa con un espesor de hasta 1 mm; Después de secar durante 4 horas a 18-220C o durante 1 hora a 60-700C, la capa de masilla está sujeta a molienda seca o húmeda.

Después de la renovación de la máquina y surge la pregunta, que y cómo pintarla. Varias demandas se hacen al color de la máquina:

1. Protección de la superficie de la máquina de la corrosión (humedad, diferencias de temperatura)
2. Resistencia mecánica de exposición (arañazos, abrasión, fichas, grietas)
3. Resistencia a la exposición química (secado de aceite, refrigerante)
4. Preservación vista externa Recubrimiento de pintura y barniz durante todo el período de operación.

Etapas de trabajo en coloración.

Para la pintura de la superficie de metal, es deseable aplicar un sistema de tres capas, y un mejor recubrimiento de cuatro capas:

1. Capa de cebador adhesivo - debe ser caído y elástico, contenga una resina suave con alta adherencia;
2. Shpaklevka - Sin aplicar masilla, es imposible obtener una superficie impecable, suave y brillante del color del metal;
3. Capa de cebador - la capa de imprimación debe comunicarse de color de color y, por lo tanto, contener un número suficiente de figonámetros bien;
4. Recubrimiento, pintura - La capa de recubrimiento proporciona todo el recubrimiento de una superficie impecable.

Si es necesario, tiene que aplicar más de cuatro capas de recubrimientos, es decir, algunas de las cuatro capas deben aplicarse varias veces. Una costura, a excepción de la masilla normal, se usa para ser utilizada para ser enderezada, que se aplica a áreas separadas del producto manchado con defectos superficiales fuertes.

Todo el trabajo en la tinción en la superficie de las máquinas se reduce a la siguiente secuencia:

• Preparación de la superficie de la máquina - Limpieza de suciedad, óxido, pintura vieja. aplicando la imprimación y la masilla, la alineación de la superficie;
• Pintura - aplicando pinturas en la superficie preparada;
• Secado de la superficie pintada.

1. Preparación de la superficie de la máquina para pintar.

Limpieza de la superficie de la suciedad, el óxido, la pintura vieja.

La limpieza de la superficie metálica es necesaria para mejorar la adhesión de las propiedades de pintura y corrosión de la superficie pintada.

La superficie debe limpiarse de la pintura antigua, que, si no se elimina, es posible que no le dé una pintura fresca a la superficie de la manera más eficiente posible.

Para eliminar la suciedad, el óxido, la pintura antigua de la superficie de las máquinas hay varias maneras:

• Mecánico - limpieza con Shabra, cepillos de alambre, pieles o con una máquina de arena;
• Químico - remoción de la antigua pintura de lavado con espíritu blanco, trementina, acetona, etc. o solución de alimentación de álcali 5-10% a una temperatura de 80-90 ° C, seguido de agua de lavado;
• Térmico - Eliminación de pintura con una llama de lámpara de soldadura y otros medios.

La mejor manera de limpiar la superficie de la máquina de corrosión es la chorro de arena o la chorro de tiro. La limpieza está mucho facilitada, también aplicando las herramientas eléctricas.

Primer, masilla y alineación de la superficie de la máquina.

Después de limpiar la superficie de la máquina, es necesario desengrasar tanto la imprimación. La capa del suelo protege la superficie de la corrosión y, lo que es más importante, debe contener una resina con alta adherencia, morir y elásticas. El cebador es producido por un cepillo manualmente, con un pulverizador o una inmersión, si los detalles son pequeños.

Un cebador epoxi de 2 componentes con un alto contenido de aditivos anticorrosivos se ha comprobado bien: SG64. Las propiedades espesótrópicas proporcionan una baja viscosidad durante la pulverización y la "configuración" rápida con una superficie, sin la propagación, y la alta adherencia al metal y el refugio le permiten crear un recubrimiento sólido uniforme. Este suelo protege efectivamente las superficies de trabajo de las máquinas de corrosión, así como de la exposición química y la humedad excesiva. En un par con SG64, puede usar esmalte homogéneo o estructural en base a acrílico y poliuretano de la serie PD.

La superficie cebada se desengrasa nuevamente y se apaga para alinearla y mejorar la apariencia del recubrimiento. El grosor de la capa espaciadora no debe exceder los 2 mm. Spaklyka se aplica a la superficie con goma, metal o espátulas de madera.

Uno de los nuevos productos en esta área es automotriz. pantano con endurecimiento de fibra de vidrio, Especialmente conveniente para llenar grandes abolladuras.

Después de secar la masilla, se pule a fondo, pulida hasta la suavización de todas las irregularidades con la ayuda del número de piel 80-100, y el skurt final-pimpe o impermeable. La molienda está muy facilitada por el uso activo de las herramientas eléctricas.

Antes de que el color sea desengrasado (antisilicona o desengrasante), se eliminan el polvo, el aceite, la grasa.

2. Máquina de tinción

Las máquinas de pintura se pueden dejar de desmontar y ensamblarse. Si necesita apretar los nodos individuales, entonces generalmente se retiran de la máquina, y luego, después de la pintura, se retrasan.

Por lo general, para un mejor color, debe secar y pintar cada parte, que está en el dispositivo de máquina, ya que el funcionamiento normal posterior de la máquina en funcionamiento depende de cada parte.

Las superficies están pintadas solo limpias y suaves. Puedes pintar con pulverización o cepillo. Por lo general, la pintura Antes de aplicar en el producto se filtra a través de un tamiz metálico con 1600-2400 orificios por 1 cm2. La capa repetida de pintura se puede aplicar solo después de la capa anterior de secado, dando a la máquina una apariencia hermosa.

Las normales domésticas activas para el color de las máquinas metalúrgicas se proporcionan básicamente solo dos colores, gris y verde. Otros colores disponibles en las normales están diseñados para colorear de equipos de advertencia de señal y otros departamentos de diseño artístico de equipos desarrollados propuestas para ampliar el rango de colores para el color de las superficies exteriores de las máquinas de trabajo metalúrgico.

Selección de pintura

Para resolver una protección integral y mejora de la apariencia de la superficie de las máquinas herramienta, se han desarrollado pinturas especiales, por ejemplo:

• Polimeron - Uretteo Metal Special Metal + Fosfógrado - Tierra de fosfato de secado rápido para metal;
• PD-39. - Pintura estructural de poliuretano de una sola capa basada en acrílico;
• PD-48. - Pintura estructural de poliuretano a base de poliuretano acrílico.

No es mala alternativa a pinturas especiales - embalaje acrílico de coche y suelo epoxi de dos componentes. Las pinturas de automóviles se crearon originalmente para condiciones desfavorables.

Para obtener una superficie de alta calidad, es mejor usar un pulverizador sin aire (eléctrico) o con un compresor. Sin embargo, también es posible una forma manual de colorear. Sin embargo, la mayoría de las veces, se gasta la calidad y más tiempo.

Es conveniente usar pinturas aerosol. Se aplican fácilmente, proporcionan un alto rendimiento en color, y también permiten pintar. colores diferentes Y no requieren el uso de equipos de pintura adicional.

En las tiendas automotrices, también puedes elegir muchos. materiales auxiliares, Cintas de protección, medios para eliminar flujos, ropa protectora especial.

3. Secado

El secado se hace a más. altas temperaturas aire que en el momento de la tinción, preferiblemente en la cámara de secado, luego la pintura se mantendrá en las estructuras metálicas la mejor manera. Pero puedes usar calentadores infrarrojos.

4. GOST 22133-86

Para equipos de pintura en entornos industriales, es necesario adherirse a los requisitos. GOST 22133-86 Recubrimientos de pintura de corte de metal, herrería-prensas, fundición y equipo de carpintería. Requerimientos generales y GOST 9.032. Recubrimientos de pintura. Grupos, requerimientos técnicos y notación.

El estándar se aplica a pintar un corte de metal, forja, prensas, fundiciones y equipos de carpintería, incluidos complejos tecnológicos robóticos, establece requerimientos generales, color, textura y clases de pintura.

Se recomiendan los siguientes colores gamma: verde, verde claro, gris, azul, azul-azul, crema oscura, luz de crema. Los colores anteriores no pueden servir como un color estándar o estándar. Cada tipo de máquina requiere un enfoque creativo individual. En las páginas de la revista "Estética técnica" se presta mucha atención a la cultura de producción estética, especialmente en el enfoque científico del color del equipo y las premisas de los talleres.

Lista de esmaltes aplicados para máquinas de pintura según GOST 22133-86

Hoy en día, las máquinas se utilizan ampliamente al realizar muchas operaciones. Cuando se requieren máquinas de pintura, instruya dicho trabajo a continuación solo por especialistas calificados que responderán al cumplimiento. NTV-Energo Antikor ofrece servicios de pintura. especies diferentes Máquinas en términos favorables.

Pintura profesional

En el caso de dicho equipo, ambas máquinas tienen una tarea de garantizar la protección efectiva de las superficies metálicas de la aparición de la corrosión. Es posible lograrlo junto con los tipos de pintura seleccionados competentes y el cumplimiento de la tecnología de tinción.

Al ordenar los servicios de pintura de equipos en una empresa especializada, los clientes reciben un trabajo de realización cualitativamente. Esto asegura una excelente protección contra la corrosión, que contribuye a un aumento significativo en la vida útil de la máquina en sí. Por lo tanto, todos los costos materiales requeridos para ordenar el servicio se convierten en una inversión rentable debido al logro de la durabilidad del equipo.

Beneficios

NTV-ERGO ANTKOR ofrece condiciones favorables para los servicios de pedidos. Éstas incluyen:

• Disponibilidad de tarifas que contribuyen a bajos costos a los clientes.
• Atraer el trabajo de especialistas calificados, el uso de todos los equipos y herramientas modernos requeridos le permite hacer frente a las tareas.
• Los empleados con experiencia están perfectamente afrontar a pintar diferentes tipos de máquinas, lo que proporciona poco tiempo para los clientes un resultado de calidad.

No es menos importante que se utilicen en el desempeño del trabajo, los materiales modernos y de alta calidad, que son seleccionados de manera competente por los empleados en cada caso. Al realizar pedidos de servicios, los clientes pueden obtener asesoramiento profesional de expertos en todos los problemas.

Después de que la máquina haya sido desensamblada, el tiempo fue adecuado. Después de examinar la superficie de sus detalles, quedó claro que se debe eliminar el recubrimiento de pintura existente. Por supuesto, puede pintar, pero, pero, lo más probable, la pintura antigua se dispersará y no quisiera hacer el doble trabajo. Intenté quitar la pintura con la máquina de arena que se conecta a la herkera, pero todo es una tontería. No golpea esta pintura burguesa pribruda de la URSS. Eventualmente fue por herramienta especial Para lavar la pintura vieja. Tomé nuestro, apoyaremos a nuestros fabricantes, y en uno y probaremos esta herramienta.

Te lo digo, la cosa está torcida. La pintura en una capa aumenta casi inmediatamente después de aplicar (específicamente en este caso). Sobre la piel sin protección en general, está en silencio, ella se quema silenciosamente las manos incluso a través de los guantes de goma, por lo que es necesario trabajar estrictamente en vasos y buenos guantes de goma. Algunos detalles de la máquina se pintaron en tres capas, por lo que no fue posible minimizar la pintura, y donde había un revestimiento en una capa, como ya se dijo, no había problemas en absoluto. Para simplificar el trabajo en la eliminación de la pintura, usó el fregadero de alta presión, en un par con un lavado, funcionan enormemente. Lo hacemos así: aplicamos un medio para la pintura que desea eliminar, y lo deje todo durante treinta minutos. Treinta minutos más tarde, llegamos y el fregadero de alta presión eliminó el recubrimiento cubierto. Si hay lugares que no fueron sucumbidos, entonces repetimos el procedimiento. En mi caso, absolutamente completamente se mudó de la tercera vez. Detalles lavados. Debido al agua en la superficie de la chaqueta de hierro fundido, apareció un óxido de óxido ligero. Se eliminó fácilmente con un solvente.

Cuadro. Los elementos masivos de la máquina decidieron pintar en verde brillante, y algunos pequeños detalles y control de control pintados en negro.

Reemplacé todo el sujetador. Al ensamblar, usaré hardware de acero inoxidable. Hay pensamientos para un poco modernizando la abuela delantera, pero un poco más tarde. Si no funciona, recopilaré en el personal.

Los cambios en el diseño de la parte posterior de fondo todavía no planean. Lo único que tendrá que reemplazar este pin PINTH PIN y la guía piloto PIN, también se instala tornillo. El pasador del pasador de presión debe cambiarse debido al hilo torturado, ya se ha vuelto inutilizable.

Acerca de la recopilación y finalización de cada uno de los nodos dirá en los siguientes artículos.

Artículos sobre la restauración de la máquina.