Vise: radimo sami - opcije i sorte, dijagrami, implementacija. Domaći škripac za klupu: video, fotografija, crteži Nacrti škripca od šperploče "uradi sam"

U prostranstvima Runeta možete pronaći izjave poput: "Pravi majstor čini porok samo sam." Nije teško zamisliti što će na ovo reći pravi majstor. Bez obzira radi li se o amateru ili profesionalcu koji živi od vlastitog rada, dobro zna koji je alat i opremu najbolje kupiti i što se od toga isplati sam napraviti. Međutim, postoje trenuci kada ima smisla sami napraviti porok. Na primjer, za vikendicu (one kupljene tamo uzalud stoje besposlene preko zime, a mogu se i ukrasti), kad radim na cesti i/ili povremeno (došao sam u posjet rodbini, tražili su pomoć, ali su uopće nisu zanatlije). Nažalost, s obzirom na trenutnu situaciju s alatom, postoji i jedna okolnost koja vas navodi na razmišljanje: ne biste li ipak trebali sami izraditi škripac?

Lijevano željezo i čelik

Dijelovi okvira i stezaljka škripca trebaju biti izrađeni od konstrukcijskog lijevanog željeza - vrlo slabo hrđa, tvrd je i žilav, ima nizak TEC (koeficijent toplinske ekspanzije), ali što je najvažnije, praktički nije podložan zamor metala. Stegovi od lijevanog željeza traju ne desetljećima nego stoljećima. Budući da je "snaga cijelog lanca određena njegovom najslabijom karikom", čeljusti škripca i par vodeći vijak-matica izrađeni su od alatnog čelika različitih kvaliteta. Jednostavna konstrukcija je previše plastična, ima jaku tendenciju zavarivanja i lako hrđa. Stoga ostavite domaće škripce poput onih na sl. ispod, nije preporučljivo provesti zimu u dachi - oni mogu postati potpuno neupotrebljivi tijekom zime.

Ali to nije bit problema. Problem je što sada čeljusti stega kupljenih po razumnoj cijeni često puknu tijekom prvog stezanja; U najboljem slučaju, uz redovitu upotrebu, škripac će trajati šest mjeseci do godinu dana. Pregledom loma pokazalo se da su izrađeni od jednostavnog sivog lijeva. Noge se ne lome, ovako se trkaći par istroši - navoj je uobičajenog trokutastog profila (vidi dolje), a čelik, čini se, nije bolji od St44. A cijene za certificirane škripce s punim specifikacijama i garancijom... da ne pričamo o tužnim stvarima, radije se prisjetimo nečeg dobrog iz prošlosti. Kao rezultat toga, postavlja se pitanje: ne isplati li se sami napraviti porok kod kuće? Da ne spominjemo slučaj kada trebate stegnuti obradak, a nema stega nadohvat ruke. Neće ispasti bolje, ali će barem koštati manje. Ili besplatno, ako u smeću ima odgovarajućih ostataka metalnih profila, pogledajte, na primjer, zaplet:

Video: domaći škripac u pola dana od starog željeza


Primitiv od drvenog bloka

Većina operacija obrade materijala zahtijeva osiguranje izratka, a vlastite ruke i noge nikako nisu najprikladniji uređaj za to. Stoga, počnimo s škripcem od drvenog bloka. Za njihovu izradu trebat će vam 4+ sto četvornih čavala ili 150-200 mm i sjekira. Ni pila za paranje ne bi škodila, ako je imate. Pogled na takvu napravu kod suvremenog čovjeka izazvat će ili smijeh ili užas, ali preci iz kamenog doba pustili bi suzu nježnosti nad njom - škripac izrađen od drvenog bloka prilično pouzdano drži izratke nepravilnog oblika od gotovo bilo kojeg materijala.

Kako napraviti škripac od drvenog bloka prikazano je na slici:

Komad trupca/cjepanice od dobrog ravnog drva rascijepi se (prepili) kako je prikazano lijevo na slici; iskrivljeni čip može se grubo podrezati na ravninu. Fiksna čeljust i potisna peta pričvršćeni su za "okvir" čavlima; stari su ih pričvrstili oštrim komadima tvrdog drva. Čavli se zabijaju koso tako da ih sila stezanja povlači, a ne savija.

Pomična čeljust slobodno klizi po krevetu. Stezaljka – klin; klin se može opšiti na kraju grane ili njih par. Potrebna je određena vještina za pravilno podrezivanje klinova: preoštar će nagnuti pokretnu čeljust na obradak, a previše tup će je (čeljust) gurnuti prema gore. Ali stegnuti obradak, zbog elastičnosti i viskoznosti drva, drži prilično sigurno. Toliko siguran da morate izbiti klin kako biste oslobodili obradak.

Bilješka: Dugi obradaci mogu se fiksirati s parom ili više istih škripaca.

Što očekivati ​​od domaćeg

Opisani uređaj je, naravno, privremen - svi njegovi dijelovi se vrlo brzo smoče, čak i ako stablo gnječi stablo. Stoga, prvo se pozabavimo pitanjem: koje bi domaće škripce trebalo napraviti?

U tehnici se upotrebljava bezbroj raznih steznih naprava raznih vrsta; patenata za njih broji se u tisućama i desecima tisuća. Ima smisla sami izraditi škripce, prije svega one najčešće korištene. Drugo, ne zahtijevaju posebne materijale, proizvodnu opremu ili složene tehnologije za proizvodnju.

Obični škripac za stol (stavka 1 na slici) morat će se napraviti nerotirajućim. U suprotnom, morat ćete potražiti ili gotov par vrat-suknja (vidi dolje), koji se također može ukloniti tijekom montaže zavarivanjem, ili mogućnost korištenja stroja za oblikovanje (jednostavno - oblikovanje). Od kojih je ostalo vrlo malo u pogonu, radno i energetski intenzivna obrada oblikovanja sve se više zamjenjuje preciznim lijevanjem, štancanjem i robotima.

Bilješka: u stroju za oblikovanje, obradak je stegnut nepomično, a rezač, rotirajući, kreće se duž uzdužne i poprečne osi. Kod tokarilica za rezanje vijaka i rotacijskih tokarilica izradak je stegnut u rotacijskom vretenu (na rotacijskom stolu kod rotacijskog stroja), a glodalo se giba u uzdužno-poprečnoj (kod tokarilice) ili u okomito-poprečnoj ravnini. Nije vam palo na pamet razmišljati o tome kako se tokare prirubnice/grlovi zakrivljenih lijevanih cijevi, kućišta centrifugalnih pumpi tipa “puž” itd. dijelovi složene konfiguracije? Na oblikovanje.

Podesive (mobilne) mini škripce, poz. 2 čine se jednostavnijima, ali njihova izrada zahtijeva posebno kvalitetne i shodno tome teško obradive materijale. Činjenica je da je sila stezanja ručnog škripca određena snagom mišića radnika. A poprečni presjek dijelova škripca smanjuje se prema kvadratnom zakonu kako se smanjuju njihove veličine, tj. brzo. Šape se najčešće lome upravo na mini škripcu. Međutim, nije teško sami proširiti njihovu funkcionalnost, pogledajte dolje.

Konvencionalni stolarski škripac, poz. 3, dio su stolarskog radnog stola i bez njega ne rade. No, sljedeće ćemo pogledati kako napraviti Moxon škripac za obradu drva, koji svaki radni stol (uključujući čak i stol) pretvara u gotovo punopravni stolarski radni stol.

Evo što stvarno trebate učiniti sami kućni majstor, dakle ovo je jednoosni strojni škripac (jednostavni fiksni stol) za bušilicu, poz. 4. Mogu se koristiti i samostalno (odvojeno od stroja) za razne poslove. Materijal za alatne strojeve je onaj uobičajeni koji je široko dostupan; Doslovno ništa nije potrebno za proizvodnju strojnog škripca koji nije inferioran u odnosu na markirani.

Stegovi za nakit, ručni (stavka 5) i stolni (stavka 6) su najprikladnije stvari za male precizne radove. Ali nažalost, njihova proizvodnja zahtijeva posebne materijale i opremu, koja je dostupna u svakom općem pogonu za izgradnju strojeva. Kod kuće možete napraviti dobre zamjene za "žablje" poroke, poz. 7, koji su, usput, često uključeni u set stolnih stega za nakit, poz. 8.

Ali s kutnim škripcem (stavka 9) za stezanje dijelova spojenih pod kutom, stvar je, kako kažu, gluha. Moguće je napraviti nešto slično vlastitim rukama (točka 10), ali, prvo, ispada da je vrlo teško osigurati stezanje pod fiksnim kutom od točno 90 stupnjeva, a ako uspijete, onda kut tada brzo “pluta”. Ne vrijedi govoriti o domaćem kutnom škripcu s podesivim kutom stezanja. Isto vrijedi i za 2-3 koordinatne ručne strojne stege (poz. 11-14) i npr. naprave za vezanje mušica (poz. 15), koje više nisu škripci, već visokospecijalizirani stroj.

Bravar

Dizajn ručnog škripca prikazan je na sl. Oblikovana matica vijka je čvrsto pričvršćena u tunelu okvira; također uključuje dršku stezaljke, koja se naziva klizač. Dijelovi tunela i tobogana također su oblikovani (složene konfiguracije) i odgovaraju jedan drugome.

Kao što je već rečeno, morat ćete odustati od rotacije škripca u vodoravnoj ravnini: za to morate obraditi vrat na osnovnoj ploči i suknju na dnu kreveta. Ovo ne zahtijeva ultra-preciznost, ali zahtijeva posebna oprema, vidi gore.

Drugi problem su šape sa spužvama. Šape moraju biti vrlo krute kako stegnuti dio ne bi reagirao, a istovremeno viskozne kako se ne bi slomile. Stoga je najjeftiniji materijal za noge dobrog škripca, zajedno sa stegom i okvirom, konstrukcijski lijevano željezo, ali je slabo obrađen, a stezaljka i okvir su lijevani. Kod kuće ne možete postaviti kupolnu peć ili električnu peć na 1700-1800 stupnjeva, pa zaboravimo na lijevanje željeznih metala.

Međutim, lijevano željezo je također vrlo tvrdo i prilično krhko, pa šape bez čeljusti mogu ili oštetiti dio ili se same raspasti na njemu. Čeljusti izrađene od tvrdog, otpornog na habanje, au isto vrijeme vrlo elastičnog specijalnog čelika rješavaju problem. Od njega bi bilo moguće napraviti sve škripce, ali njihova cijena onda... Niste naišli na stolni škripac po cijeni od... $1 za također 1 mm širine čeljusti? Radi se o potpuno čeličnim, ali treba razmisliti kako od običnog konstrukcijskog čelika napraviti okvir i stegu za škripac, prikladnu barem za povremenu uporabu.

Trčanje u paru

No problemi koji se pojavljuju s tim se čine nepremostivima je s trčanjem par poroka. Čini se da ništa nije komplicirano: vijak s maticom ili rupom s navojem u okviru. Na vratu vijka je strojno izrađen utor; čini se da ga možete odabrati turpijom stezanjem vijka omotanog tankim aluminijem za navoj u steznu glavu bušilica ili bušilica postavljena na stol. U stezaljci (ili u klizaču škripca sastavljenog od pojedinačnih dijelova), vijak je fiksiran pomoću vilice, vidi sl. desno.

Stvar je u tome što svi ti dijelovi moraju preuzeti ogromna opterećenja. Ako se naslonite na gumb silom od cca. 20 kgf (glupost za normalnog odraslog čovjeka), tada će navoj s vratom vijka i protudijelovi zahtijevati više od 120-130 kgf / m². mm. Sveukupno, kako se škripac ne bi brzo istrošio, vijak, matica i vilica moraju biti izrađeni od čelika s čvrstoćom razvlačenja većom od 150 kgf/sq. mm; za konvencionalnu konstrukcijsku nit je manja od 100. A redovita metrička nit trokutastog profila brzo će se naborati ili zalijepiti.

Crteži glavnog vijka stolnog škripca sa širinom čeljusti do 180 mm dati su na slici:

Ovdje je zaobiđena jedna kritična točka: umjesto utora na vratu nalazi se par čahura od običnog čelika. U ovom slučaju, držač vilice također se može napraviti od njega. Dijelovi držača vijaka morat će se povremeno mijenjati, ali to je u redu. Evo kako ga rezati trapezoidni navoj D20? Tražite par za trčanje iz starog poroka? Dakle, s vjerojatnošću od 99,0%, to je "hod" koji je istrošen u njima, a okvir od lijevanog željeza, stezaljka i ploča još uvijek su sasvim prikladni za upotrebu.

Nije sve loše

Vodeći vijak i maticu za njega za nepravilno korištene škripce sa širinom čeljusti do 150 mm možete pronaći u gotovo svim trgovinama željezom, alatom ili građevinama ili na tržnici željeza. Novo, muha nije sjedila. Gdje? Od jedinica za pričvršćivanje dizajniranih za opterećenje od najmanje 450-460 kgf. Ove jedinice su vrlo važne, a čelik koji se koristi za njih je taman, čak i bolje - radni par škripaca, koji se ne koriste intenzivno, bit će prilično izdržljiv i imati pravilan metrički navoj.

Najjeftinija opcija je prstenasto sidro za vješanje sa stropa i zidova. teški lusteri ili višenamjenskih simulatora, gore na sl. ispod. Samo provjerite je li vijak ili lijevan ili je spoj između prstena i grla zavaren (prikazano crvenom strelicom). Sidreni prstenovi dostupni su do M22 s duljinom do 450 mm - napravite škripac kakav želite. Sidreni prsten M12x150 drži opterećenje od 480 kgf, a M16x220 za škripac od 150 mm također je prikladan s rezervom.

Druga opcija, "klasa muhe nije sjela" koštat će više, ali možda po cijeni starog željeza - ako je slomljena. Ovo je uže s kukom i prstenom, prikazano dolje na sl. Naravno, dio s prstenom dolazi u obzir (prikazano zelenom strelicom). Prednost je što ćete odmah imati izvrsnu maticu otpornu na habanje. Nedostatak je kraća duljina i, shodno tome, hod čeljusti škripca: vijci užeta za 200 imaju duljinu navojnih dijelova nešto veću od 100 mm.

Bilješka: neki nedostaci oba - gumb za škripac morat će se svaki put dugo okretati, jer korak standard metrički navoj cca. tri puta manji od posebnog trapezoidnog. Par za trčanje morat će se povremeno podmazati mašću ili drugom mašću - "suhi" škripac s takvim parom za trčanje se čvrsto okreće, ali ne pritiska dobro.

Spužve

Kako radi stega za klupu, dobro poznata čitateljima RuNeta, prikazana je na sl. ispod. Postoji, međutim, greška - sigurnosne matice su također M16. Stražnji, duž vijka, prvo se zavrne i zavari na klin. Zatim se klin sa stražnjom podloškom umetne u stezaljku, koja je u ovom slučaju također klizač ("pokretni dio" na slici); stavlja se prednja podloška, ​​privija se i zavari prednja matica M16, zavari se oko za ručku; ovo je već matica M18. Krevet ("pokretni dio") - kvadratna valovita cijev 120x120x4; klizač je također kvadratna valovita cijev 100x100x3.

Za sada je dobro, ali spužve su također izrađene od profesionalne cijevi. Njihove radne površine su glatke, ali im trebaju valovite, ali to i nije tako loše. Ali problem je u tome što će se čak i uz samo mali pritisak usne nepovratno odvojiti (dodano na sliku). Ruke iznutra ili izvana neće pomoći - sam metal nije prikladan. Čitatelj je možda već pogodio - budući da je problem opisan, postoji izlaz. Čak dva, vidi dolje i dalje. poglavlje.

Bilješka: Prednost stolnih škripaca izrađenih od dijelova valovitih cijevi je njihova niska cijena. Odgovarajući komadi vjerojatno će se naći u svakoj hrpi starog željeza, pogledajte na primjer. video ispod:

Video: domaći škripac od ostataka cijevi

Prvi je također iz RuNeta: šape i čeljusti iz drške alata za tokarenje metala. Na šapama su deblji sjekutići; na spužvama - manje. Ali to, generalno, nije rješenje. Alatni čelik je vrlo težak za obradu. Gotovo sve što se s njim može napraviti u kućnoj radionici je brusilicom odpiliti drške, zavariti čeljusti na noge i sve to zavariti na okvir i stezaljku. Alatni čelik nema gotovo nikakvu otpornost na zavarivanje. Ali također je loše kuhano: gotove noge s čeljustima, kada su zavarene na valovite cijevi, morat će se zagrijati tako da će se okvir / stezaljka pomicati neprihvatljivo. A sada nisu vremena kada su se dotrajali rezači mogli skupljati s tvorničkog otpada, a neispravni kupiti za sitne pare u trgovini." Mladi tehničar" Širenjem elektrolučnog taljenja metala u svijetu, alatni čelik postao je vrijedna sekundarna sirovina, au poduzećima se rabljeni alati za tokarenje broje pojedinačno. Stoga prelazimo na drugi izlaz.

Alatni strojevi

Kao što je gore navedeno, najisplativije je napraviti škripac za stroj vlastitim rukama. Oni uvelike pojednostavljuju rad bušenja, a materijal za škripac stroja prikladan je za gotovo sve dostupne materijale: s kanala pogledajte video:

Video: jednostavan kanalski porok

na šperploču, pogledajte priču:

Video: stolarski škripac od šperploče za bušilicu


I opet spužve

Čvrstoća i stabilnost čeljusti za strojni škripac još je važnija nego za stolni škripac: ako svrdlo (konus, glodalo) izvrne dio iz njih, to može dovesti do ozbiljne ozljede. I tako, vraćamo se na pitanje iznad: od čega su napravljene čeljusti za škripce? Iz kuta od 40x40x4. U ovom slučaju, cijela spužva neće raditi na smicanje, već na savijanje, na što se metal mnogo jače odupire. To je slučaj kada se manje željeza pokaže jačim.

Ali nije prikladan svaki kut iste veličine. Izvučeni i hladno valjani ugao (poz. A i B na donjoj slici) nije prikladan - metal je prilično slab. Čeljusti i kućnih i metalnih i strojnih škripaca moraju biti izrađene od toplo valjanog kuta (poz. B). Prvo, puno je jači. Drugo, raspon njegovih standardnih veličina je širi: ako je debljina prirubnice hladno valjanog kuta opće namjene do 0,1 širine manjeg, tada je za toplo valjani kut do 0,2 b. Odnosno, možete pronaći toplo valjani kut, recimo, 60x60x12 - čeljusti škripca iz njega će biti prilično pouzdane.

Vruće valjani kut lako je prepoznati po vrsti reza: cijeli rub vanjskog kuta uvijek je oštar (prikazano strelicom lijevo na sljedećoj slici), a unutar njega postoji zaobljenje veće od ruba hladno valjani kut. Ako se škripac sastavlja zavarivanjem, dovoljni su i jednaki i nejednaki kutovi. Ako ih sastavljate vijcima, bolje je koristiti nejednaku policu s omjerom širine police (1,5-2)/1 (a/b = 1,5...2/1). U ovom slučaju velika polica postavljena je vodoravno!

Dijagram dizajna domaćeg strojnog škripca iz ugla s vijcima dat je u sredini na sl. s desne strane su crteži njihovog općeg izgleda. Klizač i nosač za stezni vijak savijeni su od čelične trake debljine 1,5 mm. Vijak u njemu može se učvrstiti utorom, jer njegova fiksacija funkcionira samo kada je pomična čeljust uvučena i neznatno opterećena. Na stezaljci, rep vijka leži izravno na spužvi; sam vijak je M16-M20. Za više informacija o domaćim škripcima za strojeve iz kuta pogledajte video:

Video: jednostavan škripac za bušilicu

Poboljšanje mini

Moderne mini škripce ne mogu se mnogo poboljšati, ali ako naiđete ili već imate stare sovjetske (na primjer, poz. A na slici desno):

Njihova funkcionalnost može se značajno proširiti na sljedeći način:

  • Izbušite (pažljivo, ne do kraja!) rašireni dio vijka za namještanje, koji drži steznu ploču za namještanje. Morate bušiti bušilicom s kratkim "bodenjem" dijagonalno s različitih strana.
  • Ploča se uklanja i odvrće se stezni vijak (nemojte izgubiti ni nju ni ploču).
  • U dijelu kanala izbuši se rupa za vijak s istim navojem kao na steznom vijku.
  • Škripac se postavlja na dobiveni stalak i učvršćuje sigurnosnom maticom (poz. B).
  • U steznom vijku, kroz ostatak drške, izbušena je slijepa aksijalna rupa za navoj M2-M3. Ovo nije teško učiniti, jer... U klinu je od drške ostalo stožasto udubljenje.
  • U aksijalnoj rupi izrezan je navoj.
  • Ploča se vraća na mjesto i štiti od ispadanja pomoću vijka sa konusnom glavom (prikazano strelicom u položaju B).
  • Stezni vijak je pohranjen u spremištu, oprostite, spremištu.

Tako dobivamo, ni više ni manje, rotirajući stol za male radove bušenja. Istina, bez kutne pregrade, ali umjesto nje, kutomjer se može pričvrstiti na bazu kanala, a strelica pokazivača može se pričvrstiti na nosač škripca. Rezultirajuća točnost od 1 stupnja dovoljna je za amaterski kućni rad. A ako skinete škripac s baze i vratite stezni vijak na svoje mjesto, mogu se koristiti za svoju izvornu namjenu.

Izrada žabe

Stegovi za nakit u amaterskom radu, kao što je već spomenuto, u većini slučajeva su zamjenjivi žabljim škripcem; Također se mogu stegnuti u običnom škripcu. Najbolje od nje domaća verzija– ako vaša kliješta ili druga kliješta imaju slomljenu dršku, na vrhu sl. Za bušenje čeljusti kliješta morate kupiti spiralnu bušilicu od karbida - obična za metal ih neće prihvatiti.

Domaći škripac "žaba" (bravarske stege s fiksacijom)

Jednostavna zamjena, ako se kliješta još uvijek ne pokvare, škripac od hrastovih ili bukovih šipki, čelični nosač, gornje čeljusti od čeličnog kutnika i spojnice, dolje lijevo na sl. Jača opcija je žaba sa šarke za vrata ili malu staju, dolje desno. Ali morat ćete poraditi na tome koristeći obični škripac. Izradak će možda trebati temperirati zagrijavanjem do crvenog vrućina i zatim polaganim hlađenjem.

Stolarija

Moxon stolarska škripca dizajnirana je za putujuće stolare i tesare. U Europi, SAD-u i Kanadi ovo je prilično tražena specijalnost: s obzirom na tamošnje cijene drvene građe, mnogi kupci zahtijevaju da majstor radi s njima lokalno i da vlasniku ostavi i najmanje ostatke, čak i piljevinu i strugotine. Par Moxon škripaca, koji omogućavaju rad s dugim materijalima, može se nositi u prtljažniku automobila, na biciklu, na skuteru ili u torbi. Nalaz su odmah cijenili amateri - Moxonov škripac omogućuje vam brzo i reverzibilno pretvaranje bilo kojeg više ili manje izdržljivog stola u stolarski radni stol.

Izgled i način pričvršćivanja Moxon mobilnog stolarskog škripca prikazani su lijevo i u sredini na sl. Desno je naprava za njihovu amatersku verziju za čvrsto pričvršćivanje na stol.

Moxon škripac iznjedrio je mnoge modifikacije. Nacrti jednog od njih, vrlo jednostavnog i praktičnog stolarskog škripca napravljenog od samo 3 daske i para stezaljki, prikazani su na sl. Unaprijediti. Istina, zapravo će vam trebati još 2 kratke stege za pričvršćivanje škripca na stol. Dodatne 4 stezaljke (također ne baš jeftino zadovoljstvo ovih dana) mogu biti skupe za amatera. Ali za pojedinačnog stolara koji radi po pozivu, takav škripac je božji dar; rastavljenog, možete ga nositi sa sobom u običnoj putnoj torbi.

Škripac je neizostavan uređaj za razne poslove.

Novi alat Skupo je, a trebaju vam i drugačiji poroci. Pogledajmo metode proizvodnje stezni uređaj vlastitim rukama.

Stolni škripac od valovite cijevi

Da biste napravili pouzdanu stegu za stol, trebate Stroj za zavarivanje i sljedeće komponente:

  1. Nekoliko dijelova profesionalne cijevi različite veličine.
  2. Svornjak od kaljenog čelika s grubim navojem.
  3. Matice dvostruke visine.

Na slici je prikazan nacrt škripca za radni stol. Ovo je univerzalna opcija, moguće su promjene u dizajnu, ovisno o vašim zadacima.

Postupak izrade

Na cijevi veći promjer(tijelo) nosači su zavareni odozdo. Zavaren je sa stražnje strane stražnji zid(prirubnica) od čelika 3-5 mm. U središtu je izbušena rupa i zavarena je radna matica. Stražnja čeljust je zavarena na vrhu, nasuprot prednjem nosaču.

Na kraju unutarnje pomične cijevi zavarena je prednja prirubnica od čelika debljine 3-5 mm. U njega je umetnut klin sa zavarenim sigurnosnim maticama. Potisne podloške moraju biti ugrađene na obje strane prirubnice. Ušica je zavarena na prednji kraj klina za gumb. Prednja čeljust je pričvršćena na vrh pomične cijevi.

VAŽNO! Razmak između tijela i pokretne cijevi ne može se bojati. Tamo bi trebalo biti masti. Isto mazivo se nanosi na navoje klina.

Za pouzdanost, metalne ploče od kaljenog čelika mogu se pričvrstiti na čeljusti, na primjer, držači alata za tokarenje, s urezima napravljenim turpijom.
Domaći škripac za klupu, prikazan na fotografiji:

Stolarski škripac za radni sto

Za obradu drveni proizvodi potrebna vam je pouzdana stezaljka. Postoji tvornička verzija škripca integriranog u stolarski radni stol.

Lako je napraviti takav uređaj sami. Pogledajmo tipični crtež:

Spužve se izrađuju od mekog, plastičnog drva, poput bora. Materijal koji je pretvrd ostavit će tragove na izratku. Fiksni dio je pričvršćen za radni stol.

Stolarski škripac za radni stol, crteži, dijagrami i postupci montaže, uradi sam. Prikazani dizajn škripca sastoji se od tri komponente.

FIKSNI NOSAČ

Potpora je pričvršćena na stolarski radni stol, izrađen je u obliku kvadrata čije su stranice međusobno spojene u klin. Nosač možete pričvrstiti na radni stol s vijcima, klinovima ili drugim spojnim elementima koji će osigurati pouzdana veza.
Nosač je izrađen od hrastovine ili šperploče.
Navoj za ugradnju vijka može se rezati izravno u drvo, ako nije potreban jak pritisak na obradak, inače malo kompliciramo dizajn nosača umetanjem u njega metalnog umetka s navojem, čvrsto pričvršćenog u drvo.

MEHANIZAM ZA PREŠANJE

Sastoji se od sljedećih dijelova:

1. Tlačni disk.
2. Posebna metalna podloška.
3. Ručka za okretanje vijaka.
4. Vijak.
5. Vijak M6x12.
6. Opružna podloška 6.
7. Povećana podloška A 6.

Specijalni (tlačni) metalni perač može se spojiti na drveni tlačni disk:

Korištenje ljepila
pomoću vijaka za drvo s upuštenom glavom (prvo izbušimo tri prolazne rupe za vijke u metalnoj podlošci na jednakoj udaljenosti jedna od druge, izbušimo skošenja u rupama, skošenja trebaju osigurati da glave vijaka naliježu u ravnini)

MJERILA BAKA

Postavlja raspon rada pokretnog mehanizma. Na primjer, ako je debljina grede 100 (mm), a debljina tlačnog diska 20 (mm), tada se radni raspon stolarske škripca određuje formulom:

Tr = Tb – Td

tr– najveća debljina dijela koji se može stegnuti u škripcu
TBC– debljina mjerne šipke
Td– debljina tlačnog diska

Tr = 100 – 20 = 80(mm)

U vašoj kućnoj radionici mora biti mjesta za radni stol. Izrada stolarskog škripca vlastitim rukama nije nimalo teška. Ručno izrađeni zanati uvijek su ugodni za oko. S ovim jednostavnim alatom možete raditi s raznim drvenim proizvodima i rezbariti drvo. Možete bez stolarskog škripca stezanjem obradaka u stezaljke ili polaganjem na radni stol, ali to je nezgodno. Obrada kraja izratka ne može se obaviti bez stolarskog škripca, a stezaljke jednostavno nisu prikladne. Metal ostavlja tragove na drvu; alat, ako skoči s obratka, može se oštetiti stezaljkama. Dakle, ne možete bez takvog alata u radionici, a ne morate ga kupiti u trgovini, možete to učiniti sami.

Stolarski škripac je dizajniran za stezanje proizvoda tijekom rada.

Stolarski škripac sastoji se od tijela s pomičnom pločom, koja se pomiče pomoću dvije vodilice. Sam mehanizam je fiksiran na radni stol pomoću metalnih spojnica. Čeljusti škripca imaju mogućnost pričvršćivanja drvenih, plastičnih ili metalnih ploča. Oni su potrebni za zaštitu obratka od oštećenja tijekom obrade i stezanja. Ne možete bez slojeva kada radite s mekim drvetom.

Za fiksiranje obradaka (rijetko manjih od 20 cm) ugrađen je opružni mehanizam za brzo stezanje, jer bez njega, ako koristite vijčanu stezaljku, morat ćete predugo okretati mehanizam za pomicanje čeljusti. Nakon brzog postavljanja čeljusti, vrši se konačna fiksacija vijkom s posebnim navojem. Na radni stol se pričvršćuju vijcima.

Pročitajte također:

Za domaći stolarski škripac potreban je navojni klin s navojem od 20 mm i duljinom rezanja od 150 mm. Takvu iglu možete potražiti u dućanu sportske opreme ili je naručiti kod tokara u bravarskoj radionici. Njegove niti su vrlo jake i mogu izdržati značajna opterećenja. Što je vijak dulji, to se čeljusti škripca mogu raširiti. Za navedene veličine mogu biti razmaknuti na udaljenosti od oko 80 mm.

Trebat će vam ispravni klinovi. Pokušajte ih potražiti u trgovini hardvera na odjelu hardvera ili među starim predmetima i strukturama. Za predloženi dizajn stolarske tise uzeti su klinovi s ogledala mopeda i njegovi pričvršćivači. Da biste napravili stolarski škripac, možete uzeti klinove s ogledala na mopedu. Savijeni su, ali nekoliko udaraca čekićem po nakovnju će ih ispraviti.

Za pričvršćivanje ručke potrebno je napraviti utor u dugačkoj glavi vijka. Ako ručka ne odgovara, može se jednostavno obraditi do željene širine rupe pomoću turpije.

Ručka izrađena od vijka s prstenom na mjestu glave dobro je prikladna za okretanje steznog vijka.

Spužve su oblikovane od dvije daske. Jedna od njih bit će stacionarna, izrađena od borove daske i postavljena na radni stol, a druga čeljust škripca bit će daska dimenzija 20x18x500 mm. Veća veličina je duljina.

U svakoj ploči se izbuši rupa u koju će se umetnuti vijak pomoću svrdla odgovarajućeg promjera. Za svornjake trebat će vam svrdlo od 10 mm; njime probušite sve ploče odjednom. Kako ne bi poremetili mjesto rupa, prikladno ih je spojiti čavlima, koji se zatim pažljivo izvlače.

Nakon toga možete staviti klinove i vijak u izbušene rupe, postaviti podlošku i maticu.

Nisu svi obradci jednako veliki, pa da biste mogli obraditi kraće izratke, morate napraviti klinove koji se mogu premjestiti, au obje ploče postoje 2 dodatne rupe bliže steznom vijku.

Možete odabrati veće vijke, tako će vaša stolarska škripac postati univerzalna. Bit će moguće stezati i obrađivati ​​dugačke izratke, raditi sa stranicama dasaka itd.

Nije teško napraviti pouzdane i jednostavne škripce vlastitim rukama. Potreba za tim može biti uzrokovana ne samo željom da se uštedi na kupnji serijskog modela, već i potrebom korištenja steznog uređaja koji će omogućiti učinkovitije rješavanje zadataka koji su mu dodijeljeni.

Serijski modeli škripaca, iako su univerzalni, nisu uvijek u mogućnosti pružiti visoku preciznost u fiksiranju dijelova, prilično su glomazni i imaju značajnu težinu.

Domaći škripci, koji se prvenstveno koriste u kućnoj radionici, mogu se učiniti prikladnijim za obavljanje određenih tehnoloških operacija, a time i učinkovitijim i praktičnijim.

Domaći škripci za klupe mogu se malo razlikovati od tvorničkih, kako u izgled, iu pogledu pouzdanosti

Svaka osoba koja provodi puno vremena u svojoj kućnoj radionici potvrdit će da je prilično teško bez takvog uređaja kao škripca. Bez steznog uređaja teško je izvoditi razne operacije s dijelovima od metala, drva i plastike. Upotreba škripca jamči ne samo visoku točnost i učinkovitost operacija bušenja, glodanja itd., već i sigurnost operatera stroja. Ako nema želje ili prilike za kupnju serijskog modela takvog uređaja, onda je sasvim moguće napraviti škripac vlastitim rukama, trošeći vrlo malo vremena i truda na to.

Domaći škripac za klupu: opcija br. 1

Od njih možete sami napraviti izvrsne čvrste stege za klupe profilne cijevi. Ispod je detaljne upute u formatu izbora fotografija, dopunjeno detaljan video. Nažalost. video uključen Engleski jezik, ali to vjerojatno neće spriječiti kompetentnog majstora da razumije bit procesa.

Dijelovi škripca iz profila Pokretne matice Pričvršćivanje pokretnih matica na bazu škripca
Uvrtanje vodećeg vijka Maksimalno otvaranje škripca Škripac je montiran, preostaje samo lakiranje
Lakiranje pokretnog dijela Lakiranje fiksnog dijela Škripac je spreman za rad

Upute za izradu škripca: opcija br. 2

Domaći poroci ne zahtijevaju složene dizajne i izračune. Možete koristiti brojne fotografije i crteže takvih uređaja koje je lako pronaći na Internetu. Vrlo jednostavno, ali u isto vrijeme vrlo učinkovit dizajn stvoren na temelju metalnih cijevi.

Kao što je poznato, cijevi koje se koriste za ugradnju vodovoda i plinovoda proizvode se na takav način da proizvod određenog promjera čvrsto pristaje u cijev sljedeće standardne veličine. Upravo ova značajka cijevi omogućuje im da se koriste za takav uređaj kao što je domaći škripac. Vizualni crtež, fotografije i opisi procesa izrade pomoći će vam da sami napravite ovaj škripac.

Strukturni elementi koji će činiti domaći škripac su:

  • segment linije metalna cijev, koji će djelovati kao unutarnji pokretni dio uređaja;
  • komad metalne cijevi sljedeće standardne veličine, koji će služiti kao vanjski fiksni dio;
  • navojna matica s promjerom navoja M16;
  • vodeći vijak s promjerom navoja M16;
  • gumb kroz koji će se rotirati vodeći vijak;
  • prednji i stražnji nosači, zbog kojih će stacionarna cijev biti pričvršćena na bazu;
  • komadi pravokutne cijevi (buduće stezne čeljusti škripca);
  • dvije sigurnosne matice s promjerom navoja M16 i M18.

Dva glavna dijela škripca (pokretni i fiksni)

Da biste napravili takav škripac vlastitim rukama, započinjete zavarivanjem prirubnice na kraj dijela cijevi većeg promjera, koja će djelovati kao nepomični element. Matica s navojem M16 mora biti zavarena u središnju rupu prirubnice. Na kraju dijela pomične cijevi manjeg promjera zavarena je i prirubnica sa središnjom rupom u koju će se provući vodeći vijak.

Na određenoj udaljenosti od ruba glavnog vijka, na njega je zavarena matica M18 (postat će element za pričvršćivanje). Nakon toga treba provući kraj glavnog vijka na koji je zavarena matica unutarnji dio pokretnu cijev i umetnite je u otvor na prirubnici. U tom slučaju, matica bi trebala pritisnuti prirubnicu s unutarnje strane.

Na kraju vodećeg vijka koji strši iz vani prirubnicu, staviti podlošku i zavrnuti maticu M16, koja je zatim zavarena na vijak. Između unutarnje matice i površine prirubnice također je potrebno postaviti podlošku, koja je neophodna za smanjenje sile trenja. Da biste pravilno izveli ovu fazu izrade domaćeg škripca, bolje je usredotočiti se na odgovarajući video.

Nakon što je sklop pokretnog škripca sastavljen, potrebno ga je umetnuti u fiksnu cijev većeg promjera i zavrnuti drugi kraj glavnog vijka u maticu druge prirubnice. Za spajanje glavnog vijka s gumbom, na njegov kraj koji strši sa strane pomične cijevi može se zavariti matica ili podložna pločica u čije rupe će se gumb umetnuti.

Stezne čeljusti takvog škripca mogu biti izrađene od dijelova pravokutnih cijevi, koje su zavarene na pokretne i fiksne dijelove. Kako bi se konstrukciji dala stabilnost, dva nosača su zavarena na dno fiksne cijevi, za koje se mogu koristiti uglovi ili pravokutne cijevi.

Unutarnja cijev se također može okretati tijekom rotacije vodećeg vijka, što čini korištenje takvog škripca vrlo nezgodnim. Da se to ne dogodi, u gornjem dijelu nepomične cijevi može se napraviti uzdužni utor, au pomičnoj cijevi se može uvrnuti vijak za zaključavanje koji će se pomicati duž ovog utora i spriječiti okretanje pomičnog dijela.

Mnoge fotografije kućnih škripaca sličnog dizajna prikazuju uređaje čiji su pokretni i fiksni dijelovi izrađeni od kvadratnih ili pravokutnih cijevi. Upotrebom takvih cijevi također se izbjegava rotacija pokretnog dijela škripca.

Visak opisanog dizajna, čiji je autor V. Legostaev, pouzdan je i učinkovit stezni uređaj, jednostavan za održavanje i popravak, što ga čini vrlo popularnim među domaćim majstorima.

Kako napraviti vlastiti stolarski škripac

Gotovo svaki domaći obrtnik mora se baviti obradom drvenih proizvoda. Potreba za takvom obradom može biti povezana i s proizvodnjom raznih drvenih konstrukcija i s popravkom postojećih. Izvođenje ovog rada pomoću improviziranih uređaja s metalnim steznim elementima nije samo nezgodno, već je i prepuno oštećenja površine drvenog dijela, pojave udubljenja i pukotina na njemu. Zato je za drvene proizvode najbolje koristiti stolarski škripac. Također ih je jednostavno napraviti sami.

Kao iu slučaju škripca, pronalaženje crteža, fotografija, pa čak i videozapisa proizvodnje takvih uređaja na Internetu nije teško.

Najjednostavniji dizajn sastoji se od sljedećih elemenata:

  • masivno tijelo drveni blok, koji također služi kao fiksna stezna čeljust;
  • pokretna spužva izrađena od drvenog bloka;
  • cilindrične metalne vodilice duž kojih će se pomicati pokretna čeljust;
  • vodeći vijak koji osigurava kretanje pomične čeljusti;
  • ručica kroz koju se rotacija prenosi na vodeći vijak.

Tijelo takvog škripca, na kojem su pričvršćene metalne vodilice, pričvršćeno je na površinu radnog stola dugim vijcima ili vijcima. U tijelu i pomičnoj čeljusti stezne naprave potrebno je napraviti tri rupe - za vodilice i vodeći vijak. Najbolje je izbušiti takve rupe istovremeno u obje šipke tako da budu postavljene točno jedna u odnosu na drugu.

Svidio vam se članak? Podijeli
Ispiši ovaj članak
Vrh