Ploče za popločavanje - domaća tehnologija, od žbuke do procjene. Betonske ploče, ploče za popločavanje Sastav betonske mješavine

Priprema za selidbu.
Likvidacija skladišta od 09.05 ploče za popločavanje!
Sajamski popusti do 50% na sve pločice sa zaliha.
Raspoloživost i cijene provjerite na telefon 987-76-41

Razmotrite osnovna pitanja na koja morate znati odgovor prije kupnje ploča za popločavanje:

1. Što je bolje: vibraciono lijevanje ili vibropress?
   Postoje oni koji samouvjereno izjavljuju da je ova ili ona vrsta ploča za popločavanje bolja. Ovo je u osnovi pogrešno. Svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke. Proizvodimo obje vrste ploča za popločavanje. Proveli smo opsežna ispitivanja naših pločica i uzoraka konkurenata na usklađenost s GOST-om. Prema glavnim parametrima, kao što su čvrstoća na pritisak, čvrstoća na lom, habanje, otpornost na mraz i otpornost na svjetlost (tj. sposobnost zadržavanja svijetlih boja), prednosti vibrocastinga ili vibropressa nisu otkrivene. Druga stvar je da su pločice različitih proizvođača pokazao vrlo veliki raspon u svim pokazateljima. Vibroprešane ploče za popločavanje izrađuju se automatski i znatno su manje zahtjevne za kvalitetu komponenti. Zbog toga je nešto jeftiniji od vibriranih ploča za popločavanje. Nedostaci uključuju mali broj oblika i boja. Visokokvalitetne vibrirane ploče za popločavanje zahtijevaju korištenje samo skupih komponenti, kao što su isprani frakcionirani pijesak, drobljeni kamen frakcije 5-20, portland cement ne manje od 500 i visokokvalitetni aditivi. To ga čini skupljim za proizvodnju, ali izgled a kvaliteta površine je u usporedbi s vibropresom. ALI, nepoznavanje tehnologije i ušteda na sirovinama neizbježno će dovesti do njenog brzog uništenja.
   Kupnjom pločica od nas, bez obzira na vrstu proizvodnje, možete biti sigurni da je u skladu s GOST-om u svim aspektima i da će vam služiti dugo vremena.
2. Zašto je toliki raspon cijena na tržištu i zašto ne bismo jurili za jeftinoćom?
   Cijena ploča za popločavanje sastoji se od glavnih komponenti: cijene sirovina, plaće radnika i dobiti proizvođača.
   Dobit proizvođača u ovom segmentu je niska i iznosi 10-15%, bez obzira na ostale parametre.
   Plaća zaposlenika ovisi o njihovoj kvalifikaciji i stupnju automatizacije proizvodnje. Mnoge tvrtke pojeftinjuju svoje ploče za popločavanje optimiziranjem tijeka rada i korištenjem profesionalne opreme. Drugi prolaze kroz korištenje niskokvalificirane radne snage. Nema potrebe objašnjavati koja je opcija poželjnija.
   Trošak sirovina izravno ovisi o njegovoj kvaliteti. Nažalost, beskrupulozni proizvođači često štede na sirovinama. Iz iskustva ću reći da uštede mogu doseći 3000-3500 tisuća rubalja po kubičnom metru betona, a to je 200 rubalja / m2 proizvodnje. A kupac to sazna tek nakon zime, s užasom gledajući njihove “lijepe staze”. Stoga pokušajte tražiti, osim dokumenata o proizvodu, i certifikate za sirovine. Cement iz najbliže trgovine i pijesak iz "poznatog kipera", nažalost, vrlo tužno utječu na kvalitetu proizvoda.
   Ovdje, kao nigdje drugdje, vrijedi ona izreka “škrtac plaća dva puta”.
3. Koja je debljina ploča za popločavanje potrebna?
   Građevinski GOST-ovi također reguliraju ovo pitanje. Prilikom polaganja na pješčanu i šljunčanu podlogu (najoptimalniji i najčešći tip polaganja), dovoljno je
   - za pješačke staze 30-60mm
   - za parking 60mm
   - za mjesta sa stalnim prolazom teretnog transporta (benzinska pumpa, autodepo i sl.) 80mm
   Visokokvalitetne ploče za popločavanje imaju tlačnu čvrstoću od 400 kg / m² s debljinom od 60 mm, što je opterećenje od 80-200 tona po pločici. U cijeloj povijesti našeg rada nije bilo niti jednog slučaja da je, na primjer, udarcem automobila (čak i kamiona) pukla pločica debljine 60 mm.
   Nema smisla preplaćivati ​​kupnjom pločica debljine 80 mm za prigradsko područje. Ali ni ispod auta ne biste trebali stavljati pločice od 30 mm.
4. Koliki je ukupni trošak pokrivanja nogostupa?
   Sama pločica - za 2012. iznosi 450-700 r / m 2
   Isporuka - pojedinačno, negdje oko 100-150 r / m 2 (kada se isporučuje manipulatorom)
   Polaganje - 600-800 r / m 2
   Rubnici - pojedinačno, neka još 100 rub / m2
   Materijali za polaganje (lomljeni kamen, pijesak, geotekstil) - 200-350 r / m 2
   Ukupno po prosječnim cijenama 1825 r / m 2
   Skupo zadovoljstvo. Sada razmislite ponovno: Želite li i dalje uštedjeti 100 rubalja na pločama za popločavanje i 100 rubalja na polaganju s mogućnošću ponovnog polaganja za godinu dana?
5. Koju boju odabrati?
   Uz korištenje visokokvalitetnih boja (pigmenata) za beton i bojanje punog volumena, možete odabrati bilo koju boju. Jedina iznimka je zelena i plava boja... Njihova svjetlosna postojanost je niža. Nudimo vam boju pločica u crvenoj, crnoj, smeđoj (više tonova), bež. Kupci također vole bojanje poput kamena kada se koristi nepotpuno miješanje betona 2 različite boje... To ne utječe na kvalitetu ploča za popločavanje. Često se postavlja pitanje zašto su boje prigušene? Primiti svijetla boja mora se koristiti ili bijeli cement ili visoki sadržaj pigmenta (više od 5%). Bijeli cement proizvodi cvjetanje i smanjuje otpornost na mraz (glavni parametar u našoj traci). Povećanje količine pigmenta izrazito negativno utječe na trajnost i uvelike poskupljuje. Svjetlije, zasićenije boje lako se mogu dobiti premazivanjem pločica impregnacijom betona.
6. Koliki je vijek trajanja ploča za popločavanje?
   Vijek trajanja izravno ovisi o 2 pokazatelja - tlačnoj čvrstoći i otpornosti na mraz. Za našu traku, s tlačnom čvrstoćom od 300 kg / m² i otpornošću na mraz od 150 ciklusa, vijek trajanja ploča za popločavanje je od 10 godina (bez obzira na vrstu proizvodnje). Naša pločica ima sljedeće parametre
   Snaga vibrirajuće preše - 350 kg / sq.cm, otpornost na mraz 180 ciklusa
   Čvrstoća lijevanja na vibracije - 400 kg / sq. cm, otpornost na mraz 220 ciklusa
   Prema proračunima izgradnje, vijek trajanja naših pločica je 20-25 godina.
   Ne vjerujte kada vam je obećana snaga od 600 kg / m² i otpornost na mraz od 300 ciklusa. Takve parametre u proizvodnim uvjetima nemoguće je postići uz odgovarajuće financijske troškove. Zatražite izvještaje o ispitivanju od akreditiranih građevinskih laboratorija!
7. Mogu li sam postaviti ploče za popločavanje?
   Limenka. Štoviše, ovdje nema posebnih tajni. Proces ugradnje detaljno je opisan na našoj web stranici u odjeljku za instalaciju i na drugim građevinskim resursima. Jedino što vam treba je vibraciona ploča. Bez njega će biti teško pravilno zapečatiti jastuk.

Ako nakon čitanja ovog članka i dalje imate pitanja, rado ćemo na njih odgovoriti telefonom

Kvaliteta proizvedenih ploča za popločavanje ovisi o sastavu betona i tehnologiji proizvodnje. Postoji nekoliko vrsta betonskih mješavina koje se koriste za proizvodnju ploča za popločavanje. Potrebno je istaknuti opseg proizvodnje i mjesto njezine primjene. Mogu biti industrijski, a mogu biti i mali, odnosno za proizvodnju pločica kod kuće.

Tehnološka shema za proizvodnju ploča za popločavanje.

Bit proizvodnje je sljedeća. Betonska smjesa se ulijeva u posebne oblike, koji mogu imati različite konfiguracije, nabija se, drži određeno vrijeme, nakon čega se stvrdnuti beton uklanja iz oblika. Nakon stvrdnjavanja tijekom 2 tjedna, proizvodni proces se smatra završenim. U stvarnosti, postoje neke suptilnosti i ovisnosti u proizvodnji ploča za popločavanje.

Povratak na sadržaj

Sastav i svojstva betona

Za dobivanje ploča za popločavanje s dobrim karakteristikama čvrstoće koristi se beton koji sadrži sljedeće omjere komponenti:

1. 1. opcija. U ovom slučaju za dobivanje betona koristi se portland cement razreda 500 i pijesak s niskim udjelom gline. Omjer cementa i pijeska 1: 3 ;!
2. 2. opcija. Za pripremu betona koristi se portland cement, stupanj 500, pijesak i drobljeni granit. Frakcija ispadanja uzima se od 5-10 mm. Omjer cementa, pijeska i sita je 1:2:2 ili 1:3:1.

U prvoj i drugoj mogućnosti kuhanja betonska mješavina preporuča se korištenje plastifikatora i hidroizolacijskog aditiva. Također, otopina pločica često je ojačana polipropilenskim vlaknima kako bi se poboljšale karakteristike čvrstoće. Preporučljivo je koristiti vlakna kao armaturni materijal u betonu, koji se sastoji samo od cementa i pijeska. Beton dobiven korištenjem granitnog sita dovoljno je čvrst, a njegovo armiranje organskim vlaknima može se izostaviti.

Pri primanju betona u obliku običnog cementni mort od pijeska i cementa, važno je promatrati omjer pijeska i cementa. Vrlo često se sadržaj pijeska u otopini smanjuje na 2 dijela, što u konačnici dovodi do pucanja ploča za popločavanje. To je zbog činjenice da kao rezultat kristalizacije betonske smjese u strukturi čistog cementa u otopini nastaju jaka stanja naprezanja, a kako je pješčani dio nedovoljan, ta naprezanja ne kompenziraju čestice pijeska, što dovodi do stvaranja prekida veze, odnosno pukotina. Naprotiv, povećanje količine pijeska (više od 3 dijela) može dovesti do smanjenja tvrdoće gotove pločice i njenog postupnog uništavanja.

Dodavanje granitnih sita u beton značajno smanjuje vjerojatnost pucanja i povećava čvrstoću proizvoda.

U sitnoj proizvodnji pločica kod kuće, u nekim se slučajevima provodi armiranje. Za to se žica promjera 1-3 mm reže na komade i stavlja u sredinu kalupa za izlijevanje. Najprije se polovica kalupa napuni betonom, zatim se položi žica, a ostatak kalupa napuni betonom. Duljina komada žice obično se uzima nešto manja od duljine dijagonale proizvoda. Pojačanje pločica na ovaj način važno je ako će njegova površina u budućnosti iskusiti veliki pritisak, na primjer, u dvorište kuće uleti teški automobil itd.

Povratak na sadržaj

Proces primanja gotovih proizvoda

Najbolje je miješati betonsku otopinu u mješalici za beton: to ubrzava proces miješanja i poboljšava njegovu kvalitetu. Redoslijed miješanja: pijesak, sita, cement, voda. Plastifikator i vodootporno sredstvo prethodno umiješajte u vodu. Pigment se dodaje za dodavanje boje proizvodu. Važno je dobiti potrebnu konzistenciju betonske mješavine. Rješenje mora biti plastično, ali u isto vrijeme, njegovo širenje nije dopušteno.

Shema za određivanje pokretljivosti betona.

Jedna od važnih faza u proizvodnji pločica je polaganje smjese u kalupe. Prije punjenja obrasca otopinom, malo ga podmažite posebnom emulzijom ili običnom biljno ulje... Nadalje, vibrirajući stolovi se koriste za pravilno nabijanje morta u kalupu. Ovi uređaji, zbog nastalih vibracija, omogućuju zbijanje betona u kalupu, kao i uklanjanje mjehurića zraka u njemu. Kod kuće upotreba vibrirajućeg stola nije uvijek moguća, stoga se koristi metoda ručnog nabijanja. Prilikom punjenja kalupa betonom sadržaj se zbija drvenim čekićem. Nakon završetka, površina se zaglađuje. U pravilu, prilikom polaganja smjese u kalup, preporučljivo je lagano protresti potonji, što će pridonijeti gušćem skupljanju otopine.

Beton se ostavlja u kalupima dva dana. Zatim se gotova pločica uklanja. Ako je površina kalupa prethodno bila nauljena emulzijom ili uljem, pločice se lako mogu ukloniti. Ponekad se ovaj proces može donekle pojednostaviti postavljanjem obrasca ispod Vruća voda... Temperatura vode ne smije biti veća od 60 ° C. Proces potpunog sušenja i stvrdnjavanja betona u gotovoj pločici traje oko 2 tjedna. U tom slučaju, proizvode treba staviti na zasjenjeno mjesto, izbjegavajući pad temperature ispod 0 ° C ili prekomjerno pregrijavanje prostorije. Za vrućeg vremena preporučljivo je pločice navlažiti s malo vode.

U proizvodnji ploča za popločavanje od ključne je važnosti kvaliteta cementa i njegovi udjeli u gotovom mortu. Tijekom rada, figurirani elementi za popločavanje mogu biti podvrgnuti značajnim opterećenjima, stoga stupanj korištenog cementa ne smije biti manji od 500. Cement se mora koristiti u roku trajanja. Ne preporučuje se odstupanje od predloženih. Za miješanje je poželjno koristiti betonsku mješalicu ili učiniti cementna mješavina bušilicom i mlaznicom za miješanje, jer ručno miješanje u koritu možda neće zadovoljiti rezultate dobivanja homogene betonske mase.

Uzorak popisa potrebni alati za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće:

• kante poznatog kapaciteta;
• Majstor OK;
• razina (za provjeru ravnine za ugradnju obrazaca);
• mješalica za beton ili bušilica s nastavkom za miješalicu;
• kalupi za punjenje potrebne konfiguracije;
• čekić ili gumeni čekić.

Promatrajući tehnologiju proizvodnje elemenata za popločavanje nogostupa, možete dobiti kod kuće kvalitetan proizvod, čija će cijena biti znatno niža od cijene gotovih proizvoda.

Ploče za popločavanje danas su vrlo popularan način popločavanja površina za najrazličitije namjene. Polaže se posvuda - kod uređenja stajališta i metro područja, ulaza ispred ureda i trgovina, prostorija u kojima se ljudi kreću u sportskim objektima i poslovnim centrima, staza na vrtne parcele i nogostupi. Primjeri popločavanja pločama za popločavanje jednostavno su neiscrpni.

Kako odrediti kvalitetu ploča za popločavanje

Bez posebna oprema prilično je teško odrediti stupanj kvalitete ploča za popločavanje. No, unatoč tome, stručnjaci daju nekoliko preporuka kako bi se smanjio rizik od kupnje nekvalitetnih proizvoda:

1. Sjajna, zrcalna površina pločice nije nužno znak njene visoke kvalitete. Da bi postigli takav rezultat, proizvođači mogu ići na dva načina: dodati posebne aditive u betonsku smjesu ili prekomjernu količinu vode. Potonje ima vrlo negativan učinak na kvalitetu pločica, čineći proizvod vrlo krhkim. Prilično je jednostavno provjeriti usklađenost s tehnologijom proizvodnje - pločice morate lagano udariti jedna o drugu. Zvučni zvuk ukazuje na kvalitetu proizvoda, tupi zvuk ukazuje na kršenje tehnologije njegove proizvodnje.
2. Svijetla, zasićena boja materijala također se postiže na različite načine - bilo korištenjem skupih pigmenata, bilo prekomjernom dozom boje, što rezultira smanjenjem indeksa čvrstoće pločice.
3. Na lomovima pločice možete provjeriti homogenost njegove strukture - unutra ne bi trebalo biti pukotina, pora ili praznina.
4. Tehnologija proizvodnje visokokvalitetnih ploča za popločavanje uključuje korištenje pijeska bez glinenih inkluzija. Nepoštivanje ovog pravila dovodi do smanjenja kvalitete i trajnosti proizvoda. Prisutnost gline u sastavu pločice može se signalizirati žutim mrljama ili prugama na poleđini proizvoda.
5. Ne zaboravite na certifikaciju proizvoda. Sve ploče za popločavanje moraju biti proizvedene u skladu sa standardima GOST 17608-91, proizvodnja materijala prema Tehničke specifikacije ne jamči njegovu kvalitetu i trajnost.
6. Pa o cijeni. Cijena ploča za popločavanje od proizvodne tvrtke ne može biti niža od investicijskih troškova za kupnju visokokvalitetnih komponenti za njegovu proizvodnju. Stoga bi niska cijena proizvoda trebala, u najmanju ruku, upozoriti razboritog potrošača.

Kao što vidite, sve nije tako teško, kvaliteta vašeg premaza ovisi samo o vašoj njezi i pridržavanju tehnike polaganja ploča za popločavanje. Ali o tome drugi put.

Zašto je ovaj premaz toliko popularan?

Prednosti ploča za popločavanje

Ima veliki broj neospornih prednosti u odnosu na druge dekorativne premaze:

• Raznolikost vrsta, oblika i boja ploča za popločavanje je vrlo velika, što omogućuje svakom komadu zemljišta dati vlastiti, jedinstven izgled i uklopiti ga u bilo koji dizajnerski interijer i krajolik;
• visokokvalitetne pločice karakteriziraju visoka čvrstoća, otpornost na habanje i mraz, što ima najpozitivniji učinak na trajnost premaza;
• teritorij popločan pločicama vrlo je lako popraviti - odbačeni element može se u bilo kojem trenutku zamijeniti visokokvalitetnim bez ikakvih napora i kršenja kvalitete premaza;
• ako je potrebno položiti komunikacije na određenom zemljištu, ploče za popločavanje se lako rastavljaju i, na kraju rada, ponovno se polažu;
• ploče za popločavanje ne potiču stagnaciju vlage i osiguravaju potpunu odsutnost lokvi nakon kiše;
• Pokrivanje se može upotpuniti dodatnim ukrasnim elementima, što omogućuje posebnu cjelovitost području koje se razvija. Ovi elementi uključuju rubno kamenje i oluci;
• ne zahtijeva posebna znanja ili vještine u građevinskim vještinama - početnik se može nositi s tim.

Što se tiče nedostataka ploča za popločavanje, u njemu nisu utvrđeni ozbiljni nedostaci. Drugi problem je kada su pločice položene nepismeno, kršeći tehnologiju popločavanja, - u ovom slučaju premaz postaje nesiguran, možete se spotaknuti o izbočene rubove pločica i skliznuti na labave elemente.

Tehnologije za proizvodnju ploča za popločavanje i njihove značajke

Većina potrošača se pita koja se tehnologija - vibrocasting ili vibrokompresija - koristi za proizvodnju kvalitetnijih ploča za popločavanje. Zapravo, ove dvije tehnologije ne mogu se međusobno natjecati, budući da je svaka od njih dizajnirana za različita mjesta rada.

Dakle, za pokrivanje područja velikih volumena, kao i na mjestima gdje je teško Vozilo Prikladnije su vibro prešane ploče za popločavanje. Proizvodi izrađeni tehnologijom vibrokompresije imaju veće karakteristike čvrstoće, a automatizacija cijelog proizvodnog procesa omogućuje proizvodnju pločica u velikim razmjerima.

Oni koji se žele izdvojiti iz monotonije grada, opremaju svoj teritorij pločama za popločavanje izrađenim tehnologijom vibrocastinga. Lijevane pločice imaju ekskluzivan izgled, bogate boje i originalnu teksturu, a proizvode se u ograničenim količinama. Zbog činjenice da je tehnologija vibracijskog lijevanja manje automatizirana, to utječe ne samo na volumen proizvoda, već i na njegovu geometriju i, naravno, cijenu. Lijevane pločice se uglavnom koriste za polaganje pješačkih površina ili mjesta za odmor ljudi.

Ploče za popločavanje - jednostavne i pouzdan način uredite vrtnu stazu, stazu, prilaz u zemlji ili postavite mjesto u dvorištu privatne kuće. Ovisno o mjestu primjene, postavljaju se različiti zahtjevi na popločanu površinu staza, u pogledu čvrstoće i načina polaganja.

Jedan od čimbenika koji određuje trajnost staze za pločice je mort za polaganje. Istodobno, mnogi ljudi radije izrađuju ploče za popločavanje vlastitim rukama.

Vibro prešane ili vibrolijevane pločice

Što se tiče tehnologije industrijska proizvodnja, pločice se mogu izraditi na dva načina:

Vibrirane ploče za popločavanje(jeftinije, koristi se u privatnoj gradnji).

Tehnologija proizvodnje: betonska otopina se ulijeva u kalupe koji se postavljaju na vibrirajuću površinu. U procesu vibracije, otopina ravnomjerno ispunjava kalup i iz njega izlaze mjehurići zraka. Nakon toga, obrasci se postavljaju na police za sušenje. Nakon 2-3 dana, pločice se skidaju i suše.

Vibro prešane ploče za popločavanje(izdržljiviji, namijenjen za korištenje na mjestima s intenzivnim prometom).

Tehnologija proizvodnje je slična, ali se rješenje dodatno pritišće prešom (vibropressom). Rezultat je zbijenija smjesa i, sukladno tome, trajnija struktura materijala. Pločice se suše u posebnim komorama.

Vibrocast pločice za staze, staze možete napraviti samo sami. Odmah usmjeravamo pozornost - domaće ploče za popločavanje nisu namijenjene za polaganje na mjestima gustog prometa, ali će postati nezamjenjive za formiranje vrtnih staza u zemlji.

Koje su ploče za popločavanje bolje - vibrocast ili vibropressed?

Prema recenzijama na forumima, 80% korisnika slaže se da su najbolje ploče za popločavanje one koje su proizvedene u tvornici vibrokompresijom. Skuplji je (~ 20%), ali izdržljiviji. Poanta je da se dobiva gušći beton s manje pora, odnosno pločica upija malo vode, ne mrvi se i otporna je na abraziju.

No, prešane pločice imaju ograničen izbor boja i oblika, dok su lijevane pločice, naprotiv, jednostavne za izradu, što znači da su povoljnije, plus, možete lijevati gotovo bilo koji oblik, te veliki izbor nijansi.

Pločice su podložne najvećem razaranju zimi, kada se voda koja uđe u beton zamrzne i širi. Naravno, vibrocast pločice možete zaštititi hidrofobnim spojevima, ali to ih neće učiniti vječnima, vijek trajanja je kraći od prešanih pločica. Međutim, za privatnu upotrebu s malim proračunom, domaće ploče za popločavanje mogu biti u redu.

Kako razlikovati vibrocast od vibroprešanih pločica?

Vizualno. Prvi će imati neujednačenu glatku strukturu, drugi - homogenu, grubu. Paradoksalno, vibrocast je ljepši izgled (u trenutku prodaje) - svijetao, gladak (primjeri na fotografiji). Razlika se očituje tijekom rada.

Prednosti ploča za popločavanje

Zašto su ploče za popločavanje postale popularne, ostavljajući daleko iza sebe asfalt, betonirane i nasipne ploče? Budući da ploče za popločavanje staza u zemlji imaju niz prednosti u odnosu na druge vrste pokrivenosti:

- vlagu i paropropusnost premaza. Prirodna mikroflora je očuvana ispod staze, položene pločicama, a isparavanje vlage dolazi kao kada se tlo rahli, t.j. ujednačeniji. To ne ometa rast korijenja grmlja i drveća, a biljke koje rastu uz vrtnu stazu rade duže bez zalijevanja;

- estetika. Zahvaljujući raznim oblicima i bojama pločica, možete napraviti prekrasan crtež (izložiti ukras, uzorak) na stazi dacha; - mogućnost održavanja i sposobnost zamjene, pomicanja betonske pločice ako je potrebno; - trajnost. Kuhano i
, bit će u funkciji 50 godina; - mogućnost izgradnje staza složene konfiguracije vlastitim rukama.

Postoje dva načina za dobivanje pločica za nogostup i šetnicu.

• Prvo kupite gotove ploče za popločavanje. Manje muke, brže, lakše i nije puno skuplje. Ali nitko nije imun od krivotvorina u ovoj industriji, a izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama daje povjerenje u njegovu kvalitetu.

• Drugo, učinite to sami. Detaljno ćemo razmotriti ovu metodu, počevši od materijala i završavajući deformacijom.

Radionica izrade ploča za popločavanje

Materijal za proizvodnju ploča za popločavanje

Ne možete od svega napraviti kvalitetan proizvod. Stoga ćemo se u procesu popisa usredotočiti na svojstva materijala i zahtjeve za njih.

1. Cement

Određuje kvalitetu pločice. Koji cement koristiti za popločavanje? Za izradu morta potreban vam je cement visoke kvalitete (M400 - minimalno, idealno M500). Razred cementa odnosi se na njegovu tlačnu čvrstoću. Sukladno tome, što je viši stupanj cementa, to će betonska otopina biti jača, što čini osnovu recepta za proizvodnju ploča za popločavanje. Upotreba cementa M-500 dat će pločicama svojstva kao što su otpornost na mraz, čvrstoća i vodootpornost.

Za proizvodnju pločica prikladan je samo svježi cement (za mjesec dana skladištenja cement gubi 5% svojih svojstava). Kvalitetu cementa možete provjeriti tako da u šaku stisnete šaku praha. Ako vam procuri kroz prste - materijal je svjež, ako uđe u grudicu - bolje je ne kupiti.

Bilješka. Ne biste trebali pokušavati uštedjeti kupnjom marke M 300, jer u ovom slučaju, potrošnja cementa će se značajno povećati.

2. Punilo za cementni (betonski) mort

• veliko punilo. Kao punilo koriste se sita, fini drobljeni kamen, troska ili šljunak. Moraju biti čisti da bi radili.

• fino punilo. Uključuje pijesak s frakcijom od 0,4-0,6 mm. Važno je da ne sadrži nečistoće i glinu.

3. Voda

Za otopinu se koristi voda za piće sobne temperature.

Prodaje se u prahu ili u gotovom obliku. Čemu služi plastifikator? Namijenjen je za davanje dodatnih svojstava mortu, smanjenje potrošnje cementa i vode, povećanje gustoće betona i olakšavanje procesa miješanja morta.

Koji je plastifikator najbolji za popločavanje?

Dobre kritike zaslužuju: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Ali, najbolji (popularan među korisnicima) je aditiv Superplastifikator C-3.

Dodavanje plastifikatora betonskoj otopini jamči nisku abraziju pločice, njezinu otpornost na vlagu i mraz.

5. Boja za popločavanje (pigment)

Boja vam omogućuje izradu pločica u različitim bojama. Važno je da pigmenti za bojenje budu postojani na svjetlost. S obzirom na visoku cijenu boja (od 1.500 do 8.600 tisuća rubalja), tražene su dvobojne ploče za popločavanje. Boja se dodaje u gornji sloj, dno ostaje sivo.

Materijal pripremljen za stranicu www.site

6. Vlakna (vlakna za pojačanje)

Vlakna za beton su potrebna za povećanje čvrstoće pločica. Za armiranje betona koristi se polipropilensko vlakno (vlakna duljine do 20 mm i promjera 10-50 mikrona).

Na primjer, Micronix polipropilensko vlakno 12 mm. (165,00 RUB / kg), sjeckano staklo (145,00 RUB / kg) ili 12 mm MicronixBazalt bazaltno vlakno (98,00 RUB / kg) (na slici, redom).

Bilješka. Duljina vlakana ne smije prelaziti promjer najvećeg agregata u betonskoj mješavini.

Dobro nauljeni oblik olakšat će skidanje pločice.

Možete kupiti posebno mazivo za kalupe, na primjer, Lirossin (Ukrajina, 210 rubalja / 5 litara). Riječ je o koncentratu koji se razrijedi s vodom u omjeru 1:10. Ili Emulsol (Rusija, bačva od 175 i 40 kg, prodaje se na slavinu po 38 rubalja / l).

Kako podmazati kalupe za popločavanje kod kuće?

Korisnicima se savjetuje da ne rasipaju sredstva na industrijska maziva, već da koriste analoge (zamjene):

• motorno ulje (može se koristiti);

• otopina sapuna. Najjeftinija otopina vode i deterdženta, što olakšava brzo uklanjanje pločica iz kalupa;

• suncokretovo (biljno) ulje.

Neki majstori koriste fiziološku otopinu, ali nakon nje na pločicama ostaju mrlje od soli, a silikonski i plastični kalupi brzo se propadaju. Drugi predlažu pokrivanje kalupa s dva sloja laka. Ovaj premaz će omogućiti da pločice lako klize. Ali, ova metoda je primjenjiva samo za plastične oblike, plus, lak se brzo deformira, što će utjecati na kvalitetu stranica i prednje površine pločice.

Alati i oprema za izradu ploča za popločavanje

Ovisi o broju proizvedenih pločica.

Najjednostavnije rješenje je koristiti staru perilicu namještenu za centrifugiranje. Takav domaći vibrirajući stol za popločavanje omogućuje vam da dobijete savršeno zbijenu (zbijenu) smjesu za proizvodnju ploča za popločavanje.

3. Stalak za sušenje ploča za popločavanje (sušilica)... Bilo koje mjesto gdje će se pločice u kalupu sušiti 2-3 dana, još tjedan dana bez kalupa, a onda se konačno sušiti još mjesec dana.

4. Kanta, zdjela ili odgovarajuća posuda... Služi za zagrijavanje kalupa s pločicama i olakšava proces vađenja pločica iz kalupa.

5. Obrasci za izradu ploča za popločavanje... S obrascima uopće nema problema zbog njihove raznolikosti (možete naručiti u online trgovini). Da biste ubrzali proces, bolje je odmah nabaviti desetak oblika.

Vrste oblika za pločice

... Koriste se za izradu pločica složenih oblika s različitim strukturnim površinama. Elastičnost materijala (silikona) je i plus i minus oblici. Prednost je što reproduciraju crtež do najsitnijih detalja. Nedostatak je što se oblik širi (nabubri) iz betona i mijenja svoj oblik, što utječe na geometriju proizvoda (deformacija). Jedan oblik je dizajniran (podnosi) 50 ciklusa.

.

Koristi se za izradu jednostavnog uzorka. Prednosti plastičnog kalupa: fleksibilnost, čvrstoća i izdržljivost. Procijenjeno razdoblje rada obrazaca je 800 ciklusa.

.

Poliuretan bolje drži oblik od silikona, ali je skuplji. Poliuretanski kalup će trajati 100 ciklusa.

Kako napraviti kalupe za popločavanje vlastitim rukama

Nekoliko opcija za izradu obrazaca iz dostupnih alata:

• Drveni oblici mogu se srušiti od ostataka šperploče ili ploča i pričvrstiti metalnim uglovima.

Neće uspjeti napraviti oblik od drveta složene geometrije. Drveni kalup može biti izrađen u obliku trokuta, kvadrata, romba, pravokutnika ili šesterokuta.

Bilješka. Kada planirate izraditi obrazac za popločavanje, imajte na umu da se uzimaju u obzir njegove unutarnje dimenzije.

• Plastični kalupi mogu se izraditi od traka izrezanih iz komunikacijskih kutija. Teško je, ali prilično realno, napraviti složeni poligonalni oblik, čiji je dijagram prikazan u nastavku.

Bilješka. U takvom domaćem obliku, pločice se lijevaju izravno na mjestu polaganja.

• Oblici iz posuda za hranu (posude, pladnjevi, plastični spremnici)

• Napravite ga sami od polimera (ali ovo je već iz kategorije privatnog poduzetništva, ostat će izdati individualnog poduzetnika i otvoriti vlastiti posao - posao za proizvodnju ploča za popločavanje u industrijskim razmjerima).

Savjet. Prilikom odabira kovrčavog oblika, obratite pozornost na prisutnost polovica i detalja (sastavnih elemenata, fragmenata) kako biste izbjegli nepotrebno rezanje pločice.

Proučavajući pitanje kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, važno je obratiti pažnju na to kako odabrati prave proporcije i kako mijesiti rješenje za polaganje.

Mort za popločavanje - proporcije, sastav, priprema

Za početak ćemo dati gotov recept za žbuku za popločavanje zadane debljine 60 mm. A onda ćemo vam pokazati kako pravilno miješati sastojke.

Sastav morta za popločavanje je prikazan u tablici

Komponente (aditivi)	Proporcije za proizvodnju u %	Za 1 sq. pločice	Za 1 m3. riješenje
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Sita ili sitni šljunak	23%	32 kg	540 kg
Pijesak	56%	75 kg	1300 kg
Plastifikator S-3	0,7% mase betona	50 g	1,9 litara
Boja	7% mase betona	700 g	10 kg
Vlaknasta vlakna po 1m3 betona	0,05% mase betona	60 g	0,7-1,0 kg
Voda	5,5% mase betona	8 litara	130 litara

Od 1 kubnog metra rješenje se može napraviti 16,5 četvornih metara. ploče za popločavanje, debljine 60 mm.

Da biste pripremili dobar mort za popločavanje, morate miješati komponente u betonskoj mješalici u određenom slijedu, s određenim načinom miješanja.

1. Priprema otopine

Plastifikator se pomiješa s malom količinom vode i ulije u betonsku mješalicu. Za miješanje se koristi samo topla voda, jer aditivi se ne otapaju na hladnom. Miješajući pazite da se plastifikator potpuno otopi.

Boja se također miješa s vrućom (oko 80 ° C) vodom u omjeru 1: 3. Potrebno je primijetiti da je otopina za bojanje homogena. Prisutnost grudica će "rezultirati" pojavom kratera na licu pločice.

Zatim se naizmjence dodaje punilo (drobljeni kamen i pijesak), zatim cement. Povremeno se u mješavinu cementa i pijeska dodaje voda za prikladnije miješanje. Najveći dio vode se isporučuje na kraju serije.

Optimalni način (vrijeme) miješanja cementne suspenzije

Smjesa za popločavanje je gotova kada se drži na lopatici u gustoj masi, bez širenja. Prilikom izlijevanja, žbuka bi trebala lako ispuniti kalup.

2. Priprema obrasca

Površina kalupa je podmazana odabranim mazivom. U tom procesu morate osigurati da se na površini ne formiraju mrlje od maziva. Oblik treba biti malo masniji, radi boljeg klizanja proizvoda po površini.

Bilješke. Prekomjerno podmazivanje će uzrokovati udubljenja na pločici. Ako je nedovoljno, teško ga je izvaditi.

3. Tehnologija izrade ploča za popločavanje (oblikovanje)

U ovoj fazi otopina se ulijeva u kalupe. Štoviše, ako se napravi dvobojna pločica, tada se obrazac napuni sivim betonom za 75%, a zatim se napuni obojenim. Razmak između punjenja ne smije biti duži od 20 minuta. Inače će slojevi otopine labavo prianjati jedan uz drugi.

Protresite izlivene kalupe i stavite ih na vibrirajući stol. Trajanje boravka forme na vibrirajućem stolu je 5 minuta. Pokazatelj spremnosti je pojava bijele pjene - to znači da su svi mjehurići zraka pobjegli iz otopine. Pretjerana obrada vibracijama (tresanje kalupa) može dovesti do odvajanja otopine. Signal za zaustavljanje vibracija je taloženje bijele pjene.

Savjet. U proizvodnji dvobojnih ploča za popločavanje, vibracije treba provesti nakon izlijevanja svakog sloja. Druga vibracija traje 2-3 minute, dok se pjena možda neće pojaviti.

4. Sušenje ploča za popločavanje kod kuće

Kalupi napunjeni mortom stavljaju se na police za naknadno sušenje, koje traje 2-3 dana. Prostor za sušenje treba biti zaštićen od izravne sunčeve svjetlosti i dobro prozračen. Da biste smanjili brzinu isparavanja vlage iz otopine, bolje je prekriti kalup plastičnom folijom.

5. Deformiranje ploča za popločavanje (deformiranje)

Kako izvaditi pločicu iz kalupa?

Kako biste olakšali proces ekstrakcije, možete spustiti kalup s punjenjem na 5 sekundi. u vruću (oko 60°C) vodu. Forma se od vrućine širi, a pločice se mogu ukloniti bez nedostataka i problema.

Proizvod treba izbaciti na mekanu podlogu, na primjer, proširiti staru deku.

Imajte na umu da uklonjena pločica dobro drži oblik, ali otopina još nije potpuno stvrdnula, pa će se sastav raspasti i može puknuti ili slomiti. Uklonjene pločice pohranjuju se na istim policama za sušenje još tjedan dana. Zatim se može složiti na paletu i na kraju sušiti još mjesec dana. Tijekom tog razdoblja, pločica će dobiti potrebnu snagu.

Koliko košta izrada ploča za popločavanje kod kuće?

Ovo nije besposleni interes, ali racionalni pristup zahtijevaju izračune, proračun za određivanje proračuna i profitabilnost.

Izračun troškova proizvodnje ploča za popločavanje

Materijal	Cijena
Cement (M 500 Portland)	300-500 rub / vreća 59 kg
Granit lomljeni kamen, frakcija 3-10 mm (što je veće to jeftinije)	1.500-2.000 RUB po kocki
Zasijani pijesak	600 rubalja / kubični metar
Plastifikator (C-3)	80 rub / l
Boja	od 1500 do 8600 rubalja / 25 kg Trošak ovisi o otpornosti na vanjsko okruženje
Stakloplastika	od 98 do 165 rubalja / kg
Lubrikant za kalupe	od 0 do 100 rubalja / l
Oblici (cijena varira ovisno o obliku, veličini i materijalu)
- plastika	od primarne plastike: 69-200 RUB / kom. (ovisno o veličini) 43-60 rubalja / komad. od reciklirane plastike: RUB 43-60 / kom.
- silikon	120-150 rub / komad
- poliuretan	200-370 RUB / kom.
- jednostavne "cigle"	od 30 rubalja / komad
- original	do 1500 RUB / kom.

Tablica prikazuje približne jedinične cijene. Ukupni iznos ovisi o trošku.

Cijena gotovih ploča za popločavanje jednostavne konfiguracije počinje od 200 rubalja. po četvornom m., teksturirana od 450 rubalja. Pomnožite s potrebnim kvadratom (površinom) i dodajte otpremu. Usporedite svoje rezultate. U prosjeku se uštede kreću od 10% (za lokalne pločice) do 25% (za pločice s markom). Istodobno, treba shvatiti da svaki proizvođač u konkurentskom okruženju nastoji što više smanjiti cijenu svojih proizvoda. To u pravilu utječe na kvalitetu, koja se ne može uvijek odrediti odmah, već tek nakon nekog vremena.

Nedostaci ploča za popločavanje

U korist samostalno napravljeno ploče za popločavanje mogu se primijetiti:

• povjerenje u kvalitetu proizvoda;

• mogućnost izrade pločica između ostalih aktivnosti;

• fascinacija procesa;

• lijep rezultat i ponos na vlastite uspjehe.

Prilikom dirigiranja Građevinski radovi(ili na njihovom kraju) neizbježno se postavlja pitanje poboljšanja susjednog teritorija. Hodanje po ostacima građevinskog materijala i mješavine cementa i tla je nezgodno i asocijalno. Brojna su rješenja za oživotvorenje ovog projektantskog zadatka, uključujući i opravdano popularno polaganje ploča za popločavanje. Ovaj materijal ima mnogo mogućnosti konfiguracije i širok izbor. rješenja u boji, jednostavan za instalaciju i relativno jeftin.

Proizvodnja ploča za popločavanje moguća je bez skupe opreme i ne zahtijeva sudjelovanje proizvodnih pogona. Svatko to može organizirati. Ispravno odabrani omjeri betona i ostalih komponenti smjese osigurat će visoku kvalitetu građevinski materijal uz značajne uštede.

Materijali za popločavanje

Kako biste smanjili troškove ploča za popločavanje (o kojima svaki revni vlasnik sanja u ružičastim snovima), možete ga napraviti sami kod kuće. Za to nije potrebna skupa oprema, već samo najviše jednostavni alati: mješalica za beton (ako postoji) ili posuda za miješanje morta (rusko-sovjetsko korito), lopate, kante, kalupi, također izrađeni samostalno ili kupljeni po povoljnim cijenama. I, naravno, materijali:

• cement,
• pijesak,
• lomljeni kamen,
• voda,
• plastifikator,
• modifikator,
• pigment za bojenje željene boje.

Kako bi rezultat vašeg rada opravdao uložene troškove i trud, slijedite jednostavne preporuke u nastavku.

Kvaliteta betonskih proizvoda (osobito ploča za popločavanje) uvelike ovisi o pravilnom odabiru betonskih komponenti i pažljivom poštivanju njihovih proporcija. Stoga morate kupiti portland cement M500 bez aditiva (da budete sigurni), isprani granitni drobljeni kamen frakcije 5-10 mm, krupni riječni pijesak, visokokvalitetni plastifikator i pigmentna boja, koristite čistu vodu. Naravno, možete kupiti jeftinije (odnosno niže kvalitete) sastojke, ali tada će biti vrlo teško postići odgovarajuću kvalitetu konačnog proizvoda.

Sastav betonske mješavine

Proizvodi kao što su rubnjaci, nogostupi i fasadne pločice prema GOST 17608-91 moraju zadovoljiti visoke. Omjeri i sastav smjese uvelike utječu tehnički podaci i kvalitetu finalnih proizvoda.

Stručnjaci preporučuju odabir cementa M500, koji pripada skupini portland cementa, a odlikuje se visokom čvrstoćom i ranijim vezanjem, u usporedbi s betonom razreda M400 i niže. Cement M500 se može isporučiti s mineralnim dodacima (ne više od 20%) ili bez njih. PC II / A-SH 500 sadrži mineralne aditive, PC I-500 - čisti portland cement (proizvodi od takvog cementa mogu izdržati opterećenje do 500 kg / cm 2).

U proizvodnji ploča za popločavanje najbolje je koristiti opciju bez aditiva.

Drobljeni kamen treba odabrati s frakcijom od 5-10 mm. Istodobno, njegova otpornost na habanje ne smije biti niža od M800 (visoka čvrstoća ili izdržljiva vrsta), pokazatelji otpornosti na mraz - F300-400 (odgovaraju karakteristikama drobljenog granita). Pijesak treba kupiti iz velike rijeke (veličina frakcije nije manja od 2,5 mm) s postotkom nečistoća - ne više od 3%.

Korištenje plastifikatora i superplastifikatora omogućuje dobivanje lijevanih pločica bez vibracija. Sa smanjenjem količine vode u sastavu otopine, dobivamo samozbijajući beton visoke čvrstoće za popločavanje.

Da bi proizvod dobio željenu nijansu, koriste se pigmenti-boje željeznog oksida koji su otporni na ultraljubičasto zračenje, vlagu i visoke temperature.

Polipropilensko vlakno djeluje kao ojačavajući materijal. Ovaj aditiv može zamijeniti čeličnu armaturu i sprječava nastanak pukotina u gotovim konstrukcijama.

Voda je neophodna za prianjanje komponenti i homogenost smjese.

Proporcije betonske mješavine - 1: 2: 2 (voda, cement, drobljeni kamen)

Korak 1. Potrebno nam je 15-20 litara svježe čiste vode (2 kante) za 50 kg cementa bez ruba M500. Ulijte vodu u mješalicu za beton.

Korak 2... Otopite plastifikator u maloj količini tople vode (do 50 ° C) i dodajte sastav u mješalicu za beton, a zatim dobro promiješajte.

Korak 3... Pigmente-boje uzimamo iz izračuna norme koju preporučuje proizvođač.

4. korak.Čisti granitni drobljeni kamen u količini od tri kante od 12 litara ulijte u mješalicu za beton i pomiješajte s vodom. Dodavanje granitnih sita značajno smanjuje rizik od pucanja i povećava čvrstoću gotovog proizvoda.

Korak 5... U dobivenu smjesu dodajte vrećicu cementa (50 kg ili 3 kante od 12 litara). Nakon dodavanja svake kante, smjesu temeljito promiješajte.

Korak 6... Dodajte još 1 kantu drobljenog granita i ponovno mijesite. Zatim punimo 4 kante riječnog pijeska, temeljito miješajući nakon svake nove porcije (kante). Po potrebi dodajte malo vode.

Korak 7... Dodajte posljednju kantu ruševina. Cijeli proces izrade jedne takve porcije ne traje više od 10 minuta. Istodobno, gore navedeni omjeri i sastav betona za popločavanje omogućit će dobivanje gustog visokokvalitetnog morta.

Korak 8... Smjesu izlijte u kalupe. Sadržaj u obrascima zatvorimo čekićem. Prilikom polaganja betonski mort u obliku, potonji treba malo protresti, što će omogućiti gušće skupljanje sastava.

Korak 9... Nakon nekoliko dana, pločicu skidamo, prethodno je namazavši uljem ili emulzijom. Da biste pojednostavili proces ekstrakcije, kalup možete staviti pod vruću vodu (do + 60 ° C).

Miješanje betona

Dakle, krenimo s izradom betonske mješavine. Preporučeni omjer suhih komponenti (cement, pijesak, drobljeni kamen) treba uzeti u omjeru 1:2:2, a plastifikator i bojilo prema preporuci proizvođača.

Prvo ulijte oko 20 litara čiste vode u mješalicu za beton. Pripremamo otopinu plastifikatora. Za ovo potreban iznos Otopite suhu tvar (oko 0,7% mase cementa) u toploj (50 - 60 °C) vodi, ulijte je u betonsku mješalicu i dobro promiješajte. Sada tamo šaljemo pigmentnu boju (od 2 do 5% mase cementa). Nakon 1 - 2 minute ulijemo čisti drobljeni kamen, zatim s istim intervalom stavljamo pijesak i cement u betonsku mješalicu. Za povećanje trajnosti betona, povećanje njegove otpornosti na habanje i otpornost na udar, mogu se dodati poliamidna, polipropilenska ili staklena vlakna otporna na alkalije dužine 10 - 20 mm, promjera 10 - 40 mikrona (0,8 - 1,0 kg na 1 m3 betona). do rješenja. Zahvaljujući ovom ojačanju, karakteristike čvrstoće gotovog proizvoda značajno su povećane. Gotovu otopinu treba držati na lopatici s toboganom, ali lako razmazati čak i uz lagano protresanje.

Ako nemate mješalicu za beton, proces izrade betona može se obaviti ručno. Naravno, to će zahtijevati više truda i vremena, ali uz dužnu marljivost rezultat će biti dobar.

Novi oblici ne zahtijevaju posebnu pripremu prije izlijevanja otopine. Međutim, s vremenom se na njihovoj unutarnjoj površini pojavljuju male ogrebotine, koje povećavaju prianjanje oblika na otopinu. U tom slučaju potrebno je površinu obraditi posebnom emulzijom za jednostavno uklanjanje pločice. Nakon izlijevanja otopine, zatvaramo je čekićem ili laganim protresanjem kako bismo osigurali potpuno punjenje kalupa i gusto skupljanje sastava.

Nakon dva dana, pločica se mora izvaditi iz kalupa. Zagrijavanje u vrućoj (do 60 ° C) vodi pomoći će olakšati ovu operaciju. Sljedeća dva tjedna pločice se drže u hladu na temperaturama iznad nule, redovito polivajući proizvod vodom kako bi se spriječilo isušivanje. Za to vrijeme beton će dobiti maksimalnu čvrstoću, a pločice se mogu koristiti za namjeravanu svrhu.

U sljedeća dva tjedna proizvodi se čuvaju na zasjenjenom mjestu na temperaturi ne nižoj od 0 ° C, povremeno navlažeći njihovu površinu vodom. Nakon dva tjedna ploče za popločavanje su potpuno suhe i na njihovoj maksimalnoj čvrstoći možete ih početi polagati.