Brusni kamen za oštrenje noževa. Dijamant Venev kamenje - set za brušenje

Za one koji nisu upućeni, da ne bude nesporazuma, objasnit ću pojmove koji se koriste:

Oštrica– Dio noža koji nije drška. Obično je izrađen od čelika ili keramike.

stražnjica– stražnja strana oštrice, nasuprot strani rezanja.

Silazak- suženje koje ide od kundaka do reznog dijela. Za noževe s klinastim presjekom, cijela je oštrica izrađena u obliku okidača. Ali u mnogim noževima, na primjer, finskom nožu, okidač zauzima samo trećinu širine oštrice, dok ostatak ostaje ravna ploča.

Sječivo(oštrica, RK) – oštrica noža kojom se reže.

Olov (skošenje)- oštar vrh koji se proteže od spuštanja do oštrice. Tipično, pristup dovršava spuštanja, čineći nož konačno oštrim (teoretski, noževi su mogući tamo gdje su spuštanja dovršena oštricom bez pristupa). Gotovo uvijek pristup ima neki kut u odnosu na spuštanje. Ako se nož ne prepravlja, već se jednostavno naoštri, tada se obrađuje zaliha.

Mikro pristup (mikro skošenje)– dio prilaza bliže oštrici, zaoštren, u odnosu na ostatak prilaza, pod tupim kutom. Mikropristupi se ponekad rade namjerno, obično tanjim abrazivom, kako bi se povećala trajnost ruba (tzv. korak). Ali ponekad su oni neizbježan rezultat ručno oštrenje na bloku bez krute fiksacije, zbog čega je ulaz blago zaobljen. Budući da pri završetku oštrenja na tankim šipkama pokušavaju pažljivije održavati kut, na kraju oštrenja ispada da pristup ima oblik grube šipke, postupno mijenja kut i prelazi u finije oštrenje.

Prisutnost microfeeda nije nužan uvjet za dobru oštrinu. Štoviše, ako se radi neispravno (obično zbog poteškoća u kontroli kuta), to rezultira time da nož postaje tuplji nego što je bio prije formiranja mikropokreta. Nož može rezati dobro i dugo. Dakle, obično čak ni neuspješno mikrouvlačenje ne pokvari oštrenje. Međutim, brijanje se počinje pogoršavati ili se uopće prestaje brijati.

Mašina– obično električni stroj za oštrenje s kotačićem ili remenom. Koristi se u industriji za brzo oblikovanje skošenja (ako se ne proizvode kovanjem) i rezanje rubova. U svakodnevnom životu može se koristiti za brzo oštrenje noža pod novim kutom i stvaranje novih žica. Neki NE-obrtnici pokušavaju koristiti stroj u druge svrhe i, umjesto da prepravljaju ili prave nož, pokušavaju ga naoštriti. To dovodi do nepotrebnog uklanjanja metala, zbog čega se nož nakon nekoliko takvih oštrenja izobliči. Istodobno, na stroju nije moguće postići dobru oštrinu (osim, naravno, ako nemate set diskova potrebne veličine zrna, što u stvarnosti nikada nemate). I zapravo, kada oštrite nož na stroju, ljudi ga jednostavno učine neupotrebljivim.

Osim toga, oštrenje na stroju često dovodi do pregrijavanja metala, zbog čega nož gubi otvrdnuće, postaje mekan i brzo se otupljuje, zahtijevajući često oštrenje.

Oštrilo za ploče– ploče od tvrdog čelika ili keramike usmjerene jedna prema drugoj, između kojih se predlaže pomaknuti nož, skidajući ploče. Kao rezultat ljuštenja, rub noža postaje tanji, povećavajući njegovu oštrinu. Međutim, takva abrazija uništava strukturu metala na nožu, ostavljajući duboke brazde (kada se gleda pod mikroskopom) i rasteže metal. Kao rezultat toga, rub je vrlo nestabilan, brzo se otupi, nabora i mrvi. Morate ga često oštriti, gubite dodatno vrijeme na to i ubijate nož.

Uzdužni utori koje ostavlja oštrilo pripremaju metal za brzo lomljenje.
Kao rezultat toga, nož brzo postaje tup i zahtijeva novo oštrenje, a to povećava trošenje i troškove vremena.

Musat- nešto poput okrugle datoteke. Metalni mlinovi dizajnirani su za odmotavanje zgužvanih rubova na mekim noževima. Nemoguće je dobro naoštriti nož na metalnoj brusilici. Za noževe od tvrdog čelika, metalna brusna tkanina općenito je beskorisna. Keramički brusovi su obično okrugli kamen za oštrenje i omogućuju vam da okrenete rub i naoštrite nož. No, i s njima je dobro naoštriti nož gotovo nemoguć zadatak. Kamenje za oštrenje može se klasificirati kao kamenje za oštrenje kvadratnog presjeka i debljine od oko centimetra. Oštrenje s ovim hibridom je nezgodno, međutim, kao i kod keramičkog musata, možete odmotati rub i naoštriti nož.

Budući da rub možete otvoriti ne samo metalnim musatom, već i kundakom drugog noža, a za tvrde čelike musat je beskoristan, praktična vrijednost musata teži nuli. Da li koristiti musat ili ne, stvar je ukusa. Ali musat je zgodan kada ne želite prati nož. Ne možete koristiti prljavi nož na kamenu za oštrenje - kamen će tada morati dugo da se čisti. A musat se lako ispere. Dakle, imati musat pri ruci bit će zgodno za mesare prilikom rezanja trupova.

Postoji uobičajena zabluda da je brus nježniji prema nožu od brusa jer ne uklanja mnogo metala. Ali, prvo, nema potrebe oštriti noževe kamenjem za rezanje, a drugo, otpuštanjem ruba u različitim smjerovima, musat ga ne čini jačim. Dakle, ako znate koristiti kamenje, imate izbor i znate oprati nož, musat postaje suvišan.

Sustav za oštrenje– sustav za ručno oštrenje noža, koji vam omogućuje da to učinite uz zadržavanje kuta oštrenja. U ovom sustavu, turpija ili brusni kamen ide duž vodilice. Kao rezultat toga, za razliku od ručnog oštrenja na kamenu, u kojem ruka neizbježno mijenja kut, čineći pristup okruglim, u sustavu oštrenja kut je uvijek isti. Kao rezultat toga, uklanja se skidanje viška površine i, prvo, produktivnost se značajno povećava, a drugo, rezultat izgleda urednije.

Abrazivno– radni dio glavnog alata za oštrenje (kamenje, diskovi, brusni papir, keramički brusilice). Može biti predstavljen u obliku praha, pomiješan s nečim u obliku paste (na primjer, GOI pasta), cementiran nekom vrstom veziva u šipku, zalijepljen na papir (metalna ploča, tkanina). Abrazivi su također dio prirodnog kamenja za oštrenje. Na primjer, mnoge vrste škriljevca izoštrene su tako što sadrže kristale kvarca. Ovisno o vrsti abraziva (CBD, dijamant, bor karbid, silicijev karbid, kromov oksid, aluminijev oksid, kvarc itd.) i veličini kristala (zrna), abrazivna svojstva alata variraju.

Oštrenje noževa i drugog alata počinje s grubim abrazivom, postupno prelazeći na finiji. Mislim da je udvostručenje ili utrostručenje veličine zrna optimalno. Na primjer, nakon 200 grit, idite na 400 grit, zatim na 800 grit, itd. Svatko će sam odlučiti koje će veličine koristiti (npr. 240 => 500 => 1000, a možda nastaviti s 2000 => 4000, itd. .d.). Ovisi na kojoj veličini želite završiti oštrenje i kakvu vrstu abraziva imate na raspolaganju. Odlučio sam da je dovoljna oštrina za postizanje postignuta s abrazivom od 800 grita. Za kuhinjske noževe koji su stalno podvrgnuti brutalnim testovima, poput rezanja na keramičkim tanjurima, nema smisla gnjaviti se finijim oštrenjem, jer možete potrošiti puno vremena na oštrenje, pa rezati rajčicu na tanjuru i na kraju dobiti nož koji se tupi o tanjur. Dakle, za univerzalne kuhinjske noževe sam utvrdio da je dovoljna oštrina dobivena na kamenu od 800 grita. I odredio sam preostale dimenzije iz ovog prikaza, podijelivši (za prethodno oštrenje) ili pomnoživši (za finiju doradu) vrijednosti s 2 i iz raspoloživog asortimana izabravši one najbliže vrijednostima dobivenim dijeljenjem. Važna je veličina koraka. Na primjer, korak od jedan i pol zahtijevat će prilično malo vremena da se izravnaju brazde koje je ostavio prethodni korak, a zatim isto toliko vremena za sljedeći korak. Za svaki jedan i pol korak potrebno je isto vrijeme kao za svaki dvostruki korak. Kvaliteta se neće promijeniti. Samo će se vrijeme promijeniti. Štoviše, postoji mogućnost uklanjanja viška metala. Ako napravite preveliki korak, na primjer, nakon 220 idite na 800, utori s grube šipke morat ćete se jako dugo izravnavati s tako tankom. Kao rezultat toga, za postizanje iste kvalitete, s velikom razlikom u veličini zrna u svakom koraku, potrebno vrijeme će se morati povećati.

Ako želite posao obaviti brzo bez gubitka kvalitete, odaberite pravi alat, a što se tiče veličine zrna, odaberite odgovarajući korak abraziva.

Međutim, u redu je ako ste zbog nedostatka međuabraziva prešli s japanske granulacije 180 na 800. Samo što će posao trajati malo duže, a trošenje kamena 800 bit će malo veće. Ali, naprotiv, dodavanjem mnogih srednjih, na primjer 240, 320, 400, 600, ne samo da ćete povećati potrebno vrijeme, već ćete, najvjerojatnije, ukloniti previše metala. U ovom primjeru, bolje je umetnuti 1 kamen granulacije 320 ili 400, iako ne možete umetnuti ništa, samo malo povećati vrijeme obrade.

Zaključno, o abrazivima, želio bih napomenuti da ako sami ne izrađujete noževe, već samo oštrite postojeće, za svaki slučaj potreban vam je abraziv grublji od 400 japanskih zrnaca (europski standard F280, zrno 36 mikrona). Ali za radove koji zahtijevaju abraziv grublji od 400, bolje je koristiti električni stroj za oštrenje nego brus. Dakle, brusno kamenje koje se obično prodaje za oštrenje noževa jednostavno nije prikladno za to. Mogu obavljati samo pripremne radove prije oštrenja noževa. I prodaju se posvuda samo zato što su jeftini. Prosječni kupac se ne može uvjeriti da treba kupiti kamen koji je 5 ili čak 10 puta skuplji. Najradije bi uzeo brus za dolar i ne ulazio u zamršenost vještine oštrenja. Sukladno tome, nema kome prodati normalno kamenje za oštrenje, pa ih stoga nema potrebe stavljati u prodaju. Osim toga, za većinu prodavača, kamenje za oštrenje je samo povezani proizvod, što ne razumiju ništa bolje od običnih kupaca.

Kamen(bar) - abraziv povezan nekom cementnom vezom. Možete ga dobiti kod kuće miješanjem cementa s kvarcnim pijeskom. Međutim, industrijsko kamenje izrađeno je od sofisticiranijih veza i abraziva. Za brusni kamen od velike je važnosti veza na kojoj je izrađen. Na primjer, dijamantno kamenje često se izrađuje galvaniziranjem dijamanta na metalnu ploču. Takve šipke vrlo agresivno skidaju metal jer imaju jako stršeće oštre i vrlo tvrde dijamante. Vrlo su prikladni za oblikovanje kosina na tanjuru tijekom procesa njegovog pretvaranja u nož i za obnavljanje teško oštećenog noža. Oni su također jedina metoda za oštrenje keramičkih noževa. Međutim, s prekomjernim pritiskom, dijamanti se mogu istrgnuti iz veze, što dovodi do ćelavosti kamena i gubitka njegove sposobnosti oštrenja. Osim toga, dijamanti izrezuju duboke utore u metalu, koji će, ako se ne poravnaju, dovesti do brzog otupljenja.

Neki abrazivi nisu jako jaki i brzo postanu tupi kada se trljaju o metal koji je na njima naoštren. Kako bi se spriječilo da šipke izgube svoju abrazivnu sposobnost, krhki abrazivi se često miješaju u meku vezu, koja se postupno troši, dopuštajući da se istrošeni abraziv mrvi i izlaže svježi, još neistrošeni abraziv. Tako nastaje, primjerice, japansko sintetičko vodeno kamenje Naniwa Professional (ranije zvano Chaucerovo kamenje). Međutim, nedostatak ovih kamenja je njihovo brzo trošenje, što dovodi do stanjivanja kamena i stvaranja jamica na njima, koje ne dopuštaju normalno oštrenje. Kao rezultat toga, kamenje s mekom vezom, iako zadržava svoju abrazivnu sposobnost, zahtijeva sustavno izravnavanje (na staklu, drugom kamenu ili čak na rubniku ceste). Takvim kamenjem dobro je oštriti vrlo tvrdi čelik, jer nikad neće postati tup. Oni također neće dovesti do pucanja ruba, budući da prekomjerni pritisak prekida vezu šipke, a ne čelik koji se oštri.

Jači abrazivi često se drže na mjestu pomoću krute veze. Najtvrđa je keramika. Postoje 2 vrste keramičkog spoja: keramika i staklokeramika (vakuum nepropusna keramika). U keramici, šipke se dovedu do temperature na kojoj glina počinje sinterirati. I zovu se keramičke šipke. Staklokeramika se proizvodi na mnogo višim temperaturama, na kojima se glina pretvara u staklo, u vakuumu, kako bi se uklonili mjehurići. Obično se ne nazivaju porculanskim brusnim kamenom, već radije keramičkim brusnim kamenom ili posebno tvrdom keramikom. Keramičke šipke se praktički ne troše, ali njihova cijena nije niska, a raspon im nije velik, jer neće svaki abraziv izdržati temperaturu staklastog prijelaza keramike. Trenutno se za keramičke šipke koristi korund (aluminijev oksid) jer može izdržati potrebne temperature. Stoga se šipke često nazivaju aluminijska keramika. Također u staklokeramičkim šipkama teoretski se mogu koristiti rubin (vrsta korunda), cirkon, kubični cirkonij, kromov seskvioksid, bor karbid i silicij karbid. Nedostatak staklokeramike je visoka tvrdoća. Pretjerani pritisak na staklokeramiku može uzrokovati strugotine na oštrici noža od krhkog čelika. Ako pritisnete previše lagano, brzina rada se smanjuje.

Neke poluge izrađene su pomoću organskog veziva (Venevsky Diamond Plant, Naniwa Super Stone i drugi).

Koliko će brus biti grub ili fin, određuje se visinom do koje se vrh abraziva uzdiže iznad ostatka površine brusa i udaljenosti između vrhova susjednih abraziva. Za sintetičko (umjetno) kamenje to je gotovo uvijek određeno veličinom abrazivnog zrna koje ga ispunjava. Međutim, u nizu slučajeva zrnca srastaju i međusobno se isprepliću (karakteristično za kvarcite), ili se pretapaju jedno u drugo (staklokeramika), tako da razmaci i visine ovise o stupnju sraštenosti (fuzije). U ovom slučaju kažu da kamen nije izoštren zrnom, već strukturom.

Suspenzija– smjesa abraziva i vode (ulja). Ili je napravljen od praha (ili nagura), ili je nastao kao rezultat mljevenja kamena. Prisutnost suspenzije na kamenu obično ubrzava oštrenje, ali ga može učiniti grubim kada radite na vrlo tankom kamenju. A zgušnjavanje suspenzije na tankom kamenju dovodi do relativnog otupljenja ruba (u odnosu na ono što bi se moglo dobiti na čistom kamenu).

Nagura– vulkanski tuf (prirodna nagura), koji sadrži abrazivna zrnca i vrlo meko vezivo, usporedivo s čvrstoćom krede, zbog čega se koristi kao kamen za izazivanje suspenzije. Nagura kaša se može koristiti za povećanje grubosti i agresivnosti finog kamena ili za povećanje učinka kamena iste veličine zrna kao nagura. Zbog vrlo visoke cijene nagure i činjenice da samo malo ubrzava proces, izvan Japana je koriste samo posebni poznavatelji.

Naguru se također može koristiti za čišćenje šipke od masnoće ili kao samostalna šipka. Ali ako se nagura koristi kao samostalna šipka, njena istrošenost je vrlo velika. Jeftinije je kupiti nove noževe nego ih oštriti na naguri.

Mulj- mljeveni metal.

rashladna tekućina(tekućina za rezanje) – Postoje 2 glavne vrste rashladne tekućine koja se koristi za oštrenje: ulje i voda. Nazivaju se mazivo-rashladni jer kod oštrenja, bušenja, rezanja materijala strojevima kao što su električna oštrica, bušilica, brusilica, mehanička pila i drugi, dolazi do lokalnog pregrijavanja, što dovodi ne samo do gubitka svojstava materijala (kaljenog čelika, već i do gubitka svojstva materijala). gubi otvrdnjavanje), ali i uništavanje materijala i alata (lokalno pregrijano staklo puca, dijamantni abrazivi se zapale pri zagrijavanju iznad 800 stupnjeva). Potrebno je ohladiti područje kontakta između alata i površine koja se obrađuje. Također, kako bi se smanjilo trošenje, postoji potreba za podmazivanjem.

Kod oštrenja bez upotrebe strojeva, kapacitet hlađenja rashladne tekućine nije bitan, jer je kritično pregrijavanje bez velikih brzina malo vjerojatno. Međutim, mazivost je i dalje važna.

Zapravo, proces oštrenja noža

Ako pravite novi nož od ploče, naoštrite ga uzastopce na kamenju od 120 i 240 grita, stvarajući nagibe na njemu i uklanjajući toliko metala da na kraju svaki blok bude dvostruko tanji (lakše je započeti s električnim šiljilom, naravno). Nakon 240 kamenčića, kraj bi trebao imati debljinu od oko milimetra. Zatim dobiveni izradak izbrusite brusnim papirom ili tanjim kamenčićima i tako dobijete vrlo tup nož.

Kod jako tupog noža ili noža s oštećenom oštricom koju treba ispraviti (ako je oštrica savijena, preporučljivo je izravnati je kundakom drugog noža ili brusnim kamenom prije oštrenja kako ne bi ogrebao brus i odlomiti), potrebno je oštricu oblikovati kamenom granulacije 240-400, praveći spoj. U tom bi se slučaju na rubu trebao pojaviti neravnina. Ova neravnina će pokazati da je rub potpuno obrađen i možete prijeći na sljedeću fazu.

Prije nego prijeđete na tanji kamen, morate ukloniti neravninu pomicanjem noža s kundakom prema naprijed, kao da ravnate britvu po koži, po komadu drveta ili, u ekstremnim slučajevima, po istom kamenu bez pritisak (još jedan način uklanjanja neravnina je mijenjanje strana noža pri svakom prolazu).

Počevši od granulacije 400, srh se uvijek mora ukloniti kada prelazite na sljedeći kamen ili kada završavate oštrenje.

Oštrenjem noža na kamenu granulacije 400 dobivate nož srednje tupoće, koji, međutim, može početi brijati s nesigurnošću. Tu možete stati, ali rub neće biti stabilan i brzo će postati dosadan. A oštrina nije dovoljna za delikatan rad. Stoga preporučam prijelaz na šipku granulacije 800.

800 grit je kamen za oštrenje ne baš oštrog noža. Nakon što se dobije i ukloni čičak s ovog kamena, rezultat je nož koji nesigurno brije i ima relativno stabilnu oštricu. Za mnoge kuhinjske noževe to je dovoljno, jer čim zarežu po ploči, ona će postati tupa, bez obzira na postojanost oštrice (tvrdoća ploča je puno veća od tvrdoće čelika). No, ako se nož koristi samo za rezanje na drvenim daskama ili se radi o dlijetu koje zahtijeva najveću oštrinu i izdržljivost, potrebno ga je naoštriti na kamenu granulacije 1500.

1500 zrna je granica za klasični europski kuhinjski nož (ali ne i za dlijeto ili oštricu). Nakon uklanjanja čička, nož će dobro brijati bez grebanja, sjeckati rajčice bez gnječenja i dobro će zadržati oštrinu.

Ali ako to nije dovoljno, naoštrite na brusu od 3000 grita ili više. Kao rezultat toga, možete ga završiti na koži s GOI pastom. Ali koža ne smije labavo visjeti. Zbog svoje mekoće savija se ispod ruba. U koži se stvara udubina, koja oštrici noža daje veliki radijus i time ga otupljuje. U idealnom slučaju, koža bi trebala biti tvrda i zalijepljena za drvenu podlogu kako bi se formirao kožni brus.

Međutim, nakon kamenja od 10 000 grita i više, kožni blok nije potreban. Ali to kamenje mora biti savršeno uglačano. Zbog radno intenzivne prirode ovog zadatka i visoke cijene sitnozrnatog kamenja, mnogi ljudi preferiraju kožu.

Da biste brzo izoštrili, morate uzeti pravi brus. Na primjer, dijamant od 60 zrna dat će ploči oblik noža u minuti, ali fino zrnati korundni blok neće se nositi s tim čak ni u sat vremena. Stoga je vrlo važno odabrati pravu zrnatost i agresivnost za određenu primjenu. Dijamantom možete ubrzati grubo ljuštenje tvrdog čelika. Za meke čelike, prioritet: korund, bor karbid, silicijev karbid. Za to je dobro koristiti sustav za oštrenje. Ne samo da će rad učiniti preciznijim, već će i eliminacijom nepotrebne obrade smanjiti troškove vremena.

Ne preporučujem pokušaj dobivanja nevidljivog ruba s grubim abrazivom. Pogotovo dijamant. Grubi abraziv stvara duboke brazde. Ako ovi utori ostanu nakon oštrenja, nož će savršeno rezati, ali će brzo postati tup jer se zubi formirani od utora polome. Štoviše, duboki utori mogu dovesti do pukotina i krhotina.

Kako se ne bi uklonio višak metala s noža, kod abraziva granulacije 200 i krupnijih, bolje je ne praviti kosine tanje od 1 milimetra na kraju i ne brusiti oštricu ako ne zahtijeva doradu.

Sa šipkom od 400 japanskih zrnaca, možete dovesti padine na 0,8-0,4 milimetara i oblikovati oštricu tako da njen kraj nije vidljiv golim okom.

Rub nikada nije savršen, sastoji se od linije debljine jednog atoma. Na rubu su tisuće ili čak milijuni atoma. Oni čine zaobljeni rub. Što je manji radijus ove zakrivljenosti, to je nož oštriji. Ali abraziv uvijek izvlači metalne čestice kada se kreće od ruba i gura ih prema unutra kada se kreće prema rubu. Veličina ovih čestica je usporediva s veličinom zrna. Kao rezultat toga, ako idete do ruba s grubim kamenom, on će ostaviti zube s relativno oštrim vrhovima i tupim bazama. Da biste povećali oštrinu, prvo ćete morati izbrusiti te zupce do temelja, čime ćete smanjiti veličinu noža. Što je tanji abraziv, tanji će biti i vrhovi zuba i njihova baza. Što je polumjer zakrivljenosti ruba manji i nož je oštriji. Stoga, kako ne biste smanjili veličinu noža, ne morate ići na rub s grubim kamenom. Do ruba treba ići šipkama koje daju prihvatljivu oštrinu, onima na kojima se u principu može do kraja oštriti (npr. nož sasvim dobro reže na 400 grita).

Nož će lako rezati čak i pod velikim kutovima oštrenja ako se naoštri na vrlo malom kamenu. Zahvaljujući velikom kutu lagano će se zaglaviti (zatupiti) pri sudaru s čvrstim česticama, a zahvaljujući završnoj obradi na tankom kamenu i maloj veličini zuba, zupci će se manje lomiti pri rezanju (tupljenju noža). Dakle, postavljanjem noža pod relativno tupim kutom, ali petljanjem po tankim kamenčićima, možete dobiti nož koji će rezati smrznuto meso i riblje kosti bez zapinjanja ili gubitka oštrine, ali pritom dobro rezati rajčice. Za ove operacije, naravno, bolje je imati različite noževe. Međutim, tanko kamenje, povećavajući vrijeme provedeno na oštrenju, ne samo da povećava izdržljivost noža, nadoknađujući potrošeno vrijeme, već i povećava njegovu svestranost. Noževi s tupim kutom počinju se nositi s delikatnim zadacima, dok se noževi s oštrim kutom manje boje grubog rada.

Kada pokušavate povećati izdržljivost rubova, važno je ne pretjerivati. U našim kuhinjama prevladavaju mekani noževi od nehrđajućeg čelika. Na primjer, naširoko korišteni noževi Tramontina s drvenom drškom imaju tvrdoću od 52 HRC. Prilikom oštrenja takvog noža na 10 tisuća zrna, rub postaje mnogo tanji od dlake, tanji od svake folije. S takvom debljinom i tako mekanim čelikom, savija se i izglađuje, gotovo s daškom vjetra. Ako režete s pritiskom, nož će rezati i brijati prilično dobro (sve dok se rub ne savija). Ali ako režete povlačenjem, zbog glačanja će skliznuti (sapun). A pokazalo se da isti taj nož, naoštren na 1500 grita, bolje reže povlačenjem zbog relativno velike pile na rubu koja je otpornija na glačanje. I potrebno je dosta vremena za mljevenje do 10 000 grita. A takvo fino oštrenje teže je kontrolirati, jer zbog mikroskopskih dimenzija više nije jasno ni oku ni na dodir je li rub dobro naoštren sljedećim abrazivom. Ali ispada da je vrijeme izgubljeno, au početnoj fazi nož je bolje rezati. Osim toga, morate uzeti u obzir rezbarenje na pločama, koje ubija oštrenje u jednom pokretu. Dakle, u svakom konkretnom slučaju treba odrediti svoju razumnu granicu, a ne bezumno brusiti do 20 tisuća grita Suehiro Gokumyo GMN200 kamenom za 250$ samo zato što je netko tako napisao na nekom forumu.

Važno je da se kod oštrenja na tankom kamenju, kako bi se izbjeglo obavijanje metala rubom i stvaranje kratera, nož mora pomicati vrhom u smjeru kretanja ili barem i vrhom u smjeru kretanja ( to jest, u krajnjem slučaju, ako je inače nezgodno oštriti naprijed-nazad). Na grubom kamenju također je bolje pomaknuti vrh prema naprijed kako bi se brzo otkrila sredina (rub). Međutim, nakon završetka oštrenja na grubom kamenju, može biti korisno napraviti nekoliko pokreta vrhom iz smjera kretanja kako biste slomili mikro-brazde.

Vremenski troškovi

Na ispravan odabir brusnog kamena, oštrenje čak i teško oštećenog noža do oštrine britve, čak i bez sustava za oštrenje, trajat će samo nekoliko minuta.

Ne slušajte ljude koji koriste japanski vodeni kamen ili kamen Arkansas za oštrenje noža od praha od čelika tvrdoće gotovo dijamanta. Dijamanti se bruse dijamantima!

Želite li provesti tjedan dana oštreći?

Želite li provesti nekoliko sati nakon toga izravnavajući šipke na staklu prahom silicij karbida?

Želite li potrošiti nekoliko plaća na neproduktivne šankove?

Ako da - punom parom, prirodno kamenje, japanski vodenjaci... i budite strpljivi.

Drugi gurui predlažu da se sve izoštri Venev dijamantima na organskoj vezi. Mogu se razumjeti: zašto se u našem tehnološkom dobu držati tehnologija kamenog doba? Dolje prirodno kamenje, dolje previše problematični japanski vodenjaci! Nekoliko minuta i nož je oštriji od britve!

Ali je skupo. I zapravo, sposobnost rezanja i otpornost na tupost noža neće biti idealni.

Za one koji nisu spremni potrošiti pola svoje plaće na brušenje kamena, nema manje tehnološko rješenje: galvanizirani dijamanti za grubo oštrenje, elektrokorund, bor karbid i silicij karbid u sredini (ali dijamanti finijeg zrna također su mogući), aluminijska keramika ili prirodno kamenje u završnoj fazi.

Odnosno kombinacija različite vrste, najprikladniji za ugovorne poslove.

Brzina je otprilike ista. Trošak je nekoliko puta manji. Umjesto karbida može se koristiti kamenje od raznih vrsta korunda. Rad je malo sporiji, kamenje treba ažurirati malo češće, ali vrlo jeftino! Glavna stvar je ispravna veličina zrna, ispravan korak i ne uklanjajte višak metala, ne pokušavajte dobiti gotov rub na bloku koji je prehrapav. Kako kraj ruba postaje tanji, prijeđite na tanji kamen. Ne morate uklanjati višak, ne morate gubiti dodatno vrijeme i brusiti nož.

Podjela brusnog kamenja prema vrsti rashladnog sredstva

Budući da postoje 2 glavne vrste rashladne tekućine (ulje i voda), uz vrstu veziva, vrstu abraziva i podrijetlo (prirodno ili sintetičko), kamenje za oštrenje obično se dijeli na ulje i vodu. Vodene pločice ne moraju nužno biti navlažene destiliranom vodom. Baš kao što je ulje ispunjeno različitim aditivima za različite svrhe, voda može sadržavati "aditive". Sve što nije preveliko poslužit će za oštrenje. prljava voda iz slavine ili jezera. Kako bi se smanjilo njegovo isparavanje s površine šipke (tijekom ručnog oštrenja) i povećala sposobnost zadržavanja mulja na površini, može mu se dodati glicerin. Kako bi se smanjila apsorpcija mulja, u šipku se može dodati deterdžent. Ovi aditivi neće promijeniti bit rashladne tekućine: voda s "aditivima" ostat će voda.

Isto se može reći i za ulje: razrijeđeno ulje ili ulje s nečistoćama ne mijenja svoju bit. Štoviše, riječ "nafta" u ovom slučaju treba shvatiti šire od uobičajenih ideja o njoj. Prvo, ulje se sastoji od estera masne kiseline i, na primjer, oleinska kiselina, iako nije ulje, izvrsna je tekućina za rezanje, a drugo, umjesto ulja možete koristiti bilo koju uljastu ili sapunastu tekućinu, bio to kerozin, glicerin ili čak deterdžent (u nedostatku boljeg jedan).

Naravno, kamenje za oštrenje ne mora se koristiti s točno onom vrstom rashladne tekućine koju preporučuje proizvođač. Ali to se neće dogoditi bez negativne posljedice: Arkansas na vodi postat će začepljen muljem i prestat će se oštriti; sovjetski blok od silicij-karbida bit će zaprljan uljem apsorbiranim u njega do kraja života. Stoga je bolje koristiti šipke onako kako je propisao liječnik. A ako to učinite, šipke otkrivaju osobitosti: vodene šipke oslobađaju suspenziju koja se sastoji od slobodno kotrljajućeg abraziva. Zbog toga se više troše (nego kad se koriste s uljem), ali se brže oštre. Fino zrnato brusno kamenje pokazuje još jednu značajku: fino zrnato brusno kamenje proizvodi oštre poteze glačanjem metala oko sebe, stvarajući tako zrcalni efekt. Nasuprot tome, kod vodenog kamenja stvaranje jasnih poteza i zaglađivanje sprječava viseći jastuk koji, prekidajući kontakt šipke s površinom koja se tretira, ostavlja svoje kratke poteze i mat efekt.

Eventualno Kamenje na bazi vode općenito djeluje brže, dok kamenje na bazi ulja daje bržu, visoko reflektirajuću površinu i agresivniju oštricu.(zbog jasnijih poteza na njemu, što je dobro za noževe, ali loše za britve). Obrtnici koriste ovu sposobnost: nakon rada s nožem na vodenom bloku s vodom, završavaju ga na suhom kako bi dobili prosječni rezultat između uljnog i vodenog kamenja.

Postoje šipke postavljene kao šipke za rad bez rashladnog sredstva. To uključuje vakuumski gustu keramiku i dijamante s organskom ili galvanskom vezom, kao i Naniwa Super Stone. Međutim, vakuum nepropusna keramika samo s uljem može se zaštititi od začepljenja talogom, a galvanske dijamantne ploče gube na brzini ako se talog ne ispere vodom. Kao rezultat toga, dijamanti i Naniwa Super Stone bolje rade s vodom od suhog kamenja i trebali bi se klasificirati kao kamenje na bazi vode, dok vakuum nepropusna keramika radi bolje s uljem i trebala bi se klasificirati kao kamenje na bazi ulja.

Za obične noževe i noževe od čelika koji su osjetljivi na hrđu, bolje je koristiti uljne kamenje. Za noževe sa skandinavskim kosinama, pri oštrenju bez mikrofeeda, bolje je koristiti vodeno kamenje, jer široki kosini plutaju u ulju, gotovo bez doticaja s abrazivom. Ako morate koristiti uljni kamen na scandispusu, bolje je koristiti otopinu umjesto ulja deterdžent, bilo vrlo tekuće ulje ili kerasin. Općenito, vodeni kaini su svestraniji. Međutim, neki čelici mogu hrđati ako se dugo oštre vodenim kamenjem.

Ne oštrite meki čelik galvaniziranim dijamantnim kamenjem. Dijamanti će se duboko zarezati u čelik i postupno izbiti iz bloka. Dijamantni brusilice dizajnirane su za oštrenje vrlo tvrdih čelika koji klize preko uobičajenih brusova bez oštrenja.

Nemojte oštriti vrlo tvrde čelike, kao što su dlijeta i brza rezača, s brusnim kamenom na tvrdim vezama, kao što je keramika nepropusna za vakuum. Abraziv će postupno postati tup, ali se kamen neće obnavljati, pa će kamen brzo izgubiti svoju abrazivnu sposobnost. Aluminij-keramičke šipke mogu dugo služiti bez trošenja, pod uvjetom da se ne oštre vrlo tvrdim čelikom kako ne bi bile neupotrebljive. Vakuumski nepropusni keramički brusi su vrlo dobri za oštrenje relativno mekog nehrđajućeg čelika, tvrdoće do 58 (možete brusiti nešto tvrđi čelik, ali što je čelik tvrđi, to će brus biti više izglađen).

Japansko sintetičko vodeno kamenje i njegovi mekani ekvivalenti prikladni su za većinu čelika. Međutim, mnoge od njih se relativno brzo troše (iako postoje i šipke s relativno tvrdim spojem). Ova abrazija uzrokuje obnavljanje abraziva. Umjesto dosadnog, na površini se pojavljuje novi, oštri abraziv. To je ono što određuje svestranost ovih šipki: one oštre bilo koji čelik jer se stalno ažuriraju. Zahvaljujući brzoj obnovi, kamenje se ne masti. Ali kada se istroše, gube svoj oblik, zahtijevaju izravnavanje i postupno se troše. Kupnja novog kamenja za zamjenu za brušeno pomalo je skupa, a ravnanje onih koji su izgubili oblik problematično je. Ali najgora stvar je što su mnogi od brendiranih japanskih kamenja zahtjevni u pogledu uvjeta sušenja i mogu puknuti ako se brzo osuše. Držati ih mokrima, kao što je uobičajeno s ruskim kamenjem, za mnoge je također nemoguće, budući da su najskuplji japanski sintetički kamenčići izrađeni na postupno propadajućem magnezijskom vezivu. Odnosno, kada kupujete japanski sintetički kamen, morate vrlo dobro razumjeti kako raditi s tim kamenom, čije metode korištenja mogu biti vrlo različite od metoda korištenja drugog kamenja (uključujući kamenje iste tvrtke, ali od druga serija). Posebno morate biti oprezni sa šipkama zalijepljenim na stalak. Zbog razlike u stupnju deformacije tijekom bubrenja i razlike u brzini bubrenja i sušenja, šipke zalijepljene na postolje sklone su pucanju.

Ne može postojati konsenzus o japanskom vodenom kamenju sličnom Naniwa Professional (bivši Chaucer's). S jedne strane, oni su univerzalni i izoštravaju sve. S druge strane, potrebno ih je smočiti, ali potom vrlo pažljivo osušiti da ne ukisele i ne popucaju. Očito nisu toliko dobri koliko su skupi. Nepotrebno je reći da brusni papir zalijepljen na komad iverice otporne na vlagu košta 4500 jena! Za grubi rad, oni su često lošiji u izvedbi od nehabajućih i jeftinijih Venev dijamanata (i još više, galvanski vezanih dijamanata), a za fini rad, oni su lošiji u kvaliteti od dobrih primjeraka prirodnog kamenja.

Ali kupiti japanski je lakše nego kupiti dobar prirodni kamen. Prirodne naslage su iscrpljene, a japanska sintetika neiscrpna.

Prirodno kamenje ima različita svojstva, i opća preporuka ne za njih. Dolaze u dvije vrste: neke su u biti okamenjeni mulj pomiješan sa silicijevim dioksidom. Gdje je silicij abraziv, a mulj vezivo. Ovo prirodno kamenje se bitno ne razlikuje od sintetičkog. Suprotno uvriježenom mišljenju da se koncept veličine zrna ne može primijeniti na prirodno kamenje, silicijev dioksid djeluje u skladu s veličinom zrna, bez obzira na to kako je kamen prvotno poliran. Samo imajte na umu da je snaga silicijevog dioksida znatno niža od sintetičkih abraziva i da se brzo razgrađuje, stvarajući mekše brušenje. Ovo kamenje djeluje otpuštanjem suspenzije. Drugo kamenje, posebice kvarciti (crni tvrdi Arkansas i Arkansas proziran), gotovo su čisti silicijev dioksid, čiji su kristali srasli. Njihova veličina zrna određena je ne toliko veličinom kristala koliko stupnjem poliranja kamena.

Kvarciti imaju jedinstvena svojstva. Montiraju se ne ljepilom, već vremenom. Za umjetnu reprodukciju bit će potrebni milijuni godina.

Na kraju svima prirodno drvo vaše preporuke bi trebale ići. Ali osobno, ne vidim smisao u korištenju prirodnog kamenja s razinom granulacije ispod 1500. Dijamant, silicijev karbid, aluminijev oksid (korund), a često i bor karbid, rade brže i prikladniji su za brzo uklanjanje metala.

Dijamantni brusi Venev s organskom vezom dokazali su da su otporni na habanje i oštre svaki čelik. Ali ne bih preporučio oštrenje mekih čelika s njima, kako se ne bi povećalo njihovo trošenje (jer dijamanti tamo nisu ništa manje oštri od dijamanata na galvanskoj vezi, a također, zaglavivši u mekom metalu, mogu se istrgnuti iz veza). Osim toga, proizvođači su rezervirali da se na tankim abrazivima, negdje od 1 mikrona (oko 10 tisuća zrna), prah može nekontrolirano nakupljati, stvarajući ugruške u šipki koji ostavljaju grube ogrebotine na površini koja se tretira. Pa se postavlja pitanje hoće li 10 tisuća dati dijamantni kamen na organskoj vezi, je li mljevenje dovoljno čisto? I općenito, nije li ova bolest tipična za druge umjetne šipke? Hoće li sintetičke šipke granulacije oko 10 000 dati čistoću dobrog prirodnog kamena? Sudeći po činjenici da se velike inkluzije ponekad nalaze čak iu skupim japanskim sintetičkim kamenjem, proizvođači umjetnog kamenja ne mogu se u potpunosti riješiti ovog problema.

Sažimajući informacije o šipkama, možemo ponuditi sljedeće opcije:

1. Pravilan odabir prirodnog kamena;
2. set japanskih vodenih kamenja;
3. Venev dijamanti na organskoj vezi;
4. kombinacija galvaniziranih dijamanata za tvrde čelike i keramike za ostalo.

Opcije su navedene prema redoslijedu troškova i gnjavaže oko njege šipki (potrebno izravnavanje i brušenje). Iako je često teže negovati vodeno kamenje nego prirodno. U isto vrijeme, japanski nosači vode mogu se zamijeniti jeftinijim analogima i učiniti opciju najjeftinijom, ali još uvijek vrlo problematičnom.

Brzina svake od ovih opcija ovisi o metalu koji se obrađuje, ali općenito, opcija 3 je najbrža, a opcija 4 je samo malo inferiorna u brzini. Ipak, nakon dijamanata, čak i Veneva, bolje je završiti s manje grubim abrazivom. Na primjer, nakon što ste naoštrili nož s tvrdoćom iznad 61 s galvanskim brusovima na 800-1500 grita, dovedite ga do dobre otpornosti na 1500-3000 grit brusovima od aluminijevog oksida (korunda) na relativno mekoj vezi. A zatim, za maksimalnu izdržljivost, dovedite ga do 5000 grita ili više na dobrom prirodnom kamenu. Na taj način će se postići maksimalna brzina, maksimalna kvaliteta i vrlo niska cijena (cijena u usporedbi sa setovima bilo čisto Veneva organskih pločica, bilo od japanske visokokvalitetne sintetike, bilo od prirodnog kamena). Pokušaj da se još više smanji cijena kompleta kamenja dovest će do gubitka brzine (oštrenje samo na jeftinim kamenčićima od aluminijeva oksida), ili gubitka kvalitete (oštrenje samo na galvanski spojenim dijamantima), ili gubitka oba u isto vrijeme.

Međutim, za kuhinjske noževe brzina obično nije važna. A kvaliteta nije bitna ako se nož odmah baci u sudoper, gdje će dobiti udubljenja od udaranja u druge noževe, vilice i tanjure. A onda su jeftine šipke od aluminijeva oksida sasvim prikladne. A veličina zrna od 1500 grita je nepotrebna. Oštrenje takvih noževa kamenom tanjim od 800 grita je gubljenje vremena. Trajnost ruba i dalje će biti ugrožena nepažljivim rukovanjem. Samo ako pažljivo postupate s nožem, pojavljuje se smisao njegovog finog podešavanja.

Ne biste trebali kupovati tanke Veneva dijamantne šipke s niskim postotkom punjenja. Učinivši proračunska opcija, promiču ga voditelji tvornice Venev, tvrdeći da niti u brzini rada niti u kvaliteti finozrnati brus s niskim sadržajem dijamanta nije inferioran brusu sa 100% punjenjem. Međutim, zbog visoka gustoća dijamanata, svaki pojedini dijamant doživljava veći pritisak tijekom rada i jače se urezuje u metal nego kod 100% punjenja, čineći obradu grubljom. Tako pločice sa 100% punjenjem rade točnije. A ako vam se čine preskupima, onda je bolje razmisliti o pločastim dijamantima ili drugim abrazivima.

Da biste dobili vizualni prikaz razlike u punjenju, stisnite 4 češnja među prstima kako biste napravili mini češalj i njime ogrebite ruku. Moglo bi čak biti i ugodno. Zatim pokušajte zagrebati jednim noktom. Malo je vjerojatno da će biti ugodno. To je razlika između Venev pločica sa 100% i 25% punila. 25% šipki šteti metalu! Naravno, dijamanti ne strše iz kamena kao čavli, i učinak nije tako strašan, ali, ipak, 100% kamen se oštri brže i kvalitetnije.

Počevši od 8 tisuća granulacija, šipke ne oštre toliko koliko izglađuju metal (ali za to moraju biti dobro polirane, inače će raditi mnogo grublje nego što sugerira njihova granulacija). Dakle, ako vam ne treba zrcalna površina, onda vam ne trebaju šipke velike granulacije. Neće se oštriti. Njihova je zadaća izravnati i najmanje neravnine koje ubrzavaju otupljivanje noža.

Osim odabira vrste šanka, od velike je važnosti pravilan odabir veličine zrna. Ako je nož prestao sjeckati rajčice, ali ih dobro reže, morate ga početi oštriti s oko 1500 grita. Ako nož ne reže dobro rajčice, upotrijebite grit 800. Ako nož reže vrlo loše, upotrijebite zrnatost 400 ili grublju. Nema potrebe početi oštriti malo tupi nož grubim kamenom. Na taj način nećete postići veću oštrinu ili brzinu, već više trošenja noža. Bolje je malo dulje oštriti tankim kamenom nego previše brusiti čelik grubim. Osim toga, glačanje utora na grubom kamenu može potrajati više vremena nego odmah oštrenje na finom.

Tvrdoća veziva i gustoća abrazivnih čestica također su od velike važnosti. Čvrsti blok ne gubi čestice, a ako se vrhovi čestica odrežu, abrazivnost se smanjuje. U teškim fazama to ima negativan utjecaj na brzinu. Ali u srednjim fazama, posebno pri visokim gustoćama čestica, može se koristiti blok relativno grubog zrna za proizvodnju glatkije površine. To se ponekad koristi za prisiljavanje prozirne ili aluminijske keramike da daju finu završnicu brijačima. Ovo se često koristi brušenjem različitih strana kamena prahom različite veličine zrna, kako bi se brzo izoštrilo s jedne strane i fino završilo s druge strane. Ali ovu značajku također treba uzeti u obzir pri jednostavnom odabiru kamenja. Na primjer, nakon tvrdog kamena granulacije 800, nož će biti oštriji nego nakon mekog kamena granulacije 1500, iako će udarci nakon 1500 biti tanji, a čistoća i trajnost površine veća. S tim u vezi, često se kaže da je nemoguće usporediti zrnatost prirodnog kamena (obično visoke tvrdoće i brzo brušenog, poliranog abraziva) ili staklokeramike sa zrnatošću sintetičkog kamena. Ali ovo je pojednostavljeni pristup koji ometa razumijevanje fizike procesa. Uglavnom, različito kamenje se ne može uspoređivati ​​u smislu granulacije. Meki kamen od aluminijeva oksida ponašat će se potpuno drugačije od tvrdog dijamantnog kamena iste granulacije. Tvrdi kamen od silicijevog karbida također će dati svoj karakter radu. A na mekom kamenu od silicij karbida dobit ćete 4. opciju. I sve s istom veličinom zrna. Veličina zrna samo je jedan od pokazatelja abrazivne sposobnosti. Tvrdoća ligamenta je još jedna smjernica. Meko kamenje djeluje brže s istom vrstom abraziva, dok tvrdo kamenje daje veću oštrinu. U skladu s tim, za početne faze, ako stopa trošenja nije važna, meko kamenje je poželjno. A tvrdi su bolji za doradu. Na primjer, naoštriti britvu na 3000 zrnaca dobro je na mekim, a zatim prijeđite na tvrde. A kuhinjski nož na koji nećete trošiti puno vremena možete doraditi na tvrdom kamenu s 1000 grita. U isto vrijeme, može se pokazati oštrijim od onog dovedenog do 3000 grita na skupom, ali mekšem japanskom vodenom kamenu. Odnosno, odabirom prave tvrdoće možete dobiti jeftin set za oštrenje koji daje istu oštrinu kao veliki i skupi set kamenja s neuspješno odabranom tvrdoćom (ali morate uzeti u obzir da tvrdoća veze izaziva začepljenje ).

Gustoća čestica je gotovo uvijek bolja što je veća. Niska gustoća postaje korisna samo ako površinu treba razrahliti.

Svojstva abraziva koji se obično koriste u kamenju za oštrenje

Materijal	Gustoća, kg / m3	Mooca tvrdoća	Mikrotvrdoća, GPa	Modul elastičnosti, GPa	Relativna abrazivnost	Krajnja tlačna čvrstoća, GPa	Otpornost na temperaturu, °C
Prirodni dijamant C	3520	10	98,4	900,0	1,0	2,0	700–800
Sintetički dijamant C	3500	10	84,4–98,1	720,0–930,0	0,8	2,0	700–800
Elbor BN	2340	9	92,5	720	0,58–0,60	4-5	1100–1300
Korund (aluminijev oksid) Al 2 O 3	4020	9	20,0	357	0,10–0,14	1,1–1,6	1700–1800
Elektrokorund (aluminijev oksid) Al 2 O 3	3900	9	19,2	350	0,14–0,16	0,7-0,8	1250–1300
Karborund (silicijev karbid crni i zeleni) SiC	3200	9	34,0	365	0,25–0,45	1,5	1300–1400
Kvarc (silicijev dioksid) SiO 2	2700	7	12,5	70	0,05–0,07	0,4	1500–1800
Bor karbid B 4 C	2500	9	41,0	296	0,40–0,50	1,8	700–800

Kvarcniširoko rasprostranjen u prirodi u obliku pijeska, pješčenjaka, kvarcita itd. Posjedujući relativno nisku abrazivnu sposobnost i snagu, praktički se ne koristi u sintetičkim brusovima. Kvarc je abraziv za žrvnjeve, koji su fosilizirana glina pomiješana s kvarcnom prašinom (silicijev dioksid). Dobro se nosi s klasičnim čelicima. Ali nije učinkovito za one u prahu.

Korund(Elektrokorund) zbog svoje relativno niske abrazivnosti zbog zaobljenog oblika zrna (djelomično kompenziranog legiranjem i, na primjer, krom elektrokorund - tehnički rubin - ima oštrije rubove), ne uklanja vrlo učinkovito tvrdi metal u normalnim uvjetima pritiscima. Ali, imajući visoku čvrstoću (na primjer, u odnosu na krhki silicijev karbid), zadržava svoju abrazivnu sposobnost dugo vremena. Kada se koristi na fino zrnatim tvrdo vezanim brusovima, proizvodi jeftine bruseve otporne na habanje. A kada se koristi na krupnozrnatim šipkama, omogućuje povećanje brzine obrade mekih čelika povećanjem tlaka (za grubu obradu prihvatljivo je povećanje tlaka, ali bi se silicijev karbid raspao, sprječavajući povećanje brzine). Općenito, korundne šipke su najnepretencioznije i obično se koriste za oštrenje noževa od nehrđajućeg čelika.

karborund(u prijevodu se može prevesti kao "zeleni ugljični kamen" ili silikonski karbid), s prosječnom abrazivnošću i niskom cijenom, koristi se u brusnim papirima i abrazivnim prahovima, što omogućuje vrlo učinkovito uklanjanje metala različite tvrdoće i viskoznosti. Međutim, boji se pritiska i raspada se na male čestice, gubeći sposobnost brzog uklanjanja. Stoga se u grubim operacijama često zamjenjuje jeftinijim korundom, što omogućuje povećanje brzine obrade povećanjem tlaka. Zbog niske deformacijske čvrstoće brzo se troši pri obradi žilavih čelika. I, unatoč općoj svestranosti silicijevog karbida, praktičnije je koristiti elektrokorundne brusne ploče za oštrenje nehrđajućih noževa. Međutim, brzo trošenje silicijevog karbida (kao i silicijevog dioksida) ima pozitivan učinak na fino zrnate brusne ploče: mljevenje suspenzijom dobivenom razaranjem kristala daje čišću površinu. Stoga je finu doradu i brušenje, pod jednakim uvjetima, bolje obaviti ne na aluminijevom oksidu, već na silicijevom karbidu ili silicijevom dioksidu - kvarcu.

Bor karbid Prema tablici, ima prilično visoku abrazivnost. Međutim, treba uzeti u obzir da je to pokazatelj količine abrazivnog stakla kada se istroši 1 gram slobodno kotrljajućeg abraziva (u odnosu na količinu abrazivnog stakla istom masom dijamanata). Budući da je bor karbid lagan, u 1 gramu će biti jedan i pol puta više abrazivnih čestica od elektrokorunda. Stoga, kada se uspoređuje brzina 2 šipke iste veličine, od kojih je jedna bor karbid, a druga aluminijev oksid, relativna abrazivna sposobnost kamena bor karbida bi teoretski trebala biti jedan i pol puta manja od očekivane iz tablice . Osim toga, sposobnost abrazije velike količine stakla za bor karbid određena je ne toliko njegovom sposobnošću rezanja koliko njegovom otpornošću na habanje, koja je više od 2 puta veća od otpornosti na habanje elektrokorunda. Bor karbid se ne troši duže, zbog čega je superiorniji od elektrokorunda u smislu "relativne abrazivne sposobnosti". Zapravo, ako usporedimo vrijeme trošenja abraziva i dobiveni rezultat, radna brzina bor karbida bit će niža od one elektrokorunda. To se događa jer bor karbid ne stvara oštre rubove kada se drobi. Ali ima visoku čvrstoću, zadržavajući navedenu abrazivnost dugo vremena. Kao rezultat toga, obično se ne koristi u šipkama, gdje bi bio bolji od jeftinijeg aluminijevog oksida samo u otpornosti na trošenje, već u obliku praha i paste za završnu obradu reznih alata izrađenih od supertvrdih materijala kao što su volfram karbid i legure titan karbida (gdje bi se korund i karborund brzo istrošili). Međutim, bor karbid se može koristiti u šipkama za meke čelike, koje može obraditi bez otupljenja. Zbog visoke otpornosti na trošenje bor karbida, takve šipke su logične na vrlo tvrdoj vezi. Tvrdoća i zrna i spoja rezultira vrlo otpornim brusom. Ali to stvara problem začepljenja, jer se sloj začepljen muljem ne raspada sam od sebe. U skladu s tim, kada koristite šipku od bor-karbida na tvrdom spoju, trebate pokušati spriječiti začepljenje, a ako se dogodi, osvježite šipku čišćenjem ili skidanjem začepljenog sloja. Upravo te poteškoće i ograničenje na samo meke čelike doveli su do nepopularnosti bor-karbidnih bruseva. Međutim, ako su dostupni drugi tipovi brusa, tvrdo vezani bor-karbid brusi mogu se koristiti na mekim čelicima kako bi se smanjilo ukupno trošenje brusa i tako dugoročno pojeftinilo oštrenje. Štoviše, zbog kombinacije visoke tvrdoće i zaobljenog oblika, bor karbid je dobar u uklanjanju metala nabranog grubim abrazivom, ostavljajući zaglađenu površinu. To vam omogućuje da počnete brusiti odmah nakon grube obrade, smanjujući vrijeme utrošeno na oštrenje i smanjujući potrebu za kamenjem srednjeg zrna.

Iskustvo pokazuje da je bor karbid učinkovit na čelicima tvrdoće do 55 HRC. Odnosno, dobro radi na gotovo svim jeftinim nehrđajućim noževima, uključujući i jeftinu seriju Tramontina. Ali na Tramontina Professional Master i skupljim Tramontina noževima njegova učinkovitost osjetno pada. Odnosno, ovisno o vašim noževima, to može biti ili vječni, neuništivi blok ili beskoristan blok.

Dijamant(uglavnom sintetički), visoke tvrdoće i čvrstoće, reže metal poput plastelina. Zbog visoke cijene, za dobivanje šipke, obično se nanosi na ploče u tankom sloju. Ali iz ovog sloja zrnca dijamanata izvlače viskozni čelik. Stoga ga je najpoželjnije koristiti za obradu vrlo tvrdih čelika i keramike, koji se teško obrađuju drugim abrazivima.

Elbor(kubični bor nitrid) tvrd je skoro kao dijamant. Osim toga, ima dobru kemijsku otpornost i može izdržati temperature više od dijamanta, što ga čini mogućim za brzo rezanje i brušenje, čime se značajno povećava brzina obrade na alatnim strojevima. Kod ručne obrade, gdje nema visoke temperature, niti kontakt s agresivnom okolinom, nema posebnih prednosti u odnosu na dijamante, pa zbog cijene koja premašuje cijenu sintetskih dijamanata i niske mogućnosti oblikovanja, uporaba u brušenju nije ekonomski opravdana.

Tvrdoća abrazivnog kamena prema različitim standardima

GOST 52587-2006, ISO 525:1999	Prethodni gosti (18118, 19202, 21323)	Dekodiranje
F	VM1	Vrlo mekano. Visoka obnovljivost, koja ne dopušta izglađivanje šipke. Namjena: Brušenje velikih površina, ravno brušenje.
G	VM2
H	M1	Meko
ja	M2
J	M3
K	SM1	Srednje mekan
L	SM2
M	C1	Prosjek
N	C2
O	ST1	Srednje tvrdo
P	ST2
Q	ST3
R	T1	Čvrsto
S	T2
T, U	VT	Vrlo teško
V, Q, X, Y, Z	čet	Izuzetno teško. Maksimalno zadržavanje oblika. Namjena: Oštrenje alata s malom kontaktnom površinom (šila, uska dlijeta itd.)

Označavanje kamena za oštrenje ruske proizvodnje

A - elektrokorund

C - silicijev karbid

V - keramička veza

B - bakelitna veza

Tablica korespondencije za veličinu zrna abraziva u različitim sustavima

Prosjek veličina, mikroni.	GOST	Europa, Rusija		ANSI	JIS	Operacije izvedene
		FEPA-F	FEPA-P
320	25		P60			Uklanjanje hrđe i prljavštine, čišćenje varova. Ne koristi se za uklanjanje metala, jer će zahtijevati povećanje pritiska, što će dovesti do prekomjernog trošenja abraziva i deformacije materijala koji se obrađuje.
270		F60			#60
240	20	F70	P80
190	16	F80	P100
160		F90			#90
135	12	F100	P120		#100	Piling, oblikovanje
125				100	#120
115	10	F120	P150
80	8	F150	P180	150	#150
70	6	F180	P220	180	#180
60		F220		220	#240	Grubo oštrenje alata
58,5			P240
53	5, M63	F230		240
52,2			P280		#280
46,2			P320		#320
44,5	4, M50	F240		280		Osnovno oštrenje alata
40,5			P360	320	#360
36,5		F280
35	M40		P400		#400
30,2			P500			Mljevenje. Površina metala postaje mat, potezi su jedva vidljivi oku.
29,2		F320		360	#500
25,8	M28		P600	400	#600
22,8		F360
21,8			P800	500	#700
18,3	M20		P1000	600	#800
17,3		F400
15,3			P1200		#1000
12,8	M14	F500	P1500	800	#1200	Fino brušenje, brušenje stakla. Potezi na metalu postaju oku nerazaznati, a metal dobiva jednoličan sjaj.
9,3	M10	F600	P2000	1000	#1500
6,5	M7	F800	P2500	1200	#2000
4,5	M5	F1000		1500	#3000
3	M3	F1200		2000	#4000	Završno poliranje, dorada brijača i dlijeta. Površina metala postaje zrcalna.
2,5					#5000
2	M2	F1500			#6000
1,2		F2000			#8000
1	M1				#10000
Prosjek veličina, mikroni.	GOST	FEPA-F	FEPA-P	ANSI	JIS	Operacije izvedene
		Europa, Rusija

Želio bih napomenuti da proizvođači dijamantnog kamenja Venev tvrde da zrno od 1 mikrometra odgovara 12-15 tisuća japanskih zrna. Ali to nije istina. 12-15 tisuća zrnaca već je djelić mikrometra. Međutim, što se tiče pločica, izjava proizvođača Venev može biti točna, jer je u 1/0 baru veličina čestica manja od 1 mikrona, što znači da štanglica zapravo može imati 12-15 tisuća grinata.

Također želim napomenuti da je vrsta izvedenih operacija naznačena uvjetno, jer svatko za sebe određuje koje je brušenje fino, a koje je grubo. Osim toga, promjenom vrste abraziva, vrste maziva i pritiska, možete povećati uklanjanje metala za fino zrnate brusne ploče ili postići finiji rad s krupnozrnatim brusnim kamenima. Dakle, izvedene operacije su naznačene samo kao približna ideja o namjeni abraziva određene veličine zrna.

U svim opisima koristim japanski sustav, jer gotovo nitko ne navodi veličinu zrna u mikronima, a japanski grit sustav je proporcionalan zrncima. Odnosno, u japanskom kamenu granulacije 800 zrno je 2 puta finije nego u kamenu granulacije 400. A u ruskom F400 (što odgovara japanskom 800 zrna), zrno je 3 puta sitnije nego u F220 (iako bi vrijednost F sugerirala približno dvostruku razliku). Dakle, samo u japanskom sustavu veličina odgovara veličini (igra riječi). Za europski sustav bilo bi prikladnije jednostavno označiti veličinu zrna u mikrometrima. Još veću zabunu u europski standard unosi brusni papir koji za razliku od šipki ima oznaku "P" i ima svoju gradaciju veličina zrna koja ne odgovara gradaciji u šipkama.

Približna zrnatost najpriznatijeg kamena za oštrenje (Spyderco aluminijska keramika i prirodni Arkansas):

veličina zrna, mikrona.	Japanski griz	Spyderco	Arkansas	Norton Indija	Norton Cystolon
125	120				Grubo
80	150			Grubo
70	180				Srednji
60	240			Srednji
46,2	320				Fino
35	400			Fino
29,2	500		Washita
21,8	700		Meko
18,3	800	Srednje (siva)	teško
15,3	1000		Bijela tvrda
12,8	1200	Fino (bijelo)
6,5	2000	Ultrafino
3	4000		Crna tvrda, prozirna

Prema ovoj tablici, aluminijsko-keramički set iz Spyderca je gotov set za oštrenje ne previše dosadnih noževa do gotovo oštrine britve. Nažalost, Spyderco ne nudi grubu opciju. Zajedno s njim, komplet bi vam omogućio brzo oštrenje čak i vrlo tupih noževa. Ali, nažalost, nemaju grubu opciju. Ali arkansaški set predstavljen je čak i previše za oštrenje (neki od kamenja mogu se isključiti). Međutim, zbog činjenice da se radi o prirodnom kamenu, njegova brzina rada može biti slabija od aluminijske keramike. Dakle, omjer cijene i kvalitete Arkansasa nije opravdan ni u odnosu na skupi Spyderco. Izuzetak su prozirni kamenčići, koji se, sudeći po recenzijama, mogu polirati do 6000 grita i više, i Black Hard koji se, zbog bliskog srastanja kristala, izoštravaju do 8-10 tisuća grita i to prilično brzo. Ovo se kamenje s pravom smatra najboljim za oštrenje noževa prije prelaska na kožu s pastom. U ovom se segmentu možda samo kineska rubinska keramika može natjecati s Arkansasom, koja se, sudeći po recenzijama, može polirati u istom stupnju, što rezultira jeftinijim analogom. Druge fino zrnate alternative ne mogu se natjecati ni u brzini ni u trajnosti.

Također je jasno da trenutno nema smisla kupovati Norton India i Norton Cystolon, budući da je u bilo kojem gradu lako pronaći isto neobrađeno kamenje 20 puta jeftinije. Vjerojatno će biti drugačija razina kvalitete. Ali za tako grube radove kvaliteta nije bitna. Uz tako dramatičnu razliku u cijeni, za tako grube radove bitna je samo cijena i jednostavnost korištenja. U crvenoj i ljubičastoj zoni stola možete zanemariti kvalitetu kamenja. Abrazija Stayer šipke nije gora od abrazije Norton Cystolona. Međutim, kako se zrno smanjuje, zahtjevi za kvalitetom kamena počinju se povećavati.

) Konkretno, GOST određuje u kojoj 4 sita različite veličine koliki postotak zrna treba taložiti. Kao rezultat toga, da biste odredili veličinu, možete uzeti najveću moguću veličinu zrna (ali takvih velikih zrna ima samo nekoliko posto i dat će samo pojedinačne ogrebotine), veličinu prosjeka od ova 4 sita ili prosječna veličina glavne frakcije (ali ne i glavna može biti sadržana u dovoljnoj količini velike količine kako bi se utvrdila priroda obrade). Zapravo, nijedna od opcija neće dati precizna definicija. Ali čak i ako su sva zrna bila potpuno iste veličine, abrazivnost će ovisiti o abrazivnoj tvari, vrsti veziva, tekućini za rezanje (rashladnoj tekućini), tvrdoći i viskoznosti materijala koji se obrađuje (što se ne odnosi izravno na sami abrazivi, ali je usko povezan sa supstancom od koje se abraziv sastoji). Pritisak je jednako važan. Pri visokom tlaku dijamant reže do pune moguće dubine, a silicijev karbid jednostavno se mrvi. Kao rezultat toga, dijamantno kamenje djeluje grublje od karborunda, brže na tvrdim materijalima, ali obično sporije na tvrdim materijalima. Dakle, čak i unutar iste veličine, priroda rada različitih šipki je različita. Dodajmo ovdje različite postotke u različitim sitima za različiti standardi a moći ćemo napraviti samo približnu usporedbu standarda.

) Naniwa Professional Stones se ne proizvodi ispod 400 grita. Budući da se smatra da je ispod 400 grita kvaliteta kamenja nije važna. A ova stranica kaže da je granulacija 400 najgrublje kamenje potrebno za oštrenje. Grublje kamenje potrebno je ili za promjenu kuta oštrenja ili za ispravljanje okrhnutog noža. Uz to, ova stranica navodi da je 1500 zrnaca gornja granica za mnoge potrebe i daje oštriju oštrinu od većine novih noževa odmah nakon vađenja iz kutije.

O istoj stvari govori se na web stranici Suehiro. Naime, da se glavno oštrenje kuhinjskih noževa vrši na kamenju granulacije 320-800, a završna obrada na 1000-1500. Prema Suehiro stručnjacima, oštrenje finije zrnatog kamenja nije potrebno za kuhinjske noževe.

Kao što vidite, mišljenje japanskih stručnjaka ne podudara se u potpunosti i djelomično je određeno ukusom određenih ljudi. Ali da rezimiramo, njihovo mišljenje se slaže da je za oštrenje kuhinjskih noževa potrebno kamenje granulacije 400-1500. Grublje kamenje je potrebno ako je nož jako oštećen, a tanje za posebne namjene (npr. za stolarski alat).

Upotrebom prvog brončanog oružja postalo je nužno održavati ga u dobrom stanju. Uvođenje novih metalnih alata u primitivni svakodnevni život također je diktirao potrebu za majstorima sposobnim dati oštrici potrebnu oštrinu.

U to vrijeme pojavio se predak brusa za oštrenje noževa. Prvi uzorci bili su duguljasti kamenovi izrađeni od pješčenjaka i silicijskih stijena. Kasnije je svaki ratnik sa sobom imao mali brus za oštrenje oružja.

Malo teorije

Suvremeni proces Oštrenje oštrice konvencionalno se dijeli u tri faze: gruba obrada, oštrenje, završna obrada. Sukladno tome, za obradu metala koriste se oštrice/kamenje različitih veličina zrna: krupnozrnate, srednjezrnate i sitnozrnate.

Koncepti tvrdih, srednjih i mekih/šipki su također primjenjivi. Pojam zrna je veličina u mikronima kristala (zrnaca) koja uklanjaju metal sloj po sloj.

Šipke grubog zrna dizajnirane su za grube radove: one neprecizno obrađuju oštricu, uklanjajući metal u velikim frakcijama. Fino zrnato kamenje brusi nepravilnosti koje je ostavio veći kamen, dovodeći oštricu rezanja do savršenstva.

Kod rada s nekim kamenjem potrebno ga je navlažiti vodom ili uljem.

To je zbog dva razloga:

1. Postoje uzorci kamenja/šipki koje bez podmazivanja rade izrazito neučinkovito i brzo se troše. Kada oštrica trlja o kamen, voda između njih je neka vrsta reagensa koji stvara suspenziju s abrazivom. Zahvaljujući ovom ovjesu, blok se brusi s metala. Upečatljiv primjer takvog kamenja je japansko vodeno kamenje.
2. Kada metal trlja o površinu brusa, čestice kamena i metala začepljuju pore brusa, smanjujući njegovu abrazivnu sposobnost; protok vode ispire višak prljavštine, čime radna površina brusa ostaje netaknuta. Treba napomenuti da abraziv, kada se naoštri na suho, može izgrebati poliranje oštrice, što također nije dobro.

Glavne vrste abraziva za oštrenje

Prirodno kamenje uključeno je u najvišu cjenovnu kategoriju zbog iscrpljenosti prirodnih resursa, prisutnosti ručnog rada za proizvodnju šipke ili visokih troškova ekstrakcije. Koriste ih profesionalni majstori za oštrenje, stoga bi kupnja takvog kamena za potrebe kućanstva bila krajnje nepraktično rješenje.

Neke uzorke potrebno je natopiti vodom i podmazati uljima. Imaju širok raspon granulacija za sve faze oštrenja oštrice. Prirodno kamenje je među najskupljim u području oštrenja alata i odavno je zaslužilo poštovanje majstora.

Jedini nedostatak rada s takvim kamenjem je vještina i iskustvo. Neprofesionalno oštrenje prirodnim kamenom će srušiti oštricu noža i uništiti kamen.

Ovdje su najpoznatije vrste prirodnog kamenja za oštrenje: Arkansas Natural Stone (Novaculite, Washita, India), African ZuluGrey, Japanese Water Stones (Nakayama, Oozuku, Narutaki, Shabudani, Okudo), Belgijski Blue Stone i Cuticule.

Sintetičko kamenje izrađeno je od abraziva s krutim vezivom. Nabrojimo neke od njih:

1. Umjetno vodeno kamenje. Oni su alternativa svojim prirodnim kolegama. Rad zahtijeva vlaženje vodom ili posebnim uljem. Dopušteno je skladištenje u vodi nekoliko dana prije početka rada. Nakon oštrenja preporuča se osušiti kamen. Cijena umjetnih primjeraka jeftinija je od prirodnih, ali ostaje na visokoj razini.
2. Dijamantno kamenje za oštrenje vrlo su izdržljivi materijali: često se koriste za izravnavanje drugog kamena za oštrenje. Fino zrnati uzorci traju dulje od velikih, zbog sporog lomljenja abraziva. Prilikom rada preporuča se koristiti lubrikant - sapun ili običnu vodu. Na raznim internetskim stranicama struktura dijamanata prikazana je kao pravilni poliedri, iako je to u osnovi netočno: pod mikroskopom kristali izgledaju kao obični kamen nepravilnog oblika, ravnine se razlikuju i vidljivi su neki rubovi.
   Nedostatak dijamanta proizlazi iz njegove prednosti: velika brzina oštrenja, stoga, ako se nepravilno rukuje, možete ukloniti višak sloja, oštetiti oštricu ili ostaviti duboku ogrebotinu.
3. Keramičke šipke imaju visoku otpornost na habanje poput dijamanata, kvalitetu oštrenja poput prirodnog kamena, ali u isto vrijeme malu brzinu oštrenja. Takvi su proizvodi prikladni za završnu obradu i održavanje oštrine oštrice. Ne trebaju vodu i ulje, nakon rada se operu vodom i prebrišu krpom. Prikladno za oštrenje kućanskih alata: igle, udice, škare, britve.
4. Abrazivne sintetičke šipke niske cjenovne kategorije. Takvi proizvodi proizvedeni u SSSR-u bili su u svakom domu. Zrna karborunda i elektrokorunda, koji su tvrdi materijali, dobro usitnjavaju metal, ali zbog slabog vezivnog sastava brzo se krnje. Nakon rada s proizvodom preporuča se ispiranje vodom. Ili prvo naoštrite alat koristeći mazivo.

Oštrenje kućanskih alata

Za oštrenje kuhinjskog ili stolarskog alata najpraktičnije je kupiti dvostrani kamen za oštrenje: veliki/srednji ili srednji/fini (veličina abrazivnih kristala). Prirodno kamenje se ne uzima u obzir, jer zahtijeva određenu vještinu.

Za gore navedene svrhe, dijamantno kamenje za oštrenje noževa koje proizvodi tvornica Venev prilično je prikladno. Domaće poduzeće, smješteno u regiji Tula, monopolist je u području dijamantnih alata u rusko tržište.

Neke Venev šipke pokazuju grešku u proizvodnji - probleme s ravnošću. Ovaj nedostatak nije kritičan i može se ispraviti.
Da biste naoštrili bilo koji alat, morate pričvrstiti blok ili kamen na ravnu površinu, jer će vam pri radu trebati obje ruke.

Spojnice mogu biti tvorničke ili obične daske zabijene na radni stol kao graničnik. Prilikom oštrenja noža potrebno je uhvatiti dršku desnom rukom, a oštricu lijevom (za dešnjake) i pokušati koristiti cijelu površinu kamena za ravnomjerno lomljenje.

Postavite alat s kundakom prema sebi i oštricom od sebe, stavljajući ga na kamen. Oštrenje se vrši tako da kamen odmaknete od sebe i malo udesno, oštrite lijevu stranu. Za izoštravanje desne strane, ručka se uvlači lijeva ruka.

Obje strane se oštre isti broj puta. Nemojte mijenjati kut oštrice u odnosu na blok, inače će oštrica brzo postati tupa.

Morate mljeti dok se ne stvori metalna prašina, provjerite oštrinu na listu papira - nož bi trebao slobodno rezati papir uz minimalan napor. Ako je rezultat suprotan, potrebno je ponoviti postupak. Nakon rada ili tijekom procesa oštrenja možete isprati abrazivne čestice s noža i kamena.

Oštrenje škara lakše je i brže od oštrenja noževa. Kada trebate brzo naoštriti škare za nekoliko namjena, trebate uzeti staklenu bocu ili bilo koji cilindrični metalni predmet (igla će poslužiti).

Zatim ovu opremu treba rezati škarama – doslovno. Odnosno, napravite rezne pokrete preko metalnog predmeta ili duž vrata staklena boca. Ovo oštrenje daje oštrinu na kratko vrijeme.

Za najbolji rezultat Potreban vam je srednji brusni papir, turpija ili kamen za oštrenje sitnog zrna. Kada koristite abrazivni brusni papir, jednostavno ga trebate rezati ili trljati škarama po oštrici s vanjskim skošenjima (rezna ravnina).

Unutarnji dijelovi oštrica ne mogu se naoštriti - to može dovesti do potpunog kvara alata. Kada koristite turpiju, morate oštriti od spoja oštrica do vrha, prolazeći je duž vanjskog ruba oštrice.

Kod male brusilice možete raditi i kao s turpijom, a kod velike na nju staviti škare i također naoštriti vanjsku oštricu.

Prilikom oštrenja, pazite na kut; ako se smanjuje ili povećava, povećat će se trošenje oštrice ili će se smanjiti sposobnost rezanja.
Ne preporuča se provjeravati oštrinu instrumenta pomoću dijelova vlastitog tijela.

Tako neki građani ispituju oštrinu noža odsijecanjem dlačica na ruci. Papirna metoda je mnogo sigurnija. Abrazivni korundni kamen srednje/fine veličine zrna prikladan je za oštrenje noža za mljevenje mesa.

Oštriti je potrebno kružnim pokretima u smjeru kazaljke na satu, zajedno s nožem na isti način se oštri i rešetka. Tijekom rada potrebno je stalno vlažiti površine i pažljivo pratiti ravnine noževa kako bi se spriječila izobličenja.

Kada su ravnine za rezanje naoštrene do sjaja, prislonite nož na rešetku i provjerite ima li praznina između njih - ne bi ih trebalo biti.

Suvremeni ljudski život prati niz metalnih alata, koji zauzvrat zahtijevaju pažnju i brigu. Do danas, već 5000 godina, kamenje za oštrenje i kamenje nose se s ovim zadatkom, čija se potražnja svake godine samo povećava.

Video

Oštar nož u kuhinji ključ je mira u obitelji. Uostalom, glupo pribor za jelo može izazvati iritaciju kod domaćice, što će sigurno utjecati ne samo na proces kuhanja i izgled jela, ali i na raspoloženje najmilijih.

Naravno, nož možete odnijeti u radionicu gdje će ga pravilno obraditi. Ali, prvo, to će potrajati neko vrijeme, a drugo, glava obitelji može se osjećati u nepovoljnom položaju, lišeno prilike da pokaže svoje vještine. Stoga stručnjaci preporučuju kupnju barem jednog abrazivnog bloka za kućnu upotrebu.

Klasifikacija

Postoji 5 vrsta abrazivnih bruseva za oštrenje noževa:

• keramika;
• dijamant;
• od japanskog vodenog kamena;
• od umjetnog vodenog kamena;
• od kamena iz Arkansasa.

Svaki od njih ima svoje karakteristike, o kojima će biti riječi u nastavku. U bilo kojoj verziji, alat se obično prikazuje u obliku trodimenzionalnog pravokutnika izrađenog od posebnog kamenja ili s površinom od abrazivnog materijala.

Keramika

Šipke ovog tipa izrađene su od mikroskopskih zrnaca elektrokorunda ili silicij karbida. Njihova nedvojbena prednost je sporo trošenje.Takve šipke će trajati dugo ako se koriste za ravnanje oštrice.

A stručnjaci nazivaju negativnom točkom brzu promjenu svojstava oštrenja površine šipke zbog začepljenja prostora između mikročestica metalnim strugotinama. Takvo kamenje zahtijeva stalno čišćenje i korištenje tekućina za podmazivanje.

Kako bi im se produžio vijek trajanja, stručnjaci za oštrenje preporučuju povremeno brušenje šipki pod tekućom vodom. Dobra njega omogućit će vam uređivanje kućnih noževa dugo vremena bez vidljivih materijalnih troškova.

Dijamantni blok

Površina šipke sastoji se od prirodni materijal ili umjetni čipovi slične čvrstoće dijamantima. Postoje dva načina nanošenja premaza na šipku.

U prvom slučaju, male granule legure nikla su, takoreći, razmazane po radnom dijelu alata. Zbog visokog stupnja zrnatosti kamena, nož se oštri velikom brzinom, ali ostavlja vidljive ogrebotine. Osim toga, za razliku od keramičkih uzoraka, sama površina alata je brušena bez mogućnosti daljnje restauracije.

U drugom slučaju koriste se kristali na organskoj bazi, što smanjuje broj ogrebotina i produljuje vijek trajanja šipke.

Ovaj prirodni alat ima svoja pravila korištenja. Stoga prije upotrebe stručnjaci preporučuju potopiti kamenčiće u vodu – svaki uzorak u posebnu posudu – i pričekati da prestanu puštati mjehuriće. Nakon čega se vade, fiksiraju na stalak i počinje oštrenje. Prvo se radi na grubljem bloku, povremeno ga vlažeći vodom, a zatim se polira na fino zrnatom.

Poteškoće u radu s prirodnim kamenom, visok stupanj istrošenosti i visoka cijena ne pridonose širenju takvog oštrenja među običnim ljudima. Ali koristeći japanski vodeni kamen, svaki tvrdoglavi nož možete učinkovito naoštriti u profesionalnoj radionici.

Umjetni vodeni kamen

Ovaj materijal je malo inferioran prirodnim uzorcima, ali ima isti stupanj zrnatosti po cijeloj strukturiranoj površini, što uvelike olakšava proces tokarenja i smanjuje cijenu materijala.

Unatoč drugom mjestu među uzorcima vode, ovo se kamenje pokazalo u kućnoj upotrebi.

Arkansas kamen

Ovaj najskuplji alat za kućnu upotrebu sadrži čestice kvarca. Tijekom rada provodi minimalno brušenje površine, što osigurava izvrstan rezultat.

Stručnjaci kažu da je jedini nedostatak potreba za korištenjem specijaliziranog maziva, bez kojeg će se abrazivna šipka pokvariti tijekom prvog oštrenja. Rad bez tehničkog ulja dovest će do začepljenja površine otpadom od procesa koji se nikako ne može ukloniti iz pora. Kao rezultat toga, jednostavno ćete morati baciti skupi alat.

Parametri trake

Kvaliteta oštrenja noža ovisi ne samo o materijalu alata, već io sljedećim pokazateljima:

• obrasci;
• zrnatost;
• tvrdoća

Abrazivne šipke za čamce postale su široko rasprostranjene. Vrlo je popularan i oblik pravilnog pravokutnika koji, iako je praktičniji za rukovanje, malo smanjuje kvalitetu obrade.

Parametar granulacije određuje količinu uklonjenog metala. Dakle, najsnažnije uklanjanje radnog dijela noža osigurava materijal s indeksom od 200 mikrona.

Za različito oštrenje koristi se različita tvrdoća. Dakle, za grubu obradu koriste se mekši abrazivi, a za završnu obradu najtvrđi materijali.

Kako odabrati alat?

Kako biste učinkovito i bez problema oštrili nož, morate kupiti pravi alat. Brusni kamen mora zadovoljavati sljedeće uvjete:

• biti 2 puta duži od oštrice noža;
• nemaju čips ili pukotine na površini;
• imaju pravilan geometrijski oblik.

Bolje je ako kod kuće postoji nekoliko pločica s različitim stupnjevima zrna. Za poliranje reznog dijela specijaliziranih noževa nakon oštrenja morate koristiti GOI pastu.

Kako izoštriti

Za prvi put, čak i ako imate super blok visokokvalitetnog abrazivnog materijala, preporuča se naoštriti nož koji ne mislite uništiti.

Osim toga, stručnjaci savjetuju pridržavanje brojnih pravila:

1. Navlažite blok vodom i podmažite ga bilo kojom otopinom za čišćenje.
2. Postavite alat za oštrenje na tvrdu površinu pod kutom od 45° u odnosu na vas.
3. Zadajte željeni kut nagiba noža tako da spoj između noža i drške bude izvan kamena i okomit na njegov duži dio.
4. Izvedite nekoliko slajdova od sebe, a zatim 40 puta prema sebi.
5. Okrenite nož na blok suprotnom stranom za rezanje i ponovite pokrete.
6. Klizanjem uklonite neravnine koje nisu uvijek vizualno vidljive, ali se mogu otkriti dodirom.
7. Ako ste kupili dvostrani abrazivni kamen, tada se završna obrada noža vrši na drugoj strani s manjom veličinom zrna. Ista manipulacija može se izvesti s drugim instrumentom ili musatom.

Postupak oštrenja alata trebao bi biti popraćen povremenim vlaženjem kako bi se uklonili sitni metalni ostaci. Ako vam treba savršeno oštar uređaj, tada se editiranje može postići komadom kože obrađenom GOI pastom. U tom slučaju, pokreti kožnog uređaja trebaju ići u smjeru od oštrice noža.

Analozi kamena za oštrenje

Naravno, kupnja abrazivnog kamenja idealna je opcija za dobrog vlasnika. Ako ga nemate, možete pribjeći ne samo uslugama specijaliziranih radionica, već i kupiti posebne rezače:

Pretposljednja opcija, unatoč visokoj cijeni, dovodi do brzog brušenja oštrice. Ručni uređaji zahtijevaju korištenje određenih napora. Specijalizirani sustavi su skupi, ali vam omogućuju da kuhinjskom nožu date pravilan oblik i kut oštrenja, kao i da pribor za jelo dugo držite u radnom stanju.

Nekoliko završnih riječi

Puno je ljudi koji pronalaze bilo kakav izgovor da ne rade kućanske poslove. To se također odnosi i na oštrenje noževa. A ako čovjek nema srca za to, nema potrebe kupovati skupo kamenje ili cijele sustave za oštrenje. Dovoljno je kupiti jeftini ručni alat za hitne potrebe i uzeti si pravilo: nositi noževe u radionicu, a slobodno vrijeme provoditi u omiljenim aktivnostima sa svojom obitelji.

Ako u kući ima noževa, oni prije ili kasnije postanu tupi i moraju se naoštriti. Unatoč prividnoj jednostavnosti ovog postupka, oštrenje noževa prilično je težak zadatak. Pravilno oštrenje noževa nije dostupno svima. To se podjednako odnosi na oštrenje kuhinjskih noževa, oštrenje kolekcionarskih noževa od skupog čelika, te noževa za bilo koju vrstu profesionalne djelatnosti. Razmotrimo pitanje kako pravilno naoštriti noževe.

Od kojih materijala se izrađuju kamenčići za oštrenje noževa?

U ovom slučaju govorimo o kamenju za ručno oštrenje noževa. Takvo kamenje (također poznato kao brusno kamenje za oštrenje noževa) ima četiri vrste, ovisno o materijalu od kojeg je izrađeno:

• od keramike;
• od dijamantnog kamenja;
• od prirodnog kamenja pronađenog u prirodi;
• od japanskog vodenog kamenja.

Svaka od navedenih šipki ima individualna svojstva i karakteristike.

Detaljne karakteristike kamenja za ručno oštrenje noževa

Šipke izrađene od keramičkih materijala, smatraju se najčešćim i dostupnim. Uglavnom su to poluge koje se prodaju u svim trgovinama željezarijom. Takve šipke podijeljene su u nekoliko podvrsta. Najčešći tip bloka je tip "čamac". Ovo je brus vrlo niske kvalitete: može se koristiti samo za grubo oštrenje ili ravnanje kutova oštrenja oštrice noža. Nešto kvalitetnije šipke, s jedne strane kojih glatka površina, a s druge strane - grubo.

Što se tiče dijamantnih šipki, profesionalno oštrenje noževa uz njihovu pomoć prilično je rijetko. Prvo, teško je oštriti noževe s dijamantnim kamenjem. Drugo, oštrica naoštrena dijamantnim kamenjem vrlo brzo opet postane tupa. Treće, dijamanti duboko grebu oštricu noža, a osim toga uništavaju i samu oštricu, "jedući" je.

Noževe je najbolje brusiti prirodnim kamenjem za oštrenje noževa, kao i japanskim vodenim kamenjem. Većina ih se donosi iz inozemstva, a imaju visoku cijenu.

Kako odabrati pravi brus za oštrenje noža

Pri odabiru brusa za oštrenje noža postoji nekoliko trikova. Ovi trikovi su testirani godinama i stoga ih treba uzeti u obzir. Prije svega, morate obratiti pozornost na veličinu šipke. Njegova duljina trebala bi biti dvostruko duža od oštrice noža. Ako namjeravate izoštriti nož vlastitim rukama, također biste trebali obratiti pozornost na površinu bloka. Trebao bi biti gladak i bez pukotina ili ogrebotina.

Za oštrenje kuhinjskih noževa dovoljan je dvostrani keramički brus. U tu svrhu također možete kupiti dvije ili tri šipke različite veličine zrna. Bilo bi bolje da su takve šipke proizvedene još u doba SSSR-a. Sovjetsko kamenje za oštrenje smatra se najkvalitetnijim. Naravno, sada ih ne možete pronaći u trgovinama, ali ih još uvijek možete pronaći na tržnicama i buvljacima.

Svi ovi savjeti sasvim su prihvatljivi za oštrenje kuhinjskih noževa. Ako govorimo o oštrenju ozbiljnijih noževa (na primjer, lovačkih), onda vam je u ovom slučaju, osim kamenja za oštrenje, potrebna i dobro poznata GOI pasta. Nakon oštrenja, polira oštricu naoštrenog noža.

Usklađenost s pravilima oštrenja noževa

Da biste pravilno naoštrili nož, morate znati i strogo se pridržavati pravila za njegovo oštrenje:

• Potrebno je strogo održavati kut oštrenja noževa. Na nož za neke posebna primjena Kut oštrenja trebao bi biti približno dvadeset stupnjeva. Ako je ovo univerzalni nož, tada kut oštrenja može biti veći (od 30 do 40 stupnjeva). Kut oštrenja uvelike ovisi o kvaliteti čelika oštrice noža. Ako je čelik visoke kvalitete, oštrenje može trajati dugo. Obično se kuhinjski noževi ne oštre pod malim kutom, za njih se pokušava zadržati veći kut;
• Nema potrebe snažno pritiskati nož tijekom oštrenja. Snaga kod oštrenja nije bitna, ali kamen za oštrenje vrlo brzo ne uspije;
• Prije nego počnete oštriti nož, morate oprati blok vodom razrijeđenom s nekim deterdžentom;
• Tijekom procesa oštrenja, oštrica bi trebala kliziti duž bloka, a ne obrnuto. Štoviše, strogo od sebe, a ne obrnutim redoslijedom, a također ne u nizu "naprijed i natrag". Jedna strana noža se oštri dok se na oštrici ne pojavi tzv. Nakon što se pojavi, druga strana oštrice se izoštri točno istim redoslijedom;
• Nakon oštrenja noža na grubom kamenu, preporuča se završiti proces oštrenja na sitnozrnatom kamenu. Proces oštrenja u ovom slučaju je isti.

Ako je ovo kuhinjski nož, onda se nakon oštrenja na fino zrnatom kamenu postupak može smatrati završenim. Ako se radi o "ozbiljnijem" nožu, onda će nakon korištenja sitnozrnatog kamena oštricu morati polirati na koži, pomoću GOI paste.

Pročitajte više o oštrenju japanskih noževa

Oštrenje japanskih noževa vrši se prema nešto drugačijem principu. Činjenica je da oštrica japanskih noževa ima nešto drugačiji dizajn od većine drugih noževa. Japanski noževi se oštre samo s jedne strane. Zahvaljujući ovoj geometriji, proizvodi izrezani japanskim nožem ne mogu se zalijepiti za oštricu noža.

Inače, japanski noževi se oštre kao i svi ostali. Prvo se vrši preliminarno oštrenje na kamenu s hrapavom površinom, nakon čega se oštrenje završava fino zrnatim kamenom za oštrenje. Na kraju se brusi naoštreni rub.

Što je stroj za oštrenje noževa?

Mnogi ljudi pod strojem za oštrenje noževa podrazumijevaju sve vrste domaćih jedinica za oštrenje. Zapravo, oštrenje noževa takvim oštrilima je krajnje nepoželjno. U samo nekoliko oštrenja domaći uređaj jer oštrenje noževa može uništiti svaki nož do te mjere da preostaje samo baciti ga.

Bolje je kupiti tvornički izrađen uređaj za oštrenje noževa. Uz njegovu pomoć, noževi se oštre brzo i pouzdano, do stanja poput britve. Osim toga, uz pomoć takvog uređaja možete jednostavno napraviti željeni kut oštrenja. Istina, tvornički izrađeni uređaj za oštrenje noževa košta puno, više od 7 tisuća rubalja.

Uređaj za oštrenje noževa kod kuće

Međutim, visokokvalitetni uređaj za oštrenje noževa kod kuće možete napraviti vlastitim rukama. Nije to tako teško. Crtež za takav uređaj lako se može pronaći na Internetu.

Na internetu možete pronaći upute za izradu dva domaća uređaja za oštrenje noževa. Jedan uređaj u svom dizajnu nalikuje markiranom oštrilu Lanski. Još jedan dodatak vrlo je sličan modelu Edge Pro Apex. Prvo oštrilo je lakše napraviti od drugog, ali na drugom modelu možete brže i kvalitetnije naoštriti nož.

Set za oštrenje noževa na terenu

Ako netko treba ići u lov, ili planinarenje, ili geološka istraživanja, ili zbog neke druge potrebe, onda, naravno, kompletan set za oštrenje noževa možda neće stati u ruksak. Ipak, vrlo je preporučljivo u ruksak staviti set za brušenje noževa. Dvostrani blok, komad kože za ravnanje oštrice - ovo je kamp set za oštrenje noževa.

Takav set može biti vrlo koristan u terenskim uvjetima. Jasno je da s takvim setom ne možete naoštriti oštricu od damasta, ali za jednostavniju oštricu dobro će poslužiti set za brušenje noževa.

Koje se greške mogu napraviti prilikom oštrenja noževa?

Prilikom oštrenja noževa, možete dopustiti cijela linija tipične greške:

• Nemoguće je potpuno naoštriti nož sa samo jednim kamenom. Za pravilno oštrenje morate koristiti nekoliko kamenja s različitim stupnjevima zrnatosti;
• Nož se ne može naoštriti bez primjećivanja malih neravnina na oštrici;
• Nemoguće je u potpunosti naoštriti nož bez prethodnog čišćenja od bilo kakve preostale prljavštine ili masnoće;
• Još jedna pogreška je odabir pogrešnog kuta oštrenja. Uz veliki kut oštrenja, vrlo je teško rezati hranu u tankim slojevima takvim nožem. Uz veliki kut oštrenja, nož će uskoro postati dosadan u procesu rezanja tvrdih proizvoda.

Nož se može potpuno naoštriti samo ako se poštuju sva gore navedena jednostavna pravila.

Svaka domaćica zna koliko je lakše i ugodnije kuhati s oštrim nožem pri ruci. Međutim, čak i najkvalitetnije oštrice s vremenom postanu tupe i zahtijevaju trenutno oštrenje. Da biste vratili oštricu u prvobitno stanje, koristite brusno kamenje za oštrenje noževa. Danas tržište kućanskih proizvoda nudi veliki izbor ovih alata. Kamenje za oštrenje razlikuje se po prirodi podrijetla, veličini zrna i prirodi abrazivne tvari. Svaki od uređaja ima svoje prednosti i nedostatke, pa se izboru brusnog kamena mora pristupiti vrlo odgovorno, na temelju karakteristika noža.

Prirodno brusno kamenje

Kamenje za oštrenje se prema podrijetlu dijeli na prirodno i umjetno. Brusevi izrađeni od prirodnih materijala nisu uvijek bolji od umjetnih bruseva. To je lako objasniti, jer su zrnca prirodne abrazivne tvari heterogena i međusobno se jako razlikuju po veličini.

Da biste napravili dobar alat, potreban vam je kamen čija duljina prelazi 20 cm, a takav kompletan mineral ima prilično visoku cijenu. Osim toga, prirodni kamen je krhkiji od umjetnog, pa se često mora uređivati ​​i brusiti ručno. Međutim, mnogi ljudi radije imaju takve uređaje i rado koriste šiljilo od prirodnog kamena.

Arkansas (novakulitis)

Rodno mjesto Arkansas kamena je američka država Arkansas. Mineral se sastoji od fino zrnatih kvarcnih kristala, koji imaju nevjerojatno oštre rubove i čvrsto su povezani. Ne može svatko koristiti novaculit. Morate biti pravi majstor svog zanata da biste naoštrili nož takvim alatom.

Pri radu u Arkansasu potrebno je mazivo, čiju ulogu najčešće igra mineralno ulje. Ako se ovaj uvjet ne ispuni, površina kamena će se vrlo brzo zaprljati česticama mljevenog materijala i alat će postati neprikladan za uporabu.

Još prirodni materijal, koji se koristi za oštrenje noževa, japanski je vodeni kamen. Ako ovaj alat padne u ruke iskusnog oštrila, tada će biti osigurana brzina i kvaliteta oštrenja. Za početnike, ova opcija kamena za oštrenje, kao i prethodna, apsolutno nije prikladna.

Činjenica je da je japansko vodeno kamenje vrlo skupo i zahtijeva posebne uvjete korištenja. Tijekom rada ne zaboravite na podmazivanje. Osim toga, krupnozrnati i srednjezrnati brusovi moraju se čuvati u vodi, koju je preporučljivo stalno mijenjati, a sitnozrnati kamen za oštrenje noževa, naprotiv, mora se nakon upotrebe temeljito osušiti.

Vodeno kamenje je vrlo mekano i brzo se troši, a brušenje je neravnomjerno. S jedne strane troši se više abrazivnog materijala, a s druge manje. Da biste vodeni alat za oštrenje doveli u prvobitno stanje, morate uložiti mnogo truda: pronaći mramornu ploču s ravnom površinom, pokriti je brusnim papirom, navlažiti vodom i namjestiti oštrilo, polako ga prelazeći preko brusnog papira. .

Umjetno kamenje

Danas postoje tehnologije za umjetnu proizvodnju kamena za oštrenje. To je značajno smanjilo cijenu alata. Lažni dijamant– to su dva abrazivna materijala pomiješana, čvrsto povezana pod utjecajem visokih temperatura i pritiska.

Kao radna frakcija koriste se silicijev karbid, korund i krom oksid. Ovi materijali su toliko jaki da mogu odrezati slojeve metala. Za držanje radnih kristala u šipki koristi se posebna baza.

Keramičko kamenje

Keramičke šipke su izdržljive i imaju kvalitetnu metalnu površinsku obradu, ali zaostaju za drugim vrstama šipki u nekoliko bitnih parametara.

• Oštrenje keramičkim kamenjem je dug i naporan proces.
• Fino zrnati keramički kamen gotovo je nemoguće kupiti.

Među prednostima keramičkih alata za oštrenje može se primijetiti njihova niska cijena i jednostavnost upotrebe. Ovaj alat ne zahtijeva podmazivanje ili namakanje i često se koristi umjesto musata.

Danas na tržištu postoji veliki broj keramičkih brusnih kamena proizvedenih u Kini ili Njemačkoj. Ponekad postoje proizvodi proizvedeni tijekom Sovjetskog Saveza. Ako ste dovoljno sretni da kupite takav alat, uopće ne morate brinuti o kvaliteti oštrenja, budući da su ovi proizvodi izvrsne kvalitete.

Keramičko kamenje potrebno je ne samo za oštrenje noževa, već i za oštrenje ribarskih udica i igala. Ako dva stara kamena trljate jedan o drugi pod mlazom tople vode, možete ih ponovno upotrijebiti.

Dijamantne poluge

Neki neupućeni ljudi misle da je dijamantni kamen posut dijamantnim kristalima. Međutim, ovaj je daleko od toga. Dijamantni alat za oštrenje je plastična ili aluminijska podloga na koju su s obje strane pričvršćene metalne ploče s dijamantnim abrazivnim zrncima.

Dvostrani dijamantni brus najbolja je opcija za oštrenje noževa. Može ga koristiti i iskusni majstor i početnik.

Dijamantno kamenje za brušenje ima sljedeće prednosti:

• čak i nakon dulje upotrebe, dijamantno oštrilo ostaje potpuno ravno;
• dijamantna zrna imaju vrlo oštre rubove i ne bruse se tijekom rada;
• ako dijamantni kamen slučajno ispadne, za razliku od keramičkog kamena, neće se razbiti u komade;
• Kod oštrenja nije potrebno močiti oštrilo vodom ili uljem;
• da biste očistili dijamantni kamen od čestica čelika, samo ga isperite u čistoj vodi i obrišite suhom krpom;
• Dijamantni brus vrlo brzo brusi čelik noža, tako da površina brusa ostaje dugo u radnom stanju.

Dijamantna oštrila imaju značajan nedostatak. Ako blok padne u pogrešne ruke, oštrica noža može biti nepopravljivo oštećena. To je zato što su dijamantna zrnca, koja se drže na površini kamena pomoću elektrolitički raspršenog nikla, mnogo jača od čelika i mogu ogrebati, pa čak i raskomadati oštricu noža.

Dijamantno kamenje za oštrenje često se proizvodi kao sastavni dio stroja za oštrenje, tako da u prodaji možete pronaći i odabrati najprikladnije kamenje. različite forme i veličine. Osim toga, sve vrste pričvrsnih elemenata mogu se prodati zajedno s alatima za oštrenje.

Dijamantno abrazivno kamenje je izdržljivo, ali treba vremena da se razbije. Nakon što sva labava zrnca ispadnu i alat poprimi normalan oblik, služit će mnogo godina i učinkovito obavljati svoj posao.

Što je zrnatost brusa?

Veličina zrna (ili drugim riječima “zrnatost”) brusa koji se koristi za oštrenje noževa pokazuje koliko se čestica abrazivne tvari nalazi na 1 cm 2 površine brusa. Ova vrijednost se kreće od 80 do 10 000 grit. Što je zrnatost veća, šipka je glađa, a abrazivni kristali manji.

Sitnozrnate šipke koriste se za početnu obradu predmeta za rezanje, jer uklanjaju debeli sloj metala zbog čestica velika veličina. Preporučljivo je koristiti ih u slučajevima kada je oštrica jako tupa ili se oštrica smrvila.

Kamenje za oštrenje s višim indeksom zrnatosti nježnije je prema metalu. Koriste se za završnu obradu oštrice. Kada oštrite nož, ako imate nekoliko bruseva s različitim granulacijama i koristite ih u rastućem redoslijedu granulacije, možete učiniti nož nevjerojatno oštrim.

Pravila za oštrenje noža na dijamantnom kamenu

Prilikom oštrenja noža na dijamantnom brusu, morate slijediti nekoliko jednostavnih pravila - samo u ovom slučaju moći ćete dobiti pozitivan rezultat.

1. Prije početka rada potrebno je navlažiti dijamantni kamen vodom, nakon što u njega stavite malo deterdženta za pranje posuđa ili tekućeg sapuna.
2. Nakon što napravite više od deset pokreta, potrebno je isprati suspenziju nastalu na šipki pod tekućom hladnom vodom.
3. U pauzi je bolje staviti blok u posudu s vodom.
4. Prilikom oštrenja noža, kamen za oštrenje ne bi trebao ležati na vašoj ruci, već na drvenoj dasci i imati čvrst oslonac. Držanje kamena ili bloka u ruci je neugodno. To se može učiniti kada je nemoguće pronaći tvrdu i ravnu površinu za postavljanje bloka, na primjer, tijekom planinarenja.
5. Tijekom procesa oštrenja, trebali biste ravnomjerno koristiti sve površine šipke, a ne oslanjati se samo na jedan rub, tada će se abrazivna tvar ravnomjerno brusiti.
   

   Prilikom oštrenja ne smijete pritiskati nož svom snagom - to može slomiti abrazivne kristale iz kamena i uništiti vaš skupi alat.

6. Novi dijamantni kamen zahtijeva "provaljivanje". U početku vrlo agresivno uklanja čelični premaz, ali nakon oštrenja 7-10 noževa djelovat će nježnije.
7. Duljina oštrila treba biti jednaka duljini noža ili malo veća od nje.
8. Za potpuno i kvalitetno oštrenje koriste se tri vrste kamenja koje se razlikuju po stupnju veličine zrna. Obrada počinje krupnozrnatim kamenom, a završava šipkom s najmanjim abrazivnim kristalima.
9. Da biste svaki dan oštrili oštricu noža, morate imati brusilicu. Ovaj alat podsjeća na turpiju i koristi se za postizanje optimalne oštrine oštrice.

Imajući u svom arsenalu kamenje za oštrenje s različitim granulacijama, alate za rezanje uvijek možete držati u redu. Za iskusni majstori Za one koji svakodnevno moraju oštriti noževe, prikladniji su skupi prirodni minerali - Arkansas ili japanski vodeni kamen. Za početnike je preporučljivo kupiti dijamantni kamen koji je manje zahtjevan za korištenje.