Płyty chodnikowe - technologia domowa, od zaprawy do oszacowania. Płyty betonowe, płyty chodnikowe Skład mieszanki betonowej

Przygotowanie do przeprowadzki.
Likwidacja magazynu od 9 maja płyty chodnikowe!
Uczciwe rabaty do 50% na wszystkie płytki z magazynu.
Sprawdź dostępność i ceny telefonicznie 987-76-41

Rozważ podstawowe pytania, na które musisz znać odpowiedź przed zakupem płyt chodnikowych:

Co jest lepsze: odlewanie wibracyjne czy wibroprasa?
Są tacy, którzy śmiało deklarują, że ten lub inny rodzaj płyt chodnikowych jest lepszy. To jest z gruntu błędne. Każdy typ ma swoje zalety i wady. Produkujemy oba rodzaje płyt chodnikowych. Przeprowadziliśmy kompleksowe testy naszych płytek i próbek konkurencji pod kątem zgodności z GOST. Według głównych parametrów, takich jak wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na pękanie, ścieranie, mrozoodporność i odporność na światło (czyli zdolność do zachowania jasnych kolorów), nie ujawniono zalet wibrocastingu czy wibroprasy. Inną rzeczą jest to, że płytki różni producenci wykazała bardzo dużą rozpiętość we wszystkich wskaźnikach. Płyty chodnikowe wibroprasowane są wykonywane automatycznie i są znacznie mniej wymagające pod względem jakości komponentów. Dzięki temu jest nieco tańszy niż płyty chodnikowe wibrowane. Wady to niewielka liczba kształtów i kolorów. Wysokiej jakości płyty chodnikowe wibrowane wymagają użycia tylko drogich komponentów, takich jak płukany piasek frakcjonowany, tłuczeń kamienny o frakcji 5-20, cement portlandzki klasy nie mniej niż 500 oraz wysokiej jakości dodatki. To sprawia, że jest droższy w produkcji, ale wygląd zewnętrzny a jakość powierzchni wypada korzystnie w porównaniu z wibroprasą. ALE nieznajomość technologii i oszczędność na surowcach nieuchronnie doprowadzą do jej szybkiego zniszczenia.
Kupując u nas płytki, niezależnie od rodzaju produkcji, masz pewność, że pod każdym względem jest ona zgodna z GOST i będzie Ci służyła przez długi czas.
Dlaczego na rynku jest taka rozpiętość cen i dlaczego nie gonić za taniością?
Na cenę płyt chodnikowych składają się główne składniki: koszt surowców, wynagrodzenie pracowników i zysk producenta.
Zysk producenta w tym segmencie jest niski i wynosi 10-15%, niezależnie od pozostałych parametrów.
Wynagrodzenie pracowników uzależnione jest od ich kwalifikacji oraz stopnia automatyzacji produkcji. Wiele firm obniża koszty płyt chodnikowych, optymalizując przepływ pracy i używając profesjonalnego sprzętu. Inni korzystają z nisko wykwalifikowanej siły roboczej. Nie ma potrzeby wyjaśniać, która opcja jest preferowana.
Koszt surowców zależy bezpośrednio od jego jakości. Niestety pozbawieni skrupułów producenci często oszczędzają na surowcach. Z doświadczenia powiem, że oszczędności mogą osiągnąć 3000-3500 tysięcy rubli za metr sześcienny betonu, a to 200 rubli / m2 produkcji. A kupujący dowiaduje się o tym dopiero po zimie, patrząc z przerażeniem na ich „piękne ścieżki”. Staraj się więc żądać, oprócz dokumentów produktowych, certyfikatów na surowce. Cement z najbliższego sklepu i piasek z "znajomej wywrotki" niestety bardzo smutno wpływają na jakość produktów.
Tutaj, jak nigdzie indziej, prawdziwe jest powiedzenie „skąpiec płaci dwa razy”.
Jaka grubość płyt chodnikowych jest potrzebna?
Budowlane GOST również regulują tę kwestię. Przy układaniu na podsypce piaskowo-żwirowej (najbardziej optymalny i powszechny rodzaj układania) wystarczy
- dla chodników 30-60mm
- do parkowania samochodu 60mm
- dla miejsc ze stałym przejazdem transportu towarowego (stacja benzynowa, zajezdnia itp.) 80mm
Wysokiej jakości płyty chodnikowe mają wytrzymałość na ściskanie 400 kg / m2 cm przy grubości 60 mm, co stanowi obciążenie 80-200 ton na płytkę. W całej historii naszej pracy nie było ani jednego przypadku, aby płytka o grubości 60mm pękła np. w wyniku uderzenia samochodu (nawet ciężarówki).
Nie ma sensu przepłacać kupując płytki o grubości 80mm na teren podmiejski. Ale nie powinieneś też umieszczać pod samochodem płytek 30 mm.
Jaki jest całkowity koszt pokrycia chodnika?
Sama płytka - na 2012 rok wynosi 450-700 r / m 2
Dostawa - pojedynczo, gdzieś około 100-150 r/m 2 (przy dostawie manipulatorem)
Układanie - 600-800 r / m 2
Krawężniki - pojedynczo, niech kolejne 100 pociera/m2
Materiały do układania (tłuczeń, piasek, geowłóknina) - 200-350 r/m 2
Razem w średnich cenach 1825 r / m 2
Kosztowna przyjemność. A teraz pomyśl jeszcze raz: Czy nadal chcesz zaoszczędzić 100 rubli na płytach chodnikowych i 100 rubli na układaniu z perspektywą ponownego ułożenia za rok?
Jaki kolor wybrać?
Z zastrzeżeniem stosowania wysokiej jakości barwników (pigmentów) do betonu i malowania całopowierzchniowego, możesz wybrać dowolny kolor. Jedynym wyjątkiem jest zielony i niebieski kolor... Ich światłoodporność jest mniejsza. Proponujemy Państwu kolor płytek w kolorze czerwonym, czarnym, brązowym (kilka odcieni), beżowym. Klienci lubią również kolorystykę kamienną, gdy stosuje się niecałkowite wymieszanie betonu 2 różne kolory... Nie wpływa to na jakość płyt chodnikowych. Często pojawia się pytanie, dlaczego kolory są przyciemnione? Za zdobycie jasny kolor należy użyć białego cementu lub dużej zawartości pigmentu (powyżej 5%). Cement biały wytwarza wykwity i zmniejsza mrozoodporność (główny parametr w naszej taśmie). Zwiększenie ilości pigmentu ma niezwykle negatywny wpływ na trwałość i znacznie podnosi koszt. Jaśniejsze, bardziej nasycone kolory można łatwo uzyskać powlekając płytki impregnatem do betonu.
Jaka jest żywotność płyt chodnikowych?
Żywotność zależy bezpośrednio od 2 wskaźników - wytrzymałości na ściskanie i mrozoodporności. W przypadku naszej listwy o wytrzymałości na ściskanie 300 kg/m2 cm i mrozoodporności 150 cykli żywotność płyt chodnikowych wynosi od 10 lat (niezależnie od rodzaju produkcji). Nasza płytka ma następujące parametry
Siła prasy wibracyjnej - 350kg/cm2, mrozoodporność 180 cykli
Wytrzymałość na drgania odlewania - 400 kg / m2 cm, mrozoodporność 220 cykli
Według obliczeń konstrukcyjnych żywotność naszych płytek wynosi 20-25 lat.
Nie wierz, gdy obiecuje ci się wytrzymałość 600 kg / m2 cm i mrozoodporność 300 cykli. Takich parametrów nie da się osiągnąć w warunkach produkcyjnych przy odpowiednich kosztach finansowych. Zamów raporty z badań z akredytowanych laboratoriów budowlanych!
Czy mogę samodzielnie układać płyty chodnikowe?
Mogą. Co więcej, nie ma tu żadnych specjalnych tajemnic. Proces montażu jest szczegółowo opisany na naszej stronie internetowej w dziale montaż oraz na innych zasobach budowlanych. Jedyne czego potrzebujesz to płyta wibracyjna. Bez tego trudno będzie właściwie uszczelnić poduszkę.

Jeśli po przeczytaniu tego artykułu nadal masz pytania, chętnie odpowiemy na nie telefonicznie

Jakość produkowanych płyt chodnikowych zależy od składu betonu i technologii produkcji. Istnieje kilka rodzajów mieszanek betonowych, które są wykorzystywane do produkcji płyt chodnikowych. Należy podkreślić skalę produkcji i miejsce jej zastosowania. Mogą być przemysłowe lub mogą być małe, czyli do produkcji płytek w domu.

Schemat technologiczny produkcji płyt chodnikowych.

Istota produkcji jest następująca. Mieszankę betonową wlewa się do specjalnych form, które mogą mieć różne konfiguracje, jest ubijana, utrzymywana przez pewien czas, po czym stwardniały beton jest usuwany z form. Po utwardzeniu przez 2 tygodnie proces produkcyjny uważa się za zakończony. W rzeczywistości istnieją pewne subtelności i zależności w produkcji płyt chodnikowych.

Powrót do spisu treści

Skład i właściwości betonu

Do uzyskania płyt chodnikowych o dobrych właściwościach wytrzymałościowych stosuje się beton, który zawiera następujące proporcje składników:

Pierwsza opcja. W tym przypadku do uzyskania betonu stosuje się cement portlandzki klasy 500 oraz piasek o niskiej zawartości gliny. Proporcja cementu i piasku 1:3 ;!
Druga opcja. Do przygotowania betonu stosuje się przesiewacze cementu portlandzkiego klasy 500, piasku i kruszonego granitu. Frakcja wypadania jest pobierana z 5-10 mm. Proporcja cementu, piasku i przesiewania wynosi 1: 2: 2 lub 1: 3: 1.

W pierwszej i drugiej opcji gotowania mieszanka betonowa zaleca się stosowanie plastyfikatora i dodatku hydroizolacyjnego. Również rozwiązanie płytek jest często wzmacniane włóknami polipropylenowymi w celu poprawy właściwości wytrzymałościowych. Wskazane jest stosowanie włókien jako materiału wzmacniającego w betonie, który składa się wyłącznie z cementu i piasku. Beton uzyskany za pomocą przesiewania granitowego jest wystarczająco mocny, a jego wzmocnienie włóknami organicznymi można pominąć.

Przy odbiorze betonu w postaci zwykłej zaprawa cementowa z piasku i cementu ważne jest, aby obserwować stosunek piasku do cementu. Dość często zawartość piasku w roztworze zmniejsza się do 2 części, co ostatecznie prowadzi do pękania płyt chodnikowych. Wynika to z faktu, że w wyniku krystalizacji mieszanki betonowej w strukturze czystego cementu w roztworze powstają silne stany naprężeń, a ponieważ udział piasku jest niewystarczający, naprężenia te nie są kompensowane przez cząstki piasku, które prowadzi do powstawania przerw w wiązaniu, czyli pęknięć. Wręcz przeciwnie, wzrost ilości piasku (ponad 3 części) może prowadzić do zmniejszenia twardości gotowej płytki i jej stopniowego zniszczenia.

Dodanie skratek granitowych do betonu znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo pękania i zwiększa wytrzymałość produktu.

W przypadku produkcji małych sztuk płytek w domu, w niektórych przypadkach wykonuje się zbrojenie. W tym celu drut o średnicy 1-3 mm jest cięty na kawałki i umieszczany w środku formy do wylania. Najpierw połowę formy wypełnia się betonem, następnie układa się drut, a resztę wypełnia betonem. Długość kawałków drutu jest zwykle nieco mniejsza niż długość przekątnej produktu. Wzmocnienie płytek w ten sposób jest ważne, jeśli w przyszłości ich powierzchnia będzie poddawana dużym naciskom, np. ciężki samochód wjedzie na podwórko domu itp.

Powrót do spisu treści

Proces odbioru gotowych produktów

Najlepiej mieszać roztwór betonu w betoniarce: przyspiesza to proces mieszania i poprawia jego jakość. Kolejność mieszania: piasek, przesiewanie, cement, woda. Plastyfikator i środek impregnujący należy wcześniej wymieszać z wodą. Pigment jest dodawany w celu nadania koloru produktowi. Ważne jest uzyskanie wymaganej konsystencji mieszanki betonowej. Rozwiązanie musi być plastyczne, ale jednocześnie jego rozprzestrzenianie się jest niedozwolone.

Schemat określania ruchliwości betonu.

Jednym z ważnych etapów produkcji płytek jest układanie mieszanki w foremkach. Przed wypełnieniem formularza roztworem lekko nasmaruj go specjalną emulsją lub zwykłą olej roślinny... Ponadto do prawidłowego ubijania zaprawy w formie wykorzystywane są stoły wibracyjne. Urządzenia te, ze względu na powstałe wibracje, pozwalają na zagęszczenie betonu w formie, a także pozbycie się znajdujących się w nim pęcherzyków powietrza. W domu użycie stołu wibracyjnego nie zawsze jest możliwe, dlatego stosuje się metodę ręcznego ubijania. Podczas wypełniania formy betonem zawartość zagęszcza się drewnianym młotkiem. Po zakończeniu powierzchnia jest wygładzona. Z reguły podczas układania mieszanki w formie wskazane jest jej lekkie potrząsanie, co przyczyni się do gęstszego skurczu roztworu.

Beton pozostaje w formach na dwa dni. Następnie gotowa płytka jest usuwana. Jeżeli powierzchnia formy została wcześniej zaolejowana emulsją lub olejem, wówczas płytki można łatwo usunąć. Czasami ten proces można nieco uprościć, umieszczając formularz pod gorąca woda... Temperatura wody nie powinna przekraczać 60 ° C. Proces całkowitego wyschnięcia i utwardzenia betonu w gotowej płytce trwa około 2 tygodni. W takim przypadku produkty należy umieścić w zacienionym miejscu, unikając spadku temperatury poniżej 0°C lub nadmiernego przegrzania pomieszczenia. W czasie upałów wskazane jest zwilżenie płytek niewielką ilością wody.

Przy produkcji płyt chodnikowych kluczowa jest jakość cementu i jego proporcje w gotowej zaprawie. Podczas eksploatacji elementy kostki brukowej mogą podlegać znacznym obciążeniom, dlatego gatunek użytego cementu nie powinien być mniejszy niż 500. Cement należy zużyć w okresie jego przydatności do spożycia. Zdecydowanie nie zaleca się odstępowania od proponowanych. Do mieszania najlepiej użyć betoniarki lub zrobić mieszanka cementowa za pomocą wiertarki i dyszy mieszającej, ponieważ ręczne mieszanie w rynnie może nie zapewnić uzyskania jednorodnej masy betonowej.

Przykładowa lista niezbędne narzędzia do produkcji płyt chodnikowych w domu:

wiadra o znanej pojemności;
Mistrz OK;
poziom (aby sprawdzić samolot pod kątem instalacji formularzy);
betoniarka lub wiertarka z przystawką do miksera;
formy do wypełnienia wymaganej konfiguracji;
młotek lub gumowy młotek.

Obserwując technologię produkcji elementów chodnikowych można dostać się do domu produkt jakościowy, których koszt będzie znacznie niższy niż gotowych produktów.

Płyty chodnikowe są obecnie bardzo popularnym sposobem układania nawierzchni o różnorodnych zastosowaniach. Układa się go wszędzie - przy aranżacji przystanków i obszarów metra, wejść przed biurami i sklepami, obszarów, w których porusza się ludzie w obiektach sportowych i centrach biznesowych, alejkach na działki ogrodowe i chodniki. Przykłady układania płyt chodnikowych są po prostu niewyczerpane.

Jak określić jakość płyt chodnikowych

Bez specjalny sprzęt określenie stopnia jakości płyt chodnikowych jest dość trudne. Niemniej jednak eksperci udzielają kilku zaleceń, aby zminimalizować ryzyko zakupu produktów niespełniających norm:

Błyszcząca, lustrzana powierzchnia płytki niekoniecznie świadczy o jej wysokiej jakości. Aby osiągnąć taki wynik, producenci mogą iść na dwa sposoby: albo dodać specjalne dodatki do mieszanki betonowej, albo nadmierną ilość wody. Ten ostatni bardzo negatywnie wpływa na jakość płytek, przez co produkt jest bardzo kruchy. Sprawdzenie zgodności z technologią produkcji jest dość proste - wystarczy lekko potrącić o siebie płytki. Dźwięk dźwięczny wskazuje na jakość produktu, tępy dźwięk wskazuje na naruszenie technologii jego produkcji.
Jasny, nasycony kolor materiału uzyskuje się również na różne sposoby – albo poprzez zastosowanie drogich pigmentów, albo przedawkowanie barwnika, co skutkuje spadkiem wskaźnika wytrzymałości płytki.
Na pęknięciach płytki można sprawdzić jednorodność jej struktury – wewnątrz nie powinno być żadnych pęknięć, porów ani pustek.
Technologia produkcji wysokiej jakości płyt chodnikowych polega na wykorzystaniu piasku bez wtrąceń gliny. Nieprzestrzeganie tej zasady prowadzi do spadku jakości i trwałości produktów. Obecność gliny w składzie płytki może być sygnalizowana żółtymi plamami lub smugami na odwrocie produktu.
Nie zapomnij o certyfikacji produktów. Wszelkie płyty chodnikowe muszą być produkowane zgodnie z normami GOST 17608-91, produkcja materiału zgodnie z Specyfikacja techniczna nie gwarantuje jego jakości i trwałości.
Cóż, o cenie. Cena płyt chodnikowych od firmy produkcyjnej nie może być niższa niż koszt inwestycji w zakup wysokiej jakości komponentów do jej produkcji. Dlatego niski koszt produktu powinien przynajmniej ostrzec ostrożnego konsumenta.

Jak widać, wszystko nie jest takie trudne, jakość Twojej powłoki zależy tylko od Twojej dbałości i przestrzegania techniki układania płyt chodnikowych. Ale o tym innym razem.

Dlaczego ta powłoka jest tak popularna?

Zalety płyt chodnikowych

Ma wiele niepodważalnych zalet w stosunku do innych powłok dekoracyjnych:

różnorodność rodzajów, kształtów i kolorów płyt chodnikowych jest bardzo duża, co pozwala nadać każdej działce własny, niepowtarzalny wygląd i dopasować ją do każdego designerskie wnętrze i krajobraz;
wysokiej jakości płytki charakteryzują się wysoką wytrzymałością, odpornością na ścieranie i mróz, co najbardziej pozytywnie wpływa na trwałość powłoki;
teren wyłożony płytkami jest bardzo łatwy do naprawy - odrzucony element można w każdej chwili wymienić na wysokiej jakości bez żadnych wysiłków i naruszenia jakości powłoki;
jeśli konieczne jest ułożenie komunikacji na danej działce, płyty chodnikowe można łatwo zdemontować, a pod koniec pracy ponownie ułożyć;
płyty chodnikowe nie sprzyjają stagnacji wilgoci i zapewniają całkowity brak kałuż po deszczu;
pokrycie można uzupełnić dodatkowymi elementami dekoracyjnymi, pozwalającymi na nadanie zagospodarowanej powierzchni szczególnej kompletności. Te elementy obejmują krawężniki i rynny;
nie wymaga specjalnej wiedzy ani umiejętności konstrukcyjnych - poradzi sobie z tym początkujący.

Jeśli chodzi o mankamenty płyt chodnikowych, nie zidentyfikowano w nim żadnych poważnych mankamentów. Inną kwestią jest nieumiejętne ułożenie płytek z naruszeniem technologii brukarskiej – w tym przypadku powłoka staje się niebezpieczna, można potknąć się o wystające krawędzie płytek i poślizgnąć na luźnych elementach.

Technologie produkcji płyt chodnikowych i ich cechy

Większość konsumentów zastanawia się, jaka technologia – wibrocasting czy wibrokompresja – jest wykorzystywana do produkcji płyt chodnikowych o wyższej jakości. W rzeczywistości te dwie technologie nie mogą ze sobą konkurować, ponieważ każda z nich jest przeznaczona do innego miejsca pracy.

Tak więc, aby pokryć obszary o dużej objętości, a także w miejscach, gdzie jest ciężka Pojazd Bardziej odpowiednie są płyty chodnikowe wibroprasowane. Produkty wykonane w technologii wibrokompresji mają wyższe parametry wytrzymałościowe, a automatyzacja całego procesu produkcyjnego pozwala na produkcję płytek na ogromną skalę.

Ci, którzy chcą wyróżnić się z monotonii miasta, wyposażają swój teren w płyty chodnikowe wykonane w technologii wibrocastingu. Płytki odlewane mają ekskluzywny wygląd, bogatą kolorystykę i oryginalną fakturę, a produkowane są w ograniczonych ilościach. Ze względu na to, że technologia odlewania wibracyjnego jest mniej zautomatyzowana, wpływa to nie tylko na wielkość produktów, ale także na ich geometrię i oczywiście na cenę. Płytki lane są używane głównie do układania stref pieszych lub miejsc odpoczynku dla ludzi.

Płyty chodnikowe - proste i niezawodny sposób zorganizuj ścieżkę ogrodową, ścieżkę, podjazd w kraju lub ułóż miejsce na dziedzińcu prywatnego domu. W zależności od miejsca zastosowania, na wyłożoną płytkami powierzchnię torów stawiane są różne wymagania, co do wytrzymałości i sposobu układania.

Jednym z czynników decydujących o trwałości chodnika z płytek jest zaprawa do układania. Jednocześnie wiele osób woli robić płyty chodnikowe własnymi rękami.

Płytki wibroprasowane lub wibroodlewane

Pod względem technologicznym produkcja przemysłowa płytki można wykonać na dwa sposoby:

Płyty chodnikowe wibrowane(tańsze, używane w budownictwie prywatnym).

Technologia produkcji: roztwór betonu wlewa się do form, które są instalowane na wibrującej powierzchni. W procesie wibracji roztwór równomiernie wypełnia formę i wydostają się z niej pęcherzyki powietrza. Następnie formy są umieszczane na stojakach do suszenia. Po 2-3 dniach płytki są usuwane i suszone.

Płyty chodnikowe wibroprasowane(trwalsze, przeznaczone do użytku w miejscach o dużym natężeniu ruchu).

Technologia produkcji jest podobna, ale rozwiązanie jest dodatkowo dociskane prasą (wibroprasą). Rezultatem jest bardziej zwarta mieszanka, a zatem bardziej trwała struktura materiału. Suszenie płytek odbywa się w specjalnych komorach.

Możesz samodzielnie wykonać płytki wibrocastowe na ścieżki, ścieżki. Od razu skupiamy uwagę – domowe płyty chodnikowe nie są przeznaczone do układania w miejscach o dużym natężeniu ruchu, ale staną się niezbędne do tworzenia ścieżek ogrodowych w kraju.

Które płyty chodnikowe są lepsze - wibrocast czy wibroprasowane?

Według opinii na forach, 80% użytkowników zgadza się, że najlepsze płyty chodnikowe to te, które są produkowane w fabryce metodą wibrokompresji. Jest droższy (~20%), ale trwalszy. Chodzi o to, że uzyskuje się gęstszy beton z odpowiednio mniejszą liczbą porów, płytka chłonie mało wody, nie kruszy się i jest odporna na ścieranie.

Jednak płytki prasowane mają ograniczony wybór kolorów i kształtów, natomiast płytki odlewane są proste w produkcji, co oznacza, że są bardziej przystępne cenowo, a ponadto można odlewać prawie każdy kształt i duży wybór odcieni.

Płytki ulegają największemu zniszczeniu zimą, kiedy woda, która dostanie się do wnętrza betonu zamarza i pęcznieje. Oczywiście można zabezpieczyć płytki wibrocastowe związkami hydrofobowymi, ale to nie sprawi, że będą wieczne, żywotność jest krótsza niż w przypadku płytek prasowanych. Jednak w przypadku prywatnego użytku przy ograniczonym budżecie domowe płyty chodnikowe mogą być w porządku.

Jak odróżnić wibrocast od płytek wibroprasowanych?

Naocznie. Pierwszy będzie miał niejednolitą gładką strukturę, drugi - jednorodną, szorstką. Paradoksalnie vibrocast ma ładniejszy wygląd (w momencie sprzedaży) - jasny, gładki (przykłady na zdjęciu). Różnica objawia się podczas pracy.

Zalety płyt chodnikowych

Dlaczego płyty chodnikowe stały się popularne, pozostawiając w tyle płyty asfaltowe, betonowe i sypkie? Ponieważ płyty chodnikowe na ścieżki w kraju mają szereg zalet w porównaniu z innymi rodzajami pokrycia:

- przepuszczalność wilgoci i pary wodnej powłoki. Pod ścieżką zachowana jest naturalna mikroflora, ułożona z płytek, a parowanie wilgoci następuje tak, jak przy spulchnianiu gleby, tj. bardziej jednolite. Nie przeszkadza to wzrostowi korzeni krzewów i drzew, a rośliny rosnące wzdłuż ścieżki ogrodowej dłużej nie podlewają;

- estetyka. Dzięki różnym kształtom i kolorom płytek możesz wykonać piękny rysunek (ułożyć ornament, wzór) na ścieżce daczy;

- łatwość konserwacji i możliwość wymiany, przenoszenia płytki betonowe Jeśli to konieczne;

- trwałość. Gotowane i
, będzie funkcjonował przez 50 lat;

- możliwość budowania torów o złożonej konfiguracji własnymi rękami.

Są dwa sposoby na zdobycie płytek chodnika i chodnika.

Najpierw kup gotowe płyty chodnikowe. Mniej kłopotów, szybciej, łatwiej i niewiele drożej. Ale w tej branży nikt nie jest odporny na podrabianie, a wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami daje pewność co do ich jakości.

Po drugie, zrób to sam. Rozważymy tę metodę szczegółowo, zaczynając od materiału, a kończąc na rozformowaniu.

Warsztaty z wykonywania płyt chodnikowych

Materiał do produkcji płyt chodnikowych

Nie da się stworzyć produktu wysokiej jakości z czegokolwiek. Dlatego w procesie wystawiania skoncentrujemy się na właściwościach materiału i wymaganiach dla nich.

1. Cement

Określa jakość płytki. Jakiego cementu użyć do płyt chodnikowych? Do wykonania zaprawy potrzebny jest cement wysokiej jakości (M400 - minimum, najlepiej M500). Klasa cementu odnosi się do jego wytrzymałości na ściskanie. W związku z tym im wyższy gatunek cementu, tym mocniejsze będzie betonowe rozwiązanie, które stanowi podstawę receptury na produkcję płyt chodnikowych. Zastosowanie cementu M-500 nada płytkom takie właściwości jak mrozoodporność, wytrzymałość i wodoodporność.

Do produkcji płytek nadaje się tylko świeży cement (przez miesiąc przechowywania cement traci 5% swoich właściwości). Jakość cementu można sprawdzić, ściskając w pięść garść proszku. Jeśli przecieka ci przez palce – materiał jest świeży, jeśli ugnie się w grudkę – lepiej nie kupować.

Notatka. Nie powinieneś próbować oszczędzać kupując markę M 300, ponieważ w takim przypadku zużycie cementu znacznie wzrośnie.

2. Wypełniacz do zaprawy cementowej (betonowej)

duży wypełniacz. Jako wypełniacz stosuje się skratki, drobny tłuczeń kamienny, żużel lub kamyki. Muszą być czyste do pracy.

drobny wypełniacz. Zawiera piasek o frakcji 0,4-0,6 mm. Ważne jest, aby nie zawierał zanieczyszczeń i gliny.

3. Woda

Do roztworu używa się wody pitnej o temperaturze pokojowej.

Sprzedawane w postaci proszku lub gotowej mieszanki. Do czego służy plastyfikator? Przeznaczony jest do nadawania zaprawie dodatkowych właściwości, zmniejszania zużycia cementu i wody, zwiększania gęstości betonu oraz ułatwiania mieszania zaprawy.

Jaki plastyfikator jest najlepszy do płyt chodnikowych?

Dobre recenzje zasługują na: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Jednak najlepszy (popularny wśród użytkowników) jest dodatek Superplastyfikator C-3.

Dodatek plastyfikatora do roztworu betonu gwarantuje niską ścieralność płytki, jej odporność na wilgoć i mróz.

5. Barwnik do płyt chodnikowych (pigment)

Paint umożliwia tworzenie płytek w różnych kolorach. Ważne jest, aby pigmenty barwiące były odporne na światło. Biorąc pod uwagę wysoką cenę barwników (od 1500 do 8600 tysięcy rubli), poszukiwane są dwukolorowe płyty chodnikowe. Do górnej warstwy dodawany jest barwnik, spód pozostaje szary.

Materiał przygotowany na stronę www.site

6. Włókno (włókno wzmacniające)

Potrzebne jest włókno do betonu, aby zwiększyć wytrzymałość płytek. Do zbrojenia betonu stosuje się włókno polipropylenowe (włókna o długości do 20 mm i średnicy 10-50 mikronów).

Na przykład włókno polipropylenowe Micronix 12mm. (165,00 RUB/kg), szkło cięte (145,00 RUB/kg) lub włókno bazaltowe MicronixBazalt 12mm (98,00 RUB/kg) (na rysunku, w kolejności).

Notatka. Długość włókien nie powinna przekraczać średnicy największego kruszywa w mieszance betonowej.

Dobrze natłuszczony kształt ułatwi zdejmowanie płytki.

Możesz kupić specjalny smar do form, na przykład Lirossin (Ukraina, 210 rubli / 5 litrów). Jest to koncentrat rozcieńczany wodą w stosunku 1:10. Lub Emulsol (Rosja, beczka 175 i 40 kg, sprzedawana z beczki po 38 rubli / l).

Jak smarować formy do płyt chodnikowych w domu?

Użytkownikom zaleca się, aby nie marnowali środków na smary przemysłowe, ale stosowali analogi (zamienniki):

olej silnikowy (można użyć);

roztwór mydła. Najtańsze rozwiązanie wodno-detergentowe, które ułatwia szybkie usuwanie płytek z formy;

olej słonecznikowy (roślinny).

Niektórzy rzemieślnicy używają roztworu soli fizjologicznej, ale po nim na płytkach pozostają plamy soli, a formy silikonowe i plastikowe szybko się psują. Inni proponują pokrycie formy dwiema warstwami lakieru. Ta powłoka pozwoli płytkom na łatwe ślizganie się. Ale ta metoda ma zastosowanie tylko do form plastikowych, a lakier szybko się odkształca, co wpłynie na jakość boków i przedniej powierzchni płytki.

Narzędzia i sprzęt do produkcji płyt chodnikowych

Zależy od liczby wyprodukowanych płytek.

Najprostszym rozwiązaniem jest użycie starej pralki ustawionej na wirowanie. Taki domowy stół wibracyjny do płyt chodnikowych pozwala uzyskać idealnie zagęszczoną (zagęszczoną) mieszankę do produkcji płyt chodnikowych.

3. Stelaż do suszenia płyt chodnikowych (suszarka)... Każde miejsce, w którym płytki w formie będą wysychać przez 2-3 dni, kolejny tydzień bez pleśni, a na koniec wysychają na kolejny miesiąc.

4. Wiadro, miska lub odpowiedni pojemnik... Służy do podgrzania formy z płytkami oraz ułatwienia procesu wyjmowania płytek z formy.

5. Formy do produkcji płyt chodnikowych... Z formularzami nie ma żadnych problemów ze względu na ich różnorodność (można zamówić w sklepie internetowym). Aby przyspieszyć proces, lepiej od razu nabyć kilkanaście formularzy.

Rodzaje form do płytek

... Służą do produkcji płytek o skomplikowanych kształtach o różnych powierzchniach strukturalnych. Elastyczność materiału (silikonu) jest zarówno plusem jak i minusem. Zaletą jest to, że odwzorowują rysunek w najmniejszym szczególe. Wadą jest to, że kształt rozszerza się (pęcznieje) od betonu i zmienia swój kształt, co wpływa na geometrię produktu (odkształcenie). Jedna forma jest zaprojektowana (wytrzymuje) 50 cykli.

Służy do wykonania prostego wzoru. Zalety formy plastikowej: elastyczność, wytrzymałość i trwałość. Przewidywany okres eksploatacji formularzy to 800 cykli.

Poliuretan lepiej trzyma swój kształt niż silikon, ale jest droższy. Forma poliuretanowa wytrzyma 100 cykli.

Jak zrobić formy do płyt chodnikowych własnymi rękami

Kilka opcji tworzenia formularzy z dostępnych narzędzi:

Formy drewniane można strącić ze skrawków sklejki lub desek i połączyć za pomocą metalowych narożników.

Nie da się zrobić kształtu z drewna o złożonej geometrii. Drewniana forma może być wykonana w formie trójkąta, kwadratu, rombu, prostokąta lub sześciokąta.

Notatka. Planując wykonanie formy do płyt chodnikowych należy zwrócić uwagę na jej wymiary wewnętrzne.

Formy plastikowe mogą być wykonane z pasków wyciętych ze skrzynek komunikacyjnych. Wykonanie złożonego wielokąta, którego schemat pokazano poniżej, jest trudne, ale całkiem realistyczne.

Notatka. W takiej domowej formie płytki wylewane są bezpośrednio w miejscu układania.

Formy z pojemników na żywność (naczynia, tace, pojemniki plastikowe)

Zrób to sam z polimeru (ale to już jest z kategorii prywatnej przedsiębiorczości, pozostanie wystawienie indywidualnego przedsiębiorcy i otwarcie własnej firmy - firmy zajmującej się produkcją płyt chodnikowych na skalę przemysłową).

Rada. Wybierając kształt kręcony, zwróć uwagę na obecność połówek i detali (elementy składowe, fragmenty) w celu uniknięcia niepotrzebne cięcie płytki.

Studiując pytanie, jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami, ważne jest, aby zwrócić uwagę na to, jak wybrać odpowiednie proporcje i jak zagnieść rozwiązanie do układania.

Zaprawa do płyt chodnikowych - proporcje, skład, przygotowanie

Na początek podamy gotowy przepis na zaprawę do płyt chodnikowych o zadanej grubości 60 mm. A potem pokażemy Ci, jak prawidłowo wymieszać składniki.

Skład zaprawy do płyt chodnikowych przedstawia tabela

Składniki (dodatki)	Proporcje do produkcji w %	Za 1 mkw. płytki	Za 1 m3. rozwiązanie
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Przesiewanie lub drobny żwir	23%	32 kg	540 kg
Piasek	56%	75 kg	1300 kg
Plastyfikator S-3	0,7% masy betonu	50g	1,9 litra
Barwnik	7% masy betonu	700 gramów	10 kg
Włókno włókniste na 1m3 betonu	0,05% masy betonu	60 gramów	0,7-1,0 kg
Woda	5,5% masy betonu	8 litrów	130 litrów

Od 1 metra sześciennego rozwiązanie można wykonać 16,5 mkw. płyty chodnikowe o grubości 60 mm.

Aby przygotować dobrą zaprawę do płyt chodnikowych, należy wymieszać składniki w betoniarce w określonej kolejności, w określonym trybie mieszania.

1. Przygotowanie roztworu

Plastyfikator miesza się z niewielką ilością wody i wlewa do betoniarki. Do mieszania używa się tylko ciepłej wody, ponieważ dodatki nie rozpuszczają się na zimno. Podczas mieszania upewnij się, że plastyfikator jest całkowicie rozpuszczony.

Barwnik miesza się również z gorącą (około 80 °C) wodą w stosunku 1:3. Należy zauważyć, że roztwór barwiący jest jednorodny. Obecność grudek „spowoduje” pojawienie się kraterów na licu płytki.

Następnie kolejno dodawany jest wypełniacz (tłuczeń i piasek), a następnie cement. Okresowo do mieszanki cementowo-piaskowej dodaje się wodę w celu wygodniejszego mieszania. Większość wody jest dostarczana pod koniec partii.

Optymalny tryb (czas) mieszania zaczynu cementowego

Mieszanka do płyt chodnikowych jest gotowa, gdy trzyma się ją na kielni w gęstej masie, bez rozprowadzania. Podczas wylewania fuga powinna łatwo wypełniać formę.

2. Przygotowanie formularza

Powierzchnię formy smarujemy wybranym smarem. W trakcie tego procesu należy upewnić się, że na powierzchni nie tworzą się plamy smaru. Kształt powinien być nieco tłusty, aby produkt lepiej ślizgał się po powierzchni.

Notatki. Nadmierne smarowanie spowoduje zagłębienia na płytce. Jeśli jest niewystarczający, trudno go wyjąć.

3. Technologia wytwarzania płyt chodnikowych (formowanie)

Na tym etapie roztwór wlewa się do foremek. Co więcej, w przypadku wykonania płytki dwukolorowej, formę wypełnia się w 75% betonem szarym, a następnie wypełnia się betonem kolorowym. Odstęp między napełnieniami nie powinien przekraczać 20 minut. W przeciwnym razie warstwy roztworu będą luźno przylegać do siebie.

Wstrząśnij wylanymi foremkami i umieść je na stole wibracyjnym. Czas przebywania formy na stole wibracyjnym wynosi 5 minut. Wskaźnikiem gotowości jest pojawienie się białej piany – oznacza to, że wszystkie pęcherzyki powietrza uciekły z roztworu. Nadmierna obróbka wibracyjna (wstrząsanie formą) może prowadzić do separacji roztworu. Sygnałem do zatrzymania wibracji jest osiadanie białej piany.

Rada. Przy produkcji dwukolorowych płyt chodnikowych wibracje należy przeprowadzać po wylaniu każdej warstwy. Druga wibracja trwa 2-3 minuty, podczas gdy piana może się nie pojawić.

4. Suszenie płyt chodnikowych w domu

Formy wypełnione zaprawą są umieszczane na stojakach do późniejszego suszenia, co zajmuje 2-3 dni. Miejsce suszenia powinno być chronione przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i dobrze wentylowane. Aby zmniejszyć szybkość parowania wilgoci z roztworu, lepiej przykryć formę folią.

5. Rozformowanie płyt chodnikowych (odformowanie)

Jak wyjąć płytkę z formy?

Aby ułatwić proces ekstrakcji, możesz opuścić formę z nadzieniem na 5 sekund. do gorącej (około 60 ° C) wody. Forma rozszerza się pod wpływem ciepła, a płytki można zdejmować bez wad i problemów.

Produkt należy wybić na miękkiej podstawie, na przykład rozłożyć stary koc.

Należy pamiętać, że usunięta płytka dobrze trzyma swój kształt, ale roztwór nie jest jeszcze całkowicie utwardzony, więc kompozycja będzie się kruszyć i może pękać lub pękać.

Usunięte płytki są przechowywane na tych samych stojakach do suszenia przez kolejny tydzień. Następnie można go złożyć na palecie i na koniec suszyć przez kolejny miesiąc. W tym okresie płytka zyska wymaganą siłę.

Ile kosztuje wykonanie płyt chodnikowych w domu?

To nie jest puste zainteresowanie, ale racjonalne podejście wymagających kalkulacji, budżetowania w celu określenia budżetu i rentowności.

Kalkulacja kosztów wykonania płyt chodnikowych

Materiał	Cena
Cement (M 500 Portland)	300-500 rub / worek 59 kg
Granit łamany frakcja 3-10 mm (im większy tym tańszy)	1500-2000 rubli za kostkę
Zasiany piasek	600 rubli / metr sześcienny
Plastyfikator (C-3)	80 rub / l
Barwnik	od 1500 do 8600 rubli / 25 kg Koszt zależy od odporności na środowisko zewnętrzne
Włókno szklane	od 98 do 165 rubli / kg
Smar do form	od 0 do 100 rubli / l
Kształty (cena zależy od kształtu, rozmiaru i materiału)
- Plastikowy	wykonane z pierwotnego tworzywa sztucznego: 69-200 zł / szt. (w zależności od rozmiaru) 43-60 rubli/szt. z plastiku pochodzącego z recyklingu: 43-60 zł/szt.
-silikon	120-150 rub./szt.
- poliuretan	200-370 zł/szt.
- proste "cegiełki"	od 30 rubli / sztukę
- oryginał	do 1500 RUB/szt.

Tabela przedstawia orientacyjne ceny jednostkowe. Całkowita kwota zależy od wydatku.

Cena gotowych płyt chodnikowych o prostej konfiguracji zaczyna się od 200 rubli. za mkw., teksturowane od 450 rubli. Pomnóż przez wymagany kwadrat (obszar) i dodaj koszty wysyłki. Porównaj swoje wyniki. Średnio oszczędności wahają się od 10% (dla płytek lokalnych) do 25% (dla płytek markowych). Jednocześnie należy rozumieć, że każdy producent w konkurencyjnym środowisku dąży do jak największego obniżenia kosztów swoich produktów. Z reguły wpływa to na jakość, której nie zawsze da się określić od razu, ale dopiero po pewnym czasie.

Wady płyt chodnikowych

Na korzyść własnoręcznie zrobiony płyty chodnikowe można zauważyć:

zaufanie do jakości produktu;

możliwość układania płytek pomiędzy innymi czynnościami;

fascynacja procesem;

piękny wynik i duma z własnych sukcesów.

Podczas prowadzenia Roboty budowlane(lub na ich końcu) nieuchronnie pojawia się kwestia poprawy sąsiedniego terytorium. Chodzenie po pozostałościach materiałów budowlanych i mieszanki cementowo-gruntowej jest niewygodne i aspołeczne. Istnieje wiele rozwiązań pozwalających ożywić to zadanie projektowe, w tym słusznie popularne układanie płyt chodnikowych. Materiał ten posiada wiele możliwości konfiguracyjnych i szeroki wybór. rozwiązania kolorystyczne, łatwy w instalacji i stosunkowo niedrogi.

Produkcja płyt chodnikowych jest możliwa bez drogiego sprzętu i nie wymaga zaangażowania zaplecza produkcyjnego. Każdy może to zorganizować. Odpowiednio dobrane proporcje betonu i innych składników mieszanki zapewnią wysoką jakość materiał konstrukcyjny przy znacznych oszczędnościach.

Materiały do płyt chodnikowych

Aby zminimalizować koszt płyt chodnikowych (o których marzy każdy gorliwy właściciel w różowych snach), można zrobić to samemu w domu. Nie wymaga to drogiego sprzętu, a jedynie najbardziej proste narzędzia: betoniarka (jeśli występuje) lub pojemnik do mieszania zaprawy (koryto rosyjsko-radzieckie), łopaty, wiadra, formy, również wykonane samodzielnie lub zakupione po okazyjnych cenach. I oczywiście materiały:

cement,
piasek,
skruszony kamień,
woda,
plastyfikator,
modyfikator,
pigment barwiący o pożądanym kolorze.

Aby wynik Twojej pracy uzasadniał poniesione koszty i wysiłki, postępuj zgodnie z prostymi zaleceniami poniżej.

Jakość wyrobów betonowych (w szczególności płyt chodnikowych) w dużej mierze zależy od prawidłowego doboru elementów betonowych i starannego przestrzegania ich proporcji. Dlatego musisz kupić cement portlandzki M500 bez dodatków (dla pewności), płukany kruszony granit o frakcji 5-10 mm, gruboziarnisty piasek rzeczny, wysokiej jakości plastyfikator i barwnik pigmentowy, użyj czystej wody. Oczywiście można kupić tańsze (odpowiednio niższej jakości) składniki, ale wtedy uzyskanie odpowiedniej jakości produktu końcowego będzie bardzo trudne.

Skład mieszanki betonowej

Produkty takie jak krawężniki, chodnik i płytki elewacyjne według GOST 17608-91 musi spełniać wysokie wymagania. Proporcje i skład mieszanki mają duży wpływ specyfikacje oraz jakość produktów końcowych.

Eksperci zalecają wybór cementu M500, który należy do grupy cementów portlandzkich i wyróżnia się wysoką wytrzymałością oraz wcześniejszym wiązaniem w porównaniu z betonem gatunku M400 i niższym. Cement M500 może być dostarczany z dodatkami mineralnymi (nie więcej niż 20%) lub bez nich. PC II/A-SH 500 zawiera dodatki mineralne, PC I-500 - czysty cement portlandzki (wyroby z takiego cementu wytrzymują obciążenie do 500 kg/cm 2).

Przy produkcji płyt chodnikowych najlepiej zastosować opcję bez dodatków.

Kamień kruszony należy wybierać z frakcją 5-10 mm. Jednocześnie jego odporność na ścieranie nie powinna być niższa niż M800 (typ o wysokiej wytrzymałości lub trwały), wskaźniki mrozoodporności - F300-400 (odpowiadają charakterystyce kruszonego granitu). Piasek należy kupować z dużej rzeki (wielkość frakcji nie mniej niż 2,5 mm) z procentem zanieczyszczeń - nie większym niż 3%.

Zastosowanie plastyfikatorów i superplastyfikatorów umożliwia uzyskanie płytek lanych bez wibracji. Wraz ze spadkiem ilości wody w składzie roztworu otrzymujemy samozagęszczalny beton o wysokiej wytrzymałości na płyty chodnikowe.

Aby nadać produktowi pożądany odcień, stosuje się pigmenty-barwniki z tlenku żelaza, które są odporne na promieniowanie ultrafioletowe, wilgoć i wysokie temperatury.

Włókno polipropylenowe działa jako materiał wzmacniający. Dodatek ten jest w stanie zastąpić zbrojenie stalowe i zapobiega powstawaniu pęknięć w gotowych konstrukcjach.

Woda jest niezbędna do przyczepności składników i jednorodności mieszanki.

Proporcje mieszanki betonowej - 1:2:2 (woda, cement, tłuczeń kamienny)

Krok 1. Potrzebujemy 15-20 litrów świeżej czystej wody (2 wiadra) na 50 kg cementu bezkołnierzowego M500. Wlej wodę do betoniarki.

Krok 2... Plastyfikator rozpuścić w niewielkiej ilości ciepłej wody (do 50°C) i dodać kompozycję do betoniarki, a następnie dokładnie wymieszać.

Krok 3... Pigmenty-barwniki bierzemy z kalkulacji normy zalecanej przez producenta.

Krok 4. Czysty tłuczeń granitowy w ilości trzech 12-litrowych wiader wsypać do betoniarki i wymieszać z wodą. Dodanie skratek granitowych znacznie zmniejsza ryzyko pękania i zwiększa wytrzymałość gotowego produktu.

Krok 5... Do powstałej mieszanki dodać worek cementu (50 kg lub 3 12-litrowe wiadra). Po dodaniu każdego wiadra dokładnie wymieszaj mieszaninę.

Krok 6... Dodaj jeszcze 1 wiadro pokruszonego granitu i ponownie ugniataj. Następnie ładujemy 4 wiadra piasku rzecznego, dokładnie mieszając po każdej nowej porcji (wiaderku). W razie potrzeby dodaj trochę wody.

Krok 7... Dodaj ostatnie wiadro gruzu. Cały proces przygotowania jednej takiej porcji zajmie Ci nie więcej niż 10 minut. Jednocześnie powyższe proporcje i skład betonu do płyt chodnikowych pozwolą na uzyskanie gęstej zaprawy wysokiej jakości.

Krok 8... Wlej mieszaninę do foremek. Zapieczętujemy zawartość formularzy młotkiem. Podczas układania zaprawa betonowa w formie tę ostatnią należy lekko potrząsnąć, co pozwoli na gęstsze skurczenie kompozycji.

Krok 9... Po kilku dniach usuwamy płytkę, uprzednio nasmarowując ją olejem lub emulsją. Aby uprościć proces ekstrakcji, możesz umieścić formę pod gorącą wodą (do + 60 ° C).

Mieszanie betonu

Więc zacznijmy robić betonową mieszankę. Zalecane proporcje suchych składników (cement, piasek, tłuczeń kamienny) należy przyjmować w proporcji 1:2:2, a plastyfikator i barwnik według zaleceń producenta.

Najpierw wlej do betoniarki około 20 litrów czystej wody. Przygotowujemy roztwór plastyfikatora. Dla tego wymagana ilość Suchą masę (ok. 0,7% masy cementu) rozpuścić w ciepłej (50 - 60°C) wodzie, wsypać do betoniarki i dokładnie wymieszać. Teraz wysyłamy tam barwnik pigmentowy (od 2 do 5% masy cementu). Po 1-2 minutach zasypujemy czysty tłuczeń kamienny, następnie w tych samych odstępach umieszczamy piasek i cement w betoniarce. Aby zwiększyć trwałość betonu, zwiększyć jego odporność na ścieranie i uderzenia można dodać poliamid, polipropylen lub włókna szklane odporne na alkalia o długości 10 - 20 mm, średnicy 10 - 40 mikronów (0,8 - 1,0 kg na 1 m3 betonu) do rozwiązania. Dzięki temu wzmocnieniu znacznie zwiększają się właściwości wytrzymałościowe gotowego produktu. Gotowy roztwór należy trzymać na kielni ze szkiełkiem, ale łatwo się rozprowadzać, nawet lekko potrząsając.

Jeśli nie masz betoniarki, proces produkcji betonu można wykonać ręcznie. Oczywiście będzie to wymagało więcej wysiłku i czasu, ale przy należytej staranności wynik będzie dobry.

Nowe formy nie wymagają specjalnego przygotowania przed wylaniem roztworu. Jednak z biegiem czasu na ich wewnętrznej powierzchni pojawiają się drobne rysy, które zwiększają przyczepność formy do roztworu. W takim przypadku wymagane jest potraktowanie powierzchni specjalną emulsją w celu łatwego usunięcia płytki. Po wlaniu roztworu uszczelniamy go młotkiem lub lekkim potrząsaniem, aby zapewnić całkowite wypełnienie formy i gęsty skurcz kompozycji.

Po dwóch dniach płytkę należy wyjąć z formy. Rozgrzanie w gorącej (do 60 ° C) wodzie ułatwi tę operację. Przez kolejne dwa tygodnie płytki trzymane są w cieniu w temperaturach powyżej zera, regularnie polewając produkt wodą, aby zapobiec wysychaniu. W tym czasie beton zyska maksymalną wytrzymałość, a płytki można wykorzystać zgodnie z ich przeznaczeniem.

Przez kolejne dwa tygodnie produkty przechowuje się w zacienionym miejscu w temperaturze nie niższej niż 0°C, okresowo zwilżając ich powierzchnię wodą. Po dwóch tygodniach płyty chodnikowe są całkowicie suche i przy maksymalnej wytrzymałości można przystąpić do układania.

Podobał Ci się artykuł? Udostępnij to

Wydrukuj artykuł