Mechanik celu do naprawy instalacji technologicznych. Maszyny do naprawy instalacji technologicznych ETKS

Charakterystyczny dla pracy.

Demontaż, naprawa, montaż szczególnie złożonych instalacji maszyn, aparatów, jednostek, rurociągów, wzmocnienia przy użyciu mechanizmów i dostawy po naprawie. Utrzymanie części i składników 6 - 7 jakościowych (1 - 2 klasy dokładności). Demontaż, naprawa i montaż węzłów i sprzętu w warunkach intensywnych i gęstych wyładunków. Badanie techniczne sprzętu.

Co powinno wiedzieć:

urządzenie I. konstruktywne funkcje Kompleksowy sprzęt
sekwencja technologiczna i organizacja pracy podczas naprawy, montaż, instalacja sprzętu
wszystkie rodzaje materiałów używanych w naprawie
sposoby określania przedwczesnego zużycia części
statyczna i dynamiczna równoważenie maszyny
konstrukcje geometryczne z kompleksowym znacznikiem
metody przywracania zużytych części
metody naprawy urządzeń i urządzeń twardych.

Przykłady pracy.

Urządzenia są naprawą obudowy (nie wymagające obróbki cieplnej), sprawdzając płyty na bańce.
Łopata do armature, bezpieczeństwo i regulacja - demontaż, naprawa, wykończenia, montaż i regulacja.
Wentylacja kanałów powietrznych - montaż.
Dmuchawy, rury gazowe i superchargery - naprawa, test.
Sprężarki, pompy - shabbing łożysk i innych części maszyn, naprawy bezpieczeństwa i zaworów zwrotnych.
Tłok sprężarki - regulacja i uruchomienie.
Sprężarki silnika gazowego - naprawa.
Kondensatory lodówki - ekstrakcja i instalacja sekcji.
Mills Ball, Roll, Kruszarki, Ekrany, Palacze, Granulatory - wyremontować, Testowanie, dostawa.
Pompy odśrodkowe, dwa obwody i multistage z liczbą kół roboczych więcej niż cztery - naprawa, montaż, uruchomienie.
Piece rurowe - kontrola, odrzucenie rur.
Reaktory - Naprawa.
Wymienniki ciepła (surowce) Instalacje hydrolite, reformowanie katalityczne, hydrokraking i inne ponad 200 napraw.
Wirówki - naprawy.

Ujednolicony katalog kwalifikacji taryfowych prac i zawodów pracowników (ETKS), 2019
Numer części 1 Wydanie numer 36 ETKS
Problem został zatwierdzony przez rozporządzenie Państwowego Komitetu ZSRR dla Pracy i Spraw Socjalnych oraz WCSPS z dnia 7 czerwca 1984 r. 171 / 10-109
(zmieniły decyzje Okręg Ochrony Państwowej ZSRR, sekretariatu CCSPS od 03.02.19880 N 51/3-69, od 14.08.1990 N 325 / 15-27, Ministerstwo Pracy Federacji Rosyjskiej z 21.11 .1994 Nr 70, od 07/31/1995 nr 43)

Monter do naprawy instalacje technologiczne.

§ 46. Monter do naprawy instalacji technologicznych drugiej kategorii

Charakterystyczny pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych węzłów i mechanizmów maszyn, aparatów, rurociągów, armatury. Naprawa prostych instalacji, agregatów i maszyn, a także średnich trudności pod prowadzeniem doskonałego mechanika kwalifikacji. Konserwacja części 12-14 kwalifikacje (5 do 7 klas dokładności). Części do płukania, czyszczenia i smarowania. Oznakowanie i wiercenie otworów na kołnierzach. Edytuj, filmowe i cięte nici na rurach. Produkcja prostych urządzeń do montażu i instalacji naprawionego urządzenia.

Musisz wiedzieć: Urządzenie, spotkanie i zasada działania poszczególnych urządzeń i węzłów naprawionych urządzeń; warunki działania utrzymania sprzętu; główne techniki pracy montera; Ogólne zasady spawania i lutowania; zasady badania rurociągów małych średnic; Podstawowe koncepcje dotyczące tolerancji i wyładunków, jakościowych, dokładności i zajęć przetwarzania; Spotkanie i zasady stosowania urządzeń i narzędzi; Techniki znakowania rur; elementy rysunku; Zasady stosowania olejów, detergentów i smarów.

Przykłady pracy.

1. Okładki klapów maszynowych i urządzeń - usuwanie i instalacja.

2. Ogrodzenia - usuwanie i instalacja.

3. Uszczelki - produkcja.

4. Wymienniki ciepła, takie jak "rura w rurze" - demontaż.

5. Rury chłodzące i smarujące - Czyszczenie.

6. Dysze gazowe - Rewizja.

§ 47. Ślusarz do naprawy instalacji technologicznych kategorii 3rd

Charakterystyczny pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średniej złożoności węzłów i mechanizmów maszyn, urządzeń, rurociągów, wzmocnienia. Naprawa średniej złożoności instalacji, agregatów i maszyn, a także trudnych pod kierunkiem wyższej kwalifikacji. Utrzymanie szczegółów 11 - 12 Qoctites (4 - 5 stopni dokładności). Demontaż i montaż spinacza urządzeń, pomp, sprężarek. Dokonywanie średniej złożoności urządzeń do montażu i instalacji naprawionego sprzętu.

Musisz wiedzieć: Urządzenie i zasada działania naprawczego sprzętu, wzmocnienia; warunki techniczne na rurach; Stal profilowy, łączniki; Podstawy biznesu spawalniczego; właściwości metali spawanych; zasady układania rurociągów; zasady działania sprzętu; Główny schemat technologiczny i schemat komunikacji służalcznej instalacji; tolerancje i lądowania; Liczniki i parametry szorstkości.

Przykłady pracy.

1. Wzmocnienie niskiego ciśnienia - usuwanie, naprawa, instalacja.

2. Sprężarki - Demontaż i usuwanie zaworów, uszczelki, lodówki oleju, kelnerki, łożyska, pokrywy zaworów i cylindry.

3. Pompy olejowe, smarowniki - demontaż, naprawa.

4. Pompy tłokowe tłokowe, tłok, odśrodkowy i rozpoznany biegów, naprawa.

5. Selns - Pakowanie.

6. Rurociągi i urządzenia układu chłodzenia i smarowanie sprężarek i pomp - demontaż.

7. Podkładki, kominy, płyty i pośrednia przestrzeń kolumn, rurów i wymienników ciepła między rurkami, rury lodówki kondensatorów - czyszczenie z koksu i osadów.

§ 48. Ślusarz do naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii

Charakterystyczny pracy. Demontaż, naprawa, montaż złożonych instalacji, maszyn, urządzeń, rurociągów i kształtek za pomocą mechanizmów podnoszących. Utrzymanie szczegółów 7 - 10 Qoctites (2 - 3 oceny dokładności). Usuwanie i montaż pracowników i kontroli zawory bezpieczeństwa. z pojemnościowego sprzętu. Test, regulacja i dostawa sprzętu po naprawie. Produkcja złożonych urządzeń do montażu i montażu urządzeń naprawczych. Opracowanie wadliwych oświadczeń do napraw.

Musisz wiedzieć: Cel, urządzenie złożonego sprzętu; Warunki techniczne do naprawy, testowania, regulacji i dostarczania naprawy sprzętu; Podstawy planowania i naprawy prewencyjnej; system tolerancji i wyładunków, kwalifikacji i parametrów chropowatości; Metody znaczników i przetwarzania prostych różnych części; Urządzenie do podnoszenia mechanizmów i zasad korzystania z nich; Podstawy olinowania; Zasady sprawdzania naprawy i zebranych węzłów i urządzeń.

Przykłady pracy.

1. Urządzenia chłodzące powietrze - demontaż skrzyni biegów.

2. Urządzenia typu kolumnowego - naprawa, montaż urządzeń wewnętrznych, usuwanie i montaż okładek, głowice.

3. Urządzenia wymiennika ciepła - montaż.

4. Granulatory, krystalizacje, mieszadła, filtry - demontaż, naprawa, montaż.

5. Sprężarki tłokowe - demontaż, naprawa i montaż cylindrów, wał korbowy, węzeł Crackopfa, zawory, tłoki.

6. Sprężarki odśrodkowe - demontaż wirnika, naprawa łożysk i sprzęgłach przekładni.

7. Pompy odśrodkowe, dwukrotne i wielostopniowe z liczbą koła roboczego więcej niż cztery - demontaż.

8. Piece rurowe - wymiana rur, bliźniaków.

9. Reaktory - wymiana lampy, usunięcie głowic, usuwania i montażu kieszeni termopary strefowej, montaż węzła uszczelniania i połączeń sprzęgających.

10. Reduktory - naprawa, montaż, regulacja.

§ 49. Ślusarz na naprawę instalacji technologicznych piątej kategorii

Charakterystyczny pracy. Demontaż, naprawa, montaż szczególnie złożonych instalacji maszyn, aparatów, jednostek, rurociągów, wzmocnienia przy użyciu mechanizmów i dostawy po naprawie. Utrzymanie części i składników 6 - 7 jakościowych (1 - 2 klasy dokładności). Demontaż, naprawa i montaż węzłów i sprzętu w warunkach intensywnych i gęstych wyładunków. Badanie techniczne sprzętu.

Musisz wiedzieć: Cechy urządzeń i projektowania kompleksowego sprzętu; Sekwencja technologiczna i organizacja pracy podczas naprawy, montaż, instalacja sprzętu; Wszystkie gatunki stosowane w naprawie materiałów; Metody określania przedwczesnego zużycia części; statyczne i dynamiczne maszyny równoważenia; konstrukcje geometryczne z złożonym znacznikiem; Metody przywracania zużytych części; Metody naprawy urządzeń i urządzeń twardych.

Przykłady pracy.

1. Urządzenia - naprawa przypadku (nie wymagająca obróbki cieplnej), sprawdzanie płytek na bańce.

2. Odcinanie, bezpieczeństwo i regulacja - demontaż, naprawa, wykończenia, montaż i regulacja.

3. Wentylacja przewodu powietrznego - montaż.

4. Dmuchawy, Fizvilk i Superchargerzy - Naprawa, test.

5. Sprężarki, pompy - wrzucenie łożysk i innych części maszyn, naprawy bezpieczeństwa i zaworów zwrotnych.

6. Sprężarki tłokowe - dostosowanie i uruchomienie.

7. Sprężarki silnika gazowego - naprawy.

8. Lodówki kondensatorów - ekstrakcja i instalacja sekcji.

9. Mills to kulki, rolki, kruszarki, ryki, palacze, granulatory - remont, testowanie, dostawa.

10. Pompy odśrodkowe, dwukrotne i wielostopniowe z liczbą kół roboczych więcej niż cztery - naprawa, montaż, uruchomienie.

11. Piece rurowe - kontrola, odrzucenie rur.

12. Reaktorów naprawczych.

13. Wymienniki ciepła (surowce) Instalacje hydretowania, reformowania katalitycznego, hydrokrakingu i innych ponad 200 ATM naprawy.

14. Wirówki - Naprawy.

§ 50. Ślusarz do naprawy zakładów technologicznych 6. kategorii

Charakterystyczny pracy. Naprawa, instalacja, demontaż, montaż, testowanie i regulacja specjalnie złożonych unikalnych instalacji, urządzeń, maszyn i agregatów za pomocą mechanizmów. Wykrywanie i eliminacja defektów podczas pracy sprzętu i podczas sprawdzania procesu naprawy. Sprawdź dokładność i przetestuj pod obciążeniem odnowionego sprzętu.

Musisz wiedzieć: Cechy projektowe szczególnie złożonego sprzętu; Warunki techniczne dotyczące naprawy, testowania i uruchomienia szczególnie złożonego unikalnego sprzętu; Technologia metali; Sposoby przywrócenia szczególnie skomplikowanych i odpowiedzialnych węzłów; Dopuszczalne ładunki do części roboczych, komponentów i mechanizmów sprzętu; Systemy konserwacji i naprawy sprzętu.

Przykłady pracy.

1. Urządzenia chłodzące powietrze - Zgromadzenie i sprzęt centrujący.

2. Filtr próżniowy bębna - Wymiana pośrednich wkładek łożysk, naprawa tabletek, dostosowanie dystrybucji, uruchomienie.

3. Granulatory - zaburzenie szczegółów, naprawa i montaż głowicy napędowej, Stockber, centrowanie silnika napędu głównego, centrowanie wspornika noży.

4. Sprężarki odśrodkowe - naprawa uszczelek i wirnika labiryntu; Równoważenie wirnika, centrowanie, montaż.

5. Sprężarki silnika gazowego - dopasowanie, regulacja, test.

6. Narzędzia kociołowe - remont, testy hydrauliczne. Rurociągi uszczelniające obiektywu wysokie ciśnienie (700 - 2500 atm) - naprawa.

7. Piece rurowe - cewka testowa (hydrauliczna lub pneumatyczna).

8. Reaktory - naprawa obudowy, test hydrauliczny.

9. Katalityczne reaktory pękania - wymiana wykładziny gruczołu, kompensator obiektywu i bezpośrednia część obręczy ciśnieniowej, płytki separacji szkła, rur bocznych i kolektora kolekcji.

10. Reformowanie reformowania katalitycznego i hydrątwania - naprawa i montaż szkła, rozdzielnica, Kieszenie termopary zonalnej.

11. Reaktory mikserowe - Montaż mikserów i dna w reaktorze wysokiego ciśnienia, centrujące i montaż związków sprzęgających, test hydrauliczny.

12. Regeneratorów katalitycznych pękania - wymiana cewki, wadliwa witryny, kratkę dystrybucyjną, produkcja pudełka powietrzna, wymiana wadliwych witryn.

13. Przekładnie planetarne i złożony profil zęba - montaż.

14. Wymienniki ciepła (surowce) Instalacje hydrysakcji, reformowania katalitycznego, hydrokrakingu i innych montażu ponad 200 ATM, test.

15. Rurociągi wysokociśnieniowe dla jakichkolwiek cieczy i gazów, a także rurociągi bloków reaktorów instalacji reformujących katalitycznych, hydrata, hydrokraking - naprawa, montaż.

16. Turbiny parowe - Weryfikacja szczeliny między ostrzami, obudowa wirnika; Naprawa i ustanowienie luk w uszczelnieniu membranowym, uszczelki dławnicowe, w trwałej i nośnej łożyska, centrujące, regulacja.

17. TurboCompressors - remont i dostawa.

18. Wirówki - Pressress Sprzęgło Ludzkie sprzęgło, Tagging, Rozszerzenie i montaż obudowy Uszczelnienia twarzy, Demontaż i Montaż Nieruchomości, Tabbulacja łożyska, Syple, Draking Details, Uruchomienie.

§ 50a. Monter do naprawy instalacji technologicznych siódmej kategorii

(wprowadzony przez dekret Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej w wysokości 07/31/1995 N 43)

Charakterystyczny pracy. Regulacja i zintegrowana regulacja złożonych kompleksów technologicznych, instalacji łączonych i dużych tonów. Usługi i diagnostyka, w tym Vibrodiagnosis maszyn w procesie pracy i podczas naprawy. Testuj pod obciążeniem i skonfiguruj szczególnie złożone mechanizmy i naprawione urządzenia. Utrzymanie dokumentacji technicznej do obsługi i naprawy sprzętu, udział w rozpoczęciu złożonych kompleksów technologicznych i instalacji. Prowadzenie pracujących niższe kwalifikacje.

Musisz wiedzieć: Metody dostosowania złożonych kompleksów technologicznych i instalacji; Cechy projektowe szczególnie złożonego sprzętu; Dokumentacja techniczna do naprawy, testowania i uruchomienia specjalnie złożonego sprzętu; Technologia metali; system tolerancji i wyładunków; Nowoczesne metody przywracania części i zespołów - rozpylanie plazmy, stosowanie metalowej plastowa i innych; System planów i prewencyjna naprawa urządzeń przedsiębiorstw rafinacji ropy naftowej.

Zwracamy do swojej uwagi typowy przykład instrukcji mechanicznej pracy do naprawy 4 kategorii Instalacje technologiczne, próbkę 2019 roku. Osoba, która ma doświadczenie edukacyjne lub specjalne, a doświadczenie zawodowe mogą być powoływane do tej pozycji. Nie zapomnij, każda instrukcja ślusarza do naprawy instalacji technologicznych wyładowani jest wydawana jest na rękach odbioru.

W ramach zaprezentowanych typowych informacji o wiedzy, że mechanik do naprawy instalacji technologicznych kategorii należy naprawić. O obowiązkach, prawach i obowiązkach.

Ten materiał jest zawarty w ogromnej bibliotece naszej witryny, która jest aktualizowana codziennie.

1. Przepisy ogólne

1. Mechanik do naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii odnosi się do kategorii pracowników.

2. Osoba, która ma ______ (edukacja, szkolenie specjalne) i doświadczenie zawodowe w ramach tego stanowiska ________ lat, przyjęty jest do naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii.

3. Mechanik do naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii przenosi się do pozycji i jest zwolniony z pozycji ________ (przez kogo, pozycja)

4. Mechanik do naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii powinna wiedzieć:

a) Specjalna (profesjonalna) wiedza według pozycji:

- spotkanie, urządzenie złożonego sprzętu;

- warunki techniczne dotyczące naprawy, testowania, regulacji i dostarczania naprawy sprzętu;

- Podstawy planowanej naprawy prewencyjnej;

- system tolerancji i wyładunków, kwalifikacji i parametrów chropowatości;

- Metody znaczników i przetwarzania prostych różnych części;

- Urządzenie mechanizmów podnoszenia i reguł do użytku;

- Podstawy olinowania;

- Zasady sprawdzania naprawy i zebranych węzłów i urządzeń.

- Wymagania kwalifikacyjne dla tej pozycji niższej kategorii.

b) Ogólna wiedza o pracowniku organizacji:

- zasady ochrony pracy, przemysłowe sanitarne i bezpieczeństwo pożarowe;

- zasady korzystania z osobistego sprzętu ochronnego;

- wymagania dotyczące jakości wykonanej pracy (usługi) do racjonalnej organizacji pracy w miejscu pracy;

- sortowanie i oznakowanie stosowanych materiałów, tempo konsumpcji paliwa i smarów;

- zasady ruchu i przechowywania towarów;

- rodzaje małżeństwa i sposoby zapobiegania i wyeliminowania;

5. W swojej działalności mechanik do naprawy instalacji technologicznych czwartej kategorii jest kierowany:

- ustawodawstwo Federacja Rosyjska,

- czarter (pozycja) organizacji,

- Teraźniejszość opis pracy,

- Zasady wewnętrznej regulacji pracy organizacji.

6. Mechanik do naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii jest podporządkowany bezpośrednio: ________ (pozycja)

2. Oficjalne obowiązki mechanika do naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii

Mocowanie do naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii:

a) specjalne (profesjonalne) obowiązki:

1. Demontaż, naprawa, montaż złożonych instalacji, maszyn, urządzeń, rurociągów i kształtek za pomocą mechanizmów podnoszących.

2. Przetwarzanie szafek części 7 - 10 Qocitites (2 - 3 stopni dokładności).

3. Usuwanie i instalowanie zaworów operacyjnych i sterujących z wyposażenia pojemnościowego.

4. Test, regulacja i dostawa sprzętu po naprawie.

5. Produkcja złożonych urządzeń do montażu i montażu urządzeń naprawczych.

6. Opracowanie wadliwych oświadczeń do napraw.

7. Obowiązki tej pozycji niższej (s) wyładowania.

Przykłady pracy:

1. Urządzenia chłodzące powietrze - demontaż skrzyni biegów.

2. Aparatura typu kolumnowa - naprawa, montaż urządzenia wewnętrzne., Usuwanie i instalacja okładek, głowice.

3. Urządzenia wymiennika ciepła - montaż.

4. Granulatory, krystalizacje, mieszadła, filtry - demontaż, naprawa, montaż.

5. Sprężarki tłokowe - demontaż, naprawa i montaż cylindrów, wał korbowy, węzeł Crackopfa, zawory, tłoki.

6. Sprężarki odśrodkowe - demontaż wirnika, naprawa łożysk i sprzęgłach przekładni.

7. Pompy odśrodkowe, dwukrotne i wielostopniowe z liczbą koła roboczego więcej niż cztery - demontaż.

8. Piece rurowe - wymiana rur, bliźniaków.

9. Reaktory - wymiana lampy, usunięcie głowy, usuwanie i montaż kieszeni termopary strefy, montaż węzła uszczelniającego i połączenia sprzęgające.

10. Reduktory - naprawa, montaż, regulacja.

b) Ogólne obowiązki urzędowe pracownika organizacji:

- Zgodność z zasadami krajowych przepisów pracy i innych lokalnych przepisów organizacji, wewnętrznych zasad i norm ochrony pracy, bezpieczeństwa, przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

- realizacja w ramach umowy o pracę zamówień pracowników, z którymi jest ustalona zgodnie z niniejszą instrukcją.

- Wydajność pracy nad akceptacją i dostarczaniem zmian, czyszczenia i prania, dezynfekcja utrzymania sprzętu i komunikacji, czyszczenie miejsca pracy, urządzenia, narzędzi, a także treści w odpowiednim stanie.

- Utrzymanie ustalonej dokumentacji technicznej.

3. Prawa blokujące do naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii

Naprawa do naprawy instalacji technologicznych kategorii ma prawo:

1. Prześlij do przywództwa wniosku:

- Aby poprawić pracę związaną z obowiązkami przewidzianymi przez tę instrukcję,

- na promocję podwładnych wyróżniających pracowników,

- przy przyciąganiu pracowników, którzy naruszyli dyscyplin produkcji i pracy do odpowiedzialności materialnej i dyscyplinarnej.

2. Wniosek od dywizji strukturalnych i pracowników organizacji informacje niezbędne do spełnienia obowiązków służbowych.

3. Zapoznanie się z dokumentami określającymi jego prawa i obowiązki na stanowisko Urzędu, kryteria oceny jakości wykonania obowiązków służbowych.

4. Zapoznaj się z projektami decyzji zarządczych dotyczących jego działalności.

5. Wymagaj wytyczne pomocy, w tym dostarczanie warunków organizacyjnych i technicznych oraz projektowania ustalonych dokumentów niezbędnych do wykonania obowiązków służbowych.

6. Inne prawa ustanowione przez aktualne ustawodawstwo pracy.

4. Odpowiedzialność mechanika do naprawy zakładów technologicznych czwartej kategorii

Mechanik do naprawy instalacji technologicznych czwartego wyładowania jest odpowiedzialny w następujących przypadkach:

1. W przypadku niewłaściwego wykonania lub nie spełnienia obowiązków urzędowych określonych przez tę oficjalną instrukcję, w granicach ustanowionych przez prawodawstwo pracy Federacji Rosyjskiej.

2. Dla przestępstw popełnionych w procesie jego działalności w granicach ustanowionych przez obecne prawo administracyjne, przestępcze i cywilne Federacji Rosyjskiej.

3. Do powodowania uszkodzeń istotnych organizacji - w granicach ustalonych przez obowiązujące przepisy Federacji Rosyjskiej.

Instrukcja sprzętu do naprawy 4. kategorii Instalacje technologiczne - próbka 2019. Oficjalne obowiązki mechanika do naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii, utrzymanie naprawy instalacji technologicznych 4. kategorii, odpowiedzialność mechanika w celu naprawy postaw technologicznych 4 kategorii.

Oferujemy Twoją uwagę typowy przykład instrukcji opisu pracy w celu naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii, próbki 2019. Osoba, która ma doświadczenie edukacyjne lub specjalne, a doświadczenie zawodowe mogą być powoływane do tej pozycji. Nie zapomnij, każde instrukcja ślusarza do naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii jest wydawana na rękach odbioru.

Na przedstawiono typowe informacje o wiedzy, że mechanik do naprawy zakładów technologicznych 6. kategorii należy naprawić. O obowiązkach, prawach i obowiązkach.

Ten materiał jest zawarty w ogromnej bibliotece naszej witryny, która jest aktualizowana codziennie.

1. Przepisy ogólne

1. Mechanik do naprawy ustawień technologicznych 6. kategorii odnosi się do kategorii pracowników.

2. Osoba, która ma ________ (edukacja, szkolenie specjalne) i doświadczenie zawodowe w tej pozycji ________ lat na temat naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii.

3. Mechanik do naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii jest przeznaczony na stanowisko i jest zwolniony z biura __________ (przez kogo, pozycja)

4. Mechanik do naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii powinna wiedzieć:

a) Specjalna (profesjonalna) wiedza według pozycji:

- funkcje projektowania szczególnie złożonego sprzętu;

- warunki techniczne dotyczące naprawy, testowania i uruchomienia szczególnie złożonego unikalnego sprzętu;

- technologia metalowa;

- sposoby przywrócenia szczególnie skomplikowanych i odpowiedzialnych węzłów;

- dopuszczalne ładunki do części roboczych, komponentów i mechanizmów sprzętu;

- Systemy konserwacja i naprawy sprzętu.

- Wymagania kwalifikacyjne dla tej pozycji niższej kategorii.

b) Ogólna wiedza o pracowniku organizacji:

- zasady ochrony pracy, przemysłowe sanitarne i bezpieczeństwo pożarowe;

- zasady korzystania z osobistego sprzętu ochronnego;

- wymagania dotyczące jakości wykonanej pracy (usługi) do racjonalnej organizacji pracy w miejscu pracy;

- sortowanie i oznakowanie stosowanych materiałów, tempo konsumpcji paliwa i smarów;

- zasady ruchu i przechowywania towarów;

- rodzaje małżeństwa i sposoby zapobiegania i wyeliminowania;

5. W swojej działalności mechanik do naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii jest prowadzony:

- przepisy Federacji Rosyjskiej,

- czarter (pozycja) organizacji,

- ta oficjalna instrukcja,

- Zasady wewnętrznej regulacji pracy organizacji.

6. Naprawa do naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii jest podporządkowany bezpośrednio: ____________ (pozycja)

2. Obowiązki nadzorcze na naprawę roślin technologicznych 6. kategorii

Ustalanie naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii:

a) specjalne (profesjonalne) obowiązki:

1. Naprawa, instalacja, demontaż, montaż, testowanie i regulacja szczególnie złożonych unikalnych instalacji, urządzeń, maszyn i jednostek za pomocą mechanizmów.

2. Wykrywanie i eliminacja wad podczas pracy sprzętu i podczas sprawdzania podczas procesu naprawy.

3. Sprawdź dokładność i przetestuj pod obciążeniem odnowionego sprzętu.

4. Obowiązki tej pozycji niższych) wyładowaniowych.

Przykłady pracy:

1. Urządzenia chłodzące powietrze - Zgromadzenie i sprzęt centrujący.

2. Filtr próżniowy bębna - Wymiana pośrednich wkładek łożysk, naprawa tabletek, dostosowanie dystrybucji, uruchomienie.

3. Granulatory - Draking części, naprawy i montażu głowicy napędowej, Radbor, centrowanie silnika napędu głównego, centrujące wspornik noży.

4. Sprężarki odśrodkowe - naprawa uszczelek i wirnika labiryntu; Równoważenie wirnika, centrowanie, montaż.

5. Sprężarki silnika gazowego - dopasowanie, regulacja, test.

6. Kotły - Utylizery - Remont, testy hydrauliczne. Lenzovy uszczelki rurociągów wysokociśnieniowych (700 - 2500 atm) - naprawa.

7. Piece rurowe - cewka testowa (hydrauliczna lub pneumatyczna).

8. Reaktory - naprawa obudowy, test hydrauliczny.

9. Katalityczne reaktory pękania - wymiana wykładziny gruczołu, kompensator obiektywu i bezpośrednia część obręczy ciśnieniowej, płytki separacji szkła, rur bocznych i kolektora kolekcji.

10. Reformowanie reformowania katalitycznego i reaktory hydrątwa - naprawa i montaż szkła, urządzeń dystrybucyjnych, kieszeń termoparów strefowych.

11. Reaktory mikserowe - Montaż mikserów i dna w reaktorze wysokiego ciśnienia, centrujące i montaż związków sprzęgających, test hydrauliczny.

12. Regeneratorów katalitycznych pękania - wymiana cewki, wadliwa witryny, kratkę dystrybucyjną, produkcja pudełka powietrzna, wymiana wadliwych witryn.

13. Przekładnie planetarne i złożony profil zęba - montaż.

14. Wymienniki ciepła (surowce) Instalacje hydratynowania, reformowania katalitycznego, hydrokrakingu i innych ponad 200 ATM - montaż, test.

15. Rurociągi wysokociśnieniowe dla jakichkolwiek cieczy i gazów, a także rurociągi bloków reaktorów instalacji reformujących katalitycznych, hydrata, hydrokraking - naprawa, montaż.

16. Turbiny parowe - Weryfikacja szczeliny między ostrzami, obudowa wirnika; Naprawa i ustanowienie szczelin w uszczelnieniu membran, uszczelki dławnicze, trwałe i podparte szyldowe, centrujące, regulacja.

17. TurboCompressors - remont i dostawa.

b) Ogólne obowiązki urzędowe pracownika organizacji:

- Zgodność z zasadami krajowych przepisów pracy i innych lokalnych przepisów organizacji, wewnętrznych zasad i norm ochrony pracy, bezpieczeństwa, przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

- realizacja w ramach umowy o pracę zamówień pracowników, z którymi jest ustalona zgodnie z niniejszą instrukcją.

- Utrzymanie ustalonej dokumentacji technicznej.

3. Zamki mechanika do naprawy elektrowni technologicznych 6. kategorii

Repairman do naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii ma prawo:

1. Prześlij do przywództwa wniosku:

- Aby poprawić pracę związaną z obowiązkami przewidzianymi przez tę instrukcję,

- na promocję podwładnych wyróżniających pracowników,

- przy przyciąganiu pracowników, którzy naruszyli dyscyplin produkcji i pracy do odpowiedzialności materialnej i dyscyplinarnej.

2. Wniosek od dywizji strukturalnych i pracowników organizacji informacje niezbędne do spełnienia obowiązków służbowych.

3. Zapoznanie się z dokumentami określającymi jego prawa i obowiązki na stanowisko Urzędu, kryteria oceny jakości wykonania obowiązków służbowych.

4. Zapoznaj się z projektami decyzji zarządczych dotyczących jego działalności.

5. Wymagaj wytyczne pomocy, w tym dostarczanie warunków organizacyjnych i technicznych oraz projektowania ustalonych dokumentów niezbędnych do wykonania obowiązków służbowych.

6. Inne prawa ustanowione przez aktualne ustawodawstwo pracy.

4. Odpowiedzialność mechanika do naprawy zakładów technologicznych 6. kategorii

Repairman do naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii jest odpowiedzialny w następujących przypadkach:

2. Dla przestępstw popełnionych w procesie jego działalności w granicach ustanowionych przez obecne prawo administracyjne, przestępcze i cywilne Federacji Rosyjskiej.

3. Do powodowania uszkodzeń istotnych organizacji - w granicach ustalonych przez obowiązujące przepisy Federacji Rosyjskiej.

Oficjalna instrukcja naprawy instalacji technologicznych 6. kategorii - próbki 2019. Oficjalne obowiązki mechanika do naprawy zakładów technologicznych 6. kategorii, utrzymanie naprawy zakładów technologicznych z 6. kategorii, odpowiedzialność mechanika w celu naprawy zakładów technologicznych 6. kategorii.

2nd kategorii

Charakterystyczny dla pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych węzłów i mechanizmów maszyn, aparatów, rurociągów, armatury. Naprawa prostych instalacji, agregatów i maszyn, a także średnich trudności pod prowadzeniem doskonałego mechanika kwalifikacji. Konserwacja części do 12-14 kwalifikacje (5-7 klasy dokładności). Części do płukania, czyszczenia i smarowania. Oznakowanie i wiercenie otworów na kołnierzach. Edytuj, filmowe i cięte nici na rurach. Produkcja prostych urządzeń do montażu i instalacji naprawionego urządzenia.

Przykłady pracy:

Pokrywy włazów maszyn i urządzeń - usuwanie i instalacja.
Ogrodzenia - usuwanie i instalacja.
Uszczelki - produkcja.
Wymienniki ciepła, takie jak "rura w rurze" - demontaż.
Rury chłodzące i smarujące - czyszczenie.
Dysze gazowe - Wersja.

3. rozładowanie

Charakterystyczny dla pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średniej złożoności węzłów i mechanizmów maszyn, urządzeń, rurociągów, wzmocnienia. Naprawa średniej złożoności instalacji, agregatów i maszyn, a także trudnych pod kierunkiem wyższej kwalifikacji. Utrzymanie szczegółów 11 - 12 Qoctites (4 - 5 stopni dokładności). Demontaż i montaż spinacza urządzeń, pomp, sprężarek. Dokonywanie średniej złożoności urządzeń do montażu i instalacji naprawionego sprzętu.

Musisz wiedzieć: Urządzenie i zasada działania naprawczego sprzętu, wzmocnienia; Warunki techniczne na rurach, stali profilowej, łączników; Podstawy biznesu spawalniczego; właściwości metali spawanych; zasady układania rurociągów; zasady działania sprzętu; Główny schemat technologiczny i schemat komunikacji służalcznej instalacji; tolerancje i lądowania; Liczniki i parametry szorstkości.

Przykłady pracy:

Niskie wzmocnienie ciśnienia - usuwanie, naprawa, instalacja.
Sprężarki - demontaż i usunięcie zaworów, uszczelki, refrakcyjnie oleju, cruitockopfa, łożyska, pokrywy zaworów i cylindrów.
Pompy olejowe, smarowniki - demontaż, naprawa.
Pompy tłok, tłok, odśrodkowy i sprzęt - demontaż, naprawa.
Przesłania - pakowanie.
Rurociągi i urządzenia układu chłodzenia i smarowanie sprężarek i pomp - demontaż.
Piece rurowe, płyty i przestrzeń pośrednia kolumn, rurów i wymienników ciepła między rurkami, rury lodówki kondensatorów - czyszczenie z koksu i osadów.

4. kategoria

Charakterystyczny dla pracy. Demontaż, naprawa, montaż złożonych instalacji, maszyn, urządzeń, rurociągów i kształtek za pomocą mechanizmów podnoszących. Utrzymanie szczegółów 7 - 10 Qoctites (2 - 3 oceny dokładności). Usuwanie i montaż pracowników i kontrolowania zaworów bezpieczeństwa z wyposażenia pojemnościowego. Test, regulacja i dostawa sprzętu po naprawie. Produkcja złożonych urządzeń do montażu i montażu urządzeń naprawczych. Opracowanie wadliwych oświadczeń do napraw.

Musisz wiedzieć: Cel, urządzenie złożonego sprzętu; Warunki techniczne do naprawy, testowania, regulacji i dostarczania naprawy sprzętu; Podstawy planowanej naprawy prewencyjnej; system tolerancji i wyładunków, kwalifikacji i parametrów chropowatości; Metody znaczników i przetwarzania prostych różnych części; Urządzenie do podnoszenia mechanizmów i zasad korzystania z nich; Podstawy olinowania; Zasady sprawdzania naprawy i zebranych węzłów i urządzeń.

Przykłady pracy:

Urządzenia chłodzące powietrze - Demontaż skrzyni biegów.
Urządzenia typu kolumnowe - naprawa, montaż urządzeń wewnętrznych, usuwanie i montaż okładek, głowice.
Urządzenia wymiennika ciepła - montaż.
Granulatory, krystalizatory, mieszadła, filtry - demontaż, naprawa, montaż.
Sprężarki tłokowe - demontaż, naprawa i montaż cylindrów, wał korbowy, węzeł CRIIRIKOPFA, zawory, tłoki.
Sprężarki Odśrodkowe - Demontaż wirnika, naprawa łożysk i sprzęgła biegów.
Pompy odśrodkowe, dwukrotne i wielostopniowe z liczbą koła roboczego więcej niż cztery - demontaż.
Piece rurowe - wymiana rur, bliźniaków.
Reaktory - wymiana latarnia, usunięcie głowy, wyjmowanie i instalowanie kieszeni termopary strefy, montaż z węzła uszczelniania i połączeń sprzęgających.
Reduktory - naprawa, montaż, regulacja.

5. kategoria

Charakterystyczny dla pracy. Demontaż, naprawa, montaż szczególnie złożonych instalacji maszyn, aparatów, jednostek, rurociągów, wzmocnienia przy użyciu mechanizmów i dostawy po naprawie. Utrzymanie części i elementów 6-7 jakościowych (klas 1-2 dokładności). Demontaż, naprawa i montaż węzłów i sprzętu w warunkach intensywnych i gęstych wyładunków. Badanie techniczne sprzętu.

Przykłady pracy:

Urządzenia są naprawą obudowy (nie wymagające obróbki cieplnej), sprawdzając płyty na bańce.
Łopata do armature, bezpieczeństwo i regulacja - demontaż, naprawa, wykończenia, montaż i regulacja.
Wentylacja kanałów powietrznych - montaż.
Dmuchawy, rury gazowe i superchargery - naprawa, test.
Sprężarki, pompy - shabbing łożysk i innych części maszyn, naprawy bezpieczeństwa i zaworów zwrotnych.
Tłok sprężarki - regulacja i uruchomienie.
Sprężarki silnika gazowego - naprawa.
Kondensatory lodówki - ekstrakcja i instalacja sekcji.
Młyna kulowa, rolka, kruszarki, ryki, palacze, granulatory - remont, testowanie, dostawa.
Pompy odśrodkowe, dwa obwody i multistage z liczbą kół roboczych więcej niż cztery - naprawa, montaż, uruchomienie.
Piece rurowe - kontrola, odrzucenie rur.
Reaktory - Naprawa.
Wymienniki ciepła (surowce) Instalacje hydratynowania, reformowania katalitycznego, hydrokrakingu i innych ponad 200 atm - naprawy.
Wirówki - naprawy.

6. kategoria

Charakterystyczny dla pracy. Naprawa, instalacja, demontaż, montaż, testowanie i regulacja specjalnie złożonych unikalnych instalacji, urządzeń, maszyn i agregatów za pomocą mechanizmów. Wykrywanie i eliminacja defektów podczas pracy sprzętu i podczas sprawdzania procesu naprawy. Sprawdź dokładność i przetestuj pod obciążeniem odnowionego sprzętu.

Przykłady pracy:

Urządzenia chłodzące powietrze - Montaż i sprzęt centrujący.
Filtr bębna próżniowy - wymiana pośredniego zakresu łożyska, naprawa tabletów, dostosowanie dystrybucji, uruchomienie.
Granulatory - zaburzenia detaliczne, naprawa i montaż głowicy napędowej, kanał, centrowanie silnika napędu głównego, centrujące wspornik noży.
Sprężarki odśrodkowe - naprawa uszczelek i wirnika labiryntu; Równoważenie wirnika, centrowanie, montaż.
Sprężarki gazomotoryczne - dopasowanie, regulacja, test.
Kotły - Utylizery - remont, testy hydrauliczne. Lenzovy uszczelki rurociągów wysokociśnieniowych (700 - 2500 atm) - naprawa.
Piece rurowe - cewka testowa (hydrauliczna lub pneumatyczna).
Reaktory - naprawa obudowy, test hydrauliczny.
Katalityczne reaktory pękania - wymiana tulei oszklenia, kompensator Lenzo i bezpośrednie odcinek pianu ciśnieniowego, szklankę dania separacji, rury boczne i kolektor kolektora.
Reformowanie katalityczne i reaktory hydrysakcji - naprawa i montaż szkła, urządzeń dystrybucyjnych, kieszeń termopary zonalnej.
Reaktory mikser - Montaż mikserów i dna w reaktorze wysokociśnieniowym, centrujące i montaż związków sprzęgających, test hydrauliczny.
Katalityczne regeneratorów pękania - wymiana cewki, wadliwych witryn, kratkę dystrybucyjną, produkcja skrzynki powietrznej, wymiana wadliwych witryn.
Przekładnie planetarne i złożony profil zęba - montaż.
Wymienniki ciepła (surowce) Instalacje hydratynujące, reformowanie katalityczne, hydrokraking i inne ponad 200 ATM - montaż, test.
Rurociągi wysokociśnieniowe dla wszelkich cieczy i gazów, a także rurociągi bloków reaktorów instalacji reformujących katalitycznych, hydrysakcji, hydrokrakingu - naprawy, montaż.
Steam turbin - sprawdzanie luki między ostrzami, obudowy, wirnika; Naprawa i ustanowienie szczelin w uszczelnieniu membran, uszczelki dławnicze, trwałe i podparte szyldowe, centrujące, regulacja.
TurboCompressors - remont i dostawa.
Wirówki - sprzęgło sprzęgające prasowe, oznaczanie, objaśniające i montażowe korpus uszczelnienia twarzy, demontaż i montaż sondy, łożyska brudny, tuleje, zaburzenie, uruchomienie.

7. kategoria

Charakterystyczny dla pracy. Regulacja i zintegrowana regulacja złożonych kompleksów technologicznych, instalacji łączonych i dużych tonów. Usługi i diagnostyka, w tym Vibrodiagnosis maszyn w procesie pracy i podczas naprawy. Testuj pod obciążeniem i skonfiguruj szczególnie złożone mechanizmy i naprawione urządzenia. Utrzymanie dokumentacji technicznej do obsługi i naprawy sprzętu, udział w rozpoczęciu złożonych kompleksów technologicznych i instalacji. Prowadzenie pracujących niższe kwalifikacje.

Czy lubiłeś artykuł? Udostępnij to

Drukuj artykuł