Оформление верстака для проверки работы шуруповерта лобзика. Мастер-класс - изготовления классического столярного верстака

Это наша первая идея, с которой все началось. Конструктивное решение, когда перевертывается вверх, крепится к столешнице с последующей фиксацией между подшипниками – идея не новая. Она в многочисленных вариантах представлена в интернете, но нам хотелось пойти дальше и привнести что-то новое и уникальное в это решение. Итак, наш столярный верстак, который можно купить в нашей мастерской, представлен ниже.

Наша идея

Большинство конструкций, описанных в интернете, являются стационарными решениями, то есть смонтированы на каком-то большом не , при этом транспортировка или возможность сложить и убрать станок не предполагается. Есть много вариантов, когда на одном рабочем установлены различные ручные электроинструменты, например, фрезер, и пр. В этом случае имеет место быть универсальность такого комплексного решения, но мобильность и трансформация в этом случае также не предусмотрена.

Есть решения, когда станок из получается не большим и может быть легко перемещен и убран. Но он не предназначен для того, чтобы его можно было легко разобрать и сложить в компактном виде. Пример такого станка описан в статье «».

Наша идея заключается в том, чтобы сделать комплекс таких приспособлений, которые бы легко интегрировались между собой и дополняли друг друга, расширяя при этом функционал. Кроме интеграции во время работы, наши инструменты должны иметь возможность интеграции при хранении. Например, быть некоторыми составными частями одного кейса, который может запросто найти свое место на шкафу или антресолях.

Таким образом, наши разработки будут наиболее полезны тем, кто имеет ограничение по площади хранения и месту для проведения работ. Когда есть просторная мастерская или большой теплый гараж, то места предостаточно (хотя бывает по разному), а вот при желании мастерить в квартире, такой вариант просто необходим.

«Два в одном»

В эскизах и чертежах сразу было набросано довольно много вариантов таких приспособлений и станков, однако начинать мы решили с самого основного, что может потребоваться мастеру в первую очередь, а именно верстак. Все начинается именно с него, ведь именно верстак образует рабочее место, на котором должно быть удобно работать. Параллельно с верстаком разрабатывался станок с использованием , так как операция пиления наиболее распространена и востребована. О выборе и пилок к нему мы рассказывали в статьях. Так и получился кейс, у которого одна половинка – верстак, а другая распиловочный станок из . Обе половинки можно использовать как совместно, так и отдельно.

Можем предложить чертежи наших устройств.
Для их получения нужно:
— Оплатить символическую плату (200р.)
— Сделать репост этой статьи в соцссеть (под статьей есть кнопочку — нажал и готово!)
— Написать отзыв (комментарий) под этой статьей.

Для того, чтобы использовать наши приспособления нужен стол максимально устойчивый. Крепление к столу осуществляется с помощью струбцин. Такое крепление выбрано специально, так как установка производится довольно быстро и просто. Форма основания квадрат (длина грани – 500мм). Это тоже очевидно – для универсальности. Крепление производится к краю стола, причем, конструкция выполнена так, что можно устанавливать как на левой, так и правой части стола.

Все элементы выполнены из шлифованной толщиной 15 мм.

Верстак

Основное назначение верстака – создать удобное рабочее пространство для работы. Так как многие операции с заготовками предполагает их жесткое крепление, то мы разработали конструкцию, которая позволяет крепить заготовки разных форм и размеров. Получившаяся конструкция позволяет крепить заготовку следующими способами:

Упор.

Струбцинами. В столешнице имеются специальные прорези, в которые устанавливаются струбцины, и крепление заготовки происходит за секунды и довольно надежно.

Тиски. Если к столешнице струбцинами прикрепить любую доску, то на эту доску может быть без труда установлены тиски (не входят в комплект).

Боковой зажим. По другому его можно назвать боковые тиски, так как представляет собой упорную доску, которая прижимается струбцинами, которые также устанавливаются в специальные прорези.

Если же упорную доску перевернуть, то ее верхняя грань будет выше плоскости основания верстака. Такой вариант используется при необходимости зажать широкую заготовку, одна из сторон которой будет упираться в установленные упоры.

Так как верстак изготовлен из , то можно не опасаться за стол, на котором он будет установлен – если не перетягивать струбцины, то даже лакированному столу ничего не грозит. Благодаря тому, что пространство между рабочей поверхностью верстака и самим столом получается закрытым, то стружки и опилки, попадая внутрь через отверстия упоров, не разлетаются по помещению, а аккумулируются внутри – получился импровизированный пылесборник.

Распиловочный станок

Как уже было сказано выше – принципиальная конструкция такого самодельного стенка из не оригинальна, аналоги есть. Тем не менее, нужно отметить некоторые особенности нашего варианта:

фиксируется не двумя (как во многих образцах), а тремя роликами (подшипниками), где один поперечный, в который и упирается . Если использовать только два подшипника, то при длительном пилении, во-первых, будет быстрей перегреваться из-за еще одной плоскости трения (соответственно, возможна деформация пилки; быстрей выйдет из строя; ухудшается качество пила), а во-вторых, металлическая пластина, на которую давит пилка, рано или поздно протрется и ее придется менять.

Кронштейн фиксации может быть установлен в двух положениях – на левой или дальней от мастера грани основания. Это позволяет при необходимости его перевернуть. В положении, когда кронштейн установлен на левой грани столешницы, возможно пиление заготовок, не ограниченных в длину, но не шире 300 мм (расстояние от пилки до вертикальной части кронштейна).

Соответственно, все наоборот, когда когда кронштейн установлен на дальней от мастера грани столешницы, то возможно пиление заготовок, не ограниченных в ширину, но не длиннее 300 мм (расстояние от до вертикальной части кронштейна). Ниже на фото представлены элементы конструкции кронштейна.

Планка с фиксирующими роликами имеет регулировку по высоте. Это позволяет оптимально подобрать фиксирующее расстояние (от уровня столешницы до нижнего края планки). Чем ниже будет планка, тем лучше фиксация. Даже очень бывает удобно пилить, когда продольный ролик (на который опирается ) катится по заготовке. В любом случае важна длина , которая позволит максимально высоко установить планку с фиксирующими роликами. Про размеры и параметры пилок для электролобзика подробно рассказано в другой статье.
Внутри основания реализована электрическая часть – розетка и выключатель, провод уложен в кабель-канал. Если просто включить провод лобзика в розетку, то для его включения потребуется заглянуть под стол, найти кнопку включения, включить лобзик и зафиксировать кнопку в нажатом положении. В нашем варианте с электрической частью все эти операции проделываются не под столом, где темно и неудобно, а в момент установки лобзика. При этом включение и выключение лобзика происходит простым нажатием на выключатель, который расположен в удобном месте.

Основание жестко фиксируется двумя струбцинами к рабочему столу, не позволяя смещаться во время работы.

Совместное использование

Как было сказано в самом начале, наша идея в том, чтобы сделать некоторый комплекс приспособлений и станков, который бы позволял использовать их совместно, расширяя при этом функционал, поэтому наш верстак и лобзик можно использовать вместе.

Работа на верстаке

При работе на верстаке рядом (слева или справа) может быть установлен распиловочный станок. Это позволяет в два раза увеличить рабочую поверхность верстака, что дает возможность работать с более длинными заготовками.

Работа на станке

Как и в предыдущем случае, при дополнении верстака станком, получаем расширение рабочего стола, что позволяет работать с более крупногабаритными заготовками. Но в этом случае положение кронштейна определено однозначно – на дальней от мастера стороне.

Сборка кейса для транспортировки и хранения

При необходимости верстак и станок можно сложить как две половинки, при этом получается один кейс (чемодан). Нужно заметить, что внутрь укладываются все комплектующие, ничего лишнего не останется вне кейса. Внутри все надежно закреплено, поэтому, ни чего не болтается. Даже крепеж имеет свою коробочку внутри, чтобы не потерять. Во внутреннем пространстве выделено специально место под сам электролобзик, а также струбцины, таким образом, комплект получается полным и законченным.

Кейс имеет съемную ручку, которая устанавливается в специальные прорези и при работе просто вынимается, чтобы не мешала.

Сборка и разборка кейса производится за считанные секунды. С одной стороны устанавливаются специальные крюки-зацепы (в рабочем положении они убираются), а с передней стороны установлены две «чемоданные» защелки.

Качество

В каждом изделии есть частичка мастера, поэтому к каждой нашей работе мы подходим с душой и стараемся сделать ее на совесть. Мы стараемся не допускать люфтов и ненужных зазоров, все компоненты тщательно обработаны (ошкурены, например, ), острые края завалены для недопущения сколов и т.д. Конечно, нужно понимать, что это ручная работа и 100% идеальности нет – придраться при большом желании можно, но мы совершенствуем наши разработки в сторону технологии и качества. Взять хотя бы вкрученную футорку – она не должна торчать или быть утоплена.

Заключение

Надеемся, что Вам понравится наша идея и даже если Вы ее не приобретете ее у нас, а просто представленный материал будет Вам интересен и полезен, значит мы не зря старались. Будем признательны Вам за Ваши отклики и предложения.

Верстак-столик для работы с лобзиком Wolfcraft, штрихкод 4006885619708 (ВОЛЬФКРАФТ)
Хит продаж!

Применение:
Идеальное приспособление для выполнения точных распилов с помощью лобзика

Описание :

Точный распил благодаря обеспечению видимости разметочной линии и параллельности упора.
Благодаря тому, что пропил выполняется с нижней стороны заготовки, происходит меньше сколов и получается чистая кромка с видимой стороны заготовки.
При помощи двух стальных струбцин может быть произведена надежная фиксация на любом рабочем столе и верстаке с максимальной толщиной столешницы 60 мм.
Рабочая поверхность: оцинкованная
При работе соблюдайте технику безопасности.

Технические характеристики :

Площадь стола: 320х300 мм
Регулировка положения детали: параллельный упор
Поверхность стола: оцинковано
Полотно электролобзика: макс. 100 мм
Модели электролобзиков: Все
Ширина пропила с параллельным упором: макс. 170 мм
Высота стола, мм 41
Вес 2,3 кг
Гарантия 5 лет

Комплектация:
Стол
Адаптер для крепления полотна пилы
Параллельный упор

П роизводство W olfcraft GmbH (Германия).

Wolfcraft (Вольфкрафт) - популярный европейский бренд ручного инструмента в сегменте DIY. Более 60 лет производитель специализируется на выпуске удобных в работе приспособлений, многие из которых стали инновационными. Технологии производства совершенствуются и адаптируются к современным требованиям. Wolfcraft выпускает Верстаки (легко транспортировать, удобны в работе), Зажимные приспособления (имеют продуманную конструкцию и надежно скрепляют детали), Строительные ножи (остро заточены и имеют удобные рукояти). Сегодня выпускаются на двух заводах - в Германии и Словакии.

Видео:

Наш портал уже рассказывал о том, какие возможности открываются перед домашним мастером, решившем самостоятельно делать мебель. В статье вы можете прочесть о базовых принципах и «хитростях», которыми пользуются в работе профессиональные столяры и правильные мастера-краснодеревщики.

В продолжение начатой темы в этой статье мы рассказываем о том, какие инструменты нужны столяру-новичку, а что из популярных наборов стоит приобрести «на вырост».

С чего начать выбор инструмента для изготовления мебели;
Можно ли сделать качественную мебель без специального инструмента;
Какой минимальный набор хорошего ручного инструмента нужен начинающему столяру. Наш рейтинг;
Как выбрать электроинструменты для мастерской;
Какой электроинструмент используют профессиональные столяры-краснодеревщики. Лучший инструмент с профессиональной точки зрения;
Как подойти к обустройству мебельной мастерской;
Чем отличается фуганок от рейсмуса.

Как подойти к выбору столярного инструмента

Принято твёрдое решение – заняться самостоятельным изготовлением мебели. Однако одного желания недостаточно – нужен соответствующий инструмент. Именно здесь кроется главный «подводный камень».

Многие начинающие мастера полагают, что без большого ассортимента дорогого и профессионального инструмента невозможно сделать качественную мебель. Результат такого популярного подхода хорошо известен. Новичок либо не решается приступить к работе, полагая, что «без этого приспособления у меня ничего не получится», либо впадает в другую крайность – «бегает» по магазинам, покупая лучший инструмент, даже не понимая, а нужен ли ему тот или иной, и как им пользоваться.

Однако на начальном этапе вполне можно обойтись минимальным набором надежных инструментов любительского уровня. Главное - дать себе возможность осознанно подойти к выбору, руководствуясь принципом: покупать инструмент для столярной мастерской по мере необходимости.

Наглядный пример такого подхода – это кровать, изготовленная супругом участницы нашего портала с ником ReginaPiter .

ReginaPiter Пользователь FORUMHOUSE

Мы с мужем перебрались на ПМЖ в деревню. Нам потребовалась двухспальная кровать. Супруг решил сделать её непременно сам, хотя до этого и маленького молотка в руках не держал, и вообще ничего не мастерил. Муж изложил мне своё виденье, а я нарисовала кровать в специальной программе. В результате мы остановились на таком варианте.

Доски и балясины, которые пошли на ножки кровати, были куплены в ближайшем магазине строительных материалов. Работа закипела, и вот что получилось у начинающего мастера в итоге.

Самое интересное, что эта правильная кровать была сделана с минимальным набором ручных инструментов, а все детали выпиливались «отнятой» у жены надежной садовой ножовкой!

ReginaPiter

Можно было купить готовую кровать в магазине, но удовольствие от работы, а главное – конечный результат, ни с чем не сравнится. Муж, что называется, вошёл во вкус, продолжил столярничать и после кровати сделал утеплённую входную дверь, а потом и стол.

Вывод: начинать делать мебель нужно с изготовления простых изделий, для которых потребуются самые элементарные надежные инструменты: табуретов, простых кроватей, нехитрых столиков, полок и т.д. И лишь по прошествии времени, с ростом мастерства, можно задуматься о приобретении дорогого и профессионального инструмента. Только так можно гарантировать, что покупка будет востребованной, а не окажется напрасной тратой средств.

В «мебельной столярке» главное - «почувствовать» дерево, научится пользоваться инструментом, понять, нравится ли вам это дело. Только в этом случае вы создадите изделия, которые станут предметом вашей гордости.

Также следует заранее прикинуть, какую мебель вы будете делать, корпусную – шкафы, или целые кухонные гарнитуры и т.д., или мягкую – диваны, кресла. Или душа больше лежит к прочной мебели авторской работы, с обилием сложных фигурных и резных элементов. Для каждого направления требуется свой, определённый инструмент, но начать нужно с формирования базового и универсального набора.

Самые популярные инструменты для домашнего столяра.

Инструмент для столярных работ по дереву

Чтобы упростить себе задачу, весь необходимый инструмент можно условно разделить на три большие группы:

Ручной инструмент;
Оснастка и расходные материалы;
Электроинструмент.

Остановимся подробнее на каждой из этих групп.

К ручному инструменту относятся:

Ручная пила по дереву и по металлу;
Ручные рубанки и фуганки;
Ручной лобзик;
Набор стамесок по дереву;
Железный молоток-гвоздодёр;
Киянка с резиновым или деревянным бойком;
Мебельный степлер;
Плоскогубцы;
Сапожный нож;
Шило;
Разводной ключ;
Набор отвёрток с прямым или крестовым остриём;
кусачки.

Оснастка и расходные материалы:

Тиски для верстака;
Струбцины. Они выступают в роли «третьей руки», позволяя фиксировать детали при обработке или склейке;
Карандаш и маркер;
Сверла Форстнера. Используются для сверления несквозных отверстий с плоским дном (под внутренние петли) в дереве и плитных материалах: ДСП, МДФ и т.д. Благодаря своей конструкции, такие сверла не рвут волокна древесины, оставляя после себя гладкую поверхность;
Кольцевые коронки по дереву. Используются для прорезания сквозного круглого отверстия большого диаметра (20-130 мм) в дереве, листах ДСП и т.д;
Сверла по металлу диаметром от 2 до 10 мм, с шагом от 0.5 до 1 мм;
Свёрла с твердосплавным наконечником. Используются для сверления бетона, чтобы повесить полки и т.д.;
Набор бит для шуруповёрта;
Набор свёрл по дереву, диаметром от 2 до 12 мм.

В отдельную группу следует выделить измерительный инструмент.

Сюда входят:

Рулетка длиной от 3 до 5 метров;
Металлическая линейка длиной от 50 до 100 см;
Металлический угольник со стороной в 30 см;
Уровень длиной 50- 60 см.

Дополнив этот набор всего лишь ударной дрелью и шуруповёртом, человек «с руками» сможет сделать очень многое. Помимо изготовления мебели, этим инструментам найдётся применение при любом ремонте в доме или на даче.

Также не забываем о необходимости верстака, т.к. нормально работать «на коленке» и получить качественное изделие невозможно.

Sitnikoff Пользователь FORUMHOUSE,
Москва.

Мебельная мастерская немыслима без верстака. Свой первый верстак я сделал из доски 100х50 мм. Доски были «бросовые» – оставшиеся от отходов на стройке. Поэтому верстак получился не самым удачным, но он до сих пор служит мне в качестве монтажного столика.

Выбираем электроинструмент для столярной мастерской

Если с выбором ручного инструмента обычно проблем не возникает, то когда речь заходит о выборе электроинструмента, появляется масса вопросов. Поэтому важно составить базовый список самого необходимого.

К т.н. базовому электроинструменту, без которого невозможно или сложно сделать мебель, относятся:

Электродрель;
Электрический шуруповёрт;
Электролобзик;
Ленточная шлифмашина.

Этого набора достаточно, чтобы начать делать пусть и не самые сложные, но качественные изделия. В дальнейшем, по мере роста мастерства и усложнения работ, список лучших инструментов будет пополняться.

При выборе электроинструмента начинающему мастеру главное – не впасть в крайность, покупая только самые дешевые модели или гоняясь за дорогими профессиональными изделиями одного производителя высокого качества. Стоит придерживаться золотой середины «цена/качество» и выбирать инструмент не по его стоимости, а такой, которым будет удобно пользоваться именно вам.

У начинающих столяров часто возникает вопрос: нужны ли в мастерской такие электроинструменты, как фрезерный станок, фуганок, рейсмус, циркулярные электропилы и на каком этапе их необходимо приобретать и чем руководствоваться при покупке, кроме цены.

Archimed Пользователь FORUMHOUSE

Я задумался об оснащении своей мастерской. Нужно обработать доски для обшивки стен, а в дальнейшем я планирую делать мебель. С хорошим ручным инструментом всё понятно, а вот по использованию электрического много вопросов, да и в бюджет надо «влезть». Нужен совет специалистов, что мне приобрести, что потребуется в будущем. Пока мой рейтинг таков:

дрель;
шуруповёрт;
шлифмашину;
электролобзик;
электрорубанок;
дисковую пилу;
ручной фрезер;
рейсмусовый станок.

Тема, созданная Archimed, вызвала широкий отклик. Многие профессиональные мастера предложили свои варианты комплектования мастерской.

Sitnikoff Пользователь FORUMHOUSE

Когда я только занялся столяркой, мне нужно было сделать простейший верстак, а у меня только были: лучковая пила, дрель, старый рубанок, несколько стамесок, сверла Форстнера и сапожный нож. Всё. Но верстак я сделал. Сейчас, по прошествии 10 лет столярки, мой рейтинг лучших инструментов таков :

Фрезерный стол с фрезером;
Ручной фрезер;
Ленточная и эксцентриковая шлифмашина;
Торцовочная пила;
Настольная циркулярная пила;
Несколько электрорубанков;
Электрический лобзик, электродрели и шуруповёрты;
Система пылеудаления;
Точильный станок;
Компрессор для столярной мастерской с краскопультом;
Рейсмусовый станок.

Это далеко не весь список электроинструмента. Плюс ко всему, пришлось подобрать массу ручного инструмента.

Причём, Sitnikoff останавливаться на достигнутом не планирует и думает обзавестись:

Фуганком;
Ленточной пилой;
Сверлильным станком;
Токарным станком по дереву;
Смонтировать систему удаления стружки и вентиляции воздуха.

Подведение итогов

Отвечая на вопрос, заданный Archimed-м, можно сказать, что возможный комплект инструмента мебельщика прямо пропорционален его бюджету, планируемым объёмам и сложности работ и, что немаловажно, – площади мастерской. Ведь весь инструмент придётся где-то размещать – так, чтобы им было удобно пользоваться, а доступ к нему был безопасным, не был ограничен или затруднён.

Можно делать мебель, работая и на ограниченной площади, в квартире, на балконе, в коридоре. Но любой мастер рано или поздно приходит к необходимости строительства своей собственной мастерской. Причём, мастерской грамотно спланированной, с подведёнными коммуникациями, хорошо утеплённой, в которой можно работать круглый год, без оглядки на погодные условия и продолжительность светового дня.

Чтобы иметь ориентир на будущее и понять, чем потребуется оснастить мебельную мастерскую «на вырост», можно воспользоваться следующим списком. Это:

Стационарная циркулярная пила и фрезерный станок;
Торцовочная пила;
Дисковая погружная пила с направляющей шиной;
Ленточная пила;
Рейсмусовый станок;
Стационарный фуганок.

На последних двух станках следует заострить внимание, т.к. иногда начинающие плотники путаются в их назначении.

У фуганка ножевой вал находится в столе, т.е. внизу, поэтому этот станок задаёт ровную плоскость – «базу». Фуговальный станок, в отличие от рейсмуса, не делает заготовку одинаковой толщины.

У рейсмуса нож расположен сверху, поэтому этот станок делает плоскость, параллельную «базе». Если запустить в рейсмус заготовку с «винтом» или «горбом», то на выходе получим строганную кривую заготовку.

Поэтому сначала задаём заготовке плоскость (делаем «базу»), убирая «винт» или «саблю» фуганком, затем строгаем заготовку в заданную толщину рейсмусом.

Вывод: приобретать дорогой, сложный, профессиональный инструмент надо не «про запас», а только перейдя на новый этап своего развития как мастера. Иначе говоря, вы покупаете тот или иной инструмент только тогда, когда вы поняли, что ваша столярная мастерская уже является небольшим цехом и делать какие-либо детали для мебели без него не получается.

При работе с электроинструментом и на станках нужно соблюдать технику безопасности. А именно: надеть защитные очки и плотную одежду, застегнуть рукава, убрать для надежности волосы под головной убор. В столярной мастерской, на видном месте обязательно должна находится аптечка первой медицинской помощи.

И каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика .

Ответственные столярные работы требуют использования качественного инструмента, который позволит максимально приблизить результат к желаемому. Соответственно, мастера немало внимания уделяют рабочим характеристикам режущих, пилящих и шлифующих устройств. Однако немалое значение для получения оптимального результата обработки имеет и Правильная организация рабочего места, в котором был предусмотрен верстак универсальный, позволит эффективно использовать один из самых распространенных плотницких инструментов - лобзик. Остается лишь определиться с правильным выбором данного изделия.

Общие сведения об универсальных верстаках для лобзика

Хотя внешне такие верстаки похожи на обычные для походов, у них есть масса особенностей как в функционале, так и в конструкции. Стандартное устройство такого инвентаря для мастерской предусматривает наличие опорного комплекса с ножками разной формы, настила, который обычно формируется двумя высокопрочными полотнами, и регулирующих элементов. Собственно, верстак универсальный является многофункциональной и в то же время компактной площадкой, которая оптимизирована под нужды плотника. Используя рабочие поверхности, оператор может с легкостью выполнять сложные операции раскроя с помощью лобзика. При этом существуют и массивные конструкции, также ориентированные на работу с легким инструментом. Дополнительная площадка в таких моделях рассчитывается для подручного содержания метизов, расходных материалов, заготовок или вспомогательного инструмента.

Отзывы о модели Bosch PWB 600

Классическое исполнение верстака, предназначенного для плотников, работающих с лобзиками. По словам пользователей, он оптимально подходит и для бытовых задач, и для работы в мастерской. В частности, отмечается добротная сборка без люфтов и расхождений отдельных частей в соединениях, прочность и жесткость рабочей площадки, а также уверенная функция тисков. Кроме того, многие указывают на небольшие размеры и легкость конструкции, которая при этом отличается надежностью. Но есть и серьезный недостаток, из-за которого многие плотники обходят эту модель стороной. Дело в том, что на российском рынке универсальный верстак Bosch PWB 600 (0603B05200) можно приобрести в среднем за 9 тыс. руб. В итоге у модели, судя по отзывам, практически нет минусов в плане технико-эксплуатационных качеств, но ее стоимость многим кажется неоправданно завышенной.

Отзывы о модели Wolfcraft Master 200

Модель представляет тот же класс, что и предыдущая разработка, но стоит дешевле - порядка 6 тыс. Что касается отзывов, то и к этому верстаку они по большей части благосклонны. Отмечается прочность стальной основы, эргономика элементов регулировки, устойчивость, мобильность и в целом сбалансированность изделия по характеристикам. Есть, правда, и мелкие недостатки, которые отмечают некоторые пользователи. Так, если основные компоненты конструкции выполнены почти идеально и к ним нет претензий, то фурнитурные части не обладают достаточной прочностью и износостойкостью. В этом плане можно отметить колпачки на фиксаторах, которыми снабжается универсальный верстак Wolfcraft Master 200. Отзывы также критикуют разметку на поверхности столешницы, которая выполнена в дюймах. Как правило, в российских мастерских она оказывается бесполезной, но на качество рабочего процесса этот аспект, конечно, не влияет.

Отзывы о модели «Энкор 14218»

Заслуживает внимания и модель отечественного производителя, которая также имеет немало достоинств. Данная модификация ценится владельцами за легкость сборки, функциональность и эргономику. Как отмечается, верстак довольно гибок в плане возможностей обработки древесных материалов под разными углами. И какой бы ни была выбрана схема резки или шлифования, функциональные части стола надежно зафиксируют заготовку в нужном положении. Указывают плотники и на перфорацию, которой обеспечен верстак универсальный складной «Энкор 14218». Отзывы отмечают удобство этого решения, так как в созданных отверстиях можно удобно размещать другой подручный инструмент, не занимая много пространства. Но стоимость модели составляет лишь 2 тыс., и понятно, что во всех смыслах качественный верстак за эту сумму не найти. Расплачиваться за экономию придется тонким металлом в конструкции, что является серьезным недостатком. По свидетельствам пользователей, даже при небольших нагрузках возможна его деформация.

Как выбрать верстак универсальный?

Для начала следует оценить конструкционные параметры, которыми должен обладать подходящий верстак. Это относится к системе зажима, возможностям поворота столешницы и общим размерам. Здесь же стоит оценить и массу оптимального варианта. Модели весом 11-12 кг считаются тяжеловесными и непригодными для частых транспортировок. Для таких нужд рекомендуются версии на 7-8 кг, в которых, правда, не придется рассчитывать на прочную силовую основу. Другое дело, что верстак универсальный под лобзик сам по себе не рассчитан на большие нагрузки. К такому решению обращаются плотники, работающие с нагрузками до 200-250 кг.

Заключение

Сегмент современных верстаков показывает, насколько полезен в рабочем процессе плотника может быть вспомогательный инвентарь. При этом развитие моделей не стоит на месте, и производители регулярно наделяют свои разработки новыми функциями. К примеру, верстак универсальный в последних модификациях все чаще оснащается подсветкой, электрической разводкой, специальными крепежами и другими дополнениями. Конечно, такие верстаки ориентируются не только на людей, которые профессионально связанны с Наличие даже простейшей версии данного оборудования станет огромной поддержкой любому домашнему мастеру, который решит аккуратно обработать ламинат, или доски для укладки на пол. Правда, для слесарных операций такой верстак уже не подойдет, и нужно будет приобретать аналогичную модель из другой категории.

Из неисправностей шуруповерта можно выделить несколько характерных, которые присущи аппаратам ведущих производителей и более дешёвым моделям:

Шуруповерт не включается;
- при работе слышны посторонние свисты и скрипы;
- сильное биение зажимного патрона;
- не регулируются обороты;
- не переключается реверс;
- после отключения кнопки двигатель продолжает вращаться;
- шуруповерт включается на доли секунды и подклинивает.

Устройство шуруповерта: 1 - регулятор оборотов, 2 - реверс, 3 - транзистор регулятора оборотов прикрученный к радиатору, 4 - электродвигатель, 5 - редуктор.

Про устройство шуруповерта читайте в статье .

Некоторые запчасти (двигатель, редуктор, выключатель и др.) к наиболее популярным моделям, можно купить (только покупать лучше через интернет-магазин, т.к. в обычном магазине этой сети цена может быть выше).

Шуруповерт может не включаться по трем основным причинам: неисправен аккумулятор (не заряжен), неисправна кнопка включения, изношены щетки двигателя или сгорел сам якорь (очень редко).

Аккумулятор . Проверка аккумулятора осуществляется простым измерением на его клеммах постоянного напряжения любым тестером. Выходное напряжение у рабочего заряженного аккумулятора должно соответствовать указанному на корпусе - 12V, 18V и т.д. В противном случае аккумулятор подлежит замене. Ещё может быть неисправным зарядное устройство шуруповерта.

Регулятор оборотов и реверс . Проверка регулятора оборотов шуруповерта производится мультиметром в режиме прозвонки цепей. Надо отметить, если кнопка полностью нажата, в ней замыкаются контакты и напряжение на двигатель (на реверс) подается напрямую, исключая схему регулятора оборотов. На кнопку приходят два провода от аккумулятора, после неё два провода через контакты реверса подключены к двигателю. У кнопки включения ещё могут быть три провода для подключения регулирующего элемента (полевого транзистора), который вынесен за пределы корпуса. Для прозвонки щупы присоединяются к входному и одному из проводов двигателя (если есть возможность, к входным контактам реверса) поочередно, далее нажимается кнопка до упора. Прибор показывает наличие или отсутствие контакта, после проводится измерение второго входного провода. Переводим рычажок реверса и повторяем измерения. При отсутствии контакта кнопка меняется.

Ремонт кнопки шуруповерта своими руками возможен, но только при наличии определенных навыков. Важно понимать, что после вскрытия корпуса, многие детали коммутации просто вывалятся из корпуса. Не допустить этого можно только плавным поднятием крышки изначально и желательной зарисовкой расположения контактов и пружинок. При обнаружении потемневших контактов они зачищаются наждачной бумагой. После сборки проводятся повторные измерения и при положительных результатах (есть контакт), кнопка устанавливается на прежнее место.

Сразу нужно отметить, что если после ремонта кнопки двигатель шуруповерта заработал при полном нажатии на кнопку, а при плавном нажатии регулировка оборотов не происходит, то причину следует искать в схеме регулировки. Большинство ремонтов шуруповерта в этом случае сводится к замене кнопки целиком.

При отсутствии реверса необходимо заменить реверсный переключатель или попытаться его отремонтировать. Для этого вскрываем крышку переключателя и, как в случае с кнопкой, аккуратно её поднимаем. Проверяем контакты, чистим и собираем. Если контакты обгорели или деформировались, реверс необходимо заменить. Есть варианты кнопок, у которых реверс собран внутри корпуса кнопки, в этом случае меняется кнопка целиком.

Если при отпускании кнопки двигатель продолжает крутиться, а раньше он не крутился, в этом случае необходимо обратить внимание на регулятор оборотов, а именно на регулирующий транзистор. Следует заменить или кнопку целиком, или отдельно транзистор.

Электродвигатель . Если все вышеперечисленные операции показали исправность элементов, то необходимо проверить состояние щеток двигателя. Для этого двигатель отключается от кнопки, и щупы мультиметра присоединяются к проводам двигателя. Отсутствие малого сопротивления в цепи указывает на износ щеток, но не следует исключать и поломку якоря (обрыв обмотки), хотя это происходит очень редко. Обычно в таком случае двигатель меняется целиком, но при износе щеток возможно восстановление двигателя шуруповерта самостоятельно. У некоторых двигателей можно заменить щетки, не разбирая двигатель. У других необходимо отделить заднюю крышку двигателя со щетками от корпуса двигателя.

Для этого необходимо отогнуть вальцовку крышки, но с таким расчетом, чтобы края не обломались, так как их необходимо будет вернуть на место после сборки. Гибкий провод щеток соединен с держателем при помощи точечной сварки, но провода у новых щеток можно и припаять, но только тугоплавким припоем, например ПОС-60. Перед сборкой двигателя, щетки отводятся в щеткодержателе хомутиком из тонкой проволоки, крышка устанавливается на место и проволочки вытягиваются, тем самым освобождаются щетки. Далее следует обогнуть края корпуса, чтобы плотно прижать заднюю крышку.

Посторонние свисты и скрипы во время работы шуруповерта могут быть вызваны износом втулок якоря или оторвавшимся магнитом, который соприкасается с якорем. В первом случае можно продлить срок службы двигателя, если капнуть капельку масла для точных приборов на втулки, а затем включить двигатель, чтобы масло разошлось по самим втулкам. Этим способом можно только продлить жизнь двигателя, но со временем все равно придется его заменить.

Редуктор . От долгой работы шуруповерта под большими нагрузками и при боковом нажатии происходит искривление вала редуктора, на который наворачивается патрон, появляется сильное биение при работе шуруповерта. Также может износиться опорная втулка или подшипник этого вала. Если повреждена только втулка или подшипник, а вал не искривлен, то можно попытаться заменить только изношенные детали.

Может случиться так, что двигатель запускается на доли секунды и резко останавливается. Все указывает на поломку в редукторе, обычно это поломка штифта, на котором крепится сателлит. Можно попытаться заменить водило или целиком редуктор. Выход из строя редуктора часто происходит из-за изнашивания зубцов шестеренок. Подробное описание устройства редуктора шуруповерта читайте .

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Понравилась статья? Поделитесь ей

Распечатать статью