Aling solder paste ang pinakamainam para sa paghihinang? Mga materyales sa paghihinang
G5-SM800, G4(A)-SM833, G5(A)-SM833
Mga paste na may flux na hindi nangangailangan ng paglilinis, na binubuo ng RMA flux at solder powder, bahagyang madaling kapitan sa mga proseso ng oksihenasyon at may pare-parehong pamamahagi ng mga particle ng pare-pareho, mahigpit na spherical na hugis.
Ang flux na ginamit ay isang produkto pinakabagong henerasyon, na hindi nangangailangan ng paghuhugas. Ang flux na ginamit ay hindi naglalaman ng mga halogens. Ginagawa nitong posible na mapabuti hindi lamang ang mga teknolohikal na katangian ng panghinang, kundi pati na rin makabuluhang taasan ang pagiging maaasahan ng mga produkto. Napansin ng mga consumer ng aming paste ang napakahusay na pagkalat ng solder sa inversion gold (tulad ng mga paste na may aktibong flux) at pinahusay na paghihinang ng mga elemento na ginawa gamit ang mga teknolohiyang walang lead.
- Ito ay lalong mahalaga sa panahon kung kailan ang ilan sa mga elemento ay ginawa gamit ang mga lumang teknolohiya (gamit ang tingga), at ang mga terminal ng isa pang bahagi ng mga elemento ay hindi na naglalaman ng tingga, halimbawa, mula sa isang silver-palladium alloy.
- Alloys na ginamit: Sn63/Pb37; Sn62/Pb36/Ag2
- Hindi nangangailangan ng paglilinis - pagkatapos ng paghihinang, ang mga residue ng flux ay hindi nakakatulong sa kaagnasan at iba pang mga proseso na nagdudulot ng pagkasira sa mga elektronikong katangian ng produkto. Mataas na pagkabasa sa panahon ng proseso ng reflow. Nagbibigay mataas na kalidad na pagtanggal
- oxide films mula sa ibabaw ng mga soldered metal.
- Mataas na pagiging maaasahan ng nabuo na mga koneksyon sa panghinang.
- Hindi nagiging sanhi ng pagbuo ng mga bolang panghinang malapit sa mga pad.
- Angkop para sa mga bahagi na may maliliit na lead pitch
- Huwag mag-ambag sa pagbuo ng mga jumper sa pagitan ng mga lead ng bahagi pagkatapos ng paghihinang dahil sa biglaang pagtitiwalag.
| Mahaba ang shelf life na may kaunting pagbabago sa lagkit. | G5-SM800 uri 4 | G4(A)-SM833 uri 3 | G5(A)-SM833 uri 4 | ||
| Yunit pagbabago | Panghinang | Tambalan | Sn63/Pb37 | Sn63/Pb37 | - |
| °C | Mkm | Flux | Flux | Flux | - |
| Ohm.cm | Idikit | Nilalaman ng flux | Nilalaman ng flux | Nilalaman ng flux | % |
buwan
http://fr4.ru/upload/fr4/paste/reflow_profile.pdf
Union Soltek water-washable solder pastes.
G4-WS500, G4A-WS500 Natatanging tampok Ang mga paste na ito ay mga high-tech na paste na may nalulusaw sa tubig na pagkilos ng bagay, ang mga labi nito ay madaling maalis mainit na tubig , nang walang paggamit ng mga karagdagang solvents. Ang mga paste na ito ay mainam para sa mga proseso ng paghihinang sa mga ibabaw ng PCB at mga bahagi na may mahinang solderability at para sa teknolohikal na proseso
- Alloys na ginamit: Sn62/Pb36/Ag2; Sn63/Pb37
- Madaling linisin kapag nag-reflow ng paghihinang
- Malapad na Reflow Profile Window
- Para sa mga proseso ng SMT na nangangailangan ng pagbabanlaw ng tubig sa mga tabla.
Pagtutukoy
| G4-WS500 | G4(A)-WS500 | G5(A)-SM833 uri 4 | ||
| Yunit pagbabago | Panghinang | Tambalan | Sn63/Pb37 | - |
| °C | Mkm | PMA | PMA | - |
| Ohm.cm | Idikit | 10.0±0.2 | 10.0±0.2 | % |
Thermal profile para sa mga solder paste ng serye ng G4 at G5 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/reflow_profile.pdf
Union Soltek na walang lead na solder paste.
ULF-208-98, ULF-308-98, LF3-981
Ito ay mga lead-free solder pastes batay sa Pb-free powdered solder. Ang panghinang ay ginawa mula sa isang high-purity na haluang metal na naglalaman ng isang minimum na halaga ng mga impurities alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng J-STD-006 at EN29453 (ang nilalaman ng lead sa haluang metal ay 10 beses na mas mababa kaysa sa pinahihintulutang halaga na pinapayagan ng mga pamantayang ito) . Ginagawa ang solder powder sa pamamagitan ng pag-spray nito sa isang gas environment gamit ang centrifuge gamit ang splash method. Ang mga nagresultang mataas na kalidad na mga particle ng pulbos ay may mahigpit na spherical na hugis, na kung saan ay binabawasan ang oksihenasyon, at pagkatapos ay hinaluan ng isang high-tech na pagkilos ng bagay.
Dahil ang mga pastes ay walang tingga, ito ay nakakatulong sa pagprotekta sa kapaligiran.
Ang LF3-981 solder paste ay idinisenyo upang magbigay ng mababang temperatura sa proseso ng pag-mount sa ibabaw.
Ang lead-free alloy (Sn42/Bi58) na may melting point na 138°C ay may malawak na reflow window at maaaring gamitin sa mga peak thermal profile temperature mula 160°C hanggang 190°C.
- Bilang karagdagan, salamat sa paggamit ng pinakabagong walang malinis na pagkilos ng bagay, ang pagiging maaasahan ng produkto ay mahusay.
- Pb-free alloys na ginamit: Sn/Ag/Cu; Sn/Bi Ang mga transparent na residue ng flux ay mainam para sa
- Mga LED na pagtitipon
- Hindi nagiging sanhi ng mga bolang panghinang sa board o sa pagitan ng mga bahagi
- Napakahusay na paghihinang dahil sa mahusay na basa.
- Ang flux ay hindi naglalaman ng mga halogens. Maaaring magamit pareho sa kapaligiran ng hangin
, at kapaligiran ng nitrogen.
| Pagtutukoy: | ULF-208-98 | ULF-308-98 | G5(A)-SM833 uri 4 | ||
| Yunit pagbabago | Panghinang | LF3-981 | Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 | Sn99/Ag0.3/Cu0.7 | - |
| °C | Mkm | Sn42/Bi58 | Sn42/Bi58 | Sn42/Bi58 | - |
| Ohm.cm | Idikit | 2.0x10 4 | 2.0x10 4 | 2.0x10 4 | % |
500±100
Thermal profile para sa solder paste ULF-208-98 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/ULF-208-98-thermo_profiles_new.pdf
Thermal profile para sa solder paste ULF-308-98 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/ULF-308-98.pdf
Thermal profile para sa solder paste LF3-981 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/LF3-981.pdf
Mga alpha solder paste.
Ang ALPHA OM-5300 solder paste mula sa Cookson Electronics Assembly Material ay partikular na idinisenyo para sa pinaghalong pag-mount (mga teknolohiyang walang lead at lead). Ang OM-5300 paste ay may mataas na pagiging maaasahan at katatagan ng aplikasyon, at may mahusay na pag-uulit ng dami ng pag-print kapag inilapat sa pamamagitan ng isang stencil. I-minimize ng OM-5300 ang cycle time screen printing salamat sa mataas na bilis ng aplikasyon at tumaas na pagitan sa pagitan ng mga paglilinis ng stencil. Ang isang espesyal na tampok ng OM-5300 paste ay ang mahabang buhay nito sa stencil, isang malawak na window ng mga profile ng reflow, na nagbibigay-daan para sa mas mahusay na pagkabasa ng mga ibabaw na walang lead. Ang napakababang bilang ng void na sinamahan ng mataas na resistensya ng sheet ng insulation pagkatapos ng reflow ay ginagawa ang OM-5300 na isang mainam na solusyon para sa paghihinang ng tin-lead kapag gumagamit ng mga sangkap na walang lead.
Pagtutukoy:
| OM5300-4 | G5(A)-SM833 uri 4 | ||
| Yunit pagbabago | Panghinang | Sn63/Pb37 | - |
| °C | ayon sa IPC J-STD-004 | ROL0 | - |
| Ohm.cm | Idikit | 10 | % |
Thermal profile para sa solder paste OM5300 http://fr4.ru/cream/termoprofil_OM5300.jpg
Ang mga presyo ng solder paste ay matatagpuan dito
Panghinang sa mga coil at bar
- Pantubo na panghinang Alpha na ginawa ng Cookson Electronics Assembly Material ng iba't ibang seksyon na may mataas na kalidad na flux na hindi nangangailangan ng paglilinis.
- Mataas na kalidad panghinang sa mga bar SoldECO® brand na ginawa sa isang planta na nakatuon sa pagtupad sa mga order ng depensa mula sa France at EU.
Ang paghihinang ng mga bahagi sa ibabaw ng isang naka-print na circuit board ay isinasagawa pangunahin gamit ang solder paste. Ang komposisyon ng mga pastes ay maaaring mag-iba nang malaki, ngunit karaniwang ang mga pangunahing bahagi ay panghinang, pagkilos ng bagay at panali. Anumang paghihinang paste ay mukhang isang makapal at malapot na pinaghalong mga kemikal.
Mga espesyal na katangian ng mga materyales para sa paghihinang
Ito ay kilala na ang pagkonekta ng mga elemento sa pamamagitan ng paghihinang ay posible kapag gumagamit ng isang materyal na may mas mababang punto ng pagkatunaw. Para sa mga simpleng amateur circuit, ginagamit pa rin ang solder kasama ng flux o acid. Ang paste, na naglalaman ng parehong mga bahagi, pati na rin ang iba't ibang mga additives, ay makabuluhang nagpapabilis sa proseso ng paghihinang ng mga kumplikadong naka-print na circuit board na may mga elemento ng SMD. Malawakang ginagamit sa produksyon ng electronics.
Tingnan natin ang mga pangunahing bahagi ng paghihinang paste:
- may pulbos na panghinang iba't ibang kalidad pagdurog;
- pagkilos ng bagay;
- nagbubuklod na mga bahagi;
- iba't ibang mga additives at activator.
Ang iba't ibang mga haluang metal na may lata, tingga at pilak ay pinili bilang mga materyales na panghinang. SA kani-kanina lang Ang pinakasikat ay mga lead-free solder paste.
Ang bawat solder paste ay naglalaman ng flux, na nagsisilbing degreaser. Bilang karagdagan, kinakailangan ang isang malagkit na panali, na nagpapadali sa pag-install at pag-aayos ng mga bahagi ng SMD sa mga naka-print na circuit board. Kung mas malaki ang laki ng board at mas mataas ang elemental na density, mas mahalaga na gumamit ng mas malapot na solder paste.
Ang buhay ng istante ng paste ay may malaking epekto sa kalidad ng paghihinang ng mga bahagi ng SMD. Dahil ang komposisyon ay karaniwang naglalaman ng mga aktibong sangkap ng kemikal, ang paggamit at panahon ng imbakan nito ay napakaikli, hindi hihigit sa 6 na buwan. Sa panahon ng imbakan at transportasyon, kinakailangan upang mapanatili ang temperatura mula +2 hanggang +10. Kung natutugunan lamang ang lahat ng mga kondisyon, posible ang mataas na kalidad na paghihinang.
Iba't ibang mga solder paste
Depende sa paggamit ng iba't ibang mga bahagi, mayroong ilang mga uri ng mga solder paste:
- paglalaba;
- nang walang paghuhugas;
- natutunaw sa tubig;
- naglalaman ng halogen;
- walang halogen.
Ang mga katangian ay nag-iiba depende sa paggamit ng flux na kasama sa komposisyon nito. Ang anumang paste na hindi nahuhugasan ng tubig ay naglalaman ng rosin. Upang hugasan ang mga produkto mula sa naturang paste, dapat kang gumamit ng solvent.
Ang pangkalahatang tuntunin para sa mga nilalamang elemento at mga bahagi ng SMD ay ang mas mahusay na solderability, mas mababa ang pagiging maaasahan. Ang pagpapanatili ng kompromiso sa pagitan ng mahahalagang katangiang ito ay ang susi sa epektibong paggana. Ang paggamit ng mga pastes na naglalaman ng halogen ay makabuluhang pinatataas ang paggawa, ngunit medyo binabawasan ang pagiging maaasahan.
Mga paraan ng paggamit ng mga paghihinang paste
Upang makakuha ng kalidad at maaasahang koneksyon smd elemento sa isang naka-print na circuit board, kailangan mong magsagawa ng ilang mga aksyon:
- mataas na kalidad na paglilinis at degreasing ng naka-print na circuit board na sinusundan ng pagpapatayo;
- pag-aayos ng board sa isang pahalang na posisyon;
- pare-pareho at masusing paglalapat ng solder paste sa mga joints;
- pag-install ng maliliit at SMD na elemento sa ibabaw ng board; para sa mas maaasahang paghihinang, inirerekumenda na magdagdag ng paste sa mga binti ng microcircuits;
- kapag ang board ay pinainit sa ibaba, ang hair dryer ay lumiliko at ang isang banayad na daloy ng mainit na hangin ay nagpapainit sa itaas na bahagi na may mga naka-install na elemento;
- pagkatapos mag-evaporate ang flux, ang temperatura ng hair dryer ay tumataas sa temperatura ng pagkatunaw ng solder;
- ang proseso ng paghihinang ay biswal na kinokontrol;
- Pagkatapos ng paglamig, ang huling paghuhugas ng naka-print na circuit board ay isinasagawa.
Mga pangunahing trick ng mataas na kalidad na paghihinang
Upang mahusay na ikonekta ang mga elemento gamit ang paghihinang paste, dapat mong alagaan ang ilang mga punto. Una sa lahat, mahalagang linisin at degrease ang board, lalo na kung ang mga oxide ay kapansin-pansin, o ang board ay nakahiga nang hindi ginagamit sa loob ng mahabang panahon. Sa kasong ito, ipinapayong i-lata ang lahat ng mga contact pad na may mababang natutunaw na panghinang.
Ang solder paste ay dapat magkaroon ng isang maginhawang pagkakapare-pareho. Ibig sabihin, hindi ito dapat masyadong likido o masyadong makapal. Ang isang "kulay-gatas" na istraktura ay pinaka-angkop, dahil ito ay basa ng mabuti sa ibabaw. Malaki ang papel ng pagkabasa sa pagiging maaasahan at kalidad ng solder joint.
Kapag naghihinang ng mga elemento ng SMD, mahalagang mag-aplay ng manipis na layer ng paste. Ang isang makapal na layer ay maaaring mai-short-circuit ang mga pin ng microcircuits. Ang paghihinang ng mga simpleng elemento ay hindi nagpapahiwatig ng gayong kapitaganan.
Kung ang naka-print na circuit board ay may malaking sukat, ipinapayong gumamit ng pang-ibaba na pagpainit na may hairdryer, plantsa, o espesyal na paraan temperatura mula 150 degrees Celsius. Kung ito ay hindi ibinigay para sa, ang board ay maaaring warp.
Ang labis at mga labi ng panghinang ay madaling matanggal gamit ang isang panghinang na may iba't ibang mga attachment. Halimbawa, upang alisin ang mga nalalabi ng mga sangkap na ginagamit para sa paghihinang sa pagitan ng mga binti ng microcircuits, maginhawang gumamit ng tip na "wave".
Naghahanap ako ng ilang paraan upang maihanda ang aking mga lutong bahay na PCB. Isa sa mga solusyon na pumasok sa isip ko ay ang reflow with solder paste. Ang isa pang talagang cool na gamit para sa solder paste ay sa pag-aayos ng mga bahagi ng tanso - tulad ng mga tubo, trombone at tubas - dahil ang kailangan mo lang gawin ay painitin ang joint gamit ang paste at sa tamang temperatura ay magbubuklod ito.
Magpakita ng 11 pang larawan
Kung naghanap ka ng solder paste sa Internet, alam mong malaki ang halaga nito. Nagtataka ako kung posible bang gumawa ng ilang entry level na DIY solder paste sa bahay. Pagkatapos tumingin sa ilang mga forum, nakakita ako ng isang dialogue kung saan may gumamit ng solder shavings na may halong flux at nagawang palitan ang solder paste.
Nagpasya akong subukang gumawa ng isang komposisyon, at sa proseso ay naging mas madali ito kaysa sa naisip ko. Ang buong punto ay ang pagtatrabaho sa mga pre-processed na board ay nagiging mas madali at ang oras ng paghihinang ay makabuluhang nabawasan.
Babala: Ang proyektong ito ay naglalaman ng mga lead shaving. Magtrabaho sa isang well-ventilated na lugar at magsuot ng mask at guwantes. Tiyakin din na ang mga materyales ay hindi nakapasok sa pagkain.
Ano ang kakailanganin mo:
- Brazing solder - 50-50 o 60-40. Maaari kang gumamit ng flux-based na solder, ngunit hindi acid-based na solder dahil ito ay makakasira sa iyong mga bahagi.
- File - fine o medium. Sa mas maliit na mga kailangan mong gumastos ng mas maraming pagsisikap, ngunit ang i-paste ay magiging mas mahusay na kalidad.
- Solder Flux - Tinatawag ding solder paste, ngunit hindi dapat ipagkamali sa aktwal na solder paste. Siguraduhing hindi acidic ang paste! Ang mga walang prinsipyong tindahan ay nagbebenta ng mga ganoong bagay.
- Kalan, pinagmumulan ng apoy o hurno.
Kasama sa pagtuturo na ito ang 12 hakbang.
Hakbang 1: Maghanda ng mga piraso ng panghinang para sa pagtunaw
- Gupitin ang panghinang sa mga piraso o piraso
- Gumawa ng melting pot mula sa aluminyo palara. I-layer ang foil sa maraming layer upang maiwasang tumagos ang tingga at masira ang iyong oven.
- Gumawa ng "bangka" o "mangkok"
Hakbang 2: Palamigin ang Panghinang
Kailangan mong kumuha ng solidong piraso ng panghinang hanggang sa isang malaking patak. Ginamit ko ang oven sa pinakamataas na setting ng init sa loob ng 40 minuto.
Maaari mo ring ilagay ang aluminum boat sa isang metal baking sheet sa ibabaw ng wire rack. Babala: Huwag ilagay ang lalagyan nang direkta sa pinagmumulan ng init dahil magdudulot ito ng butas sa aluminyo at tatagas ang tingga. Kapag natunaw na ang panghinang, alisin ito at palamig. Ang output form ay hindi mahalaga.
Hakbang 3: Paglamig at Pre-Paghahanda
Alisin ang aluminum foil.
Tandaan: Siguraduhing aalisin mo ang lahat ng bakas ng aluminyo upang hindi ito mapunta sa tin solder paste.
Hakbang 4: Paggiling ng isang piraso ng panghinang
Ito ay simple: gumamit ng isang file upang gilingin ang tingga sa isang pinong pulbos. Tandaan na kung ikaw ay kuskusin nang husto, ang buhangin ay magiging masyadong magaspang at ang panghinang ay magsisimulang uminit, kaya maaaring kailanganin mong paminsan-minsan ang panghinang.
Siguraduhing magsuot ng protective mask at guwantes!
Hakbang 5: Paghaluin ang pulbos na may flux
Hakbang 6: Unang Pagsusulit
Pagkatapos ng ilang pagsubok sa mga board, nagpasya akong subukan ang timpla sa isang tunay na proyekto. Para sa layuning ito, kumuha ako ng isang klasikong pangunahing preamp at nagpasyang i-transplant ito sa isang RCA Varacoustic ribbon microphone; mapapabuti ng preamp ang tunog ng mikropono, bibigyan ito ng phantom power, at hahayaan itong aktwal na magamit.
Nagmamadali akong magpakita, kaya sa kasamaang palad ay hindi ko nalinis ang lahat ng photoresist (blue residue sa ilang mga panel at bakas). Ang panghinang ay hindi uupo nang maayos sa mga lugar na ito. Sa susunod na ibabad ko ang board sa baking soda sa halip na bigyan ito ng mabilisang paglilinis.
Hakbang 7: Magdagdag ng manipis na layer ng paste
Tinakpan ko ang board ng tila isang manipis na layer ng paste. Ito ay lumiliko sa ibang pagkakataon na ako ay dapat gumamit ng mas kaunting paste at ikalat ito. Hindi mahalaga kung nasaan ang panghinang. Kapag ang flux at solder ay natunaw, ang solder ay magically coating ang copper traces.
Tip: para sa pinakamahusay na mga resulta Ang pag-ukit, pagkakalantad at tinning ay epektibong linisin ang board gamit ang panlinis ng kusina tulad ng Comet, ito ay mas mahusay, mas ligtas at mas mabilis kaysa sa paggamit ng acetone.
Hakbang 8: Painitin ang board - bahagi 1
Para sa demonstrasyon ginamit ko panghinang na bakal. Kung ang iyong hair dryer ay uminit nang hanggang 260 degrees, maaari mong gamitin ang reflow soldering-welding method.
Hakbang 9: Painitin ang board - bahagi 2
Dito kinuha ko ang isang larawan ng proseso sa kalagitnaan, para lamang ipakita kung paano dumadaloy ang paste sa mga landas.
Hakbang 10: Halos tapos na
Matapos ganap na kumalat ang panghinang sa ibabaw ng board, magkakaroon ng isang layer ng flux sa itaas na kailangang linisin gamit ang Comet o sabon at tubig. Maaari kang gumamit ng mga abrasive para maalis ang flux.
Hakbang 11: Pangwakas na Lupon
Tulad ng nakikita mo, naging maayos ito para sa unang pagtatangka - walang mga pagkaantala sa mga track! Ang pag-assemble ng board ay nagiging napaka-simple. Maaari mong ilakip ang mga bahagi ng SMD sa board sa parehong paraan (Sinubukan ko ito, mayroong ilang mga bahagi ng SMD sa board na madaling nakakabit).
Hakbang 12: Huling Resulta
Ang resulta ay isang matipid at labor-intensive na paraan upang palitan ang rosin, na tatagal ng mahabang panahon.
Ang kalidad ng mga elektronikong kagamitan ay higit na nakasalalay sa lakas ng koneksyon sa pagitan ng mga bahagi ng circuit at mga naka-print na circuit board. Ang mahusay na paghihinang ay sinisiguro ng solder paste. Ang halo na ito ay nagsisilbi ng ilang mga pag-andar.
Ang mala-paste na masa ay naglalaman ng panghinang, mga ahente ng pag-aayos at pagkilos ng bagay. Upang lumikha ng pagkakapare-pareho, ang mga solvent, stabilizer, mga sangkap upang mapanatili ang matatag na lagkit, at mga activator ay idinagdag sa i-paste.
Ang bahagi ng panghinang ay maaaring kinakatawan ng mga eutectic na haluang metal ng tingga at lata, ang nilalaman nito ay 62-63%, mayroon o walang pagdaragdag ng pilak. Minsan ang panghinang ay kinakatawan ng mga lead-free na haluang metal ng lata (95.5-96.5%) at pilak na mayroon o walang mga additives ng tanso.
Ang laki ng mga particle ng malapot na masa ay napakahalaga, depende sa kung aling stencil o solder paste dispenser ang dapat gamitin para sa aplikasyon. Ang parehong mga pamamaraan ay maaaring ipatupad nang walang isang panghinang na bakal.
Kung ang mga particle ay bilog sa hugis, maaari mong gamitin ang parehong stencil at dispenser. Ang mga spherical na butil ay kadalasang nakukuha dahil sa atomization ng solder component sa panahon ng produksyon ng solder paste.
Ang laki at hugis ng mga particle ay nagdudulot ng mga posibleng kahirapan sa aplikasyon.
Ang solder paste na may napakaliit na mga particle dahil sa malaking lugar sa ibabaw na nakakaugnay sa hangin ay maaaring mabilis na mag-oxidize. Ang maliliit na butil ay maaaring bumuo ng mga bolang panghinang. Ang napakalaking bilog na mga particle at mga butil ng hindi regular na hugis ay may posibilidad na makabara sa stencil.
Ayon sa laki at hugis ng mga particle, ang mga solder paste ay nahahati sa 6 na uri. Ang pagpili ay dapat gawin na isinasaalang-alang ang hakbang ng output at ang laki ng mga bintana ng stencil.
Flux bilang isang bahagi ng panghinang
Ang mga bahagi ng flux ay napapailalim din sa pag-uuri. Mayroong 3 uri ng mga flux sa mga solder paste:
- rosin;
- maaaring hugasan ng tubig;
- walang hugasan.
Ang pangkat ng rosin ng mga flux ay kinakatawan ng activated, moderately activated at ganap na non-activated compositions. Ang mga paghihinang flux na hindi pa naisaaktibo ay nagpapakita ng pinakamaliit na aktibidad.
Ang pinakamalawak na ginagamit na mga flux ay ang mga may katamtamang aktibidad. Nililinis nilang mabuti ang ibabaw, ikinakalat sa ibabaw nito, at binabasa ang mga bahaging dugtungan. Gayunpaman, maaari silang maging sanhi ng kaagnasan. Samakatuwid, pagkatapos ng paghihinang, ang lugar ng pagtatrabaho ay dapat hugasan ng mga espesyal na solvents o mainit na may tubig na solusyon.
Ang mga paghihinang flux na sumailalim sa makabuluhang pag-activate ay ginagamit para sa mga bahaging na-oxidized nang husto. Pagkatapos ng paghihinang lugar ng trabaho hugasan ng mga organikong pinaghalong may alkohol.
Ang mga komposisyon ng flux na maaaring hugasan ng tubig ay batay sa mga organic na acid. Ang mga ito ay lubos na aktibo at nag-aambag sa pagbuo ng isang mahusay na tahi, ngunit nangangailangan ng ipinag-uutos na paghuhugas na may purified mainit na tubig.
Walang kinakailangang paglalaba kapag nagtatrabaho sa mga flux na gawa sa synthetic o natural na resins. Kahit na may mga nalalabi sa ibabaw pagkatapos ng paghihinang, hindi ito makakasama sa produkto.
Ang nalalabi ay hindi nagsasagawa ng kasalukuyang at lumalaban sa oksihenasyon. Hindi ito kailangang hugasan. Kung ninanais, ang paghuhugas ay maaaring gawin gamit ang mga espesyal na solvents o mainit na may tubig na solusyon.
Mga tampok na rheolohiko
Ang mahahalagang katangian ng surface mount solder pastes ay ang lagkit, adhesiveness, tibay, at ang kakayahang lumikha ng three-dimensional na koneksyon sa board.
Ang kaalaman sa dami ng mga tagapagpahiwatig ng mga rheological na katangian ay nagbibigay-daan sa iyo upang piliin ang tamang printer para sa paglalapat ng solder paste, na maaaring makatwirang magbigay ng mga bahagi.
Ang i-paste ay inilapat na isinasaalang-alang ang pagkahilig upang madagdagan ang lagkit ng masa ng i-paste. Ang pagbaba sa lagkit ay nangyayari sa pagtaas ng temperatura. Upang matagumpay na maghinang gamit ang solder paste, kailangan mong pana-panahong magdagdag ng mga bagong bahagi sa masa at subaybayan ang mga pagbabasa ng temperatura sa lugar ng trabaho. Madali itong magawa gamit ang mga screen printing machine na nilagyan ng mga thermal sensor.
Maraming mga pakete ng mga na-import na pastes ang nagpapahiwatig ng "habambuhay". Tinutukoy ng halaga ang agwat ng oras mula sa sandaling ang lata ay na-unsealed hanggang sa katapusan ng paghihinang, kung saan ang mga rheological na katangian ay mananatiling hindi nagbabago.
Kung mababa ang indicator, kailangan mong magtrabaho nang mabilis para makakuha ng de-kalidad na koneksyon. Ngayon ay may mga pinaghalong ibinebenta na may "habambuhay" na 72 oras. Maaari kang magtrabaho nang dahan-dahan sa mga naturang tool.
Ang isang mahalagang katangian ay ang lagkit ng solder paste, na sumasalamin sa kakayahan ng bahagi na manatili sa board bago simulan ang trabaho.
Ang ilang mga pastes ay maaaring ayusin ang mga elektronikong sangkap nang higit sa isang araw, na maginhawa kapag nag-i-install ng malalaking board. Ang mga komposisyon na may mababang adhesiveness ay may kakayahang hawakan ang elemento sa loob ng 4 na oras.
Mayroong malawak na hanay ng mga solder paste na ibinebenta, ang ilan sa mga ito ay ibinebenta sa isang syringe para sa manu-mano o awtomatikong dispensing, ang iba sa mga lata o cartridge.
Ang mga produkto sa mga lata ay inilaan para sa mga screen printing machine. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga sheet ng metal na may mahusay na katumpakan, na nagpapahintulot sa iyo na gupitin ang mga cell sa board para sa paglalapat ng solder paste na may katumpakan na 0.1 mm.
Maaaring ayusin ng mga espesyal na uri ng stencil ang kapal ng mala-paste na masa. Ang mga makina ay maaaring gumana sa parehong manu-mano at awtomatikong mga mode. Ang mga mamahaling modelo ay nilagyan din ng stencil na sistema ng paglilinis, na makabuluhang nagpapataas ng produktibo sa trabaho.
Mga kondisyon ng imbakan
Ang mga multi-component solder mixture ay naiimpluwensyahan ng mga panlabas na salik. Ang mga kondisyon na kinakailangan para sa wastong imbakan ay ipinahiwatig sa packaging. Dapat silang basahin at mahigpit na sundin.
Siguraduhing ipahiwatig hindi lamang ang temperatura na angkop para sa imbakan, kundi pati na rin ang hanay ng mga posibleng paglihis nito.
Karaniwan, kapag ang temperatura ng imbakan ay lumampas sa 30 ℃, ang timpla ay masisira nang hindi maibabalik. Ang napakalamig na kapaligiran ay maaaring makapinsala sa pagganap ng mga activator na nasa solder o thermal paste.
Ang pinakamahalaga ay ang oras na kinakailangan para makuha ang i-paste temperatura ng silid. Mahalagang malaman:
- gaano katagal kailangan itong haluin;
- anong temperatura at halumigmig ng hangin ang dapat mapanatili kapag ginagamit ang i-paste;
- gaano katagal ito maiimbak sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon.
Kapag ang hangin ay mahalumigmig, ang mga bolang panghinang ay maaaring lumitaw sa masa ng panghinang dahil sa pagsipsip ng tubig. Ang buhay ng istante at mga kondisyon ng imbakan ng mga solder paste ay naiiba at nakasalalay sa komposisyon. Kung susundin mo ang mga tagubilin ng mga tagagawa, matutugunan ng kalidad ng paghihinang ang iyong mga inaasahan.
Para sa mga sistema ng pagtutubero
Ang isang ganap na hiwalay na grupo ay binubuo ng mga paste-like na komposisyon na inilaan para sa pag-install ng mga fitting na gawa sa tanso at mga haluang metal nito sa mga sistema ng supply ng tubig na may isang panghinang na bakal. Ang mga komposisyon na ito ay napapailalim sa mga espesyal na kinakailangan, na mahigpit na kinokontrol ng GOST.
Wala sa mga bahagi ng i-paste ang maaaring nakakalason. Ang pagkilos ng bagay ay dapat na ganap na maiwasan ang oksihenasyon ng tahi at ang pagtagos ng mga produkto ng kaagnasan sa tubig.
Ang mga paste para sa supply ng tubig ay ganap na hindi angkop para sa pagtatrabaho mga electronic circuit para sa maraming mga kadahilanan, lalo na dahil ang tanso o pilak ay madalas na idinagdag sa kanila upang madagdagan ang lakas ng koneksyon. Ang ganitong mga komposisyon ay hindi ginagamit sa electronics.
Kahit na hindi mo na kailangang harapin ang mga bahagi ng chip sa iyong buhay, kailangan mong maunawaan na 99% ng lahat ng modernong electronics ay nilikha sa kanilang batayan. Samakatuwid, dapat magkaroon ng pangkalahatang pag-unawa sa teknikal na proseso ng SMD ang bawat radio amateur na may paggalang sa sarili.
Sa nakaraang aralin, nakilala na natin ang tinatawag na SMD component (chip component). Ngayon ay oras na upang malaman kung paano i-install at ihinang ang mga ito.
Maaari kang maghinang ng bahagi ng SMD gamit ang pinakakaraniwang panghinang at isang panghinang na may manipis na kagat. Ang proseso ay binubuo ng tatlong hakbang:
Ilapat ang panghinang sa isang contact pad;
- gamit ang mga sipit, i-install ang bahagi ng chip sa nais na posisyon at, hawak ang bahagi gamit ang mga sipit, painitin ang isa sa mga terminal nito. Ang bahagi ay naayos, ang mga sipit ay maaaring alisin;
- panghinang ang pangalawang pin ng bahagi.
Manu-manong paghihinang ng mga bahagi ng SMD
Maaari kang maghinang ng mga SMD transistors at microcircuits sa halos parehong paraan.
Ngunit ang manu-manong paghihinang ay isang napakahaba at maingat na proseso, kaya ginagamit lamang ito ng mga radio amateurs upang lumikha ng mga solong istruktura. Sa malalaking pabrika ng radyo sinusubukan nilang i-automate ang lahat. Samakatuwid, walang sinuman ang naghihinang sa bawat bahagi nang hiwalay sa isang panghinang na bakal ang proseso ay ganap na naiiba.
Alam mo na kung ano ang panghinang: nababaluktot na tin-lead wire, na natutunaw kapag pinainit ng isang panghinang na bakal, at pagkatapos ng paglamig ay tumigas at mapagkakatiwalaang inaayos ang terminal ng bahagi ng radyo, habang nagbibigay ng electrical contact. Ngunit ang panghinang ay maaaring hindi lamang sa anyo ng isang tin-lead rod. Maaari kang lumikha ng solder sa anyo ng isang paste, na tinatawag na solder paste. Ang paste ay naglalaman ng parehong flux at maliliit na particle ng lata. Kapag pinainit, ang paste ay natutunaw, at pagkatapos ng paglamig ay tumigas ito, na nagbibigay ng elektrikal at mekanikal na kontak.
Ang solder paste ay inilalapat sa lahat ng contact pad. Kapag gumagawa ng mga prototype at maliliit na batch, ang paste ay inilalapat gamit ang mga manual dispenser: na may syringe, halimbawa, o kahit na may toothpick. Ngunit sa malakihang produksyon, ibang teknolohiya ng pag-paste ang ginagamit. Una, ang isang stencil ay ginawa: isang manipis na sheet ng hindi kinakalawang na asero, kung saan may mga butas na eksaktong tumutugma sa mga contact pad ng naka-print na circuit board. Ang stencil ay pinindot laban sa naka-print na circuit board, ang isang layer ng solder paste ay inilapat sa itaas at leveled na may isang espesyal na spatula. Pagkatapos ay itinaas ang stencil, at sa gayon sa loob lamang ng ilang segundo ang solder paste ay inilalapat sa lahat ng mga contact ng naka-print na circuit board.
Naka-print na circuit board na may solder paste na inilapat sa mga contact pad
Ngayon ay maaari kang mag-install ng mga bahagi sa board. Ang bahagi ng SMD ay maaaring maingat na mai-install sa nais na mga pad. Sa amateur radio, ang mga bahagi ay manu-manong naka-install gamit ang regular o vacuum tweezers, ngunit sa malalaking industriya ang operasyong ito ay ginagawa ng mga robot na maaaring mag-install ng hanggang ilang daang bahagi kada minuto! Dahil sa ang katunayan na ang solder paste ay malapot, ang bahagi ay tila naayos sa lugar, at ito ay napaka-maginhawa.
Pagkatapos i-install ang lahat ng mga bahagi ng SMD, ang board ay soldered. Ang board ay inilalagay sa isang espesyal na oven, kung saan ito ay umiinit hanggang sa humigit-kumulang 300C sa loob ng ilang minuto. Ang solder paste ay natutunaw at, pagkatapos ng paglamig, ay nagbibigay ng mekanikal at elektrikal na kontak sa pagitan ng mga bahagi. Upang maiwasan ang mga thermal shock, mahalagang ayusin ang thermal profile, iyon ay, ang heating at cooling rate ng naka-print na circuit board. Sa industriya, ang mga espesyal na multi-zone furnace ay ginagamit, sa bawat silid kung saan ang isang mahigpit na tinukoy na temperatura ay pinananatili. Ang naka-print na circuit board, na gumagalaw kasama ang conveyor, sunud-sunod na dumadaan sa lahat ng mga zone ng pugon.
Mga hurno sa paghihinang: pang-industriya (kaliwa) at maliit na paghihinang (kanan)
Sa small-scale at pilot production, ang mga compact oven ay ginagamit kung saan ang mga board ay "inihurnong" nang paisa-isa. Ang mga amateur sa radyo kung minsan ay iniangkop ang mga radyo sa bahay para sa mga layuning ito. mga hurno, o pinainit naka-print na circuit board mainit na hangin gamit ang isang pang-industriya na hair dryer. Siyempre, ang kalidad ng paghihinang na may ganitong mga artisanal na pamamaraan ay napaka hindi matatag, ngunit din ang mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan amateur na disenyo ng radyo kadalasan hindi matangkad.
Pagkatapos makumpleto ang paghihinang, ang board ay hinuhugasan upang alisin ang anumang natitirang pagkilos ng bagay na nakapaloob sa solder paste, tuyo at suriin. Kung ang disenyo ay may mga bahagi ng DIP, ang mga ito ay huling ibinebenta, at kahit na sa malalaking pabrika ng radyo ang prosesong ito ay karaniwang ginagawa nang manu-mano. Ang katotohanan ay ang pag-automate ng proseso ng DIP ay napakahirap at mahal, kaya't ang mga modernong radio electronics ay pangunahing idinisenyo sa mga bahagi ng SMD.