Ang kagubatan ay isang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga materyales sa gusali. Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga materyales sa gusali sa Belarus
K kategorya: Mga materyales sa pagtatayo
Mga materyales sa pagtatayo ng kagubatan
Ang kahoy ay isa sa mga pinakalumang materyales sa gusali. Hindi lamang ang iba't ibang mga elemento ng istruktura ng mga gusali at istruktura ay ginawa mula dito, ngunit buo mga gusaling gawa sa kahoy. Ang kahoy ay ang hilaw na materyal para sa paggawa mga materyales sa pagtatapos, fiberboard, fiberboard at particle board, para sa produksyon ng mga kasangkapan at parquet. Ang malawakang paggamit ng kahoy ay pinadali ng mga positibong katangian tulad ng mataas na lakas na may mababang timbang, mababang thermal conductivity at liwanag. machining. Ang mga disadvantages ng kahoy ay kinabibilangan ng: heterogeneity ng istraktura, na nagiging sanhi ng iba't ibang mga tagapagpahiwatig ng lakas at thermal conductivity kasama at sa kabuuan ng mga hibla, pagkamaramdamin sa nabubulok, pagkasunog at madaling pagkasunog, mataas na hygroscopicity, ang pagkakaroon ng iba't ibang mga depekto (mga buhol, bitak, cross-grain. , kurbada ng puno ng kahoy, pag-twist, atbp.).
Ang ating bansa ay may malaking reserbang troso. Ang kabuuang lugar ng kagubatan ng USSR ay humigit-kumulang 700 milyong ektarya at katumbas ng humigit-kumulang isang katlo ng kabuuang lugar ng kagubatan ng mundo. Ang taunang pagtaas ng kahoy sa USSR ay halos 1 bilyon m3. Ang pangunahing bahagi - tungkol sa 76% ng lugar ng kagubatan - ay inookupahan ng mga coniferous species na mahalaga para sa pagtatayo, kabilang ang (%): larch 40.2, pine 16.1, spruce 10.6, cedar 5, fir 3.4. Gayunpaman, sa kabila ng malaking reserba ng kahoy, ang maingat na paghawak ng materyal na ito ng gusali ay kinakailangan. Ang mga regenerative forest plantings sa mga ginamit na logging site ay sapilitan. Higit na makatwiran ang paggamit ng hindi lamang mga hilaw na materyales sa kagubatan, kundi pati na rin ang mga basura ng kahoy (sawdust, shavings, chips, slab), mababang kalidad na kahoy at soft-leaved na kahoy sa paggawa ng fiberboard, particle board at fiberboard.
Dahil sa mataas na pisikal at mekanikal na mga katangian at medyo maliit na volumetric mass, ang coniferous wood ay kadalasang ginagamit para sa mga layunin ng konstruksiyon: pine, spruce, larch, cedar, at mas madalas na hardwood: oak, beech, hornbeam, maple, ash, birch. Para sa mga pansamantalang istruktura at auxiliary na istruktura (formwork, canopies, lathing), ang malambot na hardwood na kahoy ay ginagamit: aspen, alder, poplar, linden.
Ang mga materyales sa pagtatayo ng kagubatan na ginagamit sa pagtatayo ay nahahati sa bilog na troso at tabla.
Ang bilog na troso ay mga piraso ng mga puno ng kahoy (ng iba't ibang uri ng hayop) na nilinis ng balat at mga sanga at, depende sa diameter sa itaas na dulo, ay nahahati sa mga troso, troso at poste.
Ang mga log ay may diameter sa itaas na dulo ng hindi bababa sa 14 cm at isang haba ng 4-6.5 m Depende sa pagkakaroon ng mga depekto sa kahoy, ang mga log na ginamit sa konstruksiyon ay nahahati sa tatlong kategorya ayon sa kanilang kalidad. Kasama sa Kategorya I at II ang mga log na walang depekto, nabubulok at wormhole ang kategorya III na may maraming mga depekto maliban sa nabubulok.
Ang subtovarnik ay isang bahagi ng isang puno ng kahoy na may diameter sa itaas na dulo ng 8-13 cm at isang haba ng 3-9 m.
Ang mga pole ay may diameter sa itaas na dulo ng 3-7 cm at isang haba ng 3-9 m.
Ang mga bilog na kahoy ay iniimbak sa mga stack ayon sa mga species, grado at haba.
Ang tabla ay nakuha sa pamamagitan ng paayon na paglalagari ng mga troso. Depende sa likas na katangian ng pagproseso, ang tabla ay maaaring alinman sa talim o walang gilid. Ayon sa cross-sectional na hugis, ang tabla ay nahahati (Larawan 1) sa mga log, plate, wane beam, clean-cut beam, slab, board na may wane, at clean-cut boards.
Depende sa kalidad ng kahoy at ang pagkakaroon ng mga depekto, ang tabla ay nahahati sa limang grado: pinili, I, II, III at IV Depende sa ratio ng lapad sa kapal, ang tabla ay nahahati sa mga board, bar at beam.
kanin. 1. Mga uri ng tabla 1 - log (sawlog); g - nakahiga; 3 - kama, talim sa magkabilang panig; 4- plato; 5 - obeol beam; 6 - troso; 7 - croaker; 8 - board na may obulus; 9 - trim milking; a - gilid, b - layer; c - tadyang
Ang mga board ay ginawa mula 13 hanggang 100 mm ang kapal at mula 80 hanggang 250 mm ang lapad, ngunit ang ratio ng lapad sa kapal ay palaging higit sa 2.
Ang mga bar ay tabla hanggang sa 100 mm ang kapal na may ratio ng lapad-sa-kapal na mas mababa sa 2. Kadalasan ang mga bar ay may parisukat na cross-section.
Ang mga beam ay may kapal at lapad na higit sa 100 mm.
Mga pamamaraan para sa pagtaas ng tibay ng troso. Upang madagdagan ang tibay, ang kahoy ay tuyo, ginagamot ng mga antiseptiko, at upang maprotektahan ito mula sa kahalumigmigan at apoy, ang mga ibabaw nito ay pinahiran ng mga espesyal na proteksiyon na compound.
Ang pagpapatayo ng kahoy ay maaaring natural o artipisyal. Sa panahon ng natural na pagpapatayo, ang tabla ay nakasalansan ng mga pad at pinoprotektahan ng mga canopy. Ang artipisyal na pagpapatayo ng kahoy ay isinasagawa sa pagpapatayo ng mga silid mainit na hangin, gas, singaw o mataas na dalas ng kasalukuyang, pati na rin sa pamamagitan ng paglubog ng tabla sa pinainit na petrolatum. Kapag pinatuyo ang kahoy, ang kalidad nito ay nagpapabuti, ang fungus, impeksyon at mga peste ng insekto ay nawasak. Ang moisture content ng pinatuyong kahoy ay 6-8%.
Ang antiseptikong paggamot ay ang pagpapabinhi ng kahoy na may mga solusyon ng sodium fluoride, sodium fluoride, ammonium, creosote o anthracene oil upang maprotektahan ito mula sa pagkabulok. Upang maprotektahan ang kahoy mula sa pinsala ng mga insekto, ang langis ng karbon na may mga solvents, shale oil, chlorophyll sa anyo ng mga alikabok, suspensyon, emulsyon at sa gas na estado ay ginagamit. Upang maprotektahan ang kahoy mula sa kahalumigmigan at apoy, ang mga ibabaw nito ay pinahiran ng langis at sintetikong mga pintura at mga retardant ng apoy. Ang mga compound ng fire retardant ay inihanda batay sa likidong baso. Sa mataas na temperatura, ang mga compound na ito ay nagsasama at bumubuo ng isang malasalamin na layer na pumipigil sa pag-access ng oxygen. Upang madagdagan ang paglaban sa sunog, ang kahoy ay pinapagbinhi din ng mga kemikal na compound - mga retardant ng sunog, halimbawa mga solusyon ng ammonium phosphate, borax, boric acid.
Ang isa sa mga pinaka sinaunang materyales sa gusali ay kahoy. Coniferous (pine, spruce, fir, larch, cedar) at deciduous (oak, beech, birch, aspen, alder) wood ay ginagamit sa konstruksiyon. Sa mga species ng coniferous, ang pine ay ang pinaka-karaniwan sa konstruksiyon. Ang kahoy nito ay matibay, magaan, malambot, angkop sa lahat ng uri ng mekanikal na pagproseso at ginagamit para sa pagmamanupaktura mga istrukturang nagdadala ng pagkarga mga gusali, plantsa, eskrima, karpintero, playwud, atbp. Sa mga hardwood, ang oak ay itinuturing na pinakamahalaga. Ito ay may malakas, siksik, matigas at nababaluktot na kahoy; ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi (halimbawa, mga elemento ng mga koneksyon sa istruktura), karpintero, parquet, pandekorasyon na playwud, kasangkapan, atbp. Bilang karagdagan, ang basura ng kahoy (shavings, sawdust, trimmings) ay malawakang ginagamit para sa produksyon ng selulusa, papel, fiberboard at particle board, fiberboard , xylolite.
Ang mga produktong troso ay sinusukat sa metro kubiko.
Kasama sa hanay ng mga materyales at produkto sa paggawa ng kahoy ang mga log, beam, board na may iba't ibang hugis at sukat. Ang mga log (roundwood) ay may mga sukat ng haba na 2...9 m na may mga gradasyon na 0.5 m, at mga diameter na 16 cm o higit pa. Ang bilog na kahoy ay nahahati sa saw timber, na nilayon para sa paglalagari, at construction timber, na ginagamit sa bilog na anyo. Sa paghahatid at pagtanggap, ang mga log ay dapat na isalansan at pagbukud-bukurin ayon sa mga species, haba at grado. Sa pagtanggap, ang bawat log ay sinusukat (bilog sa 0.5 m ang haba) at hindi hihigit sa 10% ng mga sample ang kinuha. Sukatin ang kapal ng tuktok na hiwa nang walang bark kasama ang average na diameter. Ang bilog na kahoy na may diameter na mas mababa sa 16 cm ay tinatawag na timber at pole, at higit sa 16 cm - mga log.
Ang pahaba na paglalagari ng mga troso ay gumagawa ng mga tabla, beam at beam. Ang tabla na may kapal ng seksyon na hanggang 45 mm ay tinatawag na mga board, higit sa 45 mm - mga beam at beam. Ang karaniwang itinatag na mga sukat ng haba para sa tabla ay 1...6.5 m na may gradasyon bawat 0.25 m Ang mga board ay ginawa na may lapad na 80...250 mm, mga beam - 130...250 mm. Ayon sa anyo ng pagproseso ng gilid, ang mga board ay nakikilala sa pagitan ng mga unedged board na may hilaw na gilid, mga edged board at tongue-and-groove board, na may gilid sa anyo ng isang tagaytay sa isang gilid at isang uka sa kabilang panig. Ang playwud ay ginawa sa pamamagitan ng pagdikit-dikit ng mga patong ng kahoy, na tinatawag na mga veneer, na may kapal na 3...18 mm. Bilang karagdagan sa ordinaryong playwud, ang nakaharap na plywood ay ginawa gamit ang mga panlabas na veneer na gawa sa oak, beech, walnut at iba pang mahahalagang species.
Para sa pag-install ng mga sahig reinforced concrete floors Sa paggawa ng mga panel ng pinto at mga partisyon, ginagamit ang fiberboard at particle board. Ang mga fiberboard ay gawa sa mga hibla ng kahoy at halaman. Upang mapabuti ang kalidad ng mga board, ang mga hindi tinatagusan ng tubig at antiseptic na mga sangkap ay idinagdag sa masa ng hibla sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga solid fiberboard ay pinapagbinhi ng sintetikong waterproof resins o drying oil at, pagkatapos ng heat treatment, ang mga superhard board ay nakuha. Ang mga particle board ay may linya na may polyvinyl chloride tile, na nagbibigay sa ibabaw ng mga produkto ng iba't ibang kulay, pattern at texture, na sakop ng polymer films, textured paper, wood veneer o pininturahan ng enamel. Ang mga slab ay pinagtibay ng mga pako, mga tornilyo o nakadikit sa mga mastics, na nakaimbak sa mga saradong bodega, hindi napapailalim sa biglaang pagbabagu-bago sa temperatura at halumigmig.
Ang isa sa mga pinaka sinaunang materyales sa gusali ay kahoy. Coniferous (pine, spruce, fir, larch, cedar) at deciduous (oak, beech, birch, aspen, alder) wood ay ginagamit sa konstruksiyon. Sa mga species ng coniferous, ang pine ay ang pinaka-karaniwan sa konstruksiyon. Ang kahoy nito ay malakas, magaan, malambot, mahusay na angkop sa lahat ng uri ng mekanikal na pagproseso at ginagamit para sa paggawa ng mga istrukturang nagdadala ng kargamento ng mga gusali, plantsa, bakod, karpintero, playwud, atbp. Sa mga hardwood, ang oak ay itinuturing na ang pinakamahalaga. Ito ay may malakas, siksik, matigas at nababaluktot na kahoy; ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi (halimbawa, mga elemento ng mga koneksyon sa istruktura), karpintero, parquet, pandekorasyon na playwud, kasangkapan, atbp. Bilang karagdagan, ang basura ng kahoy (shavings, sawdust, trimmings) ay malawakang ginagamit para sa produksyon ng selulusa, papel, fiberboard at particle board, fiberboard , xylolite.
Ang mga produktong troso ay sinusukat sa metro kubiko.
Kasama sa hanay ng mga materyales at produkto sa paggawa ng kahoy ang mga log, beam, board na may iba't ibang hugis at sukat. Ang mga log (roundwood) ay may mga sukat ng haba na 2...9 m na may mga gradasyon na 0.5 m, at mga diameter na 16 cm o higit pa. Ang bilog na kahoy ay nahahati sa saw timber, na nilayon para sa paglalagari, at construction timber, na ginagamit sa bilog na anyo. Sa paghahatid at pagtanggap, ang mga log ay dapat na isalansan at pagbukud-bukurin ayon sa mga species, haba at grado. Sa pagtanggap, ang bawat log ay sinusukat (bilog sa 0.5 m ang haba) at hindi hihigit sa 10% ng mga sample ang kinuha. Sukatin ang kapal ng tuktok na hiwa nang walang bark kasama ang average na diameter. Ang bilog na kahoy na may diameter na mas mababa sa 16 cm ay tinatawag na timber at pole, at higit sa 16 cm - mga log.
Ang pahaba na paglalagari ng mga troso ay gumagawa ng mga tabla, beam at beam. Ang tabla na may kapal ng seksyon na hanggang 45 mm ay tinatawag na mga board, higit sa 45 mm - mga beam at beam. Ang karaniwang itinatag na mga sukat ng haba para sa tabla ay 1...6.5 m na may gradasyon bawat 0.25 m Ang mga board ay ginawa na may lapad na 80...250 mm, mga beam -130...250 mm. Ayon sa anyo ng pagproseso ng gilid, ang mga board ay nakikilala sa pagitan ng mga unedged board na may hilaw na gilid, mga edged board at tongue-and-groove board, na may gilid sa anyo ng isang tagaytay sa isang gilid at isang uka sa kabilang panig. Ang playwud ay ginawa sa pamamagitan ng pagdikit-dikit ng mga manipis na patong ng kahoy, tinatawag na mga veneer, 3...18 mm ang kapal. Bilang karagdagan sa ordinaryong playwud, ang nakaharap na plywood ay ginawa gamit ang mga panlabas na veneer na gawa sa oak, beech, walnut at iba pang mahahalagang species.
Ang kahoy ay ginagamit upang gumawa ng mga window frame, window sills, mga panel ng pinto, mga frame para sa mga bintana at pintuan, trim, baseboards, parquet, mga panel para sa mga sahig at partisyon, at kahit na handa na gawa na mga istraktura - mga bahay, bodega, atbp.
Ang mga fiberboard at particle board ay ginagamit para sa pag-install ng mga sahig sa reinforced concrete floor, paggawa ng mga panel ng pinto at mga partisyon. Ang mga fiberboard ay gawa sa mga hibla ng kahoy at halaman. Upang mapabuti ang kalidad ng mga board, ang mga hindi tinatagusan ng tubig at anti-septic na mga sangkap ay idinagdag sa masa ng hibla sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga solid fiberboard ay pinapagbinhi ng sintetikong waterproof resins o drying oil at, pagkatapos ng heat treatment, ang mga superhard board ay nakuha. Ang mga particle board ay may linya na may polyvinyl chloride tile, na nagbibigay sa ibabaw ng mga produkto ng iba't ibang kulay, pattern at texture, na sakop ng polymer films, textured paper, wood veneer o pininturahan ng enamel. Ang mga slab ay pinagtibay ng mga pako, mga tornilyo o nakadikit sa mga mastics, na nakaimbak sa mga saradong bodega, hindi napapailalim sa biglaang pagbabagu-bago sa temperatura at halumigmig.
Ang kahoy ay isang magkakaibang materyal na may pinsala, iba't ibang sakit tinatawag na bisyo. Kasama sa mga depekto sa kahoy ang mga buhol, mga bitak at mga pagpapapangit, iba't ibang mga paglihis mula sa normal na istraktura, pinsala sa kahoy sa pamamagitan ng mga insekto at fungi. Binabawasan ng mga depekto ang kalidad ng kahoy. Ang impluwensya ng mga depekto sa antas ng pagiging angkop ng kahoy para sa pagtatayo ay depende sa likas na katangian at laki ng depekto, pati na rin ang layunin ng materyal.
Upang maging matibay ang mga produktong gawa sa kahoy, ang tabla ay pinatuyo sa mga espesyal na silid o sa mga bukas na lugar o ginagamot ng mga antiseptiko (proteksyon mula sa pagkabulok) at mga retardant ng apoy (proteksyon mula sa sunog). Ang mga antiseptiko ay mga sangkap na pumapatay ng mga fungi na nagdudulot ng pagkabulok. Upang ma-impregnate ng mga antiseptiko, ang mga inihandang elemento ng kahoy ay inilubog sa mainit at malamig na paliguan na may solusyon. Ang kahoy ay ginagamot upang maiwasan ang sunog may tubig na solusyon, mga espesyal na coatings na inihanda batay sa likidong salamin.
- Mga materyales sa pagtatayo ng kagubatan
"Forest complex" - Industriya ng troso. Paggawa sa isang mapa. Pangunahing batayan ng industriya ng troso. Industriya ng kagubatan (Chemical-forest complex). Naaawa ako sa kagubatan. Ayon sa likas na katangian ng paggamit, ang lahat ng kagubatan ay nahahati sa mga grupo: d/z talata 27, magbigay ng paglalarawan ng base ng Siberia ayon sa plano. Ang mga kagubatan ay umaalis. Pagtotroso Pagproseso ng kahoy (sawmill, paggawa ng posporo, muwebles, atbp.) Pulp at papel Kemikal na kahoy.
"Industriya ng Kagubatan ng Russia" - Hanapin sa teksto ng aklat-aralin (p. 150) ang mga kadahilanan at prinsipyo ng paglalagay ng mga yugto ng produksyon. Ang kagubatan ay pinagmumulan ng mga hilaw na materyales sa industriya. Kahalagahan ng proteksyon ng tubig Pagpapanatili ng kadalisayan ng hangin Pinagmulan ng biyolohikal na yaman Kahalagahang pang-industriya Kahalagahang pang-ekonomiya Yamang libangan. Ang kahalagahan ng proteksyon sa tubig. Paggawa gamit ang mapa Hanapin ang: 1. 5pulp at paper mill 2. Timber industry complexes 3. Timber port.
"Chemical-forest complex" - Kailangan mong matutunan: Paksa: "Chemical-forest complex." Ano ang istraktura ng kumplikado at mga kadahilanan ng pagkakalagay. Ano ang papel ng chemical forestry complex sa pambansang ekonomiya ng Russia.
"Industriya ng Kagubatan ng Banyagang Europa" - Khokhloma. Papel. Ang deforestation malapit sa pampang ng ilog ay humahantong sa pagbabaw ng mga ilog. pagtatanim sa kagubatan. Industriya ng pulp at papel. Muwebles. Pagkalason sa ilog. Mga materyales sa pagtatayo. Mga halaman sa paggamot sa pulp at paper mill. 1) Pagkaubos ng mga reserbang kahoy. Mga industriya ng panggugubat. Pakainin ang lebadura. Pagkabulok ng balat. Pagkabulok ng kahoy.
"Kahoy sa Russia" - Ang pag-aani ng troso ay isinasagawa pangunahin sa mga lugar na sagana sa kagubatan: sa European North, sa Urals, Eastern Siberia, at sa Malayong Silangan. Industriya ng kagubatan ng Russia. Sa Russia? Ang kagubatan na lugar ay inookupahan ng pinakamahalagang coniferous species. 1. Lugar ng Russia sa mundo sa mga tuntunin ng mga reserbang troso: A) 5 B) 2 C) 1 D) 3 2. Ang mga reserbang troso ng Russia ay humigit-kumulang ...... bahagi ng mundo.
"Industriya ng kagubatan at kemikal" - Intra-industriya na relasyon ng industriya ng kagubatan. Mga tampok ng industriya ng kemikal. Mga pangunahing batayan ng industriya ng kemikal ng Russia. 1. North European 2. Central 3. Ural-Volga region 4. Siberian. Mga lugar na sagana sa kagubatan. Tinutukoy ang pag-unlad ng siyentipiko at teknolohikal na rebolusyon sa pamamagitan ng chemicalization ng ekonomiya.
Mayroong 7 presentasyon sa kabuuan
Ang mga gastos para sa mga materyales sa gusali, mga produkto at istruktura ay nagkakahalaga ng 50-70% ng gastos sa pagtatayo. Kaya naman napakahalagang malaman kung paano bawasan ang mga gastos. Magagawa ito sa pamamagitan ng paggamit ng mga modernong teknolohiyang nakakatipid sa mapagkukunan at enerhiya, mga lokal na hilaw na materyales, at basurang pang-industriya. Kasabay nito, ang mga materyales, produkto at istraktura ay kinakailangan upang matiyak ang kinakailangang kalidad.
Mga materyales sa pagtatayo - natural at artipisyal na materyales at produktong ginagamit sa pagtatayo at pagkukumpuni ng mga gusali at istruktura. Mayroong mga materyales sa gusali para sa pangkalahatan at espesyal na mga layunin.
Ang mga sumusunod na pamantayan sa pag-uuri ay pinili: ang pang-industriya na layunin ng mga materyales sa gusali, ang uri ng mga hilaw na materyales, ang pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad, halimbawa ang kanilang timbang, lakas, at iba pa. Sa kasalukuyan, isinasaalang-alang din ng pag-uuri ang functional na layunin, halimbawa, mga thermal insulation na materyales, acoustic na materyales at iba pa, bilang karagdagan sa paghahati sa mga grupo batay sa mga hilaw na materyales - ceramic, polimer, metal, atbp. Isang bahagi ng mga materyales na nakapangkat sa ang mga grupo ay inuri bilang natural , at ang iba pang bahagi ng mga ito ay artipisyal.
Ang bawat pangkat ng mga materyales o ang kanilang mga indibidwal na kinatawan sa industriya ay tumutugma sa ilang mga industriya, halimbawa, ang industriya ng semento, industriya ng salamin, atbp., at ang sistematikong pag-unlad ng mga industriyang ito ay nagsisiguro sa pagpapatupad ng mga plano sa pagtatayo.
Natural, o natural, ang mga materyales at produkto ng gusali ay direktang nakukuha mula sa mga bituka ng lupa o sa pamamagitan ng pagproseso ng mga lugar sa kagubatan upang maging "industrial timber". Ang mga materyales na ito ay binibigyan ng isang tiyak na hugis at nakapangangatwiran na mga sukat, ngunit ang kanilang panloob na istraktura at komposisyon, halimbawa kemikal, ay hindi nagbabago. Mas madalas kaysa sa iba pang likas na materyales, ginagamit ang mga materyales at produkto ng kagubatan (kahoy) at bato. Bilang karagdagan sa mga ito, sa tapos na anyo o sa simpleng pagproseso, maaari kang makakuha ng bitumen at aspalto, ozokerite, casein, kir, ilang mga produkto ng pinagmulan ng halaman, tulad ng dayami, tambo, brome, pit, husks, atbp., o mga produktong hayop. , tulad ng lana, collagen, dugo ng Bonn, atbp. Ang lahat ng mga likas na produktong ito ay ginagamit din sa medyo maliit na dami sa pagtatayo, bagaman ang mga materyales at produkto ng kagubatan at natural na bato ay nananatiling pangunahing mga.
Ang mga artipisyal na materyales at produkto sa gusali ay pangunahing ginawa mula sa natural na hilaw na materyales, mas madalas mula sa mga by-product ng industriya, agrikultura o hilaw na materyales na nakuhang artipisyal. Ang mga ginawang materyales sa gusali ay naiiba sa orihinal na likas na hilaw na materyales sa istraktura at sa loob komposisyon ng kemikal, na nauugnay sa radikal na pagproseso ng mga hilaw na materyales sa isang pabrika gamit ang mga espesyal na kagamitan at mga gastos sa enerhiya para sa layuning ito. Ang pagpoproseso ng pabrika ay kinabibilangan ng organic (kahoy, langis, gas, atbp.) at inorganic (mineral, bato, ores, slag, atbp.) na mga hilaw na materyales, na ginagawang posible upang makakuha ng magkakaibang hanay ng mga materyales na ginagamit sa konstruksiyon. Mayroong malaking pagkakaiba sa komposisyon sa pagitan ng mga indibidwal na uri ng mga materyales, panloob na istraktura at kalidad, ngunit magkakaugnay din sila bilang mga elemento ng iisang materyal na sistema.
Ang pagsusumite ng iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay madali. Gamitin ang form sa ibaba
Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga mag-aaral, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.
Nai-post sa http://www.allbest.ru/
Kahoy bilang isang materyales sa gusali
Ang kahoy bilang isang materyal sa gusali ay may ilang mga positibong katangian: mayroon itong medyo mataas na lakas, mababang density, mababang thermal conductivity, at madaling makina.
Kasabay nito, ang kahoy ay mayroon ding isang bilang ng mga disadvantages: ito ay madaling kapitan sa nabubulok at madaling nasusunog; iba't ibang mga tagapagpahiwatig ng lakas at thermal conductivity kasama at sa kabuuan ng mga hibla ay nagpapalubha sa operasyon at aplikasyon nito; Ang hygroscopicity ng kahoy ay madalas na humahantong sa mga pagbabago sa laki nito. Sa iba pang mga bagay, ang kahoy ay madaling kapitan ng pag-warping at pag-crack. Sa panahon ng produksyon mga produktong gawa sa kahoy malaking basura ang nalilikha (mga sawdust at pinagkataman ay umabot ng hanggang 40%).
Depende sa antas ng pagproseso, nakikilala nila ang: mga materyales sa kagubatan na nakuha lamang sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso; mga natapos na produkto at istruktura na ginawa sa mga workshop at pabrika, pati na rin ang mga sintetikong materyales na nakuha sa pamamagitan ng malalim na pagproseso ng kahoy.
Ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng mga puno sa pagtatayo ay pine, spruce, larch, fir at cedar. Karamihan sa mga istrukturang kahoy na nagdadala ng pagkarga ay ginawa mula sa kanila. Ang pinaka ginagamit na kahoy ay pine. Ang kahoy ng spruce ay naglalaman ng mas kaunting resinous na mga sangkap kaysa sa pine, at samakatuwid ay mas madaling nabubulok sa mga kondisyon ng mataas at variable na kahalumigmigan.
Ang hardwood na kahoy ay may mas kaunting tibay at pagkakapareho. Pinakamalaking halaga Kabilang sa mga hardwood ay oak, na ang kahoy ay napakatigas at matibay.
Mga semi-finished na produkto at construction products
Ang mga semi-finished na produkto at construction products ay ginawa mula sa coniferous at hardwood na may moisture content na hindi hihigit sa 12% para sa tapos na sahig at 15% para sa iba pang bahagi. konstruksiyon ng kahoy semi-tapos na produkto playwud
Depende sa uri ng pagproseso, ang grupong ito ng mga materyales sa kahoy ay kinabibilangan ng: planed bars, planed at tongue-and-groove boards para sa mga natapos na sahig, parquet, playwud, profile materials - skirting boards, fillets, railings, platbands, atbp.
Mga tabla ng dila hindi tulad ng dati mga tabla na may talim magkaroon ng isang dila (bingaw) sa isang gilid ng gilid, at isang tagaytay sa kabilang, na akma sa dila ng katabing board. Ang dila at uka, sa tulong ng kung saan ang mga board ay magkasya nang mahigpit, ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga hugis - hugis-parihaba, tatsulok, trapezoidal at segmental. Ginagamit ang dila at groove board para sa sahig, partisyon at iba pang gawain.
Mga materyales sa profile- mga skirting board at fillet - ginagamit para sa pagtatatak ng mga sulok sa pagitan ng dingding at sahig, mga handrail - para sa mga rehas ng hagdan at mga platband - para sa pagtatakip ng mga bukas na bintana at pinto.
Parquet ginawa sa anyo ng mga parquet board, type-setting at piece parquet na may wood moisture content na 8±2%. Mga parquet board binubuo ng dalawang layers: sa itaas - isang front covering na gawa sa parquet strips na 6-8 mm ang kapal at ang ibaba - sa anyo ng isang slatted base na 18-19 mm ang kapal. Ang mga parket na tabla ay ginawa mula sa mataas na kalidad na kahoy: oak, beech, abo, pine, larch, maple, elm at ilang iba pang mga species.
Ang batayan para sa mga parquet board ay kahoy ng iba't ibang uri ng kahoy, kabilang ang cedar, pine, spruce, fir, pati na rin ang antiseptic-treated na kahoy ng birch, alder, aspen, atbp. Ang mga tabla ng front layer ng parquet board ay nakadikit sa ang base na may waterproof synthetic adhesives. Ang mga parquet board ay may gilid sa isang gilid - isang uka, at sa kabilang banda - isang tagaytay para sa isang mahigpit na koneksyon kapag inilalagay ang mga board sa isang parquet floor. Mayroon silang mga sumusunod na pakinabang kumpara sa piraso ng parquet: mas kaunting pagkonsumo ng mahalagang kahoy, mas matibay na pagdikit ng mga parquet strip, mas mataas na antas ng mekanisasyon ng produksyon at mas mataas na bilis ng sahig.
Ang stacked parquet ay isang set ng parquet strips (13 hardwood: oak, beech, atbp., na nakadikit sa papel sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod). Pagkatapos ilagay ang type-setting parquet sa inihandang floor base, ang papel kasama ang pandikit ay aalisin at ang parquet floor ay tapos na nang naaayon.
Ang block parquet ay binubuo ng mga hardwood strips ng isang tiyak na laki at hugis.
Plywood- mga sheet na nakuha sa pamamagitan ng gluing ng tatlo o higit pang manipis na mga layer ng wood veneer na may mutually perpendicular arrangement ng wood fibers. Ang plywood veneer ay ginawa sa mga espesyal na peeling machine sa pamamagitan ng pagputol ng isang layer ng kahoy sa anyo ng isang tuloy-tuloy na malawak na strip at pagkatapos ay pagputol ito sa format na mga sheet. Ang playwud ay maaaring ordinaryong (nakadikit), pandekorasyon at inihurnong. Depende sa uri ng pandikit na ginamit, mayroong pagkakaiba sa pagitan ng playwud ng tatak ng FSF, na nadagdagan ang paglaban ng tubig - nakadikit na may hindi tinatablan ng tubig na phenol-formaldehyde adhesives; medium water resistance grades FK at FBK - nakadikit sa urea o albumin casein adhesives; limitadong paglaban sa tubig ng tatak ng FB - nakadikit sa mga pandikit ng protina. Upang makagawa ng laminated playwud, ang pine, spruce, fir, alder, oak, birch at beech wood ay malawakang ginagamit.
Ang pandekorasyon na playwud ay ginagawa din sa pamamagitan ng mainit na pagpindot sa ilang mga layer ng veneer na pinapagbinhi ng sintetikong dagta. Sa panahon ng proseso ng mainit na pagpindot, ang texture ng kahoy ng mga layer sa ibabaw ay nagiging mas malinaw, na nagbibigay ng playwud pandekorasyon na hitsura. Kadalasan upang makuha ang harap na ibabaw ng playwud ng isang kulay. Sa iba't ibang kulay o iba't ibang kulay, ginagamit ang mga espesyal na texture na papel, tela, o manipis na resin film na pinapagbinhi ng mga sintetikong resin. Ang ganitong mga kulay na papel, tela at pelikula ay mahigpit na nakakabit sa kahoy sa panahon ng mainit na proseso ng pagpindot, na nagbibigay sa ibabaw ng plywood ng orihinal na texture.
Na-post sa Allbest.ru
...Mga katulad na dokumento
Natural at artipisyal na mga materyales sa gusali. Ang mga materyales sa kahoy na napanatili ang natural na pisikal na istraktura at kemikal na komposisyon (kahoy), ang kanilang paghahati sa naproseso at hindi naproseso. Mga pangunahing katangian at mga depekto ng kahoy.
course work, idinagdag noong 12/16/2010
Mga uri at katangian ng mga species ng puno. Mga katangian ng istraktura ng isang puno ng kahoy. Paglalarawan ng pinakakaraniwang mga depekto sa kahoy. Pagkabulok ng kahoy at sunog, mga paraan ng proteksyon. Saklaw ng aplikasyon ng mga semi-tapos na mga produkto at istruktura na gawa sa kahoy.
abstract, idinagdag noong 06/07/2011
Mga katangian ng mga katangian ng mga materyales sa gusali. Mineral na komposisyon ng mga igneous na bato. Mga binder ng dyipsum, ang kanilang mga katangian. Nabubulok at antiseptikong paggamot ng kahoy. Roll na materyales sa bubong. Teknolohiya para sa paggawa ng semento gamit ang "basa" na pamamaraan.
pagsubok, idinagdag noong 07/25/2010
Mga katangian ng mga materyales sa gusali. Lugar ng paggamit ng materyal sa gusali. Mga materyales sa bubong ng metal. Pangunahing katangian ng mga komposisyon ng bitumen. Istraktura ng pagkonsumo ng roll mga materyales sa bubong sa Russia. Mga pinagsamang takip sa bubong.
abstract, idinagdag 06/23/2013
Mga katangian ng mga materyales sa pagtatayo ng kalsada. Mga pamamaraan para sa paghubog ng mga produktong ceramic. Mga materyales sa natural na bato. Mga hilaw na materyales, katangian at aplikasyon ng dyipsum ng gusali na mababa ang pagkasunog. Mga pangunahing proseso na kinakailangan upang makagawa ng Portland cement clinker.
pagsubok, idinagdag noong 05/18/2010
Positibo at negatibong katangian ng kahoy, mga pamantayan para sa mga uri ng mga produkto ng kagubatan, pinahihintulutang mga depekto, kahalumigmigan at hygroscopicity, ang pagkahilig ng kahoy na mabulok at masunog. Mga uri ng mga produktong ceramic ayon sa layunin, mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales para sa produksyon.
pagsubok, idinagdag noong 04/16/2010
Mga pangunahing uri ng kahoy. Mga prosesong physico-kemikal sa panahon ng pagpoproseso ng autoclave ng lime-sand na mga bato. Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga materyales sa thermal insulation. Mga pamamaraan ng pagproseso ng plastik. Produksyon ng reinforced concrete products gamit ang flow-aggregate method.
pagsubok, idinagdag noong 03/30/2010
Mga katangian ng prestressed reinforced concrete at ang mga pakinabang nito kaysa sa conventional concrete. Kahulugan at istraktura ng kahoy. Proseso ng paggawa mineral na lana. Mga pangunahing materyales sa soundproofing. Layunin ng mga mortar.
pagsubok, idinagdag noong 05/12/2009
Mga katangian, komposisyon, teknolohiya ng produksyon ng basalt. Isang aparato para sa paggawa ng tuluy-tuloy na hibla mula sa thermoplastic na materyal. Paglalarawan at claim, mga katangian ng produkto. Mga uri ng mga materyales sa gusali. Application ng basalt sa konstruksiyon.
abstract, idinagdag noong 09.20.2013
Pangkalahatang katangian pag-unlad ng negosyo sa konstruksiyon sa pre-rebolusyonaryong Russia. Standardisasyon at tauhan, mga pangunahing materyales sa pagtatayo, mga istruktura: kahoy, pagkarga, reinforced na bato, halo-halong. Mekanisasyon gawaing pagtatayo. Residential at pampublikong gusali.
Ang mga pangunahing pinagmumulan ng malalaking toneladang basura ay: pagmimina, metalurhiko, kemikal, kagubatan at woodworking, mga industriya ng tela; kumplikadong enerhiya; industriya ng mga materyales sa konstruksyon; agro-industrial complex; araw-araw na gawain ng tao.
Sa mga sektor ng materyal na produksyon na may kakayahang kumonsumo ng pang-industriya (gawa ng tao) na basura, ang pinakamalawak ay ang industriya ng mga materyales sa gusali. Ang mga basurang pang-industriya o mga produktong pang-industriya ay pangalawang materyal na mapagkukunan. Maraming mga basura ang magkatulad sa komposisyon at mga katangian sa natural na hilaw na materyales.
Ang lahat ng basurang gawa ng tao ay maaaring hatiin sa dalawang malalaking grupo: mineral at organiko. Ang mga basurang mineral ay ang nangingibabaw na kahalagahan: mayroong higit pa nito, ito ay mas mahusay na pinag-aralan at pinakamahalaga para sa paggawa ng mga materyales sa gusali.
Depende sa nangingibabaw na mga compound ng kemikal, ang basura ng mineral ay nahahati sa silicate, carbonate, lime, dyipsum, ferruginous, zinc-containing, alkali-containing, atbp. Ang pinakadakilang praktikal na kakayahang magamit ay ang pag-uuri ng basura ayon sa mga industriya na bumubuo nito at ang pag-uuri para sa mga indibidwal na uri ng basura.
Ferrous metalurgy slags- isang by-product sa panahon ng smelting ng baboy iron at iron ores (blast furnace, open hearth, ferromanganese). Ang ani ng slag ay napakataas at umaabot sa 0.4 hanggang 0.65 tonelada bawat 1 tonelada ng cast iron. Naglalaman ang mga ito ng hanggang 30 iba't ibang elemento ng kemikal, pangunahin sa anyo ng mga oxide. Pangunahing mga oksido: SiO2, Al2O3, CaO, MgO. Ang FeO, MnO, P2O5, T i O 2 ay naroroon sa mas maliit na dami Ang komposisyon ng slag ay nakasalalay sa komposisyon ng gangue coke at tinutukoy ang mga tampok ng paggamit ng slag.
75% ng kabuuang halaga ng blast furnace slag ay ginagamit sa paggawa ng mga materyales sa gusali. Ang pangunahing mamimili ay ang industriya ng semento. Taun-taon ay kumokonsumo ito ng milyun-milyong tonelada ng granulated blast furnace slag. Binubuo ang Granulation ng mabilis na paglamig ng pagtunaw ng slag, bilang isang resulta kung saan ang slag ay nakakakuha ng isang malasalamin na istraktura at, nang naaayon, mataas na aktibidad
Ang paggawa ng bakal (open hearth) slags ay ginagamit sa mas mababang lawak. Ang mga kahirapan sa kanilang paggamit ay nauugnay sa heterogeneity, pagkakaiba-iba ng kemikal at mineralogical na komposisyon at pisikal at mekanikal na mga katangian.
Non-ferrous metalurgy slags lubhang magkakaibang sa komposisyon. Ang pinaka-promising na direksyon para sa kanilang paggamit ay kumplikadong pagproseso: paunang pagkuha ng non-ferrous at bihirang mga metal mula sa slag; pagtatago ng bakal; paggamit ng silicate slag residue para sa produksyon ng mga materyales sa gusali.
Kapag gumagawa ng mga non-ferrous na metal gamit ang tinatawag na "basa" na mga teknolohiya, hindi mga slags ang nabuo, ngunit mga sludge (ang literal na pagsasalin mula sa Aleman ay "dumi"). Ito karaniwang pangalan mga sediment ng suspensyon na nakuha sa mga industriyang metalurhiko at kemikal bilang resulta ng mga prosesong isinasagawa ng mga pamamaraang hydrochemical. Halimbawa, ang isang by-product ng aluminum production ay bauxite sludge, isang maluwag, kulay pula na butil na materyal. Kapag gumagawa ng alumina mula sa nepheline raw na materyales, ang nepheline sludge ay nabuo bilang isang by-product. Kung hindi man ito ay tinatawag na belite sludge, dahil ito ay pangunahing binubuo ng maliliit na kristal ng mineral belite. Kung ang alumina ay ginawa mula sa mga high-aluminate clay, ang kaolin sludge, atbp., ay nabuo bilang isang by-product. Ang lahat ng mga putik na ito ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng semento.
Mga abo at slags ng thermal power plants (TPP)- nalalabi ng mineral mula sa pagkasunog solidong gasolina. Ang isang medium-power na thermal power plant taun-taon ay naglalabas ng hanggang 1 milyong tonelada ng abo at slag sa mga dump, at mga thermal power plant na nagsusunog ng polyash fuel - hanggang 5 milyong tonelada sa komposisyon ng kemikal, ang fuel ash at slag ay binubuo ng SiO 2, AI 2 O 3, CaO, MgO at iba pa, at naglalaman din ng hindi nasusunog na gasolina. Ang mga fuel ashes at slags ay ginagamit sa 3-4% lamang ng kanilang taunang output.
Ang mga abo at slag mula sa mga thermal power plant ay maaaring gamitin sa paggawa ng halos lahat ng mga materyales at produkto sa gusali. Halimbawa, ang pagpapakilala ng 100-200 kg ng aktibong abo (fly ash) bawat 1 m 3 ng kongkreto ay ginagawang posible na makatipid ng hanggang 100 kg ng semento. Ang slag sand ay angkop para sa pagpapalit ng natural na buhangin, at ang slag na durog na bato ay angkop bilang isang magaspang na pinagsama-samang. Pagmimina ng basura. Labis na pasanin- pagmimina ng basura, basura mula sa pagkuha ng iba't ibang mineral. lalo na malaking bilang ang basurang ito ay nalilikha sa panahon ng pagmimina bukas na pamamaraan. Ayon sa magaspang na pagtatantya, mahigit 3 bilyong tonelada ng basura ang nalilikha taun-taon sa bansa, na isang hindi mauubos na pinagmumulan ng mga hilaw na materyales para sa industriya ng mga materyales sa konstruksiyon. Gayunpaman, sa kasalukuyan ay ginagamit lamang ang mga ito sa 6-7%. Ang mga overburden at waste rock ay ginagamit depende sa kanilang komposisyon (carbonate, clayey, marly, sandy, atbp.).
Ang overburden ay hindi lamang ang basura mula sa industriya ng pagmimina. Ang isang malaking halaga ng basurang bato ay tumataas sa ibabaw ng lupa, dinurog at ipinadala sa mga dump sa anyo ng mga tailing. Ang mga planta ng pagmimina at pagpoproseso ay nagtatapon ng malalaking halaga ng mga flotation tailing sa mga tambakan, na partikular na nabuo sa panahon ng pagproseso ng mga non-ferrous na metal ores. Ang mga basura mula sa pagmimina ng karbon at paghahanda ng karbon ay nabuo sa mga pabrika ng paghahanda ng karbon. Ang basura sa pagmimina ng karbon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pare-parehong komposisyon, na nakikilala ito nang mabuti mula sa iba pang mga uri ng basurang mineral.
Ang mga nauugnay na bato at basura mula sa industriyal na pagproseso ng mga mineral na mineral ay naiiba sa genesis, komposisyon ng mineral, istraktura at texture mula sa mga tradisyonal na ginagamit sa paggawa ng mga materyales sa gusali. Ipinaliwanag ito ng makabuluhang pagkakaiba sa lalim ng mga quarry para sa pagkuha ng mga hilaw na materyales para sa industriya ng konstruksiyon (20-50 m) kumpara sa modernong pag-unlad ng mga deposito ng ore (350-500 m).
Ang dyipsum na basura mula sa industriya ng kemikal ay isang produkto na naglalaman ng calcium sulfate sa isang anyo o iba pa. Ipinakita ng siyentipikong pananaliksik ang ganap na pagpapalit ng tradisyonal na dyipsum na hilaw na materyales na may basura mula sa industriya ng kemikal.
Phosphogypsum- basura mula sa paggawa ng mga phosphate fertilizers mula sa apatite at phosphorite. Ito ay CaSO 4 -2H 2 O na may mga admixture ng undecomposed apatite (o phosphorite) at unwashed phosphoric acid.
Fluorogypsum(acid fluoride) ay isang by-product sa paggawa ng hydrofluoric acid, anhydrous hydrogen fluoride, at fluoride salts. Sa komposisyon ito ay CaSC>4 na may mga admixture ng orihinal na undecomposed fluorite. Maaari rin itong maglaman ng hindi nalinis na sulfuric acid.
Titanogypsum- basura mula sa sulfuric acid decomposition ng titanium-containing ores. Borogypsum- basura mula sa paggawa ng boric acid. Suyay-fogypsum nakuha sa pamamagitan ng pag-trap ng sulfuric anhydride mula sa mga tambutso na gas tes.
Ang Electrothermophosphorus slag ay isang basurang produkto mula sa produksyon ng phosphoric acid na ginawa ng electrothermal method. Naglalaman ang mga ito ng 95-98% na salamin sa butil-butil na anyo. Ang mga pangunahing oxide na kasama sa kanilang komposisyon ay SiO 2 at CaO. Ang mga ito ay mahalagang hilaw na materyales sa paggawa ng mga binder.
Pagproseso ng kahoy at basura ng kemikal sa kagubatan. Sa kasalukuyan, sa ating bansa, 1/6 lamang ng basura ng kahoy ang ginagamit sa industriya ng pulp at papel at industriya ng mga materyales sa gusali.
Ang bark, stumps, tops, sanga, twigs, pati na rin ang woodworking waste - shavings, chips, sawdust - ay halos hindi ginagamit.
Ang basura sa industriya ng pulp at papel - putik basurang tubig at iba pang mga industriyal na putik. Osprey- isang produkto na nagreresulta mula sa mekanikal na wastewater treatment. Ang mga ito ay magaspang na impurities, na binubuo pangunahin ng mga cellulose fibers at mga particle ng kaolin. Naka-activate na putik- isang produkto ng biological wastewater treatment, na matatagpuan sa anyo ng mga colloid at molecule.
Mga basura mula sa industriya ng mga materyales sa konstruksyon. Kapag gumagawa ng cement clinker, hanggang sa 30% ng dami ng pinaputok na produkto ay dinadala ng mga flue gas mula sa mga tapahan sa anyo ng alikabok. Ang alikabok na ito ay maaaring ibalik sa produksyon, at maaari ding gamitin para sa deoxidation ng lupa at sa paggawa ng mga binder.
Ang mga sirang brick, luma at may sira na kongkreto ay ginagamit bilang artipisyal na durog na bato. Ang concrete scrap ay basura mula sa mga prefabricated reinforced concrete at demolition enterprises. Malaking dami ng muling pagtatayo ng pabahay, mga negosyong pang-industriya, mga pasilidad ng transportasyon, mga kalsada, atbp. magdulot ng isang mahalagang pang-agham at teknikal na problema para sa pagproseso ng basura kongkreto at reinforced kongkreto. Binuo iba't ibang teknolohiya pagkawasak mga istruktura ng gusali, at gayundin espesyal na kagamitan para sa pagproseso ng substandard na kongkreto at reinforced concrete.
Iba pang basura at pangalawang mapagkukunan - basura at basag na salamin, basurang papel, basahan, mumo na goma, basura at by-products mula sa produksyon ng polymer materials, by-products mula sa petrochemical industry, atbp.