Silkscreen magsulat ng mensahe. Silkscreen printing - ano ito? DIY silk screen printing

Ang screen printing plate ay isang ready-to-print na template na binubuo ng isang frame, screen fabric at isang copy layer. Ang wastong paggawa ng amag sa screen ay mahalaga sa pinakamataas na produktibidad, mataas na kalidad at kahusayan sa ekonomiya silkscreen printing. Anuman ang teknolohiya, ang pangunahing gawain ng pag-print ay upang ilipat ang imahe sa materyal na may perpektong pagpaparami ng orihinal.

dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

tinitiyak ang pinakamataas na katumpakan sa pagpaparami ng imahe
Maaaring gamitin para sa malalaking print run
paglaban sa mga tinta sa pag-print at reagents
simpleng teknolohiya sa paggawa ng amag
Posibilidad ng pagbabagong-buhay kapag muling ginagamit ang mesh

Ang mga form sa pag-print ay nahahati sa dalawang grupo: ginawa ang mga form sa pag-print mano-mano, at mga printing plate na ginawa photomechanical paraan.

Ang mga screen printing form, na ginawa sa pamamagitan ng kamay, ay bihirang ginagamit dahil limitado ang kanilang mga graphic na kakayahan. Ginagawa ang mga photomechanical printing plate direkta, hindi direkta At pinagsama-sama paraan.

Mga orihinal at anyo ng larawan

Kapag bumubuo ng mga orihinal para sa kasunod na pagpaparami gamit ang screen printing, kailangan mong isaalang-alang ang mga natatanging artistikong katangian:

mataas na ningning at saturation ng mga print dahil sa malaking kapal ng layer ng pintura
pagkakaroon ng detalye ng imahe sa matataas na kulay at malalim na anino

Bilang mga photoform sa screen printing, isang transparency ang ginagamit, na may direktang imahe na nauugnay sa orihinal. Ang mga high-contrast na photosensitive na pelikula ay ginagamit upang gumawa ng mga transparency.

Para sa pagpaparami sa mga tono at kalahating tono, dapat gamitin ang mga transparency ng raster, hindi nakakalimutan ang paglilimita ng impluwensya ng base grid sa muling ginawang imahe. Sa isang banda, nililimitahan ng base mesh ang lineature ng reproduced na imahe, sa kabilang banda, ang regular na istraktura ng tela ng screen kasama ang regular na istraktura ng raster na imahe ay maaaring magdulot ng moire, iyon ay, isang shimmer ng mga kulay na kulay. . Samakatuwid, sa pagsasagawa, ang mga sumusunod na rekomendasyon ay dapat sundin:

Ang lineature ng reproduced na imahe na may kaugnayan sa bilang ng mga thread sa sieve fabric ay dapat nasa hanay mula 1:4 hanggang 1:6
Upang bawasan o alisin ang nagreresultang moire, kinakailangang maglapat ng naaangkop na mga anggulo ng pag-ikot ng raster

Inihahanda ang mesh surface kapag gumagawa ng printing plate

Sa paggawa ng mga screen printing form malaking halaga ay may paghahanda sa ibabaw ng salaan na tela, na nagiging kontaminado sa yugto ng paghahanda. Kahit na ang kaunting grasa o dumi ay magdudulot ng depekto sa printing plate. Samakatuwid, ang degreasing at paglilinis ng ibabaw ng mesh ay dapat na isagawa kaagad bago ilapat ang layer ng kopya. Upang mag-degrease ng mga tela ng salaan, maaari kang gumamit ng 10-20% alkaline solution o caustic soda. Pagkatapos ng degreasing, ang mesh ay hugasan ng tubig at neutralisahin ng isang 5% na solusyon ng acetic acid, at pagkatapos ay lubusan na hugasan muli ng tubig.

Direktang paraan para sa paggawa ng mga plato sa pag-print

Ang solusyon sa pagkopya ay inilapat sa isang base mesh, na paunang nakaunat sa isang frame ng plato, pinatuyo, ang imahe mula sa slide ay nakalantad, at ang mga blangko na lugar ay tumigas, at pagkatapos ay ang mga elemento ng pag-print ng imahe ay hugasan ng tubig. Ang mga solusyon sa pagkopya ay mga koloidal na solusyon ng iba't ibang polimer, at kung minsan ang mga ito ay pinong dispersion ng mga solido sa likido. Pisikal at mga katangian ng kemikal pagkopya ng mga solusyon, mga paraan ng kanilang aplikasyon at kasunod na pagproseso ay may malaking epekto sa mga teknolohikal na kakayahan at kalidad ng mga screen printing form.

Matapos ilapat at patuyuin ang solusyon sa pagkopya, isang layer ng pagkopya ay nabuo sa mesh, na may mga sumusunod na katangian: photosensitivity, hardening ability, solubility, kapal.

Hindi makakamit ang maximum light sensitivity ng copy layer hanggang sa ganap na tuyo ang copy layer. Ang mga kopya ng mga layer ay hygroscopic; Samakatuwid, sa silid kung saan ginawa ang plato ng pag-print, kinakailangan upang mapanatili ang pare-pareho ang mga kondisyon ng klimatiko, at pagkatapos na nasa cabinet ng pagpapatayo, ang layer ng kopya ay dapat itago nang ilang oras sa silid ng pagawaan.

Ang kakayahan ng copy layer na tumigas ay depende sa komposisyon ng copy layer at exposure time. Dapat tandaan na ang kalidad ng mga screen printing form ay depende sa antas ng hardening.

Ang kakayahan ng mga layer ng kopya na sumipsip ng kahalumigmigan at ang kanilang solubility ay nakasalalay sa antas ng hardening na nakuha sa panahon ng pagkakalantad. Ang pangunahing dahilan ng pamamaga ng layer ng kopya sa panahon ng pagproseso ng kopya ay hindi sapat na pagkakalantad. Sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan, ang isang hindi sapat na tumigas na layer ng kopya ay nagpapataas ng lakas ng tunog. Samakatuwid, upang makuha magandang kalidad at ang katatagan ng mga form ng stencil, ang layer ng kopya ay dapat na tanned sa buong kapal nito.

Ang kakayahan ng mga hindi nalantad at hindi nababakas na mga bahagi ng layer ng kopya na matunaw ay nakasalalay sa istraktura nito (laki ng butil), kapal at impluwensya ng nasasalamin at nakakalat na mga sinag sa panahon ng pagkakalantad.

Ang kapal ng layer ng kopya ay nakasalalay sa tatlong mga kadahilanan: ang kapal ng mesh, ang lagkit ng solusyon ng kopya at ang paraan ng aplikasyon nito. Ang kapal ng layer ng kopya ay may malaking impluwensya sa kakayahang magparami ng mga detalye ng imahe. Naturally, mas makapal ang layer ng kopya, mas mahaba dapat ang oras ng pagkakalantad.

Ang oras ng paghuhugas ng mga elemento ng pag-print ng isang manipis na layer ng kopya ay mas kaunti. Gayunpaman, kapag nag-aaplay ng isang manipis na layer, ang solusyon sa pagkopya ay nananatili lamang sa mga cell kapag pinatuyo screen mesh. Ang mga guwang na puwang sa pagitan ng mga sinulid ay hindi tinitiyak ang ganap na pagkakadikit ng form sa ibabaw na naka-print. Ang tinta sa pag-print ay napupunta sa mga puwang na ito at lubhang nakakasira sa gilid ng balangkas ng larawan.

Ang isang makapal na layer ng kopya ay nagsisiguro ng mas kumpletong contact ng screen form na may naka-print na ibabaw, na sa huli ay binabawasan ang pagbaluktot ng mga gilid ng mga contour ng mga imahe sa panahon ng pag-print. Hindi tulad ng isang manipis na layer ng kopya, ang isang makapal na layer ng kopya ay nagbibigay ng mas mahusay na pagbuo ng gilid ng elemento ng pag-print at nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng kahit na mga relief na imahe sa print.

Ang mga salik na tumutukoy sa oras ng pagkakalantad na kinakailangan upang ganap na ma-tan ang copy layer ay: photosensitivity at spectral sensitivity ng copy layer, ang kapal nito, ang spectral na komposisyon ng light source radiation, ang kapangyarihan ng light source, ang distansya mula sa light source sa salamin ng frame ng kopya, ang likas na katangian ng slide (form ng larawan) .

Hindi direktang paraan ng paggawa ng mga plato sa pag-print

Ang imahe mula sa slide ay kinopya sa isang espesyal na materyal, ang mga hindi nalinis na elemento ng pag-print ay tinanggal mula sa kopya, at pagkatapos ay inilipat sa isang inihandang mesh na nakaunat sa isang frame. Ang inilipat na kopya ay pinatuyo at ang pansamantalang pag-backing ay tinanggal. Ang pagkopya ng mga materyales para sa paggawa ng mga stencil form ay hindi direktang may papel o film base. Ang materyal ay maaaring madama o hindi mahahawakan. Maaaring mag-iba ang mga layer ng kopya sa kapal, sensitivity ng liwanag, tibay, at kakayahang sumunod sa screen mesh. Ang kakayahan ng layer ng kopya, na naka-tan sa mga blangko na elemento, upang sumunod sa mesh ay isang mapagpasyang kadahilanan para matiyak ang paglaban sa sirkulasyon ng form sa pag-print.

Ang sensing ng kopya ng materyal ay karaniwang isinasagawa gamit ang isang solusyon ng ammonium dichromate. Maaari itong gawin alinman sa basa o tuyo. Gamit ang wet method, ang sensing ay isinasagawa sa isang may tubig o alkohol na solusyon ng ammonium bichromate sa loob ng 1-3 minuto, at pagkatapos ay ang slide ay nakalantad nang hindi pinatuyo ang materyal na kopya. Gamit ang dry sensing method, ang isang aqueous-alcohol solution ng ammonium bichromate ay ibinubuhos sa materyal na pangkopya, pinananatili ng 2-3 minuto, at pagkatapos ay pinatuyo sa temperatura na hindi hihigit sa 30 o C. Ang slide ay nakalantad sa pinatuyong materyal na pangkopya.

Sa anumang paraan ng sensing copy material, ang mas mataas na konsentrasyon ng ammonium dichromate solution o mas mahabang sensing time ay magbibigay ng mas maikling exposure. Mga solusyon sa tubig Ang ammonium bichromate ay nagbibigay ng mas kaunting photosensitivity kaysa sa alkohol. Ang temperatura ng sensing solution ay may makabuluhang epekto sa photosensitivity;

Ang light sensitivity ng pagkopya ng materyal sa paggawa ng mga screen printing na mga form ay hindi direktang nakasalalay sa klimatiko na mga kondisyon sa tindahan ng pag-print. Pinakamainam na kondisyon: temperatura 18-22 o C na may kamag-anak na kahalumigmigan 60-65%. Ang masyadong mababang halumigmig sa lugar ng trabaho ay ginagawang malutong ang materyal ng kopya.

Sa isang bahagyang pagpapabuti sa kalidad ng pag-print, ang hindi direktang paraan ng paggawa ng mga plato sa pag-print ay mas kumplikado sa proseso ng pagmamanupaktura at mas mahal, habang ang resistensya ng sirkulasyon ng mga plato sa pag-print ay makabuluhang mas mababa kaysa sa direktang pamamaraan.

Pinagsamang paraan para sa paggawa ng mga plato sa pagpi-print

Ang pinagsamang paraan ng paggawa ng mga plato sa pagpi-print ay pinagsasama ang mga pakinabang ng direkta at hindi direkta. Para sa pamamaraang ito, isang espesyal na kit ang ginawa, na binubuo ng pagkopya ng materyal at pagkopya ng solusyon. Ang mga ito ay ginawa mula sa isang uri ng polimer, at ang pagkopya ng materyal ay ginawa nang walang sensitibong bahagi. Ang pagtitiyak ng pamamaraang ito ay nakasalalay sa paraan ng pagtakip sa mesh na may isang layer ng kopya. Ang materyal sa pagkopya ay inilalagay sa isang patag na ibabaw, ibaba ang base, isang mata na nakaunat sa ibabaw ng frame ay inilalagay sa itaas, at pagkatapos ay inilapat ang solusyon sa pagkopya. Binabalot ng solusyon sa pagkopya ang mesh, dumadaan dito, at bahagyang naa-absorb at na-sensitize ng dry copy na materyal sa ilalim.

Susunod, ang layer ng kopya ay tuyo, ang pansamantalang substrate ay pinaghihiwalay mula sa materyal na kopya, at ang form ng pag-print ay ginawa tulad ng sa direktang paraan. Ang ganitong mga form ay may mataas na pagdirikit ng layer ng kopya sa mesh, na nagsisiguro ng higit na tibay at isang malinaw na gilid ng mga elemento ng pag-print.

Isinasagawa produksyon ng mga plato sa pag-print Sa anumang paraan, pati na rin sa panahon ng screen printing mismo, ang iba't ibang mga depekto sa anyo ng lumbago, cavities, tuldok at iba pa na kailangang i-retouch ay maaaring mangyari sa mga blangkong elemento. Ang operasyong ito ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng paglalapat ng solusyon sa pagkopya na may brush, na dapat patuyuin at pagkatapos ay ilantad.

Ang "Art Empire" ay isa sa mga pinakalumang kumpanya sa Russia, na nakikibahagi sa silk-screen printing sa tela, damit, T-shirt, bag, screen printing at logo application mula noong 2001!

Ang silk-screen printing sa Russia ay tungkol sa Amin!

Kasaysayan ng silkscreen printing

Pinagmulan

Ang terminong "silk-screen printing" (serigrafia) ay binubuo ng dalawang ugat: seri(mula sa Griyego: seda) at graffia(mula sa Griyego: banal na kasulatan, larawan). Nangangahulugan ito na ang pinagmulan ng pangalan ay tumutukoy sa gawaing nauugnay sa dekorasyon o may sutla, dito. Ayon sa tradisyon, ang silk-screen printing ay nagmula sa China, tulad ng lahat ng bagay na hindi alam ng mga tao at samakatuwid ay iniuugnay ang kanilang pinagmulan sa malalayong, maulap na bansa.

Ang mga umiiral na hypotheses tungkol sa pinagmulan ng Intsik ng silk-screen printing ay batay sa katotohanan na ang sutla ay nagsimulang gawin sa bansang ito hangga't 1200 taon BC. Gayunpaman, walang katibayan na mapagkakatiwalaang makumpirma ito. Ito ay mas malamang na ang silk-screen printing ay hindi ipinanganak sa bansang ito, kung dahil lamang sa sutla ay direktang kasangkot sa pagbuo ng silk-screen printing hindi bababa sa 2,400 taon mamaya.

Pag-unlad sa unang panahon

Ang modernong screen printing ay halos walang pagkakatulad sa orihinal na pamamaraan ng silkscreen.
Ayon sa mga makasaysayang katotohanan na dumating sa amin, ang silk-screen printing ay maaaring nagmula malapit sa Mediterranean Sea, mas tiyak, sa lugar sa pagitan ng Mesopotamia at Phoenicia. Maraming mga pagkakataon ang nagpapahiwatig na ang mga tagapangalaga ng silk-screen printing, na noon ay itinuturing na isang sining, ay ang mga Phoenician.
Ang maliliit na taong Semitic na ito, na nanirahan sa isang makitid na guhit ng lupain sa Phoenicia, na matatagpuan humigit-kumulang sa teritoryo ng modernong Lebanon sa silangang Mediterranean, ay nanirahan sa pagitan ng ika-13 at ika-3 siglo BC at isa sa mga dakilang navigator ng sinaunang panahon. Ang mga Phoenician ay lumampas sa Strait of Gibraltar hanggang sa Canary Islands, at hilaga sa Great Britain. Bilang karagdagan, lumangoy sila sa buong Mediterranean basin. Ang mga Phoenician ay nakikibahagi sa kalakalan at ginamit ang kanilang mga baybaying lungsod bilang mga daungan upang i-export ang kanilang makukuha hindi lamang bilang resulta ng kanilang sariling produksyon, kundi pati na rin ang mga kalakal na dinala mula sa medyo malalayong lupain.
Ang mga Phoenician ay nakakuha ng lila, isang pulang sangkap para sa pagtitina ng mga tela, mula sa pagtatago ng glandula ng isang mollusk. Ang gayong sangkap ay maihahambing sa pigment na unang ginamit ng mga Phoenician upang kulayan ang kanilang mga damit. Ang hakbang mula sa pagtitina ng mga tela hanggang sa paggawa ng paulit-ulit na pag-imprenta ay malaki ang posibilidad upang magamit nila ito sa paggawa ng murang mga produktong pang-industriya na ibinebenta sa malaking sukat.
Ang pagtitina ng naturang mga tela ay hindi manu-mano, ngunit mabilis na paulit-ulit. Ngunit paanong ang mga Phoenician ay magpaparami ng paulit-ulit na pangkulay ng mga tela gayong sa panahong iyon ay walang impormasyon tungkol sa kagamitan na maaaring magpapahintulot nito? Hindi mapanganib na ipagpalagay na ang mga Phoenician sa kanilang mga ruta ng kalakalan ay nakipag-ugnayan sa mas malalayong sibilisasyon na noon ay may mas iba't ibang produksyon at mas kumplikadong mga teknolohiya.
Kaya, maaari nating ipagpalagay na ang mga Phoenician o ilang mga kalapit na tao ay nakahanap ng isang paraan upang magparami ng mga disenyo sa tela, gamit ang mga teknolohiya na, siyempre, ay walang pagkakatulad sa mga modernong, ngunit kumakatawan sa pagsilang ng "sistema ng pagpaparami", ang "pag-uulit ng imahe" na sistema ".
Batay sa itaas, dapat nating isaalang-alang ang pagsilang ng silk-screen printing hindi bilang isang sining na nagmumula sa pag-print sa mga tela - sutla o iba pa, ngunit bilang isang teknolohiya na batay sa pag-uulit ng medyo mga simpleng guhit gamit ang mga espesyal na matrice, "mga selyo", kung saan ang pintura ay pinagsama gamit ang mga tampon na ginawa mula sa iba't ibang mga materyales.
Hindi maiisip na ang silk-screen printing ay agad na gumawa ng hakbang patungo sa frame, ngunit ang isa ay maaaring ipalagay ang isang makabuluhang pagpapasimple ng proseso sa pamamagitan ng primitive na pag-print gamit ang isang "stamp".
Ang pag-print ng selyo, na may maraming disadvantages pangunahin dahil sa hindi sapat na layer ng pigment, lalo na kapag ginamit sa makapal at sumisipsip na mga tela, ay sumailalim sa makabuluhan at kawili-wiling mga pagpapabuti sa mga sumunod na siglo.

Middle Ages

Ang isang napakalaking pagpapabuti sa pamamaraan ay naganap pagkalipas ng buong 18 siglo - sa paligid ng 1185-1333. sa lungsod ng Kamakura, ang kabisera ng Japan noon. Sa lungsod na ito sa panahong ito, umunlad ang lahat ng uri ng sining, kabilang ang paglilimbag: pinalamutian ang baluti ng samurai at mga dekorasyon ng kabayo. Sa una, ang karaniwang paraan ng stencil ay ginamit para dito. Pagkatapos ay naimbento ang isang mapanlikhang inobasyon: dahil ang reserba ng imahe na nakuha lamang sa pamamagitan ng pagputol ng materyal ay hindi humawak sa buong disenyo, ang imahe ay pinutol at idinikit sa isang uri ng mesh na binubuo ng mga sinulid na gawa sa buhok ng tao na nakaunat. kahoy na kuwadro. Kaya, ang imahe ay pinagsama-sama sa lahat ng mga bahagi nito, at ang pagkakaroon ng pinong buhok ay naging hindi nakikita kapag ang isang pamunas na moistened na may pigment ay pinindot laban sa tela na pinalamutian.
Maraming halimbawa ng mga Japanese stencil na gawa sa buhok o mga pinong tela ng sutla ang nagpapakita kung paano nagsimulang dumami ang silkscreen printing sa mga katangiang katangian ng ganitong uri ng pag-print.
Sa Europa, ang pagkalat ng pamamaraan ay naganap pangunahin sa England at France, kung saan noong mga 1750 si Jean Patillon ay nagsimulang gumawa ng wallpaper.

Sa ikalawang kalahati ng ika-18 siglo, kumalat ang teknolohiyang ito sa buong mundo. At lalo na sa Amerika, kung saan ang mga kasangkapan, dingding, tela at mga produktong metal ay pinalamutian gamit ang paraan ng silk-screen printing.
Ang tela para sa "printing frame," na dating gawa sa buhok, ay ginawa na ngayon mula sa mga sinulid na sutla at muslin, ngunit ang mga ito ay mga tela na napakahirap gamitin.
Isang malaking hakbang pasulong ang dumating noong 1907 nang ang isang lalaking nagngangalang Simon ng Manchester ay nag-patent ng isang proseso para sa screen printing sa pamamagitan ng silk fabric, na ginagarantiyahan ang mas mataas na tensile strength, mas malaking dimensional na katatagan at ang paggamit ng rubber rollers (mamaya rubber squeegees) para ilapat ang tinta. Ang imbensyon ay nakatala sa ilalim ng pangalang SILK SCREEN PRINTING.

Samakatuwid, ang pangalang "silk-screen printing" ay medyo kamakailan. Modernong hitsura Nakuha ng screen printing ang katanyagan nito noong 30-50s ng ika-20 siglo. Simula noon, ang silk-screen printing ay ginamit upang mag-print ng mga substrate ng anumang uri, mula sa mga tela hanggang sa mga poster, mula sa mga postkard hanggang sa mga label, maging sa mga plaka ng lisensya para sa mga sasakyan. Gayunpaman, sa pagsasagawa, ang purong komersyal na paggamit ng proseso ng pag-print ay humantong sa ang katunayan na ang silk-screen printing ay hindi itinuturing na isang bagong pagkakatawang-tao ng mga graphics, bilang isang tunay na proseso ng pag-print, ngunit may isang mahalagang subordinate na posisyon, na ginawa itong hindi makatarungang isinasaalang-alang. isang pangalawang paraan, isang espesyal na uri ng pag-print.
Sa kasalukuyan, ang hanay ng mga aplikasyon ng paraan ng pag-print na ito ay napakalawak, na nauugnay sa mga tiyak na kakayahan ng pag-print ng silk-screen. Ngayon ang screen printing ay ginagamit hindi lamang sa pag-print, kundi pati na rin sa mga tela, electronics, automotive, salamin, keramika at iba pang mga industriya.

Ano ang Screen Printing (silk-screen printing)?

Screen printing. Pag-uuri ng iba't ibang lugar at aplikasyon

Kasama ang lahat ng bagay na flat printing sa iba't ibang substrate, lalo na sa mga plastic bag, ngunit din sa papel (paper bag) at karton, ang format ng pag-print ay hindi lalampas sa 100x140cm. Karaniwan itong nailalarawan sa pamamagitan ng pasadyang pag-print ng mga produkto para sa iba't ibang uri ng mga layunin, ngunit palaging kinakailangan ang napakataas na kalidad ng pagpaparami.

Katulad ng nauna, ngunit may flat printing sa malalaking format na lampas sa 100x140cm.

3) Pagpi-print sa maliliit na bagay

Posible ang pag-print sa mga panulat, lighter, key ring at iba pang souvenir. Para sa pag-print sa mga bilog na bagay, ginagamit ang mga rotary semi-awtomatikong makina. Dito kapansin-pansin ang kumpetisyon ng pad printing, kahit na ang imahe na ginawa ng silk-screen printing ay mas lumalaban sa abrasion.

Ito ay pagpi-print sa tela sa mga reels, sa mga seksyon na gumagamit ng mga diskarte sa pag-print ng tabletop, mechanotextile, mga carpet machine, mga makina na may umiikot na mga cylinder. Pinag-uusapan natin ang isang malawak na industriya na may kaugnayan sa industriya ng tela. Ang textile printing ay isa sa magkakaibang at mahalagang sektor ng ekonomiya ng maraming bansa.

Ang pag-print sa mga natapos na produkto, silk-screen printing: ang pag-print sa mga T-shirt, logo, maliliit na bagay, atbp., ay isinasagawa gamit ang mga makina na tinatawag na "carousel machine".

Nauugnay sa paggawa at pagproseso ng metal, anodizing, panlililak ng sheet metal, pag-ukit, pag-ihaw, atbp.

Ginamit sa automotive at pagmamanupaktura mga de-koryenteng kasangkapan. Mayroon ding mga espesyal na aplikasyon, tulad ng pag-print sa mga produktong salamin tulad ng mga bote.

Malawakang ginagamit sa mga pampaganda, parmasyutiko at ilang iba pang industriya.

Kasama ang lahat ng maaaring gawin ngayon sa pamamagitan ng screen printing sa electronic circuit processing tulad ng pampublikong gamit, at propesyonal, multi-layer, conductive, atbp.

Sinasaklaw ang lahat ng application na iyon, espesyal, karagdagang at partikular, na hindi kasama sa mga pangkat na nakalista sa itaas.

Sistema ng teknolohiya ng aplikasyon

Ang silk-screen printing ay isang sistema ng mga teknolohiya na ginagawang posible ang paglalagay ng pintura o i-paste na may malaking kapal sa iba't ibang substrate ng iba't ibang kalikasan at sa teoryang walang limitasyong mga sukat.

Ang screen printing ay hindi isang teknolohiya, ngunit isang kumbinasyon ng ilang mga teknolohiya na ginamit: ang teknolohiya ng tensioning plate frames, ang teknolohiya ng pagpili ng pinaka-angkop na sieve fabric, emulsifying printing forms, gamit ang maraming kakayahan sa pag-print, pagpili ng pintura, pagpapatuyo gamit ang isang espesyal na paraan at marami pa.
Sa katunayan, ang kapal ng layer ng tinta na inilapat sa screen printing ay hindi maihahambing sa kapal ng layer ng tinta sa iba pang mga paraan ng pag-print. Ang offset cliche ay naglalapat ng isang layer ng tinta mula 1 hanggang 2 microns sa pinahiran na papel. Sa screen printing napupunta ito mula sa normal na 10/12 microns hanggang 500 o higit pa para sa maraming aplikasyon. Tulad ng para sa iba't ibang mga substrate ng iba't ibang kalikasan, maaari naming pangalanan ang isang listahan ng libu-libong mga materyales na gawa sa plastik, salamin, metal, na lumilitaw sa merkado araw-araw at kung saan ang mga silk-screen printer ay nagpapakita ng katalinuhan araw-araw upang makahanap ng tinta na angkop para sa. paglilimbag.
Ang hugis ng naka-print na materyal ay hindi rin humihinto sa ebolusyon ng screen printing nang labis. Bukod sa mga spherical at concave na substrate na naka-print gamit ang isang tampon (bagama't gamit ang teknolohiya ng paglipat, posible na palamutihan ang mga flat, cylindrical, conical, funnel-shaped, truncated na mga bagay), anumang hindi pangkaraniwang uri ng bagay ay ini-print araw-araw ng mga silkscreen printer. Isipin na lamang na bilang karagdagan sa mga flat sheet, ang pag-print ay inilalapat sa mga panulat, baso, plato, panel ng instrumento, wallpaper, orasan, mantel, windshield ng kotse at mga bintana sa likuran, tray, payong at marami pang iba.
Sa wakas, tungkol sa mga sukat: ang tukuyin ang mga ito bilang "walang limitasyon" ay malamang na isang pagmamalabis, ngunit ang teoretikal na limitasyon ng screen printing ay napakataas. Ito ay sapat na upang kumuha ng isang malaking frame at iunat ang salaan na tela sa ibabaw nito. May mga silk screen printer na nagpi-print ng mga 9x4m na format araw-araw, at ang ilan ay mas malaki pa. Ang lahat ng ito ay dapat mag-isip tungkol sa kagalingan ng silk-screen printing at ang mga paghihirap na maaaring lumitaw kapag ginagamit ito sa ganitong paraan.
Mas naiintindihan ka nitong ang screen printing ay isang napakalawak na craft na may iba't ibang pakinabang:
- pagiging simple ng proseso;
- magagamit ang kagamitan sa mababang presyo;
- kakayahang mag-print sa mga materyales iba't ibang uri;
- makabuluhang kapal ng inilapat na pintura at partikular na silk-screen brightness ng mga pintura;
- tibay ng mga naka-print na materyales;
- pagtitipid kapag nagpi-print ng maliliit at katamtamang pagtakbo;
- mga espesyal na solusyon na hindi posible sa iba pang mga paraan ng pag-print at, sa parehong halaga, mas mahusay na saklaw, liwanag at tibay ng mga naka-print na materyales.

Mga kalamangan at kawalan ng screen printing

Mga pangunahing tuntunin at konsepto ng silk-screen printing

Ang sistema ng mga pamamaraan ng screen printing ay may ilang mga tampok na nakakatakas sa isang mababaw na pagsusuri. Karaniwang iniisip ng mga tao ang screen printing bilang isang proseso na may kaunting mga espesyal na tampok, isang simpleng proseso kung saan sapat na ang paggamit ng isang salaan na tela at ipasa ang tinta sa pamamagitan nito.
Kung ito ay isang bagay lamang ng pagpasa ng pintura sa pamamagitan ng isang salaan na tela, tulad ng sa pamamagitan ng isang filter, ang silk-screen printing ay maaari ding ituring na ang pagpasa ng tsaa sa pamamagitan ng isang strainer, pagsala ng buhangin, o pagsala ng dumi sa alkantarilya. Sa katotohanan, may mga detalye sa proseso ng screen printing na ginagawa itong kakaiba. Ang prinsipyo kung saan pinipilit ng squeegee ang tinta sa pamamagitan ng salaan na tela, na nakakamit ng isang pare-pareho at kontroladong daanan, ay batay sa pangunahing batas ng silkscreen printing: "Ang pagpasa ng tinta sa pagbubukas ng sieve fabric cell ay nangyayari sa isang kontroladong paraan lamang. kapag posible na makamit ang isang thixotropic effect sa pamamagitan ng isang angkop na squeegee na may tamang presyon."
Nangangahulugan ito na kung mayroong isang kadahilanan ng pagkakaiba-iba ng lagkit ay magagawa natin ang proseso ng pag-print ng silk-screen. Ito ay sapat na upang suriin lamang ang pagpasa ng iba pang mga materyales na hindi silk-screen sa pamamagitan ng screen form.
Ang isang hiwalay na partikular na pag-uusap ay may kinalaman sa pag-print ng tela, kung saan ang pagkakaiba-iba ng thixotropy ay hindi palaging nakakamit, ngunit sa ilang mga kaso lamang, dahil hindi kinakailangang mag-print nang may mataas na antas ng kalinawan ng imahe. Ang tela ay kumikilos tulad ng blotting paper, kaya ang proseso ng screen printing ay bahagyang, nang hindi binabago ang lagkit. Ang screen printing ay nananatiling nakatali sa medyo mga simpleng tuntunin
, gayunpaman, ito ang palaging mga patakaran. At ito ay isang pagkakamali na isipin na ang silk-screen printing ay isang sining.
Ang masining ay lahat ng bagay na nauugnay sa pagiging natatangi ng sagisag, pagka-orihinal at henyo ng isang lumikha ng isang gawa ng sining. Ang silk-screen printing ay hindi isang sining, ngunit simple at simple, tulad ng anumang teknolohiya sa pag-print, ito ay isang pamamaraan, o, mas mahusay na sabihin, isang hanay ng mga pamamaraan, tinukoy at tumpak, na kailangan mong malaman at isagawa.
Kaya, ano ang thixotropy? "Ang Thixotropy ay ang kakayahan ng isang likido na baguhin ang lagkit nito kapag hinalo o pinainit at bumalik sa orihinal nitong lagkit sa pamamahinga kapag natapos ang paghahalo at sa temperatura bago hinalo." Ang Thixotropy ay ang proseso ng sapilitang pagbabago sa silk-screen ink, na nagbibigay-daan dito na maipasa nang tama mula sa isang gilid ng sieve fabric patungo sa isa pa sa printing block at tumpak na kopyahin ang naka-print na imahe.
Tingnan natin kung ano ang lagkit: "Ang lagkit ay ang dami ng panloob na alitan o paglaban na nararanasan ng magkatabing mga patong ng likido habang dumadausdos ang mga ito sa isa't isa." Ang lagkit ay hindi rin tama na tinatawag na density ng isang likido o ang kabaligtaran ng pagkalikido. Ang lagkit ay direktang apektado ng temperatura, na nagiging malaking kahalagahan sa proseso ng pag-print ng silk-screen. Ang lagkit ay sinusukat gamit ang mga viscometer, kung saan binanggit natin ang Engler viscometer, na tinatawag ng ilan na "Ford glass", at ang Brookfield viscometer, na kadalasang ginagamit sa larangan ng mga pintura.
"Ang kababalaghan kung saan ang tinta, kapag dumadaan sa mga selula ng tela ng salaan, ay hindi ganap na mahihiwalay sa stencil plate at nagsisilbing pandikit sa pagitan ng stencil plate at ng substrate, na pinagdikit ang mga ito, ay tinatawag na sticking effect."
Ang "sticking effect" ay madalas na matatagpuan at depende sa maraming mga kadahilanan.
Ang epekto ng pagdikit ay maaaring mangyari kapag:
- ang pintura ay masyadong malapot o hindi tama ang diluted;
- ang imahe ay malabo at ang pintura ay umaabot sa kabila ng mga gilid ng gulaman, kaya naman, nananatili dito, hindi ito ganap na naalis at pinagsama ang stencil form at ang substrate;
- ang pintura ay masyadong malamig at ang thixotropic effect ay hindi nangyayari;
- ang bilis ng pag-print ay hindi tama, marahil ay masyadong mataas, depende sa kaso;
- ang thinner ng pintura ay hindi naaangkop at ginagawa itong masyadong malagkit; - ang substrate ay hindi gaanong nakadikit sa eroplano ng pag-print o may vacuum sistema ng tambutso
para sa mga sheet ito ay may mababang presyon;
- ang salaan na tela ay hindi maganda ang tensioned, napakakaunting mga newton at napakakaunting puwersa ng pagbabalik;
- ang squeegee ay masyadong bilugan, kaya naman ang theoretical closing line ay masyadong malawak;

- Ang mga kadahilanan sa kapaligiran tulad ng static na kuryente ay nagpapataas ng depekto. Iba pa mahalagang konsepto ay naroroon araw-araw sa silkscreen jargon at kumakatawan sa opacity ng isang tinta: "Ang opacity ng isang tinta ay ang kakayahang pigilan ang tono ng kulay na naka-print gamit ang tinta na iyon na makita sa liwanag." Kung, halimbawa, ang pagpi-print ng puti sa itim, kung gayon ang mahusay na coverage ay pipigilan ang itim na makita at ang itim lamang ang makikita. puti

. Kung ang itim ay nananatiling bahagyang nakikita, ang pintura ay hindi takip nang mahigpit. Ang konsepto ng coverage na nauugnay sa silk-screen inks ay aktwal na direktang nauugnay sa konsepto ng haze: "Ang haze ng isang pintura ay ang pag-aari nito ng hindi pagpapadala ng mga light ray sa pamamagitan ng sarili nito, at ito ay kabaligtaran ng transparency." Malinaw na ang mga konsepto ng "matte" at "coverability" ay mahalagang parehong konsepto. Ang mga ito ay naiiba lamang sa agarang sanggunian, na sa kaso ng pagkakasakop ay tumutukoy sa pintura, habang ang matte ay isang mas pangkalahatang konsepto. Napakahalagang malaman ang ilang mga batas na namamahala sa paraan ng pag-print ng silk-screen. Sa anumang sitwasyon, maaaring maging lubhang kapaki-pakinabang na bumalik sa isip sa mga pangunahing konsepto ng prosesong ito upang magawang makialam kahit na sa mga sitwasyong tila hindi maipaliwanag. Ang pangunahing tampok nito ay paglalagay ng pintura sa materyal. Ito ay pinipiga gamit ang isang stencil sa pamamagitan ng maliliit na selula ng isang espesyal na mata.

Silkscreen printing - ano ito? Ito ay isang malawak na sikat at natatanging teknolohiya na nagbibigay-daan sa iyo upang maglapat ng mga disenyo sa anumang mga produktong souvenir (mga unan, panulat, T-shirt, atbp.).

Mga kalamangan

Ang paraan ng pag-print ng silk-screen ay nagbibigay-daan sa iyo na gumawa ng higit pa sa paglikha ng mga natatanging bagay. In demand sa modernong kondisyon makabuluhang pinalalawak ng teknolohiya ang hanay ng mga serbisyong ibinigay. Kapag gumagamit ng silk-screen printing, ang mga pattern ay mas mayaman at mas maliwanag, ang mga kulay ay mas malinaw. Ang pangunahing bentahe ng natatanging pamamaraan ay ang kakayahang gumawa ng mga produkto sa maliit na dami, na nag-aaplay ng mga imahe sa anumang ibabaw. Ang trabaho ay medyo simple at may mababang gastos.

Kasaysayan ng hitsura

Silkscreen printing - ano ito? Kasama sa terminong "serigrafia" ang dalawang ugat. Isinalin mula sa Griyego, ang ibig nilang sabihin ay "sutla" at "larawan" (kasulatan). Ang mismong pinagmulan ng salitang "silk-screen printing" ay nagsasalita ng trabaho na nauugnay sa dekorasyon o paggamit ng tela ng sutla. Ayon sa ilang mga mapagkukunan, pinaniniwalaan na ang teknolohiyang ito ay unang lumitaw sa China. Ang bersyon ay batay sa katotohanan na ito ay nasa bansang ito isang libo dalawang daang taon BC. nagsimulang gumawa ng seda. Gayunpaman, ang konkretong katibayan nito ay hindi pa nahahanap.

Ipinahihiwatig ng ilang makasaysayang katotohanan na ang mga pangunahing kaalaman sa silk-screen printing ay natuklasan ng mga Phoenician. Ang mga taong ito ay nakakuha ng lila mula sa pagtatago ng glandula ng isa sa mga species ng mollusk. Ang sangkap ay kulay pula at inihain upang palamutihan ang mga materyales. Ang teknolohiya ay hindi batay sa isang manu-manong pamamaraan. Mabilis itong paulit-ulit. Ang sinaunang pamamaraan ay sa panimula ay naiiba mula sa makabago. Maaari itong ilarawan bilang paglalapat ng mga simpleng disenyo gamit ang mga espesyal na selyo (matrices).

Pagpapabuti ng teknolohiya

Ang mga makabuluhang pagpapabuti sa pamamaraan ng silkscreen ay naganap sa mga sumunod na siglo. Ang katotohanan ay ang pag-print gamit ang isang selyo ay may isang bilang ng mga disadvantages. Ang pangunahing isa ay isang maliit na layer ng pigment kapag gumagamit ng sumisipsip at makapal na tela. Humigit-kumulang mula 1185 hanggang 1333 sa lungsod ng Kamakura, na noong panahong iyon, pinalamutian ng mga manggagawa ang mga dekorasyon para sa mga kabayo at Sa una, isang simpleng paraan ng stencil ang ginamit upang mag-apply ng mga pattern. Pagkatapos ay inilunsad ang isang napakatalino na pagbabago - ang inilapat na imahe ay na-paste sa isang espesyal na mesh na ginawa sa anyo ng isang frame na may buhok ng tao na nakadikit dito. Ginawa ng pamamaraang ito na ganap na ilipat ang disenyo sa tela. Ang buhok ng tao, na pinindot ng pamunas na inilubog sa pigment, ay ganap na hindi nakikita sa materyal.

katanyagan sa buong mundo

Sa ikalawang kalahati ng ika-18 siglo. Ang natatanging teknolohiya ng pagpapakita ng tina sa tela ay naging tanyag sa maraming bansa. Ang silk-screen printing ay naging laganap sa Europa. Ang mga natatanging wallpaper ay nagsimulang gawin sa France at England. Pinalamutian ng mga manggagawang Amerikano ang mga produktong metal, dingding, kasangkapan at tela.

Sa paglipas ng panahon, ang materyal para sa paggawa ng "printing frame" ay hindi buhok ng tao, ngunit isang malaking hakbang sa pagbuo ng silk-screen printing ay isang patent na nakarehistro noong 1907 ng isang tiyak na Simon. Siya ang nag-imbento bagong paraan screen printing. Ayon sa bagong imbensyon, ang pagguhit ay nagsimulang ilapat sa pamamagitan ng Ito ay ginagarantiyahan ang higit na katatagan ng pag-igting, dimensional na katatagan, at ginawang posible na gumamit ng mga roller ng goma.

Nakuha ng teknolohiya sa screen printing ang modernong anyo nito sa panahon mula sa thirties hanggang sa fifties ng huling siglo. Simula noon, ang silk-screen printing ay ginamit upang maglapat ng mga disenyo sa anumang uri ng tela. Gamit ang kakaibang pamamaraan, nagsimulang gumawa ng mga poster at postkard, mga label, at maging ang mga plaka ng lisensya para sa mga sasakyan.

Ang silk-screen printing ay malawak na ginagamit ngayon. Ang mga posibilidad ng paraan ng pag-print na ito ay multifaceted. Ito ay nagpapahintulot sa silk-screen printing na magamit sa pag-print, gayundin sa electronics at textiles, salamin at ceramics, automotive at marami pang ibang industriya.

Mga bagong feature

Silkscreen printing - ano ito? Ito ay isang natatanging paraan upang makakuha ng maraming kulay at mataas na kalidad na mga larawan at larawan sa mga produktong metal, porselana at tela. Kapag gumagamit ng tradisyunal na pamamaraan, kailangan ang mahal, malalaking kagamitan at medyo maraming karanasan.

Kamakailan lamang, ito ay na-import mula sa Amerika bagong teknolohiya, na agad na naging tanyag. Sa pamamaraang ito, magagamit ang silk-screen printing, na ginagawa gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay.

Ano ang kakailanganin mo?

Kasama sa kagamitan para sa silk-screen printing ang computer at printer, scanner at digital camera, pati na rin ang mga espesyal na bahagi. Kung marunong kang gumuhit ng mahusay, hindi mo kakailanganin ang kagamitan sa kompyuter.

Pagguhit

Ang buong proseso ay binubuo ng dalawang yugto. Ang unang hakbang ay maghanda ng negatibong imahe. Ang susunod na hakbang ay ilipat ang disenyo sa produkto.

Para sa unang yugto ng teknolohikal na proseso, kailangan mong i-print ang nais na imahe sa isang printer o iguhit ito sa isang sheet ng papel. Pagkatapos ang isang stencil film ay nakadikit sa sketch. Ang workpiece na inihanda sa ganitong paraan ay inilalagay sa loob ng ilang minuto sa isang espesyal na frame sa sikat ng araw o sa ilalim ng UV lamp.

Sa susunod na yugto ng proseso ng teknolohikal, ang pelikula ay inilalagay sa tubig, hugasan at ang labis na patong ay tinanggal mula sa ibabaw nito na may malambot na brush. Ang nagreresultang basang negatibo ay dapat na tuyo sa isang tela o napkin sa ilalim ng sinag ng araw o isang ultraviolet lamp.

Sa susunod na yugto, ang imahe ay ililipat sa napiling item. Kapag inilapat nang mahigpit sa produkto, ang pintura ay inilapat gamit ang isang espesyal na spatula na gawa sa plastik na materyal. Para magtrabaho, kakailanganin mong bumili ng kit na may kasamang exposure frame, limang regular na A4 sheet, parehong dami ng papel para sa paglalagay ng imahe na may mas mataas na resolution, at isang plastic spatula. Kung gusto mong gumamit ng screen printing para kumita, kakailanganin mong ayusin ang mas malaking sukat na produksyon.

Sa kasong ito kakailanganin mong bumili espesyal na kagamitan. Bilang karagdagan sa isang computer at isang black-and-white na printer, kakailanganin mong bumili ng silk-screen printing machine (upang makatipid ng pera, maaari mo itong gawin mismo), isang exposure camera, at isang cutter. Kakailanganin mo rin ang ilang bahagi (squeegee cuvette at mga frame, mga pintura, atbp.).

Mga materyales sa pag-print

Ang mga silk-screen printing inks ay kasalukuyang ginagawa sa gitna ng mga negosyong Ruso. Ang mga ito ay inuri ayon sa uri ng film-forming at printed material. Para sa mga nomenclature ng naturang mga pintura, ginagamit ang mga de-numerong at alpabetikong pagtatalaga. Ang pagmamarka ng mga pintura mula sa mga dayuhang tagagawa ay naiiba sa mga domestic. Gayunpaman, ito ay ipinahayag din gamit ang mga numero at titik. Kapag gumagamit ng silk-screen printing inks, dapat mong sundin ang mga rekomendasyong ibinigay ng tagagawa.

Anong mga kundisyon ang umiiral para sa mataas na kalidad na aplikasyon ng isang natatanging pag-print? Ang mga pintura ay dapat magkaroon ng mahusay na pagkalikido, ngunit hindi masyadong likido. Papayagan nito ang materyal na madaling mailapat sa produkto, na dumadaan sa mga selula ng tela. Sa kasong ito, ang pintura ay dapat kumilos sa isang paraan na ang proseso ng gluing ng substrate at ang stencil ay hindi mangyayari.

May isa pang mahalagang konsepto sa silkscreen printing. Ito ay tinatawag na saklaw ng pintura. Ano ang ibig sabihin nito? Halimbawa, kapag naglalagay ng puting pintura sa isang itim na produkto, ang orihinal (itim) na kulay ay hindi dapat lumabas mula sa ilalim ng disenyo. Ang konsepto na ito ay direktang nauugnay sa pagkapurol, iyon ay, ang opacity ng pintura.

Mga kaklase

Mula sa artikulong ito matututunan mo

Sino ang nag-imbento ng screen printing
Ano ang mga uri ng screen printing?
Ano ang iba pang mga materyales na ginagamit sa screen printing?
Ano ang nakakaapekto sa oras at gastos ng screen printing

Ang screen printing ay kinikilala bilang isa sa pinakasimple at pinakamatipid na uri ng pag-print ngayon. Ang teknolohiya ng pagpapatakbo nito sa malaking produksyon ay katulad ng teknolohiya ng isang screen printing printer. Ang walang alinlangan na bentahe ng paraan ng pag-print na ito ay angkop para sa maraming mga materyales: karton, papel, sintetikong tela, tela, keramika, salamin, kahoy. Ang mga sukat ay hindi gumaganap ng anumang papel dito, dahil ang gawain ay isinasagawa kapwa sa malalaking sheet at panel, at sa mga bagay, halimbawa, mga kagamitan sa sambahayan.

Ano ang screen printing at silk-screen printing

Upang hindi linlangin ang sinuman at maiwasan ang tautolohiya, una sa lahat tandaan namin na ang paraan ng pag-print mismo ay isa, at mayroon itong dalawang pangalan: screen printing at silk-screen printing.

Ang screen printing ay isang paraan ng pag-print na naglilipat ng larawan sa pamamagitan ng pagpindot sa tinta sa pamamagitan ng isang form na tinatawag na stencil.

Ginagamit ito sa anyo ng isang manipis na mata ng natural (sutla) o sintetiko at metal na mga thread na may isang yari na imahe. Upang makatipid sa produksyon, kadalasang ginagamit ang mga lambat na gawa sa mga artipisyal na materyales. Sa pamamagitan ng kanilang mga bukas na niches na nagdadala ng disenyo, ang naka-print na materyal ay pininturahan. Ito ay lumiliko na ang anyo ng paraan ng pag-print na ito ay tinatawag na kumbinasyon ng isang template at isang grid.

Mataas na kalidad at teknikal na mga pagtutukoy mesh (tela) ay isang kumbinasyon ng materyal; ang bilang ng mga thread nito sa bawat sentimetro ng haba nito (lineature); kapal ng amag; ratio ng porsyento ng kabuuang lugar ng lahat ng mga niches sa lugar ng grid (antas ng pagiging bukas ng network).

Ang imprint ay tinutukoy ng itinatag na template. Ito ay inilalagay upang ito ay nasa gilid ng mesh sa tapat ng paggalaw ng squeegee. Ginagawa ito upang matiyak na ang materyal ay hindi masira o masira. Ang mga template ay maaaring gawin nang manu-mano (idinisenyo para sa maling bahagi ng mesh) o mekanikal, depende sa antas ng pagiging kumplikado ng gawaing ginagawa.

Sa panahon ng proseso ng paglikha ng template, tanging diazo type photosensitive copy layer ang ginagamit. Ito ay kinakailangan ng progresibong kalidad ng mga naka-print na produkto. Ang paggawa ng isang template ay dumadaan sa maraming yugto:

Paglalapat ng isang layer;
pagpapatuyo;
Paggamot ng materyal na may UV radiation (UV screen printing);
Pagpapatigas ng kopya ng amag;
Pag-alis ng labis na tabas sa mga jet ng tubig;
Muling pagpapatuyo;
Pagwawasto ng mga depekto sa pamamagitan ng paggamot sa barnisan.

Handa nang gamitin ang template.

Kasaysayan ng screen printing

Ang pangalang "silk-screen printing" (mula sa Greek: "writing on silk") ay nagmula sa amin Sinaunang Greece, kung saan ang terminong ito ay tumutukoy sa gawaing bapor na binubuo ng dekorasyon ng mga telang sutla na may mga disenyo o inskripsiyon. Hindi pa rin tiyak kung saan nagmula ang silk-screen printing, ngunit iniuugnay ng mga modernong istoryador ang hitsura nito sa Sinaunang Tsina, dahil ang bansang ito ay tinawag na "Homeland of Silk" sa loob ng humigit-kumulang 2,500 taon. Gayunpaman, maraming mga siyentipiko ang nagtatalo na sa oras na umunlad ang sining na ito, halos lahat ng umiiral na mga bansa ay may kakayahang magproseso ng sutla.

Ang kasalukuyang mga pamamaraan ng pag-print ng silk-screen ay halos walang pagkakatulad sa mga sinaunang pamamaraan ng pag-print.

Kung titingnan mo ang mga tunay na mapagkukunan, ang sasakyang ito ay malamang na nagmula sa baybayin ng Dagat Mediteraneo, kung saan matatagpuan ang mga estado tulad ng Phoenicia at Mesopotamia. Gayunpaman, ang kagustuhan sa usapin ng paglitaw at pag-unlad ng silk-screen printing ay ibinibigay pa rin sa mga Phoenician.

Ang mga Phoenician ay isang maliit na tao ng Phoenicia, na ang mga ninuno ay mga tribong Semitiko. Sa panahon mula ika-9 hanggang ika-3 siglo BC, ang estadong ito ay umunlad at naging panginoon ng Dagat Mediteraneo. Ang mga mandaragat ng Phoenician ay sikat sa kanilang pagtitiis at kampanya. Sa pagtatatag ng mga unang daungang lungsod, ang mga Phoenician ay aktibong nakikibahagi sa kalakalan, na nagbebenta ng parehong gawa sa sarili at nasakop na mga kalakal. Kung titingnan mo modernong mapa mundo, kung gayon maaari nating sabihin na ang mga mandaragat na ito ay nakarating sa teritoryo ng modernong Denmark. Isipin kung gaano kalakas ang estado!

Ang mga Phoenician ang natutong mag-extract ng purple - ang una, masasabi ng isa, ang tina na nakuha mula sa purple glands ng ilang gastropod. Ginamit ito bilang isang kosmetiko, isang sangkap para sa paggamot at pagtitina ng mga tela, at bilang isang materyal para sa mga pagpipinta. Ito ay kung paano ang sining ng pagsulat sa mga damit ay unang umusbong sa Phoenicia.

Kapansin-pansin na ang pagpipinta ng mga robe ay isinagawa gamit ang paraan ng "panlililak", hindi sa pamamagitan ng kamay. Pero paano? May isang palagay na ang Phoenicia, bilang ang pinaka-advanced na estado ng panahong iyon, ay "nakipagtulungan" sa malalayong sibilisasyon, na sa oras na iyon ay mayroon nang kagamitan na angkop para sa ganoong bagay. Ang katotohanan ay nananatiling imposibleng gawin ito nang manu-mano. Ganito lumitaw ang silkscreen printing. Ang sining na ito ay hindi konektado sa mga makabagong pamamaraan ng pag-print, ngunit ang pangalan ay napanatili pa rin, tulad ng proseso ng "pagkopya" ng isang imahe sa pamamagitan ng paglalapat ng ilang mga layer ng pintura.

Tulad ng naging malinaw na, hindi namin sinasamantala ang mga nagawa ng silk-screen printing bilang isang craft at art, sinasamantala namin ang teknolohikal na pag-unlad nito, na pareho noon at ngayon ay batay sa paglipat iba't ibang disenyo at mga inskripsiyon gamit ang iba't ibang "print", template at stencil. Ang pintura ay inilapat sa kanila gamit ang mga materyales na katulad ng mga modernong espongha at roller. Siyempre, hindi agad natutunan ng mga tao kung paano "magtatatak" ng produksyon. Noong sinaunang panahon, ang "panlililak" ay halos ang pinakamahal na paraan ng paglalapat ng isang disenyo: ang layer ng pigment ay unsaturated, na nagpapahintulot sa mga manggagawa na gumamit lamang ng makapal na tela na maaaring sumipsip ng kahalumigmigan. Sa paglipas ng panahon, ang proseso ay naging makabuluhang pinasimple, na dumaan sa mahabang landas ng pagpapabuti.

Pagkalipas lamang ng 1800 taon (sa isang lugar noong 1190 - 13337) ang proseso ng screen printing ay biglang lumipat sa isang ganap na bagong yugto ng pag-unlad. Sa lungsod ng Kamakura, na sa oras na iyon ay ang kabisera ng Japan, mayroong isang hindi pa naganap na pamumulaklak ng kultura ng Hapon. Oo naman, ang buong bansa ay maunlad, ngunit ang Kamakura ay itinuturing na kultural na kabisera ng mundo. Sinakop ng kultura ng Medieval na Hapones ang lahat ng anyo ng sining, hindi kasama ang pag-imprenta. Sa una, ang paraan ng pag-print ng screen ay ginamit upang palamutihan ang sandata at kagamitan ng samurai, ngunit pagkatapos ng pagtuklas, ang teknolohiya ay kumalat sa maraming lugar ng produksyon. Upang maiwasan ang pagkasira ng materyal, na kasunod na deformed ang disenyo, isang bagay tulad ng isang mata, ang mga hibla na kung saan ay ginawa mula sa buhok ng tao, ay nakadikit sa ilalim ng template. Ang imahe sa naturang grid ay hindi nadulas, hindi kulubot, hindi napunit, at ang pinong buhok ay hindi napapansin pagkatapos ilapat ang pigment.

Ito ay mula sa sandaling iyon na ang silk-screen printing ay nagsimulang maging mas katulad ng modernong teknolohiya sa pag-print. Sa ibang pagkakataon, ang mga meshes ay gagawin mula sa natural at artipisyal na manipis na mga hibla, pati na rin ang mga sintetikong metal na sinulid.

Sa Europa, ang paglitaw ng screen printing ay nauugnay sa pag-imbento ng wallpaper (1750, Jean Patillon). Ang mga nangungunang kapangyarihan sa Europa noong panahong iyon ay ang Inglatera at Pransya. Ang pagkalat ng silk-screen printing sa kontinenteng ito ay nagsimula sa kanila.

Kaya naman, sa ikalawang kalahati ng ika-18 siglo, ang paraan ng paglilimbag na ito ay lumaganap sa buong daigdig. At dito ang America ay gumaganap na ng isang nangungunang papel, kung saan ang silk-screen printing ay nagsimulang gamitin bilang elemento ng anumang pandekorasyon na bagay: mga pinggan, tela, muwebles, dingding, kisame, mga produktong metal. Lumipat kami mula sa "buhok" mesh sa sutla at muslin, ngunit kinailangan naming makipag-usap sa kanila.

Ang pangalawang hakbang sa pagpapabuti ng paraan ng pag-print na ito ay naganap noong 1907 sa England, nang ang proseso ng screen printing sa pamamagitan ng stretched silk fabric ay unang na-patent, na mas matatag, na nagbigay ng pinalawak na hanay ng mga laki ng pag-print at nagtrabaho nang maginhawa sa mga roller ng goma (squeegees. ). Kaya, ang screen printer mismo ay ipinanganak. Ang imbensyon ay tinawag na "silk sieve printing", ang lumikha nito ay isang Simon mula sa Manchester.

Maaari nating sabihin na ang terminong "silk-screen printing" ay lumitaw nang tumpak mula sa sandali ng patent ng imbensyon na ito. Naging nakasanayan na nating makita ang screen printing noong kalagitnaan ng ika-20 siglo, nang halos lahat ay nai-print gamit ang pamamaraang ito: business card, polyeto, poster, tela, postkard at maging mga plaka ng lisensya. Ang pagpi-print ng screen ay ganap na tumigil sa pagiging perceived bilang sining, bilang espesyal na uri paglipat ng drawing dahil sa commercial orientation nito. Ang regular na "pagtatatak" ay ginawa itong isang hindi gaanong katamtamang laki ng produksyon na nasa ilalim ng mga korporasyon.

Ngayon ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa iba't ibang lugar produksyon. Ang silk-screen printing ay may mga pakinabang sa iba pang mga uri ng pag-print. At ang pangunahing bagay ay ito ay unibersal: tela, electronics, automotive, konstruksiyon. Ang lahat ng nasa itaas na industriya ay hindi magagawa nang walang screen printing.

Anong mga uri ng screen printing ang mayroon ngayon?

Maliit na format ng screen printing

Kasama sa ganitong uri ng pag-print ang lahat ng maaaring tawaging flat printing (substrate, plastic bag, paper bag, papel, karton). Ang pangalan ay nagsasalita para sa sarili nito - ang format ay hindi dapat lumampas sa 70x100 sentimetro. Ang pag-print ay angkop para sa malalaking pakyawan na mga order na nangangailangan ng mataas na kalidad na mga disenyo.

Pagpi-print sa maliliit na bagay

Ang imahe ay maaaring ilapat sa mga panulat, lighter, baso, key ring at iba pang mga trinket. Upang maglapat ng mga disenyo sa mga bilog na bagay, ginagamit dito ang mga rotary semi-automatic na makina. Sa kabila ng katotohanan na ang imahe na ginawa ng silk-screen printing ay mas matibay, ang isang katunggali sa ganitong uri ng pag-print ay tampon printing pa rin.

Textile printing (pagpi-print ng tela)

Ang modernong industriya ng tela ay malawak. Ang pamamaraan ng screen printing ay palaging hinihiling dito, dahil ito ay isang unibersal na produksyon na batayan ng ekonomiya ng maraming mga bansa sa buong mundo. Screen printing sa tela sa mga reel, carpet, textile machine at machine na idinisenyo upang gumana nang walang pagod.

Screen printing sa mga natapos na produkto

Actually, silkscreen printing. Ang mga makina na tinatawag na "carousel presses" ay naka-print ng mga disenyo sa mga T-shirt, puzzle, mug, logo at iba pa. Gayunpaman, ang pag-print ng screen sa mga T-shirt ay lalong popular, dahil mayroong isang malaking seleksyon ng mga kopya upang umangkop sa bawat panlasa. Bilang karagdagan, maaari kang mag-order ng anumang disenyo sa iyong paghuhusga.

Screen printing sa mga karatula at metal

Isang napakalawak na lugar na may kinalaman sa sheet-fed printing, pagpapaputok, pag-ukit, anodizing, at pagproseso ng metal.

Screen printing sa salamin

Ang mga pangunahing larangan ng aplikasyon ay electrical engineering at automotive manufacturing. Mayroon ding mga "eksklusibong" kaso ng aplikasyon (pag-print sa mga bote, bintana, lata).

Screen printing sa mga bote

Pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga kosmetiko, parmasyutiko at ilang menor de edad na iba pang industriya.

Industriya ng Printed Circuit Board

Kumpletong serbisyo para sa electronic multilayer conductive pati na rin ang mga propesyonal na circuit sa buong industriya.

Opsyonal na screen printing

Kabilang dito ang lahat ng hindi kasama sa nakaraang siyam na puntos.

Ano ang mga pakinabang ng screen printing?

Iba't ibang kulay at texture

Para sa mga produktong pang-promosyon, ang silk-screen printing (screen printing) ay nagbibigay sa mga customer ng malaking seleksyon ng mga pintura na may mga katangian at mga solusyon sa kulay para sa bawat panlasa. Ang kalidad ng imahe ay higit na nakasalalay sa pintura, kaya ngayon maaari mong piliin ang pinakamahusay na pagpipilian para sa iyong sarili: pagpipinta na may luminescent, fluorescent, o metallized na mga pintura. Bilang karagdagan, mayroon ding all-foam printing, na nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ang dami ng larawan at pagiging totoo.

Ang mga kulay ng modelo ng Pantone, na mga kulay ng spot, ay magdaragdag ng kulay, liwanag at kagandahan sa anumang produkto. Upang dalhin ang pag-print nang mas malapit hangga't maaari sa pagkamit ng gayong mayaman hanay ng kulay, kung saan mayroon ang mga kulay ng Pantone, ang disenyo ay inilapat sa substrate.

Pangmatagalang aplikasyon

Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna muli tulad ng isang bentahe ng screen printing bilang tibay: ang disenyo ay hindi kumukupas sa paglipas ng panahon, nakatiis ng pinakamainam na paghuhugas, ay lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura, atbp. Ang kalamangan na ito ay nakakuha ng napakalaking katanyagan sa mga customer. Siyempre, ang lahat ay kamag-anak, at ang bawat produkto at bawat pintura ay may sariling petsa ng pag-expire. Sa maingat na paggamit at karaniwang paghuhugas, ang isang imahe sa isang T-shirt, halimbawa, ay maaaring tumagal ng halos isang taon nang walang anumang problema!

Narito din ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit ng ganitong uri ng aplikasyon bilang silk transfer. Ito ay hindi gaanong matibay kaysa sa screen printing at maaaring pumutok kung ginamit nang walang ingat o madalas na hugasan. Ang mga bagay na ito ay nangangailangan ng mas maingat na pangangalaga.

Malaking lugar ng aplikasyon

Para sa screen printing ng mga T-shirt, jacket, T-shirt, vests at sweatshirt, ang pinakamainam na format ng imahe ay A3.

Minsan hindi posible na teknolohikal na ilapat ang isang disenyo gamit ang screen printing sa anumang bagay na plastik, kahoy o salamin. Kailangan mong bigyang-pansin ang card na may impormasyon tungkol sa isang partikular na produkto, na karaniwang nagpapahiwatig kung ang pag-print ng silk-screen ay posible o hindi.

Mababang halaga ng yunit para sa malalaking pagtakbo

Kung kailangan mong mag-print ng maliit na edisyon, ang pinakamainam na pagpipilian ay mula 50 hanggang 100 kopya. Ang ratio ng availability-benefit ay naglalaro dito. Lahat ng higit sa 50 ay magagamit; lahat ng higit sa 100 ay kumikita!

Ang gastos ay apektado ng sirkulasyon at ang bilang ng mga kulay na inilapat.

Kung tapos na ang pag-print ng kulay, ang substrate ay kasama bilang isang karagdagang bayad na kulay.

Anong mga tinta ang ginagamit para sa screen printing?

Mga pintura na may kulay. Ang kapal ng mga layer ng tinta na inilapat sa naka-print na materyal sa panahon ng silk-screen printing ay depende sa uri ng mesh na ginamit sa pag-print. Ang kapal ay may sariling maliit na hanay, na maaaring kontrolin sa offset. Ang bentahe ng silk-screen printing ay ang kapal ng layer ng pintura dito ay maraming beses na mas malaki kaysa sa offset, at samakatuwid ang saturation ng imahe ay magiging mas mataas. Ang paraan ng screen printing na ito ay nagbibigay-daan sa iyo na mag-print, halimbawa, dilaw na tinta sa isang asul na sheet, dahil gumagamit ito ng "mga tinta sa takip" na nananatili sa orihinal na pagkakalapat nito: ang asul ay mananatiling asul, at hindi magiging berde, tulad ng nangyayari sa offset printing.
Mga pinturang ginto, pilak, metal. Sa pangkalahatan, ang mga kulay ng pilak at ginto ay maaaring i-print sa offset, ngunit ang epekto ng metallic shine sa silk-screen printing ay tiyak na mas mataas dahil sa malaking kapal ng layer ng tinta. Kung kailangan mong gawin ang lahat sa mabilis na bilis, ang screen metallization ay isang tunay na kaloob ng diyos!
Mga fluorescent na pintura. Ang kapal ng layer ng pintura ay may papel din dito. marami naman mga fluorescent na pintura, na sa tulong ng silk-screen printing ay makulay, puno, na nagbibigay sa mga guhit ng maliwanag na hitsura. Tandaan nating muli na ang lahat ng nasa itaas ay ginagamit para sa iba't ibang mga naka-print na materyales, kung saan mayroong plastic, kahoy, metal, salamin, atbp. na medyo hindi karaniwan sa lugar na ito. Ang bawat materyal ay angkop sa indibidwal na hanay ng mga kulay nito. Dahil dito, ang kakayahang pagsamahin ang anumang mga pintura na kasama sa isa o ibang agwat ay tunay na hindi matutumbasan.

Ano ang iba pang mga materyales na ginagamit para sa screen printing?

Mga tela na ginagamit sa screen printing

Mayroon silang ilang pamantayan sa pagpili. Ang ilang mga tela ay angkop para sa isang tiyak na produkto, ang ilan ay hindi. Ang materyal ay nahahati ayon sa mga sumusunod na katangian:

Ang uri ng sinulid na bumubuo sa tela. Mayroong dalawang pangunahing uri ng thread: multifilament at multifilament. Ang pangalawa sa mga ito ay may mas mataas na kalidad, hindi tulad ng una, ang mga imaheng batay sa kung saan ay may mas palpak na mga gilid. Kaya naman kadalasang mas mataas ang presyo ng multi-fiber.
Net density, na tinutukoy ng bilang ng mga thread sa bawat pulgada. Kung mas malapit ang mga ito, mas malinaw na nakikita ang maliliit na elemento, na nagpapabuti sa kalidad ng resulta.
Lakas, na depende sa diameter ng thread. Kung mas malaki ito, mas malakas ang materyal, ngunit mas mababa ang kalidad ng tapos na produkto.
Ang pattern para sa tela sa screen printing ay nahahati sa tatlong kategorya: makinis, maaaring sabihin ng isa na karaniwan, dahil ginagamit ito sa karamihan ng mga kaso; mesh, na, dahil sa lakas nito, ay angkop para sa pag-print ng malalaking dami; twill (diagonal), maaaring sabihin ng isa, "badyet", ay walang mataas na kalidad, ngunit may abot-kayang presyo.

Mga materyales na kung saan halos lahat ng mga tela para sa screen printing sa tela ay ginawa:

Ang sutla ay ang pinaka-lumalaban, maaasahan at matibay na materyal. Gayunpaman, unti-unting nawawala ang mataas na katayuan nito, at ang iba pang mga tela na may katulad na mga katangian, ngunit mas mura, ay pumapalit sa lugar nito. Ang pinakamahal sa kanila ngayon ay mga sintetikong hibla.
Organdy na tela na angkop para sa maliliit at katamtamang mga order. Ang bentahe dito ay ang presyo.
Natural o sintetikong naylon, na isang "walang hanggan" na tela. Kung ang ibabaw ay hindi pantay (matambok o malukong), ang naylon ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa naturang pag-print.
Ang polyester ay isang maraming nalalaman, matibay, matibay na tela. Ang versatility ay ang pangunahing plus.
Ang isang mesh na gawa sa metal (tanso, bakal, tanso, tanso, hindi kinakalawang na asero) ay ginagamit sa proseso ng paglalapat ng pinainit na tinta sa isang plastic na base.

Mga uri ng stencil

May tatlong uri ng handmade stencil: papel, water-soluble at paint-soluble. Sila ay pinutol gamit ang isang scalpel.

Para sa mga simpleng guhit at maliliit na pag-print, ang mga stencil ng papel na gupitin mula sa naaangkop na materyal ay inilaan.
Nalulusaw sa tubig: ang gelatin, na may kakayahang matunaw sa tubig, ay tinanggal mula sa plastic base ng stencil. Pagkatapos ito ay nililinis kung saan dapat ilapat ang mga tina. Ang plastic base ay inilalagay sa stencil, at ang "glue" dito ay tubig, na humahawak sa gelatin at ang stencil na materyal na magkasama. Sa pagtatapos ng proseso, ang gelatin na natitira sa tela ay tinanggal.
Nalulusaw sa barnisan: ang proseso ng pag-print sa naturang mga stencil ay halos kapareho sa nauna, gayunpaman, ang pangunahing pagkakaiba ay ang substrate ay pinahiran ng barnisan, at sa panahon ng trabaho ay ginagamit ang iba't ibang mga solvent ng barnis.

Ang mga stencil na awtomatikong ginawa ay tinatawag na photo stencil. Sa panahon ng kanilang produksyon, ginagamit ang mga kinakailangang transparency. Ang mga materyales kung saan ginawa ang mga ito ay photosensitive. Ang mga stencil ng larawan ay nahahati din sa mga uri ayon sa paraan ng pagmamanupaktura:

Ang pamamaraang ito

tinta

Ngayon, ang pagpili ng mga tinta para sa screen printing ay napakalaki. Ang mga ito ay lumalaban sa ultraviolet radiation at abrasion (depende sa komposisyon ng kemikal mga sangkap), ngunit sa kabaligtaran, ang mga ito ay nabubura at kumupas. Gayunpaman, ang lahat ng mga tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay sa uri ng naka-print na produkto. Ang tinta ay inilapat sa isang makapal na layer at samakatuwid ay tumatagal ng medyo mahabang oras upang matuyo. Ang prosesong ito ay natural lamang na nangyayari kapag ang lugar ng pag-print ay maliit o karaniwan. Ngunit sa karamihan ng mga kaso, ang negosyong ito ay gumagamit ng pagkakalantad sa mataas na temperatura para sa mas mabilis na pagpapatuyo. Ito ay pangunahing kinakailangan para sa mga produktong ginawa sa mga makina at nangangailangan ng mataas na bilis at malalaking dami.

Anong uri ng mga screen printing machine ang ginagamit?

Kung ang dami ng pag-print ay malaki, pagkatapos ay ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagaganap sa mga kagamitan sa makina, na nagpapataas ng bilis ng pag-print at binabawasan ang materyal na halaga ng produkto. Ang anumang eksklusibong pag-imprenta o maliliit na produkto ng edisyon ay manu-manong ginawa. Mayroong ilang mga uri ng mga awtomatikong screen printing machine:

Mga tableta. Ginagamit para sa flat printing.
Flatbed-silindro. Ang uri ng aplikasyon ay katulad ng mga flatbed, ngunit medyo malalaking run ay naka-print dito dahil sa mas mataas na bilis ng produksyon.
Silindro. Ginagamit kapag nagpi-print sa matambok at malukong ibabaw.
Tela. Ginagamit sa screen printing sa mga T-shirt, cap, T-shirt, jacket, sweatshirt at iba pang damit.
Mga tablet na may mataas na katumpakan. Ginagamit ang mga ito sa larangan ng mga de-koryenteng kagamitan sa paggawa ng mga naka-print na circuit board.
Rotary. Ang tinta ay nasa anyo ng pag-print (silindro) at ipinamamahagi ng isang espesyal na roller, na matatagpuan sa loob ng form na ito, na makabuluhang nagpapataas ng produktibo.

Mga tampok ng screen printing na nakakaapekto sa timing at gastos

Ang sirkulasyon ng mga produkto sa screen printing, tulad ng iba pang uri ng pag-print, ay may malaking saklaw. Gayunpaman, kasama rin sa pamantayan sa pag-print ang gastos at oras ng produksyon nito. Narito ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa ilang mga tampok ng screen printing.

Dahil sa teknolohiya ng proseso mismo, ang screen printing ay hindi isang mabilis na paraan ng pag-print. Ang squeegee, pagpindot sa tina, ay dumadaan sa bawat cell ng mesh, na nagpapabagal sa proseso. Mayroong ilang mga dahilan para sa kabagalan ng produksyon, ngunit ang pangunahing isa ay ang antas ng kapal ng tina, o mataas na lagkit, bilang tawag ng mga propesyonal. Sa ngayon, ang bilis ng offset na kagamitan ay lumampas sa bilis ng mga kagamitan sa pag-print ng screen, kahit na ang mga pinakamoderno. Mayroong, gayunpaman, isang rotary stencil, ang bilis ng pagiging produktibo na kung saan ay mas mataas kaysa sa iba, ngunit ito ay angkop lamang para sa pag-print ng malalaking dami ng mga label at hindi ginagamit sa ibang mga lugar ng proseso. Dahil dito, nagiging malinaw na ang screen printing ay walang kakayahang mag-print nang mabilis, at ang malalaking pagtakbo ay kailangan pa ring maghintay ng ilang oras.
Sa ngayon, ang mga proseso ng screen printing ay pangunahing nagsasangkot ng mga semi-awtomatikong kagamitan, kung saan ang materyal ay manu-manong pinapakain. Dahil dito, lumitaw ang problema sa pag-print ng malalaking dami.
Ang pagpapatuyo ay nangangailangan din ng oras, dahil ang bawat piraso ng produkto ay dapat na tuyo. Upang makumpleto ang prosesong ito, kailangan mong ikalat ang materyal sa mga rack at hanger na idinisenyo para sa layuning ito. Ito ay hindi lamang nagpapataas ng oras ng produksyon, ngunit naglalagay din ng malalaking pagpapatakbo sa loob ng isang tiyak na balangkas.
Gayunpaman, ang patuloy na bentahe ng kagamitang ito ay ang kakayahang mag-print ng malalaking format, na nagpapahintulot sa iyo na ilapat ang ahente ng pangkulay sa ilang mga yunit ng mga produkto nang sabay-sabay.
Ang oras din ay napupunta sa paggawa ng screen printing form mismo. Ang mga offset na plato ay ginawa nang mas mabilis at mas mura ang halaga, na nagbibigay sa kanila ng kalamangan sa pag-print ng mga maikling pagtakbo.

Upang matukoy nang tama kung ito ay nagkakahalaga ng pagpapadala ng print run sa screen printing, kailangan mong isaalang-alang ang lahat ng mga nabanggit na tampok nito. Ang konklusyon ay nagmumungkahi mismo: ang pinakamainam na sirkulasyon para sa silk-screen printing ay nag-iiba mula sa ilang daan hanggang limang libong kopya.

Screen printing, ang presyo nito ay babagay sa lahat

Naturally, ang bawat printing house ay nagtatakda ng sarili nitong gastos para sa screen printing. Tutulungan ka ng mga empleyado ng bawat kumpanyang pipiliin mo na pag-aralan ang hanay ng presyo nang mas detalyado.

Mayroong dalawang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa presyo ng mga produkto: kulay (isang kulay - isang hiwalay na stencil) at ang halaga ng materyal sa pag-print mismo.

Ang pag-print ng screen ay perpekto para sa pag-print sa matambok at malukong ibabaw, pati na rin para sa pag-print sa karamihan iba't ibang materyales: salamin, kahoy, katad, tela, metal, keramika. Sa bagay na ito, nanalo ang screen printing ayon sa dalawang pamantayan: kalidad at materyal na mga benepisyo. Ang pinakamainam na bilang ng mga kopya na iuutos ay magiging 50-100 mga yunit.

Gayunpaman, tulad ng nabanggit na, ang screen printing ay medyo mahabang proseso, at kailangan mong maging matiyaga at maghintay para sa iyong order. Huwag kalimutan na ang silk-screen printing ay nagsasangkot ng paglalagay ng malaking layer ng tinta. Ang downside ay mababa ang resolution ng pag-print. Walang posibilidad na mag-apply ng full-color drawing. Ang lahat ng mga detalyeng ito ay dapat ipaliwanag sa iyo ng isang empleyado ng printing house kung saan ka nag-a-apply.

Nagbibigay-daan sa iyo ang pag-print ng screen na mag-apply ng mga contrasting, makulay, three-dimensional na mga imahe. Ginagamit din ito para sa velvet o rubber effect printing. Sa kahilingan ng customer, ang glitter (spangles), rhinestones at iba pang mga dekorasyon ay inilalapat sa disenyo.

Huwag isipin na ang screen printing ay isang madaling proseso na kahit isang baguhan ay kayang hawakan. Kung nais mong makatanggap ng mga de-kalidad na produkto, kailangan mong makipag-ugnayan lamang sa mga propesyonal sa kanilang larangan, isang top-level printing house. Isa sa mga ito ay ang kumpanyang SlovoDelo.

Ang SlovoDelo ay ang pinakamalaking Moscow offset printing company, na nilagyan din ng mga pinakamodernong screen printing machine, na may kakayahang gumawa ng ganap na anumang naka-print na produkto. Ang kagamitan ay ginawa sa Germany at may pinakamataas na antas ng pagganap. Sa tulong nito, nagsasagawa kami ng anumang mga order ng full-color na pag-print sa mga format na A1-A4, pati na rin ang mga hindi karaniwang mga format na iyong pinili.

Ang mga post-printing machine, na available din sa SlovoDelo, ay may malaking papel sa paggawa ng mga produkto. Kaya, ang kumpanya ay nagsasagawa ng buong ikot ng produksyon ng advertising at pag-print ng opisina, na ginagarantiyahan ang mataas na kalidad ng panghuling produkto. Ang pakikipagtulungan sa mga kliyente ay naglalayong mabawasan ang kanilang mga gastos at oras ng pagkumpleto ng order. Ang anumang order ay itinuturing bilang isang indibidwal na gawain, na nagbibigay-daan sa amin upang matupad ang lahat ng mga kinakailangan ng kliyente nang walang pagkaantala o mga depekto.

Ang screen printing ay binubuo ng pagpindot ng pintura sa materyal na ipi-print sa pamamagitan ng stencil na inilapat sa isang mesh. Ito ay isang napaka-karaniwang paraan ng pag-print, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kalidad ng paglipat ng imahe sa anumang materyal, kabilang ang mga hindi naa-access sa lahat ng iba pang mga uri ng pag-print, saturation, malaking kapal at katatagan ng layer ng tinta, mababang produktibidad, isang malaking bilang ng mga application, kabilang ang hindi lamang pagpi-print, kundi pati na rin ang electronics .

Teknolohiya sa pag-print ng screen

Ang form sa pag-print ay isang frame na may metal o polymer mesh na nakaunat sa ibabaw nito. Ang bilang ng mga thread sa mesh ay depende sa mga katangian ng trabaho na ginagawa at sa paraan ng paglalapat ng isang stencil sa average, ito ay 50-150 mga thread bawat cm Ang kapal ng layer ng pintura ay depende sa kapal ng ang mga thread at ang distansya sa pagitan nila. Sa pinagmulan ng pamamaraang ito, ang seda na nakaunat sa ibabaw ng isang kahoy na frame ay ginamit bilang isang mata, kaya naman ang screen printing ay tinatawag ding silk-screen printing.

Ang imahe ay maaaring mabuo sa grid sa isang direkta o hindi direktang paraan.

Ang direktang paraan ay binubuo ng paglalapat ng isang kopyang solusyon (colloidal polymer solution) sa mesh. Ang solusyon ay pagkatapos ay tuyo upang bumuo ng isang photosensitive soluble copy layer. Ang imahe ay nakalantad dito, habang ang mga blangkong bahagi ay tumitigas, at ang mga lugar ng pag-print ay kasunod na hinugasan ng tubig.
Ang hindi direktang pamamaraan ay binubuo ng paglalapat ng isang imahe sa isang espesyal na materyal ng pelikula na may isang layer ng kopya. Ang kopya ng imahe ay pinoproseso, ang mga elemento ng whitespace ay pinatigas. Ang kopya ay pagkatapos ay pinagsama sa grid.
Ang pinagsamang pamamaraan ay kumbinasyon ng dalawang nasa itaas. Ang imahe ay inilapat sa isang mesh na dating pinagsama sa pagkopya ng materyal at pagkopya ng solusyon. Nagbibigay-daan ito sa iyo na lumikha ng higit pang mga form na lumalaban sa sirkulasyon at makamit ang mataas na kalinawan ng pag-print.

Ang pagpi-print ay nangyayari tulad ng sumusunod: ang form sa pag-print ay inilalagay sa isang may hawak ng form. Ang selyadong materyal ay naka-install sa isang pahalang na posisyon, ang kawalang-kilos nito ay sinisiguro ng mga paghinto at vacuum. Ang pintura ay inilapat sa form, pagkatapos ay sa paggalaw ng isang squeegee ito ay pinindot sa mesh, habang ang squeegee ay tumutulak sa mesh at sabay na pinutol ang natitirang pintura. Pagkatapos ay aalisin ang amag at ang selyadong materyal ay aalisin upang matuyo.

Ang paggawa ng mga naka-print na produkto gamit ang paraan ng screen ay isinasagawa kapwa nang manu-mano at gamit ang mga espesyal na makina sa pag-print.

Mga lugar ng aplikasyon ng paraan ng pag-print ng silk-screen

Ang silk-screen printing ay ginagamit upang mag-print ng iba't ibang mga ibabaw: papel, tela, plastik, salamin, metal. Bilang karagdagan, ang paraan ng stencil ay nagpapahintulot sa iyo na mag-print ng hindi pantay na mga ibabaw. Ang lahat ng ito ay tumutukoy sa paggamit ng silk-screen printing sa iba't ibang uri ng industriya.

Dahil sa mataas na kalidad ng paglilipat ng imahe at mababang gastos kapag nagpi-print ng maliliit na run, ginagamit ang silk-screen printing sa paggawa ng mga kinatawan ng produkto sa pag-print: pag-print ng mga business card, postkard, folder, mga imbitasyon, paglikha ng mga booklet na may sirkulasyon na 50 kopya. at iba pang bagay. Bilang karagdagan, ang silk-screen printing ay nagpapahintulot sa paggamit ng mga tinta, ang paggamit nito ay mahirap para sa digital printing, halimbawa, metallized (ginto, pilak). Para sa malalaking run, ang pag-print sa ginto at pilak, pati na rin ang iba pang mga kulay mula sa Pantone palette, ay isinasagawa gamit ang offset na paraan, at ang maliliit na run ay maaaring i-print gamit ang silk-screen printing.

Nagustuhan mo ba ang artikulo? Ibahagi ito

I-print ang artikulong ito