Какви са кръговете за емблемата - следващата Либес. Абразивни шлифовъчни кръгове: класификация, маркиране, избор на абразивни кръгове за вътрешно смилане на метал

2017-07-06

Видовете абразивни кръгове се отличават с конструктивни различия и се регулира ГОСТ R 52781-2007 "Смилане на кръга". Документът определя следните разновидности на продуктите:

пръстен;
тамер;
конични;
конична двустранна;
с пускането на една или две страни;
с вградена централна част;
с цилиндрични и конични нюанси;
с две ключалки.

Номер на изображението 1:

Продуктите на някои подвидове се използват за различни процедури: обработка, шлифоване, инструменти за заточване. Където главни критерии Изборът е свързан с вида на смилането и естеството на ефекта върху неговата повърхност.

В условията на живот и компактните машини за обработка се използват шлифовъчни и пръстеновидни профили метални изделия, инструменти за заточване, режещи ръбове. Те са подходящи и за работа със стъкло, камък, порцелан, керамика.

Фото номер 1:

Най-търсените кръгове на коничния тип (двустранни и обикновени). С тяхната помощ се лекува със самолет и прави разкопки на различни форми.

Фото номер 2:

Широко разпространените приложения са получени кръгове на купидон и плочи с диамантен пръскане. В допълнение към диамантения абразив за производството на кръгове, други материали се използват активно: електрокорунд, силициев карбид, Elbor, Bakelit. Прочетете повече за избора на дюзите до инструмента за рязане.

Абразивни кръгове

Основният обхват на прилагане на абразивните кръгове почиства повърхностите на въглеродна стомана, чугун, пластмаса, цветни метали, стъкло, желязо. Също така, инструментът се използва за рязане на тухла, плочки, шисти, гипсокартон, бетон. Активно прилагат продукти за рязане на жлебове и прорези различни форми и дълбочина.

Отделно внимание заслужава кръговете, инсталирани на тренировката. Такива дюзи се използват при извършване на ремонт и довършителни работи За отстраняване на стени, преди да поставите плочката и да прилагате мазилка. Отстраняване на петна от боя, ръжда и други покрития - друга зона на използване на шлифовъчни материали.

Как да изберем абразивен кръг

За да изберете абразивен кръг, обърнете внимание на нейната маркировка. Обхватът на използването на продукти е от първостепенно значение. Има дюзи за промишлени инсталации и ръчни инструменти. За да работите във вътрешни условия, ще ви е необходим втори вариант. Останалите мигове, свързани с избора, обмислят отделно.

Абразивна зърненост

Размерът на частиците върху платно варира в диапазона от 12-4000 цт. Разпределени в кръга като специални маркировки. Обикновено приетата система за криптиране е FEPA. Цената на зърно в таблицата е обозначена с индекса F. Колкото по-малка е цифровата стойност, толкова по-голям е размерът на частиците.

Има три основни размери на зърната:

голям (F16-24);
средно (F30-60);
малък (F70-220).

Големите частици абразивни ви позволяват да отрежете метални, бетонови и други твърди елементи с максимална скорост. Въпреки това, за внимателни режещи ръбове и жлебовете се нуждаят от фина дюза.

Кръст диаметър

Диаметърът на кръга трябва да съвпада с размера на режещия инструмент. Има продукти с диаметър 80-500 mm. Домакинските машини се предлагат под кръгове с диаметри 115, 125, 150, 180 и 230 mm. Колкото по-голям е размерът на продукта, толкова по-лесно е да се отреже дебело парче метал.

Фото номер 3:

Фото номер 4:

Вид материал, който се обработва

Най-добрите абразивни кръгове са тези, които са подходящи за обработването на материала. Информация за това ще бъде дадена от чертежи на повърхността под формата на камък, бетон, керамика, метал и др. Има и универсални продукти, които са подходящи за работа с различни покрития.

Скорост на въртене

Обърнете внимание на очакваната скорост на въртене на дюзата. Тя трябва да е малко по-висока от тази, върху която работи шлифовъчната машина. Този параметър казва, че цветовите ивици върху продукта:

зелено - 100 m / s;
червено - 80 m / s;
жълто - 63 m / s.

Кръгова плътност

Изборът на абразивен кръг влияе върху неговата структура (плътност). Този параметър показва какво разстояние един от друг са зърна. Специфичният вид страх е избран чрез плътността на обработения материал. Има три структурни опции:

затворен - за метали и агресивно смилане;
полуотбован - за цветни метали, LKM, пластмаса;
отворен - за обработка на дървесина.

Предвиждаме конкретни примери. PS18ek кръг с отворен тип Fuma е подходящ за дървообработване, отстраняване на ръжда, бои, шпакловка. PS22K PS22K дюза е предназначена за метално смилане и масивна дървесина. Продуктът PS21FK с плътно запълване е подходящ за обработка от неръждаема стомана.

Маркиране на абразивни кръгове

Пълната маркировка, която се прилага за абразивни кръгове, съдържа следната информация:

тип кръг;
общи размери (височина и диаметър);
абразивен материал;
клас на зърно;
ниво на твърдост;
материална структура;
изглед на свързващия елемент;
скорост на въртене;
клас на точност.

Кръгове на 125-150 мм по-близо до универсалния. Те тежат малко, докато лесно решават разнообразни домашни задачи. Също така, когато купувате, проверете дали диаметърът на кръга на кръга съвпада с монтирането на мелницата. Стандартна стойност тук е 22 и 32 mm. Дупки на 10 mm са в кръговете, които са инсталирани на тренировката.

Изображение Номер 2:

Маркирането на кръгове се прилага от различни издания на гостите, така че има разлики в шифрите върху твърдост, плътност и други параметри. За да разберете маркерите, погледнете масата, която се намира по-долу.

Фото номер 5:

Абразивен материал: 25а - бял електрокорунд.
GRIT: 60, т.е. 800-630 микрона.
Твърдост: k - средно.
Структура: 6 - средно.
Подвързващ елемент: V - керамика.
Клас без неравност: 2.

Фото номер 6:

Абразивен материал: 14А - нормален електрокорунд.
GRIT: 36-30, т.е. 525-625 цт.
Твърдост: Q-U е средно / трудно.
Подвързващ елемент: BF - Bakelite с уплътнение.
Клас на неравност: 1.

Как да изчислим необходимостта от абразивни кръгове

Остава да се разбере как да се изчисли необходимостта от абразивни кръгове при обработката индивидуални материали За определяне на обема на покупките. Критерият за абсолютното изчисление не съществува, тъй като потокът зависи от редица параметри, включително качеството, плътността и твърдостта на кръговете, както и тяхното съответствие с избрания материал.

Ще бъдат помолени следната таблица при изчисленията.

Номер на изображението 4:

В опростена форма е възможно да се определи потокът на практика. Това следва:

да обработи определено количество повърхност;
разделете метрото на броя на отработените дюзи.

Във вътрешните условия за това изчисление е достатъчно. Ако говорим за контрола на производствените разходи, данните се записват и представляват документа от процента на потребление на абразиви, което подписва директора на предприятието.

В повечето случаи металните заготовки се подлагат на крайните продукти на гладката повърхност, като се използват специални шлифовъчни кръгове. Благодарение на полирането, е възможно да се постигне външната привлекателност на елемента, както и доставката на нея, необходима в конкретна ситуация с техническите спецификации.

Този инструмент се използва широко както при обработката на елементи на интериорните елементи и за монтиране, например, бар и щит промишлено производство. Особено важно е даването на движещи се възлиТъй като гарантирането на минимизирането на тяхното триене играе голяма роля в работата на цялото оборудване.

Смилането може да бъде подложено на доста широк списък на материалите. Те включват камък, метал и пластмаса и дори дърво. Сменяемите дюзи позволяват коване на различни жлебове и вдлъбнатини в цветни метали, бетонни стени, меки сплави, които са донесени от резки глави до чиста версия.

Често шлифовъчните кръгове се използват не само за изглаждане на метални повърхности, но и за отстраняване на ръждясали огъване с части, което е почти невъзможно да се извършва без това оборудване. В много случаи майсторите придобиват абразивни кръгове за шлифовъчни машини, с които са бързи и други режещи инструменти.

Този продукт е спечелил особена популярност в бижутерите, ангажирани в повечето от полирането на благородни метали. Инструментът също често се използва за лечение на повърхностите на полускъпоценни камъни и минерали за оркевер.

На пазара можете да срещнете специални сортове шлифовъчни дюзи, които са инсталирани на тренировката. Те се радват в процеса ремонтни работиНапример, когато почиствате стените за последващо полагане на плочки. Някои видове кръгове позволяват при инсталиране на електрически заточени почистващи тръби от корозия, изтриване стара боя от водопровод и така нататък.

Сортове оборудване

За да се извършат правилно обработката на части, е необходимо да се определи вида на смилане. Благодарение на това можете да изберете оптималната версия на абразивната дюза.

Към основните критерии за избор на това оборудване следните компоненти включват:

материал, от който се обработва детайлът;
естеството на работата, предоставена на повърхността на продукта.

Мельорите, оборудвани с пръстен или директен профил, често се използват за работа в малки умения и машини, в ежедневието, както и за заточване, проведено от крайната повърхност на инструмента. Като материали, с които се използват това оборудване, камък, порцелан и стъкло.

Най-популярните могат да се наричат \u200b\u200bобикновени и двустранни конични кръгове, чиято работа се основава на повърхностната обработка на частите на равнината. Те също така позволяват премахване в значителен списък на материалите.

Често опитни майстори В техните арсенал, чаши и инструменти с плочи всички метални дюзи, оборудвани с диамантен пръскане. Модификацията на чаша прилича на правилно профилно оборудване с конично засенчване. Тя се различава само от правоъгълното положение на края по отношение на страничната равнина.

Ако разглеждаме сортове оборудване в зависимост от вида на абразивните, можете да изберете доста широк спектър от инструменти. В допълнение към горното диамантено пръскане, обикновено се използва за заточване и довършване на карбидни елементи, електропроградният се счита за доста популярен, което позволява да се произвеждат цели дюзи. Копрендираните кръгове обикновено се извършват без пресована ядро \u200b\u200bи база.

Специална сила има абразивен, наречен Elbor. Базата на този материал е включена в боренския кубичен нитрид, практически не по-нисък от нейните оперативни характеристики на диаманта. Освен това той има безспорно предимствоА именно: високи нива на топлоустойчивост.

Техниката за извършване на диамантена пръскане върху абразивни дюзи не означава използването на всички свързващи елементи, тъй като се прилага към металния тънък слой. Това е именно значителната висока цена на такова оборудване. Абразивните кръгове с по-малко издръжливост са направени с помощта на свързващ керамичен състав, включително обикновено материали от неорганичен произход, като глина, кварц и т.н. Те са напълно смачкани и добавени към избрания абразив по време на образуването на кръг. Поради това крайният продукт става твърд.

Има две основни сортове дюзи в зависимост от свързващия компонент в абразив:

бакелит;
вулканичен.

Бакелитни дюзи са най-популярни, включително изкуствена смола, която дава на кръг необходима еластичност и еластичност. Определеният компонент обаче води до намаляване на износоустойчивостта, което се дължи на недостатъчно свързване на зърното. Това не се наблюдава в кръгове на твърда керамична основа. Необходимо е обаче да се помни, че твърдите бази с висока твърдост могат да провокират прегряване на шлифовъчния метал и това е изпълнено с повърхностен фейлеж на детайла. Няма такава липса на дюзи от бакелит. Те са доста меки, металът е леко отопляем и самооценял, когато работи.

Кръговете с вулканичен компонент имат още по-голяма мекота. Като абразивен елемент синтетичната гума е използвана в топлинната обработка. В процеса на производство на оборудване се използва методът на вулканизация, който се основава на името на името на продукта. Такива кръгове са малко по-скъпи от модификациите, оборудвани с керамични абразивни. Но това не е изненадващо, защото в допълнение към отличната еластичност, те също са повишили износоустойчивостта.

Характеристики на избора на инструмент

Основният критерий за избор на шлифовъчен камък е неговата твърдост. Този индикатор не трябва да бъде по-малко твърдост на обработката на частите. Освен това не е позволено да се позволяват големи различия в такива параметри, което е изпълнено с вероятна прегряване на повърхността.

Важен критерий по време на избора на абразив може да се нарече и зърненост. Обикновено, за да установите оптималния размер на зърното, трябва да се запознаете с изискванията за чистотата на крайната обработка на продукта. Всяко шлифоване е оборудвано със своята маркировка, чиято декриптиране ви позволява правилно да изберете инструмента за електронна поща. Обикновено се представлява от вида на абразивния материал, степента на безразпродаване, размер и вид, структура, степен на твърдост, нивото на точност, зърнеството, характеристиките на лигамента и максималната скорост на обработка.

За да работите с метала и дървесината, е необходимо да се използват мелници с различна зърненост, в противен случай качеството на финала може да бъде ниско. Когато се открие на повърхността на преработения елемент, зобрин или груби инсулти могат да бъдат одобрени с увереност, че изборът на размер на зърното на оборудването е неправилен.

За по-лесна употреба, инструментът създаде срязваща маса с шлифовъчни кръгове, което ви позволява бързо да се справите с необходимите параметри и да определите избора на дюзи.

Към най-търсените видове такъв инструмент може да се припише шлифовъчни кръгове със следната нотация:

със зърненост 120;
със зърнести 60;
с зърненост 100.

В зависимост от специфичния тип операция, съветникът избира необходимия тип оборудване. За груба шлайфане кръгове обикновено се използват с големи зърнени фракции и за завършване на този индикатор трябва да бъде значително по-нисък. В допълнение, когато избирате инструмента, характеристиките на режима на валцоване и техническите свойства на режещия елемент се вземат под внимание.

Когато работите с меки материали, е невъзможно да се използват каучукови и керамични кръгове големи фракции. Малките дюзи се използват само за полиране. Обикновено абразивите с малки зърна се нанасят върху дюзите на дъното, както и на рязане на дискове. За да се осигури лъскава повърхност, логично е да се използва фибростъкло. В този случай резултатът от обработката ще бъде по-добър при избора на инструмент с по-мека дюза, а не материал, от който се извършват манипулации. Въпреки това, тя често се придружава от бързо износване на инструмента.

Работейки със значителни повърхности, трябва да спрете избора на шлифовъчни кръгове голям диаметър. Тази препоръка ще спаси оборудването, защото малкият елемент ще трябва да бъде отменен много по-често, което ще доведе до бързо.

Отивате в избора на внимателно шлифовъчния диск, можете да намерите такъв инструмент, който ще се прояви в работата възможно най-ефективно с най-малко финансови разходи.

Шлифовъчните кръгове са предназначени да премахнат малко количество материали от повърхността на детайла. По този начин се премахват нередности, се извършва заточването на различен инструмент. За да изберете един или друг модел, трябва да се запознаете с класификацията и видовете смилане на кръгове.

Цел на смилане на кръгове

Обхват на тези инструменти за обработка на широк. Те се различават не само външни видове, но също така и от метода на производство. С помощта на шлифовъчни колела можете да премахнете малък обем от повърхността на детайла, като по този начин се подобряват техническите и оперативните характеристики, външния вид.

При определянето на шлифовъчния кръг, много материали и инструменти падат. Следователно е препоръчително да се разгледа най-често срещаните от тях. За домакинствата, краят най-често се използва, който е инсталиран на тренировката. В допълнение, етикетът на продукта трябва да се вземе предвид, възможността за използване върху специални заточващи машини, размер.

Начини за използване на шлифовъчни кръгове в зависимост от маркировката и състава:

шлифовъчни повърхности от различни детайли и заготовки. Степента на обработка зависи от пясъка, общата площ на контакт и скоростта на въртене;
инструменти за заточване. За да изпълните тези действия, е необходимо да се използва специален диамант заточен.

По време на избора се взема предвид материалният материал за материали. За обработка на дървени, стоманени и полимерни повърхности с нанесена сондаж различни видове Шлифовъчни кръгове.

Понякога се изискват някои видове работа, понякога се изискват шлифовъчни кръгове на нестандартна конфигурация и размери. В други модели те се различават не само от зърнеството, но и форми. Най-често подобни модели се използват за завършване на фабричните машини.

Видове кръгове за смилане

За да се определят видовете шлифовъчни колела трябва да бъдат запознати с Gost 2424-83. Той показва областта на местоназначението, производството и изискванията за технически параметри на този тип инструменти. Но определящата стойност е работните условия.

Понастоящем могат да се използват следните видове крайни и равнинни колела с подходящо етикетиране и обозначение за извършване на смилане.

шлайфане за метал. Използвани за справяне с заварени връзки. След инсталиране на свредлото, крайните преустановявания обработват заготовки и части;
диамант. Предназначени за окончателно смилане на повърхността на детайла. Трябва да се помни, че те се отнасят до затлъстяване. Характеризиращ се със специален състав;
фибри. Изработен е от многослойна вулканизирана хартия. Обработката възниква както крайни, така и равнинни части. Предназначени да инсталират на тренировка;
венчелистче. Се състои от различни венчелистчета, монтирани на монтажния пръстен. Характеризиращ се с висока адаптивност към всякакви повърхности на повърхности. С помощта на венчелистчетата, ръждата се отстранява ефективно;
грижа за себе си. Характеризиращ се с висока скорост на зърно. Една част има лепкава база за монтаж на тренировка. Проектиран за фина обработка на дървени или метални повърхности.

Преди да изберете, трябва да се вземат под внимание машиството на шлифовъчни дискове. Същото важи и за моделите за заточване. Колкото по-голям е размерът на зърната - толкова по-интензивен материал от повърхността на частта по време на лечението, заточено.

Също така се вземат предвид диаметъра. За домакински машини се използват модели с диаметър от 50 до 300 mm. По време на фината обработка могат да бъдат инсталирани кръгове на специална форма.

Производствен материал на заточени шлифовъчни кръгове

Степента на обработка на шлифовъчния кръг до голяма степен зависи от неговата структура. Като се имат предвид различните видове операции, производителите предлагат няколко вида за тренировка, характеризираща се с етикетиране, производствен материал и вид на обработка - край или равнина.

Основното изискване за материала на производството е абразивни свойства. В същото време те трябва да имат достатъчна механична сила, а не да се срутват под влиянието на агресивни носители. Последното качество е особено важно при използване на охлаждащи течности. Това не е характерно за венчелистчетата.

Структурата и съставът на производствения материал могат да бъдат определени чрез етикетиране и обозначение. Там също така показва обхвата на шлифовъчния кръг:

електрокорунд. Ние сме разделени в бяло (22а, 23а, 24А, 25а), нормални (12а, 13а, 14а, 15а, 16а), хром (32а, 33а, 34а), титанов (37а) и цирконий (38а). Колкото по-голям е броят - колкото по-високо е качеството на производството;
силициев карбид. Изработват са зелени (62 ° С, 63с, 64с) и черно (52 ° С, 53c, 54c, 55c) цветове. Първият има по-крехка структура. Използвани като заточени;
диамант. Основният обхват е заточването и смилането на карбид инструмент. С помощта на диамантени кръгове можете да конфигурирате други видове смилане на повърхности;
elbor. Според свойствата на близо до диаманта, но има по-голяма устойчивост на топлина. За нуждите на домакинството на практика не се използва като заточен, тъй като има висока цена.

Следното свойство на крайните кръгове за тренировка е тяхното зърно. Определя чистотата на повърхността. В старата ГОСТ главна характеристика беше размерът на зърната. Тази характеристика може да варира от 20 до 200 микрона. Зърсукавостта съгласно ГОСТ 52381-2005 е обозначена с FX (където X е характеристика на размера на зърната). Колкото по-висока е тази стойност, по-малко Частици.

Във всеки случай материалът за производство на шлифовъчния кръг за крайната обработка с тренировка се определя индивидуално. Това се влияе от свойствата на детайла, необходими от неговото смилане.

Маркиране на основните кръгове за смилане

Да избера оптимални модели Шлифовъчните кръгове трябва да знаят конвенциите на повърхността му. По този начин не само методът на нейното производство, но и зърненост, точни размери и конфигурация: венчелистче, обикновен или специално заточване.

На първо място е необходимо да се определи материалът на производството и възможността за използване на това колко изостряне на машината. Данните могат да бъдат взети от списъка, описан по-горе. След това се разпознава зърното на кръга за тренировка. В някои случаи иконата показва невъзможността за крайна обработка. Най-често тя се отнася до корундните дискове за метал.

Следният имот е твърдостта на шлифовъчния кръг. Класификация в зависимост от състава му:

F, G. Обърнете се към категорията много мека;
H, i, J. мек, са предназначени за довършителни части;
K, L. По този начин са етикетирани продукти със средна мекота;
M, n. middle, най-често срещаният тип;
O, p, q. Със средна твърдост;
R, S. твърди;
T, u. много твърдо вещество, използвано като заточено;
V, W, X, Y, Z. Изключително твърдо вещество.

Производителите рядко означават структурата и състава на диска при етикетирането. Първо, това се отнася до вида на комуникацията. Този термин показва кой състав е бил използван за създаване на хомогенна маса. В момента могат да се използват керамични, бакелит и вулканични връзки като свързващ компонент.

По време на работа геометрията на овалния кръг или размерът на венчелистката база може да бъде нарушена. По-специално, тя се отнася до крайната обработка на части с тренировка или машина. В този случай е необходимо да се прави редактиране според етикета. За да направите това, се препоръчва да се използва карбиден инструмент или диамантени дискове.

Видео материалът показва основните видове шлифовъчни кръгове:

Какво представлява абразивните кръгове - производствени материали и технология на приложение. Абразивен кръг - нищо друго освен механизиран шлифовъчен бар. Изработен е от зърна от абразивни материали, смесени с пакет.

Получената маса се притиска в необходимата форма и се закрепва под налягане, когато високи температури. За да използвате, достатъчно е да има някакво въртящо устройство с електрически двигател (или друго задвижване), на оста, на което е прикрепен дискът.

Широк избор I. различни варианти Приложения

Основни видове абразивни кръгове

Видове абразивни кръгове и основни начини за повърхностно третиране.

Разгледайте най-търсените:

кръгла шлайфане - повърхности се обработват, напречно сечение, в което перпендикулярна равнина. към оста на въртене е кръг;
плоско смилане - обработка на всякакви плоски повърхности;
омагьосано смилане - като правило, тя се използва в предприятия, участващи в лечението на външни и вътрешни повърхности на такива, например, като: валове на разпределителни валове, затваряне на лагери;
абразивните кръгове произвеждат бланки за рязане и рязане;
абразивно смилане на повърхности (например седло и игла от дизелова дюза);
усъвършенстване - обработка на кръгли повърхности (дупки) със специални глави. Използвани при обработка на двигатели цилиндри или
повърхности на хидравлични помпи;
полиращи кръгове - се използват за придаване на повърхността с малка грапавост и огледален блясък;

Рязане

Проектиран за рязане на твърди материали, което прави малки усилия. Най-често се използват в ръчно изработени USM (шлифовъчни машини), но могат да бъдат инсталирани на стационарни режещи устройства.

Те са плоски (до няколко милиметра дебел) диск от абразивен материал, свързан с лигамент и подсилен чрез армировка.

Работният ръб на диска намалява чиповете от повърхността на материала, който се обработва чрез оформяне на рязане. В този случай диаметърът на диска намалява, а повърхността винаги остава готова за работа, т.е. Дискът за самозастраване.

Са разделени според вида на обработката на материала:

използвани за рязане тръба, профил и ламарина;
за бетон и стоманобетон, при рязане на каналите в бетонни конструкции;
работейки с камък, за да дадете необходимите заготовки от камък и керамика;

Различни размери са впечатляващи

Шлифовъчни кръгове

Използвани за умения. С помощта на такива дискове е възможно да се изострят инструмента без използването на твърди сплави, както и довършителната обработка на заготовките с различни форми.

Шлифовъчните колела в контекста са следната геометрична форма:

Директен профил. Нанесете за заточващи ножове, оси, външно и вътрешно шлайфане, външно и записване. Можете да мелете самолета.
Конусовиден профил. Прилага се за заточване на зъбите, а не дискови триони.
Двустранен конусовиден профил. Прилага се към завършване на профилите на шев и подвижните, зъбни колела, смилане на нишки.
Директен профил с ламиниране, един или двустранен. Кандидатствайте за кръгло, плоско и вътрешно обработка на шията и крайната обработка.
Едностранна или двустранен конусовиден контакт. Използва се за отрязване на края с едновременно кръгло смилане, както и кръгло смилане на шийката на матката и края.

Купа

Разделена на:

Цилиндричен. Прилага се за плоско смилане на крайната част и заточване на зъбите на режещия инструмент, например - дискови триони.
Коничен. Използва се за смилане на плоски водачи и заточване на режещия инструмент.
Тамер. Кандидатствайте за обработката и заточването на режещи инструменти за много храни и завършете довършване на зъбни предавки.

Конични шлифовъчни камъни

За машини за шлайфане на домакинството се използват като цяло универсални локални кръгове на директен профил, които лесно се променят на чашата, ако е необходимо, заточвате кръговия трион. Като цяло, основното предимство на абразивните кръгове е много възможности.

Забележка

Да имаш примитивна шлифовъчна машина в домашното семинар и минималния набор от ядене - можете да извършите почти всяка работа по заточване, завършване на довършителни и шлифовъчни продукти от най-много различни материали.

Абразивни заточващи кръгове, с правилна употреба, изискват някои щракване за закрепване на обработената повърхност или поне ръководство.

Избор на абразивен кръг

За правилен избор Абразивни инструменти Необходимо е да се знае възможността за шлифовъчна машина - сила, работни обороти, възможността за тяхното приспособяване. И за различни видове Повърхността на повърхността трябва да бъде избрана от подходящия вид емит.

Важно! Невъзможно е да се използва това шлайфане, което ще бъде "под ръка". Винаги проверявайте подписа на емблемата към материала, който се обработва.

Необходимо е също така да се знае дали се изисква охлаждане и смазване на работната повърхност на смилащия кръг. С неизпълнението на изискванията на производителя на абразивния, можете бързо да се справите с самия еластичният кръг и да развалят преработения елемент. Важно е да изберете пясък на абразивния кръг.

- Продукти за преработка на камък.

Шлифовъчен диск - един от видовете абразивни инструменти, заедно с глави, сегменти, барове, абразивни ленти и шлайфане, активно се използва за обработка на различни видове повърхности. Абразивите, използвани за производството на шлифовъчни машини, са трайни, високоядрени вещества: диамант, корунд, кварц, както и изкуствени материали - електрокорунд, синтетични диаманти, силициев карбид и бор и други. Зърната на тези вещества са подложени на обработка на повърхността на други материали, в плана за възлагане, те могат да бъдат сравнени със зъбите на обикновения трион, но не са в краищата, но по периметъра на диска. Смилане на кръгове се използват за лечение на много материали: въглеродна стомана, стъкло, пластмаса, бронз, ковано желязо и цветни метали. В допълнение, те се използват в тухлени режещи инструменти, камък, керамични плочки, гипсокартон.

Непрофесионална класификация, позната на много, отделни шлифовъчни кръгове в следните видове:

Дискове с така наречената "велкро" - специална тъкан, която се прилага към Shlifbumagu.
Впечатленията на венчелистчетата - имат повърхност на абразивен материал, разположен под формата на пластове на вентилатора. Те са много издръжливи, осигуряват гладка повърхност след обработка, най-често използван за смилане на тръби или дървени повърхности.
Влакнести дискове, състоящи се от вулканизирана хартия с многослойна структура. Те са прикрепени към машината с опорна плоча с необходимото напречно сечение. Приложени влакнести дискове за отстраняване на метални, дървени, стоманени продукти.
Диамантени кръгове, използвани за крайна обработка. Като правило те имат малко сила.

Маркиране на шлифовъчни кръгове

Качествените характеристики на абразивните кръгове се регулират от Gtostas, стандарти и. \\ T технически условия. Всяка от шлифовъчните машини има своите маркировки по следните характеристики:

Материали за шлайфане
Магнитуд на диска
Размер на зърното
Тип диск
Степен на твърдост
Свързващо вещество
Незабавен клас
Структура
Сегменти
Оптимална скорост на въртене

За да декриптират тези предмети, е необходимо да се обмисли по-подробно маркирането на шлифовъчни кръгове.

Вид шлифоване абразив

Най-често етикетирани абразивни кръгове по вид материал е както следва:

Електрокорунд

Маркиране 12а, 13а, 14А, 15а, 16А: Електрокорунд нормален (материал с висока топлоустойчивост, добра адхезия с свързващо вещество, механично издръжливи зърна). Използва се за обработка на ковано желязо, чугун, стомана, бронз, хромирана стомана.

22а, 23а, 24А, 25а: електрокорундинг бял (по-хомогенен от тип 14а, по-твърдо вещество, с остри ръбове, има самостоятелно свойство, осигурява по-хомогенна повърхност на обработения материал). Използва се за заточване и смилане на инструментална стомана, тънкостенни части и инструменти, както и довършителни и довършителни работи.

Маркиране на абразивни кръгове

32а, 33а, 34а: електрооборутен хром.

37а: Електрокорон Титън.

38а: цирконий. Колкото по-висока е маркирането, толкова по-висока е силата на дисковете.

Силиконов карбид

Маркиране 52-55С: Силиконов черен карбид (има повишена твърдост в сравнение с предишния тип абразивни и нестабилност). Използва се за полиране на чугун, гранит, порцелан, силиций, керамични, стъклени повърхности, както и вискозен алуминий, мед, гумени материали, продукти от топлоустойчива стомана.

Маркиране 62в, 63С, 64с: Силиконов карбид зелен. Се различава от черна нестабилност.

Elbor.

Маркиране на CBN, CNB, Cubone, Boron: има силата на диаманта, но повече топлоустойчивост.

Диамант

Маркиране на диамантени кръгове: AC2 (нормална якост), AC4 (повишена якост), AC6 (висока якост), AC32 (единични кристали), AC50, ARB1, ARK4, ARS3. Те имат най-висока устойчивост на износване, сила, ниска крехкост. Използването на диамантени кръгове се намира в обработката на крехки и висококачествени сплави (чугун, керамика, силиций, оптично стъкло), както и довършително смилане, рязане, заточване на карбид инструменти.

Шлифовъчни колела, зърненост (маркиране)

Тази характеристика, като зърно, определя гладкостта на обработената повърхност. Мащабът на зърното на шлифовъчния диск определя нейното износване, дебелината на сменяемия метален слой в един проход и др. Колкото по-малка е стойността на едно зърно, толкова по-гладко и чист, като повърхността се обработва.

Размерът на зърната определя етикетирането на дисковете:

Schlifzerino: Размерът на фракцията варира от № 200 до №16
ShloSpor: №12-4.
Микрошиliforch: M63-M14
Тънки микроблафлос: M10-M5.

Единиците на измерване на зърнестостта са показани в ICM. Етикетирането на диамантени смилажни кръгове, по-точно вида на тяхното зърно, се обозначава с друг метод (през фракцията на горната и долната стойност).

Маркиране на кръгове за шлайфане

Размер на кръговете

Размерите на диска се регулират от Gost 2424-75. Маркирането D е числово обозначение на външен диаметър, D - вътрешен диаметър, H - височина (ширина). Външният диаметър може да варира в диапазона от 3-1100 mm, вътрешен - от 1,0 до 305 mm, а височината е от 0.18 mm до 250 mm.

Незабавен клас (непроходим)

Налице е обозначение на четири безнационални класа (от 1 до 4), т.е. Допустими стойности на отклонение на диска от статично равновесие. Безсмисленият клас показва съотношението на масата на абразивния диск до точността на геометричната му форма. Ето защо, често маркиране на беззазадателството и точността са посочени от страна. Класът на точност А се използва за работа с високо прецизно оборудване, клас Б е по-гъвкав, AAS с перфектна форма и геометрия от много висококачествени абразивни.

Структура

Плътността на структурата се обозначава с съотношението на количеството абразивни зърна на диск. Колкото повече абразивни на единица обем на смилането, толкова по-плътна неговата структура. Ако се произвежда заточване на инструмента, дискът с по-малко плътна структура е по-добре да се почисти повърхността от материалните частици, създава по-малък риск за появата на деформация, по-бързо се охлажда.

НОМЕРНА СТРУКТУРА НА ПРОИЗВОДСТВО Следваща:

1,2,3,4 - плътна структура;

5,6,7 - средна плътност;

8,9,10 - отворени;

11.12 - порести.

Маркиране на шлифовъчни кръгове: стара и нова, разлика за госта

Условни дискове до 2008 г. са регламентирани според ГОСТ 2424-83. От 2008 г. новото издание на ГОСТ 2424 е влязло в експлоатация. През 2009 г. етикетирането на абразивни кръгове започна по нов начин: влязоха в сила съвременни норми за условно обозначаване на твърдостта на инструмента за обработка (GOST 52587-2006, 19202 , 21323), зърно (GOST 52381-2005 вместо GOST 3647-80), лигаменци (New Gost 52588-2006).

Също така, съвременните показатели за видовете мелници се различават от тези, приети в СССР. Съществуващото обозначение за смилане е следното (в скоби по-рано прилаганото наименование):

- напречно сечение на кръга с директен профил (PP). Подходящ за универсална употреба

5 - Директен профил с едностранна ключалка (PV). Използва се за кръгло смилане.

7 - с два парцела (PVD)

10 - с хъб и двустранно затваряне

- Тип пръстен (k)

6 - Цилиндрична форма на чаша (CHC). Нанесете за инструменти за заточване.
36 - с крепежни елементи (PN)

11 - Конична ежедневна форма (CC)

41 - Тип диск

4 - с коничен профил на двустранен тип (2Р)

- Тип с коничен профил (3P)

12.14 - плоча (t, 1t).

Маркировката на колелца с шлифоване на венчелистчета е направена с индикация за вида, външния диаметър, вътрешния диаметър, височината, зърното и серията на смилане.

Маркиране по тип пакет

Бучът закрепва шлифовъчните зърна с основата и помежду си. Обикновено на дисковете са показани три вида лигаментни маркировки: тя е вулканит, керамика и бакелит.

Първият тип пакет е показан като R, или, извън употреба, обозначението е "B". Състои се от синтетичен каучук, подложен на процеса на вулканизация.

Керамичният куп е маркиран като V, предишното име е "k". Тя включва връзката на неорганични вещества (глина, кварц). Неговите предимства са износоустойчивост, термо и химична стабилност, но в същото време нестабилност.

Бакелитният сноп е маркиран като в, по-рано известен като "B4" и "BU". Тя включва изкуствени смоли. Това е еластична купчина, но иначе параметрите са по-ниски от тези на керамиката.

Индикатори за твърдост

Индикаторът за крещяща твърдост показва силата на задържане на зърна с лигамент на повърхността, когато е изложен на абразивния обработен диск.

Наименованията на твърдостта на диска започват с много меки (VM1, VM2) до изключително твърдо (THU), в новата обозначение се извършва с букви английска азбукаЗапочвайки с F (много мек) до Z (изключително твърдо вещество).

Най-често се използват дискове със средни твърдост, но изборът на вида на степента зависи от вида на извършената работа, повърхността на материала, самия инструмент.

Зърно

Съгласно предишната станция, етикетирането на степента на зърненост е изразено при измерване на количеството зърна в обем от 10 цт, за MicroBliposhka, тези стойности са изразени чрез добавяне на буквата "m". Новият стандарт определя обозначението на буквата "F" с добавянето на число, което показва степента на зърно. Какво е повече, колкото по-малко зърно и обратното.

Хареса ли ви статията? Сподели го

Печат на статия