Дълбоко използване на топлинни газове. Използвайте топлината на изходящите газове в промишлени котелни къщи за газ
Понастоящем температурата на изходящите димни газове зад котела се приема при не по-малко от 120-130 ° С по две причини: да се елиминира кондензацията на водните пари върху сметките, газовите удари и димните тръби и да се увеличи естествената тяга, намалена от налягането на дима. В същото време топлината на изходящите газове и скритата топлина на изпаряването на парите може да бъде полезна. Използването на топлина на изходящите газове и скрита топлина на образуването на пара на водната пара се нарича метод за дълбоко използване на топлината на димните газове. В момента съществуват различни технологии Изпълнение на този метод, тестван в Руска федерация и намери масовата употреба в чужбина. Методът за дълбоко използване на топлинни газове ви позволява да повишите ефективността на разхода на разхода на гориво с 2-3%, което съответства на намаляването на разхода на гориво с 4-5 кг U.T. на 1 gkal произведена топлина. При въвеждането на този метод съществуват технически затруднения и ограничения, свързани главно със сложността на изчисляването на процеса на топлинна и масов обмен по време на дълбокото използване на топлината на течащите димните газове и необходимостта от автоматизиране на процеса, но тези трудности са решен на съвременното ниво на технологиите.
За повсеместното прилагане на този метод е необходимо разработване на методологични насоки за изчисляване и монтаж на дълбоко използване на димни газове и приемането на правни актове за забрана на въвеждането на горивни растения върху природен газ без използването на дълбоки Използване на топлината на димните газове.
1. формулировката на проблема съгласно разглеждания метод (технология) увеличава енергийната ефективност; Обмен на енергийни ресурси или описание на други възможни последици по скалата на страната, като същевременно се запази съществуваща позиция
Понастоящем температурата на изходящите димни газове зад котела се приема при не по-малко от 120-130 ° С по две причини: да се елиминира кондензацията на водните пари върху сметките, газовите удари и димните тръби и да се увеличи естествената тяга, намалена от налягането на дима. В същото време температурата на изходящите димни газове пряко засяга стойността Q2 - загуба на топлина с изходящи газове, един от основните компоненти на топлинния баланс на котела. Например, намаление на температурата на изходящите димни газове при 40 ° C по време на работата на котела върху природния газ и свръх въздушен коефициент от 1.2 увеличава ефективността на брутния котел с 1.9%. Той не взема под внимание скритата топлина на изпаряване на горивни продукти. Към днешна дата, преобладаващото мнозинство от агрегати за гореща вода и парни котли в нашата страна, изгаряне на природен газ, не са оборудвани с инсталации, които използват водна пара образуване на пара скрита топлина. Топло изгубени с изходящите газове.
2. Наличие на методи, методи, технологии и др. За решаване на определения проблем
Понастоящем методите за дълбоко използване на топлината на изходящите газове (WER) се използват чрез използване на възстановяване, смесване, комбинирани устройства, работещи в различни приемания Използването на топлина, съдържаща се в изходящите газове. В същото време тези технологии се използват за повечето поръчани котли в чужбина, изгаряне на природен газ и биомаса.
3. Кратко описание Предложеният метод, новост и осведоменост, наличието на програми за развитие; Резултат с масовото разгръщане в цялата страна
Най-често използваният метод за дълбоко използване на топлината на димните газове е, че изгарянето на природен газ след котел (или след икономика на водата) с температура 130-150 ° С се разделят на две нишки. Приблизително 70-80% от газовете са насочени съгласно основния газов канал и влизат в топлинната система за кондензация на повърхността, оставащата част от газовете се изпраща до пазара на байпас. В топлинния багер продуктите на горенето се охлаждат до 40-50 ° C, докато частта от водна пара е кондензация, което прави полезно да се използва както физическата топлина на димните газове и скритата топлина на кондензацията на частта на водата съдържащи се в тях пари. Охладени изгарящи продукти след отделяне на капки се смесват с не-избрани продукти на горенето, преминаващи по байпас на газовите канали и при температура от 65-70 ° С се отстраняват с димна тръба в атмосферата. Изходната вода може да се използва като нагрята среда в топлоотделянето за нуждите на химпродукцията или въздуха, след което влиза в горенето. За интензифицирането на топлообмен в топлоотделянето е възможно. атмосферен деаератор В основния газов канал. Необходимо е също така да се отбележи възможността за използване на кондензирани обезсолени водни пари като източник на вода. Резултатът от въвеждането на този метод е увеличаването на ефективността на брутния котел с 2-3%, като се отчита използването на скритата топлина на изпаряване на водните пари.
4. Прогноза за ефективността на метода в перспектива със счетоводство: \\ t
- повишаване на цените на енергията;
- ръст на благосъстоянието на населението;
- въвеждане на нови екологични изисквания;
- други фактори.
Този метод увеличава ефективността на изгарянето на природния газ и намалява емисиите на азотни оксиди в атмосферата поради тяхното разтваряне в кондензиращата водна пара.
5. Списък на групите абонати и обекти, където е възможно да се използва тази технология с максимална ефективност; Необходимостта от допълнителни изследвания за разширяване на списъка
Този метод може да се използва в котли за пара и вода, използвайки естествен и втечнен газ като гориво, биогорива. За да разширим списъка на обектите, на които е възможно да се използва този метод, е необходимо да се провеждат проучвания на процесите на топлинна маса трансфер на продукти на изгарянето на гориво, леко дизелово гориво и различни въглищни марки.
6. посочва причините, поради които предложените енергийно ефективни технологии не се прилагат по масов мащаб; Обърнете внимание на плана за действие за премахване на съществуващите бариери
Масовото прилагане на този метод в Руската федерация обикновено не се прави по три причини:
- Недостатъчна осведоменост за метода;
- Наличие на технически ограничения и трудности при изпълнението на метода;
- Липса на финансиране.
7. наличието на технически и други ограничения върху прилагането на метода върху различни обекти; При липса на информация за възможни ограничения е необходимо да се определи тестването им
Техническите ограничения и трудностите при изпълнението на метода могат да бъдат приписани:
- Сложността на изчисляването на процеса на използване на мокри газове, тъй като процесът на обмен на топлина е придружен от обменни процеси;
- Необходимостта от поддържане на определените стойности на температурата и влажността на изходящите димни газове, за да се избегне кондензацията на изпаренията в газа и комина;
- Необходимостта да се избегнат замръзване на топлообменни повърхности при нагряване на студени газове;
- В същото време е необходимо да се провежда тестване на газови канали и комини, обработени със съвременни антикорозионни покрития за възможността за намаляване на ограниченията при температура и влажност на димните газове от топлинната система.
8. необходимостта от НИРД и допълнителни тестове; Теми и цели
Необходимостта от НИРД и допълнителни тестове е показана в параграфи 5 и 7.
9. съществуващи мерки за насърчаване, принуда, стимулиране на прилагането на предложения метод и необходимостта от подобряване
Няма съществуващи мерки за насърчаване и принуда за прилагане на този метод. Стимулирането на изпълнението на този метод може да се интересува от намаляване на разхода на гориво и емисиите на азотни оксиди в атмосферата.
10. Необходимостта от разработване на нови или промени в съществуващите закони и регулаторни актове
Необходимо е разработването на насоки за изчисляване и монтаж на системи за дълбоко използване на топлинни газове. Може би е необходимо да се приемат правни актове за забрана на въвеждането на инсталации за отделяне на гориво върху природен газ без използването на дълбокото оползотворяване на димните газове.
11. наличието на решения, правила, инструкции, стандарти, изисквания, прекомерни мерки и други документи, регламентиращи прилагането на този метод и задължително за изпълнение; необходимостта от промяна на тях или необходимостта от промяна на принципите на формиране на тези документи; Наличието на вече съществуващи регулаторни документи, регламенти и необходимостта от тяхното възстановяване
Използването на този метод в съществуващата регулаторна рамка липсва.
12. Наличие на изпълнени пилотни проекти, анализ на тяхната реална ефикасност, идентифицирани недостатъци и предложения за подобряване на технологиите, като се вземат предвид натрупания опит
Няма данни за широкомащабно въведение в Руската федерация на този метод, има опит в прилагането на RAO UES в КСП и както е споменато по-горе, се натрупва много опит за дълбокото използване на димните газове в чужбина . Българският терморментен институт създава проектиране на проучвания за инсталиране на дълбоко използване на топлина от горивни продукти за водогрейни котли от PTVP (CFGM). Недостатъците на този метод и предложението за подобряване са показани в параграф 7.
13. възможността за въздействие върху други процеси с масовото прилагане на тази технология (промяна в екологичната ситуация, евентуално въздействие върху здравето на хората, увеличаване на надеждността на енергийните доставки, промяна в ежедневните или сезонните графики на Натоварването на енергийното оборудване, промяна в икономическите показатели и индикатори за предаване и предаване и др.)
Масовото изпълнение на този метод ще намали разхода на гориво с 4-5 кг. Един GKAL на произведена топлина и ще повлияе на екологичната ситуация чрез намаляване на емисиите на азотния оксид.
14. Наличието и адекватността на производствените мощности в Русия и други страни за масовото изпълнение на метода
Профилните производствени мощности в Руската федерация са в състояние да гарантират въвеждането на този метод, но не и в изпълнението на моноблока, когато се използват чуждестранни технологии, е възможна версия на моноблока.
15. необходимостта от специално обучение на квалифициран персонал за функционирането на въведената технология и развитие на производството
За да се изпълни този метод, е необходимо съществуващо обучение на специалисти. Възможно е организирането на специализирани семинари за въвеждането на този метод.
16. Очаквани начини за изпълнение:
1) търговско финансиране (с изплащане на разходите);
2) Конкурсът за инвестиционни проекти се развива в резултат на работата по енергийно планиране на региона, град, населени места;
3) бюджетно финансиране за ефективни енергоспестяващи проекти с големи периоди на изплащане;
4) въвеждането на забрани и задължителни изисквания за използване, надзор върху тяхното спазване;
5) Други оферти.
Предполагаемите методи за изпълнение са:
- финансиране на бюджета;
- привличане на инвестиции (период на изплащане от 5-7 години);
- въвеждането на изисквания за въвеждане в експлоатация на нови инсталации за консумация на гориво.
За да добавете описание на технологията за енергоспестяване В каталога, попълнете въпросника и го изпратете c маркирани "в каталога".
Предлагам да се разгледат активността на използването на димните газове. Излишните газове в излишък са достъпни във всяко село и град. Основната част от производителите на дим, това са парни и водни котли и двигатели с вътрешно горене. Няма да разгледам димните газове в тази идея (въпреки че са подходящи и в състава), но в димните газове на котелните къщи ще спра повече.
Най-лесният начин за използване на газови къщи за дим (индустриални или частни къщи) е най-чистият изглед на димните газове, в които се намира минималният брой вредни примеси. Можете да използвате дима от изгаряне на котли въглища или течно гориво, но в този случай ще трябва да почистите димните газове от примеси (това не е толкова трудно, но все още допълнителни разходи).
Основните компоненти на димните газове са азот, въглероден диоксид и водна пара. Водните пари не представляват никаква стойност и може лесно да се отстрани от димния газ за контакт с газ с хладна повърхност. Останалите цени на компонентите вече имат.
Газообразен азот се използва при пожарогасене, за транспортиране и съхранение на запалими и експлозивни среди, като защитен газ за защита срещу окисляващи вещества и материали, за да се предотврати корозията на резервоарите, продуцирането на тръбопроводи и контейнери, за създаване на инертна среда в жилетките на силаж. Никторалната защита предотвратява растежа на бактериите, се използва за почистване на медиите от насекоми и микроби. В хранително-вкусовата промишленост Атмосферата на азота често е прибягвана до средство за увеличаване на срока на годност на нетрайни продукти. Широката употреба намира газ азот за получаване на течен азот от него.
За да се получи азот, е достатъчно да се отдели от димния газ на водните пари и въглеродния диоксид. Що се отнася до следващия компонент на дима - въглероден диоксид (CO2, въглероден диоксид, въглероден диоксид), обхватът на нейното използване е още по-голям и цената е значително по-висока.
Предлагам информация за това по-пълна. Обикновено въглеродният диоксид се съхранява в 40-литрови цилиндри на боядисани черни с жълт надпис "въглероден диоксид". Колкото по-правилно име на CO2, "въглероден диоксид", но до името "въглероден диоксид" всичко вече е свикнал, той консолидиран за CO2 и следователно все още е запазен надписът "въглероден диоксид" на цилиндрите. Той е въглероден диоксид в цилиндри в течна форма. Въглеродният диоксид няма миризма, нетоксични, негабилимими и нерентабилни. Това е вещество, естествено генерирано в човешкото тяло. Във въздуха, издишан, обикновено се съдържа 4.5%. Основната употреба на въглероден диоксид намира, когато производството и внедряването на газ в бутилиране на напитки се използва като защитен газ по време на заваряване, използвайки заваряване на полуавтоматични машини, се използва за увеличаване на добивите (2 пъти) C / X култури в дължимите оранжерии към увеличаване на CO2 и увеличаване на концентрациите. 4-6 пъти по време на наситеността на водния въглероден диоксид) производство на микроводи с тяхното изкуствено отглеждане, за запазване и подобряване на качеството на фуражите и продуктите, за производството на сух лед и го използвайте в инсталациите на cryslasting (почистващи повърхности от замърсяване) и да се получат ниски температури по време на съхранение и хранителни продукти и др.
Въглеродният диоксид е навсякъде в търсенето и необходимостта от това непрекъснато се увеличава. В дома и малкия бизнес е възможно да се получи въглероден диоксид с добив от него от димните газове върху въглеродните диоксид инсталации с ниска производителност. Лицата, свързани с техниката, е лесно да се направи такава инсталация самостоятелно. В съответствие с нормите на технологичния процес, качеството на въглеродния диоксид отговаря на всички изисквания на GOST 8050-85.
Въглеродният диоксид може да бъде получен от двата димните газове от котелни къщи (или отоплителни котли на частни домакинства), както и от метода на специално изгаряне на гориво в самата инсталация.
Сега икономическата страна на случая. Инсталацията може да работи върху всякакъв вид гориво. При изгаряне на гориво (специфично да се получи въглероден диоксид), се различава следният CO2:
природен газ (метан) - 1.9 кг CO2 от изгаряне 1 куб. m газ;
каменни въглища, различни отлагания - 2,1- 2.7 kg CO2 от изгаряне 1 кг гориво;
пропан, бутан, дизелово гориво, горивно масло - 3.0 kg CO2 от изгаряне 1 кг гориво.
Изцяло всички посветени въглероден диоксид няма да бъдат възможни, а до 90% (може да се постигне и 95% екстракция) е напълно възможно. Стандартното пълнене на 40-литров цилиндър е 24-25 kg, така че можете самостоятелно да изчислите специфичния разход на гориво за получаване на един цилиндър на въглероден диоксид.
Не е толкова голямо, например, в случай на получаване на въглероден диоксид от изгаряне на природен газ, е достатъчно да се изгори 15 m3 газ.
При най-високата степен (Москва), това е 60 рубли. на 40 литра. Цилиндър за обаждания. В случай на извличане на CO2 от димните газове на котелните помещения, цената за получаване на въглероден диоксид се намалява, тъй като разходите за гориво и доходи от инсталацията се увеличава. Инсталацията може да работи денонощно, автоматично режим с минимална човешка атракция към процеса на производство на въглероден диоксид. Изпълнението на инсталацията зависи от количеството на CO2, съдържащо се в димния газ, инсталационния дизайн и може да достигне 25 цилиндри за въглероден диоксид на ден или повече.
Цената на 1 цилиндъра на въглероден диоксид в повечето региони на Русия надвишава 500 рубли (декември 2008 г.) месечни приходи от продажбата на въглероден диоксид в този случай достига: 500 рубли / топка. x 25 топка. / SUT. x 30 дни \u003d 375 000 разтривайте. Топлината, отпусната по време на изгаряне, може да се използва едновременно за нагряване на помещенията, а ирационалното използване на горивото в този случай няма да бъде. В същото време трябва да се има предвид, че екологичната ситуация на мястото на извличане на въглероден диоксид от димни газове е подобрена само, тъй като емисиите на CO2 се намаляват в атмосферата.
Той също така препоръчва методът за извличане на въглероден диоксид от димни газове, получени от изгарянето на дървесни отпадъци (отпадъци от дърводобив и дървообработване, дограма и слънчеви работилници и др.). В този случай същият въглероден диоксид се допълва от генератор на дървесен газ (фабрика или независимо производство) За да се получи газ генератор. Дървесни отпадъци (клинове, чипове, чипове, дървени стърготини и др.) 1-2 пъти на ден заспиват в бункера на газовия генератор, в противен случай работата на инсталацията възниква в същия режим, както в горното.
Изходът на въглероден диоксид от 1 тон дървесните отпадъци е 66 цилиндъра. Приходите от един тон отпадъци са (на цената на цилиндъра въглероден диоксид 500 рубли.): 500 рубли / топка. x 66 топка \u003d 33 000 разтриване.
Със средната стойност на дървесните отпадъци от единно дървообработваща работилница от 0,5 тона отпадъци на ден, приходите от въглероден диоксид могат да достигнат 500 хиляди рубли. на месец и в случай на депозит на отпадъци и от други дървообработващи и дограма семинари, приходите стават още повече.
Възможна опция за получаване на въглероден диоксид и изгаряне автомобилни гумиТова е и само в полза на нашата екология.
В случай на производство на въглероден диоксид, местният продажбен пазар, който произвежда въглероден диоксид, може да бъде независимо използван за други дейности, както и да го обработват в други химически разширения и реагенти (например, при лесна технология в екологично чист въглерод, съдържащ въглерод, Торове, нарушители за тесто и досега) до получаването на автомобилен бензин от въглероден диоксид.
Instor 10 (64)
UDC 622.73.002.5.
Горфин О.С. Gorfin o.s.s.
Горфин Олег Семенович, към. Т. Н., проф. Отделения на торфени машини и оборудване на Thver State Technial University (TVGTU). Tver, академик, 12. [Защитен имейл] Д-р Горфин Олег С., професор на председателя на техиапарата и оборудването на Държавния технически университет TVer. TVER, Academicheskaya, 12
Zyuzin b.f. Zyuzin b.f.
Zyuzin Boris Fedorovich, T., проф., Глава. Катедра по торф Машини и оборудване TVGTU [Защитен имейл] Зюзин Борис Ф., д-р НС, професор, ръководител на стола на торфена техника и оборудване на държавния технически университет TVER
Михайлов А.в. Михайлов А.в.
Михайлов Александър Викторович, професор по катедра "Машиностроене", Национален университет Минерален и суровинник, Санкт Петербург, Ленински Аве., 55, Корп. 1, квадрат. 635. [Защитен имейл] Михайлов Александър В., д-р НС, професор по стола на машиностроенето на Националния минни университет, Св. Петербург, Ленински Пр., 55, сграда 1, apt. 635.
Устройството за дълбоко устройство
За дълбоко използване на топлина
Топлинна употреба на горивни газове
Вид повърхност на повърхността на повърхността на повърхността
Анотация. Статията обсъжда изграждането на топлинния багер, в който методът за предаване на използваната топлинна енергия от охлаждащата течност на средата, възприемана от топлина, позволяваща да се изхвърли топлината на волатилността на горивната влага с дълбоко охлаждане на димните газове и да го използвате напълно, за да загреете охлаждащата вода, насочена без допълнителна обработка за нуждите на цикъла на пара. Дизайнът позволява на процеса на рециклиране на топлината за почистване на димните газове от сяра и сярните киселини и пречистеният кондензат се използва като топла вода. Резюме. Статията описва дизайна на топлообменника, в който се използва нов метод за предаване на рециклирана топлина от топлоносителя към топлинния приемник. Конструкцията позволява да се използва топлината на дълбокото охлаждане на димните газове и да се използва напълно за нагряване на охлаждащата вода, разпределена без по-нататъшна обработка на нуждите на цикъла на парна турбината. Дизайнът позволява пречистване на отпадъчните димни газове от сяра и серфурозна киселина и използване на пречистения конденза като гореща вода.
Ключови думи: CHP; Котелни инсталации; Топлинна система на повърхността; Дълбоко охлаждане на димните газове; Изхвърляне на топлината на летливата влага на горивото. Ключови думи: комбинирана топло- и електроцентрала; Котелни инсталации; Топлинен оползотворец на повърхностен тип; Дълбоко охлаждане на горивни газове; Използване на топлина на пара образуването на гориво.
Instor 10 (64)
В термалните електроцентрали на котела, енергията на влагата на операцията с газовете димни газове се хвърля в атмосферата.
В газифицираните котелни къщи на топлина с изпускателни димни газове могат да достигнат 25%. В котлите, работещи върху твърдо гориво, загубата на топлина е още по-висока.
Технологичните нужди на TBZ в котелните помещения се изгарят от фрезов торф с влажност до 50%. Това означава, че половината от масата на горивото е вода, която при изгаряне се превръща в двойки и загуба на енергия върху изпаряването на влагата на горивото достигат 50%.
Намаляването на загубата на топлинна енергия е не само въпрос на икономия на гориво, но и намалява вредните емисии в атмосферата.
Възможно е намаляване на загубите на топлинна енергия при използване на топломери на различни структури.
Изчисляването на топлината на кондензацията, при което охлаждането на димните газове се извършва под точката на оросяване, ви позволява да използвате скритата топлина на кондензацията на водните пари на влагата на горивото.
Контактната и повърхностната топлина не е най-голямо разпределение. Контакт топлообменници са широко разпространени в промишлеността и енергията поради простотата на дизайна, ниската метална интензивност и висока топлообменна интензивност (скрубери, охлаждащи кули). Но те имат значителен недостатък: замърсяването на охлаждането на водата се дължи на контакта с горивни продукти - газове за дим.
В това отношение повърхностното отстраняване на топлината, които нямат пряк контакт на горивните и охлаждащите тела, чиято недостатък е относително ниска температура на неговото нагряване, равно на температурата на влажния термометър (50 ... 60 ° C).
Предимствата и недостатъците на съществуващото отстраняване на топлина са широко покрити със специална литература.
Ефективността на изключването на повърхностните топлина може да бъде значително увеличена чрез промяна на метода на топлообмен между средата, който дава на топлината и дали се възприема, както се прави в предложения дизайн на отвеждането на топлина.
Показана е схемата за топлинна база за дълбокото оползотворяване на димните газове
на изображението. Корпусът 1 на изключването на топлината се основава на основата 2. В средата на кутията се монтира изолиран резервоар 3 под формата на призма, напълнена с предварително пречистена течаща вода. Водата идва отгоре през дюзата 4 и се отстранява на дъното на корпуса 1 помпа 5 чрез канавка 6.
От двете крайни страни на резервоара 3 са подредени изолирани от средната част на ризата 7 и 8, кухините от които през обема на резервоара 3 са взаимосвързани с редиците на хоризонтални паралелни тръби, които образуват грешки на тръбата 9, в която газовете се движат в една посока. Ризата 7 е разделена на секции: долна и горна единична 10 (височина Н) и останалите 11 - двойно (на височина 2Н); Ризата 8 има участъци само двойни 11. Долната единична секция 10 на ризата 7 с куп тръби 9 е свързана към дъното на двойното раздел 11 на ризата 8. След това горната част на този двоен раздел 11 88 куп тръби 9 е свързана с долната част на следващата двойна раздел 11 на 7-те риза 7 и т.н. Последователно горната част на секцията с една риза е свързана към дъното на втората секция на ризата, а горната част на този разрез е свързана с куп тръби 9 с дъното на следващия раздел на първата риза, като по този начин се образува змия змия: бъгове от тръби 9 периодично се редуват обемите на секциите на ризата. На дъното на намотката се намира дюза 12 - за потока на димни газове, в горната част - дюза 13 за освобождаване на газове. Дюзите 12 и 13 са взаимосвързани чрез байпас Газов канал 4, в който е инсталиран 15 Schiber 15, предназначен да преразпределя частта от горещите газове, заобикаляща топлинната система в димната тръба (не е показана на фигурата).
Димните газове влизат в отвеждането на топлината и са разделени на два потока: в долната единична секция 10 (височина Н) на ризата 7 влезе в основната част (около 80%) горивни продукти и тръбите с лъч 9 се изпращат до топлината покритие на двигателя. Останалата (около 20%) влиза в байпасната газова тръба 14. Преразпределението на газовете е направено за повишаване на температурата на охладените димни газове зад термозалепването до 60-70 ° С, за да се предотврати евентуално кондензация на остатъците от. \\ T Парите на влагата на горивото в опашките на системата.
Димните газове са обобщени до отстраняването на топлината от дъното през дюзата 12, но се отстраняват
Instor 10 (64)
Снимка. Схемата за топлинна багера (изглед A - тръбна връзка с ризи) фигура. Схемата на отопляематалатора (поглед A - свързване на тръби с ризи)
горната част на инсталацията е дюза 13. Предварителната студена вода запълва резервоара отгоре през дюзата 4 и се отстранява от помпата 5 и канавка 6, разположени в дъното на тялото 1. Водата против потока и димните газове увеличават ефективността на топлообмен.
Движението на димните газове през топлинното изключване се извършва чрез технологично дим котелно помещение. За да се преодолее допълнителното съпротивление, създадено от топлинния багер, е възможно да се инсталира по-мощен дим. Трябва да се има предвид, че допълнителната хидравлична съпротива е частично преодоляна чрез намаляване на обема на горивните продукти, дължащи се на кондензацията на димните газове на водните пари.
Дизайнът на топлообменника осигурява не само ефективно използване на топлината на летливата влага на горивото, но и отстраняването на получения конденза от димните газове.
Обемът на участъците от ризите 7 и 8 е по-голям от обема на техните тръби, така че скоростта на газовете се намалява в тях.
Димните газове, влизащи в отвеждането на топлината, имат температура от 150-160 ° С. Сярата и сярните киселини се кондензират при температура 130-140 ° С, така че кондензацията на киселини се среща в началната част на намотката. С намаление на дебита на газа в разширяващите се части на съзареждане на риза и увеличаване на плътността на кондензата на сяра и сяра в течно състояние в сравнение с плътността в газообразно състояние, многократно променя Движението на потока на димните газове (инерционно разделяне) кондензатните киселини попадат в утайка и се измиват от газ, част от кондензажа на водните пари в кондензатната колекторната киселина 16, откъдето, когато затворът е задействан 17, се отстранява в промишлени канализации.
По-голямата част от кондензата - кондензатът на водните пари е подчертан с по-нататъшно намаляване на температурата на газа до 60-70 ° С в горната част на намотката и влиза в влагания колектор 18, от където може да се използва като топла вода без допълнителна вода без допълнително количество обработка.
Instor 10 (64)
Змия тръби трябва да бъдат направени от антикорозионния материал или с вътрешно антикорозионно покритие. За да се предотврати корозията, всички повърхности на отвеждането на топлината и свързването на тръбите трябва да се използват.
При този дизайн на топлинния багер, димните газове, съдържащи двойка влага на горивото, се движат по тръбите на бобината. Коефициентът на пренос на топлина не е повече от 10,000 W / (m2 ° C), поради което ефективността на топлообмена е рязко нарастваща. Тръбите за бобини са директно в обема на охлаждащата течност, така че топлообменът се извършва в постоянен метод. Това позволява дълбоко охлаждане на димните газове до температура от 40-45 ° С и цялата рециклирана топлина на образуването на горинова пара се предава чрез охлаждаща вода. Охлаждащата вода не се свързва с димните газове, така че може да се използва в цикъл на парна турбин и потребители на топла вода (в системата за гореща вода, отопляема обратна мрежова вода, технологични нужди на предприятия, оранжерия и оранжерии и др.). Това е основното предимство на предложената дизайн на топлотехника.
Предимството на предложеното устройство е също така фактът, че отстраняването на топлината се регулира от времето за прехвърляне на топлинна енергия от средата за горещи газове на охлаждащата течност и следователно неговата температура, промяна в течността на флуида с помощта на chiber.
За да проверите резултатите от използването на топлинната система, топлинни технически изчисления на водопровода на парна мощност на котела 30 тона пара / h (температура 425 ° С, налягането е 3.8 mPa). 17.2 m / h фрезов торф с влажност от 50% се изгарят в пещта.
В торфа, влажността от 50% съдържа 8,6 т / ч влага, която при изгаряне на торфа преминава в димни газове.
Сух въздушен поток (димни газове)
GFL. g. \u003d a x l x g, ^^ \u003d 1.365 x 3.25 x 17 200 \u003d 76 300 kg d. g. / h,
където l \u003d 3,25 kg е сух. g / kg торф - теоретично необходимо количество въздух за горене; A \u003d 1.365 - средният коефициент на подаване на въздух.
1. Топлинно оползотворяване на газове с димни газове
J \u003d CCM X T + 2.5 D, ^ w / kg. сухо газ,
когато НКМ е топлинният капацитет на димните газове (топлина на сместа), ^ W / kg ° K, t е температурата на газовете, ° К, съдържанието на димните газове, влага / кг. д.
Топлинния капацитет на сместа
ccm \u003d sg + 0.001dcn,
където SG, SP е топлинният капацитет на сухия газ (димните газове) и пара.
1.1. Димните газове при входа към температурата на отстраняване на топлината от 150 - 160 ° С, приемане на C. g \u003d 150 ° C; SP \u003d 1.93 - капацитет на пара; SG \u003d 1.017 - топлинна мощност на сухи димни газове при температура от 150 ° С; D150, g / kg. сухо G - съдържание на влага при 150 ° C.
d150 \u003d gm./gfl. G. \u003d 8600/76 300 x 103 \u003d
112.7 g / kg. сухо Г.
където gbl. \u003d 8600 kg / h - масата на влагата в горивото. CMM \u003d 1.017 + 0.001 x 112.7 x 1,93 \u003d 1,2345 ^ w / kg.
Enthalpy от димни газове J150 \u003d 1.2345 x 150 + 2.5 x 112.7 \u003d 466.9 ^ w / kg.
1.2. Димни газове при изхода на температурата на отстраняване на топлината от 40 ° C
cCM \u003d 1.017 + 0.001 x 50 x 1,93 \u003d 1,103 ^ W / kg ° C.
d40 \u003d 50 g / kg суха
J40 \u003d 1,103 x 40 + 2.5 x 50 \u003d 167.6 ^ w / kg.
1.3. В топлинния багер 20% от газовете преминават по байпас и 80% - през намотка.
Газова маса, минаваща през серпентина и участва в топлообмен
GSM \u003d 0,8GFL. G. \u003d 0.8 x 76 300 \u003d 61 040 kg / h.
1.4. Оползотворяване на топлината
OTL \u003d (J150 - J40) x ^ m \u003d (466.9 - 167.68) x
61 040 \u003d 18.26 х 106, ^ w / h.
Тази топлина се изразходва за нагряване на охлаждащата вода.
QX ™ \u003d W X ст.н.с. (T2 - T4),
където W-вода консумация, kg / h; Sv \u003d 4.19 ^ w / kg ° С - водопроводна вода; T 2, t4 - температура на водата
Instor 10 (64)
съответно, на изхода и входа на отстраняването на топлината; Вземете TX \u003d 8 ° C.
2. Консумация на охлаждаща вода, kg / s
W \u003d QYRA / (SV X (T2 - 8) \u003d (18.26 / 4,19) x 106 / (T2 - 8) / 3600 \u003d 4.36 х 106 / (T2 -8) x 3600.
Използвайки получената зависимост, консумацията на охлаждаща вода от желаната температура може да бъде определена, например:
^, ° С 25 50 75
W, kg / s 71.1 28.8 18.0
3. Консумация на проводимост G ^^ е:
^ OND \u003d GBM (D150 - D40) \u003d 61.0 x (112.7 - 50) \u003d
4. Проверка на способността за кондензиране на остатъците от влагата на изпаряване на горивото в опашките елементи на системата.
Средното съдържание на влага в димните газове при изхода на отстраняването на топлината
^ P \u003d (D150 x 0.2 gd. G. + D40 x 0.8 gd. G.) / ga g1 \u003d
112.7 х 0.2 + 50 х 0.8 \u003d 62.5 g / kg суха. Г.
Според J-D-диаграмата, това съдържание на влага съответства на температурата на точката на оросяване, равна на TP. R. \u003d 56 ° С.
Действителната температура на димните газове при изхода на отстраняването на топлината е равна на
tcjmkt \u003d ti50 x 0.2 + t40 x 0.8 \u003d 150 x 0.2 + 40 x 0.8 \u003d 64 ° С.
Тъй като действителната температура на димните газове зад топлинната система над точката на оросяване, кондензацията на изпарената влага в опашките елементи няма да се случи.
5. Ефективност
5.1. Коефициентът на ефективно рециклиране на топлината на летливата влага на горивото.
Количеството на топлината, приложено към отстраняването на топлината
Q ^ H \u003d J150 x GFT G \u003d 466.9 x 76 300 \u003d
35.6 x 106, m dj / h.
Kpel. Q \u003d (18.26 / 35.6) x 100 \u003d 51.3%,
където 18.26 х 106, MDJ / C е топлината на използване на изпаряването на горивната влага.
5.2. Ефективността на оползотворяването на горивната влага
Kpel. W \u003d ^ cond / w) x 100 \u003d (3825/8600) x 100 \u003d 44.5%.
Така, предложен топлообменник и метод на нейната работа осигуряват дълбоко охлаждане на димните газове. Поради кондензацията на изпаренията на влажността на горивата, ефективността на топлообмена между газовете за дим и охлаждащата течност е рязко увеличена. В същото време, всички рециклирани скрита топлина на изпаряването се предават за нагряване на охлаждащата течност, която може да се използва без допълнителна обработка в цикъла на ръг турбин.
По време на експлоатацията на топлинния инженер, димните газове се пречистват от сяра и сярна киселина и следователно кондензатът на изпаренията може да се използва за горещо топлоснабдяване.
Изчисленията показват, че ефективността е:
При рециклиране на топлината на изпаряване
горивна влага - 51.3%
Горивна влага - 44.5%.
Библиография
1. Аронов, i.z. Контакт за отопление на водните продукти изгаряне на природен газ. - л.: Nedra, 1990. - 280 p.
2. Кудинов, а.А. Енергоспестяване в термична мощност и термични технологии. - м.: Машиностроене, 2011. - 373 p.
3. Пат. 2555919 (RU). (51) MPK F22B 1 | 18 (20006.01). Топлинен инженер за дълбоко рециклиране на димните газове на повърхностните газове и неговия работен метод /
ОПЕРАЦИОННА СИСТЕМА. Горфин, Б.ф. Zyuzin // Откриване. Изобретения. - 2015 г. - № 19.
4. Горфин, О.А., Михайлов, A.V. Машини и оборудване за обработка на торф. Част 1. Производство на торфени брикети. - TVER: TVGTU 2013. - 250 с.
В. V. Getman, N. V. Lenznev Методи за обезвреждане на отопление на изходящи газове от енергийни инсталации
Ключови думи: газови турбини, инсталация на пара
Документът обсъжда различни методи за използване на топлината на изходящите газове от енергийни инсталации За да се повиши тяхната ефективност, икономичност на органичното гориво и увеличаване на енергийните съоръжения.
Ключови думи: инсталации за газ-турбини, инсталации за пара газове
В работата се разглеждат различни методи за използване на топлина на оставянето на газове от електроинсталации с цел увеличаване на тяхната ефективност, икономика на органичното гориво и натрупване на мощности.
С началото на икономическите и политическите реформи в Русия е необходимо да се направи редица фундаментални промени в електрическата индустрия на страната. Новата енергийна политика трябва да реши редица задачи, включително разработването на съвременни високоефективни технологии за производството на електрическа и топлинна енергия.
Една такава задача е да се повиши ефективността на енергийните инсталации, за да се спаси органичното гориво и увеличаване на енергийните съоръжения. Повечето
обещаващи в това отношение са газов турбинните инсталации, с изходящи газове, от които се излъчват до 20% топлина.
Има няколко начина за увеличаване на k. Газови турбинни двигатели, включително:
Повишена температура на газа пред турбина за състояние на прост термодинамичен цикъл,
Използването на регенерация на топлина,
Използване на топлина на изходящи газове в двоични цикли,
Създаване на GTU на сложна термодинамична схема и др.
Най-обещаващата посока е съвместното използване на газови турбинни и паратурбинни заводи (GTU и PTU), за да се увеличат техните икономически и екологични характеристики.
Газова турбина и създадена с техните комбинирани инсталации с технически постижима понастоящем параметри осигуряват значително повишаване на ефективността на производството на топлинна и електричество.
Широкото използване на двоичен PSU, както и различни комбинирани схеми в техническото преоборудване на ТЕЦ, ще спестят до 20% от горивото в сравнение с традиционните парахини.
Според експерти, ефективността на комбинирания цикъл на пара се увеличава с увеличаване на първоначалната температура на газа до GTU и увеличаване на дела на газовата турбина. Важна стойност
той също така има факта, че в допълнение към придобиването на ефективност такива системи изискват значително по-малки капиталови разходи, тяхната специфична стойност е 1.5 - 2 пъти по-малка от цената на газово-горивните блокове и PSU с минимална газова турбина.
Според данни е възможно да се разграничат три основни направления за използването на GTU и PSU в енергийния сектор.
Първият, широко използван в индустриализираните страни, е използването на PSU на големи TPP на кондензация, работещи върху газ. В този случай най-ефективно използвайте типа на PGU с голяма част от захранването на газовите турбини (фиг. 1).
Използването на PSU дава възможност да се увеличи ефективността на горивото за гориво върху ~ 11-15% (PSU с разфасовка за газове до котела), с ~ 25-30% (двоичен PSU).
Доскоро не беше проведена широката работа по въвеждането на PSU в Русия. Въпреки това, единични проби от такива инсталации имат дълго и успешно използвани, например, PSU с парогенератор с високо налягане (WSV) на централата на главата на TSG-50 на модернизираните мощни единици на PGV-120 от WSV-120 На бранша "CHP-2" OJSC "TGK-1"; PGU 200 (150) от HPS-450 на клона "Nevinomysskaya Grees". Краснодар създава три парони с капацитет 450 MW. Съставът на захранващия блок включва две газови турбини с капацитет от 150 MW, два утилизатора котел и парна турбина, с капацитет 170 MW, към. P. D. Такава инсталация е 52.5%. Допълнително
увеличава се на. Р. D. типът на използване на PG е възможно чрез подобряване
газова турбина и усложнения на схемата за пара.
Фиг. 1 - PGU схема с бойлер
Инсталация на Паркзацията с Kotel-
утилизаторът (фиг. 1) включва: 1-
компресор; 2 - горивна камера; 3 - Газ
турбина; 4 - електрически генератор; 5 - Котел
унилизатор; 6 - парна турбина; 7 - кондензатор; Осем
Помпа и 9 - деаератор. В котел-оползотворятеля горивото не оцелява и произведената прегряща се пара се използва в единица за грешници.
Втората посока е използването на газови турбини за създаване на PSU - ChP и GTU -TEC. През последните години бяха предложени много възможности за технологични схеми на PSU -TEC. На газ, работещ върху газ, препоръчително е да се използва топлина на топлина
тип рециклиране. Характерен пример
голяма ПГ - Chp от този тип е северозападният коглен в Санкт Петербург. Един блок за захранване в този когенератори включва: две газови турбини, с капацитет 150 MW, два котела - утелайзер, парна турбина. Основни показатели на блока: електрическа енергия - 450 MW, термична мощност - 407 MW, специфично потребление на условно гориво върху отпуск по електроенергия - 154.5 g. Т. / (kWh), специфично потребление на условно гориво върху топлинна ваканция - 40.6 кг. T. / GJ, k. Р. Д. Chp на електрическа енергия - 79.6%, топлинна енергия - 84.1%.
Третата посока е използването на газови турбини за създаване на PSU - ChP и GTU -TEC ниска и средна мощност, базирана на котелни помещения. PG - ChP и GTU - ChP най-добрите опцииСъздаден на базата на котелните къщи, осигуряват на. Р. D. На електрическата енергия в топлинния режим на 76 - 79%.
Типичната задушена инсталация се състои от две гу, всеки с неговия котел-оползотворяване, хранене генерира пара в една обща парна турбина.
Инсталацията от този тип е предназначена за Шчекинския аса. PG-490 е проектиран да генерира електрическа енергия в основата и частичния режим на работа на електроцентралата с освобождаване на топлина до потребител на трета страна до 90 MW под зимата температура графика. Схематична схема PSU-490 блок е принуден да се съсредоточи върху липсата на пространство при поставяне на отпадъци и
рестоична турбинна инсталация в корпуси за електроцентрала, която създаде някои трудности за постигане на оптимални режими на комбинирано производство на топлина и електричество.
При липса на ограничения върху инсталирането на инсталацията, както и при използване на подобрен GTU, можете значително да увеличите ефективността на блока. Като такъв подобрен PSU е предложен един 300 MW PG-320. Пълният GTU за PSU-320 е един GTE-200, създаването на което се очаква да премине към
двойно устойчив ротор, модернизация на охлаждащата система и други възли на GTU, за да се увеличи първоначалната температура на газа. В допълнение към GTE-200, PSU-320 Monoblock съдържа C-120-13 превозни средства с трицилиндрова турбина, кондензатна помпа, уплътнителен парен кондензатор, нагревател, задвижван от нагревателна пара, доставя се от селекцията преди последна стъпка на PT, както и рециклен котел на два налягания, съдържащ осем части от топлообмен, включително междинен суперфалер.
За оценка на ефективността на инсталацията се извършва термодинамично изчисление, в резултат на което беше направено заключението, че при работа в кондензационния режим на PSU-490, неговата електрическа KP d. Може да бъде повишена с 2.5% и до 50.1 %.
Топлинни изследвания
инсталациите за пускащи газове показват, че икономическите показатели на РГО значително зависят от структурата на тяхната термична верига, като изборът на който се извършва в полза на предоставянето на инсталация минимална температура Изходящи газове. Това се обяснява с факта, че изходящите газове са основният източник на енергия за енергия и увеличаване на ефективността на веригата, тяхната температура трябва да бъде намалена.
Моделът на единична процесор, представена на фиг. 2, включва котел - оползотворяване на барабан тип с естествената циркулация на средата в изпариращата верига. В хода на газове в котела, нагревателните повърхности се намират последователно:
pP, изпарител и, икономий, и газов супершуатър на мрежовата вода на ОСП.
Фиг. 2 - Термична схема на един монтиран PGU
Изчисленията на системата показаха, че когато параметрите на прясна пара се променят, захранването се преразпределя, произвеждано от PSU, между топлинни и електрически натоварвания. С увеличаването на параметрите на парата увеличава производството на електричество и намалява производството на топлинна енергия. Това се обяснява с факта, че с увеличаване на параметрите на свежата, неговото развитие намалява. В този случай, поради намаляването на консумацията на пара, с малка промяна в нейните параметри, топлинният товар на мрежовия бойлер намалява в селекцията.
Двата верига PGU, както и еднокръвна, се състои от две газови турбини, два усвояващи котла и една пара турбина (фиг. 3). Нагряването на силовата вода се извършва в два нагреватели на PGS и (ако е необходимо) в пиковия нагревател на мрежата.
В хода на газовете в котелния уреди
последователно разполагат със следното
отоплителни повърхности: SuperHater високо налягане PPVD, изпарител с високо налягане IVD, икономика с високо налягане EDD, натискане на ниско налягане PPND,
изпарител на ниско налягане Ind, газов нагревател с ниско налягане GPD, газов нагревател на ОСП.
Фиг. 3 - Фундаментална топлинна верига
двойна верига PGU
Фиг. 4 - схема за рециклиране на топлинни газове GTU
В допълнение към бойлера, термичната верига включва парна турбина, имаща три цилиндъра, два бойлери PSG1 и PSG2 мрежови нагреватели, деаератор D и хранителни помпи Peng. Отработените двойки турбини отидоха в PSG1. Парата от избора на турбината се сервира в PSG2 нагревател. Всяка мрежова вода преминава през PSG1, след това част от водата се изпраща в PSG2, а другата част след първото отопление е към GSP, разположена в края на газовия път на котелния уреди. Кондензатът на отоплителната двойка PSG2 се слива в PSG1 и след това влиза в GPND и по-нататък на деаератора. Хранителната вода след деаератора частично влиза в икономика на високо налягане и частично в барабана използва ниско налягане верига. Двойките от свръхсачката с ниско налягане се смесват с основния поток от пара след цилиндъра под високо налягане (FVD) на турбината.
Като сравнителен анализ, използващ газ като основно гориво, е препоръчително използването на схеми за рециклиране, ако съотношението на топлинна и електрическа енергия е 0.5 - 1.0, със съотношения 1.5 и повече, предпочитание се дава на PSU на схемата "RESET" .
В допълнение към регулиране на цикъла на парна турбината до цикъл от GTU, използване на топлината на изходящите газове
GTU може да бъде доставен на горивната камера на GTA Steam, генерирана от бойлер, както и чрез прилагане на регенеративния цикъл.
Прилагането на регенеративния цикъл (фиг. 4) осигурява значително увеличение на В. P. Инсталацията, 1.33 пъти, в случай че при създаването на GTU степента на увеличаване на налягането се избира в съответствие с планираната степен на регенерация. Такава схема включва на -компресора; P - Регенератор; COP - горивна камера; ТС - компресорна турбина; ST-POWER турбина; CC - центробежен компресор. Ако GTU се извършва без регенерация, и степента на нарастване на налягането L е близо до оптималната стойност, след това оборудването на такъв регенератор на GTU не води до увеличаване на него. P. D.
K.P. D. Монтаж на партер до горивната камера се повишава при 1.18 пъти в сравнение с GTU, което намалява скоростта на потока на горивото, консумирана от газова турбина.
Сравнителният анализ показа, че най-голямата горивна икономика е възможна при прилагането на регенеративния цикъл на GTU с висока степен на регенерация, относително ниска стойност на степента на увеличаване на налягането в компресора L \u003d 3 и с малки загуби на горивни продукти . Въпреки това, в повечето местни самолети, въздухоплавателни средства и корабните турбинни двигатели се използват с висока степен на увеличаване на налягането и в този случай рециклирането на топлината на изходящите газове е по-ефективно в парата турбина. Инсталацията с подаване на пара в горивната камера е конструктивно проста, но по-малко ефективна.
Един от начините за постигане на икономия на газ и решаване на екологични проблеми е използването на инсталации за пара-газ на полицай. В развитието на изследването има две алтернативни опции Използването на пара, получена при използване на топлината на отработените газове GTU: PSU с парна турбина на свръхарницата на природен газ и от парна турбина на електрическия генератор. Фундаменталната разлика в тези опции е, че в случая на PSU с компресор, топлината на отработените газове на GPU не само се рециклира, но и една GPA се заменя с помпена единица за парна турбина, а с PSU с електричество Генератор, броят на HPA е запазен и електричеството се произвежда чрез специални парни турбини, дължащи се на топлинния генератор. агрегат. Анализът показа, че PGU със свръххарач с природен газ осигурява най-добрите технически и икономически показатели.
Ако е създаден въз основа на ченге от задушена инсталация с бойлер с утелайзер, GTU се използва за задвижване на супермармера, а инсталацията Steamyl (PSU) е да генерира електричество, а температурата на отработените газове зад гърба Котелът - утилизаторът е 1400 ° С.
За да се повиши ефективността на използването на органични горива в децентрализирани системи за топлоснабдяване, е възможно да се реконструират нагревателните котли с поставяне на газови турбинни инсталации (GTU) на малка мощност и изхвърляне на горивни продукти в пещите на съществуващите котли . В този случай електрическата енергия на държавата GTU зависи от начина на работа върху топлинни или електрически натоварвания на товари, както и от икономически фактори.
Оценете ефективността на реконструкцията на котелното помещение, когато сравнявате две опции: 1 - оригиналната (съществуваща котелна стая), 2-алтернативна, използваща GTU. Най-големият ефект е получен в Electrical Power GTU
максимално натоварване на площта на потреблението.
Сравнителният анализ на GTU с KU, генериране на пара в количество от 0,144 kg / kg с. , кондензация TU и GTU без KU и с този сух топлообмен показаха следното: Полезно
електрическа мощност - 1.29, потребление на природен газ - 1.27, тръст за топлина - 1.29 (съответно 12650 и 9780 kJ / m3 природен газ). По този начин относителното увеличение на властта на GTU при въвеждането на пара от KU възлиза на 29%, а потреблението на допълнителен природен газ е 27%.
Съгласно оперативните тестове, температурата на изходящите газове във водонепроводните котли е 180 - 2300 ° C, което създава благоприятни условия за използване на топлината на газове, използвайки кондензационни багери (TU). В един
използвани за подгряване на силовата вода преди водни котли Топлообменът се извършва с кондензацията на водните пари, съдържащи се в изходящите газове, и самото затопляне на вода в котела се появява вече в режим "сух" топлообмен.
Според това, заедно с икономия на гориво, използването на това също осигурява спестяване на електроенергия. Тя се обяснява с факта, че при въвеждане на допълнителен поток от циркулационна вода към котела, за да се спести изчислената консумация през котела, част обратна вода Отоплителни мрежи в количество, равно на рециклиране на потока, за покриване от тръбата за захранване в захранващото устройство.
При завършване на електроцентралите от отделни блокове за задвижване на газови турбини
електрически генератори Има няколко варианта за използване на топлината на отработените газове, например чрез използване на оползотворяването
топлообменник (уто) за отопление на вода или използване на отпадъци и
paroturbogenerator за увеличаване на производството на електроенергия. Анализ на станцията, като се вземе предвид използването на терморегулиране с помощта на уто, показва значително увеличение на коефициента на използване на топлината, в някои случаи 2 пъти или повече и експерименталните проучвания на EM-25/11 мощност Устройството с двигателя NK-37 дава възможност да се направи следното заключение. В зависимост от специфичните условия на годишния отпуск на рециклирана топлина, той може да варира от 210 до 480 хиляди GJ, а реалните икономия на газ възлизат от 7 до 17 хиляди m3.
Литература
1. vm. Maslennikov, топлина и енергетика, 3, 39-41 (2000).
2. V.I. Романов, В.А. Кроична, топлинна и електрическа техника, 4, 27-30 (1996).
3. l.v. Арсенев, v.g. Tyryshkin, комбинирани инсталации с газови турбини. L.: Машиностроене, 1982, 407 p.
4. V.I. Dulugoselsky, А.С. Основания, топлина и мощност, 12, 3-7 (2000).
5. Б. Трояновски, A.D. Truchnyj, v.g. Gribin, топлина и енергетика, 8, 9-13 (1998).
6. A. D. TSOI, промишлена енергия, 4, 50-52 (2000).
7. A.D. Tsoi, A.V. Клевцов, A.V. Корагин, промишлена енергия, 12, 25-32 (1997).
8. v.i. 1, топлината и мощността, 12, 48-50 (1998).
9. N.I. Силвърников, е.И. Tapelev, A.K. Маханков, енергоспестяване и пречистване на вода, 2, 3-11 (1998).
10. GD. Barinberg, v.i. Dulugoselsky, енергийна енергия, 1, 16-20 (1998)
11. A.p. Bersenev, топлинна и електрическа техника, 5, 51-53 (1998).
12. Напр. Bukharkin, Индустриална енергия, 7, 34-37 (1998).
13. v.i. Доброхотов, топлинна и електрическа техника, 1, 2-8 (2000).
14. А.С. Попов, е. Новгород, Б.А. Permyakov, промишлена енергия, 1, 34-35 (1997).
15. i.v. Белузенко, промишлена енергия, 5, 53-55 (2000).
16. V.V. Gaetman, N.V. Ленценева, Бюлетин Казан. Технол. Университет, 18, 174-179 (2011).
17. N.V. Lenzneva, v.i. Елизаров, v.v. Хетман, бюлетин Казан. Технол. Университет, 17, 162-167 (2012).
© V. V. Hetman - Cank. Техно Науки, док. кафене. Автоматизация на технологични процеси и производство на FGBOU VPO "плета", 1 [Защитен имейл]uamah; Н. В. Лензонева - бълг. Техно Науки, док. кафене. Автоматизация на технологични процеси и производство на FGBOU VPO "плета", [Защитен имейл]
Топлината на димните газове, напускащи от пещи, в допълнение към нагревателния въздух и газообразно гориво, може да се използва в котлите за отпадъчни спортове, за да се получи водна пара. Докато се използва газ и въздух, се използват в самия агрегат на фурната, двойките се изпращат на външни потребители (за производствени и енергийни нужди).
Във всички случаи е необходимо да се стремят към най-голямата регенерация на топлина, т.е. да я върнат в работното пространство на пещта под формата на топлина на отопляемите компоненти на горенето (газообразно гориво и въздух). Всъщност увеличението на регенерацията на топлина води до намаляване на разхода на гориво и засилване и подобряване на технологичния процес. Въпреки това, наличието на рекуператори или регенератори не винаги изключва възможността за инсталиране на котли за обезвреждане на отпадъци. Първо, котлите за рециклиране са намерили употребата в големи пещи с относително висока температура на изпускателните газове: в пещи от стомана-стомана, в медни пещи за рефлектор, при въртящи се пещи за изгаряне на цимент, със сух метод на циментова продукция и т.н.
Фиг. пет.
1 - SuperHeater; 2 - повърхност на тръбата; 3 - дим.
Топлината на димните газове, заминаващи от регенераторите на мартените пещи с температура от 500 - 650 ° С, се използва в газови тръби с естествена циркулация на работния флуид. Повърхността на отоплението на газовите котли се състои от тръби за димхед, в които се движат димните газове със скорост около 20 m / s. Топлината от газове към нагряващата повърхност се предава чрез конвекция и следователно увеличаването на скоростта увеличава преноса на топлина. Газовите тръбни котли са лесни за работа, по време на инсталацията не изискват катерене и рамки и имат високо съдържание на газ.
На фиг. 5 показва газов бойлер на тартанрогчето на средната производителност d cp \u003d 5.2 t / h с изчисляването на димните газове до 40000 m 3 / h. Налягането на парата, генерирана от котела, е 0,8 mN / m 2; Температура 250 ° С. Температура на газа до котел 600 ° C, за котел 200 - 250 ° C.
В котли с принудителна циркулация повърхността на отоплението се състои от намотки, чието място не се ограничава до условията на естествената циркулация и следователно такива котли са компактни. Повърхностите на намотката са изработени от тръби с малък диаметър, например D \u003d 32H3 mm, което улеснява теглото на котела. С множество циркулация, когато кръвообращението е 5 - 18, скоростта на водата в тръбите е значителна, не по-малка от 1 m / s, в резултат на което в намотките намаляват утаяването на разтворените соли и кристалната скала се промива . Въпреки това котлите трябва да се захранват от вода, химически пречистени с помощта на катионни филтри и други методи за пречистване на вода, съответстващи на хранителни стандарти за водите за конвенционалните парни котли.
Фиг. 6.
1 - икономична повърхност; 2 - Изпарителна повърхност; 3 - SuperHater; 4 - барабан колектор; 5 - циркулираща помпа; 6 - Slammer; 7 - Dymosos.
На фиг. 6 Dana схема за поставяне на повърхности на намотката на отопление във вертикални комини. Движението на парна става се извършва чрез циркулираща помпа. Проектите на котлите от този тип са разработени от Centrohetergochermet и фитнес залози и са произведени върху разходите на димните газове до 50 - 125 хил. М 3 / ч със средна пара от 5 до 18 т / ч.
Цената на двойката е 0,4 - 0,5 рубли / т вместо 1.2 - 2 рубли / t в двойката, избрани от паровите турбини на CHP и 2 - 3 рубли / t в пара от промишлени котелни помещения. Цената на парата се състои от разходи за енергия за задвижването на дима, разходите за пречистване на вода, амортизация, ремонт и поддръжка. Скоростта на газа в котела варира от 5 до 10 m / s, което осигурява добър пренос на топлина. Аеродинамичната резистентност на газовия тракт е 0.5 - 1.5 kN / m 2, така че устройството трябва да има изкуствено желание от дима. Укрепването на тяга, придружено от инсталирането на утилизатори, като правило, подобрява работата на мартените пещи. Такива котли са разпределени на фабриките, но за тяхната добра работа е необходимо да се защитят отоплителните повърхности от прах и частици на шлака и систематично почистване на отоплителни повърхности от извършване на прегряване на пара, измиване на вода (при спиране на котела), Път на вибрации и др.
Фиг. 7.
За да се използва топлината на димните газове, заминавайки от медни топене на отразяващи пещи, водопроводните котли са монтирани с естествена циркулация (фиг. 7). В този случай димните газове имат много висока температура (1100 - 1250 ° C) и прах, замърсен в количество до 100 - 200 g / m 3, а част от праха има високи абразивни (абразивни) свойства, а другата част е в омекотяваното състояние и може да постави повърхността на. \\ T отоплението на котела. Това е голям прах от газове и дава възможност да се откаже регенерацията на топлина в тези пещи и е ограничена до използването на димни газове в рециклира.
Топлопредаването от газове за екрана Изпарителните повърхности е много интензивно, като по този начин се осигурява интензивно изпаряване на шлаковите частици, охлаждане, гранулиране и попадане в шлаката, която елиминира утайката от конвекционната повърхност на котелното отопление. Инсталирането на такива котли за използване на газове с относително ниска температура (500 до 700 ° C) не е застъпничество поради слабия пренос на топлина с излъчване.
В случай на оборудване високотемпературни печки Металните рекуператори Котли - Утилизаторите са подходящо монтирани директно зад работните камери на пещите. В този случай, в котела, температурата на димните газове се намалява до 1000 - 1100 ° С. С тази температура те вече могат да бъдат насочени към топлоустойчивата част на възстановяването. Ако газовете носят много прах, котелът на рециклиране е подходящ под формата на екранния котел-слоя, който осигурява отделяне на газове от газове и улеснява работата на рекуператора.