Jak víte, v závislosti na konstrukci, účelu, způsobu spojování materiálů, oblasti použití a dalších faktorech se kontaktní spoje rozlišují: šroubované, svařované, pájené a vyrobené tlakem (lisované a kroucené).
Kontaktní připojení zahrnují vzdálené rozpěrky drátu.

Během provozu kontaktních spojů vyrobených svařováním mohou být příčiny vad v nich: odchylky od specifikovaných parametrů, podříznutí, bubliny, kaverny, nedostatek průrazu, prověšení, trhliny, struskové a plynové vměstky (dutiny), neutěsněné krátery, spálení žilových vodičů, nesouosost připojených vodičů, špatná volba dutinek, chybějící ochranné povlaky na spojích atd.
Technologie tepelného svařování nezajišťuje spolehlivý provoz svařovaných konektorů pro vodiče velkých průřezů (240 mm2 a více). To je způsobeno skutečností, že v důsledku nedostatečného ohřevu při svařování spojovaných drátů a nerovnoměrného sbíhání jejich konců dochází k vyhoření vnějších vrstev drátů, nedostatečné penetraci a na místě svařování se objevují smršťovací dutiny a strusky. V důsledku toho se snižuje mechanická pevnost svarového spoje. Při menším mechanickém zatížení než vypočtené dochází k přetržení (vyhoření) drátu ve smyčce kotevní podpěry, což vede k nouzovým odstavením venkovních vedení s krátkou životností. Přerušením jednotlivých vodičů drátu ve svarovém spoji dochází ke zvýšení přechodového odporu a zvýšení jeho teploty.
Rychlost rozvoje defektu bude v tomto případě výrazně záviset na řadě faktorů: hodnotě zatěžovacího proudu, napětí drátu, působení větru a vibrací atd.
Na základě provedených experimentů bylo zjištěno, že:

1. pokles aktivního průřezu vodiče o 20 - 25% v důsledku přetržení jednotlivých vodičů nemusí být při IR ovládání z vrtulníku detekován, což je spojeno s nízkou emisivitou vodiče, vzdáleností vodiče. termokamera z trasy o 50 - 80 m, vliv větru, slunečního záření a dalších faktorů;
2. při vyřazování vadných styčných spojů vyrobených svařováním termokamerou nebo pyrometrem je třeba mít na paměti, že rychlost rozvoje vady těchto spojů je mnohem vyšší než u šroubových styčných spojů s lisováním;
3. vady svarových styčných spojů zjištěné termokamerou při kontrole venkovních vedení z vrtulníku musí být klasifikovány jako nebezpečné, pokud je jejich přehřátí 5 °C;
4. ocelové průchodky, které nejsou odstraněny ze svařované části drátů, mohou v důsledku vysoké emisivity žíhaného povrchu vyvolávat mylný dojem o možném zahřívání.

U kontaktních spojů provedených krimpováním je pozorován nesprávný výběr návleků nebo objímek, neúplné vložení jádra do návleku, nedostatečný stupeň krimpování, posunutí ocelového jádra v konektoru drátu atd. Jak víte, jedním ze způsobů ovládání lisovaných konektorů je měření jejich DC odporu.
Kritériem pro ideální spojení kontaktu je rovnost jeho odporu s odporem ekvivalentního úseku celého drátu. Krimpovaný konektor je považován za provozuschopný, pokud jeho odpor není větší než 1,2násobek ekvivalentní délky celého vodiče. Při stlačení konektoru jeho odpor prudce klesá, ale s nárůstem tlaku se stabilizuje a mění se nepatrně.
Odpor konektoru je velmi citlivý na stav kontaktní plochy krimpovaných vodičů. Vzhled oxidů hliníku na kontaktních plochách vede k prudkému zvýšení kontaktního odporu konektoru a zvýšenému vývinu tepla.
Nevýznamné změny kontaktního odporu kontaktní spáry při procesu jejich lisování a s tím spojené nízké uvolňování tepla v kontaktní spáře svědčí o nedostatečné účinnosti detekce závad v nich ihned po instalaci pomocí infračervených zařízení. Během provozu lisovaných kontaktních spojů přispěje přítomnost defektů v nich k intenzivnější tvorbě oxidových filmů a zvýší přechodový odpor, což může vést ke vzniku lokálního ohřevu. Můžeme tedy předpokládat, že IR kontrola nových spojení krimpovaných kontaktů neumožňuje detekovat vady krimpování a měla by být provedena u konektorů, které fungovaly po určitou dobu (1 rok nebo déle).
Hlavní charakteristiky krimpovaných konektorů jsou krimpovací pevnost a mechanická pevnost. S rostoucí mechanickou pevností konektoru klesá jeho přechodový odpor. Maximální mechanická pevnost konektoru odpovídá minimálnímu elektrickému přechodovému odporu.

Kontaktní spoje provedené šrouby mají nejčastěji vady z důvodu absence podložek na přechodu měděného vodiče s plochou svorkou z mědi nebo hliníkové slitiny, absence Belleville pružin, přímé spojení hliníkového hrotu s měděnými svorkami zařízení v místnostech s agresivním nebo vlhkým prostředím, v důsledku nedostatečného dotažení šroubů apod.
Šroubové spoje hliníkových sběrnic pro vysoké proudy (3000 A a více) nejsou dostatečně stabilní v provozu. Pokud kontaktní spojení pro proudy do 1500 A vyžadují dotažení šroubů jednou za 1 - 2 roky, pak podobná spojení pro proudy 3000 A a vyšší vyžadují každoroční revizi s nezbytným čištěním kontaktních ploch. Potřeba takového provozu je dána tím, že u víceampérových sběrnicových vedení (přípojnice elektráren apod.) vyrobených z hliníku je proces tvorby oxidových filmů na povrchu styčných spár intenzivnější.
Proces tvorby oxidových filmů na povrchu šroubových styčných spojů je usnadněn různými teplotními koeficienty lineární roztažnosti ocelových šroubů a hliníkové sběrnice. Proto při průchodu zkratového proudu sběrnicovým vedením při jeho provozování s proměnnou proudovou zátěží dochází v důsledku vibračních účinků v ní velké délky k deformaci (zhutnění) kontaktní plochy hliníkové sběrnice. V tomto případě je síla stahující k sobě dvě kontaktní plochy přípojnice oslabena, vrstva maziva mezi nimi se odpařuje atd.
V důsledku tvorby oxidových filmů se kontaktní plocha kontaktů, tzn. klesá počet a velikost kontaktních plošek (počet bodů), kterými proud prochází, a zároveň se zvyšuje proudová hustota, která může dosahovat až tisíců ampér na centimetr čtvereční, v důsledku čehož dochází k zahřívání těchto bodů velmi zvyšuje.
Teplota posledního bodu dosáhne bodu tání kontaktního materiálu a mezi kontaktními plochami se vytvoří kapka tekutého kovu. Rostoucí teplota kapiček se dostává do varu, prostor kolem kontaktního spojení je ionizován a v reaktoru hrozí nebezpečí vícefázového zkratu. Vlivem magnetických sil se oblouk může pohybovat po pneumatikách RU se všemi z toho vyplývajícími důsledky.
Provozní zkušenosti ukazují, že spolu s víceampérovými sběrnicovými kanály mají jednošroubové kontaktní spojení také nedostatečnou spolehlivost. Ty jsou v souladu s GOST 21242-75 povoleny pro použití při jmenovitém proudu do 1 000 A, ale poškozují se již při proudech 400 - 630 A. Zlepšení spolehlivosti jednošroubových kontaktních spojení vyžaduje řadu technických opatření ke stabilizaci jejich elektrického odporu.
Proces rozvoje defektu u šroubového spojení zpravidla trvá dlouho a závisí na řadě faktorů: zatěžovací proud, provozní režim (stabilní zatížení nebo proměnný), vystavení chemikáliím, zatížení větrem, síly utahování šroubů, stabilizace kontaktního tlaku atd.
Přechodový odpor šroubového spojení závisí na době trvání proudového zatížení. Přechodový odpor styčných spár do určitého bodu postupně narůstá, poté dochází k prudkému zhoršení styčné plochy styčné spáry s intenzivním vývinem tepla, indikujícím havarijní stav styčné spáry.
K podobným výsledkům dospěli specialisté z Inframetrix (USA) při tepelných zkouškách šroubových kontaktních spojů. Nárůst teploty ohřevu při zkouškách byl v průběhu roku pozvolný a poté začalo období prudkého nárůstu uvolňování tepla.

Poruchy kontaktních spojení provedených kroucením se vyskytují především v důsledku montážních vad. Neúplné zkroucení vodičů v oválných konektorech (méně než 4,5 otáčky) způsobí vytažení drátu z konektoru a jeho přetržení. Neošetřené vodiče vytvářejí vysoký přechodový odpor, v důsledku čehož se vodič v konektoru přehřívá s možným vyhořením. Opakovaně byly zaznamenány případy vytažení kabelu ochrany před bleskem АЖС-70/39, stočeného o menší počet závitů, z oválného konektoru venkovního vedení 220 kV značky СОАС-95-3.

Rýže. Fotografie místa uchycení distanční rozpěrky s přerušením vodičů v důsledku vibračních účinků (a) a schéma toku zatěžovacích proudů ve dvouvodičové fázi rozváděče nebo venkovního vedení, když jsou vodiče zlomený v místě připevnění rozpěrek (b)

Distanční podložky.

Nevyhovující konstrukce některých verzí distančních podložek, vliv vibračních sil a další faktory mohou vést k oděru nebo zlomení vodičů drátu (obr. 34). V tomto případě bude mezikusem protékat proud, jehož hodnota bude dána povahou a stupněm rozvoje vady.

Analýza výsledků termovizní kontroly kontaktních spojů

Svařované kontaktní spoje.

Při termovizní kontrole kontaktních spojů lze provést posouzení jejich stavu podle „Rozsahu a norem zkoušení elektrických zařízení“ podle koeficientu vadnosti nebo podle hodnoty přehřátí. Experimenty provedené společností Yuzhtechenergo odhalily nedostatečnou účinnost termovizní metody pro detekci vady svarového styčného spoje v rané fázi vývoje, zejména při kontrole styčných spojů venkovních vedení z vrtulníku. U svarových styčných spojů je vhodnější posoudit jejich stav hodnotou přehřátí.

Krimpované kontaktní spoje.

Kdysi byly hodnoty koeficientů vadnosti použity jako kritéria pro posouzení stavu lisovaných kontaktů na venkovním rozvaděči a venkovním vedení, tzn. poměr naměřeného odporu nebo poklesu napětí na konektoru k odporu identické části celého vodiče.
S nástupem přístrojů a CT lze stav lisovaných styčných spojů posuzovat hodnotou přehřátí nebo koeficientem vadnosti.
Nabízí se otázka míry účinnosti každé z těchto metod pro posouzení stavu lisovaných styčných spár. K vyřešení tohoto problému Mosenergo provedlo zátěžové testy části drátu ASU-400 s provozuschopnými a vadnými konektory.
Předběžně byly stanoveny vadové poměry pro stejnosměrný proud (Kx - 9) a pokles napětí (K2 = 5). Výsledky zátěžových zkoušek (tabulka 1) ukázaly, že pro krimpované konektory je nejvýhodnější metoda pro posouzení kontaktních spojů podle hodnoty přehřátí.

Současná cena	Teplota ohřevu, "С			Součinitel
zatížení, A		dobré kontaktní spojení	vadné kontaktní spojení	defektnost

Takže při proudu (0,3 - 0,4) / nom je překročení teploty 7-16 ° C, což ICT zařízení docela spolehlivě zaznamenává.
Výsledky provedených experimentů jsou v dobré shodě s doporučeními „Rozsah a normy zkoušení elektrických zařízení“. Při posuzování stavu lisovaných styčných spár podle hodnot koeficientů vadnosti je třeba mít na paměti, že v počáteční fázi výroby (při montáži) mají styčné spáry koeficient vadnosti 0,8 - 0,9.

Porucha krimpovaného kontaktního spojení se vyvíjí postupně a do značné míry závisí na dodržení technologie lisování a současně vyvinutého tlaku. Za optimální stav se považuje, když maximální stupeň redukce odpovídá minimální hodnotě přechodového odporu kontaktního spojení.

Šroubové kontakty.

V tuzemské i zahraniční praxi je nejrozšířenější posuzování stavu šroubového styčného spoje hodnotou překročení teploty.
Proces vývoje defektu ve šroubovém spojení byl zkoumán společností Inframetrix (USA) na aktivním spojení při zatěžovacím proudu 200 A. ...
Na základě výsledků testů společnost navrhla následující mezní hodnoty přehřátí při jmenovitém proudu:
A)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 ° С - častější kontrola termovizí;
c) 20 - 40 ° С - kontrola termovizí každý měsíc;
d)> 40 °C - nouzové vytápění.
Společností navrhovaný systém hodnocení stavu šroubových spojů teplotou ohřevu se v zásadě neliší od systému upraveného „Rozsahem a normami zkoušení elektrických zařízení“.


Rýže. 2. Závislost přehřátí šroubového konektoru na zatěžovacím proudu:
1 - při zmenšení plochy dotyku kontaktních ploch o 40%; 2 – stejně, 80 %

Vliv teploty ohřevu šroubových kontaktních spojů na stupeň rozvoje defektu zkoumal Yuzhtekhenergo. Za tímto účelem byly provedeny zátěžové zkoušky šroubových styčných spojů při simulaci jejich zmenšení o 40 a 80 %, styčné plochy styčných ploch byly rovné (obr. 35). Možnost detekce defektů tohoto druhu při termovizní kontrole byla potvrzena a ukázalo se, že defekty v raném stádiu vývoje lze jednoznačně detekovat při zátěžových proudech (0,3 - 0,4) / nom.
Cyklické dlouhodobé zkoušky šroubových stykových spojů ukazují, že stabilita jejich přechodového přechodového odporu je do značné míry dána konstrukcí upevňovacího kování (přítomnost pružných podložek atd.). Při provádění termovizní kontroly vyžaduje identifikace kontaktních spojení se zvýšeným ohřevem přijetí určitých stabilizačních opatření, například vyřazení z provozu nebo dočasné snížení zátěže. V druhém případě lze z poměru určit přípustný proud / přídavný proud pro dané vadné kontaktní spojení

Monitorované uzly
	teplota ohřevu, ° С		zvýšení teploty, "С
1. Kovové části vedoucí proud (kromě kontaktů a kontaktních spojení) a bez proudu:
neizolované a nejsou v kontaktu izolační materiály
izolované nebo v kontaktu s izolačními materiály tříd tepelné odolnosti podle GOST 8865-93:
2. Kontakty mědi a slitin mědi: nepotažené (ve vzduchu / izolačním oleji)
s překrytými stříbrnými pláty (ve vzduchu / v izolačním oleji)
postříbřeno nebo poniklováno (ve vzduchu / izolačním oleji)
se stříbrným povlakem o tloušťce minimálně 24 mikronů
3. Kontaktní slinutý izolační olej obsahující wolfram a molybden na bázi mědi/stříbra
4. Hardwarové přívody z mědi, hliníku a jejich slitin, určené pro spojení s vnějšími vodiči elektrických obvodů:
bez krytu
pocínované, postříbřené nebo poniklované
5. Šroubová kontaktní spojení z mědi, hliníku a jejich slitin:
nepotažené (na vzduchu / v izolačním oleji)
pocínováno (na vzduchu / v izolačním oleji)
Monitorované uzly		Nejvyšší přípustná hodnota
		teplota vytápění, „С		přesahující teplota, "С
postříbřeno nebo poniklováno (ve vzduchu / izolačním oleji)
6. Střídavé pojistky pro napětí 3 kV a vyšší:
sloučeniny mědi, hliníku a jejich slitin (v nepovlakovaném / pocínovaném vzduchu):
s odnímatelným kontaktním spojením prováděným pružinami
s rozebíratelným připojením (lisování šrouby nebo šrouby), včetně pojistkových svorek
kovové části používané jako pružiny:
z fosforového bronzu a podobných slitin
7. Izolační olej v horní vrstva spínací zařízení
8. Vestavěné transformátory proudu:
magnetická jádra
9. Šroubové spojení přívodů proudu odnímatelných vstupů (v oleji / ve vzduchu)
10. Zapojení výkonových transformátorových přepínačů odboček
formovače vyrobené z mědi, jejích slitin a směsí obsahujících měď bez stříbrného povlaku při provozu na vzduchu / v oleji:
s lisovacími šrouby nebo jinými prvky zajišťujícími tuhost spoje
odpružené a samočistící při řazení
odpružený a nesamočistící při řazení
11. Proudové vodiče silových kabelů v trvalém / nouzovém režimu s izolací:
vyrobeno z polyvinylchloridového plastu a polyetylenu

Monitorované uzly	Nejvyšší přípustná hodnota
	teplota ohřevu, ° С	zvýšení teploty, „С
vulkanizovaný polyethylen
pryž
vyrobeno z pryže se zvýšenou tepelnou odolností
s impregnovanou papírovou izolací s viskózní / ochuzenou impregnací a jmenovitým napětím, kV:
12. Kolektory a sběrací kroužky, nechráněné a chráněné izolací, třídy tepelné odolnosti:
13. Kluzná / valivá ložiska

Poznámka. Údaje uvedené v tabulce platí, pokud pro konkrétní typy zařízení nebyly stanoveny jiné normy.
kde / zatížení, ΔTmeas - proud a nárůst teploty měřeného kontaktního spojení; ΔTnorm - nárůst teploty kontaktního spojení, regulovaný „Rozsahem a normami zkoušení elektrických zařízení“, v závislosti na typu povlaku kontaktních ploch a prostředí, ve kterém se nacházejí.
Zjišťování tepelného stavu elektrických zařízení a živých částí v závislosti na podmínkách jejich provozu a provedení lze provádět: podle normalizovaných teplot ohřevu (vzrůsty teploty), nadměrné teploty, koeficientu závadnosti, dynamiky změn teploty v čase , se změnou zatížení, porovnáním naměřených hodnot teploty v rámci fází a mezi fázemi s hodnotami teploty ve známých dobrých úsecích.
Mezní hodnoty teploty ohřevu pro / nom a její překročení jsou uvedeny v tabulce. šestnáct.

Pro kontakty a šroubové kontakty platí normy uvedené v tabulce. 16, měl by být použit při zatěžovacích proudech (0,6 - 1,0) / nom po příslušné konverzi. Přepočet překročení hodnoty naměřené teploty na normalizovanou se provádí podle poměru

kde ΔTnom - nárůst teploty při / nom; ΔTwork - totéž, v r
otrok-
Termovizní kontrola elektrických zařízení a živých částí při zatěžovacích proudech 0,3 / nom a nižších nepomáhá identifikovat závady v rané fázi jejich vývoje.
U kontaktů a šroubových kontaktů při zatěžovacích proudech (0,3 - 0,6) / nom se jejich stav posuzuje podle přehřátí. Jako standard se používá hodnota teploty převedená na 0,5 / nom.
Pro přepočet se používá poměr

kde ΔT0,5 je překročení teploty při zatěžovacím proudu 0,5 / jmen.
Při posuzování stavu kontaktů a šroubových kontaktů nadměrnou teplotou při zatěžovacím proudu 0,5 / nom se podle stupně poruchy rozlišují následující oblasti:

1. nadměrná teplota 5-10°C. Počáteční stupeň poruchy, který by měl být monitorován a přijata nápravná opatření během plánovaných oprav;
2. nadměrná teplota 10-30°C. Vyvinutá vada. Měla by být přijata opatření k odstranění poruchy při příštím vyřazení elektrického zařízení z provozu;
3. nadměrná teplota nad 30 °C. Nouzová závada. Vyžaduje okamžitou likvidaci.

Doporučuje se hodnotit stav svařovaných a lisovaných kontaktních spojů podle nadměrné teploty nebo koeficientu vadnosti.
Při posuzování tepelného stavu živých částí se na základě daných hodnot poměru závad rozlišují následující stupně poruch:
Ne více než 1,2 ................................................. .. Počáteční poruchovost, vpřed

6.2.16.1 Kontrola dotažení šroubových spojů uzlových obložení hliníkových kupolových střech se provádí při demontáži karet pro kontrolu nosníků a podpěrných věnců (tabulka 6.4, ř. 12 a 27 a tabulka 6.5, ř. 20). Kromě toho se kontroluje dotažení šroubových spojů ve čtyřech uzlových obloženích podle schématu na obrázku 6.18.

Obrázek 6.18 - Schéma míst pro demontáž uzávěrů uzlů (pohled shora na kupolovou střechu)

6.2.16.2 Před kontrolou utažení je nutné demontovat ochranné krytky a vizuální kontrolašroubové spojení. Na závitech na povrchu šroubů, matic a podložek by neměly být žádné praskliny, okuje, rez, otřepy, promáčkliny nebo rýhy. Šrouby musí být označeny pevností v tahu, konvenčním označením čísla taveniny, musí být nalepeno razítko výrobce, označení šroubů klimatické modifikace ХЛ (podle GOST 15150) musí obsahovat označení "ХЛ".

6.2.16.3 Zkontrolujte dotažení šroubových spojů změřením utahovacího momentu pomocí momentového klíče a spároměru. Počet monitorovaných šroubových spojů v sestavě musí být alespoň:

Když je počet šroubů ve spojení až čtyři - všechny šrouby;

Od pěti do devíti - alespoň tři šrouby;

Od 10 a více - 10% šroubů, ale ne méně než tři v každém spojení.

Když je detekován jeden šroubový spoj s nedostatečným utažením
(pododstavec 6.2.16.6) podléhá kontrole dvojnásobný počet šroubových spojů. Pokud je při opětovné kontrole zjištěn u jednoho šroubu abnormální utažení, je nutné zkontrolovat všechny šrouby ve všech řízených jednotkách, aby se utahovací moment každého dostal na požadovanou hodnotu.

6.2.16.4 Kontrola utažení závitové spoje s řízeným momentem utahovací síly vysokopevnostních šroubů horních uzlových obložení se používají momentové klíče stupnicových a limitních typů a sondy splňující požadavky uvedené v tabulce 6.10.

Tabulka 6.10 - Požadavky na prostředky ovládání šroubových spojů

Momentové klíče pro ovládání utahování vysokopevnostních šroubů musí být kalibrovány alespoň jednou za směnu bez mechanického poškození, stejně jako po každé výměně kontrolního měřicího přístroje nebo opravě klíče v souladu s SNiP 3.03.01 -87 (odstavec 4.27).

6.2.16.5 Před kontrolou šroubového spoje je nutné nastavit utahovací moment na momentovém klíči stanovený v projektové dokumentaci, při jehož dosažení dojde ke cvaknutí. Při absenci údajů uvedených v konstrukční dokumentaci je točivý moment M, Nm určen podle vzorce:

M = K ∙ P ∙ d, (6.11)

kde K je průměrná hodnota součinitele kroucení zjištěná pro každou šarži šroubů v osvědčení výrobce nebo určená na místě montáže pomocí kontrolních měřicích přístrojů. Pro šrouby v souladu s GOST R 52644 K = 0,18;

P je vypočtené napětí šroubu specifikované v pracovních výkresech, N (kgf). Při absenci konstrukčních údajů je konstrukční napětí šroubu určeno v souladu s SNiP 2.03.06-85, 8.10 podle vzorce:

P = Rbh × Abn, (6,12)

kde Rbh je vypočtená pevnost v tahu vysokopevnostního šroubu určená podle vzorce:

R bh = 0,7 ∙ R bun, (6,13)

kde R bun je nejmenší konečná pevnost v tahu šroubu, vztažená
SNiP II-23-81 * (tabulka 6.1) a uvedené v tabulce 6.12.

A bn - průřezová plocha šroubu podle GOST 9150, GOST 8724 a
GOST 24705, převzato z hodnot uvedených v SNiP II-23-81 * (viz tabulka 6.2) a jsou uvedeny v tabulce 6.11.

Tabulka 6.11 - Hodnota nejmenší meze pevnosti v tahu šroubu

Tabulka 6.12 - Plochy průřezu šroubů

d, mm
A bn, cm 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 Kritériem pro shodu utažení šroubového spojení je absence otáčení matice nebo šroubu.

6.2.16.7 Těsnost potěru horního uzlového obložení a hliníkového profilu ve spojích by měla být kontrolována 0,3 mm tlustým hmatem, který by neměl procházet mezi montovanými díly do hloubky větší než 20 mm podle (SNiP 3.03.01-87). Schéma kontroly přechodu horního uzlového obložení a hliníkového profilu sondou je na obrázku 6.19.

1 - spojení horního uzlu obložení a hliníkového profilu

Obrázek 6.19 - Schéma kontroly sondou (toto místo je označeno číslem 1) spoje horního uzlového obložení a hliníkového profilu

4.11. Při montáži spojů je nutné lícovat otvory v konstrukčních dílech a díly fixovat proti posunutí montážními hmoždinkami (alespoň dvěma), obaly pevně dotáhnout šrouby. U spojení se dvěma otvory se montážní zátka instaluje do jednoho z nich.

4.12. Ve smontovaném balení musí šrouby v projektu uvedeného průměru procházet 100 % otvorů. Je povoleno vyčistit 20% otvorů vrtákem, jehož průměr se rovná průměru otvoru uvedenému na výkresech. Současně je ve spojích s ovládáním šroubů pro smyk a spojených prvků pro drcení povolena čerň (nesoulad otvorů v sousedních částech sestaveného obalu) do 1 mm - v 50% otvorů do 1,5 mm - v 10% otvorů.

V případě nedodržení tohoto požadavku by měly být se souhlasem organizace - zpracovatele projektu vyvrtány otvory na nejbližší větší průměr s instalací šroubu odpovídajícího průměru.

Ve spojích, kde šrouby pracují v tahu, stejně jako ve spojích, kde jsou šrouby konstrukčně instalovány, by černota neměla přesáhnout rozdíl mezi průměry otvoru a šroubu.

4.13. Je zakázáno používat šrouby a matice, které nemají značku výrobce a značku udávající pevnostní třídu.

4.14. Pod matice šroubů by neměly být instalovány více než dvě kruhové podložky (GOST 11371-78).

Je povoleno instalovat jednu ze stejných podložek pod hlavu šroubu.

V případě potřeby by měly být instalovány šikmé podložky (GOST 10906-78).

Závit šroubů by neměl zasahovat do hloubky otvoru o více než polovinu tloušťky vnějšího prvku obalu ze strany matice.

4.15. Řešení, která zabrání samovolnému uvolnění matic - nastavení pružné podložky (GOST 6402-70) nebo pojistných matic - by měla být uvedena na pracovních výkresech.

Použití pružných podložek není povoleno u oválných otvorů, kdy je rozdíl mezi průměry otvoru a šroubu větší než 3 mm, stejně jako při montáži společně s kruhovou podložkou (GOST 11371-78).

Je zakázáno zajišťovat matice zašroubováním závitů šroubu nebo jejich přivařením k dříku šroubu.

4.16. Matice a pojistné matice by měly být utaženy od středu spoje k jeho okrajům.

4.17. Hlavy a matice šroubů včetně základových šroubů by se měly po dotažení těsně (bez mezer) dotýkat rovin podložek nebo konstrukčních prvků a tyč šroubu by měla vyčnívat z matice minimálně o 3 mm.

4.18. Těsnost potěru montovaného balíku je třeba kontrolovat čidlem o tloušťce 0,3 mm, které by v oblasti ohraničené podložkou nemělo procházet mezi montovanými díly do hloubky větší než 20 mm.

4.19. Těsnost trvalých šroubů by se měla kontrolovat poklepáním kladivem o hmotnosti 0,4 kg, přičemž by se šrouby neměly pohybovat.

Vysokopevnostní šroubové montážní spoje s řízeným tahem1

4.20. Pracovníkům, kteří prošli speciálním školením potvrzeným odpovídajícím certifikátem, může být povoleno provádět spoje na šroubech s kontrolovaným tahem.

4.21. U spojů odolných proti smyku musí být styčné plochy dílů zpracovány způsobem stanoveným v projektu.

Z povrchů, které mají být i neošetřovány ocelovými kartáči, je nutné nejprve odstranit znečištění olejem.

Stav povrchů po zpracování a před montáží by měl být sledován a zaznamenán do protokolu (viz povinný dodatek 5).

Před montáží spár musí být ošetřené plochy chráněny před nečistotami, olejem, barvou a tvorbou ledu. Pokud tento požadavek není dodržen nebo montáž spoje začíná po více než 3 dnech od přípravy povrchů, je třeba jejich zpracování opakovat.

4.22. Rozdíl v plochách (deplanaci) přiléhajících částí nad 0,5 a do 3 mm je nutné odstranit opracováním vytvořením hladkého úkosu se sklonem ne prudším než 1:10.

Při rozdílu větším než 3 mm je nutné instalovat těsnění požadované tloušťky, zpracované stejným způsobem jako spojovací díly. Použití těsnění podléhá dohodě s organizací - zpracovatelem projektu.

4.23. Při montáži je nutné otvory v dílech srovnat a zajistit proti posunutí zátkami. Počet zátek se určí výpočtem vlivu montážního zatížení, ale musí jich být minimálně 10 % s počtem otvorů 20 a více a minimálně dva s menším počtem otvorů.

Ve smontovaném balení, upevněném zátkami, je povolena čerň (nesoulad otvorů), což nebrání volnému umístění šroubů bez zkosení. Měrka o průměru o 0,5 mm větším, než je jmenovitý průměr šroubu, musí procházet 100 % otvorů každého spoje.

Otvory těsně utažených obalů je dovoleno čistit vrtákem, jehož průměr se rovná jmenovitému průměru otvoru, pokud černota nepřesáhne rozdíl jmenovitých průměrů otvoru a šroubu.

Při čištění otvorů je zakázáno používat vodu, emulze a oleje.

4.24. Je zakázáno používat šrouby, které nemají tovární označení mezní odolnosti na hlavě, značku výrobce, symbol tepelného čísla a na šroubech klimatické verze ХЛ (podle GOST 15150-69) - také písmena "ХЛ".

4.25. Před montáží je třeba připravit šrouby, matice a podložky.

4.26. Projektem specifikované napnutí šroubu by mělo být zajištěno dotažením matice nebo otočením hlavy šroubu až na vypočítaný utahovací moment, nebo otočením matice o určitý úhel nebo jiným způsobem, který zaručí danou napínací sílu.

Pořadí napětí by mělo vyloučit tvorbu netěsností v pytlích, které jsou stahovány k sobě.

4.27. Momentové klíče pro napínání a ovládání napnutí vysokopevnostních šroubů je nutné kalibrovat alespoň jednou za směnu při nepřítomnosti mechanického poškození, stejně jako po každé výměně ovládacího zařízení nebo opravě klíče.

4.28. Návrhový krouticí moment M potřebné k utažení šroubu by mělo být určeno vzorcem

M = KRd, Hm (kgf × m), (1)

kde NA- průměrnou hodnotu součinitele utažení zjištěnou pro každou šarži šroubů v certifikátu výrobce nebo stanovenou na místě instalace pomocí ovládací zařízení;

R- konstrukční napětí šroubů specifikované v pracovních výkresech, N (kgf);

d- jmenovitý průměr šroubu, m

4.29. Utahování šroubů podle úhlu natočení matice by mělo být provedeno v následujícím pořadí:

ručně utáhněte všechny šrouby ve spoji proti poruše pomocí montážního klíče s délkou rukojeti 0,3 m;

otočte matice šroubů o 180 ± 30°.

Uvedená metoda je použitelná pro šrouby o průměru 24 mm s tloušťkou balení do 140 mm a počtem dílů v balení do 7.

4.30. Jedna podložka musí být instalována pod hlavou vysokopevnostního šroubu a vysokopevnostní matice v souladu s GOST 22355-77. Pokud není rozdíl mezi průměry otvoru a šroubu větší než 4 mm, je povoleno instalovat jednu podložku pouze pod prvek (matici nebo hlavu šroubu), jejíž rotace zajišťuje napnutí šroubu.

4.31. Matice, které jsou utaženy na konstrukční moment nebo otočením o určitý úhel, by se neměly ničím dodatečně zajišťovat.

4.32. Po dotažení všech šroubů ve spoji je vedoucí montáže (mistr) povinen otisknout razítko (jemu přidělené číslo nebo znak) na předepsané místo.

4.33. Napětí šroubů by mělo být kontrolováno:

s počtem šroubů ve spoji do 4 - všechny šrouby, od 5 do 9 - alespoň tři šrouby, 10 nebo více - 10% šroubů, ale ne méně než tři v každém spoji.

Skutečný kroutící moment musí být alespoň vypočtený podle vzorce (1) a nesmí jej překročit o více než 20 %. Odchylka úhlu natočení matice je povolena v rozmezí  30°.

Pokud je nalezen alespoň jeden šroub, který tyto požadavky nesplňuje, podléhá kontrole dvojnásobný počet šroubů. Pokud je při opětovné kontrole nalezen jeden šroub s nižší hodnotou točivého momentu nebo s nižším úhlem natočení matice, je třeba zkontrolovat všechny šrouby, aby se utahovací moment nebo úhel natočení každé matice dostaly na požadovanou hodnotu.

Sonda o tloušťce 0,3 mm by neměla vstupovat do mezer mezi spojovacími díly.

4.34. Po kontrole napnutí a převzetí spoje je třeba všechny vnější plochy spojů včetně hlav šroubů, matic a z nich vyčnívajících částí závitů šroubů očistit, napenetrovat, nalakovat a drážky v místech tl. rozdíly a mezery ve spárách by měly být vyplněny.

4.35. Veškeré napínací a kontrolní práce by měly být zaznamenány do protokolu o připojení šroubů řízených napětím.

4.36. Šrouby dovnitř přírubové spoje musí být utažen na síly uvedené na pracovních výkresech otáčením matice na vypočítaný moment. 100 % šroubů podléhá kontrole tahu.

Skutečný kroutící moment nesmí být menší než vypočtený podle vzorce (1) a nesmí jej překročit o více než 10 %.

Mezera mezi kontaktními rovinami přírub v místech šroubů není povolena. Dotek o tloušťce 0,1 mm nesmí proniknout poloměrem 40 mm od osy šroubu.

Typy šroubů. Svorníky se obvykle používají ke spojování kovových, méně často železobetonových konstrukcí. Pro spojování kovových konstrukcí se používají následující typy šroubů: normální, hrubé, vysoce přesné a vysokopevnostní šrouby s příslušnými maticemi a podložkami.

Hrubé přesné šrouby jsou lisovány z kruhové uhlíkové oceli o průměru nepřesahujícím 20 mm. Jsou umístěny v otvorech s mezerou 2-3 mm. Takové šrouby mají zvýšenou deformovatelnost a ve vícešroubových spojích nefungují dobře pro smyk, proto je nelze použít ve spojích se střídavými silami. Šrouby s hrubou přesností se používají zpravidla v uzlech s podepřením jednoho prvku na druhý, s přenosem přes podpěrný stůl, stejně jako ve spojích, kde nepracují nebo pracují pouze v tahu.

Šrouby se zvýšenou přesností se obrábějí zapínáním soustruh s tolerancí + 0,1 mm. Takové šrouby se vyrábějí o průměru 10-48 mm a délce až 300 mm.

Vysokopevnostní šrouby (jinak se jim říká třecí šrouby) jsou určeny k přenosu sil působících na spoj třením. Takové šrouby jsou vyrobeny z vysokopevnostních ocelí a tepelně zpracovány jako hotový výrobek. Šrouby se umisťují do otvorů o 2-3 mm větších než je průměr šroubu, matice se však dotahují momentovým klíčem. Taková spojení jsou jednoduchá, ale dostatečně spolehlivá a používají se v kritických strukturách.

Průměry pro šrouby se zvýšenou přesností jsou přiřazeny stejné jako jmenovité průměry šroubů. Otvory pro takové šrouby mají pouze kladné odchylky, což umožňuje montáž šroubu bez potíží. Na rozdíl od šroubů normální a hrubé přesnosti nemá pracovní část šroubu se zvýšenou přesností závit, což zajišťuje dostatečně úplné vyplnění otvoru a Dobrá práce na řezu. Pro odlišení vysokopevnostních šroubů od ostatních je na jejich hlavě aplikována vyvýšená značka.

Montáž spojů. Montáž šroubových spojů zahrnuje následující operace: příprava dosedacích ploch, vyrovnání otvorů pro šrouby, předběžné dotažení spojovaných dílů, vystružování otvorů (v případě potřeby) na konstrukční rozměr, montáž šroubů a konečná montáž.

Příprava spojovacích ploch spočívá v očištění spojovacích prvků od rzi, nečistot, oleje a prachu. Kromě toho opravují nerovnosti, promáčkliny, ohyby a také pilníkem nebo dlátem odstraňují otřepy na hranách dílů a díry. Tyto operace jsou zvláště pečlivě prováděny při připojování dílů šrouby s vysokou pevností, kde je těsné dosednutí všech dosedacích prvků jednou z hlavních podmínek spolehlivosti šroubového spoje.

Spojované povrchy se očistí suchým křemenným nebo kovovým pískem pomocí pískovacího stroje; střelba plynové hořáky, ocelové kartáče, chemické ošetření.

Pískování je účinnější než jiné metody, protože poskytuje vysoký koeficient tření dosedacích ploch, ale tato metoda je nejpracnější.

Nejpoužívanější způsob úpravy výpalu pomocí univerzálních hořáků, které fungují jak na zemní plyn, tak na směs kyslík-acetylen a vytvářejí teplotu 1600-1800 °C, při které se spalují tukové skvrny a odlupují se okuje a rez.

Jedním ze způsobů, jak vyčistit šrouby, matice a podložky, je ponořit je do nádoby s vroucí vodou a poté do nádoby naplněné bezolovnatým benzínem s 10-15 % minerálního oleje. Po odpaření benzínu zůstane na povrchu kování tenký souvislý film mastnoty.

Přesnosti vyrovnání otvorů montážních dílů je dosaženo pomocí průchozích trnů, což jsou tyče s válcovými díly. Průměr trnů by měl být o 0,2-0,5 mm menší než průměr otvoru.

Pro upevnění vzájemné polohy namontovaných prvků a zabránění jejich posunutí je 1/10 celkového počtu otvorů vyplněna zátkami o průměru rovném průměru otvorů. Délka zástrček musí přesahovat celkovou tloušťku spojovaných prvků. Po usazení špuntů se trny vyklepnou. Balíčky spojovaných prvků se stahují trvalými nebo provizorními šrouby, které se umisťují každým třetím otvorem, minimálně však každých 500 mm.

Otvory se vrtají ručními pneumatickými a elektrickými stroji.

Pneumatické stroje jsou přímé, používané pro práci v místech, kde nejsou žádná omezení rozměrů, a hranaté, uzpůsobené pro práci ve stísněných prostorách. Pneumatické instalace vrtají otvory o průměru až 20 mm.

Elektrické stroje pracují na síti střídavého proudu 220 V. Ve venkovním prostředí se takové stroje používají kompletní s ochranným vypínacím zařízením a v uzavřených suchých prostorách jsou uzemněny, montážník pracuje s elektrickým nářadím v rukavicích a stojí na gumová podložka. Nejbezpečnější stroje mají dvojitou izolaci; lze je používat bez dalších ochranných opatření a při práci venku.

Po vystružení otvorů z montážních šroubů se šrouby vyšroubují a na jejich místo se nasadí trvalé šrouby.

Matice všech šroubů (trvalých i dočasných) se dotahují ručními klíči (konvenčními nebo ráčnami). V tomto případě jeden pracovník zabrání otáčení hlavy šroubu a druhý utáhne matici. Podložky se instalují na šrouby s normální a zvýšenou přesností - jedna pod hlavou šroubu a ne více než dvě pod maticí. Při velkém počtu šroubů v jednom spoji se používají elektrické klíče. Šrouby se instalují od středu spoje k okrajům. Na straně matice by měl být alespoň jeden plný závit. Kvalita utažení se kontroluje poklepáním na šrouby kladivem o hmotnosti 0,3-0,4 kg. V tomto případě by se šrouby neměly pohybovat a chvět.

Matice jsou zajištěny proti samovolnému povolení pojistnými maticemi nebo pružnými podložkami. Při dynamickém a vibračním zatížení však tato opatření nestačí, proto je třeba za provozu systematicky sledovat stav montážních spojů a dotahovat matice na uvolněné šrouby.

Vysokopevnostní šroubové spoje jsou k dispozici ve smykových a ložiskových šroubech. Ve spojích odolných proti smyku nejsou šrouby přímo zapojeny do přenosu sil: všechny síly působící na protilehlé prvky jsou vnímány pouze v důsledku třecích sil vznikajících mezi smykovými rovinami. Ve spojení s ložiskovými šrouby se spolu s třecími silami mezi smykovými rovinami na přenosu sil podílejí i samotné šrouby, což umožňuje zvýšit nosnost jednoho šroubu 1,5-2x oproti šroubu. ve spojích odolných proti smyku.

V těchto případech se povrchy spojovaných prvků ošetřují jako u běžných šroubových spojů. Před montáží šroubů, podložek a matic odstraňte konzervační tuk. K tomu se ponoří do mřížkované nádoby do vroucí vody a poté do nádoby se směsí 15% minerálního oleje a 85% bezolovnatého benzínu.

Při montáži, instalaci kovových konstrukcí je zvláštní pozornost věnována napětí spojovaných prvků. Existuje několik způsobů, jak určit napínací síly šroubu. Na stavbě se často používá metoda k nepřímému odhadu tahových sil prostřednictvím krouticího momentu, který musí být aplikován na matici.

Točivý moment M se určí ze vztahu: M = KP · a, kde P je tažná síla šroubu, N; d je jmenovitý průměr šroubu, mm; K je faktor utažení šroubu.

Napnutí šroubů je řízeno selektivně: s počtem šroubů ve spoji do 5 - všechny šrouby, s 6-20 - alespoň 5 šroubů a s větším počtem - alespoň 25% šroubů ve spoji. Pokud se během kontroly zjistí, že alespoň jeden šroub nesplňuje stanovené požadavky, zkontrolují se všechny šrouby. Hlavy kontrolovaných šroubů jsou natřeny a všechny spoje jsou zatmeleny podél obrysu.

velikost písma

NOSNÉ A OCHRANNÉ KONSTRUKCE- STAVEBNÍ NORMY A PRAVIDLA- SNiP 3-03-01-87 (schváleno vyhláškou Státního stavebního výboru SSSR ze dne 04-12-87 ... Aktuální v roce 2017

Vysokopevnostní šroubové montážní spoje s kontrolovaným tahem

4.20. Pracovníkům, kteří prošli speciálním školením potvrzeným odpovídajícím certifikátem, může být povoleno provádět spoje na šroubech s kontrolovaným tahem.

4.21. U spojů odolných proti smyku musí být styčné plochy dílů zpracovány způsobem stanoveným v projektu.

Z povrchů, které mají být i neošetřovány ocelovými kartáči, je nutné nejprve odstranit znečištění olejem.

Stav povrchů po zpracování a před montáží by měl být sledován a zaznamenán do protokolu (viz povinný dodatek 5).

Před montáží spár musí být ošetřené plochy chráněny před nečistotami, olejem, barvou a tvorbou ledu. Pokud tento požadavek není dodržen nebo montáž spoje začíná po více než 3 dnech od přípravy povrchů, je třeba jejich zpracování opakovat.

4.22. Rozdíl v plochách (deplanaci) přiléhajících částí nad 0,5 a do 3 mm je nutné odstranit opracováním vytvořením hladkého úkosu se sklonem ne prudším než 1:10.

Při rozdílu větším než 3 mm je nutné instalovat těsnění požadované tloušťky, zpracované stejným způsobem jako spojovací díly. Použití těsnění podléhá dohodě s organizací - zpracovatelem projektu.

4.23. Při montáži je nutné otvory v dílech srovnat a zajistit proti posunutí zátkami. Počet zátek se určí výpočtem vlivu montážního zatížení, ale musí jich být minimálně 10 % s počtem otvorů 20 a více a minimálně dva s menším počtem otvorů.

Ve smontovaném balení, upevněném zátkami, je povolena čerň (nesoulad otvorů), což nebrání volnému umístění šroubů bez zkosení. Měrka o průměru o 0,5 mm větším, než je jmenovitý průměr šroubu, musí procházet 100 % otvorů každého spoje.

Otvory těsně utažených obalů je dovoleno čistit vrtákem, jehož průměr se rovná jmenovitému průměru otvoru, pokud černota nepřesáhne rozdíl jmenovitých průměrů otvoru a šroubu.

Při čištění otvorů je zakázáno používat vodu, emulze a oleje.

4.24. Je zakázáno používat šrouby, které nemají tovární označení mezní odolnosti na hlavě, značku výrobce, symbol tepelného čísla a na šroubech klimatické verze ХЛ (podle GOST 15150-69) - také písmena "ХЛ".

4.25. Před montáží je třeba připravit šrouby, matice a podložky.

4.26. Projektem specifikované napnutí šroubu by mělo být zajištěno dotažením matice nebo otočením hlavy šroubu až na vypočítaný utahovací moment, nebo otočením matice o určitý úhel nebo jiným způsobem, který zaručí danou napínací sílu.

Pořadí napětí by mělo vyloučit tvorbu netěsností v pytlích, které jsou stahovány k sobě.

4.27. Momentové klíče pro napínání a ovládání napnutí vysokopevnostních šroubů je nutné kalibrovat alespoň jednou za směnu při nepřítomnosti mechanického poškození, stejně jako po každé výměně ovládacího zařízení nebo opravě klíče.

4.28. Konstrukční moment M potřebný k utažení šroubu by měl být určen vzorcem

kde K je průměrná hodnota součinitele utažení stanovená pro každou šarži šroubů v osvědčení výrobce nebo určená na místě instalace pomocí ovládacích zařízení;

P je vypočtené napětí šroubu specifikované v pracovních výkresech, N (kgf);

d - jmenovitý průměr šroubu, m.

4.29. Utahování šroubů podle úhlu natočení matice by mělo být provedeno v následujícím pořadí:

ručně utáhněte všechny šrouby ve spoji proti poruše pomocí montážního klíče s délkou rukojeti 0,3 m;

otočte matice šroubů o 180° ± 30°.

Uvedená metoda je použitelná pro šrouby o průměru 24 mm s tloušťkou balení do 140 mm a počtem dílů v balení do 7.

4.30. Jedna podložka musí být instalována pod hlavou vysokopevnostního šroubu a vysokopevnostní matice v souladu s GOST 22355-77. Pokud není rozdíl mezi průměry otvoru a šroubu větší než 4 mm, je povoleno instalovat jednu podložku pouze pod prvek (matici nebo hlavu šroubu), jejíž rotace zajišťuje napnutí šroubu.

4.31. Matice, které jsou utaženy na konstrukční moment nebo otočením o určitý úhel, by se neměly ničím dodatečně zajišťovat.

4.32. Po dotažení všech šroubů ve spoji je vedoucí montáže (mistr) povinen otisknout razítko (jemu přidělené číslo nebo znak) na předepsané místo.

4.33. Napětí šroubů by mělo být kontrolováno:

s počtem šroubů ve spoji do 4 - všechny šrouby, od 5 do 9 - minimálně tři šrouby, 10 a více -10 % šroubů, ale ne méně než tři v každém spoji.

Skutečný kroutící moment musí být alespoň vypočtený podle vzorce (1) a nesmí jej překročit o více než 20 %. Odchylka úhlu natočení matice je povolena v rozmezí ± 30°.

Pokud je nalezen alespoň jeden šroub, který tyto požadavky nesplňuje, podléhá kontrole dvojnásobný počet šroubů. Pokud je při opětovné kontrole nalezen jeden šroub s nižší hodnotou točivého momentu nebo s nižším úhlem natočení matice, je třeba zkontrolovat všechny šrouby, aby se utahovací moment nebo úhel natočení každé matice dostaly na požadovanou hodnotu.

Sonda o tloušťce 0,3 mm by neměla vstupovat do mezer mezi spojovacími díly.

4.34. Po kontrole napnutí a převzetí spoje je třeba všechny vnější plochy spojů včetně hlav šroubů, matic a z nich vyčnívajících částí závitů šroubů očistit, napenetrovat, nalakovat a drážky v místech tl. rozdíly a mezery ve spárách by měly být vyplněny.

4.35. Veškeré napínací a kontrolní práce by měly být zaznamenány do protokolu o připojení šroubů řízených napětím.

4.36. Šrouby v přírubových spojích musí být utaženy na síly uvedené na pracovních výkresech otáčením matice na vypočítaný moment. 100 % šroubů podléhá kontrole tahu.

Skutečný kroutící moment nesmí být menší než vypočtený podle vzorce (1) a nesmí jej překročit o více než 10 %.

Mezera mezi kontaktními rovinami přírub v místech šroubů není povolena. Dotek o tloušťce 0,1 mm nesmí proniknout poloměrem 40 mm od osy šroubu.

V souladu s dokumentem „MDS 12-22.2005. Doporučení pro aplikaci ve stavební výrobě požadavků regulačních právních a jiných regulačních aktů obsahujících státní a regulační požadavky na ochranu práce „Příloha 5, veškeré údaje týkající se stavebních a montážních prací ve výrobě zadávat denně tah control šroub connection log. Tento požadavek nelze ignorovat ani opomíjet. V případě jakéhokoli právního jednání bude mít tento časopis právní váhu a bude považován za oficiální dokument.

Náš obchod vám dává do pozornosti právě takový protokol o provádění montážních spojů na šrouby s kontrolovaným tahem.

Bude se vám hodit, abyste měli přehled o všem, co potřebujete při stavebních a instalačních pracích.

Proč byste měli kontaktovat náš obchod?

Role internetu v našem dnešním životě je těžké přeceňovat. Nyní je vše děláno pro pohodlí klienta a pro úsporu jeho drahocenného času. Obchody přesouvají své zaměření z městských ulic na rozlehlost globálního internetu a náš obchod není výjimkou. Samozřejmě můžete, pokud jste zastánci starých metod, strávit čas hledáním konkrétních produktů po městě, jako je protokol připojení šroubů řízených napětím. Doporučujeme však zadat objednávku, aniž byste opustili pohodlí svého domova. Objednávka v našem internetovém obchodě není nic složitého. Navíc jsou naše ceny výrazně nižší než kdekoli jinde.

Při objednávce na našem webu si můžete vybrat vazbu, ve které bude vaše tahem řízená spojka šroubů vyrobena - Tvrdá nebo Měkká. To ale není vše, laminaci brožované nebo pevné desky si můžete objednat zaškrtnutím příslušného políčka při registraci. Při zadávání objednávky můžete také zadat počet stránek, které potřebujete, v protokolu elektroinstalace. Doručení probíhá v co nejkratším čase, takže nemusíte dlouho čekat.

Pamatujte, že kontrolní protokol šroub-on-tah je velmi důležitým a nezbytným byrokratickým článkem v řetězci jakýchkoli stavebních a instalačních prací. Její nákup byste neměli odkládat na později, protože se vám může hodit už dnes. Neměli byste zahajovat stavební a montážní práce bez protokolu montážních spojů na šroubech s kontrolovaným tahem v domnění, že si jej koupíte později. Naše prodejna je pro vás otevřena 24/7 a je připravena vám poskytnout neomezené množství časopisů. Těšíme se na vaše nákupy a rádi vám pomůžeme s případnými dotazy.

Titulní strana:
- název organizace provádějící práci
- název stavebního objektu
- funkce, příjmení, iniciály a podpis osoby odpovědné za provedení práce a vedení deníku
- organizace, která vypracovala projektovou dokumentaci, výkresy KM
- kód projektu
- organizace, která vypracovala projekt výroby děl
- kód projektu
- podnik, který vyvinul konstrukční výkresy a vyrobil konstrukce
- objednací kód
- zákazník (organizace), funkce, příjmení, iniciály a podpis vedoucího (zástupce) technického dozoru

Sekce 1
Seznam odkazů (montérů), kteří jsou zaneprázdněni instalací šroubů.

Grafy tah control šroub connection log:

2. Přidělená hodnost

3. Přiřazené číslo nebo značka

4-5. Osvědčení o kvalifikaci

datum vydání

Vystaveno

6. Poznámka

Hlavní část

Sloupce k vyplnění:
1. Datum
2. Číslo výkresu KMD a název uzlu (styčníku) ve styčníku
3-6. Umístění šroubu
- počet dodaných šroubů ve spoji
- číslo certifikátu šroubů
- způsob zpracování kontaktních ploch
- vypočítaný moment nebo úhel natočení matice

7-12. Výsledky kontroly
- opracování kontaktních ploch
- počet zkontrolovaných šroubů
- výsledky kontroly utahovacího momentu nebo úhlu natočení matice
- číslo razítka, podpis mistra
- podpis osoby odpovědné za šroubování
- podpis zástupce zákazníka

Dokument "MDS 12-22.2005. Doporučení pro aplikaci požadavků regulačních právních a jiných regulačních aktů obsahujících státní regulační požadavky na ochranu práce ve stavební výrobě" říká:
1.5. Údaje o provádění stavebních a instalačních prací je třeba zadávat denně v

PRŮMYSLOVÝ STANDARD

OCELOVÉ KONSTRUKCE. INSTALACE

VYSOKÁ PEVNOST ŠROUBOVÉ SPOJENÍ

Typický technologický postup

OST 36-72-82

Rozkazem Ministerstva shromáždění a speciálních stavebních prací SSSR ze dne 7. prosince 1982 bylo datum zavedení stanoveno od 1. července 1983.

SCHVÁLENO A ZAVEDENO NAŘÍZENÍM Ministerstva shromáždění a zvláštních konstrukční práce SSSR ze 7. prosince 1982, č. 267

Dodavatelé: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Spoluřešitelé: Ústřední výzkumný ústav Proektstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V. V. Volkov, Ph.D., V.M. Babuškin

B.M. Weinblat, Ph.D.

Představeno poprvé

Tato norma platí pro typický pracovní postup pro vytváření montážních spojů odolných proti smyku na šroubech s vysokou pevností ve stavebních ocelových konstrukcích.

Norma stanovuje technické požadavky na použité materiály, spojované konstrukční prvky, nástroje, dále pak sled operací technologického procesu, kontrolu kvality a zásady bezpečnosti.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Vysokopevnostní šrouby, matice a podložky by měly být použity v souladu s pokyny pracovního (KM) nebo konstrukčního (KMD) výkresu ocelových konstrukcí montovaného objektu.

1.2. Projekty výroby díla (PPR) by měly obsahovat pracovní diagramy nebo vývojové diagramy, které umožňují realizaci spojů na vysokopevnostních šroubech ve specifických podmínkách montovaného zařízení.

1.3. Příprava, montáž a přejímka spojů na vysokopevnostních šroubech by měla být prováděna pod vedením osoby (mistr, mistr) jmenované objednávkou instalační organizace odpovědné za realizaci tohoto typu spoje v zařízení.

1.4. Montáže smí provádět spoje na vysokopevnostních šroubech ve věku minimálně 18 let, kteří prošli speciálním teoretickým a praktickým školením potvrzeným osobním osvědčením o oprávnění k provádění těchto prací vydaným montážní organizací.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1.1. Vysokopevnostní šrouby, matice, podložky musí být dodávány k montovanému objektu v dávkách dodávaných s certifikáty v souladu s požadavky GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Pro pískování (tryskání) opracování kontaktních ploch spojených konstrukčních prvků by měl být použit křemenný písek v souladu s GOST 8736-77 nebo broky z litiny nebo oceli v souladu s GOST 11964-81 E.

2.1.3. K vytvoření kluzného povlaku na kontaktních plochách obložení se používá lepidlo na bázi epoxidové dianové pryskyřice ED-20 v souladu s GOST 10587-76 a karborundového prášku jakosti KZ a KCh, frakce č. 8, 10, 12 in měl by být použit v souladu s GOST3647-80.

2.1.4. Pro ošetření povrchů plamenem by se měl používat acetylen v souladu s GOST 5457-75 a kyslík v souladu s GOST 6331-78. Acetylen a kyslík musí být dodávány na pracoviště v ocelových lahvích v souladu s GOST 15860-70.

2.2.1. Možnost volné dodávky vysokopevnostních šroubů a šroubovacích matic pomocí klíčů a momentových klíčů by měla být zajištěna konstrukčním řešením spojů.

2.2.2. Montáž spojů není povolena, pokud jsou na konstrukčních prvcích kolem a uvnitř otvorů a také podél okrajů prvků otřepy.

Kontaktní plochy prvků nepodléhají základnímu nátěru a nátěru. Vzdálenost mezi osou šroubů poslední řady a povrchem opatřeným základním nátěrem by neměla být menší než 70 mm.

2.2.3. Není povoleno používat ve spojích prvky s rozměrovými odchylkami, které nesplňují požadavky SNiP III-18-75 „Pravidla pro výrobu a přejímku díla. Kovové konstrukce". Rozdíl v rovinách prvků spojených překryvy by neměl přesáhnout 0,5 mm včetně.

2.2.4. Ve spojích vyrobených z válcovaných profilů s nerovnoběžnými plochami přírub je nutné použít vyrovnávací podložky.

2.2.5. Jmenovité průměry a černost otvorů (nesoulad otvorů v jednotlivých částech sestaveného balení) by neměly překročit požadavky uvedené v kapitole SNiP III-18-75 "Pravidla pro výrobu a přejímku prací. Kovové konstrukce".

2.2.6 Ovládací a kalibrační momentové klíče musí být očíslovány, zkalibrovány a opatřeny kalibračními tabulkami nebo tabulkami Pneumatické a elektrické klíče musí splňovat pasové požadavky.

3.1.1. Přípravné operace zahrnují: dekonzervování a čištění vysokopevnostních šroubů; příprava konstrukčních prvků, kontrola a kalibrace nástroje.

3.1.2. Vysokopevnostní šrouby, matice, podložky je nutné očistit od tovární konzervace, nečistot, rzi a překrýt tenkou vrstvou maziva Konzervace a čištění se provádí podle následující technologie.

3.1.3. Na mřížku umístěte vysokopevnostní šrouby, matice a podložky o maximální hmotnosti 30 kg.

3.1.4. Ponořte mřížovou nádobu naplněnou hardwarem do nádrže s vroucí vodou na 8 - 10 minut (viz obrázek).

3.1.5. Po varu opláchněte horký hardware ve směsi sestávající z 85 % bezolovnatého benzínu v souladu s GOST 2084-77 a 15 % strojního oleje (typ autol) v souladu s GOST 20799-75 2-3násobným ponořením a následným sušením.

3.1.6. Opracované šrouby, matice a podložky umístěte odděleně do uzavřených boxů s držadly o nosnosti nejvýše 20 kg pro přenášení na pracoviště.

3.1.7. Na přenosném obalu uveďte standardní velikosti, počet šroubů, matic a podložek, datum zpracování, certifikát a čísla šarží.

3.1.8. Vyčištěné šrouby, matice a podložky by měly být skladovány v uzavřených krabicích nejdéle 10 dnů, poté je nutné znovu zpracovat v souladu s odstavci. 3.1.4 a 3.1.5.

3.1.9. Otřepy nalezené kolem a uvnitř otvorů a kolem okrajů prvků musí být zcela odstraněny. Odjehlování kolem otvorů a podél okrajů prvků by se mělo provádět pneumatickými nebo elektrickými odizolovacími stroji bez vytvoření prohlubně, která by narušila kontakt kontaktních ploch, a pokud jsou uvnitř otvoru otřepy, vrtákem, jehož průměr je stejný na průměr šroubu.

3.1.10. Při rozdílu rovin spojovaných prvků nad 0,5 až 3,0 mm včetně na vyčnívajícím prvku je nutné provést úkos stahovacím pneumatickým nebo elektrickým strojem ve vzdálenosti do 30,0 mm od okraje. prvku. Pokud je rozdíl rovin větší než 3,0 mm, měly by být použity vyrovnávací podložky.

3.1.11. Kalibrace (kontrola kalibrace) ovládacích a kalibračních momentových klíčů by měla být provedena jednou za směnu před zahájením prací na speciálních stojanech nebo zařízeních v souladu s doporučeným dodatkem 1. Klíče jsou kalibrovány v souladu s doporučeným dodatkem 2.

1 - topné těleso; 2 - příhradový kontejner na šrouby; 3 - nádrž na vodu;

4 - vypouštěcí zátka

3.2.1. Mezi hlavní technologické operace patří:

Kontaktní povrchová úprava;

Montáž spojů;

Instalace šroubů s vysokou pevností;

Napnutí šroubu a kontrola napětí.

3.2.2. Způsob zpracování kontaktních ploch se volí v souladu s koeficientem tření uvedeným na výkresech KM nebo KMD a v kapitole SNiP II-23-81 „Ocelové konstrukce. Konstrukční normy".

Byly stanoveny následující způsoby úpravy kontaktních ploch, prováděné v místě instalace: pískování (otryskávání); kovové kartáče;lepicí tření.

3.2.3. Pískování (tryskání) Ošetření kontaktních ploch spojovaných prvků by mělo být provedeno pískovacími nebo brokovými stroji v souladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Při pískování (tryskání) musí být kontaktní plochy, okuje a rez zcela odstraněny, dokud nezískáte jednotný světle šedý povrch.

3.2.4. Ošetření kontaktních ploch plamenem musí být provedeno pomocí širokorozsahových plynových hořáků GAO-60 nebo GAO-2-72 v souladu s GOST 17357-71.

Ošetření plamenem je povoleno při tloušťce kovu minimálně 5,0 mm.

Rychlost pohybu hořáku je 1 m / min při tloušťce kovu větší než 10 mm a 1,5-2 m / min - při tloušťce kovu do 10 mm včetně.

Produkty spalování a vodní kámen by měly být odstraněny měkkým drátěným kartáčem a poté kartáčem na vlasy.

Povrch po ošetření plamenem musí být zbaven nečistot, barev, olejových skvrn a snadno odlupovatelných okují. Úplné odstranění okují je volitelné.

Vybavení stanice na úpravu plamenem plynu a stručná technická charakteristika zařízení je uvedena v doporučené příloze 3.

3.2.5. Zpracování kontaktních ploch kovovými kartáči by mělo být prováděno pomocí pneumatických nebo elektrických čisticích strojů, jejichž značky jsou uvedeny v doporučené příloze 4.

Kontaktní plochy, které mají být čištěny, není dovoleno dosáhnout kovového lesku.

3.2.6. Zpravidla se v továrnách vyrábějících kovové konstrukce nanáší na styčné plochy obložení kluzný povlak.

Technologický postup pro získání adhezivního třecího povlaku zajišťuje:

Úprava kontaktních ploch obložení v pískovacích zařízeních v souladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplikace epoxy-polyamidového lepidla na ošetřené kontaktní plochy;

Aplikace na nevytvrzené lepidlo s karborundovým práškem.

Bezpečnost lepícího nátěru musí být zajištěna zabalením vyzdívek po celou dobu jejich nakládky, přepravy, vykládky a skladování na staveništi.

Trvanlivost podložek s přilnavým třecím povlakem není omezena.

Složení třecího povlaku je uvedeno v doporučené příloze 5.

Styčné plochy hlavních prvků, které mají být spojeny před montáží, musí být ošetřeny kovovými kartáči v souladu s bodem 3.2.5.

3.2.7. Metalizační zpracování styčných ploch spojovaných konstrukčních prvků (galvanizace, hliníkování) se zpravidla provádí v závodech vyrábějících kovové konstrukce.

3.2.8. Ošetřené povrchy je nutné chránit před nečistotami, olejem a tvorbou ledu. Skladovatelnost konstrukcí ošetřených pískováním (tryskáním), plamenovými metodami nebo kovovými kartáči by neměla přesáhnout tři dny před montáží, poté by měly být povrchy znovu ošetřeny v souladu s odstavci. 3.2.3 -3.2.5.

Povrchy upravené pískováním (otryskáváním) je možné při opakovaném zpracování čistit metodou plyn-plamen.

3.2.9. Kontaktní plochy bez ošetření je nutné očistit od nečistot a odlupujících se okují kovovými kartáči; z ropy - bezolovnatý benzín, z ledu - drť.

3.2.10. Montáž vysokopevnostních šroubových spojů zahrnuje následující operace:

Vyrovnání otvorů a upevnění v konstrukční poloze spojovacích prvků pomocí montážních zátek, jejichž počet by měl být 10% počtu otvorů, ale ne méně než 2 ks;

Instalace vysokopevnostních šroubů do otvorů bez montážních hmoždinek;

Hustý pytlový potěr;

Napnutí instalovaných vysokopevnostních šroubů na sílu uvedenou na výkresech KM a KMD;

Odstranění montážních zátek, umístění vysokopevnostních šroubů do prázdných otvorů a jejich napnutí na konstrukční sílu;

Naplnění spojení.

3.2.11. Pod hlavy a matice vysokopevnostních šroubů je nutné umístit pouze jednu tepelně zpracovanou podložku v souladu s GOST 22355-77.

Vyčnívající konec šroubu musí mít alespoň jeden závit nad maticí.

3.2.12. Pokud se otvory neshodují, jejich vystružování v prvcích s obrobenými plochami by mělo být provedeno bez použití chladicích kapalin.

3.2.13. Předběžné a konečné napnutí vysokopevnostních šroubů musí být provedeno od středu spoje k okrajům nebo od nejtuhší části spoje směrem k jeho volným okrajům.

3.2.14. Způsob napínání pro vysokopevnostní šrouby by měl být specifikován ve výkresech KM nebo KMD.

3.2.15. V případě neexistence pokynů zvolí způsob napínání instalační technik podle doporučeného dodatku 2.

4.1. Po dokončení montážního spojení na vysokopevnostní šrouby je mistr povinen dát na spojení osobní razítko (soubor čísel) a hotové spojení předložit odpovědné osobě.

4.2. Pověřená osoba (mistr, mistr) musí po kontrole a ověření předložit hotové připojení zástupci zákazníka. Pokud zákazník nemá žádné připomínky, mělo by být připojení považováno za přijaté a odpovědná osoba o něm zapíše všechny potřebné informace do protokolu montážních připojení na vysokopevnostní šrouby (viz povinná příloha 6).

4.3. Po přejímce by měl být hotový spoj opatřen základním nátěrem a natřen. Třídy půdy a nátěrový materiál jsou akceptovány podle "Seznamu polymerních materiálů a výrobků povolených pro použití ve stavebnictví", schváleného Ministerstvem zdravotnictví SSSR, stejně jako pro základní nátěry a nátěry kovových konstrukcí. Značky zeminy a barvy musí být vyznačeny na výkresech CM a KMD.

4.4. Kvalitu spojů na vysokopevnostních šroubech kontroluje odpovědná osoba provozní kontrolou. Podléhá kontrole:

kvalita zpracování kontaktních ploch;

Soulad instalovaných šroubů, matic a podložek s požadavky GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, jakož i dalšími požadavky uvedenými ve výkresech KM a KMD;

Přítomnost podložek pod hlavami šroubů a maticemi;

Přítomnost značky výrobce na hlavách šroubů;

Délka vyčnívající části závitu šroubu nad maticí;

Přítomnost puncu mistra odpovědného za montáž komplexu.

4.5. Kvalitu zpracování kontaktních ploch kontroluje vizuální kontrola těsně před montáží spojů. Výsledky kontroly musí být zaznamenány do protokolu (viz povinný dodatek 6).

4.6. Shoda napnutí šroubu s návrhovým se kontroluje v závislosti na způsobu napínání Odchylka skutečného utahovacího momentu od momentu uvedeného na výkresech KM a KMD by neměla překročit 20 %.

Úhel natočení matice je určen polohou značek na vyčnívajícím konci šroubu a matice. Při dvoustupňovém napnutí šroubů by měla být odchylka úhlu natočení v rozmezí ± 15 °, při jednostupňovém napětí - ± 30 °.

Šrouby s polohou značek mimo stanovené meze je nutné povolit a znovu utáhnout.

4.7. Napnutí vysokopevnostních šroubů se kontroluje pomocí kalibrovaného momentového klíče nebo kontrolního kalibrovaného klíče.

Napnutí šroubů by mělo být kontrolováno namátkovou kontrolou: při počtu šroubů ve spoji do 5 včetně je kontrolováno 100 % šroubů, při počtu šroubů od 6 do 20 - alespoň 5, s více- minimálně 25 % šroubů ve spoji.

4.8. Pokud kontrola odhalí alespoň jeden šroub, jehož napnutí nesplňuje požadavky článku 4.6 této normy, pak podléhá kontrole 100 % šroubů ve spoji. V tomto případě musí být napětí šroubů uvedeno na požadovanou hodnotu.

4.9. Hustota svazku, který je přitahován k sobě, je řízena 0,3mm sondami. Sonda by neměla procházet mezi rovinami podél obrysu spojovaných prvků.

4.10. Dokumentace předložená při převzetí hotového předmětu musí kromě dokumentace stanovené v kapitole SNiP III-18-75 "Pravidla pro výrobu a přejímku díla. Kovové konstrukce" obsahovat:

protokol montáže šroubů s vysokou pevností;

Certifikáty pro šrouby, matice a podložky;

Certifikáty pro materiály pro tvorbu adhezivních třecích povlaků.

5. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY

5.1. Organizace sekce pro rozšířenou montáž konstrukcí s montážními spoji na vysokopevnostních šroubech by měla zajistit bezpečnost pracovníků ve všech fázích práce.

Práce na instalaci konstrukcí na vysokopevnostní šrouby musí být prováděny v souladu s PPR obsahujícím následující bezpečnostní řešení:

Organizace pracovišť a chodníků;

Sled technologických operací;

Metody a zařízení pro bezpečnou práci instalačních techniků;

Umístění a pokrytí montážních mechanismů;

Způsoby skladování stavební materiál a konstrukční prvky.

5.2. Umístění pracovních prostředků a organizace pracovišť musí zajistit bezpečnost evakuace pracovníků v mimořádných situacích s přihlédnutím k platným stavebním předpisům.

5.3. Veškeré výškové práce na montážních spojích na vysokopevnostních šroubech by měly být prováděny z lešení, které poskytuje volný přístup ke spoji s nářadím.

Dlažební prostředky a další zařízení zajišťující bezpečnost práce musí odpovídat požadavkům kapitoly SNiPIII-4-80 "Pravidla pro výrobu a přejímku prací. Bezpečnost ve stavebnictví", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 a GOST 24258-80.

5.4. Elektrická bezpečnost v místě instalace musí být zajištěna v souladu s požadavky GOST 12.1.013-78.

5.5. Při zpracování kontaktních ploch pískovacími (tryskacími) zařízeními je třeba dodržovat „Pravidla pro konstrukci a bezpečnost provozu tlakových nádob“ schválená SSSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Místo výroby pískovacích (tryskacích) prací by mělo být oploceno a v jeho blízkosti by měly být umístěny příslušné výstražné značky a nápisy.

5.7. Materiály pro pískování (tryskání) povrchovou úpravu (písek, broky, kovový písek) skladujte v nádobách s těsně uzavřeným víkem.

5.8. Obsluha pískovacího (tryskacího) zařízení a pomocný pracovník jsou zásobováni skafandry nebo přilbami s nuceným přívodem čistého vzduchu.

5.9. Vzduch přiváděný do skafandru musí nejprve projít filtrem, aby se odstranil prach, voda a olej.

5.10. Mezi pracovišti obsluhy a pomocného pracovníka, umístěnými v blízkosti pískovacího (tryskacího) zařízení, by měla být umístěna zvuková nebo světelná signalizace.

5.11. Při ošetřování kontaktních ploch kovovými kartáči (ručními a mechanickými) by pracovníci měli být vybaveni ochrannými brýlemi v souladu s GOST 12.4.003-80 nebo maskami, rukavicemi a respirátory.

5.12. Při zpracování kontaktních ploch plamenovou metodou je nutné dodržet požadavky kapitoly SNiP III-4-80 „Pravidla pro výrobu a přejímku díla. Bezpečnost ve stavebnictví “, stejně jako hygienická pravidla pro svařování a řezání kovů, schválená ministerstvem zdravotnictví SSSR.

5.13. Místa výroby plynových děl musí být prostá hořlavých materiálů v okruhu nejméně 5 m a výbušných materiálů a zařízení (vč. plynové lahve a plynové generátory) - v okruhu 10m.

5.14. Venku bez přístřešku není dovoleno provádět práce na úpravě povrchů konstrukčních prvků plamenem za deštivého počasí.

5.15. Při provádění ošetření kontaktních ploch plamenem plynem musí být pracovníci vybaveni ochrannými brýlemi uzavřeného typu se skleněnými světelnými filtry značek G-1 nebo G-2.

Pomocní pracovníci musí být vybaveni ochrannými brýlemi se skleněnými světelnými filtry třídy B-1 nebo B-2.

5.16. Nanášení lepicí vrstvy na povrch obložení by se mělo zpravidla provádět ve výrobních závodech. V tomto případě je třeba dodržovat bezpečnostní požadavky v souladu s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 a GOST 10587-76 a také bezpečnostní pravidla při práci se syntetickými lepidly.

5.17. Příprava lepidla a nanášení lepicích třecích nátěrů by mělo být prováděno v samostatné místnosti vybavené výměnou a místním větráním.

5.18. Osoby pracující s epoxid-dianovými pryskyřicemi musí mít ochranný oděv a rukavice.

K ochraně pokožky před účinky epoxid-dianových pryskyřic by se měly používat ochranné pasty a masti na bázi lanolinu, vazelíny nebo ricinového oleje.

5.19. Místnost pro nanášení klihových třecích nátěrů musí být opatřena hasicími prostředky - oxidem uhličitým a pěnovými hasicími přístroji.

5.20. Dekonzervace šroubů, matic a podložek by měla být prováděna v otevřeném prostoru s přístřeškem.

5.21. Při vaření kování ve vodě musí být vana uzemněna Pracovníci provádějící dekonzervování kování by neměli mít přímý kontakt s vanou pro vaření a mazání Proces nakládání musí být mechanizován.

5.22. Při provádění montážních operací by mělo být provedeno vyrovnání otvorů a ověření jejich shody v montovaných konstrukčních prvcích pomocí speciálního nástroje - kuželové trny, montážní zátky atd. Není dovoleno kontrolovat vyrovnání otvorů prsty.

5.23. Obsluha mechanismů, prostředků drobné mechanizace vč Údržba, by měly být prováděny v souladu s požadavky kapitoly SNiP III-4-80 „Pravidla pro výrobu a přijímání děl. Bezpečnost při konstrukci “a pokyny výrobců.

5.24. Při používání ručních strojů je třeba dodržovat bezpečnostní pravidla stanovená GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) a GOST 12.2.010-75 a také pokyny výrobců. .

5.25. Pracovní režim při práci s ručními elektrickými a pneumatickými stroji a utahováky by měl být stanoven v souladu s „Doporučením pro vypracování Předpisu o pracovním režimu pracovníků v profesích nebezpečných pro vibrace“, schváleným v prosinci 1971 Všesvazem. Ústřední rada odborů, Ministerstvo zdravotnictví SSSR, Státní výbor Rady ministrů SSSR pro práci a mzdy a také pokyny výrobců pro provádění prací s konkrétními typy strojů.

5.26. Hotové spoje na vysokopevnostních šroubech by měly být natřeny základním nátěrem a natřeny na místě montáže kovových konstrukcí.

5.27. Na penetraci spár smí pracovat pouze pracovníci, kteří znají pravidla bezpečné manipulace s použitým zařízením a materiály a jsou seznámeni s pravidly požární bezpečnosti.

5.28. Pracovníci zabývající se základními a nátěrovými hmotami se musí podrobit lékařské prohlídce v souladu s požadavky vyhlášky č. 400 Ministerstva zdravotnictví SSSR ze dne 30.5.1969 "O provádění předběžných a pravidelných lékařských prohlídek pracovníků při přijetí do práce."

5.29. Dočasné výrobní a pomocné prostory by měly být vybaveny ventilací a osvětlením a také vybaveny hasicím zařízením v souladu s požadavky GOST 12.4.009-75.

PŘÍLOHA 1

Příklad kalibrace momentového klíče typu KTR-3 1

_________________

1 Klíče KTR-3 jsou vyráběny instalačními firmami podle výkresů Ústředního výzkumného ústavu Proektstalkonstruktsii.

Momentové klíče se kalibrují na speciálních kalibračních stojanech nebo zavěšením břemene dané velikosti na jeho rukojeť. Momentový klíč se zavěsí na šestihranný trn nebo dotažený vysokopevnostní šroub tak, aby jeho rukojeť byla ve vodorovné poloze (viz nákres).

V pevném bodě na konci klíče je zavěšeno závaží

kde M s - odhadovaný kroutící moment;

Δ M z- moment rovný součinu hmotnosti klíče o vzdálenost od jeho těžiště k ose trnu nebo svorníku;

l- vzdálenost od těžiště břemene k ose trnu nebo svorníku.

U zavěšeného břemene se počítání provádí podle záznamového zařízení, například číselníkového úchylkoměru ICh 10 mm v souladu s GOST 577-68. Měření se provádí 2-3x, dokud není získán stabilní výsledek.Výsledky kalibrace se zapisují do kontrolního kalibračního deníku tlačítek (viz povinná příloha 7).

1 - svařený šestihran nebo utažený vysokopevnostní šroub;

2 - tuhá podpora; 3 - indikátor; 4 - tárovaný klíč; 5 - tárovaný náklad

PŘÍLOHA 2

M s potřebné pro napínání vysokopevnostních šroubů je určeno vzorcem:

M z= kPd,

k- průměrnou hodnotu součinitele utažení pro každou šarži šroubů podle certifikátu nebo nastavené pomocí ovládacích zařízení na místě montáže;

R- napínací síla šroubu specifikovaná ve výkresech KM a KMD;

d- jmenovitý průměr šroubu.

1.2. K předběžnému utažení matic použijte pneumatické nebo elektrické klíče uvedené v Doporučené příloze 4 a momentové klíče.

1.3. Při utahování šroubu je třeba zabránit otáčení hlavy nebo matice pomocí montážního klíče.Pokud se otáčení nezastaví při utahování šroubu, musí být šroub a matice vyměněny.

1.4. Krouticí moment by měl být zaznamenán při pohybu klíče ve směru, který zvyšuje napětí.

Utahování by mělo probíhat hladce, bez trhání.

1.5. Momentové klíče musí být očíslovány a zkalibrovány. Měly by být zkalibrovány na začátku směny.

2.1. Vysokopevnostní šrouby musí být instalovány do otvorů bez montážních zátek a utaženy klíčem na matice, seřízeny na moment 800 N ⋅ m. Utažení každého šroubu musí být provedeno dříve, než se matice přestane otáčet. Po odstranění montážních zátek a jejich nahrazení šrouby by měly být šrouby utaženy v okamžiku utažení 800 N⋅ m.

2.2. Pro kontrolu úhlu natočení matic je nutné je a vyčnívající konce šroubů označit zarovnaným důlčíkem (viz nákres) nebo barvou.

Kombinovaný děrovač

1 - děrovač; 2 - matice; 3 - šroub s vysokou pevností; 4 - balíček

2.3. Konečné dotažení se provádí utahovákem seřízeným v okamžiku utažení 1600 N ⋅ m, přičemž matice se musí otočit o úhel uvedený v tabulce.

Počet mezer v balení	Tloušťka balení, mm	Úhel otáčení, kroupy

3.1. Klíče by měly být kalibrovány pomocí speciálního kalibračního balíčku sestávajícího ze tří těles s minimálně 20 otvory.

Vysokopevnostní šrouby se vloží do otvorů v kalibračním balení a utahují se šroubovákem, dokud se matice nepřestane otáčet. Skupina šroubů (kalibrační šrouby) v množství minimálně 5 ks. neutahujte.

Seřizovací šrouby je nutné dotáhnout ručně montážním klíčem s délkou rukojeti 0,3 m až do selhání (výchozí poloha).

3.2. Na připravených kalibračních šroubech je klíč zkalibrován.

3.3. Tlak stlačeného vzduchu je nastaven tak, že při otočení matice o úhel 180 ± 30° z výchozí polohy klíč selže.

Tlak vzduchu by měl být pravidelně kontrolován.

Kontrola tlaku vzduchu by měla být provedena podle tlakoměru GOST 2405-72 instalovaného v místě, kde je hadice šroubováku připojena k potrubí.

3.4. Při kalibraci utahováku (pro dodržení úhlu natočení matice) by měla být vystavena riziku jeho vyměnitelné hlavy.

3.5. Klíč se považuje za kalibrovaný, pokud úhel otáčení matice v procesu napínání všech šroubů v okamžiku selhání klíče je 180 ± 30 °.

3.6. Výsledky kalibrace utahováku musí být zaneseny do deníku kalibrace utahováků (viz povinná příloha 8).

3.7. Pokud se po odstranění závady na utahováku změní tlak stlačeného vzduchu, je nutné provést kontrolní kalibraci.

PŘÍLOHA 3

identifikace zařízení
Hořák GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 ks)	Široká rukojeť, víceplamenná, šířka rukojeti 100 mm.
Kyslíkové lahve (3 ks)
Acetylenové lahve (2 ks)
	Maximální přetlak na vstupu - 1962 ⋅ 10 4 Pa; pracovní přetlak - 78,48⋅ 10 4 Pa; propustnost při maximálním tlaku - 23m 3/hod
	Maximální přetlak na vstupu - 245,25 ⋅ 10 4 Pa; pracovní přetlak - od 0,981⋅ 10 4 Pa ​​až 14,715 ⋅ 10 4 Pa; průchodnost - 5m 3/hod
Gumové hadice pro přívod kyslíku (GOST 9356-75) s vnitřním průměrem 9,0, vnějším průměrem 18 mm	Pracovní přetlak 147,15 ⋅ 10 4 Pa

PŘÍLOHA 4

Použité zařízení, mechanismy a nástroje, spojované prvky a napnutí vysokopevnostních šroubů

Hladiny vibrací elektrických a pneumatických ručních brusek a klíčů (tabulka 1) nepřesahují úrovně stanovené v GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) a GOST 12.1.012-78.

stůl 1

název	Značka, standard	Jmenování
Elektrické rázové utahováky	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Pneumatické rázové utahováky	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
Klíče
Elektrické ruční brusky	IE-2004UZ	Pro odizolovací práce
Elektrické úhlové brusky	IE-2102A
Pneumatické odizolovací ruční stroje		K čištění kovových povrchů od rzi a vodního kamene
Plynové hořáky	GAO-2-72 GOST 17357-71	Pro zpracování kontaktních ploch

Hladiny hluku elektrických a pneumatických ručních brusek a klíčů nepřekračují hodnoty stanovené v GOST 12.1.003-76 Parametry vibrací a hlukové charakteristiky elektrických a pneumatických ručních strojů používaných při zpracování kontaktních ploch spojovaných prvků a pro napínání vysokopevnostních šroubů jsou uvedeny v tabulce 1, resp. 2 a 3.

tabulka 2

Parametry vibrací

Značka
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Tabulka 3

Hlukové charakteristiky

Značka
auta
	Hladina akustického výkonu, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

PŘÍLOHA 5

název		Způsob vaření
Epoxy-polyamidové lepidlo
	Tužidlo I-5M (I-6M) podle VTU OP-2382-65-60 (50 hm. H) Urychlovač UP-606-2 podle MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 hm. H)
Abrazivní materiál
Solventní	Aceton podle GOST 2768-79

PŘÍLOHA 6

povinný

Hlavní sídlo

_______________________________________

Název objektu

_______________________________________

Výrobce konstrukcí, obj.č.

Kontrolní protokol montáže vysokopevnostních šroubů

datum	Číslo výkresu KMD a název jednotky, spoj ve spoji	Počet dodaných šroubů na připojení	Čísla certifikátů šroubů	Způsob kontaktní povrchové úpravy	Standardní utahovací moment nebo úhel natočení matice	Výsledky kontroly
						Kontaktní povrchová úprava	Počet testovaných šroubů	Výsledky testu točivého momentu	Číslo značky, podpis mistra	Číslo značky, podpis odpovědné osoby	Podpis zástupce zákazníka

Ch. instalační technik _________________________________________

Místo tisku

střižna

organizace

PŘÍLOHA 7

povinný

_______________________________________

Hlavní sídlo

_______________________________________

_______________________________________

Název objektu

Časopis 1 kontrolní kalibrace klíčů pro napnutí a kontrolu napnutí vysokopevnostních šroubů

______________

1 Zásobník je vydáván pro všechny klíče používané při provádění instalačních připojení na každém zařízení.

Při kontrolní kalibraci musí být deník uschován odpovědnou osobou provádějící práci.

Odpovědná osoba vyplní deník po každé kalibraci klíče. Deník je uchováván až do dodání předmětu.

datum	Změna	Klíč		Zvratný moment	Údaje na klíčovém zařízení	Podpis osoby odpovědné za kalibraci
		typ	pokoj, místnost

Ch. instalační technik _

Místo tisku

organizace instalace

PŘÍLOHA 8

povinný

Hlavní sídlo

________________________________________

Organizace instalace (důvěra, management)

________________________________________

Název objektu

Časopis 1 kalibrace utahováků pro napínání vysokopevnostních šroubů s řízením sil úhlem natočení matice nebo axiálním tahem

________________

1 Zásobník je vydáván pro všechny utahováky používané při provádění montážních spojů na každém pracovišti, určené k napínání vysokopevnostních šroubů o úhel natočení matice nebo o axiální tah.

Při kalibraci maticových běžců musí být deník uschován odpovědnou osobou provádějící práci.

Odpovědná osoba vyplní protokol po každé kontrolní kalibraci rázových utahováků.

Deník je uchováván až do dodání předmětu.

datum	Změna	Nadměrný tlak stlačeného vzduchu na vstupu šroubováku, Pa	Sada talířů v pevně utaženém sáčku	Klíč na počáteční napětí	Úhel natočení matice pomocí klíče	Podpis odpovědné osoby, která provedla kalibraci

V tomto časopise je ___________________ stránek sešněrovaných a číslovaných

Místo tisku

střižna

organizace

Obsah

1. Obecná ustanovení

2. Technické požadavky

3. Obsah technologického postupu

4. Pravidla akceptace a metody kontroly

5. Bezpečnostní požadavky

Aplikace

1. Příklad kalibrace momentového klíče typu KTR-3

2. Způsoby napínání vysokopevnostních šroubů

3. Zařízení pro čištění po požáru

4. Zařízení, mechanismy a nástroje používané pro zpracování kontaktních ploch, spojovaných prvků a napínání vysokopevnostních šroubů

5. Složení třecího povlaku

6. Protokol kontroly provádění montážních spojů na vysokopevnostních šroubech

7. Protokol kontrolní kalibrace klíčů pro napnutí a kontrolu napnutí vysokopevnostních šroubů

8. Kalibrační deník pro utahováky pro napínání vysokopevnostních šroubů s řízením síly úhlem natočení matice nebo axiálním tahem

SCHVÁLENÝ

Ředitel___________________

___________ .___________________

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Vysokopevnostní šrouby, matice a podložky by měly být použity v souladu s pokyny pracovního (KM) nebo konstrukčního (KMD) výkresu ocelových konstrukcí montovaného objektu.

1.2. Projekty výroby práce (PPR) musí obsahovat schémata výroby práce popř technologické mapy, zajišťující realizaci spojů na vysokopevnostních šroubech ve specifických podmínkách montovaného objektu.

1.3. Příprava, montáž a přejímka spojů na vysokopevnostních šroubech by měla být prováděna pod vedením osoby (mistr, mistr) jmenované objednávkou instalační organizace odpovědné za realizaci tohoto typu spoje v zařízení.

1.4. Montáže smí provádět spoje na vysokopevnostních šroubech ve věku minimálně 18 let, kteří prošli speciálním teoretickým a praktickým školením potvrzeným osobním osvědčením o oprávnění k provádění těchto prací vydaným montážní organizací.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Požadavky na použité materiály

2.1.1. Vysokopevnostní šrouby, matice, podložky musí být dodávány k montovanému objektu v dávkách dodávaných s certifikáty v souladu s požadavky GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Pro pískování (tryskání) opracování kontaktních ploch spojených konstrukčních prvků by měl být použit křemenný písek v souladu s GOST 8736-77 nebo broky z litiny nebo oceli v souladu s GOST 11964-81 E.

2.1.3. Pro vytvoření lepicího třecího povlaku na kontaktních plochách obložení použijte lepidlo na bázi epoxidové dianové pryskyřice ED-20 podle GOST 10587-76 a karborundového prášku jakosti KZ a KCh, frakce č. 8, 10, 12 podle GOST Mělo by být použito 3647-80.

2.1.4. Pro ošetření povrchů plamenem by se měl používat acetylen v souladu s GOST 5457-75 a kyslík v souladu s GOST 6331-78. Acetylen a kyslík musí být dodávány na pracoviště v ocelových lahvích v souladu s GOST 15860-70.

2.2. Požadavky na spojované konstrukční prvky a nástroje

2.2.1. Možnost volné dodávky vysokopevnostních šroubů a šroubovacích matic pomocí klíčů a momentových klíčů by měla být zajištěna konstrukčním řešením spojů.

2.2.2. Montáž spojů není povolena, pokud jsou na konstrukčních prvcích kolem a uvnitř otvorů a také podél okrajů prvků otřepy.

Kontaktní plochy prvků nepodléhají základnímu nátěru a nátěru. Vzdálenost mezi osou šroubů poslední řady a povrchem opatřeným základním nátěrem by neměla být menší než 70 mm.

2.2.3. Není povoleno používat ve spojích prvky s rozměrovými odchylkami, které nesplňují požadavky SNiP III-18-75 „Pravidla pro výrobu a přejímku díla. Kovové konstrukce". Rozdíl v rovinách prvků spojených překryvy by neměl přesáhnout 0,5 mm včetně.

2.2.4. Ve spojích vyrobených z válcovaných profilů s nerovnoběžnými plochami přírub je nutné použít vyrovnávací podložky.

2.2.5. Jmenovité průměry a černost otvorů (nesoulad otvorů v jednotlivých částech sestaveného balení) by neměly překročit požadavky uvedené v kapitole SNiP III-18-75 „Pravidla pro výrobu a přejímku díla. Kovové konstrukce".

2.2.6. Ovládací a kalibrační momentové klíče musí být očíslovány, zkalibrovány a dodány s kalibračními tabulkami nebo tabulkami. Pneumatické a elektrické klíče musí splňovat požadavky pasu.

3.1. Přípravné operace

3.1.1. Přípravné operace zahrnují: dekonzervování a čištění vysokopevnostních šroubů; příprava konstrukčních prvků; kontrola a kontrola kalibrace nástroje.

3.1.2. Vysokopevnostní šrouby, matice, podložky by měly být očištěny od tovární konzervace, nečistot, rzi a pokryty tenkou vrstvou maziva. Dekonzervace a čištění se provádí pomocí následující technologie.

3.1.3. Na mřížku umístěte vysokopevnostní šrouby, matice a podložky o maximální hmotnosti 30 kg.

3.1.4. Ponořte mřížovou nádobu naplněnou hardwarem do nádrže s vroucí vodou na 8 - 10 minut (viz obrázek).

3.1.5. Po varu opláchněte horký hardware ve směsi sestávající z 85 % bezolovnatého benzínu v souladu s GOST 2084-77 a 15 % strojního oleje (typ autol) v souladu s GOST 20799-75 2-3násobným ponořením a následným sušením.

3.1.6. Opracované šrouby, matice a podložky umístěte odděleně do uzavřených boxů s držadly o nosnosti nejvýše 20 kg pro přenášení na pracoviště.

3.1.7. Na přenosném obalu uveďte standardní velikosti, počet šroubů, matic a podložek, datum zpracování, certifikát a čísla šarží.

3.1.8. Vyčištěné šrouby, matice a podložky by měly být skladovány v uzavřených krabicích nejdéle 10 dnů, poté je nutné znovu zpracovat v souladu s odstavci. 3.1.4 a 3.1.5.

3.1.9. Otřepy nalezené kolem a uvnitř otvorů a kolem okrajů prvků musí být zcela odstraněny. Odjehlování kolem otvorů a podél okrajů prvků by se mělo provádět pneumatickými nebo elektrickými odizolovacími stroji bez vytvoření prohlubně, která narušuje kontakt kontaktních ploch, a v případě přítomnosti otřepů uvnitř otvoru - pomocí vrtáku, průměr z nichž se rovná průměru šroubu.

3.1.10. Při rozdílu rovin spojovaných prvků nad 0,5 až 3,0 mm včetně na vyčnívajícím prvku je nutné provést úkos stahovacím pneumatickým nebo elektrickým strojem ve vzdálenosti do 30,0 mm od okraje. prvku. Pokud je rozdíl rovin větší než 3,0 mm, měly by být použity vyrovnávací podložky.

3.1.11. Kalibrace (kontrola kalibrace) ovládacích a kalibračních momentových klíčů by měla být provedena jednou za směnu před zahájením prací na speciálních stojanech nebo zařízeních v souladu s doporučeným dodatkem 1. Klíče jsou kalibrovány v souladu s doporučeným dodatkem 2.

Kotel na vysoce pevné šrouby, matice a podložky

1 - topné těleso; 2 - příhradový kontejner na šrouby; 3 - nádrž na vodu;

4 - vypouštěcí zátka

3.2. Základní technologické operace

3.2.1. Mezi hlavní technologické operace patří:

Kontaktní povrchová úprava;

Montáž spojů;

Instalace šroubů s vysokou pevností;

Napnutí šroubu a kontrola napětí.

3.2.2. Způsob zpracování kontaktních ploch se volí v souladu s koeficientem tření uvedeným na výkresech KM nebo KMD a v kapitole SNiP II-23-81 „Ocelové konstrukce. Konstrukční normy".

Byly stanoveny tyto způsoby úpravy kontaktních ploch, prováděné na místě montáže: pískování (tryskání); plynový plamen; kovové kartáče; lepidlo tření.

3.2.3. Pískování (tryskání) Ošetření kontaktních ploch spojovaných prvků by mělo být provedeno pískovacími nebo brokovými stroji v souladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Při pískování (tryskání) musí být kontaktní plochy, okuje a rez zcela odstraněny, dokud nezískáte jednotný světle šedý povrch.

3.2.4. Ošetření kontaktních ploch plamenem musí být provedeno pomocí širokorozsahových plynových hořáků GAO-60 nebo GAO-2-72 v souladu s GOST 17357-71.

Ošetření plamenem je povoleno při tloušťce kovu minimálně 5,0 mm.

Rychlost pohybu hořáku je 1 m / min s tloušťkou kovu větší než 10 mm a 1,5-2 m / min - s tloušťkou kovu do 10 mm včetně.

Produkty spalování a vodní kámen by měly být odstraněny měkkým drátěným kartáčem a poté kartáčem na vlasy.

Povrch po ošetření plamenem musí být zbaven nečistot, barev, olejových skvrn a snadno odlupovatelných okují. Úplné odstranění okují je volitelné.

Vybavení stanice plamenem plynu a stručná technická charakteristika zařízení je uvedena v doporučené příloze 3.

3.2.5. Zpracování kontaktních ploch kovovými kartáči by mělo být prováděno pomocí pneumatických nebo elektrických čisticích strojů, jejichž značky jsou uvedeny v doporučené příloze 4.

Kontaktní plochy, které mají být čištěny, není dovoleno dosáhnout kovového lesku.

3.2.6. Zpravidla se v továrnách vyrábějících kovové konstrukce nanáší na styčné plochy obložení kluzný povlak.

Technologický postup pro získání adhezivního třecího povlaku zajišťuje:

Úprava kontaktních ploch obložení v pískovacích zařízeních v souladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplikace epoxy-polyamidového lepidla na ošetřené kontaktní plochy;

Aplikace na nevytvrzené lepidlo s karborundovým práškem.

Bezpečnost lepícího nátěru musí být zajištěna zabalením vyzdívek po celou dobu jejich nakládky, přepravy, vykládky a skladování na staveništi.

Trvanlivost podložek s přilnavým třecím povlakem není omezena.

Složení třecího povlaku je uvedeno v doporučené příloze 5.

Styčné plochy hlavních spojovaných prvků musí být před montáží ošetřeny kovovými kartáči v souladu s článkem 3.2.5.

3.2.7. Metalizační zpracování styčných ploch spojovaných konstrukčních prvků (galvanizace, hliníkování) se zpravidla provádí v závodech vyrábějících kovové konstrukce.

3.2.8. Ošetřené povrchy je nutné chránit před nečistotami, olejem a tvorbou ledu. Skladovatelnost konstrukcí ošetřených pískováním (tryskáním), plamenovými metodami nebo kovovými kartáči by neměla přesáhnout tři dny před montáží, poté by měly být povrchy znovu ošetřeny v souladu s odstavci. 3.2.3 - 3.2.5.

Povrchy upravené pískováním (otryskáváním) je možné při opakovaném zpracování čistit metodou plyn-plamen.

3.2.9. Kontaktní plochy bez ošetření je nutné očistit od nečistot a odlupujících se okují kovovými kartáči; z ropy - s bezolovnatým benzínem, z ledu - štěpkováním.

3.2.10. Montáž vysokopevnostních šroubových spojů zahrnuje následující operace:

Vyrovnání otvorů a upevnění v konstrukční poloze spojovacích prvků pomocí montážních hmoždinek, jejichž počet by měl být 10% z počtu otvorů, ale ne méně než 2 ks;

Instalace vysokopevnostních šroubů do otvorů bez montážních hmoždinek;

Hustý pytlový potěr;

Napnutí instalovaných vysokopevnostních šroubů na sílu uvedenou na výkresech KM a KMD;

Odstranění montážních zátek, umístění vysokopevnostních šroubů do prázdných otvorů a jejich napnutí na konstrukční sílu;

Naplnění spojení.

3.2.11. Pod hlavy a matice vysokopevnostních šroubů je nutné umístit pouze jednu tepelně zpracovanou podložku v souladu s GOST 22355-77.

Vyčnívající konec šroubu musí mít alespoň jeden závit nad maticí.

3.2.12. Pokud se otvory neshodují, jejich vystružování v prvcích s obrobenými plochami by mělo být provedeno bez použití chladicích kapalin.

3.2.13. Předběžné a konečné napnutí vysokopevnostních šroubů musí být provedeno od středu spoje k okrajům nebo od nejtuhší části spoje směrem k jeho volným okrajům.

3.2.14. Způsob napínání pro vysokopevnostní šrouby by měl být specifikován ve výkresech KM nebo KMD.

3.2.15. V případě neexistence pokynů zvolí způsob napínání instalační technik podle doporučeného dodatku 2.

4. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ A METODY KONTROLY

4.1. Po dokončení montážního spojení na vysokopevnostní šrouby je mistr povinen dát na spojení osobní razítko (soubor čísel) a hotové spojení předložit odpovědné osobě.

4.2. Pověřená osoba (mistr, mistr) musí po kontrole a ověření předložit hotové připojení zástupci zákazníka. Pokud zákazník nemá žádné připomínky, mělo by být připojení považováno za přijaté a odpovědná osoba o něm zapíše všechny potřebné informace do protokolu montážních připojení na vysokopevnostní šrouby (viz povinná příloha 6).

4.3. Po přejímce by měl být hotový spoj opatřen základním nátěrem a natřen. Třídy zeminy a nátěrového a lakového materiálu se odebírají podle "Seznamu polymerních materiálů a výrobků povolených pro použití ve stavebnictví", schváleného ministerstvem zdravotnictví SSSR, stejně jako pro základní nátěry a nátěry kovových konstrukcí. Druhy zeminy a barvy musí být uvedeny na výkresech KM a KMD.

4.4. Kvalitu spojů na vysokopevnostních šroubech kontroluje odpovědná osoba provozní kontrolou. Podléhá kontrole:

kvalita zpracování kontaktních ploch;

Soulad instalovaných šroubů, matic a podložek s požadavky GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, jakož i dalšími požadavky uvedenými ve výkresech KM a KMD;

Přítomnost podložek pod hlavami šroubů a maticemi;

Přítomnost značky výrobce na hlavách šroubů;

Délka vyčnívající části závitu šroubu nad maticí;

Přítomnost puncu mistra odpovědného za montáž komplexu.

4.5. Kvalita opracování styčných ploch se kontroluje vizuální kontrolou bezprostředně před montáží spojů. Výsledky kontroly musí být zaznamenány do deníku (viz povinná příloha 6).

4.6. Shoda napnutí šroubu s návrhem se kontroluje v závislosti na způsobu napínání. Odchylka skutečného krouticího momentu od krouticího momentu uvedeného na výkresech CM a KMD by neměla překročit 20 %.

Úhel natočení matice je určen polohou značek na vyčnívajícím konci šroubu a matice. Při dvoustupňovém napnutí šroubů by měla být odchylka úhlu natočení v rozmezí ± 15 °, při jednostupňovém napětí - ± 30 °.

Šrouby s polohou značek mimo stanovené meze je nutné povolit a znovu utáhnout.

4.7. Napnutí vysokopevnostních šroubů se kontroluje pomocí kalibrovaného momentového klíče nebo kontrolního kalibrovaného klíče.

Napnutí šroubů by mělo být kontrolováno namátkovou kontrolou: při počtu šroubů ve spoji do 5 včetně je kontrolováno 100 % šroubů, při počtu šroubů od 6 do 20 - alespoň 5, při větším počet - minimálně 25 % šroubů ve spoji.

4.8. Pokud je při kontrole nalezen alespoň jeden šroub, jehož napnutí nesplňuje požadavky článku 4.6 této normy, pak podléhá kontrole 100 % šroubů ve spoji. V tomto případě musí být napětí šroubů uvedeno na požadovanou hodnotu.

4.9. Hustota svazku, který je stahován k sobě, je řízena 0,3 mm sondami. Sonda by neměla procházet mezi rovinami podél obrysu spojovaných prvků.

4.10. Dokumentace předložená při převzetí hotového předmětu, s výjimkou dokumentace uvedené v kapitole SNiP III-18-75 „Pravidla pro výrobu a přejímku prací. Kovové konstrukce ", by měly obsahovat:

protokol montáže šroubů s vysokou pevností;

Certifikáty pro šrouby, matice a podložky;

Certifikáty pro materiály pro tvorbu adhezivních třecích povlaků.

5. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY

5.1. Organizace sekce pro rozšířenou montáž konstrukcí s montážními spoji na vysokopevnostních šroubech by měla zajistit bezpečnost pracovníků ve všech fázích práce.

Práce na instalaci konstrukcí na vysokopevnostní šrouby musí být prováděny v souladu s PPR obsahujícím následující bezpečnostní řešení:

Organizace pracovišť a chodníků;

Sled technologických operací;

Metody a zařízení pro bezpečnou práci instalačních techniků;

Umístění a pokrytí montážních mechanismů;

Způsoby skladování stavebních materiálů a konstrukčních prvků.

5.2. Umístění pracovních prostředků a organizace pracovišť musí zajistit bezpečnost evakuace pracovníků v mimořádných situacích s přihlédnutím k platným stavebním předpisům.

5.3. Veškeré výškové práce na montážních spojích na vysokopevnostních šroubech by měly být prováděny z lešení, které poskytuje volný přístup ke spoji s nářadím.

Dlažební prostředky a další zařízení, která zajišťují bezpečnost práce, musí splňovat požadavky kapitoly SNiP III-4-80 „Pravidla pro výrobu a přebírání díla. Bezpečnost ve stavebnictví ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 a GOST 24258-80.

5.4. Elektrická bezpečnost v místě instalace musí být zajištěna v souladu s požadavky GOST 12.1.013-78.

5.5. Při zpracování kontaktních ploch pískovacími (tryskacími) zařízeními je třeba dodržovat „Pravidla pro konstrukci a bezpečnost provozu tlakových nádob“ schválená SSSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Místo výroby pískovacích (tryskacích) prací by mělo být oploceno a v jeho blízkosti by měly být umístěny příslušné výstražné značky a nápisy.

5.7. Materiály pro pískování (tryskání) povrchovou úpravu (písek, broky, kovový písek) skladujte v nádobách s těsně uzavřeným víkem.

5.8. Obsluha pískovacího (tryskacího) zařízení a pomocný pracovník jsou zásobováni skafandry nebo přilbami s nuceným přívodem čistého vzduchu.

5.9. Vzduch přiváděný do skafandru musí nejprve projít filtrem, aby se odstranil prach, voda a olej.

5.10. Mezi pracovišti obsluhy a pomocného pracovníka, umístěnými v blízkosti pískovacího (tryskacího) zařízení, by měla být umístěna zvuková nebo světelná signalizace.

5.11. Při ošetřování kontaktních ploch kovovými kartáči (ručními a mechanickými) by pracovníci měli být vybaveni ochrannými brýlemi v souladu s GOST 12.4.003-80 nebo maskami, rukavicemi a respirátory.

5.12. Při zpracování kontaktních ploch plamenovou metodou je nutné dodržet požadavky kapitoly SNiP III-4-80 „Pravidla pro výrobu a přejímku díla. Bezpečnost ve stavebnictví “, stejně jako hygienická pravidla pro svařování a řezání kovů, schválená ministerstvem zdravotnictví SSSR.

5.13. Místa výroby plynových plamenů musí být prostá hořlavých materiálů v okruhu nejméně 5 m a výbušných materiálů a zařízení (včetně plynových lahví a plynových generátorů) - v okruhu 10 m.

5.14. Venku bez přístřešku není dovoleno provádět práce na úpravě povrchů konstrukčních prvků plamenem za deštivého počasí.

5.15. Při provádění ošetření kontaktních ploch plamenem plynem musí být pracovníci vybaveni ochrannými brýlemi uzavřeného typu se skleněnými filtry světla značky G-1 nebo G-2.

Pomocní pracovníci musí být vybaveni ochrannými brýlemi se skleněnými světelnými filtry třídy B-1 nebo B-2.

5.16. Nanášení lepicí vrstvy na povrch obložení by se mělo zpravidla provádět ve výrobních závodech. V tomto případě je třeba dodržovat bezpečnostní požadavky v souladu s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 a GOST 10587-76 a také bezpečnostní pravidla při práci se syntetickými lepidly.

5.17. Příprava lepidla a nanášení lepicích třecích nátěrů by mělo být prováděno v samostatné místnosti vybavené výměnou a místním větráním.

5.18. Osoby pracující s epoxid-dianovými pryskyřicemi musí mít ochranný oděv a rukavice.

K ochraně pokožky před účinky epoxid-dianových pryskyřic by se měly používat ochranné pasty a masti na bázi lanolinu, vazelíny nebo ricinového oleje.

5.19. Místnost pro nanášení klihových třecích nátěrů musí být opatřena hasicími prostředky - oxidem uhličitým a pěnovými hasicími přístroji.

5.20. Dekonzervace šroubů, matic a podložek by měla být prováděna v otevřeném prostoru s přístřeškem.

5.21. Při vaření hardwaru ve vodě musí být lázeň uzemněna. Pracovníci, kteří odstraňují konzervaci hardwaru, by neměli mít přímý kontakt s varnými a mazacími lázněmi. Proces nakládání musí být mechanizován.

5.22. Při provádění montážních operací by mělo být provedeno vyrovnání otvorů a ověření jejich shody v montovaných konstrukčních prvcích pomocí speciálního nástroje - kuželové trny, montážní zátky atd. Není dovoleno kontrolovat vyrovnání otvorů prsty.

5.23. Obsluha mechanismů, drobné mechanizace, včetně údržby, musí být prováděna v souladu s požadavky kapitoly SNiP III-4-80 „Pravidla pro výrobu a přebírání práce. Bezpečnost při konstrukci “a pokyny výrobců.

5.24. Při používání ručních strojů je třeba dodržovat bezpečnostní pravidla stanovená GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) a GOST 12.2.010-75 a také pokyny výrobců. .

5.25. Pracovní režim při práci s ručními elektrickými a pneumatickými stroji a utahováky by měl být stanoven v souladu s „Doporučením pro vypracování Řádu o pracovním režimu pracovníků v profesích nebezpečných vibracemi“, schváleným v prosinci 1971 Všesvazovou centrálou. Rady odborů, Ministerstva zdravotnictví SSSR, Státního výboru Rady ministrů SSSR pro práci a mzdy a také pokyny výrobců pro provádění práce s konkrétními typy strojů.

5.26. Hotové spoje na vysokopevnostních šroubech by měly být natřeny základním nátěrem a natřeny na místě montáže kovových konstrukcí.

5.27. Na penetraci spár smí pracovat pouze pracovníci, kteří znají pravidla bezpečné manipulace s použitým zařízením a materiály a jsou seznámeni s pravidly požární bezpečnosti.

5.28. Pracovníci zabývající se základními a nátěrovými hmotami se musí podrobit lékařské prohlídce v souladu s požadavky vyhlášky č. 400 Ministerstva zdravotnictví SSSR ze dne 30.5.1969 "O provádění předběžných a pravidelných lékařských prohlídek pracovníků při přijetí do práce."

5.29. Dočasné výrobní a pomocné prostory by měly být vybaveny ventilací a osvětlením a také vybaveny hasicím zařízením v souladu s požadavky GOST 12.4.009-75.

Příklad kalibrace momentového klíče typu KTR-3 1

_________________

1 Klíče KTR-3 vyrábí montážní organizace podle výkresů Ústředního výzkumného ústavu Proektstalkonstruktsiya.

Momentové klíče se kalibrují na speciálních kalibračních stojanech nebo zavěšením břemene dané velikosti na jeho rukojeť. Momentový klíč se zavěsí na šestihranný trn nebo dotažený vysokopevnostní šroub tak, aby jeho rukojeť byla ve vodorovné poloze (viz nákres).

V pevném bodě na konci klíče je zavěšeno závaží

kde M z- vypočítaný kroutící moment;

D M z- moment rovný součinu hmotnosti klíče o vzdálenost od jeho těžiště k ose trnu nebo šroubu;

l- vzdálenost od těžiště břemene k ose trnu nebo svorníku.

U zavěšeného břemene se počítání provádí podle záznamového zařízení, například číselníkového úchylkoměru ICh 10 mm v souladu s GOST 577-68. Měření se provádí 2-3krát, dokud není získán stabilní výsledek. Výsledky kalibrace se zapisují do klíčového kontrolního protokolu kalibrace (viz povinná příloha 7).

Schéma kalibrace momentového klíče

1 - svařený šestihran nebo utažený vysokopevnostní šroub;

2 - tuhá podpora; 3 - indikátor; 4 - tárovaný klíč; 5 - tárovaný náklad

Metody napínání pro vysokopevnostní šrouby

1. Utahování vysokopevnostních šroubů utahovacím momentem

1.1. Napnutí vysokopevnostních šroubů na návrhovou sílu by mělo být provedeno utažením matic momentovým klíčem na vypočítanou hodnotu utahovacího momentu. Hodnota točivého momentu M z potřebné pro napínání vysokopevnostních šroubů je určeno vzorcem:

M z = kPd,

k- průměrnou hodnotu součinitele utažení pro každou šarži šroubů podle certifikátu nebo nastavené pomocí ovládacích zařízení na místě montáže;

R- napínací síla šroubu specifikovaná ve výkresech KM a KMD;

d- jmenovitý průměr šroubu.

1.2. K předběžnému utažení matic použijte pneumatické nebo elektrické klíče uvedené v Doporučené příloze 4 a momentové klíče.

1.3. Při utahování šroubu by měla být hlava nebo matice zajištěna proti otáčení montáží klíč... Pokud se otáčení při utahování šroubu nezastaví, musí být šroub a matice vyměněny.

1.4. Krouticí moment by měl být zaznamenán při pohybu klíče ve směru, který zvyšuje napětí.

Utahování by mělo probíhat hladce, bez trhání.

1.5. Momentové klíče musí být očíslovány a zkalibrovány. Měly by být zkalibrovány na začátku směny.

2. Napnutí vysokopevnostních šroubů na úhel natočení matice

2.1. Vysokopevnostní šrouby musí být instalovány do otvorů bez montážních zátek a utaženy šroubovákem nastaveným na moment 800 N × m. Každý šroub musí být utažen, dokud se matice nepřestane otáčet. Po odstranění montážních zátek a jejich nahrazení šrouby by měly být šrouby utaženy v okamžiku utažení 800 N × m.

2.2. Pro kontrolu úhlu natočení matic je nutné je a vyčnívající konce šroubů označit zarovnaným důlčíkem (viz nákres) nebo barvou.

Kombinovaný děrovač

1 - děrovač; 2 - matice; 3 - vysokopevnostní šroub; 4 - balíček

2.3. Konečné dotažení se provádí utahovákem, seřízeným v okamžiku utažení 1600 N × m, přičemž matice by se měla otáčet o úhel uvedený v tabulce.

3. Kalibrace utahováků podle úhlu natočení matice

3.1. Klíče by měly být kalibrovány pomocí speciálního kalibračního balíčku sestávajícího ze tří těles s minimálně 20 otvory.

Vysokopevnostní šrouby se vloží do otvorů v kalibračním balení a utahují se šroubovákem, dokud se matice nepřestane otáčet. Skupina šroubů (kalibrační šrouby) v množství minimálně 5 ks. neutahujte.

Seřizovací šrouby je nutné dotáhnout ručně montážním klíčem s délkou rukojeti 0,3 m až do selhání (výchozí poloha).

3.2. Na připravených kalibračních šroubech je klíč zkalibrován.

3.3. Tlak stlačeného vzduchu je nastaven tak, že při otočení matice o úhel 180 ± 30° z výchozí polohy klíč selže.

Tlak vzduchu by měl být pravidelně kontrolován.

Kontrola tlaku vzduchu by měla být provedena podle tlakoměru GOST 2405-72 instalovaného v místě, kde je hadice šroubováku připojena k potrubí.

3.4. Při kalibraci utahováku (pro dodržení úhlu natočení matice) by měla být vystavena riziku jeho vyměnitelné hlavy.

3.5. Klíč se považuje za kalibrovaný, pokud úhel otáčení matice v procesu napínání všech šroubů v okamžiku selhání klíče je 180 ± 30 °.

3.6. Výsledky kalibrace utahováku musí být zaneseny do deníku kalibrace utahováků (viz povinná příloha 8).

3.7. Pokud se po odstranění závady na utahováku změní tlak stlačeného vzduchu, je nutné provést kontrolní kalibraci.

PŘÍLOHA 3

Zařízení pro požární čištění

identifikace zařízení	Stručné technické charakteristiky
Hořák GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 ks)	Široká rukojeť, víceplamenná, šířka rukojeti 100 mm.
Kyslíkové lahve (3 ks)
Acetylenové lahve (2 ks)
Balónkový reduktor kyslíku DKD15-65 nebo RKD-15-81	Maximální přetlak na vstupu - 1962 × 10 4 Pa; pracovní přetlak - 78,48 × 10 4 Pa; průchodnost při maximálním tlaku - 23 m 3 / h
Acetylenový balónkový reduktor RD-2AM, DAP-1-65	Maximální přetlak na vstupu - 245,25 × 10 4 Pa; provozní přetlak - od 0,981 × 10 4 Pa ​​​​do 14,715 × 10 4 Pa; průchodnost - 5 m 3 / h
Gumové hadice pro přívod kyslíku (GOST 9356-75) s vnitřním průměrem 9,0, vnějším průměrem 18 mm	Pracovní přetlak 147,15 × 10 4 Pa

PŘÍLOHA 4

Zařízení, mechanismy a nástroje používané pro zpracování kontaktních ploch, spojovaných prvků a napínání vysokopevnostních šroubů

Hladiny vibrací elektrických a pneumatických ručních brusek a klíčů (tabulka 1) nepřesahují úrovně stanovené v GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) a GOST 12.1.012-78.

stůl 1

název	Značka, standard	Jmenování
Elektrické rázové utahováky		Pro utahování vysokopevnostních šroubů při montážních a montážních pracích
Pneumatické rázové utahováky	GOST 15150-69 GOST 10210-74
Klíče		Pro předmontáž spojů
Elektrické ruční brusky		Pro odizolovací práce
Elektrické úhlové brusky
Pneumatické odizolovací ruční stroje		K čištění kovových povrchů od rzi a vodního kamene
Plynové hořáky	GOST 17357-71	Pro zpracování kontaktních ploch

Hladiny hluku elektrických a pneumatických ručních brusek a klíčů nepřesahují hodnoty stanovené v GOST 12.1.003-76. Vibrační parametry a hlukové charakteristiky elektrických a pneumatických ručních strojů používaných při zpracování kontaktních ploch spojovaných prvků a pro napínání vysokopevnostních šroubů jsou uvedeny v tabulce. 2 a 3.

tabulka 2

Parametry vibrací

Logaritmické úrovně hodnot rychlosti vibrací, dB

Tabulka 3

Hlukové charakteristiky

	Průměrné geometrické frekvence oktanových pásem, Hz
	Hladina akustického výkonu, dB

Složení třecího povlaku

název		Způsob vaření
Epoxy-polyamidové lepidlo	Epoxidová pryskyřice ED-20 v souladu s GOST 10587-76 (100 hm.h)	Do epoxidové pryskyřice se zavádí tvrdidlo a urychlovač; výsledná směs se důkladně promíchá
	Tužidlo I-5M (I-6M) podle VTU OP-2382-65-60 (50 hm. H) Urychlovač UP-606-2 podle MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 hm. H)
Abrazivní materiál	Karborundový prášek třídy KZ nebo KCh
Solventní	Aceton podle GOST 2768-79