Co jsou kruhy pro smaragd - další vzdělávací program. Brusné kotouče: klasifikace, značení, výběr Brusné kotouče pro vnitřní broušení kovu

2017-07-06

Typy brusných kotoučů se vyznačují konstrukčními rozdíly a jsou regulovány GOST R 52781-2007 „Brusný kotouč“. Dokument definuje následující typy produktů:

prsten;
diskovitý;
kuželovitý;
kónický oboustranný;
s podříznutím na jedné nebo dvou stranách;
se zapuštěnou středovou částí;
s válcovými a kónickými drážkami;
se dvěma podříznutími.

Obrázek č. 1:

Výrobky určitých poddruhů se používají pro různé postupy: zpracování, broušení, ostření nástrojů. Kde hlavní kritérium výběr je spojen s typem obrobku, který má být broušen, a povahou dopadu na jeho povrch.

Brusné kotouče s přímým a prstencovým profilem se používají v domácích podmínkách a na kompaktních strojích pro zpracování kovové výrobky, ostření nástroje, řezání hran. Jsou také vhodné pro práci se sklem, kamenem, porcelánem, keramikou.

Foto č. 1:

Nejžádanější kruhy jsou kónického typu (oboustranné a obyčejné). S jejich pomocí se zpracovávají roviny a vyrábějí se drážky různých tvarů.

Foto č. 2:

Široce se používají kotouče ve tvaru poháru a kotouče s diamantovým povlakem. Kromě diamantového brusiva se pro výrobu kotoučů aktivně používají další materiály: elektrokorund, karbid křemíku, elbor, bakelit. Níže vám povíme více o výběru nástavců pro řezací nástroj.

Aplikace brusných kotoučů

Hlavní oblastí použití brusných kotoučů je čištění povrchů z uhlíkové oceli, litiny, plastů, barevných kovů, skla, železa. Nástroj se také používá k řezání cihel, dlaždic, břidlice, sádrokartonu, betonu. Výrobky se aktivně používají k řezání drážek a štěrbin různé formy a hloubka.

Kruhy, které jsou nainstalovány na vrtáku, si zaslouží zvláštní pozornost. Takové trysky se používají při provádění oprav a dokončovací práce k čištění stěn před pokládkou obkladů a nanášením omítky. Odstranění barevných skvrn, rzi a jiných povlaků je další oblastí použití brusiv.

Jak si vybrat brusný kotouč

Při výběru brusného kotouče věnujte pozornost jeho značení. Rozsah použití produktů má zásadní význam. Existují trysky pro průmyslové instalace a ruční nářadí... Chcete -li pracovat v domácím prostředí, potřebujete druhou možnost. Zbytek bodů souvisejících s výběrem zvážíme samostatně.

Brusná drť

Velikost částic na plátně se pohybuje od 12 do 4 000 mikronů. Je vyznačeno na kruhu ve formě speciálního označení. Obecně uznávaným šifrovacím systémem je FEPA. Index zrnitosti v tabulce je označen indexem F. Čím nižší je číselná hodnota, tím větší je velikost částic.

Existují tři hlavní velikosti zrna:

velký (F16-24);
střední (F30-60);
malý (F70-220).

Velké brusné částice umožňují řezání kovu, betonu a dalších tvrdých prvků maximální rychlostí. K pečlivému řezání hran a drážek je však zapotřebí jemnozrnná tryska.

Průměr kruhu

Průměr kruhu musí odpovídat velikosti řezného nástroje. V prodeji jsou výrobky o průměru 80-500 mm. Domácí stroje se vyrábějí pod kruhy o průměru 115, 125, 150, 180 a 230 mm. Čím větší je velikost výrobku, tím snazší je řezat silnou kovovou část.

Foto č. 3:

Foto č. 4:

Typ zpracovaného materiálu

Nejlepší brusné kotouče jsou ty, které jsou vhodné pro řezaný materiál. Informace o tom poskytnou kresby na povrchu ve formě kamene, betonu, keramiky, kovu atd. Existují také univerzální výrobky, které jsou vhodné pro práci s různými nátěry.

Rychlost otáčení

Věnujte pozornost vypočítané rychlosti otáčení trysky. Měl by být o něco vyšší než ten, na kterém běží mlýnek. Tento parametr je označen barvou proužku na produktu:

zelená - 100 m / s;
červená - 80 m / s;
žlutá - 63 m / s.

Hustota kruhu

Výběr brusného kotouče je ovlivněn jeho strukturou (hustotou). Tento parametr ukazuje, v jaké vzdálenosti jsou zrna od sebe. Konkrétní typ zásypu se volí podle hustoty zpracovávaného materiálu. Celkem existují tři možnosti struktury:

uzavřený - pro kovy a agresivní broušení;
pootevřené - pro neželezné kovy, lakovací materiály, plasty;
otevřený - pro zpracování dřeva.

Zde je několik konkrétních příkladů. Kruh PS18EK s otevřenou výplní je vhodný pro opracování dřeva, odstraňování rzi, barvy, tmelu. Polootevřené příslušenství PS22K je určeno k broušení kovu a tvrdého dřeva. Hustě zabalený PS21FK je vhodný pro obrábění nerezové oceli.

Abrazivní značení kotouče

Kompletní označení použitá na brusných kotoučích obsahuje následující informace:

kruhový typ;
celkové rozměry (výška a průměr);
brusný materiál;
třída zrna;
úroveň tvrdosti;
materiální struktura;
typ spojovacího prvku;
rychlost otáčení;
třída přesnosti.

Kruhy jsou o 125-150 mm blíže univerzálním kolům. Váží málo a přitom snadno řeší různé úkoly v domácnosti. Při nákupu také zkontrolujte, zda se průměr otvoru kruhu shoduje s držákem na brusce. Standardní hodnota zde je 22 a 32 mm. Pro kruhy, které jsou instalovány na vrtáku, jsou k dispozici otvory o průměru 10 mm.

Obrázek č. 2:

Označení kruhů se používá podle různých edic GOST, proto existují rozdíly v kódech v tvrdosti, hustotě a dalších parametrech. Prohlédněte si níže uvedenou tabulku, abyste porozuměli značkám.

Foto č. 5:

Abrazivní materiál: 25A - bílý tavený oxid hlinitý.
Zrnitost: 60, tj. 800-630 mikronů.
Tvrdost: K - střední.
Struktura: 6 - střední.
Spojovací prvek: V - keramika.
Třída nevyváženosti: 2.

Foto č. 6:

Abrazivní materiál: 14A - normální tavený oxid hlinitý.
Zrnitost: 36-30, tj. 525-625 mikronů.
Tvrdost: Q -U - střední / tvrdá.
Spojovací prvek: BF - bakelit s těsněním.
Třída nerovnováhy: 1.

Jak vypočítat potřebu brusných kotoučů

Zbývá zjistit, jak vypočítat potřebu brusných kotoučů při zpracování vybrané materiály k určení objemu nákupů. Neexistuje žádné absolutní kritérium výpočtu, protože spotřeba závisí na řadě parametrů, včetně kvality, hustoty a tvrdosti kol, jakož i na jejich shodě s vybraným materiálem.

Při výpočtech pomohou data v následující tabulce.

Obrázek č. 4:

Zjednodušeně lze průtok určit v praxi. Chcete-li to provést, měli byste:

zpracovat určité množství povrchu;
vydělte stopáž počtem spotřebovaných trysek.

V domácích podmínkách je tento výpočet dostačující. Pokud mluvíme o kontrole výrobních nákladů, data se zaznamenají a sepisuje se dokument o míře spotřeby brusiva, který je podepsán ředitelem podniku.

Ve většině případů jsou kovové obrobky zpracovávány pomocí speciálních brusných kotoučů, aby měl konečný výrobek hladký povrch. Díky leštění je možné dosáhnout vnější přitažlivosti prvku a dodat mu technické vlastnosti nezbytné v konkrétní situaci.

Tento nástroj je široce používán jak při zpracování interiérových předmětů, tak pro montáž například tyčových a panelových dílů. průmyslová produkce. Zvláště důležité je vyhlazení pohyblivých částí, protože zajištění minimalizace jejich tření hraje důležitou roli při provozu všech zařízení.

Leštit lze poměrně širokou škálu materiálů. Patří sem kámen, kov, plast a dokonce i dřevo. Odnímatelné trysky vám umožňují vytvářet různé drážky a vybrání v barevných kovech, betonové stěny, měkké slitiny, které jsou do finální verze uvedeny řezacími hlavami.

Brusné kotouče se často používají nejen k vyhlazování kovových povrchů, ale také k odstraňování rezavých usazenin z dílů, což je bez tohoto zařízení téměř nemožné. V mnoha případech si řemeslníci pořizují brusné kotouče do brusek, s jejichž pomocí se rychle používají další řezné nástroje.

Tyto výrobky získaly zvláštní popularitu mezi klenotníky, kteří se zabývají především leštěním drahých kovů. Nástroj se také často používá ke zpracování povrchů polodrahokamů a okrasných minerálů.

Na trhu najdete speciální typy brusných nástavců, které se instalují na vrtačku. Používají se v procesu vedení renovační práce například při čištění stěn pro následné obklady. Některé typy kruhů umožňují při instalaci na elektrickou ostřičku vyčistit trubky od koroze, odstranit starý nátěr s instalatérskými pracemi a tak.

Typy zařízení

Pro správné zpracování dílů je nutné určit typ broušení. Díky tomu si můžete vybrat nejlepší možnost brusného nástavce.

K hlavním kritériím výběru pro toto zařízení obsahovat následující komponenty:

materiál, ze kterého je obrobek vyroben;
charakter práce provedené na povrchu výrobku.

Brusné kotouče vybavené prstencovým nebo rovným profilem se často používají pro práci na malých smirkových a obráběcích strojích, v každodenním životě, stejně jako pro ostření koncovým povrchem nástroje. Kámen, porcelán a sklo jsou místními materiály používanými s tímto zařízením.

Nejoblíbenější jsou obyčejné a oboustranné zkosené kruhy, jejichž práce je založena na povrchové úpravě součásti hoblíkem. Umožňují také hloubení v široké škále materiálů.

Často zkušení řemeslníci mají ve svém arzenálu pohárové kruhy a nástroje s kotoučovými celokovovými tryskami vybavenými diamantovým práškováním. Úprava pohárku připomíná vybavení rovného profilu s kuželovým vybráním. Liší se pouze pravoúhlým uspořádáním konce vzhledem k boční rovině.

Pokud vezmeme v úvahu typy zařízení v závislosti na typu brusiva, lze rozlišit poměrně širokou škálu nástrojů. Kromě výše uvedeného diamantového nástřiku, který se obvykle používá k broušení a dokončování karbidových prvků, je elektrokorund považován za poměrně populární, což umožňuje výrobu jednodílných trysek. Korundová kola se obvykle vyrábějí bez zalisovaného jádra a základny.

Obzvláště silné je brusivo zvané elbor. Tento materiál je založen na kubickém nitridu boru, který ve svých výkonnostních charakteristikách prakticky není horší než diamant. Navíc má nepopiratelná výhoda a to: vysoká úroveň tepelné odolnosti.

Technika provádění diamantového nástřiku na abrazivní trysky neznamená použití žádných vazebných prvků, protože se na kov nanáší v tenké vrstvě. To je důvodem výrazně vysokých nákladů na takové zařízení. Brusné kotouče s nižší pevností jsou vyráběny s použitím pojivové keramické kompozice, která obvykle zahrnuje materiály anorganického původu, jako je jíl, křemen apod. Při tvorbě kotouče se pečlivě brousí a přidávají do vybraného brusiva. Díky tomu je konečný produkt tuhý.

Existují dva hlavní typy příloh v závislosti na pojivu v brusivu:

bakelit;
sopečný.

Nejoblíbenější jsou bakelitové trysky, mezi které patří umělá pryskyřice, která dodává kolu potřebnou pružnost a pružnost. Uvedená součást však také způsobuje pokles odolnosti proti opotřebení, ke kterému dochází v důsledku nedostatečného spojení zrn. U tvrdých keramických koleček tomu tak není. Je však třeba si uvědomit, že tuhé základny s vysokou tvrdostí mohou způsobit přehřátí broušeného kovu, což je spojeno s vyhořením povrchu obrobku. U bakelitových trysek neexistuje taková nevýhoda. Jsou docela měkké, kov moc nezahřívají a při práci se samoostří.

Kola se sopečnou složkou jsou ještě měkčí. Jako brusný prvek používají tepelně zpracovaný syntetický kaučuk. Při výrobě zařízení se používá vulkanizační metoda, která tvoří základ názvu produktu. Taková kola jsou o něco dražší než úpravy vybavené keramickým brusivem. To ale není překvapivé, protože kromě vynikající pružnosti mají také zvýšenou odolnost proti opotřebení.

Vlastnosti výběru nástroje

Hlavním kritériem pro výběr brusného kamene je jeho tvrdost. Tento indikátor by neměl být menší než tvrdost samotné zpracovávané součásti. Kromě toho není přípustné připustit velké rozdíly v těchto parametrech, což je spojeno s možným přehřátím povrchu.

Důležitým kritériem při výběru brusiva může být také zrnitost. Pro stanovení optimální velikosti zrna je obvykle nutné se seznámit s požadavky na čistotu hotového výrobku. Každý brusný kotouč je vybaven vlastním značením, jehož dekódování vám umožňuje vybrat správný brusný nástroj. Bývá reprezentován druhem brusného materiálu, stupněm nevyváženosti, velikostí a typem, strukturou, stupněm tvrdosti, stupněm přesnosti, zrnitostí, povahou pojiva a maximální rychlostí zpracování.

Při práci s kovem a dřevem je nutné použít brusné kotouče různých zrnitostí, jinak může být kvalita povrchové úpravy špatná. Pokud jsou na povrchu obrobku detekovány zubaté nebo hrubé tahy, lze s jistotou tvrdit, že volba velikosti zrna zařízení byla provedena nesprávně.

Pro pohodlí při používání nástroje byla vytvořena tabulka zrnitosti brusných kotoučů, která vám umožňuje rychle zjistit potřebné parametry a rozhodnout o výběru trysky.

Mezi nejoblíbenější typy takového nástroje patří brusné kotouče s následujícím označením:

se zrnitostí 120;
se zrnitostí 60;
zrnitost 100.

V závislosti na konkrétním typu prováděné operace kapitán vybere požadovaný typ zařízení. Pro hrubé broušení se obvykle používají kotouče s velkými frakcemi zrn a pro dokončení by tento údaj měl být mnohem nižší. Kromě toho se při výběru nástroje berou v úvahu vlastnosti režimu brusného zařízení a technické vlastnosti řezného prvku.

Při práci s měkkými materiály nepoužívejte gumové a keramické kotouče s velké zlomky... Jemně zrnité nástavce se používají pouze k leštění. Na kovové kotouče i řezací kotouče se obvykle nanáší brusiva s malými zrny. Je logické použít vláknové kolečko k zajištění lesklého povrchu. V tomto případě bude výsledek zpracování lepší při výběru nástroje s měkčím hrotem, než je materiál součásti, se kterou se provádí manipulace. To je však také často doprovázeno rychlým opotřebením nástroje.

Při práci s velkými plochami byste měli zastavit volbu na brusných kotoučích velký průměr... Takové doporučení ušetří vybavení, protože malý prvek se bude muset otáčet mnohem častěji, což povede k jeho rychlému zhoršení.

Pokud k výběru brusného kotouče přistoupíte důkladně, můžete najít nástroj, který se při práci ukáže co nejefektivněji za nejnižší finanční náklady.

Brusné kotouče jsou určeny k odstranění malého množství materiálu z povrchu obrobku. Tímto způsobem se odstraní nerovnosti, provede se ostření různých nástrojů. Chcete -li si vybrat konkrétní model, měli byste se seznámit s klasifikací a typy brusných kotoučů.

Účel brusných kotoučů

Rozsah těchto nástrojů pro zpracování je široký. Liší se nejen vzhled, ale také způsobem výroby. Pomocí brusných kotoučů můžete z povrchu obrobku odebrat malý objem, čímž se zlepší technické a provozní vlastnosti, vzhled.

Mnoho materiálů a nástrojů spadá pod definici brusného kotouče. Proto je vhodné zvážit nejčastější z nich. Pro domácí účely se nejčastěji používají koncové, které se instalují na vrtačku. Kromě toho je třeba vzít v úvahu označení výrobku, možnost jeho použití na speciálních ostřících strojích, velikost.

Metody použití brusných kotoučů v závislosti na značení a složení:

broušení povrchů různých dílů a obrobků. Stupeň zpracování závisí na velikosti zrna, celkové kontaktní ploše a rychlosti otáčení;
ostření nástrojů. K provedení těchto kroků musíte použít speciální diamantová ořezávátka.

Při výběru se bere v úvahu materiál polotovaru. Pro zpracování dřevěných, ocelových a polymerových povrchů pomocí vrtáku se používají Různé typy brusné kotouče.

Některé typy prací někdy vyžadují brusné kotouče nestandardních konfigurací a velikostí. V jiných modelech se liší nejen zrnem, ale také tvarem. Nejčastěji se tyto modely používají k dokončení továrních strojů.

Druhy brusných kotoučů

Chcete-li určit typy brusných kotoučů, musíte se seznámit s GOST 2424-83. Udává oblast určení, materiál výroby a požadavky na technické parametry tohoto typu nástrojů. Rozhodujícím faktorem jsou však provozní podmínky.

V současné době lze k broušení použít následující typy čelních a rovinných kotoučů s příslušným označením a označením:

broušení na kov. Používají se ke zpracování svařovaných spojů. Po instalaci na vrták s koncovou částí jsou obrobky a díly zpracovány;
diamant. Navrženo pro konečné broušení povrchu obrobku. Je třeba připomenout, že patří do kategorie ořezávátek. Vyznačují se zvláštním složením;
vlákno. Je vyroben z vícevrstvého vulkanizovaného papíru. Zpracování probíhá jak u koncové, tak u rovinné části materiálu. Navrženo pro instalaci na vrtačku;
okvětní lístek. Skládá se z množství okvětních lístků namontovaných na montážním kroužku. Vyznačují se vysokou adaptabilitou na jakýkoli typ povrchu obrobku. Rez je účinně odstraněn kotoučovými lístky;
poutavý. Vyznačují se vysokou zrnitostí. Jedna část má lepicí základnu pro instalaci na vrtačku. Určeno pro jemné zpracování dřevěných nebo kovových povrchů.

Před výběrem zvažte velikost zrna brusných kotoučů. Totéž platí pro ostření modelů. Čím větší je velikost zrna, tím intenzivněji bude materiál odstraněn z povrchu součásti během zpracování ořezávátkem.

V úvahu se bere také průměr. U domácích strojů se používají modely o průměru 50 až 300 mm. Během jemného zpracování lze instalovat speciální tvarované kruhy.

Materiál brusného kotouče

Stupeň zpracování brusného kotouče do značné míry závisí na jeho struktuře. Vzhledem k různým typům operací nabízejí výrobci několik typů vrtáků, lišících se značením, materiálem výroby a typem zpracování - čelní nebo rovinný.

Hlavním požadavkem na materiál výroby jsou abrazivní vlastnosti. Současně musí mít dostatečnou mechanickou pevnost, nesmí být zničeny pod vlivem agresivních médií. Druhá kvalita je zvláště důležitá při použití chladicích kapalin. U modelů okvětních lístků tomu tak není.

Strukturu a složení materiálu výroby lze určit označením a označením. Zde je také uvedena oblast použití brusného kotouče:

elektrokorund. Dělí se na bílé (22A, 23A, 24A, 25A), normální (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), chromové (32A, 33A, 34A), titanové (37A) a zirkonové (38A). Čím vyšší číslo, tím vyšší kvalita zpracování;
karbid křemíku. K dispozici v zelené (62C, 63C, 64C) a černé (52C, 53C, 54C, 55C) barvě. První má křehčí strukturu. Používá se jako ostřící nástroje;
diamant. Hlavní oblastí použití je ostření a broušení karbidových nástrojů. Diamantové kotouče lze použít pro zušlechťování jiných typů brusných povrchů;
elbor. Jeho vlastnosti se blíží diamantu, ale je odolnější vůči teplu. Pro potřeby domácnosti se prakticky nepoužívá jako ořezávátko, protože má vysoké náklady.

Další vlastností koncových kol pro vrták je jejich zrnitost. Určuje čistotu výsledného povrchu. Ve staré GOST byla hlavní charakteristikou velikost zrna. Tato charakteristika se může pohybovat od 20 do 200 mikronů. Velikost zrna podle GOST 52381-2005 je označena Fx (kde x je charakteristika velikosti zrna). Čím vyšší je tato hodnota, tím menší velikostčástice.

V každém případě je materiál výroby brusného kotouče pro čelní opracování vrtákem stanoven individuálně. To je ovlivněno vlastnostmi obrobku, požadovaným stupněm jeho broušení.

Značení hlavních brusných kotoučů

Vybrat optimální modely brusného kotouče, potřebujete znát symboly na jeho povrchu. Můžete tedy zjistit nejen způsob jeho výroby, ale také velikost zrna, přesné rozměry a konfiguraci: okvětní lístek, běžné nebo speciální ostření.

Nejprve byste měli určit materiál výroby a možnost jeho použití jako ostřiče na stroji. Data lze získat ze seznamu popsaného výše. Poté se rozpozná zrnitost kruhu pro vrták. V některých případech piktogram označuje nemožnost čelit. Nejčastěji to platí pro korundové kotouče na kov.

Další vlastností je tvrdost brusného kotouče. Klasifikace v závislosti na jejím složení:

F, G. Patří do kategorie velmi měkkých;
H, I, J. Soft, určený pro dokončovací díly;
K, L. Takto jsou označeny výrobky se střední měkkostí;
M, N. Střední, nejběžnější typ;
O, P, Q. Středně tvrdý;
R, S. pevný;
T, U. Velmi tvrdý, používá se jako ořezávátko;
V, W, X, Y, Z. Extrémně tvrdé.

Výrobci zřídka uvádějí na štítku strukturu a složení disku. Jedná se především o typ komunikace. Tento termín označuje, která kompozice byla použita k vytvoření homogenní hmoty. V současné době lze jako pojivo použít keramické, bakelitové a vulkanitové vazby.

Během provozu může být narušena geometrie oválného kruhu nebo velikost základny okvětních lístků. To platí zejména pro obkladové díly vrtačkou nebo strojem. V tomto případě je nutné provést opravy podle označení. K tomu se doporučuje použít tvrdokovové nástroje nebo diamantové kotouče.

Video materiál ukazuje hlavní typy brusných kotoučů:

Co jsou brusná kotouče - materiály výrobní a aplikační technologie. Brusný kotouč není nic jiného než mechanizovaný brusný blok. Vyrábí se ze zrn abrazivních materiálů smíchaných s pojivem.

Výsledná hmota se lisuje do požadovaného tvaru a upevňuje pod tlakem při vysoká teplota... Pro použití stačí mít jakýkoliv rotační pohon s elektromotorem (nebo jinou vrtulí), na jehož ose je disk uchycen.

Široký výběr a různé možnosti aplikace

Hlavní typy brusných kotoučů

Typy brusných kotoučů a základní způsoby povrchových úprav.

Podívejme se na ty nejoblíbenější:

válcové broušení - zpracovávají se povrchy, jejichž průřez je kolmá rovina k ose otáčení je kruh;
ploché broušení - zpracování jakýchkoli rovných povrchů;
bezhroté broušení - zpravidla se používá v podnicích zabývajících se zpracováním vnějších a vnitřních povrchů, jako jsou: hřídele vačkových hřídelů, ložiskové klece;
brusné kotouče řežou a řežou polotovary;
abrazivní lapování povrchů (například sedlo a jehla vstřikovače nafty);
honování - opracování oblých ploch (otvorů) pomocí speciálních honovacích hlav. Používá se při zpracování válců motorů popř
povrchy hydraulických čerpadel;
lešticí kotouče - slouží k tomu, aby měl povrch mírnou drsnost a zrcadlový lesk;

Odříznout

Navrženo k řezání tvrdých materiálů s malým úsilím. Nejčastěji se používají v ručních úhlových bruskách (bruskách), ale lze je instalovat i na stacionární řezací zařízení.

Jedná se o plochý (až několik milimetrů silný) kotouč vyrobený z brusného materiálu, spojený svazkem a vyztužený výztuží.

Pracovní okraj disku seškrábe třísky z povrchu zpracovávaného materiálu a vytvoří řez. V tomto případě se průměr disku zmenšuje a povrch zůstává vždy připraven k práci, tj. disk se samoostří.

Rozděleno podle druhu zpracovávaného materiálu:

používá se k řezání trubek, profilů a plechů;
pro beton a železobeton, při řezání drážek v betonových konstrukcích;
pracovat s kamenem, dát obrobkům z kamene a keramiky potřebný tvar;

Rozmanitost velikostí je působivá

Brusné kotouče

Používá se na smirek. Pomocí takových kotoučů můžete brousit nástroje vyrobené bez použití tvrdých slitin a také dokončovat obrobky různých tvarů.

Řezné brusné kotouče mají následující geometrický tvar:

Rovný profil. Používají se k ostření nožů, seker, vnějšího a vnitřního broušení, hrubování a čištění. Brousit se dá s letadlem.
Zúžený profil. Používají se k broušení zubů nekruhových pil.
Oboustranný zúžený profil. Používají se k dokončování profilů holicích strojků a dlát, ozubených kol, broušení závitů.
Rovný profil s drážkou, jednostranný nebo oboustranný. Používají se na kulaté, povrchové a vnitřní broušení, krční a čelní broušení.
Jednostranná nebo oboustranná zúžená drážka. Používají se pro ořezávání čelní plochy se současným broušením na kulato, stejně jako broušení na kulatý krk a čelní broušení.

Pohár

Dělí se na:

Válcové. Používají se k broušení povrchu s koncovou částí a ostření zubů řezných nástrojů, například kotoučových pil.
Kónický. Používají se k broušení plochých vedení a ostření zubů řezného nástroje.
Poppet. Používají se pro zpracování a ostření vícebřitých řezných nástrojů a dokončovací broušení zubů ozubených kol.

Kónické brusné kameny

Pro domácí brusky se zpravidla používají univerzální smirkové kotouče rovného profilu, které lze při nutnosti ostření kotoučové pily snadno změnit na talířové kotouče. Obecně je hlavní výhodou brusných kotoučů jejich široká škála aplikací.

Poznámka

S primitivní bruskou a minimální sadou smirku ve své domácí dílně můžete provádět téměř jakoukoli práci na ostření, dokončování a broušení výrobků od většiny různé materiály.

Brusné kotouče, pokud jsou používány správně, vyžadují určité nástroje k zajištění pracovní plochy, nebo alespoň vedení.

Výběr brusného kotouče

Pro správná volba brusný nástroj, je nutné dobře znát schopnosti brusky - výkon, pracovní rychlost, možnost jejich seřízení. Také pro odlišné typy povrch, který má být ošetřen, by měl mít příslušný typ smirku.

DŮLEŽITÉ! Nemůžete použít brusný kotouč, který bude „po ruce“. Vždy zkontrolujte, zda je smirkovina vhodná pro řezaný materiál.

Musíte také vědět, zda práce vyžaduje chlazení a mazání pracovní plochy brusného kotouče. Pokud nejsou splněny požadavky výrobce brusiva, můžete rychle deaktivovat samotný smirkový kotouč a zkazit obrobek. Je důležité vybrat správnou velikost zrna pro brusný kotouč.

- zboží pro zpracování kamene.

Brusný kotouč - jeden z typů brusných nástrojů spolu s hlavami, segmenty, tyčemi, brusnými pásy a brusivy se aktivně používá pro zpracování různých typů povrchů. Abraziva používaná k výrobě brusných kotoučů jsou silné, vysoce tvrdé látky: diamant, korund, křemen a také umělé materiály - elektrokorund, syntetické diamanty, karbid křemíku a bor a další. Zrna těchto látek jsou podrobena obrábění povrchu jiných materiálů, pokud jde o jejich účel, lze je srovnávat se zuby běžné pily, ale nejsou umístěny podél okrajů, ale po obvodu disku. Brusné kotouče se používají ke zpracování mnoha materiálů: uhlíkové oceli, skla, plastu, bronzu, tepaného železa a barevných kovů. Kromě toho se používají v nástrojích pro řezání cihel, kamene, keramické obklady, sádrokarton.

Mnohým známá neprofesionální klasifikace rozděluje brusné kotouče na následující typy:

Kotouče s tzv. "Velcro" - speciální tkaninou, která se nanáší na brusný papír.
Klapková kola - mají povrch z brusného materiálu, umístěný ve formě fanouškovského překrytí vrstev. Jsou velmi trvanlivé, po zpracování poskytují hladký povrch a nejčastěji se používají k broušení trubek nebo dřevěných povrchů.
Vláknové kotouče z vulkanizovaného papíru s vícevrstvou strukturou. Jsou připevněny ke stroji pomocí opěrné desky s požadovanou sekcí. Vláknové kotouče se používají k čištění kovových, dřevěných a ocelových výrobků.
Diamantové kotouče používané pro konečnou úpravu. Zpravidla mají malou sílu.

Označení brusného kotouče

Charakteristiky kvality brusných kotoučů jsou regulovány GOST, standardy a technické podmínky... Každý z brusných kotoučů má své vlastní označení podle následujících charakteristik:

Brusný materiál
Velikost disku
Velikost zrna
Typ disku
Tvrdost
Pořadač
Třída nestability
Struktura
Segmenty
Optimální rychlost otáčení

Pro rozluštění těchto bodů je nutné podrobněji zvážit značení brusných kotoučů.

Brusný brusný typ

Nejběžnější značení brusných kotoučů podle druhu materiálu je následující:

Elektrokorund

Označení 12A, 13A, 14A, 15A, 16A: normální elektrokorund (materiál s vysokou tepelnou odolností, dobrá přilnavost k pojivu, mechanicky silná zrna). Používá se ke zpracování tepaného železa, litiny, oceli, bronzu, chromované oceli.

22A, 23A, 24A, 25A: bílý tavený oxid hlinitý (rovnoměrnější než typ 14A, tvrdší, s ostrými hranami, samoostření, poskytuje rovnoměrnější povrch zpracovávaného materiálu). Používá se k ostření a broušení nástrojové oceli, tenkostěnných dílů a nástrojů, jakož i dokončování a dokončování.

Abrazivní značení kotouče

32A, 33A, 34A: chromový elektrokorund.

37A: oxid titaničitý tavený.

38A: zirkon. Čím vyšší je označení, tím vyšší je pevnost kotoučů.

Karbid křemíku

Značení 52-55С: černý karbid křemíku (má zvýšenou tvrdost a křehkost ve srovnání s předchozím typem brusiva). Používají se k leštění litiny, žuly, porcelánu, křemíku, keramiky, skleněných povrchů, viskózního hliníku, mědi, gumy, žáruvzdorných ocelových výrobků.

Značení 62C, 63C, 64C: zelený karbid křemíku. Liší se od černé ve větší křehkosti.

Elbor

Označené CBN, CBN, kubonit, Borazon: Má sílu diamantu, ale je odolnější vůči teplu.

diamant

Značení diamantovým kotoučem: AC2 (normální pevnost), AC4 (zvýšená pevnost), AC6 (vysoká pevnost), AC32 (monokrystaly), AC50, ARB1, ARK4, ARS3. Mají nejvyšší odolnost proti opotřebení, pevnost a nízkou křehkost. Použití diamantových kotoučů se nachází při zpracování křehkých a vysoce tvrdých slitin (litina, keramika, křemík, optické sklo), dále při dokončovacím broušení, řezání, broušení karbidových nástrojů.

Brusné kotouče, zrnitost (značení)

Vlastnosti, jako je velikost zrna, určují hladkost zpracovaného povrchu. Velikost zrna brusného kotouče určuje jeho míru opotřebení, tloušťku odstraněné kovové vrstvy v jednom průchodu atd. Čím menší je hodnota jednoho zrna, tím bude povrch hladší a čistší.

Velikost zrna určuje označení kotoučů:

Mletí zrna: velikost frakce je od č. 200 do č. 16
Mlecí prášek: č. 12-4
Mikrosekční prášek: М63-М14
Jemný mikrobrusný prášek: M10-M5.

Jednotky velikosti zrna jsou uvedeny v mikronech. Značení diamantových brusných kotoučů, přesněji typ jejich zrnitosti, je indikováno jiným způsobem (prostřednictvím zlomku horní a dolní hodnoty).

Značení zrna brusného kotouče

Velikost kruhu

Velikosti disků jsou regulovány GOST 2424-75. Označení D je číselné označení vnějšího průměru, d je vnitřní průměr, h je výška (šířka). Vnější průměr se může měnit od 3 do 1100 mm, vnitřní průměr od 1,0 do 305 mm a výška od 0,18 mm do 250 mm.

Třída nestability (nevyváženost)

Existují čtyři třídy nerovnováhy (od 1 do 4), tj. přípustné hodnoty odchylky disku od statické rovnováhy. Třída nevyváženosti se týká poměru hmotnosti brusného kotouče k přesnosti jeho geometrického tvaru. Značení nerovnováhy a přesnosti je proto často indikováno vedle sebe. Třída přesnosti A se používá k práci na vysoce přesných zařízeních, třída B je univerzálnější, AA - kotouče ideálního tvaru a geometrie vyrobené z velmi kvalitního brusiva.

Struktura

Hustota struktury je uvedena v závislosti na poměru počtu brusných zrn k objemu kotouče. Čím abrazivnější na jednotku objemu brusného kotouče, tím je jeho struktura hustší. Pokud je nástroj naostřen, kotouč s méně hustou strukturou je náchylnější k čištění povrchu od částic materiálu, vytváří menší riziko deformace a rychleji se ochlazuje.

Číselné označení struktury je následující:

1,2,3,4 - hustá struktura;

5,6,7 - střední hustota;

8,9,10 - otevřeno;

11.12 - porézní.

Označení brusných kotoučů: staré a nové, rozdíl je podle GOST

Konvenční diskové indikátory do roku 2008 byly regulovány v souladu s GOST 2424-83. Nová verze GOST 2424 vstoupila v platnost v roce 2008. V roce 2009 začalo značení brusných kotoučů novým způsobem: moderní standardy pro symbolické označení tvrdosti nástroje pro zpracování (GOST 52587-2006 místo starého GOST 18118, 19202, 21323), velikost zrna (GOST 52381-2005 místo GOST 3647-80), svazky (nový GOST 52588-2006).

Také moderní ukazatele typů brusných kotoučů se liší od těch, které byly přijaty v SSSR. Stávající označení brusných kotoučů je následující (dříve používané označení je uvedeno v závorkách):

- úsek kruhu přímého profilu (PP). Vhodné pro univerzální použití

5 - rovný profil s jednostrannou drážkou (PV). Používá se pro válcové broušení.

7 - se dvěma podříznutími (LDPE)

10 - s nábojem a oboustrannou drážkou

- prstenový typ (K)

6 - válcovitý pohárkovitý (CC). Používá se pro ostření nástrojů.
36 - se zapínáním (PN)

11 - kuželovitý tvar misky (CC)

41 - typ přerušeného disku

4 - s kónickým profilem oboustranného typu (2P)

- typ s kónickým profilem (3P)

12,14 - deskovitý (T, 1T).

Lamelové kotouče jsou označeny typem, vnějším průměrem, vnitřním průměrem, výškou, zrnitostí a řadou brusných papírů.

Označení typu vazby

Spoj drží mlecí zrna společně s podložkou a navzájem. Obvykle jsou na discích vyznačeny tři typy značení vazeb: vulkanické, keramické a bakelitové.

První typ vazu je označen jako R, nebo zastaralé označení je „B“. Skládá se z vulkanizovaného syntetického kaučuku.

Keramická vazba je označena jako V, dřívější název je „K“. Zahrnuje kombinaci anorganických látek (jíl, křemen). Jeho výhodami jsou odolnost proti opotřebení, tepelná a chemická odolnost, ale zároveň křehkost.

Bakelitová vazba je označena jako B, dříve známá jako "B4" a "BU". Obsahuje umělé pryskyřice. Jedná se o elastickou vazbu, ale jinak jsou parametry nižší než u keramické vazby.

Indikátory tvrdosti

Index tvrdosti brusného kotouče udává sílu zadržení zrn vazbou na povrchu při nanášení zpracovávaného brusiva na kotouč.

Označení tvrdosti disku začíná od velmi měkkého (BM1, BM2) po extrémně tvrdý (HR), v novém označení je označení provedeno písmeny anglická abeceda od F (velmi měkký) po Z (extrémně tvrdý).

Nejčastěji používané kotouče jsou střední tvrdosti, ale volba typu stupně závisí na druhu prováděné práce, povrchu materiálu, samotném nástroji.

Obilí

Podle dříve platné GOST bylo označení stupně zrnitosti vyjádřeno měřením počtu zrn v objemu 10 mikronů, u mikromletého prášku byly tyto hodnoty vyjádřeny přidáním písmene „M“. Nová norma zavádí označení písmenem „F“ s přidáním čísla, které udává stupeň zrna. Čím je větší, tím méně obilí a naopak.

Líbil se vám článek? Sdílej to

Vytisknout článek