La punta del soldador es el componente más importante de una herramienta eléctrica. Hacer una punta delgada para un soldador con sus propias manos Material para una punta para un soldador casera
Un soldador es un atributo de cualquier radioaficionado, desde un profesional hasta alguien que acaba de empezar. Hoy en día se pueden encontrar soldadores o incluso estaciones de soldadura de cualquier tamaño a la venta. Pero todos tienen un gran inconveniente: son bastante rugosos y tienen una gran distancia desde el extremo de la punta hasta el borde del mango. Estas dimensiones son convenientes al soldar piezas grandes, pero cuando se trabaja con elementos pequeños, estos dispositivos son inconvenientes debido a que son muy pesados. posición. Después de mirar los diagramas de soldadores en miniatura en Internet, descubrí que muchos de ellos tienen algunos defectos de diseño: una punta no reemplazable, falta de conexión a tierra y mucho más. Así que decidí intentar crear más modernizado“asistente” de un radioaficionado principiante basado en varias instrucciones. Las características de nuestro futuro soldador incluyen: una distancia corta desde el extremo de la punta hasta el borde del mango (~30–40 mm), diámetro del mango (~15 mm), la capacidad de reemplazar la punta y los elementos calefactores ( repuesto), facilidad de fabricación, que no requerirá ningún conocimiento especial.
miniatura casera soldador de bajo voltaje- dibujo
Como mango se utilizó un cepillo común y corriente, que previamente fue lijado y barnizado.
Para asegurar bien los cables en el mango, utilicé esta unidad casera: hice un hilo en un remache hueco y lo pegué en el mango. Aquí puede fijar fácilmente el cable mediante un tornillo de bloqueo.
Luego pasé a hacer soportes para el escudo térmico. También se fabricaban con remaches huecos, pero de menor diámetro. En ellos se creó una rosca M1.6 y se pegaron las manijas en los agujeros.
El elemento calefactor se tomó de un soldador chino común y económico; después de algunas manipulaciones con las dimensiones, se adaptó perfectamente a nuestro dispositivo.
Este elemento tiene una potencia de 7 vatios y una longitud de 6,5 mm. La alimentación se realiza mediante una fuente de alimentación regulable, de 0...18 voltios. En este caso, la temperatura de calentamiento puede alcanzar los 280 grados.
En la parte posterior del bolígrafo se pegó un resorte común y corriente, que se puede tomar prestado de un bolígrafo común y corriente. Esta pieza es necesaria para proteger el cable de alimentación contra roturas.
Los cables de conexión a tierra y de alimentación están enroscados en la batista. En el orificio principal del enchufe destinado al cable se introduce una toma de conexión a tierra y los cables de alimentación se pasan a través de un orificio adicional.
Como puede ver en la imagen, el soldador de bajo voltaje en miniatura hecho en casa resultante apenas tiene el mismo tamaño que una pluma estilográfica normal.
Buen día a todos los aficionados al bricolaje. Muchos radioaficionados se enfrentan al problema de soldar piezas pequeñas cuando el soldador se vuelve grande en comparación con el tamaño de los microcircuitos. Pocas personas saben que este problema se puede resolver fabricando su propio soldador para microcircuitos. En este artículo te contaré cómo hacer este soldador milagroso que encantará a todo radioaficionado.
En el trabajo de un radioaficionado, hay que hacerse amigo de un soldador, pero cuando sus dimensiones se vuelven incómodas, hay que buscar una salida a este problema. El problema se puede resolver creando un soldador para microcircuitos con sus propias manos.
Es decir, esto:
MLT (su potencia es de 0,5-2 Watts), Resistencia de 5 a 10 Ohms.
Un trozo de textolita de doble cara, de 3*1 cm de tamaño.
Un trozo de alambre de acero, de aproximadamente 0,8 mm de diámetro.
Alambre de cobre (puedes retirarlo, por ejemplo, de la fuente de alimentación de la computadora), servirá como punta de soldador.
Para el cuerpo del soldador necesitarás cualquier bolígrafo que te guste.
Comencemos a ensamblar, es necesario quitar el barniz protector y la pintura de la resistencia para reducir el tiempo dedicado a jugar con este asunto, puede calentar la resistencia;
Próximo paso. Cortamos uno de los contactos de la resistencia, y en su lugar hacemos un agujero con un pequeño taladro. Una vez que el orificio esté listo, se puede ver que la resistencia en sí está perforada más; son las resistencias soviéticas las que se fabrican de esta manera, las importadas no tienen ese orificio; El otro extremo de la resistencia se conectará a la fuente de alimentación y al mismo tiempo servirá como soporte en el mango.
A continuación, debe ensanchar el orificio en la resistencia, al principio haga un orificio avellanado con un taladro grande para que la punta no toque las paredes de la resistencia, el segundo contacto a la fuente de alimentación se soldará en este lugar.
Este contacto se puede realizar, por ejemplo, con alambre de hierro; en este caso, el autor del producto casero utiliza un resorte extraído de un tapón de metal.
Debe estar bien estañado, el anillo hecho en el medio debe tener un diámetro un poco más pequeño que la resistencia para que la resistencia encaje firmemente en el anillo.
Hacemos una placa de PCB, de doble cara, su parte frontal es ancha, con dos contactos para nuestro cable con un anillo, soldados a una resistencia, el del medio es para fijarlo en el cuerpo del mango y la parte más estrecha es para soldar. los cables de alimentación.
Comencemos a ensamblar el soldador en un todo. Primero, colocamos el cable con un anillo en la resistencia desde el lado del orificio, después de estañar estas partes, las soldamos.
Soldamos los contactos de alimentación a nuestro placa de circuito impreso.
Ahora necesitas una punta para soldador, el alambre de cobre te ayudará antes de instalarlo, debes colocar alguna pieza, por ejemplo, de la misma cerámica, en el cuerpo de la resistencia, para que la punta no cortocircuite; la resistencia con su segundo contacto.
La punta se puede hacer en cualquier forma que sea conveniente para su uso, solo necesita doblarla según sea necesario; para contactos de microcircuitos más grandes, puede aplanar la punta;
El soldador está casi listo, solo queda atornillar la caja al tablero y soldar los cables a la fuente de alimentación, pueden ser cualquier unidad de 15 voltios con una corriente de 1 Amperio. Soldar con un soldador de este tipo es mucho más conveniente que con uno grande, se adapta cómodamente a la mano, se siente como si estuviera escribiendo con un bolígrafo, pero de hecho hay un soldador en la mano, sus ventajas incluyen tanto El tamaño pequeño de la punta y del propio soldador, y su peso, en comparación con uno normal, es unas tres veces más ligero. Felices manualidades caseras y repeticiones hechas por el autor para todos.
En Internet puede encontrar muchas instrucciones para fabricar soldadores potentes a partir de materiales improvisados. Para crear algunos productos se necesitan buenos conocimientos de ingeniería de radio, pero en la mayoría de los casos instrumento casero Para soldar, incluso un electricista novato puede ensamblarlo fácilmente. A continuación, hablaremos sobre cómo hacer un soldador con sus propias manos en casa, sin tener habilidades profesionales para trabajar con equipos de radio. 3 serán proporcionados a su atención. instrucciones simples, ¡desde lo más simple hasta lo más complejo!
Idea No. 1 – Usar una resistencia
Primero y más tecnología simple hacer un soldador eléctrico con sus propias manos, usando una resistencia. El dispositivo estará diseñado para funcionar con voltajes de 6 a 24 voltios. Para fabricar el instrumento usted mismo, necesitará los siguientes materiales:
Para hacer tu propio soldador a partir de una resistencia en casa, debes completar los siguientes pasos:
Tenga en cuenta que con una pistola portátil de este tipo puede soldar microcircuitos fácilmente e incluso hacer Cargador para una batería de automóvil con sus propias manos. Puede funcionar no solo con una fuente de alimentación, sino también con baterías. Encontramos muchas reseñas en los foros donde esta versión casera se conectó desde un encendedor de cigarrillos de 12 voltios, ¡lo cual también es muy conveniente!
Idea nº 2 – Segunda vida para un bolígrafo
Otro inusual, pero al mismo tiempo. idea sencilla Para hacer un soldador con sus propias manos a partir de materiales de desecho. En este caso, nuevamente necesitamos una resistencia, pero en este caso ya no es PEV (como en la versión anterior), sino MLT. 
Entonces, primero debes preparar los siguientes materiales:
- Bolígrafo del diseño más sencillo.
- Resistencia con características: resistencia 10 Ohm, potencia 0,5 W.
- Textolita de doble cara.
- Alambre de cobre con un diámetro de 1 mm.
- Alambre de acero con un diámetro no superior a 0,8 mm. Cabe señalar de inmediato que el acero debe tomar forma y al mismo tiempo no quedar blando, luego entenderás por qué;
- Cables para conectarse a la red.
Hacer un soldador con un bolígrafo en casa es bastante sencillo, solo debes seguir estos pasos:
Esa es toda la tecnología para crear un mini soldador casero en casa. Como ves, no hay nada complicado y todos los materiales los puedes encontrar en casa desmontando equipos viejos. Esta herramienta se puede utilizar para soldar componentes SMD en microcircuitos con sus propias manos.
¿Cómo hacer un modelo más complejo de un mini soldador en casa?
Idea n.º 3: modelo de impulso potente
Bien ultima opcion Indicado para quienes ya están más o menos familiarizados con la ingeniería radioeléctrica y saben leer los esquemas correspondientes. Se proporcionará una clase magistral sobre cómo hacer un soldador de pulsos casero siguiendo el ejemplo de este diagrama: 
La ventaja de una herramienta más poderosa es que la punta se calentará dentro de los 5 segundos posteriores a encenderla y la varilla calentada puede derretir estaño fácilmente. Al mismo tiempo, se puede fabricar a partir de bloqueo de pulso Alimentación mediante lámpara fluorescente, mejorando ligeramente la placa de casa.
Como en ejemplos anteriores, primero consideraremos los materiales con los que puedes hacer un soldador con tus propias manos en casa. Antes del montaje, debe preparar las siguientes herramientas disponibles:
Todo lo que necesitas es conectar la punta al devanado secundario, que, de hecho, ya forma parte de él. Después de esto, se debe conectar uno de los terminales del balastro al devanado de red del transformador y listo, ¡considera que has logrado hacer en casa un buen soldador de pulsos de calentamiento rápido! 
Instrucciones sencillas para hacer un dispositivo ajustable.
¿No quieres perder el tiempo creando un dispositivo eléctrico? Roman Ursu te dirá cómo hacer un soldador sencillo pero eficaz con un encendedor sin espiral ni mica:
Calentador compacto más ligero
Seguimos recomendando utilizar la primera o la segunda opción, que es más comprensible y fácil de fabricar. En cuanto a la versión transformadora, aunque es más potente, todavía no resulta tan cómoda de usar. Esperamos que estas instrucciones fotográficas te hayan resultado útiles y, finalmente, te recomendamos que veas todos los ejemplos en vídeo en los que se analiza con más detalle el proceso de montaje.
Instrucciones en vídeo para hacer un electrodoméstico sencillo.
¿Cómo hacer un modelo más complejo de un mini soldador en casa?
Instrucciones sencillas para hacer un dispositivo ajustable.
Revisión en video del dispositivo con alambre de nicromo, funcionando desde 12 voltios
Calentador compacto más ligero
Un artesano del hogar tiene que realizar diferentes trabajos, conectando piezas de diversas formas. Entre ellos, el método de soldar alambres, metales y plásticos sigue siendo uno de los más accesibles.
A pesar de un gran número de En la venta de modelos industriales, lo invitamos a familiarizarse con la tecnología de fabricación de un práctico soldador eléctrico con sus propias manos y a comprender el principio de su diseño.
Según el artículo propuesto, hacer un soldador de este tipo no es difícil.
La ventaja innegable de este modelo es la liberación casi instantánea de la soldadura desde el estado frío a la posición de trabajo y el rápido enfriamiento del elemento calefactor cuando se apaga.
Esto reduce significativamente los humos y olores que acompañan al calentamiento prolongado de una punta convencional utilizada en modelos resistivos.
Soldador eléctrico, tomado como muestra.
Esta rara pieza de exhibición ha seguido funcionando con éxito en un taller doméstico durante la cuarta década prácticamente sin averías. El mango dieléctrico es conveniente para soldar, el botón de encendido controla el calentamiento muy fácilmente y la bombilla incandescente ilumina cualquier área sombreada. lugar de trabajo.
Una potencia de 65 vatios es suficiente para soldar transistores, microcircuitos, cables y otros productos de radio.
La única condición para mantener la operatividad es reemplazar rápidamente la punta de trabajo, la punta que está bajo la influencia de alta temperatura se quema con el tiempo.
La punta se dobla con unos alicates redondos hechos de alambre de montaje unipolar de cobre con una sección transversal de 1,5 mm cuadrados. Se crean anillos en los extremos, que se aprietan a medida que giran las tuercas de fijación. Para garantizar un buen contacto eléctrico, los puntos de contacto del cable, las arandelas y el bus de alimentación deben mantenerse limpios y eliminarse de los depósitos de carbón con un cuchillo o un destornillador al reemplazar la punta.
El principio de funcionamiento del circuito eléctrico de un soldador.
Transformador
El diseño se basa en un transformador ordinario, compuesto por:
- devanado primario 220 voltios;
- devanado de potencia secundario en cortocircuito de dos vueltas;
- circuito magnético.
Para facilitar la soldadura, puede crear un devanado secundario adicional de 4,5 voltios que alimente una bombilla incandescente desde una linterna o un LED potente. Cuando el espacio del circuito magnético es limitado, está permitido que el circuito de iluminación haga una derivación de bajo voltaje desde el devanado primario de acuerdo con el principio de un autotransformador. Esto ahorrará espacio y cables.
El devanado secundario de potencia está hecho de una barra colectora de cobre gruesa y opera constantemente en modo de cortocircuito hasta una punta de cobre más delgada. Debido al gran efecto térmico de la corriente de cortocircuito, la punta del soldador se calienta rápidamente hasta la temperatura de funcionamiento.
Disipación de calor en ambiente y para fundir soldadura en modo de soldadura a corto plazo, proporcionan un equilibrio térmico que evita el sobrecalentamiento de los devanados del transformador y la punta a una temperatura crítica.
Circuito de potencia del transformador
Se suministran 220 voltios a través de un enchufe y un cable eléctrico normal. Dentro del mango del soldador se coloca un microinterruptor, que se activa a través de un contacto normalmente desconectado con el botón de control.
Cuando presiona el botón de encendido, se aplica voltaje al transformador y cuando lo suelta, se elimina. Para proporcionar energía a una herramienta eléctrica, se recomienda instalar no un micrófono único, sino doble, en la rotura de cada cable de alimentación.
En este diseño, el peligroso siempre estará ausente del transformador cuando los contactos del interruptor estén abiertos.
Materiales necesarios para montar un soldador.
Para montar un soldador casero, será necesario desmontar varios transformadores del mismo tipo, que anteriormente se utilizaban ampliamente en televisores de tubo, grabadoras, radios y otros equipos similares antiguos.
Sus placas de hierro del transformador se utilizarán para crear un circuito magnético, y los cables de bobinado barnizados se utilizarán para enrollar la bobina del devanado primario y la lámpara de retroiluminación.
Para hacer un devanado de potencia secundario, necesitará una barra de cobre de sección transversal rectangular. Para mí es de 3x8 mm. Puede ser un poco menos, pero no conviene subestimarlo demasiado, aumenta resistencia eléctrica cadenas. Las barras más gruesas ocuparán todo el espacio libre y no permitirán enrollar el devanado primario.
Si no puede encontrar una barra de cobre rectangular, puede intentar utilizar un conductor redondo de la sección transversal adecuada.
También se requiere para el montaje:
- micro interruptor;
- enchufe eléctrico;
- cable o alambre de alimentación;
- bulbo;
- un mango que puede usarse para pistolas de juguete de plástico;
- papel o tela barnizada para aislamiento;
- un trozo de hojalata para el cuerpo.
Secuencia de cálculo de partes del circuito eléctrico.
Seleccionar la potencia del soldador.
El principal indicador de la eficiencia del diseño es la cantidad de calor liberado en la punta al momento de atravesarla. corriente eléctrica. Su resistencia, especialmente aumentada por el modo de cortocircuito, calienta el cobre de la punta.
La corriente que pasa por la punta de mi soldador es un poco más de 200 amperios. Lo comprobé especialmente con una pinza amperimétrica. Pero el voltaje, incluso en modo inactivo, es inferior a décimas de voltio. Por lo tanto, no supone ningún peligro especial al soldar.
El producto de la corriente que pasa a través del devanado de potencia y el voltaje a través de él se caracteriza por la potencia secundaria o de salida del transformador S2. Esta es la cantidad que nos interesa. Sin embargo, para simplificar el cálculo, comenzaremos a operar con la potencia primaria S1, que determina el consumo eléctrico.
Se diferencia en el coeficiente de rendimiento - eficiencia. Su valor de 65 vatios se toma como base para el diseño industrial que se muestra en la primera foto. Para mis propósitos elegí 80 vatios.
Efecto de la eficiencia
La relación de diseño entre la potencia secundaria de los transformadores para dispositivos radioelectrónicos y la eficiencia se dan en la tabla.
| Eficiencia | Potencia en vatios |
| 0,95÷0,98 | ≥1000 |
| 0,93÷0,95 | 300÷1000 |
| 0,90÷0,93 | 150÷300 |
| 0,80÷0,90 | 50÷150 |
| 0,50÷0,80 | 15÷50 |
Conjunto de núcleo magnético con placas de hierro transformador.
Las características magnéticas del núcleo magnético y del transformador en su conjunto están determinadas por:
- volumen de hierro;
- y sus propiedades.
No podemos influir particularmente en el segundo parámetro, porque utilizamos la plancha de un viejo transformador que tuvimos a mano. Por lo tanto, utilizamos el método promediado más simple, sin entrar demasiado en coeficientes, correcciones y gráficos complejos.
Para un soldador, podemos elegir un núcleo magnético de una de las siguientes formas:
- rectángulo;
- En forma de W.
Su área de sección transversal para cada caso se muestra en la imagen. Aquí también se proporcionan fórmulas para el cálculo.
Habiendo elegido la potencia primaria del soldador en vatios y conociendo la forma del circuito magnético, calculamos Qc, el área de la sección transversal, utilizando la fórmula empírica.
Una vez determinado y medido el tamaño "A" en la plancha, se puede calcular la profundidad "B", que deberá marcarse con un cierto número de placas.
Cálculo de alambre para bobinado.
Determinación del diámetro
Partiendo de la potencia primaria, por ejemplo, 80 vatios y un voltaje de 220 voltios, no es difícil calcular la corriente que fluirá a través de la bobina primaria.
Donde d es el diámetro del cable en mm e I es la corriente en amperios.
Determinación del número de vueltas.
Usamos una ley empírica llamada número de vueltas por voltio - ω’. Se calcula:
bobina primaria
Qc ya se calculó anteriormente. Habiendo determinado ω', este valor debe multiplicarse por 220, porque tenemos ese voltaje en el devanado primario, y no un voltio.
bobina secundaria
Para el circuito de iluminación, el voltaje es de 4,5 voltios. Multiplicamos el valor resultante ω’ por él.
Se promedian ambos valores calculados: diámetro y número de vueltas. Tendrán que variar dentro de pequeños límites, teniendo en cuenta que el espacio en la ventana del circuito magnético es limitado. Es mejor reducir inmediatamente el diámetro del cable: el soldador funciona en modo de corta duración.
Pero debes tener más cuidado con el número de vueltas. Influyen en gran medida en la característica corriente-voltaje del soldador y en el patrón general de calentamiento de la punta.
La bobina de potencia está hecha con dos vueltas.
Conjunto de soldador
Marco de bobinado
Se puede fabricar un carrete normal para enrollar alambre con cartón de transformador o incluso con cajas normales. Es mejor elegir material denso.
Todas las placas de hierro deben caber dentro del marco y se deben colocar vueltas de alambre entre sus cavidades desde el exterior. Todos los devanados están aislados con tela o papel barnizado. Los devanados primario y secundario están separados por aislamiento galvánico.
bobinado de potencia
Será necesario doblarlo a partir de una barra de cobre. Una plantilla de metal hecha de una pieza de metal de acuerdo con las dimensiones de la cavidad del marco para hierro ayudará a realizar dicho trabajo. El trabajo se realiza en un tornillo de banco golpeando suavemente la pieza de trabajo con un martillo.
La imagen muestra la secuencia de doblado comenzando en un extremo de la barra. Es algo más fácil realizarlo simultáneamente desde la mitad del devanado.
Cuando se dobla el autobús, sus espiras se aíslan entre sí con una tira de papel y luego se colocan dentro de un marco de cartón. Sólo queda enrollar el resto de los devanados, asegurando su aislamiento, y colocar las placas de hierro, creando un ajuste perfecto con los mínimos espacios posibles.
Un soldador es un dispositivo indispensable para los radioaficionados y los artesanos del hogar. A menudo es necesario soldar lejos de una toma de corriente de 220 V y utilizar, por ejemplo, una de 12 voltios. Batería de coche. Para soldar dispositivos subminiatura se necesitan minisoldadores con características especiales. En este sentido, muchos se preguntan cómo hacer un soldador con sus propias manos, adquirir un dispositivo conveniente y ahorrar dinero.
Soldador para SMD
Los dispositivos SMD son los chips que se encuentran en teléfonos móviles, portátiles o tabletas. La instalación de los elementos del circuito se realiza en un solar con contactos, donde existe una barrera térmica para evitar la propagación del calor por las vías.
Requisitos del soldador para SMD:
- La potencia no debe superar los 10 W;
- La temperatura del soldador no debe ser superior a la que puede soportar el elemento del microcircuito;
- Si la picadura está demasiado fría, entonces procedimiento largo la soldadura puede tener un efecto aún peor en la pieza debido al largo tiempo de exposición térmica;
- Es necesario lograr un calentamiento de la punta aproximadamente 40°C superior a la temperatura a la que se funde la soldadura. El principal obstáculo aquí es la inercia del soldador.
Material para hacer la picadura.
El mejor consejo es el cobre niquelado con aditivos. Este es el material más caro y es problemático encontrarlo para hacer un soldador con sus propias manos.
Una punta de bronce o latón no es adecuada para soldar placas SMD porque tiene una alta inercia térmica.
Una punta de cobre también tiene desventajas: una vida útil corta debido a la quema, pero se puede cambiar fácilmente. Pero el cobre tiene una alta conductividad térmica y mejor material para trabajar con tableros en miniatura núm.
Puedes hacer un mini soldador con tus propias manos a partir de una resistencia MLT-0.5. Su tubo es lo suficientemente delgado y no interferirá con el calentamiento de la punta.
Qué necesitas preparar:
- cuerpo de un simple bolígrafo;
- MLT-0,5 con resistencia de 5 a 10 Ohmios;
- trozo de textolita de 1-3 cm;
- alambre de acero de 0,8 mm;
- alambre de cobre de 1 mm.
Etapas de fabricación
- Retire la pintura de la resistencia con un objeto punzante. Si no limpia bien, conéctalo a una fuente de energía para calentarlo;
- Corta el cable de un extremo de la resistencia y haz un agujero en el que se inserta la pieza. alambre de cobre– la futura punta de soldador. Enderece el segundo terminal y déjelo, servirá como conductor de corriente;
¡Importante! La punta debe encajar en el orificio del cuerpo cerámico, pero no tocar las paredes de la copa metálica lateral. Para ello, el orificio de la copa debe ser un poco más ancho que el del cuerpo. Por cierto, sólo las resistencias domésticas tienen una carcasa con agujeros.
- Se realiza un corte a lo largo de la superficie de la misma copa de metal para colocar el segundo conductor;
- El segundo conductor está hecho de alambre de acero, que se dobla de modo que se forme un anillo abierto en el medio, que encaja firmemente en el corte;
- En la parte superior del cuerpo de un bolígrafo o alguna otra varilla hueca de plástico adecuada se debe instalar una placa de PCB de doble cara, a la que se le da la forma requerida;
- Se coloca un anillo de alambre de acero sobre la copa y se suelda para asegurar buen contacto. Este conductor negativo sirve también como elemento de fijación;
- Los conductores de corriente están soldados a la parte superior de la placa PCB en ambos lados y los conductores están soldados a la parte inferior, que se enroscan en un tubo de plástico (cuerpo del mango);
- Antes de colocar la punta se debe colocar en su interior un pedacito de mica para que el cobre no entre en contacto con la copa de resistencia ubicada en el otro extremo. La punta se puede reemplazar periódicamente.
Para el cable de alimentación es bueno utilizar MGTF. Su aislamiento puede resistir el contacto accidental con el elemento calefactor. La soldadura con una herramienta casera de este tipo se realiza con soldadura y fundente ordinarios. Un soldador casero funciona con una fuente de alimentación. Debería obtener entre 7 y 10 V en la salida, dependiendo de la resistencia de la resistencia. Es una buena idea utilizar una fuente de alimentación donde puedas regular el voltaje.
Soldador hecho con una resistencia.
La resistencia bobinada es un calentador de nicromo existente. Es capaz de calentar hasta 250°C cuando la energía se disipa en el espacio circundante. Si instala una punta que eliminará el calor, la resistencia podrá soportar una sobrecarga de energía doble durante mucho tiempo. La punta se calentará hasta 300°C. Puede aumentar el calentamiento creando una sobrecarga triple, pero luego el soldador casero debe apagarse periódicamente (cada 1,5 horas).
Al calcular un soldador, se tienen en cuenta la resistencia y la potencia de la resistencia. La resistencia debe ser del tipo PEV, antigua, pero aún en producción. Están cubiertos con esmalte vítreo, resisten el sobrecalentamiento repetido y solo pueden oscurecerse.
¡Importante! Las resistencias del tipo C5-35B, que no se pueden utilizar, están pintadas por todos lados. La pintura no se elimina por completo. Cuando un dispositivo fabricado con ellos se calienta, la pintura se derrite y la punta puede quedarse atascada para siempre, sin posibilidad de sustitución.
A partir de la resistencia PEV-10 se puede construir un soldador con una potencia de 30-40 W. Además, si lo alimenta desde una fuente de 12 voltios, la resistencia debe ser de aproximadamente 5 ohmios. Si el dispositivo va a funcionar desde una red de 220 V, es necesario utilizar PEV-20 con una resistencia significativamente mayor. El diseño de dicho soldador es similar en principio, pero difiere en su ejecución.
En el ejemplo se puede ver cómo hacer un mini soldador a partir de una resistencia alimentada por una fuente de voltaje de 12 voltios:
- Es necesario preparar el diseño de la punta para que se inserte firmemente en el cuerpo cerámico. Se toma una varilla de cobre con un diámetro aproximadamente correspondiente al tamaño del orificio en el cuerpo y se perfora en ambos lados: para la punta, que será una varilla un poco más pequeña, y para el perno de fijación. Ambos agujeros deben estar roscados, así como en la superficie de la punta;
- En la varilla de mayor tamaño se realiza un corte, donde se coloca un anillo para fijar toda la estructura;
- Ahora necesita soldar el cable eléctrico a los terminales de la resistencia y hacer un mango cómodo con material aislante. Para proteger y fortalecer los cables de cobre de la resistencia, puede colocar abrazaderas de metal en la parte superior de ellos.
¡Importante! La corriente de funcionamiento del mini soldador fabricado no debe ser superior a 1 A.
Estos son los dos más diseños simples soldador eléctrico. Los artesanos caseros experimentados pueden complicarlos no utilizando una resistencia, sino fabricando ellos mismos el elemento calefactor.