Cómo hacer un soldador de hierro de la resistencia. Hierro casero de soldadura de bajo voltaje en miniatura

Muchos están seguros de que en casa es imposible hacer un buen soldado de soldadura, que no solo no se infiltrería en las muestras de fábrica, sino que también las excedían. Y esto, por supuesto, es cierto, pero con una reserva: tal tarea es imposible solo para aquellos que no poseen un conjunto de técnicas y trucos tecnológicos simples. En este artículo, comparto mi experiencia y describo en detalle sobre las tecnologías domésticas que lo hacen imposible.

1. A veces es más fácil hacer lo que comprar.

En el arsenal de un buen electrón, la herramienta debe ser la más diferente. Esto se aplica a los soldados. Es imposible hacer con un soldador para todos los casos. Con un potente hierro de soldadura, generalmente no hay problemas: a la venta esta razón suficiente para cada gusto. Pero con sus "hermanos menores" más difíciles. Sin embargo, es más correcto hablar no sobre la potencia (también debe estar regulada en el ideal), sino sobre el diámetro de la picadura y la distancia desde la punta de la punta hasta el mango. A menudo se dice el poder como los criterios principales, simplemente por la razón por la que el hierro de soldadura con estancamiento grueso está diseñado para trabajar con detalles masivos con una gran capacidad de calor, para calentarlos, la herramienta debe desarrollar un poder bastante grande. Y viceversa para la instalación más pequeña, soldados SDI y microcircuitos con un pequeño tono de las conclusiones requeridas. plancha de soldadura en miniatura con muy picadura delgada. Este soldado no necesita una alta potencia, ya que la capacidad térmica de las partes en este caso es muy pequeña. Al mismo tiempo, cuanto menor sea la distancia desde la punta de la punta hasta el mango, más precisa el movimiento durante la soldadura. Esto es especialmente notable bajo el microscopio. Pero con un largo hierro soldado, la probabilidad de fallar mal, y, por ejemplo, "pega" dos pistas cercanas o conclusiones del chip, y luego pasan tiempo para eliminar dicho defecto. Una B. montaje pequeño Sucede muy difícil.

¡Eso es todo lo que necesitas para la fabricación del soldador!
1 - barra de madera (material para la fabricación de asa); 2 - lata de lata de leche condensada (acero blando para el casco); 3 - Pegamento de silicato ( vidrio líquido - Componente de carpeta para compuesto resistente al calor); 4 - Cable de acero delgado Motok; 5 - Acero suave alrededor de 0.5 mm, a menudo llamado hardware galvanizado; Resistor de recorte de 6 cables (fuente de alambre de alta resistencia para el calentador); 7 - Segmento de alambre de devanado de cobre para la fabricación de aguijones; 8 - Cordón de amianto (fibra para compuesto resistente al calor).

Solo el cable eléctrico no se muestra en la foto, una pequeña pieza de fibra de fibra, así como centímetros de 10 cualquier hilo y una gota de pegamento BF. Todos los demás materiales utilizados en la foto están representados.

Electrónica todo crece y minas. Hoy en día, la picadura con un diámetro de incluso 1 mm para algunos casos parece ser gruesa. En las tiendas de artículos para el hogar, el hierro de soldadura rara vez tiene una capacidad de menos de 25 W y un diámetro de menos de 4 a 5 milímetros. Detrás de este producto es mejor contactar. tiendas especializadas. Puedes buscar en las tiendas en línea. En general, se pueden encontrar muestras interesantes. Pero con estas muestras, por regla general, algo, y no así. De los "Barriles divertidos" no está asegurada por ninguna "cuchara de miel". Por ejemplo, no entiendo la moda en la picadura con el extremo de trabajo de la forma cónica de alguna aleación difícil. Dichos stales (si no son precisos, pero para precisarlos, parece que es imposible) no tener una cara de trabajo y está mal humedecido por la soldadura. Pero me gustaría, como dijo el poeta: "Y tus dedos piden peru, lápiz al papel". Solo en nuestro caso en lugar de la hierro de soldadura de plumas, y en lugar de papel sabes qué. Sí, el hierro de soldadura uno debe atrapar la inspiración. ¿Qué? La creatividad técnica también requiere inspiración. Esta es también una especie de arte.

En general, puede buscar un hierro de soldadura listo y adaptarse a sus deficiencias, y usted puede haz un soldador con tus propias manos., adaptándolo a sus preferencias.

2. Dificultades básicas en la fabricación de soldadura de hierro.

De modo que el hierro de soldadura sirva durante mucho tiempo e impecable, debe tener la resistencia mecánica necesaria, y sus conexiones eléctricas deben ser confiables. Es necesario que el calentador esté aislado de la carcasa y la picadura (¡incluso con la nutrición de bajo voltaje!). La confiabilidad de este aislamiento también colocó altas demandas. Además, debe cuidar el aislamiento térmico entre el calentador y el asa.

Por sí mismos, todas estas condiciones se cumplen fácilmente en estructuras convencionales que trabajan a bajas temperaturas. Pero nosotros hablar de la soldadura de hierro - Productos, algunos detalles de los cuales se calientan a cientos de grados Celsius. El primer problema es que muchos materiales pueden aplicarse inmediatamente en nuestro producto. Simplemente no pueden operar a altas temperaturas. El segundo problema son los métodos de conexiones eléctricas y mecánicas. La mayoría de los componentes disponibles en el hogar no son adecuados en el entorno doméstico cuando el trabajo se supone en altas temperaturas, ya sea no aplicables a los materiales resistentes al calor, o los compuestos obtenidos no durarán mucho y se colapsan. En el pasado, por ejemplo, no pude encontrar un método para conectar el cable del calentador con un cable eléctrico. Los intentos de conectar directamente el cable de cobre con un alambre de alta resistencia que terminan constantemente con el agotamiento de cobre y la destrucción de dicho compuesto. Más tarde, la decisión correcta fue capaz de encontrar: un enlace intermedio hecho de alambre de acero proporcionado alta confiabilidad.

3. Materiales para la fabricación de soldadura de hierro.

Después de una primera mirada a la foto con la imagen de los materiales, puede parecer que los contenidos de la cesta de basura se colocaron ante la cámara. Sí, el soldador que se describe en este artículo está hecho de tal "basura".

Con la elección del material para el asa, no fue particularmente sabio. Mango de sobres Hecho de madera. Este es un material de fácil acceso, que se procesa fácilmente, es lo suficientemente fuerte, y tiene buenas propiedades de aislamiento térmico.

TIN de TIN CANA UTILIZADO PARA fabricación del cuerpo del soldador.. Esta es una hoja de acero suave que es fácil de cortar y serpente, y, al mismo tiempo, el tubo torcido tiene suficiente para plancha de soldadura en miniatura Fuerza. Recomiendo encarecidamente la lata de la leche condensada: no tiene recubrimientos de polímeros, lo que es importante para nuestro caso. Estaño, cubierto de laca, como pescado enlatado, o desde el interior con algo blanco, como un maíz diferente, no es adecuado debido a este recubrimiento en sí. Comenzará a alta temperatura para resaltar los productos de combustión no necesarios para nosotros. Especialmente quiero enfatizar que en la tienda necesita comprar "engrosamiento", a saber, la leche sólida condensada con azúcar. No describiré la diferencia aquí, esto no se aplica al tema, pero hay una diferencia entre estos productos, y la calidad de la lata también puede ser diferente.

Siguiendo la lista vamos pegamento de silicato. Esta es una sustancia muy interesante. No contiene orgánico, no veneno, no peligroso para la piel, puede trabajar sin guantes. Después del secado, se convierte en un vaso: una sustancia que puede soportar fácilmente alta temperatura (Para el soldador, más que suficiente) y, al mismo tiempo, no realiza una corriente eléctrica. Al agregar una fibra resistente al calor forma un compuesto con una alta resistencia mecánica. Lo que nosotros y nos requieren como aislamiento cuando producción de calentador.

El pegamento de silicato durante el tiempo de la URSS podría comprarse en cualquier librería. Fue el papel más popular y el pegamento de cartón. Pero, debes admitir que no es muy bueno para el papel. Aparentemente, por lo tanto, ahora no es tan fácil para la venta. El pegamento de silicato es casi completamente suprimido por adhesivos más modernos para papel. Y lo siento, porque es indispensable. haciendo soldadura de hierro. Pero aun así se encuentra a la venta. La botella de pegamento representada en la foto entre otros materiales se compró en 2016 por un precio simbólico. Rublos por quince. Confieso, viéndolo en el kiosco del periódico ubicado en el territorio de la tienda de comestibles, inmediatamente pensé en el nuevo plancha de soldadura caseraEn el que todos los mejores se acumularán mejor. soluciones tecnológicas. El vendedor de alguna manera me miró extrañamente, obviamente sin aprobar la elección. Quería ofrecerle mejor el pegamento. Pero le aseguré que pegamento de silicato La producción nacional para algunos casos es simplemente indispensable. No había nada que objetar un argumento tan poderoso, y se produjo un acuerdo rentable.

Agregaré que ahora hay un montón de pegamento de papel chino, y, parece, también silicato. Pero no intenté usarlo, ya que lo dudo en su composición. Lo más probable es que contiene un gran porcentaje de impurezas que hacen que el pegamento sea más adecuado para el papel, pero absolutamente inadecuado para la fabricación compuesto de alta temperatura. Estas posibles impurezas cuando se calientan pueden comenzar a colapsar químicamente con la liberación de sustancias venenosas. Es posible reducir significativamente la resistencia del producto. Por lo tanto, para mí, al comprarlo, fue importante que este sea el pegamento de la producción nacional, y es muy barato, y por lo tanto, que solo es solo vidrio líquido Sin aditivos.

El alambre de acero delgado se usa para enderezar una caja de estaño, lo que le permite arreglar el calentador, así como crear un "hilo" debajo del asa, una solución simple pero muy efectiva. Además, se requieren dos segmentos de alambre de acero para fabricar las conclusiones del calentador.

Tomará chapa de acero suave con un espesor de aproximadamente 0,5 mm. El rectángulo pequeño se convierte en un cilindro, que luego se inserta en la carcasa del lado del accesorio de la manija y proporciona la resistencia necesaria en este lugar. Hoja de hierro galvanizado se vende en las tiendas de materiales de construcción. Este es un acero blando, como el que se usa en latas de hojalata. También se corta y crece fácilmente, pero mucho más grueso, y por lo tanto los detalles son más fuertes. No hay deficiencia, pero solo se venden hojas grandes en tiendas. Una de esas láminas es suficiente para mil soldados. Sin embargo, el material es bueno para muchas aplicaciones. En cualquier caso, debe estar en el hogar.

Para fabricante del fabricante También necesito alambre de aleación de alta resistividad. Puedes conseguir tal cable diferentes caminos. En el caso descrito, el cable se toma de una resistencia de corte de alambre, que una vez se evaporó de un televisor en color de la producción nacional. Para alinearlo, el cable se puede probar sobre el borde de la tabla. Es necesario estimar el espesor del cable, su longitud y resistencia. No se requiere una alta precisión en este caso. Simplemente tenga en cuenta que un alambre muy delgado reduce la confiabilidad de la soldadura de hierro debido al riesgo de agotamiento. El cable grueso será más difícil de guiñarse, y se incrementará el grosor del producto. Con resistencia al alambre (y, por lo tanto, con pooncero de soldadura de voltaje) Para adivinar con precisión, es difícil, no se sabe cuánto irá al calentador. Es más fácil hacer una opción aproximada, y cuando el soldador estará listo, recoja el voltaje para lograr la potencia requerida. Pero los errores demasiado grandes con la resistencia al calentador conducirán al hecho de que la corriente muy alta tendrá que conducir al calentador, lo que aumenta los requisitos para los cables y las conexiones eléctricas, o para hacer una fuente de alimentación con un voltaje muy "específico", Por ejemplo, Volt a 50. Sin embargo, la alimentación de 50 pulgadas con la resistencia abrumada del calentador, mucho mejor y más confiable que la corriente irrazonablemente alta, con la subestimada.

Para haciendo Stala El alambre de bobinado grueso con un diámetro de 1 a 2 mm es excelente. Puede posponer la motilidad completa de dicho cable, como material consumible, y en el futuro, a medida que nos llevamos, hagamos una picadura nueva. Diseño de sobres Proporciona la oportunidad stalación de reemplazo. Se inserta en la base de acero del calentador y se mantiene en la fricción. Así que preocupate por arder la picadura no.

Asbesto - mineral fibroso natural. La resistencia a las altas temperaturas es una de sus cualidades más valiosas. En combinación con pegamento de silicato Le permite obtener un gran compuesto para aislamiento del calentador.

Como puede ver, los materiales son en su mayoría fácilmente accesibles. Las dificultades pueden surgir con la búsqueda. amianto. Si no encuentra el cable, puede intentar moler cartón asbestoste Y, mezclándolo con pegamento de silicato, para obtener Cashitz. Se utiliza para el aislamiento del calentador. Pero no intenté este método. Utilicé el cable, separando áreas más o menos suaves de ella y enrollada en una superficie aislada. Luego impregnó con pegamento de silicato. Puede intentar usar fibra de vidrio. Al final de este artículo al respecto. Hubo una idea sobre el uso del yeso o incluso la arcilla, pero también estos materiales no intenté aplicar, por lo que no garantizaría nada. De una forma u otra, se puede encontrar algo adecuado.

4. Es una pena que no esté en la abeja, o lo que debería ser una buena picadura.

Si el teatro comienza con perchas, luego soldando hierro, con picadura. De la calidad de la picadura, la conveniencia del trabajo es en gran parte dependiente y el resultado. Haciendo soldadura de hierro También comienzan sabiamente con la elección de la picadura. Pero lo que es picadura buena?

Aquí me gustaría recomendar un pequeño artículo. Habla de la esencia física del proceso, qué tan humectante, el efecto capilar y la tensión superficial deciden la mayoría de nosotros la mayor parte de la tarea. Esta información es muy útil para los principiantes, no interferir y continuar.

Pero, volviendo al tema de la buena picadura, tendrás que recordar la física de nuevo. Ahora desde el campo de la termodinámica. No tengas miedo, la fórmula no lo hará. Estamos hablando de qué forma debería ser superficie de trabajo de Stala. Era necesario tocar este tema debido al hecho de que los fabricantes de los soldados de alguna manera entienden peculiarmente la forma óptima de la superficie de trabajo y suministrar sus productos con sales, afilados bajo el cono. Sufren de esto, como regla general, los soldados importados. No puedo decir sobre el doméstico todavía. Creo que este es un movimiento de marketing entre los extranjeros, el cálculo en el aficionado masivo, que tiene un extremo afilado. forma Cónica Balay Asociado con soldadura de alta precisión. Pero entendamos. Cono, en principio, es rentable y efectivo, pero solo desde el punto de vista de la transferencia de calor a lo largo de toda la longitud de la picadura, esto es cuando todo picadura cónica (Al menos su parte externa). Al mismo tiempo, la superficie de trabajo en forma de cono es extremadamente incómoda e ineficaz. Eso es si tienes picadura cilíndrica, Y el fin de trabajar de cónico es malo y sin sentido. ¿Por qué, y qué es la física con su termodinámica?

Como se sabe, la transmisión de calor fluye más rápido que el área de superficie más grande del contacto de TEL interactuando. En nuestro caso, esta es una picadura y detalle. Entonces, idealmente, debe haber tanto plana, ni cada convexidad debe coincidir con su "inquisis" y viceversa. Superficie de trabajo cónica de picadura Por lo tanto, optimizado para soldar "Pesok" y un tipo diferente de "agujeros", que no está tan en la demanda en la práctica. Pero para trabajar con un avión, por ejemplo, perder el sitio de contacto En la pizarra, el cono será significativamente más complicado que una cara plana. La práctica muestra que es la cara plana que es la superficie de trabajo más versátil, lo que significa que la picadura puede ser precisa como desee, pero para que haya al menos una cara plana. Al mismo tiempo, no es necesario girar la picadura en la "pala". Incluso la superficie plana más pequeña al final de la picadura da una ganancia notable en la conveniencia de usar la herramienta. Para agitación delgada (1-2 mm) Se puede recomendar dos formas de afilado clásico: una forma de cuña, con dos bordes planos, y en forma de un corte inclinado, con una cara plana. Por supuesto, cualquier variación es posible (sus muchos indescriptibles) por razones de conveniencia para uno u otro caso, pero no pierden la línea de trabajo, aficionada a la afilia.

Con la forma de la superficie de trabajo tratada. Y ahora puede ser incomprensible para lo que recojo a los fabricantes de soldadura de hierro con sellos afilados cónicos si la picadura puede arrastrar. Sí, el hecho del asunto es que no todas las aguijas impliquen afilarse. Esos aguijones, que criticé, a menudo tienen una longitud pequeña, y no hicieron de cobre. Parece que, esta es una cierta aleación no derretida resistente al desgaste. Tal vez con algún recubrimiento. No tiene sentido averiguar que esta aleación está mal humedecida. Es decir perder Tal picadura es muy difícil incluso usando los mejores flujos. Y después de un largo esfuerzo, cuando todo parecía haber ocurrido, la picadura está irradiada, pronto la soldadura en la superficie de los establos se vuelve desigual nuevamente, comienza a entrar en las gotitas gradualmente. Tal vez, por lo tanto, la picadura y no quema que no pueden usar. Es como en ese chiste: a los juguetes no se rompen, no les deje que los niños. ¿Por qué usar un metal de este tipo para picar, si incluso la uña de hierro habitual en este rol es adecuada? Pero tal vez solo malinterpreto algo en los sales de nueva moda. Estaré agradecido si alguien me dice cómo me equivoco, de ser así.

Nada mejor que el cobre habitual para la picadura, no puedo avisar. Algunas aleaciones de cobre también son buenas. Estoy en mi soldador Se utiliza para picar un trozo de alambre de bobinado grueso. Primero la picadura Se hizo con cierta reserva de longitud, luego lo enraizé ligeramente. Esto se debe al hecho de que para la picadura con un área de sección permanente (no cono) existe una longitud extremadamente permisible para un diámetro dado. Aproximadamente (¡no pretendo la precisión matemática!) La longitud de la parte externa de la picadura cilíndrica (de la punta al borde del calentador) puede alcanzar diez diámetros. El exceso de este límite reduce la eficiencia de la picadura en la transferencia de calor, como resultado de lo cual, incluso con un potente calentador, la capacidad de soldar solo piezas pequeñas.

Y ahora, cuando hay una claridad completa sobre cuánto debería ser picadura buena, puedes describir el proceso fabricación de soldadura de hierro. En mi descripción, no traigo tamaños exactos, ya que no hay ningún punto en eso. La copia precisa del producto en cumplimiento de todos los tamaños es el caso que consume mucho tiempo. La tecnología que sugiero se basa en el hecho de que los tamaños de partes posteriores dependen de aquellos que están listos y ajustados bajo las dimensiones exactas de las partes terminadas donde es necesario. En los casos en que las dimensiones no tienen un valor fundamental, se eligen "en el ojo". Y los primeros tamaños con los que tuve que decidir fueron el diámetro y la longitud de la parte de la picadura, que se incluye en calentador. Me preparé para el futuro pitando un trozo de alambre de bobinado grueso, presunto un extremo. El recubrimiento de esmalte aún no se ha eliminado para que el diámetro sea una reserva. Hubo miedos (tal vez en vano) que no puedo insertar. la picadura Debido a los tamaños "demasiado precisos". Por lo tanto, el diámetro del alambre de cobre esmaltado se convirtió en el diámetro interno de la base del calentador futuro. La longitud del calentador eligió intuitivamente.

5. Fundación del calentador.

La base del calentador está hecha de lata de lata. Es un tubo de acero en el que se incluye un palanquillo para la picadura con cierta fricción. El tubo se obtiene plegando el rectángulo de estaño en el mandril de un diámetro adecuado. Para plegar la lata, puede usar vice y pasaje. Las dimensiones del rectángulo se eligen para que los bordes. lámina de metal Fueron cerrados sin al ras y no formaban una brecha. Un extremo del tubo (desde el lado donde incluye la picadura) se expande en forma de terminación. Para hacer esto, hay varios cortes en el borde de la palanquilla de estaño antes de encender el tubo. El extremo opuesto del tubo en el contrario está aleteado para insertar. la picadura Terraplén B. calentador. El extremo inferior del auricular, no se olvide de insertar primero la palillera de la picadura, de lo contrario, el tubo se deformará más necesario, y la picadura no se puede insertar completamente completamente.

Si quieres soldar Hubo un cable adicional, conectado con una picadura, por ejemplo, en fines antiestáticos, tiene sentido en esta etapa en el extremo sujeto de la base del calentador inserte el segmento del alambre de acero a una profundidad igual a la longitud del Parte cerrada del tubo. En el futuro, puede enviar el cable antiestático a este alambre de acero y combinarlo con una pulsera en su mano (preferiblemente a través de una resistencia de 1 MΩ). Luego, los componentes electrónicos que son sensibles a la electricidad estática serán seguros. La conexión a tierra para este propósito no es necesaria. Pero tenga en cuenta que si el cable antiestático se conecta a la conexión a tierra y no se conecta con su cuerpo, entonces el efecto protección antiestática No será, los potenciales entre usted y la tierra no se alinearán. Y recuerde que solo puede conectarse al suelo a través de una resistencia al menos 1 MΩ. Esto es sin opciones. El equipo está conectado a tierra, por supuesto, directamente, sin ninguna resistencia.

Listo la base del calentador Es necesario cubrir duradero. aislamiento resistente al calor. Solía \u200b\u200bhacer esto cordón de asbesto y pegamento de silicato. Desde el cable se separó pequeños paquetes de fibras, eliminó los defectos en forma de partículas sólidas, y envueltas en un tubo de estaño como capa delgada, pero también sin saltarse. Al mismo tiempo, las fibras impregnadas con pegamento. Se insertó el palanquillo de la picadura para evitar verter el pegamento en la cavidad del tubo. Periódicamente, sací la pieza de trabajo del tubo, para no darlo para que se adhiera a la base del calentador.

Antes de enrollar un alambre de alta resistencia, la capa de aislamiento debe ser buena.

6. Producción del calentador.

Devanado de procesos calentador de alambre Comentarios especiales no requieren. La foto muestra cómo se hizo. La primera capa se enrolla en el extremo posterior de la base del calentador hacia la picadura.

Los giros se colocan preferiblemente más cerca uno del otro, pero tampoco cierran, dejando cierta distancia entre ellos para que la probabilidad de giros cortocircuitados permanezca mínimo. Alambre, por supuesto, intenta abrir, pero necesitas hacerlo de alguna manera para hacerlo. Diferentes trucos son adecuados para esto.

La primera capa de giros está cubierta con aislamiento de la misma manera que la base del calentador estaba cubierto. Después de eso, el adhesivo de nuevo tuvo éxito.

La segunda capa de giros se enrolla en la dirección opuesta, desde la picadura hasta el extremo trasero del calentador. Y nuevamente, el producto está cubierto con aislamiento, y luego aspira cuidadosamente.

Si, después del siguiente secado del compuesto aislante, son visibles las irregularidades significativas, se pueden alisar con un papel adecuado o de lija. Esto es útil para hacer en cada etapa, mientras mantiene la forma cilíndrica del calentador de modo que por la forma cilíndrica. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la superficie aislada no esté gritada. Es mejor rodar el compuesto seco en aire frescoPara no distribuir el polvo de asbesto en la habitación, se dice que no es muy útil.

Conexión directa del final. alambre de alta resistencia y cable eléctricoLa introducción del voltaje de suministro al calentador no es una buena solución técnica. Si se hace cerca del calentador, el sitio de conexión se expondrá a alta temperatura y se derrumba rápidamente. Si lo haces dentro del asa, donde es tanto, entonces tal conexión, aunque durará más, pero también se derrumba. Y además, incluso los extremos del alambre de alta resistencia resaltarán el calor innecesario en todo el calentador al asa. Salida razonable: el uso de un metal intermedio de un metal, bien transportado a alta temperatura y, al tiempo que tiene un bajo resistividad. El acero es bastante adecuado para este rol.

Para producción de las conclusiones del calentador. Usé dos segmentos de alambre de acero en mi soldadura de hierro. Teniendo en cuenta la temperatura alta, no tiene sentido soldar aquí. La conexión se realiza atornillando un cable a otro. Pero la simple torsión no es confiable. Para aumentar la fiabilidad del compuesto, corte los tubos de estaño, que se hacen de la misma manera que la base del calentador: plegando el rectángulo de estaño en el mandril. Pero aquí es mejor que los bordes de la tira de estaño estén cerrados con algunos más felicitados. Como mandril, puedes usar una aguja de espesor adecuado. Con el diámetro correctamente seleccionado, el tubo acabado se coloca en el lugar de conexión con algo de fricción. A continuación, cada tubo confiable se comprime por el pasaje, está ligeramente aplanado, lo que en última instancia proporciona una alta resistencia al compuesto.

El siguiente paso es el aislamiento de las conclusiones obtenidas. Para esto, se utilizan los mismos materiales. amianto y pegamento de silicato. En esta etapa, es necesario excluir cualquier posibilidad de cerrar los hallazgos del calentador. Esto es especialmente cierto para los compuestos, los tubos de estaño comprimidos, ya que estos lugares son mucho más gruesos. Acero conclusiones del calentador Cubierto con un compuesto aislante antes del lugar donde estén conectados a los núcleos de cobre cable eléctrico Dentro del asa.

A continuación, el calentador terminado fue cuidadosamente logró. Seco calentador de soldadura Puede, simplemente ponerlo en algún lugar y olvidar durante mucho tiempo sobre su existencia, o presentar una pequeña tensión en sus conclusiones para acelerar el secado. En el segundo caso, debe recordarse que demasiado alto voltaje puede causar un aumento de la temperatura a un valor de este tipo en el que comenzará la ebullición del adhesivo de silicato. Mientras que el pegamento no se seca por completo, es imposible llevar la temperatura al punto de ebullición, de lo contrario, conducirá a diferentes hinchazón y deformación del producto, que en última instancia puede estropear todo el trabajo. La descripción general de la superficie del calentador seco se puede eliminar utilizando un archivo y papel de lija, lo que lleva la forma del producto a cilíndrico.

Medición de la resistencia entre la base del calentador y sus conclusiones, puede en cierta medida para juzgar la finalización del secado. En mi caso, esta resistencia después del secado a fondo del calentador fue de 20-30 com. En este momento, el peligro de hervir pegamento ya no era. Después calentando el soldador En el modo de operación, esta resistencia ha aumentado a varios mega.

8. Producción de la vivienda e instalación del calentador.

El estuche está hecho de lata de lata. El palanquillo es un rectángulo cuyo ancho depende del diámetro del calentador. En mi caso, el tamaño de la pieza de trabajo fue de 20.5 x 80 mm. Las filas de agujeros se hacen para reducir. transmisión de calor en la carcasa en el asa.

El palanquillo se torce en el tubo en el mandril de un diámetro adecuado. Se inserta un calentador en el tubo resultante.

El calentador es fijo En el caso, envuelva firmemente la carcasa en el área del calentador con alambre de acero. Para hacer que los policías del cable, primero doblé en ángulo recto, retirando varios centímetros desde el principio, y puse a esta parcela de alambre en la brecha entre los bordes doblados en la placa de la placa de tubo en la dirección del asa futura a El puesto. Luego, giró firmemente el giro de la bobina hasta el giro en la dirección desde la picadura a la manija y conectó los extremos con un giro. El giro se abstiene en la ranura de la carcasa.

9. Características del diseño en el lado del mango.

El lado opuesto del cuerpo conectado a la manija se fortalece de la misma manera que el lado del calentador, envolviendo el cable de acero. En este caso, este bobinado también desempeña el papel de un hilo que proporciona la posibilidad de simples y de alta calidad. cerramientos con asa. En el agujero del asa, yo, por supuesto, no cortó el hilo, sino que solo ajustó el diámetro del orificio con un archivo redondo antes del tamaño, cuando el cable "hilo" es sin esfuerzo excesivo, pero al mismo tiempo firmemente atornillado en el asa.

Las heridas de cable lo más posible para hacer que el cuerpo resultó ser duradero. Pero si desde el lado de la picadura debajo de la lata fina, es difícil como una piedra, un calentador, luego el lado del asa en el proceso de devanado se arrugaría si no hubiera instalado una parte adicional: el manguito de fortalecimiento. El manguito (ver foto) está hecho de una flexión de un rectángulo tallado a partir de una hoja de acero (hierro galvanizado).

Adentro manijas de la soldadura de hierro. La temperatura ya no es tan alta como el calentador, por lo que la elección de los materiales y los métodos de conexión de la conexión aquí es significativamente más amplia. Los materiales pueden usarse menos resistentes al calor, y las conexiones eléctricas están permitidas realizar con una soldadura. Para conectar conclusiones del calentador de cable eléctrico Resultó con fuerza, puse en el cuerpo del futuro soldador entre el rectángulo de la fibra de vidrio prolongado de él. El ancho del rectángulo se elige de modo que se inserte con la aplicación de un esfuerzo considerable y no se colgó después de la instalación.

10. Producción del asa.

Mango de sobres Entregado con un cuchillo barra de madera Sin usar máquinas herramienta. Pero al principio se perforó un agujero en Bruke. Si primero extiende el cilindro, y luego taladre un agujero en él, luego sin usar la máquina, será muy difícil obtener un agujero estrictamente en el centro. Es mucho más fácil perforarse primero, y luego supere suavemente la pieza de trabajo alrededor del hoyo ya existente. El mango terminado es procesado por papel de lija.

El diámetro del orificio en el asa del lado de la conexión con el cuerpo se incrementa ligeramente por alguna profundidad. Esto se hace para el contacto real de la carcasa metálica (que lleva el flujo de calor no deseado desde el calentador) con la manija se produjo ligeramente más profundamente dentro del asa. Así que al salvar un pequeño distancias de picadura para manejar disminución perilla de calefacción.

Como cable eléctrico Utilicé el cable del auricular. Estoy de acuerdo, para el soldador, no es la mejor opción, un cable de este tipo está diseñado para corrientes un máximo de varias decenas de millones, que para soldar Suficientemente bajo. No lo quemará, no se quemará, creará un exceso de resistencia. Pero quería tener una cuerda astuta en la primavera. Sí, además, el cable apareció, que tenía un defecto en uno de los conectores, y en la cita directa ya no era adecuada. La foto muestra cómo se realiza la conexión. Los extremos de los conductores del cordón están exentos del aislamiento. El cable se fija cebando con hilos a un fidder desde la carcasa del cristalsólico. El lugar de montaje con hilos está cubierto con pegamento BF (la foto marcada 2). El compuesto del calentador Las conclusiones con las venas del cordón de cobre se realizan mediante soldadura (en la foto marcada con los números 1).

12. Finalización del conjunto de soldadura de hierro.

Por supuesto, antes de colocar el cordón, pongo un mango. Luego se mantuvo solo para atornillar cuerpo de soldadura En el asa con su hilo improvisado.

Después conexiones de manejo de casos Además, la escena del cable del mango se fortalece adicionalmente de modo que el cable no pase la mano en el asa y los esfuerzos extraños no se transmiten a las conexiones dentro.

Finalmente, picadura insertada, soldador de hierro probado. Todo sucedió, como debería. Correctamente recogido de materiales adecuados El soldador de hierro no fuma y no exudan olores. El asa un poco más tarde yo estaba lacado.

Si un los poderes ingresan al calentador Demasiado flojo, puedes envolverlo con una tira de papel de aluminio. La lámina de cobre es mejor no usar no salir del tiempo en su lugar de escala, interferir con la eliminación de una picadura desgastada. Después de la prueba, un poco enraizé la picadura, lo que lo llevó a cabo la longitud externa de unos diez diámetros. Reducir la longitud de la picadura expande las capacidades del hierro de soldadura y permite picadura delgada No es el trabajo más pequeño.

13. ¿La continuación debería?

Ya, después de que el hierro de soldadura estaba listo, las ideas comenzaron a aparecer en la mejora de la tecnología. En la tienda de alguna manera llamó la atención a la fibra de vidrio. Compró un pequeño colgajo. Las peleas de la fibra de vidrio se separan fácilmente del borde del borde. Hubo una idea para usar la fibra de vidrio en lugar de asbesto. Será mucho más fácil por la razón por la que los hilos de vidrio artificial prácticamente no tienen defectos en contraste con el asbesto natural, en el que se llena de nódulos pequeños y partículas sólidas. Pero no lo he intentado. No sé si es posible obtener un buen compuesto, si la fibra y el aglutinante son casi las mismas. En este caso, ambos son de vidrio. Pero sigue siendo diferentes variedades Vidrio. Pienso para soldar Tal combinación debe ser bastante adecuada. Quién me intentará antes, dime qué pasó.

Además, hubo una idea de aplicar. calentador de alambre de alambre bifiily. Para esto, el cable es dos veces, y luego las heridas en la base del calentador de la picadura al lado opuesto, de modo que no se intersectan los giros, y el cable medio (ubicación) resultó estar al principio de tal Enrollamiento - desde el lado de la picadura. En este caso, solo habrá una capa de alambre, que reducirá significativamente el diámetro del calentador, lo que significa que todos soldador Será más delgado y más elegante. ¿Has visto cómo el tubo de vidrio se retorció en lámparas fluorescentes que ahorra energía? Hay una espiral de una sola capa, pero ambos extremos del tubo se encuentran en un lado de esta hélice. Complejidad solo en mas altos requisitos a aislamiento de interestilidad. En el método que aplicé en mi soldador, el cierre intersless no tiene un valor significativo. El soldador de hierro de tal escasez de rendimiento no pierde (si solo los cierres no son demasiado). Y en el caso de bifilar El cierre espiral puede generar completamente soldador Fuera de servicio. Para que esto no suceda, puede probar una de las dos opciones. La primera opción implica el recubrimiento. calentador de alambre Antes de que termine bien, pero duradero. aislamiento resistente al calor. Esto se puede intentar llevar a cabo, la fibra de vidrio de la herida en el cable y la impregnando con pegamento de silicato. La segunda opción es llenar los huecos entre los giros del alambre ya enrollado con la misma fibra de vidrio con la impregnación adhesiva. Me gusta más la primera opción, ya que la espiral debe resultar más densa y más cuidadosa. Pero debes intentarlo.

Al comienzo del artículo, prometí contarle la fabricación de un soldador confiable, no inferior a la fábrica. Después de leer el artículo, creo que notas que todas las conexiones no se completan. A pesar de la simplicidad tecnológica, proporcionan (en ausencia de matrimonio en el trabajo) lo suficientemente alto). fuerza mecánica Todo el diseño I. fiabilidad de los contactos eléctricos.. Esto significa que pasar una vez en haciendo soldadura de hierro, Puede obtener una herramienta que fielmente servirá de un año. O tal vez los nietos no se avergonzarán de dar.

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