Uso de instrumentación y automatización. Dispositivos de control y medición Caldera Característica característica montada en calderas.
Gospectamente No. 25264-03. Certificado de Estado Estado de la Federación de Rusia sobre la aprobación del tipo SI No. 15360 con fecha 16 de julio de 2003
Técnica de calibración M2124-90, intervalo intermedio 2 años.
Manómetros de deformación tipo DM 02
Caja de acero de color (negro), mecanismo de latón.
Tablero de instrumentos, radial (abajo).
La temperatura del medio medido a + 160 ° C (para un diámetro de 63 mm a + 120 ° C).
También hay vacío y manavakurams. En alta presión bajo petición.
Manómetros de deformación tipo DM 15
Axial (ajuste trasero en el centro).
Tipo de valor DM02.
La temperatura del medio medido a + 120 ° C.
Manómetros de deformación tipo DM 90
Caja y mecanismo de acero inoxidable, tablero de instrumentos.
Ajuste radial.
La temperatura del medio medido a + 160 ° C.
Manómetros de deformación tipo DM 93
Carcasa de acero inoxidable, mecanismo de latón, vidrio de policarbonato.
Hidrogenación de la caja de glicerina, conexión radial (abajo).
La temperatura del medio medido a + 60 ° C.
Vacuminosas y manavacinantes. Latinas de 3 vías de grúas para medidores de presión
También entregamos:
Aspirummers y mangovacmeters
Latinas de 3 vías de grúas para medidores de presión
de 78 rublos. (PR-in Italia) PN 16 ritmo. Hasta + 150 ° C.
Expresar La verificación de los manómetros aumenta el costo de 45 rublos. por pieza
Realizado a solicitud del cliente. Período de cola 3-10 días hábiles.
Diseñado para medir la presión de varios entornos y control de circuitos eléctricos externos del dispositivo de señalización de la acción directa al encender y desactivar los contactos en los esquemas de alarma, automatización y bloqueo de procesos tecnológicos.
| Nombre | Rango de medición (kgf / cm 2) | Diámetro, mm. | Hilo | Clase precisa. | Notas |
|
Dm2005sg |
-1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | electrocontacto |
|
DM2010SG |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 100. | 20/1,5 | 1,5 | electrocontacto |
|
DM2005SG 1EX |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | a prueba de explosiones |
|
DM2005SG 1X "CS" |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | a prueba de explosiones resistente a los ácidos |
Equipo impermeable para calderas.
Punteros de nivel líquido 12kch11bk Utilizado B. calderas de vapor, recipientes, dispositivos, tanques líquidos con RU25 y T \u003d 250 grados. C y otros medios líquidos no agresivos, vapor y etilo mercaptán.
Material de la caja: hierro fundido Dake - KCH30-6.
El puntero consiste en una carcasa, cubiertas, tubos superior e inferior e índice. El reflejo y la refracción de las vigas de la luz en las gafas de vidrio proporcionan la indicación del nivel del líquido que toma una sombra oscura.
Cubierta de acoplamiento con carcasa atornillada.
Dibujo y tallas:
| № | Dimensiones, mm. | ||
| NORTE. | H1. | H2. | |
| 2 | 162 | 124 | 300 |
| 4 | 224 | 174 | 360 |
| 5 | 254 | 204 | 390 |
| 6 | 284 | 234 | 420 |
| 8 | 354 | 304 | 490 |
Especificaciones:
Consisten en grúas inferiores y superiores. Como puntero de nivel, también se utilizan tubos de vidrio de cuarzo.
Especificaciones:
Tubos de cristal de cuarzo
Tubos de cristal de cuarzo transparentes Se utiliza para medir el nivel de fluido, para dispositivos de calefacción eléctrica, para diversos dispositivos y dispositivos y están diseñados para operar a temperaturas de hasta 1250 O C.
Los tubos diseñados para instalar en los toques de los dispositivos de bloqueo de los niveles de líquidos deben tener un diámetro exterior de 20 mm y para soportar la presión máxima de 30 kgf / cm 2 . Los extremos de los tubos a la instalación son cortados y moler.
Tamaños principales de tubos:
| Exterior Diámetro, mm. | Espesor, mm. | Longitud, mm. | Misa, kg. |
| 5 | 1 | 1000 | 0,027 |
| 6 | 1 | 1000 | 0,035 |
| 8 | 1 | 1000 | 0,049 |
| 10 | 2 | 1000 | 0,080 |
| 10 | 2 | 1500 | 0,200 |
| 12 | 2 | 1000 | 0,200 |
| 12 | 2 | 1500 | 0,250 |
| 14 | 2 | 1000 | 0,155 |
| 14 | 2 | 1500 | 0,170 |
| 14 | 2 | 2000 | 0,333 |
| 16 | 2 | 1000 | 0,190 |
| 16 | 2 | 1500 | 0,300 |
| 16 | 2 | 2000 | 0,400 |
| 18 | 2 | 1000 | 0,235 |
| 18 | 2 | 1500 | 0,350 |
| 18 | 2 | 2000 | 0,530 |
| 20 | 2 | 1000 | 0,250 |
| Exterior Diámetro, mm. | Espesor, mm. | Longitud, mm. | Misa, kg. |
| 20 | 2 | 1500 | 0,425 |
| 20 | 2,5 | 2000 | 0,560 |
| 20 | 3 | 2500 | 0,887 |
| 20 | 3 | 3000 | 0,970 |
| 22 | 2,5 | 1500 | 0,470 |
| 25 | 2,5 | 1500 | |
| 27 | 2 | 1500 | 0,640 |
| 30 | 2 | 700 | 0,270 |
| 30 | 2 | 1500 | 0,980 |
| 30 | 3 | 1700 | 0,980 |
| 40 | 3 | 1000 | 0,725 |
| 40 | 3 | 1500 | 1,200 |
| 40 | 3 | 2000 | 2,00 |
| 42 | 3 | 1000 | 0,675 |
| 42 | 3 | 2000 | 2,10 |
| 45 | 3 | 1000 | 1,00 |
| 45 | 3 | 1500 | 1,40 |
| 45 | 3 | 2000 | 2,00 |
| Exterior Diámetro, mm. | Espesor, mm. | Longitud, mm. | Misa, kg. |
| 50- | 2-5 | 1500 | |
| 66 | 5 | 2000 | 4,23 |
| 70 | 4 | 1000 | 1,80 |
| 80 | 3 | 1000 | 1,52 |
| 100 | 5 | 1000 | 3,29 |
| 100 | 3 | 1500 | 3,02 |
| 100 | 3 | 2000 | 5,00 |
| 125 | 3 | 2000 | 6,00 |
| 150 | 4 | 2000 | 8,25 |
| 200 | 4 | 1000 | 5,44 |
| 200 | 4 | 1500 | 10 |
| 250 | 5 | 2000 | 17 |
Propiedades físicas del vidrio de cuarzo.
El vidrio de cuarzo tiene una serie de propiedades únicas inalcanzables para otros materiales.
Su coeficiente de expansión térmica es extremadamente pequeño.
El punto de transformación y la temperatura de ablandamiento de cuarzo es muy alta.
Por otro lado, el bajo coeficiente térmico del coeficiente de cuarzo determina su resistencia al calor inusualmente alta.
La resistencia eléctrica del cuarzo es significativamente más alta que las mejores gafas de silicato. Esto hace que el cuarzo sea excelente material para la fabricación de elementos operativos que trabajan cuando se calientan.
Iluminador viendo gafas Los planos están diseñados para instalaciones industriales y linternas de observación.
Viendo Windows Diseñado para el monitoreo visual de la presencia de flujo de diversos entornos en los procesos tecnológicos de alimentos, químicos, refinerías, construcción, etc. Industrias.
También estos vasos (desenroscados) son utilizados por los astrónomos como espacios en blanco para los espejos.
Gafas divididas:
según la composición y método de fabricación:
- tipo A - Vidrio abovedado,
- tipo B - endurecido de vidrio plano,
- tipo B: endurecido del vidrio resistente al calor (producido desde 01/01/91, en la actualidad, en realidad, prácticamente no producido),
- tipo R - de vidrio de cuarzo;
en forma:
- redondo (Tipos A, B, B, D),
- rectangular (tipo A).
Los diámetros de los vasos son de 40 a 550 mm, espesores estándar: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 mm.
En calderas de calefacción trabajando en combustible de gas y líquido, aplique sistemas complejos Control, cada uno de los cuales, dependiendo del propósito y el poder de la caldera, la presión del gas, el tipo y los parámetros del refrigerante tienen sus propios detalles y alcance.
Requisitos principales para sistemas de automatización de sala de calderas:
- Asegurar una operación segura
- Reglamento óptimo de consumo de combustible.
Un indicador de sistemas de control usados \u200b\u200bde perfección es su autocontrol, es decir, Alimente una señal de parada de emergencia de una sala de calderas o una de las calderas y la fijación automática de la causa que causó un cierre de emergencia.
Una serie de sistemas de gestión de masas permitieron una puesta en marcha semiautomática y detención de los arrugadores que operan en combustible de gas y líquido. Una de las características de los sistemas de automatización de las salas de calderas gasificadas es el control total sobre la seguridad de los equipos y agregados. El sistema de cerraduras protectores especiales debe asegurarse de que el suministro de combustible esté apagado cuando:
- violación de la secuencia normal de lanzadores;
- deshabilitar los ventiladores de soplado;
- disminuir (aumentar) presión de gas inferior (arriba) avance permisible;
- violación de empuje en la caja de fuego de la caldera;
- averías y restablecer la antorcha;
- Wemisión de nivel de agua en la caldera;
- Otros casos desviaciones de los parámetros del funcionamiento de las calderas de la norma.
En consecuencia, los sistemas de gestión modernos consisten en instrumentos y equipos que garantizan la regulación integral del régimen y su seguridad. La implementación de la automatización integral proporciona una reducción en el personal de servicio, dependiendo del grado de automatización. Algunos de los sistemas de control aplicados contribuyen a la automatización de todos los procesos tecnológicos en salas de calderas, incluido el modo de caldera remota, lo que le permite controlar la operación de las salas de calderas directamente desde punto de despachadorAl mismo tiempo, el personal está completamente eliminado de las calderas. Sin embargo, es necesario un alto grado de fiabilidad de los organismos ejecutivos y sensores de sistemas de automatización para el envío de salas de calderas. En algunos casos, se limita al uso de mínimo en casas de calderas destinadas a controlar solo los parámetros básicos (automatización parcial). Se realizan una serie de requisitos tecnológicos a los sistemas de gestión fabricados y desarrollados para la gestión de calderas de calefacción: agregación, es decir, la capacidad de establecer cualquier esquema de un número limitado de elementos unificados; La licencia es la posibilidad de que fallara un reemplazo de luz del bloque. La presencia de dispositivos para permitir la gestión de televisión mediante instalaciones automatizadas al número mínimo de canales de comunicación es inercia mínima y el retorno más rápido a la norma con cualquier sistema posible es el posible sistema. Automatización completa del equipo auxiliar: Regulación de la presión en el recolector inverso (vehículo de suministro de calor), presión en la cabeza del deseerador, nivel de agua en el tanque de baterías del desabiador, etc.
Protección de salas de calderas.
Es muy importante: use solo equipo superado en posiciones de bloques.
La protección de la unidad de caldera cuando ocurre los modos de emergencia es una de las tareas principales de la automatización de las instalaciones de la caldera. Los regímenes de emergencia surgen principalmente como resultado de las acciones incorrectas del personal de servicio, principalmente al iniciar la caldera. El esquema de protección proporciona una secuencia determinada de operaciones durante el techo de la caldera y el cese automático del suministro de combustible cuando se producen modos de emergencia.
El esquema de protección debe resolver las siguientes tareas:
- control sobre la correcta implementación de locales;
- Inclusión de dispositivos de conducción, llenando la caldera con agua, etc.;
- control sobre el estado normal de los parámetros (ambos al iniciar y cuando la caldera se está ejecutando);
- Razjig Razjig Flatznik con escudo de control;
- Cesación automática del suministro de gas a las estaciones después de la colaboración a corto plazo del sello y el quemador principal (para probar la quema de la antorcha de los quemadores principales), si las antorchas del stobnante y los quemadores tienen un dispositivo de control común.
Equipo de protección de las unidades de calderas al quemar cualquier tipo de combustible es obligatorio.
Calderas de vapor Independientemente de la presión y la capacidad de vapor cuando se queman combustible gaseoso y líquido deben estar equipados con dispositivos que detienen el suministro de combustible a los quemadores en caso de:
- aumentar o disminuir la presión del combustible gaseoso frente a los quemadores;
- disminuir en la presión de combustible líquido en frente de los quemadores (para las boquillas giratorias equipadas con calderas que no deben realizar);
- disminuir o aumentar los niveles de agua en el tambor;
- bajar la presión del aire en frente de los quemadores (para calderas equipadas con quemadores con suministro de aire forzado);
- aumentar la presión del par (solo cuando las calderas de trabajo sin personal de servicio permanente);
Calderas de calentamiento de agua al quemar combustible gaseoso y líquido deben estar equipadas con dispositivos que detienen automáticamente el suministro de combustible a los quemadores en el caso de:
- Aumentar la temperatura del agua detrás de la caldera;
- aumentar o disminuir la presión del agua detrás de la caldera;
- bajar la presión del aire en frente de los quemadores (para calderas equipadas con quemadores con suministro de aire forzado);
- creciendo o reduciendo los combustibles gaseosos;
- bajar la presión del combustible líquido (para calderas equipadas con quemadores giratorios, no realizar);
- Reducción de la descarga en el horno;
- Reducción del consumo de agua a través de la caldera;
- la antorcha creciente del quemador, la desconexión cuándo no se permite la caldera;
- mal funcionamiento de las cadenas de protección, incluida la desaparición del voltaje.
Para calderas de calentamiento de agua con temperatura de calentamiento de agua 115? C y por debajo de la protección para reducir la presión del agua detrás de la caldera y reducir el flujo de agua a través de la caldera no se puede realizar.
Alarma tecnológica sobre salas de calderas.
Para prevenir al personal de servicio sobre la desviación de los principales parámetros tecnológicos de la norma, se prevé una alarma tecnológica liviana. El diagrama de flujo de la sala de calderas se divide, como regla general, en los esquemas de señalización de piezas de calderas y equipos auxiliares de la sala de calderas. En salas de calderas con personal de servicio permanente, debe contemplarse la alarma:
a) detener la caldera (cuando se activa la protección);
b) Causas de protección;
c) reducir la temperatura y la presión del combustible líquido en la tubería total a las calderas;
d) bajar la presión del agua en la carretera de nutrientes;
e) bajar o aumentar la presión del agua en la tubería inversa de la red térmica;
e) aumentar o disminuir en los niveles en ollas (sistemas de agua caliente, deterioro, condensado, condensado, agua de nutrientes, almacenamiento de combustible líquido, etc.), así como a los niveles de bajada en las ollas de agua;
g) aumentar la temperatura en los tanques de almacenamiento de aditivos líquidos;
h) Mal funcionamiento del equipo de equipamiento para el suministro de calderas con combustible líquido (cuando funciona sin personal de servicio permanente);
y) aumentar la temperatura de los rodamientos de motores eléctricos cuando el requisito de fábrica del fabricante;
k) bajar el tamaño del pH en el agua tratada (en esquemas de tratamiento de agua con acidificación);
l) Aumentar la presión (deterioro del vacío) en Deeaterator;
m) Aumentar o disminuir la presión del gas.
Control y medición de instrumentos de salas de calderas.
Dispositivos para medición de temperatura.
En los sistemas automatizados, la medición de la temperatura se lleva a cabo, como regla general, basada en el control de las propiedades físicas de los cuerpos funcionalmente relacionados con la temperatura de este último. Los dispositivos para el control de la temperatura en el principio de acción se pueden dividir en los siguientes grupos:
1. Termómetros de expansión para controlar la expansión térmica de cuerpos líquidos o sólidos (mercurio, queroseno, tololois, etc.);
2. Termómetros del manómetro para el control de la temperatura mediante la medición de la presión de fluidos, el vapor o el gas encerrados en un sistema cerrado de volumen constante (por ejemplo, TGP-100);
3. Dispositivos con termómetros de resistencia o termistores para controlar la resistencia eléctrica de los conductores metálicos (termómetros de resistencia) o elementos semiconductores (termistores, TCM, TSP);
4. Dispositivos termoeléctricos para controlar la fuerza que contiene la termocourty (TADS) de un termoparesarrollo desarrollado de dos conductores diferentes (el valor de los TADS depende de la diferencia de temperatura y los extremos libres de los termopares conectados al circuito de medición) (TPP, TCA , Tkk, etc.);
5. Pirómetros de radiación para medir la temperatura en brillo, color o radiación de calor del cuerpo enrollado (FEP-4);
6. Pirómetros de radiación para medir la temperatura sobre la acción térmica de la radiación del cuerpo enrollado (Rapier).
Instrumentos de medición de temperatura secundaria.
1. Los logómetros están diseñados para medir la temperatura completa con termómetros.
2. Puentes de resistencia de las graduaciones estándar 21, 22, 23, 24, 50m, 100p, etc.
3. Los milivoltímetros están diseñados para medir la temperatura completa con
4. Potenciómetro Termocoplas de calibración estándar de la Cámara de Comercio e Industria, THA, TKK, etc.
Dispositivos para medir la presión y la descarga (en salas de calderas).
De acuerdo con el principio de operación, la instrumentación para medir la presión y la descarga se dividen en:
- La presión del líquido (descarga) se equilibra con la altura de la columna de fluido (en forma de U, TJ, TNZH-N, etc.);
- La presión de resorte está equilibrada por la fuerza de la deformación elástica del elemento sensible (membrana, resorte tubular, fuelle, etc.) (TNMP-52, NMP-52, OBM-1, etc.).
Convertidores
1. Transformador diferencial (MAD, DM, DTH-50, DT-200);
2. Corriente (zafiro, metra);
3. Electrocontact (ECM, VE-16RB, DM-2005, DNT, DGM, etc.).
Para medir la descarga en la caja de bombillas de la caldera, la mayoría de los dispositivos de modificación DIV (Metran22-DIV, Metran 100-DIV, Metrans
Dispositivos de medición de flujo.
Para medir los gastos de líquidos y gases, se utilizan principalmente dos tipos de medidores de flujo: caída variable y permanente. El principio de operación de los medidores de flujo de la diferencia alterna se mide por la caída de presión sobre la resistencia introducida en el flujo de líquido o gas. Si mide la presión a la resistencia y, directamente detrás de ella, la diferencia de presión (diferencial) dependerá de la velocidad de flujo y, por lo tanto, en el caudal. Dichas resistencias instaladas en tuberías se llaman dispositivos de estrechamiento. Los diafragmas normales se utilizan ampliamente como dispositivos de suspenso en los sistemas de control de consumo. Un conjunto de abertura consiste en un disco con un orificio, cuyo borde con un plano del disco es un ángulo de 45 grados. El disco se coloca entre las carcasas de las cámaras de anillo. Las juntas de sellado se instalan entre las bridas y las cámaras. Selección de presión antes y después del diafragma se toma de cámaras anulares.
A medida que los instrumentos de medición y los convertidores de transmisión, los medidores de presión diferencial (Diftermaterters) DP-780, DP-778-Float se utilizan como instrumentos de medición y convertidores de transmisión. DSS-712, DSP-780H BLOWOWS; Transformador diferencial DM; Zafiro -ost.
Niveles secundarios para el nivel de medición: NMD, CSD-2 para trabajar con DM; A542 para trabajar con zafiro y otros.
Dispositivos para el nivel de medición. Alarmas de nivel.
Diseñado para señalizar y mantener en las pasadas especificadas de agua y líquido medios eléctricamente conductores en el tanque: ERSU-3, ESU-1M, ESU-2M, ESP-50.
Dispositivos de medición remota: UM-2-32 ONBT-21M-Celical (el kit de dispositivo consiste en un receptor DSU-2M y Receptor-1M; El sensor está equipado con un flotador de metal); UDU-5M-FLOATE.
Para determinar el nivel de agua en la caldera, a menudo se usa, pero el bloqueo no es clásico, sino por la facturación, es decir. La selección positiva se selecciona desde la parte superior del punto de la caldera (el tubo de pulso debe llenarse con agua), para menos de la parte inferior, y la escala inversa del instrumento está configurada (en el propio instrumento o equipo secundario). Este método Los niveles de medición en la caldera mostraron su confiabilidad y estabilidad de trabajo. Asegúrese de usar dos instrumentos de este tipo en una caldera, un regulador en la segunda alarma y bloqueo.
Dispositivos para medir la composición de la sustancia.
El analizador de gas estacionario automático MN5106 está diseñado para medir y registrar la concentración de oxígeno en los gases de escape de las instalaciones de la caldera. Recientemente, los proyectos de automatización de las salas de calderas incluyen analizadores para el gas de co-zanjas.
Los convertidores de tipo P-215 están diseñados para su uso en sistemas de control continuo y regulación automática del pH de las soluciones industriales.
Dispositivos de protección plana.
El dispositivo está diseñado para quemadores de encendido automático o remoto que operan en un combustible líquido o gaseoso, así como para proteger la caldera en la redención de la antorcha (ZZU, FZH-2).
Reguladores de control directo.
El controlador de temperatura se utiliza para mantener automáticamente la temperatura especificada de los medios líquidos y gaseosos. Los reguladores están equipados con directamente, ya sea por el canal inverso.
Reguladores de control indirecto.
Sistema de control automático "Contorno". El sistema "Contorno" está diseñado para su uso en circuitos automáticos de control y control en salas de calderas. Los dispositivos regulatorios del sistema P-25 (RS-29) se forman junto con los actuadores (Maok, MEO), la regulación "PI" -ZACON.
Sistemas de automatización de salas de calderas de calefacción.
Un conjunto de controles KSSU-7 está diseñado para el control automático de las calderas inmediatas de agua inmediata con una capacidad de 0.5 a 3,15 MW, que opera en combustible gaseoso y líquido.
Datos técnicos:
1. Autónomo
2. Desde el nivel superior de la jerarquía de gestión (desde el punto de envío o del dispositivo de control público).
En ambos modos de control, el kit garantiza las siguientes funciones:
1. Parada automática de inicio y caldera
2. Estabilización automática de descarga (para calderas con una carga), la posición de regulación de la ley
3. Control posicional de la potencia de la caldera al incorporar el régimen de combustión "grande" y "pequeño"
4. protección contra emergenciasproporcionar una parada de caldera cuando ocurren situaciones de emergencia, la inclusión de la señal de sonido y la memorización de las causas fundamentales del accidente
5. Alarma de luz sobre la operación del kit y el estado de los parámetros de la caldera.
6. Comunicación y control de la información sobre la gestión con el nivel superior de jerarquía de gestión.
Características del equipo de configuración en salas de calderas.
Al ajustar la herramienta de control KSSU-7, se debe prestar especial atención al control de la llama en la caja de fuego de la caldera. Al instalar el sensor, cumpla con los siguientes requisitos:
1. Oriente el sensor en la zona de la intensidad máxima de las pulsaciones de radiación de llama.
2. No debe haber obstáculos entre la llama y el sensor, la llama debe estar constantemente en el campo de la vista del sensor
3. El sensor debe instalarse con una pendiente que evite la sedimentación de varias fracciones en su vidrio.
4. La temperatura del sensor no debe exceder los 50 S; Por lo que es necesario producir un soplado permanente a través de un ajuste especial en la carcasa del sensor, es posible proporcionar aislamiento térmico entre la carcasa del sensor y el quemador; Se recomiendan los sensores de FD-1 para instalarse en tubos especiales.
5. Aplique los fotorresistores de FR1-3-150K como elemento primario.
Conclusión.
Recientemente, los dispositivos basados \u200b\u200ben equipos de microprocesador obtuvieron un uso amplio. Por lo tanto, en el reemplazo de las herramientas de administración de KSSU-7, se produce el KSU-UMM, lo que conduce al aumento de la perfección de los sistemas de seguridad utilizados, la operación de equipos y agregados.
Instalado para la observación trabajo apropiado y la operación segura de las calderas se dividen convencionalmente en dos categorías principales: mostrar y registrarse
mostrar aplicado cuando se permiten registros periódicos del modo de operación de la caldera. Los dispositivos de registro se utilizan para determinar continuamente los parámetros de la operación de la unidad o para cualquier espacio de la persecución.
Todos los dos, tanto que muestran como el registro de instrumentos de control y medición se instalan en el panel de control de la caldera, conveniente para monitorear sus indicadores que determinan el modo de caldera.
Los instrumentos de medición se utilizan para el control sistemático sobre los valores y los parámetros de la caldera:
temperatura y presión de vapor sobrecalentado en la salida;
presión de pareja en la caldera y la temperatura del agua que alimenta a la caldera;
nivel de agua en la caldera;
la cantidad de agua que ingresa a la caldera, y el número de vapor, productos;
cortar en la caja de fuego de la copeta y frente a Dimvoktuvash;
temperatura y presión de aire antes y después de la calefacción por aire;
Para medir el exceso de presión, se utilizan varios diseños del medidor de presión, cuyo dial debe estar en un plano vertical o inclinarse hacia adelante a 30 °. En el dial del medidor de presión, la función roja se aplica para una presión correspondiente a la presión de funcionamiento permitida más alta para una unidad de caldera en particular. Los medidores de presión deben tener lugar en 6 meses, un control de control, esté trabajando y sellado.
¿Cuál es el control automático de los agregados de calderas?
El control automático de la unidad de caldera se introduce para regular los procesos térmicos y mantener los indicadores cuantitativos y cualitativos dados del proceso de producción.
Para generar un vapor, una cantidad apropiada de combustible, agua y aire, que debe cumplir con el volumen de producción y cambiar junto con el cambio en el consumo de vapor.
La seguridad automática le permite cambiar automáticamente el modo de combustible, aire y agua. Cuando cambia el modo de operación o el funcionamiento defectuoso de los dispositivos de calderas individuales, el suministro de gas de PA Alnikv se apaga automáticamente.
Los principales elementos de seguridad son válvulas de seguridad. Funcionan automáticamente si la presión en la caldera aumenta por encima del nivel permitido
De acuerdo con el principio de operación, las válvulas de seguridad son la palanca-carga, la palanca-primavera y la primavera; por ejecución constructiva - Abrir o cerrado. Se instalan en la caldera para un pareado o individual con dispositivos que protegen al personal de las quemaduras cuando se activan, así como los dispositivos de señalización para la señalización cuando la apuesta.
La automatización proporciona dispositivos de arranque especial para la ignición segura de las calderas que permiten su suministro de gas a un gasoducto solo si hay una llama en la caja de fuego frente a los quemadores de trabajo, y los grifos son ne-quemadores y en la atmósfera.
La automatización de seguridad supervisa el proceso de combustión y la calefacción de agua en la caldera. En caso de violación del funcionamiento normal de la caldera y sus parámetros, los dispositivos de control actúan en el sistema de seguridad y desactivados. Suministro de gas luchi a la caldera.
Antes de comenzar los agregados de la caldera al trabajo, los instrumentos de automatización deben verificarse y ajustarse de acuerdo con el modo de operación especificado.
¿Qué pertenece a los accesorios de las instalaciones de la caldera?
de acuerdo con los requisitos de seguridad en todas las calderas de capacidad de vapor 2 T / h y más, se establece el refuerzo al que los indicadores de nivel de agua que controlan el nivel del agua. Los punteros de nivel de agua se unen a la caldera con las tuberías superior e inferior que se incluyen en la hoja nerviosa de vapor y agua.
En los instrumentos impermeables, un puntero se establece con la inscripción "Nivel de agua inferior", debe tener 50 mm por debajo del nivel normal y no menos de 25 mm más alto que la parte inferior visible. Bordes de la cabeza
El puntero de "nivel de agua superior" se establece a 50 mm por encima del nivel normal en la caldera y al menos 25 mm por debajo del borde superior visible del vidrio
Además de lo anterior, en calderas, sonido automático y alarmas de luz del nivel de agua superior e inferior, así como dispositivos de seguridad que detienen automáticamente el suministro de calor a la caldera en la parte inferior o al nivel de agua alta o cuando alta presión Pareja.
Para regular y optimizar el funcionamiento de las unidades de calderas, los medios técnicos comenzaron a aplicarse en las etapas iniciales de la industria y la automatización de la producción. El nivel actual de desarrollo de esta área puede aumentar significativamente la rentabilidad y la confiabilidad de los equipos de calderas, garantizar la seguridad y la intelectualización del trabajo del personal de servicio.
Tareas y metas
Los sistemas modernos de automatización de la caldera pueden garantizar una operación de equipos sin problemas y eficientes sin intervención directa del operador. Las funciones humanas se reducen al rendimiento de monitoreo en línea y los parámetros de todo el complejo de dispositivos. La automatización de las calderas resuelve las siguientes tareas:
Automatización de objetos
Como el objeto de control es un sistema dinámico complejo con una pluralidad de parámetros de entrada y salida interconectados. La automatización de las salas de calderas se complica por el hecho de que en unidades de vapor, la velocidad de los procesos tecnológicos es muy grande. Los principales valores ajustables incluyen:
- consumo y presión de refrigerante (agua o vapor);
- descarga en el horno;
- nivel en el depósito nutricional;
- en los últimos años, los requisitos ambientales elevados se presentan a la calidad de la mezcla de combustible preparada y, como resultado, a la temperatura y la composición de los productos de eliminación de humo.
Niveles de automatización
El grado de automatización se establece al diseñar una sala de calderas o con un revisión / reemplazar el equipo. Puede estar en el rango de la regulación manual de acuerdo con el testimonio de los instrumentos de medición al control completamente automático sobre los algoritmos dependientes del clima. El nivel de automatización está determinado principalmente por la cita, la capacidad y características funcionales Operación de equipos.
La automatización moderna de la sala de calderas implica un enfoque integrado: el subsistema de control y la regulación de los procesos tecnológicos individuales se combinan en una sola red con control funcional y grupal.
Estructura general
La automatización de las calderas se basa en un esquema de control de dos niveles. El nivel inferior (campo) incluye dispositivos de automatización locales basados \u200b\u200ben microcontroladores programables que implementan protección técnica y bloqueo, ajuste y cambio de parámetros, convertidores de cantidad física primaria. Esto también incluye equipos destinados a la transformación, codificación y transferencia de datos de información.
El nivel superior puede representarse como un terminal gráfico del gabinete de control incorporado o un lugar de trabajo del operador automático sobre la base de una computadora personal. Muestra toda la información proveniente de los microcontroladores de bajo nivel y los sensores del sistema, y \u200b\u200bse encargan comandos operativos, ajustes y configuraciones. Además del envío del proceso, se resuelven los problemas de optimización de modos, diagnósticos de condición técnica, análisis de indicadores económicos, archivo y almacenamiento de datos. Si es necesario, la información se transmite a sistema general Gestión empresarial (MRP / ERP) o por la liquidación.
El mercado moderno está ampliamente representado por dispositivos y dispositivos separados y conjuntos de automáticos de la producción nacional e importada para calderas de vapor y agua. Las herramientas de automatización incluyen:
- equipo de control confiable y la presencia de una llama, que comienza y controla el proceso de combustión de combustible en la cámara de calderas de la unidad de calderas;
- sensores especializados (tyagonorpómetros, sensores de temperatura, presión, analizadores de gas, etc.);
- (válvulas electromagnéticas, relés, servos, convertidores de frecuencia);
- paneles de control de calderas y equipos de separación general (consolas, MNEMOSHEM sensoriales);
- cambio de armarios, comunicación y líneas de suministro de energía.
Al elegir la administración y el control, se debe prestar la atención más cercana a la automatización de la seguridad que excluye las situaciones anormales y de emergencia emergentes.
Subsistemas y funciones.
Cualquier sala de calderas incluye subsistemas de control, regulación y protección. La regulación se realiza manteniendo el modo de combustión óptimo al configurar la descarga en el horno, el flujo de aire primario y los parámetros del refrigerante (temperatura, presión, caudal). El subsistema de control muestra datos reales en el funcionamiento del equipo en una interfaz de máquina de hombre. Los dispositivos de defensa garantizan la prevención de situaciones de emergencia en violación de las condiciones normales de operación, el suministro de luz, señal de sonido o detención de bootagnets con la fijación de la causa (en el marcador gráfico, Maymose, Shield).
Protocolos de comunicación
La automatización basada en microcontroladores minimiza el uso en el esquema funcional de las conmutaciones de relé y los electroles de control. Para comunicar los niveles superiores e inferiores de ACS, la transmisión de información entre sensores y controladores, para transmitir comandos a los actuadores, utilice una red industrial con una interfaz específica y un protocolo de transmisión de datos. Los estándares de Modbus y PROFIBUS recibieron la mayor distribución. Son compatibles con la mayor parte del equipo utilizado para automatizar los objetos de suministro de calor. Diferentes con altos indicadores de la confiabilidad de la transferencia de información, principios simples y comprensibles de operación.
Efectos de ahorro de energía y automatización social.
La automatización de las salas de calderas elimina completamente la posibilidad de accidentes con la destrucción de los edificios de capital, la muerte del personal de servicio. ACS es capaz de garantizar el funcionamiento normal del equipo alrededor del reloj, minimice la influencia del factor humano.
A la luz del crecimiento continuo en los precios de los recursos de combustible, el efecto de ahorro de energía de la automatización tiene el último valor. Se proporciona ahorrar gas natural, alcanzar hasta un 25% para la temporada de calefacción:
- la relación óptima de "gas / aire" en la mezcla de combustible en todos los modos de funcionamiento de la sala de calderas, corrección en el nivel de contenido de oxígeno en productos de combustión;
- la posibilidad de ajuste individual no solo calderas, sino también;
- reglamento no solo a la temperatura y la presión del refrigerante en la entrada y salida de las calderas, sino también teniendo en cuenta los parámetros ambientales (tecnologías dependientes del clima).
Además, la automatización le permite implementar un algoritmo de eficiencia energética para el calentamiento de locales o edificios no residenciales no utilizados los fines de semana y días festivos.