Kontrola kvalitete vijčanih spojeva metalnih konstrukcija. Cn vijčani spojevi metalnih konstrukcija

Kao što znate, ovisno o izvedbi, namjeni, načinu spajanja materijala, području primjene i drugim čimbenicima, razlikuju se kontaktni spojevi: vijčani, zavareni, lemljeni i izrađeni kompresijom (prešani i upleteni).
Kontaktne veze uključuju udaljene odstojnike za žice.

Tijekom rada kontaktnih spojeva izrađenih zavarivanjem, uzroci nedostataka na njima mogu biti: odstupanja od navedenih parametara, podrezi, mjehurići, kaverne, nedostatak prodora, progib, pukotine, inkluzije troske i plina (šupljine), nezabrtvljeni krateri, pregorijevanje žica jezgre, neusklađenost spojenih vodiča, pogrešan odabir uvodnika, nedostatak zaštitnih premaza na spojevima itd.
Tehnologija toplinskog zavarivanja ne osigurava pouzdan rad zavarenih spojnica za žice velikog presjeka (240 mm2 i više). To je zbog činjenice da zbog nedovoljnog zagrijavanja žica koje se spajaju tijekom zavarivanja i neravnomjerne konvergencije njihovih krajeva, vanjski slojevi žica su izgorjeli, nedostatak prodiranja, a na mjestu zavarivanja pojavljuju se šupljine skupljanja i troske. Kao rezultat toga, mehanička čvrstoća zavarenog spoja je smanjena. Kada su mehanička opterećenja manja od izračunatih, dolazi do loma (izgaranja) žice u petlji sidrenog nosača, što dovodi do hitnih isključenja nadzemnih vodova s kratkim vijekom trajanja. Ako se pojedini vodiči žice prekinu u zavarenom spoju, to dovodi do povećanja kontaktnog otpora i povećanja njegove temperature.
Stopa razvoja kvara u ovom slučaju značajno će ovisiti o nizu čimbenika: vrijednosti struje opterećenja, napetosti žice, utjecaja vjetra i vibracija itd.
Na temelju provedenih eksperimenata ustanovljeno je da:

smanjenje aktivnog presjeka žice za 20 - 25% zbog lomljenja pojedinih vodiča možda neće biti otkriveno tijekom IR kontrole iz helikoptera, što je povezano s niskom emisivnošću žice, udaljenosti termovizir od trase za 50 - 80 m, utjecaj vjetra, sunčevog zračenja i drugih čimbenika;
pri odbacivanju neispravnih kontaktnih spojeva izrađenih zavarivanjem pomoću termovizira ili pirometra, mora se imati na umu da je stopa razvoja defekta ovih spojeva mnogo veća od one kod vijčanih kontaktnih spojeva s prešanjem;
defekti u zavarenim kontaktnim spojevima koje je otkrio termovizir tijekom pregleda nadzemnih vodova iz helikoptera moraju se klasificirati kao opasni ako je njihova temperatura iznad 5 °C;
čelične čahure koje nisu uklonjene sa zavarenog dijela žica mogu dati lažan dojam mogućeg zagrijavanja zbog velike emisivnosti žarene površine.

Kod kontaktnih spojeva izvedenih naboranjem uočava se nepravilan odabir čahure ili čahure, nepotpuno umetanje jezgre u ferulu, nedovoljan stupanj stiskanja, pomak čelične jezgre u spojnici žice itd. Kao što znate, jedan od načina kontrole oblikovanih konektora je mjerenje njihovog istosmjernog otpora.
Kriterij za idealan kontaktni spoj je jednakost njegovog otpora otporu ekvivalentnog presjeka cijele žice. Krimpirani konektor smatra se ispravnim ako njegov otpor nije veći od 1,2 puta ekvivalentne duljine cijele žice. Kada se konektor pritisne, njegov otpor naglo pada, ali s povećanjem tlaka, stabilizira se i neznatno se mijenja.
Otpor konektora je vrlo osjetljiv na stanje kontaktne površine stisnutih žica. Pojava aluminijskih oksida na kontaktnim površinama dovodi do naglog povećanja kontaktnog otpora konektora i povećanog stvaranja topline.
Beznačajne promjene kontaktnog otpora kontaktnog spoja tijekom procesa prešanja, kao i povezano malo oslobađanje topline u kontaktnom spoju, ukazuju na nedovoljnu učinkovitost detekcije nedostataka na njima neposredno nakon ugradnje pomoću infracrvenih uređaja. Tijekom rada prešanih kontaktnih spojeva, prisutnost nedostataka u njima pridonijet će intenzivnijem stvaranju oksidnih filmova i povećati prijelazni otpor, što može dovesti do pojave lokalnog zagrijavanja. Stoga se može pretpostaviti da IR kontrola novih spojeva ukrućenih kontakata ne dopušta otkrivanje nedostataka stiskanja i da se treba provesti za konektore koji su radili određeno razdoblje (1 godinu ili više).
Glavne karakteristike stisnutih konektora su čvrstoća na stiskanje i mehanička čvrstoća. Kako se mehanička čvrstoća konektora povećava, njegov kontaktni otpor se smanjuje. Maksimalna mehanička čvrstoća konektora odgovara minimalnom otporu električnog kontakta.

Kontaktni spojevi izrađeni vijcima najčešće imaju nedostatke zbog nepostojanja podložaka na spoju bakrenog vodiča s ravnim terminalom od bakra ili legure aluminija, odsutnosti Belleville opruga, izravnog spoja aluminijskog vrha na bakrene stezaljke opreme u prostorijama s agresivnim ili vlažnim okruženjem, kao rezultat nedovoljnog zatezanja vijaka itd.
Vijčani kontaktni spojevi aluminijskih autobusa za velike struje (3000 A i više) nisu dovoljno stabilni u radu. Ako kontaktni priključci za struje do 1500 A zahtijevaju zatezanje vijaka jednom u 1 - 2 godine, onda slični spojevi za struje od 3000 A i više zahtijevaju godišnji remont uz neizostavno čišćenje kontaktnih površina. Potreba za takvom operacijom je zbog činjenice da je u višeamperskim sabirničkim kanalima (sabirnice elektrana i sl.) izrađenim od aluminija intenzivniji proces stvaranja oksidnih filmova na površini kontaktnih spojeva.
Proces stvaranja oksidnih filmova na površini vijčanih kontaktnih spojeva olakšavaju različiti temperaturni koeficijenti linearne ekspanzije čeličnih vijaka i aluminijskih sabirnica. Stoga, kada struja kratkog spoja prolazi kroz kanal sabirnice, kada se radi s promjenjivim strujnim opterećenjem, dolazi do deformacije (zbijanja) kontaktne površine aluminijske sabirnice kao posljedica djelovanja vibracija u njoj velike duljine. U tom slučaju, sila koja spaja dvije kontaktne površine sabirnice je oslabljena, sloj maziva između njih isparava itd.
Zbog stvaranja oksidnih filmova, kontaktna površina kontakata, t.j. smanjuje se broj i veličina kontaktnih jastučića (broj točaka) kroz koje struja prolazi, a istovremeno se povećava gustoća struje, koja može doseći tisuće ampera po kvadratnom centimetru, zbog čega dolazi do zagrijavanja tih točaka jako se povećava.
Temperatura posljednje točke doseže točku taljenja kontaktnog materijala, a između dodirnih površina nastaje kap tekućeg metala. Temperatura kapljica, rastući, doseže ključanje, prostor oko kontaktnog spoja je ioniziran, a postoji opasnost od višefaznog kratkog spoja u reaktorskom postrojenju. Pod utjecajem magnetskih sila, luk se može kretati duž RU guma sa svim posljedicama.
Iskustvo u radu pokazuje da, uz višeamperske kanale sabirnice, kontaktni spojevi s jednim vijkom također nemaju dovoljnu pouzdanost. Potonji, u skladu s GOST 21242-75, dopušteni su za uporabu pri nazivnoj struji do 1 000 A, međutim, oštećuju se već pri strujama od 400 - 630 A. Poboljšanje pouzdanosti kontaktnih veza s jednim vijkom zahtijeva niz tehničkih mjera za stabilizaciju njihovog električnog otpora.
Proces razvoja kvara u vijčanom kontaktnom spoju u pravilu traje dugo i ovisi o nizu čimbenika: struji opterećenja, načinu rada (stabilno opterećenje ili promjenjivo), izloženosti kemikalijama, opterećenjima vjetrom, silama zatezanja vijaka, stabilizacija kontaktnog pritiska itd.
Prijelazni otpor vijčanog kontaktnog spoja ovisi o trajanju strujnog opterećenja. Prolazni otpor kontaktnih spojeva postupno se povećava do određene točke, nakon čega dolazi do oštrog pogoršanja kontaktne površine kontaktnog spoja s intenzivnim stvaranjem topline, što ukazuje na hitno stanje kontaktnog spoja.
Slične rezultate dobili su stručnjaci iz Inframetrixa (SAD) tijekom toplinskih ispitivanja vijčanih kontaktnih spojeva. Povećanje temperature grijanja tijekom ispitivanja bilo je postupno tijekom cijele godine, a potom je nastupilo razdoblje naglog povećanja oslobađanja topline.

Kvarovi na kontaktnim vezama nastali uvijanjem nastaju uglavnom zbog grešaka u ugradnji. Nepotpuno uvijanje žica u ovalnim konektorima (manje od 4,5 zavoja) izvući će žicu iz konektora i slomiti je. Neobrađene žice stvaraju visoku kontaktnu otpornost, zbog čega se žica u konektoru pregrije s mogućim izgaranjem. Više puta su zabilježeni slučajevi izvlačenja gromobranskog kabela AŽS-70/39, uvijenog za manji broj zavoja, iz ovalnog konektora marke SOAS-95-3 nadzemnih vodova 220 kV.

Riža. Fotografija mjesta pričvršćenja odstojnika s prekidom vodiča kao posljedica vibracija (a) i dijagram toka struja opterećenja u dvožičnoj fazi rasklopnog uređaja ili nadzemnog voda kada su vodiči slomljena na mjestu pričvršćenja odstojnika (b)

Odstojnici za razmak.

Nezadovoljavajući dizajn nekih inačica odstojnika, utjecaj sila vibracija i drugi čimbenici mogu dovesti do habanja ili lomljenja vodiča žice (Sl. 34). U tom slučaju kroz odstojnik će teći struja čija će vrijednost biti određena prirodom i stupnjem razvoja defekta.

Analiza rezultata termovizijske kontrole kontaktnih spojeva

Zavareni kontaktni priključci.

Prilikom termovizijske kontrole kontaktnih spojeva, procjena njihovog stanja u skladu s "Opseg i normativi ispitivanja električne opreme" može se provesti prema koeficijentu neispravnosti ili prema vrijednosti viška temperature. Eksperimenti koje je proveo Yuzhtechenergo otkrili su nedovoljnu učinkovitost termovizijske metode za otkrivanje defekta u zavarenom kontaktnom spoju u ranoj fazi razvoja, osobito pri pregledu kontaktnih spojeva nadzemnih vodova iz helikoptera. Za zavarene kontaktne spojeve poželjno je procijeniti njihovo stanje prema vrijednosti viška temperature.

Stisnute kontaktne veze.

Svojedobno su se vrijednosti koeficijenata neispravnosti koristile kao kriteriji za ocjenu stanja pritisnutih kontaktnih spojeva na vanjskom rasklopnom uređaju i nadzemnim vodovima, tj. omjer izmjerenog otpora ili pada napona na konektoru i otpora identičnog presjeka cijele žice.
Pojavom uređaja i CT-a, stanje prešanih kontaktnih spojeva može se ocijeniti vrijednošću viška temperature ili koeficijentom neispravnosti.
Postavlja se pitanje o stupnju učinkovitosti svake od ovih metoda za procjenu stanja pritisnutih kontaktnih spojeva. Kako bi riješio ovaj problem, Mosenergo je proveo testove naprezanja dijela žice ASU-400 s ispravnim i neispravnim konektorima.
Preliminarno su određeni omjeri kvarova za istosmjernu struju (Kx - 9) i pad napona (K2 = 5). Rezultati ispitivanja naprezanja (tablica 1.) pokazali su da je za stisnute konektore najpoželjnija metoda za procjenu kontaktnih spojeva prema vrijednosti viška temperature.

Trenutna vrijednost	Temperatura grijanja, "S			Koeficijent
opterećenje, A		dobra kontaktna veza	neispravan kontaktni spoj	neispravnost

Dakle, pri struji (0,3 - 0,4) / nom, višak temperature iznosi 7-16 ° C, što ICT uređaj prilično pouzdano bilježi.
Rezultati provedenih pokusa dobro se slažu s preporukama „Opseg i norme ispitivanja električne opreme“. Prilikom procjene stanja prešanih kontaktnih spojeva prema vrijednostima koeficijenata neispravnosti, treba imati na umu da u početnoj fazi proizvodnje (tijekom ugradnje) kontaktni spojevi imaju koeficijent neispravnosti od 0,8 - 0,9.

Neuspjeh stisnutog kontaktnog spoja razvija se postupno i uvelike ovisi o poštivanju tehnologije kompresije i tlaka koji se razvija u isto vrijeme. Optimalni uvjet se smatra kada maksimalni stupanj redukcije odgovara minimalnoj vrijednosti kontaktnog otpora kontaktnog spoja.

Vijčani kontaktni priključci.

I u domaćoj i u inozemnoj praksi najraširenija je procjena stanja vijčanog kontaktnog spoja po vrijednosti viška temperature.
Inframetrix (SAD) istraživao je proces razvoja defekta u kontaktnoj vezi s vijcima na aktivnom spoju pri struji opterećenja od 200 A. ...
Na temelju rezultata ispitivanja, tvrtka je predložila sljedeće granične vrijednosti prekomjerne temperature pri nazivnoj struji:
a)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 ° C - češća kontrola termičke slike;
c) 20 - 40 °C - termovizijska kontrola svaki mjesec;
d)> 40 ° C - hitno grijanje.
Sustav za procjenu stanja vijčanih kontaktnih spojeva temperaturom zagrijavanja koji je predložila tvrtka u načelu se ne razlikuje od onog koji je reguliran "Opseg i norme ispitivanja električne opreme".

Riža. 2. Ovisnost viška temperature vijčanog konektora o struji opterećenja:
1 - pri smanjenju površine kontakta kontaktnih površina za 40%; 2 - isto, 80%

Yuzhtekhenergo je istražio utjecaj temperature zagrijavanja vijčanih kontaktnih spojeva na stupanj razvoja defekta. U tu svrhu provedena su ispitivanja naprezanja vijčanih kontaktnih spojeva uz simulaciju njihovog smanjenja za 40 i 80%, a kontaktne površine kontaktnih površina bile su ravne (slika 35.). Potvrđena je mogućnost detekcije ovakvih nedostataka tijekom termovizijske kontrole te je pokazano da se defekti u ranoj fazi razvoja mogu jasno detektirati pri strujama opterećenja (0,3 - 0,4) / nom.
Ciklička dugotrajna ispitivanja vijčanih kontaktnih spojeva pokazuju da je stabilnost njihovog otpora prijelaza kontakta u velikoj mjeri određena dizajnom pričvrsnih spojeva (prisutnost opružnih podložaka i sl.). Prilikom provedbe termovizijske kontrole identifikacija kontaktnih spojeva s povećanim zagrijavanjem zahtijeva donošenje određenih mjera stabilizacije, na primjer, isključenje ili privremeno smanjenje opterećenja. U potonjem slučaju, struja / dodatna dopuštena za danu neispravnu kontaktnu vezu može se odrediti iz omjera

Nadzirani čvorovi
	temperatura grijanja, °C		porast temperature, "S
1. Strujni (osim za kontakte i kontaktne veze) i metalni dijelovi bez struje:
neizoliran i nije u kontaktu s izolacijski materijali
izolirani ili u kontaktu s izolacijskim materijalima klasa otpornosti na toplinu prema GOST 8865-93:






2. Kontakti bakra i legure bakra: neobloženi (u zraku / izolacijskom ulju)
s prekrivenim srebrnim pločama (u zraku / u izolacijskom ulju)
posrebreno ili poniklano (u zraku / izolacijskom ulju)
sa srebrnim premazom debljine najmanje 24 mikrona

3. Kontaktno sinterirano izolacijsko ulje koje sadrži volfram i molibden na bazi bakra/srebra
4. Hardverski vodovi od bakra, aluminija i njihovih legura, namijenjeni za spajanje s vanjskim vodičima električnih krugova:
bez pokrića
kositra, srebra ili ponikla
5. Vijčani kontaktni spojevi od bakra, aluminija i njihovih legura:
neobložen (u zraku / u izolacijskom ulju)
lim (u zraku / u izolacijskom ulju)
Nadzirani čvorovi		Najveća dopuštena vrijednost
		temperatura grijanje, “S		prekoračenje temperatura, "S
posrebreno ili poniklano (u zraku / izolacijskom ulju)
6. AC osigurači za napon 3 kV i više:
spojevi bakra, aluminija i njihovih legura (u neobloženom / konzerviranom zraku):
s odvojivom kontaktnom vezom izvedenom oprugama
s rastavljivim priključkom (pritiskom s vijcima ili vijcima), uključujući terminale osigurača
metalni dijelovi koji se koriste kao opruge:

od fosforne bronce i sličnih legura
7. Izolacijsko ulje u gornji sloj sklopni uređaji
8. Ugrađeni strujni transformatori:

magnetske jezgre
9. Vijčani spoj strujnih vodova uklonjivih ulaza (u ulju / u zraku)
10. Priključci energetskih transformatora izmjenjivača razvoda
formirači od bakra, njegovih legura i sastava koji sadrže bakar bez srebrnog premaza pri radu na zraku/u ulju:
s pritisnim vijcima ili drugim elementima koji osiguravaju krutost spoja
s oprugom i samočistećim tijekom mjenjača
s oprugom i ne samočisteći se tijekom mjenjača
11. Strujni vodiči energetskih kabela u kontinuiranom / hitnom načinu rada s izolacijom:
izrađene od polivinil kloridne plastike i polietilena

Nadzirani čvorovi	Najveća dopuštena vrijednost
Nadzirani čvorovi	temperatura grijanja, °C	porast temperature, “S
vulkanizirani polietilen
guma
izrađena od gume povećane otpornosti na toplinu
s impregniranom papirnom izolacijom s viskoznom / osiromašenom impregnacijom i nazivnim naponom, kV:





12. Kolektori i klizni prstenovi, nezaštićeni i zaštićeni izolacijom, klase toplinske otpornosti:


13. Obični / kotrljajni ležajevi

Bilješka. Podaci navedeni u tablici vrijede ako nisu utvrđeni drugi standardi za određene vrste opreme.
gdje je / opterećenje, ΔTmeas - struja i porast temperature izmjerene kontaktne veze, respektivno; ΔTnorm - porast temperature kontaktnog spoja, reguliran "Obim i normama ispitivanja električne opreme", ovisno o vrsti premaza kontaktnih površina i okolišu u kojem se nalaze.
Detekcija toplinskog stanja električne opreme i dijelova pod naponom, ovisno o uvjetima njihovog rada i dizajna, može se provesti: prema normaliziranim temperaturama grijanja (povišenja temperature), prekomjernoj temperaturi, koeficijentu neispravnosti, dinamici promjena temperature tijekom vremena , s promjenom opterećenja, usporedbom izmjerenih vrijednosti temperature unutar faza i između faza s vrijednostima temperature u poznatim dobrim presjecima.
Granične vrijednosti temperature grijanja za / nom i njezin višak dane su u tablici. 16.

Za kontakte i vijčane kontaktne veze, standardi dani u tablici. 16, treba koristiti pri strujama opterećenja (0,6 - 1,0) / nom nakon odgovarajuće pretvorbe. Preračunavanje viška izmjerene vrijednosti temperature u odnosu na normaliziranu vrši se prema omjeru

gdje je ΔTnom - porast temperature na / nom; ΔTwork - isto, na r
rob-
Termička kontrola električne opreme i dijelova pod naponom pri strujama opterećenja od 0,3 / nom i ispod ne pomaže u prepoznavanju nedostataka u ranoj fazi njihova razvoja.
Za kontakte i vijčane kontaktne veze pri strujama opterećenja (0,3 - 0,6) / nom, njihovo se stanje procjenjuje prekomjernom temperaturom. Vrijednost temperature pretvorena u 0,5 / nom koristi se kao standard.
Za ponovni izračun koristi se omjer

gdje je ΔT0,5 temperatura viška pri struji opterećenja od 0,5 / nom.
Prilikom procjene stanja kontakata i vijčanih kontaktnih spojeva preko viška temperature pri struji opterećenja od 0,5 / nom, prema stupnju kvara razlikuju se sljedeća područja:

prekomjerna temperatura 5-10°C. Početni stupanj kvara, koji treba pratiti i poduzeti korektivne mjere tijekom planiranih popravaka;
prekomjerna temperatura 10-30°C. Razvijen nedostatak. Potrebno je poduzeti mjere za otklanjanje kvara pri sljedećem povlačenju električne opreme iz rada;
prekomjerna temperatura iznad 30°C. Hitni kvar. Zahtijeva hitnu eliminaciju.

Preporuča se ocjenjivati stanje zavarenih i stisnutih kontaktnih spojeva prema prekomjernoj temperaturi ili koeficijentu neispravnosti.
Prilikom procjene toplinskog stanja dijelova pod naponom, razlikuju se sljedeći stupnjevi kvara, na temelju zadanih vrijednosti omjera kvarova:
Ne više od 1,2 ................................................. .. Početna stopa neuspjeha, naprijed

6.2.16.1 Kontrola zatezanja vijčanih spojeva čvornih obloga aluminijskih kupolastih krovova provodi se prilikom demontaže kartica za kontrolu greda i potpornih kruna (tablica 6.4, redovi 12 i 27 i tablica 6.5, red 20). Dodatno se provjerava zategnutost vijčanih spojeva u četiri nodalne obloge prema dijagramu prikazanom na slici 6.18.

Slika 6.18 - Shema mjesta za demontažu nodalnih kapa (pogled odozgo na kupolasti krov)

6.2.16.2 Prije provjere zategnutosti, zaštitne kapice moraju se demontirati i vizualna kontrola vijčani spoj. Na navojima na površini vijaka, matica i podložaka ne smije biti pukotina, kamenca, hrđe, neravnina, udubljenja ili urezivanja. Vijci moraju biti označeni vlačnom čvrstoćom, konvencionalnom oznakom broja taline, žigom proizvođača mora biti pričvršćen, oznaka vijaka klimatske modifikacije HL (prema GOST 15150) mora sadržavati oznaku "HL".

6.2.16.3 Provjerite zategnutost vijčanih spojeva mjerenjem momenta zatezanja moment ključem i mjeračem. Broj nadziranih vijčanih spojeva u sklopu mora biti najmanje:

Kada je broj vijaka u spoju do četiri - svi vijci;

Od pet do devet - najmanje tri vijka;

Od 10 i više - 10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Kada se otkrije jedan vijčani spoj s neadekvatnim zatezanjem
(podstav 6.2.16.6), dvostruki broj vijčanih spojeva podliježe kontroli. Ako se nakon ponovne provjere nađe jedan vijak s neuobičajenim zatezanjem, svi vijci u svim kontroliranim jedinicama moraju se provjeriti kako bi se moment zatezanja svakog doveo na potrebnu vrijednost.

6.2.16.4 Za provjeru zatezanja navojne veze s kontroliranim momentom sile zatezanja visokočvrstih vijaka gornjih nodalnih obloga, koriste se momentni ključevi skale i graničnih tipova i sonde koji zadovoljavaju zahtjeve dane u tablici 6.10.

Tablica 6.10 - Zahtjevi za sredstva kontrole vijčanih spojeva

Momentni ključevi za kontrolu zatezanja vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni u nedostatku mehaničkih oštećenja, kao i nakon svake zamjene kontrolnog mjernog instrumenta ili popravka ključa, u skladu sa SNiP 3.03.01 -87 (stav 4.27).

6.2.16.5 Prije provjere vijčanog spoja potrebno je postaviti moment zatezanja na moment ključu, utvrđen u projektnoj dokumentaciji, pri postizanju kojeg će doći do klika. U nedostatku podataka navedenih u projektnoj dokumentaciji, zakretni moment M, Nm određuje se formulom:

M = K ∙ P ∙ d, (6.11)

gdje je K prosječna vrijednost koeficijenta uvijanja utvrđena za svaku seriju vijaka u potvrdi proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću kontrolnih mjernih instrumenata. Za vijke u skladu s GOST R 52644 K = 0,18;

P je izračunata napetost vijka navedena u radnim crtežima, N (kgf). U nedostatku projektnih podataka, konstrukcijska napetost vijka određuje se u skladu sa SNiP 2.03.06-85, 8.10 formulom:

P = Rbh × Abn, (6.12)

gdje je R bh izračunata vlačna čvrstoća vijka visoke čvrstoće, određena formulom:

R bh = 0,7 ∙ R punđa, (6,13)

gdje je R bun najmanja granična vlačna čvrstoća vijka koju uzima
SNiP II-23-81 * (tablica 6.1) i dano u tablici 6.12.

A bn - površina presjeka vijka uzeta prema GOST 9150, GOST 8724 i
GOST 24705, preuzeto iz vrijednosti navedenih u SNiP II-23-81 * (vidi tablicu 6.2) i dane su u tablici 6.11.

Tablica 6.11 - Vrijednost najmanje granične vlačne čvrstoće vijka

Tablica 6.12 - Površine poprečnog presjeka vijka

d, mm
A bn, cm 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 Kriterij za sukladnost zatezanja vijčane veze je odsutnost rotacije matice ili vijka.

6.2.16.7 Nepropusnost estriha gornjeg čvora obloge i aluminijskog profila, na spojevima, treba provjeriti sondom debljine 0,3 mm, koja ne smije prolaziti između sklopljenih dijelova na dubinu veću od 20 mm prema (SNiP 3.03.01-87). Shema za provjeru spoja gornje nodalne obloge i aluminijskog profila sondom prikazana je na slici 6.19.

1 - spoj gornje obloge čvora i aluminijskog profila

Slika 6.19 - Shema provjere sondom (ovo mjesto je označeno brojem 1) spoja gornje nodalne obloge i aluminijskog profila

4.11. Prilikom sastavljanja spojeva, rupe u dijelovima konstrukcije moraju biti poravnate i dijelovi moraju biti pričvršćeni protiv pomaka montažnim čepovima (najmanje dva), a paketi se čvrsto stegnu vijcima. U spojevima s dvije rupe, montažni čep se ugrađuje u jednu od njih.

4.12. U sastavljenom paketu, vijci navedenog promjera u projektu moraju proći kroz 100% rupa. Dopušteno je očistiti 20% rupa bušilicom, čiji je promjer jednak promjeru rupe navedenom na crtežima. Istodobno, u spojevima s radom vijaka za smicanje i spojenih elemenata za drobljenje, dopušteno je crnilo (nepodudaranje rupa u susjednim dijelovima sklopljene ambalaže) do 1 mm - u 50% rupa, do 1,5 mm - u 10% rupa.

U slučaju nepoštivanja ovog zahtjeva, uz dopuštenje organizacije - programera projekta, rupe treba izbušiti do najbližeg većeg promjera uz ugradnju vijka odgovarajućeg promjera.

U spojevima gdje vijci rade na zatezanje, kao i u spojevima gdje su vijci strukturno ugrađeni, crnina ne smije prelaziti razliku između promjera rupe i vijka.

4.13. Zabranjeno je koristiti vijke i matice koji nemaju marku proizvođača i oznaku klase čvrstoće.

4.14. Ispod matica vijaka ne smiju se ugraditi više od dvije okrugle podloške (GOST 11371-78).

Dopušteno je ugraditi jednu od istih podloški ispod glave vijka.

Gdje je potrebno, treba ugraditi kose podloške (GOST 10906-78).

Navoj vijaka ne smije ulaziti u dubinu rupe za više od polovice debljine krajnjeg vanjskog elementa pakiranja sa strane matice.

4.15. Rješenja za sprječavanje samootpuštanja matica - postavljanje opružne podloške (GOST 6402-70) ili protumatice - treba navesti na radnim crtežima.

Upotreba opružnih podložaka nije dopuštena s ovalnim rupama, kada je razlika između promjera rupe i vijka veća od 3 mm, kao i kada se ugrađuju zajedno s okruglom podloškom (GOST 11371-78).

Zabranjeno je zaključavanje matica zabijanjem navoja vijaka ili njihovim zavarivanjem na dršku vijka.

4.16. Matice i protumatice treba zategnuti cijelim putem od sredine spoja do njegovih rubova.

4.17. Glave i matice vijaka, uključujući i temeljne vijke, trebale bi nakon pritezanja čvrsto (bez razmaka) dodirivati ravnine podložaka ili konstrukcijskih elemenata, a šipka vijka mora stršiti iz matice najmanje 3 mm.

4.18. Nepropusnost estriha sastavljenog paketa treba provjeriti pipačem debljine 0,3 mm, koji unutar područja omeđenog podloškom ne smije prolaziti između sklopljenih dijelova na dubinu veću od 20 mm.

4.19. Nepropusnost trajnih vijaka treba provjeriti udaranjem čekićem težine 0,4 kg, pri čemu se vijci ne smiju pomicati.

Vijčani spojevi visoke čvrstoće s kontroliranom napetosti1

4.20. Radnicima koji su prošli posebnu obuku, potvrđenu odgovarajućom potvrdom, može se dopustiti izvođenje spojeva na vijcima s kontroliranom zategnutošću.

4.21. Kod spojeva otpornih na smicanje kontaktne površine dijelova moraju se obraditi na način predviđen projektom.

S površina koje treba, a također i ne tretirati čeličnim četkama, potrebno je prvo ukloniti onečišćenje ulja.

Stanje površina nakon obrade i prije montaže treba pratiti i zabilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 5).

Prije montaže fuga, tretirane površine moraju biti zaštićene od prljavštine, ulja, boje i stvaranja leda. Ako se ovaj zahtjev ne poštuje ili montaža spoja počinje nakon više od 3 dana nakon pripreme površina, njihovu obradu treba ponoviti.

4.22. Razlika u površinama (deplanacija) naslanjajućih dijelova preko 0,5 i do 3 mm mora se otkloniti obradom formiranjem glatke kosine s nagibom ne većim od 1:10.

Uz razliku veću od 3 mm, potrebno je ugraditi brtve potrebne debljine, obrađene na isti način kao i spojni dijelovi. Korištenje brtvi podložno je dogovoru s organizacijom - programerom projekta.

4.23. Tijekom montaže, rupe u dijelovima moraju biti poravnate i osigurane od pomicanja čepovima. Broj čepova određuje se proračunom učinka montažnih opterećenja, ali ih mora biti najmanje 10% s brojem rupa 20 ili više i najmanje dva s manjim brojem rupa.

U sastavljenom pakiranju, fiksiranom čepovima, dopuštena je crnina (nepodudarnost rupa), što ne sprječava slobodno postavljanje vijaka bez iskošenja. Mjerač promjera 0,5 mm veći od nazivnog promjera vijka mora proći kroz 100% rupa svakog spoja.

Dopušteno je očistiti rupe čvrsto zategnutih paketa bušilicom čiji je promjer jednak nazivnom promjeru rupe, pod uvjetom da crnilo ne prelazi razliku između nazivnih promjera rupe i vijka.

Zabranjena je uporaba vode, emulzija i ulja prilikom čišćenja rupa.

4.24. Zabranjeno je koristiti vijke koji nemaju tvorničku oznaku krajnjeg otpora na glavi, oznaku proizvođača, simbol toplinskog broja i na vijcima klimatske verzije HL (prema GOST 15150-69) - također slova "HL".

4.25. Vijci, matice i podloške moraju se pripremiti prije ugradnje.

4.26. Projektom navedenu napetost vijka treba osigurati zatezanjem matice ili rotacijom glave vijka do izračunatog zateznog momenta, ili okretanjem matice za određeni kut, ili na drugi način koji jamči zadanu silu zatezanja.

Redoslijed zatezanja trebao bi isključiti stvaranje curenja u vrećama koje se spajaju.

4.27. Moment ključevi za zatezanje i kontrolu napetosti vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni u odsutnosti mehaničkih oštećenja, kao i nakon svake zamjene upravljačkog uređaja ili popravka ključa.

4.28. Dizajnirani zakretni moment M potrebno za zatezanje vijka treba odrediti po formuli

M = KRd, Hm (kgf × m), (1)

gdje DO- prosječna vrijednost faktora zatezanja utvrđena za svaku seriju vijaka u certifikatu proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću upravljački uređaji;

R- projektirana napetost vijaka navedena u radnim crtežima, N (kgf);

d- nazivni promjer vijka, m

4.29. Zatezanje vijaka prema kutu rotacije matice treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

ručno zategnite sve vijke na spoju do kvara pomoću montažnog ključa s duljinom ručke od 0,3 m;

zakrenite matice vijaka za 180 ± 30 °.

Navedena metoda je primjenjiva za vijke promjera 24 mm s debljinom pakiranja do 140 mm i brojem dijelova u pakiranju do 7.

4.30. Jedna podloška mora se postaviti ispod glave vijka visoke čvrstoće i matice visoke čvrstoće u skladu s GOST 22355-77. Ako razlika između promjera rupe i vijka nije veća od 4 mm, dopušteno je ugraditi samo jednu podlošku ispod elementa (matica ili glava vijka), čija rotacija osigurava napetost vijka.

4.31. Matice koje su zategnute na projektni moment ili zakretanjem pod određenim kutom ne smiju se ničim dodatno učvršćivati.

4.32. Nakon zatezanja svih vijaka u spoju, viši montažer (predradnik) dužan je staviti žig (broj ili znak koji mu je dodijeljen) na propisano mjesto.

4.33. Napetost vijaka treba kontrolirati:

s brojem vijaka u spoju do 4 - svi vijci, od 5 do 9 - najmanje tri vijka, 10 ili više - 10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Stvarni zakretni moment uvijanja mora biti najmanje izračunati određen formulom (1), a ne smije ga premašiti za više od 20%. Odstupanje kuta zakretanja matice dopušteno je unutar  30 °.

Ako se pronađe barem jedan vijak koji ne ispunjava ove zahtjeve, dvostruki broj vijaka podliježe pregledu. Ako se pri ponovnoj provjeri pronađe jedan vijak s nižom vrijednošću zakretnog momenta ili s nižim kutom zakretanja matice, potrebno je provjeriti sve vijke kako bi se moment zatezanja ili kut zakretanja svake matice doveli na traženu vrijednost.

Sonda debljine 0,3 mm ne smije ući u praznine između spojnih dijelova.

4.34. Nakon provjere napetosti i prihvaćanja spoja, sve vanjske površine spojeva, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji iz njih strše, treba očistiti, premazati, premazati, a proreze na mjestima debljine razlike i praznine u spojevima treba popuniti.

4.35. Sav rad na zatezanju i kontroli zatezanja trebao bi biti zabilježen u dnevniku spajanja vijaka s kontroliranim zatezanjem.

4.36. Vijci unutra prirubnički spojevi moraju se zategnuti na sile navedene na radnim crtežima okretanjem matice na izračunati moment. 100% vijaka podliježe kontroli napetosti.

Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog određenog formulom (1), a ne smije ga premašiti za više od 10%.

Razmak između dodirnih ravnina prirubnica na mjestima vijaka nije dopušten. Olovka debljine 0,1 mm ne smije prodrijeti u polumjer od 40 mm od osi vijka.

Vrste vijaka. Vijci se obično koriste za spajanje metalnih, rjeđe armiranobetonskih konstrukcija. Za spajanje metalnih konstrukcija koriste se sljedeće vrste vijaka: normalni, grubi, visoko precizni i visokočvrsti vijci s odgovarajućim maticama i podloškama.

Grubi precizni vijci utisnuti su od okruglog ugljičnog čelika promjera ne većeg od 20 mm. Postavljaju se u rupe s razmakom od 2-3 mm. Takvi vijci imaju povećanu deformabilnost i u spojevima s više vijaka ne djeluju dobro na smicanje, stoga se ne smiju koristiti u spojevima s izmjeničnim silama. Vijci grube preciznosti koriste se u pravilu u čvorovima s osloncem jednog elementa na drugi, s prijenosom kroz potporni stol, kao i u spojevima gdje ne rade ili rade samo na zatezanje.

Vijci povećane točnosti obrađuju se okretanjem tokarilica s tolerancijom od + 0,1 mm. Takvi vijci izrađuju se promjera 10-48 mm i duljine do 300 mm.

Vijci visoke čvrstoće (inače se zovu frikcioni vijci) dizajnirani su za prijenos sila koje djeluju na spoj kroz trenje. Takvi su vijci izrađeni od čelika visoke čvrstoće i termički obrađeni kao gotov proizvod. Vijci se postavljaju u rupe 2-3 mm veće od promjera vijka, ali se matice zategnu moment ključem. Takve veze su jednostavne, ali dovoljno pouzdane i koriste se u kritičnim strukturama.

Promjeri za vijke povećane točnosti dodijeljeni su jednaki nazivnim promjerima vijaka. Rupe za takve vijke imaju samo pozitivna odstupanja, što omogućuje ugradnju vijka bez poteškoća. Za razliku od vijaka normalne i grube preciznosti, radni dio vijka vijka povećane preciznosti nema navoj, što osigurava dovoljno potpuno punjenje rupe i Dobar posao na rezu. Kako bi se vijci visoke čvrstoće razlikovali od drugih, na njihovu se glavu stavlja podignuta oznaka.

Sastavljanje veza. Montaža vijčanih spojeva uključuje sljedeće radnje: pripremu prislonjenih površina, poravnavanje rupa za vijke, prethodno zatezanje spojnih dijelova koji se spajaju, razvrtanje rupa (po potrebi) na projektnu veličinu, ugradnju vijaka i završnu montažu.

Priprema spojnih površina sastoji se u čišćenju spojnih elemenata od hrđe, prljavštine, ulja i prašine. Osim toga, ispravljaju nepravilnosti, udubljenja, zavoje, a također uklanjaju neravnine na rubovima dijelova i rupa turpijom ili dlijetom. Ove operacije se posebno pažljivo izvode kod spajanja dijelova vijci visoke čvrstoće, gdje je čvrsto prianjanje svih prislonjenih elemenata jedan od glavnih uvjeta za pouzdanost vijčane veze.

Površine koje se spajaju čiste se suhim kvarcnim ili metalnim pijeskom pomoću stroja za pjeskarenje; pucanje plinski plamenici, čelične četke, kemijska obrada.

Pjeskarenje je učinkovitije od ostalih metoda, jer osigurava visoki koeficijent trenja naliježenih površina, ali ova metoda je najzahtjevnija.

Najčešće korištena metoda pečenja za obradu pomoću univerzalnih plamenika koji rade i na prirodni plin i na smjesu kisik-acetilen i stvaraju temperaturu od 1600-1800 ° C, koja sagorijeva masne mrlje i ljušti se od kamenca i hrđe.

Jedan od načina za čišćenje vijaka, matica i podloški je da ih uronite u spremnik kipuće vode, a zatim u posudu napunjenu bezolovnim benzinom s 10-15% mineralnog ulja. Nakon što benzin ispari, na površini okova ostaje tanak kontinuirani film masti.

Točnost poravnanja rupa montažnih dijelova postiže se uz pomoć prolaznih trnova, koji su šipka s cilindričnim dijelovima. Promjer trna treba biti 0,2-0,5 mm manji od promjera rupe.

Kako bi se učvrstio relativni položaj montiranih elemenata i spriječio njihov pomak, 1/10 ukupnog broja rupa ispunjeno je čepovima promjera jednakog promjeru rupa. Duljina čepova mora premašiti ukupnu debljinu elemenata koji se spajaju. Nakon postavljanja čepova, trnovi se izbijaju. Paketi elemenata koji se spajaju pričvršćuju se trajnim ili privremenim vijcima, koji se postavljaju kroz svaki treći otvor, a najmanje svakih 500 mm.

Rupe se buše ručnim pneumatskim i električnim strojevima.

Pneumatski strojevi su ravni, koji se koriste za rad na mjestima gdje nema ograničenja u dimenzijama, i kutni, prilagođeni za rad u skučenim prostorima. Pneumatske instalacije buše rupe promjera do 20 mm.

Električni strojevi rade na mreži izmjenične struje 220 V. Na otvorenom se takvi strojevi koriste u kompletu sa zaštitnim zapornim uređajem, au zatvorenim suhim prostorijama uzemljeni, instalater radi s električnim alatom u rukavicama i stojeći na gumena prostirka. Najsigurniji strojevi su dvostruko izolirani; mogu se koristiti bez dodatnih zaštitnih mjera i pri radu na otvorenom.

Nakon razvrtanja rupa slobodnih od montažnih vijaka, vijci se odvrću i na njihova mjesta postavljaju trajni vijci.

Matice svih vijaka (trajnih i privremenih) zategnuti su ručnim ključevima (konvencionalnim ili čegrtaljkom). U tom slučaju jedan radnik drži glavu vijka od rotacije, a drugi zateže maticu. Podloške se postavljaju na vijke normalne i povećane točnosti - jednu ispod glave vijka i ne više od dvije ispod matice. S velikim brojem vijaka u jednom spoju koriste se električni ključevi. Vijci se postavljaju od sredine spoja do rubova. Na strani matice trebao bi biti barem jedan puni navoj. Kvaliteta pritezanja provjerava se udarcem po vijcima čekićem težine 0,3-0,4 kg. U tom slučaju, vijci se ne bi trebali pomicati i drhtati.

Matice su osigurane protiv samoodvrtanja protumaticama ili opružnim podloškama. Međutim, kod dinamičkih i vibracijskih opterećenja ove mjere nisu dovoljne, stoga tijekom rada treba sustavno pratiti stanje montažnih spojeva i zategnuti matice na otpuštenim vijcima.

Vijčani spojevi visoke čvrstoće dostupni su u vijcima otpornim na smicanje i ležajevima. U spojevima otpornim na smicanje, vijci nisu izravno uključeni u prijenos sila: sve sile koje se primjenjuju na spojne elemente opažaju se samo zbog sila trenja koje nastaju između posmičnih ravnina. U vezi s ležajnim vijcima, zajedno sa silama trenja između posmičnih ravnina, sami vijci također sudjeluju u prijenosu sila, što omogućuje povećanje nosivosti jednog vijka za 1,5-2 puta u usporedbi s vijkom u spojevima otpornim na smicanje.

U tim se slučajevima površine elemenata koji se spajaju tretiraju kao kod uobičajenih vijčanih spojeva. Prije ugradnje vijaka, podložaka i matica uklonite mast za konzerviranje. Da biste to učinili, umoču se u rešetkastu posudu u kipuću vodu, a zatim u posudu s mješavinom 15% mineralnog ulja i 85% bezolovnog benzina.

Prilikom montaže, ugradnje metalnih konstrukcija, posebna se pozornost posvećuje napetosti elemenata koji se spajaju. Postoji nekoliko načina za određivanje sile napetosti vijaka. Na gradilištu se često koristi metoda za neizravnu procjenu vlačnih sila kroz zakretni moment koji se mora primijeniti na maticu.

Moment M određuje se iz izraza: M = KP · a, gdje je P sila zatezanja vijka, N; d je nazivni promjer vijka, mm; K je faktor zatezanja vijka.

Napetost vijaka se kontrolira selektivno: s brojem vijaka u spoju do 5 - svi vijci, sa 6-20 - najmanje 5 vijaka i s većim brojem - najmanje 25% vijaka u spoju. Ako se tijekom pregleda utvrdi da barem jedan vijak ne ispunjava utvrđene zahtjeve, tada se provjeravaju svi vijci. Glave provjerenih vijaka su obojane, a svi spojevi su kitirani duž konture.

veličina fonta

NOSEĆE I ZAŠTITNE KONSTRUKCIJE- GRAĐEVINSKI STANDARDI I PRAVILA- SNiP 3-03-01-87 (odobren Uredbom Državnog građevinskog odbora SSSR-a od 04-12-87 ... Stvarno u 2017.

Vijčani spojevi visoke čvrstoće s kontroliranom napetošću

4.20. Radnicima koji su prošli posebnu obuku, potvrđenu odgovarajućom potvrdom, može se dopustiti izvođenje spojeva na vijcima s kontroliranom zategnutošću.

4.21. Kod spojeva otpornih na smicanje kontaktne površine dijelova moraju se obraditi na način predviđen projektom.

S površina koje treba, a također i ne tretirati čeličnim četkama, potrebno je prvo ukloniti onečišćenje ulja.

Stanje površina nakon obrade i prije montaže treba pratiti i zabilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 5).

4.22. Razlika u površinama (deplanacija) naslanjajućih dijelova preko 0,5 i do 3 mm mora se otkloniti obradom formiranjem glatke kosine s nagibom ne većim od 1:10.

Uz razliku veću od 3 mm, potrebno je ugraditi brtve potrebne debljine, obrađene na isti način kao i spojni dijelovi. Korištenje brtvi podložno je dogovoru s organizacijom - programerom projekta.

4.23. Tijekom montaže, rupe u dijelovima moraju biti poravnate i osigurane od pomicanja čepovima. Broj čepova određuje se proračunom učinka montažnih opterećenja, ali ih mora biti najmanje 10% s brojem rupa 20 ili više i najmanje dva s manjim brojem rupa.

Dopušteno je očistiti rupe čvrsto zategnutih paketa bušilicom čiji je promjer jednak nazivnom promjeru rupe, pod uvjetom da crnilo ne prelazi razliku između nazivnih promjera rupe i vijka.

Zabranjena je uporaba vode, emulzija i ulja prilikom čišćenja rupa.

4.24. Zabranjeno je koristiti vijke koji nemaju tvorničku oznaku krajnjeg otpora na glavi, oznaku proizvođača, simbol toplinskog broja i na vijcima klimatske verzije HL (prema GOST 15150-69) - također slova "HL".

4.25. Vijci, matice i podloške moraju se pripremiti prije ugradnje.

4.26. Projektom navedenu napetost vijka treba osigurati zatezanjem matice ili rotacijom glave vijka do izračunatog zateznog momenta, ili okretanjem matice pod određenim kutom ili na drugi način koji osigurava postizanje navedene sile zatezanja.

Redoslijed zatezanja trebao bi isključiti stvaranje curenja u vrećama koje se spajaju.

4.27. Moment ključevi za zatezanje i kontrolu napetosti vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni u odsutnosti mehaničkih oštećenja, kao i nakon svake zamjene upravljačkog uređaja ili popravka ključa.

4.28. Projektirani zakretni moment M potreban za zatezanje vijka treba odrediti formulom

gdje je K prosječna vrijednost faktora zatezanja utvrđena za svaku seriju vijaka u certifikatu proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću kontrolnih uređaja;

P je izračunata napetost vijka navedena u radnim crtežima, N (kgf);

d - nazivni promjer vijka, m.

4.29. Zatezanje vijaka prema kutu rotacije matice treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

ručno zategnite sve vijke na spoju do kvara pomoću montažnog ključa s duljinom ručke od 0,3 m;

zakrenite matice vijaka za 180 ° ± 30 °.

Navedena metoda je primjenjiva za vijke promjera 24 mm s debljinom pakiranja do 140 mm i brojem dijelova u pakiranju do 7.

4.30. Jedna podloška mora se postaviti ispod glave vijka visoke čvrstoće i matice visoke čvrstoće u skladu s GOST 22355-77. Ako razlika između promjera rupe i vijka nije veća od 4 mm, dopušteno je ugraditi samo jednu podlošku ispod elementa (matica ili glava vijka), čija rotacija osigurava napetost vijka.

4.31. Matice koje su zategnute na projektni moment ili zakretanjem pod određenim kutom ne smiju se ničim dodatno učvršćivati.

4.32. Nakon zatezanja svih vijaka u spoju, viši montažer (predradnik) dužan je staviti žig (broj ili znak koji mu je dodijeljen) na propisano mjesto.

4.33. Napetost vijaka treba kontrolirati:

s brojem vijaka u spoju do 4 - svi vijci, od 5 do 9 - najmanje tri vijka, 10 i više -10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Stvarni zakretni moment uvijanja mora biti najmanje izračunati određen formulom (1), a ne smije ga premašiti za više od 20%. Odstupanje kuta rotacije matice dopušteno je unutar ± 30 °.

Ako se pronađe barem jedan vijak koji ne ispunjava ove zahtjeve, dvostruki broj vijaka podliježe pregledu. Ako se pri ponovnoj provjeri pronađe jedan vijak s nižom vrijednošću zakretnog momenta ili s nižim kutom zakretanja matice, potrebno je provjeriti sve vijke kako bi se zakretni moment ili kut zakretanja svake matice doveli na potrebnu vrijednost.

Sonda debljine 0,3 mm ne smije ući u praznine između spojnih dijelova.

4.34. Nakon provjere napetosti i prihvaćanja spoja, sve vanjske površine spojeva, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji vire iz njih, treba očistiti, premazati, premazati, a proreze na mjestima debljine razlike i praznine u spojevima treba popuniti.

4.35. Sav rad na zatezanju i kontroli zatezanja trebao bi biti zabilježen u dnevniku spajanja vijaka s kontroliranim zatezanjem.

4.36. Vijci u prirubničkim spojevima moraju se zategnuti na sile navedene na radnim crtežima zakretanjem matice na izračunati moment. 100% vijaka podliježe kontroli napetosti.

Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog određenog formulom (1), a ne smije ga premašiti za više od 10%.

Razmak između dodirnih ravnina prirubnica na mjestima vijaka nije dopušten. Olovka debljine 0,1 mm ne smije prodrijeti u polumjer od 40 mm od osi vijka.

U skladu s dokumentom “MDS 12-22.2005. Preporuke za primjenu u građevinskoj proizvodnji zahtjeva regulatornih pravnih i drugih regulatornih akata koji sadrže državne i regulatorne zahtjeve za zaštitu rada „Prilog 5. svakodnevno unositi sve podatke koji se odnose na građevinsko-montažne radove u proizvodnji. dnevnik spoja vijka za kontrolu napetosti. Ovaj se zahtjev ne može zanemariti niti zanemariti. U slučaju bilo kakve pravne radnje, ovaj časopis će imati pravnu težinu i smatrat će se službenim dokumentom.

Naša trgovina vam donosi upravo takav zapisnik izvedbe montažnih spojeva na vijke s kontroliranom napetosti.

Odgovarat će vam da pratite sve što vam je potrebno tijekom građevinskih i instalacijskih radova.

Zašto biste se trebali obratiti našoj trgovini?

Uloga interneta u našem današnjem životu teško je precijeniti. Sada je sve učinjeno za udobnost klijenta i uštedu njegovog dragocjenog vremena. Trgovine prebacuju fokus s gradskih ulica na prostranstva globalnog interneta, a ni naša trgovina nije iznimka. Možete, naravno, ako ste ljubitelj starih metoda, provesti svoje vrijeme tražeći po gradu određene proizvode kao što je dnevnik povezivanja vijaka s kontroliranom napetosti. Ali preporučamo da naručite bez napuštanja udobnosti svog doma. Narudžbu u našoj online trgovini nije teško. Osim toga, naše su cijene znatno niže nego bilo gdje drugdje.

Prilikom narudžbe na našoj web stranici možete odabrati uvez u kojem će se izraditi vaš zapisnik spoja vijka s kontroliranim naprezanjem - tvrdi ili meki. No, to nije sve, možete naručiti kaširanje mekog ili tvrdog uveza tako da označite odgovarajuću kućicu prilikom registracije. Također možete odrediti broj stranica koji vam je potreban u dnevniku ožičenja prilikom narudžbe. Dostava se vrši u najkraćem mogućem roku, tako da ne morate dugo čekati.

Zapamtite da je dnevnik kontrole zatezanja vijaka vrlo važna i neophodna birokratska karika u lancu svih građevinskih i instalacijskih radova. Kupnju ne odgađajte za kasnije, jer vam može biti od koristi već danas. Građevinsko-montažne radove ne smijete započeti bez dnevnika instalacijskih spojeva na vijcima s kontroliranim zatezanjem, misleći da ćete ga naknadno kupiti. Naša trgovina za vas je otvorena 24 sata dnevno i spremna je pružiti vam neograničen broj časopisa. Radujemo se vašim kupnjama i rado ćemo vam pomoći oko bilo kakvih pitanja.

Naslovnica:
- naziv organizacije koja obavlja posao
- naziv građevinskog objekta
- radno mjesto, prezime, inicijale i potpis osobe odgovorne za izvođenje poslova i vođenje dnevnika
- organizacija koja je izradila projektnu dokumentaciju, KM crteže
- šifra projekta
- organizacija koja je izradila projekt za izradu radova
- šifra projekta
- poduzeće koje je izradilo nacrte konstrukcije i izradilo konstrukcije
- šifra narudžbe
- naručitelj (organizacija), radno mjesto, prezime, inicijali i potpis voditelja (predstavnika) tehničkog nadzora

Odjeljci 1
Popis poveznica (sastavljača) koji su zauzeti ugradnjom vijaka.

Grafovi dnevnik spoja vijka za kontrolu napetosti:

2. Dodijeljeni čin

3. Dodijeljeni broj ili oznaka

4-5. Potvrda o kvalifikaciji

Datum izdavanja

Izdano od

6. Napomena

Glavni dio

Kolone koje treba ispuniti:
1. Datum
2. Broj KMD crteža i naziv čvora (zgloba) u spoju
3-6. Postavljanje vijaka
- broj isporučenih vijaka u spoju
- broj certifikata za vijke
- način obrade dodirnih površina
- izračunati moment ili kut rotacije matice

7-12 (prikaz, stručni). Kontrolni rezultati
- obrada kontaktnih površina
- broj provjerenih vijaka
- rezultati provjere zateznog momenta ili kuta zakretanja matice
- broj pečata, potpis nadzornika
- potpis osobe odgovorne za pričvršćivanje vijaka
- potpis predstavnika kupca

Dokument "MDS 12-22.2005. Preporuke za primjenu u građevinskoj proizvodnji zahtjeva regulatornih pravnih i drugih regulatornih akata koji sadrže državne regulatorne zahtjeve za zaštitu rada" kaže:
1.5. Podatke o izvođenju građevinskih i instalacijskih radova unositi svakodnevno

INDUSTRIJSKI STANDARD

ČELIČNE KONSTRUKCIJE. MONTAŽA

VIJAČNI VEZE VELIKE ČVRSTOĆE

Tipičan tehnološki proces

OST 36-72-82

Naredbom Ministarstva montaže i posebnih građevinskih radova SSSR-a od 7. prosinca 1982., datum uvođenja određen je od 1. srpnja 1983. godine.

ODOBRENO I UVOĐENO NALOGOM Ministarstva skupštine i specijal Građevinski radovi SSSR od 7. prosinca 1982. br.267

Izvođači radova: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, dr., A.F. Knyazhev, dr., G.N. Pavlova

Suizvršitelji: Središnji istraživački institut Proektstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, dr. sc., V.V.Volkov, dr.sc., V.M. Babuškin

B.M. Weinblat, dr. sc.

Uveden po prvi put

Ovaj standard se primjenjuje na tipičan tijek rada za izradu montažnih spojeva otpornih na smicanje na vijcima visoke čvrstoće u građevinskim čeličnim konstrukcijama.

Norma utvrđuje tehničke zahtjeve za upotrijebljene materijale, konstrukcijske elemente koji se spajaju, alate, kao i redoslijed operacija tehnološkog procesa, kontrolu kvalitete i osnove sigurnosti.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Vijke, matice i podloške visoke čvrstoće treba koristiti u skladu s uputama radnih (KM) ili detaljnih (KMD) crteža čeličnih konstrukcija montiranog objekta.

1.2. Projekti za proizvodnju rada (PPR) trebaju sadržavati dijagrame tijeka rada ili dijagrame toka koji predviđaju izvedbu spojeva na vijcima visoke čvrstoće u specifičnim uvjetima objekta koji se montira.

1.3. Priprema, montaža i prihvaćanje priključaka na vijke visoke čvrstoće treba se provoditi pod vodstvom osobe (predradnik, predradnik) imenovane nalogom instalacijske organizacije odgovorne za provedbu ove vrste veze u objektu.

1.4. Monterima je dopušteno izrađivati spojeve na vijcima visoke čvrstoće starim od najmanje 18 godina, koji su prošli posebnu teorijsku i praktičnu obuku, potvrđenu osobnom potvrdom o pravu izvođenja ovih radova koju izdaje montažna organizacija.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1.1. Vijci, matice, podloške visoke čvrstoće moraju se isporučiti objektu koji se montira u serijama s certifikatima u skladu sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za pjeskarenje (pjeskarenje) obradu dodirnih površina spojenih konstrukcijskih elemenata treba koristiti kvarcni pijesak u skladu s GOST 8736-77 ili sačmu od lijevanog željeza ili čelika u skladu s GOST 11964-81 E.

2.1.3. Za formiranje premaza za trenje ljepila na kontaktnim površinama jastučića, ljepilo na bazi epoksidne smole ED-20 u skladu s GOST 10587-76 i karborundskog praha razreda KZ i KCh, frakcije br. 8, 10, 12 prema Treba koristiti GOST3647-80.

2.1.4. Za obradu površina plamenom treba koristiti acetilen u skladu s GOST 5457-75 i kisik u skladu s GOST 6331-78. Acetilen i kisik moraju se isporučiti na radno mjesto u čeličnim bocama u skladu s GOST 15860-70.

2.2.1. Konstruktivnim rješenjem spojeva treba osigurati mogućnost slobodne isporuke vijaka i matica visoke čvrstoće pomoću ključeva i moment ključeva.

2.2.2. Montaža spojeva nije dopuštena ako na konstrukcijskim elementima oko i unutar rupa, kao i uz rubove elemenata postoje neravnine.

Kontaktne površine elemenata ne podliježu premazivanju i bojanju. Razmak između osi vijaka posljednjeg reda i temeljne površine ne smije biti manji od 70 mm.

2.2.3. Nije dopušteno koristiti u spojevima elemente s dimenzionalnim odstupanjima koji ne udovoljavaju zahtjevima SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije". Razlika u ravninama elemenata povezanih slojevima ne smije biti veća od 0,5 mm uključujući.

2.2.4. U spojevima izrađenim od valjanih profila s neparalelnim površinama prirubnica moraju se koristiti podloške za izravnavanje.

2.2.5. Nazivni promjeri i crnina rupa (neusklađenost rupa u pojedinim dijelovima sastavljenog paketa) ne smiju prelaziti zahtjeve navedene u poglavlju SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije".

2.2.6 Upravljački i kalibracijski moment ključevi moraju biti numerirani, kalibrirani i opremljeni kalibracijskim kartama ili tablicama.Pneumatski i električni ključevi moraju ispunjavati zahtjeve putovnice.

3.1.1. Pripremne radnje uključuju: dekonzerviranje i čišćenje vijaka visoke čvrstoće; priprema konstruktivnih elemenata, kontrola i provjera kalibracije alata.

3.1.2. Vijci visoke čvrstoće, matice, podloške moraju se očistiti od tvorničke konzervacije, prljavštine, hrđe i premazati tankim slojem masti.Očuvanje i čišćenje se provode prema sljedećoj tehnologiji.

3.1.3. Postavite vijke, matice i podloške visoke čvrstoće s maksimalnom težinom od 30 kg u žičanu rešetku.

3.1.4. Uronite rešetkasti spremnik napunjen hardverom u spremnik s kipućom vodom na 8 - 10 minuta (vidi crtež).

3.1.5. Nakon vrenja, isperite vrući okovi u smjesi koja se sastoji od 85% bezolovnog benzina u skladu s GOST 2084-77 i 15% strojnog ulja (autol tip) u skladu s GOST 20799-75 2 - 3-strukim uranjanjem nakon čega slijedi sušenje.

3.1.6. Obrađene vijke, matice i podloške stavite odvojeno u zatvorene kutije s ručkama nosivosti ne više od 20 kg za prijenos na radno mjesto.

3.1.7. Na prijenosnom pakiranju navedite standardne veličine, broj vijaka, matica i podloški, datum obrade, certifikat i brojeve serije.

3.1.8. Očišćene vijke, matice i podloške treba čuvati u zatvorenim kutijama ne više od 10 dana, nakon čega je potrebno ponovno obraditi u skladu sa stavcima. 3.1.4 i 3.1.5.

3.1.9. Neravnine koje se nalaze oko i unutar rupa te oko rubova elemenata moraju se potpuno ukloniti. Skidanje rubova oko rupa i uz rubove elemenata izvoditi pneumatskim ili električnim strojevima za skidanje rubova bez stvaranja udubljenja koje prekida kontakt dodirnih površina, a ako unutar rupe ima neravnina, svrdlom čiji je promjer jednak prema promjeru vijka.

3.1.10. Uz razliku u ravninama elemenata koji se spajaju preko 0,5 do 3,0 mm, uključujući, na izbočenom elementu potrebno je napraviti kosinu pneumatskim ili električnim strojem za skidanje na udaljenosti do 30,0 mm od ruba elementa. Kada je razlika u ravnini veća od 3,0 mm, potrebno je koristiti podloške za izravnavanje.

3.1.11. Kalibraciju (provjeru kalibracije) kontrolnih i kalibracijskih moment ključeva potrebno je izvršiti jednom u smjeni prije početka rada na posebnim stalcima ili uređajima u skladu s preporučenim Dodatkom 1. Ključevi se baždare u skladu s Preporučenim Dodatkom 2.

1 - grijaći element; 2 - rešetkasti spremnik za vijke; 3 - spremnik za vodu;

4 - čep za odvod

3.2.1. Glavne tehnološke operacije uključuju:

Kontaktna površinska obrada;

Montaža priključaka;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće;

Napetost vijaka i kontrola napetosti.

3.2.2. Metoda obrade kontaktnih površina odabire se u skladu s koeficijentom trenja navedenim na crtežima KM ili KMD i poglavlju SNiP II-23-81 „Čelične konstrukcije. Standardi dizajna".

Utvrđene su sljedeće metode obrade kontaktnih površina koje se izvode na mjestu ugradnje: pjeskarenje (pjeskarenje); metalne četke; trenje ljepila.

3.2.3. Pjeskarenje (pjeskarenje) tretiranje kontaktnih površina elemenata koji se spajaju treba izvesti strojevima za pjeskarenje ili pjeskarenje u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Prilikom pjeskarenja (pjeskarenja) kontaktne površine, mlinski kamenac i hrđa moraju se potpuno ukloniti dok se ne dobije jednolična svijetlo siva površina.

3.2.4. Obrada kontaktnih površina plamenom mora se provoditi s plamenicima s plinskim plamenom širokog raspona GAO-60 ili GAO-2-72 u skladu s GOST 17357-71.

Obrada plamenom dopuštena je s debljinom metala od najmanje 5,0 mm.

Brzina kretanja baklje je 1 m / min s debljinom metala većom od 10 mm i 1,5-2 m / min - s debljinom metala do uključujući 10 mm.

Proizvode izgaranja i kamenac treba pomesti mekom žičanom četkom, a zatim četkom za kosu.

Površina nakon obrade plamenom mora biti očišćena od prljavštine, boje, uljnih mrlja i kamenca koje se lako ljušti. Potpuno uklanjanje kamenca iz mlina nije obavezno.

Oprema plinsko-plamene stanice za obradu plina i kratke tehničke karakteristike opreme dati su u preporučenom dodatku 3.

3.2.5. Obradu dodirnih površina metalnim četkama treba provoditi pomoću pneumatskih ili električnih strojeva za čišćenje, čije su marke navedene u preporučenom Dodatku 4.

Nije dopušteno kontaktne površine koje treba čistiti dovesti do metalnog sjaja.

3.2.6. U pravilu se na kontaktne površine obloga u tvornicama koje proizvode metalne konstrukcije nanosi premaz ljepila za trenje.

Tehnološki postupak za dobivanje ljepljivog frikcionog premaza predviđa:

Obrada kontaktnih površina obloga u uređajima za pjeskarenje (pjeskarenje) u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanošenje epoksi-poliamidnog ljepila na tretirane kontaktne površine;

Nanošenje preko neočvrslog ljepila s prahom karborunda.

Sigurnost ljepljivog premaza mora se osigurati pakiranjem obloga za cijelo vrijeme njihovog utovara, transporta, istovara i skladištenja na gradilištu.

Rok trajanja jastučića s ljepljivim frikcionim premazom nije ograničen.

Sastav frikcionog premaza dat je u preporučenom dodatku 5.

Kontaktne površine glavnih elemenata koji se spajaju prije montaže moraju se obraditi metalnim četkama u skladu s točkom 3.2.5.

3.2.7. Metalizacijska obrada kontaktnih površina spojenih konstrukcijskih elemenata (pocinčavanje, aluminiziranje) u pravilu se provodi u tvornicama koje proizvode metalne konstrukcije.

3.2.8. Obrađene površine moraju biti zaštićene od prljavštine, ulja i stvaranja leda. Rok trajanja konstrukcija obrađenih pjeskarenjem (pjeskarenjem), plamenim metodama ili metalnim četkama ne smije biti duži od tri dana prije montaže, nakon čega se površine trebaju ponovno obraditi u skladu sa stavcima. 3.2.3 -3.2.5.

Površine obrađene pjeskarenjem (pjeskarenjem) dopušteno je čišćenje plinsko-plamenskom metodom tijekom ponovne obrade.

3.2.9. Kontaktne površine bez obrade moraju se metalnim četkama očistiti od prljavštine i ljuštenja; od ulja - bezolovni benzin, od leda - krckanje.

3.2.10. Montaža vijčanih spojeva visoke čvrstoće uključuje sljedeće radnje:

Poravnavanje rupa i pričvršćivanje u projektnom položaju spojnih elemenata pomoću montažnih čepova, čiji broj treba biti 10% broja rupa, ali ne manji od 2 kom .;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće u rupe bez montažnih čepova;

Gusta vreća estrih;

Zatezanje ugrađenih vijaka visoke čvrstoće na silu naznačenu na crtežima KM i KMD;

Uklanjanje montažnih čepova, postavljanje vijaka visoke čvrstoće u prazne rupe i njihovo zatezanje na projektnu silu;

Pranje spoja.

3.2.11. Ispod glava i matica vijaka visoke čvrstoće potrebno je postaviti samo jednu termički obrađenu podlošku u skladu s GOST 22355-77.

Izbočeni kraj vijka mora imati najmanje jedan navoj iznad matice.

3.2.12. Ako se rupe ne podudaraju, njihovo razvrtanje u elementima s obrađenim površinama treba obaviti bez upotrebe rashladnih sredstava.

3.2.13. Prethodno i konačno zatezanje vijaka visoke čvrstoće mora se izvesti od sredine spoja do rubova ili od najkrutijeg dijela spoja prema njegovim slobodnim rubovima.

3.2.14. Metodu zatezanja za vijke visoke čvrstoće treba navesti u KM ili KMD crtežima.

3.2.15. U nedostatku uputa, metodu zatezanja odabire instalater prema preporučenom dodatku 2.

4.1. Nakon završenog montažnog spoja na vijke visoke čvrstoće, predradnik je dužan staviti osobni pečat na spoj (skup brojeva) i gotov spoj predočiti odgovornoj osobi.

4.2. Odgovorna osoba (predradnik, predradnik), nakon pregleda i provjere, gotovi priključak mora predočiti predstavniku kupca. Ukoliko kupac nema primjedbi, priključak se smatra prihvaćenim i odgovorna osoba upisuje sve potrebne podatke o tome u dnevnik instalacijskih spojeva na vijcima visoke čvrstoće (vidi obvezni Dodatak 6).

4.3. Nakon prihvaćanja, gotov spoj treba temeljno premazati i obojiti. Ocjene tla i bojani materijal prihvaćaju se prema "Popisu polimernih materijala i proizvoda odobrenih za upotrebu u građevinarstvu", odobrenom od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a, kao i za temeljno premazivanje i bojanje metalnih konstrukcija. Stupanj tla i boje moraju biti naznačeni na crtežima CM i KMD.

4.4. Kvalitetu spojeva na vijcima visoke čvrstoće provjerava odgovorna osoba operativnom kontrolom. Predmet kontrole:

Kvaliteta obrade kontaktnih površina;

Usklađenost ugrađenih vijaka, matica i podložaka sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, kao i drugim zahtjevima navedenim u nacrtima KM i KMD;

Prisutnost podložaka ispod glava vijaka i matica;

Prisutnost oznake proizvođača na glavama vijaka;

Duljina izbočenog dijela navoja vijka iznad matice;

Prisutnost obilježja predradnika zaduženog za montažu kompleksa.

4.5. Kvaliteta obrade kontaktnih površina provjerava se vizualni pregled neposredno prije sastavljanja priključaka. Rezultati kontrole moraju se zabilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 6).

4.6. Usklađenost napetosti vijka s projektnom provjerava se ovisno o načinu zatezanja.Odstupanje stvarnog momenta zatezanja od trenutka navedenog u nacrtima KM i KMD ne smije prelaziti 20%.

Kut zakretanja matice određen je položajem oznaka na izbočenom kraju vijka i matice. Kod dvostupanjske napetosti vijaka, odstupanje kuta rotacije treba biti unutar ± 15 °, s jednostupanjskim zatezanjem - ± 30 °.

Vijci s položajem oznaka izvan navedenih granica moraju se olabaviti i ponovno zategnuti.

4.7. Napetost vijaka visoke čvrstoće provjerava se kalibriranim moment ključem ili kontrolnim kalibriranim ključem.

Napetost vijaka treba kontrolirati nasumičnim pregledom: s brojem vijaka u spoju do uključujući 5, kontrolira se 100% vijaka, s brojem vijaka od 6 do 20 - najmanje 5, s više- najmanje 25% vijaka u spoju.

4.8. Ako se inspekcijom otkrije barem jedan vijak čija napetost ne zadovoljava zahtjeve točke 4.6 ovog standarda, tada je 100% vijaka u spoju podložno pregledu. U tom slučaju, napetost vijaka mora biti dovedena na potrebnu vrijednost.

4.9. Gustoća snopa koji se spaja kontrolira se sondama od 0,3 mm. Sonda ne smije prolaziti između ravnina duž konture spojenih elemenata.

4.10. Dokumentacija predočena nakon prihvaćanja gotovog objekta, uz dokumentaciju predviđenu poglavljem SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije", mora sadržavati:

Dnevnik sklopa vijaka visoke čvrstoće;

Certifikati za vijke, matice i podloške;

Certifikati za materijale za izradu ljepljivih frikcionih premaza.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Organizacija odjela za proširenu montažu konstrukcija s montažnim spojevima na vijcima visoke čvrstoće trebala bi osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada.

Radovi na ugradnji konstrukcija na vijke visoke čvrstoće moraju se izvesti u skladu s PPR-om koji sadrži sljedeća sigurnosna rješenja:

Organizacija radnih mjesta i šetnica;

Redoslijed tehnoloških operacija;

Metode i uređaji za siguran rad instalatera;

Položaj i pokrivenost montažnih mehanizama;

Metode skladištenja Građevinski materijal i strukturnih elemenata.

5.2. Postavljanje radne opreme i organizacija radnih mjesta moraju osigurati sigurnost evakuacije radnika u izvanrednim situacijama, uzimajući u obzir važeće građevinske propise.

5.3. Svi radovi na visini na izradi montažnih spojeva na vijcima visoke čvrstoće trebaju se izvoditi sa skele koja omogućuje slobodan pristup spoju s alatom.

Sredstva za popločavanje i drugi uređaji koji osiguravaju sigurnost rada moraju biti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiPIII-4-80 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u građevinarstvu", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 i GOST 24258-80.

5.4. Električna sigurnost na mjestu ugradnje mora biti osigurana u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.013-78.

5.5. Prilikom obrade dodirnih površina uređajima za pjeskarenje (pjeskarenje) treba se pridržavati "Pravila za projektiranje i sigurnost rada posuda pod tlakom" koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a.

5.6. Mjesto izvođenja radova pjeskarenja (sačmarivanja) treba biti ograđeno te u blizini postaviti odgovarajuće znakove upozorenja i natpise.

5.7. Materijale za pjeskarenje (pjeskarenje) površinsku obradu (pijesak, sačma, metalni pijesak) treba čuvati u spremnicima sa dobro zatvorenim poklopcem.

5.8. Operater aparata za pjeskarenje i pomoćni radnik opskrbljeni su skafanderima ili kacigama s prisilnim dovodom čistog zraka.

5.9. Zrak koji se dovodi u svemirsko odijelo prvo se mora provući kroz filter kako bi se uklonila prašina, voda i ulje.

5.10. Između radnih mjesta rukovatelja i pomoćnog radnika, smještenih u blizini aparata za pjeskarenje (sačmarenje), treba osigurati zvučni ili svjetlosni alarm.

5.11. Prilikom obrade kontaktnih površina metalnim četkama (ručnim i mehaničkim), radnici trebaju imati zaštitne naočale u skladu s GOST 12.4.003-80 ili maske, rukavice i respiratore.

5.12. Prilikom obrade kontaktnih površina plamenom metodom potrebno je pridržavati se zahtjeva poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u građevinarstvu", kao i sanitarna pravila za zavarivanje i rezanje metala, odobrena od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a.

5.13. Mjesta proizvodnje plinoplamenih radova moraju biti slobodna od zapaljivih materijala u radijusu od najmanje 5 m, te od eksplozivnih materijala i instalacija (uključujući plinske boce i plinski generatori) - u radijusu od 10m.

5.14. Nije dopušteno obavljati radove na plinoplamenskoj obradi površina konstrukcijskih elemenata po kišnom vremenu vani bez nadstrešnice.

5.15. Pri obavljanju plinsko-plamenske obrade kontaktnih površina radnici moraju imati naočale zatvorenog tipa sa staklenim svjetlosnim filterima marke G-1 ili G-2.

Pomoćni radnici moraju imati zaštitne naočale sa staklenim svjetlosnim filterima razreda B-1 ili B-2.

5.16. Nanošenje ljepljivog sloja na površinu obloga u pravilu se provodi u proizvodnim pogonima. U tom slučaju moraju se poštivati sigurnosni zahtjevi u skladu s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 i GOST 10587-76, kao i sigurnosna pravila pri radu sa sintetičkim ljepilima.

5.17. Priprema ljepila i nanošenje frikcionih premaza ljepila treba provoditi u zasebnoj prostoriji opremljenoj izmjenom i lokalnom ventilacijom.

5.18. Osobe koje rade s epoksid-dianskim smolama moraju imati zaštitnu odjeću i rukavice.

Za zaštitu kože od djelovanja epoksi-dijanskih smola potrebno je koristiti zaštitne paste i masti na bazi lanolina, vazelina ili ricinusovog ulja.

5.19. Prostor za nanošenje ljepilo-frikcionih premaza mora biti opremljen sredstvima za gašenje požara - aparatima za gašenje požara ugljičnim dioksidom i pjenom.

5.20. Dekonzerviranje vijaka, matica i podložaka treba provesti na otvorenom prostoru s nadstrešnicom.

5.21. Prilikom kuhanja okova u vodi kupka mora biti uzemljena.Radnici koji obavljaju dekonzervaciju okova ne bi trebali imati izravan kontakt s kupkama za kuhanje i podmazivanje.Proces utovara mora biti mehaniziran.

5.22. Prilikom izvođenja montažnih operacija, poravnavanje rupa i provjeru njihove podudarnosti u montiranim konstrukcijskim elementima treba izvesti posebnim alatom - konusnim trnovima, montažnim čepovima itd. Nije dopušteno provjeravati poravnanje rupa prstima.

5.23. Rad mehanizama, sredstava male mehanizacije, uključujući Održavanje, treba provesti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u gradnji ”i upute proizvođača.

5.24. Pri korištenju ručnih strojeva treba se pridržavati sigurnosnih pravila propisana GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) i GOST 12.2.010-75, kao i uputama proizvođača .

5.25. Režim rada pri radu s ručnim električnim i pneumatskim strojevima i ključevima trebao bi biti uspostavljen u skladu s "Preporukama za izradu Pravilnika o radnom režimu radnika u strukama opasnim od vibracija", koje je u prosincu 1971. odobrio Svesavezni savez. Središnje sindikalno vijeće, Ministarstvo zdravstva SSSR-a, Državni komitet Vijeća ministara SSSR-a za rad i plaće, kao i upute proizvođača za obavljanje poslova s određenim vrstama strojeva.

5.26. Gotove spojeve na vijcima visoke čvrstoće potrebno je premazati i obojiti na mjestu montaže metalnih konstrukcija.

5.27. Rad na premazivanju fuga smiju raditi samo radnici koji poznaju pravila sigurnog rukovanja upotrijebljenom opremom i materijalima te su upoznati s pravilima zaštite od požara.

5.28. Radnici koji se bave premazivanjem i bojanjem smjesa moraju proći liječnički pregled u skladu sa zahtjevima Naredbe br. 400 Ministarstva zdravstva SSSR-a od 30.05.1969. "O provođenju preliminarnih i povremenih liječničkih pregleda radnika po prijemu na posao."

5.29. Privremeni proizvodni i pomoćni prostori moraju biti opremljeni ventilacijom i rasvjetom, kao i opremljeni opremom za gašenje požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.009-75.

DODATAK 1

Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 Ključeve KTR-3 proizvode instalacijske tvrtke prema nacrtima Središnjeg istraživačkog instituta Projektstalkonstrukcija.

Moment ključevi se kalibriraju na posebnim stalcima za umjeravanje ili vješanjem tereta određene veličine na njegovu ručku. Moment ključ je obješen na šesterokutni trn ili zategnuti vijak visoke čvrstoće tako da mu je ručka u vodoravnom položaju (vidi crtež).

Na fiksnoj točki na kraju ključa visi uteg

gdje M s - procijenjeni moment uvijanja;

Δ M z- moment jednak umnošku mase ključa za udaljenost od njezina težišta do osi trna ili vijka;

l- udaljenost od težišta tereta do osi trna ili vijka.

Kod visećeg tereta, brojanje se provodi prema uređaju za snimanje, na primjer, indikatoru brojčanika ICh 10 mm u skladu s GOST 577-68. Mjerenje se provodi 2-3 puta dok se ne dobije stabilan rezultat.Rezultati kalibracije se unose u kontrolni kalibracijski dnevnik tipki (vidi obvezni Dodatak 7).

1 - zavareni šesterokut ili zategnuti vijak visoke čvrstoće;

2 - kruti oslonac; 3 - indikator; 4 - tarirani ključ; 5 - tarirani teret

DODATAK 2

M s potrebno za zatezanje vijaka visoke čvrstoće određuje se formulom:

M z= kPd,

k- prosječnu vrijednost faktora zatezanja za svaku seriju vijaka prema svjedodžbi ili setu pomoću kontrolnih uređaja na mjestu ugradnje;

R- sila zatezanja vijaka navedena u nacrtima KM i KMD;

d- nazivni promjer vijka.

1.2. Za prethodno zatezanje matica koristite pneumatske ili električne ključeve navedene u Preporučenom dodatku 4 i moment ključeve.

1.3. Prilikom zatezanja vijka, glavu ili maticu treba spriječiti da se okreću pomoću montažnog ključa.Ako se okretanje pri zatezanju vijka ne zaustavi, tada se vijak i maticu moraju zamijeniti.

1.4. Zakretni moment treba bilježiti kako se ključ pomiče u smjeru koji povećava napetost.

Zatezanje treba biti glatko, bez trzanja.

1.5. Moment ključevi moraju biti numerirani i kalibrirani. Treba ih kalibrirati na početku smjene.

2.1. Vijci visoke čvrstoće moraju se ugraditi u rupe bez montažnih čepova i zategnuti ključem za matice, podešenim na zakretni moment od 800 N ⋅ m. Zatezanje svakog vijka mora se obaviti prije nego se matica prestane okretati. Nakon uklanjanja montažnih čepova i njihove zamjene vijcima, potonje treba zategnuti u trenutku zatezanja 800 N⋅ m.

2.2. Za kontrolu kuta zakretanja matica, potrebno je označiti njih i izbočene krajeve vijaka poravnatim središnjim probojom (vidi crtež) ili bojom.

Kombinirani središnji udarac

1 - središnji udarac; 2 - matica; 3 - vijak visoke čvrstoće; 4 - paket

2.3. Završno pritezanje se izvodi s maticom podešenom u trenutku pritezanja 1600 N ⋅ m, dok se matica mora okrenuti kroz kut naveden u tablici.

Broj praznina u pakiranju	Debljina pakiranja, mm	Kut rotacije, tuča

3.1. Ključeve treba kalibrirati posebnim paketom za kalibraciju koji se sastoji od tri tijela s najmanje 20 rupa.

Vijci visoke čvrstoće umetnu se u rupe na kalibracijskom paketu i zategnu maticom dok se matica ne prestane okretati. Grupa vijaka (kalibracijski vijci) u količini od najmanje 5 kom. ne zatezati.

Vijci za podešavanje moraju se ručno zategnuti montažnim ključem s duljinom ručke od 0,3 m do kvara (početni položaj).

3.2. Na pripremljenim vijcima za kalibraciju, ključ se kalibrira.

3.3. Tlak komprimiranog zraka postavljen je tako da kada se matica okrene pod kutom od 180 ± 30 ° od početnog položaja, ključ pokvari.

Tlak zraka treba povremeno provjeravati.

Kontrolu tlaka zraka treba provoditi u skladu s manometrom GOST 2405-72 koji je instaliran na mjestu gdje je crijevo matične cijevi spojeno na vod.

3.4. Prilikom kalibracije matice (za promatranje kuta zakretanja matice), rizike treba primijeniti na njegovu zamjenjivu glavu.

3.5. Ključ se smatra kalibriranim ako je kut zakretanja matice u procesu zatezanja svih vijaka u trenutku kvara ključa 180 ± 30 °.

3.6. Rezultati kalibracije matičara moraju se unijeti u dnevnik umjeravanja matičara (vidi obvezni Dodatak 8).

3.7. Ako se tlak komprimiranog zraka promijeni nakon otklanjanja kvara u matičnoj cijevi, potrebno je izvršiti provjeru kalibracije.

DODATAK 3

identifikacija opreme
Plamenik GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 kom.)	Široki zahvat, višestruki plamen, širina zahvata 100 mm.
Boce s kisikom (3 kom.)
Acetilenski cilindri (2 kom.)
	Maksimalni nadtlak na ulazu - 1962 ⋅ 10 4 Godišnje; radni nadtlak - 78,48⋅ 10 4 Godišnje; propusnost pri maksimalnom pritisku - 23m 3 / h
	Maksimalni nadtlak na ulazu - 245,25 ⋅ 10 4 Godišnje; radni nadtlak - od 0,981⋅ 10 4 Pa do 14,715 ⋅ 10 4 Godišnje; propusnost - 5 m 3 / h
Gumena crijeva za dovod kisika (GOST 9356-75) s unutarnjim promjerom 9,0, vanjskim promjerom od 18 mm	Radni nadtlak 147,15 ⋅ 10 4 Pa

DODATAK 4

Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste, spojni elementi i napetost vijaka visoke čvrstoće

Razine vibracija električnih i pneumatskih ručnih strojeva za mljevenje i ključeva (Tablica 1) ne prelaze one utvrđene u GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) i GOST 12.1.012-78.

stol 1

Ime	Marka, standardno	Ugovoreni sastanak
Električni udarni ključevi	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Pneumatski udarni ključevi	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
Ključevi za ključeve
Električne ručne brusilice	IE-2004UZ	Za radove na skidanje
Električne kutne brusilice	IE-2102A
Ručni strojevi za pneumatsko skidanje		Za čišćenje metalnih površina od hrđe i kamenca
Plinski plamenici	GAO-2-72 GOST 17357-71	Za obradu kontaktnih površina

Razine buke električnih i pneumatskih ručnih strojeva za brušenje i ključeva ne prelaze one utvrđene u GOST 12.1.003-76 Parametri vibracija i karakteristike buke električnih i pneumatskih ručnih strojeva koji se koriste za obradu kontaktnih površina spojenih elemenata i za zatezanje vijaka visoke čvrstoće dani su u tablici 1. odn. 2 i 3.

tablica 2

Parametri vibracija

Marka


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Tablica 3

Karakteristike buke

Marka
automobili
	Razina zvučne snage, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

DODATAK 5

Ime		Način kuhanja
Epoksi-poliamidno ljepilo
	Učvršćivač I-5M (I-6M) prema VTU OP-2382-65-60 (50 wt. H) Ubrzivač UP-606-2 prema MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. H)
Abrazivni materijal
Otapalo	Aceton prema GOST 2768-79

DODATAK 6

obavezna

Zapovjedništvo

_______________________________________

Naziv objekta

_______________________________________

Proizvođač konstrukcija, br.

Kontrolni dnevnik sklopa vijaka visoke čvrstoće

datum	Broj crteža KMD i naziv jedinice, spoj u spoju	Broj isporučenih vijaka po spoju	Brojevi certifikata vijaka	Metoda obrade kontaktne površine	Standardni moment zatezanja ili kut zakretanja matice	Kontrolni rezultati
datum	Broj crteža KMD i naziv jedinice, spoj u spoju	Broj isporučenih vijaka po spoju	Brojevi certifikata vijaka	Metoda obrade kontaktne površine	Standardni moment zatezanja ili kut zakretanja matice	Kontaktna obrada površine	Broj ispitanih vijaka	Rezultati ispitivanja zakretnog momenta	Broj marke, potpis nadzornika	Broj marke, potpis odgovorne osobe	Potpis predstavnika kupca

CH. instalater _______________________________________

Mjesto tiska

soba za uređivanje

organizacija

DODATAK 7

obavezna

_______________________________________

Zapovjedništvo

_______________________________________

Naziv objekta

Časopis 1 kontrolna kalibracija ključeva za kontrolu napetosti i zategnutosti vijaka visoke čvrstoće

______________

1 Časopis se izdaje za sve ključeve koji se koriste pri izvođenju instalacijskih priključaka na svakom objektu.

Prilikom kontrolne kalibracije, dnevnik mora voditi odgovorna osoba koja obavlja posao.

Odgovorna osoba nakon svake kalibracije ključa popunjava dnevnik. Dnevnik se vodi do predaje predmeta.

datum	Promijeniti	Ključ		Prekretni trenutak	Očitavanja na ključnom uređaju	Potpis osobe odgovorne za kalibraciju
		vrsta	soba

CH. instalater _

Mjesto tiska

organizacija instalacije

DODATAK 8

obavezna

Zapovjedništvo

________________________________________

Organizacija instalacije (povjerenje, upravljanje)

________________________________________

Naziv objekta

Časopis 1 kalibracija matica za zatezanje vijaka visoke čvrstoće uz kontrolu sila po kutu rotacije matice ili aksijalnoj napetosti

________________

1 Časopis se izdaje za sve matice koje se koriste pri izvođenju montažnih spojeva na svakom objektu, namijenjene zatezanju vijaka visoke čvrstoće pod kutom rotacije matice ili aksijalnim zatezanjem.

Prilikom kalibracije vodilica za matice, dnevnik mora voditi odgovorna osoba koja izvodi radove.

Odgovorna osoba popunjava dnevnik nakon svake provjere kalibracije udarnih ključeva.

Dnevnik se vodi do predaje predmeta.

datum	Promijeniti	Prekomjerni tlak komprimiranog zraka na ulazu u maticu, Pa	Set ploča u čvrsto stegnutoj vrećici	Ključ za početnu napetost	Kut zakretanja matice s ključem	Potpis odgovorne osobe koja je izvršila kalibraciju

U ovom časopisu __________________ stranice su vezane i numerirane

Mjesto tiska

soba za uređivanje

organizacija

Sadržaj

1. Opće odredbe

2. Tehnički uvjeti

3. Sadržaj tehnološkog procesa

4. Pravila prihvaćanja i metode kontrole

5. Sigurnosni zahtjevi

Prijave

1. Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3

2. Metode zatezanja vijaka visoke čvrstoće

3. Oprema za poslijepožarno čišćenje

4. Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste za obradu kontaktnih površina, spojnih elemenata i zatezanje vijaka visoke čvrstoće

5. Sastav frikcionog premaza

6. Dnevnik kontrole provedbe montažnih spojeva na vijcima visoke čvrstoće

7. Dnevnik kontrolne kalibracije ključeva za kontrolu napetosti i napetosti vijaka visoke čvrstoće

8. Kalibracijski zapisnik za matice za zatezanje vijaka visoke čvrstoće s kontrolom napora po kutu rotacije matice ili po aksijalnoj napetosti

ODOBRENO

Direktor___________________

___________ .___________________

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Vijke, matice i podloške visoke čvrstoće treba koristiti u skladu s uputama radnih (KM) ili detaljnih (KMD) crteža čeličnih konstrukcija montiranog objekta.

1.2. Projekti proizvodnje rada (PPR) moraju sadržavati sheme proizvodnje rada odn tehnološke karte, osiguravajući izvedbu spojeva na vijcima visoke čvrstoće u specifičnim uvjetima montiranog objekta.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Zahtjevi za upotrijebljene materijale

2.1.3. Za formiranje premaza od trenja ljepila na kontaktnim površinama obloga, ljepilo na bazi epoksi-dijanske smole ED-20 prema GOST 10587-76 i praha karbounda razreda KZ i KCh, frakcije br. 8, 10, 12 prema GOST-u 3647-80 treba koristiti.

2.2. Zahtjevi za spojene konstrukcijske elemente i alate

2.2.1. Konstruktivnim rješenjem spojeva treba osigurati mogućnost slobodne isporuke vijaka i matica visoke čvrstoće pomoću ključeva i moment ključeva.

2.2.2. Montaža spojeva nije dopuštena ako na konstrukcijskim elementima oko i unutar rupa, kao i uz rubove elemenata postoje neravnine.

Kontaktne površine elemenata ne podliježu premazivanju i bojanju. Razmak između osi vijaka posljednjeg reda i temeljne površine ne smije biti manji od 70 mm.

2.2.4. U spojevima izrađenim od valjanih profila s neparalelnim površinama prirubnica moraju se koristiti podloške za izravnavanje.

2.2.5. Nazivni promjeri i crnina rupa (nepodudarnost rupa u pojedinim dijelovima sastavljenog pakiranja) ne smiju prelaziti zahtjeve navedene u poglavlju SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije".

2.2.6. Upravljački i kalibracijski moment ključevi moraju biti numerirani, kalibrirani i isporučeni s kalibracijskim grafikonima ili tablicama. Pneumatski i električni ključevi moraju ispunjavati zahtjeve za putovnicu.

3.1. Pripremne radnje

3.1.1. Pripremne radnje uključuju: dekonzerviranje i čišćenje vijaka visoke čvrstoće; priprema strukturnih elemenata; kontrola i provjera kalibracije alata.

3.1.2. Vijke visoke čvrstoće, matice, podloške treba očistiti od tvorničke konzervacije, prljavštine, hrđe i prekriti tankim slojem masti. Dekonzerviranje i čišćenje provode se sljedećom tehnologijom.

3.1.3. Postavite vijke, matice i podloške visoke čvrstoće s maksimalnom težinom od 30 kg u žičanu rešetku.

3.1.4. Uronite rešetkasti spremnik napunjen hardverom u spremnik s kipućom vodom na 8 - 10 minuta (vidi crtež).

3.1.6. Obrađene vijke, matice i podloške stavite odvojeno u zatvorene kutije s ručkama nosivosti ne više od 20 kg za prijenos na radno mjesto.

3.1.7. Na prijenosnom pakiranju navedite standardne veličine, broj vijaka, matica i podloški, datum obrade, certifikat i brojeve serije.

3.1.8. Očišćene vijke, matice i podloške treba čuvati u zatvorenim kutijama ne više od 10 dana, nakon čega je potrebno ponovno obraditi u skladu sa stavcima. 3.1.4 i 3.1.5.

3.1.9. Neravnine koje se nalaze oko i unutar rupa te oko rubova elemenata moraju se potpuno ukloniti. Skidanje rubova oko rupa i uz rubove elemenata izvoditi pneumatskim ili električnim strojevima za skidanje rubova bez stvaranja udubljenja koje prekida kontakt dodirnih površina, a u slučaju prisutnosti neravnina unutar rupe - svrdlom, promjera od kojih je jednak promjeru vijka.

Kotao za vijke, matice i podloške visoke čvrstoće

1 - grijaći element; 2 - rešetkasti spremnik za vijke; 3 - spremnik za vodu;

4 - čep za odvod

3.2. Osnovne tehnološke operacije

3.2.1. Glavne tehnološke operacije uključuju:

Kontaktna površinska obrada;

Montaža priključaka;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće;

Napetost vijaka i kontrola napetosti.

3.2.2. Metoda obrade kontaktnih površina odabire se u skladu s koeficijentom trenja navedenim na crtežima KM ili KMD i poglavlju SNiP II-23-81 „Čelične konstrukcije. Standardi dizajna".

Utvrđene su sljedeće metode obrade kontaktnih površina koje se izvode na mjestu montaže: pjeskarenje (pjeskarenje); plinski plamen; metalne četke; trenje ljepila.

3.2.3. Pjeskarenje (pjeskarenje) tretiranje kontaktnih površina elemenata koji se spajaju treba izvesti strojevima za pjeskarenje ili pjeskarenje u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Prilikom pjeskarenja (pjeskarenja) kontaktne površine, mlinski kamenac i hrđa moraju se potpuno ukloniti dok se ne dobije jednolična svijetlo siva površina.

3.2.4. Obrada kontaktnih površina plamenom mora se provoditi s plamenicima s plinskim plamenom širokog raspona GAO-60 ili GAO-2-72 u skladu s GOST 17357-71.

Obrada plamenom dopuštena je s debljinom metala od najmanje 5,0 mm.

Brzina kretanja baklje je 1 m / min s debljinom metala većom od 10 mm i 1,5-2 m / min - s debljinom metala do uključujući 10 mm.

Proizvode izgaranja i kamenac treba pomesti mekom žičanom četkom, a zatim četkom za kosu.

Površina nakon obrade plamenom mora biti očišćena od prljavštine, boje, uljnih mrlja i kamenca koje se lako ljušti. Potpuno uklanjanje kamenca iz mlina nije obavezno.

Oprema plinsko-plamene stanice za obradu plina i kratke tehničke karakteristike opreme dati su u preporučenom Dodatku 3.

3.2.5. Obradu dodirnih površina metalnim četkama treba provoditi pomoću pneumatskih ili električnih strojeva za čišćenje, čije su marke navedene u preporučenom Dodatku 4.

Nije dopušteno kontaktne površine koje treba čistiti dovesti do metalnog sjaja.

3.2.6. U pravilu se na kontaktne površine obloga u tvornicama koje proizvode metalne konstrukcije nanosi premaz ljepila za trenje.

Tehnološki postupak za dobivanje ljepljivog frikcionog premaza predviđa:

Obrada kontaktnih površina obloga u uređajima za pjeskarenje (pjeskarenje) u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanošenje epoksi-poliamidnog ljepila na tretirane kontaktne površine;

Nanošenje preko neočvrslog ljepila s prahom karborunda.

Sigurnost ljepljivog premaza mora se osigurati pakiranjem obloga za cijelo vrijeme njihovog utovara, transporta, istovara i skladištenja na gradilištu.

Rok trajanja jastučića s ljepljivim frikcionim premazom nije ograničen.

Sastav frikcionog premaza dat je u preporučenom dodatku 5.

Kontaktne površine glavnih spojnih elemenata prije montaže moraju se obraditi metalnim četkama u skladu s točkom 3.2.5.

3.2.7. Metalizacijska obrada kontaktnih površina spojenih konstrukcijskih elemenata (pocinčavanje, aluminiziranje) u pravilu se provodi u tvornicama koje proizvode metalne konstrukcije.

Površine obrađene pjeskarenjem (pjeskarenjem) dopušteno je čišćenje plinsko-plamenskom metodom tijekom ponovne obrade.

3.2.9. Kontaktne površine bez obrade moraju se metalnim četkama očistiti od prljavštine i ljuštenja; iz nafte - bezolovnim benzinom, od leda - usitnjavanjem.

3.2.10. Montaža vijčanih spojeva visoke čvrstoće uključuje sljedeće radnje:

Poravnavanje rupa i pričvršćivanje u projektnom položaju spojnih elemenata pomoću montažnih čepova, čiji broj treba biti 10% od broja rupa, ali ne manji od 2 kom;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće u rupe bez montažnih čepova;

Gusta vreća estrih;

Zatezanje ugrađenih vijaka visoke čvrstoće na silu naznačenu na crtežima KM i KMD;

Uklanjanje montažnih čepova, postavljanje vijaka visoke čvrstoće u prazne rupe i njihovo zatezanje na projektnu silu;

Pranje spoja.

3.2.11. Ispod glava i matica vijaka visoke čvrstoće potrebno je postaviti samo jednu termički obrađenu podlošku u skladu s GOST 22355-77.

Izbočeni kraj vijka mora imati najmanje jedan navoj iznad matice.

3.2.12. Ako se rupe ne podudaraju, njihovo razvrtanje u elementima s obrađenim površinama treba obaviti bez upotrebe rashladnih sredstava.

3.2.13. Prethodno i konačno zatezanje vijaka visoke čvrstoće mora se izvesti od sredine spoja do rubova ili od najkrutijeg dijela spoja prema njegovim slobodnim rubovima.

3.2.14. Metodu zatezanja za vijke visoke čvrstoće treba navesti u KM ili KMD crtežima.

3.2.15. U nedostatku uputa, metodu zatezanja odabire instalater prema preporučenom dodatku 2.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA I METODE KONTROLE

4.1. Nakon završenog montažnog spoja na vijke visoke čvrstoće, predradnik je dužan staviti osobni pečat na spoj (skup brojeva) i gotov spoj predočiti odgovornoj osobi.

4.3. Nakon prihvaćanja, gotov spoj treba temeljno premazati i obojiti. Ocjene tla i materijala za boje i lakove uzimaju se prema "Popisu polimernih materijala i proizvoda dopuštenih za uporabu u građevinarstvu", koji je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a, kao i za premazivanje i bojanje metalnih konstrukcija. Na nacrtima KM i KMD moraju se navesti razredi tla i boje.

4.4. Kvalitetu spojeva na vijcima visoke čvrstoće provjerava odgovorna osoba operativnom kontrolom. Predmet kontrole:

Kvaliteta obrade kontaktnih površina;

Usklađenost ugrađenih vijaka, matica i podložaka sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, kao i drugim zahtjevima navedenim u nacrtima KM i KMD;

Prisutnost podložaka ispod glava vijaka i matica;

Prisutnost oznake proizvođača na glavama vijaka;

Duljina izbočenog dijela navoja vijka iznad matice;

Prisutnost obilježja predradnika zaduženog za montažu kompleksa.

4.5. Kvaliteta obrade kontaktnih površina provjerava se vizualnim pregledom neposredno prije montaže spojeva. Rezultati kontrole moraju se zabilježiti u dnevnik (vidi obvezni Dodatak 6).

4.6. Usklađenost napetosti vijka s dizajnom provjerava se ovisno o načinu zatezanja. Odstupanje stvarnog zakretnog momenta od momenta navedenog na crtežima CM i KMD ne smije prelaziti 20%.

Vijci s položajem oznaka izvan navedenih granica moraju se olabaviti i ponovno zategnuti.

4.7. Napetost vijaka visoke čvrstoće provjerava se kalibriranim moment ključem ili kontrolnim kalibriranim ključem.

Napetost vijaka treba kontrolirati nasumičnim pregledom: s brojem vijaka u spoju do uključujući 5, kontrolira se 100% vijaka, s brojem vijaka od 6 do 20 - najmanje 5, s većim broj - najmanje 25% vijaka u spoju.

4.8. Ako se tijekom inspekcije pronađe barem jedan vijak čija napetost ne zadovoljava zahtjeve iz točke 4.6 ove norme, tada je 100% vijaka u spoju predmet pregleda. U tom slučaju, napetost vijaka mora biti dovedena na potrebnu vrijednost.

4.9. Gustoća snopa koji se spaja kontrolira se sondama od 0,3 mm. Sonda ne smije prolaziti između ravnina duž konture spojenih elemenata.

4.10. Dokumentacija koja se podnosi nakon prihvaćanja gotovog objekta, osim dokumentacije predviđene poglavljem SNiP III-18-75 „Pravila za izradu i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije", treba sadržavati:

Dnevnik sklopa vijaka visoke čvrstoće;

Certifikati za vijke, matice i podloške;

Certifikati za materijale za izradu ljepljivih frikcionih premaza.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Organizacija odjela za proširenu montažu konstrukcija s montažnim spojevima na vijcima visoke čvrstoće trebala bi osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada.

Radovi na ugradnji konstrukcija na vijke visoke čvrstoće moraju se izvesti u skladu s PPR-om koji sadrži sljedeća sigurnosna rješenja:

Organizacija radnih mjesta i šetnica;

Redoslijed tehnoloških operacija;

Metode i uređaji za siguran rad instalatera;

Položaj i pokrivenost montažnih mehanizama;

Načini skladištenja građevinskog materijala i konstrukcijskih elemenata.

5.2. Postavljanje radne opreme i organizacija radnih mjesta moraju osigurati sigurnost evakuacije radnika u izvanrednim situacijama, uzimajući u obzir važeće građevinske propise.

5.3. Svi radovi na visini na izradi montažnih spojeva na vijcima visoke čvrstoće trebaju se izvoditi sa skele koja omogućuje slobodan pristup spoju s alatom.

Sredstva za popločavanje i drugi uređaji koji osiguravaju sigurnost rada moraju biti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u građevinarstvu ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 i GOST 24258-80.

5.4. Električna sigurnost na mjestu ugradnje mora biti osigurana u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.013-78.

5.6. Mjesto izvođenja radova pjeskarenja (sačmarivanja) treba biti ograđeno te u blizini postaviti odgovarajuće znakove upozorenja i natpise.

5.7. Materijale za pjeskarenje (pjeskarenje) površinsku obradu (pijesak, sačma, metalni pijesak) treba čuvati u spremnicima sa dobro zatvorenim poklopcem.

5.8. Operater aparata za pjeskarenje i pomoćni radnik opskrbljeni su skafanderima ili kacigama s prisilnim dovodom čistog zraka.

5.9. Zrak koji se dovodi u svemirsko odijelo prvo se mora provući kroz filter kako bi se uklonila prašina, voda i ulje.

5.10. Između radnih mjesta rukovatelja i pomoćnog radnika koji se nalaze u blizini uređaja za pjeskarenje (sačmarenje) treba osigurati zvučni ili svjetlosni alarm.

5.11. Prilikom obrade kontaktnih površina metalnim četkama (ručnim i mehaničkim), radnici trebaju imati zaštitne naočale u skladu s GOST 12.4.003-80 ili maske, rukavice i respiratore.

5.13. Mjesta proizvodnje plinsko-plamenih radova moraju biti slobodna od zapaljivih materijala u radijusu od najmanje 5 m, a od eksplozivnih materijala i instalacija (uključujući plinske boce i plinske generatore) - u radijusu od 10 m.