Kakvi brusni krugovi postoje - još jedan obrazovni program. Brusne ploče: klasifikacija, označavanje, izbor Brusne ploče za unutarnje brušenje metala

2017-07-06

Vrste brusnih ploča razlikuju se po dizajnu i regulirane su GOST R 52781-2007 "Brusenje". Dokument definira sljedeće vrste proizvoda:

  • prsten;
  • u obliku diska;
  • stožast;
  • stožasti dvostrani;
  • s utorima na jednoj ili dvije strane;
  • s udubljenim središnjim dijelom;
  • s cilindričnim i konusnim udubljenjima;
  • sa dva utora.

Slika #1:

Proizvodi pojedinih podvrsta koriste se za različite postupke: obrada, brušenje, oštrenje alata. pri čemu glavni kriterij izbor je povezan s vrstom obratka koji se brusi i prirodom udara na njegovu površinu.

Brusne ploče s ravnim i prstenastim profilima koriste se u domaćim uvjetima i na kompaktnim strojevima za obradu metalni proizvodi, alati za oštrenje, rezni rubovi. Pogodni su i za rad sa staklom, kamenom, porculanom i keramikom.



Fotografija #1:

Najpopularniji su krugovi konusnog tipa (dvostrani i pravilni). Uz njihovu pomoć obrađuju se ravnine i izrađuju udubljenja različitih oblika.



Fotografija #2:

Naširoko se koriste kotači u obliku šalice i diska s dijamantnim premazom. Osim dijamantnog abraziva, za izradu kotača aktivno se koriste i drugi materijali: elektrokorund, silicijev karbid, CBN, bakelit. U nastavku ćemo vam reći više o odabiru dodataka za alate za rezanje.

Primjena brusnih ploča

Glavno područje primjene brusnih ploča je čišćenje površina od ugljični čelik, lijevano željezo, plastika, obojeni metali, staklo, željezo. Alat se također koristi za rezanje cigle, pločica, škriljevca, suhozida i betona. Proizvodi se aktivno koriste za rezanje utora i proreza različite forme i dubine.

Posebnu pozornost zaslužuju krugovi koji su ugrađeni na bušilicu. Takvi prilozi koriste se prilikom popravka i završni radovi za čišćenje zidova prije postavljanja pločica i nanošenja žbuke. Uklanjanje mrlja od boje, hrđe i drugih premaza još je jedno područje gdje se mogu koristiti abrazivi.

Kako odabrati brusni kotač

Za odabir brusnog kotača obratite pozornost na njegove oznake. Opseg primjene proizvoda je od primarne važnosti. Postoje mlaznice za industrijske instalacije i ručni alati. Za rad u domaćem okruženju trebat će vam druga opcija. Preostale točke vezane uz izbor razmotrit ćemo zasebno.

Veličina zrna abraziva

Veličina čestica na platnu varira u rasponu od 12-4000 mikrona. Označeno je na krugu u obliku posebne oznake. Općeprihvaćeni sustav šifriranja je FEPA. Indeks veličine zrna u tablici je označen indeksom F. Što je manji numerička vrijednost, što su čestice veće.

Postoje tri glavne veličine zrna:

  • velika (F16-24);
  • srednje (F30-60);
  • mali (F70-220).

Velike abrazivne čestice omogućuju rezanje metala, betona i drugih tvrdih elemenata maksimalnom brzinom. Međutim, za pažljivo rezanje rubova i utora potrebno je svrdlo sitnog zrna.

Promjer kruga

Promjer kruga mora odgovarati veličini alata za rezanje. U prodaji su proizvodi promjera 80-500 mm. Kućni strojevi se proizvode za krugove promjera 115, 125, 150, 180 i 230 mm. Što je veća veličina proizvoda, to je lakše piliti debeli metalni dio.



Fotografija #3:



Fotografija br. 4:

Vrsta obrađenog materijala

Najbolje brusne ploče su one koje odgovaraju materijalu koji se obrađuje. Informacije o tome dat će crteži na površini u obliku kamena, betona, keramike, metala itd. Postoje i univerzalni proizvodi koji su prikladni za rad s različitim premazima.

Brzina vrtnje

Obratite pozornost na procijenjenu brzinu vrtnje mlaznice. Trebao bi biti malo viši od onog na kojem radi Brusilica. Ovaj parametar je označen bojom trake na proizvodu:

  • zelena - 100 m/s;
  • crvena - 80 m/s;
  • žuta - 63 m/s.

Gustoća kruga

Na izbor abrazivnog kotača utječe njegova struktura (gustoća). Ovaj parametar pokazuje koliko su zrna udaljena jedno od drugog. Specifična vrsta zatrpavanja odabire se prema gustoći materijala koji se obrađuje. Postoje tri opcije strukture:

  • zatvoreno - za metale i agresivno brušenje;
  • poluotvoreno - za obojene metale, boje, plastiku;
  • otvoreno - za obradu drva.

Navedimo konkretne primjere. Otvoreni kotač PS18EK prikladan je za obradu drva, uklanjanje hrđe, boje i kitova. Poluotvoreni nastavak PS22K dizajniran je za brušenje metala i tvrdog drva. Gusti proizvod za zatrpavanje PS21FK prikladan je za strojnu obradu nehrđajućeg čelika.

Označavanje brusnih ploča

Pune oznake koje se primjenjuju na abrazivne kotače sadrže sljedeće informacije:

  • tip kruga;
  • ukupne dimenzije (visina i promjer);
  • abrazivni materijal;
  • klasa zrnatosti;
  • razina tvrdoće;
  • struktura materijala;
  • vrsta spojnog elementa;
  • brzina rotacije;
  • klasa točnosti.

Krugovi 125-150 mm bliži su univerzalnim. Oni teže malo, ali lako rješavaju razne kućanske zadatke. Također, pri kupnji provjerite odgovara li promjer otvora za montažu kruga nosaču na brusilici. Standardna vrijednost ovdje je 22 i 32 mm. U krugovima koji se ugrađuju na bušilicu nalaze se rupe od 10 mm.



Slika #2:

Krugovi su označeni prema različitim izdanjima GOST standarda, tako da kodovi sadrže razlike u tvrdoći, gustoći i drugim parametrima. Da biste razumjeli oznake, pregledajte tablicu u nastavku.




Fotografija br. 5:

  1. Abrazivni materijal: 25A - bijeli elektrokorund.
  2. Granulacija: 60, odnosno 800-630 mikrona.
  3. Tvrdoća: K - srednja.
  4. Struktura: 6 - srednje.
  5. Vezni element: V - keramika.
  6. Klasa neuravnoteženosti: 2.



Fotografija br. 6:

  1. Abrazivni materijal: 14A - normalni elektrokorund.
  2. Granulacija: 36-30, odnosno 525-625 mikrona.
  3. Tvrdoća: Q-U - srednja/tvrda.
  4. Spojni element: BF - bakelit sa brtvom.
  5. Klasa neuravnoteženosti: 1.

Kako izračunati potrebu za abrazivnim kotačima

Ostaje razumjeti kako izračunati potrebu za abrazivnim kotačima tijekom obrade pojedinačnih materijala za određivanje obima nabave. Ne postoji apsolutni kriterij izračuna jer potrošnja ovisi o nizu parametara, uključujući kvalitetu, gustoću i tvrdoću kotača, kao i njihovu prikladnost za odabrani materijal.

Sljedeća tablica pomoći će vam u izračunima.



Slika #4:

Pojednostavljeno, potrošnja se može odrediti u praksi. Da biste to učinili trebali biste:

  1. tretirati određenu količinu površine;
  2. podijelite snimku s brojem upotrijebljenih mlaznica.

U svakodnevnom životu ovaj izračun je dovoljan. Ako je riječ o kontroli troškova proizvodnje, podaci se bilježe i sastavlja se dokument o stopi potrošnje abraziva koji potpisuje direktor poduzeća.

U većini slučajeva, dati konačni proizvod glatka površina metalni obradaci se obrađuju pomoću posebnih brusnih ploča. Zahvaljujući poliranju moguće je postići vanjsku atraktivnost elementa, kao i pružiti mu tehničke karakteristike potrebne u određenoj situaciji.

Ovaj se alat široko koristi kako u obradi elemenata interijera, tako i za ugradnju, na primjer, dijelova šipki i ploča industrijska proizvodnja. Posebno je važno da pokretni dijelovi budu glatki, jer osiguranje da je njihovo trenje minimalizirano igra veliku ulogu u radu cijele opreme.

Može se brusiti prilično širok raspon materijala. To uključuje kamen, metal, plastiku, pa čak i drvo. Uklonjive mlaznice omogućuju vam oblikovanje raznih utora i udubljenja u obojenim metalima, betonskim zidovima, mekim legurama, koji se reznim glavama dovode do završne obrade.

Brusne ploče se često koriste ne samo za glačanje metalne površine, ali i za uklanjanje hrđavih naslaga s dijelova, što je gotovo nemoguće učiniti bez ove opreme. U mnogim slučajevima obrtnici kupuju abrazivne kotače za strojeve za oštrenje, uz pomoć kojih mogu brzo izraditi druge alate za rezanje.

Ovi su proizvodi stekli posebnu popularnost među draguljarima, koji prvenstveno poliraju plemenite metale. Alat se također često koristi za obradu površina poludragog kamenja i ukrasnih minerala.

Na tržištu se mogu pronaći posebni tipovi brusnih nastavaka koji se ugrađuju na bušilicu. Koriste se tijekom procesa popravci, na primjer, prilikom čišćenja zidova za naknadno polaganje pločica. Određene vrste kotača omogućuju, kada su instalirani na električnom oštrilu, čišćenje cijevi od korozije i uklanjanje stare boje od vodovoda i tako dalje.

Vrste opreme

Za ispravnu obradu dijelova potrebno je odlučiti o vrsti brušenja. Zahvaljujući tome, možete odabrati optimalnu opciju pričvršćivanja abraziva.

Glavni kriteriji za odabir ove opreme uključuju sljedeće komponente:

  • materijal od kojeg je izrađen obradak;
  • priroda rada koji se vrši na površini proizvoda.

Brusne ploče opremljene prstenastim ili ravnim profilom često se koriste za rad na malim brusnim površinama i strojevima, u svakodnevnom životu, kao i za oštrenje koje se izvodi krajnjom površinom alata. Materijali koji se koriste za ovu opremu su kamen, porculan i staklo.

Najpopularniji su konvencionalni i dvostrani konusni kotači, čiji se rad temelji na obradi površina dijela s ravninom. Također omogućuju izradu rezova u širokom rasponu materijala.

Često iskusni majstori imaju u svom arsenalu čašice i alate s potpuno metalnim priključcima za diskove opremljene dijamantnim premazom. Modifikacija šalice nalikuje opremi ravnog profila s konusnim utorom. Razlikuje se samo u pravokutnom rasporedu kraja u odnosu na bočnu ravninu.

Ako uzmemo u obzir vrste opreme ovisno o vrsti abraziva, možemo razlikovati prilično širok raspon alata. Uz gore spomenutu dijamantnu prevlaku, koja se obično koristi za oštrenje i završnu obradu karbidnih elemenata, elektrokorund se smatra prilično popularnim, što omogućuje izradu jednodijelnih dodataka. Kotači od korunda obično se izrađuju bez prešane jezgre i baze.

Abraziv koji se zove elbor ima posebnu snagu. Osnova ovog materijala je kubični bor nitrid, koji praktički nije niži od dijamanta u svojim karakteristikama. Štoviše, ima neosporna prednost, naime: visoku razinu otpornosti na toplinu.

Tehnika izvođenja dijamantnog prskanja na abrazivne nastavke ne uključuje upotrebu bilo kakvih vezivnih elemenata, budući da se nanosi na metal u tankom sloju. To je ono što predstavlja značajnu visoku cijenu takve opreme. Brusne ploče, koje imaju manju čvrstoću, izrađuju se pomoću keramičkog vezivnog sastava, koji obično uključuje materijale anorganskog podrijetla, kao što su glina, kvarc i sl. Oni se pažljivo bruse i dodaju odabranom abrazivu tijekom oblikovanja ploče. Zahvaljujući tome, konačni proizvod postaje krut.

Postoje dvije glavne vrste mlaznica ovisno o vezivnoj komponenti u abrazivu:

  • bakelit;
  • vulkanski.

Najpopularniji su bakelitni dodaci koji uključuju umjetnu smolu koja krugu daje potrebnu čvrstoću i elastičnost. Međutim, naznačena komponenta također uzrokuje smanjenje otpornosti na habanje, što se događa zbog nedovoljne povezanosti zrna. To se ne može primijetiti kod kotača na tvrdoj keramičkoj podlozi. Međutim, vrijedi zapamtiti da tvrde podloge visoke tvrdoće mogu izazvati pregrijavanje metala koji se brusi, a to može dovesti do izgaranja površine obratka. U bakelitnim mlaznicama nema takvog nedostatka. Prilično su mekani, ne zagrijavaju jako metal i tijekom rada se sami oštre.

Kotači s komponentom vulkanita još su mekši. Kao abrazivni element koriste toplinski obrađenu sintetičku gumu. U procesu proizvodnje opreme koristi se metoda vulkanizacije, koja je bila osnova za naziv proizvoda. Takvi kotači su nešto skuplji od modifikacija opremljenih keramičkim abrazivom. Ali to ne čudi, jer osim izvrsne elastičnosti, oni također imaju povećanu otpornost na habanje.

Značajke odabira alata

Glavni kriterij za odabir brusnog kamena je njegova tvrdoća. Ovaj pokazatelj ne smije biti manji od tvrdoće dijela koji se obrađuje. Štoviše, nije dopušteno dopustiti velike razlike u takvim parametrima, što je prepuno mogućeg pregrijavanja površine.

Važan kriterij pri odabiru abraziva također se može nazvati veličinom zrna. U pravilu, da biste utvrdili optimalnu veličinu zrna, potrebno je upoznati se sa zahtjevima za čistoću obrade konačnog proizvoda. Svaka brusna ploča opremljena je vlastitom oznakom, čije dekodiranje omogućuje odabir ispravnog alata za brušenje. Obično se predstavlja vrstom abrazivnog materijala, stupnjem neuravnoteženosti, veličinom i vrstom, strukturom, stupnjem tvrdoće, razinom preciznosti, veličinom zrna, prirodom veze i maksimalnom brzinom obrade.

Pri radu s metalom i drvetom potrebno je koristiti brusne ploče različitih veličina zrna, inače kvaliteta završne obrade može biti loša. Ako pronađete ureze ili grube tragove na površini elementa koji se obrađuje, možete pouzdano reći da je odabir veličine zrna opreme bio pogrešan.

Za jednostavnu upotrebu alata izrađena je tablica veličine zrna brusnog kotača, koja vam omogućuje brzo razumijevanje potrebnih parametara i odlučivanje o izboru priključka.

Najpopularnije vrste takvih alata uključuju brusne ploče sa sljedećim oznakama:

  • s granulacijom 120;
  • s granulacijom 60;
  • sa 100 grit.

Ovisno o specifičnoj vrsti operacije koja se izvodi, stručnjak odabire potrebnu vrstu opreme. Za grubo brušenje obično se koriste kotači s velikim udjelima zrna, ali za završno brušenje ta bi brojka trebala biti znatno niža. Osim toga, pri odabiru alata uzimaju se u obzir značajke načina rada opreme za brušenje i tehnička svojstva reznog elementa.

Kada radite s mekim materijalima, nemojte koristiti gumene i keramičke diskove s velike frakcije. Finozrnate mlaznice koriste se samo za poliranje. Obično se fino zrnati abrazivi nanose na metalne dodatke u obliku diska, kao i na rezne ploče. Kako bi se osigurala sjajna površina, logično je koristiti vlaknasti kotač. U tom će slučaju rezultat obrade biti bolji ako odaberete alat s mekšom mlaznicom od materijala dijela kojim se manipulira. Međutim, to je također često popraćeno brzim trošenjem alata.

Kada radite s velikim površinama, trebali biste se odlučiti za brusne ploče velikog promjera. Ova preporuka omogućit će vam uštedu opreme, jer će se mali element morati okretati mnogo češće, što će dovesti do njegovog brzog propadanja.

Temeljitim pristupom izboru brusne ploče možete pronaći alat koji će raditi što je moguće učinkovitije uz najniže financijske troškove.

Brusne ploče su dizajnirane za uklanjanje malih količina materijala s površine obratka. Na taj način se uklanjaju neravnine i vrši oštrenje. razni instrumenti. Da biste odabrali određeni model, trebali biste se upoznati s klasifikacijom i vrstama brusnih ploča.

Namjena brusnih ploča

Opseg primjene ovih alata za obradu je širok. Razlikuju se ne samo izgled, ali i način izrade. Pomoću brusnih ploča možete ukloniti malu količinu s površine izratka, čime se poboljšavaju tehničke i radne karakteristike i izgled.

Mnogi materijali i alati potpadaju pod definiciju brusne ploče. Stoga je preporučljivo razmotriti najčešće od njih. Za kućne potrebe najčešće se koriste krajnje montirane, koje se postavljaju na bušilicu. Osim toga, trebali biste uzeti u obzir označavanje proizvoda, mogućnost korištenja na posebnim strojevima za oštrenje i veličinu.

Metode upotrebe brusnih ploča ovisno o označavanju i sastavu:

  • brušenje površina raznih dijelova i obradaka. Stupanj obrade ovisi o veličini zrna, ukupnoj kontaktnoj površini i brzini vrtnje;
  • oštrenje alata. Da biste izvršili ove radnje, morate koristiti posebne dijamantne oštrice.

Prilikom odabira uzima se u obzir materijal izratka. Koriste se za obradu drvenih, čeličnih i polimernih površina bušilicom Različite vrste brusne ploče.

Za izvođenje određenih vrsta radova ponekad su potrebni brusni kotači nestandardnih konfiguracija i veličina. U ostalim modelima razlikuju se ne samo u veličini zrna, već iu obliku. Najčešće se takvi modeli koriste za dovršavanje tvorničkih strojeva.

Vrste brusnih ploča

Da biste odredili vrste brusnih ploča, morate se upoznati s GOST 2424-83. Označava područje namjene, materijal proizvodnje i zahtjeve za tehničke parametre ove vrste alata. Ali uvjeti rada su odlučujući faktor.

Trenutno se za izvođenje radova brušenja mogu koristiti sljedeće vrste čeonih i ravnih kotača s odgovarajućim oznakama i oznakama:

  • brušenje za metal. Koristi se za obradu zavarenih spojeva. Nakon ugradnje na bušilicu, krajnji dio obrađuje izratke i dijelove;
  • dijamant Dizajniran za završno brušenje površine obratka. Treba imati na umu da pripadaju kategoriji onih za oštrenje. Karakterizira ga poseban sastav;
  • vlakno. Izrađen od višeslojnog vulkaniziranog papira. Obrada se odvija i s krajnjim i ravnim dijelovima materijala. Dizajniran za ugradnju na bušilicu;
  • latica. Sastoje se od mnogo latica postavljenih na montažni prsten. Karakterizira ih visoka prilagodljivost bilo kojoj vrsti površine obratka. Preklopni diskovi učinkovito uklanjaju hrđu;
  • samookretni. Karakterizira ga velika veličina zrna. Jedan dio ima ljepljivu podlogu za ugradnju na bušilicu. Namijenjen za finu obradu drvenih ili metalnih površina.

Prije odabira trebali biste razmotriti veličinu zrna brusnih diskova. Isto vrijedi i za modele za oštrenje. Što je veća veličina zrna, to će se intenzivnije materijal uklanjati s površine dijela tijekom oštrenja.




Promjer se također uzima u obzir. Za kućanske strojeve koriste se modeli promjera od 50 do 300 mm. Tijekom fine strojne obrade mogu se ugraditi posebno oblikovani kotači.

Materijal za izradu brusnih ploča za oštrenje

Stupanj obrade brusne ploče uvelike ovisi o njenoj strukturi. S obzirom na različite vrste operacija, proizvođači nude nekoliko vrsta bušilica, koje se razlikuju u oznakama, materijalu proizvodnje i vrsti obrade - lice ili ravnina.

Glavni zahtjev za proizvodni materijal su abrazivna svojstva. Istodobno, moraju imati dovoljnu mehaničku čvrstoću i ne smiju se uništiti pod utjecajem agresivnih okolina. Posljednja je kvaliteta posebno važna pri korištenju rashladnih tekućina. Ovo nije tipično za modele s laticama.

Struktura i sastav materijala za izradu mogu se odrediti oznakama i oznakama. Tamo je također naznačen opseg primjene brusnog kotača:

  • elektrokorund Dijele se na bijele (22A, 23A, 24A, 25A), normalne (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), krom (32A, 33A, 34A), titan (37A) i cirkonijeve (38A). Što je veći broj, to je veća kvaliteta izrade;
  • silicijev karbid. Proizvodi se u zelenoj (62S, 63S, 64S) i crnoj (52S, 53S, 54S, 55S) bojama. Prvi ima krhkiju strukturu. Koristi se kao alat za oštrenje;
  • dijamant. Glavno područje primjene je oštrenje i brušenje alata od tvrdog metala. Dijamantni kotači mogu se koristiti za poliranje drugih vrsta brusnih površina;
  • elbor. Svojstvima je slična dijamantu, ali je otporniji na toplinu. Praktično se ne koristi kao oštrilo za potrebe kućanstva, jer je skupo.



Sljedeće svojstvo krajnjih kotača za bušilice je njihova veličina zrna. Određuje čistoću dobivene površine. U starom GOST-u glavna karakteristika bila je veličina zrna. Ova karakteristika može varirati od 20 do 200 mikrona. Veličina zrna prema GOST 52381-2005 označena je Fx (gdje je x karakteristika veličine zrna). Što je ova vrijednost veća, to manje veličinečestice.

U svakom konkretnom slučaju materijal za izradu brusnog kotača za čeonu obradu bušilicom određuje se pojedinačno. Na to utječu svojstva izratka i potrebni stupanj brušenja.

Označavanje glavnih brusnih ploča

Izabrati optimalni modeli Kada koristite brus, morate poznavati simbole na njegovoj površini. Na taj način možete saznati ne samo način njegove proizvodnje, već i veličinu zrna, točne dimenzije i konfiguraciju: preklop, redovito ili posebno oštrenje.

Prije svega, trebali biste odrediti materijal proizvodnje i mogućnost korištenja kao oštrila na stroju. Podaci se mogu preuzeti iz gore opisanog popisa. Zatim se određuje veličina zrna bušaćeg kotača. U nekim slučajevima, piktogram pokazuje da strojna obrada lica nije moguća. Najčešće se to odnosi na korundne diskove za metal.

Sljedeće svojstvo je tvrdoća brusne ploče. Klasifikacija ovisno o sastavu:

  • F, G. Klasificiran kao vrlo mekan;
  • H, I, J. Soft, namijenjen za završnu obradu dijelova;
  • K, L. Tako se označavaju proizvodi srednje mekoće;
  • M, N. Srednji, najčešći tip;
  • O, P, Q. Srednje tvrdo;
  • R, S. Čvrsto;
  • T, U. Vrlo tvrd, koristi se kao oštrilo;
  • V, W, X, Y, Z. Izuzetno teško.

Proizvođači rijetko navode strukturu i sastav diska na etiketi. Prije svega, to se odnosi na vrstu veze. Ovaj izraz označava koji je sastav korišten za stvaranje homogene mase. Trenutno se kao vezivna komponenta mogu koristiti keramička, bakelitna i vulkanitna veziva.

Tijekom rada može se poremetiti geometrija ovalnog kruga ili veličina baze latice. To se posebno odnosi na čeonu obradu dijelova pomoću bušilice ili stroja. U tom slučaju potrebno je izvršiti izmjene prema oznaci. Da biste to učinili, preporuča se koristiti karbidne alate ili dijamantne diskove.

Video prikazuje glavne vrste brusnih ploča:

Što su brusni kotači - materijali proizvodnje i tehnologija primjene. Brusni kotač nije ništa više od mehaniziranog brusnog kamena. Izrađen je od zrnaca abrazivnih materijala pomiješanih s vezivom.

Dobivena masa se preša u željeni oblik i drži zajedno pod pritiskom na visoka temperatura. Da biste ga koristili, dovoljno je imati bilo koji rotirajući pogon s elektromotorom (ili drugom pogonskom jedinicom), na čiju je os pričvršćen disk.

Širok izbor i razne opcije aplikacije

Glavne vrste brusnih ploča

Vrste brusnih ploča i osnovne metode površinske obrade.

Pogledajmo najpopularnije:

  • cilindrično brušenje – obrađuju se površine čiji je presjek okomito na ravninu osi rotacije je kružnica;
  • ravno brušenje - obrada bilo koje ravne površine;
  • brušenje bez centra - u pravilu se koristi u poduzećima koja se bave obradom vanjskih i unutarnje površine kao što su, na primjer, bregasta vratila, prstenovi ležajeva;
  • abrazivni kotači koriste se za rezanje i rezanje obradaka;
  • abrazivno brušenje površina (na primjer, sjedište i igla dizelske mlaznice);
  • honanje - obrada okruglih površina (rupa) pomoću posebnih glava za honanje. Koristi se pri obradi cilindara motora ili
  • površine hidrauličkih pumpi;
  • kotači za poliranje - koriste se za davanje niske hrapavosti površine i zrcalnog sjaja;

Odrezati

Dizajniran za rezanje tvrdih materijala uz malo napora. Najčešće se koriste u ručnim kutnim brusilicama (brusilicama), ali se mogu ugraditi i na stacionarne uređaje za rezanje.

Oni su ravni (do nekoliko milimetara debljine) disk izrađen od abrazivnog materijala, vezan vezom i ojačan armaturom.

Radni rub diska struže strugotine s površine materijala koji se obrađuje, stvarajući rez. U tom slučaju promjer diska se smanjuje, a površina uvijek ostaje spremna za upotrebu, tj. Disk je samooštreći.

Podijeljeno prema vrsti obrađenog materijala:

  • koristi se za rezanje cijevi, profila i limova;
  • za beton i armirani beton, pri rezanju utora u betonskim konstrukcijama;
  • obrada kamena za davanje potrebnog oblika kamenim i keramičkim obradcima;

Raznolikost veličina je impresivna

Brusne ploče

Koristi se za šmirgl. Uz pomoć takvih diskova možete izoštriti alate izrađene bez upotrebe tvrdih legura, kao i završne obrade različitih oblika.

Poprečne brusne ploče dolaze u sljedećim geometrijskim oblicima:

  1. Ravni profil. Koristi se za oštrenje noževa, sjekira, vanjsko i unutarnje brušenje, grubo brušenje i radove čišćenja. Može se izvesti ravno brušenje.
  2. Profil u obliku stošca. Ne koristi se za oštrenje zuba kružne pile.
  3. Dvostrani konusni profil. Koriste se za završnu obradu profila brijača i rezača, zupčanika i brusnih navoja.
  4. Ravni profil s udubljenjem, jednostrani ili dvostrani. Koristi se za kružno, ravno i unutarnje brušenje, obradu vrata i krajeva.
  5. Jednostrano ili dvostrano stožasto udubljenje. Koriste se za obrezivanje kraja uz istovremeno cilindrično brušenje, kao i cilindrično brušenje vrata i kraja.

Kupa

Podijeljen u:

  1. Cilindričan. Koriste se za ravno brušenje s krajnjim dijelom i oštrenje zuba alata za rezanje, na primjer, kružnih pila.
  2. Stožast. Koristi se za brušenje ravnih vodilica i oštrenje zubaca alata za rezanje.
  3. U obliku diska. Koristi se za obradu i oštrenje više oštrica alati za rezanje i završna obrada zuba zupčanika.

Konusni brusni kamen

Za kućanske strojeve za oštrenje u pravilu se koriste univerzalni ravni profilni brusni kotači, koji se po potrebi lako mogu promijeniti u čašice za oštrenje kružne pile. Općenito, glavna prednost brusnih ploča je njihova široka mogućnost primjene.

Bilješka

Imajući primitivni stroj za oštrenje i minimalan set brusnih papira u svojoj kućnoj radionici, možete obavljati gotovo sve radove na oštrenju, doradi i poliranju proizvoda od većine različitih materijala.

Abrazivne brusne ploče, kada se pravilno koriste, zahtijevaju neku opremu za učvršćivanje površine koja se obrađuje ili barem vodilice.

Odabir abrazivnog kotača

Za pravi izbor Za korištenje abrazivnog alata potrebno je dobro poznavati mogućnosti stroja za oštrenje - snagu, radnu brzinu i mogućnost podešavanja istih. Također, za različite vrste Za površinu koja se obrađuje potrebno je odabrati odgovarajuću vrstu brusnog papira.

VAŽNO! Ne možete koristiti brusnu ploču koja vam je "pri ruci". Uvijek provjerite odgovara li brusni papir materijalu koji obrađujete.

Također je potrebno znati zahtijeva li operacija hlađenje i podmazivanje radne površine brusne ploče. Ako se ne ispoštuju zahtjevi proizvođača abraziva, brusna ploča se može brzo oštetiti i izradak. Važno je odabrati ispravnu veličinu zrna brusnog kotača.

– roba za obradu kamena.

Brusni disk je jedna od vrsta abrazivnih alata, zajedno s glavama, segmentima, šipkama, abrazivnim trakama i brusnim papirima, koji se aktivno koriste za obradu različitih vrsta površina. Abrazivi koji se koriste za izradu brusnih ploča su izdržljive, vrlo tvrde tvari: dijamant, korund, kvarc, kao i umjetni materijali - elektrokorund, sintetski dijamanti, silicij i bor karbid i drugi. Zrna ovih tvari podvrgavaju površinu drugih materijala mehaničkoj obradi, a u smislu namjene mogu se usporediti sa zubima konvencionalne pile, ali smještene ne duž rubova, već duž perimetra diska. Brusne ploče se koriste za obradu mnogih materijala: ugljičnog čelika, stakla, plastike, bronce, kovanog željeza i obojenih metala. Osim toga, koriste se u alatima za rezanje cigle, kamena, keramičke pločice, suhozidom.

Neprofesionalna klasifikacija, poznata mnogima, dijeli brusne ploče u sljedeće vrste:

  • Diskovi s takozvanim "čičak" - posebnom tkaninom koja se nanosi na brusni papir.
  • Kotači s laticama - imaju površinu izrađenu od abrazivnog materijala raspoređenog u obliku lepezastog sloja. Vrlo su izdržljivi, daju glatku površinu nakon obrade, a najčešće se koriste za brušenje cijevi ili drvenih površina.
  • Vlaknasti diskovi koji se sastoje od vulkaniziranog papira s višeslojnom strukturom. Na stroj se pričvršćuju pomoću potporne ploče potrebnog presjeka. Fiber diskovi se koriste za čišćenje proizvoda od metala, drveta i čelika.
  • Dijamantni kotači koji se koriste za završnu obradu. U pravilu imaju malo snage.

Označavanje brusnih ploča

Kvalitativne karakteristike abrazivnih kotača regulirane su GOST-ovima, standardima i Tehničke specifikacije. Svaka od brusnih ploča ima svoju oznaku prema sljedećim karakteristikama:

  1. Materijal za brušenje
  2. Veličina diska
  3. Veličina zrna
  4. Vrsta diska
  5. Stupanj tvrdoće
  6. Vezivo
  7. Klasa nestabilnosti
  8. Struktura
  9. Segmenti
  10. Optimalna brzina rotacije

Za dešifriranje ovih točaka potrebno je detaljnije razmotriti oznake brusnih kotača.

Vrsta abraziva za brušenje

Najčešće oznake brusnih ploča prema vrsti materijala su sljedeće:

  • Elektrokorund

Oznake 12A, 13A, 14A, 15A, 16A: normalni elektrokorund (materijal visoke otpornosti na toplinu, dobro prianjanje na vezivo, mehanički jaka zrna). Prikladno za obradu kovanog željeza, lijevanog željeza, čelika, bronce, kromiranog čelika.

22A, 23A, 24A, 25A: bijeli elektrokorund (ujednačeniji od tipa 14A, tvrđi, oštrih rubova, ima svojstvo samooštrenja, daje ujednačeniju površinu obrađenog materijala). Koristi se za oštrenje i brušenje alatnog čelika, tankostijenih dijelova i alata, kao i za završnu obradu i doradu.

Označavanje brusnih ploča

32A, 33A, 34A: krom elektrokorund.

37A: titanski elektrokorund.

38A: cirkonij. Što je veća oznaka, to je veća čvrstoća diskova.

  • Silicij karbid

Oznaka 52-55C: crni silicijev karbid (ima povećanu tvrdoću u usporedbi s prethodnom vrstom abraziva i krtost). Koristi se za poliranje lijevanog željeza, granita, porculana, silikona, keramike, staklenih površina, kao i viskoznih aluminija, bakra, gumenih materijala i čeličnih proizvoda otpornih na toplinu.

Oznaka 62S,63S,64S: zeleni silicijev karbid. Od crne se razlikuje po tome što je krhkija.

  • Elbor

Označavanje CBN, CBN, kubonit, borazon: ima snagu dijamanta, ali veću otpornost na toplinu.

  • Dijamant

Označavanje dijamantnih ploča: AC2 (normalna čvrstoća), AC4 (visoka čvrstoća), AC6 (visoka čvrstoća), AC32 (monokristali), AC50, ARB1, ARK4, APC3. Imaju najveću otpornost na habanje, čvrstoću i nisku krhkost. Dijamantne ploče koriste se za obradu krhkih i visoko tvrdih legura (lijevano željezo, keramika, silicij, optičko staklo), kao i za završno brušenje, rezanje i oštrenje alata od tvrdog metala.

Brusne ploče, granulat (označavanje)

Karakteristika kao što je veličina zrna određuje glatkoću obrađene površine. Veličina zrna brusnog diska određuje njegovu nosivost, debljinu metalnog sloja koji se uklanja u jednom prolazu itd. Kako manje vrijednosti jedno zrno, to će tretirana površina biti glatkija i čišća.

Veličina zrna određuje označavanje diskova:

  • Mljevenje: veličina zrna je od br. 200 do br. 16
  • Brusni prah: №№12-4
  • Mikro brusni prah: M63-M14
  • Fini prah za mikro mljevenje: M10-M5.

Jedinice veličine zrna dane su u µm. Označavanje dijamantnih brusnih ploča, točnije vrsta njihove zrnatosti, označava se na drugačiji način (kroz udio gornje i donje vrijednosti).


Oznake zrna brusne ploče

Veličina kruga

Veličine diskova regulirane su GOST 2424-75. Oznaka D je brojčana oznaka vanjskog promjera, d je unutarnji promjer, h je visina (širina). Vanjski promjer može varirati u rasponu od 3-1100 mm, unutarnji - od 1,0 do 305 mm, a visina - od 0,18 mm do 250 mm.

Klasa nestabilnosti (neravnoteža)

Postoji oznaka za četiri klase neravnoteže (od 1 do 4), tj. dopuštene vrijednosti odstupanja diska od statičke ravnoteže. Klasa neuravnoteženosti označava omjer mase abrazivnog diska i točnosti njegovog geometrijskog oblika. Stoga su oznake neuravnoteženosti i točnosti često prikazane jedna pored druge. Klasa točnosti A koristi se za rad na visoko preciznoj opremi, klasa B je univerzalnija, AA - diskovi savršen oblik i geometrija izrađena od vrlo kvalitetnih abraziva.

Struktura

Gustoća strukture je naznačena ovisno o omjeru broja abrazivnih zrna i volumena diska. Što je više abraziva po jedinici volumena brusnog kotača, to je njegova struktura gušća. Ako je alat naoštren, disk s manje gustoćom strukture bolje čisti površinu od čestica materijala, stvara manji rizik od deformacije i brže se hladi.

Brojčana oznaka strukture je sljedeća:

1,2,3,4 – gusta struktura;

5,6,7 – srednje gustoće;

8,9,10 – otvoreno;

11,12 – porozno.


Označavanje brusnih ploča: staro i novo, razlika prema GOST-u

Do 2008. uvjetni pokazatelji diskova bili su regulirani u skladu s GOST 2424-83. Od 2008. godine na snagu je stupilo novo izdanje GOST 2424. Godine 2009. označavanje abrazivnih kotača započelo je na novi način: suvremeni standardi za simbol tvrdoća alata za obradu (GOST 52587-2006 umjesto starog GOST 18118, 19202, 21323), veličina zrna (GOST 52381-2005 umjesto GOST 3647-80), veze (novi GOST 52588-2006).

Također, moderni pokazatelji vrsta brusnih ploča razlikuju se od onih usvojenih u SSSR-u. Postojeća oznaka brusnih ploča je sljedeća (dosadašnja oznaka navedena je u zagradama):

  • – presjek ravnog profilnog kruga (PP). Pogodno za univerzalnu upotrebu

5 – ravni profil s jednostranim utorom (PV). Koristi se za cilindrično brušenje.

7 – sa dva utora (PVD)

10 – s glavčinom i dvostranim udubljenjem

  • – vrsta prstena (K)

6 – cilindrični čašičasti (CC). Koristi se za oštrenje alata.
36 – sa zatvaračima (PN)

11 – kupastog oblika čaše (CC)

41 – tip diska za rezanje

4 – sa dvostranim stožastim profilom (2P)

  • – tip s konusnim profilom (3P)

12.14 – u obliku diska (T,1T).

Lamelne brusne ploče označene su vrstom, vanjskim promjerom, unutarnjim promjerom, visinom, veličinom zrna i serijom brusnog papira.

Označavanje prema vrsti snopa

Spoj drži zrna za mljevenje na bazi i jedno s drugim. Na diskovima su obično naznačene tri vrste oznaka vezivanja: vulkanit, keramika i bakelit.

Prva vrsta veznika označava se oznakom R, odnosno zastarjelom oznakom “B”. Sastoji se od sintetičke gume koja je podvrgnuta procesu vulkanizacije.

Keramička veza je označena sa V, prijašnji naziv je bio "K". Uključuje spoj anorganskih tvari (glina, kvarc). Njegove prednosti su otpornost na habanje, toplinska i kemijska stabilnost, ali istovremeno i krhkost.

Bakelitna veza je označena kao B, ranije poznata kao "B4" i "BU". Sadrži umjetne smole. Ovo je elastični ligament, ali inače su parametri niži od onih kod keramičkog.

Indikatori tvrdoće

Indikator tvrdoće brusnog kotača pokazuje čvrstoću zrna koja se drže vezom na površini kada je disk izložen abrazivu koji se obrađuje.

Oznake tvrdoće diska počinju od vrlo mekog (VM1, VM2) do izuzetno tvrdog (CHT), u novoj oznaci označavanje se provodi slovima engleski alfabet, u rasponu od F (vrlo mekano) do Z (izuzetno tvrdo).

Najčešće se koriste diskovi srednje tvrdoće, ali izbor vrste stupnja ovisi o vrsti posla koji se izvodi, površini materijala i samom alatu.

Žitarica

Prema ranije važećem GOST-u, označavanje stupnja zrnatosti izraženo je mjerenjem broja zrna u volumenu od 10 mikrona; za mikromljevni prah te su vrijednosti izražene dodavanjem slova "M". Novi standard postavlja oznaku slovom "F" uz dodatak broja koji označava stupanj zrnatosti. Što je veći, to je manje zrna i obrnuto.

Svidio vam se članak? Podijeli
Ispiši ovaj članak
Vrh