Dijamantni kamen za oštrenje. Oštrenje noževa: preporuke stručnjaka
"Tko ovih dana oštri kamenjem za oštrenje?" - nasmijat će se drugi čitatelj. Činjenica je da mljevenje velikom brzinom, npr. velikom brzinom brusna ploča, uzrokuje jako zagrijavanje materijala koji se obrađuje, što je u našem slučaju prepuno nekontroliranog i neželjenog spontanog temperiranja kaljene oštrice ili barem dijela oštrice oštrice. Tanka čelična traka se trenutno zagrijava; povremeno umakanje oštrice koja se obrađuje u vodu to ne može spriječiti. Stoga nikada nemojte oštriti noževe - bez obzira da li su domaći ili markirani - na brusnoj ploči velike brzine, najvjerojatnije ćete nepovratno uništiti oštricu! Ispostavilo se da pokazatelji kvalitete ručno naoštrene oštrice mogu daleko premašiti parametre svog brata, dovedene na razinu prosječnog potrošača tvorničkim automatiziranim sredstvima.
Svaki brusni kamen sastoji se od dvije mehanički pomiješane frakcije: abrazivnih zrnaca-kristala - materijala puno tvrđeg od materijala koji se obrađuje (u našem slučaju čelika) i matrice mekšeg materijala, koja drži abrazivna zrna u obliku zadanog oblika, iako isti blok.
Tvrdoća matrice obično je usporediva s tvrdoćom materijala koji se obrađuje, ponekad čak i malo manje. Ispravno odabrana tvrdoća matrice omogućuje njeno trošenje tijekom rada, izlažući sve više i više novih abrazivnih zrna iz dubokih slojeva, dok se stara, s već istrošenim, tupim reznim rubovima, raspadaju iz bloka. Drugim riječima, kada se čelik brusi, brusna šipka se brusi i istroši, a to je normalan proces njenog rada. A ako je matrica premekana, abraziv će se oštriti manje učinkovito jer sila na reznim rubovima abrazivnih zrnaca neće obrisati materijal koji se obrađuje, već će istrgnuti zrnca iz premekane matrice. Osim toga, kao rezultat samobrisanja, blok će brzo izgubiti željeni oblik kontaktne površine s materijalom koji se obrađuje. Obrada tada neće biti točna. Matrica je u pravilu nešto keramičko, od najjednostavnije pečene gline do raznih tehničkih fajansa.
Brusno sredstvo karakterizira ujednačena veličina kristalnih zrna abraziva. Ako zrna nisu iste veličine, može se pokazati da je jedan kraj šipke mali, a drugi veliki. A ako su mala i velika zrna više ili manje ravnomjerno pomiješana, kao što se često događa u jeftinim abrazivnim alatima, tada oštrenje nije baš točno, a rezultat je još slučajniji, što je razlika u veličini zrna veća. Međutim, izuzetno je teško napraviti sva zrna jednaka, pa je veličina zrna karakteristika intervala. Određena razlika leži u obliku abrazivnih zrna različitih abraziva, odnosno u oštrini njihovih reznih rubova, što pak ovisi o strukturi kristalne rešetke danog kemijskog spoja.
Naravno, kvaliteta šipki je vrlo važna za dobar rezultat, međutim, želio bih odmah napraviti rezervaciju: kvaliteta oštrenja ovisi mnogo više o vještinama majstora nego o kvaliteti abraziva. Želio bih upozoriti početnike da ne kupuju skupe pločice, čija cijena može doseći 50-100 dolara ili više. Počnite s običnim "čamcima" i zapamtite da je sam abraziv, čak i najbolji, samo blok bez vaših vještina.
Preporuča se da brus bude barem jednak duljini oštrici koja se oštri. Još bolje, jedan i pol puta više (iako je za "velikog kuhara" - "stariji" nož u kuharskom trojcu - gotovo nemoguće pronaći takav blok po razumnoj cijeni). Širina trake nije osobito važna.
Obilježava
Ako idete na buvljak kupiti pločice (najlakši način da kupite barem nešto vrijedno), velika je vjerojatnost da ćete sresti pločice domaćeg proizvođača, štoviše, proizvedene u SSSR-u.
2 - tip: BP - pravokutni blok;
3 - veličina šipke: 25x16x150;
5 - veličina zrna: 18 - 200...160 mikrona;
8 - struktura (stupanj konvergencije abrazivnih zrna): 8;
10 - klasa točnosti: B;
1 - amblem proizvođača;
3 - veličina zrna: 6 - 80...63 mikrona;
5 - tvrdoća abrazivnog alata: ST1 - srednje tvrdi stupanj tvrdoće;
6 - struktura (stupanj blizine abrazivnih zrna): 8;
7 - veza: K - keramika;
8 - klasa točnosti: A;
9 - standard koji šipka zadovoljava: GOST 2456-82;
10 - tip: BKv - kvadratni blok;
11 - veličina šipke: 20x150.
1 - amblem proizvođača;
2 - abrazivni materijal: 64C - zeleni silicijev karbid;
3 - veličina zrna: M28 - 28...20 mikrona;
4 - minimalni postotak glavne frakcije: P - povećan;
5 - tip: BP - pravokutni blok;
6 - veličina šipke: 25.16.150 - 25x16x150;
7 - tvrdoća abrazivnog alata: ST2 - srednje tvrdi stupanj tvrdoće;
8 - struktura (stupanj blizine abrazivnih zrna): 10;
9 - veza: K - keramika;
10 - dokument koji zadovoljava blok: TU 2-...;
11 - državna oznaka kvalitete SSSR-a.
1 - amblem proizvođača;
2 - tip: BT - trokutasti blok;
3 - veličina šipke: 16x150;
4 - abrazivni materijal: 25A - bijeli elektrokorund;
5 - veličina zrna: 6 - 80...63 mikrona;
6 - minimalni postotak glavne frakcije: P - povećan;
7 - tvrdoća abrazivnog alata: ST1 - srednje tvrdi stupanj tvrdoće;
8 - struktura (stupanj konvergencije abrazivnih zrna): 9;
9 - veza: K - keramika;
10 - klasa točnosti: B;
11 - standard koji šipka zadovoljava: GOST 2456-82.
Nećemo tako detaljno razmatrati preostale šipke, usredotočit ćemo se samo na veličinu zrna - glavnu karakteristiku. Postoji nekoliko sustava standarda za određivanje veličine zrna u abrazivnim materijalima:
FEPA (Federacija europskih proizvođača abraziva) - standardi Federacije europskih proizvođača abraziva, usvojeni u Europi, kao i najveći proizvođači abraziva u Rusiji i zemljama ZND-a, kao iu Indiji, Turskoj i Južnoj Africi. Oznaka granulacije za fleksibilni materijal, kao što je brusni papir, i kruti ili labavi abrazivni materijal, kao što je brusni kamen, su različite - P220 i F220, redom.
ANSI (American National Standards Institute) - sustav jedinstvenih američkih industrijskih standarda razvijen od strane Američkog nacionalnog instituta za standarde, također se primjenjuje na proizvodnju abrazivnih materijala.
JIS (Japan Industrial Standards) - Japanski industrijski standardi, skup zahtjeva koji se primjenjuju u japanskoj industriji, a koji se također odnosi na abrazivne materijale.
Budite spremni na činjenicu da trgovine često prodaju brusne kamenje za oštrenje noževa ne samo bez detaljnih oznaka, kao na gornjoj fotografiji, već i bez naznake veličine zrna. Najvjerojatnije je to zbog velike varijacije u veličinama abrazivnih zrna i poštenja proizvođača. Međutim, ako ista trgovina prodaje fini brusni papir, tada usporedbom površine bloka i kože možete barem grubo odrediti veličinu zrna bloka.
Označavanje zrna prema različiti standardi
| SSSR | FEPA | ANSI | JIS | Svrha | |||||||
| Oznaka prema GOST 3647-80 | Oznaka čitanje prema GOST-u 9206-80 (dijamantni prah) | Veličina, mikroni | Oznaka za abrazivne materijale, isključujući materijale na fleksibilnoj osnovi. | Prosječna veličina, mikrona | Oznaka Primjena za abrazivne materijale na fleksibilnoj osnovi. | Prosječna veličina, mikrona | Oznaka čitanje | Prosječna veličina, mikrona | Oznaka čitanje | Prosječna veličina, mikrona | |
| F 4 | 4890 | ||||||||||
| F 5 | 4125 | ||||||||||
| F 6 | 3460 | ||||||||||
| F 7 | 2900 | ||||||||||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 | Vrlo grub rad. Čišćenje prirobaka i odljevaka. | ||||||
| F 10 | 2085 | ||||||||||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 | P 12 | 1815 | |||||
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 | P 16 | 1324 | |||||
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 | |||||||
| F 20 | 1040 | ||||||||||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F 22 | 885 | P 20 | 1000 | |||||
| 63 | 800/630 | 800-630 | F 24 | 745 | P 24 | 764 | 24 | 708 | Rad na popravci povezano s intenzivnim uklanjanjem metala: restauracija i promjena oblika i profila oštrice i samog reznog ruba. | ||
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 | P 30 | 642 | 30 | 632 | |||
| F 36 | 525 | P 36 | 538 | 36 | 530 | ||||||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 | P 40 | 425 | 40 | 425 | |||
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 | P50 | 336 | 50 | 348 | |||
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |||||
| F 60 | 260 | P 60 | 269 | ||||||||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 | |||||
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 | P 100 | 162 | 80 | 190 | |||
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 | 100 | 140 | Uklanjanje tragova grubih radova, brušenja i osnovnog oštrenja. | ||||
| F 100 | 129 | ||||||||||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 | P 120 | 125 | 120 | 115 | |||
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 | P 150 | 100 | 150 | 92 | |||
| P 180 | 82 | 180 | 82 | ||||||||
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 | P 220 | 68 | 220 | 68 | |||
| 5, M63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 | P 240 | 58,5 | 240 | 53,0 | J 240 | 60 | |
| F 230 | 53 | P 280 | 52,2 | J 280 | 52 | ||||||
| 4, M50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 | P 320 | 46,2 | J 320 | 46 | |||
| P 360 | 40,5 | J 360 | 40 | ||||||||
| M40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 | P 400 | 35,0 | 320 | 36,0 | J 400 | 34 | Uklanjanje tragova brušenja na površini oštrice, završno oštrenje i dorada reznog alata. |
| F 320 | 29,2 | P500 | 30,2 | 360 | 28,0 | J 500 | 28 | ||||
| M28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 | P 600 | 25,8 | J 600 | 24 | |||
| P 800 | 21,8 | 400 | 23,0 | J 700 | 21 | ||||||
| M20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 | P 1000 | 18,3 | 500 | 20,0 | J 800 | 18 | |
| P 1200 | 15,3 | 600 | 16,0 | J 1000 | 15,5 | ||||||
| M14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 | P 1500 | 12,6 | 800 | 12,6 | J 1200 | 13 | Uređivanje reznih rubova, poliranje površina. |
| P 2000 | 10,3 | 1000 | 10,3 | J 1500 | 10,5 | ||||||
| M10 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |||||
| M7 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 | 1200 | 5,5 | J 2000 | 6,7 | |||
| J 2500 | 5,5 | ||||||||||
| M5 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4,0 | |||||
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | J 4000 | 3,0 | ||||||
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | J 6000 | 2,0 | ||||||
| F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 | ||||||||
| 1/0 | 1 i | ||||||||||
| 1/0,5 | 1-0,5 | ||||||||||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | ||||||||||
| 0,5/0 | 0,5 i | ||||||||||
| 0,3/0 | 0,3 i | ||||||||||
| 0,1/0 | 0,1 i | ||||||||||
Svojstva abraziva koji se koriste u abrazivnom kamenu
| Abrazivni materijal | Opis | Abrazivna sposobnost | Svrha |
| Korund | Mineral koji se sastoji od kristalnog aluminijevog oksida Al 2 O 3. Mikrotvrdoća - od 1900 do 2200 kg/mm2 | Niska | Završne operacije |
| Elektrokorund | Umjetni korund dobiven taljenjem boksita. Ovisno o prisutnosti nečistoća, elektrokorund se razlikuje: normalan, bijeli (s povećan sadržaj aluminijev oksid), krom (tehnički rubin), titan (tehnički safir) i cirkonij. Mikrotvrdoća - od 1900 do 2400 kg/mm2. | Niska | Širok raspon zadataka - gruba obrada, brušenje, oštrenje i završna obrada oštrica izrađenih od ugljičnog i alatnog čelika. |
| karborundum | Sadrži 97-99% silicijevog karbida SiC. Proizvode dvije glavne marke - tvrđi i lomljiviji zeleni karborund i tamni. Mikrotvrdoća - od 3300 do 3600 kg/mm2. | Prosjek | |
| Bor karbid | Kemijska formula- B 4 C. Mikrotvrdoća - od 4000 do 4500 kg/mm2. | visoko | Oštrenje i završna obrada oštrica od čelika otpornih na habanje i tvrdih legura. |
| Dijamant | Mikrotvrdoća - od 5300 do 10000 kg/mm2 | Vrlo visoko | Oštrenje i završna obrada oštrica od tvrdih legura otpornih na habanje. |
Keramičke šipke
U osnovi, keramičke poluge sastoje se od zrnaca elektrokorunda (aluminijev oksid u obliku tzv. α-faze) ili silicijevog karbida (tehnički naziv - karborund; kemijski sastav SiC) i vezivni materijal. Danas su u prodaji najčešće pločice njemačke, poljske i kineske proizvodnje. Oni su jeftini (od 50 rubalja), ali pronaći fino zrnatu šipku prilično je teško (ako ne i nemoguće). Na tržnicama još uvijek možete pronaći proizvode koji ponosno nose natpis "Proizvedeno u SSSR-u". Preporuča se da ih pobliže pogledate. Činjenica je da su moderni tržišni proizvodi obično vrlo niske kvalitete. Zrnca su izrazito različite veličine i katastrofalno brzo mijenjaju boju zbog odvratnog veziva. Šipke se moraju stalno izravnavati, već pola sata nakon početka rada. U principu, zbog niske cijene korundne šipke nije potrebno izravnavati, već kupiti nove. Ali možete to učiniti na ovaj način. Pod tekućom vodom redovito trljajte dvije trake jednu o drugu.
Keramičke brusne ploče nude mnoge tvrtke koje proizvode alate i uređaje za oštrenje. Naime, moguće je da brusne šipke određenog oblika za njih izrađuju specijalizirane tvrtke za proizvodnju abrazivnih materijala, čak je moguće da se radi o istima. Ali oni u svojim šiljilima koriste samo elemente izrađene po narudžbi, stavljaju na njih naziv svoje robne marke i pakiraju ih u ambalažu svoje robne marke. I, naravno, postoje različiti sporazumi između tvrtki, prema kojima oni savjetuju oštrenje noževa svoje proizvodnje na oštrilima jednog proizvođača, a ne drugog. Iako je u stvarnosti rezultat oštrenja određen vještinom oštrila, a ne proizvođačem odabranog alata (ako je, naravno, ovaj alat visoke kvalitete).
Nedvojbena prednost keramičkih šipki je da imaju ogroman resurs i otpornost na habanje. Srednja keramika se troši vrlo, vrlo sporo, mala keramika se praktički ne troši. stražnja strana medalje je da se šipke tijekom rada vrlo brzo začepe sitnim česticama istrošenog čelika i izgube svoja abrazivna svojstva. Pogotovo one male. Istina, njihova radna svojstva se vrlo lako mogu vratiti običnim sredstvom za čišćenje kuhinjskih posuda ili tekućim sapunom pomiješanim sa sitnim pijeskom, što je preporučljivo učiniti nakon svake upotrebe takvih pločica. U protivnom će nekako samljeti čelik, ali će vrlo dobro stvoriti štetnu oštricu.
Treba imati na umu da je pri radu s keramičkim šipkama vrlo preporučljivo koristiti mazivo: vodu ili otopinu sapuna. U suprotnom, površina se brzo zaprlja metalnom prašinom.
Keramički abrazivi jednostavno se oblikuju (poput lončara koji kleše glinu), suše i potom peku. I ovdje (pozor!) tijekom procesa pečenja, neki od proizvoda gube svoj oblik. Pogotovo one nedovoljno osušene. One kod kojih su nedostaci vidljivi golim okom, naravno, odmah se bacaju, jer se s pečenom keramikom više ništa ne može učiniti. Ali oni na kojima se blaga zakrivljenost može vidjeti samo prislanjanjem ravnala ili dvije šipke s radnim površinama jedna na drugu mogu se lako prodati. Ako otklon ne prelazi 0,5 mm, ili najviše 1 mm na svakih 10 cm duljine šipke, rad na takvoj šipki u praksi neće naštetiti kvaliteti oštrenja. Mnogo je gore ako je blok zakrivljen valovito. Unutar 1-1,5 mm na bloku od 20 centimetara, to također nije tako loše, ali takva pogreška već može donekle pogoršati kvalitetu oštrenja.
Japansko vodeno kamenje
U prvoj aproksimaciji, to su abrazivna zrnca tvrdih oksida ili karbida taložena u silikatnoj (nešto poput bijele opeke) matrici. Postavlja se pitanje nisu li naše šipke iz željezarije ili neke kineske konstruirane na potpuno isti način? Da, potpuno isto. To je samo u teoriji, ali u praksi je pas, kao i uvijek, zakopan u detalje. Koliko su ujednačene veličine abrazivnih zrna, koliko je ujednačen sastav i tvrdoća matrice itd. Ovo kamenje je prilično skupo, ali jeftinije od prirodnog.
Njihova glavna razlika od zapadnoeuropskih i domaćih analoga je mekoća, koja je određena omjerom volumena pora prema volumenu veziva i samih abrazivnih zrna. Zbog svoje mekoće šipke se brže bruse, stalno izlažući nova abrazivna zrna, dok već istrošena zrna zajedno s vodom stvaraju suspenziju na površini šipke. Stoga, japansko vodeno kamenje, pri većim stopama trošenja, pruža dosljedno visoku učinkovitost s dobrom završnom obradom površine. Korištenje sitnozrnatog kamenja osigurava brzo dovođenje oštrice u gotovo savršeno stanje bez pasta za poliranje, filcanih kotača i drugog pribora.
Na takvom kamenju ne možete raditi na suho. Ne treba ih samo poškropiti vodom, već ih temeljito namočiti. Japansko kamenje je prethodno natopljeno čistom vodom. Za to su prikladne duboke plastične posude, po mogućnosti prozirne. Bolje je imati zasebnu posudu za svaku vrstu kamena kako velike abrazivne čestice ne bi pale na manje. Vrijeme "namakanja" određeno je mjehurićima zraka koje šipka ispušta. Veliko porozno kamenje će mjehuriti dok upija vodu oko 5 minuta. Manje, srednje zrnate su zasićene za 10-15 minuta. Najgušće, sitnozrnate šipke se "namaču" 15-20 minuta.
Kamen se zatim stavlja na držač. Postoji ih veliki izbor - od kupovnih do domaćih. Zahtjev za držače je osigurati stabilan položaj abraziva i spriječiti njegovo pomicanje tijekom rada, jer će vam trebati obje ruke prilikom oštrenja. Na sitnozrnatom kamenju prije obrade potrebno je izraditi sloj suspenzije za koji se koristi blok sitnozrnastog Nagura vapnenca. Sada je kamen spreman za upotrebu.
Tijekom brušenja i poliranja, količina suspenzije će se povećati. Ispada da je to prilično prljav posao. Nema potrebe za ispiranjem, samo pazite da se ne zgusne previše. Japanci ga povremeno vlaže tako da vrhove prstiju umoče u vodu i otresu vodu s njih na blok. Možete koristiti bočicu s raspršivačem za kućanstvo ili jednokratnu štrcaljku - samo pokušajte da je slučajno potpuno ne isperete. Ako oštrica počne hrđati tijekom oštrenja, može se navlažiti slabim otopinama sapuna i sode. Međutim, nije preporučljivo koristiti ih prilikom dovršavanja i ravnanja oštrice.
Pokušajte koristiti cijelo područje bloka. Tijekom intenzivnog uklanjanja metala pri radu s krupnozrnastim abrazivom, pratite njegovo trošenje. U pravilu se srednji dio šipke istroši što je više moguće, što iskrivljuje radnu ravninu i "kolapsira" rezni rub. Postoji dosta sredstava za borbu protiv ove pojave. Sami Japanci izrađuju posebno kamenje od tvrdih vrsta abraziva otpornih na habanje, s nizovima paralelnih rezova s jedne strane, pod kutom od 45 stupnjeva u odnosu na uzdužnu os bloka, uz pomoć kojih se izravnava istrošeni kamen. U ove svrhe možete koristiti i krupnozrnati vodootporni brusni papir zalijepljen na staklo. Blok se postavlja na njega istrošenom stranom i kreće se kružnim pokretima, podsjećajući na brojku "8", dok se ne vrati u ravno stanje. Možete koristiti drugi, grublje zrnati kamen. Važno je da se restauracija izvodi vodom, nakon čega se abraziv temeljito ispere četkom kako bi se uklonile zalijepljene čestice većeg abraziva.
Šipke treba čuvati u pojedinačnim spremnicima - plastičnim ili kartonskim. Krupnozrnati i srednjezrnati (do 1000 grit) - u vodi, posebno ako se koriste redovito (jednom tjedno ili češće). Obično se čuvaju u posudi zatvorenoj poklopcem, a dezinficijensi se dodaju redovito mijenjanoj vodi kako bi se spriječili procesi truljenja. Rijetko korištene pločice najbolje je osušiti nakon upotrebe. Fino zrnate, naprotiv, temeljito se osuše nakon svake upotrebe. Ne možete ostaviti mokar blok na hladnom - smrznuta voda ga može uništiti. Redovita obrada kamena pomoći će smanjiti neravnomjerno trošenje i olakšati održavanje. U isto vrijeme, kako bi se spriječilo lomljenje rubova kamena tijekom rada, vrijedi povremeno, kako dolazi do trošenja, stvoriti uski skos na njegovim rubovima pod kutom od 45 stupnjeva. Preporuča se zalijepiti istanjenu šipku vodootpornim ljepilom na ravni komad debelog organskog stakla ili drva - to će joj produžiti vijek trajanja.
Rad s japanskim vodenim kamenjem je aktivnost koja ne trpi žurbu i strku. Međutim, ako se proces oštrenja ne doživljava kao zamorna rutina, već kao vrsta meditacije i ceremonije, tada ne samo da može dati izvrstan rezultat, praktički nedostižan drugim sredstvima, već i unijeti stanje mira i spokoja u duša.
Dijamantne poluge
Kralj među abrazivnim materijalima je, naravno, dijamant, najtvrđi mineral na svijetu. Svi znaju za ovo. Ali ne znaju svi da jedinstvene sposobnosti rezanja dijamanta nisu određene samo ovim svojstvom. U usporedbi s tvrdoćom čak i najtvrđeg čelika, nema razlike između tvrdoće dijamanta i korunda. Međutim, priroda kristalne rešetke daje dijamantnim abrazivnim zrncima oblik s oštrijim reznim rubovima. Osim toga, ne mijenjaju svoj oblik tijekom rada. Jednostavno rečeno, ne budi glup. Činjenica je da je svako, pa i najmanje zrno dijamanta uvijek jedan kristal i jednostavno ne može imati drugačiji oblik od onog koji određuje njegova kristalna rešetka. U ekstremnim slučajevima može se raspasti na još manje kristale, ali i mono i potpuno istog oblika.
Velika prednost dijamantnog brusa za oštrenje noževa je ta što njegova radna površina nikada ne gubi pravilan, ravan oblik. Debljina dijamantnog premaza mjeri se u djelićima milimetra, tako da nismo u opasnosti od istrošenosti površine šipke. Čak i potpuno "ćelav", potpuno izgubivši svoja abrazivna svojstva dijamantni kamen ostaje gotovo savršeno ravna. Dijamantni blok prilično je lako napraviti svjetlom. Naravno, to uopće nije potrebno ako je riječ o velikim šipkama namijenjenim za rad kod kuće ili u radionici, teške su čak i praktičnije za rad: stabilnije su. I nisu krhki: od udarca koji bi se raspao prirodni ili lažni dijamant u paramparčad, tanka čelična ploča postavljena na plastičnu podlogu, obloženu dijamantnim prahom, neće se ni saviti.
Dijamantna abrazivna zrna najčešće se drže na čeličnoj površini pomoću elektrolitički nanesenog nikla, a rjeđe s drugim metalima poput bakra. Također se koristi tehnologija taloženja dijamantnog (ili korundnog) abrazivnog praha na čeličnu površinu pomoću epoksidnog spoja. Ovo proizvodi jeftinije i manje izdržljive alate za oštrenje. Na dijamantnom alatu možete raditi tako da ga malo navlažite vodom ili u ekstremnim slučajevima možete ga osušiti. Na ovaj ili onaj način, dobar dijamantni brus nema tendenciju začepljenja česticama čelika koji se obrađuje, a kako bi ga potpuno očistili, dovoljno ga je isprati u vodi, u ekstremnim slučajevima možete ga obrisati krpom. suhu krpu ili čak samo dlan vaše ruke. Još jedna prednost dijamantnih abraziva je da vrlo brzo troše čelik, što učinkovito omogućuje smanjenje radne duljine kamena za oko jedan i pol puta u usporedbi s keramičkim ili prirodnim. Naravno, što je brus duži, rad će biti lakši i rezultat bolji, tako da ne treba štedjeti na duljini brusa, čak i dijamantni brus mora biti barem jedan i pol puta duži od brusa. oštrica koja se oštri. Ali još uvijek je moguće raditi na kratkom dijamantnom bloku, ali na prirodnom kamenu iste duljine to će biti samo-mučenje i ismijavanje oštrice, a ne rad. Međutim, vrlo učinkovita abrazija čelika može imati svoju lošu stranu i može lako dovesti do prilično značajnih i teško popravljivih oštećenja na oštrici u nesigurnim ili neiskusnim rukama. U tom smislu posebno su opasni grubozrnati dijamantni abrazivi koji se koriste za brzo i učinkovito profiliranje reznog klina jako tupe ili oštećene oštrice.
Glavni nedostatak dijamantnog kamenja za brušenje je, naravno, cijena. I premda se u cijelom svijetu proizvodi ogromna količina umjetnih dijamanata i otprilike ista količina dijamantnog praha dolazi u obliku otpada od proizvodnje nakita, tehnologija za proizvodnju dobrih, markiranih dijamantnih abraziva ostaje prilično skupa. Izbjegavajte jeftine dijamantne šipke, doslovno vam oćelave pred očima! Tehnologija proizvodnje je teoretski ista, ali opet je pas zakopan u takvim "sitnicama" kao što je kvaliteta. Kvaliteta doslovce svega - postupak galvanizacije kojim se taloži nikal, čistoća samog nikla, ujednačenost i ponovljivost granulacije dijamantnog praha itd. Može se dogoditi da čim donesete "nepravovremeno ćelavu" šipku u dućan gdje ste ga kupili, reći će vam: "Normalno pohabano, ništa posebno, na njega ne vrijedi garancija, isto kao i disk spojke, ili recimo kočione pločice u autu. Potrošni materijal i to je to!" Ili još bolje: "Sami ste ga upropastili, niste trebali toliko pritiskati prilikom oštrenja!"
I stvarno ne trebate snažno pritiskati ni pod kojim okolnostima. Ne za bilo kakav abraziv, ali posebno za dijamant. Snažnim pritiskom ćete iz relativno mekog sloja nikla izbiti kristale dijamanta. A onda ćete nepovratno uništiti skupi lokal. Posebno morate biti oprezni prilikom prve uporabe, kada je dijamantna šipka “uhodana”, točnije brušena. Možda mislite da novi dijamantni brus vrlo agresivno brusi čelik, ali tu agresivnost gubi doslovno sa svakim oštrenjem noža. Međutim, ako ste kupili stvarno kvalitetnu šipku, nemojte žuriti da je vratite u trgovinu s pritužbama. Ovo je normalna pojava za sve abrazive, samo one dijamantne, namijenjene posebno ručno oštrenje, to je najuočljivije. Nakon brušenja 10-15 noževa, vaš brus će doći u predviđeno stanje i radit će kako treba još dugo, dugo vremena. Samo što se iz njega isprva raspadaju abrazivna zrnca, nekako se držeći, snažno stršeći iz površinskog sloja. Oni su ti koji bloku daju nenormalnu agresivnost, i to zato što jako strše, što znači da slabo drže. Razlika između brendirane šipke i jeftine bezimene šipke je u tome što će ona jeftina manje-više ravnomjerno ćelaviti sve dalje dok potpuno ne oćelavi.
Prirodne pločice
Prirodno abrazivno kamenje je gotovo uvijek više ili manje mali kristali kvarca vezani sedimentnim stijenama, nešto poput okamenjenog mulja. Postoji zapravo mnogo prirodnog kamenja prikladnog za korištenje kao abrazivi, a nalazi se u svim dijelovima svijeta.Francuski geolog R. Cordier skupinu stijena koja se sastoji od sitnozrnatih silikatnih škriljevaca abrazivnih svojstava nazvao je novaculitima, što u prijevodu znači kamen britva. Naziv se zadržao i - slučaj bez presedana u petrografiji - proširio se na čitave skupine žrvnjeva različitog mineralnog sastava: tinjčevi škriljci sa zrncima granata, porozni kalcedon, glinasti škriljevci s kvarcom i druge stijene. Ujedinjuju ih samo njihova abrazivna svojstva i fino zrnata struktura. Granatni abrazivi odavno su naširoko poznati u Europi. Najbolji od njih je takozvani "belgijski kamen". To je fino zrnati muskovitni škriljavac koji sadrži izuzetno fina zrna granata. Novakuliti također uključuju glinaste škriljevce s kvarcom iz Tiringije - tirinški škriljevac, tinjčeve škriljevce s kvarcom iz New Hampshirea i Vermonta, kalcedonski abraziv iz Missourija (SAD). Najpoznatija nalazišta takvih abraziva nalaze se u SAD-u (tzv. Arkansas stone) iu Belgiji (tzv. Belgian blue stone). U Rusiji su se neke vrste škriljevca koristile za završne radove.
U slučaju abrazivnog kamenja ne može se reći da je prirodno bolje od umjetnog. Veličina abrazivnih kristala u prirodnom kamenu može varirati u prilično širokim granicama, kao i tvrdoća materijala koji ih drži zajedno. sedimentna stijena- matrice. Možete li zamisliti blok koji se različito melje na različitim mjestima po svojoj dužini i širini? No pronaći blokove iz kojih bi se mogle industrijski rezati homogene šipke nije tako lako. Da, i rezanje je također teško. Zbog toga su šipke na bazi prirodnog kamena u pravilu skuplje od umjetnih. Ali često se lošije oštre, gotovo uvijek sporije, i brže se troše. Naravno, s pravilno odabranim kompletom dobrih prirodnih bruseva, možete savršeno naoštriti oštricu čak i od vrlo tvrdog modernog čelika. No ako se isti učinak može lakše, brže i jeftinije postići uz pomoć umjetnih abraziva, onda morate biti doista veliki ljubitelj svega prirodnog da biste zanemarili blagodati.
Arkansas kamen (ili Arkansas) sastoji se od najobičnijeg kristalnog silicija, odnosno kvarca. Ali Arkansas ima posebnu strukturu. Prvo, ovo je najčišća kvarcna stijena - sadrži 99,5% SiO 2. Čak i gorski kristal sadrži više nečistoća! Drugo, Arkansas je najfinije zrnata i najujednačenija stijena. Konačno, ima najjače veze između zrna. To se objašnjava takozvanom implikacijskom strukturom: nazubljene granice zrna kao da rastu jedna u drugu.
Jedino nalazište "Arkansas kamena" u svijetu u slivu rijeke Arkansas (jedna od najvećih desnih pritoka rijeke Mississippi). Otuda i naziv kamena. Nekoć je tu stijena ležala u debelim naslagama, ali su uslijed intenzivnog razvoja naslage iscrpljene.
Što je Arkansas zrno veće i što je veća poroznost, manje je tvrdo. Kamen različite sorte- tvrda, srednja i mekana - leži u odvojenim, često susjednim slojevima.
Ako netko odluči kupiti set arkansas kamenih šipki, trebao bi se pridržavati sljedećih pravila. Kupite najmanje tri pločice – meku, srednju i tvrdu. Mekani kamen sadrži relativno velike kristale kvarca, a njegova matrica ima poroznu, spužvastu strukturu. Stoga se lako (naravno, relativno) briše, izlažući sljedeće "svježe" abrazivne kristale. Takav kamen brže, ali grublje brusi čelik, može se koristiti za profiliranje reznog klina vrlo tupe oštrice. Ali sam kamen se alarmantno brzo troši, pogotovo ako se uzme u obzir njegova cijena. Prosječan kamen ima gušću i tvrđu matricu, a abrazivna zrnca u njemu su manja. Na srednjem kamenu možete naoštriti umjereno tupe oštrice, za sobom ostavlja glatku (čistu) površinu, sporije se troši, ali shodno tome sporije troši i čelik. Tvrdi kamen je upravo takav, tvrd i sadrži najmanje kristale. Na tvrdom kamenu oštrica je ispolirana do idealne oštrine britve. Najizdržljiviji je, ali i vrlo “nježno” brusi čelik. Supertvrdo Arkansas kamenje već je umjetnost za umjetnost, za one koji svoju oštricu žele ispolirati do zrcalnog sjaja, što u praksi nema uvijek smisla.
Pri kupnji treba birati što duže šipke upravo zato što prirodni kamen sporo troši čelik, a isti se učinak postiže znatno većim brojem prolaza nego kod umjetne šipke. Za oštrenje većine radnih, lovačkih i vanjskih noževa, duljina prirodnog kamenog bloka je 20 cm (8 inča); ovo je apsolutni minimum. Kuhinjski noževi s dugim oštricama, posebno oni izrađeni od tvrdog i otpornog modernog nehrđajućeg čelika, zahtijevaju još duži blok prirodnog kamena. Rad na kratkoj traci jednostavno može ispasti izuzetno nezgodan i neproduktivan.
Uz Arkansas stone bars svakako kupite svijetlo mineralno ulje koje se najčešće prodaje uz njih (ali ne uvijek). Prirodni kamen ni u kojem slučaju ne smijete raditi na suho! Njegova porozna radna površina vrlo brzo će se začepiti česticama čelika i bit će ga prilično teško "osvježiti". A ulje se jednostavno "stisne" između kamene matrice i čestica čelika, odvajajući ih jedne od drugih na isti način kao što se odvaja zahrđala matica od vijka. Što, naravno, uopće ne znači da je kamen s takvim pravilnu upotrebu nikad se neće začepiti. Naprotiv, nakon svakog oštrenja kamen se mora temeljito isprati. Vruća voda sapunom i tvrdom četkom posebno za uklanjanje čestica izbrušenog čelika pomiješanog s uljem. A prije sljedećeg oštrenja, kamen (nije nužno da kaplje) ponovno lagano navlažite uljem. Kada oštrite na prirodnom kamenu, lako se zaprljati do ušiju i zaprljati sve oko sebe gadnom crnom kašom ulja i česticama istrošenog čelika. Kasnije ga je jako teško isprati, a ni sam kamen nije lako oprati. I ni pod kojim okolnostima ne koristite biljno ulje za tu svrhu! Prodrijet će u pore kamena do neodređene dubine, gdje će se tijekom vremena polimerizirati od dodira s atmosferskim kisikom (kao što polimerizira sušivo ulje - ovo je također biljno ulje), a onda se vaš kamen može baciti. Iz istog razloga nikada ne oštrite prljavi, masni kuhinjski nož na prirodnom kamenu – uvijek ga temeljito operite prije oštrenja.
Još jedan nedvojbeni nedostatak prirodnog kamenja je njihova krhkost.
Prednost koju reklamiraju proizvođači i prodavači da navodno “oštre, brišući minimum čelika s oštrice” je, oprostite, besmislica, namijenjena naivnim bogatim kupcima. Kako se ovo može naoštriti bez pranja? Ili izoštriti "puno", brišući "malo"? Sva oštrenja se temelje upravo na kontroliranom struganju čelika s oštrice kako bi joj se dao željeni oblik, za razliku od nekontroliranog i nasumičnog struganja kada se nož otupi.
Kada vam je bar iscrpljen od prirodni kamen u svojoj sredini, uzmeš stan Betonska ploča više, temeljito ga prelijte vodom i ponovno istrljajte radnu površinu vašeg bloka do ravnog oblika. Naravno, naporno ćete raditi na tome, ali opet, što manje radite, prije ćete to prihvatiti i manje ćete "trčati" svoj blok. A kada je površina već ravna, kao što možete provjeriti primjenom ravnala, bacite list srednjeg brusnog papira, također po mogućnosti vodootpornog, na tu ploču i dajte svom "obnovljenom" bloku odgovarajuću čistoću radne površine. I tako sve dok se vaš blok ne istroši do te razine tanka debljina, koji će se jednostavno slomiti, ali to se neće dogoditi prerano, čak i ako dnevno oštrite jedan ili dva noža.
Korištenje brusnog papira
U ovoj temi bilo bi ispravnije spomenuti alternativu abrazivnom kamenju. Mnogo je pristaša oštrenja noževa na abrazivnom papiru. Naravno, životni vijek lista brusnog papira bit će neusporedivo manji od bloka, ali kada želite isprobati abrazive različitih veličina zrna, lakše je kupiti list brusnog papira za testiranje nego blok, pogotovo jer blok s vrlo sitnim zrnima možda se neće naći. Međutim, potražite vrlo fini brusni papir (na primjer P2000) u trgovinama koje koriste električne alate ili Građevinski materijal također neučinkovito. Bolje je odmah otići na web mjesto telefonskog imenika "Žute stranice" (allinform.ru) u odjeljku "Abrazivi, alati", odabrati svoj grad (ako ga niste sami odabrali) i potražiti one koji prodaju u maloprodaji za gotovinu.Brusni papir mora biti vodootporan. Za oštrenje noževa reže se na duge trake širine 4-8 cm, koje se pričvršćuju na ravnu površinu, poput komada stakla. Možete ga pričvrstiti na različite načine, glavna stvar je da brusni papir točno prati ravnu površinu. Ako je baza kože izrađena od polimernog filma, kada je mokra, činit će se da se lijepi za glatku i ravnu površinu. Brusni papir se može pričvrstiti dvostrano ljepljivom trakom. Kako bi se izbjegle neravnine, ljepljivu traku treba zalijepiti po cijeloj površini. Može se izvršiti i mehaničko pričvršćivanje. Također biste trebali pričvrstiti uređaj za stol.
Da biste naoštrili dlijeta i noževe za blanjanje, ne morate rezati brusni papir i mijenjati njegovo radno područje kako se brusno sredstvo troši.
Prilikom oštrenja, koža se prska vodom ili otopinom sapuna. Oštricu treba pomicati po koži bez pritiskanja. Nakon oštrenja, koža se opere i može se koristiti više puta.
Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i pretraživačkim robotima.
Ova recenzija nastavlja moju seriju recenzija raznih bruseva za oštrenje noževa. Danas ćemo govoriti o dijamantnom brusu iz tvornice dijamanata Venevsky za oštrila tipa Apex.
Kao i obično, recenzija je prikazana u tekstualnoj i video verziji. Video je priložen na kraju recenzije.
ŠTO JE TO
Dijamantno kamenje Veneva nadaleko je poznato i popularno među oštračima. Na Hansi postoji velika tema posvećena njima, spominju se u mnogim temama vezanim uz oštrenje.
Ali ovaj format je nov. Do sada su se Venevove šipke proizvodile u formatu za ručno oštrenje u tri veličine: , i . Korisnici oštrila tipa Apex prilagodili su se piljenju ovih šipki i korištenju u oštrilima. Ovaj postupak je prilično izvediv kod kuće, iako uz određene probleme. Istina, blok duljine 200 mm ne staje u standardni nosač, pa su korištene dvije mogućnosti: ili skratiti blok ili ukloniti nosač iz vodilice, držeći blok rukom. Šipke duljine 120 mm imaju i svoj nedostatak - kraću duljinu. No, sve te poteškoće isplatile su karakteristike performansi šipki i njihova razumna cijena, posebno s obzirom na činjenicu da su šipke dvostrane. S vremena na vrijeme na forumima su se izražavala žaljenja i želje: "oh, kad bi samo postojali obrasci posebno za šiljilo!"
A onda su se pojavile šipke, stvorene posebno za oštrilo, s odgovarajućim pričvršćivačima i standardna veličina 150X25. hura! Konačno. Ali onda se pojavila dilema. Ispostavilo se da brus za oštrenje košta otprilike jednako kao i standardni brus, pa čak i više. Heroja recenzije možete kupiti za 1180 rubalja ili blok 120X35 za 900 rubalja ili blok 200X35 za 1132 rubalja. I to unatoč činjenici da su standardne šipke dvostrane, tj. to su dva kamena u jednom. Ova situacija dovela je do činjenice da ljudi zamišljeno češu repu i pitaju se što preferirati - udobnost rada ili uštedu? Ne postoji definitivan odgovor, svatko postavlja svoje prioritete.
ZA ŠTO
Danas postoji stabilan trend u industriji noževa: tvrdi čelici postaju sve rašireniji. Štoviše, stvar nije samo u tvrdoći kao takvoj, već iu činjenici da su aditivi za stvaranje karbida, prvenstveno vanadija, naširoko korišteni.
Ne tako davno, osoba koja je navikla na oštrenje banalnog nehrđajućeg čelika često je bila zbunjena D2 ili P6M5 i morala je čuti „ovaj nož se ne može oštriti! Kamen se istroši, ali nož ne mari!”, ali vanadija ima najviše do 2,1%. Danas se diže nos na čelike koji su ispod S30V i imaju tvrdoću ispod 59HRC, a S30V sa svojih 4% vanadija već se smatra prosječnim čelikom, a vanadijevi monsteri sa 9% više nisu tolika rijetkost.
Ukratko, noževi od tvrdog čelika s visokim udjelom vanadija već su postali dominantni i treba ih nekako naoštriti.
U načelu, glasine o nemogućnosti oštrenja noževa izrađenih od takvih čelika uvelike su pretjerane. U većini slučajeva se mogu prilično dobro naoštriti i bez upotrebe dijamanata, isti S30V i M390 se mogu sasvim normalno naoštriti običnim kamenčićima. Ali u isto vrijeme, oštrenje modernih noževa često postaje problem, oduzima puno vremena i dovodi do ozbiljnog trošenja šipki. Općenito, ako trebate redovito oštriti moderne noževe, nažalost, ne možete bez dijamanata.
Recenzija na YouTubeu objavljena je prije nego je napisan tekst recenzije. A u raspravi ispod videa jedan se gledatelj već požalio da se nož od vanadija ne može naoštriti kamenjem na bazi aluminijevog oksida - šipke jednostavno klize po oštrici bez skidanja metala. Ovo je ilustracija gore navedenog.
NARUDŽBA
Ovdje je sve jednostavno. Naručio sam u internetskoj trgovini, poštom sam primio potvrdu o isporuci i broj zapisa, gledao kako pošiljka putuje Rusijom i dobio sam je za nekoliko tjedana. S dostavom u Kazahstan koštao je 1326 rubalja (čak i prije devalvacije. Eh...). Općenito, sve je normalno i uobičajeno.
TEORIJSKI ASPEKTI
Mnogo je kontroverzi i mitova oko dijamantnog kamenja.
Postoje dvije krajnosti:
1. Dijamanti su najbolji abraziv od svih postojećih, sve ostalo im je inferiorno u svakom pogledu, osim možda cijene, tako da možete kupiti dijamantne šipke i dobit ćete idealan alat za sve situacije.
2. Dijamanti se mogu koristiti samo ako vam ne smeta nož. Da, dijamanti rade vrlo brzo, to im se ne može oduzeti, ali u isto vrijeme rade vrlo grubo, stvarajući neispravan sloj metala, ostavljajući mikrodefekte koji ulaze duboko u oštricu i dovode do krhotina na oštrici. Oštrenje dijamantima je vrlo kratkotrajno, nema efekta stvrdnjavanja itd. i tako dalje.
Ne tvrdim da sam konačna istina, jednostavno ću iznijeti svoje subjektivno mišljenje. Po mom mišljenju, kako to obično biva, istina je u sredini i oba krajnja gledišta nisu jednoznačno točna. Dijamante ne treba niti apsolutizirati niti demonizirati. To je samo alat koji je optimalan u određenoj situaciji i za određenu primjenu, ali nije tako dobar u nekoj drugoj situaciji i/ili primjeni. Ima svoje prednosti i nedostatke koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za oštrenje.
Prije svega, pogrešno je govoriti o “dijamantima općenito”. Dijamantni prah urezan u preklop, dijamantni prah u obliku slobodnih zrnaca na preklopu, dijamantna pasta na papiru, dijamantni kamen na galvanskoj vezi, dijamantni kamen na organskoj vezi - sve su to dijamanti, ali djeluju jako, vrlo različito.
Ako govorimo konkretno o dijamantnim polugama, one su različite. U praksi su najčešće dvije mogućnosti: šipke s tvrdom galvanskom vezom i šipke s mekom organskom vezom. Venevsky dijamanti su predstavnici druge kategorije. 
Galvanski vezani kamenčići su metalna ploča na koju su fiksirani dijamantni kristali (obično vezom nikla). Dijamanti čine sloj jednostavno raspoređen po površini šipke. Ovu verziju dijamanata proizvode mnogi proizvođači - i kineski, Edge Pro i tvornica u Poltavi. Ova tehnologija je dobro ilustrirana dijagramom s web stranice DMT-a: 
Kristali dijamanta čvrsto su fiksirani u spoju i snažno strše iznad njegove površine.
Venev šipke su napravljene bitno drugačije. Ovdje su dijamantni kristali ravnomjerno raspoređeni u snopu i čine sloj debljine (na bloku iz recenzije) od 3 mm. U principu, to je isto kao i tradicionalno kamenje za oštrenje - abrazivni prah raspoređen u vezi, samo se ovdje umjesto praha silicijevog karbida ili aluminijevog oksida koristi dijamantni prah.
Kako ta razlika utječe na svojstva šipki? Učinak je vrlo jak, toliko da ne vrijedi ovim polugama davati neku generaliziranu ocjenu "dijamantnih poluga općenito".
Galvanski spojene šipke vrlo brzo i vrlo učinkovito uklanjaju metal s površine koja se obrađuje. To je zbog krute veze i snažno izbočenih dijamanata, koji djeluju kao rezači koji duboko zarezuju čelik. U većini slučajeva takav blok osigurava najbrže oštrenje u usporedbi s drugim abrazivima (iako zbog određenih svojstava ponekad može izgubiti brzinu). U svakom slučaju, upravo za ovu vrstu brusa u potpunosti vrijedi ocjena dijamantnih brusa kao najbržeg i najučinkovitijeg abraziva.
Loša strana je nekoliko značajki.
Prvo, jasno je da budući da dijamantni "rezači" režu metal vrlo učinkovito i duboko, tragovi koje ostavljaju su vrlo grubi. Razgovor o vrlo gruboj obradi dijamantnog kamenja ponovno se posebno odnosi na njih.
Drugo, ako je takav blok zakrivljen, tada se može ispraviti samo savijanjem ploče na kojoj su naneseni dijamanti, a to se, blago rečeno, ne može uvijek učiniti.
Treće, tijekom upotrebe dijamanti se postupno troše, iskidaju se iz hrpe, a blok doslovno postaje ćelav. Kao rezultat, šipka postupno gubi svoju izvornu učinkovitost i brzinu.
Četvrto, dijamanti često strše vrlo neravnomjerno iznad površine veze, bilo kao rezultat nedovoljno kvalitetne izrade odmah na novom bloku, ili kao rezultat neravnomjerne ćelavosti. Pojedinačni izbočeni dijamanti ostavljaju dublje tragove, stvaraju veći pritisak i opasnost od oštećenja.
Organsko vezano brusno kamenje po svojim je svojstvima vrlo slično običnom brusnom kamenu. Kristali dijamanta ne strše mnogo iznad površine, već su udubljeni u meko vezivo. Zbog toga takva šipka po definiciji ne može raditi jednako brzo i učinkovito kao galvanski vezana šipka.
Loša strana ovoga je nekoliko značajki:
Prvo, s jednakim veličinama dijamanata, brus s organskom vezom djeluje mnogo manje grubo od brusa s galvanskim vezivom. Rizici koji ostaju nisu toliko duboki. Priča o užasnim neobrađenim dijamantima koji nemilosrdno kidaju oštricu uglavnom nije istinita za ovu vrstu brusa.
Drugo, takav se blok može lako izravnati.
Treće, zadržava svoja svojstva tijekom rada. Kada se iskopa gornji sloj dijamanata, ispod njega se pojavljuju dijamanti koji se nalaze ispod, i tako dalje dok se ne iskopaju sva 3 milimetra sloja koji nosi dijamante. Prema recenzijama korisnika, uz intenzivnu (ali ispravnu) upotrebu, Venev dijamanti mogu trajati 5 godina ili više bez ikakvih problema.
Četvrto, nema problema s pojedinačnim dijamantima koji se oštre po visini. Ali javlja se još jedan problem - dijamanti mogu biti neravnomjerno raspoređeni po volumenu: gusti na jednom mjestu, prazni na drugom.
Ako pogledate rezultate usporedbe, možete steći dojam da su Venev dijamanti bolji od galvanski spojenih kamenčića, jer imaju puno više prednosti. Ali to nije istina. Uopće ne pokušavam izvući zaključak o superiornosti jednih nad drugima. Oni su jednostavno RAZLIČITI, svaki tip ima svoje prednosti i mane koje treba uzeti u obzir.
Galvanski vezani dijamantni kamenčići nezamjenjivi su kada ih je potrebno ukloniti veliki broj metal (ukloniti oštećenja, oblikovati izvode, promijeniti kut luka itd.). A kada se izvede skidanje, svi njihovi nedostaci nestaju u pozadini, isplaćujući se u produktivnosti. Ali ako trebate osigurati točno uklanjanje metala, onda su prilično grubi. Dakle, obje vrste brusa prilično dobro koegzistiraju u jednom kompletu, koriste se u različitim fazama oštrenja, a kada se koriste mudro, ne dovode do negativne posljedice za nožem.
Vraćajući se gore spomenutim ekstremnim stajalištima. Jesu li dijamantni kamenčići idealan alat za oštrenje svih vrsta noževa i čelika? Ne, oni nisu. Ne rade dobro na nekim noževima i čelicima.
Je li to toliko loše da je bolje uopće ne oštriti noževe s dijamantima? Ne, ako se koristi mudro, rizik od negativnih učinaka može se eliminirati ili minimizirati.
INSPEKCIJA
Šipka je stigla u jednostavnoj kuverti 
Unutra je bio račun i blok, smješten u kutiji od umjetne kože tradicionalnoj za tvornicu Venevsky. 
Naslovnica u biti nije ništa posebno. Velcro kopča je sasvim normalna. Sam materijal kućišta vjerojatno neće impresionirati nevjerojatnom otpornošću na habanje. Ali sama prisutnost poklopca je još uvijek plus, jer je šipka zaštićena od bilo kakvih slučajnih udaraca. 
Prijeđimo na sam šank.
Prvo što upada u oči je poleđina obrasca. Izgleda jednostavno prekrasno. Pa stvarno. Čini se da je površina posuta dijamantima i svjetluca i svjetluca kada nagnete blok. Natpisi su lako čitljivi i estetski dobro izgledaju. 
Izvorna dijamantna šipka Edge Pro izgleda vrlo blijedo na pozadini kamena Venev. 
Vanjski dizajn ne utječe na funkcionalnost, ali ipak stvara ugodan dojam o proizvodu. Rubovi forme, koji imaju tragove grube obrade, pomalo odudaraju od ove veličanstvenosti. Tvornica bi trebala ukloniti te tragove, jer su pazili na prezentaciju šipke.
Pa dobro, blok nije kupljen da bi mu se divili. Pregledajte radnu površinu. 
Postoji neka neujednačenost u boji - negdje je svjetlije, negdje tamnije. Ne znam zašto (nakon prvog oštrenja boja je postala ujednačena).
Ako gledate golim okom dok tresete blok, jasno možete vidjeti kako dijamanti sjaje na površini. Okrenuo sam ga na ovu i onu stranu, činilo se da je distribucija dijamanata prilično ujednačena, nisam primijetio nikakvu razliku između različitih područja.
Gledao pod mikroskopom. Također se stječe dojam da je hrpa dosta homogena, a dijamanti ravnomjerno raspoređeni. 
Mjerim blok. Ispalo je 150,6X25X3,1. Odstupanja od deklariranih dimenzija postoje, ali deblji radni sloj je plus, a ne minus.
Jedno od najintrigantnijih pitanja je: "što je s ravnošću?" Ljudi su se često žalili na tradicionalne Venevove šipke za ručno oštrenje da su krive. U U zadnje vrijeme Počeli su pisati da se kvaliteta poboljšala, ali još nije bilo recenzija o šipkama za oštrenje. Tako… 
Postoji blaga sedlost, ali u prihvatljivim granicama. Nisam se ni potrudio izravnati. Edge Pro šipke imale su približno istu razinu sjedala.
Ukratko, možemo reći da je izrada dobra, bez očitih nedostataka.
DOJMOVI O RADU
Prije nego što pričamo o tome kakve rezultate daje brus prilikom oštrenja, želim istaknuti jednu vrlo ugodnu osobinu dijamantnih brusa. Uzrokuju najmanje gnjavaže u pogledu postupka oštrenja. Za razliku od vodenog kamenja, nije potrebno namakanje, a proces oštrenja ne stvara toliko prljavštine. Oštrenje je lakše i čistije, potrebno je manje prostora.
Blok se lako čisti od taloga i brzo se suši nakon pranja.
Sada o rezultatima.
Eksperimenta radi, isprobao sam blok na različitim noževima i čelicima - od mekog nehrđajućeg čelika tipa 40X13 i lošijeg, do brzih rezača i čelika za prah sa svim vrstama međuopcija između njih-tip 8Cr13MOV, 440S, itd.
Ako samo donesemo neki opći zaključak, onda šipka radi dobro, brzo i nosi se sa svim čelicima koji su isprobani. Možemo reći da je prilično univerzalan i, općenito, može biti jedan tip (ali bit će potrebne različite veličine zrna) šipke za različite noževe.
Ali postoje i nijanse.
Blok reže mekani kuhinjski nehrđajući čelik poput plastelina. Oštrenje se događa vrlo brzo, potrebno je doslovno nekoliko pokreta. Rezna oštrica pod mikroskopom izgleda sasvim pristojno, tragovi su ravnomjerno raspoređeni 
Sve je to super, ali smatram da je upotreba Venev dijamanata za takve čelike neopravdana. Prvo, obično kamenje, uključujući jeftino kinesko, lako se može nositi s takvim čelikom. Drugo (i to je glavno), takvi inferiorni čelici više troše šipku od tvrdih. Čini se kao paradoks, ali zapravo je razumljivo: u tvrdom čeliku dijamant radi kao rezač, reže i grebe tvrde karbide, ali u tako lošem čeliku zaglavi, kao u plastelinu, i kao rezultat toga dijamanti su jednostavno istrgnut iz veze, što dovodi do brzog trošenja šipke.
Općenito, rad na takvim čelicima s ovom šipkom je ugodan, ali previše rastrošan.
Kod "jednostavnih" čelika, također poznatih kao srednji čelici, kao što su 440C, AUS8, 8Cr13MOV, brus se oštri lako i vrlo brzo. Kod ove skupine čelika, osobito niske tvrdoće i visoke žilavosti, još uvijek postoji opasnost od kidanja dijamanata iz veze, ali ne toliko kao kod prethodne skupine. Korištenje Venev kamena na takvim noževima je možda općenito opravdano, iako ne daje nikakve posebne prednosti u usporedbi s konvencionalnim abrazivnim kamenjem. Odsutnost namakanja i prljavštine - da, prikladnije je raditi. Ali što se tiče brzine, čak i obično kamenje može se natjecati s Venevovim. U isto vrijeme, dijamanti djeluju, što god se moglo reći, grublje od običnog kamenja. Morate shvatiti da je mekoća i delikatnost Venev dijamanata prilično relativna. Na pozadini galvanski spojenih šipki, oni djeluju delikatno, ali svojstva dijamanata kao kristala nisu nestala. Stoga još uvijek radije oštrim noževe koji su tanko postavljeni pod malim kutom s drugim abrazivima.
I na kraju, najviše zanimljiva grupačelika, za koje je, zapravo, šipka kupljena - tvrdi visokolegirani prahovi i alati. Upravo na njima blok Venev u potpunosti otkriva svoje prednosti.
Ako kažem da poluga jede te čelike kao luda, bilo bi to veliko pretjerivanje. To se može reći samo o galvanski vezanim dijamantnim kamenjem. Umjesto toga, Venevsky brus jednostavno pouzdano uklanja metal, omogućujući vam da oštrite ove noževe na isti način kao što obično oštrite noževe izrađene od osrednjeg čelika, a ne proklinjete jer stružete i stružete kamenom po nožu, već rezultat nije vidljivo.
Naravno, rizici su jasno vidljivi golim okom: 
Općenito, po mom mišljenju, oštrenje noževa od tvrdog legiranog čelika je glavna niša za takve brusne ploče. Ne želim reći da Venev dijamanti nemaju alternativu u tom pogledu. Nikako. Sasvim je moguće odabrati šipke koje će se u određenoj situaciji nositi s oštrenjem ništa gore ili čak bolje od Veneva.
Glavna prednost Venevsky onih je da oni kombiniraju se u isto vrijeme svestranost, brzina rada, mekoća rada, trajnost, jednostavnost korištenja. Alternativne opcije više su specijalizirani, superiorniji su od Venevovih u nekim parametrima, ali gube u drugim (galvanski su brži, ali grublji, silicijev karbid na mekom spoju radi delikatnije, ali ima dosta habanja i dosta prljavštine itd.), dok Venevov kombajn ima prednosti u svim tim parametrima odjednom.
O OŠTRINI I ZRNATOSTI
Da bismo se upoznali s novim šipkama, odabrana je opcija s veličinom zrna 50/40 iz dva razloga:
Prvo, ovaj brus je "radni konj", koji nosi glavno opterećenje prilikom oštrenja, a ako uzmete brus za početak, onda je najpopularniji onaj bolji.
Drugo, bilo je zanimljivo testirati jedno gledište. Nerijetko šiljači izražavaju mišljenje da je zrnatost 50/40 optimalna za postizanje “radne oštrine” i da se nema smisla mučiti s oštrenjem na visoku oštrinu - to je gubitak vremena i nema vrijednosti. praktični smisao. Ovo je posebno navedeno u vezi s dijamantima Venev. Zvuči primamljivo. Ako prakticirate ovaj pristup, oštrenje je pojednostavljeno do krajnjih granica. Brusni kamen 50/40 radi brzo i omogućuje vam ne samo oštrenje, već i popravak manjih oštećenja, tj. zapravo, može postati jedina šipka od koje počinje oštrenje i na kojoj završava.
Rezna oštrica dobivena kao rezultat oštrenja na 50/40 je, naravno, prilično "zubasta", što je jasno vidljivo na fotografiji pod mikroskopom. Koliko je oštar, jasno se vidi na videu. Može li se takva oštrina smatrati optimalnom? Svatko odlučuje za sebe. U principu, da, nož je prilično oštar, omogućuje vam brijanje dlaka s podlaktice itd. Ali takvo oštrenje ne bih smatrao optimalnim za sve upotrebe noža. Ovo oštrenje je dobro kada trebate rezati užad, cerade, meso i druge slične materijale - reže vrlo agresivno, "s škripanjem". Ali ako trebam nešto planirati, kada trebam povećanu RC otpornost, odabrat ću finije i temeljitije brušenje i doradu.
ZAKLJUČAK
Dopustite mi da rezimiram za one koji nemaju vremena pročitati cijelu recenziju.
Kvaliteta izrade bloka (usklađenost dimenzija, plošnost, ravnomjeran raspored dijamanata u vezi) je dobra.
-Dojmovi o rezultatima oštrenja su pozitivni
-Vrlo pogodan za rad, jer nije potrebno namakanje, nema problema s čišćenjem mulja, nema toliko prljavštine kao kod vodenog kamenja.
-Glavne prednosti su kombinacija svestranosti, performansi, točnosti rada i trajnosti u jednoj šipki.
-Iako je brus univerzalan, po mom mišljenju, ipak ga je bolje koristiti za oštrenje noževa od tvrdog legiranog čelika, koje je problematično oštriti klasičnim abrazivima.
Mane
- nisu utvrđeni očiti nedostaci. No, možda možemo primijetiti prilično visoku cijenu, pa stoga brus za brusilice doživljava internu konkurenciju brusova za ručno oštrenje istog proizvođača. Morate odabrati: "ušteda ili praktičnost?"
-Još jedan faktor nije nedostatak, već značajka Venev dijamanata: brzina rada je umjerena. Normalno je, ali može izmamiti očekivanja onih koji su mnogo čuli o ludoj brzini dijamantnog brusa.
PITANJA BEZ ODGOVORA
Za svaki slučaj, želio bih pojasniti da su svi gore navedeni zaključci doneseni za jednu specifičnu šipku s veličinom zrna 50/40 i koncentracijom od 100%. U kojoj se mjeri mogu proširiti na druge opcije, još ne znam. Ova verzija pločica je novi proizvod, a recenzije praktički još nema.
I sama imam pitanja na koja bi bilo zanimljivo dobiti odgovore. Možda mi netko može reći ako zna i/ili je već kupio?
1. Koliko je stabilna kvaliteta novih šipki različitih veličina zrna? Ranije je na malim šipkama bilo problema s neravnomjernom raspodjelom dijamanata u vezi
2. Je li netko usporedio poluge iste veličine zrna, ali s različitim sadržajem dijamanata (25/50/100%)?
3. Po čemu se nove verzije šipki razlikuju od starih? Odlučio sam kupiti liniju šipki od grubih do finih i pokazalo se da u prodaji ima raznih šipki s nešto drugačijim oznakama (slovna oznaka Grubo, Srednje itd. i drugačiji raspon zrnatosti - 60/40 umjesto 50/40). Nedavno je njihov opis ukazivao na to da imaju neku novu i poboljšanu vezu, ali sada ne vidim taj izraz. Dakle, koja je stvarna razlika između ovih opcija i koju biste trebali preferirati?
Planiram kupiti +45 Dodaj u favorite Svidjela mi se recenzija +57 +104
Svatko tko je ikada pokušao nešto skuhati sam zna koliko tupi noževi mogu biti dosadni. Nije teško sačuvati dragocjene živčane stanice, samo trebate kupiti dobar kamen za oštrenje, na primjer, dijamantni. Naš članak će vam reći kako ga odabrati.
Dijamantno kamenje za oštrenje noževa - suptilnosti izbora
Među svim abrazivnim materijalima koji se koriste za oštrenje kuhinje (i ne samo) alat za rezanje, dijamanti zauzimaju posebno, počasno mjesto. Zahvaljujući svojoj jedinstvenoj strukturi, imaju vrlo visoku razinu čvrstoće, a time i dug životni vijek. U isto vrijeme, takav blok gotovo nikada nije začepljen strugotinama - da biste ga potpuno očistili, dovoljno ga je isprati pod tekućom vodom ili obrisati krpom. Oštrenje dijamantnim kamenjem prikladno je za noževe izrađene od gotovo svih materijala, od poznatog nehrđajućeg čelika do ultramoderne keramike. Iako ćete se, naravno, s potonjim morati petljati dosta dugo. Prilikom odabira dijamantnog oštrila treba obratiti pozornost na:
- dimenzije. Radi lakšeg korištenja, duljina šipke trebala bi biti najmanje 3-5 cm veća od duljine najvećeg noža.
- Žitarica. Označavanje, koje za domaće proizvode uključuje nekoliko brojeva odvojenih linijom, pomoći će odrediti stupanj abrazivnosti dijamantnog kamenja za oštrenje noževa. U idealnom slučaju, kućanstvo bi trebalo imati nekoliko brusnih kamenova s različitim veličinama zrna: za grubo brušenje (160/125, 200/160, 250/200), poluzavršno oštrenje (100/80, 125/100) i završno oštrenje (40/ 28, 50/40, 63/50). Ali sasvim je moguće proći s jednim dvostranim blokom, čije strane imaju različite stupnjeve abrazivnosti. Za poluge proizvedene u inozemstvu, veličina zrna je označena jednim brojem od 200 do 1200, što je jednako približnom broju zrna na jednom inču površine.
Današnji pregled posvećen je kamenju za brušenje Venevsky Diamond Plant, kupljenom u internetskoj trgovini ove tvornice. Točnije, pravno gledano, čini se da ovo nije baš trgovina izravno iz tvornice, ali recimo da je tvornica podružnica
Kao i obično, recenzija je u dvije verzije - video i tekstualna. Video verzija na kraju recenzije.
Već sam ovo radio. U tom sam pregledu pokušao detaljno razmotriti teorijska pitanja: koje su prednosti i mane dijamantnih abraziva, koje vrste dijamantnih abraziva postoje, po čemu se razlikuju, zašto galvanski vezani dijamanti i Venev dijamanti rade drugačije itd. Kako bih izbjegao dupliranje recenzija, neću ponavljati ista pitanja, pa ako vas zanima cijela ova teorija, možete slijediti poveznicu i pogledati prvu recenziju.
Ukratko, samo da vas podsjetim da se galvanski vezani dijamanti, kao što su DMT, EdgePro i mnogi drugi, razlikuju po tome što rade mnogo brže i grublje od Venev dijamanata, dok Venev dijamanti djeluju mekše, delikatnije, ako poput, i imaju duži radni vijek zahvaljujući svom debelom sloju koji sadrži dijamante, plus podložni obnavljanju i izravnavanju.
Kad sam tek proučavao temu dijamanata, bilo mi je upečatljivo da su u raspravama usmjeravali pozornost, nisu govorili samo "dijamanti", nego konkretno "Venevski dijamanti", nešto u duhu "pa, za ovo morate uzmi Venev dijamante.” Tada sam mislio da pojedinci na ovaj način promoviraju proizvođača iz nekakvog sebičnog interesa. Kad sam to shvatio, shvatio sam da je zapravo naglasak stavljen na činjenicu da se Venevsky dijamanti, u čisto tehničkom smislu, razlikuju od ostalih dostupnih na tržištu, a za mnoge rasprave bitno je naznačiti kakvi su bili dijamanti. koristi za izvođenje ove ili one operacije. Dakle, ova oznaka proizvođača je zapravo informacija o vrsti alata, a oznaka je važna jer... U nekim slučajevima ovaj alat je dobar, ali u drugima nije.
Sada o današnjoj recenziji. Sada sam prikupio cijeli srednji dio linije abraziva iz tvornice Venevsky, osim najfinijih i najgrubljih. Pregled će se usredotočiti na ove obrasce:
Ovaj set vam omogućuje da potpuno naoštrite svoj nož. Mislim na oštrenje u užem smislu riječi, tj. dajući nožu oštrinu. U asortimanu tvornice nalaze se još grublji abrazivi za grubu obradu - 200/160 i 160/125. Temeljna razlika između ljuštenja je u tome što se u ovoj fazi vrši formiranje reznog ruba i (ako je potrebno) uklanjanje oštećenja, poput strugotina, na primjer. Zbog toga se često kaže da je grubo čišćenje zapravo posao popravka, a ne oštrenja noža.
A tu su i tanje šipke za završnu obradu - 3/2 i 1/0. Dok se ove šipke koriste, oštrenje je već odavno završeno i nož je već oštar. Glavni zadaci završne obrade su osigurati da se oštrica dovede (otuda i naziv) u zadano stanje kako bi se osigurala trajnost itd. Povećanje oštrine tijekom dorade je popratni učinak.
Gruba i završna obrada nisu razmatrani u ovom pregledu. Po mom mišljenju, pogrešno ih je stavljati zajedno s onima za oštrenje. Prvo, to je netočno sa stajališta tehnike oštrenja. I drugo, može se steći dojam da svi Venev dijamanti, od najgrubljeg do najfinijeg, imaju identična svojstva, a ocjena jednog od njih vrijedi za cijelu liniju. A to je u osnovi pogrešno, a kasnije će postati jasno zašto.
Ovaj srednji dio linije čini jedan set, koji u ovom pregledu smatram jednim kompletom za postupno izvođenje jednog zadatka oštrenja noža.
Svi obrasci u pregledu imaju ista koncentracija 100%.
Stavka primljena
Krenimo od prezentacije.
O pakiranju neću puno govoriti - bilo je dobro zapakirano, sve su pločice stigle žive i zdrave.
Obrasci se isporučuju u već poznatim kutijama od umjetne kože, unutar kojih se nalazi putovnica za svaki blok. 
Ne vidim smisla govoriti o naslovnicama u detalje. Futrole su kao futrole, to što postoje je plus, iako ne bih rekao da su me iznenadile kvalitetom ili nečim sličnim. E, sad, koliko znam, naslovnice su postale potpuno drugačije. Na web stranici proizvođača šipke su prikazane s novim poklopcima.
Izgled šipki je isti kao kod prethodno pregledanog 50/40. A sada moj set izgleda ovako: 
Točnije, tako je izgledalo kad je stigao.
Opet hvalim bečke barove izgled. Izgledaju jednostavno prekrasno, natpisi su jasno čitljivi - vrlo je zgodno. 
Ravnost.
No šipke se ne kupuju da bi se divile, nego da bi se s njima radilo, tako da ima još mnogo toga interes Pitaj: Što je s ravnošću šipki? Po ovom pitanju nastaju mnogi sporovi i tužbe protiv biljke. pokazujem ti. 
Na svim mojim šipkama sedlo je vidljivo golim okom. Štoviše, sloj koji nosi dijamante ima istu debljinu kroz cijeli blok (mjereno kaliperom), ali oblici su zakrivljeni- svi kao jedan.
Po mom mišljenju, to može značiti da se tijekom procesa proizvodnje pojavljuje neka vrsta deformirajućeg opterećenja. Na primjer, kao rezultat izloženosti temperaturi. Organsko vezivo, koliko ja znam, tijekom svoje proizvodnje uključuje izloženost visoka temperatura, a možda se prilikom zagrijavanja/hlađenja oblik može savijati. To se barem događa s oštricama noževa ako je toplinska obrada neuspješna. Pa, u redu, tim bi se trebali pozabaviti tehnolozi pogona.
Nama kao korisnicima važnije je stanje finalnog proizvoda. Rekao sam da postoji rasprava o zakrivljenosti. S jedne strane, predstavnik tvornice, kako u osobnom dopisivanju sa mnom tako iu internetskim raspravama, uvjerava da se svaka šipka testira na ravnost, a krive šipke nužno se odbacuju. Također su dostavljene fotografije opreme korištene za provjeru ravnosti. 
Nakon što je blok prošao inspekciju kontrole kvalitete, to znači da je u skladu sa specifikacijama i ne može biti kriv.
Ali vjerujem svojim očima. I očima vidim savijene rešetke. Bilo bi potrebno provjeriti veličinu zazora pomoću pipa, ali pametna ideja dolazi kasnije. Šipke su već poravnate, tako da mogu samo reći da je na oko zakrivljenost očito veća od one koju navodi tvornica. Ne znam kako se to kombinira s jamstvima tvornice o prolasku odjela za kontrolu kvalitete. Možda barovi vode nakon što su prošli test, posebice iz procesa grijanja i hlađenja? U svakom slučaju, postoji činjenica - šipke imaju sedlo.
Možete pogledati i pod mikroskopom. A traka 100/80 je zanimljiva jer se jasno vide dijamanti. 
Želio bih vam skrenuti pozornost na nekoliko točaka.
Prvo, vidljiv je oblik dijamanata. Razne rasprave o prednostima i nedostacima abraziva koriste se ilustracijama ove vrste. 
Osmišljeni su kako bi pokazali da su dijamanti superabraziv s oštrim rubovima koji su vrlo učinkoviti u rezanju metala. Zanimljivo je da ove slike koriste kako pobornici dijamanata, pokazujući koliko su divni, tako i protivnici dijamanata, pokazujući kako strašni dijamanti beznadno uništavaju noževe, ostavljajući strašne pukotine na njihovoj površini.
U stvarnosti, industrijski dijamanti uopće nisu poput brušenih dijamanata. 
Oblikom više nalikuju običnom kamenčiću ubranom na cesti. 
Drugo, imajte na umu da su dijamanti različito uvučeni u snop. Nedavno sam, prolazeći pokraj Hruščovke, iznenada primijetio da je njezin zid vrlo jasan model kojim se može objasniti struktura bloka. 
Gornji dio zida je konvencionalno površina bloka pri malom povećanju, a donji dio je isti pri velikom povećanju. I lijevo je 100% koncentracija, a desno je blok s 50% koncentracije.
I ovdje se vidi da su neki kamenčići jako udubljeni i jedva vire iz zida, odnosno snopovi, dok su drugi gotovo sasvim na površini. Osim toga, svi su kamenčići različito orijentirani - neki su okrenuti prema nama ravnim dijelom, drugi oštrim rubom. Zašto ovo govorim? Štoviše, ova značajka može dovesti u zabludu. Kada nam optičke mogućnosti ne dopuštaju da jasno vidimo dijamante, njihovu prisutnost i veličinu procjenjujemo po sjaju. I ovdje je lako pogrešno protumačiti ono što vidite. Na jednom mjestu dijamanti ne sjaje zbog orijentacije u hrpi, a na drugom mjestu dijamant na površini sjaji s uspješno zakrenutom ravninom, te biste mogli pomisliti da vidimo veliku raspršenost; može se činiti da neki dijamanti su velike, druge su male, pa čak i tada je prazna, pa gusta.
Imajte to na umu kada gledate slike tanjih šipki. Ono što blista nije cijeli dijamant.
Općenito, nemam pritužbi na radni sloj. Pa, općenito, jedini problem s kvalitetom isporučenih šipki je zakrivljenost.
U nastajanju
Sada razgovarajmo o tome kako su se ove šipke pokazale u radu. Opći zaključak je jednostavan: sve šipke rade dobro. Oznake se ne miješaju, svaka sljedeća traka djeluje tanje od prethodne i učinkovito uklanja tragove svog rada. Ali kao i uvijek, postoji mnogo nijansi.
Prvi primjer je nož Andreja Biryukova izrađen od čelika M390 s tvrdoćom većom od 60. 
Točnije, ovo je oštrica Andreja Birjukova, koja je kasnije pretvorena u pravi nož zahvaljujući naporima mog sunarodnjaka.
M390 nije vrlo složen čelik u smislu oštrenja, ali je još uvijek prilično prikladan za primjer u ovoj recenziji, budući da su i njegov kemijski sastav i tvrdoća vrlo impresivni, to je mnogo složeniji čelik od brzog rezača iz prethodnih recenziju, i vrlo je prikladan za ovu svrhu. , kako bi jasno pokazao zašto su potrebni dijamanti kada postoje mnogo jeftiniji abrazivi.
Dakle, prvih 100/80 bara je približno 180 grit prema najčešći klasifikaciji.
Radilo je bez problema. Blok lako i prirodno grize M390, poput kuhinjskog nehrđajućeg čelika. Kao rezultat toga, imamo opskrbne linije s jasno vidljivim rizicima. 
Pod mikroskopom je jasno da nema dubokih ogrebotina koje jasno izlaze iz općeg raspona. 
Nema smisla provjeravati oštrinu u ovoj fazi, iako nož već sasvim mirno reže novine
50/40 je približno 360-320 grit
Rizici su postali tanji i još uvijek ravnomjerno padaju. Nož je postao još oštriji i općenito može obrijati dlake s podlaktice, iako to čini prilično grubo. 
Glavna stvar koja me veseli je brzina. Nakon zadnjeg brusa, oštrenje s ovim trajalo je doslovno nekoliko minuta uz sva podešavanja i pripremu.
20/14 je otprilike 800-1000 grita
Sve je isto kao prije, nož je postao još oštriji, a olova su ljepša i već se osjetno sjaje. 
7/5 je otprilike 2000-3000 grita
Pa, ovdje je sve jasno - krajnji rezultat je jasno vidljiv: kablovi sjaje, nož brije, tragovi su uredni, oštrica je bez ružnih, bezobličnih zuba. Sve u svemu, prilično dobar rezultat, na kojem se sasvim moguće zaustaviti. 
Na kraju, što želim reći o oštrenju M390 i sličnih čelika? Venevski dijamanti ih bruse kao da su neki sasvim trivijalni čelik, jedan od onih koji se danas pomalo bahato nazivaju prostacima. M390 melje kao kuhinjski nehrđajući čelik. Konačni rezultat ovisi isključivo o vašoj vještini. Ako znate naoštriti, onda s Venev dijamantima možete naoštriti brzi rezač ili super čelik u prahu do dobrih rezultata. Ima holivara na internetu da je krajnji rezultat dijamantnog brušenja lošiji, pogotovo što se tiče trajnosti. Neću sad ulaziti u ovu temu jer, kako reče slavna časnička kći, „nije sve tako jednostavno“, a ako se udubite u to, morat ćete puno pričati o tome, a zaključci i preporuke neće biti jednoznačna, već ovisi o situaciji. Da vas podsjetim za sada da svi noževi koji pobjeđuju na Ruskom prvenstvu u rezanju užeta naoštreni su Venev dijamantima. Ovo je značajno, bez obzira na to što mislite o rezanju užeta. Igor Lukinov općenito smatra ovu vrstu abraziva najboljim. Opet, s njim možete raspravljati, ali njegovo mišljenje je vrijedno spomena jer ima vrlo bogato praktično iskustvo.
Općenito, rezultat dobiven oštrenjem visokolegiranih čelika u prahu je barem dobar. Pa, glavna prednost Venev dijamanata, s moje točke gledišta, je kako ide proces oštrenja. Mislim na dvije stvari.
Prvo, Venev dijamanti dopuštaju presušiti, tj. bez namakanja ili upotrebe ulja. Kako rezultat – postupak oštrenje postaje puno lakše i čišće nego kod korištenja vodenih oštrila, na primjer.
Drugo, za mene je to vrlo važno resurs i stabilnost Venevsky barovi. Obično se rasprave o prednostima dijamanata vrte oko brzine rada. Da, važno je. Da, kada koristite ne-dijamante za oštrenje čudovišta od praha, vrijeme oštrenja može se rastegnuti do potpuno neprihvatljivih vrijednosti. Ali, pošteno rečeno, mora se reći da postoje abrazivi, na primjer, silicijev karbid u mekom vezivu, koji na takvim čelicima ne djeluju sporije, ako ne brži od dijamanata. Ali brzina je osigurana vrlo brzom obnovom zrna i, kao posljedica toga, vrlo brzim trošenjem kamena. U nekim slučajevima to znači da oštrite i oštrite i vidite kako se kamen doslovno topi pred vašim očima. Ima tu još puno posla, ali kamen je već istrošen do primjetnog sedla i trebamo stati da ga izravnamo, što znači dodatne muke. I na kraju pilinga s tugom gledate kako je kamen osjetno smršavio. A ovo je poslije jedan nož. Još nisam naišao na stvarno epske primjere, ali sam naišao na recenzije ljudi koji nisu imali dovoljno Boride CS-HD kamena da završe skidanje noža.
I tu dijamanti imaju veliku prednost, na koju bih se posebno želio osvrnuti. Čak i ako ne dobiju osjetno na brzini, sigurno će dobiti na trajnosti. Kada kupujete dijamante, shvatite da čak iu teški slučajevi oni će trajati ne za par čudovišnih noževa, već jako dugo. U amaterskom formatu korištenja - godinama, možda čak i godinama.
A ako uspoređujemo dijamante međusobno, onda organski dijamanti, što po defaultu znači dijamante Venev, imaju još jednu prednost. Činjenica je da galvanski vezani dijamanti postupno postaju ćelavi. Ponovno možete prikazati zid kuće kao primjer kao model. 
Dijamanti se postupno čupaju iz hrpe, poput kamenja iz zida na fotografiji. Za galvanski povezane dijamante ovo je nepovratan proces. I to je loše. Ispada da na ćelavom bloku tu i tamo strše usamljeni dijamanti, što dovodi do vrlo neravnomjernog rada. Ali kod Venevskih, ispod ćelavog gornji sloj Još uvijek postoje milimetri svježih dijamanata koji se pojavljuju nakon što su gornji iskopani. Odnosno, galvanski rade sve gore i gore, ali oni Venevskog su stabilni dok ne rade do podloge. Pa, one Venevsky rade sporije od galvanskih, ali mekše i točnije.
U redu, sa super čelicima je sve jasno. Što je s jednostavnijim čelicima? Nakon prethodnih recenzija, sudeći po komentarima, neki su gledatelji stekli dojam da dijamanti općenito, a posebno Venev dijamanti nisu prikladni za noževe izrađene od, recimo, običnih čelika, odnosno čelika razine 40X13, porodice 420, 440C itd.
Ne, to nije istina. Nije da dijamanti nisu prikladni za oštrenje takvih čelika. Stvar je bila u tome da su najčešće blagoglagoljiv. Takvi se čelici mogu lako obrađivati s kamenjem od aluminijevog oksida ili silicijevog karbida, koji obično košta znatno manje od visokokvalitetnih dijamanata. Osim toga, postoje neke razlike u tome kako različiti abrazivi utječu na čelik i kako čelik utječe na abraziv. Ukratko, ako morate samo brusiti tako jednostavne čelike, nema hitne potrebe za kupnjom dijamanata.
Ali to ne znači da se dijamanti ne mogu koristiti u takvim situacijama. Kao primjer, pokazat ću vam kako naoštriti ovaj Victorinox. 
Potrebno je ukloniti čip na vrhu. 
Zapravo, posao je piece cake, a dijamanti su tu potpuno nepotrebni. Štoviše, nema potrebe koristiti neobrađene dijamante. Ali budući da se srećom našao pri ruci, bit će testni subjekt.
Dakle, prva faza, koristimo dijamant Venevsky 100/80. Kut na nožu bio je 30 stupnjeva, tražili su da ga povećaju na 36, tako da je dijamant imao manje od minute posla. To je doslovno minuta. 
Općenito, kao što rekoh, ovdje nije bilo smisla koristiti dijamant 100/80 – to je bilo kao pucanje vrabaca iz topa. Jednostavno je indikativno da dijamant jednostavno reže takav čelik kao da je plastelin.
Pod mikroskopom rub izgleda relativno dobro. Za mene je ovo, inače, iznenađenje. 
Očekivao sam duboko izoran ulaz i grube, neravne zube na oštrici. Bilo je zanimljivo i sam pogledati, jer inače ne koristim dijamante na takvim čelicima.
Druga faza, dijamant Venevsky 50/40. Opet, pretjerana opcija u našoj situaciji. Moglo se potpuno promašiti. Ali upotrijebit ću ga kao primjer. 
Ako niste nacrtali uredan rub za prikaz rezultata ove faze, tada nakon pola minute već možete prijeći na sljedeći blok. Blok opet reže čelik kao plastelin i vrlo brzo uklanja tragove od 100/80.
Idemo dalje - 20/14. Da ne radim recenziju, nego samo oštrim ovaj nož s Venev brusovima, vjerojatno bih počeo odmah od 20./14. On bi također odmah uklonio taj čip, a pritom bi ukupno vrijeme oštrenja bilo manje, jer preskačemo dvije faze.
Pogled pod mikroskopom ne zahtijeva posebne komentare. 
Pa da završimo s posljednjom crtom današnje recenzije - 7/5. Radio sam s njima malo duže da budem na sigurnoj strani, odnosno da ne ostanu rizici od prethodnih šipki, da ne ostane čičak.
Ovako rub izgleda pod mikroskopom. Sasvim normalno. Nema grubih tragova, zubi na rubu su dosta ujednačeni. 
To je to, oštrenje je gotovo. 
Uglavnom, nož je bio oštar nakon 100/80, iu principu bi se čak moglo zaustaviti u toj fazi. Nož nije oštar kao žilet, ali reže agresivno. Neki čak vole ovo agresivno oštrenje. Problem je što ona čuva ne za dugo, pogotovo ako radite na nečem teškom, kao što je drvo. Dobro, svakim sljedećim brusom nož je postajao oštriji, a i zadržavanje oštrine sve bolje. Nakon 7/5 sve je u redu, jedino s estetskog gledišta izvodi ne izgledaju baš dobro, pogotovo zbog jasno vidljive granice na izvodu nakon prelaska na veći kut, pa sam ih malo produljio bez ikakvih rubu. To je trajalo još minutu i pol ili dvije. 
Što sam uopće htio reći ovim primjerom s Victorinoxom? U ovoj situaciji bilo je lako bez Venev dijamanata i koristiti nešto jednostavnije i jeftinije. Nije ni moguće, ali ovo bi bila opravdanija opcija. Ovdje sam koristio Venevsky samo radi recenzije. No, s druge strane, Venevskyi su omogućili uklanjanje strugotine i oštrenje noža u samo nekoliko minuta, doslovno bez napora. Krajnji rezultat nije dovoljno dobar? Zadnji put sam brusio ovaj nož prirodnim kamenjem. Ako nakon nekog vremena pitam vlasnika noža je li primijetio da je ovaj put drugačije naoštreno, što mislite, što će odgovoriti? Hoće li reći da je odmah primijetio da ovaj put nešto nije u redu, oštrenje uopće ne drži, oštrica je oštećena i općenito je sve puno gore nego prošli put? Ništa kao to. Uz takvo slijepo proučavanje, on neće razlikovati "dijamantsko" oštrenje od "nedijamantnog" - to sam već provjerio više puta.
zaključke
Dobro, recenzija je već ispala dugačka, vrijeme je da nekako sumiramo i ocijenimo ove četiri trake. Da, uzgred, još jednom naglašavam da su svi zaključci i ocjene povezani posebno za ove barove. Ne govorim o abrazivima Venevsky "općenito", već o brusovima za brusilice s koncentracijom od 100% i veličinama zrna 100/80, 50/40, 20/14 i 7/5. Zašto je ovo važno?
-Prvi. U oštrenju je uobičajeno razlikovati tri glavne faze: gruba obrada, oštrenje i završna obrada. Dakle, ove četiri trake čine skup koji daje stvarni stupanj oštrenja. Grublje za skidanje i finije za završnu obradu je tema za posebnu raspravu, budući da su neke od ovdje iznesenih točaka za skidanje i završnu obradu nevažne.
-Drugi. Na svojstva šipke utječe koncentracija. Čuo sam da Venev dijamanti 100% i 25% rade potpuno drugačije. Toliko različite da ponekad možete zajedno koristiti pločice iste veličine zrna, ali različite koncentracije. Čuo sam, ali nemam vlastitog iskustva po tom pitanju, pa govorim konkretno za 100% koncentraciju.
-Treći. Sada na resursima za oštrenje možete pronaći ozbiljne tvrdnje protiv Venevsky dijamanata. Općenito, inače, u gotovo svim područjima događa se da se isprva nešto jednoglasno hvali, a zatim se raspoloženje mijenja, a isti se proizvod ne manje jednodušno kritizira. Slična je situacija i s Venevsky dijamantima. Bilo je razdoblje kada su ih veličali. Ali ako čovjek odluči pogledati najnovije rasprave, vidjet će da su oštro kritizirane i može steći dojam da abraziv uopće nije dobar - toliko je nezadovoljnih, kontinuirano zlostavljanje
Dakle, nemojte izvlačiti ishitrene zaključke iz površnog proučavanja rasprava. Protiv tvornice Venevsky doista postoje zahtjevi, a tvornica priznaje da postoji problem. Ali postoji jedan vrlo važna nijansa. Problem je otkriven na najtanjim šipkama, a uzrok još nije jasan. U početku se vjerovalo da je to zbog činjenice da je u organskom vezivu korišten bor karbid, koji je sam po sebi vrlo učinkovit abraziv, a veličina zrna bor karbida pokazala se većom od veličine glavnog abraziva. , tj. dijamant Sada je tvornica izjavila da, na temelju rezultata njihovog istraživanja, problem nije bor karbid, ali što točno nije jasno.
Sada tvornica Venevsky eksperimentira s ligamentima, pokušavajući napraviti tanke šipke koje nemaju ovaj problem.
Ali želio bih naglasiti da ovaj problem nije važno na one šipke koje smo danas pregledali.
Opet, problem neravnine šipki manje je relevantan za ove šipke za sustave oštrenja, ali je relevantniji u slučaju šipki za ručno oštrenje.
Općenito, ponovit ću. Ne biste trebali dati neku generaliziranu ocjenu dijamanata Venev "općenito" i prenijeti pritužbe na završno kamenje 1/0 na cijelu liniju. Ili, čitajući o "šrafnom" savijanju brusa za ručno oštrenje, mislite da se to nalazi na brusovima za oštrenje. Nemam pritužbi na kamenje za oštrenje koje sam pregledao danas. Ne ne ovako. Imam neke pritužbe na zakrivljenost, koju sam već spomenuo. Ali u smislu rada Stvarno mi se sviđaju i smatram ih izuzetno korisnim stjecanjem za mene, a za to sam spreman podnijeti neravnomjernost.
Za ostale proizvode ove tvornice neću govoriti, da me ne optuže za pristranost, ali za ovaj dio njihove linije mogu mirne savjesti reći da mi se sviđa i da sam zadovoljan. Pisao sam o nedostacima - odlučite sami koliko će oni biti kritični za vas
Mogli bismo ovdje završiti, ali iskustvo pokazuje da neki skrolaju do kraja recenzije i traže izravan, jasan savjet: „Samo mi recite – trebam li kupiti ili ne kupiti takve pločice?“
Kratak odgovor za te gledatelje bio bi:
« -ako redovito oštrite noževe izrađene od složenih čelika kao što su brzorezači i superčelici za prah, toplo preporučam kupnju seta Venev kamenja od 100/80 do 7/5. Doista im u ovoj kategoriji sada nema dostojne alternative - ovo nije hvaljenje proizvođača, ovo je objektivna situacija na tržištu.
-Ako ne znate što će vam trebati za oštrenje, a želite imati univerzalni set koji će garantirano nositi sa svakim nožem i omogućiti vam da ga brzo i bez problema naoštrite, također preporučam kupnju takvog seta. Općenito, može postati jedini. Sve će biti u redu dok ne počnete čitati forume, a onda možete izgubiti mir i san zbog sumnje o utjecaju dijamanata na resurs i otpornost na habanje noža :).
"Ali ako sigurno znate da ćete oštriti samo noževe izrađene od jednostavnih običnih čelika, onda ne vidim smisao u uzimanju dijamanata - to nije opravdano ni financijski ni tehnološki."
Značajno je da u istoj Hansi, ako je osoba prisiljena često, ili još bolje, oštriti noževe izrađene od čelika otpornog na habanje, a posebno ako to mora učiniti što je brže moguće i dobiti zajamčeni rezultat, postaje gorljivi zagovornik dijamanata Venev i često piše da je to jedini abraziv koji mu treba (Igor Lukinov, Alexander, itd.). Ako osoba oštri uglavnom japanske kuhinjske noževe ili britve, tada obično teži prirodnom kamenju.
Ovo je zaključak.
Što se mene osobno tiče, nisam ni ljubitelj ni protivnik dijamanata. Nisam uključen u raspravu "dijamanti protiv prirodnog kamenja". Imam galvanizirane dijamante, organske Venev dijamante, sintetičko kamenje, keramiku i prirodne abrazive. I svi se međusobno dobro slažu, nadopunjuju i nitko nikoga nije istisnuo.
Ako ste umorni od toga da vam se nož brzo tupi ili da kamen za oštrenje puca zbog njegove mekoće, ovaj je članak za vas. Reći ću vam kako napraviti domaći kamen za oštrenje koji će oštriti nož ništa lošije od japanskog kamenja. Veza će se koristiti epoksi smola, silicijev karbid kao abraziv.
Koji su drugi abrazivi prikladni? Osim silicijevog karbida, možete koristiti prah aluminijevog oksida, prah za lepljenje ventila ili brusni prah koji se koristi u proizvodnji za poliranje očvrslih dijelova.
Postoje dvije mogućnosti za izradu brusa za oštrenje noževa vlastitim rukama:
- Put. Ako imate zeleni sovjetski blok (to je ili silicijev karbid ili korund), ali se mrvi i postaje mastan, možete ga samljeti u prah i dobiti gotov abraziv. Fotografija prikazuje jednu od ovih šipki
- gotov puder. Za šipku dimenzija 160*65 mm bit će dovoljno kupiti 100 grama. Upravo ovo ću napraviti.
Kao podloga na koju bi se fiksirao abraziv odabrana je ploča debljine 15 mm. Izrežite potrebni dio na mjeru. Ostavimo jednu stranu kakva jest, drugu stranu izbrusimo brusnim papirom i napravimo rezove pilom za drvo kako bismo povećali prianjanje epoksidne smole.
Blok za oštrenje ćemo uliti u kartonsku kutiju, koju prethodno treba zalijepiti na veličinu i zalijepiti unutarnji dio s trakom. To je neophodno kako se smola ne bi lijepila za papir.
Bacimo se na posao. Pažnja! Prilikom rada s epoksidnim ljepilom toplo preporučam korištenje gumenih rukavica (obične medicinske rukavice). Najbolje je izmjeriti epoksid špricom. Odnosno, trebat će vam 2 štrcaljke - jedna za smolu, druga za učvršćivač. Ljepilo razrijedite s učvršćivačem prema uputama (pogledajte omjer smole i učvršćivača). Kupio sam smolu na težinu i znam da je omjer mog ljepila 1:5 (to jest, 1 dio učvršćivača na 5 dijelova ljepila).
Za početak ću umiješati 6 kocki smole i 1,2 kocke učvršćivača.
Pomiješat ću i uliti šaku abraziva.
Postupno dodajem abraziv i miješam dok ne osjetim da se ljepilo teško miješa. Opet dodajem smolu i silicijev karbid. To radim dok ne ponestane abraziva.
Koristio sam 36 kubika na 100 grama praha. smole i 7,2 kubika učvršćivača. Ovi brojevi će se mijenjati s gustoćom različiti tipovi smole su različite. Ako vam je ljepilo pregusto, prije upotrebe ga zagrijte u vodenoj kupelji, samo nemojte dovesti vodu do vrenja.
Smjesu izlijte u kalup i prekrijte daskom (strana na kojoj je urez).
Ostaje samo pritisnuti sve to nečim teškim. Pošto mi je kutija visoka, teret ne dopire do daske, pa sam na vrh stavio komad drveta. I sve stisnem sa 2 utega od šipke.
Vrijeme sušenja ljepila je 1 dan pri sobna temperatura, ali ostavit ćemo naše kutije 3-4 dana kako bi se ljepilo dobro polimeriziralo. Prošla su 4 dana, ispisao sam blok. To je ono što je ispalo iz toga.
Odrezali smo preostalo ljepilo na stranama bloka i uklonili skošenja turpijom.
Kao što možete vidjeti na fotografiji, kamen je sjajan. Stoga moramo otkriti njegovu zrnatost (pokazati svojstva rezanja). Da biste to učinili, uzmite komad stakla, nanesite malo vode i pospite pijeskom. Postavljamo blok na vrh s abrazivom prema dolje i izvodimo pokrete kao da crtamo broj "8".
Pa, domaći kamen za oštrenje noževa je spreman. Na nekim mjestima abraziv nije bio izložen, jer je sloj smole bio nešto manji.
Preporučam koristiti domaći brus s vodom (kao obični vodeni kamen) da se ne zamasti. Kao rezultat toga, nakon svih naših napora, imamo domaći brusni kamen za oštrenje noževa s granulacijom od oko 5000-7000, koji oštri čak i brzi rezač (tvrdoća veća od 65 Rockwell jedinica). Nož naoštren ovim kamenom s lakoćom brije dlake. Želim da rezna oštrica vaših kuhinjskih noževa dugo zadrži svoju oštrinu.