Napajanje za plazma rezač "uradi sam". Uradi sam plazma rezač iz pretvarača - moguće je po razumnoj cijeni

Rad na rezanju limova nije tako lako izvesti bez posebne opreme. Stoga bi svi domaći majstori koji se suočavaju sa sličnim zadatkom trebali voditi računa o tome da u svom arsenalu imaju takav alat kao što je ručni stroj za rezanje plazmom. Ova oprema je kompaktne veličine i omogućuje jednostavno rezanje limova željeza na komade odgovarajuće veličine kod kuće.

Ovaj alat ima mnoge prednosti, od kojih je glavna ta da vlasnik neće morati naknadno obrađivati rubove dijelova prilikom dijeljenja obratka u segmente. Za pojednostavljenje rada s ovom opremom bilo bi korisno svaki kućni majstor dobije ideju o postojećim vrstama ovih uređaja, njihovom dizajnu, principima rada i pravilima odabira.

Oprema za plazma rezanje metala

Cijeli niz takvih instrumenata može se klasificirati u dvije glavne skupine:

proizvodnja;
kućnu upotrebu.

Značajka uređaja koji predstavljaju prvu skupinu je njihova velika veličina i značajna težina. Njihov dizajn uključuje CNC (numerički softverska kontrola). Ovaj uređaj pojednostavljuje izradu dijelova različitih oblika.

Rad s takvom opremom uključuje razvoj izgleda pomoću posebnog softver. To je ono na što ćete se kasnije morati usredotočiti tijekom obavljanja posla. Nakon toga datoteka stvorena u traženom formatu šalje se na stroj, a tamo se već odsijeca. Vrijedno je napomenuti da takva oprema nije jeftina: cijena ovih jedinica može doseći desetke tisuća dolara.

Uređaji dizajnirani za rezanje plazmom kod kuće imaju jednostavniji uređaj. U svojoj izvedbi imaju kompaktni blok tipa, koji se napaja električnom energijom i opremljen je komponentama kao što su crijevo i vrh za proizvodnju električnog luka. Zahvaljujući njoj se vrši rezanje.

Luk vam također omogućuje odvajanje limova željeza i osiguranje visoke kvalitete rubova. S obzirom da se za rezanje izratka koristi neobičan alat u obliku pile za metal ili diska, vlasnik neće morati gubiti vrijeme i trud na dodatno brušenje dijelova. Oprema za kućnu upotrebu Atraktivan je jer se može transportirati na bilo koje mjesto, kao i skladištiti i koristiti dugo vremena.

Modeli uređaja za plazma rezanje koji se nude na tržištu dizajnirani su za rad različite vrste materijala, što je određeno vrstom plina koji je dostupan u mehanizmu. Koristeći instalacije tipa zrak-plazma, možete vježbati rezanje proizvoda od željeznih metala i njihovih legura. Ako se pojavi zadatak odvajanja dijelova od obojenih metala i njihovih kombinacija, preporučljivo je koristiti opremu koja koristi neaktivne elemente kao što su vodik, dušik ili argon. Međutim, ova vrsta plinskog rezanja rijetko se koristi kod kuće.

Razlika između izravnih i neizravnih uređaja

Danas možete pronaći razne opcije ručni uređaji koji provode drugačiji princip funkcioniranje. Rad jedinica s izravnim djelovanjem temelji se na korištenju električnog luka. Posljednji izgleda kao cilindar, a do njega se izravno dovodi struja plina. Zahvaljujući ovom dizajnu, luk se zagrijava do visokih temperatura od oko 20.000 stupnjeva. A istovremeno je u stanju učinkovito hladiti ostale elemente uređaja.

Ako govorimo o neizravnim instalacijama, onda je njihova značajka manja učinkovitost. Upravo je to razlog zašto se ne koriste tako često.

Govoreći o njihovom dizajnu, treba napomenuti da je ovdje glavni cilj postaviti aktivne točke lanca na cijev ili posebna volframova elektroda. Oprema za neizravno djelovanje postala je raširena za prskanje i zagrijavanje metalnih uređaja, a ne koriste se kao oprema za rezanje. Uglavnom, uz pomoć sličnog ručnog mehanizma, automobilske komponente se popravljaju bez pribjegavanja njihovom uklanjanju iz karoserije.

Međutim, takve instalacije imaju jednu zajedničku značajku: mogu raditi samo s zračnim filtrima i hladnjacima. Prednost prvog je povećanje vijeka trajanja katode i anode, ubrzavajući pokretanje mehanizma koji je bio u funkciji dosta dugo.

Što se tiče drugog elementa, potrebno je povećati radni vijek uređaja koji radi u kontinuiranom načinu rada. Optimalno kada unutar jednog sata neprekidnog rezanja ovim strojem odvojite oko 20 minuta za odmor. Ove karakteristike su vrlo važne i moraju se uzeti u obzir bez obzira na vrstu dizajna odabranog uređaja.

Dizajn ručnog plazma rezača

Sposobnost takvog uređaja da obavlja svoju funkciju osigurava se dovodom visoko zagrijanog zraka metalni lim. Na temperaturama koje dosežu nekoliko desetaka tisuća stupnjeva, pri čemu kisik se zagrijava, potonji dospijeva na površinu pod visokim pritiskom, što dovodi do njegovog rezanja.

Brže izvođenje ove operacije osigurano je uzimajući u obzir ionizaciju električnom strujom. Životni vijek takve opreme može se produljiti pod uvjetom da su u njenoj opremi prisutni sljedeći elementi:

Plazma plamenik. Ima izgled rezača čije odgovornosti uključuju obavljanje osnovnih zadataka;
Plazma rezač. Ovaj uređaj može biti izrađen u obliku izravnog ili neizravnog utjecaja;
Mlaznica. Ovaj uređaj je superiorniji u funkcionalnosti od svih ostalih dijelova opreme. Jasno daje do znanja za kakvu je vrstu složenosti rezanja određeni model dizajniran;
elektrode. Opremljeni su određenim vrstama uređaja;
Kompresor. Uz njegovu pomoć stvara se snažan protok zraka.

Kako napraviti plazma rezač iz pretvarača - upute

Po želji, svaki vlasnik može napraviti takvu opremu vlastitim rukama. Međutim, kako bi domaći plazma rezač učinkovito obavljao svoj posao, moraju se poštovati sva pravila. U ovakvom slučaju inverter će biti praktički nezamjenjiv m, budući da će uz pomoć ovog uređaja biti osigurana pouzdana opskrba strujom. Zbog toga neće biti prekida u radu plazma rezača, a također će biti moguće smanjiti potrošnju energije. Međutim, ima i nedostatke: dizajniran je za rezanje materijala manje debljine nego kada se koristi transformator.

Odabir elemenata

Ako odlučite sami napraviti plazma rezač, trebali biste se pripremiti potrebne materijale i oprema:

Skupština

Čak i prije nego počnete sastavljati domaći plazma rezač, ne škodi saznati jesu li komponente koje ste kupili kompatibilne jedna s drugom. Ako nikada prije niste napravili plazma rezanje vlastitim rukama, preporučljivo je potražiti pomoć od iskusnijih majstora.

Nakon analize snage svakog potrebnog elementa, oni će vam dati svoju preporuku. Definitivno vrijedi paziti dostupnost zaštitne odjeće. Morat ćete ga upotrijebiti kada dođe vrijeme za testiranje performansi domaćeg plazma rezača. Ako govorimo o postupku sastavljanja opreme za rezanje plazmom, to uključuje sljedeće korake:

Bez obzira planirate li napraviti plazma rezač vlastitim rukama ili ga kupiti u trgovini, prvo biste trebali proučiti sve modele, upoznati se s načelima njihovog rada i mogućnostima dizajna. Važna točka je također vrsta materijala koji se planira rezati u budućnosti ovom opremom. Zadatak odabira možete pojednostaviti ako prvo pogledate video koji prikazuje princip rada ručnog stroja za rezanje plazmom i tehnologiju rada s njim.

Prosječna cijena opreme

Danas dostupno u trgovinama veliki broj oprema za ručno rezanje metala, koja se nudi na različite cijene. Štoviše, na cijenu ovih uređaja utjecat će nekoliko čimbenika:

Možete izbjeći pogreške u fazi odabira alata za rezanje metala, pod uvjetom da posjetite nekoliko trgovina i usporedite uvjete pod kojima su vam spremni prodati ovu opremu. S obzirom razni modeli plazma rezača, trebali biste se odmah raspitati o cijenama komponenti bez kojih ne možete ako morate popraviti ovu opremu. U prosjeku, cijene rezervnih dijelova za plazma rezače, uzimajući u obzir debljinu reza, kreću se u sljedećem rasponu:

S debljinom ne većom od 30 mm - 150-300 tisuća rubalja;
S debljinom ne većom od 25 mm - 81-220 tisuća rubalja;
S debljinom ne većom od 17 mm - 45-270 tisuća rubalja;
S debljinom ne većom od 12 mm - 32-230 tisuća rubalja;
S debljinom ne većom od 10 mm - 25-20 tisuća rubalja;
S debljinom ne većom od 6 mm - 15-200 tisuća rubalja.

Zaključak

Oprema za plazma rezanje metala je visokotehnološki uređaj koji može značajno pojednostaviti rad rezanja raznih metalni proizvodi. Štoviše, ni u kojem slučaju nije potrebno kupovati skupu opremu u trgovini, svaki vlasnik može napraviti ovaj uređaj sam.

Da biste to učinili, dovoljno je pripremiti svu potrebnu opremu i strogo slijediti tehnologiju montaže plazma rezača. Čak i plazma rezač domaće izrade može pružiti istu kvalitetu rezanja čeličnih dijelova kao i oprema koja se nudi u trgovinama.

Domaći majstori koji se bave obradom metala suočeni su s potrebom rezanja metalnih dijelova. To se može učiniti pomoću kutnog Stroj za mljevenje(mlinac), rezač kisika ili plazma rezač.

bugarski. Kvaliteta rezanja je vrlo visoka. Međutim, nemoguće je izvesti figurirano rezanje, pogotovo ako se radi o unutarnjim rupama sa zakrivljenim rubovima. Osim toga, postoje ograničenja u debljini metala. Nemoguće je rezati tanke listove brusilicom. Glavna prednost je pristupačnost;
Rezač kisika. Može izrezati rupu bilo koje konfiguracije. Ali postizanje ravnomjernog rezanja u načelu je nemoguće. Rubovi ispadaju poderani, s kapljicama otopljenog metala. Debljine veće od 5 mm teško je rezati. Uređaj nije preskup, ali zahtijeva veliku količinu kisika za rad;
Plazma rezač. Ovaj se uređaj ne može nazvati pristupačnim, ali visoka cijena opravdana je kvalitetom rezanja. Nakon rezanja, obradak praktički ne treba dodatnu obradu.

S obzirom na cijenu koja je previsoka za većinu kućnih majstora, mnogi obrtnici "Kulibina" proizvode plazma rezač.

Postoji nekoliko načina - možete stvoriti strukturu potpuno od nule ili koristiti gotove uređaje. Na primjer, iz stroja za zavarivanje, donekle moderniziranog za nove zadatke.

Izrada plazma rezača vlastitim rukama pravi je zadatak, ali prvo morate razumjeti kako to radi.

Opći dijagram prikazan je na slici:

Uređaj za plazma rezač

Jedinica za napajanje.

Može se dizajnirati na različite načine. Transformator ima velike dimenzije i težinu, ali omogućuje rezanje debljih obradaka.

Potrošnja električne energije je veća, to se mora uzeti u obzir pri odabiru priključne točke. Takvi izvori napajanja su malo osjetljivi na promjene ulaznog napona.

Za razliku od njega, pretvarač je kompaktan, male težine i visoke učinkovitosti, što objašnjava njegovu popularnost u kućnim radionicama, malim garažama i radionicama.

Omogućuje pokrivanje većine potreba za zavarivanjem, ali za visokokvalitetno rezanje potreban vam je laserski stroj ili plazma rezač.

Laserska oprema je vrlo skupa, a plazma rezač također nije jeftin. mala debljina ima izvrsne karakteristike koje su nedostižne pri korištenju električnog zavarivanja. U isto vrijeme, pogonska jedinica plazma rezača ima uglavnom iste karakteristike.

Postoji želja da se uštedi novac i, uz malu modifikaciju, koristi za rezanje plazmom. Pokazalo se da je to moguće i možete pronaći mnogo načina za pretvaranje strojeva za zavarivanje, uključujući inverterske, u plazma rezače.

Stroj za rezanje plazmom je isti inverter za zavarivanje s oscilatorom i plazma plamenikom, radnim kabelom sa stezaljkom i vanjskim ili unutarnjim kompresorom. Često se kompresor koristi izvana i nije uključen u paket.

Ako vlasnik pretvarača za zavarivanje ima i kompresor, tada možete nabaviti domaći plazma rezač kupnjom plazma plamenika i izradom oscilatora. Rezultat će biti univerzalan Stroj za zavarivanje.

Princip rada plamenika

Rad aparata za plazma zavarivanje i rezanje (plazma rezač) temelji se na korištenju plazme, četvrtog agregatnog stanja, kao alata za rezanje ili zavarivanje.

Za njegovo dobivanje potrebna je visoka temperatura i plin pod visokim tlakom. Kada se između anode i katode plamenika stvori električni luk, u njemu se održava temperatura od nekoliko tisuća stupnjeva.

Stvaranje plazme

Ako u takvim uvjetima struju plina propustite kroz luk, ona će se ionizirati, proširiti u volumenu nekoliko stotina puta i zagrijati do temperature od 20-30 tisuća °C, pretvarajući se u plazmu. Visoka temperatura gotovo trenutno topi svaki metal.

Za razliku od kumulativnog projektila, proces stvaranja plazme u plazmatronu je podesiv.

Anoda i katoda u plazma rezaču nalaze se na udaljenosti od nekoliko milimetara jedna od druge. Oscilator proizvodi impulsna struja velike veličine i frekvencije, prolazi između anode i katode, što dovodi do pojave električnog luka.

Nakon toga se kroz luk propušta plin koji se ionizira. Budući da se sve događa u zatvorenoj komori s jednom izlaznom rupom, nastala plazma juri van ogromnom brzinom.

Na izlazu iz plamenika plazma rezača doseže temperaturu od 30 000 ° i topi bilo koji metal. Prije početka rada, žica za uzemljenje spojena je na obradak pomoću snažne stezaljke.

Kada plazma dođe do izratka, kroz kabel mase počinje teći električna struja i plazma postiže maksimalnu snagu. Struja doseže 200-250 A. Krug anoda-katoda prekida se pomoću releja.

rezanje

Kada glavni luk plazma rezača nestane, ovaj krug se ponovno uključuje, sprječavajući nestanak plazme. Plazma u elektrolučnom zavarivanju ima ulogu elektrode, provodi struju i zbog svojih svojstava stvara područje visoke temperature u području kontakta s metalom.

Kontaktna površina između mlaza plazme i metala je mala, temperatura je visoka, zagrijavanje se događa vrlo brzo, tako da praktički nema naprezanja ili deformacije izratka.

Rez je gladak, tanak i ne zahtijeva daljnju obradu. Pod pritiskom komprimiranog zraka, koji se koristi kao plazma radni fluid, tekući metal se ispuhuje i dobiva visokokvalitetni rez.

Kada koristite inertne plinove s plazma rezačem, možete izvesti visokokvalitetno zavarivanje bez štetni učinci vodik.

Uradi sam plazma svjetiljka

Prilikom izrade plazma rezača iz pretvarača za zavarivanje vlastitim rukama, najteži dio posla je izrada visokokvalitetne glave za rezanje (plazma plamenik).

Alati i materijali

Ako napravite plazma rezač vlastitim rukama, lakše je koristiti zrak kao radnu tekućinu. Za proizvodnju će vam trebati:

Potrošni materijal za plazma rezač u obliku mlaznica i elektroda treba kupiti u trgovini opremom za zavarivanje. Oni izgaraju tijekom procesa rezanja i zavarivanja, tako da ima smisla kupiti nekoliko komada za svaki promjer mlaznice.

Što je tanji metal koji se reže, to bi manja trebala biti rupa mlaznice plamenika za plazma rezač. Što je metal deblji, to je otvor mlaznice veći. Najčešće korištena mlaznica je ona promjera 3 mm, pokriva širok raspon debljina i vrsta metala.

Skupština

Mlaznice gorionika plazma rezača pričvršćene su steznom maticom. Neposredno iza njega nalazi se elektroda i izolacijska čahura, koja ne dopušta pojavu luka na nepotrebnom mjestu u uređaju.

Zatim postoji vrtlog protoka koji ga usmjerava do željene točke. Cijela je konstrukcija smještena u fluoroplastično i metalno kućište. Na izlazu cijevi na ručki gorionika plazma rezača zavarena je cijev za spajanje crijeva za zrak.

Elektrode i kabel

Za plazma plamenik potrebna je posebna elektroda izrađena od vatrostalnog materijala. Obično se izrađuju od torija, berilija, hafnija i cirkonija. Koriste se zbog stvaranja vatrostalnih oksida na površini elektrode tijekom zagrijavanja, što povećava trajanje njegovog rada.

Kada se koristi kod kuće, poželjno je koristiti elektrode od hafnija i cirkonija. Prilikom rezanja metala ne proizvode otrovne tvari, za razliku od torija i berilija.

Kabel od pretvarača i crijevo od kompresora do gorionika plazma rezača moraju biti položeni u jednom valovita cijev ili crijevo, koje će osigurati hlađenje kabela ako se zagrije i jednostavnost korištenja.

Presjek bakrene žice mora biti odabran najmanje 5-6 mm2. Stezaljka na kraju žice mora osigurati pouzdan kontakt s metalnim dijelom, inače se luk iz glavnog luka neće prenijeti na glavni luk.

Kompresor na izlazu mora imati reduktor kako bi se dobio normalizirani tlak na plazma plameniku.

Mogućnosti izravnog i neizravnog djelovanja

Dizajn baklje za plazma rezač prilično je složen, teško ga je napraviti kod kuće, čak i s raznim strojevima i alatima, bez visokokvalificiranog radnika. Zato proizvodnja dijelova plazma baklje mora se povjeriti stručnjacima, ili još bolje, kupite ga u trgovini. Gorionik s plazma plamenikom izravnog djelovanja opisan je gore; može rezati samo metale.

Postoje plazma rezači s glavama neizravnog djelovanja. Također su sposobni rezati nemetalne materijale. U njima ulogu anode igra mlaznica, a električni luk se nalazi unutar gorionika plazma rezača, samo mlaz plazme izlazi pod pritiskom.

Unatoč jednostavnosti dizajna, uređaj zahtijeva vrlo precizne postavke, praktički se ne koristi u amaterskoj proizvodnji.

Usavršavanje pretvarača

Da biste koristili inverterski izvor napajanja za plazma rezač, potrebno ga je modificirati. Na njega je potrebno spojiti oscilator s upravljačkom jedinicom koja će služiti kao starter koji pali luk.

Postoji dosta oscilatorskih krugova, ali princip rada je isti. Kada se oscilator pokrene, između anode i katode prolaze visokonaponski impulsi koji ioniziraju zrak između kontakata. To dovodi do smanjenja otpora i uzrokuje električni luk.

Zatim se uključi plinski električni ventil i pod tlakom zrak počinje prolaziti između anode i katode kroz električni luk. Pretvarajući se u plazmu i dopirući do metalnog obratka, mlaz zatvara krug kroz njega i kabel mase.

Glavna struja od približno 200 A počinje teći u novom strujni krug. Ovo pokreće senzor struje, koji isključuje oscilator. Funkcionalni dijagram oscilatora prikazan je na slici.

Funkcionalni dijagram oscilatora

Ako nemate iskustva u radu sa električni dijagrami Možete koristiti tvornički izrađen oscilator tipa VSD-02. Ovisno o uputama za spajanje, spajaju se serijski ili paralelno na strujni krug plazmatrona.

Prije izrade plazma rezača prvo morate odrediti s kojim metalima i koje debljine želite raditi. Kompresor je dovoljan za rad sa željeznim metalima.

Rezanje obojenih metala zahtijeva dušik; visokolegirani čelik zahtijeva argon. Kao rezultat toga, za prijevoz mogu biti potrebna kolica. plinske boce i reduktore.

Kao i svaka oprema i alat, stroj za zavarivanje s plazma glavom zahtijeva određenu vještinu od korisnika. Kretanje rezača treba biti ravnomjerno, brzina ovisi o debljini metala i njegovoj vrsti.

Sporo kretanje rezultira širokim rezom s neravnim rubovima. Brzo kretanje rezultirat će time da metal neće biti prorezan na svim mjestima. Uz odgovarajuću vještinu, možete dobiti visokokvalitetan i ujednačen rez.

Plazma rezanje je prilično popularna operacija, posebno kada je u pitanju rezanje debljine metalni dijelovi ili praznine. Proces se odvija brzo, rubovi metala ostaju glatki. Ali takav uređaj nije jeftin. Stoga mnogi obrtnici izrađuju vlastiti plazma rezač različiti tipovi opreme, kombinirajući ih u jednu strukturu. Njihov dijagram povezivanja je jednostavan, glavna stvar je odabrati prave uređaje prema potrebnim tehničkim karakteristikama.

Rezanje plazmom temelji se na ioniziranom plinu koji velikom brzinom izlazi iz mlaznice plamenika. Ovaj plin je ta ista plazma. Što ona radi.

U biti, ovaj ionizirani medij je izvrstan vodič električna struja, koji teče od elektrode do metalnog obratka.
Plazma zagrijava metal do potrebne temperature.
Otpuhuje rastaljeni metal i oslobađa prostor za rezanje.

To znači da su vam za stvaranje plazme potrebni plin i izvor električne energije. I te dvije komponente moraju se spojiti na jednom mjestu. Stoga se oprema za rezanje plazmom sastoji od plinskog cilindra, izvora električne energije velike snage i rezača u koji je ugrađena elektroda.

Dizajn rezača je napravljen na takav način da plin prolazi oko elektrode i, kada se zagrije iz elektrode, izlazi kroz malu rupu. Mali promjer otvora i tlak plina stvaraju potrebnu brzinu za plazmu. Kada radite domaće plazma rezanje, samo trebate kupiti gotov rezač i ne razmišljati o njegovom stvaranju. Jer sve je već promišljeno u njemu, plus tvornička verzija je jamstvo sigurnosti.

Što se tiče plina, sve opcije su odavno napuštene, a ostao je komprimirani zrak. Danas ga možete dobiti vrlo jednostavno - kupite i ugradite kompresor.

Postoje određeni uvjeti koji jamče kvalitetu plazma rezanja.

Jačina struje na elektrodi ne smije biti manja od 250 A.
Komprimirani zrak mora se dovoditi u rezač brzinom unutar 800 m/s.

Kako napraviti plazma rezač vlastitim rukama

Osnove plazma rezanja su jasne, dizajn plazma rezača je također jasan i možete ga početi sastavljati. Usput, za ovo vam nisu potrebni posebni crteži.

Dakle, što će biti potrebno.

Moramo pronaći izvor električne energije. Najjednostavnija opcija je transformator za zavarivanje ili pretvarač. Iz mnogo razloga, inverter je bolji. Na primjer, ima stabilnu vrijednost struje, bez padova. Ekonomičniji je u pogledu potrošnje energije. Morate obratiti pozornost na struju koju proizvodi aparat za zavarivanje. Njegova vrijednost ne smije biti manja od 250 ampera.
Izvor komprimiranog zraka. Kompresor ovdje ostaje nepromijenjen. Ali koji? Glavni parametar je tlak zraka. Morat ćete obratiti pozornost na njega. 2,0-2,5 atm. - Bit će u redu.
Rezač se može kupiti u trgovini. A ovo će biti idealno rješenje. Ako imate rezač za zavarivanje argonom, onda se može pretvoriti u rezanje plazmom. Da biste to učinili, morat ćete napraviti dodatak od bakra u obliku mlaznice, koji se umetne u rezač za argonsko zavarivanje.
Set crijeva i kabela za spajanje svih dijelova domaćeg plazma rezača. Opet, komplet se može kupiti u trgovini kao pojedinačni spojni element.

Evo četiri elementa s kojima se sastavlja domaći plazma rezač.

Pomoćni elementi i materijali

Na što još trebate obratiti pozornost prilikom sastavljanja stroja za rezanje plazmom vlastitim rukama? Kao što je gore spomenuto, glavna karakteristika plazma rezača je promjer njegove rupe. Koja veličina treba biti da bi se osigurala maksimalna kvaliteta rezanja? Stručnjaci smatraju da je promjer od 30 mm optimalna veličina. Stoga, kada kupujete rezač u trgovini, morate obratiti pozornost na to dolazi li s mlaznicom s takvom rupom.

Osim toga, potrebno je odabrati mlaznicu značajne duljine. Upravo ta veličina omogućuje da mlaz komprimiranog zraka dobije potrebnu brzinu. To rezultira urednim rezom metala, a sam proces rezanja je brz i jednostavan. Ali ne biste trebali kupiti jako dugu mlaznicu. Takav uređaj brzo se sruši pod utjecajem visokih temperatura.

Što se tiče odabira elektrode za plazma rezač, morate obratiti pozornost na leguru od koje je izrađena. Na primjer, ako legura sadrži berilij, onda je to radioaktivna tvar. Ne preporuča se dugo raditi s takvim elektrodama. Ako legura sadrži torij, pri visokim temperaturama otpušta otrovne tvari. Idealna elektroda za rezanje plazmom, čija legura uključuje hafnij.

Provjera plazma rezača

Dakle, crijeva povezuju rezač i kompresor, rezač kabela i pretvarač. Sada morate provjeriti radi li sastavljena struktura. Sve jedinice su uključene, tipka na rezaču za napajanje elektrode je pritisnuta. U ovom slučaju nastaje luk s temperaturom od 6000-8000C. Klizi između metala elektrode i mlaznice.

Nakon toga komprimirani zrak počinje strujati u rezač. Prolazeći kroz mlaznicu i zagrijavajući se električnim lukom, naglo se deseterostruko širi i istodobno stječe vodljiva svojstva. Odnosno, ispada da je to ionizirani plin.

Prolazi kroz suženu mlaznicu, postižući brzinu od 2-3 m/s. Ali temperatura plazme raste na 25000-30000C. Najvažnije je da se luk, pomoću kojeg je komprimirani zrak zagrijan i pretvoren u plazmu, ugasi čim plazma počne djelovati na metalni izradak pripremljen za rezanje. Ali odmah se uključuje drugi, takozvani radni luk, koji djeluje lokalno na metal. Točno u području rezanja. Stoga se metal reže samo u ovoj zoni.

Ako ste prilikom provjere rada plazma rezača uspjeli rezati metal debljine najmanje 20 mm, tada su svi elementi novog dizajna, sastavljeni vlastitim rukama, ispravno odabrani. Potrebno je napomenuti da plazma rezač ne može rezati obradak debljine veće od 20 mm iz pretvarača. Jednostavno nema dovoljno snage. Za rezanje debljeg metala morat ćete koristiti transformator.

Pažnja! Svaki rad povezan s korištenjem plazma rezanja mora se izvoditi u zaštitnoj odjeći i rukavicama.

Postoje mnoge točke koje nužno utječu na rad jedinice.

Nema potrebe za kupnjom, na primjer, velikog kompresora. Ali 2-2,5 atmosfere možda neće biti dovoljno za veliku količinu posla. Izlaz je ugradnja prijemnika na kompresor. Djeluje poput akumulatora koji akumulira tlak u komprimiranom zraku. U tu svrhu možete koristiti, na primjer, vijke iz kočionih sustava teških vozila. Opcija je zapravo jednostavna. Volumen cilindra je velik i trebao bi biti dovoljan za dugo vremensko razdoblje.
Da bi tlak zraka bio stabilan i ujednačen, na izlazu prijamnika mora se ugraditi reduktor.
Naravno, optimalno rješenje je kupnja kompresora u kompletu s prijemnikom. To košta više nego obično, ali ako se ova jedinica koristi za druge stvari, na primjer, za bojanje, tada možete povećati njegovu funkcionalnost i time pokriti troškove.
Da biste napravili mobilnu verziju stroja, možete napraviti mala kolica. Uostalom, svi elementi plazma rezača su mali uređaji. Naravno, morat ćete zaboraviti na mobilnost ako je stroj izrađen na temelju transformatora za zavarivanje. Prevelik je i težak.
Ako ne možete kupiti gotov komplet crijevo-kabel, možete ga napraviti sami. Trebaju kabel i crijevo za zavarivanje visokotlačni spojite u jedan rukav i stavite ih u jednu školjku. Na primjer, u običnom crijevu veći promjer. Ovako izrađena garnitura jednostavno neće smetati, što je vrlo važno kod rezanja metala.

Izrada vlastitog plazma rezača uopće nije teška. Naravno, morat ćete pribaviti potrebne informacije i proučiti ih, svakako je preporučljivo pogledati video trening. I nakon toga ispravno odaberite sve elemente točno prema traženim parametrima. Usput, montirani plazma rezač na temelju serijskog pretvarača omogućuje ne samo plazma rezanje metala, već i plazma zavarivanje, što povećava funkcionalnost jedinice.

U industrijskim poduzećima, malim radionicama, tijekom građevinskih i popravnih radova, ručni plazma rezač se koristi kada je potrebno zavarivati ili rezati metalne proizvode, kao i posebna oprema opremljen CNC sustavima. Za izvođenje malih radova možete koristiti plazma rezač sastavljen vlastitim rukama od pretvarača, koji je sposoban pružiti visokokvalitetne rezove ili šavove, uzimajući u obzir operacije koje se izvode.

Princip rada plazma rezača

Kada je izvor napajanja uključen, struja počinje teći radno područje u unutarnju komoru plazma rezača, gdje se aktivira električni pilot luk između vrha mlaznice i elektrode. Nastali luk ispunjava kanal mlaznice, gdje počinje teći zračna smjesa pod visokim pritiskom, što zbog visoka temperatura 6000-8000 °C jako se zagrijava i povećava volumen od 50 do 100 puta. Zbog unutarnjeg oblika sužene mlaznice, koja ima oblik stošca, struja zraka se komprimira, zagrijava do izlazne temperature od 25.000 - 30.000 °C, stvarajući mlaz plazme koji reže obrađenu ploču. Štoviše, inicijalno aktivirani pilot luk se gasi i aktivira se radni luk između elektrode i metalnog proizvoda. Nastali produkti izgaranja plazme i taljenja metala uklanjaju se silinom mlaza.

Slika 1 Izvođenje operacija rezanja metala gdje je potrebno rezanje ili zavarivanje proizvoda, korištenjem ručno izrađenog domaćeg ili profesionalnog plazma rezača.

Optimalni pokazatelji za tijek rada su:

opskrba plinom pri brzinama do 800 m/s;
Indikator struje može biti do 250 - 400 A.

Shema 1. Crtež procesa rezanja izratka plazmom.

Ručni plazma rezač sastavljen pomoću invertera uglavnom se koristi za obradu izradaka i karakterizira ga mala težina i ekonomična potrošnja energije.

Izbor komponenti plazma rezača

Da biste sastavili plazma rezač pomoću crteža (na temelju pretvarača), potrebne su vam sljedeće jedinice vlastitim rukama:

uređaj za opskrbu tlačnim plinom - kompresor;
plazma rezač;
električni uređaj - pretvarač koji daje struju za stvaranje električnog luka;
visokotlačna radna crijeva za dovod zraka i zaštićeni električni kabel.

Za dovod zraka odabiremo kompresor uzimajući u obzir izlazni volumen za 1 minutu. Proizvodne tvrtke proizvode 2 vrste kompresora:

klipni aparat;
vijčani uređaj (koji ima manju potrošnju energije, lakši je, ali 40-50% skuplji).

Riža. 2 Plazma rezač (uređaj) sa setom kabela za rezač i spojem na radni predmet (kao anoda).

Klipni kompresori se dijele na uljne i neuljne, na principu pogona - remenom ili izravnim spajanjem elemenata.
Prilikom rada kompresora potrebno je poštivati niz pravila:

na negativnim temperaturama okoliš potrebno je prethodno zagrijati ulje koje se nalazi u kućištu radilice;
Potrebno je redovito mijenjati zračni (ulazni) filtar;
strogo kontrolirajte razinu ulja u kućištu radilice;
Najmanje jednom svakih šest mjeseci potrebno je potpuno očistiti jedinice od stranih nečistoća;
Po završetku radova potrebno je smanjiti tlak (pomoću regulatora) u sustavu.

Na popravcičesto se koriste proizvodi tvrtke ORLIK KOMRESSOR (Češka Republika). Uređaj ORL 11 omogućuje rezanje obradaka strujom od 200-440 A i protokom zraka i plina koji dolazi pod pritiskom.

Set opreme uključuje:

kompresor;
blok glavnih filtara za mješavinu zraka i plina;
plinske sušilice;
prijamnik.

Na izlazu iz jedinice dolazi pročišćeni zrak bez ulja, prašine i vlage. Primjer vijčanih kompresora je proizvod serije CA tvrtke Atlas Copco (Švedska). Uređaj je opremljen za pročišćavanje zraka automatski sustav uklanjanje kondenzata.

Plazmatron je poseban uređaj u kojem se uz pomoć električne struje stvara električni luk koji zagrijava zrak koji se dovodi pod tlakom u komoru kako bi se formirala struja plazme za rezanje.

Rezač se sastoji od elemenata:

poseban držač s elektrodom;
izolacijska brtva koja odvaja mlaznicu i sklop elektrode;
komore za stvaranje plazme;
izlazne mlaznice za stvaranje mlaza plazme (vidi crteže);
opskrbni sustavi;
tangencijalni elementi za opskrbu plazmom (na nekim modelima) za stabilizaciju lučnog pražnjenja.

Prema načinu izvođenja radova (zavarivanje ili rezanje), rezači se dijele na:

Dvostruki protok, koristi se u redukcijskim, oksidacijskim i inertnim sredinama.
Plin inertan (pomoću helija, argona), redukcijski (vodik, dušik).
Oksidirajući plin (smjesa zrak-plin uključuje kisik).
Plin pomoću stabilizacijskog (plin-tekućina) luka.

Katoda plazmatrona izrađuje se u obliku šipke ili umetaka od volframa, hafnija i cirkonija. Plazmatroni s rukavnom katodom, koji se koriste za rezanje pomoću protoka zraka i plina pod pritiskom, postali su široko rasprostranjeni.

Za rezanje proizvoda u oksidirajućem okruženju koristi se šuplja katoda od bakra s prisilnim sustavom hlađenja pomoću vode.

Riža. 3 Prijenosni uređaj (inverter) za rezanje plazmom.

Dvostruki plazma rezači (inverter) opremljeni su s 2 koaksijalne mlaznice, vanjskom i unutarnjom. Plin koji ulazi u unutarnju mlaznicu smatra se primarnim, a vanjski se smatra dodatnim, a plinovi mogu imati drugačiji sastav i volumen.

Plazma rezač sa stabilizacijom luka zbog opskrbe protokom plina i tekućine ima razliku, a to je dovod vode u komoru plamenika za stabilizaciju stanja pražnjenja luka.

Za aktiviranje radnog luka kao anoda se koristi obradak koji je spojen na pretvarač pomoću stezaljki i kabela.

Kao elektrana Za izvođenje procesa plazma rezanja koristi se uređaj (inverter) koji osigurava potrebnu jakost struje, koji ima veću učinkovitost od transformatora, ali su mogućnosti transformatora za obradu metala mnogo veće.

Shema 2. Crtanje napajanja plazmatrona vlastitim rukama.

Prednosti invertera:

sposobnost ravnomjerne promjene parametara;
mala težina;
stabilno stanje radnog luka;
visokokvalitetno rezanje ili zavarivanje.

U kompletu opreme nalazi se i set visokotlačnih crijeva za priključak stacionarnog kompresora i električni spojni kabel.

Za sastavljanje plazma rezača vlastitim rukama, razvija se dijagram uređaja koji označava potrebne jedinice koje zadovoljavaju tražene karakteristike, koje bi trebale uključivati sve dodatke i promjene koje se koriste tijekom sastavljanja s potrebnim izračunima najvažnijih pokazatelja. Domaći plazma rezač možete sastaviti vlastitim rukama koristeći gotove blokove i sklopove koje proizvode specijalizirane tvrtke; u ovom slučaju potrebno je napraviti točne izračune i uskladiti izlazne parametre tekućih procesa.

Značajke označavanja plazma rezača

Proizvedeno industrijska poduzeća Plazma rezači se mogu podijeliti u 2 kategorije:

Strojne jedinice za rezanje;
priručnik.

Ručni rezači pristupačniji su ako ih morate sami napraviti. Proizvedeni modeli imaju posebne oznake:

MMA - uređaj je dizajniran za elektrolučno zavarivanje pomoću pojedinačne elektrode;
CUT - naprava (plazma rezač) koja služi za rezanje metala;
TIQ - uređaj se koristi za radove gdje je potrebno zavarivanje argonom.

Proizvodna poduzeća proizvode opremu za rezanje metala:

Profi CUT 40 (plamenik RT-31, dopuštena debljina reza – 16 mm, protok mješavine zrak-plin – 140 l/min, volumen prijemnika 50 l);
Profi CUT 60 (plamenik P-80, dopuštena debljina rezanja obratka - 20 mm, protok mješavine zrak-plin - 170 l / min.);
Profi CUT 80 (plamenik R. – 80, dopuštena debljina rezanja izratka – 30 mm, protok mješavine zrak-plin – 190 l/min.);
Pro CUT 100 (plamenik A-101, dopuštena debljina rezanja izratka - 40 mm, protok mješavine zrak-plin - 200 l/min.), spremnik zapremine 100 l.

Izrada CNC plazma rezača vlastitim rukama

Plazma rezač opremljen CNC-om mora imati objedinjenu montažu pomoću crteža izrađenih na temelju pripremljenih tehničkih specifikacija za proizvod, koje uključuju:

Crteži svih blokova plazma rezača mogu se kupiti uzimajući u obzir potrebne karakteristike snage i instalacije te financijske mogućnosti ili to možete učiniti sami ako imate iskustva i znanja.

Da biste dovršili i sastavili CNC stroj, potrebno je izraditi niz elemenata pomoću crteža:

stolna baza za zavarivanje;
izdržljiv okvir je sastavljen i zatim obojan;
potporni stupovi su pričvršćeni;
vodeni stol je sastavljen;
ugrađeni su pričvrsni elementi i same letvice;
montirane su linearne vodilice;
postavljen je poklopac stola;
vodiči su instalirani zajedno s portalom;
portal je opremljen motorom i signalnim senzorima;
montirane su vodilice, motor Y vodilice i stalak za upravljanje pozicioniranjem;
montirana je vodilica opremljena motorom;
ugrađen je senzor signala metalne površine;
instalirana je slavina za uklanjanje vode sa stola;
polažu se spojni kabeli-kanali X.Z.Y;
žice su izolirane i prekrivene oblogom;
radni rezač je montiran;
CNC uređaj je sastavljen i instaliran.

Izvođenje operacija za proizvodnju i montažu CNC plazma baklje treba provoditi samo u prisutnosti kvalificiranih stručnjaka. Dijagram uređaja (crteži) mora sadržavati sve potrebne elemente kako bi se osigurala visoka kvaliteta rada i sigurnost rezanja metala. Opremanje poduzeća CNC opremom može povećati produktivnost rada i složenost operacija. Učinite proizvodne procese koji se izvode pomoću CNC opreme ekonomičnijim povećanjem produktivnosti rada i smanjenjem brzine obrade proizvoda.

Svidio vam se članak? Podijeli

Ispiši ovaj članak