Ostrzałki do noży. Ostrzenie noży: jak to zrobić dobrze? Naturalne paski do ostrzenia noży
Dzisiejsza recenzja skupia się na pręty do ostrzenia Roślina diamentowa Venevsky, zakupiona w sklepie internetowym tej właśnie rośliny. Mówiąc dokładniej, z prawnego punktu widzenia nie wydaje się to być sklepem samej fabryki, ale załóżmy, że fabryka jest filią
Jak zwykle recenzja jest w dwóch wersjach - wideo i tekstowej. Wersja wideo na końcu recenzji.
Zrobiłem wcześniej. W tej recenzji starałem się szczegółowo rozważyć pytania teoretyczne: jakie są zalety i wady ścierniw diamentowych, jakie są rodzaje ścierniw diamentowych, czym się różnią, dlaczego diamenty z wiązaniami galwanicznymi i diamenty Venev działają inaczej itp. Aby nie powielać recenzji, nie będę ponownie rozważać tych samych pytań, więc jeśli interesuje Cię cała ta teoria, możesz kliknąć link i obejrzeć pierwszą recenzję.
W skrócie przypomnę tylko, że diamenty galwanizowane, takie jak DMT, EdgePro i wiele innych, różnią się tym, że działają znacznie szybciej i grubiej niż Venev, natomiast diamenty Venev pracują bardziej miękko, jeśli chcesz, delikatniej i mają większy zasób dzięki grubej warstwie diamentu, a także podatny na odnowienie i wyrównanie.
Kiedy dopiero studiowałem temat diamentów, uderzyło mnie, że w dyskusjach skupiali uwagę, mówili nie tylko „diamenty”, czyli „Venev diamonds”, coś w duchu „no, do tego trzeba wziąć Veneva”. diamenty”. Wtedy myślałem, że niektóre osoby promują producenta w ten sposób z powodu jakiegoś egoistycznego interesu. Kiedy się domyśliłem, zdałem sobie sprawę, że w rzeczywistości nacisk położono ze względu na to, że diamenty Venev różnią się technicznie od pozostałych na rynku i w wielu dyskusjach istotne jest wskazanie, które diamenty zostały użyte do wykonać tę lub inną operację. Czyli to wskazanie producenta jest w rzeczywistości informacją o rodzaju narzędzia, a wskazanie jest ważne, ponieważ w niektórych przypadkach to narzędzie jest dobre, w innych nie.
Teraz o dzisiejszej recenzji. Teraz zebrałem całą środkową część linii materiałów ściernych rośliny Venevsky, z wyjątkiem najcieńszych i najbardziej szorstkich. A przegląd skupi się na tych formularzach:
Zestaw ten pozwala na pełne naostrzenie noża. Mam na myśli wyostrzanie w wąskim znaczeniu tego słowa, tj. ostrzenie noża. W asortymencie zakładu znajdują się jeszcze grubsze ścierniwa do obróbki zgrubnej-200/160 i 160/125. Podstawowa różnica między obróbką zgrubną polega na tym, że na tym etapie wykonuje się formowanie krawędzi skrawającej i (jeśli to konieczne) eliminację uszkodzeń, takich jak np. wióry. Dlatego często mówi się, że obieranie jest tak naprawdę naprawą, a nie ostrzeniem noża.
I są cieńsze pręty do wykańczania - 3/2 i 1/0. Zanim te pręty są używane, ostrzenie już dawno zostało zakończone, nóż jest już ostry. Do głównych zadań dostrajania należy doprowadzenie krawędzi skrawającej (stąd nazwa) do określonego stanu w celu zapewnienia trwałości itp. Efektem ubocznym jest zwiększenie ostrości podczas debugowania.
W tym przeglądzie nie uwzględnia się obróbki zgrubnej i wykańczającej. Moim zdaniem źle jest zbijać je razem z temperówkami. Po pierwsze, jest zła pod względem techniki ostrzenia. A po drugie, można odnieść wrażenie, że wszystkie diamenty Venev, od najgrubszego do najdrobniejszego, mają identyczne właściwości, a ocena jednego z nich dotyczy całej linii. I to jest zasadniczo błędne, a później stanie się jasne, dlaczego.
Ta środkowa część linii tworzy pojedynczy zestaw, który w tej recenzji uważam za pojedynczy zestaw do wykonywania krok po kroku jednego zadania, jakim jest ostrzenie noża.
Wszystkie formularze w ankiecie mają to samo stężenie 100%.
Otrzymane towary
Na początek o prezentacji.
Nie będę mówić o opakowaniu - było bezpiecznie zapakowane, wszystkie batony dotarły całe i zdrowe.
Formularze dostarczane są w znanych już etui ze sztucznej skóry, wewnątrz których znajduje się paszport na każdy pasek. 
Nie widzę powodu, aby szczegółowo omawiać okładki. Pokrowce są jak pokrowce, plusem jest to, że są, choć nie powiedziałbym, że byli zaskoczeni ich jakością czy czymś w tym rodzaju. Cóż, teraz, o ile wiem, okładki stały się zupełnie inne. Na stronie producenta paski pokazane są już z nowymi okładkami.
Wygląd pasków jest taki sam jak poprzednio pomijane 50/40. A teraz zestaw wygląda dla mnie tak: 
Dokładniej, spojrzał, kiedy przybył.
Jeszcze raz będę chwalił wiedeńskie bary? wygląd zewnętrzny... Wyglądają po prostu prześlicznie, czytelne napisy są bardzo wygodne. 
Płaskość.
Ale sztabki kupuje się nie po to, by podziwiać, ale po to, by z nimi pracować, więc pojawia się o wiele ciekawsze pytanie: co sztabki mają z płaskością? W tym miejscu istnieje wiele sporów i roszczeń wobec zakładu. Pokazuję to. 
Na wszystkich moich paskach kształt siodła jest widoczny gołym okiem. Co więcej, warstwa diamentu ma taką samą grubość na całej sztabce (mierzona suwmiarką), ale formularze są złożone- wszyscy jako jeden.
Moim zdaniem może to oznaczać, że podczas procesu produkcyjnego występuje jakieś obciążenie odkształcające. Na przykład w wyniku ekspozycji na temperaturę. Spoiwo organiczne, o ile mi wiadomo, podczas produkcji jest poddawane działaniu wysokich temperatur i możliwe jest, że półfabrykat może wyginać się podczas podgrzewania/schładzania. Przynajmniej przy nieudanej obróbce cieplnej dzieje się tak w przypadku ostrzy noża. No dobrze, technologowie fabryki muszą się tym zająć.
Dla nas jako użytkowników ważniejszy jest stan finalnego produktu. Powiedziałem, że toczy się debata na temat krzywizny. Z jednej strony przedstawiciel zakładu, zarówno w osobistej korespondencji ze mną, jak iw dyskusjach internetowych, zapewnia, że każdy pręt jest sprawdzany pod kątem płaskości, a zakrzywione pręty są koniecznie odrzucane. Dostarczono również zdjęcia sprzętu, na którym sprawdzana jest płaskość. 
Gdy sztabka przeszła przez Dział Kontroli Jakości, oznacza to, że odpowiada JT i nie może być krzywo.
Ale wierzę własnym oczom. A oczami widzę wygięte pręty. Należałoby sprawdzić wielkość szczeliny za pomocą sond, ale potem pojawia się sprytny pomysł. Pręty są już wyrównane, więc mogę tylko powiedzieć, że na oko krzywizna jest wyraźnie większa niż podana przez roślinę. Jak to się łączy z zapewnieniami zakładu o przejściu Działu Kontroli Jakości, nie wiem. Może listwy są już po przejściu testu, w szczególności z procesów grzania-chłodzenia? W każdym razie istnieją paski faktów z siodełkiem.
Możesz też spojrzeć pod mikroskop. A pasek 100/80 jest tutaj interesujący, ponieważ diamenty są wyraźnie widoczne. 
Chciałbym zwrócić Państwa uwagę na kilka punktów.
Po pierwsze, widoczny jest kształt diamentów. Ilustracje tego rodzaju są wykorzystywane w różnych dyskusjach na temat zalet i wad materiałów ściernych. 
Mają one na celu pokazanie, że diamenty są super ścierne o ostrych krawędziach, bardzo efektywne w cięciu metalu. Co ciekawe, z tych zdjęć korzystają zarówno zwolennicy diamentów, pokazując, jakie są cudowne, jak i przeciwnicy diamentów, pokazując, jak okropne diamenty beznadziejnie psują noże, pozostawiając na ich powierzchni okropne pęknięcia.
W rzeczywistości diamenty przemysłowe wcale nie wyglądają jak oszlifowane diamenty o jakości klejnotów. 
Są bardziej zbliżone kształtem do zwykłego kamyka zebranego na drodze. 
Po drugie, zauważ, że diamenty są zatopione w pakiecie na różne sposoby. Niedawno, przechodząc obok Chruszczowa, nagle zauważyłem, że jego ściana jest całkowicie wizualnym modelem, który można wykorzystać do wyjaśnienia konstrukcji baru. 
Górna część ścianki jest dla nas warunkowo powierzchnią paska przy małym powiększeniu, a dolna przy dużym powiększeniu jest taka sama. A po lewej stronie jest 100% koncentracji, a po prawej jest słupek o 50% koncentracji.
I tu widać, że niektóre kamienie są mocno zatopione i ledwo wystają ze ściany, czyli wiązki, podczas gdy inne są prawie całkowicie na powierzchni. Dodatkowo wszystkie kamienie są zorientowane inaczej – jedne zwrócone są do nas płaską częścią, inne ostrą krawędzią. Po co to robię? Poza tym ta funkcja może wprowadzać w błąd. Kiedy możliwości optyki nie pozwalają nam wyraźnie dostrzec diamentów, oceniamy ich obecność i wielkość po blasku. I tutaj łatwo jest źle zinterpretować to, co widzisz. W jednym miejscu diamenty nie świecą ze względu na orientację w wiązce, a w innym miejscu diament na powierzchni świeci z powodzeniem obróconą płaszczyzną i można by pomyśleć, że obserwujemy duży rozrzut, może się wydawać, że niektóre diamenty są duże, inne są małe, a nawet to jest puste, a potem grube.
Rozważ ten punkt, patrząc na zdjęcia cieńszych prętów. To, co się świeci, nie jest całym diamentem.
Generalnie nie mam żadnych skarg na warstwę roboczą. Otóż generalnie pod względem jakości dostarczanych prętów jedynym problemem jest krzywizna.
W pracy
Teraz o tym, jak te paski sprawdziły się w pracy. Ogólna zasada na wynos jest prosta: wszystkie batony działają dobrze. Oznaczenie nie jest mylone, każdy kolejny takt pracuje cieńszy od poprzedniego i skutecznie usuwa ślady swojej pracy. Ale jak zwykle jest wiele niuansów.
Pierwszym przykładem jest nóż Andrey Biryukov wykonany ze stali M390 o twardości ponad 60. 
Dokładniej, jest to ostrze Andrieja Biriukowa, które później zostało przekształcone w pełnoprawny nóż dzięki wysiłkom mojego rodaka.
M390 nie jest bardzo trudną stalą pod względem ostrzenia, ale nadal całkiem nadaje się na przykład w tej recenzji, ponieważ oba skład chemiczny a jej twardość jest bardzo imponująca, jest to znacznie bardziej złożona stal niż szybkotnąca z poprzedniego przeglądu i dobrze nadaje się do jasnego wykazania, dlaczego diamenty są potrzebne, gdy istnieją znacznie tańsze materiały ścierne.
Tak więc pierwszy takt 100/80 to około 180 ziarn zgodnie z najczęstszą klasyfikacją.
Działało bez żadnych problemów. Pasek łatwo i naturalnie gryzie M390, jak stal nierdzewna w kuchni. Dzięki temu mamy dostawy o wyraźnie rozpoznawalnym ryzyku. 
Pod mikroskopem widać, że z ogólnego rzędu nie widać głębokich linii. 
Na tym etapie nie ma sensu sprawdzać ostrości, choć nóż już dość spokojnie tnie gazetę
50/40 to około 360-320 ziarna
Zagrożenia stały się cieńsze, nadal spadają równomiernie. Nóż stał się jeszcze ostrzejszy i już ogólnie jest w stanie golić włosy z przedramienia, chociaż robi to z grubsza. 
Najważniejszą rzeczą, która się podoba, jest prędkość. Po ostatnim takcie wyostrzenie go wraz ze wszystkimi ustawieniami i przygotowaniem zajęło zaledwie kilka minut.
20/14 to około 800-1000 ziarna
Wszystko jest takie samo jak poprzednio, nóż stał się jeszcze ostrzejszy, a wózki piękniejsze i już zauważalnie błyszczą. 
7/5 to około 2000-3000 grit
Cóż, tutaj wszystko jest jasne – efekt końcowy jest wyraźnie widoczny: wózki błyszczą, nóż się goli, ryzyko jest zadbane, ostrzem są brzydkie, bezkształtne zęby. Ogólnie całkiem niezły wynik, na którym całkiem można się zatrzymać. 
Na koniec, co chcę powiedzieć o ostrzeniu M390 i innych podobnych stali? Diamenty Veneva są zaostrzone, jakby były z jakiejś zupełnie banalnej stali z tych, które teraz trochę arogancko nazywa się prostakami. M390 szlifuje się jak kuchnia ze stali nierdzewnej. Wynik końcowy zależy wyłącznie od twoich umiejętności. Jeśli wiesz, jak ostrzyć, to diamentami Venev możesz ostrzyć super stal szybkotnącą lub proszkową do dobry wynik... W Internecie krążą holivary, że efekt końcowy ostrzenia diamentów jest gorszy, zwłaszcza pod względem trwałości. Nie będę się teraz zagłębiał w ten temat, bo jak powiedziała znana córka oficera „nie wszystko jest takie proste”, a jak się w to zagłębić, to trzeba będzie o tym dużo mówić, a wnioski a zalecenia nie będą jednoznaczne, ale zależą od sytuacji. Na razie przypomnę, że Wszystko noże, które wygrywają Mistrzostwa Rosji w cięciu lin, są ostrzone diamentami Venev. Jest to ważne, niezależnie od tego, co myślisz o przecięciu liny. Igor Łukinow ogólnie uważa ten rodzaj ścierniwa za najlepszy. Znowu można z nim dyskutować, ale warto wspomnieć o jego opinii, ponieważ ma bardzo bogate doświadczenie praktyczne.
Generalnie wynik uzyskany przy ostrzeniu wysokostopowych stali proszkowych jest co najmniej dobry. Cóż, główną zaletą diamentów Venev z mojego punktu widzenia jest to, jak przebiega proces ostrzenia. Mam na myśli dwie rzeczy.
Po pierwsze, diamenty Venev pozwalają wyschnąć, tj. bez moczenia lub używania oleju. W jaki sposób wynik - procedura ostrzenie staje się znacznie łatwiejsze i czystsze niż np. korzystanie z wody.
Po drugie, dla mnie to bardzo ważne zasoby i stabilność Bary Venevsky'ego. Zwykle dyskusja o zaletach diamentów toczy się wokół szybkości pracy. Tak, to ważne. Tak, przy używaniu niediamentów do ostrzenia potworów z proszku, czas ostrzenia może wydłużyć się do całkowicie niedopuszczalnych wartości. Ale uczciwie muszę powiedzieć, że są materiały ścierne, np. węglik krzemu na miękkim spoiwie, które na takich stalach pracują nie wolniej, a nawet szybciej niż diamenty... Ale prędkość zapewnia bardzo szybka odnowa ziarna, a co za tym idzie bardzo szybkie zużycie kamienia. W niektórych przypadkach oznacza to wyostrzenie i zobaczenie, jak kamień dosłownie topi się na naszych oczach. Pracy jest jeszcze dużo, ale kamień został już dopracowany do zauważalnego siodła i trzeba go przerwać, aby go przyciąć, czyli mamy dodatkowe kłopoty. A pod koniec peelingu ze smutkiem obserwujesz, jak kamień wyraźnie stracił na wadze. A to jest po jeden nóż... Sam jeszcze nie spotkałem się z bardzo epickimi przykładami, ale spotkałem się z opiniami osób, które nie miały wystarczającej ilości kamienia Boride CS-HD, aby dokończyć obieranie noża.
I tutaj diamenty mają ogromną zaletę, którą chciałbym podkreślić. Nawet jeśli nie zyskają znacząco na szybkości, na pewno zyskają na trwałości. Kupując diamenty, rozumiesz, że nawet w trudnych przypadkach nie wystarczą one na kilka noży potworów, ale na bardzo długi czas. W formacie amatorskim przez lata, a może nawet przez wiele lat.
A jeśli porównamy diamenty ze sobą, to diamenty ze spoiwem organicznym, przez które domyślnie rozumie się Wenewskich, mają jeszcze jedną zaletę. Faktem jest, że diamenty galwanizowane stopniowo łysieją. Ponownie, na przykład, pokaż jako model ścianę domu. 
Diamenty są stopniowo wyrywane z wiązki, jak kamienie ze ściany na zdjęciu. W przypadku diamentów galwanizowanych jest to proces nieodwracalny. A to jest złe. Okazuje się, że samotne diamenty wystają tu i ówdzie na łysym pasku, co prowadzi do bardzo nierównej pracy. Ale Wenewscy nadal mają milimetry świeżych diamentów pod łysą górną warstwą, które prześwitują po wydobyciu górnych. Oznacza to, że galwaniczne działają coraz gorzej, a Venevsky'ego są stabilne, dopóki nie dotrą do samego podłoża. Cóż, Venevskie pracują wolniej niż galwaniczne, ale są bardziej miękkie i dokładniejsze.
Dobra, wszystko jest jasne dzięki super stalom. A co z prostszymi stalami? Po wcześniejszych recenzjach, sądząc po komentarzach, niektórzy widzowie odnieśli wrażenie, że diamenty w ogóle, a diamenty Venevskiego w szczególności nie nadają się do noży wykonanych z np. zwykłych stali, czyli stali poziomu 40X13, rodziny 420, 440C itp.
Nie, to nie jest tak. Nie chodzi o to, że diamenty nie nadają się do ostrzenia takich stali. Chodziło o to, że najczęściej zbędny... W przypadku takich stali można bez problemu pracować z kamieniami wykonanymi z tlenku glinu lub węglika krzemu, które zazwyczaj są znacznie tańsze od wysokiej jakości diamentów. Ponadto istnieją pewne szczegóły dotyczące wpływu różnych materiałów ściernych na stal i wpływu stali na materiały ścierne. Krótko mówiąc, jeśli tylko takie proste stale mają być ostrzone, nie ma pilnej potrzeby kupowania diamentów.
Nie oznacza to jednak, że diamenty nie mogą być używane w takich sytuacjach. Na przykład pokażę wyostrzenie tego Victorinoxa. 
Musi usunąć chip na czubku. 
Właściwie praca polega na pluciu, a diamenty są tutaj całkowicie opcjonalne. Co więcej, nie ma potrzeby używania surowca diamentowego. Ale ponieważ udało mu się znaleźć na ramieniu, będzie obiektem testów.
W pierwszym etapie używamy diamentu Venev 100/80. Na nożu był kąt 30 stopni, poprosili o zwiększenie go do 36, więc tutaj jest mniej pracy dla diamentu niż przez minutę. To dosłownie minuta. 
Generalnie, jak powiedziałem, nie było potrzeby używania diamentu 100/80 - chodziło o strzelanie do wróbli z armaty. To po prostu wskazuje, że diament tnie taką stal, jakby była plasteliną.
Krawędź wygląda stosunkowo dobrze pod mikroskopem. Dla mnie przy okazji to niespodzianka. 
Spodziewałem się głębokiego podejścia do pługa i szorstkich, nierównych zębów na krawędzi tnącej. Ciekawie było przyjrzeć się samemu, ponieważ zwykle nie używam diamentów do takich stali.
Drugi etap, Wenewski diament 50/40. Znowu zbędna opcja w naszej sytuacji. Można go pominąć. Ale użyję tego jako przykładu. 
Gdybyś nie wyświetlił zgrabnej krawędzi, aby pokazać wynik tego etapu, to po pół minucie byłoby już możliwe przejście do następnego taktu. Sztabka znowu tnie stal jak plastelina i bardzo szybko usuwa ślady ze 100/80.
Śmiało - 20/14. Gdybym nie robił recenzji, ale po prostu ostrzył ten nóż prętami Venev, pewnie bym zaczął natychmiast od 20/14... Usunąłby również ten chip natychmiast, a jednocześnie całkowity czas ostrzenia byłby krótszy, ponieważ pomijamy dwa etapy.
Widok pod mikroskopem nie wymaga specjalnych komentarzy. 
Cóż, kończymy na ostatnim takcie z dzisiejszej recenzji - 7/5. Pracowałem z nimi trochę dłużej, żeby grać bezpiecznie, to znaczy nie zostawiać zagrożeń z poprzednich taktów, nie zostawiać zadziorów.
Tak wygląda krawędź pod mikroskopem. Całkiem normalny. Nie ma żadnych szorstkich śladów, zęby na krawędzi są dość jednolite. 
To wszystko, wyostrzanie się skończyło. 
W zasadzie nóż był ostry już po 100/80 iw zasadzie nawet na tym etapie można było nawet się zatrzymać. Nóż nie jest ostry jak brzytwa, ale tnie agresywnie. Niektórzy ludzie nawet lubią to agresywne ostrzenie. Problem w tym, że się trzyma nie na długo zwłaszcza podczas pracy na czymś twardym, takim jak drewno. Otóż z każdym kolejnym taktem nóż stawał się ostrzejszy, a zachowanie ostrości było lepsze. Po 7/5 wszystko jest w porządku, ale z estetycznego punktu widzenia wloty nie wyglądają zbyt dobrze, zwłaszcza ze względu na wyraźnie widoczną granicę na wlocie po przejściu pod większy kąt, więc trochę je wyremontowałem bez wchodzenia krawędź. Zajęło to kolejne półtorej lub dwie minuty. 
Co chciałem powiedzieć na tym przykładzie z Victorinoxem? W tej sytuacji łatwo było obejść się bez diamentów Venev i użyć czegoś prostszego i tańszego. Nie jest to nawet możliwe, ale byłaby to bardziej uzasadniona opcja. Użyłem tutaj Venevskie tylko ze względu na recenzję. Ale z drugiej strony Wenewscy umożliwili usunięcie wióra i naostrzenie noża w ciągu kilku minut, dosłownie żartobliwie. Czy efekt końcowy nie jest wystarczająco dobry? Ostatnio ostrzyłem ten nóż kamieniami naturalnymi. Jeśli po chwili zapytam właściciela noża, czy zauważył, że tym razem ostrzenie zostało zrobione inaczej, to jak myślisz, co odpowie? Powie, że od razu zauważył - tym razem coś jest nie tak, ostrzenie w ogóle się nie trzyma, ostrze jest uszkodzone i ogólnie wszystko jest znacznie gorsze niż ostatnim razem? Nic w tym rodzaju. Przy takim ślepym badaniu nie odróżni ostrzenia „diamentowego” od „niediamentowego” – sprawdzałem to już nie raz.
wnioski
Dobra, recenzja już trwa długo, czas jakoś podsumować i ocenić te cztery takty. Tak przy okazji, jeszcze raz skupię się na tym, że wszystkie wnioski i oceny odnoszą się do do tych barów... Nie mówię o ścierniwach Venev „ogólnie”, ale o listwach ostrzących o stężeniu 100% o uziarnieniu 100/80, 50/40, 20/14 i 7/5. Dlaczego to ma znaczenie?
-Pierwszy. W ostrzeniu zwyczajowo rozróżnia się trzy główne etapy: obróbkę zgrubną, ostrzenie i wykańczanie. Tak więc te cztery takty tworzą zestaw, który zapewnia właściwy etap ostrzenia. Grubszy do obróbki zgrubnej i bardziej subtelny do debugowania — to temat na osobną rozmowę, ponieważ niektóre z wyrażonych tutaj kwestii dotyczących skrobania i debugowania są nieistotne.
-Drugi. Koncentracja wpływa na właściwości batonika. Słyszałem, że diamenty Venev 100% i 25% działają zupełnie inaczej. Do tego stopnia, że czasami możliwe jest użycie razem sztabek o tej samej wielkości ziarna, ale o różnym stężeniu. Słyszałem, ale nie mam doświadczenia w tym zakresie, więc mówię konkretnie za 100% koncentracją.
-Trzeci. Teraz, na zasobach do ostrzenia, można znaleźć poważne roszczenia do diamentów Venev. W ogóle, nawiasem mówiąc, w prawie wszystkich sferach zdarza się, że najpierw coś się chwali unisono, a potem nastrój się zmienia, a ten sam produkt jest skarcony nie mniej polubownie. Podobnie jest z diamentami Venev. Był okres, kiedy byli wychwalani. Ale jeśli ktoś zdecyduje się przyjrzeć nowym dyskusjom, wówczas stwierdzi, że jest ostro krytykowany i może się wydawać, że materiał ścierny jest ogólnie bezużyteczny - jest tak wiele niezadowolonych, ciągłych przekleństw
Nie wyciągaj więc pochopnych wniosków z pobieżnej analizy dyskusji. Rzeczywiście wysuwane są roszczenia wobec zakładu Venevsky'ego, a zakład przyznaje, że jest problem. Ale jest jeden bardzo ważny niuans... Problem został zidentyfikowany na najcieńszych prętach, a przyczyna nie jest jeszcze jasna. Początkowo sądzono, że wynikało to z zastosowania w spoiwie organicznym węglika boru, który sam w sobie jest bardzo skutecznym ścierniwem przez ce6e, a wielkość ziaren węglika boru okazała się większa niż wielkość głównego ścierne, tj diamenty. Teraz zakład stwierdził, że zgodnie z wynikami ich badań problemem nie jest węglik boru, ale to, co dokładnie nie jest jasne.
Teraz zakład Venevsky eksperymentuje z wiązkami, próbując zrobić cienkie pręty pozbawione tego problemu.
Ale chciałbym podkreślić, że ten problem nie ważne do tych barów, które były dzisiaj na przeglądzie.
Ponownie, problem płaskości listew jest mniej istotny dla tych listew do systemów ostrzących, ale bardziej istotny w przypadku listew do ostrzenia ręcznego.
Ogólnie powtórzę. Nie warto dawać żadnej ogólnej oceny diamentom Venev „w ogóle” i przenosić roszczeń do wykańczania kamieni 1/0 dla całej linii. Albo po przeczytaniu o wygięciu „śruby” prętów do ostrzenia ręcznego pomyślcie, że znajduje się to na prętach do temperówek. Nie mam żadnych skarg na recenzowane dzisiaj listwy ostrzące. Nie, nie tak. Mam skargi na krzywiznę, o której już wspomniałem. Ale pod względem pracy Bardzo je lubię i uważam je za niezwykle przydatne dla mnie nabycie i ze względu na to jestem gotów znosić niepłaskość.
Nie będę wypowiadał się za resztę produktów zakładu, żeby nie zostać posądzonym o wyższość, ale z czystym sumieniem mogę powiedzieć o tej części ich linii, że mi się podoba i mi odpowiada. Pisałem o niedociągnięciach - sam zdecyduj, jak bardzo będą dla Ciebie krytyczne
Można to zakończyć, ale doświadczenie pokazuje, że niektórzy przewijają recenzję do końca i szukają bezpośredniej, jasnej rady: „Po prostu powiedz – kup czy nie kup takie batony?”
Krótka odpowiedź dla tych widzów brzmiałaby:
« -Jeśli musisz regularnie ostrzyć noże wykonane ze skomplikowanych stali, takich jak cięcie szybkotnące i superstale proszkowe, to gorąco polecam zakup zestawu prętów Venev od 100/80 do 7/5. Naprawdę nie ma dla nich godnej alternatywy w tej kategorii – to nie jest chwalenie producenta, to obiektywna sytuacja na rynku.
-Jeżeli nie wiesz co trzeba ostrzyć i chcesz mieć uniwersalny zestaw, który na pewno poradzi sobie z każdym nożem i pozwoli szybko i bezproblemowo go naostrzyć to również polecam zakup takiego zestawu. Może on zostać jedynym, wszystko będzie dobrze, dopóki nie wejdziesz na fora, a potem możesz stracić spokój i sen z powodu wątpliwości co do wpływu diamentów na surowiec i trwałość noża :).
„Ale jeśli wiesz na pewno, że będziesz ostrzył tylko noże ze zwykłej stali, naiwny, to nie widzę powodu, aby brać diamenty - jest to nieuzasadnione ani finansowo, ani technologicznie”.
Znamienne jest to, że w tej samej hanzie, jeśli człowiek jest zmuszony często, a nawet przede wszystkim, ostrzyć noże ze stali trudnościeralnych, a zwłaszcza jeśli musi to zrobić jak najszybciej i zdobyć gwarantowany wynik, staje się gorącym zwolennikiem diamentów Venev i często pisze, że jest to jedyny materiał ścierny, którego potrzebuje (Igor Lukinov, Alexander itp.). Jeśli ktoś ostrzy głównie japońskie noże kuchenne lub brzytwy, to zwykle skłania się ku kamieniom naturalnym.
Oto wniosek.
Jak dla mnie osobiście nie jestem fanem ani przeciwnikiem diamentów. Nie biorę udziału w sporach "diamenty przeciwko kamieniom naturalnym". Mam diamenty na wiązaniu galwanicznym, są diamenty Venev na wiązaniu organicznym, są kamienie syntetyczne, ceramika i naturalne ścierniwa. I wszyscy dobrze się ze sobą dogadują, uzupełniają się i nikt nikogo nie wypierał.
planuję kupić +81 Dodaj do ulubionych podobała mi się recenzja +107 +200
Dla tych, którzy nie są w temacie, aby nie było nieporozumień, wyjaśnię użyte terminy:
Ostrze- Część noża, która nie jest rękojeścią. Zwykle wykonane ze stali lub ceramiki.
Krupon- tył ostrza, naprzeciw strony tnącej.
Zejście- zwężenie przechodzące od kolby do części tnącej. W przypadku noży o przekroju klinowym całe ostrze wykonane jest w formie zjazdu. Ale w przypadku wielu noży, takich jak finca, wychwyt zajmuje tylko jedną trzecią szerokości ostrza, podczas gdy reszta pozostaje płaską płytą.
Pionierski nowatorski(edge, RK) - krawędź noża służącego do cięcia.
Podejście (faza)- ostrzenie przechodzące od skarpy do krawędzi tnącej. Zwykle podejście kończy zjazdy, dzięki czemu nóż jest ostatecznie ostry (teoretycznie możliwe są noże, w których zjazdy kończą się ostrzem bez najazdu). Prawie zawsze podejście ma pewien kąt zejścia. Jeśli nóż nie jest zmieniany, ale po prostu naostrzony, przetwarza się dostawę.
Mikro ołów (mikrofaza)- część najazdu jest bliższa krawędzi skrawającej, zaostrzona w stosunku do reszty najazdu pod bardziej rozwartym kątem. Mikroprzewody są czasami wykonywane celowo, zwykle z cieńszego materiału ściernego, aby zwiększyć odporność krawędzi (tzw. step). Czasem jednak są one nieuniknionym skutkiem ręcznego ostrzenia na pręcie bez sztywnego mocowania, w wyniku czego grafit jest lekko zaokrąglony. Ponieważ kończąc ostrzenie na cienkich prętach, starają się ostrożniej trzymać róg, pod koniec ostrzenia zapas okazuje się kształtowym grubym prętem, stopniowo zmieniającym kąt i przechodzącym w drobniejsze ostrzenie.
Mikropodawanie nie jest warunkiem uzyskania dobrej ostrości. Co więcej, jeśli zostanie to zrobione niepoprawnie (zwykle z powodu trudności w kontrolowaniu kąta), nóż staje się głupszy niż przed utworzeniem mikroposuwu. Jednocześnie nóż może dobrze ciąć i przez długi czas. Tak więc zazwyczaj nawet nieudany mikronakład nie psuje ostrzenia. Jednak golenie zaczyna się pogarszać lub całkowicie przestaje się golić.
Maszyna- zwykle elektryczna ostrzałka z kółkiem lub taśmą. Stosowany w przemyśle do szybkiego formowania skarp (jeśli nie są kute) i krawędzi tnących. W życiu codziennym może służyć do szybkiego ostrzenia noża pod nowym kątem i tworzenia nowych wózków. Niektórzy nie-rzemieślnicy próbują wykorzystać maszynę do innych celów i zamiast przerabiać lub robić nóż, próbują go naostrzyć. Prowadzi to do niepotrzebnego usuwania metalu, w wyniku czego po kilku takich ostrzeniach nóż ulega zniekształceniu. Jednocześnie nie jest możliwe osiągnięcie dobrej ostrości na maszynie (chyba że masz zestaw dysków o wymaganej wielkości ziarna, którego w rzeczywistości nigdy nie masz). I faktycznie, ostrząc nóż na maszynie, ludzie po prostu sprawiają, że nóż nie nadaje się do użytku.
Ponadto ostrzenie na maszynie często prowadzi do przegrzania metalu, w wyniku czego nóż jest hartowany, staje się miękki i szybko tępi, wymagając częstego ostrzenia.
Ostrzałka do przeciągania płyt- płyty z twardej stali lub ceramiki skierowane ku sobie, pomiędzy którymi proponuje się wbijanie noża, łuszczącego się o płyty. W wyniku obierania krawędź noża ulega przerzedzeniu, zwiększając ostrość. Jednak łuszczenie to niszczy metalową strukturę noża, pozostawiając głębokie bruzdy (pod mikroskopem) i rozciągając metal. W efekcie krawędź jest bardzo niestabilna, szybko staje się tępa, pomarszczona, kruszy się. Trzeba często ostrzyć, poświęcać na to dodatkowy czas i zabijać nóż.
Podłużne rowki pozostawione przez ostrzałkę przygotowują metal do szybkiego złamania.
W rezultacie nóż szybko się tępi i wymaga ponownego ostrzenia, a to zwiększa zużycie.
Musat- podobny do okrągłego pilnika. Skrawki metalowe służą do rozwijania zgniecionej krawędzi na miękkich nożach. Nie da się dobrze naostrzyć noża na metalowych śmieciach. W przypadku noży wykonanych z litej stali szumowina metalowa jest generalnie bezużyteczna. Musaty ceramiczne są zwykle okrągłym kamieniem do ostrzenia i umożliwiają zarówno rozłożenie krawędzi, jak i naostrzenie noża. Jednak dobre ostrzenie noża na nich jest prawie niewykonalnym zadaniem. Musatom można przypisać ostrza ostrzące o przekroju kwadratowym, o grubości rzędu centymetra. Ostrzenie na tej hybrydzie jest niewygodne, jednak podobnie jak na odpadach ceramicznych, można zarówno rozłożyć krawędź, jak i naostrzyć nóż.
Ponieważ możliwe jest rozwinięcie krawędzi nie tylko za pomocą metalowych skrawków, ale także kolbą innego noża, a w przypadku twardych stali skrawki są bezużyteczne, praktyczna wartość skrawków dąży do zera. To, czy użyć musatu, czy nie, to kwestia gustu. Ale musat jest wygodny, gdy nie ma ochoty myć noża. Brudnego noża nie można używać na kamieniu do ostrzenia - kamień będzie wtedy musiał być długo czyszczony. A musat można łatwo zmyć. Tak więc obecność musatu pod ręką będzie wygodna dla rzeźników podczas krojenia tusz.
Istnieje powszechne błędne przekonanie, że mielenie traktuje nóż ostrożniej niż osełkę, ponieważ nie usuwa dużej ilości metalu. Ale po pierwsze nie ma potrzeby edytowania noży za pomocą kamieni do golenia, a po drugie, luzując krawędź w różnych kierunkach, musat nie wzmacnia jej. Tak więc, z umiejętnością używania kamieni, wyborem i umiejętnością mycia noża, musat staje się zbędny.
System ostrzenia- system ręcznego ostrzenia noża, który pozwala na to przy stałym zachowaniu kąta ostrzenia. W tym systemie pilnik lub osełka poruszają się po prowadnicy. W efekcie, w przeciwieństwie do ostrzenia rękoma na kamieniu, w którym ręka nieuchronnie zmienia kąt, zaokrąglając najazd, w systemie ostrzenia kąt jest zawsze taki sam. Dzięki temu złuszczanie się nadmiaru powierzchni jest wyeliminowane, a po pierwsze wydajność wyraźnie wzrasta, a po drugie wynik wygląda na dokładniejszy.
Ścierny- część robocza głównych narzędzi do ostrzenia (pręty, tarcze, papier ścierny, pianki ceramiczne). Może być prezentowany w postaci proszku, zmieszany z czymś w postaci pasty (na przykład pasta GOI), spojony jakimś spoiwem w kostce, przyklejony do papieru (blacha, tkanina). Częścią naturalnych osełek są również materiały ścierne. Na przykład wiele rodzajów łupków jest ostrzonych ze względu na zawartość kryształów kwarcu. W zależności od rodzaju ścierniwa (elbor, diament, węglik boru, węglik krzemu, tlenek chromu, tlenek glinu, kwarc itp.) oraz wielkość kryształu (ziarna) właściwości ścierne narzędzia są różne.
Ostrzenie noży i innych narzędzi zaczyna się od grubego ścierniwa, stopniowo przechodząc do drobniejszego. Myślę, że najlepiej jest dwukrotnie potroić wielkość ziarna. Na przykład po ziarno 200 grit, przejdź do ziarno 400, potem 800 grit itd. Każdy sam ustali jakich rozmiarów użyć (np. 240 => 500 => 1000, a może dalej 2000 => 4000 itd. ) itp.). Zależy to od tego, jaki rozmiar chcesz zakończyć ostrzenie i jaki rodzaj ścierniwa jest dostępny. Uznałem, że wystarczającą ostrość, aby się zatrzymać, została osiągnięta przy ziarnie 800. W przypadku noży kuchennych, które nieustannie przechodzą okrutne testy, jak cięcie na talerzach ceramicznych, nie ma sensu majstrować przy drobniejszym ostrzeniu, ponieważ można spędzić dużo czasu na ostrzeniu, a następnie posiekać pomidora na talerzu i otrzymać nóż, który jest tępe na talerzu. Tak więc dla uniwersalnych noży kuchennych ustaliłem, że ostrość uzyskana na kamieniu o ziarnistości 800 jest wystarczająca. A resztę wymiarów wyznaczyłem z tej reprezentacji dzieląc (dla wstępnego wyostrzenia) lub mnożąc (dla dokładniejszego dopracowania) wartości przez 2 i wybierając z dostępnego asortymentu wartości najbliższe uzyskanemu podziałowi. Ważny jest rozmiar kroku. Na przykład, półtora kroku zajmie dość dużo czasu, aby wyrównać bruzdy pozostawione w poprzednim kroku, a następnie tyle samo czasu w następnym kroku. Każdy krok półtora zajmie tyle samo czasu, co każdy podwójny krok. Jakość się nie zmieni. Tylko czas się zmieni. Ponadto istnieje możliwość usunięcia zbędnego metalu. Jeśli zrobisz krok za duży, np. po 220 przejdziesz do 800, bruzdy z grubego pręta będą musiały być tak cienkie niwelowane przez bardzo długi czas. W rezultacie, aby osiągnąć tę samą jakość, przy dużej różnicy wielkości ziarna na każdym etapie, trzeba będzie zwiększyć koszty czasu.
Jeśli chcesz wykonać zadanie szybko, a nie kosztem jakości, wybierz odpowiednie narzędzie, a pod względem wielkości ziarna wybierz właściwy stopień ścierny.
W innych kwestiach jest w porządku, jeśli przy braku pośredniego ścierniwa zmienisz z ziarna japońskiego 180 na 800. Praca potrwa tylko trochę dłużej, a zużycie kamienia 800 będzie trochę większe. Ale wręcz przeciwnie, dodając dużo pośrednich, na przykład 240, 320, 400, 600, nie tylko zwiększysz czas spędzony, ale najprawdopodobniej usuniesz zbyt dużo metalu. W tym przykładzie lepiej włożyć 1 kamień o ziarnistości 320 lub 400, chociaż można niczego nie wkładać, tylko nieznacznie wydłużając czas obróbki.
Podsumowując, jeśli chodzi o materiały ścierne, chcę zauważyć, że jeśli sam nie robisz noży, a tylko ostrzysz istniejące, ścierniwem grubszym niż 400 japońskie ziarno (norma europejska F280, ziarno 36 mikronów.), potrzebujesz tego, po prostu w razie gdyby. Ale do pracy wymagającej ścierniwa o ziarnistości większej niż 400 lepiej jest użyć nie pręta, ale elektrycznej ostrzarki. Tak więc sztabki zwykle sprzedawane do ostrzenia noży po prostu nie są dla niej odpowiednie. Mogą wykonywać tylko prace przygotowawcze przed ostrzeniem noży. I są sprzedawane wszędzie tylko dlatego, że są tanie. Zwykły nabywca nie może być przekonany, że musi kupić kamień 5, a nawet 10 razy droższy. Wolałby wziąć blok za dolara i nie zagłębiać się w zawiłości umiejętności ostrzenia. W związku z tym nie ma komu sprzedawać zwykłych kamieni do ostrzenia, a zatem nie ma potrzeby wystawiania ich na sprzedaż. Ponadto dla większości sprzedawców osełki są tylko powiązane towary, w którym rozumieją nie lepiej niż zwykli nabywcy.
Skała(bar) - ścierniwo połączone pewnym spoiwem cementowym. W domu można to uzyskać, mieszając cement z piaskiem kwarcowym. Jednak kamienie przemysłowe są wykonane z bardziej wyrafinowanych spoiw i materiałów ściernych. Dla kamienia szlifierskiego ogromne znaczenie ma to, na jakim wiązce jest wykonany. Na przykład kamienie diamentowe są często wytwarzane przez galwanizację diamentu na metalowej płycie. Takie sztabki bardzo agresywnie odklejają się od metalu, ponieważ mają mocno wystające ostre i bardzo twarde diamenty. Doskonale nadają się do formowania skarp na talerzu, zamieniając go w nóż oraz do przywracania ciężko zabitego noża. Są również jedyną metodą ostrzenia noży ceramicznych. Jednak pod nadmiernym naciskiem diamenty mogą zostać wyrwane z wiązania, co prowadzi do łysienia sztabki i utraty jej zdolności do ostrzenia. Ponadto diamenty wycinają w metalu głębokie rowki, które, jeśli nie są wyrównane, szybko się tępią.
Niektóre materiały ścierne nie są zbyt mocne i szybko matowieją podczas ocierania się o zaostrzony na nich metal. Aby zapobiec utracie zdolności ściernych prętów, kruche materiały ścierne są często ugniatane na miękkim spoiwie, które stopniowo się ściera, umożliwiając kruszenie się zużytego materiału ściernego i odsłanianie świeżego, jeszcze nie zużytego materiału ściernego. Tak powstają na przykład japońskie syntetyczne kamienie wodne Naniwa Professional (dawniej Chaucer). Jednak wadą tych kamieni jest ich szybkie wyczerpywanie się, prowadzące do ścieńczenia kamienia i powstawania na nich wżerów, które nie pozwalają na normalne ostrzenie. W rezultacie kamienie o miękkim spoiwie, choć zachowują swoją zdolność ścierną, wymagają systematycznego wyrównywania (na szkle, innym kamieniu, a nawet na krawężniku drogowym). Bardzo twardą stal dobrze jest ostrzyć takimi kamieniami, ponieważ nigdy się nie stępią. Ponadto nie doprowadzą do odpryskiwania krawędzi, ponieważ nadciśnienie niszczy wiązanie pręta, a nie zaostrzonej stali.
Silniejsze materiały ścierne są często łączone sztywniejszym spoiwem. Najtwardszy jest ceramiczny. Spoiwo ceramiczne jest 2 rodzaje: ceramika i ceramika szklana (ceramika próżnioszczelna). W ceramice sztabki są doprowadzane do temperatury, w której glina zaczyna spiekać się. I nazywane są prętami wiązanymi ceramiką. Ceramikę szklaną wytwarza się w znacznie wyższych temperaturach, w których glina zamienia się w szkło, w środowisku próżniowym w celu usunięcia bąbelków. Nazywa się je zwykle sztyftami nie zeszklonymi, ale ceramicznymi lub super twardą ceramiką. Sztabki ceramiczne praktycznie się nie zużywają, ale ich cena nie jest niska, a ich zasięg nie jest duży, ponieważ nie każde ścierniwo jest w stanie wytrzymać temperaturę zeszklenia ceramiki. Obecnie w kostkach ceramicznych stosuje się korund (tlenek glinu), który wytrzymuje wymagane temperatury. Dlatego pręty są często nazywane ceramiką aluminiową. Również w sztabkach szklano-ceramicznych teoretycznie można stosować rubin (rodzaj korundu), cyrkon, cyrkon, półtoratlenek chromu, węglik boru, węglik krzemu. Wadą ceramiki szklanej jest jej duża twardość. Nadmierny nacisk na ceramikę szklaną może powodować odpryski na krawędzi noża wykonanego z kruchej stali. Jeśli naciskasz zbyt lekko, prędkość pracy spada.
Niektóre sztabki są wykonane przy użyciu wiązania organicznego (Venevsky Diamond Plant, Naniwa Super Stone i inne).
To, jak szorstka lub delikatna będzie osełka, zależy od wysokości, o jaką końcówka ścierniwa unosi się nad pozostałą powierzchnią kamienia oraz odległości między końcówkami sąsiedniego ścierniwa. W kamieniach syntetycznych (sztucznych) prawie zawsze zależy to od wielkości wypełniającego je ziarna ściernego. Jednak w niektórych przypadkach ziarna zrastają się ze sobą i splatają ze sobą (typowe dla kwarcytów) lub stapiają się ze sobą (ceramika szklana), że odległości i wysokości zależą od stopnia narostu (topnienia). W tym przypadku mówią, że kamień ściera się nie ziarnem, ale strukturą.
Zawieszenie- kleik ze ścierniwa i wody (olej). Albo powstaje z proszku (lub nagura), albo powstaje w wyniku szlifowania kamienia. Obecność gnojowicy na kamieniu zwykle przyspiesza ostrzenie, ale może sprawić, że będzie szorstki podczas pracy na bardzo cienkich kamieniach. A pogrubienie zawiesiny na cienkich kamieniach prowadzi do względnej matowości krawędzi (w stosunku do tego, co można uzyskać na czystym kamieniu).
Nagura- tuf wulkaniczny (naturalna nagura), zawierający ziarno ścierne i bardzo miękkie spoiwo, porównywalne z wytrzymałością kredy, dzięki czemu jest używany jako kamień do gnojowicy. Dzięki zawieszeniu z nagury możliwe jest zwiększenie chropowatości i agresywności cienkiego kamienia lub zwiększenie wydajności kamienia o tej samej wielkości ziarna co nagura. Ze względu na bardzo wysoki koszt nagury i fakt, że tylko nieznacznie przyspiesza proces, poza Japonią używają jej tylko wyjątkowi koneserzy.
Naguru może być również używany do czyszczenia batonu z soli lub jako samodzielny baton. Ale w przypadku używania nagury jako samodzielnego drążka, jej zużycie jest bardzo duże. Taniej jest kupić nowe noże niż ostrzyć w nagura.
Osad- przetarty metal.
Płyn chłodzący(płyn obróbkowy) — Istnieją 2 główne rodzaje chłodziw stosowanych podczas ostrzenia: olej i woda. Nazywa się je smarująco-chłodzącym, ponieważ przy ostrzeniu, wierceniu, cięciu materiałów takimi maszynami jak szlifierka elektryczna, wiertarka, szlifierka, piła mechaniczna i inne dochodzi do miejscowego przegrzania, prowadzącego nie tylko do utraty właściwości materiału (stal hartowana traci twardnienie ), ale także zniszczenie materiałów i narzędzi (miejscowo przegrzane stłuczenia szkła, diamentowe ścierniwa zapalają się po podgrzaniu powyżej 800 stopni). Istnieje konieczność schłodzenia obszaru styku narzędzia z powierzchnią przedmiotu obrabianego. Ponadto, aby zmniejszyć zużycie, konieczne staje się smarowanie.
Podczas ostrzenia bez użycia obrabiarek wydajność chłodzenia chłodziwa nie ma znaczenia, ponieważ krytyczne przegrzanie bez dużych prędkości jest mało prawdopodobne. Jednak smarowność jest nadal ważna.
Właściwie proces ostrzenia noża
Jeśli robisz nowy nóż z talerza, szlifuj go kolejno na kamieniach o ziarnistości 120 i 240, tworząc na nim zjazdy i usuwając tyle metalu, że w rezultacie koniec każdego pręta staje się dwa razy cieńszy (jest to oczywiście łatwiej zacząć od młynka elektrycznego). Po 240 kamieniach końcówka powinna mieć grubość rzędu milimetra. Następnie otrzymany przedmiot szlifuj papierem ściernym lub cieńszymi blokami, uzyskując w ten sposób bardzo tępy nóż.
Na bardzo tępym nożu lub nożu z uszkodzoną krawędzią, która wymaga korekty (jeśli krawędź jest wygięta, przed ostrzeniem wskazane jest wyprostowanie go kolbą innego noża lub musatu, aby nie porysował kamienia szlifierskiego i nie nie wyłamać), konieczne jest uformowanie krawędzi tnącej z kamieniem o ziarnistości 240-400, wykonując podejście. W takim przypadku na krawędzi powinien pojawić się zadzior. Ten zadzior będzie oznaczał, że krawędź jest całkowicie obrobiona i możesz przejść do następnego etapu.
Zanim przejdziesz do cieńszego kamienia, musisz usunąć zadziory, przesuwając nóż kolbą do przodu, tak jakbyś prowadził brzytwę po skórze, po kawałku drewna lub, w skrajnych przypadkach, po tym samym kamieniu bez nacisku (innym sposobem na usunięcie zadziorów jest zmiana boków noża przy każdym przejściu).
Począwszy od ziarna 400, grat musi być zawsze usuwany przy przechodzeniu do następnego kamienia lub po zakończeniu ostrzenia.
Ostrząc nóż na kamieniu o ziarnistości 400, otrzymujesz nóż o średniej tępości, który jednak może zacząć się golić niepewnie. Możesz na tym poprzestać, ale krawędź nie będzie trwała i szybko się stępi. A do delikatnej pracy ostrość nie wystarczy. Dlatego polecam przejście na batonik o ziarnistości 800.
Ziarno 800 to kamień do ostrzenia niezbyt ostrego noża. Po otrzymaniu i ogratowaniu tego kamienia otrzymujesz nóż, który goli się niepewnie i ma stosunkowo stabilną krawędź. W przypadku wielu noży kuchennych to wystarczy, ponieważ po pocięciu na talerzu stępią się niezależnie od wytrzymałości krawędzi (twardość talerzy jest znacznie wyższa niż twardość stali). Jeśli jednak nóż służy tylko do cięcia desek lub jest to dłuto wymagające najwyższej ostrości i trwałości, trzeba go naostrzyć na kamieniu o ziarnistości 1500.
Ziarno 1500 to granica dla klasycznego europejskiego noża kuchennego (ale nie dla dłuta i ostrza strugarki). Po usunięciu zadziorów nóż dobrze się goli bez drapania, posieka pomidory bez zgniatania i będzie fajnie zachować ostrość.
Ale jeśli to nie wystarczy, naostrz na pręcie ziarno 3000 i wyższe. Dzięki temu można go nanieść na skórę pastą GOI. Ale skóra nie powinna zwisać luźno. Dzięki swojej miękkości ugina się pod krawędzią. W skórze tworzy się wgłębienie, które nadaje krawędzi noża duży promień, a tym samym go stępi. Idealnie, skóra powinna być twarda i przyklejona do drewnianej podstawy, tworząc skórzaną osełkę.
Innymi słowy, po kamieniach o ziarnistości 10 000 i większej, blok ze skóry nie jest potrzebny. Ale te kamienie muszą być doskonale wypolerowane. Ze względu na pracochłonność tego zadania i wysoki koszt kamieni drobnoziarnistych wiele osób preferuje skórę.
Aby szybko się wyostrzyć, musisz wziąć odpowiedni blok. Na przykład diament o ziarnistości 60 w ciągu minuty nada płytce kształt noża, ale blok korundu drobnoziarnistego nie poradzi sobie z tym w godzinę. Dlatego bardzo ważny jest dobór odpowiedniego ziarna i agresywności do konkretnego zadania. Szlifowanie zgrubne twardych stali można przyspieszyć za pomocą diamentu. Priorytet dla stali miękkich: korund, węglik boru, węglik krzemu. Dobrze jest do tego użyć systemu do ostrzenia. Nie tylko sprawi, że praca będzie dokładniejsza, ale także, eliminując niepotrzebne przetwarzanie, zmniejszy koszty czasu.
Nie polecam próbować uzyskać niewidocznej krawędzi za pomocą grubego materiału ściernego. Zwłaszcza z diamentem. Gruboziarnisty materiał ścierny tworzy głębokie bruzdy. Jeśli po ostrzeniu pozostaną te rowki, nóż będzie doskonale ciąć, ale również szybko się stępi, gdy zęby utworzone przez rowki pękną. Co więcej, głębokie rowki mogą prowadzić do pęknięć i odprysków.
Aby nie usuwać nadmiaru metalu z noża, przy użyciu materiałów ściernych o ziarnistości 200 i grubszych, lepiej nie wykonywać na końcu skosów cieńszych niż 1 milimetr i nie szlifować krawędzi tnącej, jeśli nie wymaga ona przeróbki.
Za pomocą pręta o ziarnistości 400 japońskiej można sprowadzić spadki do 0,8-0,4 milimetra i ukształtować krawędź tnącą tak, aby jej koniec był niewidoczny gołym okiem.
Krawędź nigdy nie jest idealna, składająca się z linii o grubości jednego atomu. Na krawędzi znajdują się tysiące, a nawet miliony atomów. Tworzą zaokrąglenie krawędzi. Im mniejszy promień tego zaokrąglenia, tym ostrzejszy nóż. Ale ścierniwo zawsze wyciąga cząsteczki metalu, gdy oddala się od krawędzi i wpycha je do środka, gdy porusza się do krawędzi. Wielkość tych cząstek jest porównywalna z wielkością ziarna. W rezultacie, jeśli podejdziesz do krawędzi z szorstkim kamieniem, pozostaną zęby o stosunkowo ostrych wierzchołkach i tępych podstawach. Aby zwiększyć ostrość, musisz najpierw zeszlifować te zęby do podstaw, zmniejszając w ten sposób rozmiar noża. Im cieńsze jest ścierniwo, tym cieńsze są zarówno wierzchołki zębów, jak i ich podstawy. Im mniejszy promień naroża i ostrzejszy nóż. Dlatego, aby nie zmniejszać rozmiaru noża, nie trzeba podchodzić do krawędzi szorstkim kamieniem. Trzeba podejść do krawędzi z prętami, które dają akceptowalną ostrość, czyli takimi, na których w zasadzie można dokończyć ostrzenie (np. nóż o ziarnistości 400 tnie całkiem dobrze).
Nóż będzie ciąć z łatwością nawet przy dużych kątach ostrzenia, jeśli jest cięty na bardzo cienkim kamieniu. Ze względu na duży kąt będzie się lekko zacinał (tępił) przy zderzeniu z cząstkami stałymi, a dzięki wykończeniu na cienkim kamieniu i małym rozmiarom zębów zęby mniej się łamią podczas cięcia (stępienie noża). Tak więc ustawiając nóż pod stosunkowo rozwartym kątem, ale majstrując nim na cienkich kamieniach, można uzyskać nóż, który pokroi zamrożone mięso i ości rybne, bez zacinania się i bez utraty ostrości, ale jednocześnie dobrze pokroi pomidory . Do tych operacji oczywiście lepiej mieć różne noże. Jednak cienkie kamyczki, zwiększając czas poświęcony na ostrzenie, nie tylko zwiększają trwałość noża, rekompensując czas spędzony, ale także zwiększają jego uniwersalność. Rozwarte noże zaczynają radzić sobie z delikatnymi zadaniami, podczas gdy noże o ostrym kącie mniej boją się ciężkiej pracy.
Przy próbie zwiększenia trwałości krawędzi ważne jest, aby nie przesadzić. W naszych kuchniach dominują noże ze stali nierdzewnej. Na przykład powszechnie stosowane noże z drewnianą rękojeścią firmy Tramontina mają twardość 52 HRC. Podczas ostrzenia takiego noża o ziarnistości do 10 tys. krawędź staje się dużo cieńsze niż włosy cieńsza niż jakakolwiek folia. Przy takiej grubości i tak miękkiej stali ugina się i wygładza niemal od powiewu wiatru. Jeśli tniesz z naciskiem, nóż dobrze poradzi sobie z cięciem i goleniem (aż do wygięcia krawędzi). Ale jeśli przetniesz go ciągnąc, ześlizgnie się (mydło) ze względu na gładkość. I okazuje się, że ten sam nóż, naostrzony na ziarno 1500, lepiej tnie przez ciągnięcie dzięki stosunkowo dużej piły na krawędzi, bardziej odpornej na wygładzanie. A czas na zmielenie do 10 000 ziaren jest spędzony bardzo. I trudniej jest kontrolować tak dokładne ostrzenie, ponieważ ze względu na mikroskopijne wymiary nie jest już jasne ani wzrokiem, ani dotykiem, czy krawędź jest dobrze obrobiona następnym ścierniwem. Okazuje się jednak, że czas został zmarnowany, a na początkowym etapie nóż tnie lepiej. Dodatkowo musisz wziąć pod uwagę nić na talerzach, która zabija ostrzenie jednym ruchem. Tak więc w każdym konkretnym przypadku musisz określić swój rozsądny limit, a nie bezmyślnie ostrzyć do 20 tysięcy żwiru za pomocą kamienia Suehiro Gokumyo GMN200 za 250 USD tylko dlatego, że ktoś tak napisał na jakimś forum.
Ważne jest, aby podczas ostrzenia na cienkich kamieniach, aby uniknąć owijania metalu na krawędzi i powstawania kraterów, nóż należy przesuwać czubkiem w kierunku ruchu lub przynajmniej czubkiem w kierunku ruchu ruchu, w tym (tj. w skrajnych przypadkach, jeśli jest to niewygodne, ostrzenie w przód iw tył). Na grubych kamieniach lepiej jest również przesunąć ostrze do przodu, aby szybko odsłonić środek (krawędź). Jednak po ostrzeniu na szorstkich kamieniach może być przydatne wykonanie kilku pociągnięć z kierunku jazdy, aby złamać mikrozadziory.
Czas spędzony
Przy prawidłowym doborze listew wyostrzenie nawet mocno zabitego noża do ostrości brzytwy, nawet bez systemu ostrzącego, zajmie tylko kilka minut.
Nie słuchaj ludzi ostrzących nóż ze stali proszkowej prawie tak twardy jak diament na japońskim kamieniu wodnym czy Arkansas. Diamenty to ostrzące diamenty!
Chcesz spędzić tydzień na ostrzeniu?
Czy chcesz przez kilka godzin wyrównać paski na szkle proszkiem węglika krzemu?
Chcesz wydać kilka pensji na nieproduktywne bary?
Jeśli tak – pędź naprzód, kamienie naturalne, japońscy wodniacy… i bądź cierpliwy.
Inni guru oferują ostrzenie wszystkiego diamentami Venev na organicznym spoiwie. Można je zrozumieć: dlaczego w naszej epoce technologicznej trzymamy się technologii epoki kamienia? Precz z naturalnymi kamieniami, precz od zbyt kłopotliwych japońskich wodociągów! Kilka minut i nóż jest ostrzejszy niż brzytwa!
Ale to jest drogie. W rzeczywistości zdolność cięcia i tępy opór noża nie będą idealne.
Dla tych, którzy nie są gotowi wydać połowy swojej pensji na kamienie do ostrzenia, jest przynajmniej rozwiązanie technologiczne: galwaniczne diamenty do zgrubnego ostrzenia, topiony tlenek glinu, węglik boru i węglik krzemu na środku ścieżki (ale możliwe są również drobnoziarniste diamenty), ceramika z tlenku glinu lub kamienie naturalne na końcowym etapie.
To znaczy kombinacja różne rodzaje najbardziej odpowiedni do określonych operacji.
Prędkość jest mniej więcej taka sama. Koszt jest kilkakrotnie niższy. Zamiast węglików można zastosować kamienie z różnego rodzaju korundu. Nieco wolniejsza praca, aktualizacja kamieni trochę częściej, ale bardzo tanio! Najważniejsza jest odpowiednia wielkość ziarna, właściwy skok, a nie usuwanie nadmiaru metalu, a nie próba uzyskania wykończonej krawędzi na zbyt grubym pręcie. Gdy koniec krawędzi stanie się cieńszy, przejdź do cieńszego kamienia. Nie musisz usuwać nadmiaru, nie musisz tracić czasu i szlifować noża.
Podział osełek według rodzaju chłodziwa
Ponieważ istnieją 2 główne rodzaje chłodziw (olej i woda), oprócz rodzaju spoiwa, rodzaju ścierniwa i pochodzenia (naturalny lub syntetyczny), zwyczajowo dzieli się osełki na olej i wodę. Batoniki wodne nie wymagają zwilżania wodą destylowaną. Ponieważ olej do różnych celów jest wypełniony różnymi dodatkami, więc woda może zawierać „dodatki”. Niezbyt brudna woda z kranu lub zbiornika pójdzie na ostrzenie. Aby zmniejszyć jego lotność z powierzchni pręta (w ostrzenie ręczne) i zwiększając zdolność utrzymywania osadu na powierzchni, można do niego dodać glicerynę. Do kostki można dodać detergent, aby zmniejszyć wchłanianie gnojowicy. Te dodatki nie zmienią istoty chłodziwa: woda z „dodatkami” pozostanie wodą.
To samo można powiedzieć o oleju: rozcieńczony olej lub olej z zanieczyszczeniami nie zmienia jego istoty. Co więcej, słowo „olej” w tym przypadku należy rozumieć szerzej niż zwykłe wyobrażenia na jego temat. Po pierwsze olej składa się z estrów Kwasy tłuszczowe i np. kwas oleinowy, jakby nie był olejem, jest doskonałym płynem obróbkowym, a po drugie, zamiast oleju można użyć dowolnego oleistego lub mydlanego płynu, czy to nafty, gliceryny, a nawet detergentu (z braku lepszego).
Oczywiście osełki nie muszą być stosowane z dokładnie takim rodzajem chłodziwa, jaki zaleca producent. Ale nie obejdzie się to bez negatywnych konsekwencji: Arkansas zatka się szlamem na wodzie i przestanie się ostrzyć, sowiecka sztabka z węglika krzemu zostanie zabrudzona przez nasączony olejem do końca dnia. Dlatego najlepiej stosować batony zgodnie z zaleceniami lekarza. A jeśli to zrobisz, w prętach znajdują się osobliwości: pręty wodne uwalniają zawiesinę składającą się z swobodnie toczącego się ścierniwa. Z tego powodu zużywają się bardziej (niż przy użyciu oleju), ale szybciej się ostrzą. Na drobnoziarnistych blokach pojawia się kolejna cecha: drobnoziarniste sztyfty oleju dają wyraźne pociągnięcia, wygładzając metal wokół nich i tworząc w ten sposób efekt lustra. Natomiast w kamieniach wodnych tworzeniu wyraźnych uderzeń i wygładzaniu zapobiega poduszka zawieszenia, która przerywając kontakt pręta z obrabianą powierzchnią, pozostawia własne krótkie uderzenia i matowy efekt.
W końcu kamienie w wodzie zazwyczaj pracują szybciej, podczas gdy kamienie w oleju wytwarzają silnie odbijającą powierzchnię i szybciej agresywniejszą krawędź tnącą(ze względu na ostrzejsze pociągnięcia, co jest dobre dla noży, ale złe dla brzytwy). Ta umiejętność jest wykorzystywana przez rzemieślników: po pracy nożem na kostce wodnej z wodą, wykańczają ją na sucho, aby uzyskać średni wynik między kamieniami olejowymi i wodnymi.
Są słupki ustawione jako suche słupki. Należą do nich ceramika próżnioszczelna i diamenty w wiązaniach organicznych lub galwanicznych, a także Naniwa Super Stone. Jednak ceramika próżnioszczelna tylko z olejem może być chroniona przed zanieczyszczeniem szlamem, a galwaniczne płyty diamentowe tracą prędkość, jeśli szlam nie jest wypłukiwany wodą. W rezultacie diamenty i Naniwa Super Stone działają lepiej z wodą niż suche i powinny być klasyfikowane jako batony wodne, podczas gdy ceramika próżnioszczelna lepiej współpracuje z olejem i powinna być klasyfikowana jako oleista.
Do zwykłych noży i noży wykonanych ze stali, które mają skłonność do rdzewienia, lepiej jest użyć kamieni olejowych. Do noży ze skandynawskimi skosami, przy ostrzeniu bez mikroposuwu, lepiej użyć kamieni wodnych, ponieważ szerokie skosy unoszą się w oleju, prawie nie dotykając adraztu. Jeśli musisz użyć kamienia naftowego na skandispiece, zamiast oleju, lepiej użyć jednego z rozwiązań detergent lub bardzo rzadki olejek lub kerazynę. Ogólnie rzecz biorąc, wodne kaini są bardziej wszechstronne. Jednak niektóre stale mogą korodować przy długotrwałym ostrzeniu wodą i kamieniami.
Nie ostrzyć miękkich stali za pomocą galwanizowanych kamieni diamentowych. Diamenty wbiją się głęboko w stal i stopniowo wyłamują się z pręta. Kamienie diamentowe są przeznaczone do ostrzenia bardzo twardych stali, które ślizgają się po zwykłych kamieniach bez ostrzenia.
Nie należy ostrzyć bardzo twardych stali, takich jak dłuta i szybkie noże, z pałeczkami na twardych, takich jak ceramika próżnioszczelna, spoiwa. Materiał ścierny będzie stopniowo tępił, ale kostka nie będzie odnawiana, przez co kostka szybko straci ścieralność. Pręty aluminiowo-ceramiczne mogą służyć bez zużycia przez długi czas, pod warunkiem, że nie są na nich ostrzone bardzo twarde stale, aby nie stały się bezużyteczne. Sztabki ceramiczne próżnioszczelne bardzo dobrze nadają się do ostrzenia stosunkowo miękkiej stali nierdzewnej, o twardości do 58 (można ostrzyć i stal nieco twardszą, ale im twardsza stal, tym bardziej sztabka będzie wygładzona).
Japońskie syntetyczne kamienie wodne i ich odpowiedniki o miękkim spoiwie są odpowiednie dla większości stali. Jednak wiele z nich zużywa się stosunkowo szybko (choć zdarzają się też sztabki o stosunkowo twardym spoiwie). To ścieranie powoduje odnowienie ścierniwa. Zamiast tępego na powierzchni pojawia się nowy, ostry materiał ścierny. To jest powód uniwersalności tych sztabek: ostrzą każdą stal, ponieważ są stale aktualizowane. Dzięki szybkiej odnowie kamienie nie są tłuste. Ale po zmieleniu tracą swój kształt, wymagają wyrównania i są stopniowo zużywane. Zakup nowych kamieni, zamiast zużytych, jest nieco kosztowny, a wyrównywanie tych, które straciły kształt, jest kłopotliwe. Ale co najgorsze, wiele markowych japońskich kamieni wymaga trybów suszenia i może pękać po szybkim wyschnięciu. Utrzymywanie ich w stanie mokrym, jak to zwykle bywa w przypadku kamieni rosyjskich, jest również niemożliwe dla wielu, ponieważ najdroższe japońskie kamienie syntetyczne są wytwarzane na stopniowo rozkładającym się wiązaniu magnezowym. Oznacza to, że kupując japoński kamień syntetyczny, musisz bardzo dobrze zrozumieć, jak pracować z tym konkretnym kamieniem, którego sposoby użycia mogą się bardzo różnić od sposobów wykorzystania innych kamieni (w tym kamieni tej samej firmy, ale innej serii). Uważaj szczególnie na pręty przyklejone do stojaka. Ze względu na różnicę w stopniu odkształcenia podczas pęcznienia oraz różnicę w szybkości pęcznienia-suszenia, pręty przyklejone do podpór mają tendencję do pękania.
Nie ma zgody co do japońskich kamieni wodnych podobnych do Naniwa Professional (dawniej Chaucer). Z jednej strony są wszechstronne i wyostrzają wszystko. Z drugiej strony należy je zwilżyć, a następnie bardzo ostrożnie wysuszyć, aby nie zakwasić i nie pęknąć. Oczywiście nie są tak dobre, jak drogie. Nie trzeba dodawać, że jeśli papier ścierny przyklejony do kawałka odpornej na wilgoć płyty wiórowej kosztuje 4500 jenów! W przypadku ciężkiej pracy często mają one gorszą wydajność od niepodlegających zużyciu i tańszych diamentów Venev (a jeszcze bardziej diamentów ocynkowanych), a przy drobnych pracach mają gorszą wydajność od dobrych okazów kamieni naturalnych.
Ale kupowanie Japończyka jest łatwiejsze niż kupowanie dobrego. kamień naturalny... Naturalne złoża są wyczerpane, a japońskie materiały syntetyczne są niewyczerpane.
Kamienie naturalne mają różne właściwości i nie ma dla nich ogólnych zaleceń. Są 2 rodzaje: niektóre w rzeczywistości są skamieniałym mułem z domieszką dwutlenku krzemu. Gdzie dwutlenek krzemu jest środkiem ściernym, a szlam jest spoiwem. Te kamienie naturalne nie różnią się zasadniczo od kamieni syntetycznych. Wbrew powszechnemu przekonaniu, że pojęcie wielkości ziarna nie ma zastosowania do kamieni naturalnych, dwutlenek krzemu działa zgodnie z jego wielkością ziarna, niezależnie od tego, jak kamień jest wstępnie polerowany. Pamiętaj tylko, że wytrzymałość dwutlenku krzemu jest znacznie niższa niż syntetycznych materiałów ściernych i szybko się szlifuje, dając bardziej miękkie szlifowanie. Te kamienie działają poprzez zwolnienie zawieszenia. Inne kamienie, w szczególności kwarcyt (czarne twarde Arkansas i półprzezroczyste Arkansas), to prawie czysty dwutlenek krzemu, którego kryształy zrosły się razem. O ich wielkości ziarna decyduje nie tyle wielkość kryształów, ile stopień wypolerowania kamienia.
Kwarcyty mają wyjątkowe właściwości. Montuje się je nie na klej, ale z czasem. Sztuczne rozmnażanie zajmie miliony lat.
Dzięki temu każdy naturalny baton powinien mieć swoje rekomendacje. Ale osobiście nie widzę powodu, aby stosować kamienie naturalne o uziarnieniu poniżej 1500. Diament, węglik krzemu, tlenek glinu (korund) i często węglik boru działają szybciej i lepiej nadają się do szybkiego usuwania metalu.
Kamienie diamentowe ze spoiwem organicznym Venevsky okazały się odporne na zużycie i ostrzą każdą stal. Nie polecałbym jednak ostrzenia nimi stali miękkich, aby nie zwiększać ich zużycia (ponieważ diamenty nie są mniej ostre niż diamenty na spoiwie galwanicznym, a także grzęznąc w miękkim metalu można wyrwać z wiązania ). Dodatkowo producenci ustalili, że na drobnoziarnistych materiałach ściernych, gdzieś od 1 mikrona (ziarnistość około 10 tys.), proszek może zbijać się w niekontrolowany sposób, tworząc grudki w kostce, pozostawiając szorstkie rysy na obrabianej powierzchni. Pojawia się zatem pytanie, czy 10-tysięczny blok diamentowy ze spoiwem organicznym zapewni wystarczającą czystość polerowania? I ogólnie, czy ta choroba nie jest charakterystyczna dla innych sztucznych batonów? Czy syntetyczne sztabki o ziarnistości rzędu 10 000 dadzą wyrazistość dobrego kamienia naturalnego? Sądząc po tym, że duże inkluzje znajdują się czasem nawet w drogich japońskich kamieniach syntetycznych, producenci sztucznych kamieni nie mogą całkowicie pozbyć się tego problemu.
Podsumowując informacje na paskach, możesz zaproponować opcje:
- Prawidłowy dobór kamieni naturalnych;
- zestaw japońskich kamieni wodnych;
- organiczne wiązanie diamenty Venev;
- połączenie galwanicznych diamentów do twardych stali i ceramiki do reszty.
Opcje są wymienione w kolejności kosztów i kłopotów związanych z pielęgnacją batoników (konieczność poziomowania i mielenia). Chociaż często pielęgnacja kamieni wodnych jest bardziej kłopotliwa niż kamieni naturalnych. Jednocześnie japońskie firmy wodociągowe można zastąpić tańszymi analogami, a opcja może być najtańsza, ale mimo to bardzo kłopotliwa.
Szybkość pracy nad każdą z tych opcji zależy od obrabianego metalu, ale ogólnie opcja 3 jest najszybsza, a opcja 4 jest tylko nieznacznie gorsza. Jednak po diamentach, nawet diamentach Venev, lepiej jest wykończyć mniej ostrym materiałem ściernym. Np. ostrzenie noża o twardości powyżej 61 prętem galwanicznym o ziarnistości 800-1500, zapewnia dobrą odporność na pręty o ziarnistości 1500-3000 z tlenku glinu (korundu) o stosunkowo miękkim spoiwie. A następnie, aby uzyskać maksymalną trwałość, zastosuj ziarnistość 5000 i wyższą na dobrym kamieniu naturalnym. W ten sposób zostanie osiągnięta zarówno maksymalna szybkość i maksymalna jakość, jak i bardzo niska cena (cena w porównaniu z zestawami albo z czystych batonów organicznych Venev, albo z japońskich syntetyków wysokiej jakości lub z kamieni naturalnych). Próba dalszego obniżenia kosztów zestawu kamieni doprowadzi albo do utraty szybkości (ostrzenie tylko na tanich sztabkach z tlenku glinu), albo do utraty jakości (ostrzenie tylko na diamentach z wiązaniem galwanicznym) lub do utrata obu w tym samym czasie.
Poza tym w przypadku noży kuchennych prędkość zwykle nie ma znaczenia. A jakość nie ma znaczenia, jeśli nóż zostanie od razu wrzucony do zlewu, gdzie dostaje wgniecenia, pukając w inne noże, widelce i talerze. I wtedy całkiem odpowiednie są tanie sztabki z tlenku glinu. A wielkość ziarna 1500 grit jest zbędna. Ostrzenie takich noży kamieniem cieńszym niż 800 g to strata czasu. Trwałość krawędzi nadal będzie zagrożona przez nieostrożne obchodzenie się. Dopiero ostrożne podejście do noża daje poczucie jego subtelnego wyrafinowania.
Nie należy kupować cienkich kamieni diamentowych Venev z niskim procentem wypełnienia. Robiąc opcja budżetowa, promują ją kierownicy zakładu Venev, twierdząc, że ani pod względem szybkości pracy, ani jakości, drobnoziarniste batony z niską zawartością diamentów nie ustępują batonikom ze 100% wypełnieniem. Jednak kosztem nie duża gęstość diamenty, każdy konkretny diament podlega większemu naciskowi podczas pracy i wcina się w metal twardsze niż przy 100% wypełnieniu, co sprawia, że obróbka jest bardziej szorstka. Dzięki temu batony ze 100% wypełnieniem działają dokładniej. A jeśli wydają się zbyt drogie, lepiej pomyśleć o diamentach galwanizowanych lub innych materiałach ściernych.
Aby wizualnie przedstawić różnicę w wypełnieniu, przytrzymaj 4 ćwieki między palcami, aby utworzyć mini grzebień i podrap nim rękę. To może być nawet przyjemne. Następnie spróbuj drapać jednym gwoździem. To raczej nie będzie przyjemne. Taka jest różnica między batonami Venev 100% i 25% nadzieniem. 25% sztabek rani metal! Oczywiście brylanty nie wystają ze sztangi jak gwoździe, a efekt nie jest taki straszny, ale mimo wszystko 100% ostrzy sztangę szybciej i lepiej.
Zaczynając od 8 tys. ziarna, sztabki nie tyle się ostrzą, ile wygładzają metal (ale do tego muszą być dobrze wypolerowane, inaczej będą pracować znacznie bardziej szorstko niż sugeruje ich ziarnistość). Więc jeśli nie potrzebujesz lustrzanej powierzchni, nie potrzebujesz kostek o dużej gęstości. Nie wyostrzą. Ich zadaniem jest niwelowanie najmniejszych nierówności, które przyspieszają tępienie noża.
Oprócz wyboru rodzaju batona ma to ogromne znaczenie prawidłowy dobór wielkości ziarna... Jeśli nóż przestanie siekać pomidory, ale dobrze je kroi, musisz zacząć go ostrzyć od około 1500 ziarna. Jeśli nóż słabo tnie pomidory - ziarnistość 800. Jeśli nóż tnie bardzo źle - ziarnistość 400 i grubsza. Nie musisz zaczynać ostrzenia lekko tępego noża grubą belką. Nie zapewni to większej ostrości ani szybkości, ale większe zużycie noża. Lepiej ostrzyć trochę dłużej cienką sztabką niż niepotrzebnie szlifować stal grubszą. Ponadto wygładzanie bruzd z szorstkiego kamienia może trwać dłużej niż ostrzenie bezpośrednio na drobnym kamieniu.
Duże znaczenie ma również twardość spoiwa i gęstość cząstek ściernych. Twardy blok nie traci cząstek, a jeśli końcówki cząstek zostaną odcięte, zmniejsza się ścieralność. Na trudnych etapach ma to negatywny wpływ na prędkość. Ale w środkowych etapach, zwłaszcza przy dużych gęstościach cząstek, może być stosowany do uzyskania kostki o stosunkowo grubym ziarnku, aby uzyskać gładszą powierzchnię. Jest to czasami używane do tworzenia półprzezroczystej lub aluminiowej ceramiki, która zapewnia cienkie jak brzytwa wykończenie. Jest to często stosowane do pocierania różnych stron kamienia proszkami o różnej wielkości ziarna, aby z jednej strony szybko wyostrzyć, a z drugiej precyzyjnie wykończyć. Ale tę cechę należy wziąć pod uwagę już przy wyborze kamieni. Na przykład po twardym kamieniu o gradacji 800 nóż będzie ostrzejszy niż po miękkim kamieniu o gradacji 1500, chociaż pociągnięcia po 1500 będą cieńsze, a wykończenie powierzchni i trwałość wyższa. W związku z tym często mówi się, że nie da się porównać ziarnistości kamienia naturalnego (zwykle posiadającego dużą twardość i szybko szlifującego, polerującego ścierniwa) lub ceramiki szklanej z ziarnistością kamienia syntetycznego. Jest to jednak uproszczone podejście, które przeszkadza w zrozumieniu fizyki procesu. Ogólnie rzecz biorąc, różnych kamieni w ogóle nie można porównywać pod względem żwiru. Miękki kamień z tlenku glinu będzie działał zupełnie inaczej niż twardy kamień diamentowy o tym samym ziarnie. Twardy kamień z węglika krzemu również nada charakteru pracy. A na miękkim kamieniu z węglika krzemu otrzymujesz czwartą opcję. A wszystko o tej samej wielkości ziarna. Ziarnistość jest tylko jedną z wytycznych dotyczących zdolności ściernych. Inną wskazówką jest twardość więzadła. Miękkie kamienie działają szybciej z tym samym rodzajem ścierniwa, podczas gdy twarde kamienie zapewniają większą ostrość. Odpowiednio, na początkowych etapach, jeśli szybkość zużycia nie jest krytyczna, preferowane są miękkie kamienie. A na koniec lepiej nadają się twarde. Na przykład ostrzenie brzytwy do ziarna 3000 jest dobre na miękkich, a następnie przejdź do twardych. A nóż kuchenny, na którym nie spędzisz dużo czasu, możesz wykończyć na twardym kamieniu o ziarnistości 1000. Może jednak okazać się ostrzejszy niż ziarnistość 3000 na drogim, ale bardziej miękkim japońskim kamieniu wodnym. Oznacza to, że wybierając odpowiednią twardość można uzyskać niedrogi zestaw do ostrzenia, który daje taką samą ostrość, jak duży i drogi zestaw kamieni o źle dobranej twardości (ale trzeba wziąć pod uwagę, że twardość spoiny prowokuje solenie) .
Gęstość cząstek jest prawie zawsze tym lepsza, im wyższa. Niska gęstość jest przydatna tylko wtedy, gdy konieczne jest rozluźnienie powierzchni.
| Materiał | Gęstość, kg / m3 | Twardość Mooki | Mikrotwardość, GPa | Moduł sprężystości, GPa | Względna ścieralność | Wytrzymałość na ściskanie, GPa | Odporność na temperaturę, ° C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Naturalny diament C | 3520 | 10 | 98,4 | 900,0 | 1,0 | 2,0 | 700–800 |
| Syntetyczny diament C | 3500 | 10 | 84,4–98,1 | 720,0–930,0 | 0,8 | 2,0 | 700–800 |
| Elbor BN | 2340 | 9 | 92,5 | 720 | 0,58–0,60 | 4-5 | 1100–1300 |
| Korund (tlenek glinu) Al 2 O 3 | 4020 | 9 | 20,0 | 357 | 0,10–0,14 | 1,1–1,6 | 1700–1800 |
| Elektrokorund (tlenek glinu) Al 2 O 3 | 3900 | 9 | 19,2 | 350 | 0,14–0,16 | 0,7-0,8 | 1250–1300 |
| Karborund (czarny i zielony węglik krzemu) SiC | 3200 | 9 | 34,0 | 365 | 0,25–0,45 | 1,5 | 1300–1400 |
| Kwarc (dwutlenek krzemu) SiO 2 | 2700 | 7 | 12,5 | 70 | 0,05–0,07 | 0,4 | 1500–1800 |
| Węglik boru B 4 C | 2500 | 9 | 41,0 | 296 | 0,40–0,50 | 1,8 | 700–800 |
Kwarc rozpowszechniony w przyrodzie w postaci piasku, piaskowca, kwarcytu itp. Ze względu na stosunkowo niską zdolność ścierną i wytrzymałość praktycznie nie jest stosowany w osełkach syntetycznych. Kwarc jest ścierniwem do rozdrabniania łupku, który jest skamieniałą gliną zmieszaną z pyłem krzemionkowym (dwutlenek krzemu). Dobrze radzi sobie z klasycznymi stalami. Ale nieskuteczne w przypadku pudrowych.
korund(Elektrokorund) ze względu na stosunkowo niską ścieralność ze względu na zaokrąglony kształt ziarna (częściowo skompensowany przez stopowanie i np. chromowy elektrokorund - rubin techniczny - ma ostrzejsze krawędzie), niezbyt skutecznie usuwa twardy metal przy normalnych ciśnieniach . Ale mając wysoką wytrzymałość (na przykład w stosunku do kruchego węglika krzemu), zachowuje swoją zdolność ścierną przez długi czas. W przypadku stosowania na drobnoziarnistych prętach o twardym spoiwie można uzyskać niedrogie pręty odporne na zużycie. A gdy jest stosowany do prętów gruboziarnistych, może zwiększyć prędkość obróbki stali miękkiej poprzez zwiększenie ciśnienia (w przypadku obróbki zgrubnej wzrost ciśnienia jest akceptowalny, ale węglik krzemu kruszyłby się w tym samym czasie, nie pozwalając na zwiększenie prędkość). Ogólnie rzecz biorąc, sztabki korundowe są najbardziej bezpretensjonalne i są zwykle używane do ostrzenia noży ze stali nierdzewnej.
Karborund(w tłumaczeniu jako „zielony kamień węglowy” lub węglik krzemu), charakteryzujący się średnią ścieralnością i niską ceną, stosowany jest w papierach ściernych i proszkach szlifierskich, pozwalając dość skutecznie usuwać metale o różnej twardości i lepkości. Obawia się jednak nacisku i rozpada się na drobne cząstki, tracąc zdolność do szybkiego usuwania. Dlatego w operacjach gruboziarnistych jest często zastępowany tańszym korundem, który umożliwia zwiększenie prędkości przetwarzania poprzez zwiększenie ciśnienia. Ze względu na niską wytrzymałość na odkształcenia szybko się zużywa podczas obróbki stali ciągliwych. I pomimo ogólnej wszechstronności węglika krzemu, bardziej praktyczne jest użycie prętów korundowych do ostrzenia noży ze stali nierdzewnej. Jednak szybkie zużycie węglika krzemu (a także dwutlenku krzemu) ma pozytywny wpływ na drobnoziarniste pręty: szlifowanie na zawiesinie powstałej w wyniku zniszczenia kryształów daje czystszą powierzchnię. Dlatego dokładne wykończenie i szlifowanie, przy wszystkich innych rzeczach równych, lepiej nie stosować tlenku glinu, ale węglika krzemu lub dwutlenek krzemu - kwarc.
węglik boru według tabeli ma dość dużą ścieralność. Należy jednak pamiętać, że jest to wskaźnik zużycia szkła przy zużyciu 1 grama ścierniwa swobodnie toczącego się (w stosunku do ilości szkła zużytego przy tej samej masie diamentów). Ponieważ węglik boru jest lekki, w 1 gramie będzie półtora raza więcej cząstek ściernych niż w elektrokorundu. Dlatego porównując prędkość roboczą 2 sztabek tego samego rozmiaru, z których jedna to węglik boru, a druga to tlenek glinu, względna zdolność ścierna sztabki z węglika boru powinna teoretycznie być półtora raza mniejsza niż oczekiwana na podstawie Tabela. Dodatkowo możliwość ścierania duża liczba Szkło, dla węglika boru jest determinowane nie tyle jego zdolnością skrawania, co ponad dwukrotnie wyższą odpornością na zużycie niż elektrokorundu. Węglik boru nie zużywa się dłużej, dzięki czemu przewyższa elektrokorund we „względnej zdolności ściernej”. W rzeczywistości, jeśli porównamy czas zużycia ścierniw i uzyskany wynik, prędkość węglika boru będzie mniejsza niż w przypadku topionego tlenku glinu. Dzieje się tak, ponieważ węglik boru nie tworzy ostrych krawędzi podczas kruszenia. Ale ma wysoką wytrzymałość, utrzymując określoną ścieralność przez długi czas. W rezultacie jest zwykle stosowany nie w prętach, gdzie przewyższałby tańszy tlenek glinu tylko pod względem odporności na ścieranie, ale w postaci proszków i past do wykańczania narzędzi skrawających wykonanych z materiałów supertwardych, takich jak węglik wolframu i stopy węglika tytanu (gdzie korund i karborund szybko by się zużyły). Jednak węglik boru może być stosowany w prętach do stali miękkich, które można przetwarzać bez stępienia. Ze względu na wysoką odporność na zużycie węglika boru takie pręty są logiczne przy bardzo twardym spoiwie. Twardość, ziarno i spoiwo dają bardzo odporne na ścieranie osełki. Ale to stwarza problem solenia, ponieważ warstwa zatkana samym szlamem nie kruszy się. W związku z tym, stosując twardą kostkę z węglika boru, należy starać się zapobiegać zasoleniu, a jeśli tak się stanie, odświeżyć kostkę, czyszcząc lub złuszczając zatkaną warstwę. To właśnie ta złożoność i ograniczenie do stali miękkich sprawiły, że pręt z węglika boru stał się niepopularny. Jednakże, gdy dostępne są inne rodzaje prętów, pręty z węglika boru o twardym spoiwie można stosować do stali miękkiej w celu zmniejszenia ogólnego zużycia prętów, a tym samym obniżenia kosztów ostrzenia w dłuższej perspektywie. Ponadto, dzięki połączeniu wysokiej twardości i okrągłości kształtu, węglik boru dobrze usuwa metal, potargany gruboziarnistym ścierniwem, pozostawiając wygładzoną powierzchnię. Pozwala to na rozpoczęcie szlifowania natychmiast po obróbce zgrubnej, skracając czas szlifowania i zmniejszając zapotrzebowanie na kamienie średnioziarniste.
Doświadczenie pokazuje, że węglik boru jest skuteczny w stali do 55 HRC. Oznacza to, że działa dobrze na prawie wszystkich tanich nożach ze stali nierdzewnej, w tym taniej serii Tramontina. Ale na Tramontina Professional Master i droższych nożach Tramontina jego skuteczność wyraźnie spada. Oznacza to, że w zależności od posiadanych noży może to być wieczna, niezniszczalna sztabka lub sztabka bezużyteczna.
Diament(głównie syntetyczny), mając dużą twardość i wytrzymałość, tnie metal jak plastelina. Ze względu na wysoki koszt uzyskania pręta zwykle nakłada się go na płyty w najcieńszej warstwie. Ale z tej warstwy ziarna diamentów są wyciągane przez lepką stal. Dlatego najbardziej wskazane jest stosowanie do obróbki bardzo twardych stali i ceramiki, które trudno obrabiać innymi ścierniwami.
Elbor(sześcienny azotek boru) jest prawie tak twardy jak diament. Ponadto ma dobrą odporność chemiczną i wytrzymuje temperatury wyższe niż diament, co pozwala na zastosowanie go do szybkiego cięcia i szlifowania, znacznie zwiększając prędkość obróbki na obrabiarkach. W obróbce ręcznej, gdzie nie ma wysokich temperatur ani kontaktu z agresywnymi mediami, nie ma żadnych szczególnych przewag nad diamentami, a tym samym ze względu na koszt przewyższający koszt diamentów syntetycznych i niską ścieralność, zastosowanie w ostrzarce nie jest uzasadnione ekonomicznie.
| GOST 52587-2006, ISO 525: 1999 | Poprzedni goście (18118, 19202, 21323) | Odszyfrowywanie |
|---|---|---|
| F | VM1 | Dość miękkie. Wysoka odnawialność, która nie pozwala na prasowanie sztabki. Cel: Szlifowanie dużych powierzchni, szlifowanie powierzchni. |
| g | VM2 | |
| h | M1 | Miękki |
| i | M2 | |
| J | M3 | |
| K | CM1 | Średnio miękki |
| L | CM2 | |
| m | C1 | Przeciętny |
| n | C2 | |
| O | ST1 | Średnio twardy |
| P | ST2 | |
| Q | ST3 | |
| r | T1 | Solidny |
| S | T2 | |
| T, U | VT | Bardzo trudny |
| V, Q, X, Y, Z | Cz | Niezwykle twardy. Maksymalne zachowanie kształtu. Przeznaczenie: Ostrzenie narzędzi o małej powierzchni styku (szydła, wąskie dłuta itp.) |
Znakowanie kamieni szlifierskich wyprodukowanych w Rosji
A - elektrokorund
C - węglik krzemu
V - wiązanie ceramiczne
B - wiązanie bakelitowe
| Przeciętny rozmiar, mikrony. | GOST | Europa, Rosja | ANSI | JIS | Wykonane operacje | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FEPA-F | FEPA-P | |||||
| 320 | 25 | P60 | Usuwanie rdzy i brudu, czyszczenie spawów. Nie służy do usuwania metalu, ponieważ będzie wymagał zwiększenia ciśnienia, co doprowadzi do nadmiernego zużycia ścierniwa i deformacji obrabianego materiału | |||
| 270 | F60 | #60 | ||||
| 240 | 20 | F70 | P80 | |||
| 190 | 16 | F80 | P100 | |||
| 160 | F90 | #90 | ||||
| 135 | 12 | F100 | P120 | #100 | Zdzieranie, kształtowanie | |
| 125 | 100 | #120 | ||||
| 115 | 10 | F120 | P150 | |||
| 80 | 8 | F150 | P180 | 150 | #150 | |
| 70 | 6 | F180 | P220 | 180 | #180 | |
| 60 | F220 | 220 | #240 | Zgrubne ostrzenie narzędzia | ||
| 58,5 | P240 | |||||
| 53 | 5, M63 | F230 | 240 | |||
| 52,2 | P280 | #280 | ||||
| 46,2 | P320 | #320 | ||||
| 44,5 | 4, M50 | F240 | 280 | Podstawowe ostrzenie narzędzi | ||
| 40,5 | P360 | 320 | #360 | |||
| 36,5 | F280 | |||||
| 35 | M40 | P400 | #400 | |||
| 30,2 | P500 | Szlifowanie. Powierzchnia metalu matowieje, pociągnięcia są ledwo widoczne dla oka. | ||||
| 29,2 | F320 | 360 | #500 | |||
| 25,8 | M28 | P600 | 400 | #600 | ||
| 22,8 | F360 | |||||
| 21,8 | P800 | 500 | #700 | |||
| 18,3 | M20 | P1000 | 600 | #800 | ||
| 17,3 | F400 | |||||
| 15,3 | P1200 | #1000 | ||||
| 12,8 | M14 | F500 | P1500 | 800 | #1200 | Szlifowanie dokładne, szlifowanie szkła. Pociągnięcia na metalu stają się niewidoczne dla oka, a metal nabiera równomiernego połysku. |
| 9,3 | M10 | F600 | P2000 | 1000 | #1500 | |
| 6,5 | M7 | F800 | P2500 | 1200 | #2000 | |
| 4,5 | M5 | F1000 | 1500 | #3000 | ||
| 3 | M3 | F1200 | 2000 | #4000 | Polerowanie końcowe, wykańczanie brzytwy i dłuta. Powierzchnia metalu staje się lustrzana. | |
| 2,5 | #5000 | |||||
| 2 | M2 | F1500 | #6000 | |||
| 1,2 | F2000 | #8000 | ||||
| 1 | M1 | #10000 | ||||
| Przeciętny rozmiar, mikrony. | GOST | FEPA-F | FEPA-P | ANSI | JIS | Wykonane operacje |
| Europa, Rosja | ||||||
Chciałbym zauważyć, że producenci sztabek diamentowych Venev twierdzą, że ziarno 1 mikrometra odpowiada 12-15 tys. Ale tak nie jest. Ziarno 12-15 tys. to już ułamek mikrometra. Jednak w odniesieniu do batoników stwierdzenie producentów Venev może być prawdziwe, ponieważ w batonie 1/0 wielkość cząstek jest mniejsza niż 1 mikron, co oznacza, że batonik może mieć tak naprawdę 12-15 tys. ziarna.
Chcę również zauważyć, że rodzaj wykonywanych operacji jest wskazany warunkowo, ponieważ każdy sam określa, które szlifowanie jest dla niego w porządku, a które jest szorstkie. Ponadto, zmieniając rodzaj ścierniwa, rodzaj środka smarnego i ciśnienie, można zwiększyć usuwanie metalu w przypadku bloków drobnoziarnistych lub uzyskać drobniejszą pracę w przypadku bloków gruboziarnistych. Tak więc wykonywane operacje są wskazane tylko dla przybliżonego wyobrażenia o przeznaczeniu ścierniwa o danej wielkości ziarna.
We wszystkich opisach używam systemu japońskiego, ponieważ wielkość ziarna jest w mikronach, prawie nikt nie wskazuje, a japoński system granulacji jest współmierny do ziaren. Oznacza to, że w kamieniu japońskim o ziarnistości 800 ziarno jest 2 razy mniejsze niż w kamieniu o ziarnistości 400. A w rosyjskim F400 (odpowiada japońskiemu ziarnistości 800) ziarno jest 3 razy drobniejsze niż w F220 (choć wartość F sugerowałaby około dwukrotną różnicę). Tak więc tylko w systemie japońskim wartość odpowiada rozmiarowi (taka jest gra słów). W przypadku systemu europejskiego wygodniej byłoby po prostu podać wielkość ziarna w mikrometrach. Jeszcze większe zamieszanie w normie europejskiej wprowadza papier ścierny, który w przeciwieństwie do sztabek oznaczony jest jako „P” i posiada własną gradację wielkości ziaren, która nie odpowiada gradacji w sztabkach.
Przybliżone wielkości ziarna najbardziej uznanych osełek (ceramika Spyderco z tlenku glinu i naturalne Arkansas):
| wielkość ziarna, mikrony. | Japońska kasza | Spyderco | Arkansas | Norton Indie | Norton Cystolon |
|---|---|---|---|---|---|
| 125 | 120 | Gruboziarnisty | |||
| 80 | 150 | Gruboziarnisty | |||
| 70 | 180 | Średni | |||
| 60 | 240 | Średni | |||
| 46,2 | 320 | W porządku | |||
| 35 | 400 | W porządku | |||
| 29,2 | 500 | Washita | |||
| 21,8 | 700 | Miękki | |||
| 18,3 | 800 | Średni (szary) | Twardy | ||
| 15,3 | 1000 | Biały twardy | |||
| 12,8 | 1200 | Drobny (biały) | |||
| 6,5 | 2000 | Najdrobniejsze | |||
| 3 | 4000 | Czarny Twardy, Półprzezroczysty |
Zgodnie z tą tabelą, Spyderco Aluminium Ceramic Kit to kompletny zestaw do ostrzenia niezbyt tępych noży do prawie ostrej brzytwy. Niestety Spyderco nie oferuje surowej wersji. Wraz z nim zestaw pozwoli na szybkie naostrzenie nawet bardzo tępych noży. Ale, niestety, nie mają opcji ordynarnej. Ale zestaw Arkansas jest nawet zbyt pełny do ostrzenia (niektóre kamienie można pominąć). Jednak ze względu na to, że jest to kamień naturalny, jego szybkość pracy może być gorsza od ceramiki aluminiowej. Zatem stosunek ceny do jakości Arkansas nie jest uzasadniony nawet w stosunku do drogiego Spyderco. Wyjątkiem są kamienie Translucent, które sądząc po recenzjach, można wypolerować do ziarnistości 6000 i wyższej, oraz Black Hard, który dzięki ścisłemu zrastaniu się kryształów ostrzy 8-10 tys. ziarnistości i to dość szybko. Kamienie te są uważane za najlepsze do ostrzenia noży przed przejściem na skórę z pastą. W tym segmencie, z Arkansas, być może tylko chińska rubinowa ceramika może konkurować, która, sądząc po recenzjach, może być dopracowana w tym samym stopniu, otrzymując tańszy analog. Inne drobnoziarniste odpowiedniki nie konkurują ani szybkością, ani trwałością.
Oczywiste jest również, że w tej chwili nie ma sensu kupować Norton India i Norton Cystolon, ponieważ w każdym mieście łatwo jest znaleźć te same surowe kamienie 20 razy taniej. Prawdopodobnie będzie inny poziom jakości. Ale przy tak ciężkiej pracy jakość nie ma znaczenia. Przy tak uderzającej różnicy w cenie, przy tak ciężkiej pracy, liczy się tylko cena i łatwość obsługi. W czerwonych i fioletowych obszarach stołu możesz zignorować jakość kamieni. Obróbka zgrubna na Stayerze jest tak dobra, jak Obróbka zgrubna na Norton Cystolon. Jednak wraz ze zmniejszaniem się ziarna wymagania dotyczące jakości kamienia zaczynają rosnąć.
) W szczególności GOST określa, w których 4 sitach o różnych rozmiarach, ile procent ziaren powinno się osadzić. W efekcie do określenia wielkości można wziąć maksymalną możliwą wielkość ziarna (ale tak duże ziarna to tylko kilka procent i dadzą tylko pojedyncze rysy), wielkość średniej z tych 4 sit lub średnią wielkość frakcji głównej (ale nie frakcja główna może być zawarta w wystarczająco dużych ilościach, aby określić charakter przetwarzania). W rzeczywistości żadna z opcji nie zapewni dokładnej definicji. Ale nawet gdyby wszystkie ziarna były dokładnie tej samej wielkości, ścieralność zależałaby od substancji ściernej, rodzaju spoiwa, chłodziwa (chłodziwa), twardości i lepkości obrabianego materiału (co nie jest bezpośrednio związane z ścierniwa, ale jest blisko spokrewniony z substancją, z której składa się ścierniwo). Równie ważna jest presja. Pod wysokim ciśnieniem diament tnie na pełną możliwą głębokość, a węglik krzemu po prostu się kruszy. W rezultacie kamienie diamentowe pracują ciężej niż karborund, szybciej na twardych materiałach, ale zwykle wolniej na materiałach lepkich. Tak więc, nawet w ramach tego samego rozmiaru, charakter pracy różnych barów jest inny. Dodajmy tutaj różne wartości procentowe na różnych sitach dla różne standardy a dostaniemy możliwość jedynie przybliżonego porównania standardów.
) Kamienie Naniwa Professional nie są produkowane poniżej ziarnistości 400. Ponieważ uważa się, że ziarnistość poniżej 400, jakość kamieni nie ma znaczenia. A na tej stronie jest napisane, że ziarno 400 to najbardziej szorstki kamień, który musisz naostrzyć. Grubsze kamienie są potrzebne albo do zmiany kąta ostrzenia, albo do naprawienia wyszczerbionego noża. Biorąc to pod uwagę, ta strona stwierdza, że ziarno 1500 jest górną granicą dla wielu potrzeb i zapewnia ostrzejszą krawędź niż większość nowych noży po wyjęciu z pudełka.
Witryna Suehiro mówi mniej więcej to samo. Mianowicie główne ostrzenie noży kuchennych odbywa się na kamieniach o ziarnistości 320-800, a ostateczna regulacja dokonywana jest na 1000-1500. Według ekspertów Suehiro ostrzenie na drobnoziarnistych kamieniach nie jest wymagane w przypadku noży kuchennych.
Jak widać, opinia japońskich ekspertów nie do końca się pokrywa i po części jest zdeterminowana gustem konkretnych osób. Ale jeśli uogólnić, to ich opinia jest zbieżna w tym, że do ostrzenia noży kuchennych potrzebne są kamienie o ziarnistości 400-1500. Grubsze kamienie są potrzebne, jeśli nóż został poważnie uszkodzony, a cieńsze kamienie są potrzebne do określonych celów (na przykład do narzędzi stolarskich).
Nóż, bez względu na to, jak dobry jest, z czasem zaczyna się stępić. A co za tym idzie, każdy z jego właścicieli prędzej czy później staje przed koniecznością ostrzenia. Obecnie istnieje kilka możliwości rozwiązania tego problemu: za pomocą szlifierki elektrycznej, szlifierki mechanicznej i ręcznego ostrzenia z osełki... Najpopularniejsza jest ostatnia metoda. Wynika to z faktu, że ostrzenie za pomocą prętów jest jedną z najprostszych, ale jednocześnie wysokiej jakości opcji doprowadzenia krawędzi tnącej noża do wymaganej ostrości.W przypadku pracy z prętami do ostrzenia noży, pamiętaj o następujących punktach:
- Początkującym łatwiej będzie operować drążkami, których długość będzie równa lub większa niż długość naostrzonego ostrza;
- Pełne, wysokiej jakości ostrzenie realizowane jest przy użyciu trzech rodzajów kamieni o różnym stopniu uziarnienia. Wszystko zaczyna się od kamieni o dużym ziarnie, a kończy stopniowo na drobnoziarnistych batonikach;
- Podczas pracy z pręty do ostrzenia musisz użyć smaru. Jego rolę odgrywa zarówno zwykła woda, jak i specjalne oleje;
- Do codziennego ubierania krawędzi skrawającej wymagany jest musat. Musat z wyglądu przypomina pilnik, z żebrami równoległymi do płótna. Służy do optymalizacji ostrości ostrza. A także korygowana jest krawędź tnąca po jej zetknięciu z nadmiernie twardymi materiałami.
Ceramiczne kamienie do ostrzenia
Batony ceramiczne są produktem dość kontrowersyjnym. Pomimo ich pozytywne cechy(dobre wykończenie powierzchni i trwałość), pod wieloma parametrami ustępują innym typom prętów. Po pierwsze, ostrzenie kostką ceramiczną będzie bardzo powolne i czasochłonne. Po drugie, we współczesnych realiach bardzo trudno znaleźć drobnoziarnisty batonik. Ale ceramiczne kamienie do ostrzenia stosunkowo tani i bezpretensjonalny w użytkowaniu (nie ma pilnej potrzeby smarowania, chociaż jego stosowanie wydłuży żywotność paska). Takie kamienie do ostrzenia są zwykle używane do częstego precyzyjnego obciągania i usuwania błędów, czasami taka kostka może nawet zastąpić musat. Pręty ceramiczne produkowane są nie tylko do ostrzenia zwykłych noży, ale również do wykańczania ostrzenia ząbkowanego, haczyków i igieł. Na rynku dostępnych jest wiele osełek ceramicznych produkowanych w Polsce, Chinach i Niemczech. Jednak nadal istnieją produkty ZSRR, takie batony można bez wahania kupić i śmiało można liczyć na doskonałą jakość produktu. Ponieważ kamienie ceramiczne są stosunkowo tanie, jeśli integralność jednego pręta jest zepsuta, łatwiej jest iść i zdobyć nowy, niż pochylić się nad wyrównywaniem starego kamienia szlifierskiego. Ale dla najbardziej oszczędnych jest tylko sposób na doprowadzenie starego batona do jego właściwej formy: konieczne jest regularne pocieranie batoników o siebie pod strumieniem ciepłej wody.
Japońskie kamienie wodne
Wśród zalet japońskich batoników wodnych jest wysoka jakość obróbki metalu i duża szybkość pracy. I mimo że japońskie kamienie do ostrzenia wody, oczywiście dobra rzecz i przydatna w gospodarstwie domowym, ale nie dla początkujących w biznesie. Po pierwsze, kamienie wodne są drogie. Bardzo drogi. Po drugie, są kapryśne w użyciu: praca z kamieniami wodnymi wymaga stałego smarowania, wstępnego nasączenia przed użyciem i dokładnego wysuszenia po ostrzeniu (dotyczy to drobnoziarnistych prętów). Kamienie grubo i średnioziarniste zaleca się przechowywać w wodzie, które należy regularnie wymieniać i odkażać. Kamienie wodne wyróżniają się miękkością, a co za tym idzie szybkością szlifowania. Pocieniony kamień można przykleić do kawałka drewna, przedłużając w ten sposób jego żywotność do maksymalnego możliwego poziomu.
Ponadto kamienie wodne pochodzenia naturalnego mają tendencję do nierównomiernego mielenia, co prowadzi do smutnych konsekwencji. Aby wnieść kamień szlifierski do warunki pracy będziesz musiał zeszlifować i wyrównać jego powierzchnię. W przeciwieństwie do kamieni ceramicznych, które, jak wspomniano powyżej, można po prostu okresowo ocierać o siebie pod bieżącą wodą, japońskie batony będą wymagały całej procedury. W skrócie proces będzie polegał na znalezieniu odpowiedniej gładkiej powierzchni marmurowej lub szklanej, przykryciu jej wodoodpornym papierem ściernym (wstępnie zwilżonym w wodzie) i metodycznymi ruchami, powolną edycję bloku, przesuwając go po skórze.
Osełki diamentowe
Diamentowe Sztabki często produkowane są nie tylko jako samodzielne narzędzie do ostrzenia, ale również jako integralna część pewnego rodzaju szlifierki. Dlatego w sprzedaży można znaleźć osełki diamentowe w szerokiej gamie kształtów i rozmiarów. Ponadto okresowo uzupełniaj z kamienie diamentowe do ostrzenia dostarczane są wszelkiego rodzaju elementy złączne.
Sztabki amerykańskiej firmy DMT cieszą się dobrą opinią. Zazwyczaj takie pręty są metalową (a czasami plastikową) podstawą, na którą natryskiwany jest wzór w romby. Ziarna ścierne diamentu są utrzymywane na powierzchni podłoża, zwykle przez elektrolitycznie osadzany nikiel lub miedź. Sztabki diamentowe są bardzo trwałe, przyzwyczajenie się do nich zajmuje tylko chwilę. Wszystkie zawodne ziarna kruszą się, a osełka nabiera normalnego kształtu, zaprojektowanego na długi czas wysokiej jakości pracy.
Takie kamienie do ostrzenia to właśnie to, co zrobi początkujący. Są niedrogie i łatwe w użyciu. Podczas pracy z nimi smarowanie jest pożądane, ale wcale nie jest konieczne. Tutaj swoją rolę odgrywa woda lub roztwór mydła. Po naostrzeniu diamentowy blok wystarczy dokładnie wypłukać i wyjąć w bezpieczne miejsce. Osełki diamentowe odporne na zużycie i zapewniają wysoką wydajność pracy. Odwrotną stroną medalu jest tutaj możliwość nieodwracalnego uszkodzenia ostrza, przy nieostrożnym szybkim ostrzeniu. Pręty diamentowe nigdy nie tracą płaskiej powierzchni roboczej, nie wymagają prostowania. Takie kamienie do ostrzenia nie boją się upadków i uderzeń. Uszkodzenie powierzchni roboczej pręta diamentowego jest niezwykle trudne. Aby to zrobić, musisz dołączyć specjalny wysiłek i wytrwałość.
Naturalne kamienie do ostrzenia
Istnieje wiele różnych kamieni naturalnych nadających się do tworzenia osełki... Wśród tej różnorodności materiałów wyróżnia się „kamień belgijski”, czyli drobnoziarnisty łupek muskowitowy i kamień Arkansas (kwarc), a także Różne rodzajełupek. Kamień Arkansas ma wyjątkową strukturę. Można ją słusznie uznać za najdrobniej ziarnistą i jednorodną skałę o niezwykle silnych wiązaniach między ziarnami. Na takich blokach można pracować tylko przy użyciu smaru. Najpopularniejszym środkiem smarnym jest olej mineralny. Jeśli zostanie to zaniedbane, cała powierzchnia robocza kamienia szlifierskiego bardzo szybko się zatka i stanie się bezużyteczna.
Kamienie naturalne nie zawsze przewyższają kamienie sztuczne. Choćby dlatego, że zawarte w nich ziarna ścierne mogą być dalekie od jednorodności i mają tendencję do dużych wahań wielkości. Optymalna długość drążka wykonanego z naturalny materiał wynosi 20 centymetrów lub więcej. Dobry naturalny osełki są drogie dla ich właścicieli. Co więcej, sztuczny analog jest najczęściej trwalszy i skuteczniejszy. Naturalne osełki są bardzo delikatne i prawdopodobnie trzeba będzie je ręcznie naostrzyć i wygładzić, kiedy właśnie kupisz kamień.
Ta recenzja stanowi kontynuację mojej serii recenzji różnych listew do ostrzenia noży. Dzisiaj porozmawiamy o sztabce diamentowej z fabryki diamentów Venevsky do temperówek typu Apex.
Recenzja jak zwykle prezentowana jest w wersji tekstowej i wideo. Film jest dołączony na końcu recenzji.
CO TO JEST
Same kamienie diamentowe Venev są powszechnie znane i popularne wśród temperówek. Hanza ma im poświęcony duży temat, pojawiają się w wielu tematach związanych z ostrzeniem.
Ale ten format jest nowy. Do tej pory listwy Venev produkowane były w formacie do ostrzenia ręcznego w trzech rozmiarach: i. Użytkownicy ostrzarek typu Apex przystosowali się do piłowania tych bloków i stosowania ich w ostrzarkach. Ta procedura jest całkiem wykonalna w domu, choć z pewnymi problemami. Co prawda drążek o długości 200 mm nie pasuje do standardowego mocowania, więc zastosowano dwie opcje: albo skrócić drążek, albo zdjąć montaż z prowadnicy, trzymając drążek ręką. Pręty o długości 120mm mają swój minus - krótszą długość. Ale wszystkie te trudności opłaciły się wydajnością prętów i ich akceptowalnym kosztem, zwłaszcza biorąc pod uwagę fakt, że pręty są dwustronne. Od czasu do czasu na forach pojawiało się życzenie żalu: „Och, byłyby formy specjalnie dla temperówki!”
A potem były listwy, stworzone specjalnie do temperówki, z odpowiednimi mocowaniami i standardowy rozmiar 150X25. Hurra! Wreszcie. Ale wtedy pojawił się dylemat. Okazało się, że ostrzałka kosztuje mniej więcej tyle samo co standardowa, a nawet więcej. Możesz kupić bohatera recenzji za 1180 rubli lub sztabkę 120X35 za 900 rubli lub sztabkę 200X35 za 1132 rubli. I to pomimo tego, że standardowe pręty są dwustronne, tj. to są dwa kamienie w jednym. To wyrównanie doprowadziło do tego, że ludzie w zamyśleniu drapią rzepę i zastanawiają się, co preferować - wygodę pracy czy ekonomię? Nie ma jednoznacznej odpowiedzi, każdy ustala sobie priorytety.
CZEMU
Obecnie w branży noży obserwuje się stały trend: twarda stal staje się coraz bardziej rozpowszechniona. Co więcej, chodzi nie tylko o twardość samą w sobie, ale także o to, że szeroko stosowane są dodatki stopowe tworzące węgliki, przede wszystkim wanad.
Nie tak dawno temu osoba przyzwyczajona do ostrzenia banalnej stali nierdzewnej często była zdezorientowana przez D2 lub P6M5 i musiała usłyszeć „tego noża nie da się naostrzyć! Kamień się zużywa, ale przynajmniej henna na nóż! ”, Ale jest tylko maksymalnie 2,1% wanadu. Dzisiaj ludzie jednogłośnie kręcą nos ze stali, które mają poniżej S30V i twardość poniżej 59HRC, a S30V z 4% wanadem jest już uważany za przeciętną stal, a potwory z wanadu z 9% nie są już taką rzadkością.
Krótko mówiąc, noże wykonane z twardej stali o wysokiej zawartości wanadu już zaczęły dominować i trzeba je jakoś ostrzyć.
W zasadzie plotki o niemożności ostrzenia noży z takich stali są mocno przesadzone. W większości przypadków można je ostrzyć bez użycia diamentów, te same S30V i M390 są doskonale ostrzone zwykłymi kamieniami. Ale jednocześnie ostrzenie nowoczesnych noży często staje się problemem, zajmuje dużo czasu i prowadzi do silnego zużycia prętów. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli musisz regularnie ostrzyć nowoczesne noże, niestety nie możesz obejść się bez diamentów.
Recenzja została opublikowana na YouTube przed napisaniem recenzji tekstowej. A w dyskusji pod filmem jeden widz narzekał już, że nie da się naostrzyć noża vanadis za pomocą kamieni na bazie tlenku glinu - pręty po prostu przesuwają się po ostrzu bez usuwania metalu. To jest ilustracja powyższego.
ZAMÓWIENIE
Tutaj wszystko jest proste. Zamówiłem w sklepie internetowym, otrzymałem potwierdzenie wysyłki i numer utworu pocztą, obserwowałem podróż paczki w Rosji, otrzymałem ją za kilka tygodni. Z wysyłką do Kazachstanu kosztował 1326 zł (jeszcze przed dewaluacją. Ech...). Ogólnie wszystko jest w porządku i zwyczajnie.
ASPEKTY TEORETYCZNE
Istnieje wiele kontrowersji i mitów dotyczących sztabek z diamentami.
Istnieją dwie skrajności:
1. Diamenty są najlepszym materiałem ściernym ze wszystkich istniejących, wszystko inne traci na nich pod każdym względem, może z wyjątkiem ceny, więc możesz kupić kamienie diamentowe, a otrzymasz idealne narzędzie na każdą sytuację.
2. Diamentów można używać tylko wtedy, gdy nie przeszkadza ci nóż. Tak, diamenty pracują bardzo szybko, nie da się im tego odebrać, ale jednocześnie pracują bardzo nierówno, tworząc wadliwą warstwę metalu, pozostawiając mikrodefekty, które wnikają głęboko w ostrze i prowadzą do odprysków na krawędzi tnącej. Ostrzenie diamentami jest bardzo krótkotrwałe, nie ma efektu utwardzania itp. itp.
Nie udaję, że jestem ostateczną prawdą, tylko wyrażę swoją subiektywną opinię. Moim zdaniem, jak to zwykle bywa, prawda jest pośrodku, a oba skrajne punkty widzenia nie są jednoznacznie słuszne. Diamentów nie należy absolutyzować ani demonizować. Jest to po prostu narzędzie, które jest optymalne w określonej sytuacji i dla określonej aplikacji, ale niezbyt dobre w innej sytuacji i/lub aplikacji. Ma swoje zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze narzędzia do ostrzenia.
Przede wszystkim niesłuszne jest mówienie o „diamentach w ogóle”. Proszek diamentowy karykaturowany na lapce, proszek diamentowy w postaci wolnego ziarna na lapce, pasta diamentowa na papierze, sztabka diamentowa z wiązaniem galwanicznym, sztabka diamentowa z wiązaniem organicznym – to wszystko są diamenty, ale działają bardzo , zupełnie inaczej.
Mówiąc konkretnie o sztabkach diamentowych, są one różne. W praktyce najczęściej spotykane są dwie opcje: solidne pręty spajane galwanicznie oraz miękkie pręty spajane organicznie. Diamenty Venev to przedstawiciele drugiej kategorii. 
Pręty galwanizowane to metalowa płyta, na której osadzone są kryształy diamentu (zwykle z wiązaniem niklowym). Diamenty tworzą warstwę po prostu rozprowadzaną po powierzchni sztabki. Ten rodzaj diamentu jest produkowany przez wielu producentów – zarówno chińskich, Edge Pro, jak i zakład połtawski. Technologię tę dobrze ilustruje diagram ze strony DMT: 
Kryształy diamentu są mocno osadzone w spoiwie i mocno wystają ponad jego powierzchnię.
Batony Venev są wykonane w zupełnie inny sposób. Tutaj kryształy diamentu są równomiernie rozłożone w wiązaniu i tworzą warstwę o grubości (na pręcie z badania) 3mm. W zasadzie jest to to samo co tradycyjne kamienie do ostrzenia - proszek ścierny rozprowadzony w spoiwie, tylko tutaj zamiast proszku węglika krzemu lub tlenku glinu stosuje się proszek diamentowy.
Jak ta różnica wpływa na właściwości batonów? Ma bardzo silne działanie, do tego stopnia, że nie warto dawać tym sztabom jakiejkolwiek uogólnionej oceny „sztabów diamentowych w ogóle”.
Pręty galwaniczne bardzo szybko i bardzo skutecznie usuwają metal z obrabianej powierzchni. To zasługa sztywnego spoiwa i mocno wystających diamentów, które działają jak frezy wcinające się głęboko w stal. W większości przypadków taka listwa zapewnia najszybsze ostrzenie w porównaniu z innymi ścierniwami (chociaż ze względu na pewne cechy może czasami tracić na prędkości). W każdym razie do tego typu kamieni należy ocena kamieni diamentowych jako najszybszego i najskuteczniejszego ścierniwa.
Minusem jest kilka funkcji.
Po pierwsze, jasne jest, że ponieważ diamentowe „przecinaki” tną metal bardzo skutecznie i głęboko, ślady, które pozostawiają, są bardzo szorstkie. Rozmowy o bardzo szorstkiej pracy sztabek diamentowych ponownie odnoszą się do nich.
Po drugie, jeśli taki pręt jest zakrzywiony, to można go wyprostować tylko poprzez wygięcie płyty, na którą nakładane są diamenty, a to delikatnie mówiąc nie zawsze będzie możliwe.
Po trzecie, w procesie eksploatacji diamenty są stopniowo wyrabiane, wyrywane z wiązki, a sztabka dosłownie staje się łysa. W efekcie batonik stopniowo traci swoją pierwotną wydajność i szybkość.
Po czwarte, diamenty często wystają bardzo nierówno ponad powierzchnię wiązania, albo w wyniku niedostatecznie wysokiej jakości wykonania bezpośrednio na nowej sztabce, albo w wyniku nierównomiernego łysienia. Pojedyncze wystające diamenty pozostawiają głębsze ryzyko, większą presję i ryzyko wad.
Sztabki na spoiwie organicznym są bardzo podobne w swoich właściwościach do zwykłych kamieni do ostrzenia. Kryształy diamentu nie wystają zbytnio ponad powierzchnię, są osadzone w miękkim spoiwie. Z tego powodu taki pręt z definicji nie może działać tak szybko i wydajnie jak pręt galwanizowany.
Wadą tego jest kilka funkcji:
Po pierwsze, przy jednakowej wielkości diamentów sztabka z wiązaniem organicznym działa znacznie mniej grubo niż sztabka z wiązaniem galwanicznym. Pozostawione ryzyko nie jest tak głębokie. Mówienie o brzydkich surowych diamentach bezlitośnie orających ostrze tnące jest w dużej mierze poza zakresem tego rodzaju kamienia.
Po drugie, taki blok można łatwo wypoziomować.
Po trzecie, zachowuje swoje właściwości podczas pracy. Kiedy jest uruchamiany Górna warstwa diamenty, diamenty pod nim wyłaniają się spod niego i tak dalej, aż zostaną opracowane wszystkie 3 milimetry warstwy diamentu. Według opinii użytkowników, przy intensywnym (ale prawidłowym) użytkowaniu, diamenty Venev wytrzymują 5 lat lub dłużej bez problemów.
Po czwarte, nie ma problemu z pojedynczymi diamentami o szlifie wysokościowym. Ale pojawia się inny problem - diamenty mogą być nierównomiernie rozłożone w objętości: w jednym miejscu jest gęsty, w innym pusty.
Patrząc na wyniki porównania można odnieść wrażenie, że diamenty Venev są lepsze niż sztabki na spoiwie galwanicznym, ponieważ mają znacznie więcej zalet. Ale tak nie jest. Nie twierdzę, że jedni są lepsi od innych. Są po prostu INNE, każdy typ ma swoje plusy i minusy, które należy wziąć pod uwagę.
Diamentowe listwy galwaniczne są niezastąpione, gdy trzeba usunąć dużą ilość metalu (usunąć uszkodzenia, uformować wyprowadzenia, zmienić kąt RK itp.). A kiedy wykonywany jest peeling, wszystkie ich wady schodzą na dalszy plan, odpłacając się wydajnością. Ale jeśli chcesz zapewnić dokładne usuwanie metalu, są one szorstkie. Tak więc oba rodzaje listew dobrze dogadują się w jednym zestawie, są używane na różnych etapach ostrzenia, a jeśli są używane mądrze, nie prowadzą do negatywne konsekwencje na nóż.
Wracając do wspomnianych wyżej skrajnych punktów widzenia. Czy kamienie diamentowe są idealnym narzędziem do ostrzenia wszystkich rodzajów noży i stali? Nie oni nie są. W przypadku niektórych noży i stali nie działają one dobrze.
Czy wszystko jest tak złe, że lepiej nie ostrzyć noży diamentami? Nie, przy rozsądnym stosowaniu ryzyko negatywnych skutków można wyeliminować lub zminimalizować.
KONTROLA
Pasek dotarł w zwykłej kopercie 
Wewnątrz znajdował się paragon i bar w skórzanym etui, tradycyjnym dla fabryki Venev. 
Sprawa w zasadzie nie jest niczym szczególnym. Zapięcie na rzep jest całkowicie normalne. Sam materiał pokrowca raczej nie zaimponuje niesamowitą odpornością na zużycie. Ale sama obecność okładki jest nadal plusem, ponieważ pasek jest chroniony przed przypadkowymi uderzeniami. 
Przejdźmy do samego baru.
Pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy, jest odwrotna strona formularza. Wygląda po prostu cudownie. Cóż, naprawdę. Powierzchnia jest jakby pokryta diamentami i mieni się i błyszczy, gdy przechylasz sztangę. Napis jest czytelny i dobrze prezentuje się pod względem estetycznym. 
Oryginalna diamentowa sztabka Edge Pro wygląda bardzo blado na tle weneckim. 
Konstrukcja zewnętrzna nie wpływa na funkcjonalność, ale nadal stwarza przyjemne wrażenie produktu. Trochę niezgody z tym przepychem faset blanku, które noszą ślady surowej obróbki. Zakład musiałby te ślady usunąć, skoro zwracali uwagę na prezentację batona.
No dobra, bar nie został kupiony po to, żeby go podziwiać. Sprawdzamy powierzchnię roboczą. 
Jest jakaś nierówność w kolorystyce - gdzieś jaśniej, gdzieś ciemniej. Z jakiego powodu nie wiem (po pierwszym ostrzeniu kolor stał się jednolity).
Jeśli spojrzysz gołym okiem, potrząsając sztabką, to świecące na powierzchni diamenty są wyraźnie widoczne. Obróciłem to w ten sposób i wydawało się, że rozmieszczenie diamentów jest dość równomierne, nie zauważyłem różnicy między różnymi obszarami.
Spojrzał pod mikroskopem. Wydaje się również, że wiązanie jest dość jednorodne, a diamenty są równomiernie rozmieszczone. 
Mierzę pasek. Okazało się, że 150,6X25X3,1. Są odchylenia od deklarowanych wymiarów, ale grubsza warstwa robocza to plus, a nie minus.
Jedno z najbardziej intrygujących pytań: „A co z płaskością?” Często narzekali na tradycyjne pręty Venevsky'ego do ręcznego ostrzenia, że są krzywe. V Ostatnio zaczęli pisać, że jakość się poprawiła, ale nie było jeszcze żadnych recenzji na temat listew ostrzących. Więc… 
Ma lekki kształt siodła, ale w dopuszczalnych granicach. Nawet nie zawracałem sobie głowy wyrównaniem. Edge Pro miał podobny kształt siodełka.
Reasumując można powiedzieć, że wykonanie jest dobre, nie stwierdzono żadnych oczywistych wad.
DOŚWIADCZENIA PRACY
Zanim powiem o tym, jakie wyniki daje kamień podczas ostrzenia, chciałbym zwrócić uwagę na jedną bardzo przyjemną cechę kamieni diamentowych. Zapewniają minimum kłopotów w zakresie procedury ostrzenia. W przeciwieństwie do kamieni wodnych, moczenie nie jest wymagane, a podczas ostrzenia nie powstaje tak dużo brudu. Ostrzenie jest łatwiejsze i czystsze, zajmuje mniej miejsca.
Batonik łatwo oczyszcza się z osadu, szybko schnie po wypłukaniu.
Teraz o wynikach.
Dla celów eksperymentu wypróbowałem sztabkę na różnych nożach i stalach - od "patelni" miękkiej stali nierdzewnej typu 40X13 i gorszych do szybkiego cięcia i proszkowania z różnymi opcjami pośrednimi między nimi - takimi jak 8Cr13MOV, 440C itp. .
Jeśli tylko wyciągniesz jakiś ogólny wniosek, to sztabka działa dobrze, szybko i radzi sobie ze wszystkimi wypróbowanymi stalami. Można powiedzieć, że jest dość uniwersalny i generalnie może być jednym rodzajem (ale potrzebne będą różne wielkości ziarna) pręta do różnych noży.
Ale są też niuanse.
Pręt tnie miękką stal nierdzewną kuchenną jak plastelina. Ostrzenie odbywa się bardzo szybko, potrzeba dosłownie kilku ruchów. Ostrze pod mikroskopem wygląda całkiem przyzwoicie, ryzyko spada równomiernie 
Wszystko to świetnie, ale uważam, że użycie diamentów Venev do takich stali jest nieuzasadnione. Po pierwsze, zwykłe kamienie, w tym tanie chińskie, bez problemu poradzą sobie z takimi stalami. Po drugie (i to jest najważniejsze), takie gorsze stale zużywają pręt bardziej niż twarde. Niby paradoks, ale tak naprawdę jest to zrozumiałe: na twardej stali diament pracuje jak przecinak, tnie i drapie twarde węgliki, a w tak gorszej stali klei się jak w plastelinie i w efekcie diamenty są po prostu wyrwany z wiązania, co prowadzi do szybkiego zużycia listwy.
Ogólnie rzecz biorąc, przyjemnie jest pracować na takich stalach za pomocą tego pręta, ale jest to zbyt marnotrawne.
Stal - "proste", są takie same przeciętne, jak 440C, AUS8, 8Cr13MOV a sztanga ostrzy się łatwo i bardzo szybko. Na tej grupie stali, zwłaszcza o niskiej twardości i wysokiej ciągliwości, nadal istnieje ryzyko wyrwania diamentu z wiązania, ale nie takie samo jak w poprzedniej grupie. Użycie pręta Venev do takich noży jest być może ogólnie uzasadnione, chociaż nie zapewnia żadnych specjalnych zalet w porównaniu ze zwykłymi kamieniami ściernymi. Brak moczenia i zabrudzenia - tak, wygodniej się pracuje. Ale pod względem szybkości zwykłe kamienie mogą konkurować z kamieniami Veneva. Jednocześnie diamenty są, cokolwiek by nie powiedzieć, grubsze niż zwykłe kamienie. Należy rozumieć, że miękkość i delikatność diamentów Venev jest dość względna. Pracują delikatnie na tle galwanizowanych sztabek, ale właściwości diamentów jako kryształów nigdzie się nie zniknęły. Dlatego nadal wolę ostrzyć cienkie noże pod małym kątem innymi materiałami ściernymi.
I wreszcie najbardziej ciekawa grupa stale, dla których faktycznie zakupiono sztabkę - twarde proszki wysokostopowe i oprzyrządowanie. To na nich pasek Venev w pełni ujawnia swoje zalety.
Gdybym powiedział, że bar zjada te stale jak szalony, byłaby to gruba przesada. Można to powiedzieć tylko o ocynkowanych prętach diamentowych. Blok Venevsky'ego raczej po prostu niezawodnie usuwa metal, pozwalając ci ostrzyć te noże w taki sam sposób, jak zwykle ostrzysz noże ze stali średniej klasy, i nie przeklinasz, ponieważ czołgasz się i czołgasz z kamieniem na nożu, a rezultat jest taki niewidoczny.
Oczywiście gołym okiem zagrożenia są wyraźnie rozróżniane: 
Ogólnie rzecz biorąc, moim zdaniem, ostrzenie noży z twardej stali stopowej jest główną niszą dla takich sztabek. Nie chcę powiedzieć, że diamenty Venev nie mają pod tym względem alternatywy. Zupełnie nie. Całkiem możliwe jest dobranie taktów, które w danej sytuacji poradzą sobie z wyostrzaniem nie gorzej, a nawet lepiej niż te Venev.
Główną zaletą Veneva jest to, że są jednocześnie połączone uniwersalność, szybkość pracy, miękkość pracy, trwałość, wygoda pracy. Alternatywne opcje są bardziej wyspecjalizowane, przewyższają Venev w niektórych parametrach, ale tracą w innych (galwaniczne są szybsze, ale grubsze, węglik krzemu w miękkim spoiwie pracuje delikatniej, ale ma mocne zużycie i dużo brudu itp.), a weneckie łączą zalety wszystkich tych parametrów jednocześnie.
O OSTRO I ZIARNO
Aby zapoznać się z nowymi prętami, wybrano opcję o uziarnieniu 50/40 z dwóch powodów:
Po pierwsze, ten blok to „wół roboczy”, który podczas ostrzenia przenosi główny ciężar, a jeśli weźmiemy blok na początek, to ten najpopularniejszy jest lepszy.
Po drugie, ciekawie było sprawdzić jeden punkt widzenia. Dość często wśród temperówek wyrażana jest opinia, że 50/40 to optymalny rozmiar ziarna do uzyskania „roboczej ostrości” i że nie ma sensu zawracać sobie głowy ostrzeniem do wysokiego stopnia ostrości – to strata czasu, która nie ma praktyczność. Wyraża się to szczególnie w odniesieniu do diamentów Venev. Brzmi kusząco. Jeśli ćwiczysz to podejście, wyostrzanie zostanie uproszczone do granic możliwości. Pręt 50/40 działa szybko i pozwala nie tylko na ostrzenie, ale także naprawianie drobnych uszkodzeń tj. w rzeczywistości może stać się na ogół jedynym taktem, od którego zaczyna się i na którym się kończy wyostrzanie.
Krawędź tnąca uzyskana w wyniku ostrzenia o 50/40 jest naturalnie dość „zębata”, co wyraźnie widać na zdjęciu pod mikroskopem. Jak bardzo jest ostry, widać wyraźnie na filmie. Czy tę ostrość można uznać za optymalną? Każdy sam decyduje. W zasadzie tak, nóż jest dość ostry, pozwala na golenie włosów z przedramienia itp. Ale nie uważałbym takiego ostrzenia za optymalne dla wszystkich zastosowań noża. To ostrzenie jest dobre, gdy trzeba przeciąć jakieś liny, plandekę, mięso i inne podobne materiały - tnie bardzo agresywnie "z chrupnięciem". Ale jeśli musisz coś zaplanować, gdy potrzebujesz zwiększonej wytrzymałości RK, wybiorę cieńsze i dokładniejsze ostrzenie i wykończenie.
WNIOSEK
Podsumuję dla tych, którzy nie mają czasu na przeczytanie całej recenzji.
Wykonanie sztabki (odpowiedniość wielkości, płaskość, równomierne rozmieszczenie brylantów w wiązce) jest dobre.
-Wrażenia z wyników ostrzenia są pozytywne
- Jest bardzo wygodny w pracy, ponieważ nie wymaga moczenia, nie ma problemów z oczyszczeniem ze szlamu, nie ma takiej ilości zabrudzeń jak przy użyciu kamieni wodnych.
-Główne zalety to połączenie wszechstronności, wydajności, dokładności pracy i trwałości w jednym pasku.
-Chociaż listwa jest uniwersalna to moim zdaniem nadal lepiej używać jej do ostrzenia noży wykonanych z twardych stali stopowych, które są problematyczne do ostrzenia tradycyjnymi ścierniwami.
Wady
- nie ujawniono żadnych oczywistych niedociągnięć. Być może jednak można zauważyć dość wysoką cenę, w związku z którą listwa ostrząca doświadcza wewnętrznej konkurencji ze strony ostrzy ręcznych tego samego producenta. Musisz wybrać: „oszczędność czy wygoda?”
- Kolejny czynnik to nie wada, ale raczej cecha diamentów Venev: szybkość pracy jest umiarkowana. To normalne, ale może zmylić oczekiwania tych, którzy już wystarczająco dużo słyszeli o szalonej prędkości kamieni diamentowych.
PYTANIA BEZ ODPOWIEDZI
Na wszelki wypadek wyjaśniam, że wszystkie powyższe wnioski zostały poczynione w odniesieniu do jednego konkretnego batonika o uziarnieniu 50/40 przy stężeniu 100%. W jakim stopniu można je rozszerzyć na inne opcje, jeszcze nie wiem. Ta wersja batoników to nowość i do tej pory praktycznie nie ma recenzji.
Sam mam pytania, na które byłoby ciekawie uzyskać odpowiedzi. Może ktoś Ci powie czy wie i/lub już to kupił?
1. Jak spójna jest jakość nowych batoników o różnej wielkości ziarna? Wcześniej na małych blokach występowały problemy z nierównomiernym rozłożeniem diamentów w wiązce.
2. Czy ktoś porównywał sztabki o tej samej wielkości ziarna, ale o różnej zawartości diamentów (25/50/100%)?
3. Jaka jest różnica między nowymi wersjami barów a starymi? Zdecydowałem się na zakup gamy prętów grubych do drobnych i okazało się, że na rynku jest wiele prętów o nieco innym oznaczeniu (oznaczenie literowe Coarse, Medium itp. oraz o innym ziarnistości - 60/40 zamiast 50/40). Ostatnio nawet w ich opisach wskazano, że mają jakiś nowy ulepszony pakiet, ale teraz nie widzę tego wyrażenia. Czym więc tak naprawdę różnią się te opcje i co preferować?
planuję kupić +45 Dodaj do ulubionych podobała mi się recenzja +57 +104
Wszystkie osełki lub osełki są podzielone na 3 główne duże grupy.
1. Batony ceramiczne... Materiałem ściernym są ziarna stopionego korundu lub węglika krzemu. Ziarna ceramiczne dość szybko się kruszą, same sztabki zapychają się drobnymi cząstkami stali i tracą swoje właściwości, dlatego należy je regularnie myć roztworem mydła, aby wydłużyły ich żywotność. Takie batony to najtańszy sposób, jeśli potrzebujesz tylko naostrzyć nóż kuchenny. Są niedrogie, dlatego nawet jeśli zawiodą, nie będzie szkoda ich wymieniać. Ale ostrzenie bardzo tępego noża za pomocą ceramicznej pręta jest niezwykle trudne.
2. Sztabki diamentów. Surowcem są sztucznie hodowane diamenty. Każde ziarno ścierne ma bardzo ostrą krawędź i nie pęka podczas pracy. Dzięki temu kamienie diamentowe nie tępią się i nie zmieniają z czasem swojego płaskiego kształtu. A poza tym nie są zatkane cząsteczkami odpadów. Stosując kamienie diamentowe należy pamiętać: szlifowanie metalu jest bardzo intensywne, na krawędzi tnącej mogą pozostać rysy. Dlatego w nieudolnych rękach to doskonałe narzędzie do ostrzenia może uszkodzić krawędź tnącą.
Technologia produkcji ścierniw diamentowych jest dość droga, a koszt samych materiałów również jest dość wysoki. Dlatego prawdziwa diamentowa sztabka nie może być tania. Ale to będzie trwało niesamowicie długo.
3. Japońskie kamienie wodne... Z nazwy od razu wynika, że ojczyzną jest Japonia i do pracy trzeba je zwilżyć wodą. Ostatni czynnik odgrywa decydującą rolę. Po zmoczeniu na powierzchni kamienia tworzy się zawiesina drobno ścierna. Ona jest materiałem do szlifowania.
Główną zaletą tej metody ostrzenia jest jej miękkość. Drobne ziarna delikatnie obrabiają metal, jednorodna struktura zawieszenia sprawia, że ostrzenie jest lepsze, a krawędź tnąca odporna na tępy. Nawet twarde ostrza ze stali wysokowęglowej można ostrzyć za pomocą dobrych kamieni wodnych. Oczywiście sam proces wymaga czasu, ale taki nóż będzie służył przez długi czas. Japońskie kamienie wodne to narzędzia dla prawdziwych profesjonalistów, miłośników wysokiej jakości noży.
Wybierając batony należy również zwrócić uwagę na ich ziarnistość. To ona określa przeznaczenie kamienia. Wszystkie kamienie lub sztabki dzielą się na trzy kategorie:
1... Kamienie gruboziarniste... Używany do prace remontowe, usuwanie śladów obróbki zgrubnej, w celu przygotowania ostrza do głównego etapu ostrzenia.
2. Kamienie o średniej ziarnistości... Służy do precyzyjnego ostrzenia, wykańczania krawędzi tnącej.
3.Drobnoziarniste batony... Stosuje się je, gdy konieczne jest wyprostowanie i wypolerowanie powierzchni ostrza.
Bardzo tępy nóż nie może zostać całkowicie przywrócony do stanu roboczego za pomocą jednego paska. Jest zasada: nóż należy ostrzyć od gruboziarnistego pręta do małego. Dlatego jeśli lubisz dobre ostre noże, nie możesz zrobić z jednym kamieniem do ostrzenia.
I oczywiście nie można nie wspomnieć o znaczeniu długości paska. Aby uzyskać dobry wynik, jeśli pracujesz w warunkach stacjonarnych, wskazane jest zabranie prętów, których długość przekracza długość ostrza. Małe kamienie ostrzące dobrze sprawdzają się w warunkach polowych, do szybkiego ostrzenia noża podczas pracy.
Oczywiście można naostrzyć nóż na nożu elektrycznym lub mechanicznym. Ale najlepszy, najłagodniejszy efekt uzyskamy tylko przy ręcznym ostrzeniu za pomocą kamieni ostrzących.