Sprzęt do usuwania wierzchniej warstwy gleby. Usuwanie gleby roślinnej i przygotowanie podłoża
Płodny warstwa gleby usunięte z całego terenu przeznaczonego pod budowę drogi i umieszczone na wysypiskach do dalszego użytkowania. Grubość usuwanej warstwy żyznej gleby jest ustalana przez projekt po wcześniejszym uzgodnieniu z użytkownikami gruntów. Miąższość warstwy roślinności na terenach bagiennych wynosi zauważalnie 8...12 cm, ornej 15...18 cm i leśnej 15...25 cm.
Istnieją następujące schematy usuwania wegetatywnej warstwy gleby: a) poprzeczne z rolkami glebowymi ułożonymi w szachownicę o szerokości pasa mniejszej niż 20 ... 25 m; b) poprzeczny z rolkami po obu stronach podłoża o szerokości pasa większej niż 20 ... 25 m; c) podłużno-poprzeczny o szerokości pasa tnącego większej niż 35 mi znacznej grubości wegetatywnej warstwy gleby (ryc. 3.4.1).
Ryż. 3.4.1. Schemat cięcia i przenoszenia gleby roślinnej:
a - poprzecznie na pasku o szerokości 20 ... 25 m; b - to samo, na pasku o szerokości większej niż 20 ... 25 m; c - w sposób wzdłużno-poprzeczny; I - wał gleby warzywnej; 1, 2, 3...n - przejazdy spychaczem
Spycharki lub równiarki samobieżne służą do cięcia i przesuwania warstwy wegetacyjnej gleby. Sposób wykonania tej pracy dobierany jest w zależności od szerokości pasa, z którego konieczne jest cięcie gruntu oraz grubości ciętej warstwy. Jeżeli szerokość pasa jest mniejsza niż 20 ... 25 m, co ma miejsce podczas budowy podłoża z importowanej gleby, gleba warzywna jest odcinana i przenoszona przez spychacz natychmiast na pełną szerokość (ryc. 3.4.1, a ). Każdy cykl cięcia i przesuwania gleby odbywa się z zachodzeniem na siebie poprzedniej warstwy o 20 ... za każdym razem cięcie od osi (ryc. 3.4.1, b).
Przy dużym nakładzie pracy stosuje się podłużno-poprzeczny schemat cięcia i przesuwania gleby: gleba jest odcinana wzdłużnymi przejściami spychacza i zbierana w wały, a następnie przesuwana poza pas tnący z poprzecznymi przejściami. Racjonalne jest wykonywanie tej pracy przy jednoczesnym użyciu równiarki samobieżnej i buldożera: pierwsza służy do cięcia gleby i układania jej w podłużnych wałach, druga służy do poprzecznego ruchu gleby warzywnej poza pas usuwania warstwy wegetacyjnej. Możliwe jest również cięcie gruntu zgarniaczem, przesuwając go na odległość ponad 50 m. Zgarniacz usuwa warstwę roślinności przejściami wzdłużnymi, równoległymi do osi jezdni, na pasie tnącym równym uchwycie, ale nie mniej niż 200...250 m. Sposób napełnienia wiadra o pojemności 6....8 m 3 wynosi 20...25 m przy grubości wióra ok. 10 cm, po czym przenoszony jest zgarniacz do pozycji rozładunku, a gleba jest wyładowywana na walec poprzeczny. Kontynuując ruch, zgarniacz ponownie tnie glebę, aż wiadro jest pełne i ponownie rozładowuje ją w sąsiednim obszarze. Podobne czynności powtarza się aż do końca uchwytu, gdzie skrobak po obróceniu się o 180° kontynuuje przecinanie warstwy roślinności podczas ruchu wstecznego. Następnie poprzeczne wały glebowe są wysuwane przez spychacz poza pas tnący.
Wydajność spychacza P, m 3 / przesunięcie, przy cięciu i przesuwaniu wegetatywnej warstwy gleby jest
(3.4.1)
gdzie T- czas trwania zmiany, h;
Q- objętość gleby przeniesionej w jednym cyklu, m 3;
Krewny- współczynnik wykorzystania czasu;
K i- współczynnik uwzględniający obecność nachylenia;
Kp- współczynnik uwzględniający utratę gleby podczas jej ruchu;
T- czas spędzony na jednym cyklu, h;
K r- współczynnik spulchniania gleby.
Glebę roślinną umieszcza się na tymczasowych wysypiskach lub od razu wywozi na miejsce użytkowania jako żyzną warstwę gleby. Tymczasowe zrzuty znajdują się wzdłuż krawędzi ROW lub w specjalnych miejscach przeznaczonych do tego celu.
Rekultywację lub przywracanie żyznej warstwy gleby przeprowadza się tam, gdzie uległa ona uszkodzeniu lub całkowitemu zniszczeniu w trakcie budowy. Do takich miejsc należą tereny zajmowane przez drogi tymczasowe, parkingi samochodowe, wyrobiska ziemne, piaskowe lub żwirowe, rezerwy boczne.
a) Wymiary zagłębienia (wzdłuż dna):
Długość: 60 m, Szerokość: 50 m, Głębokość: 4,5 m.
b) Gleba: glina
c) Grubość warstwy roślinności: 0,2 m.
d) Odległość do wysypiska: 1,5 km.
Oznaczanie składu Praca przygotowawcza
Obliczenie zakresu prac
Prace przygotowawcze muszą zostać zakończone przed wykopaniem wykopu. Prace te mają na celu oczyszczenie terenu pod wykopem fundamentowym.
Zawierają:
usunięcie warstwy wegetatywnej (drzewa, krzewy) poprzez cięcie;
usuwanie kamieni;
wyrównywanie powierzchni.
Obliczanie wymiarów wykopu.
Objętość dołu
Aby określić objętość dołu, używamy wzoru:
V kocioł \u003d H / 6 (a * b + a 1 * b 1 + (a + a 1) (b + b 1),
gdzie H jest głębokością dołu, m;
a i b - wymiary wykopu od dna - wymiary dna wykopu, m;
a 1 i b 1 - wymiary dołu na górze, m;
Rys 1. Wyznaczanie objętości wykopu
m=L/H, następnie L=mH,
L=0,9*9,5m=8,55m (dla gliny na głębokości wyrobiska 9,5 m. m=0,9).
Wymiary dołu na górze:
gdzie m jest współczynnikiem ułożenia nachylenia, w przypadku dołów wykopanych prostą łopatą w glinie, współczynnik ten przyjmuje się jako równy 0,9.
a 1 \u003d 60 + 2 * 0,9 * 9,5 \u003d 77,1 m;
b 1 \u003d 50 + 2 * 0,9 * 9,5 \u003d 58,55 m;
Wartość współczynnika ułożenia spadku „m” pochodzi z tabeli 1.
Współczynnik układania nachylenia wykopu w miękkich, nienawadnianych glebach. Tabela 1.
Znając wszystkie dane, znajdujemy objętość dołu:
V kocioł \u003d 9,5/6 \u003d 35444 m 3
Objętość warstwy roślinności
V rast \u003d a 1 * b 1 * h rast,
gdzie h rast jest grubością warstwy wegetacji, m;
h rast = 0,2 m;
Następnie: wzrost V \u003d 77,1 * 58,5 * 0,2 \u003d 902 m 3
Objętość gleby do zagospodarowania
Objętość gleby do zagospodarowania:
V gr \u003d V kocioł - V rast;
Otrzymujemy objętość gleby wywiezionej na wysypisko równą:
V gr \u003d 35444-902 \u003d 34542m 3.
Usunięcie warstwy wegetacyjnej
Przy użyciu koparek do zagospodarowania gleby w wykopie zwykle usuwa się warstwę roślinności:
Buldożery do 10 ton ciągu (o długości obszaru roboczego do 100 m);
Zgarniarki (o długości obszaru roboczego ponad 100 m).
Całkowita długość obszaru roboczego to:
,
(7)
gdzie 
- odległość od krawędzi wykopu do osi kawalera ( 
).
Tak więc, aby usunąć warstwę roślinności, bierzemy buldożer (z tabeli 4). Wybrano spychacz DZ-18, jego cechy:
Długość ostrza - 3,97 m,
Wysokość lemiesza - 0,815 m,
Kąt cięcia - 47 0 -57 0,
Kąt skosu -5 0 ,
Kąt obrotu w planie - 63 0 i 90 0,
Wysokość podnoszenia - 1 m,
Sposób zmiany kąta pochylenia jest ręczny,
Sterowanie lemieszem - hydrauliczne,
Moc - 79 kW/h,
Ciąg - 10 t,
Usunięcie warstwy wegetacyjnej można przeprowadzić według następujących schematów:
W tym projekcie:
dlatego stosujemy dwustronny schemat usuwania wegetatywnej warstwy gleby pokazanej na rysunku (patrz rysunek 5, załącznik P). Spychacz rozwija glebę, poruszając się wahadłowcem od osi podłużnej wykopu do osi kawalera. Odległość ruchu naziemnego waha się od 
przy cięciu i ustawianiu pryzmatu gruntowego w osi podłużnej wykopu do 
podczas cięcia gleby na skraju terenu; dlatego średnio jest 
.Odległość c, łącznie z tymczasowym nasypem i połową szerokości kawalera, można przyjąć jako równą 5 + 5 = 10 m.
Wydajność operacyjną spychacza określa wzór:
P e h \u003d q c * n c * K w,
gdzie P e h to wydajność operacyjna spychacza, m 3 / h,
K in - współczynnik wykorzystania czasu pracy, dla buldożera zaakceptujemy go: K w \u003d 0,8.
n c - liczba cykli na godzinę pracy buldożera
Szacunkowa objętość gleby przed składowiskiem na końcu odcinka transportowego q c:
q c \u003d q ’ c * K e,
gdzie q ' c - objętość pryzmatu gleby po zakończeniu operacji kopania (ustawienie gleby w pryzmacie), m 3,
K z - współczynnik obciążenia korpusu roboczego,
K s \u003d K p * 1 / K r * K uk,
gdzie K p jest współczynnikiem ubytków gleby w rolkach bocznych podczas transportu pryzmy glebowej do miejsca rozładunku. Uwzględnia utratę gleby z pryzmy poprzez wciąganie do bocznych rolek podczas transportu.
Wartość zależy od odległości ruchu, łączności i wilgotności gleby, konstrukcji wysypiska i sposobu przemieszczania gleby.
K p \u003d 1 - 0,005 * l tr,
gdzie l tr to średnia długość transportu, m,
l tr \u003d 1 / 4 + c,
l tr \u003d 77,1 / 4 + 10 \u003d 29,28 m.
K p \u003d 1 - 0,005 * 29,28 \u003d 0,85,
K p - współczynnik spulchniania gleby;
Weźmy K p \u003d 1,2
- współczynnik wykorzystania czasu pracy
Zaakceptować 
.
K uk - współczynnik nachylenia terenu;
Przyjmijmy K uk = 1
Przy liczbie cykli na godzinę pracy spychacza n c = 3600/t c.
Wtedy wzór na określenie szacowanej średniej godzinowej wydajności pracy to
P h e \u003d q ’ c * 3600 / t c * K p * 1 / K r * K uk * K in;
Objętość pryzmatu glebowego zależy od wielkości wysypiska i właściwości gleby:
q ' c \u003d B * H 2 / 2 * 1 / K pr,
gdzie B to długość ostrza, m;
H to wysokość zrzutu, m;
K pr - współczynnik wypełnienia objętości geometrycznej, określa się zgodnie z tabelą 22:
Według wstępnych danych gleba jest połączona.
q "c \u003d 2,64 / 2 * 1 * 1 / 0,55 \u003d 2,4 m 3.
Czas trwania cyklu pracy spychacza t c określa wzór:
t c \u003d t do + t tr + t p + t p + t dodaj,
gdzie t - czas trwania kopania, s,
t do = l do / v do;
Również t to można określić z tabeli 24.
t tr jest czasem transportu pryzmatu glebowego, s,
t tr \u003d l tr / v tr,
gdzie l tr \u003d 29,28 m,
v tr - prędkość transportu, m / s, określona zgodnie z tabelą 24;
Według wstępnych danych siła trakcyjna wynosi 100 kN, typ gleby III.
v tr \u003d 0,7 m / s;
t tr \u003d 29,28 / 0,7 \u003d 42 s.
t p to czas trwania ułożenia gleby, s. Przy skoncentrowanym rozładunku pryzmatu przyjmuje się, że jest on równy t p \u003d 0 s,
t p - czas trwania pustego skoku, s,
t p \u003d (l k + l tr + l p) / 2 * v p,
gdzie l k - długość ścieżki kopania, m, jest równa l k \u003d 5 m;
l tr \u003d 29,28 m;
v p - pusta prędkość, m / s, określona zgodnie z tabelą 24;
Według wstępnych danych siła trakcyjna wynosi 100 kN, typ gleby III.
v p \u003d 1,23 m / s;
t p \u003d (5 + 28,29 + 0) / 2 * 1,23 \u003d 21 s,
t dodaj - dodatkowy czas na zmianę biegów, montaż lemiesza i obrót spychaczem, s,
Weźmy t dodać \u003d 20 s
t c \u003d 14,4 + 42 + 0 + 21 + 20 \u003d 97 s
P h e \u003d 2,4 * (3600/97) * 0,85 * 0,7 \u003d 53 m 3 / h
Usuwanie gleby roślinnej. Warstwa gleby żyznej, w tym warstwa darniowo-roślinna, musi zostać usunięta na całym obszarze zajętym przez nasypy, wykopy, rezerwaty, kamieniołomy i inne obiekty kompleksu drogowego. Granice w planie, miąższość usuwania i miejsca składowania gleb warstwy żyznej są określane przez projekt. Wskaźniki jakościowe i normy usuwania żyznej warstwy gleby określa GOST 17.5.3.06-85.
Podział prac odgruntowych polega na wyznaczeniu granic cięcia oraz obrysu stosów magazynowych. Aby przełamać granice cięcia, stosuje się słupy o wysokości 1,0-1,5 m, instalowane co 20-25 m. Kontury szybów magazynowych są oznaczone palikami; granica cięcia przed rozpoczęciem pracy - bruzda (pług lub spulchniacz).
Aby zapobiec pęknięciu lub zasypaniu, wcześniej zamontowane ślady wynoszenia projektu na teren należy zabezpieczyć płotami z trzech szyn, mocowanymi górnymi końcami „do namiotu” lub oznakowanymi specjalnymi słupkami. Po zakończeniu usuwania żyznej warstwy gleby, założony dla tej pracy rozkład jest usuwany.
Jeśli warstwa do usunięcia ma: duża gęstość lub korzenie pozostają w nim po usunięciu lasu, przed cięciem warstwa jest poluzowana lub zaorana pługami wieloskibowymi.
Żyzna warstwa gleby jest z reguły usuwana w stanie rozmrożonym. W przypadku trudnego terenu maszyn dopuszcza się usunięcie gleby na wiosnę, gdy gleba roztopi się do odpowiedniej głębokości.
Urodzajna warstwa gleby jest odcinana i przenoszona na miejsca składowania za pomocą buldożerów lub równiarek samobieżnych, stosując następujące schematy pracy:
przy wznoszeniu nasypów z gruntu importowanego, gdy szerokość pasa, z którego ma być odcięta warstwa gruntu nie przekracza 25 m, należy stosować czółenkoschemat poprzeczny ruch gruntu w stosunku do osi jezdni;
przy wznoszeniu nasypów z rezerw bocznych lub wysokich nasypów, a także przy wykonywaniu głębokich wykopów, gdy pas drogowy ma szerokość 30-40 m lub więcej, cięcie i przesuwanie gleby należy wykonać najpierw od połowy pasa, zaczynając cięcie z osi, a następnie z drugiej połowy wg tzw poprzeczny lub przekrojowy wzorzec ruchu;
przy dużych nakładach pracy w celu usunięcia warstwy gleby (gruba warstwa, duża szerokość pasa drogowego) gleba jest najpierw pocinana równiarką samobieżną lub buldożerem z obrotowym lemieszem na podłużne wały, z których gleba jest następnie przenoszona przez spychacze poza pasem drogowym. Jednocześnie ruch poprzeczny gleby na połowie szerokości pasa drogowego odbywa się za pomocą ukośnych przejść spychacza (pod kątem do osi wzdłużnej drogi), tak aby przy każdym przejeździe spychacz był całkowicie załadowany, odpowiadający jego mocy. Taki schemat nazywa się wzdłużno-poprzeczny.
Podczas usuwania gleby z obszarów o dużej szerokości stosuje się schemat z tworzeniem stosów szybów w konturze konstrukcji. Przed rozpoczęciem kolejnego rodzaju prac glebę gruntową należy wywieźć do wyznaczonych przez projekt miejsc składowania samochodami ciężarowymi z załadunkiem ładowarkami.
W przypadku planowania pionowego obszarów i pasów o pokryciu trawą szerszym niż 50 m, dopuszcza się zbieranie gleby do poprzecznych szybów w obrębie obrysu, a następnie rozprowadzanie na planowanym obszarze.
Stosy gleby są umieszczane z uwzględnieniem terenu i innych warunków lokalnych o szerokości pasa do 25 m z reguły po jednej stronie; o większej szerokości - po obu stronach ze szczelinami do przejazdu pojazdów budowlanych, spływu wód powierzchniowych. Na terenach leśnych, na gruntach ornych i innych cennych gruntach, składowanie gleby odbywa się na terenach specjalnie do tego przeznaczonych.
Podczas usuwania, przechowywania żyznej warstwy gleby należy podjąć środki zapobiegające jej utracie (wymycie, pęcznienie), a także obniżeniu jej jakości (mieszanie z leżącymi poniżej warstwami, korzeniami, odpadami leśnymi, zanieczyszczeniem itp.). Przy okresie przechowywania przekraczającym rok, powierzchnia wałów glebowych jest wzmacniana przez wysiew traw lub innymi metodami przewidzianymi w projekcie.
Główne czynności związane z przygotowaniem podłoża podłoża. Przed przystąpieniem do budowy nasypu przygotowaną powierzchnię podłoża należy wyrównać buldożerem. Doły, rowy, doły i inne lokalne wgłębienia, w których woda może stagnować, są wypełniane warstwami z zagęszczeniem do wymaganej gęstości dla podstawy (SNiP 2.05.02-85, tabela 22). Aby zapewnić drenaż w odcinkach poziomych, poprzeczne nachylenie od osi jest podawane nie mniej niż powłoka ustalona dla powierzchni.
Stosując jako podkład grunty silnie ściśliwe nieodwadniające (torf, iły, gliny o małej gęstości itp.) i odwadniając grunty w nasypie, podczas niwelacji należy stworzyć w środkowej części wzniesienie konstrukcyjne, którego wartość powinna być większa niż obliczone rozliczenie podstawy przewidzianej w projekcie.
Zagęszczanie podłoża glebowego niskich nasypów i warstw gleby pod dnem warstwy roboczej nawierzchni we wgłębieniach i miejscach zerowych odbywa się w przypadkach przewidzianych przez SNiP 2.05.02-85 i SNiP 3.06.03-85. Grunty bazowe są zagęszczane bezpośrednio przed wypełnieniem leżących nad nimi warstw gruntu lub warstw nawierzchni (nawierzchni lotniskowej).
Jeżeli wymagana głębokość zagęszczenia przekracza grubość warstwy skutecznie zagęszczanej zastosowanymi środkami, nadmiar warstwy gruntu należy usunąć spychaczem i wykonać zagęszczenie warstwy leżącej poniżej. Po zagęszczeniu i wyrównaniu dolnej warstwy usunięty grunt jest zawracany i zagęszczany do wymaganej gęstości.
Podczas przebudowy dróg z wykorzystaniem istniejącego nasypu ziemia wegetatywna z poboczy i skarp przebudowywanego nasypu jest usuwana i przesuwana na skraj pasa drogowego w celu późniejszej rekultywacji. Jeśli nie można wykorzystać jego właściwości biologicznych, jest on rozprowadzany u podstawy części dodatkowej. Przed wypełnieniem kolejnych warstw powierzchnię starego nasypu należy spulchnić na głębokość 10-15 cm zagęszczając wraz z kolejną warstwą. Projekt zakłada konieczność demontażu i usuwania warstw starej nawierzchni.
Przed wzniesieniem nasypu przepusty i rury komunikacyjne z reguły należy całkowicie wykończyć i zasypać z obu stron na szerokość co najmniej 4 m z każdej strony, od góry - warstwą o grubości nie mniejszej niż podana w pkt. projekt, z zagęszczeniem warstwa po warstwie do wymaganej gęstości. Jednocześnie ruch i wyrównywanie gruntu oraz zagęszczanie wałami odbywa się za pomocą korytarzy maszynowych wzdłużnych w stosunku do rury przy obustronnym zabudowie nasypu. Konieczne jest ciągłe monitorowanie zbliżania się maszyny do ścianki rury, aby uniknąć jej przemieszczenia lub ewentualnego zniszczenia. Grubość warstwy gruntu na górze rury, przy której możliwe jest zagęszczenie gruntu zasypki i przepuszczenie maszyn i pojazdów, musi być wskazana w projekcie rury, ale nie mniejsza niż przewidziana przez obowiązujące normy.
TYPOWA WYKRES TECHNOLOGICZNY (TTK)
USUWANIE SŁABEJ GLEBY U PODSTAWY OGRODU Z WYMIANA GLEBY ODPŁYWAJĄCEJ
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
1.1. Typowy rozgromienie(dalej TTK) opracowano na zespół robót do usunięcia miękkiej gleby (torfu) u podstawy nasypu podtorza Autostrada z zastąpieniem jej gruntem odwadniającym w trudnych warunkach glebowo-hydrologicznych, na terenach o glebach o małej nośności, zwanych torfowiskami typu I i II.
Typ I - bagna całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające pracę i przemieszczanie urządzeń torfowiskowych o nacisku właściwym 0,2-0,3 kgf/cm2 lub pracę urządzeń konwencjonalnych po drogach typu pochyłego, zmniejszając nacisk właściwy na powierzchnię depozyt do 0,2 kgf/cm.
Typ II - bagna, całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające pracę i przemieszczanie się sprzętu budowlanego tylko po tymczasowych drogach technologicznych (układanych), zapewniające obniżenie ciśnienia właściwego na powierzchni złoża do 0,1 kgf/cm.
Usuwanie słabego gruntu (całkowite wykopy) odbywa się na odcinku drogi o łącznej długości 500 metrów. Bagno typu I, torf dobrze rozłożony, gęsty, grubość warstwy od 0,3 do 2,2 m. Gleba mineralnego dna bagna to gliniasty ilasty piaszczysty.
1.2. Typowy schemat blokowy przeznaczony jest do wykorzystania przy opracowywaniu Projektów Produkcji Pracy (PPR) i innej dokumentacji organizacyjno-technologicznej, a także do zapoznania pracowników i pracowników inżynieryjno-technicznych z zasadami wykonywania prac do usuwania miękkiego gruntu (torfu). ) u podstawy nasypu podtorza zastępującego go gruntem odwadniającym.
1.3. Celem stworzenia prezentowanej CZT jest przedstawienie zalecanego schematu blokowego usuwania miękkiej gleby (torfu) u podstawy nasypu drogowego z zastąpieniem jej gruntem drenażowym, składu i zawartości CZT, przykłady wypełnienia niezbędne tabele.
1.4. Na podstawie TTK w ramach WEP (jako obowiązkowych elementów Projektu Robót) opracowywane są schematy pracy dla realizacji określonych rodzajów prac usuwania miękkiej gleby (torfu) u podstawy nasypu drogowego. z jego zastąpieniem odwadniającą glebą.
Łącząc Typowy schemat blokowy z konkretnym obiektem i warunkami budowy, określa się schematy produkcyjne, zakresy prac, koszty robocizny, narzędzia mechanizacji, materiały, sprzęt itp.
1.5. Wszystkie robocze mapy technologiczne opracowywane są zgodnie z rysunkami roboczymi projektu, regulują środki wsparcia technologicznego oraz zasady realizacji procesów technologicznych w toku pracy.
1.6. Ramy prawne za opracowanie map technologicznych są: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, normy produkcyjne dotyczące zużycia materiałów, lokalne normy progresywne i ceny, normy dotyczące kosztów pracy, normy zużycia zasobów materiałowych i technicznych.
1.7. Robocze mapy technologiczne rozpatruje i zatwierdza w ramach PPR kierownik Generalnego Wykonawstwa Organizacji Budowlano-Montażowej w porozumieniu z organizacją Zamawiającego, Dozorem Technicznym Zamawiającego oraz organizacjami prowadzącymi eksploatację tej autostrady.
1.8. Zastosowanie TTK pomaga poprawić organizację produkcji, zwiększyć wydajność pracy i jej organizację naukową, obniżyć koszty, poprawić jakość i skrócić czas budowy, bezpieczne wykonywanie pracy, organizację rytmicznej pracy, racjonalne wykorzystanie zasobów pracy i maszyn, a także skrócenie czasu potrzebnego na rozwój PPR i ujednolicenie rozwiązań technologicznych.
1.9. Nośność gleb bagiennych jest bardzo niska, dlatego do usuwania torfu stosuje się specjalne maszyny do modernizacji torfowisk, których nacisk na glebę nie przekracza 20-25 kPa. Mapa technologiczna przewiduje wykonanie pełnego wykopu torfowiska typu I kompleksowym łącznikiem zmechanizowanym z koparką ET-16 o poszerzonym i wydłużonym torze gąsienicowym jako wiodący mechanizm.
Rys.1. Koparka ET-16
1.10. Zakres prac objętych mapą obejmuje:
Przygotowanie listwy do urządzenia suchego rowu torfowego;
Urządzenie bocznych pasów ruchu koparki;
Wycinanie wegetatywnej warstwy gleby przy podejściu do bagna, ładowanie jej na wywrotki i wywożenie do przechowywania w rezerwacie przydrożnym;
Całkowite usunięcie słabej gleby (zagospodarowanie rowu torfowego) wraz z zagospodarowaniem, załadunkiem, transportem i rozładunkiem do wyznaczonych miejsc;
Czyszczenie dna mineralnego wykopu spychaczem po pracy koparki;
Wypełnianie wykopu gruntem drenażowym, w tym jego zagospodarowanie w kamieniołomie, transport, układanie w wykopie, poziomowanie warstwa po warstwie i zagęszczanie.
1.11. Prace prowadzone są w okres zimowy rok od grudnia do marca włącznie. Godziny pracy na zmianę to:
gdzie jest czas związany z przygotowaniem maszyny do pracy i ETO, a także z przerwami związanymi z organizacją i technologią procesu produkcyjnego oraz przerwami przeznaczonymi na odpoczynek i potrzeby osobiste kierowcy, 0,85
Długość zmiany roboczej i przerwy na lunch.
1.12. Odwadnianie gleby z rezerwatu przydrożnego reprezentują - grupa II 10 gęstość nasypowa 1,8 t/m piasek, glina piaszczysta, glina, 1,0 m/dobę, torf- I grupa 37. Klasyfikacja gleb odpowiada GESN-2001, Kolekcja N 1*.
* Obowiązuje GESN 01. - Uwaga producenta bazy danych.
1.13. Prace należy wykonywać zgodnie z wymaganiami:
SNiP 3.01.01-85*. Organizacja produkcji budowlanej;
SNiP 3.01.03-84. Prace geodezyjne w budownictwie;
SNiP 3.06.03-85. Drogi samochodowe;
SNiP 3.02.01-87. Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty;
Fantastyczna okazja. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;
Fantastyczna okazja. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.
2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRACY
2.1. Zgodnie z SNiP 3.01.01-85* „Organizacja produkcji budowlanej”, przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych (w tym przygotowawczych) na obiekcie Generalny Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania, zgodnie z ustaloną procedurą, pozwolenia od Klienta do prowadzenia prac budowlanych (zlecenie na roboty). Wykonywanie pracy bez określonego zezwolenia jest zabronione.
2.2. Realizacja prac związanych z wymianą słabego gruntu u podstawy nasypu poprzedzona jest zestawem środków organizacyjno-technicznych oraz pracami przygotowawczymi, takimi jak:
Uzyskanie zezwolenia na pozyskiwanie drewna od nadleśnictwa (bilet na pozyskiwanie drewna);
Wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za jakość i bezpieczeństwo pracy;
Oznaczenie granic pasa drogowego do oczyszczenia;
Wyznaczanie granic torfu;
Zapewnienie miejsc pracy w sprzęt, narzędzia zmechanizowane, urządzenia doprowadzone do stanu technicznego, a także apteczkę, wodę pitną, Sprzęt gaśniczy i środki ochrony osobistej;
Instruowanie członków zespołu w zakresie bezpieczeństwa i higieny przemysłowej.
2.3. Podczas Praca przygotowawcza Wykonawca jest zobowiązany:
Zaakceptować od Klienta, nie później niż 10 dni przed rozpoczęciem budowy, podkład geodezyjny w zakresie Rozdziału 9 Joint Venture .
Po wykonaniu przez organizację projektową inwentaryzacji, Wykonawca w obecności Zamawiającego dokonuje odbioru terenowego granicy pasa działki, która została wykonana i umocowana znakami geodezyjnymi na gruncie. Przyjęcie i przekazanie ustalonego pasa drogowego określa ustawa wraz z dołączonymi do niej niezbędnymi oświadczeniami i protokołami. Kontrolom wybiórczym podlegają znaki pikiety przeznaczonej do budowy konstrukcji liniowej i punktów oddalonych. Wszystkie punkty stałe i wytyczone są wprowadzane do schematu mocowania trasy.
Klient przenosi poza obszar pracy następujące przedmioty i znaki umocowane na ziemi:
Granice pasa działki;
Planowane znaki trasy ustalane co najmniej co 0,5 km;
Definiuje oś, początek, koniec trasy i punkty pośrednie.
Klient dostarcza również następującą dokumentację techniczną:
Schematy ustalenia osi trasy na odcinkach prostych i łukowych, wykonane w skali planu generalnego;
Wiedomosti: pomiary liniowe trasy; ustalanie trasy; wzorce; kąty obrotu; linie proste i krzywe.
2.4. Procedura wykonania oznaczeń geodezyjnych:
- wyznaczenie granic pasa drogowego (rozliczeń).
Granice pasa drogowego wyznaczane są po obu stronach jezdni nacięciami na drzewach, a na terenach otwartych za pomocą słupów i palików. Paliki wys. 50 cm, 7,0 x 5,0 cm, słupy wys. 180 cm, 10x10 cm osie trasy, liczba pikiet, odległość do osi trasy, położenie (lewe lub prawe), znak reperów;
- wizualnie zawieś oś trasy.
Najpierw kierunek trasy jest podawany za pomocą tyczek, następnie tyczenie jest korygowane, a punkty są ustalane za pomocą tyczek i objaśnień. Kamienie milowe o wysokości 2,0-3,0 m montowane są co 0,5-1,0 km na odcinkach prostych oraz co 5, 10 lub 20 m na łukach, w zależności od ich promienia;
- napraw pikietowanie.
Pikiety i plusy mocowane są kołkami wbijanymi w ziemię i stróżami o wysokości 30 cm Odległość między kołkami a stróżówkami wynosi 15-20 cm;
- napraw kąty obrotu.
Kąty obrotu są ustalane za pomocą czterech znaków:
W VU (miejsce instalacji teodolitu) z kolumną d = 10 cm wbitą w ziemię;
W odległości 2,0 m wzdłuż dwusiecznej od VU, kątowa kolumna identyfikacyjna o wysokości 0,5-0,75 m;
Dwa słupki identyfikacyjne tej samej wysokości na zewnątrz nadchodzących robót ziemnych na przedłużeniu boków narożnika w tej samej odległości.
2.5. Przed produkcją torfu należy wykonać następujące prace:
Trasa drogi została przywrócona i naprawiona;
Miejsce przygotowane do wymiany gleby;
Rozmieszczone wejścia do opracowanego wykopu i wyjścia z niego (przy każdym uchwycie);
Ustawiono platformy zawracania na nasypie;
Kongresy i platformy aranżowane są z importowanej ziemi jednocześnie z wymianą gruntu.
2.6. Zakres prac związanych z przygotowaniem terenu pod wymianę gleby obejmuje:
Organizacja tymczasowych dróg dojazdowych i specjalnych terenów pod lokalizację sprzętu wykorzystywanego przy pracach związanych z wymianą gruntów;
Oczyść pas drogowy z krzewów i zarośli;
Ustaw granicę usunięcia warstwy wegetacyjnej;
Przeprowadzić usunięcie kikuta rejestrowanie pozostałości i głazy;
Odetnij warstwę roślinną gleby, załaduj ją na wywrotki i wynieś do przechowywania w rezerwacie przydrożnym;
Zapewnienie tymczasowego odwodnienia powierzchni.
Schematy organizacji pracy przy kopaniu koparką.
Rys.2. Z ruchem koparki po powierzchni bagna
1 - zagospodarowanie torfu koparką; 2 - transport gleby wywrotkami; 3 - wyrównywanie gleby warstwa po warstwie za pomocą buldożera; 5 - torf wyrównujący wydobyty z wykopu przez spychacz
Rys.3. Z ruchem koparki wzdłuż zasypanego nasypu
4 - wpychanie gleby do wykopu za pomocą buldożera.
Cyfry rzymskie wskazują kolejność rozwoju uchwytów
2.7. Prace nad wymianą słabej gleby prowadzone są na dwóch uchwytach. Wielkość zdobyczy jest równa połowie szerokości opracowanego rowu. Na pierwszym uchwycie wykonywane są następujące operacje technologiczne:
Usuwanie słabego gruntu na pełną głębokość;
Fragment rowów melioracyjnych;
Zastąpienie słabego gruntu gruntem drenującym.
2.8. Aby zapewnić stabilność nasypu, usuwanie słabej gleby odbywa się z pogłębieniem 15-20 cm w mineralne dno bagna.Zastosowanie koparki ET-16 o promieniu kopania 8,2 m umożliwia wykonanie rowów o szerokości do 8,0 m w górnym odcinku, czyli wykonanie wykopu dwoma rowami podłużnymi.
Koparka wykonuje pierwsze i drugie przechwytywanie metodą „od siebie” z twardej powierzchni nie typu bagiennego, podczas gdy koparka jest instalowana nie bliżej niż 0,5 m od krawędzi wykopu, reszta porusza się po wykończonej stronie paski przez przebicia poprzeczne, wykopy na pełną głębokość wykopu. Podczas zagospodarowania wykopu ściany wykopu w naturalny sposób zamarzają, w wyniku czego wykop jest suchy. Usuwanie torfu należy poprzedzać zasypywanie dolnej części nasypu trzema wymiennymi uchwytami.
Przeprowadzane jest czyszczenie dna mineralnego zabudowanego dołu spychacz B 10M. b na uchwycie co najmniej 50 m, w dwóch przejazdach wzdłuż toru, z zachodzeniem poprzedniego przejazdu o 0,5 m, wyrównując tym samym naturalne podłoże pod nasypem podtorza.
2.9. Rozwinięty torf jest ładowany do wywrotki VOLVO FMt) i usunięte w celu tymczasowego przechowywania w wyznaczonych miejscach. Wywrotki, wyjmując torf z pierwszych trzech uchwytów, poruszają się po bocznych pasach. Następnie mogą poruszać się po dnie wykopanego wykopu i zasypanej warstwie gruntu zastępczego.
W przyszłości torf może posłużyć do pokrycia skarp nasypu podtorza, gdy zostaną one wzmocnione wysiewem traw.
2.10. Grunt zastępczy jest zagospodarowywany w rezerwie przydrożnej koparką VOLVO EC-290B i dostarczany na plac robót Wywrotki VOLVO FM). Grunt odwadniający dostarczany z rezerwy jest rozładowywany w odległości 5 m od krawędzi wykopu. Wywrotka skręca na nasyp i cofa się do miejsca rozładunku. Po rozładowaniu gleby wywrotki są instalowane na miejscu załadunku torfu pod kątem 15-20 ° do osi przejścia koparki.
Ponieważ torf jest rozładowywany, a grunt drenażowy ładowany w jednym miejscu, stosuje się kołowy schemat pracy transportu samochodowego.
Odbiór gleby w miejscu rozładunku przeprowadza pracownik drogowy III kategorii. Pracownik daje sygnał do wjazdu i wyjazdu samochodu, reguluje ruch samochodów po szerokości nasypu tak, aby nie powstawały koleiny i zapewnione jest bardziej równomierne zagęszczenie warstwy.
2.11. Przeprowadza się zasypywanie wykopu importowaną glebą drenażową spychacz B 10M.01 metoda „od głowy”, tj. poprzez wpychanie gruntu do otwartego wykopu, warstwami o grubości do 1,0 m od środka do krawędzi, przejazdami wahadłowymi z jego późniejszym wyrównaniem do poziomu bagna. Spychacz przesuwa glebę na drugim biegu do krawędzi wykopu, stopniowo podnosząc lemiesz spychacza, wpycha glebę do wykopu i wracając w odwrotnej kolejności do miejsca zebrania gleby, wyrównuje glebę nasypu lemieszem spychacza.
Wyrównywanie gleby w wykopie wykonuje ten sam spychacz w czterech przejazdach, przesuwając glebę z hałdy na odległość do 10 m warstwami o grubości 1,0 m, zgodnie ze schematem wahadłowym od krawędzi do środka dla na całej szerokości wykopu, z zachodzeniem poprzedniego toru o 0,5 m, przy prędkości roboczej na drugim biegu.
Szerokość warstw gruntu zastępczego jest równa szerokości podstawy nasypu podtorza, wznoszonego nad poziomem bagna.
2.12. Grubość warstw gruntu zastępczego (odwadniającego) do wylewania przyjmuje się w zależności od zastosowanego zagęszczarki gruntu (patrz Tabela 1).
Maksymalna grubość zagęszczonej warstwy (Ku=0,95)
Tabela 1
|
Model lodowiska |
Masa całkowita, t |
Waga walca wibracyjnego moduł, t |
Amplituda, |
częstotliwość Hz |
Grubość warstwy (cm) |
||||
W przypadku konieczności zagęszczenia gruntu do Ku=0,98 należy zmniejszyć o 1/3 grubość zagęszczanej warstwy, o 1/3 zmniejszyć prędkość roboczą walca i zwiększyć o 1/3 liczbę jego przejść (n=10- 12).
Przy zagęszczaniu wskazanych w tabeli warstw do Ku = 0,95 ilość przejść walca z silnymi drganiami powinna mieścić się w granicach 6-8, a pierwsze dwa przejścia należy wykonać z drganiami słabymi lub bez drgania, przy prędkości roboczej 4-5 km/h.
Każdy z tych walców może wykonywać swoją pracę na zagęszczaniu w trzech trybach - statycznym (bez drgań), z drganiami słabymi (mała amplituda) oraz z drganiami silnymi (duża amplituda).
2.13. Równolegle z zabudową wykopu powstają rowy melioracyjne o szerokości równej szerokości łyżki koparki, w odległości 2,0-2,5 m od dna nasypu.
Prace nad zagospodarowaniem wykopu i jego wypełnieniem odbywają się jednocześnie w ramach jednego cyklu, czyli bezpośrednio po jego opracowaniu, na tej samej zmianie. Należy to zrobić, ponieważ skarpy zabudowanego wykopu (1:0,5) szybko odpływają, wypełniając pusty wykop wodą lub płynną masą bagienną.
2.14. Na drugim uchwycie wykonywane są następujące operacje technologiczne:
Urządzenie platformy roboczej;
Przed uszczelnieniem warstwy zastępczej;
Układ warstwy gruntu zastępczego.
2.15. Ze względu na dużą głębokość usuwania torfu oraz znaczną miąższość zwałowanego gruntu sypkiego problem jego zagęszczenia rozwiązuje zastosowanie największych i najcięższych zagęszczaczy gruntu o działaniu wstrząsowo-wibracyjnym. W tym celu samobieżny walec wibracyjny SA 602D o wadze 18,6 tony, zdolny do pracy przez piasek nasycony wodą do głębokości 100 cm z 6-8 przejściami wzdłuż toru z obowiązkowym utrzymaniem częstotliwości drgań bębna 25-27 Hz z zachodzeniem poprzedniego toru o szerokość bębna rolkowego, z ruchem pasków zagęszczających od krawędzi warstwy do osi. Każdy kolejny przejazd po tym samym torze należy rozpocząć po tym, jak poprzednie przejazdy pokryły całą szerokość warstwy zastępczej. Pierwsze i ostatnie przejazdy lodowiska należy wykonywać z prędkością 2,5-3,5 km/h, pośrednie z prędkością 8-10 km/h. Warstwa drenażowa powinna być zagęszczona do 1,00.
2.16. Równocześnie z zasypywaniem wykopu z tego samego gruntu wypełnia się i wyrównuje pomost roboczy o grubości 0,5 m na szerokość podstawy nasypu. Platforma ta zapewni normalny przejazd pojazdów budowlanych przez teren torfowy.
Podczas ruchu wywrotek po zasypanej platformie dolna część nasypu jest wstępnie zagęszczana.
Dolna część nasypu o wysokości 0,5 m powyżej poziomu bagna z uwzględnieniem zasiedlenia nie jest zagęszczana sprzętem do zagęszczania gruntu ze względu na to, że nasyp wylewa się z gruntu piaszczystego, który jest zwilżany poniżej, a tym samym zapewnia dobre naturalne zagęszczenie.
Po osiągnięciu projektowego osiadania, zastępcza warstwa gruntu jest dodatkowo zagęszczana przez walec wibracyjny do wymaganej gęstości w sześciu przejściach po torze, z zachodzeniem na szerokość toru poprzedniego o szerokość walca, z ruchem pasów zagęszczających od krawędź warstwy do jej osi.
Zagęszczanie warstwy odbywa się jednoetapowo, ponieważ obciążone pojazdy poruszały się po zasypywanym gruncie, a jego kierunki były regulowane, dlatego nie jest wymagane wałowanie warstwy lekkim wałem i grunt jest natychmiast zagęszczany do wymaganej gęstości za pomocą ciężki wałek.
Każdy kolejny przejazd po tym samym torze należy rozpocząć po tym, jak poprzednie przejazdy pokryły całą szerokość warstwy zastępczej.
Pierwszy i ostatni przejazd lodowiska należy wykonywać z prędkością 2,5-3,5 km/h, pośrednie - z prędkością 8-10 km/h. Warstwa zastępcza powinna być zagęszczona do 0,95-0,98. Przyjmuje się, że liczba przejazdów walca po jednym torze wynosi sześć, ale może ją określić producent robót wspólnie z laboratorium konstrukcyjnym na podstawie wyników próbnego walcowania.
układ Powierzchnię warstwy nasypu wykonuje równiarka samobieżna po jej dogęszczeniu do projektowego stopnia zagęszczenia, w czterech przejazdach wzdłuż toru.
Poprzeczne nachylenie powierzchni warstwy powinno wynosić 40┐ i zapewniać szybkie usuwanie opadów.
Zasypywanie kolejnej warstwy pod budowę podłoża można wykonać dopiero po wyrównaniu i zagęszczeniu zastępczej warstwy gruntu.
Rys.4. Schemat technologiczny usuwania miękkiej gleby u podstawy nasypu
2.17. Cechy produkcji prac w lecie:
Dolna część nasypu wykonana jest z piasku i wylewana do wody, wypełniając wykop torfowy po osiągnięciu wysokości 0,3-0,6 m ponad poziom wody w bagnie;
Po torfowaniu koparka porusza się po ułożonym tarcze inwentarzowe(patrz rys. 5) lub ułożyć podłogę ułożoną wzdłuż górnej części rowu torfowego.
Rys.5. Schemat opracowania wykopu za pomocą koparki z sań
Jeżeli stabilność koparki na powierzchni bagna jest niewystarczająca, pod gąsienicami układane są tarcze z drewna okrągłego o średnicy 16-22 cm Powierzchnia tarczy zapewniająca stabilność koparki na powierzchni bagno można określić wzorem:
gdzie jest masa koparki, kg;
Nośność gleby bagiennej (14-18 kPa);
Dolna część nasypu o wysokości 0,5 m powyżej poziomu bagna z uwzględnieniem zasiedlenia nie jest zagęszczana sprzętem do zagęszczania gruntu ze względu na to, że nasyp wylewa się z gleb piaszczystych zwilżanych od dołu a tym samym zapewnione jest dobre naturalne zagęszczenie;
Prace nad zagospodarowaniem wykopu i jego wypełnieniem odbywają się jednocześnie w ramach jednego cyklu, czyli bezpośrednio po jego opracowaniu, na tej samej zmianie. Należy to zrobić, ponieważ skarpy zabudowanego wykopu (1:0,5) szybko odpływają, wypełniając pusty wykop wodą lub płynną masą bagienną;
Równolegle z zabudową wykopu powstają rowy odwadniające o szerokości równej szerokości łyżki koparki, w odległości 2,0-2,5 m od dna nasypu;
Jednocześnie z piasku na szerokość podstawy nasypu wylewa się pomost roboczy o grubości 0,5-1,0 m, który zapewnia przejazd samochodów i warstwowe zasypywanie górnej części nasypu do projektu Wysokość.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI I ODBIORU ROBÓT
3.1. Kontrola i ocena jakości prac nad rozwojem torfu odbywa się zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych:
SNiP 3.02.01-87. Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty;
SNiP 3.01.01-85*. Organizacja produkcji budowlanej;
SNiP 3.06.03-85. Drogi samochodowe.
3.2. Kontrola jakości wykonywanych prac powinna być wykonywana przez specjalistów lub służby specjalne wyposażone w środki techniczne zapewniające niezbędną rzetelność i kompletność kontroli i jest przydzielona kierownikowi jednostki produkcyjnej wykonującej prace wydobywcze torfu.
3.3. Gleby drenażowe wchodzące na teren muszą spełniać wymagania odpowiednich norm i rysunków roboczych.
Przed rozpoczęciem prac związanych z wymianą gruntu, materiały otrzymane w obiekcie muszą zostać poddane kontroli przychodzącej. Kontrola wejściowa jest przeprowadzana w celu zidentyfikowania odchyleń od tych wymagań.
Kontrola wejściowa napływającego piasku odbywa się poprzez pobranie mniej niż 10 próbek punktowych (o objętości zasilania do 350 m3), z których powstaje próbka zbiorcza charakteryzująca kontrolowaną partię oraz weryfikację laboratoryjną takich parametrów jak:
Skład ziarnowy piasku;
Zawartość pyłu i cząstek gliny;
Zawartość gliny w grudkach;
Klasa, moduł wielkości cząstek, całkowita pozostałość na sicie N 063;
Współczynnik filtracji.
Materiały obojętne odbierane w zakładzie muszą posiadać dokument towarzyszący (paszport), który wskazuje nazwę materiału, numer partii i ilość materiału, zawartość szkodliwych składników i zanieczyszczeń, datę produkcji.
Wyniki kontroli wejściowej są sporządzane ustawą i wpisywane do Dziennika kontroli wejściowej materiałów i konstrukcji.
3.4. W procesie wykopów i wymiany gruntu konieczna jest operacyjna kontrola jakości pracy. Umożliwi to terminowe wykrycie defektów oraz podjęcie działań w celu ich wyeliminowania i zapobiegania. Kontrola odbywa się pod kierunkiem brygadzisty (brygadzisty), zgodnie ze Schematem kontrola operacyjna jakość.
Podczas kontroli operacyjnej (technologicznej) konieczne jest sprawdzenie zgodności realizacji głównych operacji produkcyjnych z wymaganiami określonymi przez przepisy budowlane i przepisy, projekt wykonawczy i dokumenty normatywne. Instrumentalna kontrola usuwania torfu i wymiany gleby powinna być prowadzona systematycznie od początku do pełnego zakończenia. Czyniąc to, należy sprawdzić następujące elementy:
Głębokość i szerokość torfu;
Próbki bazy mineralnej bagna;
Spadki poprzeczne i równość powierzchni warstwy zastępczej;
Grubość warstwy zastępczej z szybkością jednego pomiaru na 2000 m, ale nie mniej niż pięć pomiarów na dowolnym obszarze;
Stopień zagęszczenia gleby w warstwie zastępczej;
Wymiary i profile poprzeczne rowów melioracyjnych.
Podczas zrzucania warstwy zastępczej nie wolno:
Zanieczyszczenie piaskiem podczas wyrównywania i zagęszczania;
Śnieg w piasek.
Wyniki kontroli operacyjnej muszą być odnotowane w Ogólnym dzienniku pracy.
3.5. Kontrola operacyjna jest przeprowadzana podczas wykonywania operacji produkcyjnych w celu zapewnienia terminowego wykrycia wad oraz podjęcia środków w celu ich wyeliminowania i zapobiegania. Kontrola odbywa się pod kierunkiem mistrza, brygadzisty.
3.6. Jakość wykonania prac zapewnia spełnienie wymagań dotyczących zachowania niezbędnej sekwencji technologicznej przy wykonywaniu powiązanych ze sobą prac oraz kontrola techniczna postępu prac określonych w Projekcie Organizacji Budowy i Projekcie Wykonania Robót, a także w Projekcie Jakości Eksploatacyjnej. System kontroli.
3.7. Przykład wypełnienia Systemu Kontroli Jakości Operacyjnej przedstawia Tabela 2.
Tabela 2
|
Nazwa operacji podlegających kontroli |
Skład i zakres kontroli |
kontrola |
Spędzanie czasu |
Kto kontroluje |
|
Urządzenie do usuwania torfu, zrzucanie zastępczej gleby odwadniającej |
Głębokość torfu Przesunięcie osi dolnej w rzucie ±20 cm Odległość od osi do krawędzi wykopu ± 10 cm Oznaczenia wysokości wzdłuż osi ±50 mm Nachylenie poprzeczne ±0,010┐; Szerokość na dole i na górze ± 15 cm; Stopień zagęszczenia dna 0,98 |
Zmierzenie, taśma miernicza, poziom, miernik gęstości |
Przynajmniej co 100 m w 3 punktach na średnicy |
Brygadzista Geodeta |
3.8. Odbiór odcinka drogi, na którym wymieniono miękki grunt u podstawy nasypu, dokumentowany jest Pośrednim Świadectwem Odbioru Obiektów Krytycznych, zgodnie z Załącznikiem 7, SNiP 3.01.01-85*.
3.9. Na terenie budowy konieczne jest prowadzenie Dziennika Robót Głównych, Dziennika Nadzoru Geodezyjnego oraz Dziennika Nadzoru Autorskiego organizacji projektowej.
4. OBLICZANIE CZASU PRACY I MASZYNY
7.2. Odpowiedzialność za wdrożenie środków bezpieczeństwa, ochrony pracy, sanitacji przemysłowych, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska ponoszą wyznaczeni w drodze zarządzenia kierownicy robót.
Osoba odpowiedzialna prowadzi organizacyjne kierowanie pracą bezpośrednio lub przez brygadzistę. Rozkazy i instrukcje osoby odpowiedzialnej są wiążące dla wszystkich osób pracujących przy wymianie gleby.
7.3. Ochrona pracy pracowników powinna być zapewniona poprzez wydawanie przez administrację niezbędnego wyposażenia ochrony osobistej (specjalna odzież, obuwie itp.), wdrażanie środków zbiorowej ochrony pracowników (ogrodzenia, oświetlenie, wentylacja, ochrona i bezpieczeństwo urządzeń i urządzeń itp.), pomieszczeń i urządzeń sanitarnych i domowych zgodnie z obowiązującymi normami i charakterem wykonywanych prac. Trzeba stworzyć pracowników niezbędne warunki praca, jedzenie i odpoczynek. Prace wykonujemy w specjalnym obuwiu i kombinezonie.
7.4. Warunki pracy, ich kolejność, potrzeba siła robocza ustalana jest z uwzględnieniem zapewnienia bezpiecznej pracy oraz czasu na zastosowanie środków zapewniających bezpieczne wykonywanie pracy, tak aby żadna z wykonywanych czynności nie stanowiła źródła zagrożenia przemysłowego dla jednocześnie wykonywanej lub późniejszej pracy.
7.5. Opracowując metody i kolejność pracy, należy wziąć pod uwagę strefy niebezpieczne, które powstają w trakcie pracy. W przypadku konieczności wykonywania pracy w obszarach niebezpiecznych należy podjąć środki w celu ochrony pracowników.
Na granicach stref niebezpiecznych należy zainstalować ogrodzenia ochronne i sygnalizacyjne, znaki ostrzegawcze, które są dobrze widoczne o każdej porze dnia.
7.6. Urządzenia sanitarne, autostrady i drogi dla pieszych powinny znajdować się poza strefami niebezpiecznymi. Apteczka z lekarstwami, noszami, szynami mocującymi i innym sprzętem pierwszej pomocy powinna być przechowywana i stale uzupełniana w przyczepie wypoczynkowej pracowników. Wszyscy pracownicy na placu budowy muszą mieć zapewnioną wodę pitną.
7.7. Osoba odpowiedzialna za bezpieczne wykonywanie pracy jest zobowiązana do:
Zapoznać pracowników z mapą technologiczną do podpisu;
Monitoruj dobry stan narzędzi, mechanizmów i urządzeń;
Wyjaśnij pracownikom ich obowiązki i kolejność czynności;
Zatrzymaj pracę, gdy siła wiatru przekracza 11,0 m/s podczas obfitych opadów śniegu, ulewnego deszczu, mgły lub burzy z widocznością mniejszą niż 50 m.
7.8. Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły:
Badanie lekarskie i nadające się do pracy w budownictwie;
Szkolenie i sprawdzanie wiedzy na temat bezpiecznych metod i technik pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, pierwszej pomocy oraz posiadanie specjalnego certyfikatu na ten temat;
Odprawa wprowadzająca na temat bezpieczeństwa, higieny przemysłowej oraz odprawa bezpośrednio w miejscu pracy.
Szkolenie odświeżające przeprowadzane jest co najmniej raz na trzy miesiące. Odprawa jest zapisywana w specjalnym dzienniku.
7.9. Stan techniczny maszyn (niezawodność zespołów montażowych, sprawność połączeń i podestów roboczych) należy sprawdzić przed rozpoczęciem każdej zmiany.
Każda maszyna musi być wyposażona w alarm dźwiękowy. Przed uruchomieniem należy dać sygnał dźwiękowy.
7.10. Przed uruchomieniem maszyny należy upewnić się, że są one w dobrym stanie, mają na sobie zabezpieczenia, a w obszarze roboczym nie znajdują się osoby postronne.
7.11. W przypadku pracy z kilkoma maszynami następującymi po sobie konieczne jest zachowanie odstępu co najmniej 10 m między nimi.
7.12. Kierowcom zabrania się:
Pracuj nad wadliwymi mechanizmami;
W drodze, podczas pracy, rozwiązuj problemy;
Pozostaw mechanizm przy pracującym silniku;
wpuścić osoby nieupoważnione do kabiny mechanizmu;
Podczas pompowania opon stań przed tarczą z pierścieniem blokującym;
Wykonywać prace w obszarzedziałania dźwigów i linii energetycznych dowolnego napięcia.
7.13. Podczas obsługi buldożera należy przestrzegać następujących zasad:
Podczas przesuwania gleby za pomocą buldożera należy upewnić się, że ostrze nie uderza w ziemię;
Zabrania się przesuwania gleby w górę lub w dół o więcej niż 30°;
Zabrania się pchania lemiesza spychacza poza krawędź zbocza podczas zrzucania ziemi w dół zbocza;
Zabrania się pracy na glebach gliniastych przy deszczowej pogodzie;
Zabrania się przebywania między ciągnikiem a lemieszem lub pod ciągnikiem do momentu wyłączenia silnika;
Podczas przypadkowych zatrzymań spychacza lemiesz należy opuścić na ziemię.
7.14. Podczas obsługi koparki należy przestrzegać następujących zasad:
Zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac oraz przebywania osób nieuprawnionych w promieniu równym długości wysięgnika plus 5 m;
Wyrównanie terenu pod parkowanie koparki jest dozwolone tylko podczas jego postoju;
Gdy koparka się porusza, wysięgnik powinien być zainstalowany ściśle wzdłuż osi ruchu, a łyżka powinna być opuszczona na wysokość nie większą niż 0,5-0,7 m od ziemi i podciągnięta do wysięgnika;
Ruch koparki z napełnioną łyżką jest zabroniony;
Zabronione jest trzymanie (pozostawianie) wiadra na wadze;
W czasie przerwy w pracy wysięgnik koparki musi być przesunięty w stronę przodka, a łyżka opuszczona na ziemię;
Kierowca koparki jest zobowiązany do monitorowania stanu twarzy i zapobiegania zwisowi warstwy gleby (daszka);
W godzinach wolnych od pracy koparkę należy odstawić w bezpieczne miejsce, kabinę zamkniętą, silnik wyłączony, podwozie i części obrotowe zahamowane.
7.15. Podczas obsługi równiarki należy przestrzegać następujących wymagań:
Podczas obracania równiarki na końcu profilowanego odcinka, a także na ostrych zakrętach, ruch powinien odbywać się z minimalną prędkością;
Konieczne jest wyrównanie gruntu na świeżo zasypanych nasypach o wysokości ponad 1,5 m pod nadzorem osoby odpowiedzialnej;
Odległość między krawędzią podłoża a zewnętrznymi (po drodze) kołami równiarki musi wynosić co najmniej 1,0 m;
Montaż skarpy i przedłużenie, usunięcie noża na bok do cięcia skarp muszą być wykonywane przez dwóch pracowników w płóciennych rękawicach.
7.16. Podczas pracy na sprzęcie do zagęszczania gleby należy przestrzegać następujących wymagań:
Lodowisko musi być wyposażone w urządzenia dźwiękowe i sygnalizacyjne, których sprawność musi być monitorowana przez kierowcę;
Na świeżo wylanym nasypie koła lodowiska nie powinny znajdować się bliżej niż 0,5 m od krawędzi skarpy;
Operator lodowiska musi nosić kombinezon, aby chronić oczy przed kurzem, należy nosić gogle.
7.17. Minimalna odległość pozioma od podstawy skarpy zabudowanego wykopu do najbliższych podpór maszyny powinna wynosić 4,0 m.
7.18. Odwrotną dostawę wywrotki na miejsce rozładunku odwadniającej gleby kierowca musi wykonać wyłącznie na polecenie pracownika drogowego, który odbiera glebę.
8. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE
8.1. Skład liczebny i zawodowy zintegrowanej brygady to - 22 osoby włącznie z:
|
Kierowca koparki | |
|
Kierowca koparki | |
|
Kierowca spychacza | |
|
Operator równiarki samojezdnej | |
|
Kierowca lodowiska | |
|
kierowca wywrotki | |
|
Robotnik drogowy |
8.2. Koszty pracy przy wydobywaniu torfu to:
Koszty pracy pracowników - 1578,60 roboczogodzin.
Czas maszyny włączony - 1240.83 maszynogodzin
8.3. Wydajność na pracownika na torfie - 65m/Zmiana.
9. ODNIESIENIA
9.1. Przy tworzeniu typowej mapy technologicznej wykorzystano:
9.1.1. Technologia i mechanizacja produkcji budowlanej.
9.1.2. Instrukcja referencyjna do SNiP „Opracowywanie projektów organizacji budowy i projektów produkcji robót dla budownictwa przemysłowego”.
9.1.3. TsNIIOMTP. M. 1987. Wytyczne opracowywania standardowych map technologicznych w budownictwie.
9.1.4. SNiP „Badania inżynierskie dla budownictwa. Postanowienia podstawowe”.
9.1.5. SNiP 3.01.03-84 „Prace geodezyjne w budownictwie”.
9.1.6. SNiP 3.01.01-85* „Organizacja produkcji budowlanej”.
Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez CJSC "Kodeks" i zweryfikowany na podstawie materiałów,
Jeśli konieczne jest usunięcie gleby roślinnej o nierównej i nieznacznej grubości (do 10 cm) i przemieszczenie jej na odległość do 50 m, wskazane jest użycie równiarki samobieżnej do cięcia gleby oraz spychacz, aby go przenieść. Ziemia roślinna jest odcinana i umieszczana w wałach przez równiarkę samobieżną wzdłuż uchwytu. Po umieszczeniu gleby roślinnej w wałach w całym uchwycie, kanały spychacza w poprzek uchwytu wysuwają ją poza uchwyt.
Spychacz może wykonać prawie wszystkie procesy technologiczne usuwania, przenoszenia i formowania gleby roślinnej w wały. Celowe jest użycie buldożera w odległości ruchu gleby do 50 mi grubości warstwy wegetacji większej niż 10 cm.
W przypadku płaskiego terenu cięcie należy wykonać w najbardziej odległym końcu terenu, a glebę należy przesuwać po powierzchni warstwy wegetacyjnej, co zapobiegnie mieszaniu się jej z glebą mineralną.
Przy nierównej powierzchni wskazane jest, aby pierwsze cięcie było bliżej miejsca ułożenia gleby, aby kolejna gleba mogła być przesuwana po wyrównanej powierzchni w wykopie utworzonym przez poprzednie cięcie.
Istnieje możliwość usunięcia ziemi warzywnej o grubości powyżej 10 cm i przeniesienia jej na odległość 50-500 m za pomocą skrobaków. W takim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę, aby ziemia mineralna nie została odcięta za pomocą skrobaka wraz z ziemią roślinną. Przy grubości gleby roślinnej do 10 cm należy ją najpierw przyciąć równiarkami samojezdnymi i umieścić w rolkach, po czym skrobaki poruszające się po rolkach podnoszą glebę.
Ziemię roślinną usuwaną skrobakami można układać warstwami w pryzmach. Po zrzuceniu pierwszej warstwy na całą powierzchnię podstawy pryzmatu zaczynają zrzucać drugą i kolejne warstwy od krawędzi pryzmatu do środka, z wycofaniem się z krawędzi dolnej warstwy o pewną ilość równy 1,5-2,0 grubości warstwy.
Podczas zasypywania pryzmatów konieczne jest zapewnienie płynnego wejścia i wyjścia na ich końcach o nachyleniu nie większym niż 1: 10. Planowanie powierzchni) pryzmatów i zboczy jest wykonywane przez buldożery.
W odległości ponad 500 m wskazana jest gleba roślinna; przewożone wywrotkami lub przyczepami ciągnikowymi. Ładowanie gleby do pojazdy powinny być wykonywane przez równiarki-elewatory o grubości gleby wegetatywnej większej niż 20 cm lub przez koparki z pryzm lub hałd tworzonych przez buldożery.
Rekultywację gruntu wegetatywnego można rozpocząć dopiero po zakończeniu prac z gruntem mineralnym i dokładnym zaplanowaniu powierzchni wykopu lub nasypu według oznaczeń geodezyjnych. Przy dostarczaniu gleby wywrotkami lub przyczepami ciągnikowymi wskazane jest wyrównanie gleby spychaczem i planowanie równiarki samojezdnej. W przypadku braku buldożera glebę warzywną można rozprowadzić z pryzm równiarką samobieżną z nożem wysuniętym na bok, aby zapobiec kolizji przednich kół równiarek z pryzmami, lub za pomocą osprzętu wymiennego (spychacz zawieszany) , w które wyposażone są niektóre marki równiarek.
Do gleby roślinnej można zastosować lekkie wały ciągane bez balastu na pneumatycznych kolcach lub z gładkimi wałkami.