การควบคุมคุณภาพของข้อต่อเกลียวของโครงสร้างโลหะ Cn การเชื่อมต่อแบบเกลียวของโครงสร้างโลหะ

ดังที่คุณทราบ ขึ้นอยู่กับการออกแบบ วัตถุประสงค์ วิธีการเชื่อมต่อวัสดุ ขอบเขตและปัจจัยอื่นๆ การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสมีความโดดเด่น: สลัก, เชื่อม, บัดกรีและทำด้วยการบีบอัด (กดและบิด)
การเชื่อมต่อแบบสัมผัสรวมถึงสเปเซอร์สำหรับสายไฟ

ในระหว่างการทำงานของข้อต่อสัมผัสที่ทำโดยการเชื่อมสาเหตุของข้อบกพร่องอาจเป็น: การเบี่ยงเบนจาก ตั้งค่าพารามิเตอร์, undercuts, ฟองอากาศ, ฟันผุ, ขาดการเจาะ, การหย่อนคล้อย, รอยแตก, การรวมตัวของตะกรันและก๊าซ (เปลือก), หลุมอุกกาบาตที่ปิดสนิท, การเหนื่อยหน่ายของลวด, การวางแนวของตัวนำที่เชื่อมต่อ, การเลือกเคล็ดลับที่ไม่ถูกต้อง, การขาดการเคลือบป้องกันบนข้อต่อ ฯลฯ
เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยความร้อนไม่ได้ให้การทำงานที่เชื่อถือได้ของขั้วต่อลวดเชื่อมที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ (240 mm2 ขึ้นไป) นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าเนื่องจากความร้อนไม่เพียงพอระหว่างการเชื่อมของสายไฟที่เชื่อมต่อและการบรรจบกันของปลายของพวกเขาที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ชั้นนอกของสายไฟถูกเผาขาดการเจาะช่องว่างการหดตัวและตะกรันปรากฏขึ้นที่บริเวณเชื่อม ส่งผลให้ความแข็งแรงทางกลของรอยเชื่อมลดลง ภายใต้ภาระทางกลที่น้อยกว่าที่คำนวณ ลวดขาด (ความเหนื่อยหน่าย) เกิดขึ้นในวงรองรับสมอ ซึ่งนำไปสู่การปิดฉุกเฉินของสายเหนือศีรษะด้วยช่วงเวลาสั้น ๆ ของการทำงาน หากตัวนำแต่ละตัวของลวดแตกในรอยเชื่อม สิ่งนี้นำไปสู่ความต้านทานการสัมผัสของหน้าสัมผัสที่เพิ่มขึ้นและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
อัตราของการพัฒนาข้อบกพร่องในกรณีนี้จะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: ค่าของกระแสโหลด ความตึงของลวด ลมและการสั่นสะเทือนเป็นต้น
จากการทดลองที่ดำเนินการ พบว่า:

การลดลงของส่วนตัดขวางที่ใช้งานของเส้นลวดลดลง 20 - 25% เนื่องจากการแตกของตัวนำแต่ละตัวอาจตรวจไม่พบในระหว่างการควบคุม IR จากเฮลิคอปเตอร์ ซึ่งสัมพันธ์กับการแผ่รังสีต่ำของเส้นลวด ระยะห่างของตัวสร้างภาพความร้อน จากเส้นทาง 50 - 80 ม. อิทธิพลของลมรังสีดวงอาทิตย์และปัจจัยอื่น ๆ
เมื่อปฏิเสธข้อต่อสัมผัสที่ชำรุดที่เกิดจากการเชื่อมโดยใช้เครื่องสร้างภาพความร้อนหรือไพโรมิเตอร์ โปรดทราบว่าอัตราการพัฒนาข้อบกพร่องในข้อต่อเหล่านี้สูงกว่าข้อต่อสัมผัสแบบยึดติดด้วยการกดมาก
ข้อบกพร่องในข้อต่อสัมผัสที่เกิดจากการเชื่อมซึ่งตรวจพบโดยเครื่องสร้างภาพความร้อนเมื่อตรวจสอบเส้นเหนือศีรษะจากเฮลิคอปเตอร์ต้องจัดว่าเป็นอันตรายหากอุณหภูมิเกิน 5 ° C
บุชเหล็กที่ไม่ได้ถอดออกจากบริเวณรอยของสายไฟอาจทำให้เกิดความร้อนที่ผิดพลาดได้เนื่องจากพื้นผิวที่มีการอบอ่อนสูง

ในการต่อแบบสัมผัสที่เกิดจากการจีบ มีการเลือกสลักหรือปลอกไม่ถูกต้อง การใส่แกนลงในตัวดึงที่ไม่สมบูรณ์ ระดับการจีบไม่เพียงพอ การเคลื่อนตัวของแกนเหล็กในขั้วต่อสายไฟ ฯลฯ ดังที่คุณทราบ วิธีหนึ่งในการควบคุมขั้วต่อแบบหล่อคือการวัดความต้านทานกระแสตรง
เกณฑ์สำหรับการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสในอุดมคติคือความเท่าเทียมกันของความต้านทานต่อความต้านทานของส่วนที่เท่ากันของเส้นลวดทั้งหมด ขั้วต่อแบบจีบจะถือว่าใช้งานได้หากความต้านทานไม่เกิน 1.2 เท่าของส่วนที่เท่ากันของสายไฟทั้งหมด เมื่อกดคอนเนคเตอร์ ความต้านทานจะลดลงอย่างรวดเร็ว แต่เมื่อแรงดันเพิ่มขึ้น คอนเน็กเตอร์จะเสถียรและเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย
ความต้านทานของตัวเชื่อมต่อนั้นไวต่อสถานะของพื้นผิวสัมผัสของสายกดมาก การปรากฏตัวของอะลูมิเนียมออกไซด์บนพื้นผิวสัมผัสทำให้ความต้านทานการสัมผัสของตัวเชื่อมต่อเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและการสร้างความร้อนเพิ่มขึ้น
การเปลี่ยนแปลงที่ไม่สำคัญในความต้านทานการสัมผัสของจุดต่อสัมผัสระหว่างการกด เช่นเดียวกับการสร้างความร้อนต่ำที่เกี่ยวข้องในจุดเชื่อมต่อหน้าสัมผัส บ่งชี้ว่าขาดประสิทธิภาพในการตรวจจับข้อบกพร่องในทันทีหลังการติดตั้งโดยใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีอินฟราเรด ในระหว่างการดำเนินการของข้อต่อสัมผัสแบบกด การปรากฏตัวของข้อบกพร่องจะนำไปสู่การก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ที่เข้มข้นยิ่งขึ้นและเพิ่มความต้านทานการเปลี่ยนแปลงซึ่งอาจนำไปสู่การปรากฏตัวของความร้อนในท้องถิ่น ดังนั้นเราจึงสามารถสรุปได้ว่าการทดสอบ IR ของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสแบบ crimped ใหม่ไม่อนุญาตให้ตรวจพบข้อบกพร่องในการย้ำและควรดำเนินการกับตัวเชื่อมต่อที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (1 ปีขึ้นไป)
ลักษณะสำคัญของขั้วต่อแบบจีบคือระดับการจีบและความแข็งแรงทางกล เมื่อความแข็งแรงทางกลของตัวเชื่อมต่อเพิ่มขึ้น ความต้านทานการสัมผัสจะลดลง ความแข็งแรงทางกลสูงสุดของขั้วต่อสอดคล้องกับความต้านทานไฟฟ้าขั้นต่ำ

การเชื่อมต่อที่ทำด้วยสลักเกลียวส่วนใหญ่มักมีข้อบกพร่องเนื่องจากไม่มีแหวนรองที่จุดต่อของตัวนำทองแดงที่มีขั้วต่อทองแดงแบบเรียบหรือโลหะผสมอลูมิเนียม การไม่มีสปริงเบลล์ การเชื่อมต่อโดยตรงของตัวดึงอะลูมิเนียมกับขั้วต่อทองแดงของอุปกรณ์ใน ห้องที่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือชื้น อันเป็นผลมาจากการขันน็อตไม่เพียงพอ ฯลฯ
การเชื่อมต่อแบบสัมผัสเกลียวของยางอะลูมิเนียมสำหรับกระแสไฟสูง (3000 A ขึ้นไป) ไม่เสถียรเพียงพอในการทำงาน หากการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสสำหรับกระแสสูงถึง 1500 A จำเป็นต้องขันน็อตให้แน่นทุกๆ 1 - 2 ปี การเชื่อมต่อที่คล้ายกันสำหรับกระแส 3000 A ขึ้นไปจะต้องมีการยกเครื่องประจำปีพร้อมการทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสที่ขาดไม่ได้ ความจำเป็นในการดำเนินการดังกล่าวเกิดจากความจริงที่ว่าในบัสบาร์ที่มีแอมแปร์สูง (บัสบาร์ของโรงไฟฟ้า ฯลฯ ) ที่ทำจากอลูมิเนียม กระบวนการของการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของข้อต่อสัมผัสดำเนินไปอย่างเข้มข้นมากขึ้น
กระบวนการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของข้อต่อสัมผัสแบบสลักเกลียวนั้นอำนวยความสะดวกด้วยค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิต่างๆ ของการขยายตัวเชิงเส้นของสลักเกลียวเหล็กและบัสบาร์อะลูมิเนียม ดังนั้น เมื่อกระแสไฟลัดผ่านบัสบาร์ เมื่อใช้งานด้วยโหลดกระแสแบบแปรผัน พื้นผิวสัมผัสของบัสอะลูมิเนียมจะเสียรูป (ถูกบีบอัด) อันเป็นผลมาจากผลกระทบจากการสั่นสะเทือน ในกรณีนี้ แรงที่ทำให้พื้นผิวสัมผัสทั้งสองของบัสบาร์แน่นขึ้น ชั้นสารหล่อลื่นระหว่างพวกมันจะระเหยกลายเป็นไอ ฯลฯ
เนื่องจากการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์พื้นที่สัมผัสคือ จำนวนและขนาดของแผ่นอิเล็กโทรด (จำนวนจุด) ที่กระแสไหลผ่านลดลงและในเวลาเดียวกันความหนาแน่นกระแสเพิ่มขึ้นซึ่งสามารถเข้าถึงหลายพันแอมแปร์ต่อตารางเซนติเมตรอันเป็นผลมาจากความร้อนของสิ่งเหล่านี้ คะแนนเพิ่มขึ้นอย่างมาก
อุณหภูมิของจุดสุดท้ายถึงจุดหลอมเหลวของวัสดุสัมผัส และโลหะเหลวหยดหนึ่งเกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวสัมผัส อุณหภูมิของหยดที่เพิ่มขึ้นถึงจุดเดือดพื้นที่รอบ ๆ จุดเชื่อมต่อจะถูกแตกตัวเป็นไอออนและมีอันตรายจากการลัดวงจรแบบหลายเฟสในสวิตช์เกียร์ ภายใต้การกระทำของแรงแม่เหล็ก ส่วนโค้งสามารถเคลื่อนที่ไปตามบัสบาร์ของสวิตช์เกียร์พร้อมกับผลที่ตามมาทั้งหมด
ประสบการณ์การใช้งานแสดงให้เห็นว่า การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสแบบโบลต์เดี่ยวร่วมกับบัสบาร์หลายแอมแปร์ยังมีความน่าเชื่อถือไม่เพียงพอ หลังตาม GOST 21242-75 ได้รับอนุญาตให้ใช้กับกระแสไฟสูงสุด 1,000 A อย่างไรก็ตามพวกมันได้รับความเสียหายแล้วที่กระแส 400 - 630 A การเพิ่มความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสแบบสลักเกลียวเดียวต้องใช้ การใช้มาตรการทางเทคนิคหลายอย่างเพื่อรักษาเสถียรภาพของความต้านทานไฟฟ้า
กระบวนการของการพัฒนาข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อแบบสัมผัสแบบเกลียวมักจะดำเนินการเป็นเวลานานและขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: กระแสโหลด, โหมดการทำงาน (ภาระที่เสถียรหรือตัวแปร), การสัมผัสกับสารเคมี, แรงลม , แรงขันของสลักเกลียว, การรักษาเสถียรภาพของแรงกดสัมผัส ฯลฯ
ความต้านทานการสัมผัสของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสแบบเกลียวขึ้นอยู่กับระยะเวลาของโหลดปัจจุบัน ความต้านทานการสัมผัสของข้อต่อสัมผัสจะค่อยๆเพิ่มขึ้นจนถึงจุดหนึ่งหลังจากนั้นมีการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วในพื้นผิวสัมผัสของข้อต่อสัมผัสที่มีการปล่อยความร้อนสูงซึ่งบ่งบอกถึงสถานะฉุกเฉินของข้อต่อสัมผัส
ผู้เชี่ยวชาญจาก Inframetrics (USA) ได้ผลลัพธ์ที่คล้ายคลึงกันระหว่างการทดสอบความร้อนของข้อต่อสัมผัสแบบสลักเกลียว อุณหภูมิความร้อนที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการทดสอบจะค่อยเป็นค่อยไปโดยธรรมชาติในระหว่างปี จากนั้นก็มีช่วงที่ปล่อยความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ความล้มเหลวของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสเกิดจากการบิดส่วนใหญ่เกิดจากข้อบกพร่องในการติดตั้ง การบิดเกลียวของสายไฟในขั้วต่อวงรีที่ไม่สมบูรณ์ (น้อยกว่า 4.5 รอบ) ทำให้ลวดดึงออกจากขั้วต่อและแตกหัก สายไฟที่ไม่สะอาดทำให้เกิดความต้านทานการสัมผัสสูง ส่งผลให้สายไฟในขั้วต่อร้อนเกินไป อาจทำให้สายไฟไหม้ได้ มีกรณีซ้ำหลายครั้งในการดึงสายเคเบิลป้องกันฟ้าผ่า AZhS-70/39 ออกโดยบิดเป็นจำนวนรอบที่น้อยกว่าจากขั้วต่อรูปไข่ของแบรนด์ SOAS-95-3 ที่มีเส้นเหนือศีรษะ 220 kV

ข้าว. ภาพถ่ายของสถานที่ยึดตัวเว้นวรรคโดยมีการแตกหักของตัวนำเนื่องจากผลกระทบจากการสั่นสะเทือน (a) และแผนภาพการไหลของกระแสโหลดในเฟสสองสายของสวิตช์ภายนอกหรือสายเหนือศีรษะที่มีการแตก ตัวนำที่จุดยึดตัวเว้นวรรค (b)

ตัวเว้นระยะ.

การออกแบบที่ไม่น่าพอใจของสเปเซอร์บางรุ่น ผลกระทบของแรงสั่นสะเทือน และปัจจัยอื่นๆ อาจนำไปสู่การเสียดสีของตัวนำลวดหรือการแตกหักได้ (รูปที่ 34) ในกรณีนี้กระแสจะไหลผ่านตัวเว้นวรรคซึ่งค่าจะถูกกำหนดโดยธรรมชาติและระดับของการพัฒนาของข้อบกพร่อง

การวิเคราะห์ผลการควบคุมการถ่ายภาพความร้อนของข้อต่อสัมผัส

การเชื่อมต่อแบบเชื่อม

ในระหว่างการควบคุมการถ่ายภาพความร้อนของจุดเชื่อมต่อหน้าสัมผัส สามารถประเมินสภาพของจุดเชื่อมต่อได้ตาม “ขอบเขตและมาตรฐานสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า” โดยค่าสัมประสิทธิ์ความบกพร่องหรือโดยค่าของอุณหภูมิที่มากเกินไป การทดลองที่ดำเนินการโดย Yuzhtechenergo เผยให้เห็นประสิทธิภาพไม่เพียงพอของวิธีการถ่ายภาพความร้อนสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องในข้อต่อสัมผัสแบบเชื่อมในระยะแรกของการพัฒนา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตรวจสอบข้อต่อสัมผัสของเส้นเหนือศีรษะจากเฮลิคอปเตอร์ สำหรับรอยต่อรอยเชื่อม ควรประเมินสภาพของข้อต่อด้วยค่าอุณหภูมิที่มากเกินไป

กดติดต่อติดต่อ

ครั้งหนึ่งใช้ค่าสัมประสิทธิ์ความบกพร่องเป็นเกณฑ์ในการประเมินสถานะของข้อต่อสัมผัสกดบนสวิตช์ภายนอกและสายเหนือศีรษะเช่น อัตราส่วนของความต้านทานที่วัดได้หรือแรงดันตกคร่อมขั้วต่อต่อความต้านทานของส่วนที่เหมือนกันของลวดทั้งเส้น
ด้วยการถือกำเนิดของอุปกรณ์และ CT การประเมินสถานะของข้อต่อสัมผัสแบบหล่อสามารถทำได้โดยค่าของอุณหภูมิส่วนเกินหรือโดยค่าสัมประสิทธิ์ของความบกพร่อง
คำถามเกิดขึ้นเกี่ยวกับระดับประสิทธิผลของแต่ละวิธีในการประเมินสถานะของข้อต่อสัมผัสกด เพื่อแก้ปัญหานี้ Mosenergo ได้ทำการทดสอบโหลดของส่วนของสายไฟ ASU-400 พร้อมขั้วต่อที่ใช้งานได้และชำรุด
ค่าสัมประสิทธิ์ความบกพร่องสำหรับกระแสตรง (Kx - 9) และสำหรับแรงดันตกคร่อม (K2 = 5) ถูกกำหนดเบื้องต้น ผลการทดสอบโหลด (ตารางที่ 1) แสดงให้เห็นว่าสำหรับขั้วต่อแบบหล่อเป็นวิธีที่นิยมใช้มากที่สุดในการประเมินจุดเชื่อมต่อหน้าสัมผัสด้วยค่าอุณหภูมิส่วนเกิน

มูลค่าปัจจุบัน	อุณหภูมิความร้อน "C			ค่าสัมประสิทธิ์
โหลด A		การติดต่อที่ดี	การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสชำรุด	ข้อบกพร่อง

ดังนั้นที่กระแส (0.3 - 0.4) / น. ค่าอุณหภูมิส่วนเกินคือ 7-16 ° C ซึ่งอุปกรณ์ IKT บันทึกได้อย่างมั่นใจ
ผลของการทดลองนั้นสอดคล้องกับคำแนะนำของ "ขอบเขตและมาตรฐานสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า" เมื่อประเมินสถานะของข้อต่อสัมผัสกดด้วยค่าสัมประสิทธิ์ความบกพร่องต้องระลึกไว้เสมอว่าในระยะเริ่มต้นของการผลิต (ระหว่างการติดตั้ง) ข้อต่อสัมผัสมีค่าสัมประสิทธิ์ความบกพร่อง 0.8 - 0.9

ความล้มเหลวของการเชื่อมต่อแบบกดจะค่อยๆ พัฒนาขึ้นและส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการบีบอัดและความดันที่พัฒนาขึ้นในกรณีนี้ สภาวะที่ระดับการบีบอัดสูงสุดสอดคล้องกับค่าต่ำสุดของความต้านทานการสัมผัสของจุดต่อสัมผัสถือว่าเหมาะสมที่สุด

การเชื่อมต่อผู้ติดต่อแบบเกลียว

ทั้งในทางปฏิบัติและในต่างประเทศ การประเมินสถานะของการเชื่อมต่อแบบสัมผัสด้วยเกลียวโดยค่าอุณหภูมิส่วนเกินได้กลายเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุด
กระบวนการของการพัฒนาข้อบกพร่องในข้อต่อสัมผัสแบบเกลียวได้รับการศึกษาโดย Inframetrics (USA) ในการเชื่อมต่อการทำงานที่กระแสโหลด 200 A การทดลองแสดงให้เห็นว่ากระบวนการของการพัฒนาข้อบกพร่องในกรณีที่ไม่มีปัจจัยภูมิอากาศภายนอกการสั่นสะเทือนและ โหลดที่เสถียรในเวลาอาจใช้เวลานานมาก
จากผลการทดสอบ บริษัท ได้เสนอค่าขีด จำกัด สำหรับอุณหภูมิส่วนเกินที่พิกัดกระแสดังต่อไปนี้:
แต่)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °С - การควบคุมการถ่ายภาพความร้อนแบบเร่ง
c) 20 - 40 °С - การควบคุมการถ่ายภาพความร้อนทุกเดือน
d) > 40 °С - เครื่องทำความร้อนฉุกเฉิน
ระบบที่บริษัทเสนอให้ประเมินสถานะของข้อต่อสัมผัสแบบเกลียวโดยหลักการแล้วอุณหภูมิความร้อนไม่แตกต่างจากที่ควบคุมโดย "ขอบเขตและมาตรฐานสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า"

ข้าว. 2. การพึ่งพาอุณหภูมิที่มากเกินไปของขั้วต่อหน้าสัมผัสแบบเกลียวกับกระแสโหลด:
1 - ด้วยการลดพื้นที่สัมผัสของพื้นผิวสัมผัส 40%; 2 - เหมือนกัน 80%

Yuzhtechenergo ได้ทำการศึกษาอิทธิพลของอุณหภูมิความร้อนของข้อต่อสัมผัสแบบเกลียวต่อระดับของการพัฒนาข้อบกพร่อง เพื่อจุดประสงค์นี้ การทดสอบโหลดของข้อต่อสัมผัสแบบสลักได้ดำเนินการในขณะที่จำลองการลดลง 40 และ 80% ของพื้นที่ผิวสัมผัส (รูปที่ 35) ความเป็นไปได้ในการตรวจจับข้อบกพร่องประเภทนี้ในระหว่างการควบคุมด้วยภาพความร้อนได้รับการยืนยัน และพบว่าข้อบกพร่องในระยะแรกของการพัฒนาสามารถตรวจพบได้อย่างชัดเจนที่กระแสโหลด (0.3 - 0.4) / นอม
การทดสอบการต่อหน้าสัมผัสแบบสลักเกลียวในระยะยาวแสดงให้เห็นว่าความเสถียรของความต้านทานชั่วคราวของหน้าสัมผัสนั้นพิจารณาจากการออกแบบอุปกรณ์ยึดเป็นส่วนใหญ่ (การมีแหวนรองสปริง ฯลฯ) เมื่อดำเนินการควบคุมด้วยภาพความร้อน การระบุข้อต่อสัมผัสที่มีการให้ความร้อนเพิ่มขึ้นจำเป็นต้องใช้มาตรการรักษาเสถียรภาพบางอย่าง เช่น การเลิกใช้งานหรือการลดภาระงานชั่วคราว ในกรณีหลัง สามารถกำหนดกระแส /admissible สำหรับการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสที่มีข้อบกพร่องที่กำหนดได้จากความสัมพันธ์

โหนดควบคุม
	อุณหภูมิความร้อน, °С		อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น "C
1. กระแสไฟ (ยกเว้นหน้าสัมผัสและจุดต่อหน้าสัมผัส) และชิ้นส่วนโลหะที่ไม่รองรับกระแสไฟ:
ไม่มีฉนวนและไม่สัมผัสกับ วัสดุฉนวน
ฉนวนหรือสัมผัสกับวัสดุฉนวนของคลาสทนความร้อนตาม GOST 8865-93:






2. หน้าสัมผัสทองแดงและโลหะผสมทองแดง: ไม่เคลือบผิว (ในอากาศ/ในน้ำมันฉนวน)
ด้วยแผ่นเงินเคลือบ (ในอากาศ / ในน้ำมันฉนวน)
เงินหรือชุบนิกเกิล (ในอากาศ/ในน้ำมันฉนวน)
ด้วยการเคลือบสีเงินที่มีความหนาอย่างน้อย 24 ไมครอน

3. หน้าสัมผัสที่ประกอบด้วยทังสเตนโลหะเซรามิกและโมลิบดีนัมในน้ำมันฉนวนที่ใช้ทองแดง/เงิน
4. เอาต์พุตฮาร์ดแวร์ที่ทำจากทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสม มีไว้สำหรับเชื่อมต่อกับตัวนำภายนอกของวงจรไฟฟ้า:
ไม่มีฝาปิด
ดีบุก, เงินหรือชุบนิกเกิล
5. ข้อต่อสวมเกลียวที่ทำจากทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสม:
ไม่เคลือบผิว (ในอากาศ/ในน้ำมันฉนวน)
เคลือบดีบุก (ในอากาศ/ในน้ำมันฉนวน)
โหนดควบคุม		ค่าสูงสุดที่อนุญาต
		อุณหภูมิ เครื่องทำความร้อน “C		เกิน อุณหภูมิ "C
เงินหรือชุบนิกเกิล (ในอากาศ/ในน้ำมันฉนวน)
6. ฟิวส์ AC สำหรับแรงดันไฟฟ้า 3 kV ขึ้นไป:
ข้อต่อที่ทำด้วยทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสม (ไม่เคลือบผิว/เคลือบดีบุกในอากาศ):
ด้วยการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสที่ถอดออกได้ที่ทำโดยสปริง
ด้วยการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ (กดด้วยสลักเกลียวหรือสกรู) รวมทั้งสายฟิวส์
ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้เป็นสปริง:

ของฟอสเฟอร์บรอนซ์และโลหะผสมที่คล้ายกัน
7. น้ำมันฉนวนใน ชั้นบนสุดเปลี่ยนอุปกรณ์
8. หม้อแปลงกระแสในตัว:

วงจรแม่เหล็ก
9. การเชื่อมต่อแบบปิดของข้อสรุปที่เป็นกระแสของอินพุตที่ถอดออกได้ (ในน้ำมัน / ในอากาศ)
10. การเชื่อมต่อของตัวเปลี่ยนแทปขณะโหลดของทรานส์พลังงาน
เครื่องไสที่ทำจากทองแดง โลหะผสม และองค์ประกอบที่ประกอบด้วยทองแดงโดยไม่มีการเคลือบสีเงินเมื่อทำงานในอากาศ/ในน้ำมัน:
ด้วยสลักเกลียวกดหรือส่วนประกอบอื่น ๆ ที่รับประกันความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อ
สปริงโหลดและทำความสะอาดตัวเองระหว่างเปลี่ยนเกียร์
สปริงโหลดและไม่ทำความสะอาดตัวเองระหว่างเปลี่ยนเกียร์
11. แกนนำกระแสของสายไฟในโหมดต่อเนื่อง / ฉุกเฉินพร้อมฉนวน:
พีวีซีและโพลิเอทิลีน

โหนดควบคุม	ค่าสูงสุดที่อนุญาต
โหนดควบคุม	อุณหภูมิความร้อน, °С	อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น “С
ทำจากโพลีเอทิลีนชนิดวัลคาไนซ์
ยาง
ทำจากยางทนอุณหภูมิสูง
ด้วยฉนวนกระดาษชุบด้วยการทำให้มีความหนืด / หมดและแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด kV:





12. ตัวสะสมและวงแหวนลื่นที่ไม่มีการป้องกันและป้องกันด้วยฉนวนของชั้นทนความร้อน:


13. ตลับลูกปืนธรรมดา/ลูกกลิ้ง

บันทึก. ข้อมูลที่ระบุในตารางจะถูกใช้หากไม่มีการกำหนดมาตรฐานอื่นสำหรับอุปกรณ์บางประเภท
โดยที่ /load, ΔTmeas - กระแสและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสที่วัดได้ตามลำดับ; ΔTnorm - อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสซึ่งควบคุมโดย "ขอบเขตและมาตรฐานสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า" ขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบพื้นผิวสัมผัสและสภาพแวดล้อมที่พวกเขาอยู่
การประเมินสถานะความร้อนของอุปกรณ์ไฟฟ้าและชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้า ขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงานและการออกแบบ สามารถดำเนินการได้: ตามอุณหภูมิความร้อนปกติ (อุณหภูมิสูงขึ้น) อุณหภูมิส่วนเกิน ค่าสัมประสิทธิ์ความบกพร่อง การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เวลากับการเปลี่ยนแปลงโหลด โดยการเปรียบเทียบค่าอุณหภูมิที่วัดได้ภายในเฟสและระหว่างเฟสกับค่าอุณหภูมิในพื้นที่ที่ดีที่ทราบ
ค่าขีด จำกัด ของอุณหภูมิความร้อนสำหรับ /nom และส่วนเกินนั้นแสดงไว้ในตาราง 16.

สำหรับคอนแทคและคอนแทคคอนแทคเลนส์ มาตรฐานที่ระบุในตาราง 16 ควรใช้ที่กระแสโหลด (0.6 - 1.0) / นอมหลังจากการแปลงที่เหมาะสม การแปลงค่าอุณหภูมิส่วนเกินที่วัดได้ให้เป็นค่าปกติจะดำเนินการตามอัตราส่วน

โดยที่ ΔTnom - อุณหภูมิเพิ่มขึ้นที่ /nom; ΔTงาน - เหมือนกันที่ g
ทาส-
การควบคุมการถ่ายภาพความร้อนของอุปกรณ์ไฟฟ้าและชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าที่กระแสโหลดที่ 0.3/นอม และต่ำกว่าไม่ได้ช่วยในการตรวจหาข้อบกพร่องในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนา
สำหรับหน้าสัมผัสและข้อต่อสัมผัสแบบเกลียวที่กระแสโหลด (0.3 - 0.6) / นอม สภาพของพวกมันจะถูกประเมินโดยอุณหภูมิที่มากเกินไป ตามค่ามาตรฐาน ค่าอุณหภูมิจะถูกแปลงเป็น 0.5 / น.ม.
อัตราส่วนนี้ใช้สำหรับการคำนวณใหม่

โดยที่ ΔT0.5 คืออุณหภูมิส่วนเกินที่กระแสโหลด 0.5/นอม
เมื่อทำการประเมินสภาพของหน้าสัมผัสและจุดต่อแบบสัมผัสด้วยเกลียวโดยอุณหภูมิส่วนเกินที่กระแสโหลด 0.5 / nom พื้นที่ต่อไปนี้จะแยกความแตกต่างตามระดับของความล้มเหลว:

อุณหภูมิเกิน 5-10 องศาเซลเซียส ระดับเริ่มต้นของความล้มเหลวซึ่งควรอยู่ภายใต้การควบคุมและการดำเนินการแก้ไขในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนด
อุณหภูมิเกิน 10 - 30 °C. พัฒนาข้อบกพร่อง ควรใช้มาตรการเพื่อขจัดความผิดปกติในการถอนอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใกล้ที่สุดจากที่ทำงาน
อุณหภูมิเกิน 30 องศาเซลเซียส ข้อบกพร่องฉุกเฉิน ต้องการการกำจัดทันที

ขอแนะนำให้ประเมินสถานะของรอยเชื่อมและทำโดยการย้ำข้อต่อสัมผัสโดยอุณหภูมิที่มากเกินไปหรือปัจจัยความบกพร่อง
เมื่อทำการประเมินสถานะความร้อนของชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟ ระดับของความล้มเหลวต่อไปนี้จะแตกต่างไปตามค่าที่กำหนดของค่าสัมประสิทธิ์ความบกพร่อง:
ไม่เกิน 1.2 .................................................. ... ระดับเริ่มต้นของการทำงานผิดปกติ ไปข้างหน้า

6.2.16.1 การตรวจสอบการขันแน่นของการต่อสลักเกลียวของแผ่นโหนดของหลังคาโดมอลูมิเนียมเมื่อทำการรื้อการ์ดเพื่อตรวจสอบคานและครอบฟันรองรับ (ตาราง 6.4, บรรทัดที่ 12 และ 27 และตาราง 6.5, บรรทัดที่ 20) นอกจากนี้ การตรวจสอบการขันของข้อต่อแบบเกลียวในแผ่นปมสี่แผ่นจะถูกตรวจสอบตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 6.18

รูปที่ 6.18 - แผนผังสถานที่สำหรับการรื้อแคปโหนด (มุมมองของหลังคาโดมจากด้านบน)

6.2.16.2 ก่อนตรวจสอบความแน่นต้องถอดฝาครอบป้องกันออกและ การควบคุมด้วยสายตาการเชื่อมต่อแบบเกลียว บนพื้นผิวของสลักเกลียว น็อตและแหวนรอง ไม่ควรมีรอยร้าว ตะกรัน สนิม ครีบ รอยบุบ และรอยหยักบนเกลียว สลักเกลียวจะต้องทำเครื่องหมายด้วยความต้านทานแรงดึง, การกำหนดหมายเลขความร้อน, แบรนด์ของผู้ผลิต, การทำเครื่องหมายของสลักเกลียวของการปรับเปลี่ยนสภาพภูมิอากาศ KhL (ตาม GOST 15150) จะต้องมีการกำหนด "KhL"

6.2.16.3 ตรวจสอบการขันของข้อต่อด้วยสลักเกลียวโดยการวัดแรงบิดในการขันด้วยประแจวัดแรงบิดและเกจวัดความรู้สึก จำนวนการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวควบคุมในชุดประกอบต้องมีอย่างน้อย:

ด้วยจำนวนสลักเกลียวในการเชื่อมต่อมากถึงสี่ - สลักเกลียวทั้งหมด

ตั้งแต่ห้าถึงเก้า - อย่างน้อยสามสลักเกลียว

ตั้งแต่ 10 ขึ้นไป - 10% ของสลักเกลียว แต่ไม่น้อยกว่าสามในการเชื่อมต่อแต่ละครั้ง

หากตรวจพบการต่อแบบเกลียวหนึ่งจุดที่มีการขันแน่นผิดปกติ
(ข้อ 6.2.16.6) จำนวนสองเท่าของการเชื่อมต่อแบบสลักขึ้นอยู่กับการควบคุม หากตรวจสอบใหม่พบว่ามีการขันแน่นผิดปกติหนึ่งตัว ควรตรวจสอบสลักเกลียวทั้งหมดในโหนดที่ควบคุมทั้งหมดเพื่อให้แรงบิดของแต่ละตัวมีค่าตามที่ต้องการ

6.2.16.4 สำหรับการควบคุมที่กระชับ การเชื่อมต่อแบบเกลียวด้วยแรงบิดขันที่ควบคุมได้ของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงของเพลตโหนดด้านบน ประแจแรงบิดของสเกลและชนิดลิมิตและโพรบถูกใช้งานที่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุในตาราง 6.10

ตารางที่ 6.10 - ข้อกำหนดสำหรับวิธีการควบคุมการเชื่อมต่อแบบเกลียว

ประแจแรงบิดเพื่อควบคุมการขันของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงต้องสอบเทียบอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะในกรณีที่ไม่มีความเสียหายทางกล และหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือวัดควบคุมแต่ละครั้งหรือซ่อมแซมกุญแจ ตาม SNiP 3.03.01- 87 (ข้อ 4.27)

6.2.16.5 ก่อนทดสอบการเชื่อมต่อแบบสลัก จำเป็นต้องตั้งค่าประแจแรงบิดบนประแจแรงบิด ซึ่งตั้งค่าไว้ในเอกสารการออกแบบ เมื่อไปถึงว่าจะเกิดคลิกใด ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลที่กำหนดไว้ในเอกสารการออกแบบ แรงบิด M, N·m ถูกกำหนดโดยสูตร:

M = K∙P∙d, (6.11)

โดยที่ K คือค่าเฉลี่ยของค่าแรงบิด ซึ่งกำหนดไว้สำหรับสลักเกลียวแต่ละชุดในใบรับรองของผู้ผลิต หรือกำหนดที่สถานที่ติดตั้งโดยใช้เครื่องมือวัดควบคุม สำหรับสลักเกลียวตาม GOST R 52644 K = 0.18;

P คือความตึงของสลักเกลียวที่คำนวณได้ซึ่งระบุไว้ในภาพวาดการทำงาน N (kgf) ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลการออกแบบ ความตึงของโบลต์การออกแบบจะถูกกำหนดตาม SNiP 2.03.06-85, 8.10 โดยใช้สูตร:

Р = Rbh×Abn , (6.12)

โดยที่ R bh คือค่าความต้านทานแรงดึงที่ออกแบบของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง ถูกกำหนดโดยสูตร:

Rbh = 0.7∙Rbun , (6.13)

โดยที่ R bun คือค่าความต้านทานแรงดึงที่เล็กที่สุดของโบลต์ พิจารณาจาก
SNiP II-23-81* (ตาราง 6.1) และกำหนดไว้ในตาราง 6.12

พันล้าน - พื้นที่หน้าตัดของโบลต์ตาม GOST 9150, GOST 8724 และ
GOST 24705 นำมาจากค่าที่ระบุใน SNiP II-23-81* (ดูตาราง 6.2) และแสดงไว้ในตาราง 6.11

ตาราง 6.11 - ค่าความต้านทานแรงดึงที่เล็กที่สุดของโบลต์

ตาราง 6.12 - พื้นที่หน้าตัดของสลักเกลียว

ง, mm
พันล้าน , ซม. 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 เกณฑ์สำหรับการขันข้อต่อแบบสลักให้แน่นคือไม่มีการหมุนของน็อตหรือสลักเกลียว

6.2.16.7 ควรตรวจสอบความแน่นของการปาดแผ่นปมบนและโปรไฟล์อลูมิเนียมที่ข้อต่อด้วยโพรบที่มีความหนา 0.3 มม. ซึ่งไม่ควรผ่านระหว่างชิ้นส่วนที่ประกอบแล้วให้มีความลึกมากกว่า 20 มม. ตาม (SNiP 3.03.01-87) รูปแบบการตรวจสอบทางแยกของแผ่นโหนดด้านบนและโปรไฟล์อลูมิเนียมพร้อมโพรบแสดงในรูปที่ 6.19

1 - ทางแยกของเยื่อบุโหนกบนและโปรไฟล์อลูมิเนียม

รูปที่ 6.19 - แบบแผนสำหรับการตรวจสอบด้วยโพรบ (สถานที่นี้ระบุด้วยหมายเลข 1) ที่จุดเชื่อมต่อของแผ่นปมบนและโปรไฟล์อลูมิเนียม

4.11. เมื่อประกอบข้อต่อ รูในชิ้นส่วนโครงสร้างต้องอยู่ในแนวเดียวกัน และชิ้นส่วนต้องได้รับการแก้ไขจากการกระจัดด้วยปลั๊กประกอบ (อย่างน้อย 2 ชิ้น) และต้องขันให้แน่นด้วยสลักเกลียว ในการเชื่อมต่อกับสองรู ปลั๊กชุดประกอบจะถูกติดตั้งไว้ที่ช่องใดช่องหนึ่ง

4.12. ในแพ็คเกจที่ประกอบเข้าด้วยกัน สลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุในโครงการต้องทะลุ 100% ของรู อนุญาตให้ทำความสะอาดรู 20% ด้วยสว่านซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ระบุในภาพวาด ในเวลาเดียวกันในการเชื่อมต่อกับงานของสลักเกลียวสำหรับแรงเฉือนและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อสำหรับการบด อนุญาตให้มีสีดำ (ไม่ตรงกันของรูในส่วนที่อยู่ติดกันของแพ็คเกจที่ประกอบ) สูงสุด 1 มม. - ใน 50% ของรูสูงสุด 1.5 มม. - ใน 10% ของรู

ในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ โดยได้รับอนุญาตจากองค์กร - ผู้พัฒนาโครงการ ควรเจาะรูให้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าที่ใกล้ที่สุดด้วยการติดตั้งสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

ในข้อต่อที่มีสลักเกลียวที่ทำงานด้วยความตึง เช่นเดียวกับในข้อต่อที่มีการติดตั้งสลักเกลียวตามโครงสร้าง ความมืดไม่ควรเกินความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและสลักเกลียว

4.13. ห้ามใช้สลักเกลียวและน็อตที่ไม่มียี่ห้อของผู้ผลิตและเครื่องหมายระบุระดับความแรง

4.14. ไม่ควรติดตั้งแหวนรองทรงกลมมากกว่าสองอัน (GOST 11371-78) ใต้น็อตของสลักเกลียว

อนุญาตให้ติดตั้งแหวนอันเดียวกันอันใดอันหนึ่งไว้ใต้หัวสลักได้

ในกรณีที่จำเป็น ควรติดตั้งเครื่องซักผ้าแบบเฉียง (GOST 10906-78)

เกลียวของสลักเกลียวไม่ควรเข้าไปในความลึกของรูโดยความหนามากกว่าครึ่งหนึ่งขององค์ประกอบนอกสุดของบรรจุภัณฑ์จากด้านข้างของน็อต

4.15. วิธีแก้ปัญหาเพื่อป้องกันการคลายเกลียวน็อต - ต้องระบุการตั้งค่าแหวนสปริง (GOST 6402-70) หรือน็อตล็อคในภาพวาดการทำงาน

ไม่อนุญาตให้ใช้แหวนรองสปริงกับรูวงรี โดยมีความแตกต่างในเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและสลักเกลียวมากกว่า 3 มม. รวมถึงเมื่อติดตั้งร่วมกับวงแหวนรอง (GOST 11371-78)

ห้ามล็อคน็อตด้วยการขันเกลียวหรือเชื่อมเข้ากับด้ามสลัก

4.16. ควรขันน็อตและน็อตล็อคให้แน่นจากจุดเชื่อมต่อถึงขอบ

4.17. หลังจากขันให้แน่นแล้ว หัวและน็อตของสลักเกลียว รวมถึงสลักเกลียวฐานราก ควรสัมผัสใกล้ชิด (ไม่มีช่องว่าง) กับระนาบของแหวนรองหรือส่วนประกอบโครงสร้าง และเพลาโบลต์ยื่นออกมาจากน็อตอย่างน้อย 3 มม.

4.18. ควรตรวจสอบความแน่นของการปาดของบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบเข้าด้วยกันด้วยโพรบที่มีความหนา 0.3 มม. ซึ่งภายในโซนที่เครื่องซักผ้าจำกัด ไม่ควรผ่านระหว่างชิ้นส่วนที่ประกอบแล้วมีความลึกมากกว่า 20 มม.

4.19. ควรตรวจสอบคุณภาพการขันของสลักเกลียวถาวรด้วยการเคาะด้วยค้อนขนาด 0.4 กก. ในขณะที่สลักเกลียวไม่ควรขยับ

การต่อภาคสนามกับสลักเกลียวความแข็งแรงสูงพร้อมการควบคุมความตึง1

4.20. ในการดำเนินการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึงเครียด อาจยอมรับคนงานที่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษซึ่งได้รับการยืนยันโดยใบรับรองที่เหมาะสม

4.21. ในข้อต่อที่ทนต่อแรงเฉือน พื้นผิวสัมผัสของชิ้นส่วนต้องได้รับการประมวลผลในลักษณะที่กำหนดไว้ในโครงการ

จากพื้นผิวที่จะรับการรักษา เช่นเดียวกับที่ไม่ต้องการแปรงเหล็ก จำเป็นต้องกำจัดการปนเปื้อนของน้ำมันก่อน

สภาพของพื้นผิวหลังการประมวลผลและก่อนการประกอบควรได้รับการตรวจสอบและบันทึกไว้ในบันทึก (ดูภาคผนวก 5 บังคับ)

ก่อนประกอบข้อต่อ ต้องปกป้องพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจากสิ่งสกปรก น้ำมัน สี และน้ำแข็ง หากไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้หรือการประกอบข้อต่อเริ่มต้นหลังจากผ่านไปมากกว่า 3 วันหลังจากการเตรียมพื้นผิว การประมวลผลควรทำซ้ำ

4.22. ความแตกต่างของพื้นผิว (การบิดเบี้ยว) ของชิ้นส่วนที่ต่อกันเกิน 0.5 และสูงสุด 3 มม. ต้องถูกกำจัดโดยการตัดเฉือนโดยการสร้างมุมเอียงเรียบที่มีความชันไม่เกิน 1:10

ด้วยความแตกต่างมากกว่า 3 มม. จำเป็นต้องติดตั้งปะเก็นที่มีความหนาตามต้องการซึ่งดำเนินการในลักษณะเดียวกับชิ้นส่วนเชื่อมต่อ การใช้ปะเก็นขึ้นอยู่กับข้อตกลงกับองค์กร - ผู้พัฒนาโครงการ

4.23. รูในชิ้นส่วนระหว่างการประกอบต้องอยู่ในแนวเดียวกันและยึดแน่นจากการแทนที่ด้วยปลั๊ก จำนวนปลั๊กถูกกำหนดโดยการคำนวณการกระทำของโหลดการติดตั้ง แต่ต้องมีอย่างน้อย 10% ด้วยจำนวนรู 20 หรือมากกว่าและอย่างน้อยสอง - โดยมีจำนวนรูน้อยกว่า

ในแพ็คเกจที่ประกอบเข้าด้วยกันโดยยึดด้วยปลั๊กอนุญาตให้มีสีดำ (ไม่ตรงกันของรู) ซึ่งไม่ได้ป้องกันการติดตั้งสลักเกลียวอย่างอิสระโดยไม่เอียง เกจที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของโบลต์ 0.5 มม. ต้องผ่าน 100% ของรูในแต่ละจุดต่อ

อนุญาตให้ทำความสะอาดรูของหีบห่อที่ขันแน่นด้วยสว่านซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของรูโดยที่ความมืดไม่เกินความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของรูและสลักเกลียว

ห้ามใช้น้ำ อิมัลชัน และน้ำมันเมื่อทำความสะอาดรู

4.24. ห้ามใช้สลักเกลียวที่ไม่มีเครื่องหมายความต้านทานชั่วคราวของโรงงานบนหัวแบรนด์ของผู้ผลิตสัญลักษณ์สำหรับหมายเลขความร้อนและบนสลักเกลียวของการปรับเปลี่ยนภูมิอากาศ HL (ตาม GOST 15150-69) - ตัวอักษร "HL" ด้วย

4.25. ต้องเตรียมสลักเกลียว น็อต และแหวนรองก่อนการติดตั้ง

4.26. ควรตรวจสอบความตึงของสลักเกลียวที่ระบุโดยโครงการโดยการขันน็อตให้แน่นหรือหมุนหัวน๊อตให้ได้ตามแรงบิดที่คำนวณได้ หรือโดยการหมุนน็อตในมุมที่กำหนด หรือด้วยวิธีอื่นเพื่อให้แน่ใจว่าได้ความตึงตามที่กำหนด

ลำดับของความตึงเครียดควรไม่รวมการก่อตัวของรอยรั่วในบรรจุภัณฑ์ที่รัดกุม

4.27. ประแจแรงบิดสำหรับการตึงและการตรวจสอบความตึงของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องสอบเทียบอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะในกรณีที่ไม่มีความเสียหายทางกลและหลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์ควบคุมแต่ละครั้งหรือซ่อมแซมกุญแจ

4.28. แรงบิดโดยประมาณ เอ็มที่จำเป็นในการขันโบลต์ควรกำหนดโดยสูตร

เอ็ม = KRd, Hm (kgf×m), (1)

ที่ไหน ถึง- ค่าเฉลี่ยของปัจจัยการขันที่กำหนดสำหรับสลักเกลียวแต่ละชุดในใบรับรองของผู้ผลิตหรือกำหนดที่สถานที่ติดตั้งโดยใช้ อุปกรณ์ควบคุม;

R- การออกแบบความตึงของสลักเกลียวที่ระบุในภาพวาดการทำงาน N (kgf)

d- เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของโบลต์, ม.

4.29. ความตึงของสลักเกลียวตามมุมการหมุนของน็อตควรทำตามลำดับต่อไปนี้:

ขันสลักเกลียวทั้งหมดด้วยตนเองเพื่อเชื่อมต่อกับความล้มเหลวด้วยกุญแจยึดที่มีความยาวด้าม 0.3 ม.

หมุนน็อตโบลต์ 180 ± 30°

วิธีนี้ใช้ได้กับสลักเกลียวที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 24 มม. ที่มีความหนาของบรรจุภัณฑ์สูงสุด 140 มม. และจำนวนชิ้นส่วนในบรรจุภัณฑ์สูงสุด 7 ชิ้น

4.30. ภายใต้หัวของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงและน็อตที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องติดตั้งเครื่องซักผ้าหนึ่งตัวตาม GOST 22355-77 หากความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและสลักเกลียวไม่เกิน 4 มม. อนุญาตให้ติดตั้งแหวนรองเพียงอันเดียวภายใต้องค์ประกอบ (น็อตหรือหัวโบลต์) การหมุนซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ถึงความตึงของโบลต์

4.31. น็อตที่ขันให้แน่นด้วยแรงบิดที่กำหนดหรือหมุนในมุมหนึ่งไม่ควรยึดด้วยสิ่งใดเพิ่มเติม

4.32. หลังจากขันสลักเกลียวทั้งหมดในการเชื่อมต่อแล้ว พนักงานประกอบอาวุโส (หัวหน้าคนงาน) จำเป็นต้องใส่ตราสินค้า (หมายเลขหรือเครื่องหมายที่ได้รับมอบหมายให้เขา) ในสถานที่ที่กำหนด

4.33. ควรควบคุมความตึงของสลักเกลียว:

ด้วยจำนวนสลักเกลียวในการเชื่อมต่อมากถึง 4 - สลักเกลียวทั้งหมดตั้งแต่ 5 ถึง 9 - อย่างน้อยสามสลักเกลียว 10 หรือมากกว่า - 10% ของสลักเกลียว แต่ไม่น้อยกว่าสามในการเชื่อมต่อแต่ละครั้ง

โมเมนต์บิดจริงต้องไม่น้อยกว่าค่าที่คำนวณได้ ซึ่งกำหนดโดยสูตร (1) และไม่เกิน 20% อนุญาตให้เบี่ยงเบนมุมของการหมุนของน็อตได้ภายใน  30°

หากพบโบลต์อย่างน้อยหนึ่งตัวที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้ จะต้องควบคุมโบลต์จำนวนสองเท่า หากทำการตรวจสอบอีกครั้ง หากพบสลักเกลียวที่มีค่าแรงบิดต่ำกว่าหรือมีมุมการหมุนของน็อตที่เล็กกว่า จะต้องตรวจสอบสลักเกลียวทั้งหมดเพื่อให้มุมการหมุนของแรงบิดหรือน็อตของแต่ละตัวมีค่าที่ต้องการ

โพรบที่มีความหนา 0.3 มม. ไม่ควรเข้าไปในช่องว่างระหว่างส่วนเชื่อมต่อ

4.34. หลังจากตรวจสอบความตึงและยอมรับการเชื่อมต่อแล้ว ต้องทำความสะอาด ลงสีพื้น ทาสี และช่องว่างในบริเวณที่มีความหนาต่างกันและช่องว่าง ในข้อต่อจะเต็มไป

4.35. งานควบคุมความตึงและแรงตึงทั้งหมดควรบันทึกไว้ในบันทึกการเชื่อมต่อที่ทำกับสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึง

4.36. สลักเกลียวใน การเชื่อมต่อหน้าแปลนต้องขันให้แน่นตามแรงที่ระบุในภาพวาดการทำงานโดยหมุนน็อตจนได้แรงบิดกระชับที่คำนวณได้ สลักเกลียว 100% อยู่ภายใต้การควบคุมความตึง

โมเมนต์บิดจริงต้องไม่น้อยกว่าค่าที่คำนวณได้ ซึ่งกำหนดโดยสูตร (1) และไม่เกิน 10%

ไม่อนุญาตให้มีช่องว่างระหว่างระนาบสัมผัสของครีบที่ตำแหน่งของสลักเกลียว โพรบที่มีความหนา 0.1 มม. ต้องไม่เจาะเข้าไปในพื้นที่ที่มีรัศมี 40 มม. จากแกนโบลต์

ประเภทกลอน โครงสร้างโลหะแบบเกลียวมักจะเชื่อมต่อกัน โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กไม่บ่อยนัก สลักเกลียวประเภทต่อไปนี้ใช้สำหรับเชื่อมต่อโครงสร้างโลหะ: สลักเกลียวธรรมดา หยาบ ความแม่นยำสูง และมีความแข็งแรงสูง พร้อมน็อตและแหวนรองที่เหมาะสม

สลักเกลียวความเที่ยงตรงแบบหยาบทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 20 มม. วางในรูที่มีช่องว่าง 2-3 มม. สลักเกลียวดังกล่าวมีการเสียรูปเพิ่มขึ้นและใช้งานไม่ได้กับแรงเฉือนในข้อต่อแบบหลายโบลต์ ดังนั้นจึงไม่อนุญาตให้ใช้ในข้อต่อที่มีแรงสลับกัน ตามกฎแล้วจะใช้สลักเกลียวที่มีความแม่นยำหยาบในโหนดที่มีองค์ประกอบหนึ่งวางอยู่บนอีกองค์ประกอบหนึ่งโดยมีการส่งผ่านผ่านโต๊ะรองรับรวมถึงในข้อต่อที่ไม่ทำงานหรือทำงานในความตึงเครียดเท่านั้น

สลักเกลียวที่มีความแม่นยำเพิ่มขึ้นจะถูกประมวลผลโดยการเปิด กลึงมีความคลาดเคลื่อน + 0.1 มม. สลักเกลียวดังกล่าวทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-48 มม. และความยาวสูงสุด 300 มม.

สลักเกลียวความแข็งแรงสูง (หรือที่เรียกว่าสลักเกลียวเสียดทาน) ออกแบบมาเพื่อส่งแรงที่กระทำต่อการเชื่อมต่อผ่านการเสียดสี สลักเกลียวดังกล่าวทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในรูปแบบสำเร็จรูป สลักเกลียวอยู่ในรูที่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว 2-3 มม. แต่ขันน็อตให้แน่นด้วยประแจสอบเทียบ การเชื่อมต่อดังกล่าวเรียบง่าย แต่ค่อนข้างน่าเชื่อถือและใช้ในโครงสร้างที่สำคัญ

เส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับสลักเกลียวที่มีความแม่นยำสูงถูกกำหนดให้เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของสลักเกลียว รูสำหรับสลักเกลียวดังกล่าวมีค่าเบี่ยงเบนเชิงบวกเท่านั้นซึ่งทำให้การติดตั้งสลักเกลียวไม่ยาก ไม่เหมือนกับสลักเกลียวที่มีความแม่นยำปกติและแบบหยาบ ส่วนการทำงานของเพลาโบลต์ที่มีความแม่นยำสูงนั้นไม่มีเกลียว ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการอุดรูที่สมบูรณ์และ การทำงานที่ดีสำหรับการตัด เพื่อแยกความแตกต่างของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงออกจากส่วนอื่น ๆ ให้ใช้เครื่องหมายนูนที่ศีรษะ

การประกอบการเชื่อมต่อ การประกอบข้อต่อแบบสลักประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การเตรียมพื้นผิวการผสมพันธุ์ การจัดตำแหน่งของรูสลัก การขันชิ้นส่วนข้อต่อเบื้องต้นให้แน่น การเจาะรู (ถ้าจำเป็น) ตามขนาดการออกแบบ การติดตั้งสลักเกลียวและการประกอบขั้นสุดท้าย

การเตรียมพื้นผิวการผสมพันธุ์ประกอบด้วยการทำความสะอาดองค์ประกอบการผสมพันธุ์จากสนิม สิ่งสกปรก น้ำมันและฝุ่นละออง นอกจากนี้ยังช่วยขจัดสิ่งผิดปกติ รอยบุบ ความโค้ง และขจัดครีบที่ขอบของชิ้นส่วนและรูด้วยตะไบหรือสิ่ว การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้ากับ สลักเกลียวความแข็งแรงสูงโดยที่การยึดแน่นขององค์ประกอบที่เข้าร่วมทั้งหมดเป็นหนึ่งในเงื่อนไขหลักสำหรับความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อแบบเกลียว

พื้นผิวที่จะเข้าร่วมนั้นทำความสะอาดด้วยควอตซ์แห้งหรือทรายโลหะโดยใช้เครื่องพ่นทราย ยิง หัวเตาแก๊ส, แปรงเหล็ก , เคมีบำบัด

การเป่าด้วยทรายมีประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการอื่นๆ เนื่องจากให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิวที่จะเชื่อมสูง แต่วิธีนี้ใช้ยากที่สุด

วิธีการบำบัดไฟที่ใช้กันมากที่สุดใช้หัวเผาอเนกประสงค์ที่ทำงานทั้งกับก๊าซธรรมชาติและส่วนผสมของออกซิเจนและอะเซทิลีน และสร้างอุณหภูมิที่ 1600-1800 ° C ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเผาไหม้ของคราบไขมันและการหลุดลอกของตะกรันและสนิม

วิธีหนึ่งในการทำความสะอาดสลักเกลียว น็อต และแหวนรองคือการจุ่มลงในถังที่มีน้ำเดือด จากนั้นใส่ในภาชนะที่เติมน้ำมันเบนซินไร้สารตะกั่วด้วยน้ำมันแร่ 10-15% หลังจากการระเหยของน้ำมันเบนซิน ฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นต่อเนื่องบาง ๆ จะยังคงอยู่บนพื้นผิวของฮาร์ดแวร์

ความแม่นยำของการจัดตำแหน่งรูของชิ้นส่วนยึดทำได้โดยใช้แมนเดรลแบบรูทะลุ ซึ่งเป็นแกนที่มีชิ้นส่วนทรงกระบอก เส้นผ่านศูนย์กลางของแมนเดรลควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรู 0.2-0.5 มม.

ในการแก้ไขตำแหน่งสัมพัทธ์ขององค์ประกอบที่ติดตั้งและป้องกันการเลื่อน 1/10 ของจำนวนรูทั้งหมดจะถูกเติมด้วยปลั๊กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ความยาวของปลั๊กต้องเกินความหนารวมขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อ หลังจากติดตั้งปลั๊กแล้วแมนเดรลจะถูกกระแทกออก แพ็คเกจขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อนั้นแน่นด้วยสลักเกลียวถาวรหรือชั่วคราวซึ่งวางผ่านทุกรูที่สาม แต่อย่างน้อยทุก ๆ 500 มม.

เจาะรูด้วยเครื่องจักรนิวเมติกและไฟฟ้าแบบแมนนวล

เครื่องสูบลมเป็นแบบตรง ใช้ในการทำงานในสถานที่ที่ไม่มีข้อจำกัดด้านขนาด และเป็นมุม ปรับให้เหมาะกับการทำงานในที่คับแคบ นิวเมติกติดตั้งเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 20 มม.

เครื่องจักรไฟฟ้าทำงานโดยใช้ไฟ 220 V AC ในที่โล่ง เครื่องจักรดังกล่าวถูกใช้พร้อมกับอุปกรณ์ปิดระบบป้องกันและมีการต่อสายดินในห้องที่แห้งและปิดสนิทผู้ติดตั้งจะใช้เครื่องมือไฟฟ้าพร้อมถุงมือและยืนบนแผ่นยาง เครื่องจักรที่ปลอดภัยที่สุดมีฉนวนสองชั้น สามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องมีมาตรการป้องกันเพิ่มเติมและเมื่อทำงานกลางแจ้ง

หลังจากเจาะรูที่ไม่มีสลักเกลียวประกอบแล้ว สลักเกลียวจะคลายเกลียวและใส่สลักเกลียวถาวรเข้าที่

น็อตของสลักเกลียวทั้งหมด (แบบถาวรและแบบชั่วคราว) ขันด้วยประแจมือ (แบบธรรมดาหรือแบบวงล้อ) ในกรณีนี้ พนักงานคนหนึ่งจะป้องกันไม่ให้หัวสลักหมุน และคนที่สองขันน็อตให้แน่น สำหรับสลักเกลียวที่มีความแม่นยำปกติและเพิ่มขึ้น จะมีการติดตั้งแหวนรอง - อันหนึ่งอยู่ใต้หัวน๊อตและไม่เกินสองตัว - ใต้น็อต ด้วยสลักเกลียวจำนวนมากในการเชื่อมต่อเดียวจึงใช้ประแจไฟฟ้า สลักเกลียวติดตั้งจากตรงกลางของข้อต่อถึงขอบ ต้องอยู่ด้านข้างน็อตอย่างน้อยหนึ่งเกลียวที่มีโปรไฟล์เต็ม ตรวจสอบคุณภาพของการขันโดยการเคาะสลักเกลียวด้วยค้อนที่มีน้ำหนัก 0.3-0.4 กก. ในกรณีนี้ สลักเกลียวไม่ควรขยับและสั่น

น็อตได้รับการปกป้องจากการคลายเกลียวในตัวด้วยน็อตล็อคหรือแหวนรองสปริง อย่างไรก็ตาม ภายใต้โหลดไดนามิกและแรงสั่นสะเทือน มาตรการเหล่านี้ไม่เพียงพอ ดังนั้น ในระหว่างการใช้งาน ควรตรวจสอบสภาพของการเชื่อมต่อภาคสนามอย่างเป็นระบบ และควรขันน็อตบนสลักเกลียวหลวมให้แน่น

การต่อกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงสามารถทนต่อแรงเฉือนและใช้กับสลักเกลียวรับน้ำหนักได้ ในข้อต่อที่ทนต่อแรงเฉือน สลักเกลียวไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรงในการส่งแรง: แรงทั้งหมดที่ใช้กับองค์ประกอบการผสมพันธุ์จะรับรู้ได้เฉพาะเนื่องจากแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างระนาบเฉือน ในการเชื่อมต่อกับโบลต์รับน้ำหนักพร้อมกับแรงเสียดทานระหว่างระนาบแรงเฉือน โบลต์เองก็มีส่วนร่วมในการถ่ายโอนแรงซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความจุแบริ่งของหนึ่งโบลต์ได้ 1.5–2 เท่าเมื่อเทียบกับโบลต์ในแรงเฉือน - ข้อต่อทน

พื้นผิวขององค์ประกอบที่จะเข้าร่วมในกรณีเหล่านี้ถือเป็นการเชื่อมต่อแบบธรรมดา ถอดจาระบีสารกันบูดก่อนติดตั้งสลักเกลียว แหวนรอง และน็อต ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะถูกหย่อนลงในภาชนะขัดแตะลงในน้ำเดือดแล้วใส่ลงในภาชนะที่มีส่วนผสมของน้ำมันแร่ 15% และน้ำมันเบนซินไร้สารตะกั่ว 85%

เมื่อประกอบ ติดตั้งโครงสร้างโลหะ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความตึงขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อ มีหลายวิธีในการพิจารณาแรงตึงของโบลต์ ในสถานที่ก่อสร้าง มักใช้วิธีการเพื่อประเมินแรงดึงทางอ้อมผ่านแรงบิดที่ต้องใช้กับน็อต

แรงบิด M ถูกกำหนดจากนิพจน์: M = KP·a โดยที่ P - แรงตึงของสลักเกลียว N; d - เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของสลักเกลียว mm; K คือค่าแรงบิดของโบลต์

เลือกความตึงของสลักเกลียว: ด้วยจำนวนสลักเกลียวที่เชื่อมต่อได้ถึง 5 - สลักเกลียวทั้งหมด 6-20 - อย่างน้อย 5 สลักเกลียวและจำนวนที่มากขึ้น - อย่างน้อย 25% ของสลักเกลียวในการเชื่อมต่อ . หากในระหว่างการตรวจสอบพบว่ามีสลักเกลียวอย่างน้อยหนึ่งตัวไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ ให้ตรวจสอบสลักเกลียวทั้งหมด ทาสีหัวของสลักเกลียวที่ตรวจสอบแล้วและข้อต่อทั้งหมดจะถูกพันตามแนว

ขนาดตัวอักษร

โครงสร้างแบริ่งและฟันดาบ - บรรทัดฐานและกฎการสร้าง - SNiP 3-03-01-87 (อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosstroy ของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 04-12-87 ... ที่เกี่ยวข้องในปี 2560

การต่อภาคสนามกับสลักเกลียวความแข็งแรงสูงพร้อมการควบคุมความตึง

4.20. ในการดำเนินการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึงเครียด อาจยอมรับคนงานที่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษซึ่งได้รับการยืนยันโดยใบรับรองที่เหมาะสม

4.21. ในข้อต่อที่ทนต่อแรงเฉือน พื้นผิวสัมผัสของชิ้นส่วนต้องได้รับการประมวลผลในลักษณะที่กำหนดไว้ในโครงการ

ก่อนประกอบข้อต่อ ต้องปกป้องพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจากสิ่งสกปรก น้ำมัน สี และน้ำแข็ง หากไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้หรือการประกอบของข้อต่อเริ่มต้นหลังจากผ่านไปมากกว่า 3 วันหลังจากการเตรียมพื้นผิว การประมวลผลควรทำซ้ำ

4.22. ความแตกต่างของพื้นผิว (การบิดเบี้ยว) ของชิ้นส่วนที่ต่อกันเกิน 0.5 และสูงถึง 3 มม. ต้องถูกกำจัดโดยการตัดเฉือนโดยสร้างมุมเอียงเรียบที่มีความชันไม่เกิน 1:10

4.23. รูในชิ้นส่วนระหว่างการประกอบต้องอยู่ในแนวเดียวกันและยึดแน่นจากการแทนที่ด้วยปลั๊ก จำนวนปลั๊กถูกกำหนดโดยการคำนวณการกระทำของโหลดการติดตั้ง แต่ต้องมีอย่างน้อย 10% ด้วยจำนวนรู 20 หรือมากกว่าและอย่างน้อยสอง - โดยมีจำนวนรูน้อยกว่า

ในแพ็คเกจที่ประกอบเข้าด้วยกันซึ่งได้รับการแก้ไขด้วยปลั๊กอนุญาตให้มีสีดำ (ไม่ตรงกันของรู) ซึ่งไม่ได้ป้องกันการวางสลักเกลียวอิสระโดยไม่ผิดเพี้ยน เกจที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของโบลต์ 0.5 มม. ต้องผ่าน 100% ของรูในแต่ละจุดต่อ

ห้ามใช้น้ำ อิมัลชัน และน้ำมันเมื่อทำความสะอาดรู

4.24. ห้ามใช้สลักเกลียวที่ไม่มีเครื่องหมายของความต้านทานชั่วคราวที่ศีรษะของโรงงาน, แบรนด์ของผู้ผลิต, สัญลักษณ์สำหรับหมายเลขความร้อนและบนสลักเกลียวของการปรับเปลี่ยนภูมิอากาศ HL (ตาม GOST 15150-69) - ตัวอักษร "HL" ด้วย

4.25. ต้องเตรียมสลักเกลียว น็อต และแหวนรองก่อนการติดตั้ง

4.26. ควรตรวจสอบความตึงของสลักเกลียวที่ระบุโดยโครงการโดยการขันน็อตให้แน่นหรือหมุนหัวน๊อตให้ได้ตามแรงบิดที่คำนวณได้ หรือโดยการหมุนน็อตในมุมที่กำหนด หรือด้วยวิธีอื่นเพื่อให้แน่ใจว่าได้ความตึงตามที่กำหนด

4.27. ประแจแรงบิดสำหรับการตึงและการตรวจสอบความตึงของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องสอบเทียบอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะในกรณีที่ไม่มีความเสียหายทางกลและหลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์ควบคุมแต่ละครั้งหรือซ่อมแซมกุญแจ

4.28. แรงบิดการออกแบบ M ที่ต้องใช้ในการขันน็อตให้แน่นควรกำหนดจากสูตร

โดยที่ K คือค่าเฉลี่ยของสัมประสิทธิ์แรงบิด กำหนดไว้สำหรับสลักเกลียวแต่ละชุดในใบรับรองของผู้ผลิตหรือกำหนดที่สถานที่ติดตั้งโดยใช้อุปกรณ์ควบคุม

P คือความตึงของสลักเกลียวการออกแบบที่ระบุในภาพวาดการทำงาน N (kgf);

d - เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของโบลต์, ม.

4.29. ความตึงของสลักเกลียวตามมุมการหมุนของน็อตควรทำตามลำดับต่อไปนี้:

หมุนน็อตโบลต์ 180° ± 30°

4.30 น. ภายใต้หัวของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงและน็อตที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องติดตั้งเครื่องซักผ้าหนึ่งตัวตาม GOST 22355-77 หากความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและสลักเกลียวไม่เกิน 4 มม. อนุญาตให้ติดตั้งแหวนรองเพียงอันเดียวภายใต้องค์ประกอบ (น็อตหรือหัวโบลต์) การหมุนซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ถึงความตึงของโบลต์

4.31. น็อตที่ขันให้แน่นด้วยแรงบิดที่กำหนดหรือหมุนในมุมหนึ่งไม่ควรยึดด้วยสิ่งใดเพิ่มเติม

4.32. หลังจากขันสลักเกลียวทั้งหมดในการเชื่อมต่อแล้ว พนักงานประกอบอาวุโส (หัวหน้าคนงาน) จำเป็นต้องใส่ตราสินค้า (หมายเลขหรือเครื่องหมายที่ได้รับมอบหมายให้เขา) ในสถานที่ที่กำหนด

4.33. ควรควบคุมความตึงของสลักเกลียว:

ด้วยจำนวนสลักเกลียวในการเชื่อมต่อมากถึง 4 - สลักเกลียวทั้งหมดตั้งแต่ 5 ถึง 9 - อย่างน้อยสามสลักเกลียว 10 หรือมากกว่า -10% ของสลักเกลียว แต่ไม่น้อยกว่าสามในการเชื่อมต่อแต่ละครั้ง

โมเมนต์บิดจริงต้องไม่น้อยกว่าค่าที่คำนวณได้ ซึ่งกำหนดโดยสูตร (1) และไม่เกิน 20% อนุญาตให้เบี่ยงเบนมุมของการหมุนของน็อตได้ภายใน ± 30°

โพรบที่มีความหนา 0.3 มม. ไม่ควรเข้าไปในช่องว่างระหว่างส่วนเชื่อมต่อ

4.34. หลังจากตรวจสอบความตึงและยอมรับการเชื่อมต่อแล้ว ต้องทำความสะอาด ลงสีพื้น ทาสี และช่องว่างในบริเวณที่มีความหนาต่างกันและช่องว่าง ในข้อต่อจะเต็มไป

4.35. งานควบคุมความตึงและแรงตึงทั้งหมดควรบันทึกไว้ในบันทึกการเชื่อมต่อที่ทำกับสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึง

4.36. สลักเกลียวในข้อต่อแบบมีปีกต้องขันให้แน่นตามแรงที่ระบุไว้ในแบบแปลนการทำงานโดยหมุนน็อตจนกระทั่งได้แรงบิดกระชับที่คำนวณได้ สลักเกลียว 100% อยู่ภายใต้การควบคุมความตึง

ตามเอกสาร “MDS 12-22.2005. คำแนะนำสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการก่อสร้างตามข้อกำหนดของกฎหมายกำกับดูแลและกฎหมายอื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดของรัฐและข้อบังคับสำหรับการคุ้มครองแรงงาน "ภาคผนวก 5 ข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับงานก่อสร้างและติดตั้งในการผลิตควรป้อนทุกวัน วารสารการเชื่อมต่อภาคสนามกับสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึงข้อกำหนดนี้ไม่สามารถข้ามและละเลยได้ ในกรณีที่มีการฟ้องร้อง วารสารนี้จะมีน้ำหนักตามกฎหมายและถือเป็นเอกสารทางราชการ

ร้านค้าของเรานำเสนอนิตยสารดังกล่าวสำหรับการเชื่อมต่อการติดตั้งกับสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึง

เหมาะสำหรับคุณที่จะคำนึงถึงทุกสิ่งที่คุณต้องการในระหว่างการก่อสร้างและติดตั้ง

ทำไมคุณควรเยี่ยมชมร้านค้าของเรา?

บทบาทของอินเทอร์เน็ตในชีวิตของเราในปัจจุบันนั้นยากที่จะประเมินค่าสูงไป ตอนนี้ทุกอย่างเสร็จสิ้นเพื่อความสะดวกของลูกค้าและเพื่อประหยัดเวลาอันมีค่าของเขา ร้านค้าต่างๆ กำลังเปลี่ยนโฟกัสจากท้องถนนในเมืองไปสู่ความกว้างขวางของอินเทอร์เน็ตทั่วโลก และร้านค้าของเราก็ไม่มีข้อยกเว้น แน่นอน หากคุณหลงไหลในวิถีแบบเดิมๆ ให้ใช้เวลาของคุณสำรวจไปรอบๆ เมืองเพื่อค้นหาผลิตภัณฑ์เฉพาะ เช่น สมุดจดรายการต่างของสลักเกลียวควบคุมความตึง แต่เราขอแนะนำให้คุณสั่งซื้อสินค้าโดยไม่ต้องออกจากบ้าน การสั่งซื้อในร้านค้าออนไลน์ของเราเป็นเรื่องง่าย นอกจากนี้ ราคาของเรายังต่ำกว่าที่อื่นอย่างเห็นได้ชัด

เมื่อทำการสั่งซื้อบนเว็บไซต์ของเรา คุณสามารถเลือกการเข้าเล่มที่จะทำวารสารการติดตั้งโบลต์ควบคุมความตึงได้ - แบบแข็งหรือแบบอ่อน แต่นั่นไม่ใช่ทั้งหมด คุณสามารถสั่งซื้อการเคลือบแบบอ่อนหรือแบบลายนูนบนปกแข็งได้โดยการทำเครื่องหมายที่ช่องที่เหมาะสมระหว่างการชำระเงิน คุณยังสามารถระบุจำนวนหน้าที่คุณต้องการในบันทึกการเชื่อมต่อภาคสนามเมื่อทำการสั่งซื้อ การจัดส่งจะดำเนินการในเวลาที่สั้นที่สุด ดังนั้นคุณไม่ต้องรอนาน

โปรดจำไว้ว่าวารสารการเชื่อมต่อการประกอบบนสลักเกลียวที่มีความตึงเครียดควบคุมเป็นลิงค์ของระบบราชการที่สำคัญและจำเป็นมากในห่วงโซ่ของงานก่อสร้างและติดตั้ง อย่ารอช้าที่จะซื้อมันในภายหลังเพราะมันจะเป็นประโยชน์กับคุณในวันนี้ อย่าเริ่มงานก่อสร้างโดยไม่มีหนังสือเชื่อมต่อสนามกลอนควบคุมความตึง คิดว่าจะได้มาทีหลัง ร้านค้าของเราเปิดให้บริการทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง และพร้อมที่จะมอบนิตยสารให้คุณไม่จำกัดจำนวน เราหวังว่าจะซื้อสินค้าของคุณ และยินดีที่จะช่วยเหลือหากมีคำถามใดๆ

หน้าชื่อเรื่อง:
- ชื่อหน่วยงานที่ปฏิบัติงาน
- ชื่อวัตถุก่อสร้าง
- ตำแหน่ง นามสกุล ชื่อย่อ และลายเซ็นของผู้รับผิดชอบการปฏิบัติงานและจัดทำวารสาร
- องค์กรที่พัฒนาเอกสารโครงการภาพวาดของKM
- รหัสโครงการ
- องค์กรที่พัฒนาโครงการผลิตผลงาน
- รหัสโครงการ
- องค์กรที่พัฒนาแบบร่าง KMD และโครงสร้างที่ผลิตขึ้น
- รหัสการสั่งซื้อ
- ลูกค้า (องค์กร), ตำแหน่ง, นามสกุล, ชื่อย่อและลายเซ็นของหัวหน้า (ตัวแทน) ของการกำกับดูแลด้านเทคนิค

ส่วนที่ 1
รายการลิงค์ (ช่างฟิต) ที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งสลักเกลียว

นับ วารสารสำหรับทำการเชื่อมต่อภาคสนามกับสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึง:

2. ประเภทที่ได้รับมอบหมาย

3. กำหนดหมายเลขหรือลงนาม

4-5. ใบรับรองคุณสมบัติ

วันที่ออก

ออกโดย

6. หมายเหตุ

ส่วนสำคัญ

คอลัมน์ที่จะกรอก:
1. วันที่
2. จำนวนการวาด KMD และชื่อของโหนด (ข้อต่อ) ในการเชื่อมต่อ
3-6. การตั้งค่ากลอน
- จำนวนสลักเกลียวที่ให้มาในการเชื่อมต่อ
- หมายเลขใบรับรองสำหรับสลักเกลียว
- วิธีการประมวลผลพื้นผิวสัมผัส
- แรงบิดโดยประมาณหรือมุมการหมุนของน็อต

7-12. ผลการควบคุม
- การแปรรูปพื้นผิวสัมผัส
- จำนวนน๊อตที่ทดสอบแล้ว
- ผลการตรวจสอบแรงบิดขันหรือมุมการหมุนของน็อต
- เลขที่แสตมป์ ลายมือชื่อหัวหน้า
- ลายเซ็นของผู้รับผิดชอบในการตั้งสลัก
- ลายเซ็นของตัวแทนลูกค้า

เอกสาร "MDS 12-22.2005 คำแนะนำสำหรับการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างเกี่ยวกับข้อกำหนดของกฎหมายด้านกฎระเบียบและกฎหมายอื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของรัฐสำหรับการคุ้มครองแรงงาน" ระบุว่า:
1.5. ข้อมูลเกี่ยวกับการผลิตงานก่อสร้างและติดตั้งควรป้อนทุกวันใน

มาตรฐานอุตสาหกรรม

โครงสร้างเหล็กอาคาร. การติดตั้ง

สลักเกลียวความแข็งแรงสูง

กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป

OST 36-72-82

ตามคำสั่งของกระทรวงการประกอบและงานก่อสร้างพิเศษของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 7 ธันวาคม พ.ศ. 2525 กำหนดระยะเวลาเปิดตัวตั้งแต่วันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2526

อนุมัติและแนะนำตามคำสั่งของกระทรวงการชุมนุมและกรณีพิเศษ งานก่อสร้างสหภาพโซเวียตลงวันที่ 7 ธันวาคม พ.ศ. 2525 ฉบับที่ 267

นักแสดง : VNIPI Promstalkonstruktsiya

เค.ไอ. Lukyanov, Ph.D. , A.F. Knyazhev, Ph.D. , G.N. Pavlova

ผู้ร่วมดำเนินการ: โครงการสถาบันวิจัยกลางstalkonstruktsiya

บีจี Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. บาบุชกิน

บีเอ็ม Weinblat, ปริญญาเอก

เปิดตัวครั้งแรก

มาตรฐานสากลนี้ครอบคลุมกระบวนการทั่วไปในการทำข้อต่อสนามที่ทนต่อแรงเฉือนบนสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงในโครงสร้างเหล็กโครงสร้าง

มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุที่ใช้ องค์ประกอบโครงสร้างที่จะเชื่อมต่อ เครื่องมือ ตลอดจนลำดับการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี การควบคุมคุณภาพ และพื้นฐานของความปลอดภัย

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ควรใช้สลักเกลียว น็อต และแหวนรองที่มีความแข็งแรงสูงตามคำแนะนำการทำงาน (KM) หรือแบบเขียนรายละเอียด (KMD) ของโครงสร้างเหล็กของวัตถุที่กำลังติดตั้ง

1.2. โครงการสำหรับการผลิตงาน (PPR) ต้องมีแบบแผนสำหรับการผลิตงานหรือแผนที่เทคโนโลยี โดยจัดให้มีการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงในสภาวะเฉพาะของวัตถุที่กำลังติดตั้ง

1.3. การเตรียมการประกอบและการยอมรับการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงควรดำเนินการภายใต้การแนะนำของบุคคล (หัวหน้าคนงานหัวหน้าคนงาน) ที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งขององค์กรการติดตั้งที่รับผิดชอบในการเชื่อมต่อประเภทนี้ที่โรงงาน

1.4. ในการดำเนินการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง อนุญาตให้ช่างฟิตอายุไม่ต่ำกว่า 18 ปีที่ได้รับการฝึกอบรมภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติพิเศษซึ่งได้รับการยืนยันโดยใบรับรองส่วนบุคคลสำหรับสิทธิ์ในการทำงานเหล่านี้ซึ่งออกโดยองค์กรการติดตั้ง

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1.1. ต้องจัดหาสลักเกลียว, น็อต, แหวนรองที่มีความแข็งแรงสูงให้กับวัตถุที่จะติดตั้งเป็นชุดพร้อมกับใบรับรองตามข้อกำหนดของ GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77

2.1.2. สำหรับการพ่นทราย (การพ่นทราย) ของพื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบโครงสร้างที่จะเข้าร่วม ควรใช้ทรายควอทซ์ตาม GOST 8736-77 หรือเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าตาม GOST 11964-81 E.

2.1.3. ในการสร้างสารเคลือบกาวเสียดทานบนพื้นผิวสัมผัสของแผ่นอิเล็กโทรดให้ใช้กาวอีพอกซีไดแอนเรซิน ED-20 ตาม GOST 10587-76 และผงคาร์บอรันดัมเกรด KZ และ KCh เศษส่วนหมายเลข 8, 10, 12 ตาม GOST ควรใช้ 3647-80

2.1.4. สำหรับการรักษาพื้นผิวด้วยเปลวไฟควรใช้อะเซทิลีนตาม GOST 5457-75 และออกซิเจนตาม GOST 6331-78 ต้องจัดหาอะเซทิลีนและออกซิเจนในสถานที่ทำงานในถังเหล็กตาม GOST 15860-70

2.2.1. ความเป็นไปได้ในการจัดหาสลักเกลียวความแข็งแรงสูงและการขันน็อตให้แน่นโดยใช้ประแจและประแจแรงบิดต้องมั่นใจได้จากการออกแบบข้อต่อ

2.2.2. ไม่อนุญาตให้ทำการติดตั้งจุดเชื่อมต่อหากมีเสี้ยนบนองค์ประกอบโครงสร้างรอบๆ และภายในรู รวมถึงตามขอบของส่วนประกอบต่างๆ

พื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบไม่ต้องลงสีรองพื้นและทาสี ระยะห่างระหว่างแกนของสลักเกลียวของแถวสุดท้ายกับพื้นผิวลงสีพื้นไม่ควรน้อยกว่า 70 มม.

2.2.3. ไม่อนุญาตให้ใช้องค์ประกอบในข้อต่อที่มีการเบี่ยงเบนมิติที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP III-18-75 "กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน โครงสร้างโลหะ". ความแตกต่างในระนาบขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อด้วยการซ้อนทับไม่ควรเกิน 0.5 มม.

2.2.4. ในการเชื่อมต่อจากโปรไฟล์รีดที่มีพื้นผิวไม่ขนานของครีบต้องใช้ปะเก็นปรับระดับ

2.2.5. เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยและความมืดของรู (รูที่ไม่ตรงกันในแต่ละส่วนของแพ็คเกจที่ประกอบ) ไม่ควรเกินข้อกำหนดที่ระบุไว้ในบท SNiP III-18-75 "กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน โครงสร้างโลหะ"

2.2.6. ประแจแรงบิดควบคุมและสอบเทียบต้องมีหมายเลข สอบเทียบ และจัดให้มีแผนภูมิหรือตารางสอบเทียบ ประแจลมและประแจไฟฟ้าต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในหนังสือเดินทาง

3.1.1. การดำเนินการเตรียมการรวมถึง: การเลิกรักษาและการทำความสะอาดสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง การเตรียมองค์ประกอบโครงสร้าง การควบคุม และสอบเทียบเครื่องมือ

3.1.2. ต้องทำความสะอาดสลักเกลียว น็อต และแหวนที่มีความแข็งแรงสูงจากการรักษาจากโรงงาน สิ่งสกปรก สนิม และเคลือบด้วยจาระบีบาง ๆ การล้างและทำความสะอาดจะดำเนินการตามเทคโนโลยีต่อไปนี้

3.1.3. ใส่สลักเกลียว น็อต และแหวนรองที่มีความแข็งแรงสูงที่มีน้ำหนักไม่เกิน 30 กก. ลงในลัง

3.1.4. จุ่มภาชนะขัดแตะที่เต็มไปด้วยฮาร์ดแวร์ลงในถังที่มีน้ำเดือดเป็นเวลา 8 - 10 นาที (ดูภาพวาด)

3.1.5. หลังจากเดือดให้ล้างฮาร์ดแวร์ร้อนในส่วนผสมที่ประกอบด้วยน้ำมันเบนซินไร้สารตะกั่ว 85% ตาม GOST 2084-77 และน้ำมันเครื่อง 15% (ประเภท autol) ตาม GOST 20799-75 โดยแช่ 2-3 ครั้งตามด้วยการทำให้แห้ง

3.1.6. แยกสลักเกลียว น็อต และแหวนรองที่แปรรูปแล้วในกล่องปิดพร้อมที่จับที่รับน้ำหนักได้ไม่เกิน 20 กก. เพื่อขนย้ายไปยังที่ทำงาน

3.1.7. บนภาชนะแบบพกพา ระบุขนาดมาตรฐาน จำนวนสลักเกลียว น็อตและแหวนรอง วันที่ดำเนินการ ใบรับรองและหมายเลขล็อต

3.1.8. สลักเกลียว น็อตและแหวนที่ทำความสะอาดแล้วควรเก็บไว้ในกล่องที่ปิดสนิทไม่เกิน 10 วัน หลังจากนั้นจำเป็นต้องดำเนินการใหม่ตามวรรคหนึ่ง 3.1.4 และ 3.1.5

3.1.9. ครีบที่พบรอบ ๆ และด้านในรูตลอดจนตามขอบขององค์ประกอบจะต้องถูกลบออกให้หมด การลบคมรอบรูและตามขอบขององค์ประกอบควรทำด้วยเครื่องเจียรแบบใช้ลมหรือไฟฟ้าโดยไม่ทำให้เกิดรอยเว้าที่ทำลายการสัมผัสของพื้นผิวสัมผัสและในกรณีของครีบภายในรูด้วยสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของ ซึ่งเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์

3.1.10. หากความแตกต่างในระนาบขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อมากกว่า 0.5 ถึง 3.0 มม. บนองค์ประกอบที่ยื่นออกมา จำเป็นต้องทำมุมเอียงด้วยเครื่องทำความสะอาดนิวเมติกหรือไฟฟ้าที่ระยะห่างสูงสุด 30.0 มม. จากขอบของ องค์ประกอบ หากความต่างของระนาบมากกว่า 3.0 มม. ควรใช้แผ่นปรับระดับ

3.1.11. การสอบเทียบ (การตรวจสอบการสอบเทียบ) ของการควบคุมและการสอบเทียบประแจวัดแรงบิดควรทำหนึ่งครั้งต่อกะก่อนเริ่มทำงานบนแท่นหรืออุปกรณ์พิเศษตามภาคผนวก 1 ที่แนะนำ ประแจวัดแรงบิดของประแจจะถูกปรับเทียบตามภาคผนวก 2 ที่แนะนำ

1 - องค์ประกอบความร้อน; 2 - ภาชนะขัดแตะสำหรับสลักเกลียว; 3 - อ่างเก็บน้ำ

4 - ปลั๊กท่อระบายน้ำ

3.2.1. การดำเนินงานด้านเทคโนโลยีหลัก ได้แก่ :

การประมวลผลพื้นผิวสัมผัส

การประกอบการเชื่อมต่อ

การติดตั้งสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

การควบคุมความตึงและความตึงของสลักเกลียว

3.2.2. วิธีการประมวลผลพื้นผิวสัมผัสถูกเลือกตามค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ระบุในภาพวาด KM หรือ KMD และบทที่ SNiP II-23-81 "โครงสร้างเหล็ก มาตรฐานการออกแบบ”

มีการกำหนดวิธีการต่อไปนี้ในการประมวลผลพื้นผิวสัมผัสซึ่งดำเนินการที่ไซต์การประกอบ: การพ่นทราย (การยิงระเบิด) เปลวไฟ; แปรงโลหะ แรงเสียดทานกาว

3.2.3. การพ่นทราย (การพ่นทราย) ของพื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบที่จะเข้าร่วมควรดำเนินการโดยเครื่องพ่นทรายหรือเครื่องพ่นทรายตาม GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81)

เมื่อกระบวนการพ่นทราย (shot blasting) ของพื้นผิวสัมผัส ต้องขจัดตะกรันและสนิมออกให้หมด จนกว่าจะได้พื้นผิวสีเทาอ่อนที่สม่ำเสมอ

3.2.4. จะต้องดำเนินการบำบัดเปลวไฟของพื้นผิวสัมผัสด้วยหัวเผาแก๊สมุมกว้าง GAO-60 หรือ GAO-2-72 ตาม GOST 17357-71

อนุญาตให้ใช้การบำบัดด้วยเปลวไฟที่มีความหนาของโลหะอย่างน้อย 5.0 มม.

ความเร็วในการเคลื่อนที่ของหัวเตาคือ 1 ม./นาที โดยมีความหนาของโลหะมากกว่า 10 มม. และ 1.5-2 ม./นาที - รวมความหนาของโลหะสูงสุด 10 มม.

ผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเผาไหม้และตะกรันควรปัดทิ้งด้วยลวดอ่อนแล้วใช้แปรงปัดผม

พื้นผิวหลังการบำบัดด้วยเปลวไฟจะต้องปราศจากสิ่งสกปรก สี คราบน้ำมัน และสะเก็ดลอกออกได้ง่าย ไม่จำเป็นต้องถอดสเกลโรงสีออกโดยสมบูรณ์

อุปกรณ์ของสถานีบำบัดเปลวไฟและคำอธิบายทางเทคนิคโดยย่อของอุปกรณ์มีอยู่ในภาคผนวก 3 ที่แนะนำ

3.2.5. การประมวลผลพื้นผิวสัมผัสด้วยแปรงโลหะควรใช้เครื่องบดแบบใช้ลมหรือไฟฟ้า ซึ่งระบุยี่ห้อไว้ในภาคผนวก 4 ที่แนะนำ

ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสเป็นเงาโลหะ

3.2.6. ตามกฎแล้วการเคลือบด้วยแรงเสียดทานของกาวบนพื้นผิวสัมผัสของแผ่นอิเล็กโทรดจะถูกนำไปใช้ที่โรงงานผลิตโครงสร้างโลหะ

กระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้สารเคลือบแรงเสียดทานของกาวมีไว้เพื่อ:

การประมวลผลพื้นผิวสัมผัสของแผ่นอิเล็กโทรดในเครื่องพ่นทราย (shot blasting) ตาม GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81)

การใช้กาวอีพ็อกซี่-โพลีเอไมด์กับพื้นผิวสัมผัสที่ผ่านการบำบัดของโอเวอร์เลย์

การใช้ผงคาร์บอรันดัมทับกาวที่ไม่ผ่านการบ่ม

ต้องมั่นใจในความปลอดภัยของสารเคลือบเสียดทานกาวโดยการบรรจุสลิปตลอดระยะเวลาการขนถ่าย ขนถ่าย และการจัดเก็บที่ไซต์ก่อสร้าง

อายุการเก็บรักษาของสลิปเคลือบด้วยแรงเสียดทานของกาวไม่จำกัด

องค์ประกอบของสารเคลือบแรงเสียดทานของกาวมีอยู่ในภาคผนวก 5 ที่แนะนำ

พื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อหลักก่อนการประกอบจะต้องได้รับการปฏิบัติด้วยแปรงโลหะตามข้อ 3.2.5

3.2.7. การประมวลผลการทำให้เป็นโลหะของพื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบโครงสร้างที่เชื่อมต่อ (สังกะสี, อลูมิไนซ์) จะดำเนินการที่โรงงานผลิตโครงสร้างโลหะ

3.2.8. พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะต้องได้รับการปกป้องจากสิ่งสกปรก น้ำมัน และน้ำแข็ง อายุการเก็บรักษาของโครงสร้างที่บำบัดด้วยการเป่าด้วยทราย (การยิงระเบิด) วิธีเปลวไฟแก๊สหรือแปรงโลหะก่อนการประกอบไม่ควรเกินสามวันหลังจากนั้นควรปรับสภาพพื้นผิวใหม่ตามย่อหน้า 3.2.3 -3.2.5.

พื้นผิวที่บำบัดด้วยการเป่าด้วยทราย (shot blasting) สามารถทำความสะอาดได้ด้วยวิธีเปลวไฟแก๊สระหว่างการปรับสภาพใหม่

3.2.9. พื้นผิวสัมผัสที่ไม่มีการรักษาควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกและสะเก็ดสะเก็ดด้วยแปรงโลหะ จากน้ำมัน - น้ำมันเบนซินไร้สารตะกั่ว จากน้ำแข็ง - บิ่น

3.2.10. การประกอบข้อต่อบนสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

การจัดตำแหน่งรูและการตรึงในตำแหน่งการออกแบบขององค์ประกอบการเชื่อมต่อโดยใช้ปลั๊กประกอบจำนวนที่ควรจะเป็น 10% ของจำนวนรู แต่ไม่น้อยกว่า 2 ชิ้น

การติดตั้งสลักเกลียวความแข็งแรงสูงในรูที่ไม่มีปลั๊กประกอบ

ผูกเน็คไทแน่น

ความตึงของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงที่ติดตั้งตามแรงที่ระบุในแบบ KM และ KMD

การถอดปลั๊กประกอบ วางสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงในรูที่ปล่อยออกมา และดึงให้ตึงตามแรงออกแบบ

รองพื้นการเชื่อมต่อ

3.2.11. ใต้หัวและน็อตของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง จำเป็นต้องใส่แหวนรองอบความร้อนเพียงอันเดียวตาม GOST 22355-77

ปลายที่ยื่นออกมาของโบลต์ต้องมีเกลียวอยู่เหนือน็อตอย่างน้อยหนึ่งเกลียว

3.2.12. หากรูไม่ตรงกัน ควรเจาะชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวกลึงโดยไม่ต้องใช้สารหล่อเย็น

3.2.13. แรงตึงเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงจะต้องดำเนินการจากตรงกลางของจุดต่อไปยังขอบหรือจากส่วนที่แข็งที่สุดของข้อต่อไปยังขอบที่ว่าง

3.2.14. ต้องระบุวิธีการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูงไว้ในแบบ KM หรือ KMD

3.2.15. ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำ ผู้ติดตั้งจะเลือกวิธีการปรับความตึงตามภาคผนวก 2 ที่แนะนำ

4.1. หลังจากทำการเชื่อมต่อภาคสนามกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงแล้ว หัวหน้าคนงานจะต้องทำเครื่องหมายการเชื่อมต่อกับแบรนด์ส่วนบุคคล (ชุดตัวเลข) และนำเสนอการเชื่อมต่อที่เสร็จแล้วให้กับบุคคลที่รับผิดชอบ

4.2. ผู้รับผิดชอบ (โฟร์แมน, โฟร์แมน) หลังจากตรวจสอบและตรวจสอบแล้ว ต้องแสดงการเชื่อมต่อที่เสร็จสิ้นต่อตัวแทนของลูกค้า หากลูกค้าไม่มีความคิดเห็นใดๆ การเชื่อมต่อควรได้รับการพิจารณาว่ายอมรับและผู้รับผิดชอบจะป้อนข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดลงในบันทึกเพื่อดำเนินการเชื่อมต่อภาคสนามกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง (ดูภาคผนวก 6)

4.3. หลังจากยอมรับแล้วควรลงสีรองพื้นและทาสี เกรดดินและ วัสดุทาสีได้รับการยอมรับตาม “รายการวัสดุและผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ที่อนุมัติให้ใช้ในการก่อสร้าง” ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต เช่นเดียวกับการรองพื้นและทาสีโครงสร้างโลหะ เกรดสีรองพื้นและสีจะต้องระบุไว้ในแบบ KM และ KMD .

4.4. คุณภาพของการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่รับผิดชอบโดยการควบคุมทีละขั้นตอน อยู่ภายใต้การควบคุม:

คุณภาพของการแปรรูปพื้นผิวสัมผัส

การปฏิบัติตามสลักเกลียว น็อตและแหวนรองที่ติดตั้งตามข้อกำหนดของ GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 รวมถึงข้อกำหนดอื่น ๆ ที่ระบุในแบบร่าง KM และ KMD

การปรากฏตัวของเครื่องซักผ้าภายใต้หัวของสลักเกลียวและถั่ว

การปรากฏตัวของสลักเกลียวของแบรนด์ผู้ผลิต;

ความยาวของส่วนที่ยื่นออกมาของเกลียวโบลต์เหนือน็อต

การปรากฏตัวของความอัปยศของหัวหน้าคนงานที่รับผิดชอบการประกอบสารประกอบ

4.5. คุณภาพของการประมวลผลของพื้นผิวสัมผัสถูกตรวจสอบโดยพวกเขา การตรวจด้วยสายตาก่อนประกอบการเชื่อมต่อ ผลลัพธ์ของการควบคุมจะต้องบันทึกไว้ในบันทึก (ดูภาคผนวกที่บังคับ 6)

4.6. ความสอดคล้องของความตึงของโบลต์กับการออกแบบจะถูกตรวจสอบตามวิธีการตึง การเบี่ยงเบนของแรงบิดจริงจากแรงบิดที่ระบุในแบบ KM และ KMD ไม่ควรเกิน 20%

มุมการหมุนของน็อตถูกกำหนดโดยตำแหน่งของเครื่องหมายบนปลายที่ยื่นออกมาของโบลต์และน็อต ด้วยความตึงของโบลต์แบบสองขั้นตอน ความเบี่ยงเบนของมุมการหมุนควรอยู่ภายใน ± 15 ° โดยที่ระยะเดียว - ± 30 °

สลักเกลียวที่มีเครื่องหมายอยู่นอกขอบเขตที่กำหนดจะต้องคลายและขันให้แน่นอีกครั้ง

4.7. ตรวจสอบความตึงของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงด้วยประแจแรงบิดที่สอบเทียบหรือประแจปรับเทียบการควบคุม

ความตึงของสลักเกลียวควรถูกควบคุมโดยการตรวจสอบแบบสุ่ม: ด้วยจำนวนของสลักเกลียวในการเชื่อมต่อถึง 5 รวม ควบคุม 100% ของสลักเกลียว ด้วยจำนวนสลักเกลียวจาก 6 ถึง 20 - อย่างน้อย 5 ด้วย มากกว่า- อย่างน้อย 25% ของสลักเกลียวในการเชื่อมต่อ

4.8. หากพบสลักเกลียวอย่างน้อยหนึ่งตัวระหว่างการควบคุม ความตึงที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 4.6 ของมาตรฐานนี้ ให้ควบคุมสลักเกลียวที่ต่อได้ 100% ในกรณีนี้ต้องดึงความตึงของสลักเกลียวให้ได้ค่าที่ต้องการ

4.9. ความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ที่จะขันให้แน่นนั้นควบคุมโดยโพรบ 0.3 มม. โพรบไม่ควรผ่านระหว่างระนาบตามแนวขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อ

4.10. เอกสารที่นำเสนอเมื่อยอมรับวัตถุสำเร็จรูปนอกเหนือจากเอกสารที่ให้ไว้ในบท SNiP III-18-75 "กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน โครงสร้างโลหะ" จะต้องประกอบด้วย:

บันทึกการเชื่อมต่อการประกอบบนสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

ใบรับรองสำหรับสลักเกลียว น็อตและแหวนรอง

ใบรับรองวัสดุสำหรับการก่อตัวของสารเคลือบแรงเสียดทานของกาว

5. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

5.1. การจัดระเบียบไซต์สำหรับการประกอบโครงสร้างล่วงหน้าพร้อมการเชื่อมต่อภาคสนามกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงควรรับรองความปลอดภัยของคนงานในทุกขั้นตอนของงาน

งานเกี่ยวกับการติดตั้งโครงสร้างบนสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องดำเนินการตาม PPR ซึ่งมีการตัดสินใจด้านความปลอดภัยดังต่อไปนี้:

การจัดสถานที่ทำงานและทางเดิน

ลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยี

วิธีการและอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยของผู้ติดตั้ง

ตำแหน่งและความครอบคลุมของกลไกการติดตั้ง

วิธีการจัดเก็บ วัสดุก่อสร้างและองค์ประกอบโครงสร้าง

5.2. การจัดวางอุปกรณ์การทำงานและการจัดสถานที่ทำงานต้องมั่นใจในความปลอดภัยในการอพยพคนงานในสถานการณ์ฉุกเฉินโดยคำนึงถึงรหัสอาคารปัจจุบัน

5.3. การทำงานบนที่สูงทั้งหมดในการใช้งานการเชื่อมต่อภาคสนามกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงควรทำจากโครงที่ให้การเข้าถึงการเชื่อมต่อกับเครื่องมือได้ฟรี

นั่งร้านและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่รับรองความปลอดภัยในการทำงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของบท SNiPIII-4-80 "กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงานความปลอดภัยในการก่อสร้าง", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 และ GOST 24258-80

5.4. ต้องมั่นใจในความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่สถานที่ติดตั้งตามข้อกำหนดของ GOST 12.1.013-78

5.5. เมื่อทำการประมวลผลพื้นผิวสัมผัสด้วยเครื่องพ่นทราย (shot blasting) ควรปฏิบัติตาม "กฎสำหรับการออกแบบและความปลอดภัยในการใช้งานถังแรงดัน" ที่ได้รับอนุมัติจาก USSR Gosgortekhnadzor

5.6. สถานที่ผลิตงานพ่นทราย (shot blasting) ควรปิดล้อมและติดป้ายเตือนและคำจารึกที่เหมาะสมโดยรอบ

5.7. วัสดุสำหรับการพ่นทราย (shot blasting) การรักษาพื้นผิว (ทราย, shot, ทรายโลหะ) ควรเก็บไว้ในภาชนะที่มีฝาปิดสนิท

5.8. ผู้ปฏิบัติงานเครื่องพ่นทราย (การยิงระเบิด) และผู้ปฏิบัติงานเสริมจะได้รับชุดอวกาศหรือหมวกนิรภัยพร้อมการจ่ายอากาศบริสุทธิ์แบบบังคับ

5.9. อากาศที่จ่ายให้กับชุดต้องผ่านตัวกรองก่อนเพื่อกำจัดฝุ่น น้ำ และน้ำมัน

5.10. ระหว่างสถานที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานและพนักงานเสริมที่ตั้งอยู่ใกล้เครื่องพ่นทราย (เครื่องพ่นทราย) ควรมีสัญญาณเตือนด้วยเสียงหรือไฟ

5.11. เมื่อดำเนินการกับพื้นผิวสัมผัสด้วยแปรงโลหะ (ด้วยมือและกลไก) ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับแว่นตาตาม GOST 12.4.003-80 หรือหน้ากาก ถุงมือ และเครื่องช่วยหายใจ

5.12. เมื่อประมวลผลพื้นผิวสัมผัสด้วยวิธีเปลวไฟจากแก๊สจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของบท SNiP III-4-80 "กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน ความปลอดภัยในการก่อสร้าง” เช่นเดียวกับกฎอนามัยสำหรับการเชื่อมและการตัดโลหะ ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต

5.13. สถานที่ทำงานเพลิงไหม้ต้องปลอดจากวัสดุที่ติดไฟได้ภายในรัศมีอย่างน้อย 5 เมตร และจากวัสดุระเบิดและสิ่งติดตั้ง (รวมถึง ถังแก๊สและเครื่องกำเนิดก๊าซ) - ในรัศมี 10 เมตร

5.14. ไม่อนุญาตให้ดำเนินการบำบัดเปลวไฟของพื้นผิวขององค์ประกอบโครงสร้างในสภาพอากาศที่ฝนตกโดยไม่มีหลังคา

5.15. เมื่อทำการรักษาพื้นผิวสัมผัสด้วยเปลวไฟแก๊ส ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับแว่นตาปิดแบบปิดพร้อมตัวกรองแสงแก้วเกรด G-1 หรือ G-2

ผู้ปฏิบัติงานเสริมจะต้องได้รับแว่นตากรองแสงเกรด B-1 หรือ B-2

5.16. ตามกฎแล้วจะต้องดำเนินการใช้ชั้นแรงเสียดทานของกาวกับพื้นผิวของวัสดุบุผิวที่โรงงานผลิต ในเวลาเดียวกัน ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยตาม GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 และ GOST 10587-76 ตลอดจนข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับกาวสังเคราะห์

5.17. การเตรียมกาวและการใช้สารเคลือบแรงเสียดทานของกาวควรดำเนินการในห้องแยกต่างหากที่มีการแลกเปลี่ยนและการระบายอากาศในพื้นที่

5.18. ผู้ที่ทำงานกับอีพอกซีเรซินจะต้องจัดให้มีชุดเอี๊ยมและถุงมือ

เพื่อปกป้องผิวจากผลกระทบของอีพอกซีเรซิน ควรใช้ครีมป้องกันและขี้ผึ้งจากลาโนลิน ปิโตรเลียมเจลลี่ หรือน้ำมันละหุ่ง

5.19. ห้องสำหรับเคลือบกาวเสียดทานต้องมีเครื่องดับเพลิง - คาร์บอนไดออกไซด์และเครื่องดับเพลิงแบบโฟม

5.20. ควรเก็บรักษาสลักเกลียว น็อตและแหวนรองไว้ใหม่ในพื้นที่เปิดโล่งที่มีหลังคาคลุม

5.21. เมื่อต้มอุปกรณ์ในน้ำ อ่างจะต้องต่อสายดิน คนงานที่เตรียมฮาร์ดแวร์ไว้ใหม่ไม่ควรสัมผัสอ่างเพื่อต้มและหล่อลื่นโดยตรง ขั้นตอนการโหลดจะต้องใช้เครื่องจักร

5.22. เมื่อดำเนินการประกอบ การจัดตำแหน่งของรูและการตรวจสอบความบังเอิญในองค์ประกอบโครงสร้างที่ติดตั้งจะต้องใช้เครื่องมือพิเศษ - แมนเดรลรูปกรวย ปลั๊กประกอบ ฯลฯ ไม่อนุญาตให้ตรวจสอบความบังเอิญของรูด้วยนิ้วของคุณ

5.23. การทำงานของกลไก การใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก รวมทั้ง การซ่อมบำรุงจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของบท SNiP III-4-80 "กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน ความปลอดภัยในการก่อสร้าง” และคำแนะนำของผู้ผลิต

5.24. เมื่อใช้เครื่องแบบแมนนวล คุณควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยที่กำหนดโดย GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) และ GOST 12.2.010-75 รวมถึงคำแนะนำของผู้ผลิต

5.25. โหมดการทำงานเมื่อทำงานกับเครื่องจักรไฟฟ้าและนิวแมติกและประแจควรกำหนดตาม "คำแนะนำสำหรับการพัฒนาข้อบังคับเกี่ยวกับโหมดการทำงานของคนงานในวิชาชีพอันตราย" ซึ่งได้รับการอนุมัติในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2514 โดย All-Union สภากลางของสหภาพการค้า, กระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต, คณะกรรมการแห่งรัฐของคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตในประเด็นด้านแรงงาน และ ค่าจ้างรวมถึงคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการทำงานกับเครื่องจักรบางประเภท

5.26. ควรทำสีรองพื้นและทาสีข้อต่อสำเร็จรูปบนสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงที่ไซต์เพื่อประกอบโครงสร้างโลหะ

5.27. เฉพาะคนงานที่รู้กฎสำหรับการจัดการอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้อย่างปลอดภัยและคุ้นเคยกับกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยเท่านั้นที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงานในการรองพื้นของการเชื่อมต่อ

5.28. คนงานที่เกี่ยวข้องกับการรองพื้นและการทาสีของสารประกอบจะต้องได้รับการตรวจร่างกายตามข้อกำหนดของคำสั่งที่ 400 ของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 30 พฤษภาคม พ.ศ. 2512 "ในการดำเนินการตรวจสุขภาพเบื้องต้นและเป็นระยะของคนงานเมื่อเข้าทำงาน "

5.29. การผลิตชั่วคราวและสถานที่เสริมจะต้องมีการระบายอากาศและแสงสว่างรวมถึงอุปกรณ์ดับเพลิงตามข้อกำหนดของ GOST 12.4.009-75

เอกสารแนบ 1

ตัวอย่างการสอบเทียบประแจทอร์คชนิด KTR-3 1

_________________

1 คีย์ KTR-3 ผลิตโดยองค์กรประกอบตามแบบร่างของ Central Research Institute of Projectstalconstruction

ประแจวัดแรงบิดได้รับการสอบเทียบบนแท่นสอบเทียบพิเศษหรือโดยการห้อยน้ำหนักตามค่าที่กำหนดจากที่จับ ประแจแรงบิดถูกแขวนไว้บนแมนเดรลหกเหลี่ยมหรือโบลต์ความแข็งแรงสูงที่ขันให้แน่นเพื่อให้ที่จับอยู่ในตำแหน่งแนวนอน (ดูรูปวาด)

ที่จุดคงที่ที่ส่วนท้ายของกุญแจ น้ำหนักของมวลจะถูกระงับ

ที่ไหน เอ็ม ชม - ช่วงเวลาที่บิดเบี้ยวโดยประมาณ;

Δ M h- ช่วงเวลาเท่ากับผลคูณของมวลของกุญแจและระยะห่างจากจุดศูนย์ถ่วงถึงแกนของแมนเดรลหรือโบลต์

l- ระยะทางจากจุดศูนย์ถ่วงของโหลดถึงแกนของแมนเดรลหรือโบลต์

ด้วยการโหลดแบบแขวน การอ่านจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์บันทึก เช่น ตัวบ่งชี้ที่หน้าปัด IC 10 มม. ตาม GOST 577-68 การวัดจะดำเนินการ 2-3 ครั้งจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่เสถียร ผลลัพธ์ของการสอบเทียบจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกของการปรับเทียบการควบคุมของปุ่มต่างๆ (ดูภาคผนวก 7)

1 - รอยหกเหลี่ยมหรือสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

2 - การสนับสนุนที่เข้มงวด; 3 - ตัวบ่งชี้; 4 - คีย์ที่ปรับเทียบ; 5 - สินค้าสอบเทียบ

ภาคผนวก 2

เอ็ม ชม ที่จำเป็นสำหรับการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูงถูกกำหนดโดยสูตร:

M h= kPd,

k- ค่าเฉลี่ยของปัจจัยการขันสำหรับสลักเกลียวแต่ละชุดตามใบรับรองหรือชุดโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมที่สถานที่ติดตั้ง

R- แรงตึงของโบลต์ที่ระบุในแบบ KM และ KMD

d- เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของโบลต์

1.2. ในการขันน็อตให้แน่นล่วงหน้า ให้ใช้น็อตรันเนอร์แบบใช้ลมหรือไฟฟ้าที่ระบุในภาคผนวก 4 และประแจทอร์คที่แนะนำ

1.3. เมื่อขันโบลต์ให้แน่น ควรใช้ประแจขันยึดหัวหรือน็อตไม่ให้หมุน หากการหมุนไม่หยุดขณะขันโบลต์ จะต้องเปลี่ยนโบลต์และน็อต

1.4. ควรบันทึกโมเมนต์บิดขณะเคลื่อนกุญแจไปในทิศทางที่เพิ่มความตึง

การขันควรทำอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก

1.5. ประแจแรงบิดต้องระบุหมายเลขและสอบเทียบ ควรสอบเทียบเมื่อเริ่มต้นกะ

2.1. ต้องติดตั้งสลักเกลียวความแข็งแรงสูงในรูที่ไม่มีปลั๊กประกอบและขันให้แน่นด้วยประแจที่ปรับแรงบิด 800 N ⋅ ม. ต้องขันน๊อตแต่ละตัวให้แน่นจนกว่าน็อตจะหยุดหมุน หลังจากถอดปลั๊กชุดประกอบและแทนที่ด้วยสลักเกลียวแล้ว จะต้องขันส่วนหลังให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันที่ 800 N⋅ ม

2.2. ในการควบคุมมุมการหมุนของน็อต จำเป็นต้องทำเครื่องหมายและส่วนปลายของสลักเกลียวที่ยื่นออกมาด้วยหมัดตรงกลาง (ดูภาพวาด) หรือสี

หมัดศูนย์รวม

1 - หมัดตรงกลาง; 2 - น็อต; 3 - สลักเกลียวความแข็งแรงสูง 4 - แพ็คเกจ

2.3. การขันครั้งสุดท้ายทำได้ด้วยประแจที่ปรับแรงบิดไว้ที่ 1600 N ⋅ เมตร ในขณะที่น็อตต้องหมุนตามมุมที่ระบุในตาราง

จำนวนช่องว่างในแพ็คเกจ	ความหนาของบรรจุภัณฑ์ mm	มุมหมุน, องศา

3.1. ควรสอบเทียบน็อตรันเนอร์บนชุดสอบเทียบพิเศษที่ประกอบด้วยตัวเครื่องสามตัวที่มีรูอย่างน้อย 20 รู

ใส่สลักเกลียวความแข็งแรงสูงเข้าไปในรูของชุดสอบเทียบแล้วขันให้แน่นด้วยประแจจนน็อตหยุดหมุน กลุ่มน๊อต (โบลท์สอบเทียบ) จำนวนอย่างน้อย 5 ชิ้น ไม่กระชับ

ต้องขันสลักเกลียวสอบเทียบให้แน่นด้วยมือด้วยประแจประกอบที่มีความยาวด้าม 0.3 ม. จนกว่าจะเกิดข้อผิดพลาด (ตำแหน่งเริ่มต้น)

3.2. บนสลักเกลียวสอบเทียบที่เตรียมไว้ ประแจจะถูกปรับเทียบ

3.3. แรงดันอากาศอัดถูกตั้งค่าเพื่อให้เมื่อน็อตหมุนผ่านมุม 180 ± 30 °จากตำแหน่งเดิม ประแจจะเสีย

ต้องตรวจสอบแรงดันอากาศเป็นระยะ

การควบคุมแรงดันอากาศควรดำเนินการตามมาตรวัดความดัน GOST 2405-72 ที่ติดตั้ง ณ จุดที่ต่อท่อประแจเข้ากับสาย

3.4. เมื่อปรับเทียบประแจ (เพื่อตรวจสอบมุมการหมุนของน็อต) จะต้องใช้เครื่องหมายบนหัวที่เปลี่ยนได้

3.5. ประแจผลกระทบจะถูกปรับเทียบหากมุมการหมุนของน็อตในกระบวนการขันน็อตทั้งหมดให้แน่นในขณะที่ประแจกระแทกทำงานผิดพลาดคือ 180 ± 30°

3.6. ผลลัพธ์ของการสอบเทียบประแจจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการสอบเทียบประแจ (ดูภาคผนวกที่บังคับ 8)

3.7. ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงความดันอากาศอัดหลังการซ่อมแซมข้อบกพร่องในประแจ จำเป็นต้องทำการปรับเทียบการควบคุม

ภาคผนวก 3

ชื่ออุปกรณ์
เตา GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 ชิ้น)	หน้ากว้างกริ๊บ มัลติเฟล็ก ด้ามจับกว้าง 100 มม.
ถังออกซิเจน (3 ชิ้น)
กระบอกสูบอะเซทิลีน (2 ชิ้น)
	แรงดันเกินขาเข้าสูงสุด - 1962 ⋅ 10 4 ป่า; แรงดันเกินใช้งาน - 78.48⋅ 10 4 ป่า; ปริมาณงานที่ความดันสูงสุด - 23m 3 /ชม
	แรงดันเกินสูงสุดที่ทางเข้า - 245.25 ⋅ 10 4 ป่า; แรงดันเกินใช้งาน - จาก 0.981⋅ 10 4 Pa ถึง 14.715 ⋅ 10 4 ป่า; แบนด์วิดธ์ - 5 m 3 /ชม
ปลอกยางสำหรับการจ่ายออกซิเจน (GOST 9356-75) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 9.0 ด้านนอก - 18 mm	แรงดันเกินขณะใช้งาน 147.15 ⋅ 10 4 Pa

ภาคผนวก 4

อุปกรณ์ กลไกและเครื่องมือที่ใช้ ส่วนประกอบที่เชื่อมต่อและความตึงของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

ระดับการสั่นสะเทือนของเครื่องบดและประแจมือไฟฟ้าและนิวเมติก (ตารางที่ 1) ไม่เกินที่กำหนดใน GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) และ GOST 12.1.012-78

ตารางที่ 1

ชื่อ	แบรนด์มาตรฐาน	วัตถุประสงค์
ประแจผลกระทบไฟฟ้า	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
ประแจผลกระทบลม	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
ประแจ
เครื่องบดมือไฟฟ้า	IE-2004UZ	สำหรับงานทำความสะอาด
เครื่องบดมุมไฟฟ้า	IE-2102A
เครื่องบดมือแบบใช้ลม		สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวโลหะจากสนิมและตะกรัน
หัวเตาแก๊ส	GAO-2-72 GOST 17357-71	สำหรับการประมวลผลพื้นผิวสัมผัส

ระดับเสียงของเครื่องบดและประแจแบบใช้มือถือไฟฟ้าและลมไม่เกินที่กำหนดใน GOST 12.1.003-76 2 และ 3

ตารางที่ 2

พารามิเตอร์การสั่นสะเทือน

ยี่ห้อ


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

ตารางที่ 3

ลักษณะเสียง

ยี่ห้อ
รถ
	ระดับพลังเสียง dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

ภาคผนวก 5

ชื่อ		วิธีทำอาหาร
กาวอีพ็อกซี่-โพลีอะมายด์
	สารเพิ่มความแข็ง I-5M (I-6M) ตาม VTU OP-2382-65-60 (50 wt. h) Accelerator UP-606-2 ตาม MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. h)
วัสดุขัด
ตัวทำละลาย	อะซิโตนตาม GOST 2768-79

ภาคผนวก 6

บังคับ

สำนักงานใหญ่

_______________________________________

ชื่อวัตถุ

_______________________________________

ผู้ผลิตโครงสร้าง เลขที่สั่งซื้อ

วารสารการควบคุมการใช้งานการเชื่อมต่อภาคสนามกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

วันที่ของ	หมายเลขวาด KMD และชื่อของโหนด, ข้อต่อในการเชื่อมต่อ	จำนวนสลักเกลียวที่ให้มาในการเชื่อมต่อ	หมายเลขใบรับรองโบลต์	วิธีการประมวลผลพื้นผิวสัมผัส	แรงบิดในการขันมาตรฐานหรือมุมการหมุนของน็อต	ผลการควบคุม
วันที่ของ	หมายเลขวาด KMD และชื่อของโหนด, ข้อต่อในการเชื่อมต่อ	จำนวนสลักเกลียวที่ให้มาในการเชื่อมต่อ	หมายเลขใบรับรองโบลต์	วิธีการประมวลผลพื้นผิวสัมผัส	แรงบิดในการขันมาตรฐานหรือมุมการหมุนของน็อต	ติดต่อการรักษาพื้นผิว	จำนวนสลักเกลียวที่ทดสอบแล้ว	ผลการทดสอบแรงบิด	หมายเลขตราสัญลักษณ์หัวหน้าคนงาน	หมายเลขตราสินค้า ลายเซ็นของผู้รับผิดชอบ	ลายเซ็นของตัวแทนลูกค้า

ช. วิศวกรองค์กรการติดตั้ง __________________________________________________

สถานที่พิมพ์

การประกอบ

องค์กร

ภาคผนวก 7

บังคับ

_______________________________________

สำนักงานใหญ่

_______________________________________

ชื่อวัตถุ

วารสาร 1 ควบคุมการสอบเทียบประแจสำหรับปรับความตึงและควบคุมความตึงของสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

______________

1 บันทึกถูกวาดขึ้นสำหรับคีย์ทั้งหมดที่ใช้เมื่อทำการเชื่อมต่อภาคสนามที่โรงงานแต่ละแห่ง

ในระหว่างการสอบเทียบการควบคุม ผู้รับผิดชอบที่ปฏิบัติงานจะต้องเก็บบันทึกเอาไว้

ผู้รับผิดชอบกรอกบันทึกหลังจากการปรับเทียบการควบคุมของคีย์แต่ละครั้ง บันทึกจะถูกเก็บไว้จนกว่าการส่งมอบวัตถุ

วันที่ของ	เปลี่ยน	สำคัญ		แรงบิด	บ่งชี้บนอุปกรณ์ที่สำคัญ	ลายเซ็นของผู้รับผิดชอบที่ทำการสอบเทียบ
		พิมพ์	ห้อง

ช. วิศวกรติดตั้ง _

สถานที่พิมพ์

องค์กรการติดตั้ง

ภาคผนวก 8

บังคับ

สำนักงานใหญ่

________________________________________

องค์กรการติดตั้ง (ความไว้วางใจ การจัดการ)

________________________________________

ชื่อวัตถุ

วารสาร 1 การสอบเทียบประแจสำหรับการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูงด้วยการควบคุมแรงด้วยมุมการหมุนของน็อตหรือความตึงตามแนวแกน

________________

1 นิตยสารฉบับนี้จัดทำขึ้นสำหรับน็อตรันเนอร์ทั้งหมดที่ใช้เมื่อทำการเชื่อมต่อภาคสนามกับวัตถุแต่ละชิ้น ซึ่งออกแบบมาเพื่อปรับความตึงของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงตามมุมการหมุนของน็อตหรือความตึงตามแนวแกน

เมื่อปรับเทียบประแจผู้รับผิดชอบจะต้องเก็บนิตยสารไว้

ผู้รับผิดชอบกรอกบันทึกหลังจากการปรับเทียบการควบคุมประแจแต่ละครั้ง

บันทึกจะถูกเก็บไว้จนกว่าการส่งมอบวัตถุ

วันที่ของ	เปลี่ยน	แรงดันอากาศอัดส่วนเกินที่ทางเข้าประแจ Pa	ชุดจานในถุงแน่น	กุญแจสำหรับความตึงเครียดเริ่มต้น	มุมการหมุนของน็อตด้วยประแจ	ลายเซ็นของผู้รับผิดชอบที่ทำการสอบเทียบ

ในวารสารนี้ _________________ หน้าต่างๆ จะถูกเย็บและใส่หมายเลข

สถานที่พิมพ์

การประกอบ

องค์กร

เนื้อหา

1. บทบัญญัติทั่วไป

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

3. เนื้อหาของกระบวนการทางเทคโนโลยี

4. กฎการยอมรับและวิธีการควบคุม

5. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

แอปพลิเคชั่น

1. ตัวอย่างการสอบเทียบประแจทอร์คชนิด KTR-3

2. วิธีการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

3. อุปกรณ์สำหรับเสาทำความสะอาดอัคคีภัย

4. อุปกรณ์ กลไก และเครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปพื้นผิวสัมผัส ส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ และการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

5. องค์ประกอบของการเคลือบแรงเสียดทานของกาว

6. วารสารการควบคุมการใช้งานการเชื่อมต่อภาคสนามกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

7. วารสารการควบคุมสอบเทียบประแจสำหรับปรับความตึงและควบคุมความตึงของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

8. วารสารการสอบเทียบประแจสำหรับการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูงด้วยการควบคุมความพยายามโดยมุมการหมุนของน็อตหรือความตึงตามแนวแกน

อนุมัติ

ผู้อำนวยการ___________________

___________ .___________________

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.2. โครงการสำหรับการผลิตงาน (PPR) ต้องมีแผนการผลิตหรือ แผนที่เทคโนโลยี, จัดให้มีการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงในสภาวะเฉพาะของวัตถุที่กำลังติดตั้ง

1.3. การเตรียมการประกอบและการยอมรับการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงควรดำเนินการภายใต้การแนะนำของบุคคล (หัวหน้าคนงานหัวหน้าคนงาน) ที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งขององค์กรการติดตั้งที่รับผิดชอบในการดำเนินการเชื่อมต่อประเภทนี้ที่โรงงาน

1.4. ในการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง อนุญาตให้ช่างประกอบมีอายุอย่างน้อย 18 ปี ซึ่งผ่านการฝึกอบรมภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติพิเศษ ซึ่งรับรองโดยใบรับรองส่วนบุคคลสำหรับสิทธิ์ในการทำงานเหล่านี้ ซึ่งออกโดยองค์กรการติดตั้ง

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่ใช้

2.2. ข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบและเครื่องมือโครงสร้างที่เชื่อมต่อ

พื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบไม่ต้องลงสีรองพื้นและทาสี ระยะห่างระหว่างแกนสลักของแถวสุดท้ายกับพื้นผิวลงสีพื้นต้องไม่น้อยกว่า 70 มม.

2.2.6. ประแจวัดแรงบิดควบคุมและสอบเทียบต้องมีหมายเลข ปรับเทียบ และจัดเตรียมแผนภูมิหรือตารางสอบเทียบ ประแจลมและประแจไฟฟ้าต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของหนังสือเดินทาง

3.1. ปฏิบัติการเตรียมความพร้อม

3.1.1. การดำเนินการเตรียมการรวมถึง: การเลิกรักษาและการทำความสะอาดสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง การเตรียมองค์ประกอบโครงสร้าง ควบคุมและตรวจสอบการสอบเทียบของเครื่องมือ

3.1.2. สลักเกลียว น็อต แหวนรอง จะต้องทำความสะอาดจากโรงงาน สิ่งสกปรก สนิม และเคลือบด้วยจารบีบางๆ การเก็บรักษาและทำความสะอาดซ้ำจะดำเนินการตามเทคโนโลยีต่อไปนี้

3.1.6. แยกสลักเกลียว น็อต และแหวนรองที่แปรรูปแล้วในกล่องปิดที่มีที่จับซึ่งมีความจุไม่เกิน 20 กก. เพื่อส่งไปยังที่ทำงาน

3.1.9. ครีบที่พบรอบ ๆ และรูด้านใน รวมทั้งที่ขอบขององค์ประกอบ จะต้องถูกลบออกให้หมด การลบคมรอบรูและตามขอบขององค์ประกอบควรทำด้วยเครื่องเจียรแบบใช้ลมหรือไฟฟ้าโดยไม่สร้างช่องที่ทำลายการสัมผัสของพื้นผิวสัมผัสและในกรณีที่มีเสี้ยนภายในรูด้วยสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของน๊อต

3.1.10. หากความแตกต่างในระนาบขององค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อมีค่ามากกว่า 0.5 ถึง 3.0 มม. บนองค์ประกอบที่ยื่นออกมา จำเป็นต้องทำมุมเอียงด้วยเครื่องทำความสะอาดนิวเมติกหรือไฟฟ้าที่ระยะห่างสูงสุด 30.0 มม. จาก ขอบขององค์ประกอบ หากความต่างของระนาบมากกว่า 3.0 มม. ควรใช้แผ่นปรับระดับ

อุปกรณ์สำหรับต้มน๊อต น็อต และแหวนที่มีความแข็งแรงสูง

1 - องค์ประกอบความร้อน; 2 - ภาชนะขัดแตะสำหรับสลักเกลียว; 3 - ถังเก็บน้ำ;

4 - ปลั๊กท่อระบายน้ำ

3.2. การดำเนินงานทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐาน

3.2.1. การดำเนินงานด้านเทคโนโลยีหลัก ได้แก่ :

การประมวลผลพื้นผิวสัมผัส

การประกอบการเชื่อมต่อ

การติดตั้งสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

การควบคุมความตึงและความตึงของสลักเกลียว

มีการกำหนดวิธีการต่อไปนี้ในการประมวลผลพื้นผิวสัมผัสซึ่งดำเนินการที่ไซต์การประกอบ: การเป่าด้วยทราย (การยิงระเบิด); เปลวไฟ; แปรงโลหะ กาวแรงเสียดทาน

3.2.3. การพ่นทราย (การยิงระเบิด) ของพื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบที่จะเข้าร่วมควรทำด้วยเครื่องพ่นทรายหรือเครื่องพ่นทรายตาม GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81)

อนุญาตให้ใช้การบำบัดด้วยเปลวไฟที่มีความหนาของโลหะอย่างน้อย 5.0 มม.

ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสเป็นเงาโลหะ

การใช้ผงคาร์บอรันดัมทับกาวที่ไม่ผ่านการบ่ม

ต้องมั่นใจในความปลอดภัยของสารเคลือบเสียดทานกาวโดยการบรรจุสลิปตลอดระยะเวลาการขนถ่าย ขนถ่าย และการจัดเก็บที่ไซต์ก่อสร้างและติดตั้ง

อายุการเก็บรักษาของสลิปเคลือบด้วยแรงเสียดทานของกาวไม่จำกัด

องค์ประกอบของสารเคลือบแรงเสียดทานของกาวมีอยู่ในภาคผนวก 5 ที่แนะนำ

3.2.7. การประมวลผลการทำให้เป็นโลหะของพื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบโครงสร้างที่จะเข้าร่วม (การชุบสังกะสี, การอะลูมิเนียม) จะดำเนินการที่โรงงานผลิตโครงสร้างโลหะ

การติดตั้งสลักเกลียวความแข็งแรงสูงในรูที่ไม่มีปลั๊กประกอบ

ผูกเน็คไทแน่น

รองพื้นการเชื่อมต่อ

3.2.14. ต้องระบุวิธีการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูงไว้ในแบบ KM หรือ KMD

4. กฎการยอมรับและวิธีการควบคุม

4.2. ผู้รับผิดชอบ (โฟร์แมน โฟร์แมน) หลังจากตรวจสอบและยืนยันแล้ว ต้องแสดงการเชื่อมต่อที่เสร็จสิ้นต่อตัวแทนของลูกค้า หากลูกค้าไม่มีความคิดเห็นใดๆ การเชื่อมต่อควรได้รับการพิจารณาว่ายอมรับและผู้รับผิดชอบจะป้อนข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดลงในบันทึกเพื่อดำเนินการเชื่อมต่อภาคสนามกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง (ดูภาคผนวก 6)

4.3. หลังจากยอมรับแล้วควรลงสีรองพื้นและทาสี เกรดของไพรเมอร์และวัสดุสีเป็นที่ยอมรับตาม "รายการวัสดุพอลิเมอร์และผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติให้ใช้ในการก่อสร้าง" ซึ่งได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต เช่นเดียวกับการรองพื้นและทาสีโครงสร้างโลหะ ต้องระบุเกรดสีรองพื้นและสีในภาพวาด KM และ KMD

คุณภาพของการแปรรูปพื้นผิวสัมผัส

การปรากฏตัวของเครื่องซักผ้าภายใต้หัวของสลักเกลียวและถั่ว

การปรากฏตัวของสลักเกลียวของแบรนด์ผู้ผลิต;

ความยาวของส่วนที่ยื่นออกมาของเกลียวโบลต์เหนือน็อต

4.5. คุณภาพของการประมวลผลของพื้นผิวสัมผัสจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบด้วยสายตาทันทีก่อนประกอบข้อต่อ ผลลัพธ์ของการควบคุมจะต้องบันทึกไว้ในบันทึก (ดูภาคผนวกที่บังคับ 6)

4.6. ความสอดคล้องของความตึงของโบลต์กับการออกแบบจะถูกตรวจสอบโดยขึ้นอยู่กับวิธีการปรับความตึง ความเบี่ยงเบนของแรงบิดจริงจากแรงบิดที่ระบุในแบบ KM และ KMD ไม่ควรเกิน 20%

ความตึงของสลักเกลียวควรถูกควบคุมโดยการตรวจสอบเฉพาะจุด: ด้วยจำนวนสลักเกลียวในการเชื่อมต่อถึง 5 รวมแล้วจะมีการควบคุม 100% ของสลักเกลียวด้วยจำนวนสลักเกลียวตั้งแต่ 6 ถึง 20 - อย่างน้อย 5 โดยมี จำนวนมากขึ้น - อย่างน้อย 25% ของสลักเกลียวในการเชื่อมต่อ

4.10. เอกสารที่นำเสนอเมื่อยอมรับวัตถุสำเร็จรูป ยกเว้นเอกสารที่ให้ไว้ในบท SNiP III-18-75 "กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน โครงสร้างโลหะ” ควรมี:

บันทึกการเชื่อมต่อการประกอบบนสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

ใบรับรองสำหรับสลักเกลียว น็อตและแหวนรอง

ใบรับรองวัสดุสำหรับการก่อตัวของสารเคลือบแรงเสียดทานของกาว

5. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

การจัดสถานที่ทำงานและทางเดิน

ลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยี

วิธีการและอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยของผู้ติดตั้ง

ตำแหน่งและความครอบคลุมของกลไกการติดตั้ง

วิธีการจัดเก็บวัสดุก่อสร้างและองค์ประกอบโครงสร้าง

นั่งร้านและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่รับรองความปลอดภัยในการทำงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของบท SNiP III-4-80 "กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน ความปลอดภัยในการก่อสร้าง”, GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 และ GOST 24258-80

5.10. ระหว่างสถานที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานและผู้ปฏิบัติงานช่วย ซึ่งตั้งอยู่ใกล้เครื่องพ่นทราย (เครื่องพ่นทราย) ต้องมีเสียงเตือนหรือสัญญาณไฟเตือน

5.13. สถานที่ทำงานเพลิงไหม้ต้องปลอดจากวัสดุที่ติดไฟได้ภายในรัศมีอย่างน้อย 5 ม. และจากวัสดุระเบิดและการติดตั้ง (รวมถึงถังแก๊สและเครื่องกำเนิดแก๊ส) - ภายในรัศมี 10 ม.

5.15. เมื่อทำการรักษาพื้นผิวสัมผัสด้วยเปลวไฟจากแก๊ส ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับแว่นตาชนิดปิดพร้อมแว่นกรองแสงเกรด G-1 หรือ G-2

ผู้ปฏิบัติงานเสริมจะต้องได้รับแว่นตากรองแสงเกรด B-1 หรือ B-2

5.18. ผู้ที่ทำงานกับอีพอกซีเรซินจะต้องจัดให้มีชุดเอี๊ยมและถุงมือ

5.21. เมื่อต้มอุปกรณ์ในน้ำ อ่างจะต้องต่อสายดิน คนงานที่บำรุงรักษาฮาร์ดแวร์ซ้ำไม่ควรสัมผัสอ่างเพื่อต้มและหล่อลื่นโดยตรง กระบวนการโหลดจะต้องใช้เครื่องจักร

5.23. การทำงานของกลไก การใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก รวมถึงการบำรุงรักษา ต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของบท SNiP III-4-80 "กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน ความปลอดภัยในการก่อสร้าง” และคำแนะนำของผู้ผลิต

5.25. ระบบการทำงานเมื่อทำงานกับเครื่องจักรไฟฟ้าและนิวเมติกและประแจควรกำหนดตาม "คำแนะนำสำหรับการพัฒนากฎระเบียบเกี่ยวกับระบอบการทำงานของคนงานในอาชีพที่เป็นอันตราย" ซึ่งได้รับการอนุมัติในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2514 โดยสภากลางของ All-Union ของสหภาพแรงงาน, กระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต, คณะกรรมการแห่งรัฐของคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตในประเด็นด้านแรงงานและค่าจ้าง ตลอดจนคำแนะนำของผู้ผลิตในการทำงานกับเครื่องจักรบางประเภท

ตัวอย่างการสอบเทียบประแจทอร์คชนิด KTR-3 1

_________________

1 ปุ่ม KTR-3 ผลิตโดยองค์กรประกอบตามแบบของสถาบันวิจัยกลางของโครงการก่อสร้างเหล็ก

ที่จุดคงที่ที่ส่วนท้ายของกุญแจ น้ำหนักของมวลจะถูกระงับ

ที่ไหน M h- ช่วงเวลาที่บิดเบี้ยวโดยประมาณ

ดี M h- ช่วงเวลาเท่ากับผลคูณของมวลของกุญแจและระยะห่างจากจุดศูนย์ถ่วงถึงแกนของแมนเดรลหรือโบลต์

l- ระยะทางจากจุดศูนย์ถ่วงของโหลดถึงแกนของแมนเดรลหรือโบลต์

ด้วยการโหลดแบบแขวน การอ่านจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์บันทึก เช่น ตัวบ่งชี้ที่หน้าปัด IC 10 มม. ตาม GOST 577-68 การวัดจะดำเนินการ 2-3 ครั้งจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่เสถียร ผลการสอบเทียบจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกของการปรับเทียบการควบคุมของปุ่มต่างๆ (ดูภาคผนวก 7)

รูปแบบการสอบเทียบประแจแรงบิด

1 - รอยหกเหลี่ยมหรือสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

วิธีการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

1. การขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูงด้วยแรงบิด

1.1. ความตึงของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงต่อแรงออกแบบควรทำโดยการขันน็อตให้แน่นด้วยประแจแรงบิดให้ได้ค่าแรงบิดที่คำนวณได้ ค่าแรงบิด M hที่จำเป็นสำหรับการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูงถูกกำหนดโดยสูตร:

M h = kPd,

R- แรงตึงของโบลต์ที่ระบุในแบบ KM และ KMD

d- เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของโบลต์

1.3. เมื่อขันโบลต์ให้แน่น ไม่ควรให้หัวหรือน็อตหมุนโดยการติดตั้ง ประแจ. หากการหมุนไม่หยุดขณะขันโบลต์ จะต้องเปลี่ยนโบลต์และน็อต

1.4. ควรบันทึกโมเมนต์บิดขณะเคลื่อนกุญแจไปในทิศทางที่เพิ่มความตึง

การขันควรทำอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก

1.5. ประแจแรงบิดต้องระบุหมายเลขและสอบเทียบ ควรสอบเทียบเมื่อเริ่มต้นกะ

2. การขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูงตามมุมการหมุนของน็อต

2.1. ต้องติดตั้งสลักเกลียวความแข็งแรงสูงในรูที่ปราศจากปลั๊กประกอบและขันให้แน่นด้วยประแจที่ปรับแรงบิด 800 N × m สลักเกลียวแต่ละตัวต้องขันให้แน่นจนกว่าน็อตจะหยุดหมุน หลังจากถอดปลั๊กชุดประกอบและเปลี่ยนด้วยสลักเกลียว ต้องขันให้แน่นด้วยแรงบิด 800 N × m

หมัดศูนย์รวม

1 - หมัดตรงกลาง; 2 - น็อต; 3 - สลักเกลียวความแข็งแรงสูง 4 - แพ็คเกจ

2.3. การขันครั้งสุดท้ายจะดำเนินการโดยใช้ประแจที่ปรับแรงบิดในการขันให้แน่นที่ 1600 N × m ในขณะที่น็อตต้องหมุนในมุมที่ระบุในตาราง

3. การปรับเทียบประแจตามมุมการหมุนของน็อต

ใส่สลักเกลียวความแข็งแรงสูงเข้าไปในรูของชุดสอบเทียบแล้วขันให้แน่นด้วยประแจจนน็อตหยุดหมุน กลุ่มน๊อต (โบลท์สอบเทียบ) จำนวนไม่น้อยกว่า 5 ชิ้น ไม่กระชับ

สลักเกลียวสอบเทียบต้องขันให้แน่นด้วยมือด้วยประแจประกอบที่มีความยาวด้าม 0.3 ม. จึงจะเกิดความล้มเหลว (ตำแหน่งเริ่มต้น)

3.2. บนสลักเกลียวสอบเทียบที่เตรียมไว้ ประแจจะถูกปรับเทียบ

ต้องตรวจสอบแรงดันอากาศเป็นระยะ

ภาคผนวก 3

อุปกรณ์ทำความสะอาดหลังอัคคีภัย

ชื่ออุปกรณ์	ลักษณะทางเทคนิคโดยย่อ
เตา GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 ชิ้น)	หน้ากว้าง เปลวไฟหลายชั้น กว้าง 100 มม.
ถังออกซิเจน (3 ชิ้น)
กระบอกสูบอะเซทิลีน (2 ชิ้น)
ลูกโป่งลดออกซิเจน DKD15-65 หรือ RKD-15-81	แรงดันเกินสูงสุดที่ทางเข้า - 1962 × 10 4 Pa; แรงดันเกินใช้งาน - 78.48 × 10 4 Pa; ปริมาณงานที่ความดันสูงสุด - 23 m 3 / h
ลูกโป่งลดอะเซทิลีน RD-2AM, DAP-1-65	แรงดันเกินสูงสุดที่ทางเข้าคือ 245.25 × 10 4 Pa; แรงดันเกินใช้งาน - จาก 0.981 × 10 4 Pa ถึง 14.715 × 10 4 Pa; ปริมาณงาน - 5 m 3 / h
ปลอกยางสำหรับจ่ายออกซิเจน (GOST 9356-75) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 9.0 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 18 มม.	แรงดันเกินขณะใช้งาน 147.15 × 10 4 Pa

ภาคผนวก 4

อุปกรณ์ กลไก และเครื่องมือที่ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวสัมผัส องค์ประกอบที่เชื่อมต่อ และการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

ตารางที่ 1

ชื่อ	แบรนด์มาตรฐาน	วัตถุประสงค์
ประแจผลกระทบไฟฟ้า		สำหรับการขันสลักเกลียวความแข็งแรงสูงระหว่างการติดตั้งและการประกอบ
ประแจผลกระทบลม	GOST 15150-69 GOST 10210-74
ประแจ		สำหรับการเชื่อมต่อก่อนการประกอบ
เครื่องบดมือไฟฟ้า		สำหรับงานทำความสะอาด
เครื่องบดมุมไฟฟ้า
เครื่องบดมือแบบใช้ลม		สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวโลหะจากสนิมและตะกรัน
หัวเตาแก๊ส	GOST 17357-71	สำหรับการประมวลผลพื้นผิวสัมผัส

ระดับเสียงรบกวนของเครื่องบดและประแจมือไฟฟ้าและลมไม่เกินที่ระบุใน GOST 12.1.003-76 พารามิเตอร์การสั่นสะเทือนและลักษณะเสียงของเครื่องมือถือไฟฟ้าและนิวแมติกที่ใช้ในการประมวลผลพื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อและสำหรับการดึงสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงแสดงไว้ในตารางที่ 1 ตามลำดับ 2 และ 3

ตารางที่ 2

พารามิเตอร์การสั่นสะเทือน



ระดับลอการิทึมของค่าความเร็วการสั่นสะเทือน dB

ตารางที่ 3

ลักษณะเสียง

	ความถี่เฉลี่ยทางเรขาคณิตของแถบออกเทน Hz

	ระดับพลังเสียง dB

องค์ประกอบของการเคลือบแรงเสียดทานกาว

ชื่อ		วิธีทำอาหาร
กาวอีพ็อกซี่-โพลีอะมายด์	อีพอกซีเรซิน ED-20 ตาม GOST 10587-76 (100 wt. h)	สารทำให้แข็งและตัวเร่งปฏิกิริยาถูกเติมลงในอีพอกซีเรซิน ส่วนผสมที่ได้จะถูกผสมให้ละเอียด
	สารเพิ่มความแข็ง I-5M (I-6M) ตาม VTU OP-2382-65-60 (50 wt. h) Accelerator UP-606-2 ตาม MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. h)
วัสดุขัด	ผงคาร์บอรันดัมเกรด KZ หรือ KCh
ตัวทำละลาย	อะซิโตนตาม GOST 2768-79

ชอบบทความ? แบ่งปัน

พิมพ์บทความ