Paggawa ng mga naka-print na circuit board sa bahay. Naka-print na circuit board sa bahay
Medyo maraming taon na ang nakalipas, una kong natutunan ang tungkol sa paggawa ng mga circuit board gamit ang Laser Ironing Technology. Para sa akin ito ay katulad ng pag-imbento ng gulong.
Basahin ang pagpapatuloy ng kwento sa ilalim ng hiwa.
Bago ito, ang mga board ay pininturahan ng barnisan gamit ang isang drawing pen. Upang mag-print ng mga board gamit ang teknolohiya ng LUT, bumili pa ako ng isang laser printer (mga 12 taon na ang nakakaraan ay napakamahal). Sa proseso ng pagtatrabaho, sinubukan ko ang isang bungkos ng iba't ibang uri ng papel. At higit sa isang board na ginawa gamit ang teknolohiyang ito ay ginawa metro kuwadrado, sa pangatlo ay huminto ako sa pagbibilang. Sa kasalukuyan, ako ay nanirahan sa papel mula sa Popular Mechanics magazine bago na ginamit ko ang papel mula sa Kitchens and Bathrooms magazine, ngunit ito ay nawala mula sa pagbebenta.
Ngunit kamakailan lamang, habang nagbabasa ng mga review sa Muska, hindi ko sinasadyang nakakita ng papel para sa mga printing board sa isa sa mga review, pumunta kay Ali at agad na inutusan ang aking sarili ng isang pagsubok na 10 piraso ng dahon, na nagpasya na kung gusto ko ito, mag-order ako ng 50, dahil ang pagkakaiba sa presyo ay nasa pagitan ng 10 at 50 na halos dalawang beses lamang.
Sa pamamagitan ng paraan, mag-ingat, nag-post ako ng isang link sa lote, ngunit ngayon sa lugar na ito mayroong maraming 50 piraso para sa 10 bagay na bucks, habang ang pangalan ng link ay nananatiling pareho, 10 mga sheet.
Natanggap ko kamakailan ang aking order. Nangyari ang pinakakinatatakutan ko, gusot ang dumating na papel.
Tulad ng naiintindihan ng lahat, ang paglalagay ng gusot na papel sa isang printer ay mapanganib ang halaga ng pag-aayos ay maaaring mas malaki kaysa sa halaga ng papel mismo. Nagbukas ako ng hindi pagkakaunawaan para sa isang 50% na refund, dahil pagkatapos ng pagputol ay magagamit ko ang halos ganoong karami. 
Ang papel ay nasa isang malaking sobre lamang, walang pakete o file, at isang piraso ng ilang uri ng karton ang ipinasok, at ang piraso ng karton na ito ay mas maliit sa sukat kaysa sa papel. Sa totoo lang, ang pangunahing pinsala ay sa mga lugar kung saan nawawala ang karton. 
Sa larawan, ang magazine na ginamit ko noon at ang papel na natanggap ko, mas maingat akong pumili ng dahon. 
Upang maiwasan ang pagnguya ng printer sa aking bagong dahon, kailangan kong putulin ang bahagi nito, ngunit hindi ko pinutol ang kabilang panig, dahil hindi ito kritikal doon, ang pangunahing bagay ay huwag mag-print ng anuman sa lugar na iyon. 
Buweno, dahil ang naturang papel ay isang napaka-tiyak na produkto, walang paraan nang walang pagsubok.
Sa pangkalahatan, lahat ng interesado, maligayang pagdating sa spoiler.
Printed circuit board, kung paano ito ginagawa.
I-trace ko muna naka-print na circuit board, Gumagamit ako ng Sprint Layout 6, bago iyon gumamit ako ng bersyon 3 sa napakatagal na panahon, at hindi pa rin ako masanay sa mga pagkakaiba sa mga kontrol. 
Kapag gumagawa ng board, palagi akong nag-iiwan ng 5mm wide protective zone sa paligid ng perimeter, kaya ang workpiece ay kinukuha ng 10mm na mas mahaba at mas malawak kaysa sa kinakailangang board, na maginhawa para sa akin. 
Ang workpiece ay nililinis ng pinong papel de liha; hindi ito ang ibabaw ng salamin ang mahalaga, ngunit sa halip ay maraming mga micro-scratches, kung gayon ang toner ay magiging mas mahusay. 
Ini-print namin ang aming hinaharap na board sa papel (karaniwan akong nag-print ng 2 piraso nang sabay-sabay, kung sakali), sa makinis na bahagi, ang buong proseso ay ginawa sa isang pagkuha, i.e. Hindi ako nag-adjust o nag-redo ng anumang partikular para sa pagsusuri, iyon ang punto ng pagsubok.
Huwag kalimutan na kailangan mong mag-print sa isang mirror na imahe na may paggalang sa kinakailangang disenyo ng naka-print na circuit board. 
Susunod, inilalagay ko ang blangko sa isang espesyal na inihanda na libro :), o sa halip, ito ay hindi isang libro, ngunit isang taunang panali ng mga magasin sa Radio, na nakatali sa karton. Ginagawa ko ito upang ang workpiece ay hindi mag-slide sa panahon ng proseso at hindi masira kung ano ang nasa ilalim nito dahil sa init. 
Pagkatapos nito, inilatag ko ang printout na may isang guhit sa tanso, pagkatapos ay takpan ito ng isang sheet ng ordinaryong printer paper sa itaas, sa ganitong paraan ito ay hindi madulas sa unang yugto, ang pinakamahirap na sandali ay upang maiwasan ang sheet na may print mula sa dumudulas sa gilid, inilalagay ko muna ang bakal na may malawak na bahagi sa libro at papel, at pagkatapos ay maayos kong ibinababa ito sa workpiece. 
Pagkatapos, gamit ang makinis na paggalaw, na may kaunting presyon, pinaplantsa namin ang aming hinaharap na board, gumawa ako ng ilang mga pass mula sa iba't ibang panig ng board upang ang mga gilid ay mas mahusay na naplantsa, hindi mo maaaring pindutin nang masyadong malakas, kung hindi, ang toner ay maaaring lumutang, kung hindi mo pinipindot ang lahat, pagkatapos ay malamang na ang toner ay hindi dumikit sa workpiece. Pinaplantsa ko itong blangko nang halos isang minuto.
By the way, gumagamit ako ng Static Control toner, sa palagay ko ito ang pinakamagandang toner para sa LUT...
Ang proseso ng gluing ay kumpleto na, ang papel ay nakadikit nang maayos at maganda. 
Ngayon ay itinapon namin ang aming board sa isang mangkok ng tubig sa loob ng 5-10 minuto, maaari mong iwanan ang tubig, makakatulong ito sa papel na maging mas mabilis. 
Pagkatapos ng 5-10 minuto sa ilalim ng mababang presyon ng tubig (mas mabuti temperatura ng silid) i-roll up ang papel gamit ang iyong daliri, ang mga track ay dapat manatili sa lugar, ito ay hindi kinakailangan na gawin masyadong maingat, dahil kung ang toner ay nabura sa iyong daliri, pagkatapos ay tulad ng isang board ay dapat na redone na normal na nakadikit na toner ay hindi mabubura sa daliri mo, gasgas lang. 
Ipinapakita ng larawan ang resulta ng paglilipat ng drawing sa fiberglass. Ang toner ay itim ang kulay; dati, noong ginamit ko ang papel ng magazine, ang toner ay may kulay-abo na kulay dahil may mga particle ng papel na naiwan dito. Ang lahat ay maganda dito, ang mga butas ay malinis, walang mga stick sa pagitan ng mga track.
Partikular akong pumili ng isang naka-print na circuit board para sa pagsubok na may parehong malalaking punong polygon at maliliit na bakas. 
Bago ang pag-ukit, ginagawa ko ang "talahanayan" na ito, sa mga sulok ng board, sa mga lugar na libre mula sa pagguhit, nag-drill ako ng 4 na butas kung saan naglalagay ako ng mga posporo (o mga toothpick), habang ang board ay nakaposisyon na ang pagguhit ay nakaharap pababa. 
Ang mga board ay karaniwang nakaukit ng isang solusyon ng ferric chloride sa tubig.
(III)
Matapos isawsaw ang board sa solusyon, dapat itong iangat kaagad at alisin ang mga bula ng hangin, kung hindi man ay magkakaroon ng mga hindi nababalot na lugar. 
Pagkatapos ng ilang oras (depende sa solusyon), ang board ay nakaukit. 
Hinuhugasan ko ang toner na nakapagsilbi na sa paggana nito gamit ang acetone (o anumang angkop na solvent). 
Well, dito ko ipapakita sa iyo kung anong uri ng kalidad ng pag-print ang nakuha ko sa wakas.
Ang lugar para sa processor ay mas malapit sa gitna ng board, ang lapad ng mga contact pad ay 0.45mm, ang lapad ng mga track ay 0.45-0.5mm Makikita na ang hugis ng pad ay perpektong napanatili. 
At ito ay isang landas sa gilid ng board, mayroong dalawang ganoong lugar. Karaniwan kong itinatama ang mga naturang lugar gamit ang isang permanenteng pananda na hindi tinatablan ng tubig; 
Pagkatapos hugasan ang toner, nag-drill ako ng mga kinakailangang butas, pagkatapos ay nililinis ko ang board gamit ang papel de liha. 
Pagkatapos ng lahat ng mga operasyong ito, pinutol ko lang ang labis; kung ito ay tapos na bago mag-alis, maaari mong masira ang mga track na pinakamalapit sa gilid ng board gamit ang papel de liha. Dumaan ako ng kaunti sa mga gilid ng board gamit ang isang file upang alisin ang matalim na fiberglass residues mula sa gunting. 
Ngayon ay pinahiran ko ang board ng flux (gumagamit ako ng alkohol F3) at tin ang mga track.
Alam kong hindi ito ginagawa ng ilang tao, ngunit mas gusto ko ang board na may mga bakas ng lata. Sa pangkalahatan, ito ay isang bagay ng panlasa, mabuti, ang tanso ay hindi nag-oxidize, at ang mga microcrack ay puno ng panghinang. 
Ang huling hakbang ay upang hugasan ang natitirang pagkilos ng bagay na may acetone. 
Iyon lang, handa na ang board.
Oo, alam ko ang tungkol sa paraan ng larawan, alam ko ang tungkol sa paglalagay ng mask at silk-screen printing, atbp. atbp.
Ang lahat ng ito ay mabuti at napaka-kapaki-pakinabang na mga bagay, ngunit sa palagay ko ay sapat na para sa karamihan ng mga aplikasyon ang opsyong inilarawan ko. Ang paggawa ng board sa ganitong paraan ay napakabilis at madali, at kailangan mong magkaroon ng kaunting kemikal at tool.
Ang board na ginawa ko ay maaaring itampok sa isa sa aking mga pagsusuri sa hinaharap na malamang na malaman ng ilang mga mambabasa kung anong uri ng aparato ito.
Sa pangkalahatan, ang aking resume.
Mga pros.
Nagustuhan ko, I'll order 50 or 100 sheets.
Ang toner ay dumidikit nang maayos mula sa base.
Cons.
Ang nagbebenta ay nakaimpake ito nang napakahina, kung saan nakatanggap siya ng isang malaking minus.
Ang presyo, lalo na ang presyo kapag bumibili ng maraming 10 sheet, ay sapat na para sa isang sample, bagaman naghahanap ng mga magazine at pagkatapos ay mga sheet sa mga magazine na walang mga larawan (para sa pag-print, mas mahusay na gumamit ng mga pahina na puti o lamang na may teksto) ay mayroon na. medyo boring.
Sa pangkalahatan, ang mga eksperto, huwag husgahan nang mahigpit, sinubukan kong ilarawan ito sa abot ng aking makakaya, matutuwa ako para sa payo at mga karagdagan, at umaasa ako na ang aking pagsusuri ay nakatulong sa isang tao.
At oo, alam kong mas mura ito sa BiK :)))
Hindi ko alam ang tungkol sa iyo, ngunit mayroon akong matinding galit sa mga klasikong circuit board. Ang pag-install ay tulad ng isang crap na may mga butas kung saan maaari mong ipasok ang mga bahagi at maghinang sa kanila, kung saan ang lahat ng mga koneksyon ay ginawa sa pamamagitan ng mga kable. Tila simple, ngunit ito ay naging napakagulo na ang pag-unawa sa anumang bagay dito ay napaka-problema. Samakatuwid, may mga error at nasunog na bahagi, hindi maintindihan na mga glitches. Well, sirain mo siya. I-spoil mo lang ang nerves mo. Mas madali para sa akin na gumuhit ng isang circuit sa aking paboritong isa at agad na i-ukit ito sa anyo ng isang naka-print na circuit board. Gamit pamamaraan ng laser-iron lalabas ang lahat sa loob ng halos isang oras at kalahati ng madaling trabaho. At, siyempre, ang pamamaraang ito ay mahusay para sa paggawa ng pangwakas na aparato, dahil ang kalidad ng mga naka-print na circuit board na nakuha ng pamamaraang ito ay napakataas. At mula noon ang pamamaraang ito ay medyo mahirap para sa mga walang karanasan, pagkatapos ay ikalulugod kong ibahagi ang aking napatunayang teknolohiya, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga naka-print na circuit board sa unang pagkakataon at nang walang anumang stress na may mga track na 0.3mm at clearance sa pagitan ng mga ito hanggang 0.2mm. Bilang halimbawa, gagawa ako ng development board para sa aking controller na tutorial AVR. Makikita mo ang prinsipyo sa entry, at
Mayroong isang demo circuit sa board, pati na rin ang isang bungkos ng mga tansong patch, na maaari ding i-drill out at gamitin para sa iyong mga pangangailangan, tulad ng isang regular na circuit board.
▌Teknolohiya para sa paggawa ng mga de-kalidad na naka-print na circuit board sa bahay.
Ang kakanyahan ng paraan ng paggawa ng mga naka-print na circuit board ay ang isang proteksiyon na pattern ay inilalapat sa foil-coated na PCB, na pumipigil sa pag-ukit ng tanso. Bilang isang resulta, pagkatapos ng pag-ukit, ang mga bakas ng mga konduktor ay nananatili sa board. Mayroong maraming mga paraan upang ilapat ang mga pattern ng proteksiyon. Noong nakaraan, pininturahan sila ng nitro na pintura gamit ang isang glass tube, pagkatapos ay sinimulan nilang ilapat ang mga ito ng mga waterproof marker o kahit na pinutol ang mga ito mula sa tape at idikit ang mga ito sa board. Magagamit din para sa amateur na paggamit photoresist, na inilapat sa board at pagkatapos ay iluminado. Ang mga nakalantad na lugar ay natutunaw sa alkali at nahuhugasan. Ngunit sa mga tuntunin ng kadalian ng paggamit, mura at bilis ng produksyon, ang lahat ng mga pamamaraan na ito ay mas mababa pamamaraan ng laser-iron(dagdag pa LUT).
Ang pamamaraan ng LUT ay batay sa katotohanan na ang isang proteksiyon na pattern ay nabuo sa pamamagitan ng toner, na inililipat sa PCB sa pamamagitan ng pag-init.
Kaya't kakailanganin natin ng laser printer, dahil hindi na sila karaniwan ngayon. Gumagamit ako ng printer Samsung ML1520 na may orihinal na kartutso. Ang mga refilled cartridge ay hindi magkasya nang husto, dahil kulang ang density at pagkakapareho ng mga toner dispensing. Sa mga katangian ng pag-print, kailangan mong itakda ang maximum na density ng toner at kaibahan, at siguraduhing huwag paganahin ang lahat ng mga mode ng pag-save - hindi ito ang kaso.
▌Mga tool at materyales
Bilang karagdagan sa foil PCB, kailangan din namin ng laser printer, isang bakal, photo paper, acetone, fine sandpaper, isang suede brush na may metal-plastic bristles,
▌Proseso
Susunod, gumuhit kami ng drawing ng board sa anumang software na maginhawa para sa amin at i-print ito. Layout ng Sprint. Isang simpleng tool sa pagguhit para sa mga circuit board. Upang mag-print nang normal, kailangan mong itakda ang mga kulay ng layer sa kaliwa sa itim. Kung hindi, ito ay magiging basura.
Pagpi-print, dalawang kopya. Hindi mo alam, baka magkagulo tayo.
Ito ay kung saan ang pangunahing subtlety ng teknolohiya ay namamalagi LUT dahil dito maraming nagkakaproblema sa pagpapalabas ng mga de-kalidad na board at tinalikuran nila ang negosyong ito. Sa pamamagitan ng maraming mga eksperimento ito ay natagpuan na ang pinaka pinakamahusay na resulta nakamit kapag nagpi-print sa makintab na papel ng larawan para sa mga inkjet printer. Gusto kong tawagin ang photo paper na ideal LOMOND 120g/m2
Ito ay mura, ibinebenta kahit saan, at higit sa lahat, nagbibigay ito ng mahusay at nauulit na resulta, at ang makintab na layer nito ay hindi dumidikit sa kalan ng printer. Napakahalaga nito, dahil narinig ko ang tungkol sa mga kaso kung saan ginamit ang makintab na papel para dumihan ang oven ng printer.
Nilo-load namin ang papel sa printer at kumpiyansa na nagpi-print sa makintab na bahagi. Kailangan mong mag-print sa isang mirror na imahe upang pagkatapos ilipat ang larawan ay tumutugma sa katotohanan. Hindi ko mabilang kung ilang beses ako nagkamali at gumawa ng mga maling pag-print :) Samakatuwid, sa unang pagkakataon, mas mahusay na mag-print sa simpleng papel para sa isang pagsubok at suriin kung tama ang lahat. Kasabay nito, papainitin mo ang oven ng printer.
Pagkatapos i-print ang larawan, sa anumang kaso Huwag hawakan gamit ang iyong mga kamay at mas mabuti na iwasan ang alikabok. Upang walang makagambala sa pakikipag-ugnay ng toner at tanso. Susunod, pinutol namin ang pattern ng board nang eksakto sa tabas. Nang walang anumang mga reserba - ang papel ay mahirap, kaya lahat ay magiging maayos.
Ngayon ay haharapin natin ang textolite. Kaagad naming gupitin ang isang piraso ng kinakailangang sukat, nang walang mga pagpapahintulot o allowance. Hangga't kailangan.
Kailangan itong buhangin ng mabuti. Maingat, sinusubukang alisin ang lahat ng oksido, mas mabuti sa isang pabilog na paggalaw. Ang isang maliit na pagkamagaspang ay hindi makakasakit - ang toner ay mas mananatili. Hindi ka maaaring kumuha ng papel de liha, ngunit isang "epekto" na nakasasakit na espongha. Kailangan mo lang kumuha ng bago, hindi mamantika.
Mas mainam na kunin ang pinakamaliit na balat na makikita mo. Mayroon akong isang ito.
Pagkatapos ng sanding, dapat itong lubusan na degreased. Karaniwang kumukuha ako ng cotton pad mula sa aking asawa at, pagkatapos basagin ito nang lubusan ng acetone, lubusan kong pinupuntahan ang buong ibabaw. Muli, pagkatapos ng degreasing, hindi mo dapat kunin ito gamit ang iyong mga daliri.
Inilalagay namin ang aming guhit sa pisara, natural na nakababa ang toner. Nagpapainit bakal sa maximum, hawak ang papel gamit ang iyong daliri, pindutin nang mahigpit at plantsahin ang kalahati. Ang toner ay kailangang dumikit sa tanso.
Susunod, nang hindi pinapayagan ang papel na gumalaw, plantsahin ang buong ibabaw. Buong lakas naming pinipindot, pinakintab at pinaplantsa ang board. Sinusubukang huwag makaligtaan ang isang solong milimetro ng ibabaw. Ito ang pinakamahalagang operasyon; ang kalidad ng buong board ay nakasalalay dito. Huwag matakot na pindutin nang husto hangga't maaari; ang toner ay hindi lumulutang o mapapahid, dahil ang papel ng larawan ay makapal at perpektong pinoprotektahan ito mula sa pagkalat.
Plantsa hanggang sa maging dilaw ang papel. Gayunpaman, depende ito sa temperatura ng bakal. Ang aking bagong bakal ay halos hindi nagiging dilaw, ngunit ang aking luma ay halos masunog - ang resulta ay pantay na maganda sa lahat ng dako.
Pagkatapos ay maaari mong hayaang lumamig nang kaunti ang board. At pagkatapos, hinawakan ito ng mga sipit, inilalagay namin ito sa ilalim ng tubig. At pinananatili namin ito sa tubig nang ilang oras, kadalasan mga dalawa hanggang tatlong minuto.
Ang pagkuha ng isang suede brush, sa ilalim ng isang malakas na stream ng tubig, nagsisimula kaming marahas na iangat ang panlabas na ibabaw ng papel. Kailangan nating takpan ito ng maraming gasgas upang ang tubig ay tumagos nang malalim sa papel. Bilang kumpirmasyon ng iyong mga aksyon, ang pagguhit ay ipapakita sa pamamagitan ng makapal na papel.
At gamit ang brush na ito ay sinisipilyo namin ang board hanggang sa alisin namin ang tuktok na layer.
Kapag ang buong disenyo ay malinaw na nakikita, nang walang mga puting spot, maaari mong simulan ang maingat na pagulungin ang papel mula sa gitna hanggang sa mga gilid. Papel Lomond Gumulong nang maganda, halos kaagad na nag-iiwan ng 100% toner at purong tanso.
Kapag nai-roll out ang buong pattern gamit ang iyong mga daliri, maaari mong lubusan na kuskusin ang buong board gamit ang isang toothbrush upang linisin ang natitirang makintab na layer at mga scrap ng papel. Huwag matakot, halos imposibleng alisin ang mahusay na luto na toner gamit ang isang sipilyo.
Pinupunasan namin ang board at hayaan itong matuyo. Kapag natuyo at naging kulay abo ang toner, malinaw na makikita kung saan nananatili ang papel at kung saan malinis ang lahat. Ang mga maputing pelikula sa pagitan ng mga track ay dapat alisin. Maaari mong sirain ang mga ito gamit ang isang karayom, o maaari mong kuskusin ang mga ito gamit ang isang sipilyo sa ilalim ng tubig na umaagos. Sa pangkalahatan, kapaki-pakinabang na maglakad sa mga landas na may brush. Ang maputi-puti na pagtakpan ay maaaring alisin sa makitid na mga bitak gamit ang electrical tape o masking tape. Hindi ito dumikit nang marahas gaya ng dati at hindi natanggal ang toner. Ngunit ang natitirang pagtakpan ay lumalabas nang walang bakas at kaagad.
Sa ilalim ng liwanag ng isang maliwanag na lampara, maingat na suriin ang mga layer ng toner para sa mga luha. Ang katotohanan ay kapag ito ay lumamig, maaari itong pumutok, kung gayon ang isang makitid na bitak ay mananatili sa lugar na ito. Sa ilalim ng liwanag ng lampara, kumikinang ang mga bitak. Ang mga lugar na ito ay dapat hawakan ng isang permanenteng marker para sa mga CD. Kahit may hinala lang, mas mainam pa rin na pinturahan ito. Ang parehong marker ay maaari ding gamitin upang punan ang hindi magandang kalidad na mga landas, kung mayroon man. Inirerekomenda ko ang isang marker Centropen 2846- nagbibigay ito ng isang makapal na layer ng pintura at, sa katunayan, maaari mong tanga na magpinta ng mga landas dito.
Kapag handa na ang board, maaari mong tubig ang ferric chloride solution.
Technical digression, maaari mong laktawan ito kung gusto mo.
Sa pangkalahatan, maaari mong lason ang maraming bagay. Ang ilang lason sa tansong sulpate, ang iba sa acidic na solusyon, at ako sa ferric chloride. kasi Ito ay ibinebenta sa anumang tindahan ng radyo, mabilis at malinis itong nagpapadala.
Ngunit ang ferric chloride ay may isang kahila-hilakbot na disbentaha - ito ay nagiging marumi. Kung napunta ito sa mga damit o anumang buhaghag na ibabaw tulad ng kahoy o papel, ito ay magiging mantsa habang buhay. Kaya ilagay ang iyong Dolce Habana sweatshirt o Gucci felt boots sa safe at balutin ang mga ito ng tatlong rolyo ng tape. Sinisira din ng ferric chloride ang halos lahat ng metal sa pinakamalupit na paraan. Ang aluminyo at tanso ay lalong mabilis. Kaya ang mga kagamitan para sa pag-ukit ay dapat na salamin o plastik.
ibinabato ko 250 gramo na pakete ng ferric chloride kada litro ng tubig. At sa nagresultang solusyon ay nag-ukit ako ng dose-dosenang mga board hanggang sa huminto ang etch.
Ang pulbos ay dapat ibuhos sa tubig. At siguraduhin na ang tubig ay hindi uminit, kung hindi, ang reaksyon ay hahantong sa paglabas ng malaking dami init.
Kapag ang lahat ng pulbos ay natunaw at ang solusyon ay nakakuha ng isang pare-parehong kulay, maaari mong itapon ang board doon. Ito ay kanais-nais na ang board ay lumulutang sa ibabaw, tanso gilid pababa. Pagkatapos ang sediment ay mahuhulog sa ilalim ng lalagyan nang hindi nakakasagabal sa pag-ukit ng mas malalim na mga layer ng tanso.
Upang maiwasang lumubog ang board, maaari mong idikit ang isang piraso ng foam plastic dito gamit ang double-sided tape. Ginawa ko lang iyon. Ito ay naging napaka-maginhawa. I screwed in the screw for convenience, para mahawakan ko ito na parang hawakan.
Mas mainam na isawsaw ang board sa solusyon nang maraming beses, at ibaba ito nang hindi patag, ngunit sa isang anggulo, upang walang mga bula ng hangin na mananatili sa ibabaw ng tanso, kung hindi man ay magkakaroon ng mga jambs. Pana-panahong kailangan mong alisin ito mula sa solusyon at subaybayan ang proseso. Sa karaniwan, ang pag-ukit ng isang board ay tumatagal mula sampung minuto hanggang isang oras. Ang lahat ay nakasalalay sa temperatura, lakas at pagiging bago ng solusyon.
Ang proseso ng pag-ukit ay bumibilis nang napakabilis kung ibababa mo ang hose mula sa aquarium compressor sa ilalim ng board at maglalabas ng mga bula. Hinahalo ng mga bula ang solusyon at dahan-dahang i-knock out ang reacted na tanso mula sa board. Maaari mo ring kalugin ang board o lalagyan, ang pangunahing bagay ay hindi ibuhos ito, kung hindi, hindi mo ito mahuhugasan sa ibang pagkakataon.
Kapag naalis na ang lahat ng tanso, maingat na alisin ang board at banlawan ito sa ilalim ng tubig na tumatakbo. Then we look at the clearing para walang snot or loose grass kahit saan. Kung may snot, pagkatapos ay itapon ito sa solusyon para sa isa pang sampung minuto. Kung ang mga track ay nakaukit o nasira, nangangahulugan ito na ang toner ay baluktot at ang mga lugar na ito ay kailangang maghinang ng tansong kawad.
Kung maayos ang lahat, maaari mong hugasan ang toner. Para dito kailangan namin ng acetone - tunay na kaibigan mang-aabuso ng sangkap. Bagama't ngayon ay nagiging mas mahirap bumili ng acetone, dahil... Ang ilang tanga mula sa ahensya ng pagkontrol sa droga ng estado ay nagpasya na ang acetone ay isang sangkap na ginagamit sa paghahanda ng narcotics, at samakatuwid ang libreng pagbebenta nito ay dapat ipagbawal. Gumagana ito nang maayos sa halip na acetone 646 pantunaw.
Kumuha ng isang piraso ng benda at lubusan itong basa-basa ng acetone at simulang hugasan ang toner. Hindi na kailangang pindutin nang husto, ang pangunahing bagay ay hindi masyadong mabilis na magulo upang ang solvent ay may oras na masipsip sa mga pores ng toner, na kinakain ito mula sa loob. Ito ay tumatagal ng mga dalawa hanggang tatlong minuto upang hugasan ang toner. Sa panahong ito, kahit na ang mga berdeng aso sa ilalim ng kisame ay hindi magkakaroon ng oras upang lumitaw, ngunit hindi pa rin masakit na buksan ang bintana.
Ang nalinis na board ay maaaring drilled. Para sa mga layuning ito, gumagamit ako ng motor mula sa isang tape recorder, na pinapagana ng 12 volts, sa loob ng maraming taon. Isa itong halimaw na makina, bagama't ang habang-buhay nito ay tumatagal ng humigit-kumulang 2000 butas, pagkatapos ay ganap na nasusunog ang mga brush. Kailangan mo ring i-rip out ang stabilization circuit mula dito sa pamamagitan ng paghihinang ng mga wire nang direkta sa mga brush.
Kapag ang pagbabarena, dapat mong subukang panatilihing patayo ang drill. Kung hindi, maglalagay ka ng microcircuit doon. At sa double-sided boards, nagiging basic ang prinsipyong ito.
Ang produksyon ng isang double-sided board ay nangyayari sa parehong paraan, dito lamang ginawa ang tatlong reference na butas, na may pinakamaliit na posibleng diameter. At pagkatapos ng pag-ukit sa isang gilid (sa oras na ito ang isa ay tinatakan ng tape upang hindi ito maka-ukit), ang pangalawang panig ay nakahanay sa mga butas na ito at pinagsama. Ang una ay tinatakan ng mahigpit na may tape at ang pangalawa ay nakaukit.
Sa harap na bahagi maaari mong gamitin ang parehong paraan ng LUT upang ilapat ang pagtatalaga ng mga bahagi ng radyo para sa kagandahan at kadalian ng pag-install. Gayunpaman, hindi ako gaanong nag-abala, ngunit kasama Woodocat mula sa komunidad ng LJ ru_radio_electr Palagi niyang ginagawa ito, kung saan malaki ang paggalang ko!
Sa lalong madaling panahon, malamang na mag-publish din ako ng isang artikulo sa photoresist. Ang pamamaraan ay mas kumplikado, ngunit sa parehong oras ay nagbibigay ito sa akin ng mas masaya na gawin - Gusto kong makipaglaro sa mga reagents. Bagama't gumagawa pa rin ako ng 90% ng mga board gamit ang LUT.
Sa pamamagitan ng paraan, tungkol sa katumpakan at kalidad ng mga board na ginawa gamit ang pamamaraan ng laser ironing. Controller P89LPC936 sa kaso TSSOP28. Ang distansya sa pagitan ng mga track ay 0.3mm, ang lapad ng mga track ay 0.3mm.
Mga resistors sa tuktok na laki ng board 1206 . Ano ang hitsura nito?
SA kani-kanina lang Ang radio electronics bilang isang libangan ay nakakakuha ng katanyagan sa mundo, ang mga tao ay nagiging interesado gamit ang sarili kong mga kamay lumikha ng mga elektronikong kagamitan. Mayroong isang malaking bilang ng mga circuit sa Internet, mula sa simple hanggang sa kumplikado, gumaganap ng iba't ibang mga gawain, upang ang lahat ay makakahanap ng isang bagay na gusto nila sa mundo ng radio electronics.
Ang isang mahalagang bahagi ng anumang elektronikong aparato ay isang naka-print na circuit board. Ito ay isang plato ng dielectric na materyal kung saan ang mga tansong conductive na landas ay inilapat na nag-uugnay sa mga elektronikong sangkap. Sinuman na gustong matuto kung paano mangolekta mga de-koryenteng diagram V magandang tanawin dapat matutunan kung paano gumawa ng parehong mga naka-print na circuit board.
meron mga programa sa kompyuter, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumuhit ng isang pattern ng mga track ng PCB sa isang maginhawang interface, ang pinakasikat sa kanila ay. Ang layout ng naka-print na circuit board ay isinasagawa alinsunod sa circuit diagram mga device, walang kumplikado tungkol dito, kailangan mo lamang ikonekta ang mga kinakailangang bahagi na may mga track. Bilang karagdagan, sa maraming mga scheme mga kagamitang elektroniko Ang mga yari na guhit ng mga naka-print na circuit board ay naka-attach na sa Internet.
Ang isang mahusay na naka-print na circuit board ay ang susi sa mahaba at masayang pagpapatakbo ng aparato, kaya dapat mong subukang gawin ito nang maingat at mahusay hangga't maaari. Ang pinakakaraniwang paraan ng paggawa ng mga naka-print sa bahay ay ang tinatawag na "", o "laser-ironing technology". Ito ay nakakuha ng malawak na katanyagan dahil hindi ito tumatagal ng maraming oras, hindi nangangailangan ng mahirap na mga sangkap, at hindi napakahirap matutunan. Sa madaling sabi, maaaring ilarawan ang LUT bilang mga sumusunod: sabihin nating mayroong pattern ng mga track na iginuhit sa isang computer. Susunod, ang pagguhit na ito ay kailangang i-print sa espesyal na thermal transfer paper, ilipat sa textolite, pagkatapos ay ang labis na tanso ay dapat na nakaukit mula sa board, mga butas na drilled sa mga tamang lugar at ang mga track ay naka-lata. Tingnan natin ang buong proseso nang hakbang-hakbang:
Pagpi-print ng disenyo ng board
1) Pagpi-print ng disenyo sa thermal transfer paper. Maaari kang bumili ng naturang papel, halimbawa, sa Aliexpress, kung saan nagkakahalaga lamang ng mga pennies - 10 rubles bawat A4 sheet. Sa halip, maaari mong gamitin ang anumang iba pang makintab na papel, halimbawa, mula sa mga magasin. Gayunpaman, ang kalidad ng paglilipat ng toner mula sa naturang papel ay maaaring mas masahol pa. Ang ilang mga tao ay gumagamit ng Lomond glossy photo paper, magandang opsyon, kung hindi dahil sa presyo, mas malaki ang halaga ng naturang photo paper. Inirerekumenda kong subukang i-print ang pagguhit sa iba't ibang mga papel, at pagkatapos ay ihambing kung alin ang gumagawa ng pinakamahusay na resulta.
Isa pa mahalagang punto kapag nagpi-print ng larawan - mga setting ng printer. Kinakailangang huwag paganahin ang pag-save ng toner, ngunit ang density ay dapat itakda sa maximum, dahil mas makapal ang layer ng toner, mas mabuti para sa aming mga layunin.
Kailangan mo ring isaalang-alang ang katotohanan na ang disenyo ay ililipat sa textolite sa isang mirror na imahe, kaya kailangan mong mahulaan nang maaga kung kailangan mo o hindi upang i-mirror ang disenyo bago i-print. Ito ay lalong kritikal sa mga board na may microcircuits, dahil hindi posible na i-install ang mga ito sa kabilang panig.
Paghahanda ng PCB para sa paglilipat ng guhit dito
2) Ang pangalawang yugto ay paghahanda ng textolite para sa paglilipat ng pagguhit dito. Kadalasan, ang textolite ay ibinebenta sa mga piraso na may sukat na 70x100 o 100x150 mm. Kailangan mong i-cut ang isang piraso na umaangkop sa mga sukat ng board, na may margin na 3-5 mm sa mga gilid. Ito ay pinaka-maginhawa upang makita ang PCB na may isang hacksaw para sa metal o isang lagari, sa matinding mga kaso, maaari itong putulin ng metal na gunting. Pagkatapos, ang piraso ng PCB na ito ay dapat punasan ng pinong papel de liha o isang matigas na pambura. Maliliit, maliliit na gasgas ang bubuo sa ibabaw ng copper foil; Kahit na ang PCB sa una ay mukhang perpektong makinis, ang hakbang na ito ay kinakailangan, kung hindi, ito ay magiging mahirap na i-tin ito sa ibang pagkakataon. Pagkatapos ng sanding, ang ibabaw ay dapat punasan ng alkohol o solvent upang hugasan ang alikabok at mamantika na mga marka sa kamay. Pagkatapos nito, hindi mo maaaring hawakan ang ibabaw ng tanso.
Paglilipat ng guhit sa inihandang textolite
3) Ang ikatlong yugto ay ang pinaka-kritikal. Kinakailangang ilipat ang pagguhit na nakalimbag sa thermal transfer paper sa inihandang textolite. Upang gawin ito, gupitin ang papel tulad ng ipinapakita sa larawan, na nag-iiwan ng ilang margin sa paligid ng mga gilid. Sa isang patag na kahoy na board ay inilalagay namin ang papel na may pattern na nakaharap, pagkatapos ay inilapat namin ang textolite sa itaas, tanso sa papel. Baluktot namin ang mga gilid ng papel na parang nakayakap sa isang piraso ng PCB. Pagkatapos nito, maingat na ibalik ang sandwich upang ang papel ay nasa itaas. Sinusuri namin na ang pagguhit ay hindi lumipat kahit saan na may kaugnayan sa PCB at naglalagay ng malinis na piraso ng ordinaryong puting papel sa opisina sa itaas upang masakop nito ang buong sandwich.
Ngayon ang natitira na lang ay painitin ang buong bagay nang lubusan, at ang lahat ng toner mula sa papel ay mapupunta sa PCB. Kailangan mong maglagay ng pinainit na bakal sa itaas at init ang sandwich sa loob ng 30-90 segundo. Ang oras ng pag-init ay pinili sa eksperimento at higit sa lahat ay nakasalalay sa temperatura ng bakal. Kung ang toner ay naglilipat nang hindi maganda at nananatili sa papel, kailangan mong panatilihin ito nang mas mahaba, ngunit kung, sa kabilang banda, ang mga track ay lumipat, ngunit pinahiran, ito ay isang malinaw na tanda ng sobrang pag-init. Hindi na kailangang maglagay ng presyon sa bakal; Pagkatapos ng pag-init, kailangan mong alisin ang bakal at plantsahin ang mainit pa rin na workpiece gamit ang cotton swab, kung sakaling sa ilang mga lugar ang toner ay hindi mailipat nang maayos kapag namamalantsa. Pagkatapos nito, ang natitira na lang ay maghintay hanggang lumamig ang board sa hinaharap at alisin ang thermal transfer paper. Maaaring hindi ito gumana sa unang pagkakataon, hindi mahalaga, dahil dumarating ang karanasan sa oras.
Pag-ukit ng PCB
4) Ang susunod na yugto ay pag-ukit. Dapat tanggalin ang anumang bahagi ng copper foil na hindi natatakpan ng toner, na iniiwan ang tanso sa ilalim ng toner na hindi nagalaw. Una kailangan mong maghanda ng isang solusyon para sa pag-ukit ng tanso; ang pinakasimpleng, pinaka-naa-access at pinakamurang opsyon ay isang solusyon ng sitriko acid, asin at hydrogen peroxide. Sa isang lalagyan ng plastik o salamin kailangan mong paghaluin ang isa o dalawang kutsara ng citric acid at isang kutsarita ng table salt bawat baso ng tubig. Ang mga proporsyon ay hindi gumaganap ng isang malaking papel, maaari mo itong ibuhos sa pamamagitan ng mata. Paghaluin nang lubusan at handa na ang solusyon. Kailangan mong ilagay ang board dito, subaybayan, para mapabilis ang proseso. Maaari mo ring bahagyang painitin ang solusyon, ito ay higit pang magpapataas sa bilis ng proseso. Pagkatapos ng halos kalahating oras, ang lahat ng labis na tanso ay mauukit at ang mga riles lamang ang mananatili.
Hugasan ang toner sa mga track
5) Ang pinakamahirap na bahagi ay tapos na. Sa ikalimang yugto, kapag ang board ay nakaukit na, kailangan mong hugasan ang toner mula sa mga track gamit ang isang solvent. Ang pinaka-abot-kayang opsyon ay pambabae nail polish remover ito ay nagkakahalaga ng isang sentimos at halos bawat babae ay mayroon nito. Maaari ka ring gumamit ng mga karaniwang solvents, tulad ng acetone. Gumagamit ako ng petroleum solvent; bagaman napakabaho nito, hindi ito nag-iiwan ng anumang itim na marka sa pisara. Bilang isang huling paraan, maaari mong alisin ang toner sa pamamagitan ng lubusang pagkuskos sa board gamit ang papel de liha.
Pagbabarena ng mga butas sa board
6) Pagbabarena ng mga butas. Kakailanganin mo ang isang maliit na drill na may diameter na 0.8 - 1 mm. Ang maginoo na high-speed steel drill ay mabilis na nagiging mapurol sa PCB, kaya pinakamahusay na gumamit ng tungsten carbide drills, kahit na mas marupok ang mga ito. Nag-drill ako ng mga board gamit ang isang motor mula sa isang lumang hair dryer na may maliit na collet chuck ang mga butas ay makinis at walang burrs. Sa kasamaang palad, ang huling carbide drill bit ay nasira sa pinakamasamang posibleng sandali, kaya kalahati lamang ng mga butas ang na-drill sa mga larawan. Ang natitira ay maaaring drilled mamaya.
Tin ang mga track
7) Ang natitira na lang ay ang lata ng tansong mga track, i.e. takpan ng isang layer ng panghinang. Pagkatapos ay hindi sila mag-oxidize sa paglipas ng panahon, at ang board mismo ay magiging maganda at makintab. Una kailangan mong ilapat ang pagkilos ng bagay sa mga track, at pagkatapos ay mabilis na ilipat ang isang panghinang na bakal na may isang patak ng panghinang sa ibabaw ng mga ito. Hindi mo dapat ilapat ang isang labis na makapal na layer ng panghinang, kung hindi, ang mga butas ay maaaring magsara at ang board ay magmumukhang nanggigitata.
Sa puntong ito, ang proseso ng pagmamanupaktura ng naka-print na circuit board ay nakumpleto, at ngayon maaari kang maghinang ng mga bahagi dito. Ang materyal na ibinigay para sa website ng Radioschemes ni Mikhail Gretsky, [email protected]
Talakayin ang artikulong PAGGAWA NG PRINTED BOARD NA MAY LUT
Magandang hapon, mga kaibigan! Ngayon sasabihin ko sa iyo kung paano gumawa ng naka-print na circuit board sa bahay. Mayroong ilang mga paraan upang gawin itong gamit ang:
- Varnish o enamel marker
- Laser printer (laser-iron technology (LUT))
- Photoresist ng pelikula
Sa artikulong ito ay pag-uusapan ko ang tungkol sa "makaluma" na unang paraan, dahil ito ang mga pangunahing kaalaman at sinumang baguhan ay dapat dumaan sa yugtong ito. Ang manu-manong layout ng mga naka-print na circuit board ay hindi nangangahulugang kawalan ng karanasan ng isang radio electronics engineer, bagama't maraming mga teknolohiya para sa paglalapat ng pattern sa foil ng PCB na mas maganda at mas mabilis, ngunit may mga old-school radio electronics engineer na gumagamot sa paggawa ng isang naka-print na circuit board bilang isang sining gawa ng sarili at wala silang pakialam na may mga photoresist, laser printer, atbp.
Ang pamamaraang ito ng paggawa ng naka-print na circuit board sa bahay ay kapaki-pakinabang din para sa paggawa ng double-sided board. Sa teknolohiya ng LUT, mahirap pagsamahin ang dalawang panig dahil sa hindi tumpak na pagbabarena ng mga butas, kung gayon mas madaling ilatag nang manu-mano ang naka-print na circuit board, o ang pangalawang bahagi lamang nito.
Ang lahat ng mga pamamaraan sa itaas para sa paglalagay ng isang naka-print na circuit board ay walang iba kundi isang paraan ng paglalapat ng isang pattern sa foil PCB. At ang prinsipyo ng paggawa ng naka-print na circuit board sa bahay ay bumaba sa isang bagay: alisin ang labis na foil at iwanan ang pattern (mga track).
Ano ang kailangan namin:
- Foil PCB
- Papel at panulat (lapis)
- Varnish, enamel, enamel marker
- Lalagyan para sa board etching.
- Manipis na drill (0.7..0.9) mm.
Ilang salita lamang tungkol sa barnisan. Maaari mong gamitin ang anuman, para sa mga kuko o may kulay para mas madaling makita. Noong bata pa ako, mga 20 taon na ang nakalilipas, inilatag ng aking Ama ang mga landas gamit ang pulang nail polish na ginamit ng aking Ina. Maaari kang gumamit ng mabilis na pagpapatayo ng enamel. Gumagamit ako ng tsaponlak para sa layout ng mga printed circuit board, ito ay ibinebenta sa aming tindahan ng mga piyesa ng radyo, nagkakahalaga ito ng isang sentimos.
Ngayon ang mga tindahan ng mga bahagi ng radyo ay nagbebenta ng mga enamel marker, isang napaka-maginhawang bagay para sa paggawa ng mga naka-print na circuit board sa bahay, nagkakahalaga ito ng mga 200 rubles, ito ay tumatagal ng mahabang panahon. Kapal ng linya 0.8 mm. Narito ang isang halimbawa ng aking Edding 780 marker.
Kaya, upang magsimula, ginagawa namin ang layout ng naka-print na circuit board sa isang piraso ng graph paper o sa isang kahon, na nagmamarka ng mga butas para sa mga terminal ng mga elemento na may mga tuldok. Palagi kong binili muna ang lahat ng mga elemento, pagkatapos, depende sa kanilang laki at disenyo, ginagawa ko ang mga kable. Sa halip na iguhit ang naka-print na circuit board sa pamamagitan ng kamay, maaari mo itong iguhit sa , pagkatapos ay i-print ito sa anumang printer, kabilang ang isang inkjet, tulad ng ginawa ko.
Kapag inilalagay ang PCB, tandaan kung aling bahagi ang iyong iginuhit. Sa ang pamamaraang ito mas mahusay na gumuhit ng may kaugnayan sa gilid kung saan matatagpuan ang mga track, at mga elemento na may reverse side. Kung gumuhit ka na may kaugnayan sa gilid kung saan matatagpuan ang mga elemento, kakailanganin mong gumuhit sa isang mirror na paraan. Marahil ay wala kang naiintindihan, ito ay walang kapararakan, lahat ay may karanasan. Subukan ito, maiintindihan mo!
Susunod, inilalagay namin ang aming piraso ng papel gamit ang board sa sanded, foil-coated na PCB at gumamit ng isang bagay na matalim (halimbawa, isang gypsy needle) upang maglagay ng mga marka para sa mga butas ng pagbabarena. Pagkatapos ay nag-drill kami ng mga butas na may manipis na drill.
Pagkatapos ay kumuha ako ng tsaponlak o isang Edding 780 enamel marker at gumuhit ng mga landas, kinokopya ang mga ito mula sa isang piraso ng papel. Ang yugtong ito ang pinakasimple at pinakakapana-panabik.
May isa pang pagpipilian para sa paglalapat ng isang pattern sa foil PCB. Ang isang disenyo ay iginuhit sa transparent na papel (tracing paper), pagkatapos ay maingat na gupitin gamit ang isang talim ng labaha. Ito ay inilapat sa textolite at ginagamot sa barnisan. Sa madaling salita, parang stencil.
Matapos matuyo ang barnis, maghanda ng solusyon ng ferric chloride para sa pag-ukit ng naka-print na circuit board, maaari mo itong bilhin sa anumang tindahan ng radyo. Kung paano palabnawin ang solusyon ay nakasulat sa garapon;
Iyon lang, ibinaba ko ang board sa solusyon at kuskusin ang board gamit ang toothbrush.
Pagkatapos ng ilang oras, ang board ay dapat alisin mula sa ferric chloride solution at hugasan sa maligamgam na tubig.
Ito ay mas mahusay na lata ang mga track na may panghinang, kung hindi man ang tanso ay mag-oxidize nang mahusay. Susunod, ihinang namin ang mga bahagi, iyon lang, ang naka-print na circuit board ay handa na sa bahay.