Mga paving slab - teknolohiyang gawa sa bahay, mula sa mortar hanggang sa tantiya. Concrete slabs, paving slabs Concrete mix composition

Paghahanda para sa paglipat.
Liquidation ng warehouse mula Mayo 9 mga paving slab!
Mga patas na diskwento hanggang 50% sa lahat ng tile mula sa stock.
Tingnan ang availability at mga presyo sa pamamagitan ng telepono 987-76-41

Isaalang-alang ang mga pangunahing tanong na kailangan mong malaman ang sagot bago bumili ng mga paving slab:

  1. Alin ang mas mahusay: vibratory casting o vibropress?
    May mga taong may kumpiyansa na nagpapahayag na ito o ang ganitong uri ng mga paving slab ay mas mahusay. Sa panimula ito ay mali. Ang bawat uri ay may sariling kalamangan at kahinaan. Gumagawa kami ng parehong uri ng mga paving slab. Nagsagawa kami ng mga komprehensibong pagsusuri sa aming mga tile at mga sample ng mga kakumpitensya para sa pagsunod sa GOST. Ayon sa pangunahing mga parameter, tulad ng compressive strength, fracture strength, abrasion, frost resistance at light resistance (i.e., ang kakayahang mapanatili ang maliliwanag na kulay), ang mga pakinabang ng vibrocasting o vibropress ay hindi ipinahayag. Ang isa pang bagay ay ang mga tile iba't ibang mga tagagawa nagpakita ng napakalaking spread sa lahat ng indicator. Ang vibro-pressed paving slab ay awtomatikong ginawa at hindi gaanong hinihingi sa kalidad ng mga bahagi. Dahil dito, ito ay bahagyang mas mura kaysa sa vibrated paving slabs. Kabilang sa mga disadvantage ang isang maliit na bilang ng mga hugis at kulay. Ang mataas na kalidad na vibrated paving slab ay nangangailangan ng paggamit lamang ng mga mamahaling bahagi, tulad ng hugasan na fractionated na buhangin, durog na bato ng fraction 5-20, hindi bababa sa 500 grade Portland cement at mataas na kalidad na mga additives. Ginagawa nitong mas mahal ang paggawa, ngunit hitsura at ang kalidad ng ibabaw ay maihahambing sa vibropress. PERO, ang kamangmangan sa teknolohiya at pagtitipid sa mga hilaw na materyales ay hindi maiiwasang hahantong sa mabilis na pagkasira nito.
    Ang pagbili ng mga tile mula sa amin, anuman ang uri ng produksyon, maaari mong siguraduhin na ito ay sumusunod sa GOST sa lahat ng aspeto at maglilingkod sa iyo sa loob ng mahabang panahon.
  2. Bakit may ganoong hanay ng mga presyo sa merkado at bakit hindi natin habulin ang mura?
    Ang presyo ng mga paving slab ay binubuo ng mga pangunahing bahagi: ang halaga ng mga hilaw na materyales, ang suweldo ng mga manggagawa at ang tubo ng tagagawa.
    Ang kita ng tagagawa sa segment na ito ay mababa at umaabot sa 10-15%, anuman ang iba pang mga parameter.
    Ang suweldo ng mga empleyado ay nakasalalay sa kanilang mga kwalipikasyon at ang antas ng automation ng produksyon. Maraming mga kumpanya ang ginagawang mas mura ang kanilang mga paving slab sa pamamagitan ng pag-optimize sa daloy ng trabaho at paggamit ng mga propesyonal na kagamitan. Ang iba ay dumaan sa paggamit ng mababang-skilled na paggawa. Hindi na kailangang ipaliwanag kung aling opsyon ang mas mainam.
    Ang halaga ng mga hilaw na materyales ay direktang nakasalalay sa kalidad nito. Sa kasamaang palad, ang mga walang prinsipyong tagagawa ay madalas na nagtitipid sa mga hilaw na materyales. Mula sa karanasan sasabihin ko na ang pagtitipid ay maaaring umabot sa 3000-3500 libong rubles bawat metro kubiko ng kongkreto, at ito ay 200 rubles / sq.m ng produksyon. At nalaman lamang ng mamimili ang tungkol dito pagkatapos ng taglamig, tumitingin nang may katakutan sa kanilang "magandang mga landas". Kaya subukang humingi, bilang karagdagan sa mga dokumento ng produkto, mga sertipiko para sa mga hilaw na materyales. Ang semento mula sa pinakamalapit na tindahan at ang buhangin mula sa "pamilyar na dump truck", sa kasamaang-palad, ay may napakalungkot na epekto sa kalidad ng mga produkto.
    Dito, tulad ng wala sa ibang lugar, totoo ang kasabihang "a miser pays twice".
  3. Anong kapal ng mga paving slab ang kailangan?
    Kinokontrol din ng mga construction GOST ang isyung ito. Kapag naglalagay sa isang buhangin at graba na kama (ang pinakamainam at karaniwang uri ng pagtula), ito ay sapat na
    - para sa mga footpath na 30-60mm
    - para sa paradahan ng kotse 60mm
    - para sa mga lugar na may patuloy na pagpasa ng transportasyon ng kargamento (gas station, depot ng motor, atbp.) 80mm
    Ang mataas na kalidad na mga paving slab ay may compressive strength na 400 kg / sq. Cm na may kapal na 60 mm, na isang load na 80-200 tonelada bawat tile. Sa buong kasaysayan ng aming trabaho, wala pang isang kaso kapag nabasag ang isang 60mm na makapal na tile, halimbawa, kapag nabangga ng isang kotse (kahit na isang trak).
    Walang kwenta ang labis na pagbabayad sa pamamagitan ng pagbili ng mga tile na 80mm ang kapal para sa isang suburban area. Ngunit hindi mo rin dapat ilagay ang 30mm tile sa ilalim ng kotse.
  4. Ano ang kabuuang halaga ng coverage sa sidewalk?
    Ang tile mismo - para sa 2012 ito ay 450-700 r / m 2
    Paghahatid - isa-isa, sa isang lugar sa paligid ng 100-150 r / m 2 (kapag inihatid ng isang manipulator)
    Paglalagay - 600-800 r / m 2
    Curbs - isa-isa, hayaan ang isa pang 100 rub / m2
    Mga materyales para sa pagtula (durog na bato, buhangin, geotextile) - 200-350 r / m 2
    Kabuuan sa average na presyo 1825 r / m 2
    Isang mamahaling kasiyahan. Ngayon isipin muli: Gusto mo pa bang makatipid ng 100 rubles sa mga paving slab at 100 rubles sa pagtula na may pag-asam na muling maglagay sa isang taon?
  5. Aling kulay ang dapat mong piliin?
    Napapailalim sa paggamit ng mataas na kalidad na mga tina (mga pigment) para sa kongkreto at buong dami ng pagpipinta, maaari kang pumili ng anumang kulay. Ang tanging pagbubukod ay berde at kulay asul... Ang kanilang lightfastness ay mas mababa. Nag-aalok kami sa iyo ng kulay ng mga tile sa pula, itim, kayumanggi (maraming tono), murang kayumanggi. Gusto rin ng mga customer ang mala-bato na pangkulay kapag hindi kumpletong paghahalo ng kongkreto ang ginamit 2 iba't ibang Kulay... Hindi ito nakakaapekto sa kalidad ng mga paving slab. Madalas lumitaw ang tanong, bakit malabo ang mga kulay? Para sa pagkuha maliwanag na kulay alinman sa puting semento o mataas na pigment na nilalaman (higit sa 5%) ay dapat gamitin. Ang puting semento ay gumagawa ng efflorescence at binabawasan ang frost resistance (ang pangunahing parameter sa aming strip). Ang pagtaas sa dami ng pigment ay may lubhang negatibong epekto sa tibay at lubos na nagpapataas ng gastos. Ang mas maliwanag, mas puspos na mga kulay ay madaling makuha sa pamamagitan ng paglalagay ng mga tile na may kongkretong impregnation.
  6. Ano ang buhay ng serbisyo ng mga paving slab?
    Ang buhay ng serbisyo ay direktang nakasalalay sa 2 indicator - compressive strength at frost resistance. Para sa aming strip, na may compressive strength na 300 kg / sq. Cm at isang frost resistance ng 150 cycle, ang buhay ng serbisyo ng mga paving slab ay mula sa 10 taon (anuman ang uri ng produksyon). Ang aming tile ay may mga sumusunod na parameter
    Lakas ng vibrating press - 350kg / sq.cm, frost resistance 180 cycle
    Lakas ng vibration casting - 400 kg / sq. Cm, frost resistance 220 cycles
    Ayon sa mga kalkulasyon ng konstruksiyon, ang buhay ng serbisyo ng aming mga tile ay 20-25 taon.
    Huwag maniwala kapag pinangakuan ka ng lakas na 600 kg / sq. Cm at isang frost resistance na 300 cycle. Imposibleng makamit ang mga naturang parameter sa mga kondisyon ng produksyon na may sapat na gastos sa pananalapi. Humiling ng mga ulat ng pagsubok mula sa mga akreditadong laboratoryo ng konstruksiyon!
  7. Maaari ba akong mag-install ng mga paving slab sa aking sarili?
    Pwede. Bukod dito, walang mga espesyal na lihim dito. Ang proseso ng pag-install ay inilarawan nang detalyado sa aming website sa seksyon ng pag-install at sa iba pang mga mapagkukunan ng konstruksiyon. Ang kailangan mo lang ay isang vibratory plate. Mahirap na maayos na isara ang unan nang wala ito.

Kung pagkatapos basahin ang artikulong ito ay mayroon ka pa ring mga katanungan, ikalulugod naming sagutin ang mga ito sa pamamagitan ng telepono

Ang kalidad ng mga paving slab na ginawa ay nakasalalay sa komposisyon ng kongkreto at teknolohiya ng produksyon. Mayroong ilang mga uri ng kongkretong paghahalo na ginagamit para sa paggawa ng mga paving slab. Ito ay kinakailangan upang i-highlight ang sukat ng produksyon at ang lugar ng aplikasyon nito. Maaari silang maging pang-industriya, o maaari silang maliit, iyon ay, para sa paggawa ng mga tile sa bahay.

Teknolohikal na pamamaraan para sa paggawa ng mga paving slab.

Ang kakanyahan ng produksyon ay ang mga sumusunod. Ang isang kongkretong halo ay ibinubuhos sa mga espesyal na anyo, na maaaring magkaroon ng iba't ibang mga pagsasaayos, ito ay rammed, gaganapin para sa isang tiyak na oras, pagkatapos kung saan ang hardened kongkreto ay tinanggal mula sa mga form. Pagkatapos ng paggamot sa loob ng 2 linggo, ang proseso ng pagmamanupaktura ay itinuturing na kumpleto. Sa katotohanan, mayroong ilang mga subtleties at dependencies sa paggawa ng mga paving slab.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Konkretong komposisyon at mga katangian

Upang makakuha ng mga paving slab na may mahusay na mga katangian ng lakas, ginagamit ang kongkreto, na naglalaman ng mga sumusunod na proporsyon ng mga bahagi:

  1. 1st option. Sa kasong ito, ang Portland cement grade 500 at buhangin na may mababang nilalaman ng luad ay ginagamit upang makakuha ng kongkreto. Ang proporsyon ng semento at buhangin 1: 3;!
  2. 2nd option. Para sa paghahanda ng kongkreto, ginagamit ang semento ng Portland, grade 500, buhangin at durog na granite screening. Ang fraction ng dropout ay kinuha mula sa 5-10 mm. Ang proporsyon ng semento, buhangin at screening ay 1: 2: 2 o 1: 3: 1.

Sa una at pangalawang pagpipilian sa pagluluto kongkretong halo inirerekumenda na gumamit ng plasticizer at isang waterproofing additive. Gayundin, ang solusyon sa tile ay madalas na pinalakas ng mga polypropylene fibers upang mapabuti ang mga katangian ng lakas. Maipapayo na gumamit ng mga hibla bilang isang reinforcing material sa kongkreto, na binubuo lamang ng semento at buhangin. Ang kongkreto na nakuha sa paggamit ng granite screening ay sapat na malakas, at ang reinforcement nito na may mga organic fibers ay maaaring tanggalin.

Kapag tumatanggap ng kongkreto sa anyo ng ordinaryong mortar ng semento mula sa buhangin at semento, mahalagang obserbahan ang ratio ng buhangin sa semento. Kadalasan, ang nilalaman ng buhangin sa solusyon ay nabawasan sa 2 bahagi, na sa huli ay humahantong sa pag-crack ng mga paving slab. Ito ay dahil sa ang katunayan na bilang isang resulta ng pagkikristal ng kongkreto na pinaghalong, ang mga malakas na estado ng stress ay lumitaw sa istraktura ng purong semento sa solusyon, at dahil ang bahagi ng buhangin ay hindi sapat, ang mga stress na ito ay hindi binabayaran ng mga particle ng buhangin, na kung saan humahantong sa pagbuo ng mga break ng bono, iyon ay, mga bitak. Sa kabaligtaran, ang pagtaas sa dami ng buhangin (higit sa 3 bahagi) ay maaaring humantong sa pagbawas sa katigasan ng natapos na tile at ang unti-unting pagkawasak nito.

Ang pagdaragdag ng granite screening sa kongkreto ay makabuluhang binabawasan ang posibilidad ng pag-crack at pinatataas ang lakas ng produkto.

Sa maliit na piraso ng produksyon ng mga tile sa bahay, sa ilang mga kaso, ang reinforcement ay isinasagawa. Para dito, ang isang wire na may diameter na 1-3 mm ay pinutol sa mga piraso at inilagay sa gitna ng amag na ibubuhos. Una, kalahati ng amag ay puno ng kongkreto, pagkatapos ay ang wire ay inilatag at ang natitirang bahagi ng amag ay puno ng kongkreto. Ang haba ng mga piraso ng kawad ay karaniwang kinukuha nang bahagya kaysa sa haba ng dayagonal ng produkto. Ang pagpapatibay ng mga tile sa ganitong paraan ay mahalaga kung ang ibabaw nito ay makakaranas ng malaking presyon sa hinaharap, halimbawa, ang isang mabigat na kotse ay magdadala sa looban ng bahay, atbp.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Ang proseso ng pagtanggap ng mga natapos na produkto

Pinakamainam na paghaluin ang kongkretong solusyon sa isang kongkretong panghalo: pinapabilis nito ang proseso ng paghahalo at pinapabuti ang kalidad nito. Ang pagkakasunud-sunod ng paghahalo: buhangin, screening, semento, tubig. Haluin muna ang plasticizer at waterproofing agent sa tubig. Ang pigment ay idinagdag upang magdagdag ng kulay sa produkto. Mahalagang makuha ang kinakailangang pagkakapare-pareho ng kongkretong halo. Ang solusyon ay dapat na plastik, ngunit sa parehong oras, ang pagkalat nito ay hindi pinapayagan.

Scheme para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng kongkreto.

Ang isa sa mga mahahalagang yugto sa paggawa ng mga tile ay ang paglalagay ng halo sa mga hulma. Bago punan ang form ng isang solusyon, bahagyang lubricate ito ng isang espesyal na emulsyon o ordinaryong mantika... Dagdag pa, ang mga nanginginig na talahanayan ay ginagamit upang maayos na tamp ang mortar sa amag. Ang mga aparatong ito, dahil sa nagresultang panginginig ng boses, ay nagpapahintulot sa kongkreto na masiksik sa amag, pati na rin upang mapupuksa ang mga bula ng hangin sa loob nito. Sa bahay, ang paggamit ng isang vibrating table ay hindi laging posible, samakatuwid, ang paraan ng manual ramming ay ginagamit. Habang pinupuno ang amag ng kongkreto, ang mga nilalaman ay siksik sa isang kahoy na maso. Matapos makumpleto, ang ibabaw ay pinakinis. Bilang isang patakaran, kapag inilalagay ang halo sa isang amag, ipinapayong bahagyang kalugin ang huli, ito ay mag-aambag sa isang mas siksik na pag-urong ng solusyon.

Ang kongkreto ay naiwan sa mga hulma sa loob ng dalawang araw. Pagkatapos ay tinanggal ang natapos na tile. Kung ang ibabaw ng amag ay dati nang nilagyan ng emulsion o langis, kung gayon ang mga tile ay madaling maalis. Minsan ang prosesong ito ay maaaring medyo pinasimple sa pamamagitan ng paglalagay ng form sa ilalim mainit na tubig... Ang temperatura ng tubig ay hindi dapat lumampas sa 60 ° C. Ang proseso ng kumpletong pagpapatayo at pagpapatigas ng kongkreto sa natapos na tile ay tumatagal ng mga 2 linggo. Sa kasong ito, ang mga produkto ay dapat ilagay sa isang may kulay na lugar, pag-iwas sa pagbaba ng temperatura sa ibaba 0 ° C o labis na overheating ng silid. Sa mainit na panahon, ipinapayong basa-basa ang mga tile na may kaunting tubig.

Sa paggawa ng mga paving slab, ang kalidad ng semento at ang mga proporsyon nito sa handa na mortar ay napakahalaga. Sa panahon ng operasyon, ang figured paving elements ay maaaring sumailalim sa mga makabuluhang load, samakatuwid, ang grade ng semento na ginamit ay hindi dapat mas mababa sa 500. Ang semento ay dapat gamitin sa loob ng shelf life nito. Ito ay lubos na hindi inirerekomenda na lumihis mula sa mga iminungkahing. Para sa paghahalo, mas mainam na gumamit ng kongkretong panghalo o gawin pinaghalong semento na may isang drill at isang mixer nozzle, dahil ang paghahalo sa pamamagitan ng kamay sa isang labangan ay maaaring hindi masiyahan ang mga resulta ng pagkuha ng isang homogenous na kongkretong masa.

Halimbawang listahan mga kinakailangang kasangkapan para sa paggawa ng mga paving slab sa bahay:

  • mga balde ng kilalang kapasidad;
  • Master OK;
  • antas (upang suriin ang eroplano para sa pag-install ng mga form);
  • kongkreto panghalo o drill na may panghalo attachment;
  • mga hulma para sa pagpuno ng kinakailangang pagsasaayos;
  • maso o rubber mallet.

Ang pagmamasid sa teknolohiya para sa paggawa ng mga elemento ng sidewalk paving, maaari kang makakuha sa bahay kalidad ng produkto, ang halaga nito ay magiging makabuluhang mas mababa kaysa sa mga natapos na produkto.

Ang mga paving slab ngayon ay isang napakapopular na paraan ng paglalagay ng mga ibabaw para sa iba't ibang layunin. Ito ay inilatag kahit saan - kapag nag-aayos ng mga paghinto at mga lugar ng metro, mga pasukan sa harap ng mga opisina at tindahan, mga lugar kung saan ang mga tao ay gumagalaw sa mga pasilidad ng palakasan at sa mga sentro ng negosyo, mga landas sa mga plot ng hardin at mga bangketa. Ang mga halimbawa ng paving na may mga paving slab ay hindi mauubos.

Paano matukoy ang kalidad ng mga paving slab

Kung wala espesyal na aparato medyo mahirap matukoy ang antas ng kalidad ng mga paving slab. Ngunit gayunpaman, ang mga eksperto ay nagbibigay ng ilang mga rekomendasyon upang mabawasan ang panganib ng pagbili ng mga substandard na produkto:

  1. Ang isang makintab, parang salamin na ibabaw ng isang tile ay hindi nangangahulugang isang tanda ng mataas na kalidad nito. Upang makamit ang gayong resulta, ang mga tagagawa ay maaaring pumunta sa dalawang paraan: alinman sa magdagdag ng mga espesyal na additives sa kongkretong pinaghalong, o isang labis na dami ng tubig. Ang huli ay may napaka negatibong epekto sa kalidad ng mga tile, na ginagawang napakarupok ng produkto. Ito ay medyo simple upang suriin ang pagsunod sa teknolohiya ng produksyon - kailangan mong bahagyang itumba ang mga tile laban sa isa't isa. Ang isang tinig na tunog ay nagpapahiwatig ng kalidad ng produkto, ang isang mapurol na tunog ay nagpapahiwatig ng isang paglabag sa teknolohiya ng paggawa nito.
  2. Ang maliwanag, puspos na kulay ng materyal ay nakakamit din sa iba't ibang paraan - alinman sa pamamagitan ng paggamit ng mga mamahaling pigment, o labis na dosis ng pangulay, na nagreresulta sa pagbawas sa index ng lakas ng tile.
  3. Sa mga bali ng tile, maaari mong suriin ang homogeneity ng istraktura nito - hindi dapat magkaroon ng anumang mga bitak, pores o voids sa loob.
  4. Ang teknolohiya para sa paggawa ng mataas na kalidad na mga paving slab ay nagsasangkot ng paggamit ng buhangin na walang clay inclusions. Ang kakulangan ng pagsunod sa panuntunang ito ay humahantong sa pagbaba sa kalidad at tibay ng mga produkto. Ang pagkakaroon ng luad sa komposisyon ng tile ay maaaring ipahiwatig ng mga dilaw na spot o streak sa likod ng produkto.
  5. Huwag kalimutan ang tungkol sa sertipikasyon ng produkto. Ang anumang mga paving slab ay dapat gawin alinsunod sa mga pamantayan ng GOST 17608-91, paggawa ng materyal ayon sa teknikal na mga detalye hindi ginagarantiyahan ang kalidad at tibay nito.
  6. Well, tungkol sa presyo. Ang presyo ng mga paving slab mula sa isang kumpanya ng pagmamanupaktura ay hindi maaaring mas mababa kaysa sa mga gastos sa pamumuhunan para sa pagbili ng mga de-kalidad na bahagi para sa paggawa nito. Samakatuwid, ang mababang halaga ng produkto ay dapat, sa pinakamababa, alerto ang maingat na mamimili.

Tulad ng nakikita mo, ang lahat ay hindi napakahirap, ang kalidad ng iyong patong ay nakasalalay lamang sa iyong pangangalaga at pagsunod sa pamamaraan ng pagtula ng mga paving slab. Ngunit higit pa sa na sa ibang pagkakataon.

Bakit sikat na sikat ang coating na ito?

Mga kalamangan ng mga paving slab

Ito ay may isang malaking bilang ng mga hindi mapag-aalinlanganang mga pakinabang sa iba pang mga pandekorasyon na patong:

  • ang iba't ibang uri, hugis at kulay ng mga paving slab ay napakalaki, at ginagawa nitong posible na bigyan ang anumang piraso ng lupa ng sarili nitong, natatanging hitsura at magkasya ito sa anumang interior ng designer at landscape;
  • ang mga de-kalidad na tile ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, pagsusuot at paglaban sa hamog na nagyelo, na may pinaka positibong epekto sa tibay ng patong;
  • ang teritoryo na sementadong may mga tile ay napakadaling ayusin - ang tinanggihan na elemento ay maaaring mapalitan anumang oras ng isang mataas na kalidad nang walang anumang pagsisikap at paglabag sa kalidad ng patong;
  • kung kinakailangan upang maglagay ng mga komunikasyon sa isang naibigay na plot ng lupa, ang mga paving slab ay madaling lansagin at, sa pagtatapos ng trabaho, ay inilatag muli;
  • ang mga paving slab ay hindi nagtataguyod ng pagwawalang-kilos ng kahalumigmigan at tinitiyak ang kumpletong kawalan ng mga puddles pagkatapos ng ulan;
  • ang takip ay maaaring kumpletuhin na may karagdagang mga pandekorasyon na elemento, na nagbibigay-daan upang magbigay ng isang espesyal na pagkakumpleto sa lugar na binuo. Kasama sa mga elementong ito pigilin ang mga bato at mga kanal;
  • ay hindi nangangailangan ng espesyal na kaalaman o kasanayan sa mga kasanayan sa pagtatayo - ang isang baguhan ay maaaring makayanan ito.

Kung tungkol sa mga pagkukulang ng mga paving slab, walang malubhang pagkukulang ang natukoy dito. Ang isa pang tanong ay kapag ang mga tile ay inilatag nang hindi nakakaalam, na lumalabag sa teknolohiya ng paving, - sa kasong ito, ang patong ay nagiging hindi ligtas, maaari kang matisod sa mga nakausli na gilid ng mga tile, at madulas sa mga maluwag na elemento.

Mga teknolohiya para sa paggawa ng mga paving slab at ang kanilang mga tampok

Karamihan sa mga mamimili ay nagtataka kung anong teknolohiya - vibrocasting o vibrocompression - ang ginagamit upang makagawa ng mas mataas na kalidad na mga paving slab. Sa katunayan, ang dalawang teknolohiyang ito ay hindi maaaring makipagkumpitensya sa isa't isa, dahil ang bawat isa sa kanila ay idinisenyo para sa iba't ibang lugar ng operasyon.

Kaya, upang masakop ang mga lugar ng malalaking volume, pati na rin sa mga lugar kung saan mabigat Sasakyan Mas angkop ang vibro-pressed paving slab. Ang mga produktong ginawa gamit ang teknolohiya ng vibrocompression ay may mas mataas na mga katangian ng lakas, at ang automation ng buong proseso ng pagmamanupaktura ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga tile sa isang malaking sukat.

Ang mga gustong tumayo mula sa monotony ng lungsod ay nagbibigay sa kanilang teritoryo ng mga paving slab na ginawa gamit ang vibrocasting technology. Ang mga cast tile ay may eksklusibong hitsura, mayayamang kulay at orihinal na texture, at ginagawa sa limitadong dami. Dahil sa ang katunayan na ang teknolohiya ng vibration casting ay hindi gaanong awtomatiko, nakakaapekto ito hindi lamang sa dami ng mga produkto, kundi pati na rin sa geometry nito at, siyempre, ang presyo. Ang mga cast tile ay pangunahing ginagamit para sa paglalatag ng mga pedestrian na lugar o mga lugar para sa mga tao na makapagpahinga.

Paving slab - simple at maaasahang paraan ayusin ang isang landas sa hardin, landas, driveway sa bansa o maglatag ng isang site sa patyo ng isang pribadong bahay. Depende sa lugar ng aplikasyon, ang iba't ibang mga kinakailangan ay ipinapataw sa naka-tile na ibabaw ng mga track, tungkol sa lakas at paraan ng pagtula.

Ang isa sa mga kadahilanan na tumutukoy sa tibay ng tile walkway ay ang laying mortar. Kasabay nito, mas gusto ng maraming tao na gumawa ng mga paving slab gamit ang kanilang sariling mga kamay.

Vibro-pressed o vibrocast na mga tile

Sa mga tuntunin ng teknolohiya industriyal na produksyon, maaaring gawin ang mga tile sa dalawang paraan:

Vibrated paving slab(mas mura, ginagamit sa pribadong konstruksyon).

Teknolohiya sa paggawa: ang kongkretong solusyon ay ibinubuhos sa mga hulma, na naka-install sa isang vibrating na ibabaw. Sa proseso ng panginginig ng boses, ang solusyon ay pantay na pinupuno ang amag at ang mga bula ng hangin ay lumalabas dito. Pagkatapos nito, ang mga form ay inilalagay sa mga drying rack. Pagkatapos ng 2-3 araw, ang mga tile ay aalisin at tuyo.

Vibro-pressed paving slabs(mas matibay, inilaan para gamitin sa mga lugar na may matinding trapiko).

Ang teknolohiya ng produksyon ay magkatulad, ngunit ang solusyon ay karagdagang pinindot sa isang pindutin (vibropress). Ang resulta ay isang mas siksik na halo at, nang naaayon, isang mas matibay na istraktura ng materyal. Ang mga tile ay tuyo sa mga espesyal na silid.

Maaari ka lamang gumawa ng mga vibrocast na tile para sa mga landas, mga landas nang mag-isa. Kaagad naming itinuon ang pansin - ang mga lutong bahay na paving slab ay hindi inilaan para sa pagtula sa mga lugar ng mabigat na trapiko, ngunit magiging kailangang-kailangan para sa pagbuo ng mga landas sa hardin sa bansa.

Aling mga paving slab ang mas mahusay - vibrocast o vibropressed?

Ayon sa mga pagsusuri sa mga forum, 80% ng mga gumagamit ay sumasang-ayon na ang pinakamahusay na mga paving slab ay ang mga ginawa sa pabrika sa pamamagitan ng vibrocompression. Ito ay mas mahal (~ 20%), ngunit mas matibay. Ang punto ay ang isang mas siksik na kongkreto ay nakuha na may mas kaunting mga pores, ayon sa pagkakabanggit, ang tile ay sumisipsip ng kaunting tubig, hindi gumuho at lumalaban sa abrasion.

Ngunit, ang mga pinindot na tile ay may isang limitadong seleksyon ng mga kulay at mga hugis, habang ang mga cast tile, sa kabaligtaran, ay simple sa paggawa, na nangangahulugang ang mga ito ay mas abot-kayang, plus, maaari kang mag-cast ng halos anumang hugis, at isang malaking seleksyon ng mga shade.

Ang mga tile ay napapailalim sa pinakamalaking pagkasira sa taglamig, kapag ang tubig na nakukuha sa loob ng kongkreto ay nagyeyelo at lumalawak. Siyempre, maaari mong protektahan ang mga tile ng vibrocast na may mga hydrophobic compound, ngunit hindi ito gagawing walang hanggan, ang buhay ng serbisyo ay mas mababa kaysa sa pinindot na mga tile. Gayunpaman, para sa pribadong paggamit sa isang masikip na badyet, ang mga lutong bahay na paving slab ay maaaring maayos.

Paano makilala ang vibrocast mula sa mga naka-vibropress na tile?

Biswal. Ang una ay magkakaroon ng hindi pantay na makinis na istraktura, ang pangalawa - isang homogenous, magaspang. Paradoxically, ang vibrocast ay mas maganda sa hitsura (sa oras ng pagbebenta) - maliwanag, makinis (mga halimbawa sa larawan). Ang pagkakaiba ay nagpapakita mismo sa panahon ng operasyon.

Mga kalamangan ng mga paving slab

Bakit naging popular ang mga paving slab, na nag-iiwan ng aspalto, kongkreto at bulk slab na malayo? Dahil ang mga paving slab para sa mga landas sa bansa ay may ilang mga pakinabang sa iba pang mga uri ng coverage:

- kahalumigmigan at singaw na pagkamatagusin ng patong. Ang natural na microflora ay pinapanatili sa ilalim ng landas, inilatag sa labas ng mga tile, at ang pagsingaw ng kahalumigmigan ay nangyayari tulad ng kapag ang lupa ay lumuwag, i.e. mas uniporme. Hindi ito nakakasagabal sa paglaki ng mga ugat ng mga palumpong at puno, at ang mga halaman na lumalaki sa kahabaan ng landas ng hardin ay mas matagal nang walang pagtutubig;

- aesthetics. Salamat sa iba't ibang mga hugis at kulay ng mga tile, maaari kang gumawa ng isang magandang pagguhit (maglagay ng isang dekorasyon, pattern) sa landas ng dacha; - maintainability at ang kakayahang palitan, ilipat kongkretong tile kung kinakailangan; - tibay. Nagluto at
, ay gagana sa loob ng 50 taon; - ang kakayahang bumuo ng mga track ng kumplikadong pagsasaayos gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mayroong dalawang paraan upang makakuha ng mga sidewalk at walkway tile.

  • Una, bumili ng mga yari na paving slab. Mas kaunting abala, mas mabilis, mas madali at hindi mas mahal. Ngunit walang sinuman ang immune mula sa pekeng sa industriya na ito, at ang paggawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagbibigay ng kumpiyansa sa kalidad nito.
  • Pangalawa, gawin mo ito sa iyong sarili. Isasaalang-alang namin ang pamamaraang ito nang detalyado, simula sa materyal at nagtatapos sa demolding.

Workshop sa paggawa ng mga paving slab

Materyal para sa paggawa ng mga paving slab

Hindi ka makakagawa ng isang de-kalidad na produkto mula sa halos anumang bagay. Samakatuwid, sa proseso ng paglilista, tututuon natin ang mga katangian ng materyal at ang mga kinakailangan para sa kanila.

1. Semento

Tinutukoy ang kalidad ng tile. Anong semento ang gagamitin para sa paving slabs? Upang gawin ang mortar, kailangan mo ng mataas na grado ng semento (M400 - minimum, perpektong M500). Ang grado ng semento ay tumutukoy sa lakas ng compressive nito. Alinsunod dito, mas mataas ang grado ng semento, magiging mas malakas ang kongkretong solusyon, na bumubuo sa batayan ng recipe para sa paggawa ng mga paving slab. Ang paggamit ng M-500 na semento ay magbibigay sa mga tile ng mga katangian tulad ng frost resistance, lakas at water resistance.

Ang sariwang semento lamang ang angkop para sa paggawa ng mga tile (para sa isang buwan na imbakan, ang semento ay nawawalan ng 5% ng mga katangian nito). Maaari mong suriin ang kalidad ng semento sa pamamagitan ng pagpiga ng isang dakot ng pulbos sa isang kamao. Kung ito ay tumagos sa iyong mga daliri - ang materyal ay sariwa, kung ito ay nakuha sa isang bukol - mas mahusay na huwag bumili.

Tandaan. Hindi mo dapat subukang makatipid ng pera sa pamamagitan ng pagbili ng tatak ng M 300, dahil sa kasong ito, ang pagkonsumo ng semento ay tataas nang malaki.

2. Tagapuno para sa semento (kongkreto) mortar

  • malaking tagapuno. Ang mga screening, pinong durog na bato, slag o pebbles ay ginagamit bilang tagapuno. Dapat silang malinis sa trabaho.
  • pinong tagapuno. Kabilang dito ang buhangin na may isang bahagi ng 0.4-0.6 mm. Mahalaga na hindi ito naglalaman ng mga impurities at luad.

3. Tubig

Ang inuming tubig sa temperatura ng silid ay ginagamit para sa solusyon.

Ibinenta sa powder o ready-mixed form. Para saan ang plasticizer? Ito ay inilaan para sa pagbibigay ng karagdagang mga katangian sa mortar, pagbabawas ng pagkonsumo ng semento at tubig, pagtaas ng density ng kongkreto, at pagpapadali sa proseso ng paghahalo ng mortar.

Aling plasticizer ang pinakamainam para sa paglalagay ng mga slab?

Ang mga magagandang review ay nararapat sa pamamagitan ng: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Ngunit, ang pinakamahusay (sikat sa mga gumagamit) ay ang additive na Superplasticizer C-3.

Ang pagdaragdag ng isang plasticizer sa kongkretong solusyon ay ginagarantiyahan ang mababang abrasion ng tile, ang kahalumigmigan at paglaban sa hamog na nagyelo.

5. Pangkulay para sa mga paving slab (pigment)

Pinapayagan ka ng pintura na lumikha ng mga tile sa iba't ibang kulay. Mahalaga na ang mga pigment na pangkulay ay magaan. Isinasaalang-alang ang mataas na presyo ng mga tina (mula 1,500 hanggang 8,600 libong rubles), ang dalawang kulay na paving slab ay hinihiling. Ang isang pangulay ay idinagdag sa tuktok na layer, ang ibaba ay nananatiling kulay abo.

Inihanda ang materyal para sa site na www.site

6. Hibla (reinforcing fiber)

Ang hibla para sa kongkreto ay kailangan upang madagdagan ang lakas ng mga tile. Para sa kongkretong reinforcement, ginagamit ang polypropylene fiber (mga hibla hanggang 20 mm ang haba at 10-50 microns ang lapad).

Halimbawa, Micronix polypropylene fiber 12mm. (RUB 165.00 / kg), tinadtad na salamin na salamin (RUB 145.00 / kg) o 12mm MicronixBazalt basalt fiber (RUB 98.00 / kg) (sa figure, sa pagkakasunud-sunod).

Tandaan. Ang haba ng hibla ay hindi dapat lumampas sa diameter ng pinakamalaking pinagsama-samang sa kongkretong halo.

Ang hugis na may mahusay na langis ay gagawing mas madaling alisin ang tile.

Maaari kang bumili ng isang espesyal na pampadulas para sa mga hulma, halimbawa, Lirossin (Ukraine, 210 rubles / 5 litro). Ito ay isang concentrate na natunaw ng tubig sa isang ratio na 1:10. O Emulsol (Russia, 175 at 40 kg barrel, ibinebenta sa gripo sa 38 rubles / l).

Paano mag-lubricate ng paving slab molds sa bahay?

Pinapayuhan ang mga gumagamit na huwag mag-aksaya ng mga pondo sa mga pang-industriya na pampadulas, ngunit gumamit ng mga analogue (mga kapalit):

  • langis ng makina (maaaring magamit);
  • solusyon sa sabon. Ang pinakamurang solusyon ng tubig at detergent, na nagpapadali sa mabilis na pag-alis ng mga tile mula sa amag;
  • langis ng mirasol (gulay).

Ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng isang solusyon sa asin, ngunit pagkatapos nito, ang mga mantsa ng asin ay nananatili sa mga tile, at ang mga silicone at plastic na amag ay mabilis na lumala. Iminumungkahi ng iba na takpan ang amag ng dalawang patong ng barnisan. Ang patong na ito ay magbibigay-daan sa mga tile na madaling dumausdos. Ngunit, ang pamamaraang ito ay naaangkop lamang para sa mga plastik na anyo, kasama, ang barnis ay mabilis na nababago, na makakaapekto sa kalidad ng mga gilid at sa harap na ibabaw ng tile.

Mga tool at kagamitan para sa paggawa ng mga paving slab

Depende sa bilang ng mga tile na ginawa.

Ang pinakasimpleng solusyon ay ang paggamit ng lumang washing machine na nakatakda upang paikutin. Ang gayong homemade vibrating table para sa mga paving slab ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng perpektong siksik (compacted) na halo para sa paggawa ng mga paving slab.

3. Rack para sa pagpapatuyo ng mga paving slab (dryer)... Anumang lugar kung saan ang mga tile sa isang amag ay matutuyo sa loob ng 2-3 araw, isa pang linggo na walang amag, at sa wakas ay matutuyo sa loob ng isa pang buwan.

4. Balde, mangkok o angkop na lalagyan... Nagsisilbing init ng amag gamit ang mga tile at pinapadali ang proseso ng pag-alis ng mga tile mula sa amag.

5. Mga form para sa paggawa ng mga paving slab... Walang mga problema sa mga form dahil sa kanilang pagkakaiba-iba (maaari kang mag-order sa online na tindahan). Upang mapabilis ang proseso, mas mahusay na agad na makakuha ng isang dosenang mga form.

Mga uri ng mga form para sa mga tile

... Ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng mga tile ng mga kumplikadong hugis na may iba't ibang mga istrukturang ibabaw. Ang pagkalastiko ng materyal (silicone) ay parehong plus at minus na mga form. Ang kalamangan ay ang pag-reproduce nila ng drawing sa pinakamaliit na detalye. Ang kawalan ay ang hugis ay lumalawak (namumugto) mula sa kongkreto at nagbabago sa hugis nito, na nakakaapekto sa geometry ng produkto (deformation). Ang isang anyo ay idinisenyo (nakatiis) ng 50 cycle.

.

Ginamit upang gumawa ng isang simpleng pattern. Mga kalamangan ng plastic na amag: kakayahang umangkop, lakas at tibay. Ang tinantyang panahon ng pagpapatakbo ng mga form ay 800 cycle.

.

Ang polyurethane ay may hawak na hugis na mas mahusay kaysa sa silicone, ngunit mas mahal. Ang polyurethane mold ay tatagal ng 100 cycle.

Paano gumawa ng mga hulma para sa mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay

Maraming mga opsyon para sa paggawa ng mga form mula sa mga magagamit na tool:

  • Ang mga kahoy na anyo ay maaaring itumba mula sa mga scrap ng playwud o mga tabla, at ikabit kasama ng mga sulok na metal.

Hindi gagana ang paggawa ng hugis mula sa kahoy na may kumplikadong geometry. Ang isang kahoy na amag ay maaaring gawin sa anyo ng isang tatsulok, parisukat, rhombus, parihaba o heksagono.

Tandaan. Kapag nagpaplano na gumawa ng isang form para sa mga paving slab, mangyaring tandaan na ang mga panloob na sukat nito ay isinasaalang-alang.

  • Ang mga plastik na hulma ay maaaring gawin mula sa mga piraso na pinutol mula sa mga kahon ng komunikasyon. Mahirap, ngunit medyo makatotohanan, na gumawa ng isang kumplikadong polygonal na hugis, ang diagram na kung saan ay ipinapakita sa ibaba.

Tandaan. Sa gayong gawang bahay na anyo, ang mga tile ay direktang inihagis sa lugar ng pagtula.

  • Mga form mula sa mga lalagyan ng pagkain (mga pinggan, tray, plastic na lalagyan)
  • Gawin ito sa iyong sarili mula sa polimer (ngunit ito ay mula sa kategorya ng pribadong entrepreneurship, mananatili itong mag-isyu ng isang indibidwal na negosyante at magbukas ng iyong sariling negosyo - isang negosyo para sa paggawa ng mga paving slab sa isang pang-industriyang sukat).

Payo. Kapag pumipili ng isang kulot na hugis, bigyang-pansin ang pagkakaroon ng mga halves at mga detalye (mga elemento ng nasasakupan, mga fragment) upang maiwasan hindi kinakailangang pagputol mga tile.

Pag-aaral sa tanong kung paano gumawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, mahalagang bigyang-pansin kung paano pipiliin ang tamang mga sukat at kung paano masahin ang solusyon para sa pagtula.

Paving slab mortar - mga sukat, komposisyon, paghahanda

Upang magsimula, magbibigay kami ng isang handa na recipe para sa isang mortar para sa mga paving slab na may ibinigay na kapal na 60 mm. At pagkatapos ay ipapakita namin sa iyo kung paano ihalo nang tama ang mga sangkap.

Ang komposisyon ng mortar para sa mga paving slab ay ipinapakita sa talahanayan

Mga bahagi (mga additives) Mga proporsyon para sa pagmamanupaktura sa% Para sa 1 sq. mga tile Para sa 1 cbm. solusyon
Semento M 500 21 % 30 Kg 500 Kg
Screening o pinong graba 23% 32 kg 540 kg
buhangin 56% 75 kg 1300 kg
Plasticizer S-3 0.7% ng timbang ng kongkreto 50 g 1.9 litro
pangkulay 7% sa timbang ng kongkreto 700 g 10 Kg
Fiber fiber bawat 1m3 ng kongkreto 0.05% sa timbang ng kongkreto 60 g 0.7-1.0 kg
Tubig 5.5% sa timbang ng kongkreto 8 litro 130 litro

Mula sa 1 metro kubiko ang solusyon ay maaaring gawin 16.5 sq. mga paving slab, na may kapal na 60 mm.

Upang maghanda ng isang mahusay na mortar para sa mga paving slab, kailangan mong paghaluin ang mga bahagi sa isang kongkreto na panghalo sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod, na may isang tiyak na mode ng paghahalo.

1. Paghahanda ng solusyon

Ang plasticizer ay halo-halong may kaunting tubig at ibinuhos sa isang kongkretong panghalo. Ang mainit na tubig lamang ang ginagamit para sa paghahalo, dahil Ang mga additives ay hindi natutunaw sa malamig. Habang hinahalo, siguraduhin na ang plasticizer ay ganap na natunaw.

Ang pangulay ay hinaluan din ng mainit (mga 80 ° C) na tubig sa isang ratio na 1: 3. Kinakailangang obserbahan na ang solusyon sa pangkulay ay homogenous. Ang pagkakaroon ng mga bukol ay "magreresulta" sa hitsura ng mga crater sa mukha ng tile.

Susunod, ang tagapuno (durog na bato at buhangin) ay idinagdag sa turn, pagkatapos ay semento. Paminsan-minsan, ang tubig ay idinagdag sa pinaghalong semento-buhangin para sa mas maginhawang paghahalo. Ang bulto ng tubig ay ibinibigay sa dulo ng batch.

Pinakamainam na mode (oras) ng paghahalo ng slurry ng semento

Ang halo para sa mga paving slab ay handa na kapag ito ay gaganapin sa isang kutsara sa isang siksik na masa, nang hindi kumakalat. Kapag nagbubuhos, ang grawt ay dapat na madaling punan ang amag.

2. Paghahanda ng form

Ang ibabaw ng amag ay lubricated sa napiling pampadulas. Sa proseso, kailangan mong tiyakin na walang mga mantsa ng pampadulas na nabubuo sa ibabaw. Ang hugis ay dapat na medyo mamantika, para sa mas mahusay na pag-gliding ng produkto sa ibabaw.

Mga Tala. Ang labis na pagpapadulas ay magdudulot ng mga pagkalumbay sa tile. Kung ito ay hindi sapat, ito ay mahirap ilabas.

3. Teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga paving slab (molding)

Sa yugtong ito, ang solusyon ay ibinubuhos sa mga hulma. Bukod dito, kung ang isang dalawang-kulay na tile ay ginawa, pagkatapos ay ang form ay puno ng kulay abong kongkreto sa pamamagitan ng 75%, at pagkatapos ay puno ng kulay na isa. Ang agwat sa pagitan ng mga pagpuno ay hindi dapat lumampas sa 20 minuto. Kung hindi man, ang mga layer ng solusyon ay maluwag na sumunod sa bawat isa.

Iling ang mga ibinuhos na hulma at ilagay sa isang vibrating table. Ang tagal ng pananatili ng form sa vibrating table ay 5 minuto. Ang tagapagpahiwatig ng kahandaan ay ang hitsura ng isang puting foam - nangangahulugan ito na ang lahat ng mga bula ng hangin ay nakatakas mula sa solusyon. Ang labis na paggamot sa vibration (pag-alog ng amag) ay maaaring humantong sa paghihiwalay ng solusyon. Ang senyales upang ihinto ang mga vibrations ay ang pag-aayos ng puting foam.

Payo. Sa paggawa ng dalawang kulay na paving slab, dapat isagawa ang vibration pagkatapos ibuhos ang bawat layer. Ang pangalawang panginginig ng boses ay tumatagal ng 2-3 minuto, habang ang foam ay maaaring hindi lumitaw.

4. Pagpapatuyo ng mga paving slab sa bahay

Ang mga hulma na puno ng mortar ay inilalagay sa mga rack para sa kasunod na pagpapatayo, na tumatagal ng 2-3 araw. Ang lugar ng pagpapatayo ay dapat na protektado mula sa direktang sikat ng araw at mahusay na maaliwalas. Upang mabawasan ang rate ng pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa solusyon, mas mahusay na takpan ang amag na may plastic wrap.

5. De-molding ng mga paving slab (demoulding)

Paano alisin ang isang tile mula sa isang amag?

Upang mapadali ang proseso ng pagkuha, maaari mong ibaba ang amag na may pagpuno sa loob ng 5 segundo. sa mainit (mga 60 ° C) na tubig. Lumalawak ang anyo mula sa init, at maaaring alisin ang mga tile nang walang mga depekto o problema.

Ang produkto ay dapat na knocked out sa isang malambot na base, halimbawa, ikalat ang isang lumang kumot.

Mangyaring tandaan na ang inalis na tile ay humahawak ng maayos sa hugis nito, ngunit ang solusyon ay hindi pa ganap na tumigas, kaya ang komposisyon ay gumuho at maaaring pumutok o masira. Ang mga inalis na tile ay naka-imbak sa parehong mga drying rack para sa isa pang linggo. Pagkatapos ay maaari itong itiklop sa isang papag at sa wakas ay tuyo para sa isa pang buwan. Sa panahong ito, ang tile ay makakakuha ng kinakailangang lakas.

Magkano ang gastos sa paggawa ng mga paving slab sa bahay?

Ito ay hindi isang walang ginagawang interes, ngunit makatwirang pamamaraan nangangailangan ng mga kalkulasyon, pagbabadyet upang matukoy ang badyet at kakayahang kumita.

Pagkalkula ng gastos ng pagmamanupaktura ng mga paving slab

materyal Presyo
Semento (M 500 Portland) 300-500 kuskusin / bag 59 kg
Granite durog na bato, fraction 3-10 mm (mas malaki mas mura) RUB 1,500-2,000 bawat kubo
Binhi ng buhangin 600 rubles / metro kubiko
Plasticizer (C-3) 80 kuskusin / l
pangkulay mula 1500 hanggang 8600 rubles / 25 kg
Ang gastos ay depende sa paglaban sa panlabas na kapaligiran
Fiberglass mula 98 hanggang 165 rubles / kg
Mold lubricant mula 0 hanggang 100 rubles / l
Mga hugis (nag-iiba-iba ang presyo depende sa hugis, sukat at materyal)
- plastik gawa sa pangunahing plastik:
RUB 69-200 / mga PC. (depende sa laki) 43-60 rubles / piraso.

mula sa recycled na plastik:
RUB 43-60 / mga PC.
- silicone 120-150 kuskusin / piraso
- polyurethane RUB 200-370 / mga PC.
- simpleng "mga brick" mula sa 30 rubles / piraso
- orihinal hanggang RUB 1,500 / pc.

Ipinapakita ng talahanayan ang tinatayang presyo ng yunit. Ang kabuuang halaga ay depende sa gastos.

Ang presyo ng mga yari na paving slab ng isang simpleng pagsasaayos ay nagsisimula mula sa 200 rubles. bawat sq. m., naka-texture mula sa 450 rubles. I-multiply sa kinakailangang parisukat (lugar) at magdagdag ng pagpapadala. Ihambing ang iyong mga resulta. Sa karaniwan, ang mga matitipid ay mula 10% (para sa mga lokal na tile) hanggang 25% (para sa mga branded na tile). Kasabay nito, dapat itong maunawaan na ang bawat tagagawa sa isang mapagkumpitensyang kapaligiran ay naglalayong bawasan ang halaga ng mga produkto nito hangga't maaari. Bilang isang patakaran, ito ay nakakaapekto sa kalidad, na hindi palaging matutukoy kaagad, ngunit pagkatapos lamang ng ilang oras.

Mga depekto ng mga paving slab

Pabor sa sariling gawa Ang mga paving slab ay maaaring mapansin:

  • tiwala sa kalidad ng produkto;
  • ang kakayahang gumawa ng mga tile sa pagitan ng iba pang mga aktibidad;
  • ang pagkahumaling sa proseso;
  • magandang resulta at pagmamalaki sa sarili nating mga tagumpay.

Kapag nagsasagawa mga gawaing konstruksyon(o sa kanilang pagtatapos) ang tanong ng pagpapabuti ng katabing teritoryo ay hindi maiiwasang bumangon. Ang paglalakad sa mga labi ng mga materyales sa gusali at pinaghalong semento-lupa ay hindi maginhawa at antisosyal. Mayroong maraming mga solusyon upang bigyang-buhay ang gawaing ito sa disenyo, kabilang ang makatwirang popular na pagtula ng mga paving slab. Ang materyal na ito ay may maraming mga pagpipilian sa pagsasaayos at isang malawak na pagpipilian. mga solusyon sa kulay, madaling i-install at medyo mura.

Ang paggawa ng mga paving slab ay posible nang walang mamahaling kagamitan at hindi nangangailangan ng paglahok ng mga pasilidad ng produksyon. Kahit sino ay maaaring ayusin ito. Ang tamang napiling mga proporsyon ng kongkreto at iba pang mga bahagi ng pinaghalong ay magbibigay ng mataas na kalidad materyales sa pagtatayo na may makabuluhang pagtitipid.

Mga materyales para sa paglalagay ng mga slab

Upang mabawasan ang gastos ng mga paving slab (na pinapangarap ng bawat masigasig na may-ari sa mga pink na pangarap), maaari mo itong gawin sa iyong sarili sa bahay. Hindi ito nangangailangan ng mamahaling kagamitan, ngunit ang pinaka mga simpleng kasangkapan: isang kongkretong panghalo (kung mayroon man) o isang lalagyan para sa paghahalo ng mortar (Russian-Soviet trough), pala, balde, amag, na ginawa rin nang nakapag-iisa o binili sa murang presyo. At, siyempre, mga materyales:

  • semento,
  • buhangin,
  • durog na bato,
  • tubig,
  • plasticizer,
  • modifier,
  • pangkulay ng pigment ng nais na kulay.

Upang mabigyang-katwiran ng resulta ng iyong trabaho ang mga gastos at pagsisikap na ginugol, sundin ang mga simpleng rekomendasyon sa ibaba.

Ang kalidad ng mga produktong kongkreto (sa partikular na mga paving slab) ay higit sa lahat ay nakasalalay sa tamang pagpili ng mga kongkretong sangkap at maingat na pagsunod sa kanilang mga sukat. Samakatuwid, kailangan mong bumili ng Portland cement M500 nang walang mga additives (upang siguraduhin), hugasan ang granite na durog na bato ng 5-10 mm na bahagi, magaspang na buhangin ng ilog, mataas na kalidad na plasticizer at pangulay ng pigment, gumamit ng malinis na tubig. Siyempre, maaari kang bumili ng mas mura (ayon sa pagkakabanggit, mas mababang kalidad) na mga sangkap, ngunit pagkatapos ay magiging napakahirap na makamit ang wastong kalidad ng panghuling produkto.

Komposisyon ng paghahalo ng kongkreto

Mga produkto tulad ng mga kurbada, bangketa at facade tile ayon sa GOST 17608-91 ay dapat matugunan ang mataas. Ang mga sukat at komposisyon ng pinaghalong lubos na nakakaapekto mga pagtutukoy at ang kalidad ng mga huling produkto.

Inirerekomenda ng mga eksperto na pumili para sa M500 na semento, na kabilang sa pangkat ng mga semento ng Portland at nakikilala sa pamamagitan ng mataas na lakas at mas naunang setting nito, kung ihahambing sa kongkreto ng M400 na grado at mas mababa. Ang semento M500 ay maaaring ibigay sa mga mineral additives (hindi hihigit sa 20%) o wala ang mga ito. Ang PC II / A-SH 500 ay naglalaman ng mga mineral additives, PC I-500 - purong Portland semento (mga produkto na ginawa mula sa naturang semento ay maaaring makatiis ng isang load ng hanggang sa 500 kg / cm 2).

Sa paggawa ng mga paving slab, pinakamahusay na gumamit ng opsyon na walang additive.

Ang durog na bato ay dapat mapili na may isang bahagi ng 5-10 mm. Kasabay nito, ang paglaban ng abrasion nito ay hindi dapat mas mababa kaysa sa M800 (mataas na lakas o matibay na uri), mga tagapagpahiwatig ng frost resistance - F300-400 (naaayon sa mga katangian ng durog na granite). Ang buhangin ay dapat bilhin mula sa isang malaking ilog (ang laki ng fraction ay hindi mas mababa sa 2.5 mm) na may isang porsyento ng mga impurities - hindi hihigit sa 3%.

Ang paggamit ng mga plasticizer at superplasticizer ay ginagawang posible na makakuha ng mga cast tile nang walang vibration. Sa isang pagbawas sa dami ng tubig sa komposisyon ng solusyon, nakakakuha kami ng self-compacting high-strength concrete para sa mga paving slab.

Upang mabigyan ang produkto ng ninanais na lilim, ginagamit ang mga iron oxide pigment-dyes na lumalaban sa ultraviolet radiation, moisture, at mataas na temperatura.

Ang polypropylene fiber ay gumaganap bilang isang reinforcing material. Ang additive na ito ay may kakayahang palitan ang reinforcement ng bakal at pinipigilan ang pagbuo ng mga bitak sa mga natapos na istruktura.

Ang tubig ay kinakailangan para sa pagdirikit ng mga bahagi at ang homogeneity ng pinaghalong.

Ang mga proporsyon ng kongkretong halo - 1: 2: 2 (tubig, semento, durog na bato)

Hakbang 1. Kailangan namin ng 15-20 litro ng sariwang malinis na tubig (2 balde) para sa 50 kg ng walang-rimless na semento M500. Ibuhos ang tubig sa concrete mixer.

Hakbang 2... I-dissolve ang plasticizer sa isang maliit na halaga ng maligamgam na tubig (hanggang sa 50 ° C) at idagdag ang komposisyon sa kongkreto na panghalo, at pagkatapos ay ihalo nang lubusan.

Hakbang 3... Kumuha kami ng mga pigment-dyes mula sa pagkalkula ng pamantayan na inirerekomenda ng tagagawa.

Hakbang 4. Ibuhos ang malinis na granite na durog na bato sa dami ng tatlong 12-litro na balde sa isang kongkretong panghalo at ihalo sa tubig. Ang pagdaragdag ng granite screening ay makabuluhang binabawasan ang panganib ng pag-crack at pinatataas ang lakas ng tapos na produkto.

Hakbang 5... Magdagdag ng isang bag ng semento (50 kg o 3 12-litro na balde) sa nagresultang timpla. Pagkatapos idagdag ang bawat balde, paghaluin ang pinaghalong lubusan.

Hakbang 6... Magdagdag ng 1 pang balde ng dinurog na granite at masahin muli. Pagkatapos ay nag-load kami ng 4 na balde ng buhangin ng ilog, na hinahalo nang lubusan pagkatapos ng bawat bagong bahagi (balde). Magdagdag ng kaunting tubig kung kinakailangan.

Hakbang 7... Idagdag ang huling balde ng durog na bato. Ang buong proseso ng paggawa ng isang ganoong bahagi ay magdadala sa iyo ng hindi hihigit sa 10 minuto. Kasabay nito, ang mga proporsyon sa itaas at komposisyon ng kongkreto para sa mga paving slab ay magiging posible upang makakuha ng isang makapal na de-kalidad na mortar.

Hakbang 8... Ibuhos ang timpla sa mga hulma. Tinatakan namin ang mga nilalaman sa mga form na may mallet. Kapag naglalatag kongkretong mortar sa anyo, ang huli ay dapat na inalog ng kaunti, na magbibigay-daan para sa isang mas siksik na pag-urong ng komposisyon.

Hakbang 9... Pagkatapos ng ilang araw, inaalis namin ang tile, na dati ay pinahiran ito ng langis o emulsyon. Upang gawing simple ang proseso ng pagkuha, maaari mong ilagay ang amag sa ilalim ng mainit na tubig (hanggang sa + 60 ° C).

Paghahalo ng kongkreto

Kaya, simulan natin ang paggawa ng kongkretong halo. Ang inirerekumendang ratio ng mga tuyong bahagi (semento, buhangin, durog na bato) ay dapat kunin sa isang ratio ng 1: 2: 2, at ang plasticizer at pangulay ayon sa rekomendasyon ng tagagawa.

Una, ibuhos ang tungkol sa 20 litro ng malinis na tubig sa kongkreto na panghalo. Naghahanda kami ng solusyon sa plasticizer. Para dito kinakailangang halaga I-dissolve ang tuyong bagay (mga 0.7% ng bigat ng semento) sa mainit (50 - 60 ° C) na tubig, ibuhos ito sa isang kongkretong panghalo at ihalo nang lubusan. Ngayon ipinapadala namin ang pigment dye doon (mula 2 hanggang 5% ng masa ng semento). Pagkatapos ng 1 - 2 minuto pinupuno namin ang malinis na durog na bato, pagkatapos ay may parehong agwat inilalagay namin ang buhangin at semento sa isang kongkretong panghalo. Upang mapataas ang tibay ng kongkreto, dagdagan ang wear resistance at impact resistance, polyamide, polypropylene o glass alkali-resistant fibers na 10 - 20 mm ang haba, 10 - 40 microns ang diameter (0.8 - 1.0 kg bawat 1 m3 ng kongkreto) ay maaaring idagdag. sa solusyon. Salamat sa reinforcement na ito, ang mga katangian ng lakas ng tapos na produkto ay makabuluhang nadagdagan. Ang natapos na solusyon ay dapat na nakataas sa isang kutsara na may slide, ngunit madaling kumalat kahit na may bahagyang pag-alog.

Kung wala kang konkretong panghalo, ang proseso ng paggawa ng kongkreto ay maaaring gawin nang manu-mano. Siyempre, mangangailangan ito ng mas maraming pagsisikap at oras, ngunit sa angkop na kasipagan, ang resulta ay magiging maganda.

Ang mga bagong form ay hindi nangangailangan ng espesyal na paghahanda bago ibuhos ang solusyon. Gayunpaman, sa paglipas ng panahon, lumilitaw ang mga maliliit na gasgas sa kanilang panloob na ibabaw, na nagpapataas ng pagdirikit ng form sa solusyon. Sa kasong ito, kinakailangan na tratuhin ang ibabaw na may isang espesyal na emulsyon para sa madaling pag-alis ng tile. Pagkatapos ibuhos ang solusyon, tinatakan namin ito ng mallet o light shaking upang matiyak ang kumpletong pagpuno ng amag at siksik na pag-urong ng komposisyon.

Pagkatapos ng dalawang araw, dapat na alisin ang tile mula sa amag. Ang pag-init sa mainit (hanggang 60 ° C) na tubig ay makakatulong na mapadali ang operasyong ito. Para sa susunod na dalawang linggo, ang mga tile ay pinananatili sa lilim sa itaas-zero temperatura, regular na pagbuhos ng tubig sa ibabaw ng produkto upang maiwasan ang pagkatuyo. Sa panahong ito, ang kongkreto ay makakakuha ng pinakamataas na lakas nito, at ang mga tile ay maaaring gamitin para sa kanilang nilalayon na layunin.

Sa susunod na dalawang linggo, ang mga produkto ay nakaimbak sa isang may kulay na lugar sa temperatura na hindi mas mababa sa 0 ° C, pana-panahong binabasa ang kanilang ibabaw ng tubig. Pagkatapos ng dalawang linggo ang mga paving slab ay ganap na tuyo at sa kanilang pinakamataas na lakas, maaari mong simulan ang pagtula sa kanila.

Nagustuhan mo ba ang artikulo? Ibahagi ito
I-print ang artikulo
Sa tuktok