Polycarbonate: ano ito at para saan ito magagamit? Polycarbonate - anong uri ng materyal ito at saan ito ginagamit.

Ang mga produktong polimer ay nagsimulang gamitin sa pang-industriya at pribadong konstruksyon noong 70s ng huling siglo. Ang kalahating siglo ng pagsasanay ay napatunayan at sa katunayan ay nakumpirma ang maraming mga pakinabang ng paggamit ng mga produktong gawa ng tao. Gayunpaman, hindi pa alam ng lahat ang kanyang mga nakakahimok na priyoridad.

Bukod dito, may mga tao na walang ideya kung ano ang polycarbonate, kung ano ang mga teknikal na katangian at teknolohikal na mga pakinabang na nakakaakit ng mga tagabuo, o kung paano gumagana ang materyal, na hindi bago ngunit hindi pa kilala ng lahat, sa mga istruktura at istruktura.

Upang makakuha ng kumpletong mga sagot sa iyong mga katanungan, ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa sa mga detalye ng produkto ng polimer at ang mga tampok ng paggawa nito.

Ang katanyagan at pangangailangan para sa polycarbonate sa konstruksiyon ay nabigyang-katwiran ng isang bilang ng mga priyoridad na katangian na katangian lamang ng mga materyales ng polimer. Ang pambihirang liwanag nito ay pinagsama sa medyo mataas na lakas at paglaban sa isang bilang ng mga panlabas na impluwensya.

Ang materyal na polymer sheet ay aktibong nag-aalis ng marupok at mabigat silicate glass. Ito ay mas aktibo at kusang-loob na ginagamit sa glazing ng mga istruktura ng gusali.

Gamit ang polycarbonate, nilagyan nila ang mga terrace at greenhouse, nagtatayo ng mga canopy, mga canopy sa mga lugar ng pasukan at mga bubong ng gazebos. Nagsisilbing pantakip sa bubong, isang elementong nagpapagaan ng liwanag ng mga malalawak na bintana, at cladding sa dingding.

Ang polycarbonate, hindi tulad ng salamin, ay maaaring suportahan ang isang kahanga-hangang pagkarga nang walang pag-crack o pagpapapangit. Ito ay angkop para sa pagtakip ng malalaking span at hindi lumilikha ng mga peligrosong sitwasyon na lumitaw kapag ang malakihang panoramic glazing ay nawasak.

Ang materyal ng sintetikong pinagmulan ay hindi nangangailangan ng matinding pangangalaga sa panahon ng transportasyon, paghahatid sa lugar ng trabaho at trabaho sa pag-install. Madaling iproseso, hindi gumagawa ng mga komplikasyon sa pagputol. Kapag nagtatrabaho dito, halos walang basura o nasira na mga piraso na hindi angkop para sa karagdagang paggamit.

Ayon sa mga tagapagpahiwatig ng istruktura, ang mga polycarbonate sheet ay nahahati sa dalawang subtype:

• Monolitiko. Isang materyal na may monolitikong istraktura at pantay na katangian sa buong kapal. Kapag pinutol, ang sheet ay parang salamin na nakasanayan natin, ngunit 200 beses na mas matibay. Ito ay yumuko, bagaman sa mga limitasyong tinukoy ng tagagawa.
• Cellphone. Isang materyal na may katangiang "pulot-pukyutan", kung titingnan mo ang hiwa nito. Sa esensya, ito ay dalawang manipis na sheet na may spaced longitudinal partition sa pagitan ng mga ito. Binubuo nila ang istraktura ng pulot-pukyutan at nagsisilbi ring paninigas ng mga tadyang.

Ang parehong mga varieties ay angkop para sa pagbuo ng mga bilugan na ibabaw, na ganap na imposible kapag gumagamit ng salamin. Pero yung mga gustong maka-realize kawili-wiling ideya dapat isaalang-alang ang radius ng baluktot, na dapat ipahiwatig ng tagagawa ng materyal sa teknikal na dokumentasyon.

Ang parehong mga uri ng mga materyales ay nakuha bilang isang resulta ng polycondensation ng dalawang sangkap ng kemikal: definilopropane acid chloride at carbonic acid. Bilang isang resulta, ang isang malapot na plastic mass ay nilikha, kung saan nabuo ang monolithic o cellular polycarbonate.

Upang makakuha ng kumpletong pag-unawa sa parehong mga varieties, tingnan natin ang mga detalye ng kanilang produksyon at mga tampok ng application.

Mga monolitikong polycarbonate sheet

Ang panimulang materyal para sa paggawa ng monolithic thermoplastic polymer ay ibinibigay sa granule na format. Ang paggawa ay isinasagawa gamit ang teknolohiya ng pagpilit: ang mga butil ay inilalagay sa isang extruder, kung saan ito ay halo-halong at natutunaw.

Ang pinalambot, pare-parehong masa ay pinindot sa pamamagitan ng isang extruder die - isang flat-slot device, sa labasan kung saan ang isang polymer plate na pantay na kapal ay nakuha sa lahat ng mga punto. Ang kapal ng slab polycarbonate ay nag-iiba mula 1.5 mm hanggang 15.0 mm. Kasabay ng kapal, ang slab ay binibigyan ng mga kinakailangang sukat.

Ang mga monolithic polymer slab ay ginawa sa isang malawak na hanay, naiiba sila:

• Ayon sa mga katangian ng light-conducting. Ang mga ito ay transparent, nagpapadala ng hanggang sa 90% ng light flux, at matte, halos hindi konduktibo.
• Ayon sa relief. Maaari silang maging flat o kulot. Ang polymer transparent at non-conductive slate ay isa sa mga varieties ng monolithic polycarbonate.
• Sa pamamagitan ng kulay. Ang kasaganaan ng mga kalakal na inaalok sa mga customer ay kinabibilangan ng mga materyales na may iba't ibang kulay.

Kabilang sa mga positibong katangian ng monolithic polycarbonate ay zero moisture absorption. Hindi ito sumisipsip sa lahat tubig sa atmospera at mga usok ng sambahayan, samakatuwid ay hindi ito pumapatay at hindi lumilikha ng mga kondisyon para sa pag-areglo ng mga kolonya ng fungal.

Ang monolitikong bersyon ay hindi natatakot sa mababa at mataas na temperatura at gumagana nang perpekto sa isang malawak na hanay. Sa mainit na panahon, tulad ng lahat ng mga polimer, madaling kapitan ng linear expansion, na dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo at nagsasagawa ng gawaing pag-install.

Mga panel ng honeycomb polycarbonate

Ang produksyon ng honeycomb polymer material ay naiiba sa paggawa ng monolithic counterpart lamang sa hugis ng die. Kapag pinindot sa pamamagitan nito, ang isang multilayer na materyal na may mahabang longitudinal na mga channel ng maliit na cross-section ay nilikha.

Ang mga channel na nabuo ng die ay naglalaman ng hangin, dahil sa kung saan ang mga katangian ng insulating ng produkto ng polimer ay makabuluhang nadagdagan, habang sa parehong oras ang timbang ay makabuluhang nabawasan.

Iba-iba ang mga item mula sa cellular assortment:

• Batay sa kabuuang kapal ng panel. Ang mga arkitekto at taga-disenyo ay mayroon na ngayong honeycomb na materyal sa kanilang pagtatapon sa mga kapal na mula 4.0 mm hanggang 30.0 mm. Naturally, mas makapal ang sheet, mas masahol pa ito at hindi gaanong angkop para sa pagbuo ng mga bilugan na eroplano.
• Sa pamamagitan ng mga katangian ng kulay at light-conducting. Dahil sa istraktura nito, ang cellular polycarbonate ay hindi maaaring magsagawa ng higit sa 82% ng mga light ray. Ang makulay na hanay ay hindi mababa sa monolithic nomenclature.
• Ayon sa bilang ng mga layer at hugis ng pulot-pukyutan. Ang mga layer sa isang honeycomb panel ay maaaring mula 1 hanggang 7. Ang mga stiffening ribs, na sabay-sabay na mga elemento ng distansya at mga dingding ng mga channel ng hangin, ay matatagpuan nang mahigpit na patayo sa itaas at mas mababang mga ibabaw ng sheet o nasa isang anggulo sa kanila.

Ang mga channel na nilikha ng ribs-jumpers ay maaaring ligtas na maiugnay sa parehong mga pakinabang ng materyal at mga disadvantages nito. Sa kabila ng kumpletong kawalan ng kakayahan ng polycarbonate mismo na sumipsip ng tubig, sa kabaligtaran, maaari nilang "sipsipin" ang kahalumigmigan mula sa kalapit na mga lupa at halaman, at madaling pahintulutan ang mga usok ng sambahayan na makapasok sa kanila.

Upang maiwasan ang pagpasok ng tubig sa mga channel, na, sa pamamagitan ng paraan, ay makabuluhang binabawasan ang mga priyoridad na katangian ng insulating ng cellular polycarbonate, kapag nagsasagawa ng gawaing pag-install dapat silang sakop ng mga nababaluktot na profile - mga linear na bahagi ng pag-mount. Ginagamit ang mga ito kapwa upang protektahan ang gilid at ikonekta ang mga katabing sheet sa isang istraktura.

Pag-optimize ng mga katangian ng kalidad

Ang mga polycarbonate panel ay isang mahusay na materyal sa gusali, ngunit hindi pa rin ito walang mga kakulangan nito. Nagpapadala ito ng ultraviolet radiation ng mga grupo A at B. Ang kawalan ay ang pagiging sensitibo sa pagkakalantad sikat ng araw, ang pagkahilig sa disperse rays nang hindi pantay at ang kakayahang suportahan ang pagkasunog.

Tingnan natin ang mga pamamaraan na ginagamit ng mga tagagawa ng mga polymer sheet upang labanan ang mga negatibong katangian. Sa ganitong paraan mauunawaan natin kung ano ang dapat nating bigyang pansin kapag pumipili ng polycarbonate para sa pribadong konstruksyon.

Application ng UV protection

Ito ay hindi para sa wala na ang isang makabuluhang kawalan ng mga slab na ginawa mula sa polycarbonate ay ang kakayahang magpadala ng ultraviolet na bahagi ng solar radiation, na nakakapinsala sa, halimbawa, mga halaman sa isang greenhouse. Ito ay malayo sa kapaki-pakinabang para sa mga nakakarelaks sa ilalim ng canopy o para sa mga lumalangoy sa isang pool na may polymer pavilion.

Bilang karagdagan, ang UV ay may negatibong epekto sa polycarbonate sheet mismo, na nagiging dilaw, nagiging maulap, at kalaunan ay bumagsak. Upang maprotektahan ang materyal at ang espasyo na nilagyan nito, ang panlabas na bahagi ay nilagyan ng isang layer na nagsisilbing isang maaasahang hadlang mula sa mapanirang mga sinag.

Noong nakaraan, ang proteksiyon na layer ay ginawa gamit ang isang varnish coating, ang kawalan nito ay hindi pantay na aplikasyon, ang kakayahang mag-crack at mabilis na maging maulap. Matatagpuan pa rin ito sa mga pekeng produkto, dahil ang mga tagagawa ng mga naturang produkto ay walang kagamitan o mga compound upang magbigay ng wastong proteksyon sa UV.

Ang mataas na kalidad na polycarbonate ay hindi natatakpan ng isang proteksiyon na shell, tila pinagsama ito tuktok na layer. Ang paraan ng aplikasyon na ito ay tinatawag na coextrusion. Bilang resulta ng paghahalo ng dalawang sangkap sa antas ng molekular, nalikha ang isang kalasag na hindi malalampasan sa ultraviolet radiation.

Ang kapal ng layer na nilikha ng fusing ay ilang sampu-sampung microns lamang. Sa esensya, ito ay ang parehong polycarbonate, ngunit enriched na may UV stabilizer. Sa panahon ng operasyon, ang layer ay hindi pumutok, gumuho o gumuho, at tapat na nagsisilbi sa mga may-ari nang eksakto hangga't ginagamit ang polycarbonate panel.

Pakitandaan na ang pagkakaroon ng isang stabilizer ay hindi natutukoy nang biswal sa pamamagitan ng teknikal na dokumentasyon mula sa isang tagagawa na pinahahalagahan ang sarili nitong reputasyon. Upang matukoy ang sangkap na ito sa polycarbonate, ang isang optical additive ay idinagdag din sa panahon ng pagsasama nito.

Maaari mong isaalang-alang ang isang optical additive sa ilalim ng isang ordinaryong lampara ng ultraviolet, ngunit hindi mo makikita ang stabilizer mismo. Samakatuwid, mas mahusay na bumili ng materyal mula sa mga responsableng tindahan na bumili ng polycarbonate mula sa mga pinagkakatiwalaang supplier. Tanging sa kasong ito ay halos imposible na "matakbo sa" mga pekeng kalakal.

Tandaan din na ang ultraviolet stabilizer ay hindi inilalapat sa buong kapal ng sheet. Ang ganitong konsentrasyon ay hindi makatwiran, at ang presyo ng produkto ay tataas nang daan-daang beses. Samakatuwid, ang mga katiyakan ng nagbebenta o tagagawa ng materyal na ang nagpapatatag na sangkap ay naidagdag sa buong kapasidad ay maaaring ituring na panlilinlang at isang pagnanais na magbenta ng peke.

Ang gilid kung saan pinagsama ang stabilizer ay itinalaga sa materyal bilang "itaas". Ang mga polycarbonate sheet ay kailangang i-install lamang sa paraang lumilikha ito ng panlabas na ibabaw at ang unang nakatagpo ng mga sinag ng araw. Sa kasong ito lamang ganap na matutupad ng proteksyon ng UV ang mga responsibilidad nito.

Light Diffusing Additive

Ang kakayahang magkalat ng liwanag ay isang napaka-kapaki-pakinabang na ari-arian sa pagsasaka sa greenhouse. Samakatuwid, dapat mong bigyang-pansin ito kung ang mga polycarbonate sheet ay binili para sa pagtatayo ng isang greenhouse.

Ang light scattering ay nagbibigay ng mas kumpletong coverage ng iluminado na lugar sa pamamagitan ng pag-redirect ng mga sinag ng araw, na ginagarantiyahan ang pagkakapareho ng supply ng liwanag sa lahat ng mga halaman na matatagpuan sa nakapaloob na bagay. Bilang karagdagan, ang mga nakakalat na sinag sa loob ng greenhouse ay karagdagang makikita mula sa iba't ibang mga ibabaw, na lalong nagpapaganda sa daloy ng liwanag.

Ang pag-aari ng mga monolithic sheet upang ipamahagi ang mga sinag ng araw nang pantay-pantay ay mas mataas kaysa sa mga cellular panel. At dahil ang cellular na bersyon ay pangunahing ginagamit sa pag-aayos ng mga greenhouse, dapat mong tiyak na magtanong mula sa nagbebenta tungkol sa porsyento ng light scattering o maghanap ng impormasyon tungkol dito sa pasaporte ng produkto.

Kailangan mong tandaan na:

• Para sa cellular transparent na materyal, ang ari-arian na ito ay karaniwang hindi lalampas sa 70-82%.
• Para sa mga opaque na pagbabago ng kulay ito ay nag-iiba mula 25 hanggang 42%.

Ang polycarbonate ay nagsisimulang mag-refract at magkalat ng liwanag pagkatapos ipasok ang LD sa diffuser - mga microscopic na particle na bumubuo sa ipinahiwatig na epekto.

Ang additive na ito ay idinagdag sa panahon ng paggawa ng mga transparent na panel, dahil sa kung saan ang light transmittance ng monolithic sheet ay tumataas sa 90% (data para sa materyal na 1.5 mm ang kapal). Ito ay idinagdag sa paggawa ng puting polycarbonate, ang kakayahang magdala ng liwanag na sa huli ay nag-iiba sa hanay mula 50 hanggang 70%.

Pagpapakilala ng flame retardant

Tulad ng lahat ng polymer compound, susuportahan ng polycarbonate ang apoy nang hindi gumagamit ng mga partikular na additives. Pagkatapos magdagdag ng mga inhibitor, kapansin-pansing bumababa ang kalidad na ito. Ang mga monolitikong sheet at mga panel ng pulot-pukyutan ay lumalaban sa apoy sa mahabang panahon at hindi naglalabas ng mga nakakalason na lason sa panahon ng pagkasunog.

Ang karaniwang monolithic polycarbonate ay kabilang sa pangkat G2 sa mga tuntunin ng mga parameter ng apoy, ang cellular polycarbonate ay kabilang sa pangkat G1. Yung. Ang mga monolithic sheet ay katamtamang nasusunog, at ang mga honeycomb panel ay bahagyang nasusunog.

Sa kahilingan ng mga customer, ang mga monolithic sheet ay maaari ding gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pangkat G1. Sa kasong ito, ang mamimili ay dapat makatanggap ng isang sertipiko para sa produkto na may naaangkop na mga katangian. Sa mga tuntunin ng flammability, kakayahang kumalat ng apoy at toxicity, maaaring may mga pagkakaiba-iba din.

Pag-aalis ng panloob na kababalaghan ng ulan

Ang cellular polycarbonate ay napakapopular sa pagtatayo ng mga greenhouse, verandas, covered pavilion para sa mga swimming pool, greenhouses, at terraces. Ang paggamit ng mga polymer panel ay halos inaalis ang paggalaw ng hangin o makabuluhang binabawasan ang bilis nito. Ang sitwasyon ay pinalala ng mga tiyak na fastener na ginagamit sa konstruksiyon, na nagsisiguro ng higpit.

Sa kabila ng pagkakaroon ng mga bahagi ng bentilasyon sa mga istruktura na gawa sa polycarbonate, halos imposible na ganap na maalis ang paghalay. Naninirahan ang mga natural na singaw at condensation panloob na ibabaw, bawasan ang light transmittance.

Ang condensation at steamy na tubig ay may negatibong epekto sa mga halaman at nakakatulong sa kanilang pagkabulok sa mga selyadong greenhouse. Ang isang negatibong epekto ay ibinibigay sa mga kahoy na bahagi ng mga istraktura, sa ibabaw kung saan ang isang mapanirang fungus ay naninirahan. Lumilikha ng hindi malusog na kapaligiran ang mga panloob na swimming pool.

Paano maalis ang fogging? Oo, sa pamamagitan ng paglalapat ng anti-fog coating, na nakatanggap ng teknikal na terminong Antifog (anti-fog). Matapos ang aplikasyon nito sa panloob na ibabaw ng mga istruktura ng polycarbonate, ang pagsingaw at paghalay ay hindi nananatili dahil sa mga pagbabago sa pag-igting sa ibabaw ng mga droplet.

Ang multicomponent na komposisyon ay lumilikha ng mga kondisyon para sa pare-parehong pamamahagi ng tubig sa ibabaw ng polimer. Ang tubig ay nakikipag-ugnayan dito, at hindi sa mga kalapit na katulad na molekula. Ang evaporation at condensation sa huli ay hindi nagiging malalaking droplet na nagdudulot ng banta sa mga halaman at tao kung mahulog ang mga ito, ngunit mabilis na sumingaw.

Accounting para sa thermal expansion

Upang ang isang istraktura na binuo gamit ang polycarbonate ay hindi mag-deform, dapat itong isaalang-alang na bilang isang resulta ng thermal exposure, ang mga sheet at panel ay maaaring tumaas sa laki.

Ang polycarbonate building material ay idinisenyo para sa normal na operasyon sa hanay ng temperatura mula -40º C hanggang +130º C. Naturally, sa mga positibong halaga, magbabago ang polimer sa linear na direksyon.

Ang pagsasaalang-alang sa thermal expansion ay ipinag-uutos sa yugto ng pagbuo ng proyekto, at ang impormasyon tungkol sa linear na laki ng thermal expansion ay napakahalaga para sa taga-disenyo.

Ang average na mga halaga ng pagpapalawak ng thermal para sa mga polymer panel ay:

• 2.5 mm bawat linear meter para sa transparent, milky na materyal para sa mga produkto sa light tones na malapit sa milky;
• 4.5 mm para sa madilim na kulay na materyal: asul, kulay abo, tansong mga sample.

Bilang karagdagan sa mga taga-disenyo, ang kakayahang magpalawak ng thermal ay dapat isaalang-alang ng mga installer, dahil Ang mga fastener ay dapat na naka-install sa isang espesyal na paraan. Upang ang mga sheet at panel ay maaaring ilipat, ang mga butas para sa self-tapping screws ay drilled mas malaking diameter kanilang trunk, at gumamit din ng hardware na may malalaking takip at compensator.

Ang mga panel ng pulot-pukyutan at mga monolithic polymer sheet ay inilalagay upang mayroong isang puwang sa pagitan ng mga ito. Pagkatapos, kapag lumalawak, ang mga elemento ng polimer ay magkakaroon ng reserba, salamat sa kung saan hindi nila "itulak" ang isa't isa, na nagpapahinga laban sa kanilang mga gilid. Ang puwang na ito ay sarado sa mga istruktura sa pamamagitan ng isang nababaluktot na profile.

Kung ang thermal expansion ay isinasaalang-alang kapag nagdidisenyo at nagtitipon ng mga istruktura, ang mga istruktura ay madaling magtatagal ng mas matagal kaysa sa panahon na ginagarantiyahan ng tagagawa. Ang mga bahaging ginawa gamit ang mga polycarbonate sheet at panel ay hindi magbibitak o mag-collapse dahil sa tensyon at sobrang stress.

Dapat ding tandaan ng mga independiyenteng tagabuo ng bahay ang pagkahilig ng mga polymer sheet at panel na lumawak sa ilalim ng thermal influence, parehong direkta at hindi direkta, iyon ay, na nagaganap sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtaas ng mga degree sa nakapalibot na espasyo.

Tutulungan ka ng Video No. 1 na biswal na maging pamilyar sa mga uri ng polycarbonate at maunawaan kung ano ang mga pagkakaiba:

Ang Video No. 2 ay magpapakita ng mga tip sa pagpili ng mga cellular polycarbonate panel para sa pagbuo ng greenhouse:

Maikling ipakikilala ng Video No. 3 ang mga sukat at saklaw ng paggamit ng cellular polycarbonate:

Ang impormasyong inaalok namin ay hindi lamang nagpapakilala sa mga interesadong bisita sa sikat na materyales sa gusali at ang mga detalye ng aplikasyon nito.

Sinubukan naming ipaliwanag sa iyo kung paano pumili ng isang produkto na karapat-dapat sa iyong pansin na tatagal ng garantisadong panahon at, malamang, mas matagal. Ang pagsasaalang-alang sa mga pamantayan at payo na ibinigay sa paglalarawan ay kinakailangan upang makamit ang isang positibong resulta, kapwa sa pagkuha at sa pagtatayo.

May-akda: Chemical Encyclopedia I.L. Knunyants

POLYCARBONATES, polyesters ng carbonic acid at dihydroxy compounds ng pangkalahatang formula [-ORO-C(O)-] n, kung saan R-aromatic o aliphatic. natitira Maximum prom. Ang mabangong POLYCARBONATES (Macrolon, Lexan, Jupi-lon, Penlight, Synvet, polycarbonate) ay mahalaga: homopolymer ng formula I batay sa 2,2-bis-(4-hydroxyphenyl)propane (bisphenol A) at pinaghalong POLYCARBONATES batay sa bisphenol A at ang pinalitan nito-3,3",5,5"-tetrabromo- o 3,3",5,5",-tetramethylbisphenols A (formula II; R = Br o CH 3, ayon sa pagkakabanggit).

Mga Katangian. POLYCARBONATES batay sa bisphenol A (homopolycarbonate) - amorphous, walang kulay. polimer; molekular na timbang (20-120) 10 3 ; ay may magandang optical properties. Ang liwanag na paghahatid ng 3 mm makapal na mga plato ay 88%. Ang temperatura ng simula ng pagkasira ay 310-320 0 C. natutunaw sa methylene chloride, 1,1,2,2-tetrachloroethane, chloroform, 1,1,2-trichloroethane, pyridine, DMF, cyclohexanone, hindi matutunaw sa aliphatic. at cycloaliphatic. hydrocarbons, alkohol, acetone, eter.

Ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng POLYCARBONATES ay nakasalalay sa bigat ng molekular. Ang POLYCARBONATES, ang molecular weight na mas mababa sa 20 thousand, ay brittle polymers na may mababang strength properties, POLYCARBONATES, ang molecular weight na kung saan ay 25 thousand, ay may mataas na mechanical strength at elasticity. Ang POLYCARBONATES ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na breaking stress sa bending at lakas sa ilalim ng impact load (POLYCARBONATE samples ay hindi masira nang walang hiwa), at mataas na dimensional stability. Sa ilalim ng pagkilos ng tensile stress na 220 kg/cm 2, walang nakitang plasticity sa buong taon. pagpapapangit ng mga sample POLYCARBONATES Batay sa kanilang mga dielectric na katangian, ang POLYCARBONATES ay inuri bilang mid-frequency dielectrics; Ang dielectric constant ay halos independiyente sa kasalukuyang dalas.

	Nasa ibaba ang ilang katangian ng bisphenol A na nakabatay sa POLYCARBONATES:
	Densidad (sa 25 0 C), g/cm 3
	T. salamin, 0 C
	T. paglambot, 0 C
	Charpy impact strength (notched), kJ/m 2
	KJ/(kg K)
	Thermal conductivity, W/ (m K)	(5-6) 10 -5
	Coef. thermal linear expansion, 0 C -1
	Vicat heat resistance, 0 C
	e (sa 10-10 8 Hz)
	Elektrisidad lakas (sample na 1-2 mm ang kapal) kV/m
	sa 1 MHz	0,0007-0,0009
	sa 50 ha
	Equilibrium moisture content (20 0 C, 50% relative air humidity), % ng masa

Ang POLYCARBONATES ay nailalarawan sa mababang pagkasunog. Ang oxygen index ng homopolycarbonate ay 24-26%. Ang polimer ay biologically inert. Ang mga produktong gawa mula dito ay maaaring gamitin sa hanay ng temperatura mula - 100 hanggang 135 0 C.

Upang mabawasan ang pagkasunog at makakuha ng materyal na may index ng oxygen na 36-38%, ang pinaghalong POLYCARBONATES (copolymers) ay synthesize batay sa pinaghalong bisphenol A at 3,3",5,5"-tetrabromobisphenol A;

kapag ang huling nilalaman sa macromolecules ay hanggang sa 15% ng timbang, ang lakas at optical na katangian ng homopolymer ay hindi nagbabago. Ang mga hindi gaanong nasusunog na copolymer, na mayroon ding mas mababang paglabas ng usok sa panahon ng pagkasunog kaysa sa homopolycarbonate, ay nakukuha mula sa pinaghalong bisphenol A at 2,2-bis-(4-hydroxyphenyl)-1.1-dichloroethylene.

Optitically transparent na POLYCARBONATES na may mababa flammability, nakuha sa pamamagitan ng paglalagay ng alkaline o alkaline-earth na mga asing-gamot sa homopolycarbonate (sa dami na mas mababa sa 1%). mabango o aliphatic na mga metal. mga sulfonic acid

Halimbawa, kapag ang homopolycarbonate ay naglalaman ng 0.1-0.25% ayon sa bigat ng dipotassium salt ng diphenylsulfone-3,3"-disulfonic acid, ang oxygen index ay tumataas sa 38-40%.

Ang temperatura ng paglipat ng salamin, paglaban sa hydrolysis at paglaban sa panahon ng POLYCARBONATES batay sa bisphenol A ay nadagdagan sa pamamagitan ng pagpasok ng mga fragment ng eter sa mga macromolecule nito; ang huli ay nabuo sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan ng bisphenol A sa mga dicarboxylic acid, halimbawa iso- o terephthalic, kasama ang kanilang mga mixture, sa yugto ng polymer synthesis. Ang polyester carbonates kaya nakuha ay mala-salamin.

hanggang 182 0 C at parehong mataas optical properties at mekanikal na lakas na katulad ng homopolycarbonate. Ang hydrolysis-resistant POLYCARBONATES ay ginawa batay sa bisphenol A at 3,3",5,5"-tetramethylbisphenol A.

Ang mga katangian ng lakas ng homopolycarbonate ay tumaas kapag napuno ng glass fiber (30% ayon sa timbang): 100 MPa, 160 MPa, tensile modulus of elasticity 8000 MPa.

Ang bentahe ng pamamaraan ay ang kawalan ng solvent; Ang mga pangunahing disadvantages ay ang mababang kalidad ng polycarbonates dahil sa pagkakaroon ng mga nalalabi ng katalista at mga produkto ng pagkasira ng bisphenol A, pati na rin ang imposibilidad ng pagkuha ng polycarbonates na may molekular na timbang na higit sa 50,000.

2) F osgenation ng bisphenol A sa solusyon sa pagkakaroon ng pyridine sa temperatura na 25 0 C (tingnan ang Polycondensation sa solusyon). Ang pyridine, na nagsisilbing parehong katalista at isang acceptor para sa HCl na inilabas sa reaksyon, ay kinukuha nang labis (hindi bababa sa 2 moles bawat 1 mole ng phosgene). Ang mga solvent ay anhydrous organochlorine compounds (karaniwan ay methylene chloride), at ang molecular weight regulators ay monohydric phenols.

Ang pyridine hydrochloride ay tinanggal mula sa nagresultang solusyon sa reaksyon, ang natitirang malapot na solusyon na POLYCARBONATES ay hinuhugasan mula sa mga residu ng pyridine hydrochloric acid. Ang mga POLYCARBONATES ay ibinukod mula sa solusyon gamit ang isang precipitant (halimbawa, acetone) sa anyo ng isang pinong puting namuo, na sinasala at pagkatapos ay pinatuyo, na-extruded at granulated. Ang bentahe ng pamamaraan ay ang mababang temperatura ng proseso na nagaganap sa homogeneity. likidong bahagi; Ang mga disadvantages ay ang paggamit ng mamahaling pyridine at ang kawalan ng kakayahan na alisin ang bisphenol A impurities mula sa polycarbonates.

3) Interfacial polycondensation ng bisphenol A na may phosgene sa isang aqueous alkali medium at isang organic solvent, halimbawa methylene chloride o pinaghalong mga solvent na naglalaman ng chlorine (tingnan ang Interfacial polycondensation):

Conventionally, ang proseso ay maaaring nahahati sa dalawang yugto, ang una ay ang phosgenation ng disodium salt ng bisphenol A na may pagbuo ng mga oligomer na naglalaman ng reactive chloroformate at hydroxyl end group, ang pangalawa ay ang polycondensation ng oligomers (triethylamine catalyst o quaternary ammonium bases). sa pagbuo ng isang polimer. Ang isang may tubig na solusyon ng pinaghalong disodium salt ng bisphenol A at phenol, methylene chloride at isang may tubig na solusyon ng NaOH ay inilalagay sa isang reactor na nilagyan ng isang mixing device; na may tuluy-tuloy na pagpapakilos at paglamig (pinakamainam na temperatura 20-25 0 C), ipinakilala ang phosgene gas. Matapos ang kumpletong conversion ng bisphenol A ay nakamit sa pagbuo ng isang oligocarbonate, kung saan ang molar ratio ng mga end group na COCl at OH ay dapat na mas malaki kaysa sa 1 (kung hindi, ang polycondensation ay hindi magpapatuloy), ang supply ng phosgene ay tumigil. Ang triethylamine at isang may tubig na solusyon ng NaOH ay idinagdag sa reaktor at, na may pagpapakilos, ang polycondensation ng oligocarbonate ay isinasagawa hanggang sa mawala ang mga grupo ng chloroformate. Ang nagreresultang masa ng reaksyon ay nahahati sa dalawang yugto: isang may tubig na solusyon ng mga asin na ipinadala para sa pagtatapon, at isang solusyon ng POLYCARBONATES sa methylene chloride. Ang huli ay hinuhugasan mula sa mga organic at inorganic na impurities (sunod-sunod na may 1-2% aqueous solution ng NaOH, 1-2% may tubig na solusyon

H 3 PO 4 at tubig), concentrate sa pamamagitan ng pag-alis ng methylene chloride, at POLYCARBONATES ay ibinubukod sa pamamagitan ng precipitation o sa pamamagitan ng paglilipat mula sa solusyon upang matunaw gamit ang isang mataas na kumukulo na solvent, tulad ng chlorobenzene. Ang mga bentahe ng pamamaraan ay mababa ang temperatura ng reaksyon, ang paggamit ng isang organikong solvent, ang posibilidad ng pagkuha ng polycarbonates ng mataas na molekular na timbang; disadvantages - mataas na pagkonsumo ng tubig para sa paghuhugas ng polimer at, samakatuwid, isang malaking dami basurang tubig

, ang paggamit ng mga kumplikadong mixer. Ang paraan ng interfacial polycondensation ay may pinakamaraming natanggap laganap

sa industriya. Pagproseso at aplikasyon.

Ang POLYCARBONATES ay malawakang ginagamit bilang mga istruktura. materyales sa industriya ng automotive, electronic at electrical engineering. industriya, sambahayan at medikal. teknolohiya, instrumentasyon at paggawa ng sasakyang panghimpapawid, pang-industriya at konstruksyon ng sibil.

Ang mga precision parts (gears, bushings, atbp.) ay ginawa mula sa POLYCARBONATES. fitting, headlight ng kotse, safety glass, optical lens, protective helmet at hard hat, kagamitan sa kusina, atbp. Sa medikal. Ang teknolohiya mula sa POLYCARBONATES ay bumubuo ng mga pagkaing Petri, mga filter ng dugo, iba't ibang operasyon. mga instrumento, lente ng mata. Ang mga polycarbonate sheet ay ginagamit para sa glazing ng mga gusali at sports facility, greenhouses, at para sa paggawa ng high-strength laminated glass - triplex.

Ang produksyon ng mundo ng POLYCARBONATES noong 1980 ay umabot sa 300 libong tonelada / taon, ang produksyon sa USSR - 3.5 libong tonelada / taon (1986).

Panitikan: Schnell G., Chemistry at physics ng polycarbonates, trans. mula sa English, M., 1967; Smirnova O.V., Erofeeva S.B., Polycarbonates, M., 1975; Sharma C. P. [a. o.], "Polymer Plastics", 1984, v. 23, blg 2, p. 119 23; Salik A., O I-undo ang Ch. M., "J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.", 1980, v. 18, blg 2, p. 579-92; Rathmann D., "Kunststoffe", 1987, Bd 77, No. 10, S. 1027 31. V.V.

Ensiklopedya ng kemikal. Volume 3 >> Nakuha ng cellular, o kung hindi man ay structured o cellular polycarbonate, ang pangalan nito dahil sa espesyal panloob na istraktura

: ang disenyo nito ay maaaring dalawa, tatlo o apat na layer, na puno ng isang tiyak na bilang ng mga stiffener, na bumubuo ng mga tatsulok, mga krus o mga parisukat. Sa pagtingin sa dahon sa cross-section, mapapansin mo ang pagkakahawig nito sa isang pulot-pukyutan. Salamat sa istrakturang ito, ang materyal ay may mahusay na mga katangian ng lakas at isang mataas na koepisyent ng kakayahang umangkop, at ang hangin na nakapaloob sa pulot-pukyutan ay nagbibigay ng mga katangian ng pag-save ng init.

Cellular polycarbonate - kung paano ito ginawa Para sa paggawa ng materyal na pulot-pukyutan, ginagamit ang polycarbonate - isang butil na walang kulay na plastic mass, na nailalarawan sa pamamagitan ng liwanag, paglaban sa hamog na nagyelo, mga katangian ng dielectric, at tibay. Ang natatanging istraktura ng polycarbonate macromolecules ay ang pangunahing dahilan natatanging katangian

, likas dito.

Ang produksyon ng materyal ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpilit, i.e. pagpindot sa natunaw na likidong malapot na substansiya sa pamamagitan ng forming tool. Ang resulta ay isang canvas na may ibinigay na cross-sectional na hugis.

Mga katangian at pakinabang ng materyal na pulot-pukyutan

Mapapansin mo kaagad na ang polycarbonate ay maihahambing sa anumang transparent materyales sa gusali- wala sa kanila ang may katulad mga positibong katangian nang buo.

Ang cellular polycarbonate ay naiiba:

1. Mababang koepisyent ng thermal conductivity, na nagbibigay ng mas mataas na mga katangian ng pag-save ng init ng materyal kaysa sa salamin, na nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya para sa pagpainit o paglamig ng mga silid ng halos kalahati.
2. Ang multilayer na istraktura ng materyal ay nagbibigay ng mahusay na pagsipsip ng tunog at, nang naaayon, mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog.
3. Ang materyal ay nakakalat ng mga liwanag na sinag nang maayos, ang transparency nito ay 86%, at hindi naglalabas ng anino kapag dumaan ang liwanag.
4. Maaaring gamitin ang materyal sa mga temperatura mula -40 C hanggang +120 C, i.e. maaari itong gamitin sa halos anumang natural na lugar ang mga katangian ng kalidad ng materyal ay nakasalalay sa napakaliit na lawak sa mga pagbabagong nagaganap sa kapaligiran. Hindi ito madaling kapitan sa mga kemikal na reagents.
5. Ang polycarbonate ay may mababang timbang, humigit-kumulang 16 beses na mas mababa kaysa sa salamin ng bintana at 6 na beses na mas mababa kaysa sa isang acrylic sheet ng parehong kapal ang paggamit ng materyal ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng pera sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng isang hindi gaanong malakas na pundasyon at pagbawas ng mga gastos sa pagtatayo mga istrukturang sumusuporta. Pag-install ng trabaho maaaring isagawa nang walang paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa pagtatayo.
6. Ang materyal ay may mataas na lagkit, na nagsisiguro sa epekto nito (200 beses na mas malaki kaysa sa sheet glass), at ito ay lumalaban sa baluktot at pagpunit ng mga karga. Sa kaso ng pinsala dahil sa napaka malakas na impact walang matutulis na fragment ang nabuo. Ang polycarbonate coating ay maaaring makatiis sa mga bigat na dulot ng naipon na niyebe at hindi mapunit mula sa bugso ng hangin tulad ng plastic film, na ginagawa itong isang mainam na opsyon para sa pagtatakip ng mga greenhouse. Ang mahusay na kakayahang umangkop ng materyal ay nagpapahintulot na magamit ito kapag nag-i-install ng mga istruktura ng bubong na may mga kumplikadong geometries, kabilang ang mga arched at vaulted.
7. Ang polycarbonate ay hindi nasusunog; hindi ito nasusunog, ngunit sa ilalim ng impluwensya ng isang bukas na apoy ay natutunaw ito upang bumuo ng isang web-like fiber, nang hindi naglalabas ng mga nakakalason na sangkap.
8. Katatagan teknikal na katangian Ang materyal ay ibinibigay ng isang proteksiyon na layer na inilapat sa harap na bahagi ng mga sheet, na humaharang sa ultraviolet na bahagi ng solar spectrum.

Cellular polycarbonate - mga sukat ng sheet at lugar ng aplikasyon depende sa kapal

Ang cellular polycarbonate ay ginawa sa isang malawak na hanay scheme ng kulay, ang mga pangunahing kulay nito:

• mainit - pula, kayumanggi, tanso, orange, dilaw, gatas,
• malamig - puti, asul, turkesa, berde,
• Maaari ka ring makahanap ng mga transparent na panel.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga laki ng sheet, dapat tandaan na ang polycarbonate ay ginawa sa ilang mga bersyon:

• monolitik, kapal mula 2 hanggang 12 mm, na may karaniwang sukat ng sheet na 2.05x3.05 m,
• cellular, kapal mula 4 hanggang 32 mm, na may mga sukat ng sheet na 2.1 x 6 m o 2.1 x 12 m,
• profiled, 1.2 mm makapal, sheet size 1.26x2.24 m, profile taas hanggang 5 cm.

Depende sa kapal ng mga sheet, ang cellular polycarbonate ay maaaring magkaroon ng iba't ibang gamit, inirerekomenda na gamitin ito sa pagtatayo ng:

• 4 mm - mga canopy at greenhouse, mga showcase, exhibition stand,
• 6 mm - mga canopy, greenhouse, canopy,
• 8 mm - mga greenhouse, bubong, canopy, partisyon,
• 10 mm - tuloy-tuloy na glazing ng pahalang at patayong mga ibabaw, paggawa ng mga hadlang sa ingay, mga canopy,
• 16 mm - mga bubong sa malalaking istruktura,
• 32 mm - para sa mga bubong na may mas mataas na mga kinakailangan sa pagkarga.

Batay sa isang malawak na hanay ng mga produkto, bago simulan ang pagtatayo, kakailanganin mong pag-aralan ang mga katangian at magpasya kung aling polycarbonate ang makatwiran na gagamitin sa bawat partikular na istraktura.

Mga pangunahing prinsipyo ng pagtatrabaho sa polycarbonate

Dahil ang mga sheet ng materyal ay medyo malaki sa laki, sa panahon ng pagtatayo ay kinakailangan upang bigyan sila ng mga kinakailangang sukat, i.e. gupitin. Walang mga partikular na problema sa pagputol ng polycarbonate kung ang kapal ng sheet ay mula sa 0.4 hanggang 10 mm, pagkatapos ay maaari kang gumamit ng isang matalim na maaaring iurong na kutsilyo sa pagtatayo. Hindi inirerekomenda na alisin ang proteksiyon na pelikula mula sa ibabaw - magbibigay ito ng proteksyon mula sa mga gasgas.

Ang hiwa ay dapat gawin nang maingat, na tinitiyak ang isang tumpak, tuwid na linya. Upang gupitin ang mas makapal na materyal, gumamit ng fence saw na tumatakbo nang napakabilis. Ang mga ngipin ng naturang saw ay dapat gawin ng reinforced alloys, maliit, bawiin. Maaari ka ring gumamit ng jigsaw.

Sa panahon ng operasyon, ang sheet ay dapat na suportado upang maiwasan ang vibration. Ang mga chips na nahuhulog sa loob ng sheet sa panahon ng pagputol ay dapat alisin sa dulo ng trabaho.

Upang ilakip ang polycarbonate, kakailanganin mong mag-drill ng mga butas sa mga sheet. Para dito, ginagamit ang matalim na bakal na drills. Kinakailangang markahan ang lugar para sa pagbabarena upang ito ay matatagpuan sa pagitan ng mga panloob na stiffener. Ang distansya mula sa butas hanggang sa gilid ay dapat na mga 10 mm.

Maaari mong ibaluktot ang cellular polycarbonate nang eksklusibo sa mga linya ng channel, kasama ang haba ng sheet. Ang baluktot na radius ay maaaring lumampas sa kapal ng sheet ng 175 beses.

Dahil may mga void sa loob ng mga sheet, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagproseso ng kanilang dulong bahagi. Kung ang mga sheet ay mai-mount sa isang patayo o hilig na posisyon, kung gayon ang mga dulo ay dapat na sakop sa itaas na bahagi na may isang self-adhesive na aluminyo na strip, at sa ibabang bahagi na may isang butas-butas na strip, na maaaring maprotektahan ang materyal mula sa pagtagos ng dumi. , ngunit pinapayagang maubos ang condensation.

Kapag gumagamit ng polycarbonate sa pagtatayo ng isang arched na istraktura, kinakailangan upang takpan ang mga dulo nito na may butas-butas na pelikula. Ang mga materyales para sa sealing ay dapat piliin na tumutugma sa mga kulay ng mga panel.

• Ang mga sealant ng aluminyo ay itinuturing na pinakamataas na kalidad ay matibay at madaling gamitin.
• Kapag gumagamit ng non-perforated sealant, ang mga butas ng pinakamaliit na diameter ay dapat na drilled sa loob nito upang payagan ang condensate at mga singaw na makatakas.
• Hindi inirerekomenda na iwanang bukas ang mga dulo - babawasan nito ang transparency ng mga panel at bawasan ang kanilang buhay ng serbisyo.
• Hindi inirerekomenda na i-seal ang mga dulo gamit ang regular na tape.
• Kapag nag-i-install ng mga sheet, dapat silang i-orient sa paraang matiyak ang walang hadlang na pagpapatuyo ng condensate.
• Ang pag-install ng mga panel ay dapat na pinlano sa paraang kapag nag-install nang patayo, ang mga stiffener ay nakaposisyon nang patayo, kapag nagtatayo ng isang pitched na ibabaw - pahaba, para sa isang arched surface - sa isang arcuate na paraan.
• Para sa panlabas na trabaho, gumamit ng isang materyal na may isang layer na pinoprotektahan ito mula sa ultraviolet radiation.

Pangkabit ng polycarbonate

Ang load-bearing longitudinal supports para sa frame ay naka-mount sa mga pagtaas:

• para sa 6-16 mm na mga sheet - 700 mm,
• para sa 25 m sheet - 1050 mm.

Kapag kinakalkula ang distansya sa pagitan ng mga transverse na suporta, ang mga sumusunod ay isinasaalang-alang:

• inaasahang pagkarga ng hangin o niyebe,
• anggulo ng pagkahilig ng istraktura.

Ang distansya ay maaaring mula 0.5 hanggang 2 m.

Upang i-fasten ang polycarbonate, ginagamit ang mga self-tapping bolts o thermal washers, ang isa ay isang plastic plate na may mataas na baras, ang isa ay isang selyo, at isang snap-on lid ay kasama din. Tinitiyak ng thermal washer ang isang malakas at mahigpit na koneksyon nang walang malamig na tulay at compression ng mga panel. Upang maiwasan ang mga problema na dulot ng thermal expansion, ang mga butas ay dapat na may diameter na mas malaki kaysa sa cross-section ng washer leg sa pamamagitan ng ilang millimeters.

Ang mga pako o rivet ay hindi dapat gamitin upang i-secure ang mga panel! Hindi inirerekomenda na higpitan nang husto ang mga self-tapping bolts sa panahon ng pag-install. Ang maling pagkakabit ng polycarbonate na may self-tapping screws ay maaaring humantong sa pagbawas sa buhay ng serbisyo nito.

Kung ang mga one-piece na panel ay ini-install, dapat silang ipasok sa rebate ng profile na kapareho ng kapal ng mga panel na ito.

Gamit ang self-tapping bolts, ikinakabit ang mga ito sa longitudinal support. Bago simulan ang trabaho, inirerekumenda na panatilihin ang mga sheet ng cellular polycarbonate sa isang tuyo, mainit-init na silid, at pagkatapos ay i-seal ang kanilang mga dulo gamit ang self-adhesive tape - sa kasong ito, ang condensation ay hindi bubuo sa loob ng cellular material. Upang maiwasan ang posibilidad ng pinsala sa ibabaw kapag kinukuha ang profile, gumamit ng isang kahoy na maso.

Sa panahon ng pag-install, dapat itong isaalang-alang na ang polycarbonate ay hindi inuri bilang isang static na materyal, kahit na sa isang maliit na lawak (hanggang sa 0.065 mm / m na may pagbabago sa temperatura ng 1 degree), ngunit nagbabago dahil sa mga pagbabago sa temperatura. Samakatuwid, sa panahon ng pag-install, ang mga naaangkop na puwang ay dapat iwanang, ngunit hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa pangangailangan na gumamit ng mga espesyal na fastener na pipigil sa mga panel mula sa pagdulas kapag bumaba ang temperatura. Sapat na para sa libreng paglalaro na maging 2 mm bawat linear meter. Ang mga diameter ng mga butas na inihanda para sa pangkabit ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa itaas.

Operasyon at pangangalaga ng polycarbonate ibabaw

1. Bago ang pag-install, ang mga panel ay dapat na naka-imbak sa nakabalot na anyo at transported sa isang pahalang na posisyon.
2. Hindi inirerekomenda na mag-imbak ng mga panel sa direktang sikat ng araw o ulan.
3. Hindi ka maaaring maglakad sa polycarbonate sheet.
4. Ang mga panel ay nililinis gamit ang isang malambot na tela na binasa ng isang solusyon ng sabon o panghugas ng pinggan.
5. Huwag gumamit ng mga detergent na naglalaman ng ammonia, acids, chlorine, solvents, o salts.
6. Huwag gumamit ng matutulis na bagay upang alisin ang dumi - maaari nilang scratch ang ultraviolet protective layer.
7. Ang mga sheet ay naka-install sa isang paraan na ang gilid kung saan ito ay inilapat proteksiyon na pelikula, ay lumabas. Dapat mong mahanap ang pagtatalaga ng proteksyon ng UV sa packaging.

Cellular na polycarbonate

Ang artikulong ito ay iminungkahi para sa pagtanggal. Ang paliwanag ng mga dahilan at ang kaukulang talakayan ay makikita sa pahina Wikipedia: Matatanggal/Setyembre 7, 2012. Bagama't hindi nakumpleto ang proseso ng talakayan, maaari mong subukang pahusayin ang artikulo, ngunit dapat mong iwasan ang pagpapalit ng pangalan o walang motibong pag-aalis ng nilalaman para sa higit pang mga detalye, tingnan ang gabay sa karagdagang pagkilos. Huwag tanggalin ang marka para sa pagtanggal hanggang sa katapusan ng talakayan. Mga Administrator: mga link dito, kasaysayan (huling binago), mga tala, tanggalin.

• bubong na nagpapadala ng liwanag
• glazing ng mga bubong, dingding at mga stained glass na bintana
• mga arko na kisame, canopy, awning
• mga skylight
• Mga istasyon ng gasolina, mga paradahan, mga istasyon ng bus, mga hintuan ng bus
• swimming pool, mga pasilidad sa palakasan
• bakod, panloob at ingay na mga hadlang
• nasuspinde ang mga kisame na nagkakalat ng liwanag
• nagpapakinang panloob na mga pintuan, mga balkonahe
• mga partisyon sa banyo at shower

• mga greenhouse
• mga greenhouse
• mga hardin ng taglamig

• mga stand ng eksibisyon
• mga pavilion
• mga showcase
• panlabas na iluminado na advertising

Saklaw ng aplikasyon ng mga cellular polycarbonate sheet depende sa kanilang kapal:

• 4mm - mga greenhouse at canopy, mga disenyo ng advertising(exhibition stands at showcases);
• 6mm - materyal ng malawak na aplikasyon (canopies, greenhouses, stained glass);
• 8mm - materyal ng malawak na aplikasyon (mga partisyon, canopy, greenhouses, bubong);
• 10mm - para sa tuluy-tuloy na glazing ng patayo at bahagyang pahalang na ibabaw (mga ilaw sa bubong, mga hadlang sa ingay para sa mga highway);
• 16mm - mga bubong sa malalaking span (mga gusali, istruktura), para sa mabibigat na karga.
• 20mm - glazing ng mga stadium, sports facility, swimming pool, pedestrian crossings, sumasaklaw sa mga parking lot, roof windows at glazing ng balconies
• 25mm - mga skylight, glazing at takip ng komersyal, opisina at pang-industriya na mga gusali, greenhouses, taglamig hardin, mga partisyon ng opisina, glazing at takip ng mga istasyon ng tren at paliparan
• 32mm - mga elemento ng bubong na may mga espesyal na kinakailangan, para sa mabibigat na karga.

Pangangalaga at operasyon

Upang linisin ang mga sheet mula sa kontaminasyon o alisin ang alikabok at dumi na naipon dito sa panahon ng operasyon mula sa ibabaw ng materyal, inirerekumenda na gamitin malambot na tela o isang espongha, pagkatapos ibabad ito sa maligamgam na tubig na may sabon o solusyon naglilinis. Huwag gumamit ng mga produktong panlinis na naglalaman ng:

Mga plastik

Mga materyales sa thermal insulation

Wikimedia Foundation.