Използване на апаратура и автоматизация. Контролни и измервателни уреди Котлова стая Характеристика, монтирана на котли
Gospectra № 25264-03. Сертификат за държавен стандарт на Руската федерация за одобрение на типа SI № 15360 от 16 юли 2003 г.
Техника на калибриране M2124-90, междинен интервал 2 години.
Манометри деформация Тип DM 02
Цвят на стоманата (черен), месингов механизъм.
Таблото, радиално (надолу).
Температурата на измерената среда до + 160 ° С (за диаметър 63 mm до + 120 ° С).
Има и вакуумни и мановакурами. При високо налягане при поискване.
Манометри деформация тип DM 15
Аксиален (заден монтаж в центъра).
Стойност тип DM02.
Температурата на измерената среда до + 120 ° С.
Манометри деформация Тип DM 90
Калъф и механизъм от неръждаема стомана, табло.
Радиален монтаж.
Температурата на измерената среда до + 160 ° С.
Манометри деформация Тип DM 93
Корпус от неръждаема стомана, месингов механизъм, поликарбонатно стъкло.
Хидрогениране на глицериновия случай, радиално (надолу) фитинг.
Температурата на измерената среда до + 60 ° С.
Вакачове и мановачамери. Кранове 3-пътни месинг за маномери за налягане
Ние също така доставяме:
Вашисмърси и мановачамери
Кранове 3-пътни месинг за маномери за налягане
от 78 рубли. (PR-in Италия) PN 16 темпо. до + 150 ° C.
Държава Проверка на манометрите увеличава цената на 45 рубли. на парче
Изпълнени по искане на клиента. Период на опасност 3-10 работни дни.
Проектиран да измерва налягането на различни среди и контрол на външни електрически вериги от устройството за сигнализация на директното действие чрез включване и изключване на контактите в схемите за аларма, автоматизация и блокиране на технологичните процеси.
| Име | Диапазон на измерване (KGF / cm 2) | Диаметър, mm. | Тема | Точен клас. | . \\ T |
|
DM2005SG. |
-1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | electrocontact. |
|
DM2010SG. |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 100. | 20/1,5 | 1,5 | electrocontact. |
|
Dm2005sg 1ex. |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | експлозировка |
|
DM2005SG 1x "CS" |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | експлозировка устойчив на киселина |
Водоустойчиво оборудване за котли
Указатели на течности 12kch11bk Използва се Б. парни котли, плавателни съдове, устройства, ликвидни резервоари с RU25 и T \u003d 250 градуса. С и други течни неагресивни носители, пара и етил меркаптан.
Калъф материал: Dake чугун - KCH30-6.
Указателят се състои от корпус, покрива, горни и долни епруветки и индексно стъкло. Отражението и пречупването на лъчите на светлината в стъклото на стъкло осигуряват индикацията за нивото на течността, която приема тъмен нюанс.
Съединителен капак с болтови корпус.
Рисуване и размери:
| № | Размери, мм. | ||
| Н. | H1. | H2. | |
| 2 | 162 | 124 | 300 |
| 4 | 224 | 174 | 360 |
| 5 | 254 | 204 | 390 |
| 6 | 284 | 234 | 420 |
| 8 | 354 | 304 | 490 |
Спецификации:
Се състои от долни и горни кранове. Като указател на ниво се използват и тръби от кварцово стъкло.
Спецификации:
Кварцови стъклени тръби
Прозрачни кварцови стъкла Използвани за измерване на нивото на течността, за електрически нагревателни устройства, за различни устройства и устройства и са предназначени за работа при температури до 1250 o C.
Тръбите, предназначени за инсталиране в крановете на заключващите устройства на нивата на течности, трябва да имат външен диаметър 20 mm и да издържат на максималното налягане от 30 kgf / cm 2 . Краищата на тръбите към инсталацията се нарязват и мелене.
Основни размери на тръбите:
| На открито Диаметър, mm. | Дебелина, мм. | Дължина, мм. | Маса, кг. |
| 5 | 1 | 1000 | 0,027 |
| 6 | 1 | 1000 | 0,035 |
| 8 | 1 | 1000 | 0,049 |
| 10 | 2 | 1000 | 0,080 |
| 10 | 2 | 1500 | 0,200 |
| 12 | 2 | 1000 | 0,200 |
| 12 | 2 | 1500 | 0,250 |
| 14 | 2 | 1000 | 0,155 |
| 14 | 2 | 1500 | 0,170 |
| 14 | 2 | 2000 | 0,333 |
| 16 | 2 | 1000 | 0,190 |
| 16 | 2 | 1500 | 0,300 |
| 16 | 2 | 2000 | 0,400 |
| 18 | 2 | 1000 | 0,235 |
| 18 | 2 | 1500 | 0,350 |
| 18 | 2 | 2000 | 0,530 |
| 20 | 2 | 1000 | 0,250 |
| На открито Диаметър, mm. | Дебелина, мм. | Дължина, мм. | Маса, кг. |
| 20 | 2 | 1500 | 0,425 |
| 20 | 2,5 | 2000 | 0,560 |
| 20 | 3 | 2500 | 0,887 |
| 20 | 3 | 3000 | 0,970 |
| 22 | 2,5 | 1500 | 0,470 |
| 25 | 2,5 | 1500 | |
| 27 | 2 | 1500 | 0,640 |
| 30 | 2 | 700 | 0,270 |
| 30 | 2 | 1500 | 0,980 |
| 30 | 3 | 1700 | 0,980 |
| 40 | 3 | 1000 | 0,725 |
| 40 | 3 | 1500 | 1,200 |
| 40 | 3 | 2000 | 2,00 |
| 42 | 3 | 1000 | 0,675 |
| 42 | 3 | 2000 | 2,10 |
| 45 | 3 | 1000 | 1,00 |
| 45 | 3 | 1500 | 1,40 |
| 45 | 3 | 2000 | 2,00 |
| На открито Диаметър, mm. | Дебелина, мм. | Дължина, мм. | Маса, кг. |
| 50- | 2-5 | 1500 | |
| 66 | 5 | 2000 | 4,23 |
| 70 | 4 | 1000 | 1,80 |
| 80 | 3 | 1000 | 1,52 |
| 100 | 5 | 1000 | 3,29 |
| 100 | 3 | 1500 | 3,02 |
| 100 | 3 | 2000 | 5,00 |
| 125 | 3 | 2000 | 6,00 |
| 150 | 4 | 2000 | 8,25 |
| 200 | 4 | 1000 | 5,44 |
| 200 | 4 | 1500 | 10 |
| 250 | 5 | 2000 | 17 |
Физични свойства на кварцовата стъкло
Кварцовото стъкло има редица уникални свойства, недостижими за други материали.
Неговият термичен коефициент на разширение е изключително малък.
Температурата на трансформацията и Quartz температурата на омекване е много висока.
От друга страна, ниският термичен коефициент на кварцов коефициент определя нейната необичайно висока устойчивост на топлина.
Електрическото съпротивление на кварца е значително по-високо от най-добрите силикатни очила. Това прави кварцов отличен материал за производството на работни елементи, работещи при нагряване.
Очила за гледане на осветител Плоски са предназначени за промишлени инсталации и наблюдателни фенери.
Преглед на Windows. Предназначен за визуален мониторинг на наличието на поток от различни среди в технологичните процеси на храни, химически, рафинерии, строителство и др.
Също така тези очила (отвинтвани) се използват от астрономите като заготовки за огледала.
Очила, разделени:
съгласно състава и метода на производство:
- тип А - Стъкло,
- тип В - втвърден от плоско стъкло,
- тип В - втвърден от топлоустойчиво стъкло (произведен от 01/01/91, в момента практически не произведен), \\ t
- тип R - от кварцово стъкло;
информирам:
- кръг (видове A, B, B, D),
- правоъгълен (тип А).
Диаметрите на стъклата са от 40 до 550 mm, стандартни дебелини: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 mm.
При нагряващи котли, работещи върху газ и течно гориво, се прилагат комплексни системи Контрол, всеки от които, в зависимост от целта и мощността на котела, налягането на газа, вида и параметрите на охлаждащата течност има свои собствени специфики и обхват.
Основни изисквания за системи за автоматизация на котлите:
- осигуряване на безопасна работа
- оптимален регламент за разхода на гориво.
Индикаторът за съвършенство използваните системи за управление е тяхното самоконтрол, т.е. Хранете аварийно спиране на котел или един от котлите и автоматичното фиксиране на причината, която причинява аварийно изключване.
Поредица от системи за управление на управлението позволяват полуавтоматично пускане и спиране на Bootagevers, работещи върху газ и течно гориво. Една от характеристиките на автоматизираните системи на газифицирани котелни помещения е пълен контрол върху безопасността на оборудването и агрегатите. Системата от специални защитни ключалки трябва да гарантира, че захранването с гориво е изключено, когато:
- нарушение на нормалната последователност на ракетите;
- деактивиране на вентилатори;
- намаляване (увеличаване) налягането на газ, по-ниско (по-горе) допустимо развитие;
- нарушаване на тягата в горивната камера на котела;
- разбивки и нулиране на факела;
- Wemission на водно ниво в котела;
- Други случаи отклонения на параметрите на работата на котлите от нормата.
Съответно, съвременните системи за управление се състоят от инструменти и оборудване, които осигуряват цялостен режим на режима и тяхната безопасност. Изпълнението на всеобхватна автоматизация предвижда намаляване на сервизния персонал в зависимост от степента на автоматизация. Някои от приложните системи за управление допринасят за автоматизацията на всички технологични процеси в котелните помещения, включително режима на отдалечен котел, който ви позволява да контролирате работата на котелните помещения директно от диспечерска точкаВ същото време персоналът е напълно изваден от котлите. Въпреки това е необходима висока степен на надеждност на изпълнителните органи и сензорите на системите за автоматизация, за изпращането на котелните помещения. В някои случаи тя е ограничена до използването на минимум в котелни къщи, предназначени за управление само на основните параметри (частична автоматизация). Направени са редица технологични изисквания към произведените и новоразработените системи за управление за управление на отоплителни котли: агрегиране, т.е. способността да се определи всяка схема от ограничен брой единични елементи; Лицензът е възможността за светлина за подмяна на блока. Наличието на устройства за разрешаване на телевизионното управление чрез автоматизирани инсталации към минималния брой комуникационни канали е минималната инерция и най-бързо връщане към нормата с всяка възможна система е възможната система. Пълна автоматизация на спомагателното оборудване: регулиране на налягането в обратен колектор (спирателно захранване), налягане в главата на деаератора, нивото на водата в резервоара за батерията на деаератора и др.
Защита на котелните помещения.
Много е важно: използвайте само издварително оборудване на позициите на блока.
Защитата на котелния блок, когато възникне аварийни режими, е една от основните задачи на автоматизацията на котелните инсталации. Аварийните режими възникват главно в резултат на неправилните действия на персонала на услугата, главно при стартиране на котела. Схемата за защита осигурява дадена последователност от операции по време на тавана на котела и автоматичното прекратяване на подаването на гориво, когато се появят аварийни режими.
Схемата за защита следва да реши следните задачи:
- контрол върху правилното прилагане на помещенията;
- включване на устройства за управление, пълнене на котела с вода и др.;
- контрол върху нормалното състояние на параметрите (и двете при стартиране и когато котелът работи);
- отдалечено razjig flatznik с контролен щит;
- Автоматично преустановяване на газоснабдяването на тръни след краткосрочно сътрудничество на печата и основната горелка (за тестване на изгарянето на горелката на главните горелки), ако факли на снобните и горелки имат общо устройство за управление.
Оборудване за защита на котлите при изгаряне на всякакъв вид гориво е задължително.
Парни котли, независимо от капацитета на налягането и парите, когато изгарянето на газообразно и течно гориво трябва да бъдат оборудвани с устройства за спиране на горивото за горелки в случай на:
- увеличаване или намаляване на налягането на газообразно гориво пред горене;
- намаляване на налягането на течното гориво пред горещите (за ротационни дюзи, оборудвани с котел да не се изпълняват);
- намаляване или увеличаване на нивата на водата в барабана;
- понижаване на налягането на въздуха в предната част на горелките (за котли, оборудвани с горелки с принудително подаване на въздух);
- увеличаване на налягането на двойката (само при работни котли без постоянен сервизен персонал);
Водни отоплителни котли при изгаряне газообразно и течно гориво трябва да бъдат оборудвани с устройства, които автоматично спират подаването на гориво на горелките в случай на:
- увеличаване на температурата на водата зад котела;
- увеличаване или намаляване на налягането на водата зад котела;
- понижаване на налягането на въздуха в предната част на горелките (за котли, оборудвани с горелки с принудително подаване на въздух);
- увеличаване или понижаване на газообразните горива;
- понижаване на налягането на течното гориво (за котли, оборудвани с въртящи се горелки, да не се изпълняват);
- намаляване на разтоварването в пещта;
- намаляване на консумацията на вода през котела;
- нарастващ факел на горелката, изключването на което, когато котелът не е позволен;
- неизправности на защитни вериги, включително изчезването на напрежението.
За котли за нагряване на вода с температура на затопляне на вода 115? C и под защита за намаляване на налягането на водата зад котела и намаляване на водния поток през котела може да не се извършва.
Технологична аларма на котелните помещения.
За да се предотврати предоставянето на персонала за отклонение на основните технологични параметри от нормата, се предвижда технологична лека аларма. Поточната графика на котелното помещение е разделена като правило, върху сигналните схеми на котелните части и спомагателното оборудване на котелното помещение. В котелните помещения с постоянен сервизен персонал трябва да се предвиди аларма:
а) спрете котела (когато защитата се задейства);
б) причини за защита;
в) понижаване на температурата и налягането на течното гориво в общия тръбопровод към котлите;
г) понижаване на налягането на водата в магистралата за хранителни вещества;
д) намаляване или увеличаване на налягането на водата в обратния тръбопровод на термичната мрежа;
д) увеличаване или намаляване на нивата в саксии (деаераториални, акумулативни системи за гореща вода, кондензат, хранителна вода, съхранение на течно гориво и др.), както и нива на понижаване на водите за миене;
ж) увеличаване на температурата в резервоарите за съхранение на течни добавки;
з) неизправност на оборудването оборудване за доставка на котли с течно гориво (при работа без постоянен сервизен персонал);
и) повишаване на температурата на лагерите на електродвигателите, когато фабричното изискване на производителя;
k) понижаване на размера на рН в третираната вода (с схеми за пречистване на вода с подкисляване);
л) увеличаване на налягането (вакуумно влошаване) в деаератор;
м) увеличаване или намаляване на налягането на газ.
Контролни и измервателни уреди на котелни помещения.
Устройства за измерване на температурата.
В автоматизираните системи измерването на температурата се извършва като правило, основано на контрола на физическите свойства на телата, функционално свързани с температурата на последния. Устройствата за контрол на температурата върху принципа на действие могат да бъдат разделени на следните групи:
1. термометри за разширяване за контролиране на топлинната експанзия на течни или твърди тела (живак, керосин, тололос и др.);
2. Термометри на манометъра за контрол на температурата чрез измерване на течно налягане, пара или газ, затворени в затворена система от постоянен обем (например TGP-100);
3. устройства с резистентност термометри или термистори за контролиране на електрическото съпротивление на метални проводници (термометрични термометри) или полупроводникови елементи (термистори, TCM, TSP);
4. Термоелектрически устройства за контролиране на силата, съдържаща термокартовата (TADs) на развита термодвойка от два различни проводника (стойността на TADS зависи от температурната разлика и свободните краища на термодвойките, свързани към измервателната верига) (TPP, TCA , Tkk и т.н.);
5. излъчващи пирометри за измерване на температурата в яркост, цвят или топлинна радиация на валцованото тяло (FEP-4);
6. Радиационни пирометри за измерване на температурата върху термичното действие на излъчването на валцованото тяло (рапир).
Вторични измервателни уреди.
1. Логометри са предназначени за измерване на температурата с термометри
2. Мостове за съпротивление на стандартни градуи 21, 22, 23, 24, 50м, 100p и др.
3. Millivoltmers са предназначени да измерват пълната температура с
4. Потенциометър термодвойки на стандартно калибриране на търговската камара, TKK, TKK и др.
Устройства за измерване на налягане и разреждане (в котелни помещения).
Съгласно принципа на работа, апаратурата за измерване на налягането и освобождаването се разделя на:
- налягането на течността (освобождаване) е балансирано от височината на флуидната колона (U-образна, TJ, TNZH-N и т.н.);
- налягането на пружината се уравновесява от силата на еластична деформация на чувствителния елемент (мембрана, тръбната пружина, мехур и др.) (TNMP-52, NMP-52, OBM-1 и др.).
Преобразуватели.
1. диференциален трансформатор (MAD, DM, DTH-50, DT-200);
2. ток (сапфир, метра);
3. Electrocontact (ECM, VE-16RB, DM-2005, DNT, DGM и др.).
За измерване на разтоварването в котелната камера най-често използвайте устройствата Div Modification (METRA22-DIV, METRANSWAY100-DIV, METRANSWAY150-DIV, SAPPHIRE2-DIV)
Устройства за измерване на потока.
За измерване на разходите на течности и газове те се използват главно два вида разходомери - променлива и постоянна капка. Принципът на експлоатация на разходомера на променлива разлика се измерва чрез спада на налягането върху съпротивлението, въведено в потока на течност или газ. Ако измервате налягането към съпротивление и непосредствено зад него, разликата в налягането (диференциал) ще зависи от скоростта на потока и следователно на скоростта на потока. Такива съпротивления, инсталирани в тръбопроводи, се наричат \u200b\u200bстесняване на устройства. Нормалните диафрагми се използват широко като напречни устройства в системите за контрол на потреблението. Комплект от отвора се състои от диск с дупка, ръбът, който с равнина на диска е ъгъл от 45 градуса. Дискът се поставя между корпусите на камери за пръстен. Инсталирани са уплътнения между фланците и камерите. Избор на налягане преди и след диафрагмата се вземат от пръстеновидните камери.
Като измервателни уреди и предаватели, измервателни уреди за диференциално налягане (DiffManeMaters) DP-780, DP-778-Float се използват като измервателни уреди и предавателни преобразуватели. DSS-712, DSP-780H-Bellows; DM диференциален трансформатор; Sapphire -ost.
Вторични нива за измерване на ниво: NMD, CSD-2 за работа с DM; A542 да работи със сапфир и други.
Устройства за измерване на нивото. Аларми за ниво.
Проектиран за сигнализация и поддържане в посочените проходи и течни електрически проводими носители в резервоара: ERSU-3, ESU-1M, ESU-2M, ESP-50.
Дистанционни измервателни устройства: UM-2-32 ONBT-21M-CILICAL (комплектът на устройството се състои от DSU-2M и приемник-1M приемник; сензорът е оборудван с метален поплавък); UDU-5M-float.
За да се определи водното ниво в котела, често се използва, но блокирането не е класическо, но по оборот, т.е. Положителната селекция е избрана от горната част на точката на котела (импулсната тръба трябва да бъде напълнена с вода), за минус отдолу и обратната скала на уреда (на самия инструмент или вторично оборудване). Този метод Измервателните нива в котела показаха нейната надеждност и стабилност на работата. Уверете се, че използвате два такива инструмента на един котел, един регулатор на втората аларма и блокиране.
Устройства за измерване на състава на веществото.
Автоматичният стационарен газов анализатор MN5106 е предназначен за измерване и регистриране на концентрацията на кислород в отработените газове на котелни инсталации. Наскоро, проектите за автоматизация на котелните помещения включват анализатори за ко-канавка газ.
P-215 преобразувателите тип са предназначени за използване в непрекъснати системи за управление и автоматично регулиране на рН на индустриалните решения.
Плоски защитни устройства.
Устройството е предназначено за автоматични или дистанционни запалителни горелки, работещи на течно или газообразно гориво, както и за защита на котела в изкуплението на факела (ZZU, FZH-2).
Регулатори на директен контрол.
Контролерът на температурата се използва за автоматично поддържане на определената температура на течността и газообразната среда. Регулаторите са оборудвани с директно или от обратен канал.
Непреки регулатори за контрол.
Автоматична система за управление "контур". Системата "Контур" е предназначена за използване в автоматични контролни и контролни вериги в котли. Регулаторните устройства на системата P-25 (RS-29) се формират заедно с задвижващите механизми (Maok, MEO) - "PI" -zacon Регламент.
Системи за автоматизация на отоплителни котелни.
Набор от KSSU-7 контроли е предназначен за автоматично управление на водосборни единични котли с капацитет от 0.5 до 3.15 mW, работещ върху газообразно и течно гориво.
Технически данни:
1. Автономен
2. От най-високото ниво на йерархията на управлението (от диспечера или устройство за обществено управление).
И в двата режима на управление, комплектът осигурява следните функции:
1. Автоматично спиране на старта и котела
2. автоматична стабилизация на разреждането (за котли с натоварване), позицията за регулиране на правото
3. позиционен контрол на котелната мощност чрез включване на "голям" и "малък" режим на горене
4. спешна защитаПредоставяне на котел, когато възникнат извънредни ситуации, включване на звуковия сигнал и запаметяването на основните причини за произшествието
5. Светла аларма за работа на комплекта и състоянието на параметрите на котела
6. Информационна комуникация и контрол върху управлението с горното ниво на управленската йерархия.
Характеристики на оборудването за настройка в котелни помещения.
Когато регулирате инструмента за контрол на KSSU-7, трябва да се обърне специално внимание на контрола на пламъка в котелната камера. Когато инсталирате сензора, отговарят на следните изисквания:
1. Ориентирайте сензора върху зоната на максимална интензивност на пулсациите на пламъчната радиация
2. Не трябва да има препятствия между пламъка и сензора, пламъкът трябва непрекъснато да бъде в оглед на сензора
3. Сензорът трябва да бъде инсталиран с наклон, който предотвратява утаяването на различни фракции до нейното наблюдение.
4. Температурата на сензора не трябва да надвишава 50 s; За какво е необходимо да се произведе постоянно духа чрез специален монтаж в корпуса на сензора, е възможно да се осигури топлоизолация между корпуса на сензора и горелката; Препоръчва се FD-1 датчици да бъдат монтирани върху специални тръби.
5. Нанесете фоторезисторите на FR1-3-150K като основен елемент.
Заключение.
Наскоро устройства, базирани на микропроцесорно оборудване, получено широко използване. Така, в замяната на инструментите за управление на KSSU-7, се произвежда KSU-UMM, което води до повишаване на съвършенството на използваните системи за безопасност, функционирането на оборудването и агрегатите.
Инсталиран за наблюдение правилна работа и безопасната работа на котлите обикновено се разделя на две основни категории: показване и регистриране
показване на приложеното при периодични записи на режима на работа на котела. Регистриращи устройства се използват за непрекъснато определяне на параметрите на управлението на устройството или за всяка разлика на преследването.
Всички както показват, така и регистрирането на контрола и измервателните уреди са монтирани на контролния панел на котела, удобен за наблюдение на техните индикатори, които определят режима на котела.
Измервателните уреди се използват за систематичен контрол върху стойностите и параметрите на котела:
температура и налягане на прегрятата пара при изход;
налягане на двойката в котела и температурата на водата за подаване на котела;
водно ниво в котела;
количеството вода, влизаща в котела, и броя на парата, продуктите;
нарязани в горивната кутия и пред Dimsmoktuvash;
температура и налягане на въздуха преди и след отопление на въздуха;
За измерване на излишното налягане се използват различни конструкции на манометър, чийто набиране трябва да бъде във вертикална равнина или да се накланя напред до 30 °. На циферблата на манометър червената характеристика се прилага за налягане, съответстващо на най-високото допустимо работно налягане за конкретен котел. Устройствата за налягане трябва да се извършват за 6 месеца контролна проверка, да работи и запечатва.
Какво е автоматичният контрол на агрегатите на котела?
Автоматичният контрол на котелния модул се въвежда за регулиране на топлинните процеси и поддържане на дадените количествени и качествени показатели за производствения процес.
Да генерира пара, подходящо количество гориво, вода и въздух, което трябва да отговаря на обема на производството и да се промени заедно с промяната в потреблението на пара
Автоматичната безопасност ви позволява автоматично да променяте горивото, въздушния и водния режим. Когато променяте начина на работа или дефектна работа на отделните котелни устройства, захранването на газ на PA Alnikv автоматично се изключва.
Основните елементи на сигурността са предпазни клапани. Те автоматично работят, ако налягането в котела се издига над допустимото ниво
Съгласно принципа на работа, предпазните клапани са лост-товари, пролетта и пружината; до конструктивно изпълнение - отворен или затворен. Те са инсталирани на котела за сдвоен или единичен с устройства, които защитават персонала от изгаряния, когато се задействат, както и сигнализиращи устройства за сигнализация, когато залогът.
Автоматизацията осигурява специални стартиращи устройства за безопасно запалване на котли, които позволяват доставката на газ до газопровод само ако има пламък в горивната камера пред работните горелки, а крановете са не-горелки и в атмосферата да бъдат освободени.
Автоматизацията за сигурност следи процеса на горене и отопление на вода в котела. В случай на нарушение на нормалната работа на котела и нейните параметри, контролиращите устройства действат върху системата за безопасност и изключване. Лучи газ до котела.
Преди да започнете агрегатите на котела до работа, инструментите за автоматизация трябва да бъдат проверени и коригирани съгласно посочения режим на работа.
Какво принадлежи на фитингите на котелните инсталации?
в съответствие с изискванията за сигурност на всички котли с капацитет на пара 2 т / ч и по-горе, се създава армировка, за която индикаторите на нивото на водата контролират нивото на водата. Указателите на нивото на водата се прикрепват към котела, като се използват горните и долните тръби, които са включени в парата и нервния лист за вода.
На водоустойчивите инструменти, показалецът е поставен с надпис "по-ниско ниво на вода", трябва да бъде на 50 mm под нормалното ниво и не по-малко от 25 mm по-високо от видимата дъното. Главни ръбове
Указателят "най-високо ниво" е настроен на 50 mm над нормалното ниво в котела и най-малко 25 mm под горния видим ръб на стъклото
В допълнение към горепосочените, на котли, автоматични звукови и леки аларми на горната и долната нива на водата, както и устройствата за безопасност, които автоматично спират топлинното захранване на котела в дъното или високото ниво на вода или когато високо налягане Двойка.
За да се регулира и оптимизира функционирането на котелните звена, техническите средства започнаха да се прилагат при първоначалните етапи на автоматизацията на промишлеността и производството. Сегашното ниво на развитие на тази област може значително да увеличи рентабилността и надеждността на котелното оборудване, да осигури безопасността и интелектуализацията на труда на персонала на услугите.
Задачи и цели
Съвременните системи за автоматизация на котлите могат да гарантират безпроблемно и ефективно функциониране на оборудването без директна намеса на оператора. Човешките функции се свеждат до онлайн мониторинг на производителността и параметрите на целия комплекс от устройства. Автоматизацията на котлите решава следните задачи:
Автоматизация на обект
Тъй като контролен обект е сложна динамична система с множество взаимосвързани входни и изходни параметри. Автоматизацията на котелните помещения се усложнява от факта, че в парни единици скоростта на технологичните процеси е много голяма. Основните регулируеми стойности включват:
- консумация и налягане на охлаждащата течност (вода или пара);
- освобождаване в пещта;
- ниво в хранителния резервоар;
- през последните години повишените екологични изисквания са представени на качеството на горивната смес, приготвена и, в резултат на температурата и състава на продуктите за отстраняване на дим.
Нива на автоматизация
Степента на автоматизация е зададена при проектиране на котелно помещение или с ремонт / замяна на оборудване. Тя може да бъде в диапазона от ръчно регулиране съгласно показанията на измервателните уреди за напълно автоматичен контрол върху зависимите от времето алгоритми. Нивото на автоматизация се определя предимно от назначаването, капацитета и функционални функции Работа на оборудването.
Съвременната автоматизация на котелната зала предполага интегриран подход - подсистемата на контрола и регулирането на отделните технологични процеси се комбинират в една мрежа с функционален и групов контрол.
Обща структура
Автоматизацията на котлите е изградена върху схема за управление на две нива. Нивото на нивото (полето) включва локални автоматични устройства, базирани на програмируеми микроконтролери, които приложат техническа защита и блокиране, настройка и промяна на параметрите, основно физическо количество преобразуватели. Това включва и оборудване, предназначено за трансформация, кодиране и прехвърляне на информационни данни.
Най-високото ниво може да бъде представено като графичен терминал на вградения контролен шкаф или автоматизирано работно място на оператора въз основа на персонален компютър. Той показва цялата информация, идваща от микроконтролерите на ниско ниво и системните сензори, и експлоатационните команди, настройките и настройките са поръчани. В допълнение към изпращането на процеса, проблемите на оптимизиране на режимите, диагностиката на техническото състояние, анализ на икономическите показатели, архивиране и съхранение на данни са решени. Ако е необходимо, информацията се предава на обща система управление на предприятието (MRP / ERP) или от населеното място.
Съвременният пазар е широко представен от отделни устройства и устройства и комплекти от автоматика на вътрешно и вносно производство за пара и водопроводи. Инструментите за автоматизация включват:
- надеждно контролно оборудване и наличието на пламък, който започва и контролира горивния процес на гориво в котелната камера на котелния модул;
- специализирани сензори (гр. Тигогорпометри, температурни сензори, налягане, газови анализатори и др.);
- (електромагнитни вентили, релета, сервос, честотни преобразуватели);
- контролни панели на котли и оборудване за генерално разделяне (конзоли, сензорно мнемоизм);
- превключване на шкафове, комуникационни и енергийни линии.
При избора на управление и контрол най-голямо внимание следва да се обърне на автоматизацията на сигурността, която изключва възникващите анормални и извънредни ситуации.
Подсистеми и функции
Всяко котелно помещение включва подсистеми за контрол, регулиране и защита. Регулирането се извършва чрез поддържане на оптималния режим на горене чрез зареждане на изпускането в пещта, потока на първичния въздух и параметрите на охлаждащата течност (температура, налягане, скорост на потока). Подсистемата за управление показва действителни данни за функционирането на оборудването на интерфейс на човек. Отбранителните устройства гарантират предотвратяване на извънредни ситуации в нарушение на нормалните работни условия, захранването на светлината, звуковия сигнал или спиране на bootagnets с фиксирането на причината (на графичната табла, може бистно, щит).
Комуникационни протоколи
Автоматизацията на базата на микроконтролери намалява използването на функционалната схема на релейни комутации и контролни електрически. За да комуникират горните и долните нива на ACS, предаването на информация между сензорите и контролерите, за излъчване на команди на задвижващите механизми използват индустриална мрежа със специфичен интерфейс и протокол за предаване на данни. Modbus и Profibus стандартите получиха най-голямото разпространение. Те са съвместими с по-голямата част от оборудването, използвано за автоматизиране на топлинни обекти. Различни с високи показатели за надеждността на информационния трансфер, прости и разбираеми принципи на работа.
Енергийни и социални автоматични ефекти
Автоматизацията на котелните помещения напълно елиминира възможността за злополуки с унищожаването на капиталови сгради, смъртта на персонала на услугите. ACS е в състояние да осигури нормалното функциониране на оборудването около часовника, минимизира влиянието на човешкия фактор.
В светлината на непрекъснат ръст на цените на ресурсите на горивото, енергоспестяващият ефект на автоматизацията има последната стойност. Предоставя се спестяване на природен газ, достигайки до 25% за отоплителния сезон:
- оптималното съотношение на "газ / въздух" в горивната смес на всички видове експлоатация на котелното помещение, корекция на нивото на съдържание на кислород в горивни продукти;
- възможността за индивидуална настройка не само котли, но и;
- регламент не само при температура и налягане на охлаждащата течност на входа и изхода на котлите, но също така като се вземат предвид параметрите на околната среда (зависими от времето технологии).
Освен това автоматизацията ви позволява да реализирате енергийно ефективен алгоритъм за отопление на нежилищни помещения или сгради, които не се използват в почивните дни и празниците.