Полимерни бетонови технологии. Polymerbeton: ключови свойства на технологията на материалите, производството и обработката, регулаторните документи

Price Rub / kg в зависимост от количеството. Като се вземат предвид ДДС и тара.

Опаковка: P / N Canisters 5kg, 10kg, 30kg.

Гаранционният период на съхранение в контейнера на производителя е 12 месеца.

Да се \u200b\u200bсъхранява и транспортира при температура + 5 ° до + 25 ° C.

етикет

Опаковане

Купете полимерна добавка за бетон

Въз основа на полимерната добавка за бетонна еластобетон-В Изработен е от суперпока полимерен бетон.
Сила: на смачкана стая доломит - M600-M800; На гранит натрошена стая - M800-M1000 и др.

Въвеждане в експлоатация за 5-6 дни.

Полимерни добавки в бетон Elastobetone-B се доставя в течна форма.
Влезе в производството на бетон, в размер на 20 kg добавки на 100 кг цимент.

Дебелината на полимерния етаж Elastobeton-B:
За умерени товари - 20 мм, за значителни натоварвания - 30 мм, минималната дебелина е 15 mm.

За разлика от магнезийския бетон, полимерният бетон има пълна устойчивост на вода.

Полимерен бетон

Други имена: циментен полимерен бетон, циментен полимерен бетон.

Както вече споменахме по-горе, полимерни циментови подове на базата на добавки за бетонна еластобетон-В, 20-50% по-евтино от магнезийските подове. Но това е директно изчисление - т.е. те взеха полимер-циментобетон - преброяват цената на компонентите; По същия начин - за магнезиев бетон.
Но освен това съществува цялата линия Фактори, които влияят върху крайната цена на полимерния бетон и магнезийския бетон. По-долу са основните от тези фактори.

1. Транспорт.
Транспортирането на компоненти на бетона е много отразено в крайната му цена.
Ако транспортните разходи съставляват само 1rub / kg, след това доставка основни компоненти Магнезен бетон, който съставлява около 23% от общата маса, ще доведе до цената на 1 m³ бетон с 500 рубли! За доставка Цена 5 рубли / кг, тя вече е 2500 рубли / m³!

Ако транспортирате всички компоненти на магнезийските подове, след това на цена на доставка 1 RUB / kg - повишаването на цените е 2200 рубли / m³.
На цената на доставката 5 рубли / кг - магнезийските етажи ще станат по-скъпи за 11 000 рубли / m³!

Еластобетон-В бетонната добавка е около 3,5% от масата на бетона, оставащите компоненти, които купувате на място. Съответно, транспортирането на полимерна добавка за бетон дори за дълги разстояния практически не се отразява в цената на полимерния циментен бетон.

Спестяванията са очевидни.

2. Съхранение.
Компонентите на магнезийския бетон (по-специално магнезиев-магнезиев оксид) са много чувствителни към условията и транспортирането на съхранение. Проникването, влагата влага на компонентите значително намалява крайната сила на магнезийския бетон. В резултат на това ще получите магнезийски подове с различна сила на M200-M300, вместо M400-M600.

Няма такива проблеми с полимерния бетон, тъй като всички компоненти, фуражната добавка, купувате на място и винаги можете да контролирате тяхното качество.

3. Цената на пълнителите.
Цената на бетона с добавянето на "Elastobetone-B" зависи от модула за размер на пясъка (MKR), насипна плътност на пясъка и насипната плътност на развалините. Колкото по-висока е МКР и горната плътност на пясъка и развалините, толкова по-малки са циментите и добавките за бетон по отношение на пясъка и развалините. Съответно, по-евтиният бетон бетон.

Спестяванията могат да бъдат до 2000 рубли. на 1m³ полимерен бетон.

4. Корозия на оборудването.
Магнезийският бетон ще включва компонент на бишофит, който причинява подсилена корозия на стоманените и алуминиевите повърхности на оборудването. Оборудване (бетонови смесители, виброреки, хеликоптери и др.) Трябва постоянно да се изплаква. Но дори и с внимателна грижа, животът на оборудването се намалява няколко пъти, кой резултат се отразяват в цената на магнезийските етажи!

Полимерната добавка за бетонна еластобентон-В не разполага с корозионно излагане на метални повърхности.

Спестяванията са очевидни.

Полимерна добавка за бетон - свойства, предимства

ELACOR "ELASTOBETON-B"- комплекс модифицираща полимерна добавка за бетон (портланд циментобетон).
Марката за цимент M500D0 се препоръчва за употреба. Ако искате да приложите други цименти, препоръчваме първо да ги проверите за съвместимост с добавката (вижте технология за прилагане на добавката). Факт е, че някои пълнители, които са вписани в производството на цимент, могат "конфликт" с добавката.

За да извършвате цветни полимерни подове, можете да добавите пигмент директно, когато бетонът е месене или поръчване на добавката на желания цвят.
Цветни полимерни циментови подове могат да се извършват върху сив цимент, но ако се изисква "чист" цвят, тогава е необходимо да се използва бял цимент.

Свойства на полимерни циментови подове с добавка за бетон "Elastobeton-B".

Работа в стаите и на открито.
Дебелина от 15 до 50 мм. Препоръчителната дебелина е 20-30 mm в зависимост от товара.
Силата на покритието е: на пълнителя на доломита - M600-M800. На гранитния пълнеж - M800-M1000 или повече.
Изключително високо износоустойчивост (по-малко от 0,2 g / cm²).
Висока ударна сила (10-20 kg m, в зависимост от дебелината).
Якостта на огъване е най-малко 12 mPa.
Пълно увреждане (след полиране).
Парично пропускливо покритие.
Антистатично покритие: специфична обемна електрическа устойчивост - не повече от 10 7 ома;
Специфична повърхност електрическо съпротивление - не повече от 10 9 ома m (тестово напрежение 100V).
Химическа устойчивост на вода, гориво, физиологични разтвори, перилен препарат и т.н.
Покритие, което не е запалима (запалима група - ng).
Великолепна външен вид, възможността за комбиниране на няколко цвята, различни пълнители и др.
Лесно почистване, възможността за прилагане на всички детергенти.

Полимерните подове са предимства.

Тя ви позволява да откажете да извършите изравняващи замазки, последвано от прилагане на защитно полимерно импрегниране и покрития или сухи втвърдяващи се състави (топинг). Оказва се покритие с по-високи декоративни и здрави качества и значително по-малко разходи.
Съчетава предимствата на латексовия бетон и поливинилацетат циментобетон - водоустойчивост и устойчивост на масло.
Напълно съответства на snip 2.03.13-88 "подове".
Сила като топинг и по-горе, но не само в горен слой 2-2.5мм, но по цялата дебелина.
За разлика от магнезийския бетон, магнезийски подове - пълна устойчивост на вода.
Когато абразивът (износване), полимерният цимент не променя външния вид, не губи сила и химичност.
При работа е полиран.
Не изисква армировка.
Кратък технологичен цикъл на работа (6-8 дни).
Начало на работа - ден след края на работата.
Полимерният бетон е по-евтин от всички покрития с подобна дебелина.

Полимер-циментови подове се прилагат при обекти.

Използването на бетон, изработено от цимент, е ограничено. Полимерно свързващо вещество, което определя такива свойства на продуктите от полимебълон Като например, химическата устойчивост и съпротивлението на вибрациите ви позволяват да кандидатствате полимебълон и проектира полимебълон където традиционният бетон ще се срутят

Полимебълон Тя се произвежда по следния начин: с свързващо вещество (полиестерна смола), пясък, варовик, талк, натрошени отпадъчни производства на композитни материали, като фибростъкло и т.н., се смесват с свързващ (полиестерна смола). Планински пълнители в полимерния бетон - размери до 50 мм и пясък с размер до 5 mm. За да се намали потреблениетосвързващо вещество и цената на продуктите, както и за регулиране на техните свойства в полимерния бетон, се въвеждат сразмерът на частиците е по-малък от 0,15 mm (Barry, кварц, анеситно брашно и др.). Съставът на полимерния вдлъбната може също да бъде Задвижвани от Повърхностноактивно вещество, пламъци, багрила и др.
С висока степен на пълнене (70 - 80%) се получават евтини продукти с високи физически и механични характеристики. Пълнителят, като пясък, придава издръжливост на продуктите, устойчивост на абразивни товари, но значително увеличава тяхната маса. При производството на такива продукти е необходимо да се избере смола с намален вискозитет. Производствените параметри трябва да бъдат такива, че пълнителят е равномерно разпределен върху обема на продукта, не се утаява поради разликата в плътността на пълнителя и смолата. Сместа е необходима и за предотвратяване образуването на кухини в продукта, което може да доведе до намаляване на силата. Недостатъкът на полимерните бетонни продукти е нестатичен външен вид, това прави невъзможно използването на тези продукти като декоративни елементи при проектирането на помещения и др.

Използване на полимебетон:

Облицовъчни панели;

Фондации за промишлено оборудване;

Козметични структури;

Ръбове и вълна;

Резервоари за вода;

Дренажни проекти;

Пътища и огради;

Железопътни траверси;

Стълбище;

Възстановяване и защита на съществуващите бетонови конструкции;

Капацитети и резервоари за химически активни вещества;

Отводнителни отпадъчни води Химически предприятия.

Отводнителните тръби са една от посоките на производство на PBT, полимерни бетонови технологии, която се намира в Санкт Петербург и произвежда материали като: дренажни тръби, дренаж, канализационни тръби, фитинги за дренажни тръби, дренажни кладенци (включително и корици за дренажни кладенци), дренажни тави, водопроводни тръби (PND тръби), гофрирани кабелни канали, тръби за вал и много други, по-специално полимерпесни продукти, а именно полимерпеси плочки, полимерни люкове, полимерпесни плочки и дренажни тави (полимерипесни тави).

Готови ли сте да ви предложи най-благоприятните условия за сътрудничество! Ние сме уверени в качеството на нашите продукти и даваме най-добрите цени за дренажни тръби и дренажни системи, както и на тръбите за чешми (PND тръби) и полимерипеца (полимерна плочка, полимерна площадка, дренажна тава).

Отводнителните тръби са полиетилен, бетон или други тръби, които събират (или в зависимост от дестинацията) вода от почвата.

Отводняване 63, 110, 160, 200 mm могат да бъдат закупени в насипно състояние и скок.

Отводнителните тръби с геотекстили перфектно защитават цялата дренажна система от влизане в нежелана почва, материалът на геотекстил-дронитът забавя най-малката част от почвата и перфектно преминава вода.

Осигурени са дренажни кладенци за почистване на дренажната система, например, дренажните ямки се промиват с вода под силен натиск, което промива всички нежелани почви от дренажни тръби.

Фитинги за дренажни тръби и различни адаптери са изработени от висококачествен материал, за здраво свързване на дренажни тръби един с друг. Способни да издържат както на високи температури и ниски.

Отводнителните тави са измислени за водещ излишък на вода до специални танкове, PBT ви предлага дренажни тави на специална цена! А качеството на дренажните тави ще ви накара да станете наши редовни клиенти! Дренажната тава е изработена от полимерно-пясъчни материали, които съставляват основата за нейната издръжливост.

PND тръби (полиетиленови тръби) са тръби от полиетилен с ниско налягане. Изработени за тръбопроводи за транспортиране на вода (както и за пиене и икономическо водоснабдяване) и всякакви други течни и газообразни вещества. PND тръби уверено разселени стоманени и бетонни тръби, с няколко предимства, като - значително ниска цена, отлични производителност, бързи и лесни за инсталиране тръби, което ви позволява да използвате безцветни технологии.

Дренажни тръби, PND тръби, пластмасови тръби, PE тръби, водопроводи (водопроводни тръби), канализационни тръби, газови тръби (газови тръби), тръби под налягане, тръби за вал, както и всичко за дренаж и дренажни системи (дренажни кладенци, търсещи дъжд, корици за дренажни кладенци, капаци за търсещи дъжд) Можете да закупите на компанията PBT на най-добрите цени в Санкт Петербург.

Полимерната плочка е издържала и студена с дебел слой сняг и страстната топлина под изгарящото слънце, поради специалните пропорции на сместа от пясък и полимер. Полимерпесната плочка изглежда страхотно и ви харесва външни видове. В допълнение, за купувачи на едро, имаме специална цена за всички продукти на полимери.

www.p-b-t.ru.

Полимерно бетон: състав, видове, функции, приложни технологии и ревюта

Полимерният бетон е специален строителен материал, който се използва като свързващо вещество, както и за заместване на липовите цименти. В някои случаи полимерът се използва като допълнение към портланд цимента. Той е универсален траен композит, което води до смесване на различни минерални пълнители със синтетични или естествени плетачни агенти. Това напредна технически материал Използва се в много индустрии, но най-често срещаните в строителния сектор.

Изгледи

Има три вида полимерни бетон в строителството. След това го считаме за повече. Помислете за тяхната производствена технология, обхват и състави, за да имат обща представа за полимерния бетон и модификации.

Полимерни съединения за бетон (бетон, модифицирани от полимери)

Този тип бетон е направен от портланд циментен материал с модифициран полимер, такъв като акрилен, поливинилацетат и етиленвинил ацетат. Има добра адхезия, висока якост на огъване и ниска пропускливост.

Акрил полимер модифициран бетон се характеризира с устойчив цвят, поради което е в голямо търсене сред строителите и архитектите. Неговата химическа модификация е подобна на традиционния цимент. Количеството на полимера обикновено е от 10 до 20%. Бетонът, модифициран по този начин, има по-ниска степен на пропускливост и по-висока плътност от чист цимент. Въпреки това, неговата структурна почтеност зависи значително върху външността на портланд цимента.

Бетонното разграждане може да отнеме повече време, ако има висока плътност и по-малка площ. Относителното подобряване на химическата устойчивост на полимер-модифицирания материал към портланд цимента е възможно в киселата среда.

Полимерно напоен бетон

Полимерното импрегниране на бетон обикновено се прави чрез въвеждане на мономер с ниска плътност към хидратиран портланд цимент, последвано от радиация или термична каталитична полимеризация. Модулната еластичност на този тип бетон е 50-100% по-висока от тази на обичайната.

Въпреки това, полимерният модул е \u200b\u200b10% повече от този на нормален бетон. Благодарение на тези отлични характеристики, сред много възможности за използване на полимерна сграда материал, е възможно отделно маркиране на производството:

палуба;
мостове;
тръби;
плочки за под;
строителен ламинат.

Технологията на процеса на изпълнение включва сушене на бетон за отстраняване на влагата от повърхността му, използването на мономери в тънък слой пясък и след това полимеризация на мономери с помощта на топлинен поток. Следователно, бетонови повърхности Имат по-ниска пропускливост на вода, абсорбция, устойчивост на абразия и като правило, висока якост. Също така, за увеличаване на износоустойчивостта, устойчивост на студ и влага, полимерни лакове за бетон, тухли, камък, подове и др.

Полимебълон

Няма нищо общо с обичайния портланд цимент. Образува се от комбинация от камъни с полимерен свързващ материал, който не съдържа вода. Полистирол, акрил и епоксидни смоли са мономери, които са широко използвани при производството на този тип бетон. Серес също се счита за полимер. Серокетът се използва за сгради, изискващи висока устойчивост на кисела среда. Термопластични полимери, но най-често термореактивни смоли, се използват като основен полимерен компонент поради тяхната висока термична стабилност и устойчивост на широк спектър от химикали.

Полимерен бетон Състои се от агрегати, които включват силициев диоксид, кварц, гранит, варовик и други висококачествени материали. Устройството трябва да бъде с добро качество, без прах, боклук и прекомерна влага. Неспазването на тези критерии може да намали силата на връзката между полимерното свързващо вещество и агрегата.

Характеристики на полимерни бетонни

Съвременният строителен материал се различава от предшествениците си. Той има следните характеристики:

Висока устойчивост на химическа и биологична среда.
В сравнение с циментобетонните продукти, тя има по-малка маса.
Отлично абсорбира шум и вибрации.
Добра изветрялост и съпротива на ултравиолетовете.
Водна абсорбция.
Може да се нарязва с тренировки и шлифовъчни машини.
Тя може да бъде обработена като развалини или земя за използване като основа на пътя.
Приблизително 4 пъти по-силен от циментовия бетон.
Добри топлоизолационни свойства и стабилност.
Ултра-клас, което допринася за ефективен хидравличен поток.

Използвайки

Полимербол може да се използва за ново строителство или ремонт на стар материал. Неговите лепилни свойства ви позволяват да възстановите както полимера, така и конвенционалния циментен бетон. Ниска пропускливост и устойчивост на корозия позволяват да се използва в басейни, канализационни системи, канализационни канали, електролитни клетки и други конструкции, съдържащи течности или агресивни химикали. Подходящ е за изграждане и възстановяване на кладенци, поради способността да издържат на токсични и корозивни канализационни газове и бактерии, обикновено намерени в водопроводни системи.

За разлика от традиционните бетонни структури, тя не изисква покритие или заваряване защитен PVC шевове. Можете да видите използването на полимерен бетон по улиците на града. Използва се при изграждането на бариери по пътя, тротоари, дренажни платно., фонтани. Също така на улицата, полимерното покритие за бетон се добавя към асфалта по време на изграждането на отворени площи, излитащите ленти и други предмети, които са отворени въздух и постоянно се подлагат на външни атмосферни влияния.

Отзиви

Полимерният бетон не се приема широко поради високите разходи и трудности, свързани с традиционните производствени технологии. Въпреки това неотдавнашният напредък доведе до значително намаляване на разходите, което означава, че използването му постепенно става все по-често. Въпреки всичките му предимства пред обикновения бетон, има мнения за скритите негативни фактори на околната среда, които често се срещат в резултат на погрешно производство, използването на нискокачествени компоненти и нарушения на пропорциите.

Също така, технологията на производството на полимерен бетон има много нюанси и тайни, които никой не се стреми да разкрие. И разбира се, както е отбелязано от обратна връзка, пазарната цена на полимербетото е доста висока. Това се дължи на трудностите на производството и скъпите си компоненти, които се използват за създаване.

fb.ru.

Polymerbeton производствени технологии и производство на продукти от него

Полимерен бетон (в противен случай, инжекционен камък) - материалът, който комбинира силата и красотата естествен камък от достъпна цена (Благодарение на евтините минерални добавки) и лекотата на производство. Възможността за използване на почти всички агрегат (пясък, гранит и мрамор, стъкло и много други) гарантира разнообразие от полимерни бетонови продукти. И наличието на полимерно свързващо вещество ги прави трайни, устойчиви на замръзване, вода и прегряване.

Нека разгледаме типичните технологични процеси на производството на полимерен бетон, както и възможността за неговото творение със собствените си ръце.

Polymerbeton производствена технология

Какво ще изисква?

За продукта изисква:

Пълнителят е достатъчно голяма фракция (Пясък, натрошен камък, натрошено стъкло).
Папка на по-тънка мелница, която намалява цената на материала. Това е прах от графит, кварц или andesita.
Свързващото вещество - ще е необходимо около 5%. В този капацитет се използва един от полимерните смоли. Например, полиестер (ненаситен), карбамид формалдехид, фуран, епоксид.
Втвърдители, пластификатори, специални модифициращи се добавки, багрила.
Смазване за разделяне на формите и гелкоат за външно покритие.

Методи на производство

Производственият процес може да възникне в периодична или непрекъсната технология.

В първия случай капацитетът, използван за производството на материал, трябва да се изпие след всеки завършен цикъл. Но за да се направи полимеблон е възможно в обичайната кофа или бетонен миксер.
Непрекъсната технология се използва главно върху големите индустрии. В същото време работата е минимално, организирането на една верига, специални машини за формоване, дозатори и автоматични смесители.

Следното видео разказва за производството и пръскането на лекия полимербет:

За производството на инжекционно формоване, той ще има форма, която е добре покрита със специален лубрикант за разделяне (в противен случай крайният продукт ще бъде невъзможен за премахване). Формата може да бъде направена от силикон, фибростъкло, метал или дори дъска ( бюджетен вариант).

Към пастата се прилага слой от гелкута на желания цвят.
Композитната смес се полага вътре във формата, състояща се от горните съставки, предварително смесени в бетонния миксер. В големи индустрии, където обемите са много твърди, сместа се поставя във форма с бетонов слой. Ако продуктите са малки, и технологичният процес е периодичен, тогава това се прави ръчно.
Сега е необходимо смесената смес да бъде изложена на вибрации (вибрации). Времето на тази процедура е около две минути. В завода има резонансна вибрация, в малка продукция - вибрация.

По отношение на производството в завода за производството на полимерен бетон, ако е необходимо, се извършва термична обработка за по-бързо втвърдяване на частите. В други случаи те очакват естественото завършване на този процес.

За машини, форми и друго оборудване за производство на продукти от полимебълтон, нека по-късно.

Необходимо оборудване

Характеристики на избор и разходи

Тези, които мечтаят да размахва непрекъсната технология и солидни обеми чрез организиране на голям промишлено производствоЩе се изисква специално конвейерно оборудване. Което ще включва автомати за дозиране, смесване, леене, довършително, както и механизиран склад.

Всичко това ще струва кръгла сума, която представлява няколко милиона долара. Ако се ограничите до марката "до ключ", тогава разходите ще бъдат значително по-малко - от 30 до 50 хиляди долара.

Но все пак не винаги има възможност да намери пари за покупката, особено в нашето трудно време. Можете обаче да направите още по-малко разходи. Ако купувате всички необходими автомобили и други неща поотделно. И нещо и независимо. Следваща - повече за тази опция.

Списък на оборудването и устройствата

Така че тук е списък на техники и устройства, без които не можете да направите:

Вибротол - готов да струва около 27 хиляди рубли. Ако искате да запазите, заварявате масата, използвайки метални ъгли с два милиметра (60s). Към масата вибратор на индустриален тип - готов.
Смесител, който се свързва в хомогенна смес всички компоненти. Ако закупите вакуумно устройство с европейско качество, ще трябва да излагате около 10 хиляди долара. Но можете да използвате мека бетонобъркачка или строителния миксер. Тя ще бъде пусната много по-евтина - цената зависи от обема и мощността. Дори по-евтино - направете миксера от железния барел и електрическото задвижване с скоростната кутия.
Вие също ще се нуждаете от компресорна система с пистолет. Без него тя няма да работи точно на гелк. Пистолет струва от 50 до 100 долара. Компресорите могат да бъдат взети от автомобилостроенето - две части от Zila ще бъдат достатъчни. Те са свързани паралелно и се закрепват към метални места, монтирани на силна рамка.
Формите от фибростъкло или силикон върху широка продажба все още не са общи. Те могат да бъдат поръчани при определени продукти (например прозорци) в специализирана компания. Или произвеждат сами, започвайки с по-евтин материал - ПДЧ с ламиниране.
Задължително ще бъде необходим отработените газове - на етапа на леене, производството се отличава с вредно изпарение. Съответно, ние ще закупим индивидуална защита: ръкавици, респиратори.
За довършителни работи Ще се нуждаем от електрически инструменти: шлифовъчна и полираща машина. И друга тренировка, мозайката, българската, фреза (ако е необходимо).

За емисиите в атмосферата от производството на полимеблете, ние ще опишем допълнително.

За друг метод на производство на полимербет също ще разкаже това видео:

Както е споменато малко по-високо, по време на леяр е налице освобождаването на вредни компоненти.

По-специално, тя е стирен, която се съдържа в смолите, използвани като свързващо вещество. Веднага след като отворим херметически затворен контейнер с такава смола, започва изпаряването на отровен газ.
В допълнение, втвърдителят също е изключително опасен (като правило, той е метил иконогенн пероксид). Въпреки това, това не е летене и изисква само защита на ръцете с гумени ръкавици.

Тези факти принуждават производителите на полимери да оборудват внимателно инжекционното формовано помещение, което го прави херметичен, да инсталира мощен капак над масата, без да забравя за собствената си защита (респиратор). И ако всички тези мерки са изпълнени, и изчерпаването на въздуха се почиства, тогава няма да има емисии в атмосферата (в края на краищата, стаята е херметична).

За това как си (със собствените си ръце) правете еластичен полимерен бетон, прочетете по-долу.

Създаване на собствени ръце

И сега ще говорим за това как да направим малки продукти от камъка на модата, като харчим минимум на средствата. Например, той може да бъде саксии за цветя, плотове, первази (особено популярни, тъй като те са по-топъл мрамор или гранит).

Избор на стаята и неговото споразумение

Първо трябва да помислите за стаята - ще ви трябват 80 квадратни метра. За предпочитане някъде на шиене на подходящата къща, която да се грижи. И 12. квадратни метра Веднага ще е необходимо да се изгори за инжекционната зала и ще трябва да се опитате да увеличите всички пукнатини. До стирен не течеше.

В центъра на тази стая направете масата на рамката от железни ъгли, покривайки го с работен плот от ПДЧ. Аз показвам повърхността си на нивото - това е важно! Над масата поставям качулка - метална кутия с електрически двигател.

За да бъде лек, сваля се на върха на дневна светлина. В следващата стая поставяме една и съща маса - за довършителни и други произведения. Тук ще бъдат поставени инструменти и резервоари за сушене на тебешир и пясък (метална ниска кутия).

Необходими суровини

Необходими суровини:

Речен кварцов пясък (пакетиран 20 килограма). Тя трябва да бъде добре изсушена.
Солената креда - тя също е скучна.
Полиестерната смола - 20 литра в кофи.
Втвърдител, гелкоат, паста за разделяне.

Тя ще отнеме чиста пластмасова кофа за разбъркване, 450 вата перфоратор и строителен миксер (към него е прикрепен перфоратор, заваряване за перфорация - получаваме миксер).
Формата на формата на ламинираните дървени плочи, което я прави сгъваем. Отделна паста е удобна да приложите четка, триене от отглеждане на капроци.
Gelkout се разрежда с смола (добавянето му 10%) и нанесете ремонта. Ние го правим два пъти. Гледайте, че космите с четката не се придържат.
Смесването в чиста кофа с смола с втвърдител, добавете 15 процента от тебешира, а след това - части от пясък. Масата трябва да бъде вискозна. За да премахнете въздушните мехурчета, времето от време на време подслушване на кофа на пода.
След готовност, изсипете решението във формата. Сега ще формулираме повърхността: двама души са взети с ръцете си за формата (със сигурност оборудвани с дръжки) и, повдигане, подслушване на масата. Сместа се оставя (40 минути) и излезе от помещението за оформяне.
След замръзналото до "гуменото" състояние - можете да определите това на много гореща повърхност и специален звук при подслушване - ние изваждаме продукта от формата (разглобен) и го завъртя над запълващата страна. Нека напълно се втвърдим, след това мелене и лак.

Мерки за безопасност: претегляне на смолата, както и с нея, с гелкут и с оформена смес, ние работим само в респиратора, под екстракта. Втвърдителят се добавя от спринцовката, поставяйки гумени ръкавици.

За това как да направите със собствените си ръце, полимебълънка с разводи ще разкаже следното видео:

Във връзка с

Odnoklassniki.

И се абонирайте за актуализациите на сайта в контакт, съученици, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net.

Полимерен бетон

С рядко изключение, технологията на строителството, възстановяването или ремонта осигурява за ползване бетонни решения. Всички тези материали се отличават с марка, клас и някои други параметри, като например влагоустойчивост. И всеки има обща сходство - циментът се използва като единствен компонент на свързващия в тези смеси. Но съвременната индустрия е създала освобождаването и други подобни строителни материали, единият от които е полимерен бетон.

Неговата основна разлика е, че се добавят специални съставки към познатата пясъчна циментова смес - смоли. Те постепенно се въвеждат по време на подготовката на разтвора. Полимерният бетон са подходящи за довършителни повърхности както вътре, така и външни сгради, запълване на подове, стълбища.

Състав и пълнители

Пълнители и свързващите се използват и за приготвяне на конкретни данни. Като се имат предвид специалните качества на полимерите, съотношението между компонентите може да варира в диапазона от 5: 1 до 12: 1.

Както и в традиционните аналози, част от различни размери присъстват в състава на полимерния бетон и за разлика от циментовите марки и фино разпръснати. Като се има предвид, че тези материали са широко използвани, включително за работа при директен контакт с агресивни съединения, вещества с повишена устойчивост на химични влияния се използват като пълнители (например кварцит, базалт, туф).

Подвързващи компоненти:

Най-евтините са полимери на фурана. Но силата, съответно, е ниска.
По-качествен бетон, който включва полиестери (ненаситени).
СЪЩОТО най-добрите опции Разглеждат се материалите, съдържащи епоксидни смоли. Те комбинират силата, пластичността, износоустойчивостта. Въпреки това, цената е достатъчно висока.

Производство

По въпроса как да се направи конкретен полимер, недвусмисленият отговор все още не е. Всички източници се отнасят до експерименталния начин за получаване на необходимия състав. Трябва да се постигне това със сушене на приложената смес, образува се еластично еластично покритие. Много зависи от мястото на полагане, от какъв резултат трябва да се постигне. има обща препоръкаТова от общата маса на разтвора, полимерните добавки трябва да бъдат приблизително 1/5 част.

Много зависи от какъв вид конкретен клас трябва да получите. Ето защо ще трябва да променя процентното съотношение на смолата, втвърдителите. Необходимо е да се вземе предвид видът на полимерното свързващо вещество, което се определя за използване, тъй като всеки има свои собствени специфични свойства. Отделни източници показват, че използването на епоксидни смоли включва замяна на цимент на шлаки, пепел и течно стъкло.. Във всичко останало (смесване) техниката е първата.

Отличителни черти на Полимберхонов

Висока водоустойчивост. Тя дава възможност за значително опростяване на производствените технологии в райони, където структурните структури са подложени на интензивни ефекти на течности. Чрез закупуване на полимер или естествен бетон, можете да спестите значително върху хидроизолацията и да намалите общото работно време.
Устойчивост на агресивни носители, ниски температури.
Механичните индикатори за якост значително надвишават подобни характеристики на циментовия бетон: за огъване - до 10, компресия - до 3 пъти.
Малък специфично гравитацияТова, което значително увеличава обхвата на приложенията.
Имотът на еластичността позволява да се използва в области, подлежащи на динамични натоварвания. Може да се нанесе върху равнина с всякаква ориентация: хоризонтално, вертикално, наклонено.
Отлична адхезия и независимо от основния материал.
Сроковете са по-малко от цимент.
Способността да се постигне перфектно гладко покритие. Полимерните бетонни повърхности са лесни за поддръжка.

→ Бетонна смес

Технология, изработена от продукти от полимерен бетон

В съответствие с разработената и приета класификация в състава и метода на готвене, P-бетонът е разделен на три основни групи:
- полимерни бетонни бетони (PCB) - циментови бетони с добавки на полимери;
- бетонови полимери (BP) - циментен бетон, импрегнирани с мономери или олигомери;
- полимерен бетон (PB) - бетон, базиран на полимерни свързващи вещества. Полимерните бетонни бетони (PCB) са цимент
Бетон, при получаването на който 15-20% се добавя към бетонната смес, по отношение на сухо вещество, полимерни добавки под формата на водопис или емулсии на различни мономери: винилацетат, стирен, винил хлор и различни латекс с KS -30, с X- 50, SKC-65 и др.

Полимерният бетон има висока адхезия към стария бетон, повишена здравина на въздуха, повишена водоустойчивост и водоустойчивост. Полимараторите не съдържат големи развалини в техния състав, а полимерната мастика съдържа само минерално брашно.

Рационалните области на прилагане на такива бетон са устойчиви на износване настилки със сухи експлоатационни условия, възстановяване на бетонни конструкции, ремонт на летищни покрития, masonry Solutions. et al. В производството на подове в полимерен бетон и решения е разрешено въвеждането на различни багрила.

Бетонни полимери (BP) са циментобетон, чийто PORESPACE е напълно или частично напълнено с втвърден полимер. Запълването на порите на циментобетон се извършва чрез импрегниране с нисък вискозитет полимеризиращи олигомери, мономери или разтопено сиво. Като импрегниращи олигомери се използва полиестерна смола тип GTN-1 (GOST 27952), по-рядко епоксидна ED-20 (GOST 10587), както и метилме-таарилат metylme мономери (GOST 20370) или стирен. Тъй като се използват къщи от синтетични смоли: за полиестерна смола Mon-1-1-Hyperiz GP (TU 38-10293-75) и нафтенат кобалт NK (TU 6-05-1075-76); за епоксидна ED-20 - полиетилен полиамин PEP (TU 6-02-594-80E); За MMA тарилатен тарилат - система, състояща се от DMA технически диметилин (GOST 2168) и бензоил пероксид (GOST 14888); За стирен (GOST 10003) - органичен пероксид и хидроперки, или азо съединение с кобалбит нафитенат, диметиланилин. Стиролът също се самоомерира при повишени температури.

Производството на продукти или структури включва следните основни операции: бетонни и стоманобетонни изделия се сушат до 1% влажност, поставени в херметически плътен контейнер или автоклав, където са евакуирани, тогава мономер или олигомер се излива в автоклава , той е импрегниран, след което импрегниращият слой се отцежда. Полимеризацията на мономера или олигомера в порите на бетона се произвежда в една и съща камера или автоклав чрез нагряване или радиационен метод с радиоактивен СО 60. Въвеждат се термокатитичен метод за втвърдяване в мономери или олигомери, втвърдители и ускорители. В зависимост от необходимите условия, продуктът се импрегнира напълно или само повърхностният слой до дълбочина 15-20 mm.

Времето на импрегниране на бетона се определя от общите размери на продукта, дълбочината на импрегниране, вискозитета на мономера или олигомера. Времето на термокатитичната полимеризация при температура 80-100 ° С е от 4 до 6 часа.

Схемата на инсталацията за производството на бетонови полимерни продукти е показана на фиг. 7.4.1.

Бетонни и стоманобетонни продукти, които са преминали сушене в камери (12), се доставят с мостов кран (1) към импрегниращия резервоар (10), в който продуктите са вакуумионни и последващото импрегнация. След това продуктът се подава към полимеризацията към контейнера (3) и след това продуктите на филми идват в стандартите за сдържащи (14).

Мономерите и катализаторите се съхраняват в отделни контейнери (7.9). За да се избегне спонтанна полимеризация на компоненти и импрегниращи смеси, те се съхраняват в хладилници (11).

BP притежава много положителни свойства: със силата на оригиналния бетон (40 МРа), след пълно импрегниране на MMA мономер, якостта се повишава до 120-140 МРа и когато епоксидни смоли се импрегнират до 180-200 mPa; Абсорбцията на вода за 24 часа е 0.02-0.03%, а устойчивостта на замръзване се увеличава до 500 цикъла и по-висока; Устойчивостта на абразия и химическа устойчивост на минерални соли, петролни продукти и минерални торове се увеличава значително.

Фиг. 7.4.1. Схема на завода за производство на бетонови полимерни продукти: 1 - кранове; 2 - резервоар за топла водаШпакловка 3 - полимеразатор; 4 - Спомагателни помещения; 5 - вакуумна помпа; 6 - система за захранване с ниско налягане; 7 - Танкове за катализатора; 8 - компенсационни резервоари; 9 - мономерни резервоари за съхранение; 10 - резервоар за импрегниране; 11 - Хладилници; 12 - сушилни камери; 13 - след контрола; 14 - Сайт за бетон

Рационалните зони на използване на BP са: химически и износоустойчиви подове на промишлени сгради и селскостопански помещения, тръби под налягане; Поддържат линии; Цикли, използвани в сурови климатични условия и физиологични почви и др.

Основните недостатъци на BP включват: сложна технология на тяхното подготовка, изискваща специално оборудване и в резултат на това високата им цена. Следователно BP следва да се прилага в строителната практика, като се вземат предвид техните специфични свойства и икономическа осъществимост.

Полимерният бетон (PB) са материали, получени на базата на синтетични смоли, втвърдители, химически устойчиви агрегати и пълнители и други добавки без участието на минерални свързващи вещества и вода. Те са предназначени за употреба при носач и безсмислени, монолитни и сглобяеми химически устойчиви строителни конструкции и продуктите са предимно в промишлени предприятия с различни високо агресивни медии, производството на вакуумни камери с големи размери, радиопроизводителни, косинно-радиационни устойчиви структури, за производството на основни части в машиностроенето и машиностроенето и др. .

Полимерните и арополимебетоните се класифицират по вида на полимерното свързващо вещество, средна плътност, форма на армиране, химическа устойчивост и якост.

Съставите най-често срещани в строителството, полимерния бетон и техните основни свойства са дадени в таблица. 7.4.1. и 7.4.2.

Полимараторите не съдържат развалини, само пясък и минерално брашно.

Полимерна мастика, пълна с едно брашно.

За приготвянето на полимерен бетон, следните синтетични смоли се използват най-често като свързващо вещество: Furfourcetone FA или FAM (TU 59-02-039.07-79); FURANO епоксидна смола FAED (TU 59-02-039.13-78); ненаситена полиестерна смола Mon-1 (GOST 27592) или MON-63 (OST 1438-78 с мер.); метил метакрилат (мономер) mma (gost 20370); Единна карбамидна смола KF-F (GOST 1431); Тъй като се използват Клюлс от синтетични смоли: за фуранови смоли на FA или FAM-бензенсулфонова киселина BSK (TU 6-14-25-74); за Furano-епоксидна смола-полиетилен полиамин PEP (TU 6-02-594-80E); за полиестерни смоли на Мон-1 и Мон-63-хипериза GP (TU 38-10293-75) и NOTTTNATE COBALT NK (TU 6-05-1075-76); За металацериоди, MMA системата, състояща се от технически диметиланилин DMA (GOST 2168) и бензоил пероксид (GOST 14888, с AME.); За карбамидни смоли KF-Zhollyanoxid anilin (GOST 5822).

Кисели устойчив натрошен камък или чакъл (ГОСТ 8267 и ГОСТ 10260) се използват като големи. Keramzit, Shungizite и Aglopeoritis се използват като големи порести агрегати (GOST 9759, 19345 и 11991). Киселинната устойчивост на изброените агрегати, определена съгласно ГОСТ 473.1, не трябва да бъде по-ниска от 96%.

Кварцовите пясъци трябва да се прилагат като малки агрегати (GOST 8736). Допуска се използването на отпадане по време на смачкване на химически устойчиви скали с максимален размер на зърната от 2-3 mm. Киселинното съпротивление на малки агрегати, както и свръхбръскване, трябва да бъде по-ниско от 96%, а съдържанието на прахообразни или глинени частици, определени от съчетания, не трябва да надвишава 2%.

Андоситно брашно трябва да се нанася като пълнители до получаването на полимерно брашно (stu 107-20-14-64), кварцово брашно, маритен прах (GOST 8736), графитен прах (GOST 10274 с мер.), Допуска се да използва земята agloporith. Специфичната повърхност на пълнителя трябва да бъде в диапазона от 2300-3000 cm2 / g.

Като водно свързващо вещество, гипсон (GOST 125, насочен) или фосфогипс, който е загуба на производство на фосфорна киселина, се използва като добавка за декориране при получаването на полимерен бетон.

Пълнители и агрегатите трябва да бъдат сухи с остатъчна влажност не повече от 1%. Не е позволено да се използват пълнители, замърсени с карбонати, бази и метален прах. Киселинното съпротивление на пълнителите трябва да бъде не по-малко от 96%.

Ако е необходимо, полимерно бетон подсилва стоманата, алуминиевата или фибростъкло армировката. Алуминиевата армировка се използва главно за полиербетони на базата на полиестерни смоли с предварително напрежение.

Използваните материали трябва да гарантират специфичните свойства на полимерния бетон и да отговарят на изискванията на подходящите гости, TU и инструкциите за получаване на полимерен бетон (СН 525-80).

Приготвяне на полимер бетон микс Включва следните операции: пълнители за промиване, изсушаване и агрегати, фракциониране на агрегати, приготвяне на втвърдители и ускорители, дозиране на компоненти и ги смесване. Изсушаването на материали се извършва при сушене на барабани, пещи, термошки.

Температурата на пълнителите и пълнителите преди подаване в дозаторите трябва да бъде в рамките на 20-2 5 ° С.

Смолите, втвърдителя, ускорителите и пластификаторите се изпомпват от склад в помпи за резервоари.

Дозирането на компонентите се извършва от теглото на теглото с точност на дозиране:
Смоли, пълнители, втвърдители + - 1%,
Пясък и натрошен камък + -2%.
Разбъркващите компоненти на полимерните смеси се получават в два етапа: Получаване на мастика, получаване на полимерна смес.
Получаването на мастика се извършва във високоскоростен миксер, със скорост на въртене на работното тяло от 600-800 rpm, времето за готвене, като се вземат предвид натоварването от 2-2.5 min.

Получаването на полимерни бетонни смеси се произвеждат в бетонови смесители на принудително разбъркване при 15 ° С и по-високо.

Технологичният процес на формоване на полимерни бетонни продукти се състои от следните операции: почистващи и смазочни форми, монтаж на армировъчни елементи, полагане на полимерни смеси и формовъчни продукти.

Смазване на метални форми се извършват чрез специални състави в тегловни%: Emulsol -55 ... 60; Графит прах - 35 ... 40; Вода -5 ... 10. Допускат се и използването на битумни разтвори в бензин, силиконови смазочни материали, полиетилен разтвор с ниско молекулно тегло в толуен.

За полагане се използват бетонови павета за полагане, поръсване и изгаряне на сместа. Уплътнението се извършва върху вибрационни модели или с помощта на шарнирни вибратори. Уплътняването на продукти от полимерно бетон към потните агрегати се извършва с резачка, осигурявайки налягане от 0.005 МРа.

Продължителността на вибрациите се предписва в зависимост от твърдостта на сместа, но не по-малко от 2 минути. Знак за добро уплътняване на сместа е освобождаването на повърхността на продукта на течната фаза. По-ефективно, запечатване на полимерни бетонови смеси върху нискочестотни вибрационни модели с параметри: амплитуда 2 - 4 mm и честота на трептене 250 - 300 на минута.

Комплектът на якостта на полимерния бетон in vivo (при температура не по-ниска от 15 ° C и влажност 60 - 70%) се среща в рамките на 28 - 30 дни. За да се ускори втвърдяването на структурата от полимерния бетон, сухото затопляне в продължение на 6 до 18 часа в камерите с пара регистри или аеродинамични пещи при температура 80 - 100 ° С. В този случай степента на повдигане и намаляване на температурата трябва да бъде не повече от 0.5 - 1 ° C на минута.

Типична технологична схема на фабричното производство на продукти от полимерния бетон е представена на графиката (фиг. 7.4.2).

Фиг. 7.4.2. Технологична схема за производство на продукти от полимерния бетон върху поточната линия. 1 - склад от агрегати; 2 - Бункери на развалини и пясък; 3 - сушилни барабани; 4 - Диспенсери; 5 - Бетонен миксер; 6 - вибрации; 7 - топлопреработвателни камери; 8 - Пост платформи; 9 - склад от готови продукти

Получаването на полимерната смес се появява на два етапа: първото приготвя свързващо вещество, смесването на смола, микронапплатор, пластификатор и втвърдител, на второто - готово свързващо вещество с големи и малки пълнители в бетонните смеси от принудително действието се разбърква. Свързващите се приготвят чрез смесване на разпределения микрофер, пластификатор, смола и втвърдител в непрекъснато работещ турбулент. Времето за смесване на натоварените компоненти е не повече от 30 s.

Полимерната смес се получава чрез постоянно смесване на сухи агрегати (пясък и развалини), след това свързващо вещество се сервира в непрекъснато работен бетонен миксер. Време за смесване на агрегати (суха микс) 1.5-2 минути; Суха смес от агрегати с свързващо вещество - 2 min; Разтоварване на полимерната смес - 0.5 min. Пясък и натрошен камък се сервират в бетонен миксер - дозатори. Смесителят трябва да бъде оборудван с топлинни сензори и аварийно устройство за подаване на вода с внезапна злополука или в нарушение на процеса, когато е необходимо да се спре реакцията на полимерното структуриране. 164.

Полимерната бетонна смес се подава в суспендиран бетонов слой с подвижен бункер и записващо устройство, което равномерно разпределя полимерната смес под формата на продукт.

Полимерната кратка смес се уплътнява върху резонансната вибрационна дъска с хоризонтално насочени колебания. Амплитудата на трептенията от 0.4 -0.9 mm хоризонтално, 0.2-0.4 mm вертикално, честота 2600 броя / мин. Време за вибрации 2 мин.

Стайлинг и вибрации на сместа се извършват в затворено помещение, оборудвано с вентилация на доставките. Едновременно с формоване на полимерни бетонни конструкции, контролни проби от 100 х 13x100 mm с размер за определяне на якостта на концепцията на полимера се компресират. Три контролни проби се правят на всеки полимерен бетон с обем 1.5 - 2.4 m3.

Топлинна обработка на полимерни бетонни продукти. За да се получат продукти с определени свойства в по-кратко време, те се изпращат с външен конвейер в топлинна обработваща камера. Топлинната обработка на продукти се извършва в пещта на аеродинамичното отопление, като татко, осигурявайки равномерно разпределение на температурата в целия обем.

След топлинна обработка, готовите продукти се преместват автоматично от конвейера в технологичния период, извлечен от формата и се изпращат в склада на готовите продукти. Освободената форма прочиства от чужди тела и остатъци от полимерен бетон и се приготвя за формоване на следващия продукт.

Трябва да се направи контрол на качеството, като се започне с качеството на всички компоненти, правилни дози, режими на смесване, уплътнения и топлинна обработка.

Основните показатели за качеството на компресирания полимер са температурата на самонагряване след формоване, скоростта на увеличаване на бетонната твърдост, неговите якови характеристики, включително хомогенност след 20 - 30 минути. След вибрационното уплътнение, полимерно-тонната смес започва да се затопля до температура от 35 - 40 ° С и в масивни конструкции - до 60 - 80 ° С. Недостатъчното нагряване на полимерния бетон показва незадоволителното качество на смолата, втвърдителя или високата влажност на пълнителите и агрегатите.

За да се определят индикаторите за контрол на контрола, полимерните тонове изпитват проби в съответствие с GOST 10180 и SH 525 - 80 инструкция.

При производството на произведения на производството на продукти и структури от Polymerbeton е необходимо да се спазят правилата, предвидени от ръководителя на Sniped безопасността в строителството, санитарните правила на организацията на технологичните процеси, одобрени от общия санитарен и епидемиологичен Дирекция "Министерство на здравеопазването" и изискването за инструкциите за производството на полимерен бетон (CP 52580).

Получава се циментополимерният бетон на базата на добавянето на различни високомолекулни органични съединения, така наречените вододиспергирани полимери към стандартния състав на бетона. Тяхното разтоварване включва такива полимери като винилацетат, винилхлорид, стирен. Тя може да бъде разтворима вода колоиди и латекс: поливинилови алкохоли, епоксидни полиамидни смоли и урея-формалдехид. Полимерите се въвеждат в цименто-полимерния бетон по време на получаването на бетон.

Цимент-полимер бетон придобива уникални характеристики поради наличието на два активни компонента: органично и минерално свързващо вещество. Свързващото вещество допринася за образуването на циментен камък, който се закрепва в монолитни свободни частици на агрегата. Тъй като водата се отстранява от цименто-полимерен бетон върху повърхността, образуването на тънък филм, който има отлична адхезия и адхезията на вътрешните частици на разтвора. Това допринася за монолита на циментополимерния бетон, което го прави по-устойчив на високи натоварвания. В допълнение, циментополимерният бетон придобива такива свойства като повишена якост на опън, висока устойчивост на замръзване, износоустойчивост и хидроистема.

Силата на циментополимерния бетон се увеличава, ако бетонът е предопределен при сухи климатични условия, при които влагата не е повече от 40-50%. Въздухът с голям процент влажност намалява уникалните характеристики на циментополимерния бетон.

Технологията за готвене на цимент-полимер бетон е подобна на конвенционалния бетон. Препоръчва се използването на циментови полимерен бетон за подове, пътища, довършителни композиции, устойчиви на корозия покрития.

Полимебезон (p-бетон) - Това е бетон, когато се приготвя кои полимерни смоли се използват като свързващо вещество или те са част от свързващото вещество в значителни количества и значително влияят върху свойството на материала. Пълнителите обикновено служат като пясък и натрошен камък. За да се спестят скъпи смоли, пълнители на тънък мазнини могат да бъдат въведени в състава на материала. P-Concosions са разделени на полимерен циментен бетон (свързващ цимент + водоразтворим полимерна добавка), полимерен силикатен бетон (свързващо течно стъкло + алкохол или диизоцианати), бетонни полимери (бетон, импрегнирани с полимери) и полимерен бетон.

На свой ред, полимерните бетони са: върху терморактивни смоли (карбамид, фенолен, полиестер, фуран, полиуретан, епокси) и термопластични смоли (инглосалонов метил метакрилат). В допълнение, P-бетоните са разделени на супер тежки, тежки, бели дробове и ултралеи.

Уреа-формалдехид (карбамид) смоли на тип "км" (крелит m) и "Universal" (универсална карбамидна смола), MF-17, M-60, M-19-62 и други постоянни в киселини, но не достатъчно устойчив на алкали. Те се получават чрез реакция на карбамид и формалдехид поликондензация във водна или водна алкохолна среда. Хардерите са оксални, лимон, оцетна, сярна, солна, фосфорна киселина, хлорид: амониев и цинк, по-добър соло-кисел анирит, който е добре разтворим във вода и смола "UKS".

FURFURCITON RESIN FAM или FA (TU 6-05-1618-73);

Ненаситена полиестерна смола MON-1 (MRTU 6-05-1082-76) или MON-63 (OST 6-05-431-78);

Карбамид формалдехид KF (ГОСТ 14231-78);

Furano епоксидна смола Phael-20 (TU-59-02-039.13-78);

Естер на метил метакрилова киселина (метемер метил метакрилат) ММА (GOST 16505).

Като ядра от синтетични смоли:

За смоли на FUBRiketozeton на FMS и F - Betolinsulfocuslotte BSK (TU 6.1425);

За полиестерни смоли на PN-1 и PN-63 - хидропер в изопропил бензен GP (TU 38-10293-75);

За карбамид формалдехид KF-W - солазане Анилин Ска (ГОСТ 5822);

За фурано епоксидна смола Phael-20 - полиетиленполямин Пепа (TU 6-02-594-70);

За метил метакрилат ММА - система, състояща се от технически диметиланилин DMA (GOST 2168) и бензоил РВ (ГОСТ 14888).

Като ускорител на полиестерни смоли се използва масло от кобалтово масло (MRTU 6-05-1075-76).

Като пластифициращи добавки трябва да се прилагат:

Катаптин (TU 6-01-1026-75);

Алкамон OS-2 (GOST 10106);

Меламино-формалдехидна смола K-421-02 (TU 6-10-1022-78);

Сулфонирани нафтален формалдехидни съединения - С-3 пластификатор (TU 6-14-10-205-78).

Полимерният бетон е много плътни и устойчиви материали в различни агресивни среди. Полимерната бетон и универсалната съпротивление имат най-висока якост и универсална резистентност към епоксидни смоли, ED-5, ED-6, ED-16, ED-20, ED-22 и съединения с гуми, фуран (Furano-епоксидна смола FAED-20) и други смоли. За пластизацията на състава като пластификатор се използват диметилфталат, дибудил фталат и други, които се въвеждат в количество от 15-20% от масата на смолата. Катализатори на втвърдяване са третични амини, хлоридни антимонови, флуоридни връзки и др. За студено втвърдяване се използват полиетилен полиамин, хексаметилендиамин или течни полиамиди.

Фурана смоли (FA, FAM, 2-FA и други) се получават чрез кондензация на фурфурол и фурфурилов алкохол с феноли и кетони. Те са най-евтините. Най-голямото разпространение в строителството е намерено а мономер, получено чрез взаимодействие на фурфурол и ацетон в алкална среда.

Изходните продукти за получаване на фурфуролкарбамидни смоли са фурфуални, карбамидни и кисели пълнители от кисели породи. Като катализатор се използва хлорно желязо, а втвърдяващият ускорителят е анилин.

Като голям агрегат за тежки полимететони може да се използва натрошен камък от естествен камък или чакъл натрошен камък. Натрошен камък и натрошен камък, смазан от чакъл, трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 8267, ГОСТ 8268, ГОСТ 10260-74.

Използването на развалини от седиментни скали не е позволено.

CERAMZITE чакъл, Schingizisite чакъл и алгопорит, натрошени, съответстващи на изискванията на ГОСТ 9759, трябва да се използват като големи порести пълнители за полимерен бетон, съответстващ на изискванията на ГОСТ 9759, ГОСТ 19345.

За приготвяне на тежки полиметони висока плътност Трябва да се прилагат следните фракции:

За най-големият диаметърравен на 20 mm., трябва да се приложи близо една фракция от 10-20 mm.;

С най-високия диаметър, равен на 40 mm., Натрошен камък от две фракции 10-20 и 20-40 mm трябва да се прилагат.

Съставът на полимерния бетон се избира чрез експериментален начин. В съответствие с препоръките на Ю. Bazhenova, първо, експериментално избира най-плътната смес от агрегати и пълнител и лигимална празнота и след това определя консумацията на смола и втвърдител. В този случай количеството на смолата е поставено по такъв начин, че осигурява дадена мобилност на бетонната смес. Обикновено консумацията на смола надвишава обема на празнотата на микрофера с 10-20%.

По-добър състав Полимерният бетон, който трябва да се монтира, използвайки метода на математическо планиране на експеримента, вариращ пясък, пълнеж, смола и втвърдител.

След извършване на експеримента, обработвайте резултатите, получени на компютъра и получете зависимости от свойствата на полимерния бетон от горните фактори, възможно е да се изчисли оптималният състав на материала с необходимите характеристики (таблица).

Въз основа на урбамид и други смоли и леки агрегати (перлит, Bysiora на клетъчно стъкло и други), възможно е да се получи по-специално лек полимерен бетон със средна плътност от 70 до 500 kg / m 3 и с издръжливост до 5 mPa.

Таблица11 - Характеристики на полимерния бетон.

Името на показателите	Плетене
Fam.	Е.	ФАЕД	Наклонност	ED-6.
Тежък бетон	Лек бетон	Тежък бетон	Тежък бетон	Лек бетон	Тежък бетон	Лек бетон	Тежък бетон
Средна плътност, kg / m 3
Краткосрочна сила, MPAN компресия	70-90 5-8	30-65 3-5,5		90-110 9-11	50-85 3-9	80-100 7-9	50-85 2-8
Модул на еластичност, MPa E.10 -3	20-32	13-20	11,7	32-38	12-18	28-36	12-18	¾
Линейно свиване,%	0,1	0,1-0,85	0,5	0,05-0,08	0,06-0,1	0,02-0,25	0,2-0,25	0,2
Коефициент на топлинна разширение, A * 10 6, O S -1	12-15	11-13		10-14	10-14	14-20	14-18
Обемна електрическа съпротивление, 10 -8 ома. см.	3,8	5,8		¾	¾		¾
Устойчивост на замръзване, не по-малко	F300.	F300.	F300.	F500.	F300.	F300.	F300.	¾
Издръжливост за топлина, o с	120-140	120-140
Водна абсорбция,%	0,05-0,3	0,1-0,4		0,01	0,2-0,5	0,05-0,1	0,05-0,3	0,02

Втвърдяването на формованите продукти трябва да се появи при температура най-малко 15 ° C и нормална влажност на околния въздух в продължение на 28 дни, за продукти от MMA полимерен бетон - за 3 + 1 ден.

За да се ускори процеса на втвърдяване, продуктите от полимерния бетон трябва да бъдат термично лекувани, които трябва да се извършват в сухи камери за загряване. Сухото загряване трябва да се извършва от електрически нагреватели, пара регистри.

Продължителността на извадките във формите на полимерни бетонни продукти преди платформата и последващото топлинна обработка трябва да бъде при температури атмосфер:

17+ 2 o с .................. 12

22+ 2 o с .................. 8 ч.

повече от 25 o с ............ ..4 ч.

Валцувани полимерни бетонни продукти трябва да бъдат топлинна обработка под следните режими:

За Polymerbetones FAM (FA), MON, KF: повишаване на температурата до 80 + 2 o C - 2 часа, експозиция при температура 80 + 2 о С-16 h., Температурен произход до 20 ° C - 4 часа.

За палимбетон Файд: повишаване на температурата до 120 + 5 o C - 3 часа, излагане при температура от 120 + 5 ° C - 14 часа, температурно спускане до 20 ° C - 6 часа.

Топлинната обработка на полимерни бетонови изделия с обем най-малко 0,2 m3 е разрешен във формуляри съгласно следните режими:

+ +

За Playmbetons FAM (FA), PN, KF-W: експозиция при 20 ° C - 1.5 часа., Температура на оловото до 80 + 2 о С-1ч., Излагане при температура 80 + 2 O с - 16ч., Температурен произход до 20 ° С - 4 часа.

За палимбетон Файд: Излагане при 20 ° C - 1.5 часа., Температура на оловото до 120 + 5 o C - 2H., Излагане при температура от 120 + 5 o с - 14ч., Температурен произход до 20 ° C - 6H.

Продуктите от полимебетон ММА не се оставят да изложат топлинната обработка.

С подходящото проучване за осъществимост на полимерния бетон е препоръчително за производството на структури, работещи в условия на силно агресивни среди (химически предприятия) (химически устойчиви подове, тави, отпадъчни канали, ръчни вани, дренажни кладенци, химически устойчиви тръби и т.н.) или разположени под влиянието на електрически токове (траверси на силови напрежения, \\ t контакт Поддръжка и подобни структури с висока електрическа устойчивост).

Възможно е да се произвеждат от полимерни бетонови покрития на язовири, мини багажници, колекционери на подземни конструкции, контейнери за съхраняване на агресивни течности и други подобни структури.

Дългосрочните тестове показват, че границата на продължителна якост на финозърнеста полимерен бетон, базирана на Фа смола, е 0.45, базирана на PHAAM - 0.5 и FAM-D-0.6.

Бетон полимер -този материал, получен в резултат на импрегниране на традиционен бетон с полимери, последвани от тяхната полимеризация.

Бетонните полимери се получават чрез импрегниращи бетонови полимери епоксидна и полиестерна смола (полиетилен, полипропилен, поливинил хлорид, полиметилметакрилат, стирен и др.) И съполимери, от които са получени състави на базата на мономери акрилни и полични акрилни серии. Силата на бетонния полимер се влияе от структурата и якостта на оригиналния бетон, формата, състава и свойствата на импрегниращия състав, режимите на сушене, прахосмукване, импрегниране на материала и полимеризацията на мономерите.

Във фабричните условия най-подходящото е изкуственото сушене на бетон за съдържание на влага 0.1 ... 0.2% тегловни при температура 105 ... 150 o C (конвективен, радиация, високочестотна, електрическа, комбинирана) . Непълно изсушаване на оригиналния бетон намалява якостта на бетонния полимер.

За да може най-пълно импрегниране на бетон след сушене, се евакуира при остатъчно налягане във вакуумната камера 6.67 ... 1333 pa до един час. Режимът на вакуума се монтира чрез експериментален път за всеки тип бетон. Колкото по-голямо е, че е евакуирано от бетон, влага, въздух, пара се отстраняват, по-плътното ще бъде импрегниране и повече сила.

Най-важната операция е импрегнирането на бетонни мономери. Импрегнирането на материала с малки капиляри е главно под действието на капилярни сили. Импрегниране на бетон с близки капиляри. По-добре под натиск

1 MPa. Колкото по-голяма е порьозността на първоначалния бетон и повече от нея се отстранява по въздух, двойки и влага, толкова по-напълно наситен с мономерите и якостта на бетонния полимер. Свойствата на мономера (вискозитет, повърхностно напрежение, ръба на ъгъла на омокряне), неговата температура и естеството на порьозността са засегнати от този процес.

За пълно импрегниране на тежки гъсти бетон, мономер е необходим 2 ... 6% тегловни, за импрегниране на леки бетон върху порести агрегати - до 30 ... 68%, клетъчен бетон - до 102 ... 117% \\ t (Таблица).

Крайната работа е полимеризацията на мономера в бетон (термокатитична и радиация). Най-широко в производството на бетонови полимери е първият метод.

Може би, ако е необходимо, повърхностното импрегниране на бетон, както и импрегниране на отделни части на структурите с цел уплътняване и втвърдяване на бетона, увеличаване на плътността на защитния слой на армировка и неговото запазване.

Според структурата бетонният полимер е капеле - поресто тяло, в което порите и капили са пълни с втвърден полимер, имащ добро сцепление с твърда фаза и обема подсилваща силикатна основа. Неговата структура зависи от структурата на първоначалния бетон, свойствата на полимера и режима на обработка. Порите на бетонния полимер са затворени във форма близо до сферични. В порите с размер 200 ... 600 μm. Няма пълна централна сферична зона. Полимерът изпълва всички пори, пукнатини и нередности върху повърхността на агрегата, проникват в циментовия камък и агрегата, която значително увеличава съединителя между себе си, якостта на материала върху напрежението и огъване, тъй като якостта на опън и огъване Полимерът е много по-дълъг от този бетон (за полиметил метакрилат до 80, полистирол до 60 mPa (таблица). По същата причина, адхезията на бетонния полимер с армировка се увеличава няколко пъти (таблица).

Полимерът, както беше, прави дефектите на структурата на бетона и свързва различните части на неговите участъци, увеличавайки плътността и силата на материала. Бетонният полимер върху метил метакрилат се характеризира с малък брой макропори. Броят на макропорите също е по-малък като бетон. В контактната зона "полимер - циментен камък" няма свиващи се пукнатини. Така създава плътна монолитна с по-малък брой дефекти на структурата на материала, който определя естеството на неговото унищожаване при натоварване. Бетонният полимер се унищожава почти незабавно със силен трясък и макара от удължени фрагменти. Естеството на унищожаването е крехко. Тъй като разтворът, лекуван с полимер, е по-силен от голям агрегатор, след това разрушаването се появява в разтвор и агрегат.

Силата на бетонния полимер върху компресия зависи главно от якостта на първоначалния бетон, вида и свойствата на мономера, режимите на сушене, прахосмукаване, степента на импрегниране и полимеризация. Колкото по-висока е силата на първоначалния бетон, толкова по-малко степента на втвърдяване.

В голяма степен силата на бетонния полимер зависи от съдържанието на полимер в парато на бетона. Колкото по-висока е степента на импрегниране на бетон, толкова по-голяма е силата на бетонния полимер. С увеличаване на количеството на циментовия камък в първоначалния бетон, степента на втвърдяване се увеличава. При силно издръжлив бетонов полимер голям агрегатор е слаба връзка. И следователно, бетонните полимери (до 200 MPa) имат по-висока якост (до 200 mPa).

Когато охлаждането се нагрява до +150 o проби до +20 o със тяхната сила са напълно възстановени. И когато охлаждане се загрява до +200 ° С с проби до +20 О, със тяхната сила, тя става по-малко от 10% първоначална. За да се получи бетонен полимер, който може да поддържа свойствата си при температура от + 200 ° С и по-високи, трябва да се прилагат специални топлоустойчиви състави.

Якостта на опън на бетонния полимер се увеличава в сравнение с първоначалния бетон при 3 ... 16 пъти и с увеличаване на броя на мономера в бетон (до 19 mPa).

Таблица 12 е ефектът от първоначалната якост на бетона върху якостта на бетонния полимер.

Въвеждането на пепел и други подобни добавки в бетон е малко отразено върху якостта на бетонния полимер, който спестява до 50% цимент.

В първоначалния бетон, с цел значително ускоряване на втвърдяването, може да се прилага до 5% CaCl 2, което не е опасно за армировката след импрегниране на бетон с полимер, тъй като последният предпазва стоманата от корозия.

Модулът на еластичността на бетонния полимер е 30 ... 60% по-висока от тази на първоначалния бетон. Граничните деформации на бетонния полимер 2 пъти и устойчивостта на пукнатини от 2 ... е 5 пъти по-висока от тази на първоначалния бетон. Пръчването и свиването на бетонния полимер е няколко пъти по-малко от бетона. Средната плътност на бетонния полимер е по-голяма от тази на бетона върху мономерата - с 3 ... 10% за тежък бетон и 10 ... 70% - за белите дробове върху порести агрегати.

Абсорбцията на водата на оптималния състав на оптималния състав от 5 ... 6 пъти по-малък, отколкото в традиционния бетон (около 1%) и коефициентът на омекване е близък до един. В това отношение устойчивостта на замръзване на бетонния полимер се увеличава няколко пъти и може да достигне 5000 цикъла на замръзване и размразяване. Това обаче зависи от вида на полимера.

Бетон полимер на оптималния състав на стелажи в сулфат, магнезиална, алкална и солева среда, както и в разредени киселини, с изключение на флуоринист-водород. Но концентрирани киселини (сяра, сол, азот) го унищожават.

Импрегнирането на полимер на лек бетон върху порести агрегати, клетъчен и хипноза значително подобрява техните свойства, по-специално, увеличава тяхната плътност, сила и намалява абсорбцията на вода.

Таблица 13 - Данни за якостта на леки бетонни и бетонови полимери.

Таблица 14 - Подобряване на свойствата на различен бетон след импрегниране с полимери.

Таблица 15 - Свойства на бетонови и бетонови полимери.

В съответствие с техническата и икономическата обосновка и, като се вземат предвид горните характеристики, бетонов полимер може да се използва предимно за производството на структури, работещи в агресивни или сурови климатични условия.

Хареса ли ви статията? Сподели го

Печат на статия