Estatuas de tecnología perdida fabricadas en mármol de granito. Fundición de bloques de piedra - chispa1707 - LJ
Granicoat es universal material moderno... Es estéticamente agradable, práctico y duradero. La tecnología para fabricar productos de Granicoat es tan económica y sencilla que la producción se puede organizar tanto en el marco de una pequeña empresa como en la escala de una gran empresa de muebles. La ventaja ventajosa de Granicoat es la producción prácticamente sin desperdicios.
El sencillo proceso de elaboración de productos a partir de piedra artificial Granicoat y granito líquido permite su uso en una amplia variedad de campos de la construcción y la decoración. Se utiliza para crear elementos de decoración exterior e interior, fabricación de muebles, piezas de fontanería, diversos componentes y mucho más.
La tecnología Granicoat para la producción de productos de piedra líquidos es diferente de otros polímeros. Granicoat no se pega ni se vierte en el molde, sino que se aplica a la pieza de trabajo utilizando un equipo especial de pulverización a alta presión. Este es uno de los factores que aseguran la alta resistencia de los productos Granicoat.
Hay partidarios y hay oponentes de la versión de fundición de bloques de piedra. Muchos hechos no pueden explicarse mediante el procesamiento mecánico de rocas, espacios en blanco, excepto por el moldeo de una masa líquida o pastosa, incluidos los tipos de piedra dura, cristalina, como el granito, el basalto. Agregue combustible al fuego o cambie el peso hacia la versión con tecnología de fundición.
Artículos anteriores sobre este tema:
Fundición de granito. Aquí hay ejemplos de Egipto:
La conjugación vertical de bloques es curvilínea. Esto no se puede lograr mediante procesamiento mecánico. ¿Y qué son estas extrañas muescas de material en los bloques? Más como rastros de encofrado mal instalado. En principio, aquí no se necesitaba precisión.
Basalto. Flacidez en los bordes del bloque. Se puede ver que estaban astillados.
Fila de cubos de basalto con cuentas
¿Cuál es el punto de tratar el basalto así y dejar tal "visera"?
Parece que la masa plástica se sujetó mediante tablas planas con soportes. Pero su área era menor que el área del bloque resultante.
Colocar bloques verticalmente
Filete horizontal y vertical curvilíneo
Como sacar masa de una cacerola.
Aquí algo fue presionado desde arriba
Revestimiento de granito de la pirámide de Menkaure
¿Cómo se pueden ajustar mecánicamente bloques de granito de este tamaño?
Los bordes de la mampostería no se llevan al plano hasta el final en toda el área
Aquí es donde los copos de granito
Creo que el revestimiento exterior (superviviente) de la pirámide de Giza se rellena bloque por bloque.
Frente a la pirámide de Giza
Suelo de hormigón de granito y basalto en Giza
¿Cómo llegaron estas piedras a la masa de granito? ¿Qué dirán los escépticos?
Otra opción es que los bloques de basalto se hayan colocado sobre una base de plástico.
¿Hay alguna duda de que esta no es una masa llena de bloques? ¿O los escépticos argumentarán que una superficie tan curva más baja se puede frotar contra las irregularidades de la base?
¿Qué tipo de saltamontes están construyendo algo?
Aunque, hay muchas preguntas sobre el piso de basalto, y lo más probable es que se haya realizado mediante el procesamiento mecánico de bloques. Más acerca de esto
Pero continuemos con el tema:
Comparación de rocas bajo un microscopio.
***
Pero, ¿cómo se puede explicar todo esto en términos de casting? A la luz de los muchos factores que se pueden ver en las fotografías, algunos son de la opinión de la fundición de granito. Pero el granito no es concreto, no hay aglutinante ni relleno. Hay un relleno (cristales de minerales), que están dispuestos como rompecabezas, encajados entre sí sin huecos. Esos. es un policristal. Teniendo en cuenta que existía una tecnología que permitía amasar una solución debajo del granito con un relleno y un aglutinante, que en poco tiempo también se convirtió en una estructura cristalina, esto abre enormes espacios abiertos para el uso de esta tecnología. Pero, ¿cómo cristaliza el aglutinante? En la naturaleza, esto ocurre bajo presión y a altas temperaturas.
Para los que malinterpretaron. En concreto, el aglutinante es cemento. Después de la reacción con agua, se polimeriza en un solo monolito. Pero, dependiendo de la fórmula química que contenga, tiene diferente fuerza y resistencia a la abrasión. Para ahorrar cemento y hacer que el hormigón sea más resistente a la abrasión, se agrega un relleno (arena, ASG, virutas de granito, etc.) al cemento.
Y el granito es una roca donde cada grano cristalino de un relleno está conectado a otro en un solo rompecabezas. Sin vacíos. El cuarzo en el granito tiene mayor resistencia que el cemento y rellena la roca como aglutinante en el hormigón. Pero el cuarzo es un cristal, no un polímero cementoso.
Esos. Para poder decir con seguridad que hubo granito líquido (o plástico), es necesario resolver el tema de la cristalización, la petrificación. O ablandamiento de granito. Y esto es generalmente incomprensible.
Pero los rastros, los contendientes por la tecnología de fundición, se pueden ver más a fondo:
Las columnas ahora solo se pueden hacer a partir de segmentos. Planta PetroMramor
Pavo. Paz. Columnas. Hay un agujero en la base de las columnas de granito con óxido de una pieza de metal.
Baalbek. Interior - hormigón (piedra triturada en una solución)
Chipre. Dentro de las piedras están en solución
La unión entre bloques de piedra arenisca. ¿Cómo podrían pegar granos de arena?
Catedral de Kazán. Yeso veneciano bajo granito
Un tema aparte es hurgar en bloques, y más aún en granito y otras rocas:
Después de lo que vi en las fotografías, ya no tengo ninguna duda de que muchos macizos de granito en estructuras antiguas (en particular en todo Egipto) están fundidos o moldeados de masas (mezcladas o ablandadas). Sí, fantástico. Pero no veo otra lógica en esto.
***
Gracias a los lectores que, en los comentarios, mostraron una tecnología bien olvidada que intentaron implementar a escala industrial en la URSS:
La silicalcita está hecha de un 90% de arena de casi cualquier calidad natural y un 10% de cal. El principal método para aumentar drásticamente las propiedades físicas y mecánicas de los productos de silicalcita endurecidos en autoclave es, sin duda, la molienda fina de cal y arena mediante el método de impacto libre de alta carga utilizando un triturador especial - desintegrador:
Desintegrador de la serie HORS
Cesta desintegradora con dedos picantes.
Una planta piloto, que produjo más de 35 mil metros cúbicos, comenzó a operar en la ciudad de Tallin a principios de los años 50 del siglo pasado utilizando esta tecnología. una amplia variedad de productos, que van desde bloques de paredes celulares, paneles de piso de carga hasta tejas y tuberías de alcantarillado... Como resultado, a partir de cal y arena simple, esta planta comenzó a producir productos con un grado de M3000 en producción en masa y hasta M5000 en producción piloto. (¡Y esto fue hace medio siglo! Hoy en día, el grado de hormigón M600 se considera casi el pináculo de la ciencia aplicada del hormigón).
La silicalcita es de mayor calidad que el hormigón para todos los parámetros técnicos y de construcción. En la silicalcita, las partículas de arena y cal se combinan de la misma manera que las partículas de sosa y arena en el vidrio. Es imposible separarlos unos de otros mediante métodos de investigación convencionales. En concreto, los granos de arena y grava prácticamente no participan en la formación de la estructura interna de la piedra artificial, simplemente se pegan con cemento.
¿No te recuerda esta estructura al granito? Allí, también, las partículas de feldespato con partículas de cuarzo se unen firmemente como un policristal.
Leer más sobre silicalcita
Hubo pensamientos tales como hacer masas de piedra artificial, e incluso granito:
Tomaron una mezcla de arena y cal triturada en polvo (nanopolvo) y la embutieron con astillas de granito o la misma arena. Luego se calentaron en hornos. Existe la opinión sobre la silicalcita de que ni siquiera es necesario calentarla, irá ganando la fuerza necesaria con los años, extrayendo dióxido de carbono de la atmósfera y convirtiéndose cada vez más en piedra. ¿Quizás, fue con esta tecnología que se construyeron edificios en Egipto, San Petersburgo?
Hay partidarios y hay oponentes de la versión de fundición de bloques de piedra. Muchos hechos no pueden explicarse mediante el procesamiento mecánico de rocas, espacios en blanco, excepto por el moldeo de una masa líquida o pastosa, incluidos los tipos de piedra dura, cristalina, como el granito, el basalto. Agregue combustible al fuego o cambie el peso hacia la versión con tecnología de fundición.
Artículos anteriores sobre este tema:
Fundición de granito. Aquí hay ejemplos de Egipto:
La conjugación vertical de bloques es curvilínea. Esto no se puede lograr mediante procesamiento mecánico. ¿Y qué son estas extrañas muescas de material en los bloques? Más como rastros de encofrado mal instalado. En principio, aquí no se necesitaba precisión.
Basalto. Flacidez en los bordes del bloque. Se puede ver que estaban astillados.
Fila de cubos de basalto con cuentas
¿Cuál es el punto de tratar el basalto así y dejar tal "visera"?
Parece que la masa plástica se sujetó mediante tablas planas con soportes. Pero su área era menor que el área del bloque resultante.
Colocar bloques verticalmente
Filete horizontal y vertical curvilíneo
Como sacar masa de una cacerola.
Aquí algo fue presionado desde arriba
Revestimiento de granito de la pirámide de Menkaure
¿Cómo se pueden ajustar mecánicamente bloques de granito de este tamaño?
Los bordes de la mampostería no se llevan al plano hasta el final en toda el área
Aquí es donde los copos de granito
Creo que el revestimiento exterior (superviviente) de la pirámide de Giza se rellena bloque por bloque.
Frente a la pirámide de Giza
Suelo de hormigón de granito y basalto en Giza
¿Cómo llegaron estas piedras a la masa de granito? ¿Qué dirán los escépticos?
Otra opción es que los bloques de basalto se hayan colocado sobre una base de plástico.
¿Hay alguna duda de que esta no es una masa llena de bloques? ¿O los escépticos argumentarán que una superficie tan curva más baja se puede frotar contra las irregularidades de la base?
¿Qué tipo de saltamontes están construyendo algo?
Aunque, hay muchas preguntas sobre el piso de basalto, y lo más probable es que se haya realizado mediante el procesamiento mecánico de bloques. Más acerca de esto
Pero continuemos con el tema:
Comparación de rocas bajo un microscopio.
***
Pero, ¿cómo se puede explicar todo esto en términos de casting? A la luz de los muchos factores que se pueden ver en las fotografías, algunos son de la opinión de la fundición de granito. Pero el granito no es concreto, no hay aglutinante ni relleno. Hay un relleno (cristales de minerales), que están dispuestos como rompecabezas, encajados entre sí sin huecos. Esos. es un policristal. Teniendo en cuenta que existía una tecnología que permitía amasar una solución debajo del granito con un relleno y un aglutinante, que en poco tiempo también se convirtió en una estructura cristalina, esto abre enormes espacios abiertos para el uso de esta tecnología. Pero, ¿cómo cristaliza el aglutinante? En la naturaleza, esto ocurre bajo presión y a altas temperaturas.
Para los que malinterpretaron. En concreto, el aglutinante es cemento. Después de la reacción con agua, se polimeriza en un solo monolito. Pero, dependiendo de la fórmula química que contenga, tiene diferente fuerza y resistencia a la abrasión. Para ahorrar cemento y hacer que el hormigón sea más resistente a la abrasión, se agrega un relleno (arena, ASG, virutas de granito, etc.) al cemento.
Y el granito es una roca donde cada grano cristalino de un relleno está conectado a otro en un solo rompecabezas. Sin vacíos. El cuarzo en el granito tiene mayor resistencia que el cemento y rellena la roca como aglutinante en el hormigón. Pero el cuarzo es un cristal, no un polímero cementoso.
Esos. Para poder decir con seguridad que hubo granito líquido (o plástico), es necesario resolver el tema de la cristalización, la petrificación. O ablandamiento de granito. Y esto es generalmente incomprensible.
Pero los rastros, los contendientes por la tecnología de fundición, se pueden ver más a fondo:
Las columnas ahora solo se pueden hacer a partir de segmentos. Planta PetroMramor
Pavo. Paz. Columnas. Hay un agujero en la base de las columnas de granito con óxido de una pieza de metal.
Baalbek. Interior - hormigón (piedra triturada en una solución)
Chipre. Dentro de las piedras están en solución
La unión entre bloques de piedra arenisca. ¿Cómo podrían pegar granos de arena?
Catedral de Kazán. Yeso de granito veneciano
Un tema aparte es hurgar en bloques, y más aún en granito y otras rocas:
Después de lo que vi en las fotografías, ya no tengo ninguna duda de que muchos macizos de granito en estructuras antiguas (en particular en todo Egipto) están fundidos o moldeados de masas (mezcladas o ablandadas). Sí, fantástico. Pero no veo otra lógica en esto.
***
Gracias a los lectores que, en los comentarios, mostraron una tecnología bien olvidada que intentaron implementar a escala industrial en la URSS:
La silicalcita está hecha de un 90% de arena de casi cualquier calidad natural y un 10% de cal. El principal método para aumentar drásticamente las propiedades físicas y mecánicas de los productos de silicalcita endurecidos en autoclave es, sin duda, la molienda fina de cal y arena mediante el método de impacto libre de alta carga utilizando un triturador especial - desintegrador:
Desintegrador de la serie HORS
Cesta desintegradora con dedos picantes.
Una planta piloto, que produjo más de 35 mil metros cúbicos, comenzó a operar en la ciudad de Tallin a principios de los años 50 del siglo pasado utilizando esta tecnología. una amplia variedad de productos, que van desde bloques de paredes celulares, paneles de piso de carga hasta azulejos y tuberías de alcantarillado. Como resultado, a partir de cal y arena simple, esta planta comenzó a producir productos con un grado de M3000 en producción en masa y hasta M5000 en producción piloto. (¡Y esto fue hace medio siglo! Hoy en día, el grado de hormigón M600 se considera casi el pináculo de la ciencia aplicada del hormigón).
La silicalcita es de mayor calidad que el hormigón para todos los parámetros técnicos y de construcción. En la silicalcita, las partículas de arena y cal se combinan de la misma manera que las partículas de sosa y arena en el vidrio. Es imposible separarlos unos de otros mediante métodos de investigación convencionales. En concreto, los granos de arena y grava prácticamente no participan en la formación de la estructura interna de la piedra artificial, simplemente se pegan con cemento.
¿No te recuerda esta estructura de granito? Allí, también, las partículas de feldespato con partículas de cuarzo se unen firmemente como un policristal.
Leer más sobre silicalcita
Comentario interesante pavell743 en repost:
En el análisis químico, el feldespato se compone de óxidos de sodio (potasio), óxido de aluminio y óxido de silicio. El pH del espato está cerca de 9-10. Es una estructura alcalina. La estructura consta de 4 óxidos. óxido de sodio, óxido de silicio, óxido de aluminio y óxido de hidrógeno (agua). Tenemos un aluminosicato de hidrosodio clásico.
Si observa el cemento Portland moderno, ha reemplazado el potasio con calcio. Y el primero de los hermanos responsables de la fuerza es el aluminosilicato de calcio tres. Cuando se hidrata, forma un cristal insoluble en agua. PH de hormigón 12-14.
¿Qué le sucede al hormigón si se le añade soda cáustica o potasio?
Y ocurrirá lo siguiente. El PH cambiará a 14. Y comenzará la reacción de formación, siguiendo el ejemplo del feldespato (sodio, silicio, aluminio y agua).
Ahora veamos la composición química de la ceniza simple de carbón o leña.
Silicio aproximadamente 30%, aluminio hasta 50%, calcio 2-10%, potasio y sodio hasta 1-2%.
¿No te recuerda a nada? La composición está casi terminada con feldespato. Solo en las cenizas se funden las partículas y son redondas bajo el microscopio.
Con la trituración combinada de ceniza y sodio cáustico en una proporción de 1/10, comienza una reacción seca mediante la activación de silicio y aluminio con sodio. Cuando se agrega agua, se produce la hidrólisis y el pH tiende a 16, provocando la formación de hidroaluminatos de sodio de silicio.
No se requiere la temperatura de cocción y obtención de clínker. Necesitamos molienda y activación como en la etapa final de obtención del cemento Portland.
A esto se le llama hormigón alcalino.
Bueno, un video sobre producción industrial cemento geopolímero en Chelyabinsk:
Eche un vistazo al petrolero de los años 70 del siglo pasado.
Lea los libros de Glukhovsky. Y comprenderás que puedes conseguir un aglutinante casi transparente.
Con respecto a la silitcalcita, se necesita una activación negativa y que el pH se desplaza constantemente hacia el lado alcalino, cuanto más fuerte, mejor. Es difícil obtener un pH alcalino de larga duración en la cal; por esta razón, la silitcalcita requiere autoclave y activación con arena (desprendiendo la cáscara del grano de cuarzo).
En la industria de la construcción moderna, hay muchas formas de obtener piedra. Esto y la tecnología del hormigón duro es cuando la relación agua-cemento es baja y la resistencia es alta, pero la mezcla es difícil de instalar. Y con una gran proporción a / c del código, viértalo como crema agria.
Hay mucha tecnología. Existen mezclas autocompactantes y autocompactantes. Es difícil moverse con poca contracción del cono. Pero al vibrar, corriente.
El problema del cemento moderno es que es solo un pegamento y no reacciona con el agregado, mientras que en los aglutinantes alcalinos, el agregado reacciona para formar una estructura espacialmente rígida con un crecimiento constante de enlaces, hasta que todo el potasio o sodio con agua.
La fuerza de la escoria mezclada con agua sin aglutinantes está en el rango de 20-30 kg / cm al cuadrado. Con solo 1% de parte alcalina activa. Y ese carbonatado. Cuando se calienta o se quema, la parte de dióxido de carbono se va y obtenemos clinker, si lo trituramos y sellamos, obtenemos un aglutinante.
Si tan solo añadimos sodio cáustico a la ceniza y la trituramos, también obtendremos un astringente.
El álcali teje el cuarzo y la arcilla. La base de la cerámica.
El ácido esponja la arcilla, el álcali teje.
La base de la cerámica.
El hormigón alcalino, al calcinarse, se recristaliza y obtiene sistemas resistentes al calor, dado que casi no hay agua libre, es consumido por el licor cáustico, entonces no hay problemas con las roturas vapor-gas de la estructura.
***
Hubo pensamientos tales como hacer masas de piedra artificial, e incluso granito:
Tomaron una mezcla de arena y cal triturada en polvo (nanopolvo) y la embutieron con astillas de granito o la misma arena. Luego se calentaron en hornos. Existe la opinión sobre la silicalcita de que ni siquiera es necesario calentarla, irá ganando la fuerza necesaria con los años, extrayendo dióxido de carbono de la atmósfera y convirtiéndose cada vez más en piedra. ¿Quizás, fue con esta tecnología que se construyeron edificios en Egipto, San Petersburgo?
El mármol se considera uno de los materiales más atractivos en términos de cualidades estéticas, técnicas y operativas. Sin embargo, el uso de esta piedra va acompañado de dificultades en su manipulación y transporte. Y esto sin mencionar el alto costo de un mineral natural. En realidad, se observa la misma situación con otras rocas, incluido el granito. Para deshacerse de tales deficiencias, las tecnologías para la producción de análogos artificiales lo permiten. En particular, el mármol fundido es más Precio pagable y le permite obtener la forma deseada del producto final incluso en la etapa de fabricación. Puede ser un mueble, un elemento puramente decorativo de decoración de jardín o un panel para revestimiento. Por supuesto, no es necesario hablar de la completa similitud con el prototipo natural en el caso de los materiales compuestos, pero de acuerdo con las características principales, la imitación se justifica.
¿Qué es el mármol fundido?
Este es un material que se crea a base de polímero con la inclusión de rellenos. La propia tecnología de producción implica amplias oportunidades para cambiar las propiedades estéticas de esta piedra. En comparación con el mármol natural, el análogo compuesto permite utilizar cualquier tono de color, sin estar limitado por el tamaño del producto. También debe tenerse en cuenta que se diferencia de la tecnología de producción clásica. piedras artificiales... A diferencia de los materiales creados con cemento, el mármol fundido implica el uso de polímeros como aglutinante. Es gracias a esto características tecnológicas se consiguen propiedades de alto rendimiento. Entre ellos se destacan: solidez, resistencia a la humedad, conductividad térmica óptima, etc.
Tecnología de fabricación
A pesar de ofrecer una amplia gama de cualidades positivas, el proceso tecnológico de fabricación de mármol es bastante simple. Para ello, las empresas utilizan formas matriciales especiales en las que se coloca una base de materia prima previamente preparada. El producto final se forma por fundición: el recipiente se llena con una mezcla con relleno y aditivos, que posteriormente se solidifica. Al mismo tiempo, existen varios métodos mediante los cuales se produce el mármol fundido. La tecnología en el esquema estándar implica el uso de resinas de poliéster. Debido a la introducción de este componente, la salida es un producto que se puede utilizar en el diseño de muebles para el hogar. Con esta tecnología se producen las piezas y los objetos interiores completos. En la práctica, la peculiaridad del mármol fundido se siente incluso con un toque ordinario: el material emite calor. Esta cualidad distingue la piedra del mármol natural y el granito.
Formularios para productos
Gran parte de la calidad de la implementación del proceso tecnológico depende del equipo utilizado, cuyo elemento principal es la forma mencionada, es decir, la matriz. Hay equipos listos para usar en el mercado, pero en la mayoría de los casos los fabricantes compran matrices por pedido especial. El caso es que los moldes para mármol fundido determinan cómo será el producto final. Por lo tanto, no estamos hablando de los estándares para la ejecución de dicho equipo: cada fabricante se esfuerza por hacer que sus productos sean únicos, por lo tanto, los bocetos de las matrices se desarrollan como derechos de autor con tamaños y texturas únicos. Otra cosa es que en cada caso altos requisitos al material para hacer moldes. Por lo general, se utiliza un material compuesto, similar en características al plástico, pero, por supuesto, mucho más resistente y duradero.
Materias primas para mármol fundido
Además de la forma, dichos productos también difieren en composición. El conjunto estándar de componentes incluye la adición de relleno, resina de poliéster y gelcoat. La base es el relleno, que, por cierto, es el componente más asequible del conjunto de materias primas. Por lo general, este componente de la mezcla son residuos de piedra u hormigón. En cuanto al gelcoat, pertenece a aditivos especializados. Gracias a este elemento, se logra una alta resistencia y resistencia a la humedad, propiedades que tiene el mármol fundido de alta calidad. La producción del material también implica la introducción de resinas de poliéster. Este es un componente importante debido a que el producto adquiere la durabilidad de la estructura y los indicadores de viscosidad óptimos. 
Productos a base de mármol fundido
La flexibilidad del proceso de fabricación le permite diversificar las formas y tamaños de los productos resultantes. Por esta característica, el material es apreciado por los amantes del original. soluciones de diseño... Los expertos identifican tres áreas principales en las que trabajan los fabricantes de estos productos. El primer grupo incluye materiales destinados al revestimiento: baldosas, paneles de fachada, tableros de piedra, etc. El segundo grupo está representado por artículos de mármol fundido en forma de elementos de accesorios de interior y mobiliario. Estos pueden ser encimeras, macetas, candelabros, superficies de cocina y otros objetos. Sin embargo, el mayor interés entre los verdaderos conocedores del mármol fundido se debe a los productos que se utilizan para decorar estructuras de escaleras. Los fabricantes forman series completas, en las que se pueden encontrar peldaños, pasamanos, balaustradas y otros accesorios.
Características del mármol fundido industrial.
Este tipo de mármol artificial también se llama hormigón polímero. Su peculiaridad radica en la ausencia de cualidades decorativas y mayores propiedades de vibración y resistencia química. Estas características determinaron el alcance de uso del material. Por lo general, se usa en estructuras que requieren protección contra influencias físicas. En particular, el mármol fundido para uso industrial se utiliza en la fabricación de plataformas para máquinas herramienta y equipos, contenedores para composiciones quimicas, rompeolas, estructuras de drenaje, etc. Debo decir que en términos de durabilidad y resistencia a los golpes, este material es muy superior a las estructuras de hormigón tradicionales.
Fabricantes
Las empresas nacionales todavía están dominando esta tecnología, basándose en la experiencia de empresas extranjeras. Sin embargo, en el mercado se pueden encontrar productos de calidad bastante sólida. El alto nivel de indicadores técnicos y operativos de sus productos lo demuestran productores de mármol fundido como Sanola, Avstrom y Decorlit. Además, la empresa Royal Cream Stone ofrece una rica variedad, que tiene sus propias empresas en Kazajstán y Europa. Una característica de las propuestas de estos fabricantes es la posibilidad de cooperación en pedidos individuales, que le permite comprar productos hechos de mármol fundido que son únicos en forma y textura.
También vale la pena señalar que la producción de mármol utilizando tecnología de fundición también está disponible para artesanos privados. La compra de materias primas es una fracción mínima del costo total del producto. Según algunos cálculos, tamaños estándar la encimera tiene un precio de costo de 500-600 rublos. Eso sí, para su fabricación, además de materias primas, también se requerirá equipamiento especial en forma de la misma matriz. Por lo tanto, debe confiar en una empresa de este tipo solo si la tecnología se utiliza con regularidad.
Y ahora saben cómo moldear granito y mármol, y con facilidad. ¡Mira alrededor!
Y luego fue solo de esta manera que fue posible resolver tecnológicamente este problema y la columna de granito, la más alta del mundo, se fundió en la Plaza del Palacio, la columna monolítica más grande del mundo, el Pilar de Alejandría.
Y ahora se lanzan bolas en el Neva y jarrones en la estación de tren de Moscú.
¡Es muy grato saber que lo que vengo explicando desde hace cinco años, poco a poco va llegando a todos!
Aquí hay una nueva publicación: la persona también se dio cuenta de que todo estaba emitido ... y si las opiniones coinciden, pronto parecerá la verdad. pero cómo probarlo todo, esa es la cuestión.
Lo sé.
Pasos monolíticos del Monumento a Nicolás I. Este monumento no pudo ser desmontado y abandonado.
Escribe koparev (koparev) http://koparev.livejournal.com/232491.html
2016-05-24 23:59:00
La gente de la Edad Media produjo con éxito granito y mármol artificiales, o megalitos.
La escultura de esta niña se encuentra en el Palacio Vorontsov (Costa Sur de Crimea). ¿Qué tecnología se utilizó para crear esta escultura? ¿Realmente está hecho de una sola pieza de mármol? ¿Cómo conseguiste los rizos en su cabeza? 
Aquí hay una columna en Palmyra. Es más grande que las columnas de la Catedral de San Isaac. ¿Cómo crearon los antiguos este milagro? 
Aquí está la base de esta columna. ¿Cómo terminó la varilla de arenisca dentro de la columna de granito? ¿Es posible que las rocas estuvieran tan depositadas en el sitio de la cantera? La piedra arenisca está aparentemente cubierta con granito, como yeso, que ha sido pulido cuidadosamente después de que se ha endurecido ... ¿Es posible suavizar un material como el granito? 
¿Esta escultura se creó con un cincel y un martillo? Esta escultura HA SIDO PEGADA. 
¿Crees que la esfinge fue tallada en roca sólida? Entonces, ¿por qué su cabeza es más oscura que el cuerpo? ¿No es de hormigón?
Por supuesto, está hecho de hormigón geopolimérico. Hace varios siglos, nuestros antepasados ya sabían lo que era una solución concreta. Además, en los días de la "Antigüedad" podían crear granito y mármol artificiales.
Sobre el hecho de que en la Edad Media (y en la "Antigüedad") se pudo obtener con éxito granito y mármol artificiales, se escribieron el libro de G. Brodersen "Manual" y el trabajo de A. Iovskiy "Sobre la importancia de la investigación química" . Es muy importante recordar que granito artificial NO SE DIFIERE EN NADA DEL GRANITO NATURAL. Lo mismo puede decirse del mármol. Ningún geoquímico, después de haber realizado una investigación química, distinguirá el mármol artificial del natural, ya que tienen los MISMOS COMPONENTES.
El granito artificial se obtuvo en "Antigüedad" de la siguiente manera:
C 42. kn. G. Brodersen. Directorio.
El mármol artificial según Ostermeier se obtuvo de esta manera:
S. 42. kn. G. Brodersen.
P. 41. G. Brodersen.
Descargar libro. Manual de artesanía Brodersen G.G. Recetas. M., Glagol, 1992. - Reimpresión ed. Manual de Brodersen G. - M., GI, 1932 .: https://yadi.sk/i/XEg0GnAjrwm7d
Descarga el libro de A. Jobsky Sobre la importancia de la investigación química. M., AN, 1832 .-- pág.9.
https://yadi.sk/i/NINR5kZarxojo 
Además, se utilizó como material de construcción el limo del fondo del mar que, como consecuencia de un desastre natural, fue arrojado a la costa. Tiene un alto contenido en sílice y óxidos de calcio. Con el paso del tiempo, este limo, como mortero de hormigón, CONVERTIDO EN GRANITO. A partir de esta "solución" se crearon las cuevas de Barabar.
La costura entre las capas de "mortero" es visible.
Se puede ver el desmoronamiento y descamación del "hormigón" en la parte superior de la estructura. Los constructores dejaron rastros de algún tipo de mecanismo.
http://s.fishki.net/upload/post/201505/16/1534238/15.jpg
Me gustaría señalar por mí mismo que los muros de Peter y Paulivka y kilómetros de bordes redondos en el Neva y, en general, los terraplenes de granito en el Neva son naturalmente de granito. como diseñador y luego voy. Incluso vi altos hornos cerca de Petropavlovka en Kartina. Y en Ruskol hay una fábrica de fundición de esculturas de mármol. No dirás que en todos los museos del Mundo se hicieron a mano
Y por qué ahora todas las calles están vestidas de granito natural, no puedo pensar en eso ... 
Probablemente solo esté cortando el presupuesto, ¿o realmente no lo sé?
entonces para ellos este post!