Dobar dan, naša projektna organizacija je završila projektiranje puštanja u rad, puštanje u rad ventilacijskog sustava na istraživačkom institutu.

Izvještaj se nalazi ispod reza..

IZVJEŠĆE O PUŠTANJU SUSTAVA VENTILACIJE

1. Opći podaci

Ovo tehničko izvješće sadrži rezultate ispitivanja i puštanja u rad sustava automatizacije ventilacijskih jedinica P1-B1, P2-B2, P3-V3, P4-V9, V4, V5, V6, V7, RV1, montiranih u zgradi br.

Radovi su izvedeni prema programu opisanom u ovom izvješću. U procesu izvođenja radova analizirani su objekti automatizacije, projektna dokumentacija, provedene provjere kvalitete instalacijski radovi i tehničkog stanja opreme za automatizaciju, razvijen je paket primijenjenih programa za mikroprocesorski kontroler, prilagođene su upravljačke petlje.

Na temelju dobivenih rezultata formulirani su zaključci i izrađene preporuke za rad opreme.

2. Program rada

1. Analiza projektno-tehničke dokumentacije, zahtjevi proizvođača opreme za sustave automatizacije.

2. Upoznavanje sa značajkama opreme (uvjeti pokretanja i isključivanja, ponašanje opreme u promjenjivim režimima, djelovanje zaštita, glavne smetnje koje utječu na rad opreme).

3. Razvoj metodologije za izračun pokazatelja uspješnosti kontrolnih petlji.

4. Razvoj algoritama upravljanja tehnološkom opremom ventilacijskih sustava.

5. Izrada paketa primijenjenih programa.

6. Provjera ispravnosti ugradnje opreme za automatizaciju i njezine usklađenosti s projektom, utvrđivanje nesavršenosti i nedostataka instalacije.

7. Provjera tehničkog stanja opreme za automatizaciju.

8. Provođenje autonomnih ispitivanja opreme za automatizaciju.

9. Testiranje, otklanjanje pogrešaka i prilagodba aplikacijskih programa na temelju rezultata prilagodbe autonomnog sustava.

10. Sveobuhvatno ispitivanje rada ventilacijskih jedinica, koordinacija ulaznih i izlaznih parametara i karakteristika.

11. Analiza rezultata ispitivanja i izrada preporuka za rad opreme.

12. Izrada tehničkog izvješća.

3. KARAKTERISTIKE OBJEKATA AUTOMATIZACIJE

Predmet automatizacije je tehnološka oprema ventilacijskih jedinica P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, RV1.

Ventilacijske jedinice P1-B1, P2-B2 namijenjene su održavanju u proizvodnim prostorijama zračno okruženje sa sljedećim parametrima:

· temperatura ……………………………. + 21 ± 2 ° C;

· Relativna vlažnost ……………. 50% ± 10% ;;

· Klasa čistoće…………………………… .R8.

Čistoća zraka u zatvorenom prostoru nije standardizirana.

Ventilacijske jedinice P1-V1, P2-B2 izrađene su prema shemi s djelomičnom redundantnošću od strane jedinice P2-B2 jedinice P1-V1 kada se zaustavi ili pokvari.

Jedinica P1-V1 izrađena je prema shemi izravnog toka. Instalacija uključuje:

· Ventil za usisni zrak;

· Presjek filtera;

· Dionica prvog grijanja;

· Komora za navodnjavanje;

· Rashladni dio;

· Dio drugog grijanja;

· Zračni ventil za dovod zraka;

· Ventil za ispušni zrak.

Jedinica P2-B2 izrađena je prema shemi izravnog toka. Instalacija uključuje:

· Ventil za usisni zrak;

· Presjek filtera;

· Dionica prvog grijanja;

· Komora za navodnjavanje;

· Rashladni dio;

· Dio drugog grijanja;

· Presjek dovodnog ventilatora;

· Filter za dovodni zrak;

· Rezervni zračni ventil;

· Presjek ispušnog ventilatora;

· Ventil za ispušni zrak.

Opskrba toplinom grijača zraka ventilacijskih jedinica P1-V1, P2-B2 osigurava se iz pogona. toplinska točka, rashladna tekućina za ventilacijski sustav je grijanje vode s parametrima 130/70 ° C u zimskom (grijanje) razdoblju. Tijekom ljeta prvi krug grijanja se ne koristi. Topla voda s parametrima 90/70°C (izvor topline - električni grijač) koristi se za opskrbu toplinom drugog grijača zraka ljeti.

Upravljačke jedinice prvog i drugog grijača zraka za grijanje izrađene su s pumpama za miješanje. Za promjenu brzine protoka sredstva za grijanje kroz prvi grijač zraka za grijanje, predviđen je dvosmjerni regulacijski ventil. Predviđen je trosmjerni regulacijski ventil za promjenu brzine protoka sredstva za grijanje kroz drugi grijač zraka za grijanje.

Opskrba hlađenjem hladnjaka ventilacijske jedinice P1-V1, P2-B2 osigurava se iz rashladni stroj... Kao rashladno sredstvo koristi se 40% otopina etilen glikola s parametrima 7/12 °C. Trosmjerni kontrolni ventili su predviđeni za promjenu brzine protoka rashladnog sredstva kroz hladnjake zraka.

Jedinica P3-V3 izrađena je prema shemi izravnog toka. Instalacija uključuje:

· Ventil za usisni zrak;

· Presjek filtera;

· Presjek dovodnog ventilatora;

· Presjek ispušnog ventilatora;

· Ventil za ispušni zrak.

Jedinica P4-V8 izrađena je prema shemi izravnog protoka. Instalacija uključuje:

· Ventil za usisni zrak;

· Presjek filtera;

· Presjek dovodnog ventilatora;

· Presjek ispušnog ventilatora;

Opskrba toplinom grijača zraka ventilacijskih jedinica P3-V3, P4-V8 osigurava se iz radne toplinske točke, a nosač topline za ventilacijski sustav je grijanje vode s parametrima 130/70 ° C u zimskom (grijanom) razdoblju. Krug grijanja se ne koristi tijekom ljeta.

Upravljačke jedinice grijača zraka izrađene su s pumpama za miješanje. Za promjenu brzine protoka sredstva za grijanje kroz grijač zraka, predviđen je dvosmjerni kontrolni ventil.

Jedinice B4, B5, B6, B7 izrađene su prema shemi izravnog toka. Instalacije uključuju:

· Presjek ispušnog ventilatora;

· Ventil za ispušni zrak.

Jedinica PB1 izrađena je prema shemi recirkulacije. Instalacija uključuje:

· Ventil za usisni zrak;

· Presjek dovodnog ventilatora;

· Ventil za recirkulaciju zraka.

4. Karakteristike sustava automatizacije

Za rješavanje problema automatizacije instalacija P1-B1, P2-B2, P3-B3, P4-V8, V5, V6, V7, PB1 korišten je skup tehničkih sredstava proizvođača Honeywell na temelju modula za konverziju ulaza/izlaza od serija Excel 5000 i mikroprocesorski kontroler serije Excel WEB. Kontroler ove serije je slobodno programabilan, opremljen hardverom i softverom za dispečiranje.

Za organiziranje razmjene informacija između kontrolera ventilacijskih jedinica P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V9 i dispečerskog računala, predviđena je Ethernet lokalna mreža s protokolom razmjene BACNET.

Za organiziranje razmjene I/O pretvorbenih modula i kontrolera predviđena je lokalna LON mreža.

Omogućeni su ručni i automatski načini upravljanja klima uređajem.

Ručni način rada koristi se za testiranje opreme tijekom razdoblja puštanja u rad.

Automatsko upravljanje se provodi naredbama kontrolera.

Procesnom opremom ventilacijskih jedinica P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8 upravlja se iz upravljačkog ormara ŠAU-P.

Za rješavanje problema automatizacije korišten je skup tehničkih sredstava Honeywell, koji uključuje:

Mikroprocesorski kontroler Excel WEB C1000;

· Moduli za pretvaranje analognih izlaza XFL 822A;

· Moduli za pretvaranje analognih ulaza XFL 821A;

· Moduli za pretvaranje digitalnih izlaza XFL 824A;

· Moduli za pretvaranje digitalnih ulaza XFL 823A;

ventilacijska jedinica P1-V1:

Zrak nakon prvog grijača LF 20 (TE P1.1);

Zrak nakon rashladnog kruga T7411A1019 (TE P1.4);

Povratna voda nakon prvog grijača VF 20A (TE P1.2);

Povratna voda nakon drugog grijača VF 20A (TE P1.3);

Dovod zraka H 7015V1020 (MRE / TE P1);

Ispušni zrak H 7015B1020 (MRE / TE B1);

Senzori protoka:

Dovod zraka IVL 10 (S E P1);

Krugovi grijanja ML 7420A 6009 (Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Krug hlađenja ML 7420A 6009 (Y P1.4);

· Termostat za zaštitu grijača prvog kruga grijanja od smrzavanja T6950A1026 (TS P1);

Senzori diferencijalnog tlačnog prekidača na filteru DPS 200 (PDS P1.1, PDS P1.2);

Senzor prekidača diferencijalnog tlaka na dovodnom ventilatoru DPS 400 (PDS P1.3);

Senzor prekidača diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B1);

Dvopoložajni pogoni zračnih ventila S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y B1);

· Pogon zračne zaklopke s upravljačkim signalom 0..10 V N 10010 (Y P1.5);

· Frekvencijski pretvarač za promjenu broja okretaja ventilatora za napajanje motora HVAC 07C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P1);

ventilacijska jedinica P2 -V2:

Senzori temperature na temelju toplinskih otpora:

Vanjski zrak AF 20 (TE HB);

Zrak nakon prvog grijača LF 20 (TE P2.1);

Zrak nakon rashladnog kruga T7411A1019 (TE P2.4);

Povratna voda nakon prvog grijača VF 20A (TE P2.2);

Povratna voda nakon drugog grijača VF 20A (TE P2.3);

Senzori temperature i vlage u kanalu:

Dovod zraka H 7015V1020 (MRE / TE P2);

Ispušni zrak H 7015B1020 (MRE / TE B2);

Senzori protoka:

Dovod zraka IVL 10 (S E P2);

· Pogoni regulacijskih ventila s upravljačkim signalom 0..10 V:

Krugovi grijanja ML 7420A 6009 (Y P2.2, Y P2.3);

Krug hlađenja ML 7420A 6009 (Y P2 .4);

· Termostat za zaštitu grijača prvog kruga grijanja od smrzavanja T6950A1026 (TS P2);

Senzori diferencijalnog tlačnog prekidača na filteru DPS 200 (PDS P2.1, PDS P2.2);

Osjetnik prekidača diferencijalnog tlaka na dovodnom ventilatoru DPS 400 (PDS P2.3);

Senzor prekidača diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B2);

Dvopoložajni aktuatori zračnih ventila S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y B2);

· Pogon zračne zaklopke s upravljačkim signalom 0..10 V N 10010 (Y P2.6);

· Frekvencijski pretvarač za promjenu broja okretaja ventilatora za napajanje motora HVAC 16C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P2);

· Elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (upravljačke tipke, kontakti releja i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica P3-V3:

Senzori temperature na temelju toplinskih otpora:

Dovodni zrak LF 20 (TE P3.1);

Povratna voda nakon grijača VF 20A (TE P3.2);

· Termostat za zaštitu grijača kruga grijanja od smrzavanja T6950A1026 (TS P3);

Senzor prekidača diferencijalnog tlaka na filteru DPS 200 (PDS P3.1);

Osjetnik prekidača diferencijalnog tlaka na dovodnom ventilatoru DPS 400 (PDS P3.2);

Osjetnik prekidača diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B3);

Dvopoložajni pogoni zračnih ventila S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y B3);

· Elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (upravljačke tipke, kontakti releja i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica P4-V8:

Senzori temperature na temelju toplinskih otpora:

Dovodni zrak LF 20 (TE P4.1);

Povratna voda nakon grijača VF 20A (TE P4.2);

· Termostat za zaštitu grijača kruga grijanja od smrzavanja T6950A1026 (TS P4);

Senzor prekidača diferencijalnog tlaka na filteru DPS 200 (PDS P4.1);

Senzor prekidača diferencijalnog tlaka na dovodnom ventilatoru DPS 400 (PDS P4.2);

Dvopoložajni aktuator zračnog ventila S 20230-2POS -SW 2 (Y P4.1),

· Elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (upravljačke tipke, kontakti releja i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica B4:

Osjetnik prekidača diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B4);

· Dvopoložajni aktuator zračnog ventila S 10230-2POS (Y B4);

· Elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (upravljačke tipke, kontakti releja i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica B5:

· Elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (upravljačke tipke, kontakti releja i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica B6:

Senzor prekidača diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B5);

· Dvopoložajni aktuator zračnog ventila S 10230-2POS (Y B5);

· Elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (upravljačke tipke, kontakti releja i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica B7:

Senzor prekidača diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B5);

· Dvopoložajni aktuator zračnog ventila S 10230-2POS (Y B5);

· Elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (upravljačke tipke, kontakti releja i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica V8:

· Elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (upravljačke tipke, kontakti releja i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica RV1:

Senzori temperature na temelju toplinskih otpora:

Dovod zraka LF 20 (TE PB1);

· Pogon zračnih ventila s upravljačkim signalom 0..10 V S 20010-SW 2 (Y PB1.1) i N 20010 (Y PB1.2);

· Elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (upravljačke tipke, kontakti releja i dodatni kontakti magnetskih startera).

Glavne karakteristike testirane opreme prikazane su u tablicama 4.1 i 4.2.

Tablica 4.1 - Glavne karakteristike senzora

Mjereni parametar	Tip senzora	Tip senzorskog elementa	Raspon radnih vrijednosti
Vanjska temperatura	AF 20	NTC termistor, otpor, 20kΩ na 25°C	2 0 .. + 3 0 ºS
Temperatura zraka nakon kruga prvog grijanja jedinica P1-B1, P2-B2, temperatura dovoda zračne jedinice P3-V3, P4-V8, RV1	LF 20
Temperatura zraka nakon rashladnog kruga P1-B1, P2-B2 jedinica		Pt 1000, otpor, 1000 Ohm na 0 °C	4 0 .. + 8 0 ºS

Nastavak tablice 4.1

Temperatura nosača topline nakon grijača zraka prvog i drugog grijanja jedinica P1-V1, P2-B2, nakon grijača zraka jedinica P3-V3, P4-V8	VF 20A	NTC termistor, otpor, 20kΩ na 25°C
Temperatura i relativna vlažnost dovodnog i odvodnog zraka jedinica P1-B1, P2-B2	H 7015B1020	NTC termistor, otpor, 20kOhm na 25°C; ChE kapacitivnog tipa 0..10 V	5..95% Rh
Temperatura zraka nakon prvog grijača zraka za grijanje P1-B1, P2-B2, temperatura nakon grijača zraka P3-V3, P4-V8 jedinica		Kapilarni
Pad tlaka u filteru	DPS 200	Silikonska membrana
Pad tlaka u filteru	DPS 400	Silikonska membrana

Tablica 4.2 - Glavne karakteristike pogona

Kontrolirana oprema	vrsta pogona	Kontrolni signal	Prisutnost povratne opruge	Vrijeme punog hoda otvaranja/zatvaranja, s	Radni udar	Moment, Nm
Zračni ventili	S20010 N10010 N 20010	0,10 V
Regulacijski ventili na mediju za grijanje i rashladni medij	ML 7420A6009 ML 7410E2026

Tehnički opisi instalirane opreme za automatizaciju dati su u prilogu izvješća.

5.Rezultati analize projektne dokumentacije i kontrole kvalitete montažnih radova

Završen je projekt automatizacije ventilacijskih sustava (dio brenda AOB) i montaže sustava automatizacije

Analiza projektne dokumentacije pokazala je da su radni nacrti izrađeni u skladu sa zahtjevima aktualne normativni dokumenti i tehnička dokumentacija proizvođači opreme.

Provedena provjera sukladnosti ugradnje opreme za automatizaciju s projektom i zahtjevima proizvođača nije otkrila značajnije nedostatke i nedostatke.

6. POKAZATELJI KVALITETE REGULACIJSKOG KRUGA I NAČIN NJIHOVOG PRORAČUNA

6.1. Matematički model regulacijske petlje

Za izračunavanje pokazatelja izvedbe upravljačkih petlji, matematički model regulacijske petlje u obliku zatvoreni sustav automatsko upravljanje (ACS) s regulacijom prema Polzunov-Wattovom principu. Strukturni dijagram automatskog upravljačkog sustava prikazan je na slici 6.1, gdje su usvojene sljedeće oznake:

Δu je podesivi parametar;

yset - zadana vrijednost kontroliranog parametra (zadana vrijednost);

u - kontrolno djelovanje;

g - uznemirujući učinak;

KR - faktor pojačanja;

Ti - konstanta integracije;

Td - konstanta diferencijacije.

Izbor vrste zakona upravljanja napravljen je na temelju analize karakteristika objekta automatizacije (član 3.), značajke dizajna senzori i aktuatori (klauzula 4), kao i iskustvo u postavljanju regulatora sličnih sustava.

Za regulativni zakon odabrano je sljedeće:

· Izodromski zakon (PI-regulacija), dok je Td = 0;

Izodromski zakon korišten je za sljedeće kontrolne petlje:

temperatura zraka iza hladnjaka zraka;

temperatura dovodnog zraka;

povratna temperatura nosača topline nakon prvog grijača zraka za grijanje;

vlažnosti kada sustavi rade u načinu rada "ZIMA / LJETO".

6.2. Pokazatelji izvedbe kontrolne petlje i

proces tranzicije. Procjena rada regulacijske petlje provedena je na temelju analize karakteristika prijelaznog procesa. Prolazne procese u sustavima ventilacije i klimatizacije opremljenim sustavima automatskog upravljanja karakteriziraju sljedeći pokazatelji (vidi sliku 6.2):

1) greška statičke regulacije definira se kao maksimalno odstupanje vrijednosti kontroliranog parametra od njegove specificirane vrijednosti nakon završetka prijelaznog procesa;

2) dinamička pogreška definira se kao maksimalno odstupanje kontroliranog parametra od zadane vrijednosti uočeno tijekom prijelaznog procesa. Kod aperiodičnih kontrolnih procesa postoji samo jedan maksimum i jedna vrijednost dinamičke pogreške. Tijekom oscilatornih prijelaznih procesa uočava se nekoliko maksimuma i, posljedično, vrijednosti dinamičke pogreške: (vidi sliku 6.2);

3) stupanj slabljenja prijelaznog procesa y određen je formulom: (2)

gdje su vrijednosti dinamičke pogreške;

4) iznos prekoračenja j određen je omjerom dva susjedna maksimuma (3)

5) trajanje prijelaznog procesa;

6) broj vrhova za vrijeme regulacije.

6.3. Referentni poremećaji

Pod poremećajima se podrazumijevaju čimbenici koji uzrokuju odstupanje kontroliranog parametra od njegove zadane vrijednosti i narušavaju ravnotežu u sustavu automatskog upravljanja.

Za provjeru kvalitete rada regulacijske petlje uvedene su referentne smetnje sljedećih tipova.

Perturbacija tipa 1.

Kako bi se stvorio poremećaj, promijenjen je položaj stabla regulacijskog ventila. Dijagram poremećaja prikazan je na sl. 6.3.

1) isključite pogon regulacijskog ventila (tijekom nastanka smetnje);

2) generirati smetnje ručnim pomicanjem aktuatora ventila prema "više" ("manje") za 10-15% vrijednosti hoda, fokusirajući se na skalu pokazivača;

3) uključiti pogon, odrediti vrijednost odstupanja kontroliranog parametra i analizirati prijelazni proces. Ako je rezultirajuće odstupanje kontroliranog parametra razmjerno amplitudi njegovog pulsiranja i prolazni proces se slabo vidi, povećajte poremećaj za 1,2..2 puta;

4) isključite pogon, generirajte ispravljenu smetnju, ponovno uključite pogon. Ako se tijekom prijelaznog procesa kontrolirani parametar mijenja u prihvatljivim granicama i ta promjena je jasno vidljiva, možemo pretpostaviti da je odabran referentni poremećaj.

Perturbacija tipa 2.

Promjena zadatka korištena je za stvaranje bijesa. Dijagram poremećaja prikazan je na slici 6.4.

Odabir parametara referentne smetnje treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

1) postupno promijeniti referencu za 10..15% vrijednosti raspona regulacije;

2) odrediti vrijednost odstupanja kontroliranog parametra i analizirati prijelazni proces. Ako je maksimalno odstupanje kontrolirane vrijednosti malo, a prijelazni proces nije jasno vidljiv zbog pulsiranja ili male promjene kontrolirane vrijednosti, povećajte poremećaj za 2..3 puta, uzimajući u obzir da je kontrolirani parametar tijekom prijelaza proces ne dosegne najveću dopuštenu vrijednost za ovaj sustav;

3) Ponovite pokus, formirajući ispravljeni vanjski poremećaj. Ako je prijelazni proces jasno izražen i karakteriziran dovoljnom promjenom kontrolirane vrijednosti, ovaj se poremećaj može uzeti kao referenca za danu regulacijsku petlju.

6.4. Postupak ispitivanja za kontrolne petlje

6.4.1. Postupak provjere kvalitete regulacijske petlje

Kvaliteta regulacijske petlje ocjenjuje se prema usklađenosti registriranih prijelaznih procesa (tijekom nastanka vanjskih i unutarnjih smetnji) s utvrđenim zahtjevima.

Provjera kvalitete regulacijske petlje i podešavanje njezinih parametara potrebno je izvršiti sljedećim redoslijedom:

1) postavite izračunate vrijednosti parametara:

· Postavljanje kontrolirane vrijednosti;

· Parametri PID regulatora;

2) uključiti ventilacijsku jedinicu i kontrolirati rad automatiziranog sustava;

3) pripremiti mjerne instrumente za registraciju parametara;

4) nakon što ventilacijska jedinica dosegne stabilno stanje, nastavite s ispitivanjem, uvodeći smetnje predviđene programom ispitivanja.

6.4.2. Ispitivanja kontrolne petlje pri primjeni smetnje tipa 1

Za testiranje regulacijske petlje s poremećajem tipa 1 potrebno je:

· Izazivanje referentnog ogorčenja.

3) Obraditi primljene grafove prijelaznih procesa i odrediti pokazatelje učinka regulacijske petlje u skladu s točkom 6.2.

4) Promatrajte sljedeće parametre prijelaznog procesa s unutarnjim i vanjskim smetnjama uz optimalno podešavanje regulacijske petlje:

maksimalno odstupanje vrijednosti kontrolirane varijable ne smije prelaziti dopuštene granice;

stupanj slabljenja y trebao bi biti unutar 0,85...0,9;

proces tranzicije ne bi se trebao vremenski odugovlačiti.

5) Prilikom podešavanja postavke regulacijske petlje obratite pozornost na sljedeće:

Ako je tijekom pokusa stupanj slabljenja procesa manji od 0,85, a prijelazni proces ima izražen oscilatorni karakter, treba smanjiti pojačanje Kr, odnosno povećati integralnu komponentu Ti;

Ako prijelazni proces ima oblik aperiodijskog prijelaznog procesa i kasni u vremenu, treba povećati pojačanje Kr, odnosno smanjiti integralnu komponentu Ti;

· Zasebno promijenite vrijednosti Kr, Ti;

· Izvršite korekciju pri opskrbi internih referentnih smetnji u smjeru "više" i "manje" naizmjenično.

6) Provedite ispitivanja dok se ne postigne zadovoljavajući prijelazni proces.

7) Popravi:

· Vrijednost opterećenja na kojem je ispitana kontrolna petlja;

· Položaj brojčanika;

· Vrijednost referentne smetnje;

· Parametri zadovoljavajućeg prijelaznog procesa.

6.4.3. Ispitivanja regulacijske petlje pri primjeni smetnje tipa 2

Za ispitivanje regulacijske petlje s poremećajem tipa 2 potrebno je:

1) Odaberite vrijednost referentne unutarnje smetnje prema točki 6.3.

2) Primijenite referentni poremećaj sljedećim redoslijedom:

· Počnite snimati vrijednosti parametara (kontrolna radnja i kontrolirana vrijednost);

· Popravite vrijednost kontroliranog parametra 1..3 min prije poremećaja i bilježite te vrijednosti do kraja prijelaznog procesa svakih 10..30 s. Ovi intervali se biraju ovisno o trajanju prijelaznog procesa;

· Nanijeti referentno ogorčenje "više".

6.4.4. Ispitivanja regulacijske petlje u slučaju hitnog pada temperature zraka iza grijača zraka

Rad termostata protiv smrzavanja karakteriziraju sljedeći parametri:

· Temperatura reakcije;

· Vrijednost minimalne temperature povratnog nosača topline kada se aktivira termostat;

· Trajanje pada temperature povratnog toplinskog medija ispod zadane minimalne vrijednosti.

Provjeru kvalitete termostata i regulacijske petlje, kao i podešavanje postavke PID regulatora, treba obaviti sljedećim redoslijedom:

1) postavite elemente za podešavanje u izračunati položaj: element za podešavanje (podešivač) termostata;

2) uključite ventilacijsku jedinicu;

3) kontrolirati izlaz na način održavanja zadane vrijednosti temperature dovodnog zraka;

4) ugradite mjernu sondu iza grijača zraka;

5) uključiti sustav automatskog upravljanja;

6) zabilježiti parametre sustava prije primjene smetnje;

7) ometati sustav, zbog čega se postupno zatvara ventil na dovodnom cjevovodu, kako bi se smanjila temperatura iza grijača zraka prije nego što se aktivira termostat;

8) uspostaviti normalnu opskrbu toplinom grijača zraka, za što potpuno otvorite ventil na dovodnom cjevovodu;

9) obraditi rezultate ispitivanja;

10) pri podešavanju regulacijske petlje treba se voditi preporukama iz točke 6.4.2;

11) provoditi ispitivanja dok se ne postigne zadovoljavajući prijelazni proces.

7. REZULTATI PREGLEDA TEHNIČKOG STANJA AUTOMATSKE OPREME

Tehničko stanje opreme za automatizaciju provjereno je mjernim instrumentima prema popisu iz Priloga 1. Rezultati provjere dati su u Dodatku 10.

Provjera temperaturnih senzora.

Temperaturni senzori su provjereni mjerenjem otpora NTC 20, Pt 1000 osjetljivog elementa i uspoređivanjem izmjerene vrijednosti s tabličnom vrijednošću (vidi Dodatak 10, Tablica 1) na fiksnoj temperaturi u vrijeme mjerenja.

Utvrđeno je da su instalirani temperaturni senzori u dobrom stanju, točnost očitanja bila je unutar dopuštene pogreške.

Provjera pogona regulacijskih ventila na mediju za grijanje i hlađenje.

Pogoni regulacijskih ventila krugova grijanja i hlađenja provjereni su uspoređivanjem zadane vrijednosti postavljene s terminala operatera za otvaranje/zatvaranje regulacijskog ventila sa stvarnim položajem pokazivača aktuatora ventila nakon obrade naredbe (vidi Dodatak 10, tablicu 2).

Pogoni regulacijskih ventila su u dobrom stanju i ispunjavaju zadane naredbe.

Provjera prekidača diferencijalnog tlaka na filterima i ventilatorima.

Za ispitivanje je stvoren tlak na tlačnoj strani senzora, a vakuum na usisnoj strani. Rad senzora je praćen uključivanjem svjetlosnog indikatora na upravljačkoj ploči i promjenom stanja diskretnog ulaza regulatora (vidi Dodatak 10, Tablica 3).

Senzori diferencijalnog tlaka rade ispravno.

Provjera termostata protiv smrzavanja grijača zraka.

Termostati su provjereni hlađenjem osjetnog elementa do mehaničkog zatvaranja kontakta za promjenu termostata. Operativnost je praćena uključivanjem svjetlosnog indikatora na upravljačkoj ploči i promjenom stanja diskretnog ulaza kontrolera (vidi Dodatak 10, Tablica 4).

Termostati su u dobrom stanju i štite grijače zraka od smrzavanja.

Provjera pokretača zračnih ventila.

Pogoni zračnih ventila u krugovima provjereni su usporedbom zadane vrijednosti postavljene s terminala operatera za otvaranje/zatvaranje regulacijskog ventila sa stvarnim položajem pokazivača aktuatora ventila nakon obrade naredbe (vidi Dodatak 10, Tablica 5).

Svi pogoni su u dobrom radnom stanju. Kada se ventilatori zaustave, pogoni su zatvoreni.

Provjera rada kontrolnih ključeva, relejnih kontakata i magnetskih pokretača.

Rad kontrolnih ključeva, relejnih kontakata i magnetskih pokretača ispitan je mehaničkim zatvaranjem kontakata odgovarajućih ključeva, releja i magnetskih startera. Operativnost je praćena promjenom stanja diskretnog ulaza regulatora (vidi Dodatak 10, Tablica 6).

8. Razvoj primijenjenog softvera

Aplikacijski programi razvijeni su korištenjem specijaliziranog softverskog paketa CARE XL Web verzije 8.02.

Programi su razvijeni u skladu s algoritmima opisanim u prilozima 6, 7, 8. Algoritmi odgovaraju rješenjima sklopa AOB sekcija i implementiraju sljedeće osnovne funkcije sustava automatizacije:

za ventilacijske jedinice P1-B1, P2-B2:

Održavanje temperature dovodnog zraka dovedenog u servisirane prostore upravljanjem pogonima regulacijskih ventila rashladnog kruga (u ljetnom načinu rada), krugova grijanja (u zimska operacija);

· Održavanje vlažnosti dovodnog zraka upravljanjem opremom komore za navodnjavanje i pogonom regulacijskog ventila drugog kruga grijanja;

· Kontinuirani rad cirkulacijskih crpki tijekom zimskog rada i zabrana njihovog puštanja u rad tijekom ljetnog rada;

· Kontrola rada tehnološke opreme opskrbnih jedinica;

· Izdavanje svjetlosnih signala na prednju ploču automatske ploče o radnim i hitnim načinima rada opreme opskrbnih jedinica;

Algoritam upravljačkih programa za jedinice P1-B1 i P2-B2 dat je u Dodatku 6.

za ventilacijske jedinice P3-V3, P4-V8:

· Održavanje temperature dovodnog zraka (tijekom zimskog rada) opskrbljenog u servisirani prostor upravljanjem pogonom regulacijskog ventila kruga grijanja;

· Dovod vanjskog zraka u servisirane prostore (tijekom ljetnog rada);

Ugasiti opskrbna jedinica na signal "Vatra";

· Održavanje temperature nosača topline povratne mreže prema rasporedu u "standby" načinu rada (tijekom zimskog rada);

· Kontinuirani rad cirkulacijske crpke tijekom zimskog rada i zabrana njenog pokretanja tijekom ljetnog rada;

· Kontrola dovodnih i ispušnih ventilatora;

· Zaštita dovodnih, ispušnih ventilatora i cirkulacijske crpke od kvara u nenormalnim i hitnim situacijama;

· Zaštita grijača zraka dovodne jedinice od smrzavanja;

· Kontrola rada tehnološke opreme opskrbne jedinice;

· Izdavanje svjetlosnih signala na prednju ploču automatske ploče o radnim i hitnim načinima rada opreme opskrbne jedinice;

· Izlaz/unos vrijednosti parametara i upravljačkih naredbi na/iz dispečerske radne stanice.

Algoritam upravljačkih programa za instalacije P3-V3 i P4-V8 dat je u Dodatku 7.

za ventilacijske jedinice B4, B5, B6, B7:

· Usisavanje zraka iz servisiranih prostorija;

· Gašenje instalacija na signal "Požar";

· Kontrola ispušnog ventilatora;

· Zaštita ispušnog ventilatora od kvara u nenormalnim i hitnim situacijama;

· Izlaz/unos vrijednosti parametara i upravljačkih naredbi na/iz dispečerske radne stanice.

Algoritam upravljačkih programa za instalacije B4, B5, B6, B7 dat je u Dodatku 8.

za ventilacijsku jedinicu RV1:

· Održavanje temperature dovodnog zraka koji se dovodi u kompresorsku stanicu upravljanjem pogonima ventila za recirkulaciju i usisni zrak;

· Gašenje instalacije na signal "Požar";

· Upravljanje dovodnim ventilatorom;

· Zaštita dovodnog ventilatora od kvara u nenormalnim i hitnim situacijama;

· Kontrola rada tehnološke opreme postrojenja;

· Izdavanje svjetlosnih signala na prednju ploču automatske upravljačke ploče o radnim i hitnim načinima instalacijske opreme;

· Izlaz/unos vrijednosti parametara i upravljačkih naredbi na/iz dispečerske radne stanice.

Algoritam upravljačkog programa PB1 jedinice dat je u Dodatku 8.

Tekst programa kontrole biljaka dat je u Dodatku 9.

9. Provođenje TESTOVA I puštanje u rad

Nakon provjere kvalitete instalacije, tehničkog stanja opreme za automatizaciju i otklanjanja uočenih nedostataka, razvijeni programi su učitani u RAM memoriju i upisani u stalnu memoriju kontrolera. Preliminarna provjera ispravnosti programa provedena je pomoću ugrađenog debuggera XwOnline.

Provjera ispravnosti rada Excel WEB kontrolera provedena je pomoću prijenosnog računala i Internet Explorera.

Ispitivanja automatizacijskih sustava provedena su redoslijedom koji je određen programima ispitivanja koji su dati u prilozima 2, 3.

Prije testiranja, sustavi su preliminarno testirani kako bi se doveli u radno stanje. Prije početka svakog ciklusa ispitivanja, sustavi su dovedeni u stabilno stanje. Ispitni ciklus se smatrao završenim nakon završetka prijelaza, tj. dok se ne uspostavi stabilno stanje sustava. Ispitivanja su prekinuta ako su izmjereni parametri dosegli vrijednosti izvan granica, instaliran od strane programa testovi.

Tijekom testiranja ispunjeni su sljedeći uvjeti:

· Oprema je u načinu rada za koji je projektiran sustav koji se testira;

· Ispitani sustav radi i održava zadanu vrijednost kontrolirane varijable;

· Podesivi raspon je dovoljan da eliminira smetnje nastale tijekom ispitivanja;

Tijekom rada više regulacijskih petlji međusobno povezanih tehnološkim procesom (upravljačke petlje prvog i drugog grijanja, vlage, hladnjaka zraka), prije svega su uspostavljene i ispitane one petlje koje otklanjaju smetnje nastale radom ostalih petlji;

· Uključeni su tehnološki zaštitni uređaji koji sprječavaju nastanak nezgode u slučaju kvara ispitivane upravljačke petlje.

Prilikom podešavanja kontrolnih petlji utvrđeni su sljedeći pokazatelji kvalitete:

· Dinamička pogreška;

Stupanj slabljenja prijelaznog procesa y

· Količina prekoračenja j;

· Trajanje prijelaznog procesa TPP;

· Broj maksimuma dinamičke pogreške tijekom vremena regulacije.

Rezultati izračunavanja pokazatelja dati su u točki 10.

10. Rezultati ispitivanja i puštanja u rad

Tijekom puštanje u rad izvedeni su sljedeći radovi:

· Ispitivanje pojedinih elemenata i sklopova;

· Aktiviranje tehnoloških zaštitnih uređaja;

· Uključivanje sustava u rad i njihov izlaz u nominalni način rada;

· Podešavanje kontrolnih petlji za održavanje zadane vrijednosti kontroliranog parametra;

· Provjera ispravnosti odziva regulacijskih petlji na unesene smetnje;

· Korekcija parametara upravljačkih petlji.

Ispitivanje elemenata i sklopova pokazalo je da su svi u ispravnom stanju.

Tijekom ispitivanja provjeren je odziv sustava automatizacije na rad sljedećih tehnoloških zaštitnih uređaja:

· Kapilarski termostati za zaštitu od smrzavanja;

· Softverski termostati za zaštitu od smrzavanja temeljeni na senzoru temperature povratnog nosača topline;

· Krugovi za praćenje rada magnetskih startera;

· Senzori loma remena ventilatora;

· Toplinski releji automatske zaštite motora;

· Krugovi za gašenje ventilatora na signal "VATRA" iz APS zgrade.

Provjere tehnoloških zaštitnih uređaja vršene su sljedećim redoslijedom.

Provjera rada kapilarnih termostata za zaštitu od smrzavanja provedena je prema metodi opisanoj u odjeljku 6.4.4. Postavka termostata postavljena je na svojoj skali na 5°C. Navedena minimalna vrijednost povratnog nosača topline uzeta je jednaka 12 ºS (za jedinice P1-V1, P3-V3, P4-V8) i 18 ºS (za jedinice P2-B2). Rezultati provjera kada su sustavi u radnom i pripravnom stanju prikazani su u tablici 10.1.

Tijekom ponovljenih ispitivanja sustava određena je vrijednost zadane vrijednosti, pri kojoj je parametar = 0. Ona je iznosila 10,5 ºS (za jedinice P1-V1, P3-V3, P4-V8) i 16,5 ºS (za jedinice P2-B2).

Tablica 10.1 - Rezultati ispitivanja sustava automatizacije kada se aktiviraju

kapilarni termostati za zaštitu od smrzavanja

Odzračni sustav

Provjera rada programiranih termostata za zaštitu od smrzavanja na temelju senzora temperature povratnog rashladnog sredstva provedena je prema metodi opisanoj u odjeljku 6.4.4. Postavka termostatskog regulatora programa 52Px _RWFrzPidSet postavljena je na 12°C (za P1-B1, P3-V3, P4-V8, x = 1,3,4) i 18 ºC (za P2-B2, x = 2) . Vrijednost 52Px _RWFrzStatSet uzeta je jednakom 10,5 ºS (za jedinice P1-V1, P3-V3, P4-V8) i 16,5 ºS (za jedinice P2-B2). Rezultati provjera kada su sustavi u radnom i pripravnom stanju prikazani su u tablici 10.2.

Tablica 10.2 - Rezultati provjera sustava automatizacije kada se aktiviraju programirani termostati za zaštitu od smrzavanja na temelju senzora temperature povratnog toplinskog medija

Odzračni sustav		Povratna temperatura nosača topline kada se termostat aktivira, ºS

Kao što je vidljivo iz tablice, rad programiranih termostata za zaštitu od smrzavanja na temelju senzora povratne temperature je zadovoljavajući.

Provjera upravljačkih krugova rada magnetskih startera provedena je na formiranju sljedećih signala za hitne slučajeve:

P1-B1 sustav: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

P2-B2 sustav: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

P3-V3 sustav: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

P4-V8 sustav: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm;

Sustav B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

B5 sustav: 52V 5_RaFanStsAlm;

B6 sustav: 52V 6_RaFanStsAlm;

B7 sustav: 52V 7_RaFanStsAlm;

B8 sustav: 52V 8_RaFanStsAlm;

Sustav P B1: 52RV1 _RaFanStsAlm.

Svi upravljački krugovi pokazali su svoju učinkovitost. Reakcija sustava automatizacije odgovarala je algoritmima rada sustava (Prilozi 6, 7, 8)

Provjera senzora za pucanje remena ventilatora izvršena je prema generiranju signala sljedećih nesreća:

P1-B1 sustav: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

P2-B2 sustav: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

P3-V3 sustav: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

P4-V8 sustav: 52P 4_SaFanDpsAlm;

B4 sustav: 52V 4_RaFanDpsAlm;

B5 sustav: 52V 5_RaFanDpsAlm;

B6 sustav: 52V 6_RaFanDpsAlm;

B7 sustav: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Sustavi automatizacije razradili su alarmne signale u skladu s algoritmima sustava (Prilozi 6, 7, 8).

Kod simulacije kvara frekvencijskih pretvarača dovodnih ventilatora jedinica P1-B1 i P2-B2, to je provedeno zatvaranjem odgovarajućeg relejnog kontakta. Prilikom simulacije rada termičkih releja automatskih zaštitnih uređaja motora (pritiskom na tipku "TEST" na strojevima), odgovarajući elektromotori su isključeni, sustavi automatizacije su upravljali opremom u skladu s algoritmima rada sustava (Prilozi 6, 7, 8).

Kod simulacije signala "Vatra" iz stanice protupožarni alarm dovodni i ispušni ventilatori su isključeni, zračne zaklopke su zatvorene, u načinu rada "ZIMA" cirkulacijske pumpe su nastavile raditi.

Prilikom prelaska sustava u automatski način rada osiguran je sekvencijalni rad jedinica i sklopova u skladu s algoritmima rada danim u prilozima 6, 7, 8.

U tablici 10.3. prikazana su vremena trajanja sustava koji dosežu nazivni način rada kada su uključeni.

Tablica 10.3 - Trajanje sustava do nominalnog načina rada, min

		Upravljačka petlja
		Temperatura iza hladnjaka zraka	Temperature dovodnog zraka	Relativna vlažnost dovodnog zraka
	Ljeto (*)
	Ljeto (*)
	Ljeto (*)
	Ljeto (*)
	Ljeto (*)

Nakon postizanja nominalnog načina rada, sve regulacijske petlje osiguravale su održavanje kontroliranog parametra sa zadanom točnošću (vidi točku 3.).

Provjera odziva regulacijskih petlji na unesene smetnje provedena je u skladu s metodologijom opisanom u točki 6. Provjere su izvršene za sljedeće krugove:

1) Sustavi P1-B1, P2-B2 sezona "ZIMA"

· relativna vlažnost dovodni zrak;

· Temperatura povratnog nosača topline nakon prvog grijača zraka za grijanje;

· Temperatura povratnog nosača topline nakon prvog grijača zraka za grijanje u slučaju izvanrednog pada temperature.

2) Sustavi P1-B1, P2-B2, sezona "LJETO" (*)

· Temperatura zraka nakon drugog grijanja;

3) Sustavi P3-V3, P4-V8, sezona "ZIMA"

· Temperatura povratnog nosača topline nakon grijača zraka za grijanje;

· Temperatura povratnog nosača topline nakon grijača zraka za grijanje u slučaju izvanrednog pada temperature.

4) Sustavi P1-B1, P2-B2, sezona "LJETO" (*)

· Temperatura zraka iza hladnjaka zraka;

· Temperatura zraka nakon drugog grijanja;

· Relativna vlažnost dovodnog zraka.

5) RV1 sustavi, sezona "ZIMA"

· Temperatura dovodnog zraka;

Rezultati odabira parametara prikazani su u tablici 10.4.

Kao što je vidljivo iz tablice, u postupku prilagodbe odabrani su parametri kontura koji osiguravaju zadovoljavajuću kvalitetu prijelaznih procesa.

(*) - podešavanje sustava provedeno je u načinu rada "ZIMA".

Tablica 10.4 - Rezultati postavljanja upravljačkih petlji (sustav P1-V1)

Podesivi parametar

Parametri regulatora

Temperatura zraka nakon drugog zagrijavanja

Relativna vlažnost dovodnog zraka

Uvjeti ispitivanja: "Zimski" način rada Tnr.v = -7ºS;

"Ljetni" način rada Tnar.v = ____ ºS.

Tablica 10.4, nastavak - Rezultati postavljanja upravljačkih petlji (sustav P2-B2)

Podesivi parametar

Parametri regulatora

Prijelazni parametri (tip poremećaja 1)

Prijelazni parametri (tip poremećaja 2)

Relativna vlažnost dovodnog zraka

Temperatura zraka nakon drugog zagrijavanja

Povratna temperatura medija za grijanje nakon prvog grijača zraka za grijanje

Povratna temperatura nosača topline nakon prvog grijača zraka za grijanje u slučaju izvanrednog pada temperature

Temperatura zraka iza hladnjaka zraka

Temperatura zraka nakon drugog zagrijavanja

Relativna vlažnost dovodnog zraka

Uvjeti ispitivanja: "Zimski" način rada Tnr.v = -10 ° S;

"Ljetni" način rada Tnar.v = ____ ºS.

Tablica 10.4, nastavak - Rezultati podešavanja upravljačkih petlji (P3-V3 sustav)

Podesivi parametar

Parametri regulatora

Prijelazni parametri (tip poremećaja 1)

Prijelazni parametri (tip poremećaja 2)

Povratna temperatura medija za grijanje nakon prvog grijača zraka za grijanje

Povratna temperatura nosača topline nakon prvog grijača zraka za grijanje u slučaju izvanrednog pada temperature

Temperatura zraka iza hladnjaka zraka

Temperatura zraka nakon drugog zagrijavanja

Relativna vlažnost dovodnog zraka

Uvjeti ispitivanja: "Zimski" način rada Tnr.v = -12 ° S;

"Ljetni" način rada Tnar.v = ____ ºS.

Tablica 10.4, nastavak - Rezultati podešavanja upravljačkih petlji (sustav P4-V8)

Podesivi parametar

Parametri regulatora

Prijelazni parametri (tip poremećaja 1)

Prijelazni parametri (tip poremećaja 2)

Temperatura zraka nakon zagrijavanja

Povratna temperatura medija za grijanje nakon prvog grijača zraka za grijanje

Povratna temperatura nosača topline nakon prvog grijača zraka za grijanje u slučaju izvanrednog pada temperature

Temperatura zraka iza hladnjaka zraka

Temperatura zraka nakon drugog zagrijavanja

Relativna vlažnost dovodnog zraka

Uvjeti ispitivanja: "Zimski" način rada Tnr.v = -11ºS;

"Ljetni" način rada Tnar.v = ____ ºS.

Tablica 10.4, nastavak - Rezultati podešavanja upravljačkih petlji (PB1 sustav)

Podesivi parametar

Parametri regulatora

Prijelazni parametri (tip poremećaja 1)

Prijelazni parametri (tip poremećaja 2)

Temperatura dovodnog zraka

Uvjeti ispitivanja: "Zimski" način rada Tnr.v = -6ºS;

"Ljetni" način rada Tnar.v = ____ ºS.

1. Sustavi automatizacije osiguravaju rad ventilacijskih jedinica u automatskom načinu rada u skladu s projektnim rješenjima odjeljka AOB i zahtjevima pogonske organizacije.

2. U rasponima vanjskih temperatura zraka na kojima su provedena ispitivanja (zima: -20 .. + 2 ºS), korištena oprema (pokretači, ventili, senzori) održava vrijednosti kontrolnih parametara u navedenim rasponima. U svibnju će se provesti testiranje i podešavanje sustava u načinu rada "LJETO".

3. U procesu puštanja u pogon automatiziranih sustava ventilacijskih jedinica odabrani su parametri i postavke i zabilježeni u nepostojanoj memoriji kontrolera koji osiguravaju stabilan rad tehnološke opreme ventilacijskih jedinica. Navedeni načini rada i kontrolni parametri sustava postignuti tijekom puštanja u rad osiguravaju se tijekom normalnog rada opreme i pravodobne implementacije Održavanje(čišćenje filtera, zateznih remena, krugova za ispiranje, itd.).

11. Rad sustava automatizacije ventilacijskih jedinica mora se provoditi u skladu sa zahtjevima tehničkih opisa, uputa za uporabu i korisničkog priručnika (vidi priloge ovome

"DOGOVORENO" / "ODOBRENO"

TEHNIČKA PRIJAVA

za režimske i puštajuće radove na objektu automatizirana vrelovodna kotlovnica snage kW, koja se nalazi na adresi:

Sankt Peterburg 20__

1. UVOD

Radovi na režimu i namještanju kotlova izvedeni su u automatiziranoj plinskoj kotlovnici za grijanje vode snage kW, namijenjenoj za opskrbu toplinom zgrade koja se nalazi na adresi: Sankt Peterburg. Radove na režimu i prilagodbi izvela je tvrtka koja ima odgovarajuće dozvole. Radovi u radu i puštanju u pogon uključivali su radna i pustna ispitivanja kotlova zajedno s glavnom i pomoćnom opremom, ispitivanje svih tehnološke instalacije, pomoćna oprema, instrumentacija i automatika s postavljanjem i ispitivanjem senzora zaštite, sigurnosna automatika te regulacija i signalizacija.

Radovi na prilagodbi režima obavljeni su u razdoblju od "__" ___ 20__ do "__" ___ 20__ godine.

Cilj rada bio je postavljanje opreme kotlovnice i postizanje najviših pokazatelja učinkovitosti i pouzdanosti rada.

Na opremi kotlovnice obavljen je rad na režimu i prilagodbi:

• sigurnosna automatizacija;
• automatizacija kotla;
• automatizacija plinskih plamenika;
• toplinski načini rada kotlova;

U puštanju u rad sudjelovali su sljedeći stručnjaci:

2. KRATAK TEHNIČKI OPIS OBJEKTA

2.1 SVRHA I NAČELO RADA

2.2 PROJEKTIRANJE I PRINCIP RADA KOTLOVA

2.3 PRINCIP RADA PLAMENIKA

2.4 TEHNIČKE SPECIFIKACIJE PLAMENIKA

2.5 TEHNIČKE SPECIFIKACIJE PUMPA

2.6 SIGURNOST KOTLOVNICE I AUTOMATIZACIJA REGULACIJE

2.6.1 RADNI I ALARMNI SIGNALI.

2.6.2 Otpremanje

3. UVJETI ISPITIVANJA

Ispitivanja kotlova u radu su provedena u normalnim radnim uvjetima.

Tijekom pripremnih radova koji su prethodili ispitivanjima, provjereno je tehničko stanje kotlovske opreme.

Prije početka pokusa ravnoteže provedeni su preliminarni pokusi kako bi se identificirao kritični višak zraka pri svakom opterećenju. Kako bi se konstruirale karakteristike kotlova koje osiguravaju pouzdanost mjernih podataka, na kotlovima su razrađena dva načina opterećenja, dok je svaki od pokusa dupliciran kako bi se uklonile pogreške.

Opterećenje je stvarao sustav grijanja i tople vode u objektu.

Glavna potrošnja goriva mjerena je pomoću mjerača ugrađenog na ulazu plina u kotlovnicu s temperaturom i tlakom korigiranim na regulatoru.

Sigurnosna automatizacija osigurava da se dovod goriva u plamenik prekida kada se dosegnu granične vrijednosti sljedećih parametara:

• diferencijalni tlak zraka na ventilatoru plamenika;
• tlak vode u kotlu;
• tlak plina ispred mačke;
• temperatura izlazne vode iz kotla;
• gašenje plamenika baklje;
• neispravnost zaštitnih krugova, uključujući gubitak napona;
• aktiviranje požarnog alarma u kotlovnici;
• kontaminacija prostorija plinom.

4. TEHNIKA TERMIČKIH PRORAČUNA I MJERENJA

Režimska i puštajuća ispitivanja provode se po metodi prof. M.B. Ravich, koji predviđa skup mjerenja i proračuna potrebnih za procjenu učinkovitosti kotlova. U proizvodnji mjerenja, stacionarni mjerni instrumenti i prijenosni uređaji.

Tijekom ispitivanja vrše se sljedeća mjerenja:

• potrošnja plina;
• tlak vode na ulazu i izlazu iz kotla;
• temperatura plina i zraka za izgaranje;
• temperatura vode prije i poslije kotla;
• temperatura i sastav plinova iza kotla;
• tlak u plinskom putu kotla.

5. ANALIZA REZULTATA IZVRŠENIH RADOVA

5.1 RADNI PARAMETRI KOTLOVA

5.2 PROSJEČNA POnderisana UČINKOVITOST "Bruto" i "Neto" KOTLOVNICA

Kotlovi rade stabilno i ekonomično pri zadanim opterećenjima.

Ekonomski pokazatelji rada kotlova u odabranim načinima rada praktički se ne razlikuju od podataka putovnice proizvođača.

Za nesmetanu opskrbu toplinom potrošača i održavanje ekonomičnog rada kotlova i pomoćne opreme potrebno je pridržavati se sljedećih preporuka:

- Upravljajte kotlovima prema režimskim karticama.

- Pratiti rad pomoćne opreme kotlovnice.

- Pratiti tehničko stanje i kvalitetu sigurnosnih sustava automatizacije i regulacije glavnih tehnoloških procesa.

- Sustavno identificirati i odmah eliminirati mjesta gubitka vode kroz curenja u ventilima, žlijezdama i prirubničkim elementima.

- Pratiti stanje izolacije kotla i njegovih cjevovoda.

- Povremeno provoditi podešavanje režima uređaja plamenika u skladu sa zahtjevima normativne i tehničke dokumentacije.

PRILOZI

1. Dokumentacija o dozvolama

U realizaciji mnogih projekata kapitalna gradnja ili rekonstrukcija zgrada i građevina provodi se ugradnjom nove opreme ili specijaliziranim procesima. Takvi radovi uključuju ugradnju sustava za gašenje požara, napajanje, klimatizaciju, ventilaciju, protupožarne sustave. Svi oni zahtijevaju puštanje u pogon, u tu svrhu sve češće se izrađuje program puštanja u pogon.

Što je PNR i zašto se provode

Prema SNiP-u, puštanje u rad je skup mjera koje se provode tijekom pripreme za provedbu sveobuhvatnog ispitivanja i pojedinačni testovi instaliranu opremu. To uključuje provjeru, testiranje i podešavanje opreme kako bi se postigli projektni parametri.

Provedbu svih ovih manipulacija obično provode na ugovornoj osnovi specijalizirane organizacije koje imaju potrebna odobrenja i osoblje kvalificiranih stručnjaka. Potrebni uvjeti za svoje aktivnosti na gradilištu (industrijska sanitarija, zaštita na radu) organizira naručitelj, koji također plaća puštanje u rad i puštanje u rad na teret generalnog predračuna za puštanje objekta u pogon. Sve radnje moraju izvoditi upućeni i certificirani za svaki konkretni slučaj od strane osoblja organizacije za puštanje u pogon pod nadzorom odgovornog predstavnika na strani kupca.

Postoje dvije glavne faze u puštanju u rad:

• Pojedinačni testovi su radnje koje su osmišljene kako bi se osiguralo da su zahtjevi ispunjeni. tehnički uvjeti, norme i radnu dokumentaciju za ispitne jedinice, strojeve i mehanizme. Svrha pojedinačnih testova je priprema za složeno ispitivanje u prisutnosti radnog povjerenstva.
• Složena ispitivanja su radnje koje se provode nakon prihvaćanja mehanizama od strane radne komisije, a neposredno samo složeno ispitivanje. U isto vrijeme, međusobno povezane raditi zajedno cjelokupne instalirane opreme u praznom hodu, zatim pod opterećenjem, nakon čega se postiže projektom predviđen način rada.

Iako to nije propisano zakonom, posljednjih godina kupac sve češće traži da se izradi program puštanja u pogon radi ispitivanja. To daje povjerenje da niti jedna nijansa neće biti propuštena, te da će rad svih sustava biti u skladu s odobrenim standardima i projektnom dokumentacijom.

Kako se sastavlja PNR program i što uključuje?

Program puštanja u rad je dokument koji jasno ocrtava cijeli popis radnji koje će izvršiti odgovorna organizacija. Na netu možete vidjeti raspravu o tome isplati li se u Program uključiti metodologiju izvođenja puštanja u rad ili je potrebno izraditi kao poseban dokument. Nema jasnih zahtjeva u vezi s tim, tako da ovdje sve ovisi o dogovoru stranaka. Uzorak za svaku specifičnu situaciju lako se može pronaći na internetu.

Program sastavlja i odobrava predstavnik tvrtke za puštanje u rad, a ugovara kupac, potpisi i pečati stranaka se stavljaju u zaglavlje dokumenta. Slijede sljedeći odjeljci (kao primjer, uzmimo pripremu sustava grijanja hotela):

• provjera ispravnosti ugradnje, spremnosti i ispravnosti opreme u vizualnom načinu rada (kontrolni uređaji, ventili, punjenje sustava vodom), na temelju rezultata sastavlja se izjava o neispravnosti;
• ispitivanja puštanja u pogon u radnim uvjetima, pokusi ravnoteže (postavljanje optimalnih načina rada, ispitivanje upravljanja ventilom u ručnom i automatskom načinu rada, provjera postavki automatizacije, utvrđivanje nedostataka i izrada prijedloga za njihovo otklanjanje), rezultat je pojedinačno izvješće o ispitivanju;
• sveobuhvatno ispitivanje (72 sata neprekidnog rada - za svu glavnu opremu, 24 sata - za mreže grijanja), njegov početak se smatra vremenom početka svih sustava pri maksimalnom opterećenju.

Neke tvrtke sve aktivnosti koje su izravno povezane s pripremom i testiranjem uređaja sastavljaju u posebnom dokumentu – PNR metodologiji, koja dolazi kao dodatak Programu. U Program uključuju općenitije stvari organizacijske prirode. Odnosno, postoji stvarna podjela cjelokupnog kompleksa radova na organizacijske, pravne i tehničke komponente. Međutim, Metodologija je često sastavni dio glavnog dijela odobrenog Programa.

Sljedeći dodatni dokumenti mogu biti sastavni dio Programa:

• putovnice sustava ventilacije, grijanja i opskrbe toplom vodom, kao i pojedinačnih čvorova njihove veze;
• postupak pripreme i naknadnog provođenja puštanja u rad s popisom svih operacija, vrijeme njihova početka i završetka;
• popis stacionarnih i prijenosnih mjernih instrumenata (manometri, termometri itd.);
• popis kontrolnih i zapornih ventila, opreme (pumpe, ventili, izmjenjivači topline, filteri);
• popis kontrolnih točaka i mjerni protokol za svaku od njih;
• popis parametara koji zahtijevaju pojašnjenje i podešavanje (vlažnost i temperatura zraka, tlak u cijevima, brzine protoka rashladne tekućine);
• način mjerenja toplinskih gubitaka građevinskih konstrukcija (sastavlja se poseban akt i izdaje potvrda).

Nakon završetka svih radova puštanja u pogon, sveobuhvatnog ispitivanja i ispitivanja performansi, sastavlja se potvrda o puštanju u rad s pripadajućim prilozima (popis mehanizama i opreme na kojima je izvršeno podešavanje i ispitivanje).

Uključena specijalizirana organizacija izdaje tehničko izvješće u pravilu u roku od mjesec dana.

Zajedničko društvo s ograničenom odgovornošću

TEHNIČKA PRIJAVA

o puštanju u rad kaskadnog sustava instaliranog na:

____________________________________

Direktor JLLC-a

CH. SOOO inženjer

Minsk, 2007

Opće informacije.

Kaskadni sustav je dizajniran za kuhanje Vruća voda koristi se u zatvorenim sustavima grijanja s prisilnom cirkulacijom rashladne tekućine i za pripremu tople sanitarne vode pomoću skladišnog ili brzog bojlera u plinskim zgradama s električnom energijom i centralnom ili individualnom opskrbom vodom. Kaskadni sustav uključuje dva ili više zidnih kondenzacijskih grijača toplinske snage 50 kW sa zatvorenom komorom za izgaranje, koji osiguravaju zagrijavanje vode za dva kruga grijanja i jedan krug za pripremu tople vode u kapacitivnom bojleru.

Raspodjela ukupne toplinske snage na više jedinica jamči opskrbu toplinom čak i u slučaju kvara pojedine jedinice u kaskadnom sustavu.

Kaskadni sustav grijanja omogućuje veću uštedu plina u usporedbi s jednim kotlom istog kapaciteta. To se postiže automatskim odabirom potrebne toplinske snage od strane kaskade kako bi se osigurali navedeni temperaturni parametri.

Montaža, priključenje, puštanje u rad i ispitivanje uređaja izvedeni su prema projektu izrađenom u skladu s važećim pravilima i propisima, te odobrenim u skladu s utvrđenim postupkom u skladu sa građevinskim normama i pravilima (SNiP) i građevinskim normama Bjelorusije (SNB): SNiP 2.04. 05-91 "Grijanje, ventilacija i klimatizacija", SNB 4.03.01-98 "Opskrba plinom", SNB 3.02.04-03 "Stambene zgrade", SNiP 2.08.02-89 " Javne zgrade“, „Pravila tehnička sigurnost u području opskrbe plinom Republike Bjelorusije ”i drugi primjenjivi regulatorni dokumenti.

Montaža kaskadnog sustava provodi se u skladu s projektom koji je izradio: _______________________________________________________.

Radove puštanja u pogon izveo je servis JLLC u skladu s ugovorom: _______________________________________________________.

Načini izvođenja puštanja u rad

kaskadni sustav.

Način izgaranja je podešen podešavanjem plinskih ventila u kotlovima kaskadnog sustava. Istovremeno su postavljene maksimalne i minimalne razine modulacije plinskog plamena uzimajući u obzir snagu kotlova, potrošnju energije, tlak plina u mreži, toplinska izolacijska svojstva zgrade i vakuum u plinski kanal.

Tijekom puštanja u rad provedena su potrebna mjerenja za određivanje glavnih pokazatelja kotlova:

Tlak plina u mreži;

Maksimalni radni tlak plina u kotlu;

Minimalni radni tlak plina u kotlu;

Tlak plina tijekom paljenja;

Vakuum u plinskom kanalu;

Vanjska temperatura zraka;

Tlak vode u sustavu grijanja.

Mjerenja su provedena pri različitim opterećenjima tijekom rada svakog kotla i cijelog kaskadnog sustava u cjelini. Trajanje mjerenja i podešavanja za svaki kotao bilo je 30 minuta.

Programiranje upravljačke jedinice kaskadnog sustava

Upravljačka jedinica je dizajnirana za programirano upravljanje sustavom grijanja i opskrbe toplom vodom koji sadrži do dva kruga grijanja, sustav grijanja kotlovske vode.

Blok pruža sljedeće načine rada:

Automatski način rada;

Kontinuirano grijanje i opskrba toplom vodom;

Ekonomični način rada;

Način zaštite od smrzavanja;

Ljetni način rada.

Svakim krugom grijanja upravlja senzor instaliran u grijanoj prostoriji ili posredno dva senzora: senzor u krugu grijanja i senzor vanjskog zraka.

Programiranje je provedeno u automatskom načinu rada, tj. kontrola grijanja osigurava održavanje dvije zadane temperature prema utvrđenom rasporedu. Tijekom dana postavljena su 3 vremenska razdoblja za održavanje ugodne temperature, a ostatak vremena se održava postavljena snižena temperatura. Svaki dan u tjednu imao je svoja razdoblja održavanja ugodne temperature. Postavljaju se tri vremenska razdoblja za pripremu tople vode, što osigurava pripremu vode na zadanoj temperaturi u zadano vrijeme (u slučaju ugradnje toplovodnog sustava). Programirano je automatsko uključivanje i isključivanje cirkulacijskih crpki, način rada prisilne cirkulacije 5 minuta.

Ministarstvo energetike Ruske Federacije

Zahtjevi za sadržaj tehničkih izvješća naručitelja

Ovi Zahtjevi izrađeni su u skladu sa stavkom 38. Pravila za korištenje plina i pružanje usluga opskrbe plinom u Ruska Federacija odobreno Uredbom Vlade Ruske Federacije od 17. svibnja 2002. N 317.

Tehničko izvješće o prilagodbi opreme koja koristi plin trebao bi obuhvatiti cijeli niz radova na prilagodbi opreme koja koristi plin, uređaja za automatsko upravljanje, postrojenja za povrat topline, pomoćne opreme (uključujući kotlovnice - opremu za kemijsku obradu vode) tijekom rada o plinu i rezervnom gorivu, ako je njegova upotreba predviđena načinom rada goriva, i uključuju sljedeće odjeljke:

1. Uvod u kojem se navode razlozi za izvođenje radova (brojevi i datumi ugovora, dozvole za izvođenje radova prilagodbe), obim i vrste izvedenih radova, rokovi, popis osoba koje su izvele radove, označavajući položaje.

2. Opis opreme, koji označava vrste, marke, broj prilagođene opreme (glavne, uporabne, pomoćne), sustava automatskog upravljanja; daje sažetak Tehničke specifikacije opremu i tehnološke procese, podatke o toplinskim karakteristikama i sastavu goriva, podatke o raspoloživosti mjernih uređaja za potrošnju goriva, proizvedenu i isporučenu toplinsku energiju.

3. Program rada kojim se utvrđuju uvjeti za rad, stanje, specifičnosti pogona koji koriste gorivo i toplinu, pomoćna oprema, metode i sheme za mjerenje parametara opreme; popis korištenih uređaja (standardnih i posebno instaliranih).

4. Rezultati rada, koji odražavaju rezultate završne obrade materijala, primijenjene metode izračuna. Rezultate treba sistematizirati u obliku tablica, grafikona, režimskih, operativnih, tehnološke karte a također uključuju:

Proračun ekonomske učinkovitosti obavljenog posla (za postojeću opremu);

Kartice načina rada glavne, povratne topline i pomoćne opreme (uključujući kotlovnice - opremu za kemijsku obradu vode) pri radu na plin i rezervno gorivo, ako je njegova uporaba predviđena režimom goriva;

Regulacijski grafikoni (izvedba, opskrba gorivom, dovod zraka, vakuum);

Podaci o učinkovitosti kotlovske jedinice postignutoj prilagodbom, specifičnoj potrošnji goriva u konvencionalnim terminima po jedinici proizvedene toplinske energije;

Podaci (za kotlovnice) o potrošnji topline za pomoćne potrebe, o količini kondenzata koji se vraća u kotlovnicu, ponderiranoj prosječnoj učinkovitosti kotlovnice i specifičnoj potrošnji goriva u konvencionalnim terminima po jedinici isporučene toplinske energije;

Grafovi ovisnosti parametara rada opreme (učinkovitost, potrošnja goriva, tlak goriva i zraka, toplinski gubici s ispušnim plinovima, toplinski gubici u okoliš itd.) o izvedbi;

Grafikon omjera tlaka goriva i zraka kada oprema radi u automatskom načinu rada, u kombinaciji s grafikonom izgrađenim na temelju rezultata prilagodbe procesa izgaranja;

Toplinska bilanca tehnološke opreme, podaci o učinkovitosti postignutoj prilagodbom, specifična potrošnja goriva u konvencionalnim terminima po jedinici prikladnog gotovog proizvoda;

Djeluje o uključivanju u rad i prilagodbi automatizacije regulacije i upravljanja radom opreme koja troši gorivo, rekuperaciju topline i pomoćne opreme;

Konsolidirane izjave o rezultatima ispitivanja, koje pokazuju pokazatelje učinka opreme prije i nakon prilagodbe;

Potvrda o dovršetku radova prilagodbe.