Tehnologije polimera. Polymerbeton: Ključna svojstva materijala, tehnologije proizvodnje i prerade, regulatornih dokumenata

Cijena trljanje / kg ovisno o količini. Uzimajući u obzir PDV i Taru.

Pakiranje: p / n Kaniste 5kg, 10kg, 30kg.

Jamstveni rok skladištenja u spremniku proizvođača je 12 mjeseci.

Čuvati i transportirati na temperaturi od + 5 ° do + 25 ° C.

označiti

Pakiranje

Kupite aditiv polimera za beton

Na temelju aditiva polimera za beton elastobeton-b Izrađena je od superpoka polimerni beton.
Snaga: na dolomit drobljenoj sobi - M600-M800; Na granitu je zgnječeno - M800-M1000 ili više.

Puštanje u pogon 5-6 dana.

Polimerni aditivi u betonu Elastobetone-B se isporučuje u tekućem obliku.
Unesen u proizvodnju betona, po stopi od 20 kg dodataka na 100 kg cementa.

Debljina polimernog cementa elastobeton-B:
Za umjereno opterećenja - 20mm, za značajno opterećenje - 30mm, minimalna debljina je 15 mm.

Za razliku od magnezijanog betona, polimerni beton ima potpunu otpornost na vodu.

Polimerni beton

Ostala imena: cement-polimer beton, cementni polimer beton.

Kao što je već spomenuto, polimerni cementni podovi temeljeni na aditivima za beton elastobeton-B, 20-50% jeftinije od magnezija. Ali to je izravan izračun - to jest, uzimali su polimer-cementni beton - prebrojali cijenu komponenti; Slično tome - za beton s magnezijom.
Ali osim toga postoji cijela crta Čimbenici koji utječu na konačnu cijenu polimernog betona i magnezijanskog betona. U nastavku su glavni od tih čimbenika.

1. Prijevoz.
Prijevoz komponenti betona se jako odražava na konačnom trošku.
Ako troškovi prijevoza čine samo 1RUB / kg, onda isporuka osnovne komponente Magnezijansko beton, koji čine oko 23% ukupne mase, dat će troškove od 1 m³ betona za 500 rubalja! Za isporuku cijena 5 rubalni / kg, već je 2500 rubalja / m³!

Ako prevezujete sve komponente magnezija podova, zatim po cijeni isporuke 1 RUB / KG - porast cijena je 2200 rubalja / m³.
Po cijeni isporuke 5 rubalja / kg - magnezijski podovi će postati skuplji za 11.000 rubalja / m³!

Elastobetone-B Aditiv betona je oko 3,5% mase betona, preostale komponente koje kupujete na mjestu. Prema tome, transport aditiva polimera za beton čak i za velike udaljenosti praktički se ne odražava u cijeni polimernog cementnog betona.

Uštede su očite.

2. Skladištenje.
Komponente betona magnezija (posebno, magnezij - magnezij oksid) vrlo su osjetljive na uvjete skladištenja i transport. Penetracija, vlaga koja ulazi u komponente značajno smanjuje konačnu čvrstoću betona magnezija. Kao rezultat toga, dobit ćete magnezijev podovi s M200-M300 različitom snagom, umjesto M400-M600.

Ne postoje takve probleme s polimernim betonom, jer sve komponente, aditiv za životinje, kupujete na mjestu i uvijek možete kontrolirati njihovu kvalitetu.

3. Trošak punila.
Trošak betona uz dodatak "elastobetone-B" ovisi o modulu veličine pijeska (MKR), masu gustoći pijeska i gustoće ruševina. Što je veći MKR i gornja gustoća pijeska i ruševina, manji su cement i aditivi za beton u odnosu na pijesak i ruševine. Prema tome, jeftiniji beton polimernog betona.

Uštede mogu biti do 2000 rubalja. na betonu od 1m³ polimera.

4. korozija opreme.
Magnezijan beton će uključivati \u200b\u200bbiskupsku komponentu, koja uzrokuje ojačanu koroziju čeličnih i aluminijskih površina opreme. Oprema (mješalice za beton, vibroreke, helikopteri, itd.) Moraju se stalno ispirati. Ali čak i uz pažljivu skrb, život opreme se smanjuje nekoliko puta, što se rezultat odražava u cijeni magnezijevih podova!

Polimerni aditiv za beton elastobeton-B nema izloženost korozinu metalnim površinama.

Uštede su očite.

Aditiv polimera za beton - svojstva, prednosti

Elastor "elastobeton-b"- kompleksni modificirajući polimerni aditiv za beton (Portland cement beton).
Brand cementa M500D0 preporučuje se za uporabu. Ako želite primijeniti druge cemente, preporučujemo da ih prvo provjerite za kompatibilnost s aditivom (vidi tehnologiju aplikacije aditiva). Činjenica je da su neka punila koja se unose u proizvodnju cementa može "sukob" s aditivom.

Za izvođenje obojenih polimer-cementnih podova, možete dodati pigment izravno kada se beton gnječi ili naručuje dodatak željene boje.
Polimerni podovi u boji mogu se izvoditi na sivom cementu, ali ako je potrebna "čista" boja, potrebno je koristiti bijeli cement.

Svojstva polimernih cementnih podova s \u200b\u200baditivom za beton "Elastobeton-B".

Operacija u sobama i na otvorenom.
Debljina od 15 do 50 mm. Preporučena debljina je 20-30 mm, ovisno o opterećenju.
Snaga premaza je: na punilu dolomita - M600-M800. Na granitnom punilu - M800-M1000 ili više.
Izuzetno visoka otpornost na habanje (manje od 0,2 g / cm²).
Visoka snaga udarca (10-20 kg m, ovisno o debljini).
Snaga savijanja je najmanje 12 MPa.
Puna oštećenja (nakon poliranja).
Parry propusni premaz.
Antistatički premaz: specifična voluminozna električna otpornost - ne više od 10 7 ohma;
Specifični površinski električni otpor - ne više od 10 9 ohm m (ispitni napon 100V).
Kemijska otpornost na vodu, gorivo, fiziološke otopine, deterdžent itd
Premazivanje ne-zapaljive (zapaljiva skupina - ng).
Veličanstveni izgled, mogućnost kombiniranja nekoliko boja, raznih punila itd.
Jednostavno čišćenje, mogućnost primjene bilo kakvih deterdženata.

Polimerni podovi su prednosti.

To vam omogućuje da odbijete izvoditi izravnavanje estriha, nakon čega slijedi primjenom zaštitne polimerne impregnacije i premazi ili suhih pripravaka za stvrdnjavanje (preljev). Ispada premaza s višim dekorativnim i snažnim kvalitetama i znatno manje troškova.
Kombinira prednosti betona od lateksa i polivinilacetatnog cementnog betona - otpor na vodu i otpornost na ulja.
Potpuno odgovara Snip 2.03.13-88 "podovima".
Snaga kao što je preljev i iznad, ali ne samo u gornji sloj 2-2,5 mm, ali tijekom debljine.
Za razliku od magnezija betona, magnezijski podovi - potpuni otpor na vodu.
Kada abrazija (habanje), Polimerni cementni pod ne mijenja izgled, ne gubi snagu i kemijsku.
Kada je rad poliran.
Ne zahtijeva pojačanje.
Kratki tehnološki ciklus rada (6-8 dana).
Početak rada - dan nakon završetka rada.
Polimerni beton je jeftiniji od bilo kakvih premaza slične debljine.

Polimerni podovi se primjenjuju na objektima.

Korištenje betona od cementa je ograničena. Polimerno vezivo koje definira takva svojstva proizvoda od polimerbeton Kao, na primjer, otpornost na kemijsku otpornost i vibracije omogućuju vam da se prijavite polimerbeton i izdvaja polimerbeton gdje će se tradicionalni beton srušiti

Polimerbeton Proizvedeno je kako slijedi: s vezivom (poliestersku smolu), pijesak, vapnenac, talk, drobljeni otpad proizvodnje kompozitnih materijala, kao što je stakloplastika, itd. Planinska punila u polimernoj betonu - veličina ruševina do 50 mm i pijeska s veličinom zrna do 5 mm. Kako bi se smanjila potrošnjavezati i trošak proizvoda, kao i reguliranje njihovih svojstava u polimernom betonu, mora se uvesti sveličina čestica je manja od 0,15 mm (Barry, Quartz, Andesitic Brašno, itd.). Sastav konkavnog polimera može također biti Pokreće Surfaktant, plamen, boje, itd.
Uz visok stupanj punjenja (70 - 80%) dobivaju se nisko-troškovi s visokim fizičkim i mehaničkim karakteristikama. Punilo, kao što je pijesak, daje trajnost proizvoda, otpornost na abrazivna opterećenja, ali uvelike povećava njihovu masu. U proizvodnji takvih proizvoda potrebno je odabrati smolu s smanjenom viskoznošću. Proizvodni parametri trebali bi biti takav da je punilo ravnomjerno raspoređen preko volumena proizvoda, nije taložen zbog razlike u gustoći punila i smole. Smjesa je također potrebna kako bi se spriječilo stvaranje šupljina unutar proizvoda, što može dovesti do smanjenja čvrstoće. Nedostatak proizvoda od polimernog betona je ineptični izgled, onemogućuje korištenje tih proizvoda kao dekorativnih elemenata pri projektiranju soba, itd.

Korištenje polimerbetona:

Okrenuti paneli;

Temelji za industrijsku opremu;

Strukture koje apsorbiraju buku;

Rubovi i val upravljanja;

Spremnici za vodu;

Dizajne odvodnje;

Cestovne granice i ograde;

Željeznički pragovi;

Stube;

Obnova i zaštita postojećih betonskih konstrukcija;

Kapaciteti i spremnici za kemijski aktivne tvari;

Kemijska poduzeća odvodnje kanalizacije.

Drenažne cijevi su jedan od smjerova proizvodnje PBT, polimernih betonskih tehnologija, koji se nalazi u St. Petersburgu i proizvodi materijale kao što su: drenažne cijevi, odvodnja, kanalizacijske cijevi, spojnice za drenažne cijevi, drenažne bušotine (uključujući i pokrivene za odvodnje), drenažne pladnjeve, vodene cijevi (PND cijevi), valovita kabelska kanala, cijevi osovine i još mnogo toga, posebno polimerpessični proizvodi, naime polimerne pločice, polimerni otvor, polimerne pločice i drenažne pladnjeve (polimerspess pladnjevi).

Spremni ponuditi vam najpovoljnije uvjete suradnje! Uvjereni smo u kvalitetu naših proizvoda i daju najbolje cijene za drenažne cijevi i sustave odvodnje, kao i na pivnicama (PND cijevi) i polimerne pločice (polimerne pločice, polimerne pločice, drenažnu ladicu).

Drenažne cijevi su polietilen, beton ili bilo koje druge cijevi koje prikupljaju (ili ovisno o odredištu) vode iz tla.

Odvodnja 63, 110, 160, 200 mm može se kupiti u rasutom stanju i šiljci.

Drenažne cijevi s geotekstilima savršeno štite cijeli sustav odvodnje od ulaska u neželjeno tlo, materijal Geotekstile-Dronit-a odgađa najmanji komad tla i savršeno prolazi vodu.

Drenažne bušotine su predviđene za čišćenje sustava odvodnje, na primjer, odvodnje se isperu s vodom pod jakim tlakom, koji ispire sve neželjeno tlo od drenažnih cijevi.

Priključci za drenažne cijevi i razne adapteri izrađeni su od materijala visoke čvrstoće, kako bi se međusobno povezali cijevi odvodnje. Sposobni izdržati obje visoke temperature i niske.

Drenažne posude su izumljene za vodeći višak vode u posebne spremnike, PBT vam nudi odvodnih pladnjeva po posebnoj cijeni! I kvaliteta odvodnih pladnjeva će vas postati naš redoviti kupac! Pješčana ladica je izrađena od polimernih pješčanih materijala koji čine osnovu za njegovu izdržljivost.

PND cijevi (polietilenske cijevi) su cijevi od polietilena niskog tlaka. Za cjevovode za transport vode (kao i za opskrbu pitkom i ekonomskom vodom) i bilo koje druge tekuće i plinovite tvari. PND cijevi pouzdano raseljene čelične i betonske cijevi, s nekoliko prednosti, kao što su - značajno niske cijene, izvrsne performanse, brze i jednostavne za instalaciju cijevi, omogućujući vam da koristite tehnologije rochane.

Drenažne cijevi, PND cijevi, plastične cijevi, PE cijevi, vodene cijevi (vodovodne cijevi), kanalizacijske cijevi, plinske cijevi (plinske cijevi), tlačne cijevi, cijevi osovine, kao i sve za odvodnju i sustavi odvodnje (drenažne bušotine, tražitelje kiše, pokrivači za odvodnje bušotine, poklopci za tražitelje kiše) možete kupiti na tvrtki PBT po najpovoljnijim cijenama u St. Petersburgu.

Polimerna pločica je izvrati i hladno s debelim slojem snijega i sparnom toplinom ispod sunčanog sunca, zbog posebnih razmjera mješavine pijeska i polimera. Polimerpess pločica izgleda sjajno i zadovoljava svoj vanjske vrste, Osim toga, za veleprodajne kupce imamo posebnu cijenu za sve polimercetne proizvode.

www.p-b-t.ru.

Polimerni beton: sastav, vrste, značajke, tehnologija primjene i recenzije

Polimerni beton je poseban građevinski materijal koji se koristi kao vezivo, kao i zamijeniti limete cementa. U nekim slučajevima, polimer se koristi kao dodatak portland cementu. To je univerzalni izdržljivi kompozit koji rezultira miješanjem različitih mineralnih punila sa sintetskim ili prirodnim sredstvima za pletenje. Ovaj napredni tehnički materijal Koristi se u mnogim industrijama, ali najčešćim u građevinskom sektoru.

Pogleda

Postoje tri vrste polimernog betona u izgradnji. Dalje, smatramo ga više. Razmotriti njihovu proizvodnu tehnologiju, opseg i skladbe da imaju opću ideju o polimeru betonu i modifikacijama.

Spojevi polimera za beton (beton modificirani polimerima)

Ova vrsta betona izrađena je od portland cementnog materijala s modificiranim polimerom, kao što je akril, polivinil acetat i etilencinil acetat. Ima dobru adheziju, visoku snagu savijanja i nisku propusnost.

Akrilni polimer modificirani beton karakterizira otporna boja, zbog čega je u velikoj potražnji među graditeljima i arhitektima. Njegova kemijska modifikacija je slična tradicionalnoj varijaciji cementa. Količina polimera je obično od 10 do 20%. Konkretni modificirani na ovaj način ima niži stupanj propusnosti i veće gustoće od čistog cementa. Međutim, njegov strukturni integritet znatno ovisi o Portland cementnom vezivu.

Degradacija betona može potrajati dulje ako ima visoku gustoću i manju površinu. Relativno poboljšanje u kemijskoj otpornosti polimer-modificiranog materijala do portland cementa je moguće u kiselom okruženju.

Beton natopljen polimerom

Polimerna impregnacija za beton obično se vrši uvođenjem monomera niske gustoće na hidratizirani portland cement, nakon čega slijedi zračenje ili termalna katalitizacijska polimerizacija. Modularna elastičnost ovog tipa betona je 50-100% viša od one uobičajenog.

Međutim, polimerni modul je 10% više od normalnog betona. Zahvaljujući ovim izvrsnim karakteristikama, među mnogim mogućnostima za korištenje građevinskog materijala polimera, moguće je zasebno označiti proizvodnju:

paluba;
mostovi;
cijevi;
podna pločica;
građevinski laminat.

Tehnologija provedbenog procesa uključuje sušenje betona kako bi se uklonila vlaga s njegove površine, upotrebom monomera u tankom sloju pijeska, a zatim polimerizaciju monomera pomoću toplinskog toka. Stoga, betonska površina Imaju nižu propusnost vode, apsorpciju, otpornost na abraziju i, u pravilu, visoka čvrstoća. Također, povećati otpornost na habanje, otpornost na hladnoću i vlagu, polimerni lakovi za beton, cigle, kamen, podove itd.

Polimerbeton

Nema nikakve veze s uobičajenim portland cementom. Ona se formira kombinacijom kamenja s polimernim vezivom materijalom koji ne sadrži vodu. Polistiren, akrilne i epoksidne smole su monomeri koji se široko koriste u proizvodnji ove vrste betona. Seres se također smatra polimerom. SerockeTone se koristi za zgrade koje zahtijevaju visoku otpornost na kiseli medij. Termoplastični polimeri, ali najčešće termoreaktivne smole, koriste se kao glavna polimerna komponenta zbog njihove visoke toplinske stabilnosti i otpora na širok raspon kemikalija.

Polimerni beton Sastoji se od agregata koji uključuju silicij dioksid, kvarc, granit, vapnenac i druge visokokvalitetne materijale. Jedinica bi trebala biti dobre kvalitete, bez prašine, smeća i prekomjerne vlage. Nepoštivanje ovih kriterija može smanjiti čvrstoću vezu između polimernog veziva i agregata.

Značajke polimernih betona

Moderni građevinski materijal razlikuje se od svojih prethodnika. Ima sljedeće karakteristike:

Visoka otpornost na kemijska i biološka okruženja.
U usporedbi s proizvodima cement-betona, ima manju masu.
Izvrsno upija buku i vibracije.
Dobra istrošenost i otpornost na ultraljubičasto.
Upijanje vode.
Može se rezati s bušilicama i strojevima za brušenje.
Može se obraditi kao ruševina ili tlo za uporabu kao baza ceste.
Približno 4 puta jači od cementnog betona.
Dobra svojstva i stabilnost toplinske izolacije.
Ultra-stupanj, koji doprinosi učinkovitom hidrauličkom toku.

Upotreba

Polimerball se može koristiti za novu izgradnju ili popravak starog materijala. Njegova ljepljiva svojstva omogućuju vam da obnovite i polimerni i konvencionalni cementni beton. Niska permeabilnost i otpornost na koroziju omogućuju ga da se koristi u bazenima, kanalizacijskim sustavima, kanalima za odvodnju, elektrolitičkim stanicama i drugim strukturama koje sadrže tekućine ili agresivne kemikalije. Pogodan je za izgradnju i obnovu bunara, zbog sposobnosti da izdrže toksične i korozivne kanalizacijske plinove i bakterije, obično se nalaze u vodovodnim sustavima.

Za razliku od tradicionalnih konkretnih konstrukcija, ne zahtijeva obloge ili zavarivanje zaštićenih PVC šavova. Možete vidjeti uporabu polimernog betona na ulicama grada. Koristi se u izgradnji barijera na cesti, pločnicima, odvodnje platno, fontane. Također na ulici, a asfalt se dodaju polimerni premaz za beton tijekom izgradnje otvorenih područja, polijetanja trake i drugih predmeta koji su otvoreni i stalno su podvrgnuti vanjskim atmosferskim utjecajima.

Recenzije

Polimerni beton nije bio široko prihvaćen zbog visokih troškova i poteškoća povezanih s tradicionalnim tehnologijama proizvodnje. Međutim, nedavni napredak doveo je do značajnog smanjenja troškova, što znači da njegova uporaba postupno postaje sve češća. Unatoč svim svojim prednostima o običnom betonu, postoje mišljenja o skrivenim negativnim čimbenicima okoliša, koji se često javljaju kao posljedica pogrešne proizvodnje, korištenja niskokvalitetnih komponenti i kršenja proporcija.

Također, tehnologija proizvodnje polimernog betona ima mnoge nijanse i tajne koje nitko ne želi otkriti. I naravno, kao što je navedeno povratnim informacijama, tržišna cijena polimerbetona je prilično visoka. To je zbog poteškoća u proizvodnji i skupim komponentama koje se koriste za stvaranje.

fb.ru.

Tehnologije proizvodnje polimerbetona i proizvodnja proizvoda od njega

Polimerni beton (inače, injekcijski kamen) - materijal koji je kombinirao snagu i ljepotu prirodni kamen iz pristupačna cijena (Zahvaljujući jeftinim mineralnim aditivima) i jednostavnost proizvodnje. Mogućnost korištenja gotovo bilo koji agregat (pijesak, granitna i mramorna mrvica, stakla i mnogih drugih) jamči razne proizvode od polimernih betona. A prisutnost polimernog veziva čini ih izdržljivim, otpornim na mraz, vodu i pregrijavanje.

Razmotrimo tipične tehnološke procese proizvodnje polimernog betona, kao i mogućnosti njegovog stvaranja vlastitim rukama.

Tehnologija proizvodnje polimerbetona

Što će zahtijevati?

Za proizvod zahtijeva:

Punilo je dovoljan velika frakcija (Pijesak, drobljeni kamen, zdrobljeno staklo).
Mapa tanje brusilice, koja smanjuje troškove materijala. Ovo je prah od grafita, kvarca ili Andesita.
Vezivo - to će biti potrebno oko 5 posto. U tom se svojstvu koristi jedna od polimernih smola. Na primjer, poliester (nezasićen), karbamid formaldehid, furan, epoksi.
Hardensi, plastifikatori, posebni modificirani aditivi, boje.
Podmazivanje za odvajanje oblika i gelcoat za vanjski premaz.

Metode proizvodnje

Proizvodni proces može se pojaviti u periodičnoj ili kontinuiranoj tehnologiji.

U prvom slučaju, kapacitivnost koji se koristi za proizvodnju materijala mora se pratiti nakon svakog završenog ciklusa. Ali kako bi polimerbeton bio moguć u uobičajenoj kantici ili betonskoj mješalici.
Kontinuirana tehnologija se koristi uglavnom na velikim industrijama. U isto vrijeme, rad je minimalno, organiziranje jednog lanca, specijalnih strojeva za oblikovanje, raspršivače i automatske miješalice.

Sljedeći videozapis govori o proizvodnji i prskanju laganog polimerbetona:

Za proizvodnju injekcijskog oblikovanja, ona će uzeti oblik koji je dobro prekriven posebnim mazivom za odvajanje (inače će gotov proizvod biti nemoguće ukloniti). Obrazac se može izraditi od silikona, stakloplastike, metala ili čak iverice ( opcija proračuna).

Sloj gelkute željene boje primjenjuje se na pastu odvajanja.
Kompozitna smjesa je položena u obliku, koji se sastoji od gore navedenih sastojaka, prethodno miješanih u miješalici betona. U velikim industrijama, gdje su količine vrlo čvrste, smjesa se postavlja u oblik s betonskim slojem. Ako su proizvodi mali, a tehnološki proces je povremen, onda se to radi ručno.
Sada je potrebno da je mješovita smjesa izložena vibracijama (vibracija). Vrijeme ovog postupka je oko dvije minute. U tvornici postoji rezonantna vibratorska ploča, u maloj proizvodnji - vibracijatol.

U pogledu proizvodnje u postrojenju za proizvodnju polimernog betona, ako je potrebno, toplinska obrada se provodi za brže skrućivanje dijelova. U drugim slučajevima čekaju prirodni završetak ovog procesa.

O strojevima, oblicima i drugom opremi za proizvodnju proizvoda iz polimerbetona kasnije.

Nužna oprema

Značajke izbora i troškova

Oni koji sanjaju oštrinu kontinuiranu tehnologiju i čvrste količine organiziranjem velike industrijska proizvodnjaPotrebno je posebna transportna oprema. Koji će uključivati \u200b\u200bautomat za doziranje, miješanje, lijevanje, završnu obradu, kao i mehanizirano skladište.

Sve to će koštati okrugli iznos koji čini nekoliko milijuna dolara. Ako se ograničite na opremu marke "ključ u ruke", a troškovi će biti znatno manje - od 30 do 50 tisuća dolara.

Ali ipak ne ima uvijek priliku pronaći novac za kupnju, osobito u našem teškom vremenu. Međutim, možete učiniti još manje troškova. Ako kupite sve potrebne automobile i druge stvari odvojeno. I nešto i samostalno to mogu. Sljedeći - više o ovoj opciji.

Popis opreme i uređaja

Dakle, ovdje je popis tehnika i uređaja, bez kojih ne možete učiniti:

Vibrotol - spreman koštati oko 27 tisuća rubalja. Ako želite spremiti, zavarite stol koristeći kutove od dva milimetarskog metala (60). Do stola zavarivanje vibratora industrijske vrste - spreman.
Miješalica koja se povezuje u homogenu smjesu sve komponente. Ako kupite vakuum snažan uređaj europske kvalitete, morat ćete izlagati oko 10 tisuća dolara. Ali možete koristiti kućni betonsku mješalicu ili mješalicu za građevinu. Bit će objavljen mnogo jeftinije - trošak ovisi o količini i moći. Čak i jeftinije - napravite mikser od željezne bačve i električni pogon s mjenjačem.
Trebat će vam i kompresorski sustav s pištoljem. Bez nje, neće raditi točno gelkout. Pištolj košta od 50 do 100 dolara. Kompresori se mogu uzeti Automotive - dva komada iz Zile će biti dovoljna. Oni su spojeni paralelno i pričvršćene na metalne stranice montirane na jak okvir.
Obrasci iz stakloplastike ili silikona na širokoj prodaji još nisu uobičajeni. Mogu se naručiti pod određenim proizvodima (na primjer, prozorskim pragovima) u specijaliziranoj tvrtki. Ili proizvesti oblike sami, počevši s jeftinijem materijalom - ivericama s laminacijom.
U obveznom, ispušni plin će biti potreban - u fazi lijevanja, proizvodnja se odlikuje štetnim isparavanjem. Prema tome, kupit ćemo individualnu zaštitu: rukavice, respiratore.
Za završni rad Trebat će nam električni instrumenti: stroj za brušenje i poliranje. I još jedna bušilica, slagalica, bugarska, glodalica (po potrebi).

O emisijama u atmosferu iz proizvodnje polimerbetona, dodatno ćemo opisati.

O drugom metodu proizvodnje polimerbetona također će reći ovom videozapisu:

Kao što je spomenuto nešto više, tijekom lijevanja prisutno je oslobađanje štetnih komponenti.

Konkretno, to je stiren, koji se nalazi u smolama koje se koriste kao vezivo. Čim otvorimo hermetički zatvorenu posudu s takvom smolom, počinje isparavanje otrovnog plina.
Osim toga, učvršćivač je također izuzetno opasan (u pravilu, to je metil ekonoctonton peroksid). Međutim, to nije letenje i zahtijeva samo zaštitu ruku s gumenim rukavicama.

Ove činjenice prisiljavaju proizvođače polimera da pažljivo opremju injekcijsku oblikovanu sobu, čineći ga hermetičkim, ugradnjom snažnog poklopca preko stola, ne zaboravljajući na vlastitu zaštitu (respirator). I ako su ispunjene sve te mjere, a ispuštanje zraka je očišćeno, tada neće biti emisija u atmosferu (nakon svega, soba je hermetička).

O tome kako sam (s vlastitim rukama) napraviti elastični polimernog betona, čitati u nastavku.

Stvaranje vlastitih ruku

A sada ćemo govoriti o tome kako napraviti male proizvode od modne kade kamena sebe, provoditi minimalno sredstva. Na primjer, to može biti posude za cvijeće, countertops, prozore (osobito popularne, jer su topliji mramor ili granit).

Odabirom sobe i njegovog rasporeda

Prvo trebate razmisliti o sobi - trebat će vam 80 četvornih metara. Po mogućnosti negdje na šivanju odgovarajuće kuće za brigu. I 12. četvornih metara Odmah će biti potrebno izgorjeti prostor za ubrizgavanje, a vi ćete morati pokušati maksimizirati sve pukotine. Da se stiren ne teče.

U središtu ove sobe napravite stol na okviru od željeznih kutova, pokrivajući ga s radnom površinom iz iverice. Pojavljujem svoju površinu na razini - to je važno! Preko tablice postavim kapuljačom - metalni okvir s električnim motorom.

Da biste bili lagani, zaručavaju se na vrhu dnevne svjetlosti. U susjednoj sobi stavljamo isti stol - za završnu obradu i druge radove. Ovdje će biti postavljen alat i spremnici za sušenje krede i pijeska (metalna kutija).

Potrebne sirovine

Obavezna sirovine:

Riječni kvarcni pijesak (pakirani 20 kilograma). Mora se dobro sušiti.
Sala kreda - također je sustriranje.
Kupljene su poliesterske smole - 20 litara u žlicama.
Učvršćivač, gelcoat, odvajanje paste.

Trebat će čistu plastičnu kantu za miješanje, perforator od 450 W i zgrada mješalica (perforator je pričvršćen na njega, za zavarivanje za perforaciju - dobivamo mikser).
Oblik laminiranih drvenih ploča oblika, što ga čini sklopivim. Odvojena pasta je prikladna za primjenu četkice, trljanje kapuljkom čarapa.
Gelkout se razrijedi s smolom (dodajući je 10 posto) i nanesite povlačenu četku. Radimo to dvaput. Pazite da se dlačice s četkom ne drže.
Miješanje u čistoj posudi smole s učvršćivanjem, dodajte 15 posto krede, a zatim - dijelove pijeska. Masa bi trebala biti viskozna. Za uklanjanje mjehurića zraka, vrijeme s vremena na vrijeme dodirujući kantu na podu.
Nakon spremnosti, ulijte otopinu u obrazac. Sada ćemo formulirati površinu: dvije osobe se uzimaju s rukama za obrazac (zasigurno opremljeni ručkama) i, podižući, dodirujući je oko tablice. Smjesa je ostavljena (40 minuta) i izađite iz sobe za držanje.
Nakon smrznutog na "gumeni" stanje - možete to odrediti na vrlo vrućoj površini i poseban zvuk prilikom dodirivanja - izvodimo proizvod iz obrasca (rastavljen ga) i okrenite ga preko strana za punjenje. Potpuno otvrdnemo, a zatim mljeti i poljski.

Sigurnosne mjere: Vaganje smole, kao i rad s njim, s gelkutytom i oblikovanom smjesom, radimo samo u respiratoru, pod ekstraktom. Učvršćivač se dodaje štrcaljkom, stavljajući gumene rukavice.

O tome kako napraviti vlastite ruke polimerbeton s razvodom će reći sljedeći videozapis:

U kontaktu s

Odnoklassnik.

I pretplatite se na ažuriranja web-lokacije u kontaktu, kolegama, Facebooku, Google Plus ili Twitteru.

stroyres.net

Polimerni beton

Uz rijetku iznimku, tehnologija izgradnje, restauracije ili popravka betonska rješenja, Svi ovi materijali odlikuju se brandom, klasom i nekim drugim parametrima, kao što je otpornost na vlagu. I svatko ima zajedničku sličnost - cement se koristi kao jedina vezivna komponenta u ovim mješavinama. No, moderna industrija je uspostavila oslobađanje i druge slične građevinske materijale, od kojih je jedan polimerski beton.

Njegova temeljna razlika je u tome što se posebni sastojci dodaju poznatoj pješčanoj smjesi - smole. Postupno se uvode tijekom pripreme rješenja. Beton na bazi polimera pogodan je za završnu površinu unutar i vanjske zgrade, ispunjene podove, stube stepenice.

Sastav i punila

Punila i veziva također se koriste za pripremu betonskih podataka. S obzirom na posebne kvalitete polimera, omjer između komponenti može varirati u rasponu od 5: 1 do 12: 1.

Kao u tradicionalnim analozima, frakcija različitih veličina prisutan je u sastavu polimernog betona i za razliku od cementnih marki, i fino dispergiranih. S obzirom da se ti materijali naširoko koriste, uključujući i operaciju pod izravnim kontaktom s agresivnim spojevima, tvari s povećanom otpornošću na kemijske utjecaje koriste se kao punila (na primjer, kvarcitni, bazalt, tuff).

Komponente vezanja:

Najjeftiniji su furana polimeri. Ali snaga, odnosno, je niska.
Više kvalitativnog betona, koji uključuje poliestere (nezasićeno).
ISTI najbolje opcije Razmatraju se materijali koji sadrže epoksidne smole. Kombiniraju snagu, plastičnost, otpornost na habanje. Međutim, cijena je dovoljno visoka.

Proizvodnja

Na pitanje kako napraviti konkretan polimer, nedvosmislen odgovor još nije. Svi izvori se odnose na eksperimentalni način da se dobije potreban sastav. Mora se postići da se sušenje primijenjene smjese formira elastični elastični premaz. Mnogo ovisi o mjestu polaganja, od onoga što se rezultat mora postići. tamo je opća preporukaDa je iz ukupne mase otopine, aditivi polimera trebaju biti približno 1/5 dio.

Mnogo ovisi o vrsti konkretne klase koju trebate dobiti. Stoga će morati mijenjati postotak omjera smole, stvrdnjava. Potrebno je uzeti u obzir vrstu polimera veziva, koji se odlučuje za korištenje, jer svaki ima svoja specifična svojstva. Odvojeni izvori pokazuju da uporaba epoksidnih smola uključuje zamjenu cementa na troske, pepeo i tekuće staklo, U svemu ostalom (miješanje) tehnika je prvo.

Prepoznatljive značajke polimerbetonovog

Visoka otpornost na vodu. To omogućuje značajno pojednostavljenje tehnologije proizvodnje u područjima gdje su strukturne strukture podvrgnute intenzivnim učincima tekućine. Kupnjom polimera ili prirodnog betona možete značajno uštedjeti na hidroizolaciji i smanjiti ukupno radno vrijeme.
Otpornost na agresivne medije, niske temperature.
Mehaničke pokazatelje čvrstoće značajno premašuju slične karakteristike betona na bazi cementa: da se savijaju do 10, kompresija - do 3 puta.
Mali specifična gravitacijaŠto značajno povećava raspon aplikacija.
Imovina elastičnosti omogućuje da se koristi u područjima koja podliježu dinamičkim opterećenjima. Može se primijeniti na ravninu s bilo kojom orijentacijom: horizontalnom, vertikalnom, nagnutom.
Izvrsno adhezija, bez obzira na osnovni materijal.
Rokovi su manji od cementa.
Sposobnost postizanja savršenog glatkih pokrivenosti. Polimerne površine betona lako se održavaju.

→ Mješavina betona

Tehnologija izrađena od proizvoda od polimernog betona

U skladu s razvijenom i usvojenom klasifikacijom u sastavu i načinu kuhanja, p-beton je podijeljen u tri glavne skupine:
- betonske betonske betone (PCB) - cementne betone s aditivima polimera;
- betonski polimeri (BP) - cementni beton, impregnirani s monomerima ili oligomerima;
- Polimerni beton (Pb) - beton na bazi polimera veziva. Betoni polimera (PCB) su cement
Beton, u pripravi koji se doda 15-20% u betonsku mješavinu, u smislu suhe tvari, polimerni aditivi u obliku disperzija vode ili emulzije različitih monomera: vinil acetat, stiren, vinil klor i razne latese s ks -30, s X- 50, SKC-65, itd.

Polimerni beton beton ima visoko adheziju na stari beton, povećanu zraku suhu čvrstoću, povećanu otpornost na vodu i otpornost na vodu. Polimratori ne sadrže veliki rubble u njihovom sastavu, a polimerna mastiks sadrži samo mineralno brašno.

Racionalna područja primjene takvog betona su rezistentni podovi sa suhim uvjetima rada, obnovu betonskih konstrukcija, popravak aerodromnih premaza, rješenja za zidovo Et al. U proizvodnji katova u betonu i otopinama polimernog betona i otopina, uvođenje različitih boja je dopušteno.

Betonski polimeri (BP) su cementni beton, čiji je pores porast u potpunosti ili djelomično ispunjen lijeknim polimerom. Punjenje pora prostora cementnog betona provodi se impregniranjem s polimerizirajućim oligromerima, monomerima ili rastaljenim sivim. Kao impregnacijski oligomeri, koristi se poliestersku smolu GTN-1 (GOST 27952), rjeđe epoksid ED-20 (GOST 10587), kao i metil-tarilatni metilme monomeri (GOST 20370) ili stiren. Koriste se učenici sintetičkih smola: za poliestersku smolu MON-1-1-HIPERIZ GP (TU 38-10293-75) i naftenat kobalt NK (TU 6-05-10775-76); za epoksi ed-20 - polietilen poliamin PEP (TU 6-02-594-80E); Za tarilaciju mMA tarilata - sustav koji se sastoji od DMA tehničkog dimetilinilina (GOST 2168) i benzoil peroksid (GOST 14888); Za stiren (GOST 10003) - organski peroksid i hidrocercycles, ili Azo spoj s kobalbitom nafitenatom, dimetilanilin. Styrene je također samo-izmjeren na povišenim temperaturama.

Proizvodnja BP proizvoda ili struktura uključuje sljedeće osnovne operacije: proizvodi od betona i armiranobetonskih proizvoda su sušeni na 1% vlagu, smještene u hermetički gusti spremnik ili autoklav, gdje su evakuirani, tada se monomer ili oligomer izlije u autoklav , on je impregniran, nakon čega se iscrpljuju sloj iscrpljuje. Polimerizacija monomera ili oligomera u prostoru pora bećana se proizvodi u istoj komori ili autoklavu postupkom grijanja ili zračenja s radioaktivnim CO 60. s termokatalitičkom metodom liječenja u monomere ili oligomere, uvedeni su stvrdnjaci i akceleratori. Ovisno o potrebnim uvjetima, proizvod je potpuno impregniran ili samo površinski sloj na dubinu od 15-20 mm.

Vrijeme impregnacije betona određeno je ukupnim veličinama proizvoda, dubine impregnacije, viskoznosti monomera ili oligomera. Vrijeme termokatalitičke polimerizacije na temperaturi od 80-100 ° C je od 4 do 6 sati.

Shema postrojenja za proizvodnju betonskih polimernih proizvoda prikazana je na Sl. 7.4.1.

Proizvodi od betona i armiranobetonskih betona koji su prošli sušenje u komorama (12) isporučuju se s dizalicom mosta (1) u spremnik za impregnaciju (10), u kojima se proizvode usisavaju i naknadna impregnacija. Proizvod se zatim dovodi do polimerizacije u spremnik (3), a zatim se proizvodi filim-rizirani dolaze na standarde za osiguranje (14).

Monomeri i katalizatori pohranjeni su u odvojenim spremnicima (7.9). Kako bi se izbjegla spontana polimerizacija komponenti i impregnacijskih smjesa, pohranjuju se u hladnjake (11).

BP posjeduju mnoga pozitivna svojstva: sa snagom izvornog betona (40 MPa), nakon potpune impregnacije MMA monomera, snaga se diže na 120-140 MPa, i kada su epoksidne smole impregnirane na 180-200 MPa; apsorpcija vode u 24 sata je 0,02-0,03%, a otpornost na mraz povećava se na 500 ciklusa i iznad; Otpornost na abraziju i otpornost na kemikalije na mineralne soli, naftni proizvodi i mineralna gnojiva se značajno povećavaju.

Sl. 7.4.1. Shema postrojenja za proizvodnju betonskih polimera proizvoda: 1 - dizalice; 2 - rezervoar za vruća voda; 3 - polimerizer; 4 - pomoćne prostorije; 5 - vakuumska pumpa; 6 - sustav napajanja niskog tlaka; 7 - spremnici za katalizator; 8 - spremnici za naknadu štete; 9 - Spremnici monomera; 10 - rezervoar za impregnaciju; 11 - hladnjaci; 12 - komore za sušenje; 13 - nakon kontrole; 14 - mjesto za betonsko držanje

Racionalna područja korištenja BP-a su: kemijski i otporni na trošenje industrijskih zgrada i poljoprivrednih prostora, tlačne cijevi; Pomoćne linije podržavaju; Temelji na pilotu koji se koriste u oštrim klimatskim uvjetima i slanim tlima itd.

Glavni nedostaci BP uključuju: složenu tehnologiju njihove pripreme, zahtijevajući posebnu opremu i, kao rezultat toga, njihov visoki troškovi. Stoga se BP treba primijeniti u građevinskoj praksi, uzimajući u obzir njihova specifična svojstva i ekonomska izvedivost.

Polimerni beton (PB) su umjetni materijali za kampanju dobivene na temelju sintetičkih smola, stvrdnjava, kemijski otpornih agregata i punila i drugih aditiva bez sudjelovanja mineralnih veziva i vode. Namijenjeni su za uporabu u nošenja i besmislice, monolitne i montažne kemijski otporne građevinske strukture i proizvodi su uglavnom u industrijskim poduzećima s raznim vrlo agresivnim medijima, proizvodnju velikih vakuumskih komora, radio-transparentnih, radikalno otporne i zračenja otporne strukture, za proizvodnju osnovnih dijelova u strojnoj i strojnogradnji industriji, itd. ,

Polimerni beton i aropolimerbetoni se klasificiraju prema vrsti polimernog veziva, srednje gustoće, oblik armature, kemijske otpornosti i karakteristike čvrstoće.

Pripravci najčešći u konstrukciji, polimerni beton i njihova osnovna svojstva prikazana su u tablici. 7.4.1. i 7.4.2.

Poliferatori ne sadrže ruševine, samo pijesak i mineralno brašno.

Polimerna mastika ispunjena jednim brašnom.

Za pripravu polimernog betona, slijedeće sintetičke smole se najčešće koriste kao vezivo: Furfourcetone Fa ili FAM (TU 59-02-039.07-79); Feed Feed Epoxy (TU 59-02-039.13-78); nezasićena poliesterska smola MON-1 (GOST 27592) ili MON-63 (OST 1438-78 s mjerom); metil metakrilat (monomer) mma (ist 20370); Unified karbamidna smola KF-F (GOST 1431); Koriste se učenici sintetičkih smola: za Furana smole Fa ili FAM-benzensulfonske kiseline BSK (TU 6-14-25-74); za furansko-epoksil smolu faid-polietilen poliamin PEP (TU 6-02-594-80E); za poliestersku smolu u MON-1 i MON-63-HIPERIz GP (TU 38-10293-75) i Nofttenate kobalt NK (TU 6-05-1075-7); Za metalakoid, MMA sustav koji se sastoji od tehničkog dimetilanilina DMA (GOST 2168) i benzoil peroksida (GOST 14888, s AME.); Za karbamidne smole KF-ZHOHLYANOXID ANILIN (GOST 5822).

Krubljeni kamen ili šljunak otporan na kiselinu (GOST 8267 i GOST 10260) koriste se kao veliki sugovornici. Keramzit, shungitit i agloperitis koriste se kao veliki porozni agregati (GOST 9759, 19345 i 11991). Otpornost na kiselinu navedenih agregata, određena prema GOST 473.1, ne smije biti niža od 96%.

Kvarcni pijesak treba primijeniti kao mali agregati (GOST 8736). Dopušteno je korištenje pada tijekom drobljenja kemijski otpornih stijena s maksimalnom veličinom zrna 2-3 mm. Otpornost na kiselinu malih agregata, kao i ruševina, ne bi trebala biti niža od 96%, a sadržaj prašine sličnih prašinu ili čestice gline određenih nenamjernom ne smije prelaziti 2%.

Anditska brašna treba primijeniti kao punila na pripravu polimernog brašna (Stu 107-20-14-64), kvarcno brašno, maritski prah (GOST 8736), grafitni prah (GOST 10274 s mjerom), to je dopušteno koristiti tlo agoporith. Posebna površina punila mora biti u rasponu od 2300-3000 cm2 / g.

Kao veziva za vodu, gipsan veziva (gost 125, namijenjen) ili fosfogipsum, koji je gubitak proizvodnje fosforne kiseline, koristi se kao nadopuna u pripremi polimernog betona.

Punila i agregata trebaju biti suhi s preostalom vlagom ne više od 1%. Nije dopušteno koristiti punila kontaminirane karbonatima, bazama i metalnom prašinom. Otpornost na kiselinu punila ne smije biti manja od 96%.

Ako je potrebno, polimerno beton pojačava čelik, aluminij ili armatura od stakloplastike. Aluminijska armatura se uglavnom koristi za polierbetone temeljene na poliesterskim smolama s preliminarnom napetošću.

Korišteni materijali trebali bi osigurati određena svojstva polimernog betona i zadovoljiti zahtjeve odgovarajućih gostiju, TU i upute za pripravu polimernog betona (CH 525-80).

Priprava polimera betonska mješavina Uključuje sljedeće operacije: punila za ispiranje, punila za sušenje i agregati, frakcioniranje agregata, pripravak stvrdnjavaca i akceleratora, doziranje komponenti i miješanje. Sušenje materijala provodi se u bubnjevima za sušenje, peći, termoshkafah.

Temperatura punila i punila prije hranjenja u raspršivače treba biti unutar 20-25 ° C.

Smole, stvrdnjavači, akceleratori i plastifikatori pumpaju se iz skladišta u spremnicima spremnika.

Doziranje komponenti provode raspršivači težine s točnosti doziranja:
Smole, punila, harteners + - 1%,
Pijesak i drobljeni kamen + -2%.
Mijeseće komponente smjesa polimera proizvedene su u dvije faze: Priprema mastiksa, priprava polimerne smjese.
Priprava mastika provodi se u mješalici velike brzine, s brzinom rotacije radnog tijela od 600-800 o / min, vrijeme kuhanja, uzimajući u obzir utovar 2-2,5 min.

Priprava smjese za polimerne betonstva se proizvodi u betonskim mješalicama prisilnog miješanja na 15 ° C i više.

Tehnološki proces oblikovanja polimernih betonskih proizvoda sastoji se od sljedećih operacija: oblika za čišćenje i podmazivanje, ugradnja elemenata za pojačanje, polaganje polimernih smjesa i oblikovanja proizvoda.

Metalni oblici podmazivanja se provode posebnim pripravcima u mas.%: Emlsol -55 ... 60; Grafitna prah - 35 ... 40; Voda je također dopuštena upotreba bitumena otopina u benzinu, silikonskim mazivima, polietilenske otopine male molekularne težine u toluenu.

Betonski opločnici se koriste za polaganje, prskanje i spaljivanje smjese. Pečat se provodi na modelima vibracija ili pomoću vibratora na šarkama. Brtvljenje proizvoda od polimernog betona do znojenja agregata se provodi s orezom, osiguravajući tlak od 0,005 mPa.

Trajanje vibracija se propisuje ovisno o ukočenosti smjese, ali ne manje od 2 minute. Znak dobrog brtvljenja smjese je oslobađanje na površini proizvoda tekuće faze. Učinkovitije, brtvljenje polimernih betonskih mješavina na modelima niskofrekventnih vibracija s parametrima: amplituda 2 - 4 mm i frekvencija oscilacije 250 - 300 u minuti.

Skup čvrstoće polimernog betona in vivo (na temperaturi ne manji od 15 ° C i vlažnost 60 - 70%) pojavljuje se unutar 28 do 30 dana. Kako bi se ubrzali stvrdnjavanje strukture od polimernog betona, suho zagrijavanje tijekom 6 do 18 sati u komorama s parnim registrima ili aerodinamičnim pećima na temperaturi od 80 - 100 ° C. U tom slučaju, stopa podizanja i smanjenja temperature ne smije biti ne više od 0,5 - 1 ° C u minuti.

Tipična tehnološka shema tvorničke proizvodnje proizvoda iz polimernog betona prikazana je na grafikonu (sl. 7.4.2).

Sl. 7.4.2. Tehnološka shema za proizvodnju proizvoda od polimernog betona na liniji potoka. 1 - skladište agregata; 2 - bunkeri ruševina i pijeska; 3 - bubnjevi za sušenje; 4 - raspršivači; 5 - betonski mikser; 6 - vibratorboard; 7 - komore za termo-obrade; 8 - post platforme; 9 - skladište gotovih proizvoda

Priprava smjese polimera javlja se u dvije faze: prvo priprema vezivo, miješanje smole, mikronaploratora, plastifikatora i učvršćivača, na drugom - gotovom vezivu s velikim i malim punilima u betonskim mješavinama prisilnog akcija se miješa. Veziva se pripravlja miješanjem raspršenog mikrofata, plastifikatora, smole i učvršćivača u neprekidno operativnoj turbulentnoj mješalici. Vrijeme miješanja opterećenih komponenti nije više od 30 s.

Smjesa polimera se pripravlja konzistentnim miješanjem suhih agregata (pijesak i ruševina), zatim se vezivo poslužuje u kontinuirano radnom betonu. Vrijeme miješanja agregata (suho mješavina) 1,5-2 minute; suha smjesa agregata s vezivom - 2 min; Istovar smjese polimera - 0,5 min. Pijesak i drobljeni kamen se poslužuju u betonskom mješalici - raspršivačima. Miješalica mora biti opremljena toplinskim senzorima i uređajem za slučaj nužde za opskrbu vodom s iznenadnom nesrećom ili kršenjem procesa kada je potrebno zaustaviti reakciju polimera strukturiranja. 164.

Smjesa polimerne betone dovodi se u suspendirani betonski sloj s mobilnim lijevkama i uređajem za snimanje koji ravnomjerno raspodjeljuje smjesu polimerne beton u obliku proizvoda.

Koncitna smjesa polimera zbijena je na rezonantnoj vibratorskoj ploči s horizontalnim usmjerenim oscilacijama. Amplituda oscilacija od 0,4-0,9 mm vodoravno, 0,2-0,4 mm okomito, frekvencija 2600 brojeva / min. Vrijeme vibracija 2 min.

Styling i vibracije smjese provode se u zatvorenoj sobi opremljene ventilacija opskrbe, Istovremeno s oblikovanjem polimernih betonskih konstrukcija, komprimira se kontrolni uzorci od 100x100x100 mm za određivanje čvrstoće konciznog polimera. Tri kontrolni uzorak se vrše na svakom polimernom betonu s volumenom od 1,5 - 2,4 m3.

Toplinska obrada polimernih betonskih proizvoda. Da biste dobili proizvode s određenim svojstvima u kraćem vremenu, oni se šalju pomoću vanjskog transportera na komoru za toplinsku obradu. Toplinska obrada proizvoda provodi se u peći aerodinamičnog grijanja, kao što je tata, pružajući jedinstvenu raspodjelu temperature kroz volumen.

Nakon toplinske obrade, gotovi proizvodi se automatski pomiču transporter u tehnološkom rasponu, ekstrahira iz oblika i šalju se u skladište gotovih proizvoda. Oslobođeni oblik očišćeni od stranih predmeta i ostataka polimernog betona i pripremaju se za kalupljenje sljedećeg proizvoda.

Kontrola kvalitete treba napraviti, počevši s kvalitetom svih komponenti, ispravnim dozama, načinima miješanja, brtve i toplinskom obradom.

Glavni pokazatelji kvalitete komprimiranog polimera su temperatura samo-grijanja nakon oblikovanja, brzine povećanja konkretne tvrdoće, njegove karakteristike čvrstoće, uključujući homogenost nakon 20 - 30 minuta. Nakon brtve vibracija, smjesa polimer-ton počinje zagrijavati do temperature od 35 - 40 ° C, te u masivnim strukturama - do 60 - 80 ° C. Nedovoljno zagrijavanje polimernog betona ukazuje na nezadovoljavajuću kvalitetu smole, učvršćivača ili visoke vlažnosti punila i agregata.

Da biste odredili pokazatelje kontrolne čvrstoće, polimerni tonovi doživljavaju uzorke u skladu s GOST 10180 i instrukcije SH 525 - 80.

U proizvodnji radova na proizvodnji proizvoda i konstrukcija iz polimerbetona, potrebno je pridržavati se pravila propisanog voditeljem Sniped Sigurnost u građevinarstvu, sanitarnim pravilima organizacije tehnoloških procesa, odobrenih od strane općeg sanitarnog i epidemiološkog Uprava Ministarstva zdravstva i zahtjev uputa za proizvodnju polimernog betona (CP 52580).

Cement-polimerni beton se dobiva na temelju dodavanja različitih visoko-molekularnih organskih spojeva, takozvanih polimera raspršivanja vode na standardni sastav betona. Njihov pražnjenje uključuje takve polimere kao vinil acetat, vinil klorid, stiren. To može biti topljivi vodeni koloidi i lateksi: polivinil alkoholi, epoksil poliamidne smole i urea-formaldehid. Polimeri se uvode u cement-polimerni beton tijekom priprave betona.

Cement-polimer beton dobiva svoje jedinstvene karakteristike zbog prisutnosti dvije aktivne komponente: organsko i mineralno vezivo. Vezivo pridonosi formiranju cementnog kamena koji se učvršćuje u monolitnim česticama agregata. Kako se voda ukloni iz cement-polimernog betona na površini, nastaje stvaranje tankog filma, koji ima izvrsnu adheziju i prianjanje unutarnjih čestica otopine. To doprinosi monolitriju cement-polimernog betona, što ga čini otpornijim na velika opterećenja. Osim toga, cement-polimer beton dobiva takva svojstva kao povećana vlačna čvrstoća, otpornost na visoke smrzavanja, otpornost na trošenje i hidroizonabilnost.

Snaga betona cement-polimera povećava ako je beton unaprijed određeni u uvjetima suhih zraka u kojima je vlaga ne veća od 40-50%. Zrak s velikim postotkom vlage smanjuje jedinstvene karakteristike cement-polimernog betona.

Tehnologija kuhanja cement-polimera betona je slična konvencionalnom betonu. Preporučuje se uporaba cement-polimernog betona za podove, ceste, prevlake za završnu obradu, prevlake otporne na koroziju.

Polimerbeton (p-beton) - Ovo je konkretno, prilikom pripreme koje se polimerne smole koriste kao vezivo ili su dio veziva u značajnim količinama i značajno utječu na svojstvo materijala. Punila obično služe kao pijesak i drobljeni kamen. Da bi uštedjeli skupe smole, punila tankog masti mogu se uvesti u sastav materijala. P-konzumi su podijeljeni u polimernog cementnog betona (vezni cement + polimerni aditiv topljiv u vodi), polimernog betona polimera (vezanja tekuće stakloce + furil alkohol ili diizocijanati), betonski polimeri (beton, impregnirani polimeri) i polimerni beton.

S druge strane, polimerni betoni su: na termozaktivne smole (karbamid, fenolni, poliester, furan, poliuretan, epoksi) i termoplastične smole (nulen-kumaronski metil metakrilat). Osim toga, p-betoni su podijeljeni u super teške, teške, pluća i ultralight.

Urea-formaldehid (karbamid) vrste "km" tipa (CREPIT M) i "UK" (univerzalna karbamidna smola), MF-17, M-60, M-19-62 i drugi uporni u kiselinama, ali ne i dovoljno otporan u alkaliju. Dobivene su reakcijom Urea i formaldehidne polikondenziranja u vodenom ili vodenom alkoholnom okolišu. Učvršćivači su oksalni, limun, octeni, sumpornu, klorovodičnu, fosfornu kiselinu, klorid: amonijev i cink, bolji solo-kiseli animit, koji je dobro topljiv u vodi i smola "uks".

Furfourciton smona fam ili fa (tu 6-05-1618-73);

Nezasićena poliesterska smola MON-1 (MRTU 6-05-1082-76) ili MON-63 (Ost 6-05-431-7);

Karbamid formaldehid Kf (gost 14231-78);

Furan epoksi smola Phael-20 (TU-59-02-039.13-78);

Ester metilne metakrilne kiseline (metomer metil metakrilat) mma (GOST 16505).

Koriste se jezgre sintetičkih smola:

Za Fubriketozetonsku smolu FMS-a i F - betolinzulfocuslotte BSK (TU 6.1425);

Za poliestersku smolu PN-1 i PN-63 - hidropera u izopropil benzen GP (TU 38-10293-75);

Za karbamid formaldehid KF-w-soliyasine anilin ska (GOST 5822);

Za furan epoksistu smolu Phael-20 - polietilenapolij pepa (tu 6-02-594-70);

Za metil metakrilat MMA - sustav koji se sastoji od tehničkog dimetilanilina DMA (GOST 2168) i benzoil PB (GOST 14888).

Kao akcelerator poliesterskih smola, se koristi ulje kobalt list lista (MRTU 6-05-1075-76).

Kako se treba primijeniti aditivi za plastificiranje:

Katapin (tu 6-01-1026-75);

Alkamon OS-2 (GOST 10106);

Melamino-formaldehid smola K-421-02 (tu 6-10-102-78);

Sulfinirani naftalenski formaldehid spojevi - C-3 plastifikator (TU 6-14-10-205-78).

Polimerni beton je vrlo gusta i otporna materijala u različitim agresivnim sredinama. Polimerni beton i univerzalni otpor imaju najvišu snagu i univerzalni otpor na epoksidne smole uključuju ED-5, ED-6, ED-16, ED-20, ED-22 i spojeve s gumama, Furan (furansko-epoksi smola Fed-20) i druge smole. Za plastifikaciju pripravka kao plastifikator, koriste se dimetilftalat, dibudil ftalat i drugi, koji se uvede u količini od 15-20% mase smole. Katalizatori stvrdnjavanja su tercijarni amini, kloridni antimon, fluoridne veze i drugi. Za hladno liječenje koriste se polietilen poliamin, heksamemetimendiamin ili tekući poliamidi.

Furana smole (Fa, FAM, 2-FA i drugi) dobivaju se kondenzacijom furfurola i furfuril alkohola s fenolima i ketonima. Oni su najjeftiniji. Najveća raspodjela u građevinarstvu pronašla je fabri monomer, dobiven interakcijom furfurola i acetona u alkalnom mediju.

Izvorni proizvodi za dobivanje furfurolbarbamidnih smola su krzna, urea i kisele punila iz kiselih pasmina. Kao katalizator se koristi kao katalizator, korišten je glač od klora, a akcelerator za stvrdnjavanje je anilin.

Može se koristiti veliki agregat za teških polimerbetona, drobljeni kamen iz prirodnog kamena ili šljunčanog slomljenog kamena. Zgnječeni kamen i drobljeni kamen slomljen iz šljunka mora ispunjavati zahtjeve GOST 8267, GOST 8268, GOST 10260-74.

Upotreba ruševina iz sedimentnih stijena nije dopuštena.

Keramzite šljunak, šmingisite šljunak i algoporit drobljeni, koji odgovaraju zahtjevima GOST 9759, trebaju se koristiti kao veliki porozni punila za polimerni beton, što odgovara zahtjevima GOST 9759, GOST 19345.

Za pripremu teških polimerbetona visoka gustoća Treba primijeniti slijedeće frakcije:

Za najveći promjerjednak 20 mm., treba primijeniti blizu jedne frakcije od 10-20 mm.;

S najvišim promjerom jednakim 40 mm., Treba primijeniti drobljeni kamen iz dvije frakcije 10-20 i 20-40 mm.

Sastav polimernog betona bira eksperimentalni način. U skladu s preporukama YU.M. Bazhenova, prvo, eksperimentalno odaberite najdušoj mješavini agregata i punila i ligimalne praznine, a zatim odrediti potrošnju smole i učvršćivač. U ovom slučaju, količina smole je postavljena na takav način da pruža određenu mobilnost betona. Tipično, konzumacija smole premašuje volumen praznine mikrofaka za 10-20%.

Bolji sastav Polimerni beton koji se instalira pomoću metode matematičkog planiranja eksperimenta, mijenjanja pijeska, punila, smole i učvršćivača.

Nakon izvođenja eksperimenta, obrade rezultata dobivenih na računalu i dobivaju ovisnosti o svojstvima polimernog betona iz gore navedenih čimbenika, moguće je izračunati optimalni sastav materijala s potrebnim karakteristikama (tablica).

Na temelju urbamida i drugih smola i svjetlosnih agregata (perlit, Bysiori staničnog stakla i drugih), moguće je dobiti posebno lagano polimerno beton s prosječnom gustoćom od 70 do 500 kg / m3 i s trajnosti do 5 mPa.

Tablica11 - Karakteristike polimernog betona.

Ime pokazatelja	Pletenje
Fam	F	Fared	Pn	Ed-6
Teški beton	Svjetlo beton	Teški beton	Teški beton	Svjetlo beton	Teški beton	Svjetlo beton	Teški beton
Prosječna gustoća, kg / m 3
Kratkotrajna snaga, kompresija MPAN-a	70-90 5-8	30-65 3-5,5		90-110 9-11	50-85 3-9	80-100 7-9	50-85 2-8
Modul elastičnosti, MPA E.10 -3	20-32	13-20	11,7	32-38	12-18	28-36	12-18	¾
Linearno skupljanje,%	0,1	0,1-0,85	0,5	0,05-0,08	0,06-0,1	0,02-0,25	0,2-0,25	0,2
Koeficijent toplinske ekspanzije, a * 10 6, o s -1	12-15	11-13		10-14	10-14	14-20	14-18
Volumetrični električni otpor, 10 -8 ohm. cm.	3,8	5,8		¾	¾		¾
Otpornost na mraz, ne manje	F300	F300	F300	F500	F300	F300	F300	¾
Trajnost za zagrijavanje, o	120-140	120-140
Upijanje vode,%	0,05-0,3	0,1-0,4		0,01	0,2-0,5	0,05-0,1	0,05-0,3	0,02

Stvrdnjavanje lijevanih proizvoda trebalo bi nastati na temperaturi od najmanje 15 ° C i normalne vlažnosti okolnog zraka 28 dana, za proizvode od MMA polimernog betona - za 3 + 1 dan.

Kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja, proizvodi iz polimernog betona trebaju biti termički tretirani, što bi se trebalo provesti u suhim zagrijavanjem fotoaparata. Suho zagrijavanje treba provesti električnim grijačima, parnim registrima.

Trajanje izvatka u oblicima polimernih betonskih proizvoda prije platforme i naknadne toplinske obrade treba biti na temperaturama ambijentalni:

17+ 2 o s .................. 12

22+ 2 o .................. 8 h.

više od 25 o s ............ ..4 h.

Valjani proizvodi od polimera moraju biti toplinski obrada pod sljedećim načinima:

Za Polymerbetones FAM (FA), MON, KF: temperatura porasta na 80 + 2 o C - 2 sata, izloženost na temperaturi od 80 + 2 o S - 16 h., Temperatura spuštanje na 20 ° C - 4 h.

Za palimbetone faed: porast temperature na 120 + 5 ° C - 3 h, ekspozicije na temperaturi od 120 + 5 ° C - 14 sati, temperatura spuštanje na 20 ° C - 6 h.

Toplinska obrada polimernih betonskih proizvoda s volumenom od najmanje 0,2 m3 je dopuštena u oblicima prema sljedećim načinima:

+ +

Za PlayMbeton FAM (FA), PN, KF-W: izloženost na 20 ° C - 1.5h., Olovna temperatura do 80 + 2 o S - 1Č., Ekspozicije na temperaturi od 80 + 2 o S - 16Č., Temperatura spuštanje na 20 ° C - 4H.

Za palimbetone Fad: izloženost na 20 ° C - 1.5h., Olovna temperatura do 120 + 5 ° C - 2H., Ekspozicije na temperaturi od 120 + 5 o S - 14č., Temperatura spuštanje do 20 ° C - 6H.

Proizvodi iz polimerbetona MMA ne smiju razotkriti toplinsku obradu.

Uz odgovarajuću studiju izvedivosti polimernog betona, preporučljivo je podnijeti zahtjev za proizvodnju konstrukcija koje rade u uvjetima visoko agresivnih okruženja (kemijski enterprises) (kemijski otporni podovi, ladice, otpadne kanale, ručni kupke, odvodne bušotine, kemijski otporne cijevi, kemijski otporne cijevi , itd.) Ili se nalazi pod utjecajem električnih struja (travers prerada energije, kontakt podrške i slične strukture s visokim električnim otporom).

Moguće je proizvesti od polimernih betonskih prevlaka brane, rudnika, prstenastih kolektora podzemnih struktura, kontejnera za skladištenje agresivnih tekućina i drugih sličnih struktura.

Dugoročni testovi pokazuju da je granica duge čvrstoće fino zrnatog polimernog betona na temelju Fa smole je 0,45, na temelju PHAAM - 0.5 i FAM-D-0.6.

Betonski polimer -ovaj materijal dobiven kao rezultat impregnacije tradicionalnog betona s polimerima nakon čega slijedi njihova polimerizacija.

Konkretna polimeri dobivaju se impregniranjem betonskih polimera epoksi i poliestenske smole (polietilen, polipropilen, polivinil klorid, polimetil metakrilat, stiren, itd.) I kopolimeri, od kojih su dobiveni pripravci na bazi monomera akrilne i policajce akrilne serije. Na snagu betonskog polimera utječe struktura i čvrstoća izvornog betona, oblik, sastav i svojstva pripravka impregniranja, načina sušenja, usisavanja, impregnacije materijala i polimerizacije monomera.

U tvorničkim uvjetima, najprikladniji je umjetno sušenje betona na sadržaj vlage od 0,1 ... 0,2% po masi na temperaturi od 105 ... 150 o C (konvektiranje, zračenje, visoke frekvencije, električni, kombinirani) , Nepotpuno sušenje izvornog betona smanjuje snagu betonskog polimera.

Kako bi se najcjelovitiju impregnaciju betona nakon sušenja evakuirana na preostalom tlaku u vakuumskoj komori 6.67 ... 1333 pa do jedan sat. Vakuumski način je instaliran eksperimentalnom putu za svaku vrstu betona. Što je veće kada se evakuira iz betona, vlaga, zraka, para uklanja, gušća će biti impregnacija i više snage.

Najvažnija operacija je impregnacija betonskih monomera. Impregnacija materijala s malim kapilarama uglavnom je pod djelovanjem kapilarnih sila. Impregnaciju betona s krupnim kapilarama. Bolje dovesti pod pritiskom

1 MPa. Što je veća poroznost početnog betona i više od njega se uklanja zrakom, parovima i vlagom, što je potpunije zasićene s monomerima i snagom betonskog polimera. Na tom procesu su pogođeni svojstva monomera (viskoznosti, površinske napetosti, rub kuta vlaženja), njegova temperatura i priroda poroznosti.

Za potpunu impregnaciju teških gustog betona, potreban je monomer 2 ... 6% po masi, za impregnaciju laganog betona na poroznim agregatima - do 30 ... 68%, stanični beton - do 102 ... 117% ... 117% (Stol).

Konačna operacija je polimerizacija monomera u beton (termokatalitičko i zračenje). Najraširenije u proizvodnji betonskih polimera je prva metoda.

Možda, ako je potrebno, površinsku impregnaciju betona, kao i impregnaciju pojedinih dijelova struktura u svrhu brtvljenja i stvrdnjavanja betona, povećavajući gustoću zaštitnog sloja pojačanja i njezino očuvanje.

Prema strukturi, betonski polimer je spojič - porozno tijelo, u kojem su pore i spojevi ispunjeni očvrsnim polimerom koji ima dobro prianjanje s čvrstim fazom i volumnim ojačanim silikatnim osnovicom. Njegova struktura ovisi o strukturi početnog betona, svojstva polimera i načina obrade. Pore \u200b\u200bbetonskog polimera su zatvorene u obliku blizu sferične. U porama s veličinom od 200 ... 600 μm. Nema ispunjene središnje sferne zone. Polimer ispunjava sve pore, pukotine i nepravilnosti na površini agregata, prodirući cementni kamen i agregat, što značajno povećava njihovu spojku između sebe, snagu materijala na napetosti i savijanju, od vlačne čvrstoće stvrdnjavanja Polimer je mnogo dulji od ovog betona (za polimetil metakrilat do 80, polistiren na 60 MPa (tablica). Iz istog razloga, adhezija betonskog polimera s pojačanjem povećava nekoliko puta (tablica).

Polimer, kao što je bio, čini defekte strukture betona i veže različite dijelove svojih dijelova, povećavajući gustoću i čvrstoću materijala. Konkretni polimer na metil metakrilatu karakterizira mali broj makropora. Broj makropora je također manje poput betona. U kontaktnoj zoni "polimer-cementni kamen" ne postoji nikakva skupljanja pukotina. Tako stvara gust, monolitski s manjim brojem defekata strukturu materijala, koji određuje prirodu njegovog uništenja pod opterećenjem. Betonski polimer je uništen gotovo odmah s glasnim padom i kazom izduženih fragmenata. Priroda uništenja je krhka. Budući da je otopina tretirana s polimerom jači od velikog agregatora, tada se razaranje događa u otopini i agregatu.

Snaga betonskog polimera na kompresiji ovisi uglavnom o snazi \u200b\u200bpočetnog betona, vrste i svojstva monomera, načina sušenja, usisavanja, stupnja impregnacije i polimerizacije. Što je veća snaga početnog betona, to je manje stupanj stvrdnjavanja.

U velikoj mjeri, snaga betonskog polimera ovisi o sadržaju polimera u prostoru pare betona. Što je viši stupanj impregnacije betona, to je veća snaga betonskog polimera. Uz povećanje količine cementa u početnom betonu, stupanj stvrdnjavanja povećava. Na vrlo izdržljivom betonskom polimeru, veliki agregator je slaba veza. Stoga, fino zrnato betonski polimeri (do 200 MPa) imaju veću čvrstoću (do 200 MPa).

Kada se hlađenje zagrijava na +150 o uzorcima do +20 o sa svojom snagom potpuno je obnovljena. I kada se hlađenje zagrijava na +200 ° C s uzorcima do +20 o, sa svojom čvrstoćom, postaje manje od 10% početnog. Za dobivanje betonskog polimera koji bi mogao održavati svoja svojstva na temperaturi od +200 o C i viših, moraju se primijeniti posebni pripravci otporni na toplinu.

Vlačna čvrstoća betonskog polimera povećava se u usporedbi s početnim betonom na 3 ... 16 puta i povećanjem broja monomera u betonu (do 19 MPa).

Tablica 12 je učinak početne čvrstoće betona na čvrstoću betonskog polimera.

Uvođenje pepela i drugih sličnih aditiva u beton malo se odražava na snagu betonskog polimera, koji štedi do 50% cementa.

U početnom betonu, s ciljem značajnog ubrzanja stvrdnjavanja, do 5% CaCL 2 može se primijeniti, što nije opasno za armaturu nakon impregnacije betona s polimerom, jer potonji štiti čelik od korozije.

Modul elastičnosti betonskog polimera je 30 ... 60% više od one početnog betona. Ogranična deformacije betonskog polimera 2 puta i otpornost na pukotine od 2 ... je 5 puta veća od one početnog betona. Creep i skupljanje betonskog polimera je nekoliko puta manje od betona. Prosječna gustoća betonskog polimera je veća od one od betona na montomera mostovi - za 3 ... 10% za teški beton i 10 ... 70% - za pluća na poroznim agregatima.

Apsorpcija vode optimalnog sastava optimalnog pripravka od 5 ... 6 puta manja nego u tradicionalnom betonu (oko 1%), a koeficijent omekšavanja je blizu jednog. U tom smislu, otpornost na smrzavanje betonskog polimera povećava se nekoliko puta i može doseći 5.000 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. Međutim, ovisi o vrsti polimera.

Konkretan polimer optimalnog sastava regala u sulfatu, magnezijskom, alkalnom i solnom mediju, kao iu razrijeđenim kiselinama, s izuzetkom fluorinističkog vodika. Ali koncentrirane kiseline (sumpor, sol, dušik) uništavaju ga.

Impregnacija polimera laganog betona na poroznim agregatima, staničnom i hipsobetonu značajno poboljšava svoja svojstva, posebno povećava gustoću, čvrstoću i smanjuje apsorpciju vode.

Tablica 13 - Podaci o snazi \u200b\u200blaganog betona i betonskih polimera.

Tablica 14 - Poboljšanje svojstava raznih betona nakon impregnacije s polimerima.

Tablica 15 - svojstva betonskih i betonskih polimera.

U skladu s tehničkom i ekonomskom opravdanjem i, uzimajući u obzir gore navedene karakteristike, konkretan polimer može se koristiti prvenstveno za proizvodnju struktura koje djeluju u agresivnim ili oštrim klimatskim uvjetima.

Jeste li voljeli članak? Podijeli

Ispisati članak