Stolna ploča od umjetnog kamena "uradi sam": proizvodnja stolnih ploča korak po korak. Izrada radne ploče od umjetnog kamena vlastitim rukama Izrada radne ploče od umjetnog kamena vlastitim rukama

Jedan od najvažnijih elemenata kuhinjski set je pouzdana stolna ploča za vašu radnu površinu. U nedavnoj prošlosti ti su se dijelovi izrađivali od debelog iverala s takozvanim higijenskim premazom - plastičnom folijom. Međutim, ova je opcija pokazala svoju nedosljednost - plastika brzo postaje neupotrebljiva jer se lako ošteti. A dizajn koji se nanosi na njegovu površinu brzo se briše, a stolna ploča gubi svoj estetski izgled.

Takve ploče zamijenjene su praktičnijim materijalom - umjetnim kamenom. Nakon što se jedva pojavio na domaćem tržištu, brzo je stekao popularnost među potrošačima. Međutim, trošak ovog funkcionalnog dijela kuhinjskog seta je prilično visok, tako da je radna ploča izrađena od umjetni kamen Učiniti to sami vrlo je dobra opcija za vlasnike kuća koji su navikli sami rješavati većinu problema u kućanstvu.

Što je umjetni kamen?

Od čega se pravi umjetni kamen?

Prvo, vrijedno je razumjeti što se obično naziva umjetnim kamenom i od čega je napravljen.

Izrada betonske ploče

Betonska ploča može zahtijevati različite materijale, ovisno o tehnologiji odabranoj za izradu. U sljedećoj tablici bit će predstavljena metoda koju su predložili američki obrtnici, koja vam omogućuje da proizvod učinite lakšim. Ovaj proces će zahtijevati sljedeće materijale:

Marka cementa PC300.
Prosijani pijesak.
Polimerni temeljni premaz za jačanje otopine.
Pigment boje odabire se prema nahođenju vlasnika kuhinje.
Aditivi koji mogu učiniti površinu dekorativnom (u pravilu se za tu svrhu odabiru kameni čipovi).
Vlakna od stakloplastike za armaturu za lijevanje.
Drvene letvice različitih duljina.
Komadi MDF-a ili iverice s glatkim površinama otpornim na vlagu - za oblikovanje oplate.
Brtvilo, silikon, voštana pasta, aceton.
Ekstrudirana polistirenska pjena.
Samorezni vijci.

Alati koje trebate pripremiti su:

Posuda za miješanje otopine i miješalica.
Zračni sprej.
Stroj za brušenje s različitim dodacima.
Dlijeta različitih veličina.
Nož za kit.
Metalni valjak za nabijanje

Osobna zaštitna oprema zahtijevat će građevinske naočale, respirator i gumene rukavice.

Donja tablica prikazuje postupak izrade ploče od laganog betona američkom tehnologijom.

Ilustracija	Kratak opis izvršene operacije
	Kao što je gore spomenuto, predložak oblika stola može se izraditi na mjestu gdje je instaliran. Lakše je to učiniti ako stara radna ploča još nije rastavljena ili ako se planira koristiti kao baza. Za ovaj postupak potrebno je pripremiti letvice prema veličini stranica ploče stola. Ravnomjerno su raspoređeni duž njegovih rubova i zalijepljeni na uglovima, na primjer, pomoću silikonskog topivog ljepila.
	Nakon lijepljenja elemenata predloška, moraju se označiti bez uklanjanja, označavajući prednju i stražnju stranu. To je osobito važno učiniti ako je ploča stola pravokutna ili kvadratna. S ovim oblikom lako možete pogriješiti prilikom postavljanja gotovog proizvoda na mjesto.
	Nakon toga gotov predložak prenijeti na stol odgovarajuće veličine, koji ima savršeno glatku površinu otpornu na vlagu. Kvaliteta baze će odrediti koliko će površina stola biti glatka i ravna. Bolje je privremeno fiksirati predložak na dva ili tri mjesta, u jednom položaju, tako da se ne pomiče tijekom postavljanja oplate.
	Zatim se dijelovi oplate postavljaju s vanjske strane predloška duž cijelog perimetra. U ovom slučaju, oni su izrađeni od iverice s plastičnom prevlakom, budući da unutarnje stijenke oplate moraju, poput baze, imati glatku površinu i biti otporne na vlagu. Visina zidova odgovara debljini buduće ploče stola.
	Nakon što su dijelovi oplate postavljeni i poravnati, vanjske šavove potrebno je zalijepiti silikonskim vrućim ljepilom. On će pričvrstiti stijenke kalupa na podlogu. Nakon što su spojevi zalijepljeni, predložak pričvršćen unutar oplate se demontira. On je već odigrao svoju ulogu i više neće biti potreban.
	Rubovi zidova, podešeni pod kutom od 45 stupnjeva, zalijepljeni su silikonom, što će osigurati nepropusnost šava. A to je vrlo važno za zadržavanje vlage u otopini - kako bi se stvrdnula i dobila snagu u optimalnim uvjetima.
	Sljedeći korak je obrada unutarnjih spojeva i zidova voštanom pastom. Sastav se nanosi mekom krpom.
	Zatim nanesite tanku traku na unutarnje šavove oplate. silikonsko brtvilo, koji pouzdano brtvi kalup.
	Nakon nanošenja silikona potrebno ga je ravnomjerno rasporediti po šavu pomoću okrugle plastične šipke promjera 10÷15 mm. Ova operacija pomoći će u potpunosti popuniti prazninu između baze i zidova, dati zaobljeni oblik rubovima i prikupiti višak silikona.
	Zatim trebate pričekati da se silikon potpuno polimerizira. Zatim se pažljivo ukloni sav višak koji ostane na zidovima i podlozi. Mogu se vrlo lako ukloniti zahvaljujući vosku prethodno nanesenom na površinu. Oplata se mora temeljito očistiti, inače će se izbočene neravnine silikona utisnuti na ploču stola, a kutovi moraju biti čisti - to je važno.
	Sljedeći korak je miješanje prve serije betonski mort. Mješavina se sastoji od cementa M300, pročišćenog pijeska, vode, polimernog temeljnog premaza i pigmenta u boji u omjeru 1/2,4/0,3/0,2 (bez pigmenta). Boja i količina pigmenta odabire se prema nahođenju umjetnika. U ovom slučaju betonu se dodaje tamno siva boja. Miješanje otopine vrši se pomoću građevinske miješalice ili električne bušilice s odgovarajućim nastavkom.
	Prije početka rada s betonom, sve unutarnje površine oplate temeljito su obrisane acetonom. Zahvaljujući ovom tretmanu, baza i zidovi će biti odmašćeni i omogućit će ravnomjernu raspodjelu otopine po površinama.
	Pripremljena betonska otopina ulijeva se u zračni raspršivač, uz pomoć kojeg se nanosi na unutarnje površine oplate. Prskanje se provodi polako, jer se otopina mora ravnomjerno rasporediti po površinama.
	Otopina se nanosi u sloju od 1,5÷2 mm - dizajnirana je za stvaranje dobre glatke površine radne površine. U principu, ovaj sloj će biti naknadno podvrgnut brušenju i poliranju.
	Nakon što se nanesena otopina razlije, na nju se posipa tanak sloj ili čak komadići sitnog kamena ili druga punila. Oni će se pojaviti nakon brušenja površine stola i dati joj dekorativan izgled.
	Zatim se drugi dio otopine miješa u istim omjerima, ali mu se već dodaju vlakna od stakloplastike. Ovaj aditiv se koristi za ojačavanje strukture - ojačat će i ojačati radnu površinu. Vlakna se ulijevaju u pripremljenu otopinu i temeljito miješaju mješalicom.
	Gotova otopina s vlaknastim punjenjem polaže se na površinu baze oplate i pažljivo se ručno raspoređuje po cijelom obliku. Debljina betonskog sloja trebala bi biti oko 10 mm.
	Svaki postavljeni betonski sloj zbija se posebnim valjkom, koji će izravnati površinu i ukloniti mjehuriće zraka iz otopine. Proces zbijanja odvija se istim pokretima kao kod bojanja površine, uz umjerenu silu koja se primjenjuje na valjak.
	Na obrađenu površinu postavlja se još jedan sloj betona. Otopina se također ručno raspoređuje unutar oplate, a njezina debljina također treba biti 10 mm. Zatim se beton sabija valjkom.
	Ova ilustracija jasno prikazuje proces nanošenja drugog sloja i njegovu debljinu. Prilikom sabijanja betona valjkom nemojte ga previše pritiskati.
	Preostali prostor oplate također se može ispuniti u slojevima mortom sličnom tehnikom. Međutim, s ovim pristupom stolna ploča će se pokazati vrlo teškom. Kako bi bio mnogo lakši, u prikazanom primjeru, obrtnici su koristili ekstrudiranu polistirensku pjenu. Njegova debljina treba biti takva da se nakon polaganja na već naneseni sloj betona gornja ravnina ploče podudara s visinom zidova oplate. Veličina izrezanih fragmenata materijala treba biti 140 mm manja od širine i duljine unutarnjeg prostora oplate. To jest, prilikom polaganja ploče u središnjem dijelu prostora oplate između njezinih zidova i obloge od polistirenske pjene treba formirati razmak širine 70 mm, gdje će se naknadno postaviti betonska otopina.
	Kako bi se osiguralo da obloge od polistirenske pjene zadrže traženo mjesto i da se slučajno ne pomaknu prilikom polaganja otopine, treba ih učvrstiti. To se može učiniti s letvicama koje su pričvršćene samoreznim vijcima na krajnje strane zidova oplate. Bitno je da umetci od polistirenske pjene leže slobodno na već postavljenu žbuku, ali ne smiju biti utisnuti u beton.
	Letvice se ugrađuju na nekoliko mjesta po cijelom obodu oplate.
	Nakon pričvršćivanja obloga, slobodni prostor između zidova oplate i polistirenske pjene čvrsto je ispunjen otopinom. Na teško dostupnim mjestima, na primjer, šupljine formirane ispod letvica, otopina se postavlja ručno i izravnava što je više moguće. Polaganje se vrši sve do razine gornjih rubova stranica oplate - oni služe kao svojevrsni svjetionici za izravnavanje žbuke.
	Nakon što je oplata u potpunosti ispunjena mortom, dobiveni izradak ostavi se sušiti najmanje tri dana.
	Nakon navedenog razdoblja provjerava se čvrstoća smrznute otopine - lagano se lupka malim čekićem. Zatim se demontiraju tlačne trake.
	Izbočeni dijelovi stvrdnutog betona moraju se ukloniti. Ovaj se postupak provodi pomoću stroja za brušenje (brusilica) s dijamantnim diskom instaliranim na njemu. Brušenje se izvodi kružnim pokretima.
	Nakon betonske površineće biti obrubljen, nastavite s uklanjanjem obloga od polistirenske pjene. Rastavljaju se pomoću dlijeta - materijal se lako skuplja i lomi.
	Nakon završetka demontaže ispune od polistirenske pjene, sve unutarnje površine ploče stola potrebno je temeljito očistiti i usisati.
	Sljedeći korak je uklanjanje oplate s ploče stola. Ovaj se postupak mora provesti vrlo pažljivo kako se ne bi oštetili uglovi smrznute betonske konstrukcije - ona još nije dosegla svoju konačnu čvrstoću.
	Nakon uklanjanja oplate, donji rub ploče stola se ručno brusi.
	Sada je vrijeme da podignete ploču stola. Da biste to učinili, pažljivo se odvaja od površine baze, prvo "obrezivanjem" po obodu lopaticom.
	Zatim, lagano podižući ploču, umetnite između dvije površine drveni blokovi ili komadi daske debljine 15÷20 mm. To je neophodno kako biste mogli umetnuti prste u dobiveni otvor za bolje držanje teškog proizvoda prilikom podizanja.
	Nakon toga se ploča stola može potpuno podići. Takvu laganu konstrukciju puno je lakše premjestiti nego ploču stola izrađenu u potpunosti od betona. Ali to će i dalje zahtijevati koordinirane napore nekoliko ljudi.
	Sljedeće faze rada izvode se na otvorenom. Da biste to učinili, stolna ploča se izvadi iz sobe i postavi čvrst temelj licem prema gore. Prilikom nošenja proizvod treba držati okomito kako ne bi stvarao stres na lomu ravnine, što može uzrokovati pukotinu.
	Površina stolne ploče mora se vrlo pažljivo brusiti. U tu svrhu koristi se brusilica s "mokrim" dijamantnim brusnim diskom instaliranim na njemu.
	Brušenje se vrši uz dodavanje vode kružnim pokretima.
	Nakon završetka brušenja pojavit će se uzorak postavljenih kamenčića, pijeska i stakloplastike. Također je nemoguće isključiti male praznine iz mjehurića zraka. Ove šupljine treba eliminirati.
	Da biste se riješili školjki, miješa se cementni mort bez pijeska i stakloplastike. Ručno se utrlja po površini stola, kao i po njegovim krajevima. Primijenjena otopina se izravnava što je više moguće.
	Nakon što se cement osuši, površina se ponovno brusi. Na ekscentričan brusilica Najprije ugradite brusnu mlaznicu granulacije br. 80, zatim je promijenite na br. 100, a za postizanje savršeno glatke površine na kraju se koristi brusni papir granulacije br. 220. Brušenje se vrši kružnim pokretima.
	Prvo se brusi glavna površina, a zatim krajnje strane ploče stola. Ova faza rada mora se izvesti s najvećom pažnjom.
	Brušena radna ploča zatim se polira posebnim zaštitnim brtvilom za betonske površine. Nanosi se na površinu mekom krpom i utrljajte kružnim pokretima. Ovaj sastav se suši za 10÷15 minuta i stvara zaštitni film. Ova vrsta obrade radne površine treba biti u nekoliko slojeva. Za održavanje proizvoda u ispravnom stanju, premaz se nanosi i trlja jednom godišnje.
	Betonska ploča je pričvršćena na podlogu pomoću ljepila tipa "tekući nokti".
	Ako je potrebno napraviti otvore na ploči za kuhinjski sudoper ili ploču za kuhanje, tada se u početku iz njih uzimaju mjere, prenose na podlogu i štite elementima oplate. Otopina se rasporedi po cijeloj površini, osim područja gdje će se nalaziti potrebni otvori.
	Pri izradi betonskih ploča koriste se pigmenti raznih nijansi i aditivi iz različitih materijala, kao i bijeli cement. Izbor ovih tvari ovisi o preferencijama gospodara i vlasnika kuhinje.

Postoje i drugi načini izrade betonskih radnih ploča potpunim ispunjavanjem oplate betonskim mortom. U ovom slučaju, stakloplastika neće biti dovoljna za ojačanje ploče, pa se za ojačanje koristi metalna mreža.

Ako planirate izraditi stolnu ploču od betona sa zaobljenim uglovima, tada se prilikom postavljanja oplate izrezani dijelovi od ekstrudirane polistirenske pjene ili drugog fleksibilnog, ali izdržljivog materijala lijepe na uglove brtvilom.

Međutim, ne treba zaboraviti da će se ploča stola koja se u potpunosti sastoji od betona, plus metalni okvir za ojačanje, pokazati vrlo teškom. Stoga ima smisla obratiti pozornost na ideju koju su predstavili američki majstori.

Ploča stola izrađena od pločastog akrilnog kamena

Izrada radne ploče od pločastog akrilnog kamena je najjednostavnija opcija od svih. Prije svega, jer nema potrebe za ugradnjom oplate za izlijevanje, budući da je umjetni kamen već spreman za upotrebu.

Materijali i alati

Da biste napravili radnu površinu od ovog materijala, trebat će vam:

Jedan ili dva lista akrilnog kamena, ovisno o veličini proizvoda. Standardni parametri lima su 3760x760 mm, a njihova debljina varira od 3 do 12 mm. Kada koristite ploče veće debljine, proizvod će biti izdržljiviji. Osim toga, takav je materijal, paradoksalno, puno lakši za obradu.

Šperploča otporna na vlagu debljine 30 mm. Ne preporučuje se korištenje MDF-a ili iverice, jer su skloni bubrenju kada su dugotrajno izloženi vlazi. Ovaj proces može dovesti do savijanja ili oštećenja površine kamena jer šperploča i akril međusobno djeluju.

Dvokomponentno ljepilo za lijepljenje navedenih materijala. Za ugradnju jedne ploče akrilnog kamena trebat će vam 150÷200 ml.

Alati potrebni za posao nešto se razlikuju od onih koji se koriste za izradu betonske ploče:

Brusilica.
Električna ubodna pila.
sa glodalom od tvrdih legura.
Kružna pila za rezanje šperploče.
Električna bušilica.
Stezaljke.
Pištolj za korištenje dvokomponentnog ljepila.
Vodilica.
Usisavač.
Mjerna traka, kvadrat, ravnalo i olovka.

Proces proizvodnje akrilne ploče stola

Za razliku od betonske ploče, za akrilnu verziju proizvoda, dimenzije s mjesta ugradnje moraju se uzeti što točnije. Prilikom mjerenja, dobiveni rezultati moraju se odmah prenijeti na crtež, na kojem su otvori za ploča za kuhanje, sudoper i, ako je potrebno, za ugradnju slavine ili druge vodovodne ili kuhinjske opreme.

Cijene ploča od umjetnog kamena

radna ploča od umjetnog kamena

Kako biste izbjegli pogreške pri prijenosu dimenzija izravno na proizvodni materijal, preporuča se izraditi predložak koji će imati prirodnoj veličini budući countertops. Za izradu takvog uzorka prikladan je karton koji se, ako je potrebno, može produljiti pričvršćivanjem pojedinačnih listova običnom trakom. Sve greške na predlošku mogu se jednostavno ispraviti bez materijalnih gubitaka.

U primjeru koji se razmatra bit će prikazana ploča stola dimenzija 760 × 605 mm s letvicama za obradu krajnjih površina visine 35÷37 mm, kao i s rubovima zidova visine 30÷60 mm. Prilikom izrade proizvoda prema vlastitom dizajnu, naravno, dimenzije će biti potpuno drugačije.

Prvi korak je prijenos veličina i oblika rupa na ploču akrilnog kamena.

Koristeći vodilicu, izradak se reže. Rezanje se vrši s vanjske strane, a zatim se glodaju rubovi ploče stola, kao i otvori za sudoper i ploču za kuhanje.

Sljedeći korak je okrenuti ploču stola, pogrešnom stranom prema gore, kako biste napravili rez na rubu pod kutom od 45 stupnjeva, što je potrebno za spajanje krajnje strane proizvoda s vodoravnom površinom.
Nakon toga, završne letvice, kao i zidna lajsna, izrezuju se iz ploče kamena. Na stražnja strana Rubovi krajnjih elemenata također su mljeveni pod kutom od 45 stupnjeva.

Ako ne želite brusiti rubove akrila pod kutom od 45 stupnjeva (a to je prilično teška operacija), onda možete bez njega i nastaviti na drugačiji način. Završni rub se najprije lijepi na šperploču, u ravnini s gornjom ravninom, a glavna horizontalna kamena ploča se montira na šperploču s pomakom za debljinu završne trake.

Zatim se pomoću istog uzorka izrezuje podloga od šperploče za umjetni kamen. Ako akrilna ploča ima minimalnu debljinu, to jest 3 mm, tada bi se baza trebala sastojati isključivo od jednog lista.

Ako je debljina akrila dovoljno velika, tada se baza može napraviti u obliku okvira. Širina nosivih elemenata od šperploče varira od 70 do 100 mm. Međutim, ako trebate napraviti pouzdan, izdržljiv proizvod, onda je u svakom slučaju najbolje napraviti punopravnu čvrstu bazu.

Rubove dijela ploče stola od šperploče također je potrebno izglodati pomoću ravnog glodala.

Slijedi postupak lijepljenja. Za postizanje dobrog prianjanja, akrilne površine mora se odmastiti acetonom ili alkoholom.
Ako se rubovi ploče i rubovi glodaju pod kutom od 45 stupnjeva, a ugradnja kamene ploče izvodi se na čvrstu ploču šperploče, tada se u pravilu prvo lijepi vodoravna ploča. Donji rub reza trebao bi se podudarati s rubom baze od šperploče.

Ljepilo se nanosi na akril, zatim se ploča postavlja na šperploču i stezaljkama se stisne na podlogu. Da bi se proširilo područje prešanja, dobro obrađene glatke ploče položene su na vrh lista, a na njih su postavljene stezaljke.
Nakon što se ljepilo osuši, višak koji je stršio uz rubove pažljivo se očisti dlijetom.
Zatim se rubne trake lijepe na krajeve baze od šperploče. U ovom slučaju, ljepilo se nanosi zasebno na rezove napravljene pod kutom od 45 stupnjeva. Zatim se rezovi ruba i vodoravne ploče spajaju, što rezultira pravim kutom.

Prije nego se ljepilo osuši, rub se stezaljkama pričvrsti na kraj ploče stola.

Nakon što se ljepilo osuši, nakon otprilike 7-8 sati, i stezaljke su uklonjene, pravi kut se mora zaokružiti posebnim profilnim čeonim glodalom opremljenim valjkom (potisni ležaj).

Sljedeći korak je brušenje površine stola do polumat sjaja.
Gornji rub zidne strane također je zaobljen. Da biste to učinili, fiksiran je na radnoj površini i obrađen glodalicom.
Zatim se pripremljena strana zalijepi na stražnji kraj ploče stola i također pritisne stezaljkama dok se ljepilo potpuno ne osuši. Nakon toga se višak ljepljive mase pažljivo očisti dlijetom.

Krajevi otvora namijenjeni za ugradnju kuhinjskih aparata i pribora pažljivo su obrađeni ravnom glodalom.

Kako bi sakrili pravo podrijetlo materijala stolne ploče i dali mu što prirodniji izgled prirodni kamen, sve površine proizvoda su polirane, a krajnji rub je prethodno brušen. Oblik se bira prema želji kupca i ovisno o debljini akrilnog kamena. Češće kuhinjske ploče stolovi su jednostavno zaobljeni, ali postoji i složeniji reljef koji se koristi za stolove za dnevni boravak ili blagovaonicu. Istina, što je jednostavniji reljef, to će biti lakše brinuti se za proizvod u budućnosti.

Izbrušene rubove prvo brusimo brusnim papirom srednje granulacije, a zatim mokrim brusnim papirom. Završna faza je poliranje filcom pomoću posebne paste za poliranje.

Poliranje površine stolne ploče slijedi isti princip kao i njezini krajevi. Međutim, ako se rubovi moraju obrađivati uglavnom ručno, tada se za brušenje velike površine češće koristi ekscentrična brusilica na kojoj se mijenjaju dodaci. Poliranje treba provoditi bez pritiska, budući da materijal na bazi akrila s uključcima kamena može izgubiti dio plastike gornjeg sloja. Rezultat intenzivne obrade bit će neravna površina, jer će tvrdo kamenje stršati iz glavne ravnine.

Popravak ploča od umjetnog kamena

Bilo kako bilo, umjetni materijal je inferioran u čvrstoći i tvrdoći prirodnog kamena, pa je veća vjerojatnost da će se na njemu pojaviti razna oštećenja. Tijekom rada potrebno je redovito pregledavati ploču zbog nedostataka. A u slučaju manjih oštećenja, početno stanje, sprječavajući razvoj nedostataka, treba ih popraviti.

Oštećenja mogu biti različita, ovisno o materijalu od kojeg je radna ploča izrađena - to može biti ljuštenje akrilnog kamena s podloge ili pojava mrlja od vrućih lonaca ili tava na površini. Mehanička oštećenja također su sasvim moguća.

Do odvajanja može doći zbog lošeg prianjanja akrilne ploče na podlogu, odnosno zbog nemara počinjenog u fazi izrade ploče stola. Čipovi i ogrebotine nastaju od mehaničkog udara, na primjer, teškog ili oštrog predmeta koji pada na radnu površinu. Ponekad se na vanjskom sloju umjetnog kamena mogu pojaviti pukotine, a njihov izgled može biti posljedica niske kvalitete ili nepažljivog rukovanja proizvodom.

Akrilne ploče imaju prilično visoku tvrdoću, ali ponekad se na njima ipak pojavljuju pukotine i ogrebotine. Međutim, lako se uklanjaju poliranjem. Da biste to učinili, oštećenje umjetnog kamena popunjava se pastom za poliranje, a zatim se obrađuje brusnim strojem s filcem. Poliranje se vrši od krajeva pukotine ili ogrebotine do središnjeg dijela.

Kada se na umjetnom kamenu stvori krhotina ili duboka rupa, u nastalu neravninu ugradi se akrilni umetak odgovarajuće veličine i boje. Prije ugradnje kvar se očisti, odmasti i premaže ljepilom. Zatim se na umetak također nanosi ljepilo, postavlja se u pripremljeni otvor i utiskuje. Višak ljepila se uklanja i površina se izravnava što je više moguće. Popravljeno područje se brusi i polira.

Mrlja koja se pojavi na površini od vruće tave ili kuhala za vodu može se ukloniti na dva načina - brušenjem i poliranjem ili pranjem radne ploče deterdžent i liječenje izopropilnim alkoholom. U svakom slučaju, sjaj prilikom poliranja mora biti zasjenjen po površini 250÷300 mm oko mjesta kako bi se potpuno zamaglio njegov rub.

Teže je nositi se s stvaranjem oteklina i fistula na umjetnom kamenu, ali i to je moguće. Rad na njihovom uklanjanju provodi se gotovo na isti način kao i kod popravka čipova. Oteklina je odrezana, a dobivena depresija ispunjena akrilnim spojem, koji bi se trebao dobro osušiti. Nakon toga se oštećeno područje brusi i polira.

Početnike treba upozoriti da rad s bilo kojom vrstom umjetnog kamena zahtijeva akumulirano iskustvo. Stoga, nakon odabira određenog materijala za izradu kamene ploče, vrijedi eksperimentirati i prvo napraviti malu ploču u skladu sa svim tehnološkim zahtjevima. Ako je postupak uspješan, možete prijeći na veće količine. Tijekom eksperimenta, majstor početnik će moći "osjetiti" materijal i razumjeti kako najbolje raditi s njim.

Na kraju publikacije pozivamo vas da pogledate video u kojem majstor dijeli svoju tajnu izrade originalne ploče od umjetnog kamena.

Video: Neobičan pristup izradi reljefne ploče od umjetnog kamena

Pultovi od prirodnog kamena uvijek ostavljaju šarmantan dojam, oni su neophodan element interijera kupaonice i kuhinje. Različite nijanse, ponekad jedinstveni površinski uzorak, dat će vašem namještaju ugled i vrlo skup izgled.

Naravno, teške i radno intenzivne ploče za proizvodnju prilično su skupe; alternativa umjetnom kamenu omogućuje vam uštedu novca i pruža veliki izbor boja i tekstura.

Kamena ploča "uradi sam" nije fikcija

Mogućnost dodavanja jednog ili drugog punila u fazi lijevanja omogućuje stvaranje jedinstvene stolne ploče vlastitim rukama.

Proizvod u izgledu kamena je pouzdan, izdržljiv i ne zahtijeva posebnu njegu. Jedina iznimka je akrilna ploča stola; površina je vrlo osjetljiva na vruće predmete.

Zagrijana tava bez stalka ispod sebe može ostaviti vrlo ružnu mrlju. Međutim, inače nema problema u radu.

Kod kuće možete napraviti pult od:

umjetni kamen - akril ili poliester
keramičke pločice s podlogom od iverala
betonski
iveral list s prim cementni mort

Po želji izradite kamenu ploču za kućni interijer potrebno je riješiti sljedeće probleme:

odlučiti o materijalima za pripremu
pripremiti sve potrebne alate
izraditi crtež
provjerite točno podudaranje veličine
ispunite ploču u skladu sa svim potrebnim uvjetima
izvršiti temeljitu obradu proizvoda
postići potpuni identitet prilikom postavljanja ploče

Svakoj točki mora se pristupiti zdravim pristupom. Često, zbog nepoštivanja uvjeta izlijevanja ili nedovoljne obrade, ploča završi s nedostacima ili se uopće ne postavlja na podlogu, zahtijevajući rezanje ili izravnavanje po visini.

Nekoliko savjeta koji će vam olakšati rad:

Obavezno nosite debelu odjeću i respirator, osobito kada
rad pri radu s cementom i betonom
bolje je kupiti materijale za proizvodnju s malim
rezerva za otklanjanje mogućeg gubitka vremena u slučaju neuspješnog pokušaja
unaprijed odlučite o boji nijansiranja i/ili punila
Prije izlijevanja ponovno provjerite dimenzije

Alati potrebni za rad:

mjerni uređaji
razina zgrade
bušilica s nastavkom za miješanje otopine (za
male količine) ili miješalica za beton
odvijač za pričvršćivanje oplate
lopatica, lopatica
stroj za brušenje ili set brusnih papira različitih zrna

Ovo je minimalni alat potreban za proizvodnju.

Potrebno vam je dovoljno prostora za ugradnju okvira i oplate, kao i dovoljan kapacitet za miješanje morta i punila.

Ploča od umjetnog kamena

Izrada radnih ploča od umjetnog kamena kod kuće moguća je od kupljene baze (akrilna ploča od različitih proizvođača) ili miješanjem komponenti i vezivne smole.

Kada koristite gotovu mješavinu tekućeg kamena, nemojte kršiti upute. Ako sami napravite, standard je miješati dva dijela pijeska s jednim dijelom cementa (visoke kvalitete), tekućine i punila.

Kamenu ploču "uradi sam", čija je fotografija ovdje predstavljena, nije osobito teško proizvesti.

Oplata se obično izrađuje od ploča iverice. Za izradu gotovog ruba upotrijebite plastelin na unutarnjem šavu. svi unutarnja strana Oplata je ravnomjerno premazana voskom (kako bi se spriječilo lijepljenje tekuće akrilne podloge).

Za lakšu izradu stolne ploče koristite šablonu od iverice, izrezanu sa svih strana za 6-8 milimetara.
Kako nanijeti tekući kamen pomoću predloška:

nanijeti prvi sloj punila, 1-1,5 mm
nakon nekoliko minuta nanijeti drugi sloj kita do 3 mm
zatim se nanosi završni sloj, do 5-6 mm, zajedno sa učvršćivačem, punilom i bojom, sloj se izravnava
spustite šablonu od iverice i ostavite je s malim opterećenjem 30 minuta
skinite teret i zalijte preostali sloj tekućeg kamena tako da ploča iverala bude ravnomjerno i ravnomjerno pokrivena s gornje i rubne strane
24 sata za stvrdnjavanje
ispolirajte i izbrusite ploču stola

Za izradu su najzanimljivije ploče od umjetnog kamena, veliki broj boja i punila omogućuje vam da ga uklopite u bilo koji.

Mala težina i jednostavnost korištenja su prednosti zbog kojih vrijedi potrošiti vrijeme na njegovu izradu.

Betonska radna ploča

Kamene ploče "uradi sam" često se izrađuju od betona pomoću različitih punila. Ploča se pokazala teškom i vrlo pouzdanom.

Osim potrošačkih kvaliteta bliskih prirodnom kamenu, takva je ploča također mnogo jeftinija. Ali što se tiče kvalitete, razlika je jedva primjetna.

Sam proces proizvodnje može se podijeliti u pet faza:

Priprema i podmazivanje kalupa
miješanje betonske otopine, dodavanje aditiva (punila - granitne krhotine, slomljeno staklo, šljunak) i bojanje
rad na kalupljenju
skrućivanje otopine
mljevenje Betonska ploča i njegovu konačnu doradu

Izrada uključuje vrijeme stvrdnjavanja i traje u prosjeku 4 - 5 dana, debljina betonske ploče povećava vrijeme izrade.

Za pripremu obrasca za oplatu od materijala trebat će vam:

najvjerojatnije će biti potrebne drvene ploče ili blokovi
dodatno brušenje
stakleni list ili glatka iverica s laminacijom
cement ne niži od m400, a još bolje m500
plastelin koji se koristi kao brtvilo za oplate
lubrikant, najjednostavnija opcija ovdje bi bilo suncokretovo ulje
sitne mrvice ili drugo punilo
žica za armiranje, ako to zahtijeva debljina betonske ploče
popunjavanje eventualnih rupa u ploči (komadi cijevi potrebnog promjera)

Rubovi ploče oblikuju se plastelinom u oplati, a sve unutarnje površine izdašno se namažu mazivom. Mort s punilima se izlije do sredine debljine ploče, zatim se na vrh postavi armaturna mreža i lagano utisne u mort koji se počinje stvrdnjavati (krajnje je nepoželjno da mreža bude blizu rubova). od ploče).

Završno punjenje, glačanje vanjske površine i opet pauza od 2 - 3 dana (direktno ovisi o debljini buduće radne ploče).

Nakon potpunog stvrdnjavanja ploče s nje se skida oplata i započinje brušenje površine.

Najbolje je brušenje obaviti u 2-3 prolaza, vlažeći površinu.

Ako uzmemo u obzir najekonomičniju i najjednostavniju opciju za izradu kamene ploče vlastitim rukama, to je ploča od iverice prekrivena cementnim mortom, brušena i pročišćena. dekorativni dizajn ili jednostavno naslikao.

Pouzdana stolna ploča trajat će dugo i neće zahtijevati poseban napor za popravke u slučaju manjih ogrebotina ili krhotina. Za više detalja možete pogledati video:

Tipično, radne ploče s umjetnom imitacijom kamena izrađuju se ručno ili radi interesa i poboljšanja vještine ili kako bi se ovladala masovnom proizvodnjom. U svakom slučaju, vrlo je važno poznavati tehnologiju, a mi vam želimo reći o proizvodnji "kamenih" ploča od iverice s poliesterskim premazom.

Nekoliko jednostavnih pravila

Trebat će vam ograđeni prostor koji je pravilno pripremljen. U biti, radi se o tzv čista soba 3x4 metra, čiji su zidovi i strop prekriveni plastičnom folijom, a pod je čisto pometen, opran i ne stvara prašinu. Prostorija mora imati dobru ventilaciju, a temperatura se održava najmanje 25 °C.

Obratite pozornost na kontrolu kvalitete i sigurnost. Rad se izvodi samo u zatvorenoj odjeći s dugim rukavima. Budući da je proces polimerizacije popraćen obilnim oslobađanjem stirena, možete raditi samo u celulozno-ugljičnim respiratorima i zaštitnim naočalama, ovaj plin je izuzetno otrovan. Sve radnje izvode se samo s krpenim rukavicama, ne bi trebalo biti masnih tragova ili otisaka.

Za rad će vam trebati čvrst i stabilan stol 2x2,5 metara i visine najmanje 80 cm.Njegova stolna ploča je ploča od iverice debljine 16 mm, s letvom od drvena daska 15x60 mm, postavlja se na rub i oblikuje rešetku s korakom od 35x35 cm Na površini ne smije biti fuga i tragova pričvršćivanja, pa se ploča stola izravnava akrilnim kitom i fino brusi. Stol mora biti stabilan, morat ćete hodati po njemu, sjediti na rubu - stolna ploča ne bi trebala padati.

Izrada kalupa

Najprije se jednostavnom olovkom na površini stola nacrta crtež ploče stola u omjeru 1:1. Označena su mjesta ugradnje sudopera, niše za umetanje, prednji rubovi i radijusni elementi.

Uz ravne rubove sudopera ugrađuju se lamelirane iveralne trake visine 55-60 mm. Svi uglovi i rubovi su strogo ravni, tako da se rezanje mora obaviti profesionalnom opremom. Daske su fiksirane strogo duž linija za označavanje pomoću vrućeg ljepila i drvenih kockica vani. Time se formira vanjska oplata, za formiranje radijusnih elemenata od kojih se koriste fleksibilne plastične ploče.

Nakon što se formira vanjska kontura, dodaje se oplata za izreze za sudoper ili ploču za kuhanje. Ako planirate koristiti lijevani sudoper, morate kupiti akrilnu matricu. Lijepi se točno prema oznakama vrućim ljepilom, zatim se vlastitom težinom pritišće na stol. Višak ljepila koji se pojavi potrebno je odrezati nožem za cipele.

Brtvljenje i priprema oplate

Unutarnja površina i rubovi matrice u potpunosti određuju oblik budućeg proizvoda, tako da ne bi trebalo biti nedostataka na okomitim ili vodoravnim površinama. Razmaci između dasaka i dasaka zabrtvljeni su vrtnim lakom, čiji se višak odreže ili utisne špatulom. Rubovi iverice i sve vrste površinskih nepravilnosti zapečaćene su lakom, kao rezultat toga, oblik bi trebao poprimiti idealnu geometriju i glatku površinu bez nedostataka. Dodatno, podloška izrađena od vrtnog laka postavljena je na vrhu matrice sudopera, tvoreći udubljenje za odvodni otvor.

Za oblikovanje glodanja na prednjem rubu, kao i za rubove izreza i umivaonika, trebate koristiti posebnu čeličnu ploču, čiji je kut izrezan u negativnom obliku na način figurirane lopatice. Zadatak nije težak: kut obrasca je ispunjen vrtnim lakom, a zatim se oblikovani prijelaz izravnava pločom. Važno je ne naginjati alat i čvrsto pritisnuti njegove rubove na stol s oplatom.

Kada je kalup potpuno spreman, na njega se nanosi sloj razdjelnog voska, a nakon 20 minuta ispolira se mekom krpom i propuhuje komprimiranim zrakom. Zatim se cijela površina poprska polivinil alkoholom pomoću ručne prskalice i ostavi da se potpuno osuši. Obrazac je spreman za popunjavanje.

Kemija, smole, smjese

Za pripremu visokokvalitetne smjese vrlo su važni točni omjeri. Sastojci se doziraju prema težini i moraju se vagati digitalnom vagom.

Prvo se priprema baza kamena: 30% gelcoata se miješa sa 70% rastresitog punila. Morate ga miješati ručno drvenim štapićem, ovu smjesu ne možete istući. Nakon miješanja odabere se i zatvori oko kilogram temeljca Plastični spremnik kao set za popravak. Količina gotovog gelcoata je 3,5-4 kg po m2 površine.

Druga mješavina je poliesterski temeljni premaz. Ovo je obična poliesterska smola, koja je tonirana pastom za bojanje što je moguće bliže osnovnoj boji. Kako bi se tlo ojačalo i smanjilo skupljanje, u smolu se može dodati do 40% kalcita. Za svaki m2 radne ploče trebat će vam od 4 do 6 kg zemlje, otprilike toliko se potroši i na prosječni lijevani sudoper.

Ove smjese mogu se skladištiti bez kisika desetljećima, a za njihovo stvrdnjavanje potrebno je dodati oko 1-2,5% učvršćivača (katalizatora). Ako je sobna temperatura niža od preporučene, nakon miješanja katalizatora u smjesu se dodaje mala količina kobalta. Kemikalije za tekući kamen prodaju se u setovima i popraćene su iscrpnim informacijama o tehnikama miješanja, omjerima i karakteristikama smjese; to su preporuke kojih se treba pridržavati.

Izlijevanje countertop

Prvo se na pripremljenu matricu raspršuje gelcoat s punilom, u svakoj fazi se oko 1 kg baze miješa s katalizatorom. Prosječno vrijeme trajanja nakon uvođenja katalizatora je od 15 do 30 minuta. Nanošenje se vrši u što tanjim slojevima kako bi se izbjeglo stvaranje mikropora.

Prvo se prskaju okomite površine, a potrebno je paziti da sastav ne sklizne, povremeno dopuštajući površini da se osuši. Zatim se gelcoat nanosi u maksimalno neprozirnom sloju na vodoravna područja. Čestitamo, dovršili ste svoju prvu prijavu. Nakon što je površina polimerizirana tako da na njoj ostane otisak prsta, ali smola je izgubila ljepljivost, možete prijeći na drugu. Ukupno je potrebno 3-4 nanošenja, na kraju se dodatno nanosi gelcoat na okomite prednje rubove.

Nakon 40-50 minuta, ploča se može izliti. Nešto više od trećine temeljnog premaza pomiješa se s učvršćivačem, ulije u kalup i pažljivo izravna lopaticom. Zatim se prethodno izrezana ploča od stakloplastike položi na tlo, pritisne i zagladi lopaticom kako bi se osigurala maksimalna impregnacija. Sada morate ostaviti polovicu temeljnog premaza, a ostatak ravnomjerno rasporediti po fiberglasu.

Sudoper se u ovoj fazi također premazuje temeljnim premazom, ali se za njegovo ojačanje koristi deblja stakloplastika.

Nakon lijepljenja prvog sloja, kada je armaturna tkanina dobro zaglađena i istisnuti svi mjehurići zraka, u kalup se postavlja umetak od iverala. Izrezana je na mjeru, 5 mm manju od forme i svakog njenog elementa, radi lakšeg pomicanja možete pričvrstiti nekoliko ručki na vratima.

Dio od iverice ne mora biti čvrst, ali praznine veće od 5-6 mm su neprihvatljive. U košuljici trebate napraviti 8-10 rupa po četvorni metar promjera 6 mm za oslobađanje viška zemlje. Tlak od oko 40 kg/m2 postavlja se na vrh iverala 10-15 minuta, također možete tankim drvenim daskama raširiti oblogu od stropa

Dok je zavoj postavljen, sve pukotine i praznine popunjavaju se zemljom. Kad se uteg skine, u kalup se ulije polovica preostale zemlje, preklapaju se stršeći rubovi stakloplastike i postavlja drugo platno. Preko toga se naspe preostala zemlja, izravna se lopaticom i ostavi da se ploča osuši i stvrdne oko 14-16 sati.

Brušenje i poliranje

Sljedećeg dana nakon izlijevanja oplatu morate srušiti čekićem i potkopati ploču stola tako da ispod nje zabijete ravnu lopaticu i pritisnete je polugom. Nakon toga, matrica sudopera se uklanja i cijela radna ploča se postavlja na blokove od meke pjene. S naličja se pažljivo odrežu konture, a stražnja strana se brusi brusnim papirom P80 i P120.

Nakon toga se ploča stola okreće i pažljivo brusi s naizmjeničnim povećanjem veličine zrna od P80 do P420, najbolja kvaliteta prednja površina se postiže korištenjem karborunda kao abraziva. Za obradu izdignutih površina i pranje ispod brusni papir ugrađena je pjenasta brtva.

Brušenje treba izvesti pomoću disk stroja, u posljednje dvije faze pokreti su isključivo kružni. Kutne brusilice i tračni strojevi nisu prikladni za ove svrhe. Ako projekt ima sjajnu radnu površinu - završna faza Kamen će se polirati pjenastim kotačem i abrazivnom pastom.

Stolna ploča je prikladna horizontalna radna površina koja se obično postavlja u kuhinje. Olakšava kuhanje hrane i obavljanje drugih kućanskih poslova. Umjesto da ovu stvar kupujete u trgovinama, možete je pokušati sami izgraditi od umjetnog kamena.

Crteži i dimenzije

Prije nego što sami dizajnirate ploču stola, morate napraviti gotovu oplatu. Ako proizvod treba ponoviti postojeći, tada se predložak izrađuje u skladu s njim. Ako je oblik nove stvari složeniji, prije izrade oplate morat ćete je nacrtati. Prvo se izrađuje u mjerilu, a zatim se prenosi na bazu koja ima dimenzije budućeg proizvoda. Približni nacrt dizajna prikazan je na slici:

Da biste izradili crtež, prvo morate izraditi skicu na kojoj će biti označene dimenzije. Moraju se ukloniti s mjesta na kojem se planira ugraditi proizvedeni proizvod. Stol se može podijeliti na nekoliko jednake dijelove ako se postavlja na kutnu kuhinjsku jedinicu. U ovom slučaju, oplata i dalje ostaje sama, ali je odvojena skakačima. Ova je opcija posebno relevantna kada se koristi za rad betonska smjesa, budući da se na njegovoj osnovi formiraju veliki proizvodi.

Ako ploča stola ima prave kutove, tada možete napraviti predložak za njega izravno na licu mjesta bez uklanjanja dimenzija. U ovom slučaju koriste se letvice iste duljine, položene duž stare i međusobno povezane. Nakon toga, proizvedeni predložak se premješta na glatki veliki stol, gdje će se sastaviti željeni dio.

Može se koristiti kao donji dio oplate stara površina. U tom slučaju morate biti sigurni da je baza dovoljno jaka. Zidovi su fiksirani na krajnjim stranama starog stola.

Potrebni alati i materijali

Najjednostavnija opcija je korištenje pločastog akrilnog kamena. U ovom slučaju nema potrebe za izradom oplate, budući da je umjetni kamen već spreman za upotrebu. Ovisno o veličini proizvoda, 1-2 lista mogu biti dovoljna. Standardne veličine je 3760X760 mm, debljina varira od 3 do 12 mm. Što je veći, to je jači i jači materijal. Također je lakši za rukovanje.

Također se koristi šperploča otporna na vlagu debljine 3 cm. Ne preporuča se korištenje iverice ili MDF-a, jer imaju tendenciju bubrenja pod utjecajem vlage. To uzrokuje oštećenje ili deformaciju kamena.

Za spajanje ova dva materijala potrebno je dvokomponentno ljepilo. Otprilike 150-200 ml tvari troši se na svaki list akrilnog kamena.

Drugima potrebni alati odnositi se:

električna ubodna pila;
kružna pila za rezanje listova šperploče;
stezaljke;
vodiči;
rulet;
vladar;
građevinski kutak;
olovka;
brusilica;
mljevenje ručni stroj, opremljen rezačem na bazi tvrdih legura;
električna bušilica;
pištolj za ljepilo;
usisavač.

Korak po korak upute za proizvodnju

Dimenzije akrilnog proizvoda treba izračunati što je točnije moguće. Svako mjerenje treba odmah prenijeti na crtež. Tu moraju biti naznačeni otvori sudopera i ploče za kuhanje. Po potrebi se izrađuju i za mikser ili drugu kuhinjsku opremu.

Kako biste izbjegli pogreške pri prijenosu dimenzija, trebali biste izraditi šablonu koja ima prirodne dimenzije ploče stola. Najbolji materijal za korištenje je karton, čija se duljina može povećati spajanjem listova trakom. Postupak izrade sastoji se od sljedećih koraka:

Kako polirati

Kako bi akrilni kamen dobio prirodniji izgled, potrebno je ispolirati cijeli proizvod i izglodati krajnji rub. Oblik se odabire na temelju debljine akrila. Obično je zaobljenje dovoljno za ploče stola, ali postoje i složeniji reljefi, koji se koriste prvenstveno za blagovaonice ili dnevne sobe. Nakon glodanja, rubovi se brišu brusnim papirom srednje granulacije, zatim istim materijalom, ali već navlaženim.

Gornja strana ploče stola polirana je istom metodom kao i krajevi. Za brušenje velikih površina koristite ekscentričnu brusilicu sa zamjenjivim dodacima. Poliranje se vrši pažljivo, bez isticanja, jer akrilni materijal prošaran kamenčićima može izgubiti dio plastike na svojoj površini.

DIY radnu ploču od umjetnog kamena lako je napraviti. Izgleda sjajno i štedi vam novac.

Prilikom odabira materijala za radnu ploču, posebna se pozornost posvećuje njegovoj čvrstoći. Gotov proizvod mora biti lijep, pouzdan i dobro otporan na mehanička oštećenja, vlagu i kemikalije. Kamen savršeno ispunjava sve zahtjeve, ali je vrlo skupo, pa ima smisla odabrati umjetne analoge. Oni nisu savršeni i imaju svoje nedostatke kojih biste trebali biti svjesni. Pogledajmo vrste, značajke materijala i shvatimo kako možete napraviti radnu ploču od umjetnog kamena vlastitim rukama

Postoji mnogo varijanti umjetnog kamena. To su beton, gips, vapnena žbuka, glinena opeka. Najčešće, radne ploče od umjetnog kamena znače sljedeće proizvode:

Stolna ploča od umjetnog kamena u interijeru

Beton. Materijal se uspješno koristi u građevinarstvu i dizajnu interijera. Ovo je izvrsna opcija za izradu masivne radne ploče visoke čvrstoće koja može trajati nekoliko desetljeća. Koristeći razne aditive, možete napraviti estetski proizvod koji će postati dostojan ukras kuhinje.

Od gotovog umjetnog kamena. Materijal se može kupiti u trgovini. Proizvodi se u obliku gotovih listova 3-12 mm. Fiksira se na prethodno pripremljenu podlogu. Rezultat je lijep i izdržljiv premaz koji može izdržati velika opterećenja. Ako se pojave ogrebotine, lako je sami popraviti radnu ploču od umjetnog kamena.

Izrađen od keramičkih pločica. Ova vrsta proizvoda izgledala bi najprikladnije u kupaonici, ali bi mogla postati dobra opcija dizajn kuhinjskog seta. Izrada takve ploče od umjetnog kamena vlastitim rukama mnogo je lakša nego od betona ili gotovog materijala. Kao baza koristi se šperploča ili OSB.

Razlika između polimera i prirodnih materijala

Umjetni kamen stekao je pravu popularnost pojavom polimernih materijala i tehnologija njihove obrade. Koristi se za ukrašavanje interijera, fasada i krajolika. Polimeri se koriste za izradu prekrasnih ukrasa za zidove, podove, stepenice, obrube i ukrasne elemente.

Proizvodi izrađeni od polimera čvrsti su gotovo kao prirodni kamen, a njihov izgled može biti još impresivniji zahvaljujući posebnim bojama i aditivima. Što se tiče pogodnosti završne obrade, i ovdje polimeri imaju određene prednosti. Materijal se proizvodi u obliku tankih ploča, što pojednostavljuje rad, a gotova završna obrada ne stvara nepotrebno opterećenje na strukturi.

Boja i tekstura umjetnog kamena

Prirodni kamen ima porozniju strukturu od umjetnog kamena. Primjerice, mramor upija prljavštinu i na njemu ostaju primjetne mrlje od kave, vina i sl. Mogu se ukloniti samo poliranjem. Polimerne površine su gušće i manje osjetljive na kontaminaciju. U usporedbi s pješčenjakom, oni su izdržljiviji i ne pucaju.

Uzorak prirodnog kamena je jedinstven i lijep, ali raspon boja je još uvijek ograničen. Mogućnosti za ljude koji koriste umjetni materijal su šire. Mogu odabrati smole s različitim dodacima boja i većim dizajnerskim potencijalom. Takvi se materijali koriste za ukrašavanje ne samo radnih ploča, već i kuhinjskih pregača, a koriste se i za izradu ploča.

Umjetni kamen za izradu radnih ploča

Na fotografiji se ploče od umjetnog kamena ne razlikuju od proizvoda od prirodnog kamena, ali to nije njihova jedina prednost. Postoje i drugi:

Ujednačenost. Kada koristite prirodni kamen, stalno morate odabrati pločice odgovarajuće nijanse. Kod polimera ovaj problem nestaje sam od sebe: cijela površina ima istu boju i teksturu.

Veličina i oblik. Pločice od polimernog materijala izrađuju se unaprijed određene veličine i oblika. To znatno olakšava rad s njim, jer... nema potrebe za izvođenjem operacija piljenja.

Glatke linije u dizajnu kuhinje

Glatkoća. Piljenje, poliranje i brušenje tvrdih materijala je skupo. Polimeri imaju glatku površinu, tako da se rad može smanjiti.

Kuhinjska pregača i radna ploča u istom stilu

Sposobnost korištenja stolarskih alata. Za obradu umjetnog kamena možete koristiti poznate alate koji se nalaze u gotovo svakom domu.

Minimalna količina otpada. Zbog činjenice da su mnoge operacije obrade materijala pojednostavljene, ostaje najmanje otpada. Polimerima se odmah može dati željeni oblik bez dodatnog podešavanja.

Netrivijalno rješenja u boji

Bez troškova prijevoza. Izrada umjetni mramor ili granita vlastitim rukama, vlasnik prostora štedi se od troškova prijevoza i podizanja teških ploča na željeni kat.

Ugodna temperatura. Polimeri su topliji i ugodniji na dodir od prirodnog kamena. Udobnije je raditi s njima.

Bilješka! Trošak umjetnog kamena čini se prihvatljivim samo u usporedbi s prirodnim kamenom. Ako usporedimo njegovu cijenu s troškovima MDF-a, keramičke pločice, porculanski kamen, prirodno drvo, tada je primjetno veći. Kamen je uvijek prilično skup.

Kutna kuhinja sa kompozitnom radnom pločom

Značajke akrilnih i aglomeriranih materijala

Postoje akrilni i aglomerirani umjetni kamen. Oba materijala su ugodna za gledanje i imaju svoje prednosti i nedostatke. Akrilni kamen sastoji se od mineralnih čestica povezanih zajedno pomoću akrilne smole. Aglomerat je materijal izrađen od drobljenih komadića prirodnog kamena. To je obično kvarc, granit ili mramor.

Što treba uzeti u obzir pri kupnji akrilnog kamena

Akrilni kamen možete napraviti sami. Glatka je i lijepa, ali se lako grebe. Oštećenja su najvidljivija na sjajnim tamnim površinama, tako da pri izradi dizajna radne površine treba voditi računa ne samo o estetici, već io funkcionalnosti. Tako će crne, sive ili smeđe površine postati izražajnije ako dodate inkluzije drugih tonova, au isto vrijeme ogrebotine na njima neće biti vidljive.

Drugi nedostatak akrilnog materijala je njegova slaba otpornost na visoke temperature. Vruća tava može ostaviti uočljiva mrlja na površini i narušiti njegov izgled. S druge strane, redovito poliranje lako rješava problem. Da biste popravili radnu ploču, ne morate je ukloniti; svi nedostaci mogu se ispraviti na licu mjesta. Dovoljno je samo ispolirati površinu sami ili kontaktirati tvrtku koja pruža slične usluge.

Aglomerati – ljepota i postojanost stoljećima

Aglomerirani kamen je izuzetno izdržljiv. Od njega se izrađuju luksuzni interijeri koji mogu trajati desetljećima. Izgledaju dostojno statusa, ali imaju brojne nedostatke. Glavni su teška težina i poteškoće u obradi. Aglomerate je puno teže postaviti u usporedbi s akrilnim materijalima.

Pultovi izrađeni od aglomeriranog kamena otporni su na visoke temperature, mehanička oštećenja i onečišćenje. Nemoguće je rezati površine kuhinjskim aparatima, ali ipak je bolje ne eksperimentirati i koristiti posebne ploče i stalke. Prilikom čišćenja izbjegavati kućanske kemikalije koji sadrže abrazivne tvari. Takvi proizvodi ostavljaju tragove, a površine gube meki sjaj. Problem se može riješiti i poliranjem.

Savjet. Prilikom odabira kamena za radnu ploču uvijek postavljajte prodavačima pitanja o uvjetima rada proizvoda. Obavezno pročitajte tehnička dokumentacija i preporuke proizvođača. Znajući za nedostatke materijala, možete unaprijed odlučiti je li prikladan za vas ili biste trebali potražiti drugi. Druga mogućnost je površinska obrada posebnim zaštitnim spojem.

Kvarcni konglomerat: što je posebno u vezi s njim

To je relativno nova vrsta umjetni kamen. Jači je od akrilnog materijala i bolje podnosi udarce visoke temperature(do +150 stupnjeva). Izgleda poput granita ili mramora i jednako je zahtjevan za obradu. Kvarcni konglomerat proizvodi se u obliku ploča. Ploče su izrađene od ploča 1400x3050 mm.

Ovisno o debljini kamena i zaštitni znak cijene za to mogu varirati između 12-29 tisuća rubalja po 1 sq. m. Posebnu pozornost zaslužuju uvozne marke QuartzMaster (Njemačka), Silestone (Španjolska), Caesarstone (Izrael), HanStone (Južna Koreja), Samsung Radianz (Južna Koreja), Cambria (SAD).

Zašto odabrati tekući kamen za radne ploče

Tekući kamen je oblaganje pripremljene površine mješavinama polimernih smola i posebnih punila. Najprije se list iverice izreže u obliku, premaže temeljnim premazom i na vrh se rasprši sloj završne mase.

Tehnologija nanošenja tekućeg kamena bitno se razlikuje od proizvodnje proizvoda s lisnatim materijalom koji je pričvršćen na površinu pomoću sastava iste boje tako da spojevi nisu vidljivi.

Premaz je otporan na koroziju, dugo zadržava boju i dobro se odupire mehaničkim oštećenjima. Na materijalu se ne razvijaju gljivice i plijesan te ne upija prljavštinu. Oštećena područja lako se obnavljaju.

Nedostaci tekućeg kamena uključuju njegovu jaku ovisnost o promjenama koje se događaju u bazi. Ploče od iverice i vlaknaste ploče podložne su deformacijama kada su izložene vlazi. Budući da se materijal nanosi u tankom sloju, on, kao i podloga, može mijenjati svoj oblik.

Izbor boja i tekstura tekućeg kamena je manji nego kod akrila, ali mnogi kupci ga ipak odabiru. U ovom slučaju, jednostavnost primjene je od primarne važnosti. Kupac može napraviti čvrstu radnu ploču sa sudoperom od tekućeg kamena vlastitim rukama. Premaz će biti uredan i besprijekoran.

Originalni dizajn kuhinje s tekućim kamenom

Kako napraviti kamenu ploču vlastitim rukama

Za početak pripremite skicu i crtež budućeg proizvoda. Ako govorimo o zamjeni elemenata postojećeg skupa, nema problema s dizajnom: možete jednostavno kopirati stara radna ploča te na temelju dobivenih dimenzija izraditi novi. Ako trebate napraviti novi namještaj, onda ima smisla pronaći na internetu i pogledati fotografije radnih ploča od umjetnog kamena. Ovo se može obogatiti novim dizajnerske ideje.

Najjednostavnija opcija je pravokutna radna ploča za linearnu kuhinju. Najteže je dizajnirati set u obliku slova U. Ako nema iskustva, bolje je povjeriti dizajn i proizvodnju takvog namještaja profesionalni majstori. Oni će stvoriti čvrstu površinu s sudoperom, na kojoj se neće vidjeti šavovi i spojevi.

Faza 1: mjerenje i dizajn

Dimenzije za novu ploču stola preuzete su iz baze seta. Optimalna dubina radne površine je 600 mm. U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir dopuštenje za kraj i rub - 5 mm. Prema tome, dubina će biti 605 mm.

Zatim se priprema skica proizvoda na milimetarskom papiru. Ovo je nacrt, u njemu nisu označene tehnološke rupe.

Crtež jednostavne pravokutne ploče stola

Sljedeća faza je priprema kartonskog modela u mjerilu 1:1. Najbolje je uzeti čvrstu traku od krutog materijala potrebne veličine.

Gotovi model se "proba", postavlja se na isti način kao što se planira napraviti kamena radna ploča. Važno je paziti da između zida i kartona nema praznina i da proizvod nije nakošen.

Ako je potrebno, izgled se prilagođava. Ako je kuhinja kutna, tada se kartonska ploča reže na komade.

Faza 2: priprema kalupa

Za izradu radne ploče od umjetnog kamena vlastitim rukama trebat će vam smjesa za lijevanje i kalup. Ako se smjesa može jednostavno kupiti u trgovini hardverom, tada se mogu pojaviti poteškoće s oblikom.

Najjeftinija opcija je da sami napravite oplatu od iverice. Također možete pronaći poliuretanski ili silikonski kalup industrijska proizvodnja. Takvi će se troškovi isplatiti ako ga planirate više puta koristiti u budućnosti. Za jednokratnu upotrebu ne isplati se toliko trošiti.

Radni nalog:

Predložak za budući proizvod izrađen je od iverice i postavljen na montažni stol.

Iveralne trake se čvrsto pritisnu uz šablonu, a graničnici se pričvrste termotaljivim ljepilom. Ispada da je oplata. Njegove šavove treba zatvoriti plastelinom.

Plastelin se pažljivo izravnava i uklanja višak. Posao treba obaviti što pažljivije, jer... o tome ovisi izgled ruba budućeg proizvoda

Gotova oplata je temeljito očišćena, odprašena i iznutra prekrivena slojem voska. Bitno je da je ujednačen, bez razlika. Vosak je potreban za odvajanje smrznute smjese od kalupa.

Oplata je potpuno spremna za izlijevanje akril gela s punilom i učvršćivačem.

Faza 3: izrada stolne ploče

Potrebno je pripremiti smjesu za lijevanje. Sastoji se od smole, punila, bojila i aditiva koji ubrzavaju stvrdnjavanje. Sve komponente se miješaju strogo u skladu s preporukama proizvođača.

Gotova smjesa ravnomjerno se raspoređuje u oplatu. Trebali biste dobiti sloj od 5-6 mm.

Na vrh se stavi šablona od iverala, a na nju uteg. Potrebno je osigurati da šablona ne istisne smjesu za lijevanje.

Proizvod treba ostati pod opterećenjem 25-30 minuta. Nakon toga se izvadi, a na prvi sloj smjese izlije se sljedeći sloj. Smola bi trebala teći u praznine i pukotine kako bi stvorila rubove ploče stola.

Trebat će dan da se smjesa osuši. Zatim se oplata pažljivo uklanja, a gotov proizvod se brusi, polira i montira na okvir slušalice.

Smjese za lijevanje i spojevi za odvajanje

Mješavina gipsa. Prikladni razredi gipsa G5 - G7. Kompozicije se brzo stežu, pa se pripremaju u malim obrocima. Za usporavanje procesa stvrdnjavanja koristite limunsku kiselinu (0,3% težine osnovnog materijala). Za odabir nijanse komponente se miješaju u različitim omjerima i izrađuju se probni uzorci. Najbolja glumačka postava za odvajanje oplate od proizvoda - vosak + terpentin (1:7).
Betonska smjesa. Za pripremu takve smjese odabiru se pigmenti koji su otporni na lužine. Baza je pijesak (1 dio) i cement (3 dijela). Najbolje je koristiti polimerne aditive za povećanje čvrstoće i otpornosti na habanje. Prikladan sastav za odvajanje je cijatim, emulsol ili litol.
Akrilna mješavina. Izrađen je od akrila (1 dio) i punila (3 dijela). Volumen pigmenta trebao bi biti 2-6% težine punila. U smolu se dodaje učvršćivač pa tek onda punilo s pigmentom. Da biste smanjili troškove proizvodnje, kao punilo možete koristiti mrvice bilo kojeg kamena ili šljunka. Pomoću cyatima možete razdvojiti oblik i proizvod. Opcija je otopina stearina u stirenu (1:10).

Savjet. Najjeftinija opcija je betonska mješavina. Izgled Gotova radna ploča nije tako impresivna kao kada se koristi gips ili akril, ali će proizvod biti izdržljiv, popravljiv i iznimno izdržljiv. Betonske ploče izrađene su da traju.

Svidio vam se članak? Podijeli

Ispiši ovaj članak