Wykorzystanie oprzyrządowania i automatyzacji. Urządzenia sterujące i pomiarowe Charakterystyka kotła zamontowana na kotłach
Gospekta nr 25264-03. Certyfikat Standardu Państwowego Federacji Rosyjskiej w sprawie zatwierdzenia typu SI nr 15360 z 16 lipca 2003 r
Technika kalibracji M2124-90, Interwał pośredni 2 lata.
Odkształcenie manometrów typu DM 02
Kolor stali Case (czarny), mechanizm mosiężny.
Deska rozdzielcza, promieniowy (w dół) dopasowanie.
Temperatura mierzonego środka do + 160 ° C (dla średnicy 63 mm do + 120 ° C).
Istnieją również próżnia i manovakuramery. Na wysokim ciśnieniu na żądanie.
Odkształcenie manometrów typu DM 15
Osiowy (tylne dopasowanie w środku).
Wartość typu DM02.
Temperatura mierzonego środka do + 120 ° C
Odkształcenie manometrów typu DM 90
Obudowa i mechanizm stali nierdzewnej, deska rozdzielcza.
Montaż promieniowy.
Temperatura mierzonego środka do + 160 ° C
Odkształcenie manometrów typu DM 93
Obudowa ze stali nierdzewnej, mechanizm mosiężny, szkło poliwęglanowe.
Uwodornienie obudowy gliceriny, montażu promieniowego (w dół).
Temperatura mierzonego środka do + 60 ° C.
Pacumummers and Lovacummeters. Dźwigi 3-kierunkowe mosiądz wskaźników ciśnienia
Dostarczamy również:
Pacumummers and Lotovacummeters.
Dźwigi 3-kierunkowe mosiądz wskaźników ciśnienia
od 78 rubli. (PR-We Włoszech) PN 16 tempo. do + 150 ° C
Stan Weryfikacja wskaźników ciśnienia zwiększa koszt 45 rubli. za kawałek
Wykonywane na żądanie klienta. Okres taśmowy 3-10 dni roboczych.
Zaprojektowany, aby zmierzyć ciśnienie różnych środowisk i kontroli zewnętrznych obwodów elektrycznych z urządzenia sygnalizacyjnego bezpośredniego działania, włączając i wyłączanie styków w systemach alarmowych, automatyzacji i blokowania procesów technologicznych.
| Nazwa | Zakres pomiarowy (kgf / cm 2) | Średnica, mm. | Wątek | Dokładna klasa. | Notatki |
|
DM2005SG. |
-1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | elektrocontakt. |
|
DM2010SG. |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 100. | 20/1,5 | 1,5 | elektrocontakt. |
|
DM2005SG 1EX. |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | przeciwwybuchowy |
|
DM2005SG 1x "CS" |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | przeciwwybuchowy kwasoodporny |
Wodoodporny sprzęt do kotłów
Pointerów poziomu płynnego 12kch11bk Używany B. kotły parowe, Naczynia, urządzenia, ciekłe zbiorniki z RU25 i T \u003d 250 stopni. C i inne ciekłe nieagresywne media, para parowa i merkaptan etylowy.
Materiał Case: Dake Cast Iron - KCH30-6.
Wskaźnik składa się z obudowy, pokryw, górnych i dolnych rur i szkła indeksowego. Odbicie i załamanie belek światła w kieliszkach szkła zapewnia wskazanie poziomu cieczy przyjmującego ciemny cień.
Pokrywa sprzęgła z przykręconą obudową.
Rysunek i rozmiary:
| № | Wymiary, mm. | ||
| N. | H1. | H2. | |
| 2 | 162 | 124 | 300 |
| 4 | 224 | 174 | 360 |
| 5 | 254 | 204 | 390 |
| 6 | 284 | 234 | 420 |
| 8 | 354 | 304 | 490 |
Dane techniczne:
Składa się z dolnych i górnych dźwigów. Jako wskaźnik poziomu, są również używane rury z kwarcowego szkła.
Dane techniczne:
Kwarcowe rury szklane
Przezroczyste rury szklane kwarcowe Służy do pomiaru poziomu płynu do elektrycznych urządzeń grzewczych, dla różnych urządzeń i urządzeń i są przeznaczone do pracy w temperaturach do 1250 o C.
Rury zaprojektowane do zainstalowania w kranach urządzeń blokujących poziomy cieczy powinny mieć średnicę zewnętrzną 20 mm i wytrzymywać maksymalne ciśnienie 30 kgf / cm 2 . Końce rur do instalacji są cięte i grind.
Główne rozmiary rur:
| Na wolnym powietrzu Średnica, mm. | Grubość, mm. | Długość, mm. | Masa, kg. |
| 5 | 1 | 1000 | 0,027 |
| 6 | 1 | 1000 | 0,035 |
| 8 | 1 | 1000 | 0,049 |
| 10 | 2 | 1000 | 0,080 |
| 10 | 2 | 1500 | 0,200 |
| 12 | 2 | 1000 | 0,200 |
| 12 | 2 | 1500 | 0,250 |
| 14 | 2 | 1000 | 0,155 |
| 14 | 2 | 1500 | 0,170 |
| 14 | 2 | 2000 | 0,333 |
| 16 | 2 | 1000 | 0,190 |
| 16 | 2 | 1500 | 0,300 |
| 16 | 2 | 2000 | 0,400 |
| 18 | 2 | 1000 | 0,235 |
| 18 | 2 | 1500 | 0,350 |
| 18 | 2 | 2000 | 0,530 |
| 20 | 2 | 1000 | 0,250 |
| Na wolnym powietrzu Średnica, mm. | Grubość, mm. | Długość, mm. | Masa, kg. |
| 20 | 2 | 1500 | 0,425 |
| 20 | 2,5 | 2000 | 0,560 |
| 20 | 3 | 2500 | 0,887 |
| 20 | 3 | 3000 | 0,970 |
| 22 | 2,5 | 1500 | 0,470 |
| 25 | 2,5 | 1500 | |
| 27 | 2 | 1500 | 0,640 |
| 30 | 2 | 700 | 0,270 |
| 30 | 2 | 1500 | 0,980 |
| 30 | 3 | 1700 | 0,980 |
| 40 | 3 | 1000 | 0,725 |
| 40 | 3 | 1500 | 1,200 |
| 40 | 3 | 2000 | 2,00 |
| 42 | 3 | 1000 | 0,675 |
| 42 | 3 | 2000 | 2,10 |
| 45 | 3 | 1000 | 1,00 |
| 45 | 3 | 1500 | 1,40 |
| 45 | 3 | 2000 | 2,00 |
| Na wolnym powietrzu Średnica, mm. | Grubość, mm. | Długość, mm. | Masa, kg. |
| 50- | 2-5 | 1500 | |
| 66 | 5 | 2000 | 4,23 |
| 70 | 4 | 1000 | 1,80 |
| 80 | 3 | 1000 | 1,52 |
| 100 | 5 | 1000 | 3,29 |
| 100 | 3 | 1500 | 3,02 |
| 100 | 3 | 2000 | 5,00 |
| 125 | 3 | 2000 | 6,00 |
| 150 | 4 | 2000 | 8,25 |
| 200 | 4 | 1000 | 5,44 |
| 200 | 4 | 1500 | 10 |
| 250 | 5 | 2000 | 17 |
Właściwości fizyczne szkła kwarcowego
Kwarcowy szkło ma wiele unikalnych właściwości nieosiągalnych dla innych materiałów.
Jego współczynnik rozszerzalności termicznych jest niezwykle mały.
Punkt transformacji i temperatura zmiękczania kwarcowa jest bardzo wysoka.
Z drugiej strony, niski współczynnik termiczny współczynnika kwarcowego określa niezwykle wysoką odporność na ciepło.
Odporność elektryczna kwarcu jest znacznie wyższa niż najlepsze kieliszki krzemianowe. To sprawia, że \u200b\u200bkwarcowy jest doskonały materiał do produkcji elementów roboczych pracujących po podgrzaniu.
Oświetlenie oglądania iluminatora Mieszkanie są przeznaczone do instalacji przemysłowych i lampionów obserwacyjnych.
Przeglądanie Windows. Zaprojektowany do monitorowania wizualnego obecności przepływu różnych środowisk w procesach technologicznych żywności, chemicznej, rafinerii, budownictwa itp. Branże.
Również te okulary (odkręcone) są używane przez astronomów jako pustych luster.
Okulary podzielone:
zgodnie z kompozycją i metodą wytwarzania:
- wpisz szkło do sklepienia,
- typ b - utwardzony z płaskiego szkła,
- typ B - hartowane ze szkła odpornego na ciepło (wyprodukowane z 01/01/91, obecnie nie produkowane),
- typ R - z kwarcowego szkła;
formalnie:
- okrągłe (typy A, B, B, D),
- prostokątny (typ A).
Średnice okularów wynoszą od 40 do 550 mm, standardowe grubości: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 mm.
W kotłach grzewczych mają zastosowanie na paliwo gazowym i płynnym kompleksowe systemy. Kontrola, z których każdy, w zależności od celu i mocy kotła, ciśnienie gazu, rodzaj i parametry płynu chłodzącego ma swoje specyfikacje i zakres.
Główne wymagania dotyczące systemów automatyzacji kotłowni:
- Zapewnienie bezpiecznej pracy
- Optymalne rozporządzenie zużycia paliwa.
Wskaźnik doskonałości używanych systemów sterowania jest ich samokontrola, tj. Podaj sygnał zatrzymania awaryjnego kotłowni lub jednego z kotłów i automatyczne utrwalenie przyczyny spowodowało wyłączenie awaryjne.
Seria systemów zarządzania masą pozwoliła na półautomatyczne uruchomienie i zatrzymanie bootaggerów działających na paliwie gazu i płynnego. Jedną z funkcji systemów automatyzacji gasowanych kotłowni jest pełna kontrola nad bezpieczeństwem sprzętu i agregatów. System specjalnych zamków ochronnych powinien zapewnić, że zasilanie paliwa jest wyłączone, gdy:
- naruszenie normalnej sekwencji wyrzutni;
- wyłączanie fanów dmuchających;
- zmniejszenie (zwiększenie) ciśnienia gazu niższe (powyżej) dopuszczalne postępy;
- naruszenie pchnięcia w kominku kotła;
- awarie i resetowanie latarki;
- Wemisja poziomu wody w kotle;
- Inne przypadki odchylenia parametrów działania kotłów z normy.
W związku z tym, nowoczesne systemy zarządzania składają się z instrumentów i sprzętu, które zapewniają kompleksowe rozporządzenie reżimowe i ich bezpieczeństwo. Wdrożenie kompleksowej automatyzacji przewiduje zmniejszenie personelu serwisowego, w zależności od stopnia automatyzacji. Niektóre z zastosowanych systemów kontroli przyczyniają się do automatyzacji wszystkich procesów technologicznych w kotłowni, w tym tryb kotła zdalnego, co pozwala na sterowanie działaniem kotłowni bezpośrednio z punkt dyspozytoraJednocześnie personel jest w pełni usunięty z kotłów. Jednakże wysoki stopień wiarygodności organów wykonawczych i czujników systemów automatyki jest niezbędny do wysyłania kotłowni. W niektórych przypadkach ogranicza się do stosowania minimum w kotłach przeznaczonych do sterowania tylko podstawowymi parametrami (częściową automatyzacją). Dokonuje się szereg wymagań technologicznych w wyprodukowanych i nowo opracowanych systemach zarządzania za zarządzanie kotłami grzewczymi: agregację, tj. możliwość ustawienia dowolnego schematu z ograniczonej liczby zunifikowanych elementów; Licencja to możliwość wymiany światła bloku nie powiodła się. Obecność urządzeń umożliwiająca zarządzanie telewizyjne zautomatyzowane instalacje do minimalnej liczby kanałów komunikacyjnych jest minimalna bezwładność, a najszybszy powrót do normy z dowolnym systemem jest możliwy system. Pełna automatyzacja urządzeń pomocniczych: regulacja ciśnienia w odwrotnym kolektorze (pojazd zasilający ciepło), ciśnienie w głowicy DEAERATOR, poziom wody w zbiorniku baterii DEAERATOR itp
Ochrona kotłowni.
Bardzo ważne jest: Używaj wyłącznie wyposażenia na pozycje bloku.
Ochrona jednostki kotła, gdy występuje tryby awaryjne, jest jednym z głównych zadań automatyzacji instalacji kotłowych. Systemy awaryjne powstają głównie w wyniku nieprawidłowych działań personelu serwisowego, głównie podczas uruchamiania kotła. Schemat ochrony zapewnia daną sekwencję operacji podczas sufitu kotła i automatycznego zaprzestania zasilania paliwa, gdy występuje tryby awaryjne.
Schemat ochrony powinien rozwiązać następujące zadania:
- kontrola nad prawidłową realizacją pomieszczeń;
- Włączenie urządzeń napędowych, napełnianie kotła wodą itp.;
- kontrola nad normalnym stanem parametrów (zarówno podczas uruchamiania, jak i po uruchomieniu kotła);
- Remote Razjig Flatznik z osłoną kontrolną;
- Automatyczne zaprzestanie zasilania gazem do zaopatrów po krótkotrwałej współpracy znacznika i palnika głównego (w celu przetestowania spalania palnika głównych palników), jeśli pochodnie sterowników i palników mają wspólne urządzenie sterujące.
Wyposażenie ochrony jednostek kotła podczas spalania każdego rodzaju paliwa jest obowiązkowe.
Kotły parowe niezależnie od natężenia paliwa i pary podczas spalania paliwa gazowego i ciekłego powinny być wyposażone w urządzenia zatrzymujące zasilanie paliwa do palników w przypadku:
- zwiększyć lub zmniejszyć ciśnienie paliwa gazowego przed palnikami;
- Zmniejszenie ciśnienia paliwa ciekłego przed palnikami (do kotłowych dysz obrotowych nie do wykonania);
- zmniejsz lub zwiększyć poziom wody w bębnie;
- obniżanie ciśnienia powietrza przed palnikami (dla kotłów wyposażonych w palniki z przymocowanym powietrzem);
- zwiększyć ciśnienie pary (tylko podczas pracy kotłów bez personelu stałego);
Kotły do \u200b\u200bogrzewania wody podczas spalania paliwa gazowego i ciekłego powinny być wyposażone w urządzenia, które automatycznie zatrzymują dopływ paliwa do palników w przypadku:
- Zwiększ temperaturę wody za kotłem;
- Zwiększenie lub zmniejsz ciśnienie wody za kotłem;
- obniżanie ciśnienia powietrza przed palnikami (dla kotłów wyposażonych w palniki z przymocowanym powietrzem);
- rosnące lub obniżające paliwa gazowe;
- obniżenie ciśnienia paliwa cieczy (dla kotłów wyposażonych w palniki obrotowe, nie występują);
- zmniejszenie rozładowania w piecu;
- zmniejszenie zużycia wody przez kotła;
- rosnąca latarka palnika, którego odłączenie, z którego w przypadku kotła jest niedozwolone;
- Zapewnienia łańcuchów ochronnych, w tym zniknięcie napięcia.
Do kotłów do ogrzewania wody z temperaturą ogrzewania wody 115? C i poniżej ochrony w celu zmniejszenia ciśnienia wody za kotłem i zmniejszaj przepływ wody przez kotła, nie może być wykonywane.
Alarm technologiczny na kotłach.
Aby uniemożliwić personelowi serwisowym na odchyleniu głównych parametrów technologicznych z norm, przewidziano technologiczną lekki alarm. Wykres przepływu kotłowni jest podzielony, z reguły, na schematach sygnalizacyjnych części kotłowych i urządzeń pomocniczych z kotłowni. W kotłowniach o stałym personelu serwisowym należy przewidzieć alarm:
a) Zatrzymaj kocioł (po uruchomieniu ochrony);
b) Przyczyny ochrony;
c) obniżenie temperatury i ciśnienia paliwa ciekłego w całkowitym rurociągu do kotłów;
d) obniżenie ciśnienia wody w autostradzie odżywczej;
e) obniżenie lub zwiększanie ciśnienia wody w odwrotnej rurociągu sieci termicznej;
e) zwiększenie lub zmniejszenie poziomów w doniczkach (uzbrojeni, akumulacyjnych systemów ciepłej wody, kondensat, woda składników odżywczych, przechowywanie paliwa ciekłego itp.), a także obniżenie poziomów w garnkach wodnych;
g) zwiększenie temperatury w zbiornikach magazynowych dodatków płynnych;
h) nieprawidłowe działanie sprzętu do dostaw kotłów z paliwem płynnym (podczas pracy bez personelu stałego);
i) zwiększa temperaturę łożysk silników elektrycznych, gdy wymóg fabryki producenta;
k) obniżenie wielkości pH leczonej wody (w schematach oczyszczania wody z zakwaszeniem);
l) zwiększa ciśnienie (pogorszenie próżni) w DEAERATOR;
m) zwiększenie lub zmniejszenie ciśnienia gazu.
Instrumenty kontroli i pomiaru kotłowni.
Urządzenia do pomiaru temperatury.
W systemach automatycznych pomiar temperatury prowadzony jest z reguły, w oparciu o kontrolę właściwości fizycznych organów funkcjonalnie związanych z temperaturą tego ostatniego. Urządzenia do kontroli temperatury na zasadzie działania można podzielić na następujące grupy:
1. Termometry rozszerzające do sterowania rozszerzalnością termiczną cieczy lub ciała stałe (rtęć, nafty, tololois itp.);
2. Termometry manometryczne do regulacji temperatury przez pomiar ciśnienia płynu, pary lub gazu zamkniętego w zamkniętym układzie stałej objętości (na przykład TGP-100);
3. Urządzenia z termometry odpornościowe lub termystry do sterowania rezystancją elektryczną przewodów metalowych (termometry odpornościowe) lub elementów półprzewodnikowych (termistory, TCM, TSP);
4. Urządzenia termoelektryczne do sterowania siłą zawierającą termoturty (TADS) rozwiniętej termopary dwóch różnych przewodów (wartość tad zależy od różnicy temperatur i wolnych końców termoparów podłączonych do obwodu pomiarowego) (TPP, TCA , TKK itp.);
5. Pirometry promieniowania do pomiaru temperatury jasności, koloru lub promieniowania cieplnego korpusu walcowanego (FEP-4);
6. Pirometry promieniowania do pomiaru temperatury na działanie termiczne promieniowania korpusu walcowanego (rapier).
Wtórne przyrządy do pomiaru temperatury.
1. Logometry są przeznaczone do pomiaru temperatury wraz z termometrem
2. Mosty oporności standardowych graduacji 21, 22, 23, 24, 50m, 100 p itp.
3. Millivoltmeters są przeznaczone do pomiaru temperatury wraz z
4. Termopary potencjometru o standardowej kalibracji Izby Handlowej i Przemysłu, Tha, TKK itp.
Urządzenia do pomiaru ciśnienia i rozładowania (w kotłowni).
Zgodnie z zasadą działania oprzyrządowanie do pomiaru ciśnienia i rozładowania są podzielone na:
- ciecz - ciśnienie (rozładowanie) jest zrównoważone przez wysokość kolumny płynnej (w kształcie litery U, TJ, TNZH-N itp.);
- Wiosenne ciśnienie jest równoważone siłą elastycznej odkształcenia wrażliwego elementu (membrana, sprężyna rurowa, mieszka itp.) (TNMP-52, NMP-52, OB-1 itp.).
Konwertery.
1. Transformator różnicowy (MAD, DM, DTH-50, DT-200);
2. Aktualny (szafirowy, metra);
3. Elektrocontakt (ECM, VE-16RB, DM-2005, DNT, DGM itp.).
Aby zmierzyć wyładowanie w Firebox Kocioł najczęściej korzystać z div modyfikacja urządzeń (metra22-div, metranans100-div, metranchway150-div, sapphire2-div)
Urządzenia pomiarowe przepływu.
Do pomiaru wydatków płynów i gazów, są one one stosowane głównie do dwóch rodzajów przepływów - zmienną i trwały spadek. Zasada działania przemian różnicy zmiennej mierzy się przez spadek ciśnienia na odporność wprowadzoną do przepływu cieczy lub gazu. Jeśli mierzysz ciśnienie na opór i bezpośrednio za nim, różnica ciśnienia (różnica) będzie zależała od natężenia przepływu, a zatem na natężenie przepływu. Takie rezystancje zainstalowane w rurociągach są zwalczaniem urządzeń. Normalne membrany są szeroko stosowane jako urządzenia napisowe w systemach kontroli konsumpcji. Zestaw przysłony składa się z płyty z otworem, której krawędź z płaszczyzną dysku jest kątem 45 stopni. Dysk jest umieszczony między obudowa kamer pierścieniowych. Uszczelki uszczelniające są instalowane między kołnierzami i kamerami. Wybór ciśnienia przed i po membranie jest pobierane z pierścieniowych kamer.
Jako przyrządy pomiarowe i przetworniki przenoszące, mierniki różnicowe (Diffmanedematers) DP-780, DP-778-Float są wykorzystywane jako przyrządy pomiarowe i przetwornice transmisji. DSS-712, DSP-780H-Bellows; Transformator różnicowy DM; Sapphire -os.
Poziomy wtórne do pomiaru poziomu: NMD, CSD-2 do pracy z DM; A542 do pracy z szafirą i innymi.
Urządzenia do pomiaru poziomu. Alarmy na poziomie.
Zaprojektowany do sygnalizacji i utrzymywania w określonych przepustkach wodnych i ciekłych mediów przewodzących elektrycznie w zbiorniku: ERU-3, ESU-1M, ESU-2M, ESP-50.
Zdalne urządzenia pomiarowe: UM-2-32 ONBT-21M-CELICAL (Zestaw urządzenia składa się z odbiornika DSU-2M i odbiornika-1M; Czujnik jest wyposażony w metalowy pływak); Udu-5m-float.
Aby określić poziom wody w kotle, często jest używany, ale blokada nie jest klasyczna, ale przez obrót i.e. Pozytywny wybór jest wybrany z góry punktu kotła (rura impulsowa musi być wypełniona wodą), dla minus z dołu, a odwrotna skala instrumentu jest ustawiona (na samym instrumencie lub urządzeniu wtórnym). Ta metoda Poziomy pomiaru w kotle wykazały jego niezawodność i stabilność pracy. Pamiętaj, aby użyć dwóch takich instrumentów na jednym kotle, jeden regulator na drugim alarmu i blokowaniu.
Urządzenia do pomiaru składu substancji.
Automatyczny stacjonarny analizator gazu MN5106 jest przeznaczony do pomiaru i rejestracji stężenia tlenu w gazach spalin instalacji kotłowych. Ostatnio projekty automatyzacji kotłowni obejmują analizatory do gazu zrównoważenia.
Konwertery typu P-215 są przeznaczone do stosowania w ciągłych systemach sterowania i automatycznej regulacji pH rozwiązań przemysłowych.
Urządzenia płaskie.
Urządzenie jest przeznaczone do automatycznych lub zdalnych palników zapłonowych działających na paliwie ciekłym lub gazowym, a także ochrona kotła w wykupu latarki (ZZU, FZH-2).
Regulatory bezpośrednie kontroli.
Sterownik temperatury służy do automatycznego utrzymania określonej temperatury mediów cieczy i gazowych. Regulatory są wyposażone w bezpośredni przez kanał odwrotny.
Pośrednie regulatory kontroli.
Automatyczny system sterowania "kontur". System "Konturowy" jest przeznaczony do stosowania w automatycznych obwodach sterowania i sterowania w kotłowni. Urządzenia regulacyjne systemu P-25 (RS-29) powstają wraz z siłownikami (MAOK, MEO) - "PI" -ZAZACON rozporządzeniem.
Systemy automatyzacji kotłów grzewczych.
Zestaw elementów sterujących KSSU-7 jest przeznaczony do automatycznego sterowania wodnymi kotłami jednorazowymi o pojemności od 0,5 do 3,15 MW, działające na paliwie gazowym i płynnym.
Dane techniczne:
1. Autonomiczny
2. Od najwyższego poziomu hierarchii zarządzania (z punktu wysyłki lub urządzenia sterującego publicznego).
W obu trybach sterowania zestaw zapewnia następujące funkcje:
1. Automatyczny przystanek startowy i kotłowy
2. Automatyczna stabilizacja rozładowania (dla kotłów z obciążeniem), pozycja regulacji prawa
3. Sterowanie pozycyjnym siły kotła, zawierającą "duży" i "mały" reżim spalania
4. ochrona awaryjnaZapewnienie zatrzymania kotła, gdy występują sytuacje awaryjne, włączenie sygnału dźwiękowego i zapamiętywania korzeni przyczyn wypadku
5. Lekki alarm na działanie zestawu i stan parametrów kotła
6. Komunikacja informacyjna i kontrola zarządzania z górnym poziomem hierarchii zarządzania.
Cechy urządzeń Setup w kotłowni.
Podczas regulacji narzędzia sterującego KSSU-7 szczególną uwagę należy zwrócić na kontrolę płomienia w Firebox Kocioł. Podczas instalacji czujnika spełnia następujące wymagania:
1. Orientuj czujnik na strefie maksymalnej intensywności pulsacji promieniowania płomieniowego
2. Nie powinno być żadnych przeszkód między płomieniem a czujnikiem, płomień musi być stale znajdować się w dziedzinie widoku czujnika
3. Czujnik musi być zainstalowany z nachyleniem, który uniemożliwia sedymentację różnych frakcji do szkła obserwacyjnego.
4. Temperatura czujnika nie powinna przekraczać 50 s; Za to, co konieczne jest, aby wytworzyć stałe dmuchanie przez specjalne dopasowanie w obudowie czujnika, możliwe jest zapewnienie izolacji cieplnej między obudową czujnika a palnikiem; Czujniki FD-1 zaleca się zainstalowane na specjalnych rurach.
5. Zastosuj fotoryzory FR1-3-150K jako element podstawowy.
Wniosek.
Ostatnio urządzenia oparte na sprzęcie mikroprocesorowym uzyskały szerokie zastosowanie. Tak więc, w wymianie narzędzi do zarządzania KSSU-7, KSU-UMM jest produkowany, co prowadzi do wzrostu doskonałości stosowanych systemów bezpieczeństwa, działania sprzętu i agregatów.
Zainstalowany do obserwacji. właściwa praca A bezpieczna obsługa kotłów jest konwencjonalnie podzielona na dwie główne kategorie: pokazanie i rejestracja
wyświetlanie zastosowania, gdy dozwolone są okresowe rekordy trybu pracy kotła. Urządzenia rejestracyjne służą do ciągłego określania parametrów działania urządzenia lub dla każdej przerwy pościgu.
Wszystkie zarówno pokazujące, jak i zarejestrowane przyrządy do pomiaru i przyrządy są instalowane na panelu sterowania kotła, wygodne do monitorowania ich wskaźników określających tryb kotła.
Przyrządy pomiarowe są stosowane do systematycznej kontroli nad wartościami i parametrami kotła:
temperatura i ciśnienie przegrzanej pary na wyjściu;
ciśnienie para w kotle i temperaturze wody karmienia kotła;
poziom wody w kotle;
ilość wody wchodzącym do kotła oraz liczba pary, produktów;
cięte w kominku kopii i przed Dimsmoktuvash;
temperatura i ciśnienie powietrza przed i po ogrzemieniu powietrza;
Aby zmierzyć nadmierne ciśnienie, stosuje się różne projekty manometru, którego tarcza powinna być w pionowej płaszczyźnie lub przechylenia do przodu do 30 °. Na tarczy manometru, czerwona cecha jest nakładana na ciśnienie odpowiadające najwyższy dopuszczalny ciśnienie robocze dla konkretnej jednostki kotła. Wskaźniki ciśnienia powinno mieć miejsce w ciągu 6 miesięcy kontrola kontroli, działać i uszczelnianie.
Jaka jest automatyczna kontrola agregatów kotła?
Wprowadzono automatyczne sterowanie kotłem, aby regulować procesy termiczne i utrzymywać podane ilościowe i jakościowe wskaźniki procesu produkcyjnego.
Wygenerować parę, odpowiednią ilość paliwa, wody i powietrza, które muszą spełniać objętość produkcji i zmian wraz z zmianą zużycia pary
Automatyczne bezpieczeństwo umożliwia automatyczne zmianę trybu paliwa, powietrza i wody. Po zmianie sposobu działania lub wadliwego działania poszczególnych urządzeń kotła, zasilanie gazu PA Alnikv jest automatycznie wyłączone.
Główne elementy bezpieczeństwa są zawory bezpieczeństwa.. Automatycznie działają, jeśli ciśnienie w kotle wzrośnie powyżej dopuszczalnego poziomu
Zgodnie z zasadą działania zawory bezpieczeństwa są ładunkiem dźwigni, jazda na dźwignię i sprężyna; przez konstruktywne wykonanie - otwarte lub zamknięte. Są one instalowane na kotle do sparowanego lub pojedynczego z urządzeniami, które chronią personel przed oparzeniami, gdy są wywołane, a także urządzenia sygnalizacyjne do sygnalizacji, gdy zakład.
Automatyzacja zapewnia specjalne urządzenia wyjściowe do bezpiecznego zapłonu kotłów, które umożliwiają zasilanie gazem do gazociągu tylko wtedy, gdy jest płomień w palenisku przed palnikami roboczymi, a krany są ne-palniki i atmosfera, które mają być rozładowane.
Automatyzacja bezpieczeństwa monitoruje proces spalania i ogrzewanie wody w kotle. W przypadku naruszenia normalnego działania kotła i jego parametrów, sterowanie urządzeniami działają na system bezpieczeństwa i wyłączony. Dostawa gazu Luchi do kotła.
Przed rozpoczęciem kotła agregatów do pracy, instrumenty automatyki muszą być zweryfikowane i dostosowywane zgodnie z określonym trybem działania.
Co należy do kształtek instalacji kotłowych?
zgodnie z wymogami bezpieczeństwa na wszystkich kotłach o pojemności parowej 2 t / h, a powyżej, wzmocnienie jest ustalane, do którego wskaźniki poziomu wody, które kontrolują poziom wody. Wskaźniki poziomu wody dołączyć do kotła za pomocą górnych i dolnych rur, które są zawarte w arkuszu nerwowym i wodnym.
Na wodoodpornych instrumentach, wskaźnik jest ustawiony z napisem "Dolny poziom wody", powinien wynosić 50 mm poniżej poziomu normalnego, a nie mniej niż 25 mm wyższy niż dno widoczny. Krawędzie głowy
Wskaźnik "górnego poziomu wody" jest ustawiony na 50 mm powyżej normalnego poziomu w kotle i co najmniej 25 mm poniżej górnej widocznej krawędzi szkła
Oprócz powyższego, na kotłach, automatyczne alarmy dźwiękowe i lekkie o poziomie górnej i dolnej wody, a także urządzenia zabezpieczające, które automatycznie zatrzymują dopływ ciepła do kotła na dole lub wysoki poziom wody lub kiedy wysokie ciśnienie Para.
Aby regulować i zoptymalizować funkcjonowanie jednostek kotłowych, środki techniczne zaczęły być stosowane na początkowych etapach przemysłu i automatyzacji produkcji. Obecny poziom rozwoju tego obszaru może znacznie zwiększyć rentowność i niezawodność sprzętu kotłowego, zapewniają bezpieczeństwo i intelektualizację pracy personelu serwisowego.
Zadania i cele.
Nowoczesne systemy automatyki kotła są w stanie zagwarantować bezproblemową i wydajną obsługę sprzętu bez bezpośredniej interwencji operatora. Funkcje ludzkie są zredukowane do wydajności monitorowania online i parametrów całego kompleksu urządzeń. Automatyzacja kotłów rozwiązuje następujące zadania:
Automatyzacja obiektów.
Ponieważ obiekt sterujący jest złożonym systemem dynamicznym o wielu połączonych parametrach wejściowych i wyjściowych. Automatyzacja kotłowni są skomplikowane przez fakt, że w jednostkach parowych, szybkość procesów technologicznych jest bardzo duża. Główne regulowane wartości obejmują:
- zużycie i ciśnienie płynu chłodzącego (wody lub pary);
- rozładowanie w piecu;
- poziom w zbiorniku żywieniowym;
- w ostatnich latach podwyższone wymogi środowiskowe przedstawiono jakość mieszaniny paliwowej wytworzonej, a w wyniku czego do temperatury i składu produktów usuwania dymu.
Poziomy automatyki
Stopień automatyzacji jest ustawiony podczas projektowania kotłowni lub wyposażeniem remontu / wymiany. Może leżeć w zakresie od ręcznego regulacji zgodnie z świadectwem instrumentów pomiarowych do w pełni automatycznej kontroli nad algorytmami zależnymi od pogodowych. Poziom automatyzacji jest określony przede wszystkim dzięki spotkaniu, pojemności i funkcje funkcjonalne. działanie sprzętu.
Nowoczesna automatyzacja kotłowni sugeruje zintegrowane podejście - podsystem kontroli i regulacji poszczególnych procesów technologicznych łączy się w pojedynczą sieć z kontrolą funkcjonalną i grupową.
Struktura ogólna
Automatyzacja kotłów jest zbudowana na dwukopisowym schemacie sterowania. Poziom dolnej (pola) obejmuje lokalne urządzenia automatyki na podstawie programowalnych mikrokontrolerów, które wdrażają ochronę techniczną i blokowanie, regulację i zmianę parametrów, podstawowych konwerterów ilości fizycznych. Obejmuje to również sprzęt przeznaczony do transformacji, kodowania i przesyłania danych informacyjnych.
Najwyższy poziom może być reprezentowany jako terminal graficzny wbudowanej szafy sterowniczej lub zautomatyzowanego miejsca pracy operatora na podstawie komputera osobistego. Wyświetla wszystkie informacje pochodzące z mikrokontrolerów niskiego poziomu i czujników systemowych oraz polecenia operacyjne, regulacje i ustawienia są zlecane. Oprócz przetwarzania procesów, problemy trybów optymalizacji, diagnostyki stanu technicznego, analizę wskaźników ekonomicznych, archiwizacji i przechowywania danych są rozwiązane. W razie potrzeby informacje są przekazywane ogólny system Zarządzanie przedsiębiorstwem (MRP / ERP) lub przez rozliczenie.
Nowoczesny rynek jest powszechnie reprezentowany zarówno przez oddzielne urządzenia, jak i urządzenia oraz zestawy automatyki produkcji krajowej i importowanej do kotłów parowych i wodnych. Narzędzia automatyki obejmują:
- niezawodne urządzenia sterujące i obecność płomienia, która rozpoczyna się i kontroluje proces spalania paliwa w komorze kotła jednostki kotła;
- specjalistyczne czujniki (tyagonorpometry, czujniki temperatury, ciśnienie, analizatory gazu itp.);
- (Zawory elektromagnetyczne, przekaźniki, serwery, konwertery częstotliwości);
- panele sterowania kotłów i sprzęt ogólny (konsole, sensoryczne mnemoshem);
- szafy przełączające, komunikacyjne i energetyczne linie dostaw.
Wybierając zarządzanie i kontrolę, największą uwagą należy zwrócić na automatyzację bezpieczeństwa, która wyklucza pojawiające się nienormalne i awaryjne sytuacje.
Podsystemy i funkcje
Dowolna kotłownia obejmuje podsystemy kontroli, regulacji i ochrony. Rozporządzenie przeprowadza się poprzez utrzymanie optymalnego trybu spalania, ustawiając wyładowanie w piecu, przepływ powietrza pierwotnego i parametrów płynu chłodzącego (temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu). Podsystem sterowania wyświetla rzeczywiste dane dotyczące funkcjonowania sprzętu w interfejsie maszyny do maszyny. Urządzenia obronne gwarantują zapobieganie sytuacji awaryjnych z naruszeniem normalnych warunków pracy, dostawy światła, sygnału dźwiękowego lub zatrzymywania bootagnetów z utrwaleniem przyczyny (na graficznej tablicy wyników, Mighmose, Shield).
Protokoły komunikacyjne.
Automatyzacja na podstawie mikrokontrolerów minimalizuje stosowanie w schemacie funkcjonalnym przekaźnikami i elektronów sterujących. Aby przekazać górne i niższe poziomy ACS, transmisję informacji między czujnikami i kontrolerami, w celu nadawania poleceń do siłowników, używają sieci przemysłowej z określonym protokołem interfejsu i transmisji danych. Standardy Modbus i Profibus otrzymały największą dystrybucję. Są one kompatybilne z większością sprzętu używanego do automatyzacji obiektów dostaw ciepła. Różni się z wysokimi wskaźnikami wiarygodności transferu informacji, prostych i zrozumiałych zasad działania.
Efekty oszczędzania energii i automatyzację społeczną
Automatyzacja kotłowni całkowicie eliminuje możliwość wypadków z niszczeniem budynków stolicy, śmierci personelu serwisowego. ACS jest w stanie zapewnić normalne funkcjonowanie sprzętu na całym świecie, minimalizując wpływ czynnika ludzkiego.
W świetle ciągłego wzrostu cen zasobów paliwa, efekt energooszczędny automatyzacji ma ostatnią wartość. Oszczędzanie gazu ziemnego, osiąga się do 25% na sezon grzewczy:
- optymalny stosunek "gazu / powietrza" w mieszaninie paliwowej we wszystkich trybach działania kotła, korekta w poziomie zawartości tlenu w produktach spalania;
- możliwość indywidualnego ustawienia nie tylko kotłów, ale także;
- rozporządzenie nie tylko w temperaturze i ciśnienia płynu chłodzącego przy wejściu i wylotu kotłów, ale także biorąc pod uwagę parametry środowiskowe (technologie zależne od pogody).
Ponadto automatyzacja pozwala na wdrożenie energooszczędnego algorytmu do ogrzewania pomieszczeń niemieszkalnych lub budynków nie stosowanych w weekendy i święta.