Wraz z uruchomieniem zakładu konieczne jest zbadanie NPC przez przedstawicieli Firequuard i samorządowych służb samorządu Gosgortkhnadzora. Zmiana kategorii zasilania w Uruchomie NPC jest obsługiwana z przedstawicielami sektora energetycznego dzielnicy. Po kontrolowaniu działania NPS skompilowany jest akt akceptacji.

13. Wymogi bezpieczeństwa dotyczące operacji i naprawy mechanicznych urządzeń technologicznych NPS

13.1. Obsługa, naprawa, instalacja sprzętu obiektów rurociągów naftowych, prowadzenia diagnostyka techniczna A kontrola sprzętu przez nie-niszczące metody badań powinno być przeprowadzane przez organizacje, które mają specjalne zezwolenie (licencja) organów państwowych państwowych dla określonych działań. Emisja licencji jest wykonana w sposób określony przez przepisy dotyczące procedury wydawania specjalnych zezwoleń (licencji) w sprawie działalności związanej z zwiększonym zagrożeniem przemysł przemysłowy. (Obiekty) i prace, a także bezpieczeństwo podczas korzystania z podgleniąt "od 03.07.93 Rejestr nr 296.

13.2. Obsługa, konserwacja i naprawa sprzętu stacji pompowania oleju (NPS) głównych rurociągów naftowych powinny być przeprowadzane zgodnie z wymaganiami "Reguły eksploatacja techniczna Główne rurociągi naftowe "[] "Zasady bezpieczeństwa dotyczące działania głównych rurociągów naftowych" [], "Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowe w ramach działaniagłówne rurociągi naftowe, "zasady urządzenia i bezpieczne działanie naczyń ciśnieniowych" i niniejszy podręcznik.

13.3. Odpowiedzialność za trzymanie prace naprawcze A sterowanie diagnostycznymi urządzeń NPC są menedżerami obiektów. Spełnienie wszystkich rodzajów prac powinno być dekorowane do przyjęcia.

13.4. Pracownicy naprawy i witryn powinny być zapewnione zgodnie z ustalonymi auktywami i normami ochrony indywidualnej (PPE), odzieży roboczej, specjalnego przeznaczenia. Wydany z konstrukcji i obuwia muszą spełniać wymagania.

13.5. Poziom hałasu na miejscu pracy produkcji i pomocy pomocniczej oraz na terytorium NPC powinny odpowiadać wartościom określonym w. Strefy z poziomem dźwięku lub równoważnym poziomem dźwięku powyżej 85 dB muszą być oznaczone znakami bezpieczeństwa. Praca w tych strefach konieczna jest zapewnienie SIZ zgodnie z Gost 12.4.051-87.

13.6. Poziomy wibracji w miejscach pracy nie powinny przekraczać wartości określonych w.

13.7. Oświetlenie terytorium NPC, a także oświetlenie w pomieszczeniach przemysłowych w dowolnym miejscu, musi spełniać ustalone standardy i zagwarantować bezpieczeństwo prac naprawczych. Przenośne oprawy dłoni powinny pasować z sieci napięcia nie wyższej niż 42 V, a ze zwiększonym ryzykiem porażenia prądem - nie wyższym niż 12 V. Zastosowanie do przenośnego oświetlenia lamp fluorescencyjnych, które nie są zabronione.

13.8. Maszyny do podnoszenia i transportu oraz mechanizmy stosowane w naprawie sprzętu NPC powinny być obsługiwane zgodnie z wymaganiami, PB-10-14-92.

13.9. Mechanizmy i urządzenia używane do naprawy muszą być poddawane okresowym testom. Lista mechanizmów i urządzeń, częstotliwość i rodzaj badań muszą być określone przez szefów odpowiednich usług i są zatwierdzone przez głównego inżyniera RNU.

Urządzenia obce, sprzęt, narzędzia używane podczas prac naprawczych i inspekcji diagnostycznych powinny mieć zezwolenie na stosowanie wydane przez Gosgortkhnadzor Rosji w sposób określony przez Regulacje RD 08-59-94 "w sprawie procedury rozwijania (projektowania), przyjęcia do testowania i seryjnego uwalniania nowego kompozycji wiertniczej, olejowej i gazowej, sprzęt do poszukiwania geologicznego, sprzętu do transportu rurociągów i projektowanie procesów technologicznych zawartych na liście obiektów kontrolowanych przez Gosgortkhnadzora Rosji "z 21.03.94.

13.10. Instalacje wentylacyjne pomieszczeń przemysłowych muszą być w dobrym stanie i pracować zgodnie z systemami automatycznego lub zdalnego sterowania i rezerwacji. W przypadku awarii lub nieskutecznego działania wentylacji niemożliwe jest przeprowadzenie.

13.11. System kontroli powietrza powinien wytwarzać sygnał w stężeniu pary olejowej i gazów odpowiadających 20% dolnej granicy zapłonu. Stacjonarne alarmy gazowe muszą mieć sygnał dźwiękowy i lekki z dostępem do punktu wysyłkowego i w miejscu instalacji czujników, aby być w dobrym stanie, a ich wydajność nie jest sprawdzana co najmniej raz w miesiącu.

13.12. Dla tymczasowych fajerwerków w wybuchach niebezpiecznych i niebezpiecznych obiegach (obiektów), strój jest podejmowany we wszystkich przypadkach, co przewiduje cały zakres pracy w terminie określonym w nim. Przed rozpoczęciem, po każdej przerwie i czasie fajerwerków okresowo (przynajmniej po 1 godzinie) konieczne jest monitorowanie stanu środowiska w strefie zagrożenia w pobliżu sprzętu, na którym przeprowadzane są określone prace, w strefie zagrożenia przemysłowego przemysłowego Pomieszczenia (terytorium) z pomocą przenośnych analizatorów gazu.

13.13. Podczas zatrzymywania jednostki pompy do produkcji naprawy (krótkoterminowa kontrola techniczna), konieczne jest publikowanie plakatów z napisem "Nie dołączaj, ludzie pracują!" Na de-zasilającym napędzie elektrycznym, urządzeniu rozruchowym i zaworami zamkniętymi przy wyjściu (wlocie) oleju z pompy, usuń bezpieczniki.

Gdy pompy zatrzymują się w automatycznym pompowaniu w przypadku braku automatyzacji zaworu na rurociągach ssania i wtrysku, konieczne jest natychmiastowe zamknięcie ręcznie.

13.14. Podczas naprawy pomp o otwarciu napędów aktorskich napędów elektrycznych, zawory muszą być usuwane, mają mechaniczne blokowanie (zaparcia mechaniczne) napędu przed ich przypadkowym otwarciem. Praca może być wykonywana tylko przez iskrobezpieczny (przedstawiony, z Beryllium Brąz itd.) Narzędzie.

13.15. Podczas naprawy jednostek pompowania związanych z demontażem membrany pomiędzy pompowaniem a elektromagatem lub podczas wyjmowania pośredniego wału "okno" między halami powinno być zamknięte. Podczas instalacji wału pośredniego lub przysłony, wykonywane bez zatrzymywania pompingowych pomp, strefa robocza Należy przeprowadzić dodatkowe monitorowanie stanu środowiska przez przenośne analizatory gazu.

13.16. Zaczynając od pracy głównego i zatrzymywania jednostek pompowania bez włączenia do NPS odpowiadającej ochronie jest zabronione.

13.17. Zabrania się rozpoczęcia zamówionego nowego, po wyremontować oraz nie-wykorzystywane ponad 6 miesięcy od głównych i utrzymujących jednostki pompujące rurociągów bez sprawdzania zdrowia oprzyrządowania.

Sprawdzanie działania systemów blokujących i automatycznej ochrony przed określoną wartością należy przeprowadzić zgodnie z grafiką zatwierdzoną przez głównego inżyniera RNU i rejestru w czasopismach.

13.19. Instrumenty sterujące i pomiarowe automatycznego sterowania i sprzętem ochronnym NPC powinny mieć limity pomiarowe odpowiadające zakresowi kontrolowanych parametrów technicznych i technologicznych.

13.20. Podczas wykonywania prac naprawczych w pomieszczeniach kolektorów, węzłów kontroli ciśnienia i studni, powinny one być systematycznie oczyszczane ze stemplowania i sprawdzić brak wybuchowych stężeń oparów i gazów.

Zawory zlokalizowane w Wells, kamerach i okopach muszą mieć wygodne dyski, które pozwalają otworzyć (zamknij), bez zejścia personelu serwisowego w studni lub rowu.

13.21. Używane podczas pracy naprawczej i konserwacja Narzędzie należy wykonać z materiału, który nie daje iskry; Narzędzie do szoku i cięcia po zastosowaniu musi być smarowane przez spójne smary po każdej aplikacji jednorazowej.

13.22. Odkrycie i zamknięcie zaworów pojemnościowych powinny być wykonywane płynnie, bez użycia dźwigni.

W przypadku zamrożenia zbrojenia pojemników należy stosować par lub gorąca woda do ogrzewania.

13.23. W momencie współpracy naprawy przy użyciu otwartego ognia, na obszarze produkcyjnym należy zainstalować po ognisku z pracowników obiektu, a liczba środków gaśniczych została zwiększona.

Bezpieczna metoda wykonywania fajerwerków w zbiornikach (z wyjątkiem wody) może być nakładana po odgazowaniu za pomocą specjalnej jednostki wentylacyjnej. Praca pożarowa jest dozwolona dopiero po przyjęciu analizy powietrza w zbiorniku i laboratorium potwierdzeniu jego bezpieczeństwa do wykonania tych prac.

Na końcu pracy pożarowej, miejsce ich zachowania powinno być starannie sprawdzane i oczyszczone z gorących sparów, skalę i świecące obiekty, a jeśli to konieczne, wodę polityczną.

13.24. Operacja i naprawa kotłów, grzejników parowych i ekonomicznych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami [,].

Przed inspekcją i naprawą elementów pracujących pod presją, w obecności zagrożenia ludzi, ludzie z kotłem pary lub wody muszą być oddzielone od wszystkich rurociągów z wtyczkami lub odłączoną; Odłączone rurociągi muszą być również stłumione.

W zaworach, zaworach i zaworach, gdy odpowiednie odcinki rury, pary, rurociągów gazowych i kanałów gazowych, a także na wyrzutni palaczy, wentylatorów i podajników paliwa, plakatów "nie obejmują, ludzie pracują!" . Jednocześnie, urządzenia wyjściowe określonego sprzętu muszą być usunięte wkładki.

13.25. W produkcji prac na ochronę konieczne jest spełnienie wymagań, instrukcje metodologiczne Ministerstwa Zdrowia Rosji, przy stosowaniu inhibitorów korozji - standardy sanitarne.

13.26. Podczas naprawy mechanicznego sprzętu technologicznego należy podjąć środki, aby zapobiec bezpośredniemu i pośrednim wpływowi środowisko. Konieczne jest ściśle przestrzeganie prawa Federacji Rosyjskiej "w sprawie ochrony środowiska Środowisko naturalne"Od 19.12.91 spełniają wymagania obecnej dokumentacji regulacyjnej i metodologicznej, aby wyeliminować konsekwencje zanieczyszczeń.

ZWÓJ
dokumenty regulacyjne i techniczne stosowane w rozwoju tej Rd

1. Rd 39-0147103-342-89. Metody oceny parametrów operacyjnych jednostek pompowych głównych rurociągów naftowych. - Ufa: Vniypneft, 1989.

2. GOST 6134-87. Dynamiczne pompy. Metody testowe.

3. Rd 153-39T-010-96. Forecotoskopy drzewa pnia pompy olejowe. Technika i technologia. - Ufa: IPTER, 1997.

4. E. Zawory na ciśnieniu warunkowym RU 25 MPa (250 kgf / cm2). Specyfikacje ogólne.

5. . Wyłączenie rurociągu Armatury. Wskaźniki szczelności okiennic.

6. GOST 1770-74E. Wesołe szkło laboratoryjne. Cylindry, miny, kolby, probówki. Warunki techniczne.

7. Zasady urządzenia i bezpieczne działanie instalacji sprężarki stacjonarnej, akwalunów i gazociągów. - m.: Metalurgia, 1973.

8. Zasady urządzenia i bezpieczne działanie kotłów pary i ciepłej wody. - M.: NPO out, 1993.

9. Zasady urządzenia i bezpieczne działanie rurociągów parowych i gorącej wody. - M.: NPO OUT, 1994.

10. Rd 3415.027-93. Spawanie, obróbka cieplna i kontrola systemów rur kotłów i rurociągów podczas instalowania i naprawy urządzeń elektrowni (RMM-1C-93). - M.: NPO OUT, 1994.

11. . Metodyczne wytyczne dotyczące badania technicznego kotłów pary i ogrzewania wody, naczynia działające pod ciśnieniem rurociągów parowych i gorąca woda. - M.: NPO OUT, 1994.

12. Rd 39-0147103-360-89. Instrukcje dotyczące bezpiecznego postępowania prac spawalniczych podczas naprawy produktów ropy naftowej i naftowej pod presją. - Ufa: Vniypneft, 1989.

13. Instrukcje dotyczące procesu technologicznego naprawy kapitałowych rurociągów ropy z zastąpieniem powłoki izolacyjnej i jednocześnie klejenie z naprawą w nowym wykopie. - Ufa: Vniypneft, 1989.

czternaście.. Woda pitna. Higieniczne wymagania i kontrola jakości.

15. Zasady dotyczące działalności technicznej systemów dostaw wody i drenażu rozliczeń. - m.: Stroyzdat, 1979.

16. Zasady ochrony wody powierzchniowej z zanieczyszczeń przez ścieki. - m.: Stroydat, 1985.

17. Eszks. Tymczasowa ochrona produktów antykorozyjnych produktów. Ogólne wymagania.

18. GOST 23216-78. Produkty elektrotechniczne. Ogólne wymagania dotyczące przechowywania, transportu, tymczasowej ochrony przed korozją i opakowaniem.

19. Rd 39-30-114-78. Zasady działania technicznego głównego rurociągów naftowych. - M.: Nedra, 1979.

20. Zasady bezpieczeństwa dotyczące działania rurociągów na bazie. - M.: Subraz, 1989.

21. Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego do działania rurociągów na bazie. - Rosneftegaz Corporation, Transneft, 1992.

22. Zasady urządzenia i bezpieczne działanie naczyń ciśnieniowych. - M.: NPO OUT, 1994.

23. . Ssbt. Środki ochrony pracy. Ogólne wymagania i klasyfikacja.

24. Ssbt. Hałas. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.

25. . Ssbt. Kolory sygnału i znaki bezpieczeństwa.

26. GOST 12.4.051-87. Ssbt. Indywidualna ochrona narządów słuchowych. Ogólne wymagania techniczne i metody testowe.

27. . Ssbt. Bezpieczeństwo wibracyjne. Ogólne wymagania.

28. . Bezpieczeństwo w budownictwie.

29. PB-10-14-92. Zasady urządzenia i bezpieczne działanie dźwigów podnoszących. - M.: NPO OUT, 1994.

30. . Ssbt. Ogólne wymagania sanitarne i higieniczne dotyczące powietrza obszaru roboczego.

31. . Standardy projektowania sanitarnego przedsiębiorstwa przemysłowe.. - m.: Gosstroyisdatat, 1972.

32. PPB-01-93. Zasady bezpieczeństwa pożarowego Federacja Rosyjska.

33. TU 39-00147105-01-96. Kompleks z izolacją wibracyjną system Pennsing (VKS) jednostki głównej NM. Warunki techniczne instalacji i akceptacji.

34. EIMA.302661.012. Kompensacja dyszy. Opis techniczny i instrukcja obsługi. Severodvinsk. Według Sevmash, 1993.

35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652 000 PS, 1683.000 PS, 1688 000 PS. Paszport i instrukcje dotyczące montażu sprzęgania przez elastyczne kompensacyjne agregaty UKM 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210, odpowiednio. UFA, iPer, 1995-97

36. Instrukcje dotyczące stosowania spawanych gumowych amortyzatorów amortyzatorów na statkach. Wydanie 9406, płyta wiórowa.

37. Instrukcje dotyczące stosowania spawanych gumowych amortyzatorów amortyzatorów łukowych typu APM na statkach. Wydanie 11789, płyta wiórowa.

38. EIMA.304242.007 PS. Amortyzator AGP-2.1. Instrukcje paszportu, instalacji i obsługi. Severodvinsk. Przez "Sevmash", 1992

39. Zasady urządzenia i bezpieczne działanie kotłów parowych o ciśnieniu pary nie więcej niż 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), kotły wodne i grzejniki wody z temperaturą ogrzewania wody nie wyższej niż 388 K (115 ° C). NGO, Moskwa, 1992.

40. Zasady dotyczące działalności technicznej komunalnych kotłów grzewczych. NGO, Moskwa, 1992.

41. . Typowe warunki techniczne do naprawy kotłów do ogrzewania wodorostów energii przemysłowej. Stosowany. Gosgortkhnadzor RF 4.07.94.

42. . Metodyczne instrukcje dotyczące badania przedsiębiorstw operacyjnych pary i kotły wodne, naczynia ciśnieniowe, rurociągi pary i gorącej wody. Rozdzielczość Gosgortkhnadzora Rosji z 30.12.92 Nr 39 NGO OBT, Moskwa, 1993.

43. Przepisy dotyczące systemu diagnozy technicznej kotłów do ogrzewania wodorostów energii przemysłowej. Stughle. Z Gosgorthnadzorem Rosji 15.06.92.

44. A-27750. Kotły wodne. Instrukcje diagnostyczne techniczne. Rozwinięty. NGO TSNTI, Doroborovsky Roślina kotłownia.

45. Przepisy dotyczące procedury rozszerzenia terminu służby statków w przedsiębiorstwach energetycznych Ministerstwa Energii Power Federacji Rosyjskiej. Skoordynowany z Gosgorthnadzorem Rosji 09.02.93

46. \u200b\u200bMetody przewidywania pozostałego zasobu dla bezpiecznego działania naczyń i urządzeń poprzez zmianę parametrów stanu technicznego. Opracowany: CenterChimmash. Porozumienie Z Gosgortkhnadzorem Rosji 05.04.93

Procesy technologiczne w pompowaniu LPDS "Caltas" towarzyszą znaczny hałas i wibracje. Źródła intensywnego hałasu i wibracji obejmują utrzymanie (20stsn) i pnia (NM 2500-230, NM1250-260) pompy, elementy systemy wentylacyjne, Rurociągi do przemieszczenia oleju, silników elektrycznych (WAO - 630M, 2-20 2000 m) i innych urządzeń technologicznych.

Hałas działa na narządy słuchowe, prowadzi do częściowej lub całkowitej głuchoty, tj. do profesjonalnego tubinności. Jednocześnie naruszono normalną aktywność układów nerwowych, sercowo-naczyniowych i trawiennych, co powoduje choroby przewlekłe. Hałas zwiększa koszty energii osoby, powoduje zmęczenie, co zmniejsza działalność produkcyjną pracy i zwiększa małżeństwo w pracy.

Długotrwały wpływ wibracji na osobę powoduje profesjonalne wibracje. Wpływ na tkankę biologiczną i system nerwowy Wibracje prowadzi do zaniku mięśniowego, utrata elastyczności naczyń krwionośnych, skosyfikacji ścięgien, naruszenie aparatu przedsionkowego, zmniejszenie ostrości słuchu, utrata wartości widzenia, co prowadzi do zmniejszenia wydajności pracy o 10-15% i jest częściowo przyczyna obrażeń. Normaty hałasu w miejscach pracy, ogólne wymagania dotyczące charakterystyki hałasu agregatów, mechanizmów i innych urządzeń są ustalane zgodnie z Gost 12.1.003-83.

Tabela 4. - Dopuszczalne poziomy ciśnienia dźwięku w sklepie pompowym i wibracje jednostki pompy

Lokalizacja	Poziom dźwięku, db	Dopuszczalna stawka, DB	Maksymalna prędkość, mm / s	Maksymalnie awaryjne, mm / s
Pompowanie
Wibracja łożyska: a) pompa b) silnik
Wibracja sprawy: a) pompa b) silnik
Fundacja wibracyjna

Ochrona przed hałasem i wibracją jest zapewniona dla CH-2.2.4. / 2.1.8.566-96, rozważ najbardziej charakterystyczne środki dla warsztatów pompowania:

• 1. Zarządzanie sprzętem zdalnym;
• 2. Uszczelnij okna, otwory, drzwi;
• 3. Eliminacja wady techniczne i awarie sprzętu źródła hałasu;
• 4. Planowanie i naprawa prewencyjna zgodnie z harmonogramem, wymiana obszernych części, regularne smarowanie części docierania.

Tak jak indywidualne środki Ochrona hałasu jest używana słuchawki lub antyfikacje.

Aby zmniejszyć lub wykluczyć wibracje CH-2.2.4. / 2.1.8.566-96 przewiduje następujące środki:

• 1. Właściwa konstrukcja baz do sprzętu, biorąc pod uwagę dynamiczne obciążenia i izolacja z nich struktury przewoźnika. i komunikacja inżynierska;
• 2. Centrowanie i równoważenie obrotowych części jednostek.

Pracownicy narażone na wibracje powinny regularnie przekazać badanie fizyczne.

Całkowita i lokalna działanie drgań na różne sposoby dla ludzkiego ciała, więc zainstalowane są różne maksymalne ważne wartości.

Znormalizowane parametry ogólnych wibracji są wartość RMS prędkości oscylacyjnej w oscylowych pasmach częstotliwości lub amplitudy przemieszczeń, podekscytowany działaniem urządzeń (maszyny, maszyny, silniki elektryczne, fanów itp.) I przekazywane do Miejsca pracy w pomieszczeniach przemysłowych (podłogowe, miejsca pracy, siedzenie). Parametry regulacyjne są podawane przez standardy sanitarne CH 245-71. Nie mają zastosowania do środków pojazdów transportowych i samojezdnych w ruchu.

Dopuszczalne wartości parametrów wibracji (tabela 12) są przeznaczone do stałych miejsc pracy w pomieszczeniach przemysłowych z ciągłym wpływem w dzień roboczy (8 godzin).

Tabela 12.

Wraz z czasem trwania wpływu wibracji mniej niż 4 godziny w ciągu dnia roboczego, dopuszczalne wartości parametrów wibracji określonych w tabeli powinny być zwiększone 1,4 razy (3 dB); po wystawieniu na mniej niż 2 godziny - dwukrotnie (o 6 dB); Po wystawieniu na mniej niż 2 godziny trzy razy (o 9 dB). Czas trwania skutków wibracji powinien być uzasadniony obliczeniem lub potwierdzonym dokumentacją techniczną.

W przypadku maszyn ręcznych maksymalne dopuszczalne poziomy wibracji wprowadzono GOST 17770-72. Ich parametry są określane przez: aktywne wartości prędkości oscylacyjnej lub ich poziomów w pasma częstotliwości oktawy w miejscach kontaktowych maszyn z rękami sposobu roboczego; Prasowanie siły (pasza) stosowana w procesie pracy do maszyny ręcznej z rękami pracy; Masa maszyny ręcznej lub jego części, postrzegana podczas pracy rąk roboczych.

Dopuszczalne wartości prędkości oscylacyjnej i ich poziomy w zespołach częstotliwości oktawy przedstawiono w tabeli. 13.

Tabela 13.

Uwaga. W taśmie oktawej o częstotliwości średniej licznika 8 Hz, ilość prędkości wibracyjnej należy wykonać tylko do maszyn ręcznych z liczbą obrotów lub wstrząsów na sekundę mniejszą niż 11.2.

Normy dla maszyn ręcznych są również definiowane przez naciśnięcie i masę maszyny oraz do dysków pneumatycznych - wartości towarzyszącego wysiłku.

Siła do prasowania (pasza), stosowana ręcznie pracującą na ręczne i niezbędne do stabilnych i produktywnych prac, jest ustalane według standardów i warunki techniczne. na oddzielnych typach maszyn; Nie powinno przekraczać 200 N.

Masa ręcznie robionej maszyny lub jej części, postrzegana ręcznie, siłę ciężkości lub jej składnik przekazywany do rąk pracy w procesie działania nie powinny przekraczać 100 N.

Powierzchnie maszyn w miejscach kontaktu z rękami pracy muszą mieć współczynnik przewodności cieplnej nie więcej niż 0,5 W / (M * K). Ogólne wymagania dotyczące bezpieczeństwa dla karabinów maszynowych są instalowane w GOST 12.2.010-75, które zawierają wymagania bezpieczeństwa dotyczące projektowania i obsługi maszyn, a także wymagania dotyczące metod kontroli parametrów wibracyjnych.

Konstrukcja maszyny musi być zgodna z wymaganiami GOST 17770-72 z następującymi dodatkami: Konstrukcja maszyny powinna zapewnić wibracje zarówno rąk operatora; mieć płot roboczy; Lokalizacja otworów wydechowych jest tak, że powietrze wydechowe nie koliduje z działaniem operatora. Szokujące maszyny muszą być wyposażone w urządzenia, które wykluczają spontaniczne odejście narzędzia roboczego na biegu jałowym.

Dozwolone jest stosowanie maszyn do wykonywania operacji nie przewidzianych przez ich głównego celu. Jednakże, jeżeli wibracja przekracza ustalone poziomy (GOST 17770-72), wtedy czas trwania działania jednego operatora nie powinien być bardziej ustalony przez "zalecenia dotyczące rozwoju reżimów pracy pracowników zawodów Viber-Hazard", zatwierdzony przez USSR Ministerstwo Zdrowia Państwowa Komitet Pracy i Płace ZSRR i Centralnej Okręgu Federalnego 1 -XII 1971

Na ręcznych kontroli siłowników i urządzeń pneumatycznych, ilość wysiłku nie powinna przekraczać podczas pracy: szczotki ręczne - 10 godzin; ręka do łokcia - 40 N; z całą ręką - 150 N; Dwie ręce -250 N.

Sterowanie (uchwyty, floodheels itp.) Z wyjątkiem zdalnego sterowania zdalnego sterowania należy umieścić na platformie, która kontroluje kontrolę, na wysokości 1000-1600 mm podczas serwisowania dysków i 600-1200 mm podczas serwisowania posiedzenia.

Wymagania techniczne do pomiaru i sterowania wibracjami w miejscach pracy są instalowane w GOST 12.4.012-75.

Narzędzia pomiarowe powinny zapewnić pomiar i kontrolę charakterystyki wibracji miejsca pracy (siedzenia, platformy roboczej) i kontroli w warunkach pracy, a także definicję średniej wartości wibracji uśrednionej wartości w wartościach bezwzględnych i względnych. Pozwolono mu zmierzyć wartości RMS terapii wibracyjnej w wartościach bezwzględnych i względnych oraz wibracje w wartościach bezwzględnych.

Narzędzia pomiarowe powinny zapewnić definicję wibracji w oktawce i trzecich pasma częstotliwości. Charakterystyka oktawy i filtrów trzecich stałych są akceptowane zgodnie z Gost 12.4.012-75, ale zakres dynamiczny filtra musi wynosić co najmniej 40 dB.

Narzędzia pomiarowe powinny zapewniać definicję w strunach oktawnych częstotliwości wartości wibracji RMS w stosunku do 5 * 10 -8 m / s zgodnie z tabelą. 14 i odporność na wibracje w stosunku do 3 * 10 -4 m / s 2 zgodnie z tabelą. piętnaście.

Tabela 14.

Tabela 15.

Narzędzia pomiarowe są wykonywane w postaci urządzeń przenośnych.

GOST 30576-98.

Interstate Standard.

Wibracja

Pompy odśrodkowe.
Pożywny termiczny
Elektrownie

Wskaźniki wibracji i ogólne wymagania pomiarowe

Rada międzystanowa
Według standaryzacji, metrologii i certyfikacji

Mińsk

Przedmowa

1 opracowany przez Interstate Techniczna Komitet ds. Normalizacji MTC 183 "Wibracja i cios" z udziałem Instytutu Badań Inżynierii Heat Ural (AO Uralvti) dokonany przez Standard Państwowy Rosja2 przyjęty przez Mądrującą Radę w sprawie standaryzacji, metrologii i certyfikacji ( Minuty nr 13 - 98 maja 1998 r.) Przyjęcie głosowało: 3 Uchwałę Państwowego Komitetu Federacji Rosyjskiej o standaryzacji i metrologii 23 grudnia 1999 r. Nr 679-ST Ciekawe Standard Gost 30576-98 bezpośrednio jako standardy państwowe Federacji Rosyjskiej od 1 lipca 200044 r. Wprowadzono po raz pierwszy

Interstate Standard.

Wibracja

Pompy odśrodkowe pożywne elektrownie termiczne

Wskaźniki wibracji i ogólne wymagania pomiarowe

Wibracje mechaniczne. Pompy paszowe odśrodkowe do stacji termicznych.
Ocena zakłóceń maszynowych i wymagań dotyczących pomiaru wibracji

Data wprowadzenia 2000-07-01

1 obszar użycia

Norma ta ma zastosowanie do pomp odżywczych odśrodkowych o pojemności większej niż 10 MW napędów z turbiny parowej i prędkości roboczej obrotu z 50 do 100 s -1. Standardowy ustawia reguły na dopuszczalne wibracje łożysk natywnych pomp natywnych pomp odśrodkowych w działaniu i zlecony po instalacji lub naprawie, a także ogólnych wymogów dotyczących pomiaru. Standard nie ma zastosowania do podpór napędu turbiny pomp.

2 Referencje regulacyjne.

Niniejszy standard wykorzystuje odniesienia do następujących standardów: Gost ISO 2954-97 wibracje maszyn z ruchem wzajemnym i ruchem obrotowym. Wymagania dotyczące przyrządów pomiarowych GOST 23269-78 Turbiny parowe szpitalne. Warunki i definicje wibracji Gost 24346-80. Warunki i definicje

3 definicje

Standard ten wykorzystuje warunki odpowiednimi definicjami zgodnie z GOST 23269 i GOST 24346.

4 normy wibracji

4.1 Jako znormalizowany parametr wibracyjny, średnia wartość kwadratowa wibracjąca w pasku operacyjnym częstotliwości od 10 do 1000 Hz podczas stacjonarnej pracy pompy jest ustawiona. 4.2 Stan wibracji pomp odżywczych szacuje się na największą wartość dowolnego składnika wibracji mierzonych zgodnie z 5.2.1 w zakresie działania w zakresie natężenia przepływu i ciśnienia wody paszowej. 4.3 Akceptacja pomp odżywczych z montażu i remontowania Dozwolony jest, gdy wibracja nośników łożysk nie przekraczających 7,1 mm · C -1 w całym zakresie roboczym operacji pompy i całkowitego czasu trwania pracy określonej przez reguły akceptacji. 4.4 Długotrwałe działanie pomp odżywczych odśrodkowych jest dozwolone, gdy wibracja podpór łożysk, nieprzekraczająca 11,2 mm · S -1 .4.5 Gdy wibracje wsporników łożysk przekraczających ustalono w 4.4, należy wyzwolić alarm ostrzegawczy, a środki należy podjąć Przynieś wibracje do wymaganego poziomu nie więcej niż 30 dni.4.6 Nie wolno prowadzić pomp odżywczych do wibracji powyżej 18,0 mm · S -1.

5 Ogólne wymagania pomiarowe

5.1 Sprzęt pomiarowy

5.1.1 Wibracja pomp odżywczych jest mierzona i rejestrowana przy użyciu stacjonarnego sprzętu do ciągłej kontroli drgań podpór łożysk, co odpowiada wymaganiom GOST ISO 2954.5.1.2 do instalacji stacjonarnego sprzętu do ciągłej kontroli wibracji pompy jest dozwolone Użyj urządzeń przenośnych, których cechy metrologiczne spełniają wymagania GOST ISO 2954.

5.2 Pomiary

5.2.1 Wibrację mierzy się we wszystkich wspornikach łożyskowych w trzech wzajemnie prostopadłych kierunkach: pionowej, poziomo poprzecznej i poziomej osi w odniesieniu do osi wału pompy odżywczej. 5.2.2 Poziomy poprzeczne i poziome składowe osiowe wibracje są mierzone w Poziom osi pompy pompy Jednostka na środku długości wykładziny podtrzymującej z jednej strony. Testory do pomiaru poziomych poprzecznych i elementów osiowych poziomych wibracji są przymocowane do obudowy łożyska lub specjalne miejsca, które nie mają Rezonanse w zakresie częstotliwości od 10 do 1000 Hz i sztywno związane z nośnikiem, w bezpośredniej bliskość złącza poziomego.5.2.3 Pionowy składnik wibracji mierzy się w górnej części pokrywy łożyska na środku jej wkładki. 5.2.4 Podczas korzystania z przenośnego sprzętu VIbro częstotliwość kontroli wibracji jest ustawiana przez lokalną instrukcję obsługi w zależności od stanu drgań pompy.

5.3 Rejestracja wyników pomiarów

5.3.1 Wyniki pomiaru wibracji, gdy jednostka pompy jest wprowadzana po instalacji lub remoncie składa się z aktów akceptacyjnych, co wskazuje: - data pomiaru, nazwiska osób i nazw organizacji prowadzących pomiary; - parametry pracy Jednostka pompy, w której przeprowadzono pomiary (ciśnienie przy wlocie i wylotu, pasza, prędkość obrotowa, temperatura wody odżywczej itp.); - schemat punktów pomiaru wibracji; - nazwa przyrządów pomiarowych i data ich Kalibracja; - Wartość wibracji łożysk, otrzymana podczas pomiaru. 5.3.2 W procesie działania jednostki pompowej wyniki pomiarów wibracji są rejestrowane przez instrumenty i wprowadzić oświadczenie operacyjne maszyny turbiny. W tym przypadku rejestrowane są parametry robocze jednostki turbiny (obciążenie i zużycie świeżej pary). Słyszone słowa: odśrodkowe pompy odżywcze, normy, wsporniki łożyskowe, wibracje, pomiary, kontrola

Instalacja i blokowanie jednostek pompowania (b) są wykonane zgodnie z projektem. Regulacja i testowanie przeprowadza się zgodnie z wymaganiami odpowiednich instrukcji producenta.

Pompy montaż z silnikami są instalowane na fundamentach i są oceniane w stosunku do osi wiążących, pod względem i wysokości, z dokładnością konkretnego projektu.

Przed rozpoczęciem spinacza rama i pompy są bezpiecznie zamocowane na fundamencie. Po podłączeniu rurociągów ssących i wtrysku jednostka rdzeniowa jest sprawdzana. Dokładność centrującego jest ustawiona przez instrukcje fabryczne na zamontowanych pompach, a w przypadku braku takich instrukcji dokładność musi być w:

• batio - promieniowy - nie więcej niż 0,05 mm;
• osiowy beyon nie jest więcej niż 0,03 mm.

Testowanie centrującego jest przeprowadzane ręcznie, obracając pompy pompy i silnika, połączone ze sprzęgiem. Wały muszą być łatwo obrócone, bez więzienia. Altan pomp pomp i silników mierzy się odpowiednimi narzędziami (wskaźniki itp.).

Pacjent i pompy główne przed instalacją są poddawane indywidualnym hydrotypom zgodnie z danymi instrukcji fabrycznych. Hydrocesing Rury blokujące odbieranie pomp i pomp głównych oraz kolektorów pompy po instalacji i naprawie są wykonywane zgodnie z dokumentacją projektową. Warunki testowe muszą być zgodne z wymaganiami SNIP III-42-80. Testy dysz spożywczych i kolektora można prowadzić w połączeniu z pompami.

Pracownicy Engineering LDPS, PS, odpowiedzialny za wykorzystanie i rozpoczynający się (elektromechanika, inżynier KIPIA, mechanik), przed pierwszym uruchomieniem lub uruchomieniem, po naprawie, musi osobiście sprawdzać gotowość do pracy wszystkich systemów pomocniczych i wykonywania bezpieczeństwa technicznego i przeciwpożarowego zajęcia:

• nie później niż 15 minut przed rozpoczęciem głównych jednostek upewnij się, że funkcjonowanie systemu wentylacja wsparcia i wyciągowa we wszystkich pokojach PS;
• sprawdź gotowość obwodu mocy, położenie przełącznika oleju (rozruszniki), stan środków przyrządu i automatyzacji;
• upewnij się na początku systemów pomocniczych;
• zapewnij gotowy do rozpoczęcia głównego zaworów odcinających na schemacie technologicznym;
• sprawdź zasilanie oleju do węzłów łożyskowych, pompuj hydrunumuft i płyn chłodzący do chłodnic olejowych (jeśli są one powietrzem, w razie potrzeby, upewnij się, że są one podłączone);
• sprawdź obecność niezbędnego ciśnienia powietrza w komorze powietrza wału powietrza w ścianie separacji (lub w obudowie silnika).

Dzięki normalnej pracy operacje te są prowadzone przez personel zmiany cła (przez operatora, kierowcę, elektryka itp.) Zgodnie z ich opisy stanowisk pracy oraz instrukcje dotyczące operacji i konserwacji sprzętu.

Na początku działania instrukcje powinny być przygotowane przez instrukcje, w których kolejność operacji rozpoczynania i zatrzymywania pomocniczego i głównego sprzętu, należy wskazać procedurę ich działań serwisowych i personelowych w sytuacjach awaryjnych.

Nie pozwól, aby urządzenie:

• bez włączenia wentylacji podaży i wyciągania;
• bez integracyjnego układu ropy;
• z płynem nie wypełnionym cieczą;
• w obecności błędów technologicznych;
• w innych przypadkach przewidziane przez instrukcje (urzędnicy, instrukcje ręczne, instrukcje producenta itp.).

Zabronione jest prowadzenie jednostki w zakłóceniu szczelności związków; Podczas pracy jednostki zabronione jest dokręcenie gwintowanych związków pod presją, w celu wytworzenia wszelkich działań i pracy nie przewidzianych przez instrukcje, rezerwy itp.

Na nie zautomatyzowanym PS, zatrzymanie awaryjne należy przeprowadzić zgodnie z instrukcjami przez personel służby, w tym:

1. gdy dym pojawia się z uszczelek, gruczoły w ścianie separacji;
2. ze znacznym wyciekiem produktów naftowych na jednostce roboczej (rozpryskiwanie produktów naftowych);
3. gdy w urządzeniu pojawi się metaliczny dźwięk lub hałas;
4. z ciężkim wibracją;
5. w temperaturze obudowy łożyska nad ograniczeniami ustalonymi przez producenta;
6. w przypadku pożaru lub zwiększonego gazu
7. we wszystkich przypadkach podejmuje zagrożenie dla personelu serwisowego i bezpieczeństwa sprzętu.

Spadek ciśnienia między komorą powietrzną a pompą powinno być co najmniej 200 pa. Po zatrzymaniu się (w tym po wycofaniu się do rezerwy), dopływ powietrza do komory powietrznej uszczelnienia nie zatrzymuje się.

Pompy, hydrumuft i silniki muszą być wyposażone w urządzenia, które umożliwiają kontrolowanie parametrów operacyjnych lub sygnalizowania ich dopuszczalnych wartości granicznych. Warunki instalacji i zastosowanie tych urządzeń podano w odpowiednich producentów ręcznych.

Systemy wydechowe Wentylacja pompowania (głównego i utrzymywania) i systemów kontroli gazu w tych pomieszczeniach powinna działać automatycznie. Oprócz automatycznego przełączania wentylacji zasilających i wyciągowej należy zapewnić ręczne sterowanie fanami; Przycisk zatrzymania awaryjnego musi znajdować się na zewnątrz budynku pompy w pobliżu drzwi wejściowych.

Obudowy pompy muszą być uziemione niezależnie od uziemienia silników elektrycznych.

Oczyszcza i drenażowe krany pomp muszą być wyposażone w probówki do usuwania i resetowania produktu w kolektorze wycieku i dalej do pojemnika z kolekcji wycieku znajdujących się na zewnątrz budynku pompy. Wyjście wyrobów oczyszczania i pomp drenażowych do atmosfery pompy jest zabronione.

Po zatrzymaniu braku planowania konieczne jest znalezienie przyczyny zatrzymania i przed rozpoczęciem rozpoczęcia tego urządzenia. Personel obowiązkowy powinien natychmiast poinformować dyspozytora rozdziału organizacji operacyjnej i sąsiednim PS na przystanku agregatu.

Wejście do pnia kopii zapasowej lub jednostki ustalającej automatycznie odbywa się z całkowicie otwartym odbieraniem i zamkniętym zaworem Vykutaya (ciśnienie) lub otwartym basem. W pierwszym przypadku otwarcie zaworu wtrysku pompy może rozpocząć się jednocześnie z początkiem silnika elektrycznego lub uruchomienie silnika w 15-20 s. Zgodnie z projektem można zapewnić kolejną kolejność uruchamiania kopii zapasowej w trybie automatycznym.

Automatyczne wejście pnia kopii zapasowej, jednostkę mocującą lub jednostką jednego z systemów pomocniczych (systemy olejowe, system izb izb izb nieskomplikowanych związków itp.) Przeprowadzi się po odłączeniu głównego czasu bez ekspozycji lub minimalnej (selektywne) opóźnienie czasowe.

Podczas uruchamiania stacji z spójnym wzorem do spinacza zaleca się prowadzenie głównych przed ruchem przepływu produktów naftowych, począwszy od większej jednostki urządzenia w kierunku mniejszego. W przypadku wystąpienia tylko jednego na to możliwe jest rozpoczęcie któregokolwiek z tych gotowych do pracy.

Jest uważany za rezerwę, jeśli działa i gotowy do pracy. Wszystkie zawory, zawory na systemie spiskowym zawartym w rezerwie (zimno) muszą znajdować się w pozycji dostarczonej przez instrukcję projektową i obsługi.

Jest uważany za w rezerwacie gorącym, jeśli można go uruchomić w bardzo potrzebie bez przygotowania lub w trybie ABR.

Kontrola pracy na PS jest prowadzona przez operatora instrumentu zainstalowanego na osłonie automatyzacji lub wartości parametrów na ekranie monitora. Dzięki normalnemu działaniu sprzętu, kontrolowane parametry na ustalonej listy powinny być zarejestrowane w dzienniku specjalnym co dwie godziny. Gdy sprzęt odchyla się z określonych limitów, uszkodzona jednostka jest zatrzymana, a początek kopii zapasowej. Obowiązek operatora w tym przypadku powinien ustalić wartość parametru w dzienniku operacyjnym, dzięki czemu jednostka pracująca została wyłączona. Automatyczna rejestracja odpowiedniego parametru jest natychmiast wykonana przez specjalny rejestrator awaryjny z emisją jego wartości i nazwę ekranu monitora.

Podczas pracy sprzętu konieczne jest monitorowanie jego parametrów zgodnie z instrukcjami, w szczególności:

• nad szczelnością spinacza sprzętu (kołnierz i połączenia gwintowane, uszczelki pompy);
• wartości ciśnienia w układzie olejowym i płyn chłodzącym (powietrze), a także działanie systemów zasilania, wydechowych i ogólnych wentylacji, innych mechanizmów i systemów.

Jeśli wykryto wycieki i usterki, konieczne jest podjęcie środków w celu ich wyeliminowania.

Instalacja analizatorów gazu w pompie powinna być dostarczona zgodnie z projektem dla każdej pompy w miejscach najprawdopodobniej gromadzenia gazu i wycieku wybuchowej pary i gazów (dławik, uszczelki mechaniczne, połączenia kołnierzowe, zawory itp.).

Silniki elektryczne używane do napędzania głównych pomp podczas umieszczania ich w wspólnej sali muszą mieć wersję odporną na wybuchową, odpowiednią kategorię i grupę mieszanin wybuchowych. Gdy stosuje się do napędu pomp nieopłacalnych silników elektrycznych, elektromotoryczna powinna być oddzielona od pompowania przez ścianę separującą. W tym przypadku, w ścianie separacji w miejscu podłączenia silników elektrycznych i pomp, specjalne urządzenia, które zapewniają szczelność. ściana separacji (membrany z komorami niezmieszczonych związków) i nadmierne ciśnienie powietrza 0,4 - 0,67 kPa powinny być zapewnione w elektromazomieniu.

Uruchamianie stacji jest zabronione w przypadku, gdy temperatura powietrza w elektromasowym znajduje się poniżej + 5 ° C, w dowolnym trybie startowym (automatyczny, zdalny lub lokalny).

System smarowania

Instalacja układu ropy naftowej przeprowadza się zgodnie z rysunkami organizacji projektu zgodnie z systemem utrzymania głównego, przy użyciu rysunków instalacji i instrukcje producentów. Projekt powinien zapewnić system kopii zapasowej smarowania głównego sprzętu, zapewniając zasilanie olejem agregatom podczas awaryjnych wyłączeń. Po ukończeniu studiów prace montażowe Czyszczenie i płukanie rur oleju odpływowego i należy wykonać zegar olejowy, a filtry są czyszczone i wymieniane.

Dla praca z uruchomieniemaH produkował pompowanie oleju przez układ ropyjny, regulowane zużycie oleju przez łożyska na wybór podkładek przepustnicy lub urządzenia blokującego. Układ oleju jest sprawdzany na gęstości związków kołnierzowych i wzmocnienia.

Podczas uruchamiania sprawdzana jest niezawodność dostarczania oleju z akumulowanego zegara ropy (jeśli jest dostarczona) łożyska, gdy zatrzymano pompy olejowe, aby zapewnić utrzymanie głównych.

Podczas pracy, temperatura i ciśnienie oleju przy wejściu do łożysk agregatów muszą być monitorowane, temperatura łożysk itp. Tryb w układzie chłodzącym oleju należy utrzymywać w zamontowaniu zainstalowanej karty ochrony technologicznej i zapewnić temperaturę łożysk agregatów nie wyższych niż wartości maksymalne.

Poziom w zegarkach olejowych i ciśnienia oleju powinno mieścić się w granicach, które zapewniają niezawodne działanie łożysk pompy i silników elektrycznych. Kontrola poziomu oleju w zegarkach olejowych przeprowadza się przez personel zmiany cła. Ciśnienie oleju w układzie olejowym jest sterowane automatycznie, główne pompowanie są dostarczane przez automatyczną ochronę przez minimalne ciśnienie Olej przy wejściu do pomp łożyskowych i silnika elektrycznego. Punkty kontroli temperatury, poziom i ciśnienie w układzie smarowania są określane przez projekt.

Olej w układzie smarowania należy wymienić świeżym zainstalowany przez instrukcje Czas pracy lub po 3000 - 4000 godzinach operacji sprzętu.

Dla każdego typu częstotliwość próbkowania powinna być zainstalowana z systemu smaru, aby zweryfikować jakość oleju. Próbki należy wybrać zgodnie z GOST 2517-85 "olejem i produktami naftową. Metody próbkowania.

W systemie smarowania łożyska zabronione jest stosowanie olejów marek, które nie mają zastosowania do zalecanego producenta (firmy).

Olej od dostawcy jest akceptowany w obecności świadectwa zgodności i jakości paszportu oleju. W przypadku braku tych dokumentów należy przeprowadzić akceptację ropy naftowej po odpowiednich analizach fizykochemicznych zgodnie z wymaganymi parametrami i wydawania zatrzymania wyspecjalizowanego laboratorium.

Montaż elementów układu smarowania (rurociągi, filtry, lodówki, oleje) itp.) Muszą być zgodne z projektem i zapewniają zapas próbkowania oleju w oleju (s) bez tworzenia stref zatorów; Stoki montażowe muszą być zgodne z wymaganiami NTD. W dolnych punktach systemu lub jego części należy umieścić filtry. Elementy systemu smarowania (filtry) muszą być poddawane okresowym czyszczeniu w czasie określonym przez instrukcje.

Dla każdego rodzaju pomp i silników jest ustawiony na podstawie fabryki i danych operacyjnych natężenia przepływu oleju.

W pompie olejowej (pompa olejowa) należy umieścić zatwierdzony przez kierownika technicznego PS, NP itp. Schemat technologiczny systemu smarowania wskazującego dopuszczalne wartości minimalnego i maksymalnego ciśnienia i temperatury oleju.

System chłodzenia

Warunki i sposoby czyszczenia jamy chłodzenia jednostek i wymienników ciepła układu chłodzenia z skali i zanieczyszczonej wody muszą być zainstalowane w zależności od konstrukcji układu chłodzenia, stopnia zanieczyszczenia, sztywności, zużycia wody. Rurociągi układu chłodzącego muszą być wykonane z nachyleniem, który zapewnia samodzielne przetwarzanie wody przez specjalne dźwigi lub montażu.

Jest to konieczne co najmniej raz, aby zmienić brak produktu naftowego lub oleju w wodzie chłodzącej. Jeśli zostanie wykryty ten ostatni, środki są podejmowane, aby natychmiast zidentyfikować i wyeliminować uszkodzenia. Wyniki miesięcznego kontroli obecności produktów ropy naftowej lub naftowej w wodzie powinny być rejestrowane w magazynie Vachno.

System chłodzenia powinien wykluczyć możliwość zwiększenia ciśnienia wody w chłodzonych naczyniach urządzenia powyżej limitu określonego przez producenta. Temperatura chłodzenia płynu przed elektrycznymi grzejnikami silnikowymi nie powinno być nie więcej niż + 33 ° C.

Elementy zewnętrzne układu chłodzenia (rurociągi, armatura, zbiornik chłodzący) należy przygotowywać w odpowiednim czasie. warunki zimowe lub opróżnione i wyłączone z głównego systemu.

Spożycie powietrza do chłodzenia silników jest dokonywane zgodnie z projektem w miejscach, które nie zawierają oparów produktów naftowych, wilgoć, odczynników chemicznych itp. Powyżej norm ograniczeń. Temperatura powietrza dostarczana do chłodzenia silników musi być zgodna z projektem i instrukcjami producenta.

Pompa powinna zostać zatwierdzona przez kierownika technicznego LDS, PS, NP, schematu technologicznego systemu chłodzenia wskazującego dopuszczalne wartości ciśnienia i temperatury nośnika chłodzenia.