Technologia izolacji podłóg w domu szkieletowym. Izolacja podłogi w domu szkieletowym

Do całorocznej eksploatacji dom szkieletowy a jego trwałość wymaga wysokiej jakości izolacji. Musisz zaizolować wszystko - ściany, sufit, dach, podłogę. Jakie materiały i technologie mają zastosowanie do rozwiązania problemu, a jakie izolatory cieplne lepiej odmówić? Odpowiemy na te pytania i damy instrukcje krok po kroku do izolacji domu własnymi rękami.

Wymagania dotyczące materiału termoizolacyjnego

Szkielety domów budowanych w technologii „kanadyjskiej” montowane są z płyty OSB lub drewna. Aby izolacja nie powodowała uszkodzeń konstrukcji, musi mieć wystarczającą paroprzepuszczalność - nie mniej niż 0,32 Mg.

Włókniste izolatory cieplne – materiały z wełny mineralnej – w pełni spełniają to wymaganie. Popularne syntetyczne materiały izolacyjne, takie jak analogi na bazie polistyrenu i polimerów, nie mogą być stosowane w konstrukcjach drewnianych z dwóch powodów:

1. Po pierwsze, ze względu na brak elastyczności izolator ciepła nie będzie w stanie przystosować się do chwilowych odkształceń drewna (skurcz, wzrost objętości). W efekcie powstają pęknięcia i mostki termiczne.
2. Po drugie, polistyren i jego analogi nie pozwalają drzewu „oddychać”. Prowadzi to do gromadzenia się wilgoci, pleśni i gnicia elementów konstrukcyjnych.

Wybierając sposób ocieplenia domu szkieletowego, oprócz przepuszczalności pary należy wziąć pod uwagę dodatkowe właściwości izolatora ciepła. Mile widziane są następujące wskaźniki:

• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• przyjazność dla środowiska;
• niska przewodność cieplna;
• odporność na skurcz;
• minimalna absorpcja wody.

Wybór optymalnej izolacji

Izolatory cieplne z wełny mineralnej są najbardziej akceptowalną opcją izolacji domu szkieletowego. Materiały wykonane są z różnych surowców, które określają podstawowe cechy i zakres. Do ogólnych zalet wszystkich rodzajów wełny mineralnej należą: lekkość, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, odporność na szkodniki oraz niezbędną paroprzepuszczalność.

Główna wada izolatorów światłowodowych- higroskopijność. Aby zachować właściwości izolacji, wełna mineralna potrzebuje wysokiej jakości pary i hydroizolacji.

Wełna bazaltowa - przyjazność dla środowiska i ognioodporność

Głównym składnikiem izolacji są skały wulkaniczne: bazalit, diaryt i bazalt. Wełna kamienna to całkowicie niepalny materiał, który wytrzymuje temperatury do 1000°C. Izolator ciepła utrzymuje właściwości fizyczne przez 40-50 lat.
Główne zalety wełny mineralnej na bazie bazaltu:

• niska przewodność cieplna - 0,36-0,42 W/m*C;
• odporność na naprężenia mechaniczne;
• dobra izolacyjność akustyczna;
• odporność na wahania temperatury.

W skład izolacji wchodzą dodatki hydrofobowe, które zapewniają szybkie usuwanie wilgoci. Izolator bazaltowy produkowany jest w płytach, gęstość materiału to 35-50kg/cu. m.
Wadą wełny skalnej w porównaniu z odpowiednikami z włókna szklanego jest mniejsza elastyczność i podatność na gryzonie.

Wełna szklana – elastyczność i odporność na wilgoć

Podstawowymi składnikami izolatora ciepła są stłuczone szkło i piasek. Dodatek spoiw umożliwia formowanie rolek z najlepszego włókna szklanego. Orientacyjne wymiary mat: grubość - 100 mm, szerokość - 1200 mm, długość - 10 m.

Cechy wełny szklanej:

• wysoka elastyczność – materiał łatwo przyjmuje i szybko przywraca nadany kształt, co jest bardzo wygodne podczas montażu;
• odporność na wibracje;
• niepodatny na tworzenie się pleśni i nieatrakcyjny dla gryzoni.

Podobnie jak wełna mineralna, włókno szklane jest ognioodporne. Jednak w porównaniu z poprzednią izolacją, przegrywa w kilku punktach:

1. Niebezpieczny materiał - instalacja odbywa się w respiratorze i odzieży ochronnej. Włókna są bardzo kruche i podczas cięcia wydziela się dużo „szklanego” pyłu.
2. Kurczenie się izolatora ciepła – z biegiem czasu wzrasta ryzyko powstawania mostków termicznych.

Ecowool - wszechstronność

Nowe słowo w segmencie materiałów termoizolacyjnych -. Materiał to w 80% papier z recyklingu. Dodatkowe składniki: kwas borowy i tetraboran sodu. Drobne składniki zapewniają ochronę przed drobnoustrojami i zmniejszają palność.

Charakterystyczne cechy ecowool:

1. Ecowool jest izolacją luźną, dlatego technologia jej zastosowania zasadniczo różni się od pracy z arkuszową wełną mineralną. Aby stworzyć warstwę termoizolacyjną, wymagany jest specjalny sprzęt - pneumatyczne urządzenie nadmuchiwane.
2. Przy złej jakości izolacji ścian domu szkieletowego jest ryzyko skurczenia się ecowool, który jest obarczony tworzeniem stref nieizolowanych.
3. Materiał nie jest zalecany do stosowania w pobliżu otwartych źródeł ognia, kominów i kominów. Wymagana jest warstwa ochronna z mat ogniotrwałych pokrytych folią bazaltową lub ogrodzenie z płyt azbestowo-cementowych.

Główne zalety ecowool: przyjazność dla środowiska, możliwość izolowania trudno dostępnych miejsc oraz wysoka izolacyjność akustyczna.

„Ciepłe drewno” – alternatywa dla wełny mineralnej

Ta grupa jest reprezentowana przez maty i deski z materiałów drewnopochodnych... Parametry techniczne i eksploatacyjne izolacji są na dość wysokim poziomie:

• dobra izolacyjność termiczna – przewodność cieplna porównywalna z wełną mineralną;
• zachowanie konstrukcji nawet w stanie mokrym - właściwości izolacji nie zmieniają się pod wpływem wilgoci w ilości 20% jej wagi;
• wysoka wytrzymałość i doskonała izolacja akustyczna - ochrona przed uderzeniami i hałasem „powietrza”;
• wystarczająca gęstość i elastyczność - izolacja jest mocowana między stojakami ramy bez dodatkowych zacisków;
• przyjazność dla środowiska materiału i bezpieczeństwo prac instalacyjnych.

Izolacja z włókna drzewnego „oddycha” i pomaga utrzymać komfortowy mikroklimat w domu. Wady izolatora ciepła to: wysoki koszt i łatwopalność.

Izolacja termiczna wełną mineralną: instrukcje krok po kroku

W większości przypadków do izolacji konstrukcji ramowych jest on używany wełna mineralna w postaci mat... Dlatego kolejna instrukcja będzie oparta na pracy z tym konkretnym materiałem.

Działania przygotowawcze

Przede wszystkim należy zrozumieć strukturę ciasta izolacyjnego, obliczyć materiał i przygotować powierzchnię do układania. Nie ma znaczenia, od której strony rozpocząć pracę - od zewnątrz czy od wewnątrz. Niektórzy uważają, że wygodniej jest wykonać izolację termiczną od strony ulicy. Należy jednak wziąć pod uwagę czynniki pogodowe.

Standardowa konstrukcja tortu termoizolacyjnego z sekwencją warstw od okładziny wewnętrznej do elewacji domu:

• Dekoracja wnętrz.
• Płyta OSB.
• Paroizolacja.
• Warstwa izolacyjna.
• Wiatroszczelna membrana.
• Listwa wykonana z prętów do ułożenia szczeliny wentylacyjnej.
• Płyta OSB.
• Okładzina zewnętrzna.

Zalecana krok belek ramy wynosi 580-590 mm. Zakres ten jest optymalny przy zastosowaniu standardowych mat z wełny mineralnej o szerokości 60 cm Zgodnie z normami grubość izolacji dla klimatu umiarkowanego wynosi 150 mm. Do wypełnienia przestrzeni między belkami 15 cm zaleca się użycie wełny mineralnej w dwóch standardowych rozmiarach: 50 i 100 mm.

Przygotowanie powierzchni sprowadza się do oczyszczenia z kurzu, usunięcia wystających gwoździ i wydmuchania pęknięć pianką pomiędzy elementami ramy. Przed zamocowaniem izolacji należy sprawdzić konstrukcje drewniane pod kątem wilgoci, osuszyć problematyczne obszary za pomocą suszarki budowlanej.

Dekoracja wnętrz: kolejność warstw

Najpierw musisz przygotować podstawę do układania izolacji. Od wewnątrz domu tę rolę będzie pełnić folia paroizolacyjna i płyty OSB.

Procedura:

1. Rozwiń rolkę materiał izolujący i przyciąć tak, aby pasował do ścian domu.
2. Przymocuj płótna paroizolacyjne jeden po drugim do pionowych stojaków ramy za pomocą zszywacza. Zasady montażu: taśmy izolacyjne skierowane są prostopadle drewniane belki, minimalna zakładka to 10 cm.
3. Sprawdź szczelność warstwy ochronnej.
4. Wytnij płyty OSB za pomocą wyrzynarki.
5. Przymocuj panele do ramy, nakładając na siebie folię paroizolacyjną.

W przyszłości podstawą do aplikacji będą płyty OSB wykończeniowyściany.

Zasady instalacji izolacji

Ważna zaleta korzystania wełna mineralna lub izolacja z włókna drzewnego - łatwość mocowania własnymi rękami. Oba izolatory ciepła są wystarczająco sprężyste, więc nie wymagają dodatkowego mocowania. Płyty są wstawiane między stojaki ramowe i są trzymane ze względu na niewielką różnicę w wielkości.

Aby warstwa termoizolacyjna nie traciła z czasem swojej skuteczności, konieczne jest przestrzeganie pewnych zasad jej montażu:

1. Układanie odbywa się w dwóch warstwach, płyty są ułożone naprzemiennie. Drugi rząd wełny mineralnej powinien zachodzić na szwy łączące pierwszego pośrodku. Ta technika zapobiega pojawianiu się „zimnych mostków”, które przyczyniają się do gromadzenia się kondensacji i wilgoci.
2. Płyty izolacyjne wymagają ochrony przed silnym wiatrem i opadami atmosferycznymi. Przez analogię z wewnętrzna ściana izolator ciepła pokryty jest specjalną membraną hydro-wiatrową.

Izolację folii mocuje się zszywaczem. Dla bezpieczniejszego mocowania możesz użyć systemu kontr-skrzyni.

Okładzina ścian zewnętrznych

Pręty przymocowane do górnej części wiatroizolacji tworzą niezbędną szczelinę powietrzną pomiędzy materiałem termoizolacyjnym a zewnętrznym wykończeniem. Dalsza izolacja elewacji uzależniona jest od materiału okładziny wykończeniowej.

Pod i bocznica różne rodzaje Płyty z odpornej na wilgoć płyty OSB są przybijane do skrzyni, do której przymocowane są prowadnice. Sztuczny, kamień naturalny lub płytki elewacyjne pasuje bezpośrednio do płyty z ukierunkowanymi włóknami.

Izolacja termiczna dachu domu

Wysokiej jakości izolacja dachu ma ogromne znaczenie dla zachowania ciepła. Przemyślana i kompetentnie wykonana izolacja termiczna dachu domu szkieletowego pozwala zaoszczędzić 25-30% energii cieplnej.
Popularną opcją izolacji jest umieszczenie wełny mineralnej pomiędzy nogi krokwi... Ciasto dachowe należy uzupełnić folią paroizolacyjną i membraną dyfuzyjną.

Opiszmy po kolei, jak prawidłowo ocieplić dach:

1. Pociągnij wodoodporną folię dyfuzyjną wzdłuż zewnętrznego końca krokwi. Zabezpiecz membranę kontrłatą.
2. Od środka system krokwi ułożyć izolację. Izolacja termiczna jest umieszczona w dwóch warstwach o grubości 100 mm, schemat instalacji to układ szachownicy.
3. Przykryj wełnę mineralną folią paroizolacyjną, przestrzegając poziomego układania paroizolacji w kierunku od dołu do góry. Zakładka izolacji foliowej wynosi 5-10 cm.
4. Pokryj sufit płytą OSB, płytą gipsowo-kartonową, sklejką lub deską szalunkową.
   Wykończenie dachu na zewnątrz odbywa się za pomocą kontrłat. Na listwy przybijane są belki poszycia, tworząc szczelinę wentylacyjną. Płyty OSB mocuje się na górze lub bezpośrednio pokrycia dachowe(łupek, tektura falista, metalowe lub elastyczne płytki).

Izolacja posadzki pierwszego piętra

Dużo ciepła przechodzi również przez podstawę domu - około 15-20% kosztów ogrzewania przypada na podłogę. Alternatywnie możesz zorganizować ogrzewanie podłogowe. Łatwiej i taniej jest jednak ocieplić podstawę wełną mineralną.

Połącz płótna taśmą wzmacniającą, idąc wzdłuż linii łączących.

Zamontuj system bali z desek na hydroizolacji.

Przetnij izolację pod komórkami w kłodach. Wielkość izolatora ciepła powinna przekraczać odległość między płytami o 1-2 cm - szczelina ta jest niezbędna do szczelnego łączenia i eliminowania szczelin. Grubość izolacji - co najmniej 200 mm.

Przykryj folią paroizolacyjną i połóż na wierzchu sklejkę lub podłogę z cienkich desek.

Opisana technologia nadaje się do ocieplania podłóg międzypodłogowych lub na poddaszu.

Różnorodne metody wykorzystania ecowool

Drugim najpopularniejszym materiałem do izolacji termicznej budynków szkieletowych jest ecowool. Ale tutaj lepiej nie eksperymentować i powierzać pracę profesjonalistom. Zmechanizowana zasypka zapewni wymaganą gęstość i równomierność rozmieszczenia.
Istnieją trzy metody korzystania z ecowool:

• suchy spray;
• aplikacja na mokro;
• metoda klejenia.

Metoda sucha ma zastosowanie do powierzchni poziomych, zamkniętych ubytków skośnych, wypełniania stropów międzypodłogowych i konstrukcji nierozłącznych. Gęstość układania ecowool tą metodą wynosi 45-65 kg / metr sześcienny. mw zależności od stoku.

Technologia mokra nadaje się do pionu otwarte ściany... Płatki Ecowool są nawilżane i nakładane na powierzchnię pod ciśnieniem. Gęstość warstwy izolacyjnej wynosi około 65 kg / metr sześcienny. m.

Metoda klejenia jest podobna do poprzedniej, ale zamiast wody dodaje się składnik kleju. Zalety techniki: wysoka przyczepność izolacji do ściany, elastyczność materiału i niewielkie odkształcenia po wyschnięciu. Metoda klejenia jest niezbędna do izolacji termicznej przepływów od dołu, opcja nadaje się również do obróbki ścian.

Kwestię izolacji domu należy rozważyć już na etapie budowy. Jest to bardziej opłacalne z finansowego punktu widzenia i technicznie bardziej poprawne. Elementy konstrukcyjne są ocieplane w miarę wznoszenia budynku i nie ma potrzeby wykonywania wyremontować budynki po uruchomieniu.

Instrukcja wideo dla majsterkowiczów na temat izolacji termicznej

Więcej informacji o technologii izolacji domu opisano w filmie.

Czy stałeś się dumnym posiadaczem nowego, przytulnego „kanadyjskiego” domu? Chcesz cieszyć się komfortem swojego domu? Czas więc pomyśleć o ociepleniu podłogi domu szkieletowego. Podłoga w Twoim domu musi być solidna i wysokiej jakości, w przeciwnym razie całe ciepło trafi do gruntu. Dlatego domy szkieletowe mają jasną podłogę stałe miejsce zamieszkania w nim będziesz musiał zaizolować podłogę.

Wybór metody zabezpieczenia termicznego zależy w dużej mierze od sposobu instalacji domu: czy ma on płytki fundament z listew, czy stosunkowo prosty fundament palowy. Konstrukcja jest montowana na ziemi lub ma już podłogę na legarach.

Podłoga w dom szkieletowy można to zrobić na różne sposoby.

• mogłoby być jastrych piaskowo-cementowy wykonywane na ziemi;
• możliwe jest wyposażenie drewnianej podłogi, ciasno układając deski na kłodach;
• gama różnych płyt wiórowych, prasowanych, impregnowanych klejami.

To wszystko są wystarczająco proste rozwiązania, aby położyć pierwszą „szorstką” warstwę podłogi w domu. Niestety korzystne warunki klimatyczne za oknem nie zawsze są, co skłania do myślenia o izolacji termicznej domu i ochronie go przed wilgocią. Względna prostota powyższych opcji umożliwia wykonanie izolacji podłogi w domu szkieletowym własnymi rękami.

Wybór odpowiedniego materiału

Po dobraniu odpowiedniej technologii ocieplenia podłogi w domu szkieletowym zdecydujemy, jakie materiały najlepiej nadają się do takiej pracy. Najczęstsze i optymalne z nich:

• ekspandowana glina;
• styropian;
• wełna mineralna w postaci mat lub w rolce;
• ekstrudowana pianka polistyrenowa;
• zwykły spieniony polistyren;
• penofol.

Oprócz głównych, do izolacji podłogi własnymi rękami będziesz potrzebować materiały pomocnicze, Jak:

• folia wiatroszczelna;
• warstwa paroizolacyjna;
• taśma krawędziowa.

W budowie dobra decyzja Problemem z zachowaniem ciepła może być zastosowanie technologii „ciepłej podłogi” elektrycznej lub wodnej, ale jest to osobny temat do rozmowy.

Proces ocieplania podłogi w ościeżnicy etapami

Jak ocieplić podłogę w domu szkieletowym? - zaokrąglone granulki o różnej średnicy uzyskane przez wypalanie gliny. Przyjazny dla środowiska, ale wystarczająco delikatny materiał. Do izolacji termicznej zaleca się stosowanie frakcji o średnicy około 10 mm, rozcieńczając ją w celu zagęszczenia masy frakcją drobniejszą. Dziesięciocentymetrowa warstwa keramzytu ma taką samą przewodność cieplną jak murarstwo 1 metr grubości!

Przed wylaniem jastrychu na zagęszczoną glebę należy ułożyć folię odporną na wilgoć. Starannie układa się na nim warstwę ekspandowanej gliny, którą należy wyrównać, tworząc „poduszkę” termoizolacyjną o wymaganej grubości.

Następnie keramzyt wlewa się płynną zaprawą piaskowo-cementową i pozostawia na jeden dzień. Po wyschnięciu na powierzchnię nakłada się powłokę odporną na wilgoć. Następnie nalewa się kolejną, mniej płynną porcję. zaprawa piaskowo-cementowa o grubości 5 cm i więcej - jastrych musi wytrzymać nacisk nóg mebli domowych i inne obciążenia domowe.

Po całkowitym wyschnięciu powierzchni przez około 28-30 dni można na nią położyć dekoracyjną wykładzinę z linoleum, płytek, laminatu lub parkietu.

Polistyren ekspandowany gładki lub ekstrudowany jest wykonywany w postaci płyt i jest materiałem o wysokiej ochronie termicznej.

Polistyren ekstrudowany jest gęstszy, mniej podatny na odkształcenia, ale bardziej palny. Zwykły polistyren nie jest tak łatwopalny, ale bardziej miękki. Zamiast ekspandowanej gliny możesz użyć ekstrudowanego polistyrenu.

Wybierając tę ​​technologię, należy pamiętać, że górna część jastrychu musi być wzmocniona. Przed wylaniem należy wykonać ramę zbrojenia o średnicy 8 - 10 mm, zamontować ją i wykorzystać do zakończenia wylewania na nią mieszanki piaskowo-cementowej.

Zamiast wierzchniej warstwy żelbetu posadzkę można wykonać z desek lub płyt prasowanych.

Jeśli u podstawy domu zostaną ułożone belki, można zastosować jedną z najpopularniejszych metod izolacji - system podwójnej podłogi. Deski pokryte specjalnymi związkami odpornymi na wilgoć i antyseptyczne układane są bezpośrednio na belkach. Są starannie dopasowane i pasują tak ciasno, jak to możliwe - bez szczelin i szczelin.

Aby chronić przed wnikaniem gryzoni, środek ochronny metalowa siatka z drobnym tkaniem. Do zainstalowanych kłód przymocowana jest wiatroodporna folia za pomocą gwoździ lub zszywacza, zapobiegając pojawianiu się przeciągów, na której w komórkach umieszczana jest wełna mineralna.

Grubość wełny mineralnej powinna być taka, aby pomiędzy górną, wykończeniową posadzką a izolacją do wykonania była szczelina około 50 milimetrów naturalna wentylacja... Zamiast wełny mineralnej można zastosować piankę lub można połączyć, używając obu składników jednocześnie „sandwich”.

W tym przypadku najpierw układana jest warstwa pianki, a już na niej wełna mineralna. Izolacja pokryta jest powłoką paroizolacyjną, po czym układane są deski „końcowej” warstwy podłogi.

Cóż, kolejną opcją utrzymania ciepła w już istniejącej konstrukcji jest powłoka izolonowa.

Izolon Jest to spieniony poliuretan pokryty warstwą folia aluminiowa... Jest doskonałym izolatorem ciepła. Badania wykazały, że jedna warstwa izolonu może zastąpić np. podłogę z wełny mineralnej o grubości 15 cm Mechanizm aplikacji jest prosty - wystarczy rozłożyć go na istniejącej podłodze, skleić spoiny specjalnym klejem, a następnie położyć laminat lub deskę parkietową na szczycie.

Niezależnie od wybranej technologii, przed przystąpieniem do prac na krawędziach fundamentu, od dolnej krawędzi izolacji do górnej warstwy posadzki, układana jest taśma brzegowa. Jest to obrzeże ochrony termicznej, więc szerokość wynosi co najmniej 50 cm Pod koniec pracy nadmiar folii jest ostrożnie usuwany.

W każdym razie z opcji, którą wybierzesz, aby zaizolować podłogę domu szkieletowego na własną rękę, musisz zasięgnąć porady eksperta. Nikt inny nie da bardziej rozsądnie i cenna rada do wyboru materiałów termoizolacyjnych. Cena nie zawsze może być głównym kryterium wyboru. Tylko profesjonalista może przewidzieć wszystkie możliwe zagrożenia i poznać specyfikę użycia konkretnego materiału. A potem - wybór należy do Ciebie.

Izolację podłogi w domu szkieletowym na palach należy wykonać, biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne taka obudowa. Tylko w tym przypadku nie spotkasz się z problemem braku komfortu w pomieszczeniach. Kiedy dom jest montowany na elementach nośnych pali, zwykle jest on podpiwniczony. Można to uznać za zaletę, która powoli przeradza się w wadę, polegającą na dmuchaniu dolnej części domu ze wszystkich stron.

Cechy izolacji

Takie budynki wznoszone są na glebach bagiennych, więc przestrzeń pod nimi charakteryzuje się wysokim poziomem wilgotności. Aby dom nie był narażony na negatywne działanie czynników naturalnych, to posadzka konieczne jest wyposażenie w kilka warstw.

Ciasto termoizolacyjne

Izolacja podłogi w domu szkieletowym zakłada obecność szkieletu nośnego, który jest połączony z wiatroizolacją, która charakteryzuje się paroprzepuszczalnością. Wymagana jest ochrona zastosowanego materiału izolacyjnego przed czynnikami atmosferycznymi. Kolejna warstwa to izolator ciepła, pokryty warstwami paroizolacyjnymi i przeciwwilgociowymi. Finałem będzie ostatnia podłoga pokryta deskami.

Jak wyeliminować błędy

Wybierając materiał izolacyjny na takie „ciasto”, należy kierować się tym, że musi być wysokiej jakości. Zaleca się stosowanie dobrych produktów parowych i hydroizolacyjnych, które niezawodnie ochronią pomieszczenie przed wilgocią. Jeśli izolacja podłogi w domu szkieletowym zainstalowanym na palach nie jest wykonywana zgodnie ze wszystkimi zasadami, możesz napotkać wzrost kosztów ogrzewania, obecność kondensacji nad ziemią oraz pojawienie się pleśni i pleśni.

Możliwe jest izolowanie konstrukcji palowych kilkoma technologiami, głównym wymogiem w tym zakresie jest konieczność stosowania materiałów, które mogłyby pracować w warunkach wilgotnych. Izolacja termiczna podłogi w domu szkieletowym pianką jest jedną z najlepszych i racjonalne podejścia... Ale w niskich temperaturach i wysokiej wilgotności materiał ten rozpada się na poszczególne elementy. Jeśli chcesz zastosować tę izolację termiczną, upewnij się, że jest ona niezawodnie chroniona przed wilgocią.

Wełna mineralna jest również wystarczająco rozpowszechniona, aby rozwiązać ten problem. Jest obojętny na wpływy biologiczne, ma wysokie właściwości osłony termicznej i nie boi się ognia. Ale kiedy woda wnika do środka, tracone są właściwości ochronne izolacji. Przy odpowiednich środkach można zastosować każdy rodzaj wełny mineralnej, a wśród nich:

• kamień;
• szkło;
• żużel.

Ten izolator ciepła jest sprzedawany w rolkach i płytach, ale eksperci zalecają używanie ostatnia opcja, ponieważ ma bardziej imponującą gęstość w porównaniu do swojego odpowiednika rolki.

Izolacja podłóg za pomocą penoplexu w domu szkieletowym jest również często wykonywana. Materiałem tym jest pianka polistyrenowa wykonana technologią ekstruzji. Charakteryzuje się niską chłonnością wilgoci i dużą wytrzymałością. Cechy te dają materiałowi wiele zalet w porównaniu z jego tanimi odpowiednikami. Jeśli porównamy go z polistyrenem, bardziej niezawodny będzie penoplex.

Alternatywne rozwiązania

Dość powszechne jest również ocieplenie podłogi domu szkieletowego keramzytem. Ten materiał jest łatwy w użyciu i nie ma potrzeby uciekania się do pomocy z zewnątrz. Ekspandowana glina wyróżnia się bezpieczeństwem przeciwpożarowym i niskim kosztem. Ale w porównaniu z materiałami wymienionymi powyżej, keramzyt jest gorszy pod względem właściwości osłony termicznej.

W roli membran wodoodpornych i wiatroszczelnych na fundamencie palowym należy zastosować membrany paroprzepuszczalne i wiatroszczelne, które są łatwe w montażu. Trzeba jednak być przygotowanym, że koszt takich podłoży jest dość wysoki. Jako paroizolację można użyć prostej folii plastikowej, którą układa się bezpośrednio na warstwie izolacyjnej.

Cechy izolacji podłogi keramzytem

Pierwszym, przy ocieplaniu podłogi keramzytem, ​​jest warstwa hydroizolacji. W tym przypadku jest to szczególnie istotne, ponieważ izolacja dobrze wchłania wilgoć, co może powodować nieprzyjemne konsekwencje. Aby uzyskać jednolitość, przed zasypaniem keramzytem konieczne jest ustawienie kierunkowskazów, które określą poziom przyszłej podłogi.

Aby bezpiecznie zamocować izolację, stosuje się warstwę jastrychu, a także górną hydroizolację. Przed nałożeniem ostatniej warstwy wierzchniej jastrychu należy wylać pośrednią warstwę mocującą. W tym celu cement miesza się z wodą, aby uzyskać jednorodną zawiesinę. Należy go wylać warstwą ekspandowanej gliny. Po wyschnięciu takiej warstwy będziesz mógł uzyskać monolityczną podłogę z ekspandowanej gliny, która nie będzie się bać wilgoci i dużych obciążeń. Ta konstrukcja jest w stanie wytrzymać nawet niewielkie trzęsienie ziemi. Ostatnią warstwą będzie jastrych, za pomocą którego będzie można ostatecznie wyrównać podłogę.

Instrukcje krok po kroku dotyczące izolacji podłogi

W pierwszym etapie jest wyposażona szorstka podłoga, w tym celu do bali przymocowana jest drewniana belka, która jest również nazywana czaszką. Będzie stanowić podporę dla desek wykończeniowych. Zużyte elementy drewniane należy potraktować środkiem antyseptycznym, w kolejnym etapie można przystąpić do montażu desek.

Jeśli zdecydujesz się na zastosowanie styropianu lub styropianu, zamiast podkładu zaleca się zamontowanie siatki. Jest przymocowany do opóźnień, dzięki czemu jest w stanie wytrzymać ciężar zastosowanego izolatora ciepła. Nie zaleca się przeciążania stosów nadmiernym ciężarem. Po zakończeniu układania podkładu na jego powierzchni układana jest paroizolacja. Cała wilgoć z zewnątrz pozostanie na zewnątrz i nie wpłynie na warstwę izolacyjną. Obszar ten można odparować za pomocą folii plastikowej, którą często zastępuje się papą dachową.

Docieplenie podłogi w domu szkieletowym w kolejnym etapie obejmuje montaż izolacji termicznej. Na wierzchu powinna znajdować się warstwa paroizolacji, która wyklucza przenikanie kondensatu i wewnętrznej wilgoci do „ciasta”. Podczas układania paroizolacji należy pozbyć się szczelin, które mogą pozostać między arkuszami materiałów. W przeciwnym razie mogą powstać niebezpieczne dla izolacji termicznej, ponieważ wkrótce zniszczą strukturę materiału.

W kolejnym etapie można przystąpić do układania gotowej podłogi za pomocą płyt wiórowych, podłogowych, sklejki lub innych produktów. Izolacji podłogi w domu szkieletowym musi towarzyszyć ochrona pali za pomocą nieruchomego cokołu. W takim przypadku śnieg nie spadnie pod nim. Ale jeśli nie zamierzasz budować ciepłej przestrzeni lub nie masz takiej możliwości, to elementy nośne należy przykryć ozdobnym cokołem, który jest szybki w montażu i tani.

Izolacja podłogi przez podstawę

Gdy podłoga jest izolowana w domu szkieletowym, piwnicę można zamknąć własnymi rękami, korzystając z jednej z istniejących metod. Do czego służy imitacja cegły lub ramy piwnicy, z której ostatnia pozwala wyposażyć analogię elewacji wentylowanej. Jeśli zdecydujesz się na murowanie, pick-up musi być zbudowany z połówek cegieł. Pierwszy rząd należy umieścić na dobrze ubitej poduszce z piasku.

Ogrodzenie musi być wodoodporne za pomocą pokrycia dachowego. Prawidłowa izolacja podłoga domu szkieletowego koniecznie oznacza izolację termiczną piwnicy. W tym celu można wykorzystać jego imitację. Ta technika pozwala jak najszybciej zakończyć pracę, oszczędzając pieniądze. Rama wykonana jest poprzez montaż listwy z belek drewnianych lub profili ocynkowanych. Muszą być instalowane bezpośrednio na palach. W kolejnym etapie ta konstrukcja jest pokryta pokryciem dachowym, na wierzchu układane są arkusze PCV, które imitują kamień lub cegłę. Produkty z polichlorku winylu są wzmacniane gwoździami lub śrubami uniwersalnymi. Pierwsza opcja jest odpowiednia dla listew drewnianych, a druga dla profilu metalowego.

Podwójna izolacja termiczna

Podwójna izolacja podłogi domu szkieletowego polega na zastosowaniu technologii podwójnej podłogi. Z nazwy jasno wynika, że ​​podłogę z desek trzeba będzie wykonać dwa razy, ale deski będą inne. Podłoże będzie wykonane z szorstkich desek, które dobrze do siebie pasują. Na wierzch kładzie się warstwę pokrycia dachowego, która chroni drewnianą podłogę.

Następną warstwą będzie piasek, którego wysokość powinna wynosić od 3 do 5 cm, następnie piasek pokryty jest folią z tworzywa sztucznego, wzmocnioną gwoździami lub zszywaczem budowlanym. Kolejną warstwą będzie izolacja termiczna, która jest wstępnie pocięta na kawałki. Płyty wiórowe należy ułożyć na wierzchu, na którym zostanie ułożona posadzka wykończeniowa.

Cechy izolacji krzyżowej

Dość często stosuje się również izolację międzykondygnacyjną w domu szkieletowym. Jeżeli strop piwnicy jest wyposażony w belki o wymiarach: 200 x 500 mm, grubość izolacji powinna wynosić 200 mm. Górna warstwa izolacja termiczna powinna być usytuowana prostopadle do dolnych warstw, od czego pochodzi nazwa technologii.

Wniosek

Izolację podłogi w domu z fundamentem na palach można przeprowadzić dokładnie, ale jeśli chcesz poeksperymentować, izolację termiczną można wykonać nawet za pomocą dywanu. Ta metodaświetne dla tych właścicieli, którzy jeszcze nie zdecydowali się na otwarcie podłogi.

Aby to zrobić, powinieneś użyć materiału o właściwościach podobnych do zwykłych dywanów. Dywan należy ułożyć na całej powierzchni podłogi w pomieszczeniu, wpływając na obwód. Takie podejście zamknie pęknięcia w betonie i drewniana podłoga przez który zimne powietrze wchodzi z piwnicy.

Podłoga w domu szkieletowym powinna być wykonana z drewnianych belek stropowych. Najczęściej gotowa konstrukcja ma kontakt z powietrzem zewnętrznym. Wynika to z faktu, że fundament śrubowy jest popularny do budowy lekkich konstrukcji. Takie podpory unoszą budynek nad ziemię, pozostawiając wolną przestrzeń pomiędzy nim a stropem, który jest przedmuchiwany powietrzem.

Urządzenie podłogowe w domu szkieletowym wymaga obowiązkowej izolacji. Bez tego istnieje duże prawdopodobieństwo pojawienia się pleśni i pleśni, a chodzenie po zimnej powierzchni nie jest przyjemną czynnością.

Wzory ciast

Przede wszystkim musisz zrobić zakładkę w domu szkieletowym. Będzie to jednocześnie czarna podłoga. Belki stropowe muszą być bezpiecznie przymocowane do - rusztu.

Ważne jest, aby wiedzieć, że między metalowymi stosami i drewniane belki wymagana jest hydroizolacja. Jest to konieczne w celu ochrony przed negatywny wpływ elementy, które posiadają różne cechy szczególnie naturalna wilgotność. W przypadku hydroizolacji materiał rolkowy układa się w dwóch warstwach. Możesz użyć pokrycia dachowego, linokromu lub hydroizolu. Czasami można znaleźć przestarzałą papę dachową lub pergamin. Nie zaleca się ich używania.

Podstawę nośną podłogi domu szkieletowego można wykonać na dwa sposoby:

• za pomocą głównych belek;
• za pomocą belek głównych i drugorzędnych.

Belki drugorzędne lub, prościej, kłody umożliwiają zwiększenie nachylenia belek głównych. Ale ta opcja zwiększa zakres prac, zwiększa zużycie materiału i grubość zakładki.

Właściwe ciasto podłogowe

W przypadku braku belek drugorzędnych, belki główne są również używane jako bale. Prawidłowe ciasto w tym przypadku wygląda następująco (lista od dołu do góry):

• pręty czaszkowe o przekroju do 50x50 mm, które są przymocowane z boku na dole belek nośnych stropowych;
• składanie z desek;
• ochrona przed wilgocią i wiatrem;
• belki nośne z izolacją między nimi;
• materiał paroizolacyjny;
• deski podłogowe lub płyta wiórowa o grubości około 16 mm.

Jak zrobić podłogę w domu szkieletowym

Jako belki podłogowe weź belkę lub deska obrzeżowa o przekroju średnio 5x15 cm. Dokładne wymiary zależą od długości przęsła i rozstawu elementów. Deski montuje się tak, aby większy bok był w pionie, a mniejszy w poziomie. Natomiast po zamontowaniu nośność jest znacznie zmniejszona.

Wszystkie elementy drewniane należy przed użyciem zabezpieczyć środkiem antyseptycznym. Taka substancja pozwala chronić ciasto podłogowe w domu szkieletowym przed gniciem i pleśnią. Dodatkowo można przeprowadzić obróbkę środkami ogniochronnymi. Zwiększy to odporność ogniową konstrukcji i sprawi, że dom będzie bezpieczniejszy.

Aby zrobić podłogę w domu szkieletowym własnymi rękami, główne belki stropowe i jednocześnie kłody są przymocowane do rusztu fundamentowego na palach. Elementy muszą być umieszczone na górze. Mocowanie boczne nie zapewnia wysokiej niezawodności. Istnieją dwa sposoby: z cięciem lub bez. Krój pozwala na pewne mocowanie elementów, ale osłabia wiązanie. Z tego powodu zaleca się obejść się bez niego.

Śruby kotwiące są używane jako narzędzia mocujące. Są mocowane w uprzęży. Aby przymocować belki, będziesz musiał przygotować w nich otwory. Aby to zrobić, kłody układa się na kotwicy i uderza w miejsce podparcia młotkiem. W odpowiednim miejscu będzie wgniecenie. Po wykonaniu otworów układa się belki stropowe, a na nich dokręca się nakrętki na kotwie. Dodatkowo zaleca się stosowanie podkładek. Dzieje się tak, ponieważ w drewno iglaste można zatopić drobne elementy metalowe.

Po zainstalowaniu głównego konstrukcje nośne przystąp do mocowania prętów czaszkowych. Takie elementy są niezbędne do układania na nich desek na dokumenty. Pręty są mocowane na wkrętach samogwintujących, gwoździach lub spinkach do włosów. Rozmiary dobierane są w zależności od obciążenia: ciężaru wypełnienia i izolacji, a także odległości między belkami nośnymi. Najczęściej stosuje się pręty o wymiarach 50x50 mm lub mniej.

Decking wykonywany jest na prętach czaszkowych. Posłuży jako podstawa pod izolację. Mocowanie - na gwoździach lub śrubach. Do produkcji biorą deskę potraktowaną środkiem antyseptycznym o grubości 25-40 mm. Na zgłoszenie kładzie się materiał hydroizolacyjny i wiatroszczelny. Jest mocowany za pomocą zszywacza budowlanego, a połączenia są sklejone taśmą. Minimalna zakładka na spoinach wynosi 10 cm.

Jako wiatroizolację i hydroizolację zaleca się stosowanie nowoczesnych membran paroprzepuszczających wilgoć i wiatroszczelnych. Wymienili taśmy. Główną zaletą tego materiału jest przepuszczalność pary. Membrana nie przeszkadza w „oddychaniu” domu i skutecznie odprowadza parę na zewnątrz, chroniąc izolację przed wilgocią.

Izolację umieszcza się pomiędzy belkami nośnymi. Musi być chroniony przed parą wewnętrzną za pomocą paroizolacji. Tutaj też jest wybór: folie lub membrany. Budując swój dom, powinieneś wybrać najlepsze materiały. Ale membrana będzie kosztować więcej niż film.

Podłoże w domu szkieletowym jest gotowe po ułożeniu podłogi. Pomiędzy nim a izolacją należy pozostawić szczelinę o grubości 2-3 cm, aby zapewnić wentylację. Do podłóg stosuje się deskę krawędziową o grubości 40 mm. Szerokość przyjmuje się zwykle jako 100 mm. Podobnie jak wszystkie inne elementy, podłoga musi być zaimpregnowana środkiem antyseptycznym. Deski są mocowane do bali za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. Wybierz ocynkowane elementy złączne, które są odporne na korozję.

Izolacja podłóg

Do izolacji termicznej podłóg stosuje się kilka rodzajów materiałów. Tutaj nie ma ograniczeń wytrzymałościowych, ponieważ izolacja jest umieszczona między balami i nie przejmuje obciążenia.

Wśród opcji izolacji szeroko rozpowszechnione są:

• wełna mineralna;
• styropian;
• ekstrudowana pianka polistyrenowa (Penoplex);
• penoizol (w postaci pianki).

Wełna mineralna stała się popularną opcją. Jest to uzasadnione korzystnym kosztem materiału, jego dostępnością i prostotą technologii. Kolejną zaletą jest paroprzepuszczalność, wełna nie zakłóca naturalnej wentylacji budynku. Aby nie trzeba było docinać płyt, zaleca się ustawienie stopnia opóźnienia tak, aby odległość między nimi w świetle wynosiła 580 lub 1180 mm. Umożliwi to ułożenie izolacji szczelnie i bez skrawków.

Schemat ocieplenia podłogi wełną mineralną

Istnieje kilka rodzajów wełny mineralnej. Najlepiej nadaje się bazalt w twardych płytach. Wełna szklana jest niewygodna w obróbce, a wełna żużlowa jest wytwarzana z odpadów przemysłowych.

Grubość izolacji jest przypisywana zgodnie z obliczeniami, w zależności od regionu klimatycznego. Średnio będzie to wartość od 5 do 15 cm, do dokładnych obliczeń zaleca się użycie programu TEREMOK. Można go łatwo znaleźć za darmo jako aplikację na PC lub wersję online. Do obliczeń będziesz musiał wybrać miejscowość z listy rodzaj obliczonej konstrukcji, grubość izolacji i jej przewodność cieplną. Ta ostatnia cecha jest łatwa do ustalenia od producentów.

Ciepła podłoga w domu szkieletowym

Coraz popularniejsze staje się wznoszenie budynków z podłogami z ciepłą wodą. Ta opcja pozwala sprawić, że Twój dom będzie wygodny bez poważnych kosztów. Podgrzewanie wody kosztuje znacznie mniej energii elektrycznej.

Do układania rur wewnątrz ciasta stosuje się specjalną konstrukcję podłogi. W takim przypadku zaleca się wykonanie podkładu z płyty nie 40 mm, ale 50 mm. Podłoga nie jest ciągła, ale rzadka. Odległość między elementami dobiera się tak, aby między nimi można było ułożyć płyty odbijające ciepło z rurkami grzewczymi wewnątrz.

Kolejna konstrukcja podłogi w domu szkieletowym z ogrzewaniem wodnym wykonana jest z wylewki cementowej. Jastrych jest wylewany na litą podłogę na belkach nośnych. Ze względu na zwiększone obciążenie podłoga ma grubość 50 mm.

Na deski nakładana jest folia, która zapobiegnie spływaniu mleczka cementowego. Następnie wylewa się jastrych o grubości 50-70 mm, uprzednio rozprowadzając rury wodne po podłodze. Muszą być całkowicie zakryte betonem. Na jastrychu układana jest czysta podłoga.

Druga metoda ma znaczną wadę - zwiększenie obciążenia podłogi. Ponadto w przypadku awarii systemu grzewczego będziesz musiał zerwać jastrych. Pierwsza opcja pozwala po prostu zdemontować podłogę i ponownie ją zmontować.

Ocieplenie podłogi w domu szkieletowym nie jest tak trudną operacją, jeśli znasz podstawowe zasady i przepisy. W tym artykule poznasz najważniejsze i nie popełnisz obraźliwych błędów.

Najpopularniejsza grubość izolacji w podłodze domu szkieletowego w centralnej Rosji wynosi 200 mm. Zwykle wystarcza to do zminimalizowania strat ciepła przez podłogę. Jeśli mówimy o domu energooszczędnym lub tzw. „pasywnym”, to zalecana grubość izolacji powinna wynosić 300 mm. Ta sama grubość dotyczy północnych szerokości geograficznych.

Z reguły podłogi (pierwszego piętra) w domu szkieletowym są montowane na balach wykonanych z tarcicy o przekroju 200 * 50 mm (lub 195 * 45 mm dla deski struganej) z krokiem 600 lub 400 mm, w zależności od na obciążenia projektowe na podłodze.

Do ułożenia podłoża, na którym zostanie ułożona izolacja, można użyć deski nośnej lub prętów czaszkowych.

Płyta wsparcia, w przeciwieństwie do pręta czaszkowego, pozwala maksymalnie wykorzystać przestrzeń między opóźnieniami i wypełnić ją całkowicie izolacją. Deskę nośną mocuje się bezpośrednio podczas montażu bala podłogi pierwszego piętra, przed ich montażem. Optymalne jest użycie tarcicy impregnowanej środkiem antyseptycznym o przekroju 100 * 25 lub 150 * 25 jako płyty nośnej. Ponieważ na okucia w tej konstrukcji spadnie główne obciążenie odrywające, niezwykle ważne jest zapewnienie ich niezawodnego mocowania – należy użyć gwoździ szczotkowanych (wkręcanych) lub wkrętów samogwintujących.

Bar czaszkowy przekrój od 40X40mm do 50X50mm stosuje się z reguły w calach sufity międzypodłogowe gdzie grubość izolacji (izolacja akustyczna) jest wymagana do wypełnienia tylko części objętości. Lub w przypadkach, gdy opóźnienia są już zamontowane. Metodę tę stosuje się również w domkach letniskowych, gdy na podłodze pierwszego piętra kładzie się niewielką warstwę izolacji, wystarczającą do sezonowego zamieszkania.

Ponadto podłoże kładzie się bezpośrednio na powstałą podporę. Z reguły są to płyty OSB (OSB) cięte wzdłuż szerokości otworu lub płyta antyseptyczna o przekroju 150 (100) * 25. Druga metoda jest tańsza, jak możesz sobie wyobrazić.

Następnie wzdłuż bali podłogowych i szorstka podłoga warstwa membrany wiatro- i przeciwwilgociowej (typ Izospan A) jest rozciągana, układana i mocowana zszywaczem o szorstkiej powierzchni do izolacji. Zakładka paneli membranowych wynosi 15 cm.

Miejsce do ułożenia izolacji jest gotowe, można przystąpić do montażu.

Po ułożeniu izolacji należy wykonać paroizolację.

To kluczowy moment. Czas życia zarówno samej izolacji, jak i całego „ciasta” podłogi będzie zależał od jakości klejenia szwów warstwy paroizolacyjnej. Na powyższym zdjęciu zastosowano dodatkowe listwy tokarskie. Podobnie jak w przypadku ścian, technika ta pomaga zapobiegać ewentualnym uszkodzeniom folii podczas szycia podłogi z płyty, płyty OSB lub sklejki.

Kolejną zaletą stosowania dodatkowej listwy (lub kontrłaty - pod kątem 90 stopni w stosunku do opóźnienia) jest możliwość „ukrycia” komunikacji pod podłogą. Na przykład jak na zdjęciu:

Rodzaje izolacji podłóg w domu szkieletowym

1. Wełna mineralna (wełna mineralna).

Prawdopodobnie najpopularniejszy obecnie rodzaj izolacji. Wełna mineralna produkowana jest z topionego szkła. Materiał o optymalnym połączeniu ceny i jakości. Duży wybór producentów na rynku. W przypadku podłogi stosuje się zarówno izolację rolowaną, jak i w postaci mat. Musi być układany z zakładkami i warstwami zachodzącymi na siebie co najmniej 15 cm. Oznacza to, że np. dla izolacji 150 mm nie zaleca się stosowania jednej warstwy 150 mm, należy zastosować 100 + 50 lub 50 + 50 + 50.

2. Izolacja bazaltowa.

Kolejny najpopularniejszy rodzaj izolacji. Materiały są wykonane ze skał, które topią się w kamienną falę. Ten rodzaj izolacji jest droższy niż wełna mineralna ze względu na materiały i sam proces produkcji. Ale jest bardziej odporny na agresywne substancje i wpływy biologiczne.

W przeciwieństwie do mineralnej izolacja bazaltowa jest bardziej sztywna (delikatna) i bardziej nadaje się do płaskich powierzchni. Wełna mineralna jest bardziej elastyczna i może być stosowana do izolacji złożonych struktur geometrycznych.

3. Ekowełna.

Stosunkowo nowy rodzaj izolacji w Rosji dla domy szkieletowe... Zasadniczo rosyjska ecowool składa się z gazet i makulatury tekturowej. W krajach Europy i Ameryki surowcami do produkcji ecowool są: siano, trociny, odpady bawełny i lnu, konopie itp. Ecowool zawiera bez wątpienia środki zmniejszające palność (ochrona przeciwpożarowa). W Rosji z reguły boraks (boreks) w połączeniu z antyseptycznym kwasem borowym działa jako środek ogniochronny. Przybliżony udział celulozy i środków antyseptycznych w składzie ecowool waha się od 80/20 do 75/25. Dlatego, jak możesz sobie wyobrazić, przyjazność dla środowiska ecowool jest często powszechnym marketingowym PR. Bardziej szczegółowo o ecowool omówimy w naszym innym artykule.

Ważnym niuansem przy ocieplaniu domu szkieletowego ecowool jest poprawność tego zastosowania. Odradza się ręczne ocieplanie („puchnięcie”), ponieważ w przyszłości istnieje duże prawdopodobieństwo, że izolacja opadnie. Prawidłowa izolacja z ecowool jest możliwa tylko przy pomocy „mokrego” natrysku specjalny sprzęt... Ze względu na linginę dodaną do ecowool, ta ostatnia, wydmuchana pod ciśnieniem, przykleja się do konstrukcje budowlane, tworząc bezszwową warstwę izolacji.

W porównaniu z izolacją mineralną i bazaltową, ecowool zabezpiecza dom przed przewiewaniem w około 35% (wg Zrzeszenia Producentów Miazgi). Jednocześnie kosztuje 1,5-2 razy drożej niż izolacja mineralna. Według zapewnień producentów ecowool, paroizolacja nie jest wymagana, ale większość budowniczych w tej chwili jest nadal ubezpieczona.

4. Styropian.

Najważniejszą zaletą pianki jako grzejnika jest jej taniość. Dlatego jest tak popularny wśród budowniczych mieszkań niskobudżetowych, garaży, szop, przebieralni i innych obiektów towarzyszących. Należy zauważyć, że izolując konstrukcję ramy, mamy na myśli zwykłą piankę, nie ekstrudowaną (EPP). EPP jest całkowicie paroszczelny, dlatego wilgoć, która dostaje się do wnętrza ramy, z reguły z czasem prowokuje procesy gnicia drewna i prowadzi do nieodwracalnych skutków.

Prawdopodobnie największą wadą pianki jest jej podatność na zmiany temperatury w geometrii. Przy silnych spadkach temperatury spoiny płyt piankowych pękają, tworząc pęknięcia, które niemal co sezon wymagają dalszego uszczelniania. Doświadczeni rzemieślnicy(zwolennicy pianki) nauczyli się używać tego materiału bez użycia pianka poliuretanowa... Wystarczy zamontować panele z tworzywa piankowego „w szczelności”, gdy arkusz materiału jest przecięty o 1-2 mm szerszy niż otwór i jego montaż odbywa się bardzo ciasno do stelaży ramy. Jednocześnie arkusze styropianu układane są „na dole”, aby wykluczyć szczeliny w izolacji. I bez wątpienia, izolując pianką, tworzy się idealną paroizolację od wewnątrz pomieszczenia.

Ktoś nauczył się łączyć piankę i izolacja mineralna... Ale słuszniej byłoby nie używać styropianu do ocieplania pełnowartościowego domu przez cały rok.

5. Inne grzejniki.

W rzadkich przypadkach do izolacji podłóg w domach szkieletowych stosuje się materiały sypkie, takie jak trociny, torf, plewy ze słomy itp. Jest mało prawdopodobne, aby taka decyzja była słuszna. Po pierwsze, takie materiały niezawodnie zapewniają zachowanie ciepła tylko przy warstwie 25-40 cm, po drugie, z czasem mogą się zbrylać, a po trzecie, ich obróbka różnymi substancjami ochronnymi będzie dość kosztowna.