Заварени тръби за вода и газ ГОСТ 3262 75. Стоманени тръби за вода и газ

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 8694-75

ГОСТ 8695-75

ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8954-75

ГОСТ 8965-75

ГОСТ 8966-75

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18360-93

6. Ограничението на срока на валидност беше премахнато с Резолюцията на Държавния стандарт от 12.11.91 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Този стандарт се прилага за не поцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбовани или валцувани цилиндрични нишки и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводи.

(Модифицирано издание, Rev. N 2, 3, 5).

1. СОРТ

1.1. Тръбите се произвеждат според размерите и теглото, дадени в Таблица 1.

По искане на потребителя тръби светлисерии, предназначени за валцуване на нишки, се произвеждат според размерите и теглото, дадени в таблица 2.

(Модифицирано издание, Rev. N 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 м:

измерени или многократно измерени дължини с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерима дължина.

По споразумение между производителя и потребителя, в партида тръби извън габаритите се допускат до 5% от тръбите с дължина от 1,5 до 4 m.

маса 1

Размери, мм


Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновен	подсилени		обикновен	подсилени

таблица 2

Размери, мм


Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1. За резба, направена по метода на набръчкване, на тръба е позволено да намали вътрешния си диаметър с до 10% по цялата дължина на конеца.

2. Масата на 1 м тръби се изчислява с плътност на стоманата, равна на 7,85 г / см. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от не-поцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в таблица 3.

Таблица 3


Размер на тръбата	Максимално отклонение за тръби с производствена точност
	обичайното	увеличен
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм
дебелина на стената

Бележки:

1. Максималното отклонение към плюсовата страна в дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръбите с нормална производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водоснабдителни и газоснабдителни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в теглото на тръбата не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в теглото не трябва да надвишават:

+ 7,5% - за партито;

+ 10% - за отделна тръба.

(Модифицирано издание, Rev. N 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите с дължина 1 м не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Резбите на тръбите могат да бъдат дълги или къси. Изискванията за нишките трябва да са както е посочено в Таблица 4.

Таблица 4


Условен проход, мм	Брой нишки при условен проход	Дължина на резбата, mm
		дълго	къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват в намотки по искане на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, не поцинкована, с нормална производствена точност, извън габарит, с номинален отвор 20 мм, дебелина на стената 2,8 мм, без резба и без съединител:

Тръба 20х2.8ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20х2.8ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба P-20x2.8-4000ГОСТ 3262-75

Същото, с цинково покритие, неизмервана дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8ГОСТ 3262-75

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8-4000ГОСТ 3262-75

За тръби за валцуване на нишки буквата H е посочена в символа след думата "тръба".

За тръби с дълги нишки буквата D. е посочена в символа след думата "тръба".

За тръби с повишена точност на производство буквата P. е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Модифицирано издание, изменение N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните регламенти, одобрени по предписания начин, от стомани в съответствие с ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водоснабдителни и газови конструкции са изработени от стомана в съответствие с ГОСТ 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат скосени под ъгъл 35 ° -40 ° към края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 мм.

По искане на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се прилага към двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Модифицирано издание, изменения N 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите се комплектуват със съединители, изработени в съответствие с ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, в размер на една съединителна за всяка тръба.

(Модифицирано издание, изменение N 3).

2.4. Пукнатини, плен, подуване и залез не се допускат върху повърхността на тръбата.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Разрешени са отделни вдлъбнатини, вълнички, рискове, следи от почистване и други дефекти, причинени от производствения метод, ако те не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm при шева, ако на това място има плитко удебеляване по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Модифицирано издание, изменения N 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, върху тръби с номинален отвор от 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, дупката трябва да бъде изрязана или сплескана, докато височината на зазурението или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя върху тръби с номинален отвор над 15 mm, направени чрез заваряване в пещ и чрез горещо редуциране, се допуска леко наклонено удебеляване с височина не повече от 0,5 mm по вътрешната повърхност на тръбите в зоната на шева.

(Модифицирано издание, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Размерът на скосяването на приклада е разрешен не повече от 2 °. Остатъците от неравности не трябва да надвишават 0,5 мм. При отстраняване на неравности се допуска образуването на тъпота (закръгляване) на краищата. Разрешаването на тръби в мелницата е разрешено.

По споразумение между производителя и потребителя се разрешават затруднения до 1 мм на тръби с номинален отвор 6-25 мм, направени чрез заваряване в пещ.

(Модифицирано издание, изменения N 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най -малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерован заряд), отлепване на покритието от неблагородния метал.

Разрешени са отделни петна и следи от захващане на тръбите от повдигащи устройства, грапавост и лек локален приток на цинк.

Позволено е да се коригират отделни не поцинковани секции с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с ГОСТ 9.307.

(Модифицирано издание, изменения N 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравличното налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3.1 MPa (32 kgf / cm) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 мм включително трябва да издържат изпитването на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 мм - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на разширителен тест:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 мм - най -малко 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm и повече - най -малко 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2,8, 2,9. (Модифицирано издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водоснабдителни и газови конструкции трябва да отговарят на ГОСТ 1050.

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на ГОСТ 6357, клас на точност В.

Тръбите с цилиндрична резба се използват, когато са сглобени с уплътнения.

2.10, 2.11. (Модифицирано издание, изменения N 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%и по искане на потребителя не надвишава 10%.

Върху резбата се допускат нишки с оголени (за нарязване) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. Разрешено е върху резбата да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% в сравнение с посочената в Таблица 4, а по искане на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Модифицирано издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличава се, изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя тръбните заварки се подлагат на безразрушителен контрол.

(Модифицирано издание, изменение N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби със същия размер, един клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692 с добавка за тръби, предназначени за производство на части от водопроводи и газопроводи, изработени от стомана в съответствие с ГОСТ 1050; химичен състави механичните свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на производителя на заготовката.

Тегло на партидата - не повече от 60 тона.

(Модифицирано издание, изменения N 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба в партидата.

Разрешено е прилагането на статистически методи за контрол в съответствие с ГОСТ 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.
________________
* На територията на Руска федерацияГОСТ R 50779.71-99 е в сила.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най -малко 15 mm от края на тръбата.

(Модифицирано издание, изменения N 3, 4, 5).

3.3. За да контролирате параметрите на резбата, за изпитване за разширяване, сплескване, огъване, височината на вътрешната зазубеност, остатъците от заусеници, правия ъгъл и ъгъла на фаската (за тръби със скосени ръбове), механичните свойства, не вземайте повече от 1%, но не по -малко от две тръби от партидата, а за тръби, направени чрез непрекъснато заваряване в пещта, две тръби на партида.

(Модифицирано издание, изменения N 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Модифицирано издание, изменение N 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев по неразрушаващи методи е разрешено да не се извършва хидравлично изпитване под налягане. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на изпитваното хидравлично налягане.

(Модифицирано издание, изменение N 6).

3.6. За да се провери дебелината на цинковото покритие по външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност, от партидата се вземат две тръби.

(Модифицирано издание, изменение N 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от тестове за поне един от показателите се провеждат повторни тестове върху двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се прилагат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството, една проба се изрязва от всяка избрана тръба за всеки тип изпитване.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с ГОСТ 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се извършва контрол на механичните свойства по неразрушаващи методи.

(Модифицирано издание, изменения N 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Хидравлично изпитванепроведено в съответствие с ГОСТ 3845 със задържане под изпитвателно налягане поне 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва в съответствие с ГОСТ 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди покритие.

(Модифицирано издание, изменение N 3).

4.4а. Тестът за разширяване се извършва в съответствие с ГОСТ 8694 върху конусен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус 30 °.

(Модифицирано издание, изменения N 3, 4).

4.4б. Изпитването на сплескване се извършва съгласно ГОСТ 8695.

(Модифицирано издание, изменение N 3).

4.4в. Контролът на заварения шев се извършва по неразрушаващи методи в съответствие с нормативната документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие по външната повърхност и на достъпни места от вътрешната повърхност се контролира в съответствие с ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, както и с устройства от МТ-41НТ, тип МТЗОН или тип „Импулс“ съгласно регулаторни документи.

4.6. Резбата се проверява с резбовани пръстеномери в съответствие с ГОСТ 5378 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка в съответствие с ГОСТ 7502. Резбата се контролира с габарити в съответствие с ГОСТ 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва в мащаб не повече от 10 тона с градуираща цена не повече от 20 кг.

(Променено издание, Изменение N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заварения шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, изменение N 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с ГОСТ 10692 с добавката.

5.1.1. Тръбната резба трябва да бъде защитена от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативните документи.

Раздел 5. (Модифицирано издание, изменение N 3).

Електронен текст на документа
изготвено от АД "Кодекс" и проверено от:
официално издание
М.: Standartinform, 2007

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 8694-75

ГОСТ 8695-75

ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8954-75

ГОСТ 8965-75

ГОСТ 8966-75

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18360-93

6. Ограничението на срока на валидност беше премахнато с Резолюцията на Държавния стандарт от 12.11.91 г. N 1726

1. СОРТ

1.1. Тръбите се произвеждат според размерите и теглото, дадени в Таблица 1.

По искане на потребителя тръбите от лека серия, предназначени за валцуване на нишки, се произвеждат според размерите и теглото, дадени в таблица 2.

(Модифицирано издание, Rev. N 1, 3).

маса 1

Размери, мм


Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновен	подсилени		обикновен	подсилени

таблица 2

Размери, мм


Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в таблица 3.

Таблица 3


Размер на тръбата	Максимално отклонение за тръби с производствена точност
	обичайното	увеличен
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм
дебелина на стената

Бележки:

1.5. Кривината на тръбите с дължина 1 м не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

Таблица 4


Условен проход, мм	Брой нишки при условен проход	Дължина на резбата, mm
		дълго	къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват в намотки по искане на потребителя.

Примери за легенди

Тръба 20х2.8ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20х2.8ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба P-20x2.8-4000ГОСТ 3262-75

Същото, с цинково покритие, неизмервана дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8ГОСТ 3262-75

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8-4000ГОСТ 3262-75

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1, 2.2. (Модифицирано издание, изменения N 3, 4).

2,8, 2,9. (Модифицирано издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.10, 2.11. (Модифицирано издание, изменения N 3, 4).

2.12, 2.13. (Модифицирано издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличава се, изменение № 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби със същия размер, един клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692 с добавка за тръби, предназначени за производство на части от водопроводи и газопроводи, изработени от стомана в съответствие с ГОСТ 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Тегло на партидата - не повече от 60 тона.

(Модифицирано издание, изменения N 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба в партидата.

Разрешено е прилагането на статистически методи за контрол в съответствие с ГОСТ 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.
________________
* На територията на Руската федерация е в сила ГОСТ R 50779.71-99.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най -малко 15 mm от края на тръбата.

(Модифицирано издание, изменения N 3, 4, 5).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Модифицирано издание, изменение N 3).

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се провежда в съответствие с ГОСТ 3845 със задържане под изпитвателно налягане поне 5 s.

4.4б. Изпитването на сплескване се извършва съгласно ГОСТ 8695.

(Модифицирано издание, изменение N 3).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

Електронен текст на документа
изготвено от АД "Кодекс" и проверено от:
официално издание
М.: Standartinform, 2007

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

СТОМАННИ ТРЪБИ
ВОДНИ И ГАЗОВИ ТРОБОПРОВОДИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01.01.77

Този стандарт се прилага за не поцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбовани или валцувани цилиндрични нишки и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводи.

1. СОРТ

1.1. Тръбите се произвеждат според размерите и теглото, дадени в таблицата. 1.

По искане на потребителя тръбите от лека серия, предназначени за валцуване на нишки, се произвеждат според размерите и теглото, дадени в таблицата. 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 м:

а) измерени или многократно измерени дължини с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) неизмервана дължина.

По споразумение между производителя и потребителя, в партида тръби извън габаритите се допускат до 5% от тръбите с дължина от 1,5 до 4 m.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
Условен пропуск	Външен диаметър		обикновен	подсилени		обикновен	подсилени

таблица 2

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг








Бележки: 1. За резба, направена по метода на набръчкване върху тръба, е позволено да се намали нейният вътрешен диаметър с до 10% по цялата дължина на конеца. 2. Масата на 1 м тръби се изчислява при плътност на стоманата, равна на 7,85 г / см 3. Поцинкованите тръби са по-тежки от не-поцинкованите с 3%.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в таблицата. 3.

Таблица 3

Размери на тръбата		Размери на тръбата	Гранични отклонения за тръби с производствена точност
Размери на тръбата	увеличен	Размери на тръбата		увеличен
		Външен диаметър с номинален отвор:
		над 40 мм
до 40 мм вкл.		дебелина на стената
Бележки: 1. Максималното отклонение към плюсовата страна в дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите. 2. Тръби с нормална производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водоснабдителни и газоснабдителни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в теглото на тръбата не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в теглото не трябва да надвишават:

7,5% - за партито;

10% - за отделна тръба.

(Модифицирано издание, Изменения № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите с дължина 1 м не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Резбите на тръбите могат да бъдат дълги или къси. Изискванията за конеца трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

Таблица 4

Условен проход, мм	Дължина на нишката за изпълнение		Условен проход, мм	Брой нишки при условен проход	Дължина на нишката за изпълнение
Условен проход, мм		къс	Условен проход, мм	Брой нишки при условен проход		къс

1.7. Тръби с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват в намотки по искане на потребителя.

Примери за легенди

Същото и със съединителя:

Същата, измерена дължина, с резба:

Същото, с цинково покритие, неизмервана дължина, с резба:

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

За тръби за валцуване на нишки буквата H е посочена в символа след думата "тръба".

За тръби с дълга резба буквата D. е посочена в символа след думата "тръба".

За тръби с повишена производствена точност буквата P. е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

Тръбите за части от водоснабдителни и газови конструкции са изработени от стомана в съответствие с ГОСТ 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат скосени под ъгъл 35 - 40 ° към края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 мм.

По искане на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се прилага към двата края на тръбата.

2.1; 2.2.

2.3. По искане на потребителя тръбите се комплектуват с съединители, изработени в съответствие с ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Модифицирано издание, изменение № 3).

2.4. Пукнатини, плен, подуване и залез не се допускат върху повърхността на тръбата.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Разрешени са отделни вдлъбнатини, вълнички, рискове, следи от почистване и други дефекти, причинени от производствения метод, ако те не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm при шева, ако на това място има плитко удебеляване по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

По искане на потребителя върху тръби с номинален отвор над 15 mm, направени чрез заваряване в пещ и чрез горещо редуциране, се допуска леко наклонено удебеляване с височина не повече от 0,5 mm по вътрешната повърхност на тръбите в зоната на шева.

(Променено издание, Изменения № 2, 3, 4, 5, 6).

По споразумение между производителя и потребителя се разрешават отвори до 1 мм на тръби с номинален отвор 6 - 25 мм, направени по метода на заваряване в пещ.

(Модифицирано издание, Изменения № 4, 6).

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерован заряд), отлепване на покритието от неблагородния метал.

Разрешени са отделни петна и следи от захващане на тръби от повдигащи устройства, грапавост и лек локален приток на цинк.

Позволено е да се коригират отделни не поцинковани секции с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с ГОСТ 9.307.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравличното налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Модифицирано издание, Изменения № 2, 3, 5).

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на разширителен тест:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 мм - не по -малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 и повече - най -малко 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Модифицирано издание, Изменения № 2, 3, 5).

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на ГОСТ 6357, клас на точност В.

Тръбите с цилиндрична резба се използват, когато са сглобени с уплътнения.

2.10; 2.11. (Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

Върху резбата се допускат нишки с оголени (за нарязване) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

(Модифицирано издание, Изменения № 2, 3, 5).

2.13. Разрешено е върху резбата да се намали ефективната дължина на конеца (без изтичане) до 15% в сравнение с посочената в таблицата. 4, а по искане на потребителя до 10%.

(Модифицирано издание, Изменения № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличава се, изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя тръбните заварки се подлагат на безразрушителен контрол.

(Модифицирано издание, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби със същия размер, от същия клас и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692 с добавка за тръби, предназначени за производство на части от водопроводи и газопроводи от стомана в съответствие с ГОСТ 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качеството на производителя на детайла.

Масата на партидата е не повече от 60 тона.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба в партидата.

Разрешено е прилагането на статистически методи за контрол в съответствие с ГОСТ 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

* GOST R 50779.71-99 е в сила на територията на Руската федерация.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най -малко 15 mm от края на тръбата.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване за разширяване, сплескване, огъване, височината на вътрешната дупка, остатъците от заусеници, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от Вземат се 1%, но не по -малко от две тръби от партидата, а за тръби, направени чрез непрекъснато заваряване в пещта, две тръби на партида.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Модифицирано издание, изменение № 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев по неразрушаващи методи е разрешено да не се провежда хидравлично изпитване под налягане. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на изпитваното хидравлично налягане.

(Модифицирано издание, изменение № 6).

3.6. За да се провери дебелината на цинковото покритие по външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност, от партидата се вземат две тръби.

(Модифицирано издание, изменение № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитване поне за един от показателите за него се провежда повторно изпитване върху удвоена проба.

Резултатите от повторните тестове се прилагат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството, една проба се изрязва от всяка избрана тръба за всеки тип изпитване.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с ГОСТ 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се извършва контрол на механичните свойства по неразрушителни методи.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.4. Изпитването на огъване се извършва в съответствие с ГОСТ 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди покритие.

(Модифицирано издание, изменение № 3).

4.4а. Тестът за разширяване се извършва в съответствие с ГОСТ 8694 върху конусен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус 30 °.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

4.4б. Изпитването на сплескване се извършва съгласно ГОСТ 8695.

(Модифицирано издание, изменение № 3).

4.4в. Контролът на заварения шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативно-техническата документация.

(Въведенодопълнително, рев. No3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие върху външната повърхност и на достъпни места от вътрешната повърхност се контролира в съответствие с ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, както и с устройства от MT-41NTs, тип MTZON или тип "Импулс" съгласно нормативна и техническа документация.

4.6. Нишката се проверява с резбовани пръстенови резистори в съответствие с ГОСТ 2533 (трети клас на точност).

В този случай капацитетът на завинтване на предпазния пръстен на резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с прав ръб в съответствие с ГОСТ 8026 и набор от сонди в съответствие с NTD.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 5).

4.8. Десният ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат от 90 ° с размер 160 × 100 мм, клас 3 ГОСТ 3749, плочи сонди 4, съгласно NTD или гониометър

Надлъжните електрически заварени тръби GOST 3262 са електрически заварени тръби, които се използват за създаване на отоплителни и водоснабдителни системи, както и газопроводи. Изискванията, посочени в наредбата, се прилагат за стоманени изделия, които могат или не могат да бъдат с резба и поцинковани. тънкостенните и дебелостенните имат широк спектър от приложения поради добрите технически характеристики и ниската цена. С тяхна помощ е възможно да се реализира почти всеки проект за снабдяване на сграда с инженерни мрежи.

Разновидности на тръби VGP

Представеният вид валцуван метал се произвежда с дължина от 4 до 12 м. Те могат да бъдат разделени на VGP тръби, измерена и неизмерима дължина. В зависимост от условното преминаване, те могат да бъдат навити в заливи. Освен това, хардуерот този тип е разделен на следните типове:

тръби с нормална точност се произвеждат без стандартизиране на състава на механичните свойства;
тръби с повишена точност, чието създаване се придържа към стандартите на ГОСТ 1050-88.

Продуктите се делят на дебелостенни и тънкостенни стоманени тръби, в зависимост от дебелината на стената. Често експертите ги разделят на бели дробове, обикновени и подсилени на подобна основа. Купувачите трябва внимателно да се запознаят с характеристиките на продуктите, тъй като това ще се отрази на процеса на експлоатация в бъдеще. Неправилният избор и инсталиране може да доведе до преждевременна повреда на системата и необходимост от незабавен ремонт.

Предимства на тръбите VGP

Важно е да се купуват водопроводни и газови тръби за жилищно -комунални услуги, собственици на частни къщи и предприятия. Те имат следните предимства:

високо качество на изработка и липса на дефекти;
възможност за избор на продукти с подходящ диаметър, размер и тегло;
лекотата на монтаж се осигурява от използването на заваряване;
материалите са устойчиви на корозионни повреди, химически и механични натоварвания;
висока якост и без деформация;
дълъг експлоатационен живот;
лекота на транспортиране и съхранение;
достъпна цена.

Всеки, който иска на едро или дребно, може да закупи валцуван метал от представения тип, като го избере в съответствие с целта. Гарантирано е, че условията за доставка на стоки ще задоволят всички купувачи.

ГОСТ 3262-75 е регулаторен документ, в съответствие с който се произвеждат стоманени водопроводни и газови тръби. С помощта на такива тръби, които, за разлика от пластмасовите изделия, могат успешно да се експлоатират на открити площи, те инсталират тръбопроводи за транспортиране на течни и газообразни среди. Такива стоманени тръби са практически незаменими в областта на капиталовото и частното строителство, жилищно -комуналните услуги и селското стопанство.

Стоманени тръби VGP

Обща информация за стоманени тръби VGP

Стоманени тръби за водоснабдяване и газ, чиито параметри се определят от ГОСТ 3262-75, се класифицират като продукти със специално предназначение, както подсказва името им. Разликите в техните видове са преди всичко в начина на производство. Независимо от вида на стоманените тръби от разглежданата категория, всички техни параметри се определят от разпоредбите на такъв документ като ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).

Така че, съгласно този стандарт (3262-75, последното издание на 91-та година), заварените тръби за вода и газ могат да принадлежат към един от следните типове:

не поцинкована;
поцинкована;
първоначално направени с резбовани краища, които могат да бъдат получени чрез рязане или валцуване;
без конец.

Всеки вид стоманени тръби се произвежда по специфична технология.

Приложения и индивидуални параметри

Основните области на приложение на водопроводни и газови тръби, чиито геометрични параметри и технически характеристики отговарят на стандарта 3262-75, са строителството и ремонта. Тръбите от тази категория се използват за подреждане на газопроводи и водоснабдителни системи и отоплителни системи във вили и многофамилни сгради, офис сгради, образователни институции, селскостопански, промишлени и всякакви други съоръжения.

Така че, този вид валцуван метал се използва в:

комуникации за захранване със студена и топла вода;
отоплителни системи;
газопроводни мрежи.

ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) предполага, че заварените VGP тръби могат да бъдат произведени в измерени, многократно измерени и неизмерими дължини. Така че според тази градация те имат следните размери (по дължината на произведените продукти):

габаритни - от 4 до 12 м дължина;
с дължина, кратна на измерената стойност;
неизмерими с дължина в рамките на измерената стойност.

Стандартната дължина на тръбите, произведени в съответствие с ГОСТ, е ограничена до 12 метра

Размерът на стената е критерият, по който се разграничават водопроводните и газовите тръби:

Подсилените VGP тръби са продукти (понякога поцинковани), чиято дебелина на стената се увеличава (съответно такива продукти имат по -голямо тегло). Те се използват за монтаж на тръбопроводи, по които се транспортират течни или газообразни среди под високо налягане.

Ако техническите характеристики и основните геометрични параметри на водопроводните и газовите тръби са регламентирани с нормативен документ, тогава техният вариант структурни показателиа дължината на среза се определя от клиента. И така, най -популярни са тръбите, в краищата на които конецът се нарязва по време на производствения процес. Причината за голямата им популярност е, че за тяхното инсталиране не са необходими заваръчни операции.

Използването на тръби с готови нишки значително намалява времето, необходимо за инсталиране на комуникации

Нишки на VGP тръби могат да бъдат създадени по време на тяхното производство:

набръчкване (технология, която позволява да се получат нишки с най -точни параметри, като се предполага, че вътрешният диаметър на тръбата ще бъде с 10% по -малък);
нарязване.

Нишките на VGP тръби, по желание на клиента, се нарязват или валцуват и могат да бъдат къси или дълги.

При изчисляване на масата на водопроводни и газови тръби трябва да се има предвид, че поцинкованите изделия тежат с 3% повече от тези от черни метали. Стандартът също така налага ограничение на отклоненията в теглото на партидата: те не трябва да надвишават 8%.

Технически изисквания

От тръби от всеки тип се формира асортимент, който изброява техните геометрични параметри и теоретично тегло.

Тръбите се произвеждат по размер и тегло

Стоманата, от която се произвеждат тръби от категория VGP, също трябва да отговаря на изискванията, посочени в ГОСТ (380, 1050), докато механичните свойства, както и химическият състав на материала за производство, не са стандартизирани. За всеки тип тръби (заварени, черни метали, поцинковани, резбовани) специални Технически изисквания, които трябва да бъдат обсъдени по -подробно.

В съответствие с разпоредбите на GOST, следните изисквания се налагат към тръби от категория VGP от заварен тип.

Ако тръбните изделия са свързани чрез технология за заваряване на пещта, тогава в областта на заварения шев външният им диаметър може да бъде намален с половин милиметър. Ако има леко удебеляване от вътрешната страна на шева, размерът му не трябва да надвишава 1 мм.
Ако чрез заваряване е необходимо да се свържат водопроводни и газови тръби, чиято дебелина на стената е повече от 5 мм, тогава в краищата им те трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 градуса. В този случай ширината на крайния пръстен след скосяване трябва да бъде в диапазона 1-3 мм.
От вътрешната страна на заваръчния шев от водопроводни и газови тръби, чийто диаметър надвишава 20 мм, излишният метал трябва да бъде изрязан или сплескан, така че височината му да не надвишава половин милиметър.
Клиентът може допълнително да определи характеристиките на продуктите с вътрешен диаметър на отвора над 15 mm, произведени по технологията за горещо редуциране (изтегляне) и свързани чрез метода на заваряване в пещта. Съгласно тези изисквания от вътрешната страна на заваръчния шев може да има леко наклонено удебеляване, чиято височина е не повече от 0,5 мм.

Заварените тръби с прави шевове се произвеждат чрез сгъване на листа и последващо заваряване на страничните ръбове

Водопроводните и газовите тръби, чиито резби в краищата им се режат или търкалят от производителя, трябва да имат следните параметри.

Резбата, образувана в краищата на тръбите за вода и газ във фабриката, трябва да съответства на категорията на точност "B". Характеристиките му са предвидени в разпоредбите на ГОСТ 6357. И така, нишката трябва да е чиста, върху нея не може да има дефекти или неравности.
В ставите, по резбите е възможно наличието на чернота, докато височината на профила на резбата на такива места не трябва да се намалява с повече от 15%. Клиентът има право да постави по -строги изисквания, според които границата за намаляване на височината на профила на резбата може да бъде намалена до 10%.
Полезната дължина на нишката (посочена в асортимента и измерена без избягване) може да бъде намалена до 15%, но клиентът има право да намали стойността на това отклонение до 10%.

Изисквания за нишките съгласно GOST

Цинковият слой, който се нанася върху цялата повърхност на тръбата за вода и газ във фабриката, трябва да има дебелина най -малко 30 микрона. В същото време се предполага, че цинковото покритие може да отсъства в участъците с резба с резба и в краищата.
Цинковият филм трябва да бъде нанесен с високо качество, върху него не се допуска образуване на мехури, разслояване от неблагородния метал и чужди включвания (оксиди, синтерован заряд, цинкови отпадъци и др.).
ГОСТ допуска наличието на петна от поток, малки потоци цинк, грапавост и следи, оставени от елементи на повдигащи устройства върху повърхността на поцинковани тръби.
Ако участъци, които не са покрити с цинк, са открити на водопроводни и газови тръби, те могат да бъдат преработени отново, при условие че общата площ на такива площи не надвишава 0,5% от цялата повърхност на този продукт.

Поцинковани VGP тръби

Клиентът може да договори с производителя пълен набор от ГОСТ съединители (8944, 8954, 8965, 8966) - по един съединител за всеки продукт.
По повърхността на тръбите се изключват дефекти като подуване, залези, пукнатини, оксиден филм и разслояване по краищата на продуктите.
По повърхността на тръбите за вода и газ може да има отделни дефекти, които се дължат на производствения метод (вълни, рискове, вдлъбнатини, следи от оголване). В същото време такива дефекти не трябва да намаляват дебелината на стената на тръбата под допустимото отклонение, посочено в асортимента. Може да има и слой от котлен камък, но не трябва да пречи на проверката на продукта.
Краищата на тръбите за вода и газ, доставени на потребителя, са изрязани под прав ъгъл. Скосът, ако възникне по време на подрязване, не трябва да надвишава 2 градуса. Количеството на остатъците след подрязване не трябва да надвишава половин милиметър.

Тръбите се проверяват селективно за съответствие с ГОСТ - от всяка партида се изследват поне два продукта

Регулаторният документ също така определя методите за контрол, на които всички тръби от категорията водоснабдяване и газ подлежат на задължително:

Хидравлично изпитване под налягане, което тръбите трябва да издържат:

Обикновени и светъл тип- 25 kgf / cm2 (2,4 МРа);

Подсилени - 32 кгс / см2 (3,1 МРа);

Съответства на специални изисквания - 50 kgf / cm2 (4.9 MPa).

Изпитвания на огъване, извършени върху дорници с радиус:

- 2,5 размера външен диаметър - продукти с дистанционно управление до 40 мм;

- 3,5 размера външен диаметър - тръби с DN 50 мм.

Дозиращ тест за водопроводни и газови тръби с дистанционно управление:

- 15-50 мм - не по -малко от 7%;

Етикетиране и условия на съхранение

Като маркирате водопроводни и газови тръби, които също трябва да отговарят на ГОСТ, можете да разберете почти цялата необходима информация за продукта: геометрични размери, метод на производство и обработка, качество на материала за производство. В края на маркировката трябва да се посочи номерът регулаторен документ, в съответствие с което продуктът е произведен.

Примери за легенди

Специални изисквания за опаковане VGP тръбиса представени само ако външният им диаметър е от 6 до 20 мм. Такива тръби могат да бъдат опаковани в бобини по желание на клиента.

В зависимост от вида на тръбите за вода и газ, условията за тяхното съхранение могат да бъдат следните.

Поцинкованите продукти, които се характеризират с повишена устойчивост на образуване и развитие на корозия, са надеждно фиксирани в складови помещения и защитени от директно проникване на влага.
Водопроводните и газовите тръби, които не са покрити със защитен цинков слой, трябва да се съхраняват на фиксирано място в сухи помещения с минимално ниво на влажност на околната среда.

ГОСТ 3262-75 Стоманени тръби за вода и газ: размери, характеристики

ГОСТ 3262-75 и неговите изисквания за стомана тръби за вода и газ. Спецификации, обхват и методи за контрол на качеството на тръбите VGP.

Стоманени тръби за водоснабдяване и газ спецификации гост 3262-75

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

СТОМАННА ВОДА И ГАЗОВИ ТРЪБИ ГОСТ

Спецификации 3262-75

Стоманени тръби за водоснабдяване и газоснабдяване

Дата на въвеждане 01.01.77

б) неизмервана дължина.

Дебелина на стената на тръбата

Тегло на 1 м тръби, кг

Стоманени тръби за водоснабдяване и газ технически условияГОСТ 3262-75 - Документ - страница

Документ - Този стандарт се прилага за не поцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбовани или валцовани цилиндрични нишки и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Технически условияСпецификации за водоснабдяване и газоснабдяване

Дата на въвеждане: 01.01.77

(Модифицирано издание, Изменения № 2, 3, 5).

1. СОРТ

1.1. Тръбите се произвеждат според размерите и теглото, дадени в таблицата. 1.

По искане на потребителя тръбите от лека серия, предназначени за валцуване на нишки, се произвеждат според размерите и теглото, дадени в таблица 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 м:

б) неизмервана дължина.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

2. Масата на 1 м тръби се изчислява при плътност на стоманата, равна на 7,85 г / см 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от не-поцинкованите.

(Модифицирано издание, Изменения № 1, 3)

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в таблицата. 3.

1.4. Максималните отклонения в теглото на тръбата не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в теглото не трябва да надвишават:

7,5% - за партито;

10% - за отделна тръба.

(Модифицирано издание, Изменения № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите с дължина 1 м не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.7. Тръби с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват в намотки по искане на потребителя.

Примери за легенди

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба Р-20 × 2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Същото, с цинково покритие, неизмервана дължина, с резба:

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20 × 2,8-4000 ГОСТ 3262-75

За тръби за валцуване на нишки буквата H е посочена в символа след думата "тръба".

За тръби с дълга резба буквата D. е посочена в символа след думата "тръба".

За тръби с повишена производствена точност буквата P. е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните регламенти, одобрени по предписания начин, от стомани в съответствие с ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водоснабдителни и газоснабдителни конструкции са изработени от стомана в съответствие с ГОСТ 1050-88.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да се направят фаски под ъгъл 35-40 ° към края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 мм.

2.1; 2.2. (Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите се комплектуват със съединители, изработени в съответствие с ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 в размер на една съединителна за всяка тръба.

(Модифицирано издание, изменение № 3).

2.4. Пукнатини, плен, подуване и залез не се допускат върху повърхността на тръбата.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

(Променено издание, Изменения № 2, 3, 4, 5, 6).

По споразумение между производителя и потребителя се разрешават затруднения до 1 мм на тръби с номинален отвор 6-25 мм, направени чрез заваряване в пещ.

(Модифицирано издание, Изменения № 4, 6).

Разрешени са отделни петна и следи от захващане на тръбите от повдигащи устройства, грапавост и лек локален приток на цинк.

Позволено е да се коригират отделни не поцинковани секции с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с ГОСТ 9.307-89.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравличното налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Модифицирано издание, Изменения № 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm, върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на разширителен тест:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 мм - не по -малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 и повече - най -малко 4%.

(Модифицирано издание, Изменения № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водоснабдителни и газови конструкции трябва да отговарят на ГОСТ 1050-88.

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на ГОСТ 6357-81, клас на точност В.

Тръбите с цилиндрична резба се използват, когато са сглобени с уплътнения.

2.10; 2.11. (Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

(Модифицирано издание, Изменения № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.16. По искане на потребителя тръбните заварки се подлагат на безразрушителен контрол.

(Модифицирано издание, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби със същия размер, от една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692-80 с добавка за тръби, предназначени за производство на части от водопроводи и газопроводи, изработени от стомана в съответствие с ГОСТ 1050-88: химичен състав и механични свойства стомана в съответствие с документа за качеството на производителя на заготовката.

Масата на партидата е не повече от 60 тона.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба в партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол в съответствие с ГОСТ 18242-72 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най -малко 15 mm от края на тръбата.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4, 5).

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Модифицирано издание, изменение № 3).

(Модифицирано издание, изменение № 6).

(Модифицирано издание, изменение № 2).

Резултатите от повторните тестове се прилагат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството, една проба се изрязва от всяка избрана тръба за всеки тип изпитване.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с ГОСТ 10006-80. Вместо изпитване на опън е разрешено да се извършва контрол на механичните свойства по неразрушаващи методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с ГОСТ 3845-75 със задържане под изпитвателно налягане поне 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва в съответствие с ГОСТ 3728-78. Поцинкованите тръби се тестват преди покритие.

(Модифицирано издание, изменение № 3).

4.4а. Изпитването за удължаване се извършва в съответствие с ГОСТ 8694-75 върху конусен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус 30 °.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

4.4б. Изпитването на сплескване се извършва съгласно ГОСТ 8695-75.

(Модифицирано издание, изменение № 3).

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие върху външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира в съответствие с ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, както и с устройства от МТ-41НТ, тип МТЗОН или „Импулс“ тип съгласно нормативно -техническата документация.

4.6. Резбата се проверява с резбовани пръстеномери в съответствие с ГОСТ 2533-88 (трети клас на точност).

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с прав ръб в съответствие с ГОСТ 8026-92 и набор от сонди в съответствие с ТУ 2-034-225-87.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 5).

4.8. Десният ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат от 90 ° с размер 160х100 мм, клас 3 ГОСТ 3749-77, плоча сонди 4 ТУ 2-034-225-87 или гониометър ГОСТ 5378-88. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира от гониометър в съответствие с ГОСТ 5378-88.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри в съответствие с ГОСТ 6507-90, калибри-скоби в съответствие с ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Дебелината на стената, височината на вътрешната дупка и височината на заусениците се измерват с микрометър в съответствие с ГОСТ 6507-90 или стенномер в съответствие с ГОСТ 11358-89 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка в съответствие с ГОСТ 7502-98. Резбата се контролира с габарити в съответствие с ГОСТ 2533-88.

Контролът на масата на партида тръби се извършва в мащаб не повече от 10 тона с градуираща цена не повече от 20 кг.

(Модифицирано издание, Изменения № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заварения шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с ГОСТ 10692-80 с добавка.

5.1.1. Тръбната резба трябва да бъде защитена от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативно -техническата документация.

Раздел 5. (Модифицирано издание, изменение № 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР

В. И. Стружок, Канд. технология науки, В. М. Ворона, Канд. технология науки, Ю.М. Миронов, Канд. технология кът, А. И. Постолова

2. ОДОБРЕН И ВВЕДЕН В ЕФЕКТ с Постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11.09.75 г. № 2379

3. Честота на проверките 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ ГОСТ 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНА РЕГЛАМЕНТНА И ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТИ

6. Преиздаване (май 1994 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрено през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Хареса ли ви статията? Сподели го

Отпечатайте статия