Оперативният (или междинен) контрол се извършва на строителни обекти в процеса на извършване на производствени операции или строителни процеси и трябва да гарантира навременното идентифициране на дефектите, причините за тяхното възникване и приемането на мерки за тяхното отстраняване и предотвратяване.

Съставът и съдържанието на оперативния контрол се регулират от инструкциите на RSN-73. Тези знания установяват обща процедура за наблюдение на изпълнението на строително-монтажните и специалните работи при строителството на сгради и конструкции с различно предназначение. Задачата на оперативния контрол е да осигури съответствието на извършената строителна, монтажна и специална работа с проекта и изискванията на регулаторния документ (SNiP, GOST, OST и др.), както и да увеличи отговорността на изпълнителите себе си за качеството на извършената работа.

Междинният контрол се извършва по оперативни схеми за управление (SOKK).

Оперативната схема за контрол на качеството трябва да съдържа:

■ скица на конструкцията с посочване на точката на приложение на контрола;

■ допустими отклонения според SNiP;

■ основен спецификацииматериал или структура (якост, устойчивост на замръзване, огнеустойчивост и др.);

■ списък на операциите, чието изпълнение трябва да се проверява по отношение на това кой упражнява този контрол - бригадир, бригадир);

■ състав на контрола;

■ метод на контрол;

■ срокове (етапи) на изпълнение;

■ списък на операциите, наблюдавани с участието на строителна лаборатория, геодезическа служба, както и специалисти по определени видове работа. Ако е необходимо, посочете операции, изискващи специални тестове (системи, възли и др.);

■ списък скрити произведенияда се предаде на представителя за технически надзор на клиента (примери за дизайна и съдържанието на схемата за оперативен контрол са дадени в приложения 2 и 3) ..

Организацията на оперативния контрол и проверката на неговото изпълнение обикновено се поверява на главните инженери на предприятията, които са длъжни да предоставят инструкции на линейния инженерно-технически персонал (преди започване на работа) относно процедурата за провеждане на оперативен контрол със съответно вписване в дневника за строителство на съоръжението. Началниците (бригадидите), извършващи оперативен контрол на работата, трябва да попълват специални статистически контролни карти, които отразяват операцията, извършена в нарушение на нормативните изисквания и неприети от първото представяне. Дефектите, отклоненията от проекта, GOST, OST по време на оперативен контрол трябва да бъдат елиминирани преди началото на следващите операции.

МОНТАЖ НА ПОДЗЕМНИ СТЕНИ

03.13.01-87 стр. 3.5, 3.6, табл. 12

Гранични отклонения:

- от подравняването на насоките за монтаж на стенните блокове с рисковете от центриране на осите - не повече от 12 мм;

- от вертикалата на горната част на равнините на стенните блокове -12 мм.

Степента на решението трябва да съответства на проектната.

Подвижността на леглото трябва да бъде 5-7 см.

Монтажът на стенни блокове трябва да се извършва в съответствие с превръзката.

Не е позволено:

Използването на разтвор, чийто процес на втвърдяване вече е започнал, както и възстановяването на неговата пластичност чрез добавяне на вода;

Замърсяване на носещите повърхности.

ЕТАПИ НА РАБОТА	КОНТРОЛИРАНИ ОПЕРАЦИИ	КОНТРОЛ (метод, обем)	ДОКУМЕНТАЦИЯ
Подготвителна работа	проверете: Качеството на повърхността и външния вид на блоковете, точността на техните геометрични размери; Прехвърляне на главните оси на основите към отливката; Подготовка на фундаментни блокове за монтаж, включително почистване на носещите повърхности от замърсявания и лед	визуално визуално, измерване Измерване Визуално, всеки елемент	Паспорти за табели и блокировки, общ дневник за работа
Инсталация фундаментален	Контрол: Монтаж на фундаментни блокове, съответствие на разположението им в план и височина с изискванията на проекта; Плътността на адхезията на основата на фундаментните блокове към повърхността на основата; Фугиране на фугите циментова замазкаспоред изискванията на проекта	Визуално	Общ работен дневник
Приемане завършен	проверете: Отклонение от вертикалата на равнините на стенните блокове; Отклонение на осите на фундаментните блокове спрямо осите на подравняване; Фугиране на фуги между блоковете	Измерване, всеки елемент Визуално	Изпълнителна геодезическа схема, приемо-предавателен акт

Контролно-измервателен инструмент: нивелир, ролетка, метална линийка, отвес, правило.

Оперативният контрол се извършва от бригадир (бригадир), геодезист - в процеса на извършване на работа. Приемателният контрол се извършва от: служител на службата за качество, бригадир (бригадир), представител на техническия надзор на клиента.
Изисквания към качеството на използваните конструкции

GOST 13580-85 *. Стоманобетонни плочи за лентови основи. Технически условия. GOST 13579-78 *. Бетонни блокове за стени на сутерен. Технически условия.

До 1000 мм - +10 мм;

св. 1000 до 1600 мм - ± 10 мм;

Ст. 1600 до 3200 мм - ± 15 мм.

Допуски на дължина и ширина:

Отклонение на позицията на монтажната панта над равнината на плочата + 10 ... -5 mm. Отклонения в позицията на вградените продукти:

В равнината на плочата - 10 мм;

От равнината на плочата - 3 мм.

Неправилност на горната равнина на плочата във всеки участък по цялата дължина или ширина:

До 1000 мм - 1,5 мм;

Над 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

Над 1600 до 3200 мм - 4.0 мм.

Не е позволено:

На повърхността на плочи, мивки с диаметър над 20 mm или стружки от ребра с дълбочина над 20 mm.

Допустими отклонения на размерите на блока:

В дължина - ± 13 мм;

по ширина и височина - ± 8 мм;

Размерите на изрезите са ± 5 мм.

Отклонението от праволинейността на профила на блоковите повърхности не трябва да надвишава 3 mm на

цялата дължина и ширина на блока.

Не е позволено:

- пукнатини, с изключение на локални, повърхностни, пукнатини при свиване с ширина не повече от 0,1 mm;

- излизане на армировка, с изключение на изходите.

Инструкции за работа SNiP 3.03.01-87 стр. 3.9, 3.11

Поставянето на основи се допуска само след завършване на целия комплекс от земни работи, полагане на осите и монтиране на основата. Преди започване на монтажа, върху горните ръбове на фундаментни плочи и блокове и в техните основи, трябва да се нанесат рискове с незаличима боя, като се фиксира позицията на осите на плочите и блоковете.Опорните повърхности на плочите и блоковете трябва да бъдат почистени от замърсяване. Монтажът на стенни блокове трябва да се извърши, като се започне с монтажа на фарни блокове в ъглите на сградата и в пресечната точка на осите. Фарните блокове се монтират чрез комбиниране на техните аксиални рискове с рисковете на осите на центровка в две взаимно перпендикулярни посоки. Монтажът на обикновени блокове трябва да започне след проверка на позицията на фаровите блокове в план и височина.

Трябва да се монтират обикновени блокове, като долната част се ориентира по разреза на блоковете от долния ред, а горната - по централната линия. Външните стенни блокове, монтирани под нивото на земята, трябва да бъдат подравнени към вътрешни странид стени, а отгоре - по външните. Вертикалните и хоризонталните фуги трябва да бъдат запълнени с хоросан и зашити от двете страни.

МОНТАЖ НА БАЛКОНИ И ВРЪЗКИ

Технически изисквания

SNiP 3.03.01-87 стр. 3.5, 3.6, табл. 12
Балконни плочи:

Разликата между равнината на балконската плоча и пода на помещението трябва да бъде не повече от 80-1000 mm;

Наклонът на балконската плоча от външна стена - 2%.

джъмпери:

Допустими отклонения на маркировките на носещите повърхности на стената -10 мм;

Размер на опората на преградите по стените - по проект;

Страничната повърхност на преградите не трябва да излиза извън равнината на стената.

Изисквания към качеството на използваните материали

GOST 25697-83 *. Плочите на балкони и лоджии са стоманобетонни. Чести са технически условия... GOST 948-84. Стоманобетонни прегради за сгради с тухлени стени... Технически условия.

Обхват на операциите и контрола

ЕТАПИ НА РАБОТА	КОНТРОЛИРАНИ ОПЕРАЦИИ	КОНТРОЛ (метод, обем)	ДОКУМЕНТАЦИЯ
Подготвителна работа	проверете: Наличие на качествен документ; Качество на повърхността, точност на геометричните параметри, външен вид на плочи, прегради; Наличието на маркировки, които определят проектните позиции на плочи и прегради	Визуално Визуално, измерване на всеки елемент	Паспорти (сертификати), общ трудов дневник
Монтаж на балконски плочи	Контрол: Монтаж на балконски плочи в проектно положение; Качеството на заваръчните работи; Монтаж на стоманобетонни прегради в проектно положение	Измерване, всеки елемент Визуално, Измерване Измерване, всеки елемент	Общ работен дневник, дневник заваръчни работи
Приемане на завършени работи	проверете: Действителната позиция на монтираните плочи и прегради; Качество на заварени съединения, монолитни съединения; Външен виделементи	Измерване Технически преглед Визуален	Удостоверение за преглед (приемане) на извършената работа

Контролно-измервателен инструмент: метална ролетка, метална линийка, отвес, нивелир, ниво.
Оперативният контрол се осъществява от: бригадир (бригадир), инженер (лаборант) - в процеса на работа.
Приемателният контрол се извършва от: качествени обслужващи работници, бригадир (бригадир), представители на техническия надзор на клиента.

ОПИСАНИЯ	ИМЕ	LIMIT
ОТ ГЕОМЕТРИЧЕН параметър	геометричен параметър	ОТКЛЮЧЕНИЕ, мм
Отклонение от линейното измерение	Дължина на продукта, мм:
	до 2500	± 6
	Св. 2500 до 4000	± 8
	Св. 4000	± 10
	Ширина и височина	± 5
ОТКЛЮЧЕНИЕ на позицията на ипотеките	Позиция на вградените части:
подробности	в самолета	3
	извън самолета	5
Отклонение от праволинейността	Изправеност на повърхността на лицето
	по дължина	± 3

Разрешено е да се изработват стоманобетонни прегради с технологичен наклон на страничните и крайните повърхности. Размерите на долния ръб на мрежата могат да бъдат по-малки от съответните размери на горния ръб:

По дължина - до 20 мм;

В ширина - до 8 мм.

Стойностите на действителните отклонения на геометричните параметри на преградите и балконските плочи не трябва да надвишават граничните стойности, посочени в таблицата.

Не се допускат петна от мазнини и ръжда върху предните повърхности на стоманобетонните изделия. Маркировките и знаците се нанасят върху крайната страна на пергата, а върху балконската плоча - от крайната страна, скрита в стената. Маркировката трябва да съдържа:

Марка на продукта;

Кратко име на производителя;

Дата на производство;

Стойността на масата на продукта.

Инструкции за работа

SNiP 3.03.01-87 стр. 2.112, 3.4

Балконските плочи и преградите се монтират едновременно с издигането на външните стени. Носещите части на зидарията за сглобяеми стоманобетонни конструкции трябва да бъдат изградени от цели тухли в редове бод.

При монтиране на балконски плочи е необходимо да се извършат временни закрепвания под формата на опори от бар. Постоянното закрепване трябва да се извърши незабавно в съответствие с изискванията на проекта. Металните вградени части, скрити в зидарията, трябва да бъдат защитени с антикорозионно покритие.

За заваряване на фитинги, вградени части и за вграждане на балконски плочи трябва да се съставят сертификати за проверка на скрити работи.

Технологичен контролсе състои в проверка на съответствието на характеристиките, режимите и други показатели на технологичния процес с установените изисквания. Един вид технологичен контрол е оперативният контрол. В оперативен контрол качеството на продукта се проверява за съответствие с индивидуалните нормативни изисквания, приложени в хода на следващата технологична операция. Целта му е да открие и отстрани дефекти в процеса на производство на продукти или изграждане на сгради и конструкции. Оперативният контрол се извършва от производствен персонал (работници, бригадири, бригадири). Този вид контрол се счита за контрол на качеството на труда.

По време на оперативния контрол проверете:

Скрити параметри на продукта, контролът на които впоследствие е невъзможен или труден (усилващи клетки и др.);

Спазване на технологията за изпълнение на строителни процеси, посочени в проектите за работа;

Съответствие на извършената работа с работни чертежи, строителни норми и наредби за производство на работа и стандарти;

Стабилността на параметрите на продуктите, включени в номенклатурата за контрол на готовата продукция;

Параметри на продукта в зависимост от качеството и състоянието на технологичното оборудване и технологичния процес (дебелина на бетоновото покритие, разположение на вградените части, кривина и неправост на повърхността).

Оперативният контрол се извършва по специални схеми за оперативния контрол на качеството (SOKK) за всички строителни и монтажни процеси, приложени към технологични схеми или работни схеми. СОКК е проектен документ, който определя изпълнителите, състава, метода и времето за контрол на качеството на строителните процеси за операции. Разработен е въз основа на изискванията нормативни документии държавни стандарти... Той изброява конкретни операции и посочва изискванията на стандарта (или строителните норми и разпоредби), които трябва да се спазват при извършване на тази операция, а също така предоставя описание на инструмента, с който се извършва оперативният контрол. Картата също така показва кой конкретно упражнява контрол (работник, бригадир, бригадир, отдел за технически контрол и др.).

Оперативен контролтрябва да се извършва след приключване на производствените операции или строителните процеси и да гарантира навременното идентифициране на дефектите и причините за тяхното възникване, и

своевременно предприемане на мерки за отстраняването и предотвратяването им.

Оперативният контрол трябва да се осъществява от производители на работа и бригадири, а самоконтролът от изпълнителите на работа. Оперативният контрол трябва да включва и строителни лаборатории и геодезически служби. Основните работни документи за оперативен контрол на качеството трябва да бъдат схеми за оперативен контрол, разработени като част от работни производствени проекти.

Схемата за оперативен контрол трябва да съдържа:

1. скици на конструкции с указание на допустимите отклонения в размерите и необходимата точност на измерване, както и информация за необходимите характеристики на качеството на материалите;
2. списък с операции или процеси, чието качество трябва да бъде проверено от производителя на работата (бригадир);
3. списък на операциите или процесите, контролирани с участието на строителна лаборатория и геодезическа служба;
4. списък на скрити работи, подлежащи на заверка със съставяне на акт;
5. изискванията на строителните норми и разпоредби, и в необходими случаи- основните характеристики на качеството на материала (структурите);
6. данни за състава на контрола, установен въз основа на изискванията на нормативните документи и работни чертежи, посочващи какво трябва да се провери;
7. инструкции как да се контролират извършените операции;
8. времето на контрола.

Оперативният контрол е поверен на бригадири и бригадири, а организацията му - на главните инженери на строително-монтажните организации.

7. Приемателен контрол.

Контрол на приеманеготовите продукти се извършват на последния етап от технологичния процес. Броят на проверените параметри в този случай трябва да отговаря на изискванията на стандартите и строителните норми и разпоредби. Вътрешният инспекционен контрол се извършва по график, одобрен от ръководството на предприятието, обикновено най-малко веднъж на тримесечие. Контрол на приеманетрябва да се извършва за проверка и оценка на качеството на завършени строителни предприятия, сгради и конструкции или техните части, както и скрити работи и отделни критични конструкции. Всички скрити работи подлежат на приемане със съставяне на актове от заверения. Удостоверението за проверка на скрити работи трябва да бъде съставено за завършен процес, извършен от независимо звено от изпълнители. Изготвянето на сертификати за проверка на скрита работа в случаите, когато последващата работа трябва да започне след дълга почивка, трябва да се извърши непосредствено преди производството на последваща работа. Отделни критични конструкции, веднага след като са готови, подлежат на приемане по време на строителството с изготвяне на междинен приемо-предавателен акт за тези конструкции. Списъкът на критичните структури, подлежащи на междинно приемане, се установява от проекта.

В допълнение към производствения контрол в строително-монтажните организации (входни, експлоатационни, приемни)качеството на строителството се следи от държавни и ведомствени органи за контрол и надзор, действащи въз основа на специални разпоредби за тях (пожарни, санитарни, минни и др.). В строителните организации трябва да се разработят организационни, технически и икономически мерки за осигуряване на контрол на качеството на строителството. Тези прояви трябва в паритет да осигуряват създаване на строителни лаборатории, геодезически услуги, повишаване на квалификацията и умения на изпълнителите. На всички етапи на строителството, за да се провери ефективността на извършения преди това производствен контрол, избирателно се извършва инспекционен контрол... Извършва се от специални служби, ако са част от строителната организация, или специално създадени за тази цел комисии. Според резултатите производство и контрол на качествотоСтроително-монтажните работи разработват мерки за отстраняване на установените дефекти, като се вземат предвид изискванията на теренния надзор на проектантските организации и държавните надзорни органи.

„Оперативна контролна схема“ се разработва от предприятие, което произвежда, монтира или ремонтира оборудване (тръбопроводи) или специализирана проектно-технологична организация и служи за отчитане на резултатите от контрола на работата главно при подготовката и монтажа на части за заваряване.

"Карта ..." трябва да отразява следната информация:

наименованието на предприятието и службата, извършващи оперативен контрол;

името на оборудването (тръбопровода) и обозначението на чертежа или формуляра за заваряване;

наличието на маркировка и/или документация, потвърждаваща приемането на материала (полуфабрикат) по време на входящата проверка;

чистота и липса на повреди по ръбовете и съседните повърхности на частите;

форма и размери на ръбове, пробиване (разпределение, калибриране) на тръбни части;

наличието и вида на специални методи за подготовка и сглобяване на детайли (повърхност по ръбове и вътрешни повърхности, подгъва);

при условие на огъване се посочват температурата на метала по време на тази технологична операция и ъгълът на огъване, а при условие на наваряване - неговите размери, методът на заваряване и използваните заваръчни материали, като се посочват номера на партидата (стопяването) и стандарт, ТУ или паспорт;

съответствие с изискванията на ПТД за материала, формата и размера на поддържащите пръстени (топими вложки);

съответствие с ПДД на размерите на пролуките, изместване на ръбовете (от външната и вътрешната страна), счупване на осите и равнините на частите, които се съединяват в съединението, сглобено за заваряване;

наличието на защитно покритие върху повърхностите на частите (в случаите, предвидени в ПТД) и ширината на зоната на неговото приложение;

правилно сглобяване и закрепване на части, размери на сглобената единица (последното - в случаите, предвидени в ПТД);

дата на контрола, фамилия, собствено и бащино име на лицето (лицата), извършило оперативен контрол и неговите (техните) подписи;

заключение за подготовка на части за монтаж за заваряване.

Заключението за качеството на подготовката на детайлите и монтажа на съединението за заваряване се подписва от ръководителя на подготвително-монтажните работи и ръководителя на службата, извършила контрола.

Програма за обучение на специалисти за сертифициране на правото

изпълнение на работата и управление на работата по визуални

и контрол на измерване

I ТЕОРЕТИЧНА ОБУЧИТЕЛНА ПРОГРАМА

A. Общ технически курс

Тема 1 Проектиране и монтаж на оборудване за ТЕЦ и АЕЦ

1.1 Оборудване за топлинни и атомни електроцентрали. Видове топло- и атомни електроцентрали. Основните елементи на ТЕЦ и тяхното предназначение. Физически основи на ядрената енергетика. Основни технологични схеми на атомни електроцентрали. Предназначение и класификация на тръбопроводите и съоръженията на ТЕЦ и АЕЦ. АЕЦ оборудване и групи тръбопроводи; категории заварени съединения. Категории тръбопроводи за пара и топла вода. Производство, разширение и монтаж на тръбопроводи, конструкции и технологично оборудване.

1.2 Материалознание.

Обща информация за металите, сплавите и техните свойства. Разновидности на стоманите, техните характеристики, концепцията за микро- и макроструктура, връзката между структурата и свойствата на стоманата. Технологични характеристики на различните марки стомани и техните области на приложение. Стомани и сплави, използвани за производството на термично механично оборудване, тръбопроводи и конструкции за ТЕЦ и атомни електроцентрали. Влиянието на физико-механичните свойства на стоманата (сплавта) върху избора на метода за неразрушаващ контрол. Основни понятия за методите за разрушителен контрол на метали и сплави; методи за разрушителен контрол и техните области на приложение.

1.3 Обща информация за заваряване и термична обработка на заварени съединения.

Методи за заваряване, използвани при производството, монтажа и ремонта на оборудване и тръбопроводи в ТЕЦ и АЕЦ. Заваръчни консумативи и техните области на приложение. Термична обработка на заварени съединения на продукти и нейното предназначение. Влияние на топлинната обработка върху свойствата на заварените съединения. Заварени връзки. Видове заварени тръбопроводи; изисквания за конструктивни форми на заварени съединения. Основните зони на завареното съединение са: заваръчен метал, зона на топене, зона на топлинно въздействие и основен метал. Влияние на конструктивните особености на завареното съединение и метала на продукта върху избора на методи за безразрушаващ контрол.

1.4 Видове дефекти (скъсвания) в заварени съединения и неблагородни метали.

Понятие – прекъсване (дефект). Класификация на дефектите в заварените съединения и основния метал на изделията. Външни (повърхностни) и вътрешни дефекти. Плоскостни и обемни дефекти. Видове дефекти, причини за възникването им в заварени съединения и основния метал на изделията; характерни видове дефекти, присъщи на различни методи на заваряване. Мерки за предотвратяване на дефекти. Влияние на дефектите върху свойствата и технологичната якост на основния метал и заварените съединения. Методи за корекция на дефекти. Методи за контрол, обхват на проверката и норми за оценка на качеството на неподвижни участъци от заварени съединения. Броят на корекциите в същата област.

1.5 Технически изисквания за качеството на заварените съединения и основния метал.

Общи изисквания за качеството на заваръчната фуга и основния метал на продукта. Входящ контрол на качеството на основни и заваръчни метали. Изисквания на ПТД за контрол при подготовка, монтаж, заваряване (наваряване), термична обработка и при коригиране на дефекти. Технически изисквания за конструктивни форми и разположение на заварените съединения върху продукта. Контрол на качеството на приемане на заварени съединения. NTD изисквания за качеството на заварените съединения на продуктите на ТЕЦ и АЕЦ.

1.6 Основни методи за контрол на качеството на заварените съединения (наваряване) на продуктите.

Методи за контрол на заварени съединения (наваряване) и неблагородни метали на изделия чрез неразрушаващи (физични) и разрушаващи (лабораторни) методи за контрол. Области на тяхното приложение и физическо лице... Визуален и измерителен контрол на заварени съединения (наваряване) и основния метал на изделията. Методи за безразрушително изпитване: капилярни, магнитни частици, ултразвукови, радиографски и херметичност (газ и течност). Обща информация за разрушителните методи за изпитване на заварени съединения. Предимства и недостатъци на методите за безразрушителен контрол. Цялостно използване на методи за наблюдение на заварени съединения (наваряване) и основния метал на продуктите.

Контрол на качеството строителни работитрябва да е на специално място. Ето защо организирането на подобни събития изисква преди всичко организация на трудовия процес на високо ниво. В същото време това включва не само прякото участие на лица в изграждането на обект, но и логистиката, която определя методите, сроковете и качеството на доставката. необходими материалиили готови елементи към строителната площадка. Следователно, едновременно с работата, свързана със създаването на нов обект, се предприемат действия за съгласуване и проверка на качеството на вече преминатите етапи.

Оперативен контрол на качеството на строителството монтажни работие част от дейността на надзорните органи, които са предназначени да регулират работата в областта на създаването на нови проекти за капитално строителство. Те следят всички видове технически мерки за съответствие регулаторна рамка RF. Всеки вид дейност, на определен етап, предвижда специфични правила и изисквания, които трябва да се спазват.

Разкопки и първи оглед

Първоначалните и основните работи са свързани преди всичко с парцела, върху който се предвижда да се извърши изграждане на ново съоръжение или реконструкция на стари сгради. Ръководството за контрол на качеството на строително-монтажните работи посочва, че, ако е необходимо, на първо място, почвената площ трябва да се провери за съответствие със следните условия:

• Необходимо ли е допълнително запълване на територията, за да се приведе в по-гладка конфигурация;
• Независимо дали е необходимо да се създадат изкопи, насипи или изкопи за създаване на благоприятна среда по време на строителството и в съответствие с изискванията за оперативен контрол

В хода на създаването на нови обекти за капитално строителство трябва да се помни, че е важно инспекционните организации да фиксират всеки етап и всяко действие в писмен вид с технически обозначения. Най-добрият вариантще се превърне в списание, в което всички техническа документацияи системата за контрол на качеството ще бъде оценена.

Схемата на оперативния контрол на качеството на този етап има за цел да провери дали гражданите или юридическите лица спазват правилното местоположение на основата, правилността на избраната площ за обема на строителните работи. Това включва и определянето на ползването в съответствие с градоустройствения план на поземления имот и точките, установени в разрешението за строеж.

На този етап от дейността се извършва правна проверка на съществуващите документи, както и визуален оглед на територията за съответствие с параметрите на разрешеното строителство и наличие на вдлъбнатини.

Полагане на основата

Най-важният етап, тъй като именно той е решаващ за следващите действия. Целостта на целия обект, неговият експлоатационен живот и качеството на всички дейности на строителната организация като цяло ще зависят от качеството на основата на обекта на недвижими имоти.

Организацията на качествен контрол на строителните работи в този случай е насочена към проверка на почвения слой директно на мястото, където ще бъде монтирана основата. За това е необходимо допълнително да се създаде дневник за качеството на строително-монтажните работи, който ще се основава на проучването, предоставено от геодезиста. По този начин не трябва да има отломки или предмети, които биха могли да нарушат основния слой. Също така, всички работи трябва да се извършват при нормални метеорологични условия, без валежи или нарушаване на целостта на почвата и нейното нормално състояние.

Важно е да се вземе предвид качеството на конструкциите, които са направени от бетон или желязо, разстоянието им един от друг и методите на монтаж. Всяко нарушение на схемата може да доведе до негативни последици, значително намаляват живота на сградата.

Задачите на оперативния контрол на качеството на строителните работи към момента на пряка дейност по изграждане на сгради или конструкции са:

• Създаване на определена схема за оперативен контрол на качеството на приложените строителни материалии смеси. Визуална инспекциятухли, блокове, гредови елементи и подови плочи за тяхното външно състояние, с изключение на стърготини, повреди и други недостатъци, които забраняват използването на такива елементи по време на строителството. Индикация в дневника на недостатъците и предприетите мерки за замяната им;
• Разглеждане на оперативната схема за контрол на качеството в края на устройството на основните конструкции. Така се води дневник, който посочва реда на изграждане и монтаж на блокове и други системи (подови плочи, греди и колони).

Такива задачи винаги се решават на два етапа. Първоначално се извършва оглед, а след това и проверка за съответствие със строителния проект. Целият набор от тези проверки се записва в работния дневник и след това може да послужи като основа за съставяне на акт за скрити недостатъци при изпълнението на дейностите на инсталационните организации. Важно е да запомните, че всякакви отклонения от стандартите на този етап ще повлияят на качеството на работа в бъдеще. Ето защо организациите трябва преди всичко да мислят за безопасността, която ще гарантира качеството на тяхната работа.

Определение за покривни и изолационни работи

Началото на ремонтно-монтажните работи възниква при инсталиране на изолационни системи от вода, шум и други негативни фактори. Строителната схема не се различава от вида на сградите. Следователно, дори нежилищни помещениятрябва да бъдат завършени по такъв начин, че правилата, установени от службата за технически надзор, да се спазват напълно.

Ако говорим за реконструкция на обект, е необходимо да се вземе предвид състоянието на всички системи на тази структура в момента. Следователно в този случай контролът се свежда до проверка на текущото състояние на елементите на хидро- и шумоизолацията и след това се разработва план за укрепване или замяна на съществуващите системи.

Както се вижда от горното, оперативният контрол се състои от много системи, които не могат да работят отделно една от друга. Изисква се добре разработена схема и максимална отговорност за извършената работа.

Проектно-технологичен институт по промишлено строителство

OJSC PKTIpromstroy

ОПЕРАТИВНИ КАРТИ ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ОСНОВНИ СТРОИТЕЛНО-МОНТАЖНИ РАБОТИ

1. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ ПРИ МОНТАЖ НА СТОМОНОБЕТОННИ КОЛОНИ 2. ТАБЛИЦА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ ПРИ МОНТАЖ НА ФУНДАМЕНТИ ОТ ГОЛЕМИ БЛОКИ 3. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ ПРИ МОНТАЖ НА СТОМОНОБЕТОННИ ОСНОВИ ПОД КОЛОНИ 4. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ ПРИ МОНТАЖ НА ПРЕДОВЕЖИТЕ 5. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА МОНТАЖ НА СТАМОНОБЕТОННИ ФИРМИ И ГРЕДИ 6. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА МОНТАЖ НА ПОКРИВНИ ПАНЕЛИ (ПОКРИТИЯ) 7. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА МОНТАЖ НА СТЕНЕН КОФФАЖ 8. ОПЕРАТИВНА КОНТРОЛНА КАРТА НА МОНТАЖА НА КОЛОНИ И ТАВАН 9. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ ПРИ МОНТАЖ НА КОФРАЖА ЗА ОСНОВА 10. КАПТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА КОНСТРУКЦИОННАТА АРМАТУРА 11. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА БЕТОННИ ПОДОВЕ 12. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА СТЕН БЕТОН 13. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА КОЛОНИ БЕТОН 14. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА СТЪЛБОВИТЕ ТУХЛИ 15. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА ТУХЛЕНИ СТЕНИ 16. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА МОНТАЖ НА ПРОЗОРЦИ И ВРАТИ

Технологичната карта не замества въвеждането в експлоатация (виж SNiP 3.01.01-85 *) Качеството на строително-монтажните работи се характеризира със степента на тяхното съответствие с изискванията на проектите и SNiP. Всяко отклонение от тези изисквания трябва да бъде открито и коригирано своевременно, което може да се постигне само чрез организиране на ежедневен оперативен контрол на качеството. Оперативният контрол на качеството на строително-монтажните работи се извършва от производителя на строителните работи и от майстора с привличането, ако е необходимо, на представители на лабораторията за управление на качеството на тръста (сдружението). Основните задачи на оперативния контрол на качеството на СМР: - осигуряване на необходимото ниво на качество на изграждащите се сгради; - осигуряване на изпълнение на СМР в съответствие с проекта и изискванията на нормативните документи; - своевременно установяване на причините за дефекти в процеса на работа и предприемане на мерки за отстраняването им; - повишаване на личната отговорност на преките изпълнители и линейните инженери и технически работници за качеството на извършените СМР. Всички дефекти, установени в хода на оперативния контрол, трябва да бъдат отстранени преди започване на следващите операции (работи). Оперативният контрол трябва да се извършва в стриктно съответствие със стандарта на предприятието (STP) "Наредба за оперативния контрол на качеството". Основните документи на оперативния контрол на качеството са оперативните контролни карти. Те трябва да са постоянно на строителната площадка с ръководителя на строителството и да се представят по искане на лицата, които контролират качеството на работата. В тях се уточняват отговорностите на длъжностните лица при осъществяване на оперативния контрол. Ако работата в съоръжението се ръководи от един ръководител (бригадир, бригадир), тогава той изпълнява всички контролни функции, посочени в оперативните контролни карти. Оперативните карти за контрол на качеството са предназначени за линейни инженери и технически работници и бригадири и могат да се използват и от лица, упражняващи контрол върху качеството на строителството.

1. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ ПРИ МОНТАЖ НА СТОМОНОБЕТОННИ КОЛОНИ

Допуски за монтаж на стоманобетонни колони в съответствие с изискванията на SNiP 1. Разликата в маркировките на горната част на съседни колони или опорни обекти (скоби, конзоли) ± 10 мм 2. Разликата в маркировките на горната част на колони или опорни площадки в рамките на проверяваната зона: с контактна инсталация 12 + 2, където - пореден номер на етажа, когато се монтира с маяци 10 mm 3. Преместване на осите на колоните на едноетажни сгради в горната секция от вертикала на височината на колоните H: в метри до 10 m ± 10 mm над 10 m 0,001 N, но не повече от 35 mm 4. Преместване на осите на колоните многоетажни сгради в горната част отн. спрямо осите на центровка за колони с височина: до 4,5 m ± 10 mm над 4,6 m ± 15 mm

маса 1

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Работете

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Правилно съхранение

Визуално

Преди монтажа

Маркиране на дъното на основното стъкло

Използване на ниво

Преди монтажа

Геодезист

Монтаж на колона

Надеждност на прашка, вертикалност на монтаж, подравняване; знаци за референтни подложки; временна привързаност

Визуално; използване на ниво; с теодолит

По време на инсталацията

Геодезист

Заваряване на метални части

Качество на заварените шевове

Визуално

По време на инсталацията

Защита от корозия на метални части

Визуално

По време на инсталацията

Ако е необходимо, лабораторията

Монолитиране на колони

Цялостност на монолитирането

Визуално

По време на инсталацията

Подготвителна работа (приемане на конструкции)

Наличие на паспорти, чертежи, геометрични размери, външни дефекти, чертеж на оси за подравняване, маркировки, размери на опорните зони, правилно местоположение на вградените части

Визуално; със стоманен метър

Преди монтажа

Подготовка на мястото на колона

Почистване на стъкла, размери на основното стъкло; наличието на драскотини по основата

Преди монтажа

Инсталиране на монтажния хардуер

Фиксираща прецизност

Визуално

По време на инсталацията

Заваряване на метални части

Съответствие с проекта; заваряване на електроди; размери на шевовете

Визуално

По време на инсталацията

лаборатория

Циментиране на колони в основи

Степен, консистенция на бетонната смес, цялостност на уплътняване

Визуално, с помощта на стандартен конус

По време на инсталацията

лаборатория

2. ТАБЛИЦА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ ПРИ МОНТАЖ НА ФУНДАМЕНТИ ОТ ГОЛЕМИ БЛОКИ

Допуски за монтаж на едроблокови лентови основи в съответствие с изискванията на SNiP III -16-73 1. Изместване на осите на фундаментни блокове и фундаментни стенни блокове спрямо осите на централната линия ± 10 mm 2. Отклонение на маркировките на горните опорни повърхности на фундаментни елементи - 10 mm 3. Отместване на оси или ръбове на стенни блокове в долната част спрямо централните оси или геометричните оси на конструкциите под тях ± 5 mm

таблица 2

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Определяне състоянието на почвите

Визуално

Преди монтажа

Правилното местоположение на ямата спрямо централния чертеж, надеждността на закрепването, маркировката на дъното на ямата

Визуално, с помощта на ниво и рулетка

Преди монтажа

Геодезист

Пясък или чакъл горна марка

Използване на ниво

Преди монтажа

Геодезист

Правилно съхранение

Визуално

Преди монтажа

Оси на основата

Точност при определяне на положението на ъглите на сградата. Съответствие с проекта на разстоянията между осите на сглобяеми основи

С теодолит и ролетка

Преди монтажа

Геодезист

Монтаж на фундаментни блокове

Визуално

По време на инсталацията

Прецизност на монтаж, фундаментни блокове. Плътност на опората и опората

Използване на ниво и отвес

По време на инсталацията

Съответствие с дизайна

Използване на ниво

След инсталиране на блокове

Геодезист

Подготвителна работа

Достатъчност на размера на ямите

С рулетка

Преди монтажа

Дебелината на пясъчната или чакълеста подложка, качеството на нейното уплътняване

Визуално, с помощта на стоманен метър

Преди монтажа

Почистване на фундаментни блокове от мръсотия, от сняг през зимата

Визуално

Преди монтажа

Наличие на паспорти за стоманобетонни конструкции; съответствие на геометричните размери на блоковете с проекта; външни дефекти

рулетка

Преди монтажа

Разбийте осите на основата

Правилното напрежение на осите, точността на пресичането на осите върху фундаментните блокове

С теодолит

Преди монтажа

Геодезист

Монтаж на фундаментни блокове

Съответствие с технологията на монтаж, Технологична карта

Визуално

По време на инсталацията

3. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ ПРИ МОНТАЖ НА СТОМОНОБЕТОННИ ОСНОВИ ПОД КОЛОНИ

Допуски за монтаж на стоманобетонни основи за колони в съответствие с изискванията на SNiP III -16-73 1. Преместване на осите на фундаментните стъкла спрямо осите на централната линия ± 10 mm 2. Отклонението на маркировките на горната опора повърхности на фундаментните елементи - 10мм 3. Отклонението на маркировките на дъното на фундаментните стъкла - 20мм

Таблица 3

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Подготовка на основата за основи, нейното състояние, размери, марки, защита от замръзване през зимата

Използване на ниво, стоманен метър, ролетка

Преди монтажа

Геодезист

Размерите на ямите, правилността на тяхното местоположение и надеждността на закрепване на стените на ямата, маркировките на дъното на ямата

Визуално, с помощта на ниво, рулетка, отвес

Преди монтажа

Основен горен знак и възглавница хоризонтална

Използване на ниво

Преди монтажа

Геодезист

Странична хидроизолация на фундаментни блокове

Качество на изолацията

Визуално

След монтажа

Подготвителна работа

Дебелина на пясък или чакъл и качество на уплътняване

Визуално i със стоманен метър

Преди монтажа

Почистване от мръсотия, от сняг и лед през зимата

Визуално

Преди монтажа

Проверка на геометричните размери на блокове, дефекти. Сравнение на паспортни данни на стоманобетонни конструкции с проект

Преди монтажа

Монтаж на контролни линии по осите на основите

Съответствие с проекта на осите, пренесени в дъното на изкопа. Точност на позицията на горната част на контролната линия

С теодолит, ниво

Преди монтажа

Монтаж и подравняване на блокове

Точност на монтаж, съответствие с дизайнерските марки и оси

С помощта на ниво, относително

По време на инсталацията

Геодезист

4. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ ПРИ МОНТАЖ НА ПРЕДОВЕЖИТЕ

Допуски за монтаж на греди в съответствие с изискванията на SNiP III -16-73 1. Изместване на осите на гредите по долната корда спрямо геометричните оси на носещите конструкции ± 6 мм 2. Отклонение на разстоянията между осите на носачите на нивото на горните корди ± 20mm 3. Допуските на опорните зони и допуските на пролуките между елементите се определят от проекта

Таблица 4

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Правилно съхранение на конструкциите

Визуално

Преди монтажа

Подравняване на опорни повърхности върху колони

Съответствие на котите на опорните подложки на колоните с проектните, правилното прилагане на осите за подравняване

С теодолит, нивелир, стоманомер

Преди монтажа

Геодезист

Монтаж на напречни греди

Правилна и надеждна прашка

Визуално

По време на инсталацията

Подравняване на осите на гредата с осите за подравняване на носещите конструкции, вертикалност и плътност на опората на гредата

Визуално, с помощта на отвес

По време на инсталацията

Заваряване на вградени части в фугите

Визуално, с помощта на стоманен метър

По време на инсталацията

Ако е необходимо, лабораторията

Циментиране на фуги

Външният вид на фугите, якостта на бетона на фугата

Визуално с помощта на референтен чук

След оголване на ставата

лаборатория

Подготвителна работа

Съответствие на геометричните размери с проектните, външни дефекти, наличие на паспорти, правилно местоположение на вградените части, почистването им

Визуално, с помощта на стоманен метър, рулетка

Преди монтажа

Подравняване на опорни повърхности върху колони

Визуално, с помощта на стоманен метър

Монтаж на напречни греди

Правилност на изчертаването на аксиални и контролни знаци върху напречните прътове

Визуално, с помощта на стоманен метър, рулетка

По време на инсталацията

Визуално

По време на инсталацията

Съответствие с дизайна на съединението и марката на електродите според проекта

Визуално

По време на инсталацията

Циментиране на фуги

Плътност и здравина на кофража

Визуално

По време на инсталацията

Степен на бетон

Преди бетониране

лаборатория

Качество на запечатване на фуги

Визуално

В процеса на бетониране

Качество запълване на фуги

Визуално

След оголване

5. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА МОНТАЖ НА СТАМОНОБЕТОННИ ФИРМИ И ГРЕДИ

Допуски за монтаж на стоманобетонни ферми и греди в съответствие с изискванията на SNiP III -16-73 1. Преместване на осите на фермите (гредите) по долната корда спрямо геометричните оси на носещите конструкции ± 5 mm 2 .Отклонение на разстоянията между осите на фермите (гредите) на нивото на горните корди ± 20 мм 3. Допуските на опорните зони и допуските на пролуките между елементите се определят от проекта

Таблица 5

Лица за контрол на качеството

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Правилно съхранение на стоманобетонни конструкции

Визуално

Преди монтажа

Подравняване на носещите повърхности на предварително монтирани конструкции

Съответствие на котите на референтните подложки с проектните, правилното прилагане на осите за зарязване

Преди монтажа

Геодезист

Монтаж на ферми, греди

Правилна и надеждна прашка

Визуално

По време на инсталацията

Подравняване на осите на гредови ферми с подравняващи оси, вертикалност на подпорните конструкции

Визуално, с помощта на отвес

По време на инсталацията

Надеждност на временното закрепване

Визуално

По време на инсталацията

Заваряване на вградени части в фугите

Качество на заваряване, сертификати за приемане на заварени съединения, размери на заварка

Визуално, с помощта на стоманен метър

По време на инсталационния процес

Антикорозионна защита

Качеството на нанасяне на антикорозионния слой

Визуално

Преди монолитни

Ако е необходимо, лабораторията

Подготвителна работа

Наличие на паспорти, геометрични размери, външни дефекти, стоманобетонни конструкции

Визуално, с помощта на стоманен метър

Преди монтажа

Подреждане на вградените части, почистването им от натрупване на ръжда и бетон

Визуално, с помощта на стоманен метър

Преди монтажа

Подравняване на носещите повърхности на конструкциите

Позиция на опорните подложки и вградените части

Визуално

Преди монтажа

Монтаж на ферми от греди

Наличието и правилното начертаване на аксиални и контролни знаци върху конструкциите

Със стоманен метър

По време на инсталацията

Правилност на технологията на монтаж

Визуално

По време на инсталацията

Заваряване на вградени части в фугите

Вид електроди, съответствие на фугата с проекта

Визуално

По време на инсталацията

Циментиране на фуги

Плътност и здравина на кофража

Визуално

Преди бетониране

Степен на бетон, качество на уплътняване

Визуално

В процеса на монолитиране

лаборатория

Външен вид на фугата, качество на запечатване

Визуално

В процеса на монолитиране

Съответствие на котите на монтираните конструкции с проектните, разстоянието между осите

Визуално

След монтажа

Геодезист

6. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА МОНТАЖ НА ПОКРИВНИ ПАНЕЛИ (ПОКРИТИЯ)

Допуски за монтаж на подови панели (покрития) в съответствие с изискванията на SNiP III -16-73 1. Разликата в маркировките на предните повърхности на две съседни подови плочи (покрития) на фугата е ± 5 mm 2. Не се допуска изместване в плана на покривните плочи или подове спрямо тяхното проектно положение от опорни повърхности и възли на ферми и други носещи конструкции (по носещите страни на плочите). 3. Допустими отклонения в размерите на опорните зони и пролуките между конструктивните елементи се определят от проекта

Таблица 6

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, привлечени с контрол

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Правилно съхранение на панелите

Визуално

Преди монтажа

Съответствие на котите и опорните зони с проекта

Използване на ниво, ролетка, стоманен метър

Преди монтажа

Геодезист

Монтаж на подови панели

Инструментална проверка на хоризонта на монтаж на всеки етаж

Използване на ниво

По време на инсталацията

Геодезист

Антикорозионна защита на анкерите

Качество на антикорозионното покритие

Визуално

Осигуряване на фуги

лаборатория

Циментиране на фуги

Качеството на монолитността на ставите

Визуално

След монолитиране

Подготвителна работа

Наличие на паспорти, геометрични промени, качество на повърхността на конструкциите

Преди монтажа

Правилно разположение на вградените части, монтажни бримки

Визуално, с помощта на рулетка, стоманен метър

Преди монтажа

Изпълнение на поддържащия ред тухлена зидария с бодове

Визуално

Преди монтажа

Оформяне на легло от разтвор

Съответствие на степента на хоросана с проекта, дебелината на слоя хоросан

Визуално

По време на инсталацията

лаборатория

Монтаж на панел

Съответствие с опорната площ, позицията на панела в плана, плътността на прилягане към носещата повърхност, правилната технология на монтаж

Визуално

По време на инсталацията

Анкерни панели

Съответствие на анкерирането с изискванията на проекта

Визуално

Преди монолитни

Циментиране на фуги

Почистване и овлажняване на допиращите повърхности, съответствие на степента на разтвора или бетона с проекта

В процеса на монолитиране

лаборатория

7. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА МОНТАЖ НА СТЕНЕН КОФФАЖ

Допуски при монтаж на кофраж за стена в съответствие с изискванията на SNiP III -15-76 1. Разстояние от вертикалния или проектния наклон на равнините на стенния кофраж и техните пресечни линии с височина на стената до 5 m 10 mm с височина на стената на повече от 5m 15 mm 2. Изместване на осите на кофража за стена: от проектната позиция 8 mm 3. Вътрешни размери на кофража за стена спрямо проектните размери 3 mm 4. Локални неравности на кофража при проверка с 2- метър шина 3 мм

Таблица 7

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Визуално

Преди да монтирате кофража

Монтаж на кофраж

След монтиране на кофража за стена (преди да го фиксирате)

Геодезист

Точност на монтаж на вградени части, тяхното закрепване

С метър, рулетка

След монтажа на кофража

Подготвителна работа

Съответствие с проекта и качество на кофражните плоскости, правилно съхранение

Визуално, с помощта на метър

Преди да монтирате кофража

Монтаж на кофраж

Съответствие с размерите на дизайна, вертикалността

Използване на метър, отвес

По време на монтажа на кофража

Качеството на крепежните елементи за кофража

Визуално

По време на монтажа на кофража

Качеството на вътрешната повърхност на кофража

По време на монтажа на кофража

8. ОПЕРАТИВНА КОНТРОЛНА КАРТА НА МОНТАЖА НА КОЛОНИ И ТАВАН

Допуски за монтаж на кофража на колони и тавани в съответствие с изискванията на SNiP III -15-76 1. Разстоянието между опорите на огъващите кофражни елементи и разстоянието между връзките на вертикалните носещи конструкции от проектните размери : за 1 m дължина от 25 mm за целия участък от най-малко 75 mm 2. Разстояние от вертикалата или проектния наклон на равнините на кофража и линиите на тяхното пресичане: за 1 m височина 5 mm за цялата височина на колоните до 5 m 10 mm - "- повече от 5 m 15 mm за цялата височина на греди 5 mm 3. Преместване на осите на кофража от проектното положение на колоните 8 mm - "- греди 10 mm 4. Разстоянието между вътрешните повърхности на кофража на колони, греди от проектните размери - 3 мм 5. Локални неравности на кофража при проверка с 2-метрова релса - 3 мм.

Таблица 8

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Определяне на състоянието на основата (за колони)

Визуално

Преди да монтирате кофража

Монтаж на кофраж

Пригодността на носещите скелета и скелета към проекта, тяхната стабилност и твърдост

Визуално, с помощта на стоманен метър, рулетка, отвес

Преди да монтирате кофража

Съответствие на позицията на кофража спрямо осите на монтажа

Използване на теодолит, отвес, рулетка

По време на монтажа на кофража

Геодезист

Точност на монтаж на вградени части

Със стоманен метър, рулетка

Кофраж посланик

Подготвителна работа

Качество на кофражни панели и крепежни елементи

Визуално, с помощта на стоманен метър

Преди да монтирате кофража

Правилно съхранение на кофражните елементи

Визуално

Преди да монтирате кофража

Монтаж на кофраж

Съответствие с проектните размери и марки

Използване на ниво, отвес, ниво, стоманомер, ролетка

По време на монтажа на кофража

Качеството на повърхността на кофража (плътност в конюгирането на плочите)

Визуално, с помощта на 2-метрова релса

По време на монтажа на кофража

Качество на закрепване на кофража

Визуално

По време на монтажа на кофража

9. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ ПРИ МОНТАЖ НА КОФРАЖА ЗА ОСНОВА

Допуски за монтаж на кофражни основи в съответствие с изискванията на SNiP III -15-76 1. Разстояние от вертикалното или проектното положение на равнините на кофражните основи и техните пресечни линии на 1 m височина 5 mm 2. Изместване на осите на кофраж на фундамент от проектната позиция на 15мм основи за стоманени конструкции , (L е дължината на участъка или стъпалото на конструкцията, м) 3. Локални неравности на кофража (при проверка с 2 м дълга релса) 3 мм.

Таблица 9

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Определяне на състоянието на основата

Визуално

Преди да монтирате кофража

Монтаж на кофраж

Съответствие на позицията на кофража спрямо монтажните оси, точността на монтажа на вградените части и тяхното закрепване

Използване на теодолит, рулетка, отвес, стоманен метър

След монтажа на кофража

Геодезист

Подготвителна работа

Съответствие с проекта и качеството на кофражни панели, блокове и крепежни елементи, правилно съхранение на кофражните елементи

Визуално, с помощта на стоманен метър

Преди да монтирате кофража

Монтаж на кофраж

Съответствие с проектните размери и марки. Хоризонталността и вертикалността на кофражните елементи, качеството на крепежните елементи, качеството на вътрешната повърхност на кофража

Визуално, с помощта на ниво, отвес, стоманен метър

По време на монтажа на кофража

10. КАПТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА КОНСТРУКЦИОННАТА АРМАТУРА

Допуски за укрепване на конструкции в съответствие с изискванията на SNiP III -15-76 1. Доставената на конструкцията армировъчна стомана трябва да бъде подложена на външен преглед при приемане. измервания и контролни тестове в случаите, предвидени в проекта 2. Подмяната на армировъчната стомана, предвидена в проекта, се съгласува с проектантската организация 3. Преди монтажа на армировката се проверява кофражът, закрепват се подложките, осигурявайки празнина за оборудването на защитния слой 4. Сглобената армировка е обезопасена от разместване и предпазена от повреда при бетониране 5. Преместването на армировъчните пръти при монтирането им в кофража не трябва да надвишава 1/5 от най-големия диаметър на пръта и 1/ 4 от диаметъра на шината, която се монтира 6. Забранено е използването на дистанционни елементи за образуване на защитен слой от остатъци от арматура, дървени пръти и натрошен камък

Таблица 10

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Приемане на армировка

Съответствие на армировъчните мрежи и клетки с проекта (паспорт)

Визуално

Преди монтажа

Монтаж на фитинги

Монтаж на решетки, рамки, вградени части по проект

С отвес, стоманен метър

По време на инсталацията

Осигуряване на защитен слой

Със стоманен метър

При монтаж на кофража

Осигуряване на фуги, рамки, мрежи (заваряване, плетене)

Визуално

След фиксиране

лаборатория

Фитинги за приемане

Селективно Проверява диаметъра на армировката, разстоянието между работните пръти в мрежи и рамки

С помощта на шублер и стоманен метър

Преди монтажа

Позиция на вградените части

Със стоманен метър

Преди монтажа

Качество на изпълнение на точките за закрепване на армировката в мрежестата рамка

Визуално

Преди монтажа

Съхранение на армировка

Коректност на складиране и съхранение

Визуално

Преди монтажа

Правилен прашка

Визуално, с помощта на стоманен метър

По време на монтажа на фитинги

Монтаж на фитинги

Съответствие с технологията, възприета в технологична картаили Полша

Визуално

По време на монтажа на фитинги

Правилното разположение на решетките, правилното закрепване на армировката в кофража

Визуално, с помощта на стоманен метър

По време на монтажа на фитинги

Правилен монтаж на плочи върху плочата

Визуално

По време на монтажа на фитинги

11. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА БЕТОННИ ПОДОВЕ

Допуски за бетониране на подове в съответствие с изискванията на SNiP III -15-76 1. Локални отклонения на бетонната повърхност от проекта при проверка на конструкции с релса с дължина 2 m ± 5 mm 2. В маркировките на повърхности и вградени части, които служат като опори за метални или сглобяеми стоманобетонни елементи ± 5 mm 3. В мястото на анкерните болтове, в план вътре в контура на опората - 5 мм в плана извън контура на опората - 10 мм 4. Разликата във височинните знаци на кръстовището на две съседни повърхности - 3 мм

Таблица 11

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Качество на кофража

Визуално

Преди бетониране

Състояние на арматурата и вградените части, сертификат за приемане на арматура

Визуално

Преди бетониране

Събличане

Качество на повърхността, съответствие с дизайна на отворите, геометрични размери

Визуално, с помощта на метър

След оголване

Якост на бетона, хомогенност, пукнатини

Визуално, ултразвуков инструмент

След оголване

лаборатория

Подготвителна работа

Качество на основата, отстраняване на горния слой при работни шевове, нарязване, изплакване

Визуално

Преди бетониране

Полагане на бетонна смес

Качество на бетонната смес

С помощта на конуса StroyTSNIIL натиснете

Преди бетониране

лаборатория

Визуално

В процеса на полагане

Визуално

В процеса на полагане

Външна температура

С термометър

В процеса на полагане

Уплътняване на бетон

Стъпка на пермутация и дълбочина на потапяне на вибраторите

Визуално

В процеса на уплътняване

Адекватни вибрации и дебелина на бетона по време на уплътняване

Визуално

В процеса на уплътняване

Грижа за бетона по време на втвърдяване

С термометър

По време на втвърдяване

12. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА СТЕН БЕТОН

Допуски за бетониране на стени в съответствие с изискванията на SNiP III -15-76 1. Равнини и линии на тяхното пресичане от вертикала или проектния наклон до цялата височина: стени, поддържащи монолитни покрития и тавани ± 15 мм стени, поддържащи сглобяеми греди ± 10mm 2. Хоризонтални равнини в цялата равнина на зоната, която трябва да бъде проверена ± 20mm 3. Локални отклонения на бетонната повърхност от проекта при проверка на конструкцията с релса с дължина 2 m ± 5 мм 4. В маркировките на повърхности и вградени части - 5 мм

Таблица 12

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Качество на кофража

Визуално

Преди бетониране

Съответствие с основния проект на кота

Използване на ниво

Преди бетониране

Геодезист

Състояние на арматурата и вградените части, сертификат за приемане на арматура

Визуално

Преди бетониране

Събличане

Качество на повърхността, съответствие с дизайна на отвори, отвори, канали, геометрични размери

Визуално, с помощта на стоманен метър

След оголване

Силата на бетона, неговата хомогенност, наличието на опори, пукнатини

С ултразвуково устройство, визуално

След оголване

лаборатория

Подготвителна работа

Качеството на основата, отстраняването на горния слой при работните шевове, прореза, жлеба, наличието на хидроизолация

Визуално

Преди бетониране

Полагане на бетонна смес

Качество на бетонната смес (мобилност, кубична здравина)

Преди бетониране

лаборатория

Правилността на технологията за поставяне на бетонната смес

Визуално

В процеса на полагане

Правилност на работните шевове

Визуално

В процеса на полагане

Температура на външен въздух и бетон (зима)

С термометър

В процеса на полагане

Уплътняване на бетон

Стъпка на пермутация и дълбочина на потапяне на вибраторите

Визуално, с помощта на стоманен метър

В процеса на уплътняване

Адекватна вибрация и дебелина на бетонния слой при полагане

Визуално, с помощта на стоманен метър

В процеса на уплътняване

Съответствие с влажността и температурни режими

С термометър

По време на втвърдяване

13. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА КОЛОНИ БЕТОН

Допуски за бетониране в съответствие с изискванията на SNiP III -15-76 1. Равнини и линии на тяхното пресичане от вертикала или от проектния наклон до цялата височина на колоните, поддържащи монолитни покрития и подове ± 15 mm Както по-горе за колони, поддържащи сглобяеми греди ± 10 mm 2. Хоризонтални равнини в цялата равнина на площта, която трябва да се проверява ± 20 mm 3. Локални отклонения на бетонната повърхност от проекта при проверка на конструкции с релса с дължина 2 m, с изключение на носещи повърхности ± 6 mm 4. В размерите на напречното сечение на елементите + 6 mm - 3 mm 5. В маркировките на повърхности и вградени части, които служат като опори за метални или сглобяеми стоманобетонни елементи - 5 mm

Таблица 13

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица или подразделения, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Качество на кофража

Визуално

Преди бетониране

Съответствие с основния проект на кота

Използване на ниво

Преди бетониране

Геодезист

Състояние на фитинги, вградени части, сертификат за приемане на арматура

Визуално

Преди бетониране

Събличане

Определяне на качеството на повърхността, съответствие с проекта на геометричните размери, правилното разположение на вградените части, маркировки на горната част на колоните

Визуално, с помощта на стоманен метър, ниво

След оголване

Геодезист

Определяне на якостта на бетона, неговата хомогенност

Използване на ултразвукови устройства

След оголване

лаборатория

Подготвителна работа

Определяне на качеството на основата (почистване от мръсотия, лед, сняг и др.)

Визуално

Преди бетониране

Полагане на бетонна смес

Определяне на качеството на бетонната смес (мобилност, кубична якост)

С помощта на конуса StroyTSNIIL натиснете (PSU-500)

Преди монтаж в конструкцията

лаборатория

Спазване на технологията на полагане на бетон

Визуално

В процеса на полагане

Уплътняване на бетон

Контрол на температурата на външния въздух и бетонната смес (през зимата)

С термометър

В процеса на полагане

Съответствие със стъпката на пермутация и дълбочината на потапяне на вибраторите, правилността на тяхното инсталиране

Визуално, с помощта на стоманен метър

В процеса на уплътняване

Определяне на достатъчността на вибрациите и дебелината на бетонния слой

Визуално, с помощта на стоманен метър

В процеса на уплътняване

Грижа бетонна смеспри втвърдяване

Съответствие с влажността и температурните условия

С термометър

По време на втвърдяване

лаборатория

14. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА СТЪЛБОВИТЕ ТУХЛИ

Допуски за тухлена зидария на стълбове в съответствие с изискванията на SNiP III -17-78 1. Отклонения от проектните размери: 10 мм дебелина по маркировките на отсечките и подовете 10 мм в изместване на осите на конструкциите 10 мм 2. Отклонение на повърхностите и ъгли на зидария спрямо вертикалата: 10мм на етаж за цялата сграда 30мм 3. Неравности по вертикалната повърхност на зидарията, открити при полагане на лента с дължина 2м 5мм

Таблица 14

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Правилност на анкерирането на стълбовете към осите на подравняване

Визуално, с помощта на отвес

Преди полагане

Тухлени стълбове

Определяне на правилността на технологията на зидария и обличане на шевовете

Използване на отвес, стоманен метър, визуално

В процеса на полагане

Определяне на съответствието на действителното положение на извършеното тухлени стълбовепроекта, подравняването на стълбовете на различни етажи

Визуално, с помощта на отвес, стоманен метър

В процеса на полагане

Маркиране на отрязвания на тухлена зидария и подове, правилността на възглавницата под гредите, опората на гредите върху възглавниците и тяхното вграждане в зидарията

Визуално, с помощта на нивелир, стоманен метър

След инсталиране на възглавницата и инсталиране на гредата

Геодезист

Подготвителна работа

Определяне на основата за стълбовете, наличието на хидроизолация

Визуално

Преди началото на полагането на стълбовете

Определяне на качеството на тухли, фитинги, вградени части

Визуално, измерване, проверка на паспорти и удостоверения

Преди началото на полагането на стълбовете

лаборатория

Тухлени стълбове

Оразмеряване, запълване и обличане на шевове;

Със стоманен метър

След завършване на всеки 5м зидария

Геометричните размери на напречното сечение на стълбовете

Със стоманен метър

В процеса на зидария

Вертикалност на зидарията, неравности на повърхността

Използване на отвес, релса, стоманен метър

След края на полагането на стълба до височината на пода

Укрепване на зидария

Правилна позиция на армировката, разстояние между решетките по височината на колоната, диаметър на арматурните пръти и разстояние между тях

С помощта на стоманен метър, шублер

Тъй като се полага армировката

15. КАРТА НА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА ТУХЛЕНИ СТЕНИ

Допуски за зидани стени в съответствие с изискванията на SNiP III -17-78 1. Отклонение от проектните размери; по дебелина 15 мм по маркировки на отсечки и подове 10 мм по ширина на стени 15 мм по ширина на отвори 15 мм по изместване на съседни оси отвори за прозорци 20 mm при изместване на осите на конструкциите 10 mm 2. Отклонения на повърхности и ъгли на зидария спрямо вертикалата: за един етаж 10 mm за цялата сграда 30 mm 3. Отклонения на редовете зидария от хоризонталата с дължина 10 m 15 mm 4. Неравности по вертикалната повърхност на зидарията, открити при наслагване на 2-метрова шина 10 мм.

Таблица 15

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Тухлена зидариястени.

Качеството на тухли, хоросан, фитинги, вградени части

Външен преглед, измерване, заверка на паспорти и удостоверения

Преди полагане на стените на пода

В случай на съмнение, лабораторията

Разположението на оста е правилно

Със стоманена ролетка, метър

Преди полагане

Хоризонтални знаци на отрязвания на зидария за припокриване

С помощта на ниво, staff.level

Преди да монтирате подови панели

Геодезист

Подравняване на вентилационни канали и уплътняване на вентилационни възли

Визуално, с помощта на отвес

След завършване на полагането на стените на пода

Укрепване на зидария

Правилно позициониране на армировката, диаметър на пръти и др.

Визуално, с помощта на стоманен метър

Преди да монтирате фитингите

Монтаж на сглобяеми стоманобетонни плочиприпокриване

Поддържащи тавани на стенания, вграждане, анкериране

Визуално, с помощта на стоманен метър

След монтиране на пода

Антикорозионно покритие на вградените части

Дебелина, плътност и адхезия на покритието

Визуално, с помощта на дебеломер, гравьор

Преди запечатване

лаборатория

Монтаж на балкони

Вграждане, кота, наклон на балкони

Със стоманен метър, ниво, 2 метра релса

След монтаж на балкони

Зидани стени

Геометрични размери на зидарията

Със стоманена ролетка, метър

Вертикалност, хоризонталност и зидана повърхност

Използване на ниво, релса, отвес

По време и след края на зидарията на стените на пода

Качество на зиданите фуги

Със стоманен метър, 2 метра релса

След всеки 10m 3 зидария е завършена

Разбивка и долни коти на отворите

С помощта на стоманена ролетка. ниво, ниво

Преди полагане на стените

Премахване на маркировката + 1м от готовия под

Използване на ниво

След завършване на зидарията на пода

Разпределение на апартаментите

Визуално

След началото на полагането на стените

Геометрични размери на помещенията

С помощта на стоманена ролетка

След началото на полагането на стените

Настройка на джъмпера

Позиция на джъмпера, опора, поставяне, прекратяване

Визуално, с помощта на стоманен метър

След инсталиране на джъмперите

Инсталация стълбища

Позиция на подложките на плодника, опора, поставяне, вграждане

Визуално, с помощта на стоманен метър

След инсталиране на сайтове

Заваряване на вградени части

Дължина, височина, качество на заварките

Визуално, чрез почукване с чук

Преди нанасяне на антикорозионно покритие

Звукоизолиращо устройство

Конструкция, изработка

Визуално

Веднага след приключване на работата

16. КАРТА ЗА ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА МОНТАЖ НА ПРОЗОРЦИ И ВРАТИ

Правила за монтаж на блокове за прозорци и врати в съответствие с изискванията на SNiP III -19-76 1. Повърхности на блокове за прозорци и врати в съседство с каменни стени, антисептични с хидроизолационни материали 2. Пролуките между кутията и зидарията на външните стени са уплътнени с топлоизолационни материали. 3. Дограмата на прозорците и вратите в каменни стени и прегради се закрепват с винтове или стоманени корни, забити в дървени антисептични тапи. Всеки вертикален блок на кутията е фиксиран на поне 2 места, разстоянието между тях не надвишава 1 метър

Таблица 16

Лица за контрол на качеството

Операции, подлежащи на контрол

Контролен състав

Метод на контрол

Контролно време

Лица, участващи в контрола

Работи за активиране

Работен продуцент

Подготвителна работа

Външен вид, фабрична готовност, съответствие със стандартите, ENiP и проекта, комплектност на доставката на блокове за прозорци и врати, наличие на актове за антисептична обработка

Визуално

При приемане на блокове

Наличие на антисептични тапи за фиксиране на блокове

Визуално

Преди да инсталирате блокове

Условия за транспортиране и съхранение

Визуално

На строителната площадка

Монтаж на блокове за врати и прозорци

Правилност на монтаж на дадена кота и по дадена ос

Използване на ниво, отвес, рулетка

След инсталиране на кутиите

Кутии за закрепване

Визуално

След инсталиране на кутиите

Плътност на прилягане на крилата на прозорците и вратите

Визуално

След инсталиране на кутиите

Хидроизолация на съединителни точки между блокове и зидария

Визуално

След монтажа

Уплътняване с топлоизолационен материал с уплътнителна смес. Покриване с разтвор на фугите на блокове със зидария

Визуално

След инсталиране на кутията

Разстоянието между повърхността на пода и крилото на вратата

Със стоманен метър

След инсталиране на кутията

Монтаж на подпрозоречни дъски

Наличието на сълзи в дървените дъски на перваза

Визуално

Преди да монтирате дъските на перваза на прозореца

Антисептик и изолация на долната дъска на повърхността на дървени первази

Визуално

Преди да монтирате дъските на перваза на прозореца

Наклонът на дъската на перваза

С релса, ниво, стоманен метър

След монтиране на дъските на перваза на прозореца

Припокриване на стената на платформата

С помощта на стоманено метро