Výpočet a návrh tlumičů hluku pro elektrárny - obecné metody snižování hluku v elektrárnách. Jak snížit hlučnost kotelny: ve fázi návrhu a speciálními prostředky Doporučení pro snížení hlučnosti v kotelně

Naše stránky jsou naší vizitkou. Stejně jako na vizitce jsme zobrazili jen ty nejnutnější, dle našeho názoru, informace.

Naše stránky byly vytvořeny tak, abyste nám sem mohli zavolat:

• kotelny, kotelní zařízení, topné kotle, hořáky
• limity plynu

A získejte kvalifikované odpovědi na své otázky v přiměřené době.

Provedená práce:

• Získání technických podmínek (TU) pro tyto druhy prací: plynofikace objektu, vodovod, elektřina, kanalizace. A také - všechna povolení pro kotelny v SES, Hasičský záchranný sbor a další organizace. Limity plynu - příprava dokumentace, příjem.
• Návrh kotelny. Provádí se jako samostatná služba i v komplexu prací na výstavbě kotelen "na klíč". Pro plynové kotle, pro dieselové kotle a pro kotle na dřevo. Projektuje se pro následující objekty - plynové kotle, naftové kotle a kotle na dřevní odpad.
• Vybavení kotle . Dodávka importovaného a ruského vybavení - přímo přes výrobce. Projekčním a montážním organizacím, které nakupují prostřednictvím našich kanceláří, poskytujeme slevy. Hlavní kotelní zařízení: blokové moduly, kotle, hořáky, výměníky tepla, komíny.
  

  Následující vybavení kotle si můžete objednat i samostatně:

  • plynové kotle(malý a střední výkon),
  • topné kotle,
  • hořáky (plynové, naftové a kombinované),
  • blokově modulární budovy (ze sendvičových panelů).
• Montáž kotelen Vyrábí se jak u zákazníka, tak s možností částečného provedení na bázi firmy, s dalším dodáním na místo a provedením blokové montáže. Hlavní typy: blok, modulové kotelny, střešní, vestavné, přistavené, přenosné.
• Dodávka hotových prací. Provádění veškerých prací na papírování a interakce se zástupci dozorových orgánů. Interakce se všemi strukturami zapojenými jak do parních kotelen, tak i teplovodních kotelen.

výhody:

1. Podmínky, kvalita, cena- všichni prohlásí. Ne všichni jsou. Dodržujeme.
2. Doručí vás manažerské oddělení maximální pohodlí při práci s námi.

Kotelny jsou navrženy a instalovány v souladu s řadou pravidel, například:

• GOST 21.606-95 SPDS "Pravidla pro provádění pracovní dokumentace pro tepelně-mechanická řešení pro kotelny"
• GOST 21563-93 Teplovodní kotle. Hlavní parametry a technické požadavky
• PU a BE "Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz parních kotlů"
• PB 12-529-03 „Bezpečnostní pravidla pro systémy distribuce a spotřeby plynu“.

Máte-li za úkol získat fungující předmět do začátku topné sezóny, nabízíme vám možnost "Bloková modulární kotelna" na základě standardních řešení. Modulové kotelny dodávané v rámci tohoto programu mají tyto výhody: a) použití typového projektu zkracuje dobu návrhu a schvalování projektu, b) je možné pořídit hlavní zařízení souběžně s vývojem jednotlivých částí projektu.

Také překládáme parní kotelny v režimu teplé vody. S touto operací parní kotle ztrácejí ze jmenovitého výkonu a zároveň řeší určité problémy s vytápěním. Jedná se o řešení především pro ruské kotle. Výhodou tohoto provozu je, že se nemusí vyměňovat stávající parní kotle za nové, což se může krátkodobě pozitivně projevit z ekonomického hlediska.

Veškeré dodávané kotelní zařízení je certifikováno a má povolení k použití na území Ruské federace - plynové kotle, topné kotle, hořáky, výměníky, ventily atd. Uvedená dokumentace je součástí dodávky.

V.B. Tupov
Moskevský energetický institut (Technická univerzita)

ANOTACE

Je uvažován původní vývoj MPEI pro snížení hluku z energetických zařízení TPP a kotelen. Jsou uvedeny příklady snižování hluku z nejintenzivnějších zdrojů hluku, a to z emisí páry, paroplynových zařízení, strojů s nuceným tahem, horkovodních kotlů, transformátorů a chladicích věží s přihlédnutím k požadavkům a specifikům jejich provozu na energetických zařízeních. Jsou uvedeny výsledky testů tlumičů výfuku. Uvedené údaje nám umožňují doporučit tlumiče MPEI pro široké použití v energetických zařízeních země.

1. ÚVOD

Prioritou je řešení ekologických problémů při provozu energetických zařízení. Hluk je jedním z důležitých znečišťujících faktorů, snižuje negativní vliv které životní prostředí zavazují zákony „O ochraně atmosférického ovzduší“ a „O ochraně životního prostředí přírodní prostředí“, A hygienické normy SN 2.2.4 / 2.1.8.562-96 stanoví přijatelné úrovně hluk na pracovištích a v obytných oblastech.

S běžným provozem energetických zařízení je spojena emise hluku, která překračuje hygienické normy nejen na území energetických zařízení, ale i na území přilehlého okolí. To je důležité zejména pro energetická zařízení umístěná ve velkých městech v blízkosti obytných oblastí. Využití zařízení s kombinovaným cyklem (CCGT) a zařízení s plynovými turbínami (GTU), jakož i zařízení vyšších technických parametrů, je spojeno se zvýšením hladiny akustického tlaku v okolí.

Některá energetická zařízení mají ve svém emisním spektru tónové složky. Zvláštní nebezpečí hlukové zátěže pro obyvatelstvo v noci vytváří nepřetržitý cyklus provozu energetických zařízení.

V souladu s hygienickými normami musí mít pásma hygienické ochrany (SPZ) TPP s ekvivalentním elektrickým výkonem 600 MW a vyšším, využívající jako palivo uhlí a topný olej, SPZ minimálně 1000 m, na plyn a plynový olej. paliva - minimálně 500 m. Pro KVET a regionální kotelny s tepelnou kapacitou 200 Gcal a více, provozované na uhlí a topný olej, je SPZ minimálně 500 m, a pro ty, které pracují na plyn a rezervní topný olej - při minimálně 300 m.

Hygienické předpisy a předpisy stanovují minimální rozměry sanitární zóny a skutečné rozměry mohou být větší. Překročení přípustných norem z trvale provozovaných zařízení tepelných elektráren (TPP) může dosáhnout pro pracovní zóny - 25-32 dB; pro území obytných oblastí - 20-25 dB ve vzdálenosti 500 m od výkonné tepelné elektrárny (TPP) a 15-20 dB ve vzdálenosti 100 m od velké dálkové teplárenské stanice (RTS) nebo čtvrtletní tepelné elektrárny závod (KTS). Proto je problém snižování hluku z energetických zařízení naléhavý a v blízké budoucnosti jeho význam poroste.

2. ZKUŠENOSTI SE SNÍŽENÍM HLUKU Z ENERGETICKÝCH ZAŘÍZENÍ

2.1. Hlavní směry práce

Nadbytek hygienických norem v okolí je tvořen zpravidla skupinou zdrojů, vývojem opatření ke snížení hluku, která jsou dána velká pozornost jak v zahraničí, tak u nás. V zahraničí probíhají práce na potlačení hluku energetických zařízení takových společností, jako je Industrial akustická společnost (IAC), BB-Acustic, Gerb a další, a u nás - vývoj YuzhVTI, NPO CKTI, ORGRES, VZPI (Otevřená univerzita), NIISF, VNIAM atd...

Od roku 1982 také Moskevský energetický institut (Technická univerzita) provádí soubor prací k vyřešení tohoto problému. Zde jsou v posledních letech nové účinné tlumiče pro nejintenzivnější zdroje hluku od:

emise páry;

zařízení s kombinovaným cyklem;

tahací stroje (odsavače kouře a ofukovací ventilátory);

teplovodní kotle;

transformátory;

chladicí věže a další zdroje.

Níže jsou uvedeny příklady snížení hluku z energetických zařízení vyvinutých společností MPEI. Práce na jejich realizaci mají vysoký společenský význam, který spočívá ve snížení hlukové zátěže na hygienické normy pro velký počet obyvatel a personálu energetických zařízení.

2.2. Příklady snížení hluku z energetických zařízení

Výfuky páry z energetických kotlů do ovzduší jsou nejintenzivnějším, i když krátkodobým zdrojem hluku jak pro území podniku, tak pro okolí.

Akustická měření ukazují, že ve vzdálenosti 1 - 15 m od výstupu páry energetického kotle překračují hladiny hluku nejen přípustnou, ale i maximální přípustnou hladinu hluku (110 dBA) o 6 - 28 dBA.

Proto je vývoj nových účinných parních tlumičů naléhavým úkolem. Byl vyvinut tlumič hluku pro emise páry (tlumič MEI).

Parní tlumič má různé modifikace v závislosti na požadovaném snížení emisního hluku a vlastnostech páry.

V současné době byly parní tlumiče MPEI zavedeny v řadě energetických zařízení: Saransk kombinovaná teplárna a elektrárna č. 2 (CHPP-2) OJSC Territorial Generating Company-6, kotel OKG-180 OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant, CHPP-9, CHPP -11 OJSC Mosenergo ". Spotřeba páry přes tlumiče se pohybovala od 154 t/h u Saranskaya CHPP-2 do 16 t/h u CHPP-7 OAO Mosenergo.

Na výfukové potrubí byly instalovány tlumiče MPEI po kotlích HPK st. č. 1, 2 CHPP-7 pobočky CHPP-12 OJSC "Mosenergo". Účinnost tohoto tlumiče, získaná z výsledků měření, byla 1,3 - 32,8 dB v celém spektru normalizovaných oktávových pásem s geometrickými středními frekvencemi od 31,5 do 8000 Hz.

Na kotlích st. č. 4, 5 z CHPP-9 OAO Mosenergo bylo instalováno několik tlumičů MPEI pro odvod páry za hlavní pojistné ventily(CPC). Zde provedené testy ukázaly, že akustická účinnost byla 16,6 - 40,6 dB v celém spektru normalizovaných oktávových pásem s geometrickými středními frekvencemi 31,5 - 8000 Hz a z hlediska hladiny zvuku - 38,3 dBA.

Tlumiče MPEI mají ve srovnání se zahraničními i jinými tuzemskými protějšky vysoké specifické vlastnosti, umožňující dosáhnout maximálního akustického účinku při minimální hmotnosti tlumiče a maximálním průtoku páry tlumičem.

Parní tlumiče MPEI lze použít pro snížení hlučnosti výtlaků do atmosféry přehřáté i mokré páry, zemního plynu apod. Konstrukce tlumiče hluku je možné provozovat v širokém rozsahu parametrů vypouštěné páry a lze jej použít jak na blocích s podkritickými parametry a na blocích s nadkritickými parametry. Zkušenosti s používáním parních tlumičů MPEI prokázaly nezbytnou akustickou účinnost a spolehlivost tlumičů v různých zařízeních.

Při vývoji opatření pro odhlučnění soustrojí plynové turbíny byla hlavní pozornost věnována vývoji tlumičů pro plynové cesty.

Podle doporučení MPEI byly provedeny návrhy tlumičů pro plynové cesty kotlů na odpadní teplo následujících jakostí: KUV-69.8-150 vyrobený JSC Dorogobuzhkotlomash pro GTPP Settlement Severny, P-132 vyrobený JSC Podolsk Machine- Stavební závod (JSC PMZ) pro Kirishskaya GRES, P-111 vyrobený PMZ JSC pro CHPP-9 společnosti Mosenergo OJSC, kotel na odpadní teplo v licenci Nooter / Eriksen pro pohonnou jednotku PGU-220 Ufimskaya CHPP-5, KGT-45 / 4,0- 430-13 / 0,53-240 pro plynový chemický komplex Novourengoy (MCC).

Pro GTU-CHPP "Severny Settlement" byl proveden soubor prací na snížení hluku plynových cest.

GTU-CHPP „Severnyi Settlement“ obsahuje dvouplášťovou KU navrženou společností Dorogobuzhkotlomash JSC, která je instalována za dvěma plynovými turbínami FT-8.3 vyrobenými společností Pratt & Whitney Power Systems. Evakuace spalin z KU se vyvádí jedním komínem.

Z provedených akustických výpočtů vyplynulo, že pro dodržení hygienických norem v obytné oblasti ve vzdálenosti 300 m od ústí komína je nutné snížit hluk v rozsahu od 7,8 dB do 27,3 dB při geometrických středních frekvencích 63- 8000 Hz.

Disipativní deskový tlumič hluku vyvinutý MEI pro snížení hluku výfuku plynové turbíny s CD je umístěn ve dvou kovových odhlučněných kanálech CD o rozměrech 6000x6054x5638 mm nad konvekčními pakety před měniči.

V Kirishskaya GRES je realizována jednotka s kombinovaným cyklem plynové turbíny CCGT-800 s horizontální KU P-132 a GTU SGT5-400F (Siemens).

Výpočty ukázaly, že požadované snížení hladiny hluku z výfukového potrubí jednotky s plynovou turbínou je 12,6 dBA pro zajištění hladiny zvuku 95 dBA ve vzdálenosti 1 m od ústí komína.

Pro snížení hluku v plynových kanálech KU P-132 Kirishskaya GRES byl vyvinut válcový tlumič, který je umístěn v komíně o vnitřním průměru 8000 mm.

Tlumič se skládá ze čtyř válcových prvků, rovnoměrně rozmístěných v komíně, přičemž relativní průtoková plocha tlumiče je 60%.

Vypočtená účinnost tlumiče je 4,0-25,5 dB v rozsahu oktávových pásem s geometrickými středními frekvencemi 31,5 - 4000 Hz, což odpovídá akustické účinnosti při hladině zvuku 20 dBA.

Použití tlumičů pro snížení hluku z výfuků kouře na příkladu CHPP-26 společnosti JSC Mosenergo ve vodorovných řezech je uvedeno v.

V roce 2009 pro snížení hlučnosti plynové cesty za odstředivými odsavači kouře D-21,5x2 kotel TGM-84 st. č. 4 CHPP-9 byl instalován lamelový tlumič hluku na rovném svislém úseku kouřovodu kotle za odsavači kouře před vstupem do komína v úrovni 23,63 m.

Lamelový tlumič hluku do spalinového kanálu kotle TGM CHPP-9 je dvoustupňového provedení.

Každý stupeň tlumiče se skládá z pěti desek o tloušťce 200 mm a délce 2500 mm, rovnoměrně rozmístěných v plynovém potrubí o rozměrech 3750x2150 mm. Vzdálenost mezi deskami je 550 mm, vzdálenost mezi vnějšími deskami a stěnou plynovodu je 275 mm. Při tomto uspořádání desek je relativní průtoková plocha 73,3 %. Délka jednoho stupně tlumiče bez aerodynamických krytů je 2500 mm, vzdálenost mezi stupni tlumiče je 2000 mm, uvnitř desek je nehořlavý, nehygroskopický materiál pohlcující zvuk, který je chráněn před profouknutím skelnou tkaninou a perforovaným plechem. Tlumič má aerodynamický odpor cca 130 Pa. Hmotnost konstrukce tlumiče je cca 2,7 t. Podle výsledků testu je akustická účinnost tlumiče 22-24 dB při geometrických středních frekvencích 1000-8000 Hz.

Příkladem komplexní studie opatření pro potlačení hluku je vývoj MEI pro snížení hluku z odsávačů kouře na HPP-1 společnosti OAO Mosenergo. Zde byly prezentovány vysoké požadavky k aerodynamickému odporu tlumičů, které musely být umístěny ve stávajících plynových potrubích stanice.

Pro snížení hlučnosti plynových cest kotlů st. No. 6, 7 HPP-1, pobočka OAO Mosenergo, MPEI, vyvinula celý systém potlačení hluku. Systém tlumení hluku se skládá z těchto prvků: lamelového tlumiče, obloženého zvukově pohlcujícím materiálem závitů plynových cest, dělicí zvuk pohlcující přepážkou a rampou. Přítomnost dělící odhlučňovací přepážky, rampy a zvukově pohltivé výstelky závitů plynových potrubí kotlů kromě snížení hlučnosti přispívá ke snížení aerodynamického odporu plynových cest výkonových kotlů st. č. 6, 7 v důsledku eliminace kolize proudů spalin v místě jejich spoje, organizace plynulejších zákrutů spalin v plynových kanálech. Aerodynamická měření prokázala, že celkový aerodynamický odpor plynových cest kotlů za odsavači kouře se díky instalaci systému potlačení hluku prakticky nezvýšil. Celková hmotnost systému potlačení hluku byla asi 2,23 tuny.

Jsou uvedeny zkušenosti se snižováním hladiny hluku z přívodů vzduchu ofukovacích ventilátorů kotlů. Článek se zabývá příklady snížení hlučnosti sání vzduchu kotlů s tlumiči hluku navržených MEI. Zde jsou tlumiče pro sání vzduchu dmychadla VDN-25x2K kotle BKZ-420-140 NGM st. č. 10 CHPP-12 společnosti JSC Mosenergo a horkovodní kotle v podzemních dolech (např. kotle

PTVM-120 RTS "Yuzhnoye Butovo") a prostřednictvím kanálů umístěných ve stěně kotelny (například kotle PTVM-30 RTS "Solntsevo"). První dva případy uspořádání vzduchového potrubí jsou zcela typické pro energetické a teplovodní kotle a rysem třetího případu je absence oblastí, kde lze instalovat tlumič hluku a vysoké průtoky vzduchu v kanálech.

V roce 2009 byla vyvinuta a realizována opatření ke snížení hluku pomocí zvuk pohlcujících clon ze čtyř komunikačních transformátorů značky ТЦ ТН-63000/110 ТЭЦ-16 ТЭЦ-16 společnosti OAO Mosenergo. Zvuk pohlcující clony jsou instalovány ve vzdálenosti 3 m od transformátorů. Výška každé zvuk pohlcující ozvučnice je 4,5 m a délka se pohybuje od 8 do 11 m. Zvuk pohlcující ozvučnice se skládá ze samostatných panelů instalovaných ve speciálních rozvaděčích. Jako clonové panely se používají ocelové panely s pláštěm pohlcujícím zvuk. Panel je na přední straně uzavřen vlnitým plechem a na straně transformátoru - perforovaným plechem s mírou perforace 25%. Uvnitř panelů obrazovky je nehořlavý, nehygroskopický materiál pohlcující zvuk.

Výsledky testů ukázaly, že hladiny akustického tlaku po instalaci clony poklesly v kontrolních bodech až o 10-12 dB.

V současné době byly vyvinuty projekty na snížení hluku z chladicích věží a transformátorů CHPP-23 az chladicích věží CHPP-16 Mosenergo OJSC pomocí clon.

Pokračovalo aktivní zavádění tlumičů hluku MPEI pro teplovodní kotle. Jen za poslední tři roky byly instalovány tlumiče na kotle PTVM-50, PTVM-60, PTVM-100 a PTVM-120 v RTS Rublevo, Strogino, Kozhukhovo, Volkhonka-ZIL, Biryulyovo, Khimki-Khovrino, Krasny Stroitel, Chertanovo , Tushino-1, Tushino-2, Tushino-5, Novomoskovskaya, Babushkinskaya-1, Babushkinskaya-2, Krasnaya Presnya ", KTS-11, KTS-18, KTS-24 z Moskvy atd.

Testy všech instalovaných tlumičů prokázaly vysokou akustickou účinnost a spolehlivost, což potvrzují i ​​realizační akty. V současné době je v provozu více než 200 tlumičů výfuku.

Zavádění tlumičů MPEI pokračuje.

V roce 2009 byla mezi MPEI a Centrálním opravárenským závodem (TsRMZ, Moskva) podepsána dohoda o dodávce integrovaných řešení pro snížení hluku z energetických zařízení. To umožní širší implementaci vývoje MEI v energetických zařízeních země. ZÁVĚR

Vyvinutá sada tlumičů MPEI pro snížení hluku z různých energetických zařízení vykázala požadovanou akustickou účinnost a zohledňuje specifika práce na energetických zařízeních. Tlumiče prošly dlouhodobým provozním testováním.

Uvážené zkušenosti s jejich aplikací nám umožňují doporučit tlumiče MPEI pro široké použití v energetických zařízeních země.

BIBLIOGRAFIE

1. Pásma hygienické ochrany a hygienické zařazení podniků, staveb a jiných zařízení. SanPiN 2.2.1 / 2.1.1.567-01. M.: Ministerstvo zdravotnictví Ruska, 2001.

2. Grigorian F.E., Pertsovsky E.A. Výpočet a návrh tlumičů hluku pro elektrárny. L .: Energie, 1980 .-- 120 s.

3. Boj proti hluku ve výrobě / ed. E. Ano. Yudin. M .: Strojírenství. 1985 .-- 400 str.

4. Tupov VB Snížení hluku z energetických zařízení. M .: Vydavatelství MEI. 2005 .-- 232 s.

5. Tupov VB Vliv hluku energetických zařízení na životní prostředí a způsoby jeho snižování. V referenční knize: "Průmyslová tepelná energetika a tepelná technika" / pod obecným vyd. A.V. Klimenko, V.M. Zorin, Nakladatelství MPEI, 2004. T. 4. S. 594-598.

6. Tupov VB Hluk z energetických zařízení a způsoby jeho snížení. V tutoriálu: "Energetická ekologie". M .: Nakladatelství MEI, 2003. S. 365-369.

7. Tupov VB Snížení hluku z energetických zařízení. Moderní environmentální technologie v elektroenergetice: Sběr informací / ed. V.Ya. Putilová. M .: Nakladatelství MEI, 2007, s. 251-265.

8. Marčenko M.E., Permyakov A.B. Moderní systémy potlačení hluku při vypouštění velkých proudů páry do atmosféry // Teploenergetika. 2007. č. 6. S. 34-37.

9. Lukaščuk V.N. Hluk při přefukování přehříváků a vývoj opatření ke snížení jeho dopadu na životní prostředí: Diss ... Cand. ty. Vědy: 14.05.2014. M., 1988,145 s.

10. Yablonik L.R. Protihlukové konstrukce zařízení turbín a kotlů: teorie a výpočet: diss. ... doc. ty. vědy. SPb., 2004,398 s.

11. Tlumič hluku páry (volitelná výbava): Patent

pro užitný vzor 51673 RF. Přihláška č. 2005132019. Appl. 18.10.2005 / V.B. Tupov, D.V. Chugunkov. - 4 p: nemocný.

12. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Tlumič hluku emisí páry // Elektrické stanice. 2006. č. 8. S. 41-45.

13. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Použití tlumičů hluku při vypouštění páry do atmosféry / ULovoye v ruské energetice. 2007. č. 12. S. 41-49

14. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Tlumiče hluku na výdechu páry z energetických kotlů // Teploenergetika. 2009. č. 8. S.34-37.

15. Tupov V.B., Chugunkov D.V., Semin S.A. Snížení hluku z výfukových potrubí zařízení s plynovou turbínou s kotli na odpadní teplo // Teploenergetika. 2009. č. 1. S. 24-27.

16. Tupov V.B., Krasnov V.I. Zkušenosti se snižováním hladiny hluku z přívodů vzduchu ofukovacích ventilátorů kotlů // Teploenergetika. 2005. č. 5. S. 24-27

17. Tupov V.B. Problém hluku z elektráren v Moskvě // 9th International Congress on Sound and Vibration Orlando, Florida, USA, 8-11, July 2002. 488-496.

18. Tupov V.B. Snížení hluku ventilátorů horkovodních kotlů // ll. mezinárodní kongres o zvuku a vibracích, St. Petersburg, 5.-8. července 2004. S. 2405-2410.

19. Tupov V. B. Metody pro snížení hluku z teplovodních kotlů RTS // Teploenergetika. č. 1. 1993. S. 45-48.

20. Tupov V.B. Problém hluku z elektráren v Moskvě // 9th International Congress on Sound and Vibration, Orlando, Florida, USA, 8-11, July 2002. S. 488 ^ 96.

21. Lomakin B.V., Tupov V.B. Zkušenosti se snižováním hluku na území sousedícím s CHPP-26 // Elektrické stanice. 2004. č. 3. S. 30-32.

22. Tupov V.B., Krasnov V.I. Problematika odhlučnění energetických zařízení při rozšiřování a modernizaci // I specializovaná tematická výstava "Ekologie v energetice-2004": so. zpráva Moskva, VVTs, 26.-29. října 2004 M., 2004.S. 152-154.

23. Tupov V.B. Zkušenosti se snižováním hluku elektráren / Y1 Všeruská vědecko-praktická konference s mezinárodní účastí "Ochrana obyvatelstva před zvýšenou hlukovou zátěží", 17.-19. března 2009 Petrohrad., S. 190-199.

Strana 7 z 21

Vzhledem k tomu, že hluk v moderních elektrárnách zpravidla překračuje povolené úrovně, v posledních letech se široce rozvíjí práce na potlačení hluku.
Existují tři hlavní metody pro snížení průmyslového hluku: snížení hluku u samotného zdroje; snížení hluku podél cesty jeho šíření; architektonická a konstrukční a plánovací řešení.
Metodou redukce hluku u zdroje jeho výskytu je zlepšení konstrukce zdroje, změna technologického postupu. Nejúčinnější aplikace této metody při vývoji nových energetických zařízení. Doporučení pro snížení hluku u zdroje jsou uvedena v § 2-2.
Pro odhlučnění různé prostory elektrárny (zejména strojovna a kotelny) využívají jako nejhlučnější konstrukční řešení: zesílení vnějších stěn budov, použití dvojskel, duté skleněné tvárnice, dvoukřídlé dveře, vícevrstvé akustické panely, těsnění oken , dveře, otvory, správná volba místa sání a odvodu vzduchu ventilačních jednotek. Je také nutné zajistit dobrá zvuková izolace mezi strojovnou a suterény, pečlivě utěsnit všechny otvory a otvory.
Při navrhování místnosti s turbínou se vyhněte malým prostorům s hladkými stěnami, stropy a podlahami pohlcujícími zvuk. Obložení stěn zvukově pohlcujícími materiály (SPS) může snížit hladinu hluku o cca 6-7 dB ve středně velkých místnostech (3000-5000 m3). U velkých místností se účinnost této metody stává kontroverzní.
Někteří autoři, např. G. Koch a H. Schmidt (Německo), stejně jako R. French (USA), se domnívají, že akustická úprava stěn a stropů nádražních prostor není příliš účinná (1-2 dB) . Údaje zveřejněné Francouzským úřadem pro energetiku (EDF) naznačují, že tento způsob potlačení hluku je slibný. Ošetření stropů a stěn v kotelnách v elektrárnách Saint-Depey a Chenevier umožnilo dosáhnout snížení hluku o 7-10 dB A.
Na stanicích jsou často budovány samostatné zvukotěsné velíny, jejichž hladina hluku nepřesahuje 50-60 dB A, což odpovídá požadavkům GOST 12.1.003-76. Obslužný personál v nich tráví 80–90 % své pracovní doby.
Někdy jsou ve strojovnách instalovány akustické kabiny pro ubytování servisního personálu (elektrikáři ve službě atd.). Tyto zvukotěsné kabiny představují samostatný rám na podpěrách, ke kterému je připevněna podlaha, strop a stěny. Okna a dveře kabiny musí mít zvýšenou zvukovou izolaci (dvojité dveře, dvojitá skla). K odvětrávání slouží větrací jednotka s tlumiči na vstupu a výstupu vzduchu.
Pokud je nutné mít rychlý výstup z kabiny, provádí se polozavřený, to znamená, že chybí jedna ze stěn. Zároveň se snižuje akustická účinnost kabiny, ale není potřeba ventilační zařízení. Podle údajů je mezní hodnota průměrné neprůzvučnosti pro polouzavřené kabiny 12-14 dB.
Lze přičíst využití jednotlivých kabin uzavřeného nebo polouzavřeného typu v prostorách stanic individuální prostředky ochrana obsluhy před hlukem. Patří sem i osobní ochranné prostředky Různé typyšpunty a sluchátka. Akustická účinnost náušníků a zejména sluchátek v oblasti vysokých frekvencí je poměrně vysoká a dosahuje minimálně 20 dB. Nevýhody těchto prostředků spočívají v tom, že spolu s hlukem klesá úroveň užitečných signálů, příkazů atd. a je také možné podráždění pokožky, zejména při zvýšených teplotách. životní prostředí... Doporučujeme však používat špunty a sluchátka při provozu v nadměrném hluku, zejména ve vysokofrekvenčním rozsahu. Samozřejmě je vhodné je používat pro krátkodobé výjezdy z odhlučněných kabin nebo ovládacích panelů do prostor se zvýšenou hlučností.

Akustické zástěny jsou jednou z možností, jak snížit hluk podél cest jeho šíření v prostorách stanic. Akustické zástěny jsou vyrobeny z plechu nebo jiného hustého materiálu, který může mít na jedné nebo na obou stranách zvukově izolační výstelku. Akustické ozvučnice jsou obvykle malé a poskytují místní snížení přímého zvuku ze zdroje hluku, aniž by významně ovlivnily hladinu odraženého zvuku v místnosti. V tomto případě není akustická účinnost příliš vysoká a závisí především na poměru přímého a odraženého zvuku v místě návrhu. Zvýšení akustické účinnosti clon lze dosáhnout zvětšením jejich plochy, která by měla činit alespoň 25–30 % plochy průřezu plotů místnosti v rovině clony. V tomto případě se účinnost stínění zvyšuje v důsledku poklesu energetické hustoty odraženého zvuku v stíněné části místnosti. Použitím velkoplošných obrazovek lze také výrazně zvýšit počet pracovišť, kde je zajištěno odhlučnění.

Nejúčinnější aplikace paravánů spolu s instalací protihlukových obkladů na obvodové plochy areálu. Podrobný popis metod výpočtu akustické účinnosti a problematiky navrhování zástěn je uveden v a
Pro snížení hluku v celé strojovně jsou zapouzdřeny jednotky vydávající intenzivní zvuk. Zvukotěsné skříně jsou obvykle vyrobeny z plechu obloženého uvnitř ZPM. Povrchy jednotek mohou být zcela nebo částečně opláštěny zvukově izolačním materiálem.
Podle údajů amerických specialistů na útlum zvuku na Mezinárodní konferenci o energii v roce 1969 umožňuje kompletní vybavení vysoce výkonných turbínových jednotek (500-1000 MW) zvukově izolačními skříněmi snížit hladinu vyzařovaného zvuku o 23-28 dB A, při umístění turbínových jednotek do speciálních izolovaných skříní se účinnost zvyšuje na 28-34 dB A.
Spektrum materiálů používaných pro zvukovou izolaci je velmi široké a např. pro izolaci 143 parních jednotek, které byly zavedeny ve Spojených státech po roce 1971, se rozděluje takto: hliník -30%, ocelový plech -27%, gelbest-18%, azbestocement - 11%, cihla-10%, porcelán s vnějším nátěrem - 9%, beton - 4%.
V národních týmech akustické panely jsou použity tyto materiály: zvuková izolace - ocel, hliník, olovo; pěna pohlcující zvuk, minerální vlna, sklolaminát; tlumení - bitumenové směsi; těsnění - pryž, tmel, plasty.
Široce se používá polyuretanová pěna, sklolaminát, listové olovo, vinyl vyztužený olověným práškem.
Pro snížení hluku kartáčových aparátů a budičů vysokovýkonných turbínových jednotek je švýcarská společnost BBC pokrývá pevným ochranný obal se silnou vrstvou materiálu pohlcujícího zvuk, v jehož stěnách jsou integrovány tlumiče na vstupu a výstupu chladicího vzduchu.

Struktura opláštění umožňuje volný přístup k těmto jednotkám pro běžné opravy. Jak ukázal výzkum této společnosti, zvukově-izolační efekt předního pláště turbíny se nejvýrazněji projevuje na vysokých frekvencích (6-10 kHz), kde je 13-20 dB, na nízkých frekvencích (50-100 Hz) je nepatrný - do 2-3 dB ...

Rýže. 2-10. Hladiny akustického tlaku ve vzdálenosti 1 m od tělesa GTU typu GTK-10-Z
1- s ozdobným krytem; 2- s odstraněným tělem

Zvláštní pozornost by měla být věnována zvukové izolaci u elektráren s pohony plynových turbín. Výpočty naznačují, že v elektrárnách s plynovou turbínou je umístění motorů s plynovou turbínou (GTE) a kompresorů nejekonomičtější v jednotlivých skříních (pokud je počet GTE menší než pět). Při umístění čtyř motorů s plynovou turbínou ve společné budově jsou náklady na výstavbu budovy o 5 % vyšší než při použití samostatných skříní a u dvou motorů s plynovou turbínou je rozdíl v ceně 28 %, pokud je jich tedy více než pět instalací, je ekonomičtější umístit je do společné budovy. Například Westinghouse instaluje pět plynových turbín 501-AA v jedné akusticky izolované budově.

Pro jednotlivé boxy se obvykle používají plechové panely s vnitřním pláštěm pohlcujícím zvuk. Zvukově pohlcující plášť může být vyroben z minerální vlny nebo polotuhých desek z minerální vlny v plášti ze skelné tkaniny a pokrytý ze strany zdroje hluku děrovaným plechem popř. kovové pletivo... Panely jsou navzájem spojeny šrouby, na spojích - elastickými těsněními.
Velmi efektní jsou vícevrstvé panely z vnitřní perforované oceli a vnějších olověných plechů používaných v zahraničí, mezi které je umístěn porézní zvuk pohlcující materiál. Používají se také panely s více vrstvami. vnitřní obložení z vrstvy vinylu vyztuženého olověným práškem a umístěné mezi dvěma vrstvami skelného vlákna - vnitřní o tloušťce 50 mm a vnější o tloušťce 25 mm.
Avšak i ten nejjednodušší dekorativní a zvukově izolační obklad poskytuje výrazné snížení hluku pozadí ve strojovnách. Na Obr. 2-10 znázorňují hladiny akustického tlaku v oktávových frekvenčních pásmech, měřené ve vzdálenosti 1 m od povrchu ozdobného pláště plynové čerpací jednotky typu GTK-10-3. Pro srovnání je na stejném obrázku znázorněno spektrum hluku naměřené s odstraněným krytem ve stejných bodech. Je vidět, že účinek pláště z ocelového plechu o tloušťce 1 mm, uvnitř vystlaného skelným vláknem o tloušťce 10 mm, je ve vysokofrekvenční oblasti spektra 10-15 dB. Měření byla provedena v dílně postavené podle standardního provedení, kde bylo instalováno 6 jednotek GTK-10-3 pokrytých dekorativním obkladem.
Zvuková izolace potrubí je častým a velmi důležitým problémem energetických podniků jakéhokoli typu. Potrubí moderních instalací tvoří komplexní rozšířený systém s obrovskou plochou tepelného a zvukového záření.

Rýže. 2-11. Zvuková izolace plynovodu na TPP Kirkhleigeri: a - schéma izolace; b - součásti vícevrstvého panelu
1- kovové opláštění z ocelového plechu; 2- rohože z kamenné vlny o tloušťce 20 mm; 3- alobal; 4- vícevrstvý panel tloušťky 20 mm (hmotnost I m2 je 10,5 kg); 5- bitumenová plsť; 6-vrstvá tepelná izolace; 7- pěnová vrstva

To platí zejména pro elektrárny s kombinovaným cyklem, které mají někdy složitou rozvětvenou síť potrubí a systém hradel.

Pro snížení hluku potrubí přepravujících silně narušené proudění (například v oblastech za redukčními ventily) lze doporučit zvýšenou zvukovou izolaci, jak je znázorněno na obr. 2-11.
Zvukově izolační účinek takového povlaku je asi 30 dB A (snížení hladiny zvuku ve srovnání s „holým“ potrubím).
Pro vložkování potrubí velký průměr je použita vícevrstvá tepelná a zvuková izolace, která je vyztužena žebry a háčky přivařenými k izolované ploše.
Izolaci tvoří vrstva tmelové covelitové izolace o tloušťce 40-60 mm, na kterou je položena pancéřová drátěná síť o tloušťce 15-25 mm. Síťovina slouží ke zpevnění vrstvy sovelitu a vytvoření vzduchové mezery. Vnější vrstvu tvoří rohože z minerální vlny tloušťky 40-50 mm, na které je nanesena vrstva azbestocementové omítky o tloušťce 15-20 mm (80 % azbest 6-7 tříd a 20 % cement třídy 300). Tato vrstva je překryta (přelepena) nějakou technickou tkaninou. V případě potřeby je povrch natřen. Tento způsob odhlučnění pomocí dříve dostupných tepelně izolačních prvků dokáže výrazně snížit hluk. Dodatečné náklady spojené se zavedením nových zvukotěsných prvků jsou oproti klasické tepelné izolaci zanedbatelné.
Jak již bylo zmíněno, nejintenzivnější aerodynamický hluk vzniká při provozu ventilátorů, odvětrávačů kouře, plynových turbín a paroplynových zařízení, odlehčovacích zařízení (odkalovací potrubí, bezpečnostní potrubí, potrubí protipřepěťových ventilů kompresorů plynových turbín). Patří sem také ROU.

K omezení šíření takového hluku podél proudění dopravovaného média a jeho uvolňování do okolní atmosféry se používají tlumiče hluku. Tlumiče hrají důležitou roli společný systém opatření ke snížení hluku v elektrárnách, protože prostřednictvím sacích nebo výfukových zařízení se zvuk z pracovních dutin může přímo přenášet do okolní atmosféry a vytvářet nejvyšší hladiny akustického tlaku (ve srovnání s jinými zdroji emise zvuku). Účelné je také omezit šíření hluku dopravovaným médiem, aby se zabránilo jeho nadměrnému pronikání stěnami potrubí ven, instalací tlumičů hluku (např. úsek potrubí za redukčním ventilem).
Na moderních výkonných parních turbínových jednotkách jsou na vstupu ventilátorů instalovány tlumiče hluku. V tomto případě je tlaková ztráta přísně omezena horní hranicí řádově 50-f-100 Pa. Požadovaná účinnost těchto tlumičů je obvykle 15 až 25 dB v rozsahu spektra od 200 do 1000 Hz z hlediska instalačního efektu.
Například na Robinson TPP (USA) s výkonem 900 MW (dva bloky po 450 MW) jsou pro snížení hluku ofukovacích ventilátorů s výkonem 832 000 m3/h instalovány sací tlumiče. Tlumič se skládá z těla (ocelové plechy tloušťky 4,76 mm), ve kterém je umístěna mřížka z desek pohlcujících zvuk. Tělo každé desky je vyrobeno z děrovaného pozinkovaného ocelového plechu. Materiál pohlcující zvuk - minerální vlna, chráněná skelným vláknem.
Coppers vyrábí standardní jednotky pro potlačení hluku používané v tlumičích ventilátorů používaných pro sušení práškového uhlí, přívod vzduchu do hořáků kotlů a ventilaci místností.
Hluk odsávačů kouře je často významným nebezpečím, protože může unikat do atmosféry komínem a šířit se na značné vzdálenosti.
Například v Kirchlengern TPP (Německo) byla hladina zvuku v blízkosti komína 107 dB při frekvenci 500-1000 Hz. V tomto ohledu bylo rozhodnuto o instalaci aktivního tlumiče hluku do komína objektu kotelny (obr. 2-12). Tlumič se skládá z dvaceti křídel 1 o průměru 0,32 m, délce 7,5 m. nosná konstrukce... Clona se skládá z těla vyrobeného z ocelového plechu a absorbéru (minerální vlna), chráněného skelným vláknem. Po instalaci tlumiče byla hladina hluku u komína 89 dBA.
Komplexní úkol snižování hluku v zařízení s plynovou turbínou vyžaduje integrovaný přístup. Níže je uveden příklad souboru opatření k potlačení hluku jednotky plynové turbíny, jehož nezbytnou součástí jsou tlumiče hluku v potrubí plyn-vzduch.
Pro snížení hlučnosti GTU s proudovým motorem Olympus 201 o výkonu 17,5 MW byl proveden rozbor požadovaného stupně odhlučnění agregátu. Bylo požadováno, aby oktávové spektrum hluku měřené ve vzdálenosti 90 m od paty ocelového komína nepřesáhlo PS-50. Rozložení znázorněné na Obr. 2-13, zajišťuje útlum hluku sání jednotky plynové turbíny různými prvky (dB):

Průměrná geometrická frekvence oktávového pásma, Hz ............................................					1000 2000 4000 8000
Hladiny akustického tlaku ve vzdálenosti 90 m od sání agregátu plynové turbíny k potlačení hluku .................................. ......................
Útlum v nečelené zatáčce (koleno) 90° ................................
Útlum v dýhovaném ohybu (koleno) při 90° ..................................
Útlum díky vzduchovému filtru. ... ... · ................................................. .........
Tlumení žaluziemi .............
Útlum ve vysokofrekvenční části tlumiče ................................................ ........
Útlum v nízkofrekvenční části tlumiče ................................................ ......................
Hladiny akustického tlaku ve vzdálenosti 90 m po odhlučnění ....

Na vstupu vzduchu do jednotky plynové turbíny je instalován dvoustupňový tlumič typ desky s kroky vysokých a nízkých frekvencí. Stupně tlumiče jsou instalovány za vzduchovým filtrem cyklu.
Na výfuku GTU je instalován prstencový nízkofrekvenční tlumič. Výsledky analýzy hlukového pole plynové turbíny s proudovým motorem na výfuku před a po montáži tlumiče (dB):

Průměrná geometrická frekvence oktávového pásma, Hz ........
Hladina akustického tlaku, dB: před instalací tlumiče výfuku. ... ...
po instalaci tlumiče výfuku. ...

Pro snížení hluku a vibrací byl generátor plynu GTU uzavřen v plášti a na vstupu vzduchu do ventilačního systému byly instalovány tlumiče hluku. V důsledku toho byl hluk naměřený na vzdálenost 90 m:

Podobné systémy pro potlačení hluku používají pro své plynové turbíny americké firmy Solar, General Electric a japonská firma Hitachi.
U plynových turbín s vysokým výkonem jsou tlumiče nasávání vzduchu často velmi těžkopádné a složité inženýrské konstrukce. Příkladem je systém potlačení hluku na plynové turbíně Var CHPP (Německo), kde jsou instalovány dvě plynové turbíny Brown-Boveri o výkonu 25 MW.

Rýže. 2-12. Instalace tlumiče hluku do komína Kirchlengerä TPP

Rýže. 2-13. Systém pro potlačení hluku pro průmyslovou plynovou turbínu s leteckým motorem s plynovou turbínou jako generátorem plynu
1- vnější kroužek pohlcující zvuk; 2- vnitřní kroužek pohlcující zvuk; 3- kryt bypassu; 4 - vzduchový filtr; 5- výfuk turbíny; 6- sací vysokofrekvenční tlumicí desky; 7- desky nízkofrekvenčního tlumiče na sání

Stanice se nachází v centrální části obydlené oblasti. Na sání jednotky plynové turbíny je instalován tlumič, který se skládá ze tří po sobě jdoucích stupňů. Zvukově pohlcujícím materiálem prvního stupně, určeným k tlumení nízkofrekvenčního hluku, je minerální vlna potažená syntetickou tkaninou a chráněná perforovanými plechy. Druhý stupeň je podobný prvnímu, ale liší se menšími mezerami mezi deskami. Třetí krok
skládá se z plechy potažena materiálem pohlcujícím zvuk a slouží k pohlcování vysokofrekvenčního hluku. Po instalaci tlumiče hluk elektrárny ani v noci nepřekročil normu přijatou pro tuto oblast (45 dB L).
Podobné komplexní dvoustupňové tlumiče jsou instalovány na řadě výkonných domácích instalací, například na Krasnodarskaya TPP (GT-100-750), Nevinnomysskaya TPP (PGU-200). Jejich konstrukce je popsána v § 6-2.
Náklady na opatření k potlačení hluku na těchto stanicích činily 1,0-2,0 % z celkových nákladů na stanici, tedy asi 6 % z ceny samotné GTU. Použití tlumičů je navíc spojeno s určitou ztrátou výkonu a účinnosti Konstrukce tlumičů vyžaduje použití tzv. velké množství drahé materiály a poměrně časově náročné. Zvláště důležité jsou proto otázky optimalizace návrhů tlumičů hluku, což je nemožné bez znalosti nejmodernějších výpočtových metod a teoretického základu těchto metod.

Datum: 12.12.2015

Kotelny dělají velký hluk. Mají mnoho prvků, které vydávají zvuky: jsou to čerpadla, ventilátory, čerpadla a další mechanismy. V zásadě práce v průmyslu, s průmyslovým vybavením, tak nějak nutí specialistu se s hlukem vypořádat a úplně odhlučnit jednotky zatím nejde. Můžete je ale ztlumit.

Jak snížit hlučnost kotelny při projektování

Na hlučnost elektroenergetických a tepelných zařízení jsou kladeny velmi přísné požadavky, zejména pokud se k tomu určená zařízení nacházejí na území města. Kotelna je pouze objektem tepelné energetiky, ai když je kompaktní, může ostatním způsobit značné nepohodlí.

Také by vás mohlo zajímat

Výhody a nevýhody minikotelny v bytovém domě

Energetické zdroje jsou stále dražší - to je fakt, proto je to obzvláště akutní V poslední době vyvstává otázka úspory energie. To platí i pro systémy vytápění v bytových domech. Náklady přímo závisí na způsobu dodávky tepla obyvatelům, kteří jsou v současné době dva: centralizovaný a autonomní.

Odstranění každého z těchto zvuků vyžaduje různé způsoby... Každý typ hluku má navíc své vlastnosti a parametry, s nimiž je třeba při výrobě nízkohlučných chladicích zařízení počítat.

Lze aplikovat velký počet odlišnou izolaci a nedosáhnete požadovaného výsledku, ale naopak je možné nanesením minimálního množství "správného" materiálu na správném místě pomocí izolační technologie dosáhnout vynikající nízké hlučnosti.

Abychom pochopili podstatu procesu zvukové izolace, přejděme k hlavním metodám dosažení nízké hlučnosti v průmyslových vodních chladičích.

Nejprve se musíte rozhodnout o základních pojmech.

Hluk — nežádoucí zvuk, nepříznivý pro cílovou lidskou činnost v okruhu jeho šíření.

Zvuk — šíření vln vibrujících částic vlivem vnějšího působení v určitém prostředí – pevném, kapalném nebo plynném.

Existují i ​​jiná méně běžná a výrazně dražší a těžkopádná řešení pro dosažení téměř absolutního ticha, pokud to umístění chladiče vyžaduje. Například hluková izolace technické místnosti, kde je umístěn kompresor-odpařovací jednotka chladiče, použití vodních kondenzátorů nebo mokrých chladicích věží bez použití ventilátorů a některé další exotičtější, ale v praxi se používají velmi zřídka .