Dobré odpoledne, naše projekční organizace je dokončena návrh uvedení do provozu, uvedení vzduchotechnického systému do provozu ve výzkumném ústavu.

Reportáž najdete pod střihem..

ZPRÁVA O UVEDENÍ DO PROVOZU VĚTRACÍHO SYSTÉMU

1. Obecné informace

Tato technická zpráva obsahuje výsledky zkoušek a seřízení automatizačních systémů pro ventilační jednotky P1-B1, P2-B2, P3-V3, P4-V9, V4, V5, V6, V7, RV1, namontované v budově č. 5

Práce byly provedeny podle programu popsaného v této zprávě. V průběhu provádění prací byly analyzovány objekty automatizace, projektová dokumentace, byly prováděny kontroly kvality instalační práce a technického stavu automatizačního zařízení byl vyvinut balíček aplikovaných programů pro mikroprocesorový regulátor, byly seřízeny regulační smyčky.

Na základě získaných výsledků byly formulovány závěry a vypracována doporučení pro provoz zařízení.

2. Pracovní program

1. Analýza projektové a technické dokumentace, požadavky výrobců zařízení pro automatizační systémy.

2. Seznámení se zvláštnostmi provozu zařízení (podmínky spouštění a odstavování, chování zařízení v proměnných režimech, ochranné působení, hlavní poruchy ovlivňující provoz zařízení).

3. Vývoj metodiky pro výpočet výkonnostních ukazatelů regulačních smyček.

4. Vývoj řídicích algoritmů pro technologická zařízení vzduchotechnických systémů.

5. Vývoj balíčku aplikovaných programů.

6. Kontrola správnosti instalace automatizačního zařízení a jeho souladu s projektem, identifikace nedokonalostí a závad instalace.

7. Kontrola technického stavu automatizačního zařízení.

8. Provádění autonomních testů automatizačních zařízení.

9. Testování, ladění a úprava aplikačních programů na základě výsledků nastavení autonomního systému.

10. Komplexní testování provozu větracích jednotek, koordinace vstupních a výstupních parametrů a charakteristik.

11. Analýza výsledků zkoušek a vypracování doporučení pro provoz zařízení.

12. Vypracování technické zprávy.

3. CHARAKTERISTIKA OBJEKTŮ AUTOMATIZACE

Předmětem automatizace je technologické vybavení větracích jednotek P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, RV1.

Větrací jednotky P1-B1, P2-B2 jsou určeny pro údržbu v průmyslových prostorách vzdušné prostředí s následujícími parametry:

· teplota …………………………………. + 21 ± 2 ° С;

· Relativní vlhkost ……………. 50 % ± 10 %;

· Třída čistoty…. ………………. ……… .Р8.

Čistota vzduchu v interiéru není standardizována.

Ventilační jednotky P1-V1, P2-B2 jsou vyrobeny podle schématu s částečnou redundancí jednotkou P2-B2 jednotky P1-V1 při jejím zastavení nebo poruše.

Jednotka P1-V1 je vyrobena podle schématu s přímým průtokem. Instalace zahrnuje:

· Ventil nasávaného vzduchu;

· Sekce filtrů;

· Úsek prvního ohřevu;

· Zavlažovací komora;

· Chladicí sekce;

· Sekce druhého ohřevu;

· Vzduchový ventil pro přívod vzduchu;

· Ventil odpadního vzduchu.

Jednotka P2-B2 je vyrobena podle schématu s přímým průtokem. Instalace zahrnuje:

· Ventil nasávaného vzduchu;

· Sekce filtrů;

· Úsek prvního ohřevu;

· Zavlažovací komora;

· Chladicí sekce;

· Sekce druhého ohřevu;

· Sekce přívodního ventilátoru;

· Sekce filtru přívodního vzduchu;

· Rezervní vzduchový ventil;

· Sekce odtahového ventilátoru;

· Ventil odpadního vzduchu.

Zásobování teplem ohřívačů vzduchu větracích jednotek P1-V1, P2-B2 je zajištěno z provozu tepelný bod, chladivem ventilačního systému je topná voda s parametry 130/70 °C v zimním (topném) období. Během léta se první topný okruh nepoužívá. Teplá voda o parametrech 90/70°C slouží v létě k zásobování teplem druhého ohřívače topného vzduchu (zdroj tepla - elektrický ohřívač).

Řídicí jednotky prvního a druhého ohřívače topného vzduchu jsou vyrobeny se směšovacími čerpadly. Pro změnu průtoku topného média prvním ohřívačem topného vzduchu je k dispozici dvoucestný regulační ventil. Pro změnu průtoku topného média druhým ohřívačem topného vzduchu je k dispozici třícestný regulační ventil.

Napájení chlazení chladičů větracích jednotek P1-V1, P2-B2 je zajištěno z chladicí stroj... Jako chladivo je použit 40% roztok etylenglykolu s parametry 7/12 °C. Pro změnu průtoku chladicí kapaliny vzduchovými chladiči jsou k dispozici třícestné regulační ventily.

Jednotka P3-V3 je vyrobena podle schématu s přímým průtokem. Instalace zahrnuje:

· Ventil nasávaného vzduchu;

· Sekce filtrů;

· Sekce přívodního ventilátoru;

· Sekce odtahového ventilátoru;

· Ventil odpadního vzduchu.

Jednotka P4-V8 je vyrobena podle schématu s přímým průtokem. Instalace zahrnuje:

· Ventil nasávaného vzduchu;

· Sekce filtrů;

· Sekce přívodního ventilátoru;

· Sekce odtahového ventilátoru;

Dodávka tepla pro ohřívače vzduchu větracích jednotek P3-V3, P4-V8 je zajištěna z provozního topného bodu, nosičem tepla pro vzduchotechniku ​​je topná voda o parametrech 130/70°C v zimním (topném) období. Topný okruh se v létě nepoužívá.

Řídicí jednotky ohřívače vzduchu jsou vyrobeny se směšovacími čerpadly. Pro změnu průtoku topného média ohřívačem vzduchu je k dispozici dvoucestný regulační ventil.

Závody B4, B5, B6, B7 jsou vyrobeny podle schématu přímého proudění. Mezi instalace patří:

· Sekce odtahového ventilátoru;

· Ventil odpadního vzduchu.

Jednotka PB1 je vyrobena podle schématu recirkulace. Instalace zahrnuje:

· Ventil nasávaného vzduchu;

· Sekce přívodního ventilátoru;

· Ventil recirkulace vzduchu.

4. Charakteristika automatizačních systémů

Pro řešení problémů automatizace instalací P1-B1, P2-B2, P3-V3, P4-V8, V5, V6, V7, PB1 byla použita sada technických prostředků vyráběná firmou Honeywell na základě vstupu Excel řady 5000 / výstupní konverzní moduly a mikroprocesorový řadič řady Excel WEB. Regulátor této řady je volně programovatelný, vybavený hardwarem a softwarem pro dispečink.

Pro organizaci výměny informací mezi ovladačem větracích jednotek P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V9 a dispečerským počítačem je k dispozici lokální síť Ethernet s výměnným protokolem BACNET.

Pro organizaci výměny I/O konverzních modulů a kontroléru je k dispozici místní síť LON.

Pro ovládání ventilační jednotky je k dispozici manuální a automatický režim.

Ruční režim se používá k testování zařízení během období uvádění do provozu.

Automatické ovládání se provádí příkazy ovladače.

Procesní vybavení ventilačních jednotek P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8 je řízeno z rozvaděče SHAU-P.

K řešení problémů automatizace byla použita sada technických prostředků Honeywell, která zahrnuje:

Mikroprocesorový řadič Excel WEB C1000;

· Moduly pro převod analogových výstupů XFL 822A;

· Moduly pro konverzi analogových vstupů XFL 821A;

· Moduly pro převod digitálních výstupů XFL 824A;

· Moduly pro konverzi digitálních vstupů XFL 823A;

ventilační jednotka P1-V1:

Vzduch za první topnou spirálou LF 20 (TE P1.1);

Vzduch za chladicím okruhem T7411A1019 (TE P1.4);

Vratná voda za první topnou spirálou VF 20A (TE P1.2);

Vratná voda za druhou topnou spirálou VF 20A (TE P1.3);

Přívod vzduchu H 7015V1020 (MRE / TE P1);

Odpadní vzduch H 7015B1020 (MRE / TE B1);

Senzory průtoku:

Přívod vzduchu IVL 10 (S E P1);

Topné okruhy ML 7420A 6009 (Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Chladicí okruh ML 7420A 6009 (Y P1.4);

· Termostat pro ochranu ohřívače prvního topného okruhu před zamrznutím T6950A1026 (TS P1);

Snímače diferenčního tlaku na filtru DPS 200 (PDS P1.1, PDS P1.2);

Snímač diferenčního tlakového spínače na přívodním ventilátoru DPS 400 (PDS P1.3);

Snímač diferenčního tlakového spínače na odtahovém ventilátoru DPS 400 (PDS B1);

Dvoupolohové pohony vzduchových ventilů S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y B1);

· Pohon vzduchové klapky s řídicím signálem 0..10 V N 10010 (Y P1.5);

· Frekvenční měnič pro změnu otáček ventilátoru přívodu motoru HVAC 07C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P1);

ventilační jednotka P2 -V2:

Teplotní senzory založené na tepelných odporech:

Venkovní vzduch AF 20 (TE HB);

Vzduch za první topnou spirálou LF 20 (TE P2.1);

Vzduch za chladicím okruhem T7411A1019 (TE P2.4);

Vratná voda za první topnou spirálou VF 20A (TE P2.2);

Vratná voda za druhou topnou spirálou VF 20A (TE P2.3);

Senzory teploty a vlhkosti v potrubí:

Přívod vzduchu H 7015V1020 (MRE / TE P2);

Odpadní vzduch H 7015B1020 (MRE / TE B2);

Senzory průtoku:

Přívod vzduchu IVL 10 (S Е P2);

· Pohony regulačních ventilů s řídicím signálem 0..10 V:

Topné okruhy ML 7420A 6009 (Y P2.2, Y P2.3);

Chladicí okruh ML 7420A 6009 (Y P2 .4);

· Termostat pro ochranu ohřívače prvního topného okruhu před zamrznutím T6950A1026 (TS P2);

Snímače diferenčního tlakového spínače na filtru DPS 200 (PDS P2.1, PDS P2.2);

Snímač diferenčního tlakového spínače na přívodním ventilátoru DPS 400 (PDS P2.3);

Snímač diferenčního tlakového spínače na odtahovém ventilátoru DPS 400 (PDS B2);

Dvoupolohové pohony vzduchových ventilů S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y B2);

· Pohon vzduchové klapky s řídicím signálem 0..10 V N 10010 (Y P2.6);

· Frekvenční měnič pro změnu otáček motoru přívodního ventilátoru HVAC 16C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P2);

· Prvky spínacího zařízení rozvaděče (ovládací klíče, kontakty relé a přídavné kontakty magnetických spouštěčů).

ventilační jednotka P3-V3:

Teplotní senzory založené na tepelných odporech:

Přiváděný vzduch LF 20 (TE P3.1);

Vratná voda po topné spirále VF 20A (TE P3.2);

· Termostat pro ochranu ohřívače topného okruhu proti zamrznutí T6950A1026 (TS P3);

Snímač diferenčního tlakového spínače na filtru DPS 200 (PDS P3.1);

Snímač diferenčního tlakového spínače na přívodním ventilátoru DPS 400 (PDS P3.2);

Snímač diferenčního tlakového spínače na odtahovém ventilátoru DPS 400 (PDS B3);

Dvoupolohové pohony vzduchových ventilů S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y B3);

· Prvky spínacího zařízení rozvaděče (ovládací klíče, kontakty relé a přídavné kontakty magnetických spouštěčů).

ventilační jednotka P4-V8:

Teplotní senzory založené na tepelných odporech:

Přiváděný vzduch LF 20 (TE P4.1);

Vratná voda po topné spirále VF 20A (TE P4.2);

· Termostat pro ochranu ohřívače topného okruhu proti zamrznutí T6950A1026 (TS P4);

Snímač diferenčního tlakového spínače na filtru DPS 200 (PDS П4.1);

Snímač diferenčního tlakového spínače na přívodním ventilátoru DPS 400 (PDS П4.2);

Dvoupolohový pohon vzduchového ventilu S 20230-2POS -SW 2 (Y P4.1),

· Prvky spínacího zařízení rozvaděče (ovládací klíče, kontakty relé a přídavné kontakty magnetických spouštěčů).

ventilační jednotka B4:

Snímač diferenčního tlakového spínače na odtahovém ventilátoru DPS 400 (PDS B4);

· Dvoupolohový pohon vzduchového ventilu S 10230-2POS (Y B4);

· Prvky spínacího zařízení rozvaděče (ovládací klíče, kontakty relé a přídavné kontakty magnetických spouštěčů).

ventilační jednotka B5:

· Prvky spínacího zařízení rozvaděče (ovládací klíče, kontakty relé a přídavné kontakty magnetických spouštěčů).

ventilační jednotka B6:

Snímač diferenčního tlakového spínače na odtahovém ventilátoru DPS 400 (PDS B5);

· Dvoupolohový pohon vzduchového ventilu S 10230-2POS (Y B5);

· Prvky spínacího zařízení rozvaděče (ovládací klíče, kontakty relé a přídavné kontakty magnetických spouštěčů).

ventilační jednotka B7:

Snímač diferenčního tlakového spínače na odtahovém ventilátoru DPS 400 (PDS B5);

· Dvoupolohový pohon vzduchového ventilu S 10230-2POS (Y B5);

· Prvky spínacího zařízení rozvaděče (ovládací klíče, kontakty relé a přídavné kontakty magnetických spouštěčů).

ventilační jednotka В8:

· Prvky spínacího zařízení rozvaděče (ovládací klíče, kontakty relé a přídavné kontakty magnetických spouštěčů).

ventilační jednotka RV1:

Teplotní senzory založené na tepelných odporech:

Přiváděný vzduch LF 20 (TE PB1);

· Pohon vzduchových ventilů řídicím signálem 0..10 V S 20010-SW 2 (Y PB1.1) a N 20010 (Y PB1.2);

· Prvky spínacího zařízení rozvaděče (ovládací klíče, kontakty relé a přídavné kontakty magnetických spouštěčů).

Hlavní charakteristiky testovaného zařízení jsou uvedeny v tabulkách 4.1 a 4.2.

Tabulka 4.1 - Hlavní charakteristiky snímačů

Měřený parametr	Typ snímače	Typ snímacího prvku	Rozsah pracovních hodnot
Venkovní teplota	AF 20	NTC termistor, odpor, 20kΩ při 25°C	2 0 .. + 3 0 ºС
Teplota vzduchu po okruhu prvního ohřevu jednotek P1-B1, P2-B2, výstupní teplota vzduchové jednotky P3-V3, P4-V8, RV1	LF 20
Teplota vzduchu za chladicím okruhem jednotek P1-B1, P2-B2		Pt 1000, odpor, 1000 Ohm při 0 °C	4 0 .. + 8 0 ºС

Pokračování tabulky 4.1

Teplota nosiče tepla za ohřívačem vzduchu prvního a druhého ohřevu jednotek P1-V1, P2-B2, za ohřívači vzduchu jednotek P3-V3, P4-V8	VF 20A	NTC termistor, odpor, 20kΩ při 25°C
Teplota a relativní vlhkost přiváděného a odváděného vzduchu jednotek P1-V1, P2-B2	H 7015B1020	NTC termistor, odpor, 20kOhm při 25°C; ChE kapacitního typu 0..10 V	5..95 % Rh
Teplota vzduchu za prvním ohřívačem topného vzduchu P1-V1, P2-B2, teplota za ohřívačem vzduchu jednotek P3-V3, P4-V8		Kapilární
Pokles tlaku filtru	200 DPS	Silikonová membrána
Pokles tlaku filtru	400 DPS	Silikonová membrána

Tabulka 4.2 - Hlavní charakteristiky pohonů

Řízené zařízení	typ pohonu	Řídící signál	Přítomnost vratné pružiny	Doba otevření/zavření plného zdvihu, s	Pracovní zdvih	Točivý moment, Nm
Vzduchové ventily	S20010 N10010 N 20010	0,10V
Regulační ventily na topném médiu a chladicím médiu	ML 7420A6009 ML 7410E2026

Technické popisy instalovaného automatizačního zařízení jsou uvedeny v příloze zprávy.

5.Výsledky analýzy projektové dokumentace a kontrola kvality montážních prací

Byl dokončen projekt automatizace ventilačních systémů (sekce značky AOB) a instalace automatizačních systémů

Z rozboru projektové dokumentace vyplynulo, že pracovní výkresy byly zhotoveny v souladu s požadavky proudu normativní dokumenty a technická dokumentace výrobci zařízení.

Provedené ověření shody instalace automatizačního zařízení s projektem a požadavky výrobců neodhalilo výrazné nedostatky a závady.

6. UKAZATELE KVALITY PROVOZU REGULAČNÍHO OKRUHU A ZPŮSOB JEJICH VÝPOČTU

6.1. Matematický model regulační smyčky

Pro výpočet ukazatelů výkonnosti regulačních smyček je ve formě matematického modelu regulační smyčky uzavřený systém automatické řízení (ACS) s regulací podle Polzunov-Wattova principu. Strukturální schéma automatického řídicího systému je znázorněno na obr. 6.1, kde jsou převzata následující označení:

Δу je nastavitelný parametr;

yset - nastavená hodnota řízeného parametru (setpoint);

u - kontrolní akce;

g - rušivý účinek;

КР - faktor zisku;

Ti - integrační konstanta;

Тд - diferenciační konstanta.

Výběr typu regulačního zákona byl proveden na základě analýzy charakteristik objektu automatizace (bod 3), Designové vlastnosti senzory a akční členy (kapitola 4), jakož i zkušenosti s nastavováním regulátorů podobných systémů.

Jako regulační zákon byl zvolen následující zákon:

· Izodromický zákon (PI-regulace), zatímco Td = 0;

Izodromický zákon byl použit pro následující regulační smyčky:

teplota vzduchu za chladiči vzduchu;

teplota přiváděného vzduchu;

vratná teplota nosiče tepla po prvním ohřívači topného vzduchu;

vlhkost, když systémy pracují v režimu "ZIMA / LÉTO".

6.2. Ukazatele výkonu regulační smyčky a

proces přechodu. Vyhodnocení činnosti regulační smyčky bylo provedeno na základě analýzy charakteristik přechodového procesu. Přechodné procesy ve ventilačních a klimatizačních systémech vybavených automatickými řídicími systémy jsou charakterizovány následujícími indikátory (viz obrázek 6.2):

1) statická chyba řízení je definována jako maximální odchylka hodnoty řízeného parametru od jeho stanovené hodnoty po skončení přechodného procesu;

2) dynamická chyba je definována jako maximální odchylka řízeného parametru od nastavené hodnoty pozorované během přechodového procesu. U procesů aperiodického řízení existuje pouze jedna maximální a jedna hodnota dynamické chyby. Při oscilačních přechodových procesech je pozorováno několik maxim a následně i hodnoty dynamické chyby: (viz obr. 6.2);

3) stupeň zeslabení přechodového děje y je určen vzorcem: (2)

kde jsou hodnoty dynamické chyby;

4) velikost překmitu j je určena poměrem dvou sousedních maxim (3)

5) trvání přechodného procesu;

6) počet maxim během doby regulace.

6.3. Referenční poruchy

Poruchy jsou chápány jako faktory způsobující odchylku řízeného parametru od jeho stanovené hodnoty a narušující rovnováhu v systému automatického řízení.

Pro kontrolu kvality činnosti regulační smyčky byly zavedeny referenční poruchy následujících typů.

Porucha typu 1.

Pro vyvolání poruchy byla změněna poloha dříku regulačního ventilu. Diagram rušení je na Obr. 6.3.

1) vypněte pohon regulačního ventilu (během vzniku poruchy);

2) generovat poruchu ručním pohybem ovladače ventilu směrem k „více“ („méně“) o 10-15 % hodnoty zdvihu se zaměřením na stupnici ukazatele;

3) zapněte měnič, určete hodnotu odchylky řízeného parametru a analyzujte přechodový proces. Pokud je výsledná odchylka řízeného parametru úměrná amplitudě jeho pulsace a přechodový proces je špatně viditelný, zvyšte poruchu 1,2 až 2krát;

4) vypněte disk, vygenerujte opravenou poruchu a znovu disk zapněte. Pokud se během přechodového procesu mění řízený parametr v přijatelných mezích a tato změna je jasně viditelná, můžeme předpokládat, že je zvolena referenční porucha.

Porucha typu 2.

Změna úkolu byla použita k vytvoření pobouření. Diagram poruchy je znázorněn na obrázku 6.4.

Výběr parametrů referenčního rušení by měl být proveden v následujícím pořadí:

1) prudce změňte referenci o 10...15 % hodnoty regulačního rozsahu;

2) určit hodnotu odchylky řízeného parametru a analyzovat přechodný proces. Pokud je maximální odchylka regulované hodnoty malá a přechodový proces není jasně viditelný kvůli pulzacím nebo malé změně regulované hodnoty, zvyšte poruchu 2 až 3krát, přičemž je třeba vzít v úvahu, že kontrolovaný parametr během přechodného děje proces nedosahuje maximální přípustné hodnoty pro tento systém;

3) Opakujte zážitek a vytvořte opravenou vnější poruchu. Pokud je přechodový proces jasně vyjádřen a je charakterizován dostatečnou změnou řízené hodnoty, lze toto rušení brát jako referenční pro danou regulační smyčku.

6.4. Zkušební postup pro regulační smyčky

6.4.1. Postup pro kontrolu kvality regulační smyčky

Kvalita regulační smyčky se posuzuje podle souladu registrovaných přechodových procesů (při vzniku vnějších a vnitřních poruch) se stanovenými požadavky.

Kontrola kvality regulační smyčky a úprava jejích parametrů by měla být provedena v následujícím pořadí:

1) nastavte vypočítané hodnoty parametrů:

· Nastavení řízené hodnoty;

· Parametry PID regulátoru;

2) zapněte ventilační jednotku a řiďte provoz automatizačního systému;

3) připravit měřicí přístroje pro registraci parametrů;

4) poté, co ventilační jednotka dosáhne ustáleného stavu, pokračujte ve zkouškách se zavedením poruch stanovených zkušebním programem.

6.4.2. Testy regulační smyčky při aplikaci poruchy typu 1

Pro testování regulační smyčky s poruchou typu 1 je nutné:

· Způsobit referenční rozhořčení.

3) Zpracujte přijaté grafy přechodových procesů a určete výkonnostní ukazatele regulační smyčky v souladu s článkem 6.2.

4) Dodržujte následující parametry přechodového procesu s vnitřními a vnějšími poruchami s optimálním nastavením regulační smyčky:

maximální odchylka hodnoty regulované veličiny by neměla překročit přípustné meze;

stupeň útlumu y by měl být v rozmezí 0,85 až 0,9;

proces přechodu by se neměl časově prodlužovat.

5) Při nastavování regulační smyčky dodržujte následující:

Pokud je během experimentu stupeň útlumu procesu menší než 0,85 a přechodový proces má výrazný oscilační charakter, mělo by se snížit zesílení Кр nebo by se měla zvýšit integrální složka Ti;

Pokud má přechodový proces formu aperiodického přechodového procesu a je časově zpožděn, mělo by se zvýšit zesílení Кр nebo by se měla snížit integrální složka Ti;

· Změňte hodnoty Кр, Ти samostatně;

· Proveďte korekci při dodávání vnitřních referenčních poruch střídavě ve směru "více" a "méně".

6) Provádějte testy, dokud nedosáhnete uspokojivého přechodného jevu.

7) Oprava:

· Hodnota zátěže, při které byla testována regulační smyčka;

· Poloha ciferníku;

· Hodnota referenčního rušení;

· Parametry uspokojivého přechodového procesu.

6.4.3. Testy regulační smyčky při aplikaci rušení typu 2

Pro testování regulační smyčky s poruchou typu 2 je nutné:

1) Zvolte hodnotu referenčního vnitřního rušení podle článku 6.3.

2) Použijte referenční poruchu v následujícím pořadí:

· Spusťte záznam hodnot parametrů (kontrolní akce a řízená hodnota);

· Fixujte hodnotu řízeného parametru 1..3 min před poruchou a zaznamenávejte tyto hodnoty až do konce přechodového procesu každých 10..30 s. Tyto intervaly se volí v závislosti na době trvání přechodného jevu;

· Vyvolat referenční rozhořčení „více“.

6.4.4. Testy regulační smyčky v případě havarijního poklesu teploty vzduchu za ohřívačem vzduchu

Provoz protimrazového termostatu je charakterizován následujícími parametry:

· Teplota odezvy;

· Hodnota minimální teplota vracet chladicí kapalinu, když je spuštěn termostat;

· Doba trvání poklesu teploty vratného topného média pod nastavenou minimální hodnotu.

Kontrola kvality termostatu a regulační smyčky, stejně jako úprava nastavení PID regulátoru, by měla být provedena v následujícím pořadí:

1) nastavit nastavovací prvky do vypočítané polohy: nastavovací prvek (regulátor) termostatu;

2) zapněte ventilační jednotku;

3) řídit výstup do režimu udržování nastavené hodnoty teploty přiváděného vzduchu;

4) nainstalujte měřicí sondu za ohřívač vzduchu;

5) zapněte automatický řídicí systém;

6) zapište si parametry systému před poruchou;

7) narušit systém, při kterém se postupně uzavírá ventil na přívodním potrubí, dosáhnout snížení teploty za ohřívačem vzduchu před spuštěním termostatu;

8) obnovit normální přívod tepla do ohřívače vzduchu, pro který plně otevřete ventil na přívodním potrubí;

9) zpracovat výsledky testů;

10) při nastavování seřízení regulační smyčky je třeba se řídit doporučeními v článku 6.4.2;

11) provádějte zkoušky, dokud nedosáhnete uspokojivého přechodového jevu.

7. VÝSLEDKY KONTROLY TECHNICKÉHO STAVU AUTOMATICKÉHO ZAŘÍZENÍ

Technický stav automatizačního zařízení byl zkontrolován pomocí měřicích přístrojů dle seznamu přílohy 1. Výsledky kontroly jsou uvedeny v příloze 10.

Kontrola teplotních čidel.

Snímače teploty byly zkontrolovány měřením odporu citlivého prvku NTC 20, Pt 1000 a porovnáním naměřené hodnoty s tabulkovou hodnotou (viz Příloha 10, Tabulka 1) při pevné teplotě v době měření.

Instalovaná teplotní čidla byla shledána v pořádku, přesnost odečtů byla v rámci dovolené chyby.

Kontrola pohonů regulačních ventilů na topném a chladicím médiu.

Servomotory regulačních ventilů topných a chladicích okruhů byly zkontrolovány porovnáním nastavené hodnoty nastavené z operátorského terminálu pro otevření / zavření regulačního ventilu se skutečnou polohou ukazatele servomotoru ventilu po zpracování příkazu (viz Příloha 10, Tabulka 2).

Pohony regulačních ventilů jsou v dobrém provozním stavu a plní dané příkazy.

Kontrola diferenčních tlakových spínačů na filtrech a ventilátorech.

Pro testování byl vytvořen tlak na tlakové straně snímače a podtlak na straně sání. Funkčnost snímače byla monitorována rozsvícením světelné kontrolky na ovládacím panelu a změnou stavu diskrétního vstupu ovladače (viz Příloha 10, Tabulka 3).

Snímače diferenčního tlaku fungují správně.

Kontrola protimrazových termostatů ohřívačů vzduchu.

Termostaty byly kontrolovány ochlazováním snímacího prvku až do mechanického sepnutí přepínacího kontaktu termostatu. Funkčnost byla monitorována rozsvícením světelné kontrolky automatizačního panelu a změnou stavu diskrétního vstupu ovladače (viz Příloha 10, Tabulka 4).

Termostaty jsou v dobrém provozním stavu a chrání ohřívače vzduchu před zamrznutím.

Kontrola pohonů vzduchových ventilů.

Pohony vzduchových ventilů okruhů byly zkontrolovány porovnáním nastavené hodnoty z operátorského terminálu pro otevření / zavření regulačního ventilu se skutečnou polohou ukazatele akčního členu ventilu po zpracování příkazu (viz Příloha 10, Tabulka 5).

Všechny disky jsou v dobrém provozním stavu. Když se ventilátory zastaví, pohony se uzavřou.

Kontrola funkčnosti ovládacích tlačítek, kontaktů relé a magnetických spouštěčů.

Funkčnost ovládacích kláves, reléových kontaktů a magnetických spouštěčů byla testována mechanickým sepnutím kontaktů odpovídajících kláves, relé a magnetických spouštěčů. Provozuschopnost byla sledována změnou stavu diskrétního vstupu regulátoru (viz Příloha 10, Tabulka 6).

8. Vývoj aplikovaného softwaru

Aplikační programy byly vyvinuty pomocí specializovaného softwarového balíku CARE XL Web verze 8.02.

Programy byly vyvinuty v souladu s algoritmy popsanými v přílohách 6, 7, 8. Algoritmy odpovídají obvodovým řešením sekcí AOB a implementují následující základní funkce automatizačních systémů:

pro ventilační jednotky P1-V1, P2-B2:

Udržování teploty přiváděného vzduchu přiváděného do obsluhovaných prostor ovládáním pohonů regulačních ventilů chladicího okruhu (v letním provozu), topných okruhů (v zimní provoz);

· Udržování vlhkosti přiváděného vzduchu ovládáním zařízení závlahové komory a pohonu regulačního ventilu druhého topného okruhu;

· Nepřetržitý provoz oběhových čerpadel v období zimního provozu a zákaz jejich spouštění v období letního provozu;

· Kontrola provozu technologických zařízení vzduchotechnických jednotek;

· Vysílání světelných signálů na přední panel automatizačního panelu o provozních a nouzových režimech provozu zařízení napájecích jednotek;

Algoritmus řídicích programů pro jednotky P1-B1 a P2-B2 je uveden v příloze 6.

pro ventilační jednotky P3-V3, P4-V8:

· Udržování teploty přiváděného vzduchu (při zimním provozu) přiváděného do obsluhovaných prostor ovládáním pohonu regulačního ventilu topného okruhu;

· Přívod venkovního vzduchu do obsluhovaných prostor (v letním provozu);

Vypnout napájecí jednotka na signál "Požár";

· Udržování teploty tepelného nosiče vratné sítě podle harmonogramu v režimu „pohotovost“ (během zimního provozu);

· Nepřetržitý provoz oběhového čerpadla během zimního provozu a zákaz jeho spuštění během letního provozu;

· Řízení přívodních a odtahových ventilátorů;

· Ochrana přívodních, odsávacích ventilátorů a oběhového čerpadla před selháním v abnormálních a nouzových situacích;

· Ochrana ohřívače vzduchu napájecí jednotky před zamrznutím;

· Kontrola provozu technologického zařízení zásobovacího bloku;

· Vysílání světelných signálů na přední panel automatizačního panelu o provozních a nouzových režimech provozu zařízení napájecí jednotky;

· Výstup / vstup hodnot parametrů a ovládacích příkazů do / z pracovní stanice dispečera.

Algoritmus řídicích programů pro instalace P3-V3 a P4-V8 je uveden v příloze 7.

pro ventilační jednotky B4, B5, B6, B7:

· Odsávání vzduchu z obsluhovaných prostor;

· Odstavení zařízení na signál "Požár";

· Ovládání odtahového ventilátoru;

· Ochrana odtahového ventilátoru před selháním v abnormálních a nouzových situacích;

· Výstup / vstup hodnot parametrů a ovládacích příkazů do / z pracovní stanice dispečera.

Algoritmus řídicích programů pro instalace B4, B5, B6, B7 je uveden v příloze 8.

pro ventilační jednotku RV1:

· Udržování teploty přiváděného vzduchu přiváděného do kompresorové stanice ovládáním pohonů ventilů recirkulace a nasávání vzduchu;

· Odstavení instalace na signál "Požár";

· Ovládání přívodního ventilátoru;

· Ochrana napájecího ventilátoru před selháním v abnormálních a nouzových situacích;

· Kontrola provozu technologického zařízení instalace;

· Vysílání světelných signálů na přední panel automatizačního panelu o provozních a nouzových režimech instalačního zařízení;

· Výstup / vstup hodnot parametrů a ovládacích příkazů do / z pracovní stanice dispečera.

Algoritmus řídicího programu jednotky PB1 je uveden v příloze 8.

Text programů řízení závodu je uveden v příloze 9.

9. Provedení ZKOUŠEK a uvedení do provozu

Po kontrole kvality instalace, technického stavu automatizačního zařízení a odstranění zjištěných nedostatků byly vyvinuté programy nahrány do paměti RAM (random access memory) a zapsány do energeticky nezávislé paměti regulátoru. Předběžná kontrola správnosti práce programů byla provedena pomocí vestavěného debuggeru XwOnline.

Ověření správné funkce ovladače Excel WEB bylo provedeno pomocí notebooku a Internet Exploreru.

Testy automatizačních systémů byly prováděny v pořadí stanoveném zkušebními programy, které jsou uvedeny v přílohách 2, 3.

Před testováním byly systémy předběžně testovány, aby byly uvedeny do funkčního stavu. Před začátkem každého testovacího cyklu byly systémy uvedeny do ustáleného stavu. Zkušební cyklus byl považován za ukončený po dokončení přechodného děje, tzn. dokud se neobnoví ustálený stav systému. Testy byly ukončeny, pokud naměřené parametry dosáhly hodnot mimo limity, nainstalovaný programem testy.

Během testů byly splněny následující podmínky:

· Zařízení je v režimu, pro který byl testovaný systém navržen;

· Testovaný systém je v provozu a udržuje nastavenou hodnotu regulované veličiny;

· Nastavitelný rozsah je dostatečný pro eliminaci rušení vzniklých během testování;

Při provozu několika regulačních smyček vzájemně propojených technologickým procesem (regulační smyčky prvního a druhého ohřevu, vlhkost, chladič vzduchu) byly založeny a otestovány především ty smyčky, které eliminují poruchy vznikající provozem ostatních smyček;

· Součástí jsou technologická ochranná zařízení zabraňující vzniku havárie v případě nefunkčnosti testované regulační smyčky.

Při úpravě regulačních smyček byly stanoveny následující ukazatele kvality:

· Dynamická chyba;

Stupeň útlumu přechodného děje y

· Velikost překmitu j;

· Doba trvání přechodného procesu TPP;

· Počet maxim dynamické chyby během doby regulace.

Výsledky výpočtu ukazatelů jsou uvedeny v bodě 10.

10. Výsledky zkoušek a uvedení do provozu

Probíhá uvedení do provozu se konaly následující díla:

· Testování jednotlivých prvků a sestav;

· Ovládání technologických ochranných zařízení;

· Zařazení systémů do provozu a jejich výkon do jmenovitého režimu;

· Úprava regulačních smyček pro udržení nastavené hodnoty řízeného parametru;

· Kontrola správnosti reakce regulačních smyček na zavedené poruchy;

· Korekce parametrů regulačních smyček.

Testování prvků a sestav ukázalo, že jsou všechny v provozuschopném stavu.

Při zkouškách byla prověřena odezva automatizačního systému na činnost následujících technologických ochranných zařízení:

· Kapilární termostaty pro ochranu proti mrazu;

· Naprogramované termostaty pro ochranu proti mrazu na základě čidla teploty vratného nosiče tepla;

· Obvody pro sledování činnosti magnetických spouštěčů;

· Senzory přetržení řemenů ventilátoru;

· Tepelná relé automatické ochrany motoru;

· Obvody pro vypínání ventilátorů na signál "POŽÁR" z automatického systému požární signalizace budovy.

Kontroly technologických ochranných zařízení byly provedeny v následujícím pořadí.

Kontrola funkce kapilárních termostatů protimrazové ochrany byla provedena podle metody popsané v části 6.4.4. Nastavení termostatu bylo na jeho stupnici nastaveno na 5 °C. Stanovená minimální hodnota vratného nosiče tepla byla rovna 12 ºС (pro jednotky P1-V1, P3-V3, P4-V8) a 18 ºС (pro jednotky P2-B2). Výsledky kontrol, když jsou systémy v provozním a pohotovostním režimu, jsou uvedeny v tabulce 10.1.

Během opakovaných testů systémů byla stanovena požadovaná hodnota, při které parametr = 0. Byla 10,5 ºС (pro jednotky P1-V1, P3-V3, P4-V8) a 16,5 ºС (pro jednotku P2-B2).

Tabulka 10.1 - Výsledky testů automatizačních systémů při spuštění

protimrazové kapilární termostaty

Větrací systém

Kontrola činnosti naprogramovaných protimrazových termostatů na základě čidla teploty vratné chladicí kapaliny byla provedena podle metody popsané v části 6.4.4. Nastavení programového termostatu 52Px _RWFrzPidSet bylo nastaveno na 12 °C (pro P1-B1, P3-V3, P4-V8, x = 1,3,4) a 18 °C (pro P2-B2, x = 2) . Hodnota 52Px _RWFrzStatSet se rovnala 10,5 ºС (pro jednotky P1-V1, P3-V3, P4-V8) a 16,5 ºС (pro jednotku P2-B2). Výsledky kontrol, když jsou systémy v provozním a pohotovostním režimu, jsou uvedeny v tabulce 10.2.

Tabulka 10.2 - Výsledky kontrol automatizačních systémů při spuštění naprogramovaných termostatů protimrazové ochrany na základě čidla teploty vratného média

Větrací systém		Teplota vratného nosiče tepla při spuštění termostatu, ºС

Jak je patrné z tabulky, funkce naprogramovaných termostatů protimrazové ochrany na základě čidla teploty zpátečky je uspokojivá.

Kontrola řídicích obvodů provozu magnetických spouštěčů byla provedena na vytvoření následujících poplachových signálů:

Systém P1-B1: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

Systém P2-B2: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

Systém P3-V3: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

Systém P4-V8: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm;

Systém B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

Systém B5: 52V 5_RaFanStsAlm;

Systém B6: 52V 6_RaFanStsAlm;

Systém B7: 52V 7_RaFanStsAlm;

Systém B8: 52V 8_RaFanStsAlm;

Systém P B1: 52RV1 _RaFanStsAlm.

Všechny řídicí obvody prokázaly svou účinnost. Reakce automatizačních systémů odpovídala algoritmům provozu systémů (přílohy 6, 7, 8)

Kontrola snímačů pro přetržení řemenů ventilátoru byla provedena podle generování signálů následujících nehod:

Systém P1-B1: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

Systém P2-B2: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

Systém P3-V3: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

Systém P4-V8: 52P 4_SaFanDpsAlm;

Systém B4: 52V 4_RaFanDpsAlm;

Systém B5: 52V 5_RaFanDpsAlm;

Systém B6: 52V 6_RaFanDpsAlm;

Systém B7: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Automatizační systémy vypracovaly poplachové signály v souladu s algoritmy systémů (přílohy 6, 7, 8).

Při simulaci poruchy frekvenčních měničů napájecích ventilátorů jednotek P1-B1 a P2-B2 byla provedena sepnutím odpovídajícího kontaktu relé. Při simulaci činnosti tepelných relé automatických zařízení ochrany motoru (stisknutím tlačítka "TEST" na strojích) byly vypnuty příslušné elektromotory, automatizační systémy ovládaly zařízení v souladu s algoritmy provozu systémů (přílohy 6, 7, 8).

Při simulaci signálu "Požár" ze stanice požární hlásič byly vypnuty přívodní a odtahové ventilátory, uzavřeny vzduchové klapky, v režimu "ZIMA" dále pracovala oběhová čerpadla.

Při přechodu systémů do automatického režimu byl zajištěn sekvenční provoz bloků a sestav v souladu s provozními algoritmy uvedenými v přílohách 6, 7, 8.

Doba, po kterou systémy dosáhnou nominálního režimu, když jsou zapnuty, jsou uvedeny v tabulce 10.3.

Tabulka 10.3 - Doba trvání systémů dosáhnou jmenovitého režimu, min

		Řídicí smyčka
		Teplota za vzduchovým chladičem	Teploty přiváděného vzduchu	Relativní vlhkost přiváděného vzduchu
	Léto (*)
	Léto (*)
	Léto (*)
	Léto (*)
	Léto (*)

Po dosažení jmenovitého režimu všechny regulační smyčky zajistily udržení řízeného parametru s danou přesností (viz bod 3).

Kontrola odezvy regulačních smyček na zavedené poruchy byla provedena v souladu s metodikou popsanou v kapitole 6. Kontroly byly provedeny pro následující okruhy:

1) Systémy P1-B1, P2-B2 sezóna "ZIMA"

· relativní vlhkost přívod vzduchu;

· Teplota vratného nosiče tepla po prvním ohřívači topného vzduchu;

· Teplota vratného nosiče tepla po prvním ohřívači topného vzduchu v případě nouzového poklesu teploty.

2) Systémy P1-B1, P2-B2, sezóna "LÉTO" (*)

· Teplota vzduchu po druhém ohřevu;

3) Systémy P3-V3, P4-V8, sezóna "ZIMA"

· Teplota vratného nosiče tepla za ohřívačem topného vzduchu;

· Teplota vratného nosiče tepla za ohřívačem topného vzduchu v případě nouzového poklesu teploty.

4) Systémy P1-B1, P2-B2, sezóna "LÉTO" (*)

· Teplota vzduchu za chladiči vzduchu;

· Teplota vzduchu po druhém ohřevu;

· Relativní vlhkost přiváděného vzduchu.

5) Systémy RV1, sezóna "ZIMA"

· Teplota přiváděného vzduchu;

Výsledky výběru parametrů jsou uvedeny v tabulce 10.4.

Jak je patrné z tabulky, v procesu úpravy byly zvoleny parametry obrysů, které zajišťují uspokojivou kvalitu přechodných procesů.

(*) - seřízení systémů bylo provedeno v režimu "ZIMA".

Tabulka 10.4 - Výsledky nastavení regulačních smyček (systém P1-V1)

Nastavitelný parametr

Parametry regulátoru

Teplota vzduchu po druhém ohřevu

Relativní vlhkost přiváděného vzduchu

Zkušební podmínky: "Zimní" režim Тнр.в = -7 ° С;

"Letní" režim Tnar.v = ____ ºС.

Tabulka 10.4, pokračování - Výsledky nastavení regulačních smyček (systém P2-B2)

Nastavitelný parametr

Parametry regulátoru

Přechodové parametry (typ rušení 1)

Přechodové parametry (typ rušení 2)

Relativní vlhkost přiváděného vzduchu

Teplota vzduchu po druhém ohřevu

Zpětná teplota topného média po prvním ohřívači topného vzduchu

Vraťte teplotu nosiče tepla po prvním ohřívači topného vzduchu v případě nouzového poklesu teploty

Teplota vzduchu za chladiči vzduchu

Teplota vzduchu po druhém ohřevu

Relativní vlhkost přiváděného vzduchu

Zkušební podmínky: "Zimní" režim Тнр.в = -10 ° С;

"Letní" režim Tnar.v = ____ ºС.

Tabulka 10.4, pokračování - Výsledky nastavení regulačních smyček (systém P3-V3)

Nastavitelný parametr

Parametry regulátoru

Přechodové parametry (typ rušení 1)

Přechodové parametry (typ rušení 2)

Zpětná teplota topného média po prvním ohřívači topného vzduchu

Vraťte teplotu nosiče tepla po prvním ohřívači topného vzduchu v případě nouzového poklesu teploty

Teplota vzduchu za chladiči vzduchu

Teplota vzduchu po druhém ohřevu

Relativní vlhkost přiváděného vzduchu

Zkušební podmínky: "Zimní" režim Тнр.в = -12 ° С;

"Letní" režim Tnar.v = ____ ºС.

Tabulka 10.4, pokračování - Výsledky nastavení regulačních smyček (systém P4-V8)

Nastavitelný parametr

Parametry regulátoru

Přechodové parametry (typ rušení 1)

Přechodové parametry (typ rušení 2)

Teplota vzduchu po zahřátí

Zpětná teplota topného média po prvním ohřívači topného vzduchu

Vraťte teplotu nosiče tepla po prvním ohřívači topného vzduchu v případě nouzového poklesu teploty

Teplota vzduchu za chladiči vzduchu

Teplota vzduchu po druhém ohřevu

Relativní vlhkost přiváděného vzduchu

Testovací podmínky: "Zimní" režim Тнр.в = -11ºС;

"Letní" režim Tnar.v = ____ ºС.

Tabulka 10.4, pokračování - Výsledky seřízení regulačních smyček (systém PB1)

Nastavitelný parametr

Parametry regulátoru

Přechodové parametry (typ rušení 1)

Přechodové parametry (typ rušení 2)

Teplota přiváděného vzduchu

Zkušební podmínky: "Zimní" režim Тнр.в = -6ºС;

"Letní" režim Tnar.v = ____ ºС.

1. Automatizační systémy zajišťují provoz větracích jednotek v automatickém režimu v souladu s konstrukčním řešením sekce AOB a požadavky provozní organizace.

2. V rozsazích teplot venkovního vzduchu, při kterých byly zkoušky prováděny (zima: -20 .. + 2 ºС), udržuje použitá zařízení (pohony, ventily, čidla) hodnoty regulačních parametrů ve specifikovaných rozsahy. Testování a seřizování systémů v režimu "LÉTO" bude provedeno v květnu.

3. V procesu uvádění automatizačních systémů větracích jednotek do provozu byly zvoleny parametry a nastavení a zaznamenány do energeticky nezávislé paměti ovladačů, které zajišťují stabilní provoz technologických zařízení větracích jednotek. Stanovené provozní režimy a regulační parametry systémů dosažené při uvádění do provozu jsou zajištěny při běžném provozu zařízení a včasné implementaci Údržba(čištění filtrů, napínacích pásů, proplachovacích okruhů atd.).

11. Obsluha automatizačních systémů ventilačních jednotek musí být prováděna v souladu s požadavky technického popisu, návodu k obsluze a uživatelské příručky (viz přílohy tohoto

"SCHVÁLENO" / "SCHVÁLENO"

TECHNICKÁ ZPRÁVA

pro režimové a uvádění do provozu na zařízení automatizovaná teplovodní kotelna o výkonu kW, umístěná na adrese:

Petrohrad 20__

1. ÚVOD

Režimové a seřizovací práce kotlů byly prováděny na automatické plynové teplovodní kotelně o výkonu kW, určené pro zásobování teplem objektu na adrese: Petrohrad. Režimové a seřizovací práce prováděla firma, která má příslušná povolení. Provozní a spouštěcí práce zahrnovaly provozní a spouštěcí zkoušky kotlů spolu s hlavním a pomocným zařízením, zkoušky všech technologické instalace, pomocná zařízení, instrumentace a automatizace s nastavováním a testováním ochranných čidel, bezpečnostní automatizace a regulace a signalizace.

Práce na úpravě režimu byly provedeny od „__“ ___ 20__ do „__“ ___ 20__.

Cílem práce bylo nastavení zařízení kotelny a dosažení nejvyšších ukazatelů účinnosti a spolehlivosti provozu.

Na zařízení kotelny byly provedeny režimové a spouštěcí práce:

• bezpečnostní automatizace;
• automatizace kotlů;
• automatizace plynových hořáků;
• tepelné režimy kotlů;

Na uvedení do provozu se podíleli tito specialisté:

2. STRUČNÝ TECHNICKÝ POPIS PŘEDMĚTU

2.1 ÚČEL A PRINCIP PROVOZU

2.2 NÁVRH A PRINCIP PROVOZU KOTLŮ

2.3 PRINCIP PROVOZU HOŘÁKU

2.4 TECHNICKÉ ÚDAJE HOŘÁKU

2.5 TECHNICKÉ SPECIFIKACE ČERPADEL

2.6 AUTOMATIZACE BEZPEČNOSTI A REGULACE KOTELNY

2.6.1 PROVOZNÍ A POPLACHOVÉ SIGNÁLY.

2.6.2 EXPEDICE

3. ZKUŠEBNÍ PODMÍNKY

Zkoušky uvedení kotlů do provozu byly provedeny za běžných provozních podmínek.

V rámci přípravných prací předcházejících zkouškám byl zkontrolován technický stav kotlového zařízení.

Před zahájením bilančních experimentů byly provedeny hrubé experimenty za účelem identifikace kritického přebytku vzduchu při každém zatížení. Pro konstrukci charakteristik kotlů zajišťujících spolehlivost naměřených informací byly na kotlích vypracovány dva režimy zatížení, přičemž pro eliminaci chyb byl každý z experimentů duplikován.

Zátěž generoval systém vytápění a ohřevu vody v objektu.

Hlavní spotřeba paliva byla měřena pomocí měřiče instalovaného na vstupu plynu do kotelny s nastavením teploty a tlaku na regulátoru.

Bezpečnostní automatika zajišťuje přerušení přívodu paliva do hořáku při dosažení mezních hodnot následujících parametrů:

• diferenční tlak vzduchu na ventilátoru hořáku;
• tlak kotlové vody;
• tlak plynu před kočkou;
• výstupní teplota vody z kotle;
• zhasnutí hořáku;
• porucha ochranných obvodů, včetně ztráty napětí;
• aktivace požárního poplachu v kotelně;
• plynová kontaminace místnosti.

4. TECHNIKA TEPELNÝCH VÝPOČTŮ A MĚŘENÍ

Provozní zkoušky se provádějí podle metody prof. M.B. Ravich, který poskytuje soubor měření a výpočtů nezbytných pro posouzení účinnosti kotlů. Při výrobě měření, stacionární měřící nástroje a přenosná zařízení.

Během testu se provádějí následující měření:

• spotřeba plynu;
• tlak vody na vstupu a výstupu z kotle;
• teplota plynu a vzduchu pro spalování;
• teplota vody před a za kotlem;
• teplota a složení plynů za kotlem;
• tlak v cestě plynu kotle.

5. ANALÝZA VÝSLEDKŮ PROVÁDĚNÝCH PRACÍ

5.1 PROVOZNÍ PARAMETRY KOTLŮ

5.2 VÁŽENÁ VÁŽENÁ ÚČINNOST "Hrubá" a "Čistá" KOTELNA

Kotle při daném zatížení pracují stabilně a hospodárně.

Ekonomické ukazatele provozu kotlů ve zvolených režimech se prakticky neliší od pasportních údajů výrobce.

Pro nepřerušenou dodávku tepla spotřebitelům a zachování hospodárného provozu kotlů a pomocných zařízení je třeba dodržovat následující doporučení:

- Provozovat kotle podle režimových karet.

- Sledovat provoz pomocných zařízení kotelny.

- Sledovat technický stav a kvalitu práce bezpečnostních systémů automatizace a regulace hlavních technologických procesů.

- Systematicky identifikovat a okamžitě odstranit místa úniku vody netěsnostmi ve ventilech, ucpávkách a přírubových prvcích.

- Sledovat stav tepelné izolace kotlů a jejich potrubí.

- Pravidelně provádět úpravu režimu hořákových zařízení v souladu s požadavky normativní a technické dokumentace.

PŘÍLOHY

1. Dokumentace povolení

Při realizaci mnoha projektů se investiční výstavba nebo rekonstrukce budov a staveb provádí s instalací nového zařízení nebo specializovaných procesů. Mezi takové práce patří instalace hasicích systémů, napájení, klimatizace, ventilace, požární signalizace. Všechny vyžadují uvedení do provozu Nedávno stále častěji se vypracovává program PNR.

Co je PNR a proč se provádějí

Podle SNiP je uvedení do provozu soubor opatření, která se provádějí během přípravy na realizaci komplexního testování a individuální testy instalované zařízení. To zahrnuje kontrolu, testování a seřizování zařízení pro dosažení konstrukčních parametrů.

Provádění všech těchto manipulací je obvykle prováděno na smluvním základě specializovanými organizacemi, které mají potřebná schválení a personál kvalifikovaných odborníků. Nezbytné podmínky pro jejich činnost na staveništi (průmyslová hygiena, bezpečnost práce) organizuje zákazník, který také platí za uvedení do provozu a uvedení do provozu na úkor obecného odhadu uvedení zařízení do provozu. Veškeré operace musí být prováděny poučenými a certifikovanými pro každý konkrétní případ pracovníky uvádějící organizace pod dohledem odpovědného zástupce ze strany zákazníka.

Při uvádění do provozu existují dvě hlavní fáze:

• Jednotlivé testy jsou akce, které mají zajistit splnění požadavků. technické podmínky, normy a pracovní dokumentace pro zkušební jednotky, stroje a mechanismy. Smyslem jednotlivých testů je příprava na komplexní testování za přítomnosti pracovní komise.
• Komplexní testy jsou akce prováděné po přijetí mechanismů pracovní komisí a přímo komplexní testování samotné. Zároveň to vzájemně souvisí pracovat spolu všech instalovaných zařízení při volnoběhu, poté při zatížení, po kterém je dosaženo procesního režimu předpokládaného projektem.

Ačkoli to není v zákoně uvedeno, v posledních letech zákazník stále častěji požaduje vypracování programu uvedení do provozu pro testování. To dává jistotu, že nebude chybět jediná nuance a že provoz všech systémů bude v souladu se schválenými normami a projektovou dokumentací.

Jak se program PNR sestavuje a co obsahuje?

Program uvedení do provozu je dokument, který jasně nastiňuje celý seznam akcí, které bude odpovědná organizace provádět. Na webu můžete vidět diskuse o tom, zda se vyplatí zařadit do Programu metodiku provádění zprovoznění, nebo zda ji zpracovat jako samostatný dokument. Na to nejsou žádné jasné požadavky, takže zde vše závisí na dohodách stran. Vzor pro každou konkrétní situaci lze snadno najít na internetu.

Program vypracuje a schválí zástupce zprovozňovací firmy a odsouhlasí zákazník, podpisy a pečetě stran jsou uvedeny v záhlaví dokumentu. Následují následující části (jako příklad si vezměme přípravu hotelového topného systému):

• kontrola správnosti instalace, připravenosti a provozuschopnosti zařízení ve vizuálním režimu (ovládací zařízení, ventily, plnění systému vodou), na základě výsledků je vypracováno prohlášení o závadě;
• zkoušky uvádění do provozu v provozních podmínkách, bilanční experimenty (nastavení optimálních režimů, testování ovládání ventilů v ručním a automatickém režimu, kontrola nastavení automatizace, zjišťování nedostatků a vypracování návrhů na jejich odstranění), výsledkem je individuální zkušební protokol;
• komplexní testování (72 hodin nepřetržitého provozu - pro všechna hlavní zařízení, 24 hodin - pro tepelné sítě), za jeho začátek se považuje doba spouštění všech systémů při maximální zátěži.

Některé společnosti zpracovávají veškeré činnosti přímo související s přípravou a testováním zařízení v samostatném dokumentu - Metodice PNR, která je součástí Programu. V Programu zahrnují obecnější věci organizačního charakteru. To znamená, že dochází k faktickému rozdělení celého komplexu prací na organizační, právní a technickou složku. Metodika je však často nedílnou součástí hlavní části schváleného Programu.

Nedílnou součástí programu mohou být následující dodatečné dokumenty:

• pasy systémů větrání, vytápění a zásobování teplou vodou, jakož i jednotlivé uzly jejich připojení;
• postup přípravy a následného průběhu zprovoznění se seznamem všech operací, časem jejich zahájení a ukončení;
• seznam stacionárních a přenosných měřicích přístrojů (manometry, teploměry atd.);
• seznam regulačních a uzavíracích ventilů, zařízení (čerpadla, ventily, výměníky tepla, filtry);
• seznam kontrolních bodů a protokol měření pro každý z nich;
• seznam parametrů, které vyžadují objasnění a úpravu (vlhkost a teplota vzduchu, tlak v potrubí, průtok chladicí kapaliny);
• metoda měření tepelných ztrát stavebními konstrukcemi (vypracovává se zvláštní zákon a vydává se osvědčení).

Po dokončení všech prací na uvedení do provozu, komplexních testů a výkonnostních zkoušek je vystaven certifikát o uvedení do provozu s příslušnými přílohami (seznam mechanismů a zařízení, na kterých bylo seřizování a testování provedeno).

Zapojená specializovaná organizace vydává technickou zprávu zpravidla do jednoho měsíce.

Společná společnost s ručením omezeným

TECHNICKÁ ZPRÁVA

o uvedení kaskádového systému instalovaného na adrese:

____________________________________

Ředitel JLLC

Ch. SOOO inženýr

Minsk, 2007

Obecná informace.

Kaskádový systém je určen pro vaření horká voda používá se v uzavřených otopných soustavách s nuceným oběhem chladiva a pro přípravu teplé užitkové vody pomocí akumulačního nebo rychloběžného kotle v plynofikovaných objektech s napájením a centrálním nebo individuálním zásobováním vodou. Součástí kaskádového systému jsou dva a více nástěnných kondenzačních ohřívačů o tepelném výkonu 50 kW s uzavřenou spalovací komorou, které zajišťují ohřev vody pro dva topné okruhy a jeden okruh pro přípravu teplé vody v kapacitním kotli.

Rozdělení celkového tepelného výkonu na více jednotek zaručuje dodávku tepla i v případě poruchy jednotlivé jednotky v kaskádovém systému.

Kaskádový systém topných zařízení poskytuje větší úsporu plynu ve srovnání s jedním kotlem stejného výkonu. Toho je dosaženo díky automatickému výběru požadovaného tepelného výkonu kaskádou pro zajištění zadaných teplotních parametrů.

Instalace, připojení, uvedení do provozu a testování zařízení byly provedeny podle projektu vypracovaného v souladu s platnými pravidly a předpisy a schváleny v souladu se stanoveným postupem v souladu se stavebními normami a pravidly (SNiP) a stavebními normami Bělorusko (SNB): SNiP 2.04. 05-91 "Vytápění, větrání a klimatizace", SNB 4.03.01-98 "Zásobování plynem", SNB 3.02.04-03 "Obytné budovy", SNiP 2.08.02-89 "Veřejnost budovy“, „Pravidla technická bezpečnost v oblasti dodávek plynu Běloruské republiky “a další platné regulační dokumenty.

Instalace kaskádového systému se provádí v souladu s projektem vypracovaným: _______________________________________________________.

Uvedení do provozu provedlo servisní oddělení JLLC v souladu se smlouvou: ________________________________________________________.

Způsoby provádění prací při uvádění do provozu

kaskádový systém.

Režim spalování byl upraven seřízením plynových ventilů v kotlích kaskádového systému. Zároveň byla nastavena maximální a minimální úroveň modulace plynového plamene s ohledem na výkon kotlů, příkon, tlak plynu v síti, tepelně izolační vlastnosti budovy a podtlak v plynové potrubí.

Během uvádění do provozu byla provedena nezbytná měření ke stanovení hlavních ukazatelů kotlů:

Tlak plynu v síti;

Maximální pracovní tlak plynu v kotli;

Minimální pracovní tlak plynu v kotli;

Tlak plynu během zapalování;

Vakuum v plynovém potrubí;

teplota venkovního vzduchu;

Tlak vody v topném systému.

Měření byla provedena při různém zatížení během provozu každého kotle a celého kaskádového systému jako celku. Délka měření a nastavení pro každý kotel byla 30 minut.

Programování řídicí jednotky kaskádového systému

Řídicí jednotka je určena pro programové řízení systému vytápění a ohřevu teplé vody obsahujícího až dva topné okruhy, systém ohřevu kotlové vody.

Blok poskytuje následující provozní režimy:

Automatický režim;

Režim trvalého vytápění a dodávky teplé vody;

Úsporný režim;

režim ochrany proti mrazu;

Letní režim.

Každý topný okruh je řízen čidlem instalovaným ve vytápěné místnosti nebo nepřímo dvěma čidly: čidlem v topném okruhu a čidlem venkovního vzduchu.

Programování probíhalo v automatickém režimu, tzn. regulace vytápění zajišťuje udržování dvou nastavených teplot podle stanoveného plánu. Během dne byly nastaveny 3 časové úseky pro udržení komfortní teploty a po zbytek času je udržována nastavená snížená teplota. Pro každý den v týdnu byla stanovena období udržování komfortní teploty. Jsou nastaveny tři časové úseky pro přípravu teplé vody, což zajišťuje přípravu vody o dané teplotě ve stanovený čas (v případě instalace teplovodního systému). Je naprogramováno automatické zapínání a vypínání oběhových čerpadel, režim nuceného oběhu po dobu 5 minut.

Ministerstvo energetiky Ruské federace

Požadavky na obsah technických zpráv zadavatelů

Tyto Požadavky jsou vypracovány v souladu s odstavcem 38 Pravidel užívání plynu a poskytování služeb dodávky plynu v Ruská Federace schváleno nařízením vlády Ruské federace ze dne 17. května 2002 N 317.

Technická zpráva o seřízení plynového zařízení by měla pokrývat celý rozsah prací na seřízení plynového zařízení, automatických regulačních zařízení, zařízení na rekuperaci tepla, pomocných zařízení (včetně kotelen - zařízení na chemickou úpravu vody) při provozu o plynu a záložním palivu, pokud jeho použití umožňuje palivový režim, a obsahuje tyto paragrafy:

1. Úvod, ve kterém jsou uvedeny důvody pro provedení díla (čísla a termíny smlouvy, povolení k provedení seřizovacích prací), množství a druhy provedených prací, termíny, seznam osob, které práce prováděly, označující polohy.

2. Popis zařízení, který uvádí typy, značky, počet seřízených zařízení (hlavní, provozní, pomocné), automatické řídicí systémy; poskytuje stručný Technické specifikace zařízení a technologických postupů, údaje o tepelně technických charakteristikách a složení paliva, informace o dostupnosti měřidel spotřeby paliva, vyrobené a dodané tepelné energie.

3. Pracovní program, který obsahuje podmínky pro práci, stav, specifické funkce palivové a rekuperační jednotky, pomocná zařízení, způsoby a schémata měření parametrů provozu zařízení; seznam použitých zařízení (standardních a speciálně instalovaných).

4. Výsledky práce, které odrážejí výsledky finálního zpracování materiálů, použité výpočtové metody. Výsledky by měly být systematizovány ve formě tabulek, grafů, režimových, provozních, technologické mapy a také zahrnují:

Výpočet ekonomické efektivity provedených prací (u stávajících zařízení);

Režimové karty provozu hlavního, rekuperačního a pomocného zařízení (včetně kotelen - zařízení chemické úpravy vody) při provozu na plyn a rezervní palivo, pokud jeho použití umožňuje palivový režim;

Regulační grafy (výkon, přívod paliva, přívod vzduchu, podtlak);

Informace o účinnosti kotlové jednotky dosažené úpravou, měrná spotřeba paliva v konvenčním vyjádření na jednotku vyrobené tepelné energie;

Informace (pro kotelny) o spotřebě tepla pro pomocnou potřebu, o množství kondenzátu vráceného do kotelny, vážené průměrné účinnosti kotelny a měrné spotřebě paliva v konvenčním vyjádření na jednotku dodané tepelné energie;

Grafy závislosti provozních parametrů zařízení (účinnost, spotřeba paliva, tlak paliva a vzduchu, tepelné ztráty výfukovými plyny, tepelné ztráty v životní prostředí atd.) o výkonu;

Graf poměru paliva a tlaku vzduchu, když zařízení pracuje v automatickém režimu, kombinovaný s grafem sestaveným na základě výsledků úpravy spalovacích procesů;

Tepelná bilance technologického zařízení, informace o účinnosti dosažené seřízením, měrná spotřeba paliva v konvenčním vyjádření na jednotku vhodného hotového výrobku;

Zákony o zařazení do práce a seřízení automatizace regulace a řízení provozu palivových, rekuperačních a pomocných zařízení;

Konsolidované výkazy výsledků testů, které ukazují výkonnostní ukazatele zařízení před a po seřízení;

Osvědčení o provedení prací na uvedení do provozu.