Polymerní betonové technologie. Polymerbeton: klíčové vlastnosti materiálu, výrobní a zpracovatelské technologie, regulační dokumenty

Cena RUB / kg v závislosti na množství. S ohledem na DPH a TARA.

Balení: P / N Canisters 5kg, 10kg, 30kg.

Záruční doba skladování v kontejneru výrobce je 12 měsíců.

Skladujte a přepravujte při teplotě + 5 ° až + 25 ° C.

označení

Balení

Koupit Polymerní přísada pro beton

Na základě polymeru aditivum pro betonový elastobeton-B Je vyroben z superpoca polymer beton.
Síla: Na Dolomite drcené místnosti - M600-M800; Na žulové drcené místnosti - M800-M1000 nebo více.

Uvedení do provozu po dobu 5-6 dnů.

Polymerní přísady v betonu Elastobetone-B je dodáván v kapalné formě.
Zadáno při výrobě betonu ve výši 20 kg doplňků na 100 kg cementu.

Tloušťka polymerního cementového podlahy elastobeton-b:
U mírných zatížení - 20 mm, pro významné zatížení - 30 mm, minimální tloušťka je 15 mm.

Na rozdíl od hořčího betonu má polymerní beton úplnou odolnost vůči vodě.

Polymer beton

Další názvy: cement-polymer beton, cementový polymer beton.

Jak již bylo uvedeno výše, polymerní cementové podlahy na bázi přísad pro betonový elastobeton-B, 20-50% levnější než Magnesian podlahy. Jedná se však o přímý výpočet - to znamená, že vzali polymer-cement beton - počítal cenu složek; Podobně - pro beton Magnesia.
Ale kromě toho existuje celá řada Faktory, které ovlivňují konečnou cenu polymerního betonu a magneziánského betonu. Níže jsou hlavní z těchto faktorů.

1. Doprava.
Přeprava složek betonu se velmi odráží ve svých konečných nákladech.
Pokud náklady na dopravu tvoří pouze 1 kryt / kg, pak dodání základní komponenty Magnesian beton, který tvoří přibližně 23% celkové hmotnosti, bude vzniknout náklady na 1 m³ betonu o 500 rublů! Za dodávku 5 rublů / kg, to je již 2500 rublů / m³!

Pokud přepravujete všechny komponenty podlah Magnesia, pak za cenu dodání 1 RUB / KG - růst cen je 2200 rublů / m³.
Za cenu doručení 5 rublů / kg - podlaží Magnesia bude dražší pro 11 000 rublů / m³!

Elastobetone-B aditivum je asi 3,5% hmotnosti betonu, zbývající komponenty, které si zakoupíte na místě. V souladu s tím se přeprava polymerní přísady pro beton i pro velké vzdálenosti prakticky neodráží v ceně polymerního cementového betonu.

Úspory jsou zřejmé.

2. Skladování.
Komponenty hořčího betonu (zejména, magnesia - oxid hořečnatý) jsou velmi citlivé na podmínky skladování a přepravu. Penetrace, vlhkost vstupující do komponentů významně snižuje konečnou pevnost betonu Magnesia. V důsledku toho dostanete podlahy s magnaziánem s různou pevností M200-M300 namísto M400-M600.

Neexistují žádné takové problémy s polymerním betonem, protože všechny komponenty, doplňkové látky, nakupujete na místě, můžete vždy kontrolovat jejich kvalitu.

3. Náklady na plniva.
Náklady na beton s přidáním "elastobeton-b" závisí na modulu velikosti písku (MKR), hromadné hustotě písku a sypké hustoty sutin. Čím vyšší je MKR a výše uvedená hustota písku a sutin, tím menší je cement a přísady pro beton ve vztahu k písku a suti. V souladu s tím levnější je polymer betonový beton.

Úspory mohou být až 2000 rublů. na 1m³ polymerní betonový beton.

4. Koroze zařízení.
Magnesian beton bude obsahovat bishofitovou složku, která způsobuje vyztuženou korozi ocelových i hliníkových ploch zařízení. Zařízení (míchačky betonu, vibroreky, vrtulníky atd.) Musí být neustále opláchnuty. Ale i při pečlivé péči je život zařízení několikrát snížen, což se odráží v ceně podlaží Magnesia!

Polymerní přísada pro betonový elastobeton-B nemá korozi expozici kovovým povrchům.

Úspory jsou zřejmé.

Polymerní přísada pro betonové - vlastnosti, výhody

ELACOR "ELASTOBETON-B"- Komplexní modifikující polymerní přísada pro beton (portlandský cementový beton).
Značka Cement M500D0 se doporučuje pro použití. Chcete-li použít jiné cementy, doporučujeme je nejprve zkontrolovat pro kompatibilitu s přísadou (viz technologie aditivní aplikace). Faktem je, že některá plniva, která jsou zadána do výroby cementu, mohou "konflikt" s přísadou.

Pro provádění barevných polymerních cementových podlah, můžete přidat pigment sami přímo, když je beton hněten nebo objednat doplněk požadované barvy.
Barevné polymerní podlahy mohou být prováděny na šedém cementu, ale pokud je požadována "čistá" barva, je nutné použít bílý cement.

Vlastnosti polymerních cementových podlah s přísadou pro beton "elastobeton-b".

Provoz v místnostech a venku.
Tloušťka od 15 do 50 mm. Doporučená tloušťka je 20-30 mm v závislosti na zatížení.
Pevnost nátěru je: na dolomitovém plniva - M600-M800. Na žulové plnivo - M800-M1000 nebo více.
Extrémně vysoká odolnost proti opotřebení (menší než 0,2 g / cm²).
Vysoká pevnost nárazu (10-20 kg m, v závislosti na tloušťce).
Ohýbací síla je nejméně 12 MPa.
Plné škody (po leštění).
Parry propustný povlak.
Antistatický povlak: Specifický objemný elektrický odpor - ne více než 10 7 ohmů;
Specifický povrchový elektrický odpor - ne více než 10 9 ohm m (testovací napětí 100V).
Chemická odolnost vůči vodě, palivu, roztoků fyziologií, čisticí prostředek atd.
Nátěry nehořlavé (hořlavá skupina - ng).
Nádherný vzhled, možnost kombinování několika barev, různých plniv, atd.
Snadné čištění, možnost uplatnění detergentů.

Polymer-cementové podlahy jsou výhody.

Umožňuje odmítnout provádět vyrovnávací potěry, následované použitím ochranných polymerních impregnací a povlaků nebo suchých kalení kompozic (polevy). Ukazuje povlak s vyšším dekorativním a pevným vlastnostem a podstatně nižšími náklady.
Kombinuje výhody latexového cementového betonu a polyvinilacetátu cementového betonu - odolnost proti vodě a odolnost proti olejům.
Plně odpovídá SNIP 2.03.13-88 "podlahách".
Síla jako poleva a výše, ale nejen v horní vrstva 2-2,5 mm, ale v celé tloušťce.
Na rozdíl od hořčího betonu, magnesových podlah - úplná odolnost vůči vodě.
Když otěr (opotřebení), polymerní cementová podlaha nezmění vzhled, neztrácí sílnost a chemikálnost.
Když je provoz leštěný.
Nevyžaduje výztuž.
Krátký technologický cyklus práce (6-8 dnů).
Zahájení provozu - den po skončení práce.
Polymerní beton je levnější než jakékoliv povrchové nátěry podobné tloušťky.

Polymer-cementové podlahy jsou aplikovány na objekty.

Použití betonu z cementu je omezeno. Polymerní pojivo, které definuje takové vlastnosti výrobků polymerbeton. Stejně jako například chemická odolnost a odolnost proti vibracím vám umožní aplikovat polymerbeton. a navrhuje ven polymerbeton. kde se tradiční beton zhroutí

Polymerbeton. Vyrábí se následovně: s pojivem (polyesterová pryskyřice), pískem, vápence, talku, drcené produkce kompozitních materiálů, jako je sklolaminát, atd. Jsou smíchány s vazbou (polyesterovou pryskyřicí). Horská plniva v polymerním betonu - velikost sutin až 50 mm a písek s velikostí zrna až 5 mm. Za účelem snížení spotřebypořadač a náklady na výrobky, jakož i regulovat své vlastnosti v polymerním betonu, se zavádívelikost částic je menší než 0,15 mm (Barry, křemene, andesitická mouka atd.). Složení polymeru konkávu může být také Poháněno Povrchově aktivní látka, plameny, barviva atd.
S vysokým stupněm plnění (70 - 80%) se získají nízkonákladové produkty s vysokými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Plnivo, jako je písek, dává výrobky trvanlivost, odolnost vůči abrazivním zatížením, ale výrazně zvyšuje jejich hmotnost. Při výrobě těchto výrobků je nutné zvolit pryskyřici se sníženou viskozitou. Výrobní parametry by měly být takové, že plnivo je rovnoměrně distribuován přes objem produktu, nesráží se v důsledku rozdílu v hustotě plniva a pryskyřice. Směs je také nutná k zabránění tvorbě dutin uvnitř produktu, což může vést ke snížení pevnosti. Nevýhoda polymerních betonových výrobků je insttický vzhled, znemožňuje tyto produkty používat jako dekorativní prvky při navrhování pokojů atd.

Použití polymerbetonu:

Čelní panely;

Základy pro průmyslové zařízení;

Konstrukce absorbující hluk;

Hrany a vlny;

Vodní nádrže;

Drenáže;

Silniční hranice a ploty;

Železniční pražce;

Schody;

Obnovení a ochrana stávajících betonových konstrukcí;

Kapacity a nádrže pro chemicky účinné látky;

Odvodňovací kanalizace Chemické podniky.

Odvodňovací trubky jsou jedním z pokynů výroby PBT, polymerních betonových technologií, která se nachází v St. Petersburg a produkuje materiály, jako jsou: odvodňovací trubky, odvodnění, kanalizační trubky, armatury pro odvodňovací trubky, drenážní studny (včetně krytů pro drenážní studny), drenážní podnosy, vodovodní potrubí (PND trubky), vlnité kabelové kanály, hřídelové trubky a mnohem více, zejména polymerpustické výrobky, jmenovitě polymerpesové dlaždice, polymerní poklop, polymerpess dlaždice a drenážní podnosy (polymerpess podnosy).

Připraven Vám nabídnout nejpříznivější podmínky spolupráce! Jsme si jisti v kvalitě našich výrobků a poskytujeme nejlepší ceny pro odvodňovací trubky a odvodňovací systémy, jakož i na trubkách kohoutku (trubky PND) a polymerpess (polymerní dlaždice, polymer-dlaždice, drenážní podnos).

Odvodňovací trubky jsou polyethylen, beton, nebo jakékoliv jiné trubky, které sbírají (nebo v závislosti na cíli) vody z půdy.

Drenáž 63, 110, 160, 200 mm lze zakoupit v hromadném a špici.

Drenážní trubky s geotextilou dokonale chrání celý odvodňovací systém od vstupu do nechtěné půdy, materiál geotextilního dronite zpoždění nejtimestest kusu půdy a dokonale prochází vodou.

Pro čištění drenážních studní jsou k dispozici pro čištění odvodňovacího systému, například drenážní jamky se promyjí vodou za silného tlaku, které spláchnou veškerou nechtěnou půdu před odvodňovacími trubkami.

Kování pro odvodňovací trubky a různé adaptéry jsou vyrobeny z vysoce pevného materiálu, aby se bezpečně připojily drenážní trubky. Schopný odolat jak vysokým teplotám a nízkým.

Odvodňovací zásobníky jsou vynalezeny pro vedoucí přebytek vody do speciálních nádrží, PBT nabízí odvodňovací podnosy za speciální cenu! A kvalita odvodňovacích zásobníků vás učiní naším pravidelným zákazníkem! Odvodňovací podnos je vyroben z polymerních pískových materiálů, které tvoří základ pro jeho životnost.

PND trubky (polyethylenové trubky) jsou trubky z nízkotlakého polyethylenu. Vyrobeno pro potrubí přepravující vodu (stejně jako pro pitnou a ekonomickou vodu) a jakékoliv jiné kapalné a plynné látky. PND potrubí s důvěrou přemístěnou ocelovou a betonovou trubky, které mají několik výhod, jako jsou - výrazně nízké náklady, vynikající výkon, rychlé a snadno instalované trubky, které vám umožní používat bezvýkopové technologie.

Odvodňovací trubky, trubky PND, plastové trubky, PE trubky, vodní trubky (vodovodní trubky), kanalizační trubky, plynové trubky (plynové trubky), tlakové trubky, trubky hřídele, stejně jako vše pro odvodnění a odvodňovací systémy (Drenážní studny, uchazeče o dešti, kryty pro drenážní studny, kryty pro uchazeče o dešti) Můžete si koupit ve společnosti PBT za nejlepší ceny v Petrohradu.

Polymerní dlaždice se odolává jak studené s tlustou vrstvou sněhu a dulfulátního tepla pod spálením Slunce, vzhledem ke speciálním poměrům směsi písku a polymeru. Polymerpess dlaždice vypadá skvěle a potěší jeho vnější druh. Kromě toho pro velkoobchodní kupující máme zvláštní cenu pro všechny produkty polymercess.

www.p-b-t.ru.

Polymer beton: Složení, druhy, vlastnosti, aplikační technologie a recenze

Polymerní betony jsou speciální konstrukční materiálTo se používá jako pojivový prvek, stejně jako nahradit vápno cementy. V některých případech se polymer používá jako doplněk k portland cementu. Jedná se o univerzální odolný kompozit, což má za následek smícháním různých minerálních plniva se syntetickými nebo přirozenými pletacími činidly. Toto pokročilé technický materiál Používá se v mnoha průmyslových odvětvích, ale nejčastější ve stavebnictví.

Výhled

Existují tři typy polymerního betonu ve stavebnictví. Dále to považujeme za více. Zvažte jejich výrobní technologii, rozsah a skladby, které mají obecnou představu o polymerním betonu a modifikacích.

Polymerní sloučeniny pro beton (beton modifikovaný polymery)

Tento typ betonu je vyroben z portlandského cementového materiálu s modifikovaným polymerem, jako je akrylový, polyvinylacetát a ethylenevinylacetát. Má dobrou přilnavost, vysokou pevnost ohýbání a nízkou propustnost.

Akrylový polymer modifikovaný beton je charakterizován odolnou barvou, což je důvod, proč je ve velké poptávce mezi staviteli a architekty. Jeho chemická modifikace je podobná tradiční variaci cementu. Množství polymeru je obvykle od 10 do 20%. Tímto způsobem má modifikovaný beton má nižší stupeň permeability a vyšší hustoty než čistý cement. Jeho strukturální integrita však podstatně závisí na pojivu portlandského cementu.

Degradace betonu může trvat déle, pokud má vysokou hustotu a menší plochu povrchu. Relativní zlepšení chemické odolnosti materiálu modifikovaného polymerem k portlandskému cementu je možné v kyselém prostředí.

Polymer-namočený beton

Impregnace polymeru pro beton se obvykle provádí zavedením monomeru s nízkou hustotou na hydratovaný portlandský cement, následovaný zářením nebo tepelnou katalytickou polymerací. Modulární pružnost tohoto typu betonu je 50-100% vyšší než u obvyklého.

Polymerní modul je však o 10% více než u normálního betonu. Díky těmto vynikajícím vlastnostem mezi mnoha možnostmi pro použití polymerního stavebního materiálu je možné odděleně označit výrobu:

paluba;
mosty;
trubky;
podlahová dlaždice;
konstrukční laminát.

Technologie implementačního procesu zahrnuje sušení betonu pro odstranění vlhkosti z jeho povrchu, použití monomerů v tenké vrstvě písku, a pak polymerace monomerů za použití tepelného toku. Proto, betonové povrchy Mají nižší propustnost vody, absorpci, odolnost proti oděru a zpravidla vysokou pevnost. Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení se používají odolnost proti opotřebení, odolnost vůči studeném a vlhkosti, polymerní laky pro beton, cihly, kámen, podlahy atd.

Polymerbeton.

S obvyklým portlandským cementem nemá nic společného. Je tvořen kombinací kamenů s polymerním pojivovým materiálem, který neobsahuje vodu. Polystyren, akrylové a epoxidové pryskyřice jsou monomery, které jsou široce používány při výrobě tohoto typu betonu. Seres je také považován za polymer. Seroccetone se používá pro budovy vyžadující vysokou odolnost vůči kyselému médiu. Termoplastické polymery, ale nejčastěji termosetové pryskyřice, se používají jako hlavní polymerní složka v důsledku jejich vysoké tepelné stability a odolnosti vůči širokému spektru chemikálií.

Polymer beton Skládá se z agregátů, které zahrnují oxid křemičitý, křemen, žuly, vápenec a jiné vysoce kvalitní materiály. Jednotka by měla být kvalitní, bez prachu, odpadků a nadměrné vlhkosti. Nedodržení těchto kritérií může snížit pevnost spojení mezi pojivem polymeru a agregátem.

Vlastnosti polymerních betonů

Moderní stavební materiál se liší od svých předchůdců. Má následující vlastnosti:

Vysoká odolnost vůči chemickým a biologickým prostředím.
Ve srovnání s cement-betonovými výrobky má menší hmotu.
Vynikající absorbuje hluk a vibrace.
Dobrá zvětralost a odolnost proti ultrafialovému prostředí.
Absorbce vody.
Může být řezán s vrtáky a brusky.
Lze jej zpracovat jako sutiny nebo půdu pro použití jako základna silnice.
Přibližně čtyřikrát silnější než cementový beton.
Dobré tepelné izolační vlastnosti a stabilita.
Ultra-stupeň povrch, který přispívá k účinnému hydraulickému proudu.

Použitím

Polymerball může být použit pro novou konstrukci nebo opravu starého materiálu. Jeho adhezivní vlastnosti umožňují obnovit oba polymerní, tak běžný beton na bázi cementu. Nízká propustnost a odolnost proti korozi umožňují použití v bazénech, kanalizačních systémech, odvodňovacích kanálech, elektrolytických buňkách a dalších strukturách obsahujících kapaliny nebo agresivní chemikálie. Je vhodný pro konstrukci a obnovu jamek, vzhledem k schopnosti vydržet toxické a korozivní kanalizační plyny a bakterie, obvykle nalezené v instalatérských systémech.

Na rozdíl od tradičních betonových konstrukcí nevyžaduje povlak nebo svařovací chráněné PVC švy. Můžete vidět použití polymerního betonu na ulicích města. Používá se při výstavbě překážek na silnici, chodníky, odvodňovací plátno, fontány. Také na ulici se polymerní povlak pro beton přidává do asfaltu během konstrukce otevřených ploch, vzletových pásů a dalších předmětů, které jsou otevřené a jsou neustále vystaveny vnějším ovcím vnějších atmosférických vlivů.

Recenze

Polymer beton nebyl široce přijímán kvůli vysokým nákladům a obtížím spojeným s tradičními výrobními technologiemi. Nedávný pokrok však vedl k významnému snížení nákladů, což znamená, že jeho použití se postupně stává stále více a častější. Navzdory všem jeho výhodám nad běžným betonem existují názory na skryté negativní environmentální faktory, které se často vyskytují v důsledku nesprávné výroby, používání nízkčelných komponent a porušování proporcí.

Také technologie výroby polymerního betonu má mnoho nuancí a tajemství, která nikdo nesnaží zveřejnit. A samozřejmě, jak je uvedeno zpětnou vazbou, tržní cena polymerbetonu je poměrně vysoká. To je způsobeno obtížemi jeho výroby a drahých složek, které se používají k jeho vytváření.

fb.ru.

Výrobní technologie Polymerbeton a výroba výrobků z něj

Polymerní beton (jinak, vstřikovací kámen) - materiál, který kombinoval pevnost a krásu přírodní kámen z dostupná cena (Díky levných minerálních přísadách) a snadnosti výroby. Možnost použití téměř jakéhokoliv kameniva (písek, žulové a mramorové drobky, skla a mnoho dalších) zaručuje řadu polymerních betonových výrobků. A přítomnost polymerního pojiva je činí odolným, odolným vůči mrazu, vodě a přehřátí.

Zvažme typické technologické procesy výroby polymerního betonu, jakož i možnost jejího stvoření s vlastními rukama.

Výrobní technologie Polymerbeton.

Co bude vyžadováno?

Pro výrobek vyžaduje:

Plnivo je dost velká frakce (Písek, drcený kámen, drcený sklo).
Složka tenčí brusu, která snižuje náklady na materiál. Jedná se o prášek z grafitu, křemene nebo andesita.
Pojivo - bude zapotřebí asi 5 procent. V této kapacitě se používá jedna z polymerních pryskyřic. Například polyester (nenasycený), karbamidový formaldehyd, furan, epoxy.
Tvrdiny, změkčovadla, speciální modifikační přísady, barviva.
Mazání pro separaci forem a gelcoatu pro venkovní povlak.

Způsoby výroby

Výrobní proces se může vyskytnout v periodické nebo nepřetržité technologii.

V prvním případě musí být kapacita použitá pro výrobu materiálu prát po každém dokončeném cyklu. Ale aby polymerbeton je možný v obvyklém kbelíku nebo betonu.
Sériová technologie se používá především na velkých průmyslových odvětvích. Ve stejné době, práce je minimálně, organizuje jedno řetězec, speciální lisovací stroje, dávkovače a automatické míchačky.

Následující video vypráví o výrobě a postřikování lehkého polymerbetonu:

Pro výrobu vstřikování, bude mít formu, která je dobře pokryta speciálním separačním mazivem (jinak bude hotový výrobek nemožné odstranit). Formulář může být vyroben ze silikonu, skleněných vláken, kovů nebo dokonce dřevotřískové desky ( možnost rozpočtu).

Na separační pastu se aplikuje vrstva gelkuta požadované barvy.
Kompozitní směs je položen uvnitř formy, sestávající z výše uvedených složek, předem smíchaných v betonovém mixéru. Ve velkých odvětvích, kde jsou svazky velmi pevné, směs se položí do formy s betonovou vrstvou. Pokud jsou produkty malé a technologický proces je periodický, pak se provádí ručně.
Nyní je nutné, aby se smíšená směs vystavena vibracím (vibrací). Doba tohoto postupu je asi dvě minuty. V továrně je rezonanční vibrace v malé produkce - vibrationtol.

Z hlediska výroby v závodě pro výrobu polymerního betonu se v případě potřeby provádí tepelné zpracování pro rychlejší tuhnutí dílů. V jiných případech čekají na přirozené dokončení tohoto procesu.

O strojích, formách a dalších zařízení pro výrobu výrobků z polymerbetonu.

Nezbytné vybavení

Vlastnosti volby a nákladů

Ti, kteří sní o houpání nepřetržitých technologií a pevných svazků organizováním velkého průmyslová produkceBude vyžadováno speciální dopravní zařízení. Který bude zahrnovat automaty pro dávkování, míchání, odlévání, dokončování, stejně jako mechanizovaný sklad.

To vše bude stát kulatá částka, která tvoří několik milionů dolarů. Pokud se omezujete na značkové vybavení "na klíč", pak náklady budou výrazně méně - od 30 do 50 tisíc dolarů.

Ale stále nemá možnost najít peníze na nákup, zejména v naší těžké době. Můžete však udělat ještě méně nákladů. Pokud si koupíte všechna potřebná auta a další věci samostatně. A něco a nezávisle umožňují. Další - více o této možnosti.

Seznam zařízení a zařízení

Zde je seznam technik a zařízení, bez které nemůžete udělat:

Vibrotol - připraven k nákladu na 27 tisíc rublů. Pokud chcete uložit, svařte stůl sami pomocí dvou milimetrů kovových rohů (60s). Ke stolu svaru vibrátor průmyslového typu - připraven.
Směšovač, který se připojuje k homogenní směsi všechny složky. Pokud si koupíte vakuové výkonné zařízení evropské kvality, budete muset rozložit asi 10 tisíc dolarů. Ale můžete použít domácí mixér betonu nebo konstrukční směšovače. Bude uvolněna mnohem levnější - náklady závisí na objemu a moci. Dokonce i levnější - Míchejte mixéru ze železného sudu a elektrického pohonu s převodovkou.
Budete také potřebovat kompresorový systém s pistolí. Bez ní nebude přesně fungovat Gelkout. Pistole stojí od 50 do 100 dolarů. Kompresory mohou být užívány automobilovým průmyslem - dva kusy z Zila budou dostačující. Jsou připojeny paralelně a upevňují se na kovová místa namontovaná na silném rámu.
Formuláře ze skleněných vláken nebo silikonu na širokém prodeji nejsou ještě běžné. Mohou být objednány pod konkrétními produkty (například parapety) ve specializované společnosti. Nebo vyrábět formy sami, počínaje levnějším materiálem - dřevotřískovou deskou s laminováním.
V povinném, výfuk bude zapotřebí - ve fázi odlévání se výroba rozlišuje škodlivým odpařováním. V souladu s tím si koupíme individuální ochranu: rukavice, respirátory.
Pro dokončovací práce Budeme potřebovat elektrické přístroje: broušení a leštící stroj. A další vrtačka, skládačka, bulharština, frézka (podle potřeby).

O emisích do atmosféry z výroby polymerbetonu budeme dále popisovat.

O dalším způsobu výroby Polymerbeton bude také říci:

Jak bylo zmíněno o něco vyšší, během odlévání je přítomno uvolňování škodlivých složek.

Zejména je to styren, který je obsažen v pryskyřic používaných jako pojivo. Jakmile otevřeme hermeticky uzavřenou nádobu s takovou pryskyřicí, začíná odpařování jedovatého plynu.
Kromě toho je tužidlo také extrémně nebezpečné (zpravidla se jedná o methylcketon peroxid). Není to však létání a vyžaduje pouze ochranu rukou s gumovými rukavicemi.

Tyto skutečnosti nutí výrobcům polymeru, aby pečlivě vybavili vstřikovanou místnost, což z něj činí hermetickou a instalovat silnou kapuci nad stolem, nezapomeňte na svou vlastní ochranu (respirátor). A pokud jsou splněna všechna tato opatření a vyčerpání vzduchu je vyčištěn, pak nebudou do atmosféry neexistují žádné emise (koneckonců, místnost je hermetická).

O tom, jak sám (s vlastními rukama) pruží elastický polymerní beton, čtete níže.

Vytváření vlastních rukou

A teď budeme mluvit o tom, jak vyrobit malé výrobky z módního odlévání kamene sami, utrácet minimum fondů. Například, to může být hrnce pro květiny, desky, parapety (obzvláště populární, protože jsou teplejší mramor nebo žula).

Výběr místnosti a jeho uspořádání

Nejdříve musíte přemýšlet o místnosti - budete potřebovat 80 čtverečních starších metrů. S výhodou někde na šití příslušného domu se starat. A 12. metrů čtverečních Okamžitě bude nutné spálit pro vstřikovací místnost a budete muset pokusit se maximalizovat všechny trhliny. Do styrenu neukázal.

Ve středu této místnosti, udělejte stůl na rámu z rohů železa, zakryjte ji pracovní deskou z dřevotřískové desky. Vykazuji jeho povrch na úrovni - to je důležité! Přes stůl jsem nastavil kapotu - kovový krabička s elektromotorem.

Být lehký, upevněný na vrcholu denního světla. V další místnosti jsme dali stejnou tabulku - pro dokončení a další práce. Zde bude umístěn nástroj a nádrže pro sušení křídou a písku (kovová nízká krabička).

Požadované suroviny

Požadované suroviny:

River Quartz Sand (balený 20 kilogramů). Musí být dobře vysušen.
Soltovaná křída - je to také susping.
Koupeno je polyesterová pryskyřice - 20 litrů v kbelících.
Tvrdák, gelcoat, separační pasta.

Bude mít čistý plastový kbelík za míchání, 450 watt perforator a směšovač budov (perforátor je připojen k němu, svařovací vrták pro perforaci - získáme mixér).
Tvar tvaru laminovaných dřevěných desek, takže se skládá. Samostatná pasta je vhodná pro použití kartáče, tření kaprochy punčochy.
Gelkout se zředí pryskyřicí (přidává to 10%) a aplikujte flustovaný kartáč. Děláme to dvakrát. Sledujte, že vlasy s kartáčem se nelepí.
Míchání v čistém kbelíku pryskyřice s tužidla, přidejte 15 procent křídou a pak - porce písku. Hmotnost by měla být viskózní. Chcete-li odstranit vzduchové bubliny, čas od času k času klepnutím na kbelík na podlaze.
Po připravenosti nalít řešení do formuláře. Nyní budeme formulovat povrch: dva lidé jsou užíváni s rukama pro formu (jistě vybavené rukojetí) a zvyšováním, poklepáním na stůl. Směs je ponechána (40 minut) a vychází z míchaného pokoje.
Po zmrazeném do "gumového" stavu - můžete určit to na velmi horkém povrchu a při klepání na speciální zvuk - Vyjdeme produkt z formuláře (rozebrání) a otočte jej přes stranu výplně. Dovolte, abychom zcela ztvrdli, pak broušeni a polsky.

BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ: Vážení pryskyřice, stejně jako práce s ním, s gelkutytem a ve tvaru směsi pracujeme pouze v respirátoru pod extraktem. Tvrdák přidává injekční stříkačkou a vložením gumových rukavic.

O tom, jak udělat s vlastními rukama Polymerbeton s rozvody vypráví následující video:

V kontaktu s

Odnoklassniki.

A přihlaste se k aktualizací stránek v kontaktu, spolužáky, Facebook, Google Plus nebo Twitter.

stroyres.net.

Polymer beton

Se vzácnou výjimkou, technologií výstavby, restaurování nebo oprava práce Poskytuje použití betonová řešení. Všechny tyto materiály se odlišují značkou, třídou a některými dalšími parametry, jako je odpor vlhkosti. A každý má společnou podobnost - cement se používá jako jediná složka pojiva v těchto směsích. Moderní průmysl však založil uvolnění a další podobné stavební materiály, z nichž jeden je polymerní beton.

Jeho základním rozdílem je, že speciální složky se přidávají do známé písčité směsi cementu - pryskyřice. Postupně se zavádějí během přípravy roztoku. Beton na bázi polymeru jsou vhodné pro povrchové povrchy uvnitř i vnějšku budov, vyplnění podlah, schody kroky.

Složení a plniva

Plniva a pojiva se také používají k přípravě konkrétních dat. Vzhledem ke zvláštním vlastnostem polymerů se poměr mezi složkami se může pohybovat v rozmezí 5: 1 až 12: 1.

Stejně jako u tradičních analogů je ve složení polymerního betonu přítomna frakce různých velikostí, a na rozdíl od cementových značek a jemně rozptýlené. Vzhledem k tomu, že tyto materiály jsou široce používány, včetně pro provoz v přímém kontaktu s agresivním sloučeninami se jako plniva používají látky se zvýšenou odolností vůči chemickým vlivům (například křemičitou, čedič, tuff).

Vazební komponenty:

Nejlevnější je furánové polymery. Ale síla, resp. Nízká.
Další kvalitativní beton, který zahrnuje polyestery (nenasycené).
STEJNÝ nejlepší možnosti Jsou zvažovány materiály obsahující epoxidové pryskyřice. Kombinují sílu, plasticitu, odolnost proti opotřebení. Cena je však dostatečně vysoká.

Výroba

Na otázku, jak vytvořit betonový polymer, dosud není jednoznačná odpověď. Všechny zdroje odkazovaly na experimentální způsob, jak získat požadovanou kompozici. Musí být dosaženo, že se suší aplikovanou směsí vytvořil elastický elastický povlak. Záleží na místě, jaký výsledek musí být dosaženo. tady je obecné doporučeníTo z celkové hmotnosti roztoku by měly být polymerní přísady přibližně 1/5 části.

Hodně záleží na tom, jaký druh betonové třídy musíte dostat. Proto se bude muset změnit procentní poměr pryskyřice, tužidla. Je nutné vzít v úvahu typ polymerního pojiva, který je rozhodnuto použít, protože každý má své vlastní specifické vlastnosti. Samostatné zdroje naznačují, že použití epoxidových pryskyřic zahrnuje nahrazení cementu na strusky, popel a tekutý sklo. Ve všem ostatním (míchání) je technika první.

Rozlišovací rysy Polymerbetonov

Vysoká odolnost proti vodě. To umožňuje výrazně zjednodušit výrobní technologii v oblastech, kde jsou strukturální struktury podrobeny intenzivním účinkům kapalin. Zakoupením polymeru nebo přírodního betonu můžete výrazně ušetřit na hydroizolaci a snížit celkovou pracovní dobu.
Odolnost vůči agresivním médiím, nízkým teplotám.
Mechanické indikátory pevnosti významně překračují podobné vlastnosti betonu na bázi cementu: Pro ohnutí - až 10, komprese - až 3 krát.
Malý specifická gravitaceCo významně zvyšuje rozsah aplikací.
Vlastnost elasticity umožňuje použití v oblastech podléhajících dynamických nákladech. Může být aplikován na rovinu s jakoukoliv orientací: horizontální, vertikální, nakloněný.
Vynikající přilnavost a bez ohledu na základní materiál.
Termíny jsou menší než cement.
Schopnost dosáhnout dokonalého hladkého pokrytí. Polymerní betonové povrchy se snadno udržují.

→ betonová směs

Technologie z výrobků z polymerního betonu

V souladu se vyvinutou a přijatou klasifikací ve složení a způsobu vaření je p-beton rozdělen do tří hlavních skupin:
- polymerní betonové betony (PCB) - cementové betony s přísadami polymerů;
- betonové polymery (bp) - cementový beton, impregnovaný monomery nebo oligomery;
- Polymer beton (PB) - beton na bázi polymerních pojiv. Polymerní betonové betony (PCB) jsou cement
Beton při přípravě, jejichž 15-20% se přidává do směsi betonu, z hlediska suché látky, polymerních přísad ve formě disperzí vody nebo emulzí různých monomerů: vinylacetát, styren, vinylchlor a různé latexy s KS -30, s X- 50, SKC-65 atd.

Polymer beton beton má vysokou přilnavost ke starému betonu, zvýšenou pevnost vzduchu, zvýšená odolnost proti vodě a odolnost proti vodě. Polymerátory neobsahují velké sutiny v jejich kompozici a polymerní tmel obsahuje pouze minerální mouku.

Racionální oblasti použití takového betonu jsou podlahy odolné proti opotřebení s suchými provozními podmínkami, restaurováním betonových konstrukcí, opravy letištních nátěrů, zdravení řešení a kol. Při výrobě podlah v polymerním betonu a roztokech je povoleno zavádění různých barviv.

Betonové polymery (BP) jsou cementový beton, jehož port je zcela nebo částečně naplněn vytvrzeným polymerem. Naplnění prostoru pórů cementového betonu se provádí impregnací s nízkou viskozitou polymerační oligomery, monomery nebo roztavené šedé. Jako impregnační oligomery se použije polyesterová pryskyřičná typ GTN-1 (GOST 27952), méně často epoxidový ED-20 (GOST 10587), stejně jako monomery methylme-tiarylát metylme (GOST 20370) nebo styren. Jako se používají Curells ze syntetických pryskyřic: pro polyesterovou pryskyřice MON-1-1-Hyperiz GP (TU 38-10293-75) a naftenát Cobalt NK (TU 6-05-1075-76); Pro epoxid ED-20 - polyethylenové polyaminové PEP (TU 6-02-594-80E); Pro MMA tarilát tarilát - systém sestávající z DMA technického dimethylinylinu (GOST 2168) a benzoylperoxidu (GOST 148888); Pro styren (GST 10003) - organický peroxid a hydropercycles nebo AZO sloučenina s kobalbitu nafitenátem, dimethylanilinem. Styren je také měřeno při zvýšených teplotách.

Výroba BP produktů nebo struktur zahrnuje následující základní operace: betonové a železobetonové výrobky se suší na 1% vlhkost, umístěnou v hermeticky hustém nádobě nebo autoklávu, kde jsou evakuovány, pak se do autoklávu nalije monomer nebo oligomer , Je impregnován, po kterém je impregnační vrstva vypuštěna. Polymerizace monomeru nebo oligomeru v prostoru pórů betonu se vyrábí ve stejné komoře nebo autoklávu ohřevem nebo radiačním způsobem s radioaktivním CO 60. S termokatalytickým způsobem vytvrzování do monomerů nebo oligomerů jsou zavedeny tužidla a urychlovače. V závislosti na požadovaných podmínkách je produkt impregnován zcela nebo pouze povrchovou vrstvu do hloubky 15-20 mm.

Doba impregnace betonu je stanovena celkovými velikostmi produktu, hloubkou impregnace, viskozitou monomeru nebo oligomeru. Doba termokatalytické polymerace při teplotě 80-100 ° C je od 4 do 6 hodin.

Schéma zařízení pro výrobu betonových polymerních produktů je znázorněn na Obr. 7.4.1.

Betonové a železobetonové výrobky, které prošly sušení v komorách (12), jsou dodávány s můstkovým jeřábem (1) k impregnační nádrži (10), ve kterých jsou produkty vysávány a následná impregnace. Produkt se potom přivádí do polymerace do nádoby (3), a pak produkty řemenice doručují k normám pro standardy (14).

Monomery a katalyzátory jsou uloženy v samostatných kontejnerech (7.9). Aby se zabránilo spontánní polymeraci složek a impregnačních směsí, jsou uloženy v chladničkách (11).

BP má mnoho pozitivních vlastností: s pevností původního betonu (40 MPa), po úplné impregnaci monomeru MMA, pevnost se zvyšuje na 120-140 MPa, a když epoxidové pryskyřice jsou impregnovány na 180-200 MPa; Absorpce vody za 24 hodin je 0,02 až 0,03% a odolnost proti mrazu se zvyšuje na 500 cyklů a výše; Výrazně se zvyšuje odolnost proti oděru a chemické odolnosti vůči nerostným solí, ropné produkty a minerální hnojiva.

Obr. 7.4.1. Schéma závodu pro výrobu betonových polymerních produktů: 1 - Jeřáby; 2 - rezervoár pro horká voda; 3 - Polymerizer; 4 - pomocné prostory; 5 - Vakuová čerpadla; 6 - nízkotlaký systém napájení páry; 7 - Nádrže pro katalyzátor; 8 - Kompenzační nádrže; 9 - Skladovací nádrže monomeru; 10 - Zásobník pro impregnaci; 11 - Chladničky; 12 - sušící komory; 13 - kontrola po odeslání; 14 - Místo pro betonové držení

Racionální oblasti použití BP jsou: chemicky a odolné podlahy odolné proti opotřebení průmyslových staveb a zemědělských prostor, tlakové trubky; Podporuje elektrické vedení; Pilotové základy používané v drsném klimatické podmínky a fyziologické půdy atd.

Hlavní nevýhody BP zahrnují: komplexní technologie jejich přípravy, vyžadující speciální vybavení a v důsledku toho jejich vysoké náklady. BP by proto měl být uplatňován ve stavebních praxi, s přihlédnutím ke svým specifickým vlastnostem a ekonomickou proveditelnost.

Polymer beton (PB) jsou umělé tábořečovské materiály získané na základě syntetických pryskyřic, tužidel, chemicky odolných agregátů a plniva a jiných přísad bez účasti minerálních pojiv a vody. Jsou určeny pro použití při přenášení a nežádoucích, monolitických a prefabrikovaných chemicky odolných stavebních konstrukcích a produktech průmyslové podniky S přítomností různých vysoce agresivních médií, výroba velkých vakuových komor, radio-průhledných, radikálně odolných a radiačních konstrukcí odolných vůči výrobě základních dílů v strojním a strojovládním průmyslu atd.

Polymer beton a aropolymerbetony jsou klasifikovány typem polymerního pojiva, střední hustoty, formou výztuže, chemické odolnosti a pevnostní charakteristiky.

Prostředky nejčastěji ve stavebnictví, polymerní beton a jejich základní vlastnosti jsou uvedeny v tabulce. 7.4.1. a 7.4.2.

Polymerátory neobsahují sutiny, pouze písek a minerální mouku.

Polymer tmel naplněný jednou moukou.

Pro přípravu polymerního betonu jsou následující syntetické pryskyřice nejčastěji používány jako pojivo: FURFOURCETONE FA nebo FAM (TU 59-02-039.07-79); FURANO EPOXY RESIN FAED (TU 59-02-039.13-78); nenasycená polyesterová pryskyřice MON-1 (GOST 27592) nebo MON-63 (OST 1438-78 s Mey.); methylmethakrylát (monomer) mma (gost 20370); Sjednocená karbamidová pryskyřice KF-G (GOST 1431); Používají se jako Curells ze syntetických pryskyřic: pro furánové pryskyřice FA nebo fam-benzensulfonové kyseliny BSK (TU 6-14-25-74); pro furu-epoxidovou pryskyřice FAED-polyethylenová polyaminová PEP (TU 6-02-594-80E); Pro polyesterové pryskyřice MON-1 a MON-63-Hyperiz GP (TU 38-10293-75) a Národovitého kobaltu NK (TU 6-05-1075-76); Pro metalecroids systém MMA sestávající z technického dimethylanilinu DMA (GOST 2168) a benzoylperoxidu (GOST 14888, s AME.); Pro karbamidové pryskyřice KF-ZHRYANOXID ANILIN (GOST 5822).

Drcený kámen odolný vůči kyselinám nebo štěrk (GOST 8267 a GOST 10260) se používají jako velké souhlasná. Keramzit, Shungizit a Aglopeoritida se používají jako velké porézní agregáty (GOST 9759, 19345 a 11991). Odolnost kyselin uvedených agregátů, stanovená podle GOST 473.1, by neměla být nižší než 96%.

Quartz Sands by měly být aplikovány jako malé agregáty (GOST 8736). Použití výpadku během drcení chemicky odolných hornin s maximální velikostí zrna 2-3 mm je povoleno. Odolnost kyselin malých agregátů, jakož i sutiny, by neměla být nižší než 96%, a obsah prachových nebo hlinících částic určených nepodstupněním by neměly překročit 2%.

Andesitická mouka by měla být aplikována jako plniva k přípravě polymerní mouky (STU 107-20-14-64), křemenné mouky, maritického prášku (GOST 8736), grafitového prášku (GOST 10274 s Mey.), Je dovoleno používat zemi Agloporith. Specifický plnivový povrch musí být v rozmezí 2300-3000 cm2 / g.

Jako vodní pojivo, sádrokartonové pojivo (GOST 125, zaměřené) nebo fosfogypsum, který je odpadem produkce kyseliny fosforečné, se používá jako zdobený doplněk při přípravě polymerního betonu.

Plniva a agregáty by měly být suché zbytkové vlhkosti ne více než 1%. Není dovoleno používat plniva kontaminované uhličitanáty, bázemi a kovovým prachem. Odpor kyseliny plniva by měla být menší než 96%.

Pokud je to nutné, polymerní betonové zesílení oceli, hliníku nebo skleněné vlákno vyztužení. Hliníková výztuž se používá hlavně pro polyerbetony na bázi polyesterových pryskyřic s předběžným napětím.

Použité materiály by měly zajistit specifikované vlastnosti polymerního betonu a splňovat požadavky vhodných hostů, TU a pokyny pro přípravu polymerního betonu (CH 525-80).

Příprava polymeru betonový směs Zahrnuje následující operace: proplachovací plniva, sušení plniva a agregáty, frakcionaci agregátů, příprava tužidel a urychlovačů, dávkování komponentů a jejich míchání. Sušení materiálů se provádí v sušících bubnech, pecích, termoshkafáhu.

Teplota plniva a plniva před podáváním do dávkovačů by měla být do 20-2 5 ° C.

Pryskyřice, tužidla, urychlovače a změkčovadla jsou čerpány ze skladu v čerpadlech s pohonem.

Dávkování složek se provádí hmotnostními výdejníky s přesností dávkování:
Pryskyřice, plniva, tužidla + - 1%,
Písek a drcený kámen + -2%.
Míchání složek polymerních směsí se vyrábí ve dvou stupních: Příprava tmelu, přípravu polymerní směsi.
Příprava tmelu se provádí ve vysokorychlostním mixéru, s rychlostí otáčení pracovního tělesa 600-800 ot / min, doba vaření, s přihlédnutím k zatížení 2-2,5 min.

Příprava směsí polymerních betonů se vyrábí v betonových směšovačích nuceného míchání při teplotě 15 ° C a vyšší.

Technologický proces lisování polymerních betonových výrobků se skládá z následujících operací: čištění a mazací formy, montáž výztužných prvků, pokládání polymerních směsí a tvarovacích výrobků.

Mazání kovových forem se provádí speciálními prostředky v% hmotnostních: EMULSOL -55 ... 60; Grafitový prášek - 35 ... 40; Voda -5 ... 10. Použití bitumenových roztoků v benzínu, silikonových mazivách, polyethylenové roztok s nízkou molekulovou hmotností v toluenu je také povoleno.

Betonové dlažby se používají pro pokládku, postřikování a spalování směsi. Těsnění se provádí na vibračních modelech nebo pomocí závěsných vibrátorů. Těsnění výrobků z polymerního betonu k agregátům potu se provádí s prořezanou, poskytuje tlak 0,005 MPa.

Doba trvání vibrací je předepsána v závislosti na tuhosti směsi, ale ne méně než 2 minuty. Znakem dobrého utěsnění směsi je uvolňování na povrchu produktu kapalné fáze. Efektivněji, utěsnění směsí polymerních betonů na nízkofrekvenčních vibračních modelech s parametry: amplituda 2 - 4 mm a kmitočet kmitočtu 250 - 300 za minutu.

Sada pevnosti polymerního betonu in vivo (při teplotě není nižší než 15 ° C a vlhkost 60 - 70%) do 28 - 30 dnů. Aby se urychlila kalení konstrukce z polymerního betonu, osušení tepla během 6 až 18 hodin v komorách s parními registrami nebo aerodynamickými pece při teplotě 80 - 100 ° C. V tomto případě by rychlost zvedání a snížení teploty neměla být vyšší než 0,5 - 1 ° C za minutu.

Typický technologický systém výroby výrobků z polymerního betonu je uveden na grafu (obr. 7.4.2).

Obr. 7.4.2. Technologický systém pro výrobu výrobků z polymerního betonu na potrubí. 1 - Sklad agregátů; 2 - bunkry sutiny a písku; 3 - sušící bubny; 4 - dávkovače; 5 - Míchačka betonu; 6 - vibrační tabule; 7 - Termo-zpracovatelské komory; 8 - Post plošin; 9 - Sklad hotových výrobků

Příprava polymerní směsi se vyskytuje ve dvou fázích: první připravuje pojivo, míchání pryskyřice, mikronapplerátoru, změkčovadla a tužidla, na druhé - hotové pojivo s velkými a malými plnivy v betonových směsích nucené akce se míchá. Pojiva se připravují mícháním vydávaného mikroferu, změkčovadla, pryskyřice a tužidla v nepřetržitém provozu turbulentního mísiče. Doba míchání zatěžovaných složek není více než 30 s.

Polymerní směs se připraví konzistentním směšováním suchých agregátů (písku a sutin), pak se podává pojivo v kontinuálně pracujícím betonovém míchači. Doba míchání agregátů (suchá směs) 1,5-2 minut; Suchá směs agregátů s pojivem - 2 min; Vykládka polymerní směsi - 0,5 min. Písek a drcený kámen se podávají v betonovém mixéru - dávkovače. Směšovač musí být vybaven tepelným senzorem a nouzovým zařízením pro dodávání vody s náhlým nehodem nebo porušením procesu, když je nutné zastavit reakci polymerního strukturování. 164.

Polymerní betonová směs se přivádí do zavěšené betonové vrstvy s mobilními násypky a hořícím zařízením, které rovnoměrně distribuuje polymerní betonovou směs ve formě produktu.

Stručná směs polymeru je zhutněná na rezonanční vibrační penzi s vodorovně směrovými oscilacími. Amplituda oscilací 0,4 -0,9 mm vodorovně, 0,2-0,4 mm svisle, frekvence 2600 počet / min. Doba vibrací 2 min.

Stylování a vibrace směsi se provádějí v uzavřené místnosti vybavené větrání výfukových plynů. Současně s tvarováním polymerních betonových konstrukcí, řídicí vzorky o velikosti 100x100x100 mm pro stanovení pevnosti stručného polymeru je stlačena. Na každém polymerním betonu se provádějí tři kontrolní vzorky s objemem 1,5 - 2,4 m3.

Tepelné zpracování polymerních betonových výrobků. Pro získání produktů se specifikovanými vlastnostmi v kratším čase jsou odesílány s použitím venkovního dopravníku do tepelné ošetřovací komory. Tepelné zpracování produktů se provádí v peci aerodynamických vytápění, jako je táta, poskytuje jednotné rozložení teploty v celém objemu.

Po tepelném zpracování se hotové výrobky automaticky pohybují dopravníkem v technologické rozpětí, extrahují se z formuláře a jsou zasílány do skladu hotových výrobků. Uvolněný tvar purifikovaný z zahraniční objekty a polymerbetonové zbytky a přípravu na tvorbu dalšího produktu.

Kontrola kvality by měla být provedena, počínaje kvalitou všech komponentů, správné dávkování, míchacích režimů, těsnění a tepelného zpracování.

Hlavní ukazatele kvality stlačeného polymerního bloku jsou teplota samočinného ohřevu po lisování, rychlost zvýšení betonové tvrdosti, jeho pevnostní charakteristiky, včetně homogenity po 20 - 30 minutách. Po vibračním těsnění se směs polymer-tun začne ohřát na teplotu 35 - 40 ° C a v masivních konstrukcích - do 60 - 80 ° C. Nedostatečné zahřívání polymerního betonu indikuje neuspokojivou kvalitu pryskyřice, tužidla nebo vysokou vlhkostí plniv a agregátů.

Pro stanovení indikátorů kontrolních pevností se polymerní tóny zažívají vzorky v souladu s GOST 10180 a SH 525 - 80 instrukcí.

Při výrobě prací na výrobě výrobků a konstrukcí z polymerbetonu je nutné dodržovat pravidla stanovená vedoucími stropné bezpečnosti ve výstavbě, hygienická pravidla organizace technologických procesů, schválených generálním sanitárními a epidemiologickými Ředitelství Ministerstva zdravotnictví a požadavek na pokyny pro výrobu polymerního betonu (CP 52580).

Cement-polymerní beton se získá na bázi přidávání různých vysoce molekulárních organických sloučenin, takzvaných polymerů dispergovaných vodou do standardního složení betonu. Jejich vypouštění zahrnuje takové polymery jako vinylacetát, vinylchlorid, styren. To může být rozpustný vodní koloidy a latexy: polyvinylalkoholy, epoxidy polyamidové pryskyřice a močovina formaldehyd. Polymery se zavádějí do betonu cementového polymeru během přípravy betonu.

Cement-polymer beton získává své jedinečné vlastnosti v důsledku přítomnosti dvou aktivních složek: organické a minerální pojivo. Pojivo přispívá k tvorbě cementového kamene, který upevňuje do monolitních částic agregátu. Jako voda odstraněná z cementového polymerního betonu na povrchu, tvorba tenkého filmu, který má vynikající adhezi a přilnavost vnitřních částic roztoku. To přispívá k monolitickém betonu cementového polymeru, což z něj činí odolnější vůči vysokým zatížením. Kromě toho, cement-polymer beton získá takové vlastnosti jako zvýšená pevnost v tahu, vysoký odolnost proti mrazu, odolnost proti opotřebení a bez vody.

Síla cementového polymerního betonu se zvyšuje, pokud je beton předem stanoven pod podmínkami suchého vzduchu, ve kterých není vlhkost větší než 40-50%. Vzduch s velkým procentem vlhkosti snižuje jedinečné vlastnosti betonu cementového polymeru.

Technologie vaření cementového polymerního betonu je podobná běžnému betonu. Doporučuje se použití cementového polymerního betonu pro podlahy, silnic, konečných kompozic, nátěry odolné proti korozi.

Polymerbeton (P-beton) - To je beton, při přípravě, které polymerní pryskyřice se používají jako pojivo nebo jsou součástí pojiva ve významných množstvích a významně ovlivňují vlastnost materiálu. Plniva obvykle slouží jako písek a drcený kámen. Pro uložení drahých pryskyřic mohou být do složení materiálu zavedeny tenké tukové plniva. P-konponci jsou rozděleny do polymerního cementového betonu (vázající cement + ve vodě rozpustné polymerní přísady), polymerní silikátový beton (vázající kapalný sklo + alkohol nebo diisokyanáty), betonové polymery (beton, impregnované polymery) a polymerní beton.

Na tahu jsou polymerní betony: na termosaktivních pryskyřic (karbamid, fenolický, polyester, furan, polyuretan, epoxy) a termoplastické pryskyřice (inen-kumaronic methylmethakrylát). Kromě toho jsou P-betony rozděleny na super těžké, těžké, plic a ultralight.

Močovina-formaldehyd (karbamid) pryskyřice typu "km" (crepite m) a "UKS" (univerzální karbamidová pryskyřice), MF-17, M-60, M-19-62, a jiné přetrvávající v kyselinách, ale ne dostatečně rezistentní v alkáli. Získávají se reakcí močoviny a polykondenzace formaldehyd v prostředí vodního nebo vodního alkoholu. Tvrdiče jsou oxal, citrónová, octová, síra, kyselina chlorovodíková, kyselina fosforečná, chlorid: amonný a zinek, lepší solo-kyselý animit, který je dobře rozpustný ve vodě a pryskyřice "UKS".

FURFOURCITON RESIN FAM nebo FA (TU 6-05-1618-73);

Nenasycená polyesterová pryskyřice MON-1 (MRTU 6-05-1082-76) nebo MON-63 (OST 6-05-431-78);

CARBAMIDE FORMALDEHYD KF (GOST 14231-78);

FURANO Epoxidová pryskyřice Phael-20 (TU-59-02-039,13-78);

Ester kyseliny methylmethakrylové (metomer methylmethakrylát) MMA (GOST 16505).

Jako jádra syntetických pryskyřic se používají:

Pro fubriketozeton pryskyřice FMS a F - Betolinsulfocuslotte BSK (TU 6.1425);

Pro polyesterové pryskyřice PN-1 a PN-63 - Hydroper v isopropylbenzenu GP (TU 38-10293-75);

Pro karbamidový formaldehyd KF-W - Solyasine ANILIN SKA (GOST 5822);

Pro fuffano epoxidovou pryskyřici Phael-20 - polyethylenepolyamin PEPA (TU 6-02-594-70);

Pro methylmethakrylát MMA - systém skládající se z technického dimethylanilinu DMA (GOST 2168) a Benzoyl PB (GOST 148888).

Jako urychlovač polyesterových pryskyřic se používá olej oleje oleje oleje (MRTU 6-05-1075-76).

Jak by měly být použity plastifikační přísady:

Katapín (tu 6-01-1026-75);

Alkamon OS-2 (GOST 10106);

Melamino-formaldehydová pryskyřice K-421-02 (TU 6-10-1022-78);

Sulfinovaný naftalen formaldehyd Sloučeniny - C-3 změkčovadlo (TU 6-14-10-205-78).

Polymerní beton je velmi husté a odolné materiály v různých agresivních prostředích. Polymer beton a univerzální odolnost mají nejvyšší pevnost a univerzální odolnost vůči epoxidovým pryskyřicemi zahrnují ED-5, ED-6, ED-16, ED-20, ED-22 a sloučeniny s gumoderem, furanem (furu-epoxidová pryskyřice FAED-20) a další pryskyřice. Pro plastikum kompozice jako změkčovadlo se používají dimethylftalát, dibudylftalát a další, které jsou zavedeny v množství 15 až 20% hmotnosti pryskyřice. Katalyzátory kalení jsou terciární aminy, chloridový antimon, připojení fluoridů a další. Pro vytvrzování za studena se používají polyethylenové polyaminové, hexamethylendiaminové nebo kapalné polyamidy.

Furánové pryskyřice (FA, FAM, 2-FA a další) se získají kondenzací furfurolu a furfurylalkoholu s fenoly a ketony. Jsou to nejlevnější. Největší distribuce ve výstavbě našel FA monomer, získané interakcí furfurolu a acetonu v alkalickém médiu.

Zdrojové produkty pro získání furfurolkarbamidových pryskyřic jsou furfural, močovina a kyselé plniva z kyselých plemen. Jako katalyzátor se používá železo chloru a plynový akcelerátor je anilin.

Jako velký agregát pro těžké polymerbetony, může být použit rozdrcený kámen z přírodního kamene nebo štěrku drceného kamene. Rozdrcený kámen a drcený kámen rozdrcený z štěrku musí splňovat požadavky GOST 8267, GOST 8268, GOST 10260-74.

Použití sutin ze sedimentárních hornin není povoleno.

Keramzitový štěrk, schingizisitový štěrk a algoporit rozdrcený, odpovídající požadavkům gost 9759, by měly být použity jako velká porézní plniva pro polymerní beton, což odpovídá požadavkům GOST 9759, GOST 19345, GOST 11991.

Pro přípravu těžkých polymerbetonů vysoká hustota Zavřít z následujících frakcí by měly být použity:

Pro největší průměrrovna 20 mm., Zavření jedné frakce 10-20 mm by mělo být aplikováno;

S nejvyšším průměrem rovným 40 mm., Měl by být aplikován drcený kámen ze dvou frakcí 10-20 a 20-40 mm.

Kompozice polymerního betonu je vybrána experimentálním způsobem. V souladu s doporučeními yu.m. Bazhenova, nejprve experimentálně vybere nejhustší směs agregátů a plniva a ligimálního neplatnosti, a pak určit spotřebě pryskyřice a tužidlo. V tomto případě je množství pryskyřice nastavena takovým způsobem, který poskytuje danou mobilitu betonového mixu. Spotřeba pryskyřice typicky převyšuje objem prázdnoty mikrofáru o 10-20%.

Lepší kompozice Polymer beton, který má být instalován metodou matematického plánování experimentu, měnící se písek, plnivo, pryskyřice a tužidla.

Po provedení experimentu zpracování výsledků získaných v počítači a získat závislosti vlastností polymerního betonu z výše uvedených faktorů, je možné vypočítat optimální složení materiálu s požadovanými vlastnostmi (tabulka).

Na základě urbamidu a jiných pryskyřic a světelných agregátů (perlite, bysiora buněčného skla a jiných) je možné získat zejména světelný polymer beton s průměrnou hustotou od 70 do 500 kg / m3 a s trvanlivostí do 5 MPa.

Tabulka11 - Charakteristika polymerního betonu.

Název ukazatelů	Pletení
Fam.	F	Faed.	Pn.	ED-6
Těžký beton	Lehký beton	Těžký beton	Těžký beton	Lehký beton	Těžký beton	Lehký beton	Těžký beton
Průměrná hustota, kg / m 3
Krátkodobá síla, mpan komprese	70-90 5-8	30-65 3-5,5		90-110 9-11	50-85 3-9	80-100 7-9	50-85 2-8
Modul pružnosti, MPA E.10 -3	20-32	13-20	11,7	32-38	12-18	28-36	12-18	¾
Lineární smrštění,%	0,1	0,1-0,85	0,5	0,05-0,08	0,06-0,1	0,02-0,25	0,2-0,25	0,2
Koeficient tepelného roztažnosti, A * 10 6, O C -1	12-15	11-13		10-14	10-14	14-20	14-18
Volumetrický elektrický odpor, 10 -8 ohm. cm.	3,8	5,8		¾	¾		¾
Odolnost proti mrazu, ne méně	F300.	F300.	F300.	F500.	F300.	F300.	F300.	¾
Trvanlivost k teplu, o s	120-140	120-140
Absorbce vody,%	0,05-0,3	0,1-0,4		0,01	0,2-0,5	0,05-0,1	0,05-0,3	0,02

Vyztužení lisovaných produktů by mělo dojít při teplotě alespoň 15 ° C a normální vlhkosti okolního vzduchu po dobu 28 dnů, pro výrobky z polymerního betonu MMA - pro 3 + 1 den.

Pro urychlení procesu kalení by měly být tepelně zpracovány výrobky z polymerního betonu, které by měly být prováděny v suchých zahřívacích kamerách. Suché zahřátí by mělo být prováděno elektrickými ohřívači, parními registry.

Trvání výňatků ve formách polymerních betonových výrobků před plošinou a následným tepelným zpracováním by mělo být při teplotách okolní:

17+ 2 o s .................. 12

22+ 2 o s .................. 8 hodin.

více než 25 O s ............ ..4 h.

Válcované polymerní betonové výrobky musí být tepelné zpracování v následujících režimech:

Pro polymerbetony FAM (FA), Po, KF: teplota zvýšení na 80 + 2 ° C - 2 hodiny, expozice při teplotě 80 + 2 о о с - 16 hodin., Pokyny teploty na 20 ° C - 4 hodiny.

Pro Palimbetone Faed: Teplota vzestup na 120 + 5O C - 3 h., Expozice při teplotě 120 + 5 ° C - 14 hodin, sestup teploty na 20 ° C - 6 hodin.

Tepelné zpracování polymerních betonových výrobků s objemem alespoň 0,2 m3 je povoleno ve formách podle následujících režimů:

+ +

Pro Playmbetons FAM (FA), PN, KF-W: expozice při 20 ° C - 1,5h., Teplota olova do 80 ° C. + 2 о о с - 1ч., Expozice při teplotě 80 ° C. + 2 o С - 16ч., Descent teploty na 20 ° C - 4H.

Pro Palimbetone FAED: Expozice při 20 ° C - 1,5h., Teplota olova do 120 + 5O C - 2H., Expozice při teplotě 120 + 5 o С - 14ч., Teplotní sestup do 20 ° C - 6h.

Výrobky z polymerbetonu MMA nesmějí odhalit tepelné zpracování.

S příslušným technickým ekonomické ospravedlnění Polymerbetony jsou vhodné požádat o výrobu konstrukcí pracujících v podmínkách vysoce agresivních médií (chemických podlah) (chemicky odolné podlahy, podnosy, odpadní kanály, hrubé lázně, vypouštěcí jamky, chemicky odolné trubky atd.) Nebo pod vlivem elektrického proudy (traverses lep, kontaktní podpěry a podobné struktury s vysokým elektrickým odporem).

Je možné vyrábět z polymerních betonometrů odolných nátěrů přehrad, důlních kmeny, kruhových kolektorů podzemních konstrukcí, kontejnerů pro skladování agresivních kapalin a jiných podobných struktur.

Dlouhodobé testy ukazují, že limit zdlouhavé pevnosti jemnozrnného polymerního betonu na bázi fa pryskyřice je 0,45, vztaženo na faam-0,5 a fam-D-0,6.

Betonový polymer -tento materiál získaný v důsledku impregnace tradičního betonu s polymery následovaná jejich polymerací.

Betonové polymery se získají impregnací betonových polymerů epoxidové a polyesterové pryskyřice (polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, polymethylmethakrylát, styren atd.) A kopolymery, z nichž byly získány kompozice na bázi monomerů akrylové a akrylové série COP. Síla betonu polymeru je ovlivněna strukturou a pevností původního betonu, formou, kompozicí a vlastnostmi impregnačního prostředku, způsobů sušení, vysávání, impregnace materiálu a polymerace monomerů.

V továrních podmínkách je nejvhodnějším sušením betonu na obsah vlhkosti 0,1 ... 0,2% hmotnostních při teplotě 105 ... 150 ° C (konvektivní, záření, vysokofrekvenční, elektrický, kombinovaný) . Neúplné sušení původního betonu snižuje pevnost betonu polymeru.

Aby bylo možné nejúplnější impregnaci betonu po sušení je evakuován při zbytkovém tlaku ve vakuové komoře 6,67 ... 1333 Pa po dobu jedné hodiny. Vakuový režim je instalován experimentální dráhou pro každý typ betonu. Čím větší je při evakuovaném z betonu, vlhkosti, vzduchu, páry, musí být hustýr, že bude impregnace a větší pevnost.

Nejdůležitějším provozem je impregnace betonových monomerů. Impregnace materiálu s malými kapiláry je především pod působením kapilárních sil. Impregnace betonu s close-up kapiláry. Lepší vést pod tlakem

1 MPa. Čím větší je pórovitost počátečního betonu a více od něj odstraněna vzduchem, páry a vlhkostí, čím více se nasycuje monomery a pevností betonu polymeru. Vlastnosti monomeru (viskozita, povrchový napětí, okraj smáčení), jeho teplota a povaha pórovitosti jsou ovlivněny na tomto procesu.

Pro úplnou impregnaci těžkého hustého betonu je potřeba monomer 2 ... 6% hmotnostních, pro impregnaci světelného betonu na porézních agregátech - až 30 ... 68%, buněčný beton - až 102 ... 117% (Stůl).

Konečným operací je polymerace monomeru v betonu (termokatalytický a záření). Nejvíce široce při výrobě betonových polymerů je první metodou.

Možná, pokud je to nutné, povrchová impregnace betonu, jakož i impregnace jednotlivých částí konstrukcí pro účely těsnění a kalení betonu, zvýšení hustoty ochranné vrstvy výztuže a její konzervace.

Podle konstrukce, betonový polymer je kapilní - porézní těleso, ve kterém jsou póry a koteři naplněny kaleným polymerem, který má dobrou přilnavost s pevnou fází a objemem zesilovacím silikátem. Jeho struktura závisí na struktuře počátečního betonu, vlastnostem polymeru a režimu zpracování. Póry betonového polymeru jsou uzavřeny ve formě blízko sférické. V pórech o velikosti 200 ... 600 μm. Neexistuje žádná celá centrální sférická zóna. Polymer zaplňuje všechny póry, trhliny a nesrovnalosti na povrchu agregátu, proniká do cementového kámen a kameniva, což významně zvyšuje jejich spojku mezi sebou, pevnost materiálu na napětí a ohýbání, protože pevnost v tahu kaleného Polymer je mnohem delší než tento beton (pro polymethylmethakrylát do 80, polystyren na 60 MPa (tabulka). Ze stejného důvodu se zvýšení adheze betonu polymeru s výztuží několikrát (tabulka).

Polymer, jak to bylo, činí vady struktury betonu a váže různé části svých úseků, což zvyšuje hustotu a pevnost materiálu. Betonový polymer na methylmethakrylátu se vyznačuje malým počtem makropores. Počet makropores je také méně jako beton. V kontaktní zóně "Polymer - cementový kámen" neexistuje žádné smršťovací trhliny. Tak vytváří hustý, monolitický s menším počtem defektů struktury materiálu, který určuje povahu jeho zničení pod zatížením. Betonový polymer je zničen téměř okamžitě s hlasitou havárií a cívkou prodloužených fragmentů. Povaha zničení je křehká. Vzhledem k tomu, že roztok zpracovaný polymerem je silnější než velký agregátor, pak se zničení vyskytuje v roztoku a agregátu.

Síla betonu polymeru na kompresi závisí především na pevnosti počátečního betonu, druhu a vlastnostech monomeru, režimů sušení, vysávání, stupně impregnace a polymerace. Čím vyšší je pevnost počátečního betonu, tím menší míra kalení.

Síla betonového polymeru do značné míry závisí na obsahu polymeru v parním prostoru betonu. Čím vyšší je stupeň impregnace betonu, tím větší je pevnost betonu polymeru. S nárůstem množství cementového kamene v počátečním betonu se zvyšuje stupeň vytvrzování. Ve vysoce odolném betonovém polymeru je velký agregátor slabým spojem. A proto mají jemnozrnné betonové polymery (až 200 MPa) vyšší pevnost (až 200 MPa).

Při teplotě chlazení na +150 ° O vzorků až +20 o s jejich pevností je zcela obnovena. A když se ochladí na +200 ° C se vzorky až do +20 ° O, s jejich pevností se stává méně než 10% počáteční. Pro získání betonového polymeru, který by mohl udržovat své vlastnosti při teplotě +200 ° C a vyšší, musí být aplikovány speciální teplo-odolné prostředky.

Pevnost v tahu betonového polymeru se zvyšuje ve srovnání s počátečním betonem při 3 ... 16krát a zvýšením počtu monomeru v betonu (do 19 MPa).

Tabulka 12 je účinek počáteční pevnosti betonu na pevnosti betonu polymeru.

Zavedení popela a jiných podobných aditiv do betonu se málo odráží na pevnosti betonu polymeru, který šetří až 50% cementu.

V počátečním betonu, s cílem podstatného zrychlení kalení, může být podáváno až 5% CACl2, což není nebezpečné pro výztuž po impregnaci betonu s polymerem, protože druhá chrání ocel před korozí.

Modul pružnosti betonového polymeru je 30 ... 60% vyšší než u počátečního betonu. Mezní deformace betonového polymeru 2krát a odolnost proti trhlinám 2 ... je 5krát vyšší než u počátečního betonu. Tečení a smrštění betonového polymeru je několikrát menší než beton. Průměrná hustota betonového polymeru je větší než u betonu na mostech monomery - o 3 ... 10% pro těžký beton a 10 ... 70% - pro plíce na porézních agregátech.

Absorpce vody optimální kompozice optimální kompozice 5 ... 6krát nižší než v tradičním betonu (asi 1%) a koeficient změkčení je blízko jedné. V tomto ohledu se mrazuvzdornost betonového polymeru zvyšuje několikrát a může dosáhnout 5 000 cyklů mrazu a rozmrazování. Záleží však na typu polymeru.

Betonový polymer optimální kompozice regálů v sulfátových, magneziálních, alkalických a slaných médiích, stejně jako v zředěných kyselinách, s výjimkou fluorinistického vodíku. Koncentrované kyseliny (síra, sůl, dusík) ho zničí.

Impregnace polymeru světla betonu na porézních agregátech, buněčné a hypsobetonu významně zlepšuje jejich vlastnosti, zejména zvyšuje jejich hustotu, pevnost a snižuje absorpci vody.

Tabulka 13 - Údaje o pevnosti světla betonu a betonových polymerů.

Tabulka 14 - Zlepšení vlastností různých betonu po impregnaci s polymery.

Tabulka 15 - Vlastnosti betonu a betonových polymerů.

V souladu s technickými a ekonomickými ospravedlněním a s přihlédnutím k výše uvedeným charakteristikám může být betonový polymer používán především pro výrobu konstrukcí pracujících v agresivních nebo drsných klimatických podmínkách.

Líbilo se vám článek? Sdílej to

Vytisknout článek