Reglamento para la organización de control sobre los parámetros regulatorios de MN y NPS en NP del operador, puntos de envío de RNU (UMN) y OAO MN. Efectos nocivos del ruido y la vibración. Nivel permisible de vibración de LPD.
Con la puesta en servicio de las instalaciones, es necesario examinar el PND por representantes de los servicios de bomberos y gubernamentales locales de Gosgortkhnadzor. El cambio en la categoría de suministro de energía en la puesta en marcha del NPC se presenta con representantes del sector energético del distrito. Después de controlar el funcionamiento del NPS, se compila un acto de aceptación.
13. Requisitos de seguridad para la operación y reparación de los equipos tecnológicos mecánicos NPS
13.1. Operación, reparación, instalación de equipos de objetos de tuberías de aceite troncal, realizando diagnóstico técnico Y el control del equipo por métodos de prueba no destructivos debe ser realizada por organizaciones que tengan un permiso especial (licencia) de los organismos de la Universidad Estatal de Rusia para las actividades especificadas. La emisión de licencias se realiza de la manera prescrita por las regulaciones sobre el procedimiento para emitir permisos especiales (licencias) sobre las actividades relacionadas con el aumento del peligro. industrias industriales (Objetos) y funciona, así como la seguridad cuando se utiliza el subsuelo "del 03.07.93 Register Nº 296.
13.2. La operación, el mantenimiento y la reparación de equipos de estaciones de bombeo de aceite (NPS) de los principales tuberías de aceite deben realizarse de acuerdo con los requisitos de "Reglas explotación técnica Pipelinas de petróleo principal "[], "Reglas de seguridad para la operación de los principales tuberías de petróleo" [], "Reglas de seguridad contra incendios en operaciónpipelinas principales de aceite, "Reglas de dispositivo y operación segura de los recipientes a presión" y este manual.
13.3. Responsabilidad por mantener trabajo de reparación Y los controles de diagnóstico del equipo del NPC son gerentes de objetos. El cumplimiento de todo tipo de trabajo debe estar decorado para la admisión.
13.4. Los empleados de talleres y sitios de reparación deben proporcionarse de acuerdo con los listados y normas establecidas de protección individual (PPE), ropa de trabajo, propósito especial. La destitución y el calzado emitidos deben cumplir con los requisitos.
13.5. Los niveles de ruido en los lugares de trabajo de la producción y las instalaciones auxiliares y en el territorio de los NPC deben corresponder a los valores especificados en. Las zonas con nivel de sonido o nivel de sonido equivalente por encima de 85 dB deben indicarse mediante señales de seguridad. Trabajar en estas zonas es necesario proporcionar SIZ de acuerdo con GOST 12.4.051-87.
13.6. Los niveles de vibración en los lugares de trabajo no deben exceder los valores especificados en.
13.7. La iluminación del territorio del NPC, así como la iluminación dentro de las instalaciones industriales en cualquier lugar, deben cumplir con los estándares establecidos y garantizar la seguridad del trabajo de reparación. Las luminarias de mano portátiles deben alimentarse de una red de voltaje no superior a 42 V, y con un mayor riesgo de descarga eléctrica, no superior a 12 V. Se prohíbe el uso de la iluminación portátil de lámparas fluorescentes que no se fortalecen en soportes rígidos.
13.8. Las máquinas y mecanismos de elevación y transporte utilizados en la reparación de equipos de NPC deben operarse de acuerdo con los requisitos, PB-10-14-92.
13.9. Los mecanismos y los accesorios utilizados en la reparación deben someterse a pruebas periódicas. La lista de mecanismos y dispositivos, la frecuencia y el tipo de pruebas deben ser determinados por los jefes de los servicios relevantes y son aprobados por el ingeniero principal de la RNU.
Electrodomésticos, equipos, herramientas utilizadas durante el trabajo de reparación y las inspecciones de diagnóstico deben tener un permiso para el uso emitido por el Gosgortkhnadzor de Rusia de la manera prescrita por las regulaciones RD 08-59-94 "sobre el procedimiento para el desarrollo (diseño), la admisión A la prueba y la liberación en serie de una nueva composición de perforación, petróleo y gas, equipo de exploración geológica, equipo para el transporte de tuberías y el diseño de procesos tecnológicos incluidos en la lista de objetos controlados por Gosgortkhnadzor de Rusia "de 21.03.94.
13.10. Las instalaciones de ventilación de las instalaciones industriales deben estar en buenas condiciones y trabajar de acuerdo con los esquemas automáticos o remotos de control y reserva. En caso de fallo o operación ineficaz de ventilación, es imposible llevar a cabo.
13.11. El sistema de control de aire debe producir una señal a la concentración de vapor de aceite y gases correspondientes al 20% de su límite de encendido más bajo. Las alarmas de gas estacionario deben tener una señal de sonido y luz con acceso al punto de envío y en el lugar de instalación de los sensores, para estar en buenas condiciones, y su rendimiento no se verifica al menos una vez al mes.
13.12. Para los fuegos artificiales temporales en la explosión de locales peligrosos y peligrosos (objetos), el atuendo se realiza en todos los casos, lo que proporciona el alcance completo del trabajo durante el término especificado en ella. Antes de comenzar, después de cada ruptura y durante los fuegos artificiales periódicamente (al menos después de 1 hora), es necesario monitorear el estado del medio ambiente en la zona de peligro cerca del equipo en el que se realizan las obras especificadas, en la zona de peligro de industrial. Locales (territorio) con Ayuda Analizadores de gas portátiles.
13.13. Al detener la unidad de bomba para la producción de reparación (inspección técnica a corto plazo), es necesario publicar carteles con la inscripción "¡No incluya, la gente trabaja!" En un accionamiento eléctrico desenergizado, dispositivo de partida y válvulas cerradas en la salida (entrada) de aceite de la bomba, retire los fusibles.
Cuando las bombas se detienen en el bombeo automatizado en caso de no automatización de la válvula en las tuberías de succión e inyección, es necesario cerrar de inmediato manualmente.
13.14. Al reparar las bombas con la abertura en las unidades eléctricas de bombeo de actuación, las válvulas deben desactivarse, tienen un bloqueo mecánico (estreñimiento mecánico) de la unidad contra su apertura accidental. Se permite que el trabajo se realice solo por la herramienta intrínsecamente segura (delineada, de berilio bronce, etc.).
13.15. Al reparar las unidades de bombeo asociadas con el desmantelamiento del diafragma entre la sala de bombeo y el electromago, o al retirar la "ventana" del eje intermedio entre las salas debe cerrarse. Al instalar un eje o abertura intermedia, realizado sin detener las bombas de funcionamiento, zona de trabajo Deben realizarse un seguimiento adicional del estado del medio ambiente mediante analizadores de gas portátiles.
13.16. Se prohíbe a partir del trabajo de las unidades de bombeo principal y de retención sin inclusión en la protección correspondiente del NPS.
13.17. Está prohibido iniciar el nuevo comisionado, después de revisión y no explotados más de 6 meses de la principal y reteniendo unidades de bombeo de oleoductos sin verificar la salud de la instrumentación.
Verificar el funcionamiento de los sistemas de bloqueo y la protección automática al valor especificado debe realizarse de acuerdo con los gráficos aprobados por el ingeniero principal de la RNU y registrarse en las revistas.
13.19. Los instrumentos de control y medición de controles automáticos y equipos de protección del NPC deben tener los límites de medición correspondientes al rango de parámetros técnicos y tecnológicos controlados.
13.20. Al realizar trabajos de reparación en las instalaciones de los nodos y los pozos de control de presión, deben purificarse sistemáticamente de estampar y verificar la ausencia de concentraciones explosivas de vapores y gases.
Las válvulas ubicadas en Wells, Cámaras y Trenches deben tener unidades convenientes que le permitan abrirlas (cerrar) sin el descenso del personal de servicio en el pozo o la trinchera.
13.21. Utilizado durante el trabajo de reparación y mantenimiento La herramienta debe estar hecha de un material que no le dé una chispa; La herramienta de choque y corte cuando se aplica debe ser lubricada por lubricantes consistentes después de cada aplicación única.
13.22. El descubrimiento y el cierre de válvulas capacitivas deben realizarse sin problemas, sin el uso de palancas.
En el caso de congelar el refuerzo de los contenedores, los pares de agua o el agua caliente deben usarse para calefacción.
13.23. En el momento del trabajo de reparación con el uso de fuego abierto, se debe instalar un puesto de incendio de los empleados de la seguridad del fuego de objetos en el área de producción y se incrementó el número de medios de extinción de incendios.
Se puede aplicar un método seguro para realizar fuegos artificiales en tanques (excepto el agua) después de su desgasificación utilizando una unidad de ventilación especial. El trabajo de incendio se permite solo después de tomar el análisis de aire dentro del tanque y la confirmación del laboratorio de su seguridad para realizar estas obras.
Al final del trabajo de incendio, el lugar de su conducta debe verificarse y limpiarse cuidadosamente de los espacios calientes, escala y objetos brillantes, y si es necesario, agua política.
13.24. La operación y la reparación de calderas, calentadores de vapor y economizadores deben realizarse de acuerdo con los requisitos de [,].
Antes de inspeccionar y reparar elementos que trabajan bajo presión, en presencia de un peligro de las personas, las personas con caldera de vapor o agua deben separarse de todas las tuberías con tapones o desconectados; Las tuberías desconectadas también deben ser sordradas.
En las válvulas, válvulas y válvulas cuando las secciones relevantes de la tubería, vapor, gasoductos y conductos de gas, así como en los lanzadores de los fumadores, los fanáticos y los alimentadores de combustible, los carteles "¡No incluyen, la gente trabaja!" . Al mismo tiempo, los dispositivos de inicio del equipo especificado deben eliminarse los insertos fusionados.
13.25. En la producción de trabajos sobre conservación, es necesario cumplir con los requisitos, las instrucciones metodológicas del Ministerio de Salud de Rusia, al usar inhibidores de la corrosión - Normas sanitarias.
13.26. Al reparar equipos tecnológicos mecánicos, se deben tomar medidas para prevenir el impacto directo e indirecto en ambiente. Es necesario cumplir estrictamente con la ley de la Federación de Rusia "sobre la protección del medio ambiente. entorno natural"De 19.12.91, cumple con los requisitos de la actual documentación regulatoria y metodológica, para eliminar las consecuencias de la contaminación.
DESPLAZARSE
documentos reglamentarios y técnicos utilizados en el desarrollo de este RD.
2. GOST 6134-87. Bombas dinámicas. Métodos de prueba.
3. RD 153-39T-010-96. Ejecotocoscopia árboles de tronco. bombas de aceite. Técnica y Tecnología. - UFA: IPTER, 1997.
4. E. Válvulas en la presión condicional de la RU 25 MPA (250 kgf / cm 2). Especificaciones generales.
5. . Apagado de la tubería de armadura. Las tasas de estanqueidad de las persianas.
11. . Directrices metódicas para el examen técnico de calderas de vapor y calentamiento de agua, recipientes que operan bajo la presión de las tuberías de vapor y agua caliente. - M.: NPO OUT, 1994.
12. RD 39-0147103-360-89. Instrucciones para la conducción segura de trabajo de soldadura durante la reparación de productos de petróleo y petróleo bajo presión. - UFA: VNIYPNEFT, 1989.
catorce. . Agua potable. Requisitos higiénicos y control de calidad.
17. Eszks. Protección temporal contra la corrosión de los productos. Requerimientos generales.
19. RD 39-30-114-78. Reglas para la operación técnica de las tuberías de petróleo principal. - M.: Nedra, 1979.
20. Reglas de seguridad para la operación de tuberías de aceite troncal. - M.: SUBRAZ, 1989.
22. Reglas de dispositivo y operación segura de recipientes a presión. - M.: NPO OUT, 1994.
23. . Ssbt Medios para proteger el trabajo. Requerimientos generales y clasificación.
24. Ssbt Ruido. Requisitos de seguridad general.
25. . Ssbt Señales de colores y señales de seguridad.
27. . Ssbt Seguridad de la vibración. Requerimientos generales.
28. . Seguridad en la construcción.
30. . Ssbt Requisitos generales sanitarios e higiénicos para el aire del área de trabajo.
31. . Estándares de diseño sanitario empresas industriales. - M.: GOSSTROYISDAT, 1972.
32. PPB-01-93. Reglas de seguridad contra incendios en Federación Rusa.
33. TU 39-00147105-01-96. Complejo de la vibración aislante com. sistema de Pennsing (VKS) de la unidad principal NM. Condiciones técnicas para la instalación y aceptación.
34. EIMA.302661.012. Compensación de la boquilla. Descripción técnica y manual de instrucciones. Severodvinsk. Según Sevmash, 1993.
35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Pasaporte e instrucciones para el acoplamiento de montaje por agregados elásticos del UKM agregados 16ND10X1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210, respectivamente. UFA, IPTER, 1995-97
36. Instrucciones para el uso de amortiguadores de choque de tipo arqueado con goma soldados en barcos. Número 9406, aglomerado.
37. Instrucciones para el uso de amortiguadores de choque de metal soldado. APM de tipo arqueado en buques. Emisión 11789, aglomerado.
38. EIMA.304242.007 PS. Amortiguador AGP-2.1. Instrucciones de pasaporte, instalación y operación. Severodvinsk. Por "Sevmash", 1992
40. Reglas para la operación técnica de calderas de calefacción municipales. ONG OBT, Moscú, 1992.
41. . Condiciones técnicas típicas para la reparación de calderas de vapor y calentamiento de agua de energía industrial. Aplicado. GOSGORTKHNADZOR RF 4.07.94
42. . Instrucciones metódicas sobre la encuesta de empresas que operan a vapor y calderas de agua, recipientes a presión, tuberías de vapor y agua caliente. Resolución de Gosgortkhnadzor de Rusia de 30.12.92 No. 39 ONG OBT, Moscú, 1993.
Los procesos tecnológicos en las LPD de bombeo "Caltas" están acompañadas por un ruido y vibración significativos. Las fuentes de ruido intensivo y vibración incluyen bombas de retención (20stsn) y troncal (NM 2500-230, NM1250-260), elementos sistema de ventilación, Tuberías para desplazamiento de aceite, motores eléctricos (WAO - 630M, 2-20 2000 m) y otros equipos tecnológicos.
El ruido actúa sobre los órganos auditivos, lleva a una sordera parcial o completa, es decir, a la touginess profesional. Al mismo tiempo, se viole la actividad normal de los sistemas nerviosos, cardiovasculares y digestivos, lo que resulta en enfermedades crónicas. El ruido aumenta los costos de energía de una persona, causa fatiga, lo que reduce las actividades de producción del trabajo y aumenta el matrimonio en el trabajo.
El impacto prolongado de la vibración por persona causa vibraciones profesionales. Impacto en el tejido biológico y sistema nervioso La vibración conduce a la atrofia muscular, la pérdida de elasticidad de los vasos sanguíneos, la osificación de tendones, la violación del aparato vestibular, una disminución en la nitidez auditiva, el deterioro de la visión, lo que conduce a una disminución de la productividad laboral en un 10-15% y es En parte la causa de la lesión. La norma de ruido en los lugares de trabajo, los requisitos generales para las características de ruido de los agregados, mecanismos y otros equipos se establecen de acuerdo con GOST 12.1.003-83.
Tabla 4. - Niveles de presión de sonido permisibles en el taller de la bomba y la vibración de la unidad de la bomba
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Localización |
Nivel de sonido, DB |
Tasa permisible, DB |
Velocidad máxima, mm / s |
Máximo de emergencia, mm / s |
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Bombeo |
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Vibración del rodamiento:
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Vibración del caso:
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Fundación de vibración por |
La protección contra el ruido y la vibración se proporciona para CH-2.2.4. / 2.1.8.566-96, considere las medidas más características para el taller de bombeo:
- 1. Gestión de equipos remotos;
- 2. Sellar ventanas, aberturas, puertas;
- 3. Eliminación fallas Técnicas y mal funcionamiento del equipo que son fuente de ruido;
- 4. Planificación oportuna y reparación preventiva de acuerdo con el calendario, reemplazo de partes extensas, lubricación regular de piezas de frotamiento.
Como medios individuales La protección de ruido se usa auriculares o antifones.
Para reducir o excluir la vibración CH-2.2.4. / 2.1.8.566-96 prevé las siguientes medidas:
- 1. Diseño adecuado de bases para equipos, teniendo en cuenta las cargas dinámicas y el aislamiento de ellos desde estructuras portadoras y comunicaciones de ingeniería;
- 2. Centro y equilibrio de partes giratorias de unidades.
Los trabajadores expuestos a la vibración deben pasar regularmente un examen físico.
La ley de vibración total y local de diferentes maneras del cuerpo humano, por lo que se instalan varios valores válidos máximos para ellos.
Los parámetros normalizados de la vibración general son el valor RMS de la velocidad oscilatoria en las bandas de octava de la frecuencia o amplitud de los desplazamientos, excitados por la operación del equipo (máquinas, máquinas, motores eléctricos, ventiladores, etc.) y transmitidos a Lugares de trabajo en las instalaciones industriales (piso, sitios de trabajo, asiento). Los parámetros regulatorios son administrados por los estándares sanitarios CH 245-71. No se aplican a los medios de transporte y vehículos autopropulsados \u200b\u200ben movimiento.
Los valores permisibles de los parámetros de las vibraciones (Tabla 12) están diseñados para trabajos permanentes en locales industriales con impacto continuo durante el día laborable (8 horas).
Tabla 12.
Con la duración del impacto de las vibraciones, menos de 4 horas durante el día laboral, los valores permisibles de los parámetros de vibración especificados en la tabla deben aumentarse 1.4 veces (3 dB); cuando se expone a menos de 2 horas, dos veces (por 6 dB); Cuando se expone a menos de 2 h tres veces (por 9 dB). La duración de los efectos de las vibraciones debe justificarse por cálculo o confirmado por documentación técnica.
Para máquinas manuales, los niveles máximos permitidos de vibración introdujeron GOST 17770-72. Sus parámetros están determinados por: los valores activos de la velocidad oscilatoria o sus niveles en las bandas de frecuencia de octava en los lugares de contacto de las máquinas con las manos de la manera laboral; Presionando la fuerza (alimentación) aplicada en el proceso de trabajo a la máquina manual con las manos del trabajo; La masa de la máquina manual o sus partes, percibidas durante el trabajo de las manos de trabajo.
Los valores permisibles de la velocidad oscilatoria y sus niveles en las bandas de frecuencia de octava se muestran en la tabla. 13.
Tabla 13.
Nota. En una tira de octava con una frecuencia de mediodía de 8 Hz, la cantidad de velocidad de vibración debe realizarse solo para máquinas manuales con el número de revoluciones o choques por segundo menos de 11.2.
Las normas para máquinas manuales también se definen al presionar y la masa de la máquina, y para las unidades neumáticas, los valores del esfuerzo acompañante.
La fuerza de presión (alimentación), aplicada a mano trabajando a manual y necesaria para un trabajo estable y productivo, se establece por normas y condiciones técnicas en tipos separados de máquinas; No debe exceder los 200 N.
La masa de la máquina hecha a mano o sus partes, percibida a mano, la resistencia de la gravedad o su componente transmitido a manos del trabajo en el proceso de operación no debe exceder de 100 N.
Las superficies de las máquinas en los lugares de su contacto con las manos del trabajo deben tener un coeficiente de conductividad térmica de no más de 0.5 w / (m * k). Los requisitos generales de seguridad para las ametralladoras se instalan en GOST 12.2.010-75, que contienen requisitos de seguridad para el diseño y funcionamiento de las máquinas, así como los requisitos para los métodos de control para los parámetros de vibración.
El diseño de la máquina debe cumplir con los requisitos de GOST 17770-72 con las siguientes adiciones: el diseño de la máquina debe proporcionar la vibración de las manos del operador; tener una valla de herramienta de trabajo; La ubicación de los orificios de escape es de modo que el aire de escape no interfiera con el funcionamiento del operador. Las máquinas impactantes deben estar equipadas con dispositivos que excluyen la salida espontánea de la herramienta de trabajo en inactividad.
Se permite el uso de máquinas para realizar operaciones de realización que no se proporcionan por su propósito principal. Sin embargo, si la vibración excede los niveles establecidos (GOST 17770-72), entonces la duración del funcionamiento de un operador no debe estar más establecida por las "recomendaciones para el desarrollo de regímenes laborales de los trabajadores de las profesiones de los trabajadores de Viber-Hazard", aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS, el Comité Estatal del Trabajo y Salarios de la URSS y el Distrito Federal Central 1 -XII 1971
En los controles manuales de los actuadores y dispositivos neumáticos, la cantidad de esfuerzo no debe exceder al trabajar: pinceles de mano - 10 h; mano al codo - 40 n; con toda la mano - 150 n; Dos manos -250 N.
Los controles (asas, volantes, etc.), con la excepción del control remoto remoto, deben colocarse en una plataforma que controla el control, a una altitud de 1000-1600 mm cuando el mantenimiento de las unidades de pie y 600-1200 mm cuando se sienta sentado.
Los requisitos técnicos para medir y controlar las vibraciones en los lugares de trabajo se instalan en GOST 12.4.012-75.
Las herramientas de medición deben garantizar la medición y el control de las características de vibración de los lugares de trabajo (asiento, plataforma de trabajo) y los controles en condiciones de operación, así como la definición de la tasa de vibración promedio promedio promedio en valores absolutos y relativos. Se permite medir los valores RMS de la terapia vibratoria en valores absolutos y relativos y vibracionar en valores absolutos.
Las herramientas de medición deben garantizar la definición de vibración en bandas de frecuencia de octava y tercera sólida. Se aceptan características de los filtros de octava y tercero sólido según GOST 12.4.012-75, pero el rango dinámico del filtro debe tener al menos 40 dB.
Las herramientas de medición deben proporcionar definición en las cadenas de octava de las frecuencias de valores de vibración RMS en relación con 5 * 10 -8 m / s de acuerdo con la tabla. 14 y resistencia a la vibración en relación con 3 * 10 -4 m / s 2 de acuerdo con la tabla. quince.
Tabla 14.
Tabla 15.
Las herramientas de medición se realizan en forma de dispositivos portátiles.
GOST 30576-98
Estándar interestatal
Vibración
Bombas centrífugas
Térmico nutritivo
Plantas de energía
Tasas de vibración y requisitos de medición general.
Consejo interestatal
Según la estandarización, metrología y certificación.
Minsk
Prefacio
1 Desarrollado por el Comité Técnico Interestatal sobre Normalización de MTC 183 "Vibración y soplado" con la participación del Instituto de Investigación de Ingeniería de Calor Ural (AO UralVTI) realizado por el Estado Estatal de Rusia2 adoptado por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación ( MINUTOS Nº 13 - 98 del 28 de mayo de 1998) La adopción votó: 3 Por la resolución del Comité Estatal de la Federación de Rusia sobre Normalización y Metrología del 23 de diciembre de 1999 No. 679-ST Se promulgó un interesante GOST 30576-98. directamente como el estándar estatal de la Federación de Rusia del 1 de julio de 200044 se introdujo por primera vez
Estándar interestatal
Vibración
Bombas centrífugas nutritivas centrales térmicas.
Tasas de vibración y requisitos de medición general.
Vibración mecánica. Bombas de alimentación centrífugas para estaciones térmicas.
Evaluación de la máquina de la máquina y requisitos para la medición de la vibración.
Fecha de introducción 2000-07-01.
1 área de uso
Esta norma se aplica a las bombas nutricionales centrífugas con una capacidad de más de 10 MW unidades de turbina de vapor y velocidad de funcionamiento de la rotación de 50 a 100 s -1. Estándar establece las reglas sobre vibraciones permitidas de los rodamientos de las bombas nativas centrífugas en funcionamiento. y encargado después de la instalación o reparación, así como los requisitos generales para la medición. Norma no se aplica a los soportes del impulsor de la turbina de las bombas.2 referencias reglamentarias
Esta norma utiliza referencias a los siguientes estándares: GOST ISO 2954-97 Vibración de máquinas con movimiento recíproco y rotacional. Requisitos para medir instrumentos GOST 23269-78 Turbinas de vapor de pacientes hospitalizados. Términos y definiciones de la vibración GOST 24346-80. Términos y definiciones3 definiciones
Esta norma utiliza los términos con las definiciones correspondientes de acuerdo con GOST 23269 y GOST 24346.4 normas de vibración
4.1 Como parámetro de vibración normalizado, se establece el valor cuadrático promedio de la vibración en la tira de funcionamiento de frecuencia de 10 a 1000 Hz durante el funcionamiento estacionario de la bomba. 4.2 La condición de vibración de las bombas de nutrientes se estima en el mayor valor de cualquier componente de vibración medido de acuerdo con 5.2.1 en el rango de operación en el caudal y la presión del agua de alimentación. 4.3 Aceptación de bombas nutricionales de la instalación y revisión. Se permite cuando la vibración de soportes de apoyo no excede 7.1 mm · C -1 en todo el rango operativo de la operación de la bomba y con la duración total del trabajo definido por las reglas de aceptación. 4.4 Se permite el funcionamiento a largo plazo de las bombas de nutrientes centrífugas cuando se permite la vibración de soportes de cojinetes, que no excedan 11.2 mm · s -1 .4.5 Cuando las vibraciones de soportes de cojinetes que exceden la velocidad establecidos en 4.4, se debe activar la alarma de advertencia a Lleve la vibración al nivel requerido No más de 30 días.4.6 No está permitido operar las bombas de nutrientes para la vibración durante 18.0 mm · s -1.5 requisitos de medición general
5.1 Equipos de medición.
5.1.1 La vibración de las bombas nutricionales se mide y se registra utilizando equipos estacionarios para el control continuo de la vibración de soportes de cojinetes, que corresponden a los requisitos de la ISO 2954.5.1.2 a la instalación de equipos estacionarios para el control continuo de la vibración de la bomba se permite Use dispositivos portátiles, cuyas características metrológicas cumplen con los requisitos de GOST ISO 2954.5.2 Mediciones
5.2.1 La vibración se mide en todos los soportes de cojinetes en tres direcciones mutuamente perpendiculares: eje vertical, transversal horizontal y horizontal con respecto al eje del eje de la bomba de nutrientes. 5.2.2 Los componentes axiales horizontales transversales y horizontales de las vibraciones se miden en el Nivel del eje de la bomba de la bomba La unidad contra la mitad de la longitud del forro de soporte en un lado. Los testadores para medir los componentes horizontales transversales y horizontales axiales de la vibración se fijan a la carcasa del cojinete o a los lugares especiales que no tienen Las resonancias en el rango de frecuencia de 10 a 1000 Hz y se asocian rígidamente con el soporte, además de la proximidad al conector horizontal.5.2.3 El componente vertical de las vibraciones se mide en la parte superior de la cubierta del cojinete sobre la mitad de su forro. 5.2.4 Cuando se utiliza el equipo de Vibro portátil, la frecuencia de control de vibración se establece mediante el manual de instrucciones local según el estado de vibración de la bomba.5.3 Registro de resultados de medición.
5.3.1 Los resultados de la medición de la vibración cuando la unidad de la bomba se introduce después de que la instalación o la revisión se compone de actos de aceptación, lo que indica: - Fecha de medición, apellidos de las personas y nombres de las organizaciones que realizan mediciones; - los parámetros operativos de la unidad de la bomba bajo la cual se llevaron a cabo mediciones (presión en la entrada y salida, alimentación, velocidad de rotación, temperatura del agua de nutrientes, etc.); - un diagrama de puntos de medición de vibración; - El nombre de los instrumentos de medición y la fecha de su Calibración; - El valor de la vibración de los rodamientos, obtenidos durante la medición. 5.3.2 En el proceso de operación de la unidad de la bomba, los resultados de la medición de la vibración se registran por instrumentos e ingresan la declaración operativa de la máquina de turbina. En este caso, se registran los parámetros de funcionamiento de la unidad de turbina (carga y consumo de vapor fresco). Palabras de lavado: bombas de nutrición centrífuga, normas, soportes de rodamientos, vibración, mediciones, controlLa instalación y el bloqueo de las unidades de bombeo (B) se realizan de acuerdo con el proyecto. El ajuste y las pruebas se realizan de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante correspondiente.
Los modelos de bombas con motores se instalan en los cimientos y se evalúan con respecto a los ejes de unión, en términos y altura, con precisión de un proyecto específico.
Antes del inicio de la flejado, el marco y las bombas se fijan firmemente en la base. Después de conectar las tuberías de succión e inyección, la unidad central está marcada. La precisión del centrado está establecida por las instrucciones de fábrica en las bombas montadas, y en ausencia de tales instrucciones, la precisión debe estar dentro de:
- batio - Radial - No más de 0.05 mm;
- el Axial Beyon no es más de 0.03 mm.
Pruebas El centrado se realiza manualmente, girando las bombas de la bomba y el motor, interconectada con acoplamientos. Los ejes deben ser girados fácilmente, sin cárcel. La alternativa de las bombas de bombas y motores se mide por las herramientas correspondientes (indicadores, etc.).
Los pacientes y las bombas principales antes de la instalación se someten a hidrotipos individuales de acuerdo con los datos de las instrucciones de fábrica. Las tuberías de bloqueo de hidrocesamiento de las bombas de retención y las bombas principales y los colectores de la bomba después de la instalación y la reparación se realizan de acuerdo con la documentación del proyecto. Las condiciones de prueba deben cumplir con los requisitos SNIP III-42-80. Las pruebas de boquillas de admisión y colector se pueden llevar a cabo junto con las bombas.
Los trabajadores de ingeniería de LDPS, PS, responsables de la explotación y el inicio de (electromecánica, ingeniero de Kipia, mecánico), antes del primer lanzamiento o lanzamiento, después de la reparación, deben verificar personalmente la preparación para el trabajo de todos los sistemas auxiliares y realizar la seguridad técnica y de incendio. ocupaciones:
- a más tardar 15 minutos antes del inicio de las unidades principales, asegúrese de que el funcionamiento del sistema soporte y ventilación de escape. en todas las habitaciones del PS;
- compruebe la preparación del circuito de alimentación, la posición del interruptor de aceite (arrancadores), la condición del instrumento y los medios de automatización;
- asegúrese del inicio de los sistemas auxiliares;
- asegúrese de estar listo para iniciar las válvulas de cierre en el esquema tecnológico;
- verifique la oferta de aceite en nodos de cojinete, bomba hidrumsuft y refrigerante a los enfriadores de aceite (si son aéreos, entonces, si es necesario, asegúrese de que estén conectados);
- verifique la presencia de la presión de aire necesaria en la cámara de aire del eje de aire en la pared de separación (o en la carcasa del motor).
Con la operación normal, estas operaciones son realizadas por el personal del cambio de servicio (por el operador, el conductor, el electricista, etc.) de acuerdo con su descripciones de trabajo e instrucciones para la operación y mantenimiento de equipos.
Al comienzo de la operación, las instrucciones deben prepararse mediante las instrucciones en las que se debe indicar la secuencia de operaciones de inicio y detener el equipo auxiliar y principal, se debe indicar el procedimiento para sus acciones de servicio y personal en situaciones de emergencia.
No dejes que la unidad:
- sin inclusión de suministro y ventilación de escape;
- sin un sistema de aceite inclusivo;
- con un líquido no lleno de líquido;
- en presencia de fallas tecnológicas;
- en otros casos previstos por instrucciones (funcionarios, instrucciones manuales, instrucciones del fabricante, etc.).
Está prohibido operar la unidad en la interrupción de la estanqueidad de los compuestos; Durante la operación de la unidad, está prohibido apretar los compuestos roscados bajo presión, para producir cualquier acción y trabajo no previsto por las instrucciones, disposiciones, etc.
En PS no automatizado, se debe realizar una parada de emergencia de acuerdo con las instrucciones de personal de servicio, incluyendo:
- cuando aparece el humo de los sellos, las glándulas en la pared de separación;
- con una fuga significativa de productos derivados del petróleo en una unidad de trabajo (salpicaduras de productos derivados del petróleo);
- cuando un sonido o ruido metálico aparece en la unidad;
- con la vibración severa;
- a la temperatura de la carcasa del cojinete sobre los límites establecidos por el fabricante;
- en caso de incendio o mayor gas.
- en todos los casos que hacen una amenaza para el personal de servicio y la seguridad del equipo.
La caída de presión entre la cámara de aire y la sala de bombeo debe tener al menos 200 pa. Después de detenerse (incluso después de la retirada a la reserva), el suministro de aire a la cámara de aire del sello no se detiene.
Las bombas, hidrumultos y motores deben estar equipados con dispositivos que le permitan controlar los parámetros operativos o señalar sus valores límite permisibles. Las condiciones de instalación y el uso de estos dispositivos se proporcionan en los fabricantes manuales correspondientes.
Sistemas de escape de suministro. La ventilación de los sistemas de bombeo (principal y retención) y control de gas en estas premisas debe funcionar automáticamente. Además de la conmutación automática en la ventilación de suministro y el escape y las bombas de desconexión, se deben proporcionar control manual de los ventiladores; El botón de parada de emergencia debe estar ubicado fuera del edificio de la bomba cerca de la puerta principal.
Los gabinetes de la bomba deben estar conectados a tierra, independientemente de la conexión a tierra de sus motores eléctricos.
Las toques de purga y drenaje de las bombas deben estar equipadas con tubos para eliminar y restablecer el producto en el recolector de fugas y más adelante en el contenedor de recolección de fugas ubicado fuera del edificio de la bomba. Se prohíbe la salida de los productos de purga y las bombas de drenaje en la atmósfera de la bomba.
Después de una parada de no planificación, es necesario averiguar la razón de la parada y antes de que no se inicie el inicio de esta unidad. El personal de servicio debe informar inmediatamente al despachador de la separación de la organización operativa y en el PS vecino en la parada del agregado.
Ingreso de un troncal de copia de seguridad o una unidad de retención automáticamente se realiza automáticamente con una válvula de recepción y vykutaya (presión) de recepción completamente abierta y un bajo abierto. En el primer caso, la apertura de la válvula en la inyección de la bomba puede comenzar simultáneamente con el inicio del motor eléctrico o el lanzamiento del motor a 15-20 s. De acuerdo con el proyecto, se puede proporcionar otro orden de lanzamiento de copia de seguridad en modo automático.
Entrada automática de un troncal de copia de seguridad, unidad de retención o unidad de uno de los sistemas auxiliares (sistemas de aceite, el sistema de cámaras de las cámaras de los compuestos sin complicaciones, etc.) se realiza después de desconectar el tiempo principal sin exposición o con un mínimo (selectivo) retraso de tiempo.
Al iniciar la estación con un patrón consistente de la flejada, se recomienda ejecutar los principales contra el movimiento del flujo de productos de petróleo, es decir, comenzando con la unidad más grande de la unidad hacia el menor. En caso de lanzamiento, solo uno en él es posible iniciar cualquiera de los listos para trabajar.
En se considera una reserva, si está trabajando y listo para trabajar. Todas las válvulas, válvulas en el sistema de flejado contenidas en la reserva (frío) deben estar en la posición proporcionada por el proyecto y las instrucciones de funcionamiento.
En él se considera que está en la reserva caliente, si se puede iniciar con una necesidad sin preparación o en modo ABR.
El control del trabajo en el PS está realizado por el operador del instrumento instalado en el escudo de automatización o por los valores de los parámetros en la pantalla del monitor. Con el funcionamiento normal del equipo, los parámetros controlados en la lista establecida deben registrarse en una revista especial cada dos horas. Cuando el equipo se desvía de los límites especificados, se detiene una unidad defectuosa y el inicio de la copia de seguridad. El deber del operador en este caso debe solucionar el valor del parámetro en el registro operativo, debido a que se ha desactivado la unidad trabajada. El registro automático del parámetro correspondiente se realiza inmediatamente por un registrador especial de emergencia con la emisión de su valor y el nombre de la pantalla del monitor.
Durante la operación del equipo, es necesario monitorear sus parámetros de acuerdo con las instrucciones, en particular:
- sobre la estanqueidad de la flejera de equipos (brida y conexiones roscadas, sellos de bomba);
- los valores de presión en el sistema de aceite y refrigerante (aire), así como el funcionamiento del suministro, escape y sistemas de ventilación general, otros mecanismos y sistemas.
Si se detectan fugas y mal funcionamiento, es necesario tomar medidas para eliminarlas.
La instalación de analizadores de gas en la bomba debe proporcionarse de acuerdo con el proyecto para cada bomba en lugares de la acumulación más probable de gas y fugas de vapor y gases explosivos (glándula, sellos mecánicos, conexiones de brida, válvulas, etc.).
Los motores eléctricos utilizados para conducir las bombas principales al colocarlas en una sala común deben tener una versión a prueba de explosiones, la categoría correspondiente y el grupo de mezclas explosivas. Cuando se usa para la unidad de las bombas de los motores eléctricos no rentables, la electromotora debe separarse de la sala de bombeo mediante una pared de separación. En este caso, en la pared de separación en el lugar de conexión de motores y bombas eléctricas, se instalan dispositivos especiales que proporcionan estanqueidad. pared de separación (Diafragmas con cámaras de compuestos sin mezclar), y se debe garantizar una presión excesiva de aire de 0,4 a 0,67 kPa en el electromasona.
A partir de la estación está prohibido en el caso cuando la temperatura del aire en el electromásico esté por debajo de + 5 ° C, en cualquier modo de inicio (automático, control remoto o local).
Sistema de lubricación
La instalación del sistema de petróleo se lleva a cabo de acuerdo con los dibujos de la organización del proyecto de acuerdo con el esquema del mantenimiento del principal, con los dibujos de instalación e instrucciones de los fabricantes. El proyecto debe proporcionar un sistema de copia de seguridad de la lubricación del equipo principal, proporcionando suministro de aceite a los agregados durante las paradas de emergencia. Después de la graduación trabajo de montaje Limpieza y enjuague de tubos de presión de presión y drenaje y se debe realizar el reloj de aceite, y los filtros se limpian y se reemplacen.
Para trabajo de puesta en servicioah, produce aceite de aceite a través de un sistema de aceite, consumo de aceite ajustable por rodamientos en la selección de arandelas del acelerador o un dispositivo de bloqueo. El sistema de aceite se verifica en la densidad de los compuestos de brida y refuerzo.
Durante el trabajo de puesta en servicio, se verifica la confiabilidad del suministro de aceite del reloj de aceite acumulado (si está proporcionado) a los cojinetes en cuándo se detiene las bombas de aceite para garantizar el mantenimiento de los principales.
Durante la operación, la temperatura y la presión del aceite en la entrada a los rodamientos de los agregados deben ser monitoreados, la temperatura de los rodamientos, etc. El modo en el sistema de enfriamiento del aceite debe mantenerse dentro de los puntos de ajuste de la tarjeta instalado de la protección tecnológica y garantizar la temperatura de los rodamientos de los agregados no más altos que los valores máximos.
El nivel en los relojes petroleros y la presión del aceite debe estar dentro de los límites que aseguren un funcionamiento confiable de los cojinetes de la bomba y los motores eléctricos. El control del nivel de aceite en los relojes petroleros es realizado por el personal del turno de servicio. La presión del aceite en el sistema de aceite se controla automáticamente, las unidades principales de bombeo se proporcionan mediante protección automática por presión mínima Aceite en la entrada de las bombas de cojinete y el motor eléctrico. Los puntos de control de temperatura, el nivel y la presión en el sistema de lubricación están determinados por el proyecto.
El aceite en el sistema de lubricación debe ser reemplazado con fresco en instalado por instrucciones Tiempo de funcionamiento o después de 3000 - 4000 horas de operaciones de equipos.
Para cada tipo, la frecuencia de muestreo debe instalarse desde el sistema lubricante para verificar la calidad del aceite. Las muestras deben seleccionarse de acuerdo con los productos de GOST 2517-85 "de aceite y petróleo. Métodos de muestreo.
En el sistema de lubricación por cojinetes, está prohibido usar aceites de marcas que no se aplican al fabricante recomendado (firmas).
Se acepta el aceite del proveedor en presencia de un certificado de conformidad y un pasaporte de calidad para el petróleo. En ausencia de estos documentos, la aceptación del petróleo debe llevarse a cabo después de los análisis fisicoquímicos relevantes para el cumplimiento de sus parámetros requeridos y emitiendo una detención de un laboratorio especializado.
La instalación de elementos del sistema de lubricación (tuberías, filtros, refrigeradores, aceites, etc.) debe cumplir con el proyecto y proporcionar un stock de muestreo de aceite en el (s) aceite (s) sin la formación de zonas de congestión; Las pendientes de montaje deben cumplir con los requisitos de NTD. En los puntos más bajos del sistema o sus partes, se deben colocar filtros. Los elementos del sistema de lubricación (filtros) deben someterse a una limpieza periódica en el tiempo especificado por las instrucciones.
Para cada tipo de bombas y motores, se establece en función de los datos de fábrica y operativos de la velocidad de flujo de aceite.
En la bomba de aceite (bomba de aceite) debe ser publicada aprobada por el gerente técnico de PS, NP, etc. Esquema tecnológico del sistema de lubricación que indica los valores permisibles de la presión mínima y máxima y la temperatura del aceite.
Sistema de refrigeración
Los términos y métodos de limpieza de las cavidades de enfriamiento de las unidades y los intercambiadores de calor del sistema de enfriamiento de la escala y el agua contaminada deben instalarse según el diseño del sistema de enfriamiento, el grado de contaminación, la rigidez, el consumo de agua. Los tuberías del sistema de enfriamiento deben realizarse con una pendiente que proporcione agua autopracional a través de grúas o accesorios especiales.
Es necesario al menos una vez más para cambiar la ausencia de productos de aceite o aceite en el agua de refrigeración. Si se detecta a este último, se toman medidas para identificar inmediatamente y eliminar los daños. Los resultados de la verificación mensual de la presencia de petróleo o productos derivados del petróleo en el agua deben registrarse en la revista VACHNO.
El sistema de enfriamiento debe excluir la posibilidad de aumentar la presión del agua en los utensilios enfriados de la unidad por encima del límite especificado por el fabricante. La temperatura de enfriamiento del fluido antes de que los radiadores del motor eléctrico no sean más de + 33 ° C.
Los elementos externos del sistema de enfriamiento (tuberías, accesorios, tanque de refrigeración) deben prepararse de manera oportuna. condiciones de invierno o vaciado y discapacitado desde el sistema principal.
La ingesta de aire para el enfriamiento de los motores se realiza de acuerdo con el proyecto en lugares que no contienen vapores de productos derivados del petróleo, humedad, reactivos químicos, etc. Por encima de las normas de límite. La temperatura del aire suministrada al enfriamiento de los motores debe cumplir con el proyecto e instrucciones del fabricante.
La bomba debe ser aprobada por el administrador técnico de la LDS, PS, NP, el esquema tecnológico del sistema de enfriamiento que indica los valores permisibles de la presión y la temperatura del medio de enfriamiento.