Połączenie rur polietylenowych HDPE ze stalą. Łączenie rur polietylenowych ze stalą - czy łatwo to zrobić samemu? Podłączanie różnych rur

Podczas instalowania rurociągów wodociągowych i gazowych istnieje ciągła potrzeba łączenia rur wykonanych z różnych materiałów. Do łączenia rur z polietylenu (HDPE, PE) z rurami stalowymi należy stosować: specjalne adaptery polietylen-stal (NSPS), złączki gwintowane zaciskowe lub mufę do połączenia kołnierzowego.

Rodzaje połączeń rur PE ze stalą.

1. Trwałe połączenie polietylen-stal (NSPS)

Trwałe połączenie polietylen-stal (NSPS) lub adapter PE-stal wykorzystywane przy budowie gazociągów, wodociągów, kanalizacji ciśnieniowej do wykonania przejścia z Stalowa rura na polietylenie HDPE lub odwrotnie. Używane podczas instalacji armatura rurociągowa lub podłączenie do istniejącego rurociągu stalowego. Przejście stal-PE nie wymaga konserwacji, można je umieścić bezpośrednio w gruncie bez studni na prostych odcinkach rurociągu.
Przejście polietylen-stal to połączenie uzyskane przez spawanie rury stalowej z rurą polietylenową. Długość odgałęzień jest regulowana warunki techniczne dla gazociągów TU 4859-026-03321549-98, dla rurociągów ciśnieniowych zgodnie z TU 2248-001-86324344-2009. Maksymalne ciśnienie robocze dla gazociągów wykonanych z PE80 0,64 MPa, PE100 1,0 MPa. Maksymalne ciśnienie robocze dla rurociągów wody ciśnieniowej wynosi PE80 1,25 MPa, od PE100 1,6 MPa.
Do produkcji integralnego połączenia polietylen-stal stosuje się rurę z polietylenu HDPE GOST R 50838-95 dla gazociągów i GOST 18599-2001 dla wodociągów. I stal rura wodna i gazowa według GOST 10705-80, GOST 10704-91, GOST 8731-74, GOST 8732-78. NSPS to połączenie, które wykonuje się poprzez spawanie rury stalowej z rurą polietylenową. Długość produktu jest regulowana przez TU dla rurociągów ciśnieniowych i gazociągów. Ciśnienie dla gazociągów PE 80 - 0,64 MPa, PE 100 - 1 MPa; do rurociągów ciśnieniowych PE 80 - 1,25 MPa, PE 100 - 1,6 MPa.

Najczęściej używa NSPS do łączenia metalowych urządzeń zamykających z rurociągiem polietylenowym, stopniowa wymiana odcinków rurociągów stalowych na polietylenowe, wiązane odgałęzienie polietylenowe. Zasadą części NSPS jest mocne i szczelne połączenie rury lub części stalowej z rurą polietylenową o tej samej średnicy.

Trwałe połączenie z końcem rury następuje za pomocą zgrzewania termistorowego, do czego jest to konieczne specjalny sprzęt... Końcówka rury polietylenowej jest podgrzewana do stanu lepko-lepkiego i pod ciśnieniem łączy się ze stalowym końcem. Aby wzmocnić połączenie, stosuje się złączki polietylenowe, ale można się bez nich obejść. Pozwala to na zastosowanie tego połączenia w rurociągach wysokociśnieniowych.

NSPS umożliwiają:

• Używaj ich jako skrótów;
• Włącz metalowe zawory odcinające rury polietylenowe na HDPE
• Wytwarzanie na ich podstawie wlotów gazu o różnych średnicach
• Spuścić z polietylenu do istniejącej rury stalowej
• Stosować spawanie na rurociągach stalowych z rurami stalowymi zgodnie z dokumentami normatywnymi.
• Montaż zaworów metalowych w rurociągach polietylenowych HDPE
• Naprzemienna wymiana odcinków rurociągów stalowych na polietylen z połączeniami stałymi do całkowitego zastąpienia istniejącego rurociągu stalowego polietylenem
• Wprowadzenie odgałęzień z rur polietylenowych HDPE z połączeniami trwałymi do istniejącego rurociągu stalowego
• Spawanie rur stalowych zgodnie z aktualną dokumentacją dozorową dla rurociągów stalowych z połączeniami stałymi.

2. Gwintowane złączki zaciskowe

Złączki z polietylenu kompresyjnego HDPE. Ten rodzaj łączników nazywa się łącznikami rurowymi. Są one mocowane do systemu za pomocą materiału uszczelki i pierścieni zaciskanych. Aby użyć tego typu, nie potrzebujesz żadnych wyposażenie opcjonalne... Dodatkowo po zużyciu materiału amortyzującego można wymienić starą uszczelkę na nową. Oznacza to, że złączki HDPE tego typu mogą być stosowane wielokrotnie, szczególnie w układy hydrauliczne Oh.

Produkty sprężania są stosowane głównie w hydraulicznych systemach zaopatrzenia w wodę. Można je wbudować w taki system nawet bez pełnego zmontowania. Umożliwia to szerokie zróżnicowanie ich zastosowania w systemach wodociągowych. Złączki zaciskowe są następujących typów:

• sprzęgła przejściowe o różnych średnicach;
• złączki, w tym z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym;
• koszulka bez nici i koszulka przejściowa z nicią;
• kwadrat;
• Oddział;
• końcówka.

Pochodzą zarówno z wewnętrznym, jak i gwint zewnętrzny... Podobnie jak inne okucia, mają one różne kształty. Są to: złączki, potrójne, krzyżowe, zaślepki, kołnierze, kolanka.

Produkowane są w różnych średnicach: od 16 do 110 mm. Ciśnienie robocze, w zależności od średnicy, może wynosić od 10 do 16 atmosfer.

Wszystkie elementy konstrukcyjne są modułowe i zdemontowane. Ma to dobrą zaletę, ponieważ w przyszłości takie rury będą łatwe do wymiany, a połączenie zostanie ponownie wykorzystane.

Zastosowanie kształtek z polietylenu HDPE

Najczęściej kształtki te służą do łączenia rur w miejscach, w których spodziewana jest zmiana kierunku rurociągu, a także obecność rozgałęzień lub przejść do rur z innego materiału. Stosowane są zarówno do zaopatrzenia w wodę techniczną, jak i pitną, w systemach nawadniających lub jako kanały kablowe. Dzięki zastosowanemu materiałowi kształtki te pozwalają na wykonanie pełnej szczelności połączenia rurowego.

Zastosowanie złączek zaciskowych do łączenia rur

Ponadto ich łatwość montażu pozwala na instalowanie części o małych średnicach bez pomocy z zewnątrz i specjalnego sprzętu. Części te są przechowywane w ciemnych pomieszczeniach, z dala od bezpośredniego światła słonecznego.

Ta część składa się z 5 demontowalnych części. Do mocowania zacisku służy nakrętka osłonowa, która ma zewnętrzne rowki ułatwiające wkręcanie oraz gwint wewnętrzny. Wykonany jest z kopolimeru polietylenu.

Pierścień zaciskany jest elementem, który zapobiega wszelkim ruchom rury, w tym samoistnemu odkręcaniu.

Struktura złączek zaciskowych

Tuleja mocuje uszczelkę w stabilnej pozycji, ogranicza jej ściskanie i deformację rury. Wykonany z kopolimeru polipropylenu.

Uszczelka wykonana jest z gumy. Zapewnia dobrą szczelność, nawet w przypadku załamania w rurze.

Sam korpus wykonany jest z kopolimeru polipropylenu, posiada specjalny ogranicznik rury oraz gwint trapezowy.

3. Tuleja HDPE do kołnierza

Polietylenowy rękawpod kołnierzem służy do łączenia rury PE z rurą stalową poprzez połączenie kołnierzowe, a także do mocowania zaworów sterujących lub odcinających.

Wśród tulei wykonanych z HDPE wyróżnia się 2 grupy:

Przepusty segmentowe HDPE - Takie tuleje to zgrzewane doczołowo elementy HDPE, składające się częściowo lub w całości z rur HDPE.

Kształtki formowane z HDPE - różnią się od segmentowych tym, że są wykonane metodą wtrysku i nie posiadają spawów. Dopasowywanie duże średnice czasami produkowane przez odlewanie, a następnie obróbkę mechaniczną.

Zasadą stosowania tej złączki jest zapewnienie podparcia dla kołnierza zakładanego na tuleję i wykluczenie możliwości rozłączenia zespołu podczas jego pracy. Tuleja do kołnierza stosowana jest w miejscach przejść rurociągu polietylenowego na zaworze lub rurze stalowej, jeśli jest na niej przeciwkołnierz.

Kołnierz z HDPE jest używany w połączeniu z kołnierzem zaciskowym, który musi mieć większą średnicę wewnętrzną niż konwencjonalny kołnierz standardowy. Konieczność rozwiercenia wewnętrznej części kołnierza polega na występowaniu wzmacniającego rozprężenia polietylenowej części tulei u podstawy kołnierza, co uniemożliwia szczelne przyleganie kołnierza do części zaciskowej.

Po zamontowaniu tulei na rurze za pomocą stalowego kołnierza i śrub z nakrętkami, rura jest mocowana do zaworu, a kołnierz na tulei zapobiega odskakiwaniu kołnierza podczas pracy rurociągu przy ciśnieniu roboczym i maksymalnym.

Korzystanie z tulei HDPE

Montaż tulei jest dość prosty, bo wszystko nowoczesne elementy okucia dążą do łatwości użytkowania. Oszczędza to czas i pieniądze w czasie budowy rurociągu, a także pozwala na bezproblemowe osiągnięcie długotrwałej pracy systemu. Korzyści z montażu różnego rodzaju elementów systemu za pomocą tulejek są następujące:

• całkowita szczelność stawów i brak ryzyka nagłego zerwania;
• system nie wymaga konserwacji, wszelkie problemy można szybko naprawić;
• montaż elementów rurociągu HDPE jest szybki i bardzo prosty;
• u dostawcy dostępny jest szeroki zakres średnic tulei.

Organizując orurowanie dla płynnego lub parowego czynnika roboczego, możesz polegać na jakości i niezawodności formowanych plastikowych tulei kołnierzowych w punktach połączeń. Elementy te pomogą zorganizować niezawodny i trwały system rurociągów.

23 142 wyświetleń

Podczas aranżacji nowoczesne systemy rury kanalizacyjne, grzewcze, wodociągowe, polietylenowe są często łączone za pomocą kształtek. Ponadto podczas układania komunikacji domowej stosuje się kołnierze, które umożliwiają łączenie produktów rurowych z różnych materiałów w jedną sieć.

W ostatnich latach rury polietylenowe (PE) aktywnie zastępują tradycyjne wyroby żelazne i stalowe z rynku budowlanego. Konstrukcje plastikowe są pod wieloma względami lepsze od metalowych. Dlatego taki proces ma całkowicie logiczne wytłumaczenie – każdy chce mieć w swoim domu niezawodne i niedrogie w eksploatacji ogrzewanie, kanalizację, zmontowane bez spawania. Podczas instalacji musisz zmierzyć się z jednym problemem. Polega na tym, że wiele elementów instalacji domowych w mieszkaniach wykonanych jest z wyrobów metalowych.

Łączenie rur plastikowych i metalowych

I tutaj ważne jest prawidłowe wykonanie połączenia rur PE z rurami stalowymi (żeliwnymi). Można to zrobić na dwa sposoby: za pomocą kołnierzy i za pomocą złączek. Połączenie kołnierzowe rur z polietylenu (polipropylenu) z rurami stalowymi jest zalecane w przypadkach, gdy wyposażone są systemy produktów o przekroju większym niż 50 mm. Ale rurociągi o średnicy do 50 mm najlepiej łączyć z armaturą. Są to specjalne elementy z gładkim kielichem do łączenia rur PE oraz gwintem do rur metalowych.

Kołnierz jest produkowany jako część gwintowana. Najczęściej służy do łączenia metalowych i polietylenowych rur wodociągowych, a także gazociągów bez spawania. Kołnierze do montażu sieci domowych z różnych materiałów mają nie tylko gwint z jednej strony, ale także obowiązkową pieczęć. Ten ostatni znajduje się na drugim końcu opisywanego elementu. Uszczelka gwarantuje szczelne i naprawdę trwałe połączenie, które w razie potrzeby można zawsze zdemontować.

Przykład połączenia kołnierzowego

Do układania komunikacji możesz użyć:

1. metalowe kołnierze ślizgowe;
2. kołnierze do specjalnych tulei (nazywane są kołnierzami).

Eksperci doradzają rzemieślnikom domowym łączenie rur PE za pomocą drugiej z tych metod. W tym przypadku połączenie jest najwyższej jakości. Kołnierze do tulei wykonane są ze stali 20. Kołnierze do rur polietylenowych są przystosowane do ciśnień roboczych do 1,6 MPa. Części te produkowane są w przekroju od 20 do 1200 mm. Dlatego nigdy nie pojawiają się problemy z doborem odpowiednich elementów do tworzenia połączeń rozłącznych. Istnieje kilka subtelności łączenia komunikacji za pomocą kołnierzy. Podajemy je poniżej:

• przy pracy z rurami o przekroju większym niż 200 mm należy stosować kołnierze podparte tulejami stożkowymi;
• lekkie rury PE o średnicy 150–300 mm, a także ciężkie o przekroju mniejszym niż 150 mm najlepiej łączyć kołnierzami z prostym kołnierzem;
• aby zwiększyć właściwości wytrzymałościowe połączenia rur wykonanych z różnych materiałów, można zastosować tuleje proste ze specjalnym przejściem stożkowym.

Wybierając kołnierze do wykonywania połączeń rozłącznych, należy zwrócić szczególną uwagę na jakość łączników. Zadziory i ostre krawędzie są na nich niedozwolone. Takie wady mogą spowodować uszkodzenie rur PE. Połączenie kołnierzowe rur polietylenowych o przekroju większym niż 50 mm wykonuje się według prostego schematu. Musisz równomiernie przyciąć produkt rurowy w miejscu, w którym zostanie on zadokowany z inną częścią komunikacji. Następnie delikatnie naciągasz kołnierz na rurę i nakładasz gumową uszczelkę na górę.

Taki element uszczelniający może wychodzić poza wykonane cięcie maksymalnie o 1 cm, nie więcej. Następnie nasuwamy kołnierz na uszczelkę i mocujemy go (za pomocą śrub) do przeciwkołnierza. Śruby należy dokręcać bardzo ostrożnie. Jeśli podczas tej procedury zastosujesz nadmierną siłę, plastikowa rura może pęknąć.

Poszczególne elementy komunikacji (ogrzewanie, zaopatrzenie w wodę) w mieszkaniu lub domu są często połączone z armaturą. Elementy te są niezbędne do łączenia produktów z rur polietylenowych z metalowymi filtrami, licznikami, mieszaczami, rurami i innymi detalami nowoczesnego rurociągu. Na kształtkach nacina się gwint zewnętrzny lub wewnętrzny. Strukturalnie, jak wspomniano powyżej, są to specjalne adaptery z gwintem i złączem.

Złączki rurowe

Przy wyborze okuć należy wziąć pod uwagę średnicę metalowej rury, w którą będą cięte.

Adaptery są idealne do zastosowań, w których orurowanie ma dużo zagięć i zagięć. Montaż instalacji (rury stalowe lub żeliwne plus polietylen) za pomocą kształtek wykonuje się w następujący sposób:

1. Odkręć złącze produktu metalowej rury. Jeśli połączenie PE i rury stalowej spadnie na inny odcinek, będziesz musiał wyciąć stary produkt metalowy. Następnie należy nasmarować krawędź cięcia olejem lub smarem i za pomocą obcinacza nici wykonać nowy gwint do złączki. Operacja dla mniej lub bardziej doświadczonego rzemieślnika samouka nie jest trudna.
2. Gwint na rurze dokładnie wytrzyj, owinąć taśmą fum lub zwykłym pakułkiem. Następnie nałóż silikon na wierzch. Taśma lub holownik są dość mocno nawinięte. Wystarczy wykonać kilka tur. W takim przypadku krawędź zwiniętego materiału podczas zaciskania musi być skierowana wzdłuż nici.
3. Używając rąk (nie używaj klucza ani innego narzędzia) ostrożnie nakręć złączkę łączącą na gwint. Przy silnym nacisku na adapter istnieje duże prawdopodobieństwo pęknięcia.
4. Rurę PE włożyć w kielich na drugim końcu kształtki i przylutować.
5. Traktuj połączenie szczeliwem.

Zasadniczo to wszystko. Podłączyłeś rurę polietylenową (lub polipropylenową) do stalowej. Odkręcić wodę (jeżeli wykonano instalację wodociągową) i sprawdzić szczelność punktu mocowania armatury. Jeśli jest, po prostu lekko przekręć adapter. Zwieńczeniem pracy jest obróbka wykonanego spoiny uszczelniaczem. Możesz w pełni wykorzystać rurociąg w ciągu 3-4 godzin. W tym czasie szczeliwo całkowicie wyschnie.

Przy układaniu rurociągu z rur polietylenowych kołnierz do rur PE służy do rozwiązywania problemów związanych z ich połączeniem ze sobą lub z elementami zbrojenia. Jakie są łączniki kołnierzowe, a także cechy instalacji takiego połączenia, omówiono w tym artykule.

Kołnierz - jako element armatury rurociągowej

Cechy produktu

Konstrukcyjnie kołnierz mocujący do rur PE to płaski pierścień, a raczej tarcza, w której otwory znajdują się w tej samej odległości. Otwory te służą do zabezpieczenia połączenia za pomocą śrub (szpilek). Kołnierze montuje się za pomocą kołnierza lub tulei.

Tuleja do kołnierza PE bezpośrednio przed kołnierzem posiada specjalne rozszerzenie wzmacniające, dzięki czemu kołnierz nie przylega ściśle do kołnierza. Aby rozwiązać ten problem, stosuje się kołnierze wiercone. Takie produkty różnią się od produktów standardowych tym, że mają powiększoną (wywierconą) średnicę wewnętrzną do wymaganego rozmiaru, dzięki czemu kołnierz ściśle przylega do tulei. Wszystkie inne parametry, takie jak liczba otworów na śruby, ich średnica, odległość między środkami, w pełni odpowiadają standardowemu, płaskiemu kołnierzowi stalowemu.

Aplikacje kołnierzowe

Kołnierze stalowe służą do łączenia rur polietylenowych:

• sieci ciśnieniowe i bezciśnieniowe;
• systemy przeznaczone do usuwania opadów atmosferycznych;
• kanał burzowy;
• rurociągi techniczne (przemysłowe) itp.

Dzięki kołnierzom możliwe jest stworzenie niezawodnego, odłączalnego połączenia produktów rurowych z różnymi zaworami, kranami (zaworami) i innymi łącznikami rurociągów. W razie potrzeby takie połączenie można szybko zdemontować w celu naprawy lub czyszczenia produktów rurociągowych.

Odmiany kołnierzy

Geometryczny standardowe rozmiary, a także technologia wytwarzania tych produktów w pełni spełnia wymagania standardy państwowe... Aby zorganizować połączenie różnych rur z armaturą i urządzeniami, przemysł produkuje szeroką gamę produktów. Wszystkie kołnierze do rur polietylenowych charakteryzują się:

• wewnętrzna średnica;
• wymiary zewnętrzne;
• średnica otworów na śruby;
• waga;
• ciśnienie robocze.

W zależności od wykonywanych zadań rozróżnia się następujące typy kołnierzy:

1. Ze specjalnymi spawanymi tulejami.
2. Luźny metal.
3. Typ swobodny, wsparty kołnierzami, które mogą być proste i zwężane.

Do łączenia rurociągów polietylenowych układanych ze średnich i ciężkich rur PE o średnicy nie większej niż 150,0 mm, a także lekkich, ale duża średnica(do 300,0 mm), najlepszą opcją byłyby luźne kołnierze, które spoczywają na prostym ramieniu. Kołnierze luźne, ale podparte na stożkowych kołnierzach, stosuje się do rur o średnicy 200,0 mm i większej.

Procedura montażu kołnierza

Ze względu na prostotę i szybkość instalacji ten rodzaj połączenia jest bardzo powszechny podczas układania rurociągów polietylenowych. Aby uzyskać połączenie kołnierzowe z przyspawanymi tulejami, należy:

1. Odetnij rurę w miejscu planowanego złącza. Upewnij się, że cięcie jest idealnie proste.
2. Na końcu rury przyspawać adapter kołnierzowy do rur PE (specjalna tuleja).
3. Zainstaluj sam kołnierz na spawanej tulei za pomocą połączenia gwintowego.

Kołnierze należy zawsze dokładnie sprawdzić przed montażem pod kątem zadziorów i ostrych elementów, które mogą łatwo uszkodzić rury i złączki.

1. W ten sam sposób zamontuj przeciwkołnierz na innym odcinku rury lub innym elemencie kształtki rurociągu.
2. Po połączeniu kołnierze są skręcane ze sobą za pomocą połączeń śrubowych.

Aby użyć metalowego kołnierza dociskowego dowolnego typu, należy:

W obu przypadkach bardzo ważne jest, aby w ostatnim kroku dokręcić śruby kołnierza równomiernie na krzyż. Nakład musi odpowiadać dokumentacji technicznej.

Tym samym kołnierz stalowy do rur PE jest niezawodnym i trwałym elementem kształtek rurociągowych, za pomocą którego można zamontować szczelne, rozłączne połączenie części (zespołów) rurociągu wykonanego z polietylenu.

Połączenie kołnierzowe rur polietylenowych

1. Rura polietylenowa;
2. Tuleja na kołnierz;
3. Luźny kołnierz;

Dobór zaworów odcinających, regulacyjnych i innych montowanych na rurociągach polietylenowych dokonywany jest zgodnie z normami, specyfikacjami, katalogami, parametrami transportowanych substancji, z uwzględnieniem wymagań projektowych i warunków eksploatacji.

Rurociągi ciśnieniowe z polietylenu łączy się z rurociągami wykonanymi z innych materiałów za pomocą rozbieralnych stalowych połączeń kołnierzowych.

Tuleja kołnierza u podstawy barku ma specjalne rozszerzenie konstrukcyjne zaprojektowane dla bardziej niezawodnego połączenia barku. W końcu to na kołnierzu tulei występuje główne ciśnienie podczas pracy rurociągu. Konwencjonalne kołnierze dostarczane do rur stalowych zgodnie z GOST 12820.80 nie mogą być swobodnie instalowane na tulei ze względu na ich wąską średnicę wewnętrzną. Dlatego do połączenia kołnierzowego rur z polietylenu stosuje się kołnierze z wolnym otworem zgodnie z GOST 12822.80 o zwiększonej średnicy wewnętrznej d1, co pozwala na swobodne nakładanie ich na rurę PE.

Luźny kołnierz

d jest wewnętrzną średnicą kołnierza zgodnie z GOST 12820.80;
d1 - swobodnie wywiercony kołnierz zgodnie z GOST 12822.80.

Rodzaje połączeń

Tak więc, aby połączyć różne rury, użyj:

• NPSP - jednoczęściowe połączenie w sieci gazowej, kanalizacyjnej i wodociągowej, do którego stosuje się przejściówkę specjalny cel... Połączenie jest zasadniczo spawaniem rury polietylenowej ze stalową.
• Złącza zaciskowe wyposażone w gwint - złączkę zaciskową. Używany w połączeniu z tulejkami i uszczelkami, które można wymieniać w miarę zużywania się.
• Przejście kołnierzowe.

Czym są kołnierze do łączenia różnych rur

Łączenie rur wykonanych z różnych materiałów za pomocą kołnierzy jest optymalne w przypadku instalacji linii, w której wymagane jest połączenie rury metalowej z HDPE lub urządzeniami blokującymi. W tym celu stosuje się tuleję wraz z kołnierzem zaciskowym, który z kolei jest mocowany śrubami. Kołnierz (druga nazwa części) zapobiega zsuwaniu się kołnierza przy wzroście ciśnienia w rurze.

Istnieją dwa rodzaje tulei:

• Segmentowe, czyli elementy HDPE łączone zgrzewaniem doczołowym.
• Konstrukcje odlewane bez spawów. Formowana tuleja z HDPE zapewnia niezbędne podparcie kołnierza i nie pozwala na oddzielenie jednostki. Zakłada się również, że na metalowej rurze znajduje się drugi kołnierz.

Część jest łatwa w montażu i nie wymaga specjalnej konserwacji. Różnorodność standardowych rozmiarów pozwala dobrać tuleje o dowolnym rozmiarze do dowolnej średnicy rury.

Kołnierze dzielą się również na dwa typy:

• Blokowanie po założeniu kołnierza metalowa rura, a na drugim końcu zamocowany jest produkt rurowy z HDPE, a cała konstrukcja jest mocowana za pomocą obejmy i uszczelki.
• Gwintowany - kołnierz posiada z jednej strony gwint, na który nakręcana jest rura HDPE z uszczelniaczem.

Notatka! Podczas montażu należy zwrócić uwagę na gładkość elementów stalowych: wszelkie zadziory lub występy mogą uszkodzić polietylen.

NPSP

Konstrukcja jest najczęściej stosowana przy wymianie stopniowego odcinka systemu metalowego na polietylenowy, a także do montażu zaworów.

Do montażu stosuje się spawanie termistorowe, gdy koniec rury polietylenowej za pomocą specjalnego narzędzia jest podgrzewany i stapiany do lepkiej masy, a następnie pod ciśnieniem jest podłączony do rury stalowej. To połączenie służy do montażu rurociągów wysokociśnieniowych.

Dokumenty normatywne regulują parametry techniczne NPSP:

Limity ciśnienia w systemie:

• do przewodów gazowych PE 80 - 6,4 bar, PE 100 - 10 bar
• do instalacji wodociągowych PE 80 - 12,5 bar PE 100 - 16 bar

Długość odgałęzień reguluje GOST TU4859-02603321549-98 - dla gazu i TU2248-001-86324344-2009 - dla systemów zaopatrzenia w wodę pracujących pod ciśnieniem.

Połączenie tulei zaciskowej

Jest to składana konstrukcja modułowa, której części można łatwo wymienić.

Korpus wykonany z polipropylenu, wyposażony w ogranicznik rury i gwint trapezowy. Tuleja mocująca z uszczelką uszczelniającą, która zapewnia szczelność, zapobiega odkształcaniu i kurczeniu się rury. Końcówka pewnie zabezpiecza rurę w pozycji stacjonarnej.

Stosowane są głównie w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.

Złącza występują w różnych kształtach:

• przejściowy,
• złączony,
• kwadrat,
• wtyczka,
• trójnik,
• dywersja.

Mogą mieć zarówno gwinty wewnętrzne, jak i zewnętrzne.

Średnica części waha się od 16 do 110, a ciśnienie robocze od 10 do 16.

Metody łączenia rur polietylenowych

• wszystkie miasta
• Moskwa (809)
• Sankt Petersburg (259)
• Abakan (2)
• Agińskoje (0)
• Adygejsk (0)
• Aleksandrow (4)
• Ałmetiewsk (6)
• Anadyr (1)
• Anapa (8)
• Angarsk (4)
• Arzamy (3)
• Armawir (2)
• Arseniew (1)
• Archangielsk (9)
• Astrachań (1)
• Achtubińsk (0)
• Achty (0)
• Aczyńsk (0)
• Bajkalsk (1)
• Bałakowo (4)
• Barnauł (11)
• Bezieck (0)
• Biełgorod (13)
• Biełorechensk (2)
• Biełojarski (0)
• Berezniki (5)
• Bieriezowo (0)
• Bijsk (7)
• Birobidżan (1)
• Błagowieszczeńsk (1)
• Bologoje (1)
• Brack (3)
• Briańsk (13)
• Budennowsk (1)
• Buinaksk (0)
• Wielkie Łuki (3)
• Wielki Ustiug (1)
• Wierchnij Ufalej (0)
• Wierchojańsk (0)
• Wiljuisk (0)
• Władywostok (5)
• Władykaukaz (0)
• Włodzimierz (18)
• Wołgograd (24)
• Wołgodońsk (5)
• Wołżski (3)
• Wołogda (14)
• Wołokołamsk (2)
• Workuta (0)
• Woroneż (20)
• Wotkińsk (5)
• Wuktyl (0)
• Wyborg (0)
• Wiaźniki (0)
• Wiaźma (0)
• Gagarin (1)
• Gelendżik (3)
• Głazow (1)
• Golicyno (2)
• Górnoałtajski (2)
• Gorochowce (1)
• Gorące (0)
• Grozny (0)
• Guś-Khrustalny (1)
• Dalnerechensk (1)
• Derbant (0)
• Dzierżyńsk (6)
• Dymitr (8)
• Dombay (0)
• Dubna (1)
• Dudinka (0)
• Egoriewsk (3)
• Jejsk (2)
• Jekaterynburg (77)
• Yelet (1)
• Essentuki (1)
• Zabajkalsk (0)
• Złatoust (0)
• Iwanowo (13)
• Igirim (0)
• Iżewsk (15)
• Inta (1)
• Irkuck (16)
• Istria (1)
• Iszim (0)
• Joszkar-Ola (7)
• Kawalerowo (1)
• Kazań (30)
• Kaliningrad (8)
• Kaługa (17)
• Kamieńsk-Uralski (3)
• Kamieńsk-Szachtinskij (3)
• Kamyszzyn (1)
• Kanasz (1)
• Kandalaksza (0)
• Kańsk (2)
• Karaczajewsk (0)
• Kaszira (2)
• Kemerowo (5)
• Kizlyar (0)
• Kimry (4)
• Kingisepp (4)
• Kirow (15)
• Kisielewsk (0)
• Kisłowodzk (3)
• Klimowsk (2)
• klin (5)
• Dywan (3)
• Kogałym (1)
• Kołomna (7)
• Komsomolsk nad Amurem (1)
• Korenowsk (0)
• Kostomuksza (0)
• Kostroma (7)
• Kotłas (1)
• Czerwony (0)
• Krasnogwardiejsk (0)
• Krasnodar (62)
• Krasnojarsk (19)
• Kropotkin (3)
• Krymsk (3)
• Kudymkar (0)
• Kumertau (1)
• Kurgan (4)
• Kursk (10)
• Kuszczewskaja (1)
• Kyzył (1)
• Łabińsk (0)
• Lagan (0)
• Lipieck (12)
• Długie Yugan (0)
• Łytkaryn (3)
• Luberce (11)
• Magadan (0)
• Magnitogorsk (4)
• Majkop (3)
• Małojarosławiec (3)
• Machaczkała (5)
• Mieżdurieczeńsk (0)
• Miass (4)
• Millerowo (0)
• Minvody (1)
• Mirny (0)
• Michajłow (0)
• Michajłowka (0)
• Miczurinsk (0)
• Możajsk (2)
• Mozdok (0)
• Murawlewo (0)
• Murmańsk (0)
• Murom (4)
• Nabierieżnyje Czełny (16)
• Nadym (0)
• Nazrań (1)
• Nalczyk (3)
• Naro-Fominsk (3)
• Narjan-Mar (0)
• Nachodka (1)
• Niewinnomyssk (3)
• Nieftiekamsk (1)
• Nieftiekumsk (0)
• Nieftiejugańsk (1)
• Niżniewartowsk (4)
• Niżniekamsk (9)
• Niżny Nowogród (53)
• Niżny Tagił (3)
• Nowogród Wielki (8)
• Nowopolyarny (0)
• Nowokuźnieck (4)
• Noworosyjsk (5)
• Nowosybirsk (35)
• Nowotroick (0)
• Nowouralsk (1)
• Nowoczerkask (4)
• Nowy (0)
• Nogińsk (9)
• Norylsk (1)
• Nojabrsk (0)
• Nyagan (3)
• Odincowo (11)
• Oktiabrskoje (0)
• Omsk (4)
• Orzeł (19)
• Orenburg (8)
• Orekhovo-Zuevo (3)
• Orsk (1)
• Pawłowski Posad (5)
• Partizansk (1)
• Penza (8)
• Pierwouralsk (3)
• Poprzeczka (1)
• Peresław Zaleski (3)
• Perm (9)
• Pietrozawodsk (5)
• Pietropawłowsk Kamczacki (3)
• Koguciki (1)
• Peczora (0)
• Podolsk (10)
• Primorsko-Achtarsk (0)
• Podbiegunowy (0)
• Fajne (1)
• Psków (7)
• Piatigorsk (5)
• Tęcza (1)
• Reutowo (1)
• Ryga (0)
• Rżew (2)
• Rostów (6)
• Rostów nad Donem (43)
• Rubcowsk (1)
• Rybińsk (1)
• Riazań (7)
• Salechard (0)
• Salsk (1)
• Samara U20
• Sarańsk (3)
• Sarapul (2)
• Saratów (13)
• Sajańsk (0)
• Swietłograd (0)
• Światło (0)
• Siewierodwińsk (2)
• Siergijew Posad (4)
• Sierow (2)
• Serpuchow (9)
• Słowiańsk nad Kubań (7)
• Smoleńsk (12)
• Radziecki (3)
• Soswa (0)
• Soczi (14)
• Spassk-Dalny (0)
• Stawropol (15)
• Stary Oskoł (10)
• Sterlitamak (3)
• Streżewoj (2)
• Surgut (5)
• Syzrań (2)
• Syktywkar (2)
• Taganrog (2)
• Tambow (7)
• Tasztagol (2)
• Twer (13)
• Timashevsk (4)
• Tichorzeck (4)
• Tobolsk (1)
• Togliatti (9)
• Tomsk (4)
• Torżok (4)
• Tosno (2)
• Troick (0)
• Tuaps (1)
• Tuła (20)
• Wycieczka (0)
• Tynda (0)
• Tiumeń (10)
• Uwarówka (1)
• Uglicz (0)
• Uzum-Jugan (0)
• Ułan-Ude (2)
• Uljanowsk (11)
• Urus-Martan (0)
• Uriupińsk (0)
• Usolye-Sibirskoe (2)
• Ust-Ilimsk (1)
• Ust-Kut (0)
• Ust-Łabińsk (0)
• Ust-Ordynski (1)
• Ufa (26)
• Uchta (1)
• Fryazewo (1)
• Fryazino (0)
• Chabarowsk (8)
• Chanty-Mansyjsk (1)
• Charków (2)
• Hasavyurt (0)
• Węzeł (0)
• Celina (0)
• Cimlansk (0)
• Czeboksary (10)
• Czelabińsk (25)
• Czerepowiec (9)
• Czerkiesk (0)
• Czerski (0)
• Czerusti (1)
• Czyta (1)
• Czudowo (2)
• Kopalnie (4)
• Elista (1)
• Elektrostal (5)
• Jugorsk (4)
• Jużnosachalińsk (0)
• Jurga (2)
• Jakuck (0)
• Jamburg (0)
• Jarosław (19)

Podczas poważnych lub bieżących napraw często pojawia się pytanie - jak połączyć plastikową rurę z metalową, co wiąże się z koniecznością wymiany zużytych odcinków komunikacji o różnych długościach. Podobny problem może pojawić się podczas budowy prywatnego gospodarstwa domowego - przy podłączeniu do scentralizowanych systemów inżynieryjnych. Prawidłowe łączenie rur wykonanych z różnych materiałów nie jest gorsze pod względem niezawodności złączy identycznych rur, dlatego ważne jest, aby wcześniej dowiedzieć się, jak łączyć różne odcinki.

Podłączanie różnych rur

Częściowo przypadki, w których konieczne jest połączenie plastikowe rury z metalowymi, opisanymi powyżej. W większości przypadków systemy metalowe są instalowane jakiś czas temu. W dzisiejszych czasach plastik wybierany jest nie tylko ze względu na rozsądną cenę i dobre charakterystyka techniczna, ale także ze względu na duży wybór standardowych rozmiarów rur i kształtek, co ułatwia znalezienie elementów o dowolnej konfiguracji do wymiany.

Przykład połączenia plastikowej rury z żelazną rurą

Czasami do instalacji systemu od podstaw używa się rur wykonanych z różnych materiałów (metalu i plastiku). Na przykład podczas układania zewnętrznej części wodociągowej lub kanalizacyjnej w prywatnym domu czasami konieczne jest ułożenie rurociągów pod wjazdem samochodowym lub parkingiem. Obciążenie dynamiczne powierzchni ziemi podczas ruchu pojazdów będzie przekazywane do łączności znajdującej się w ziemi. W tych miejscach zaleca się instalowanie rur metalowych, jednak użycie metalu do montażu całego systemu jest niepraktyczne ekonomicznie i mniej praktyczne.

Metody łączenia rur metalowych z tworzywem sztucznym

Istnieją dwa sposoby łączenia rur plastikowych z rurami metalowymi, które są używane do rurociągów stalowych.

• Złącze gwintowane stosuje się w przypadkach, gdy średnica łączonych rur nie przekracza 40 mm.
• Połączenia kołnierzowe są optymalne dla dużych średnic, ponieważ w takich przypadkach dokręcenie gwintu może być trudne.

Cechy połączeń gwintowanych

Aby zrozumieć, jak połączyć plastikową rurę z metalową rurą za pomocą gwintu, należy przestudiować złączki używane do tego celu. Są to przejściówki, których z jednej strony znajduje się gwint do podłączenia metalowego rurociągu, az drugiej płynna złączka do lutowania plastikowych rurek. Istnieją również modele do podłączenia jeszcze różne linie, a także okucia do wykonywania zakrętów i zakrętów.

Złączki gwintowane z polipropylenu do konwersji PP na metal

Połączenie gwintowe rur stalowych i plastikowych (polipropylenowych) wykonuje się w określonej kolejności.

1. Węzeł jest przygotowywany od strony istniejącej komunikacji metalowej. Gdyby to miejsce już miało? połączenie gwintowane, to się rozwija. Jeżeli rury były spawane lub miejsce montażu wkładki z tworzywa sztucznego znajduje się pośrodku całej rury stalowej, ta ostatnia jest nacinana, po czym na krawędzi nakładany jest smar i gwint jest wykonywany za pomocą obcinacza do gwintów.
2. Gwintowany koniec stalowej rury jest czyszczony i nakładany jest na niego materiał uszczelniający: taśma holownicza lub fum ze smarem silikonowym. Aby wykluczyć prawdopodobieństwo przecieków, ważne jest prawidłowe uszczelnienie - ułożenie nie więcej niż 1-2 zwojów uzwojenia w kierunku nici.
3. Gwintowany koniec złączki jest połączony z metalowym gwintem. W takim przypadku należy nie tylko nie używać specjalnych narzędzi, ale także nie dokręcać połączenia ręcznie. Duża siła może prowadzić do pękania okuć. Dodatkowe dokręcenie gwintów nie będzie trudne, jeśli po instalacji, podczas próbnego napełniania układu, zostanie wykryty nieszczelność.
4. Po zakończeniu pracy z gwintowaną częścią połączenia, plastikową rurę mocuje się na gładkim połączeniu złączki przez spawanie.

Złączka do rur polietylenowych (HDPE) z jednej strony posiada gwint do połączenia z metalem, a z drugiej znajduje się blokada zaciskowa do rur HDPE - w przeciwieństwie do rury polipropylenowe spawanie nie jest tutaj wymagane

Wykonywanie połączeń kołnierzowych

Połączenie plastikowej rury z metalową rurą bez gwintu odbywa się za pomocą kołnierzy. Jego zaletą jest łatwość demontażu w celu naprawy lub czyszczenia komunikacji.

Kołnierze służą jako elementy łączące do połączeń rozłącznych różnych rurociągów. różne rodzaje.

• Konstrukcje lekkie o średnicy nieprzekraczającej 300 mm oraz rury średnie i ciężkie do 150 mm łączone są za pomocą swobodnych kołnierzy, z prostym kołnierzem do podparcia. Takie modyfikacje są najczęstsze podczas instalowania komunikacji w prywatnych gospodarstwach domowych i wieżowcach.
• W przypadku rur dowolnego typu o średnicy do 200 mm można zastosować luźne kołnierze ze stożkowym kołnierzem.
• Kołnierz kształtowy i kołnierz stalowy za pomocą połączenia klinowego to opcja uniwersalna.
• Maksymalną siłę można osiągnąć dzięki prostemu, zwężanemu ramieniu.

Połączenie kołnierzowe do rur HDPE

W ramach prac przygotowawczych przed zainstalowaniem połączenia kołnierzowego ważne jest, aby dokładnie sprawdzić przygotowane kołnierze. Muszą być wolne od zadziorów, które podczas montażu mogą uszkodzić plastikową część połączenia. W większości przypadków te zadziory są dość łatwe do usunięcia.

Procedura montażu zespołu kołnierzowego jest następująca:

Montaż plastikowej rury do metalowej rury za pomocą kołnierzy

1. Rura stalowa jest przecięta w miejscu zamierzonego połączenia. W takim przypadku ważne jest, aby linia cięcia była równomierna i dokładna.
2. Kołnierz jest wciskany na rurę.
3. Dla szczelności połączenia montowana jest gumowa uszczelka, której rozmiar musi być taki, aby nie wykraczała poza linię cięcia o więcej niż 10 mm.
4. Główne elementy zespołu są połączone - kołnierz nałożony na rurę jest wyrównany z uszczelką i przymocowany do drugiego kołnierza za pomocą śrub.

Dokręcanie powinno odbywać się poprzez równomierne wkręcanie gwintu łącznika na całym obwodzie i unikanie zbędnych wysiłków.

Jeśli interesuje Cię, co lepiej zrobić podmiejskie zaopatrzenie w wodę, zalecamy przeczytanie naszego artykułu „Rury z tworzyw sztucznych do zaopatrzenia w wodę w kraju”. Rodzaje i wskazówki dotyczące instalacji.

Do instalacji rur HDPE najłatwiej jest użyć kształtek. O złączki zaciskowe w przypadku rur polietylenowych mamy kolejny artykuł.

Jeśli potrzebujesz wybrać szczypce zaciskowe do montażu rur metalowo-plastikowych, tutaj znajdziesz przydatne informacje.

Cechy połączenia rur kanalizacyjnych

Podczas montażu kanalizacji często wymagane jest połączenie rury żeliwnej z plastikową, która konstrukcyjnie różni się od połączeń rur stalowych i plastikowych. Do takich połączeń wymagane są specjalne akcesoria:

• mankiety,
• pofałdowania,
• uszczelki.

Kołnierz przejściowy żeliwo-plastik

W większości przypadków wybór i zakup komponentów nie jest trudny. Jednocześnie iw tych rzadkich przypadkach, gdy nie można znaleźć odpowiedniej uszczelki, problem można rozwiązać za pomocą dostępnych materiałów. Uszczelniacz można przyciąć do odpowiedniego rozmiaru z gumy piankowej, takiej jak stary dywanik samochodowy. Długą wąską taśmę umieszcza się w szczelinie pomiędzy łączonymi elementami i uszczelnia tępym, szerokim śrubokrętem. Uszczelnianie odbywa się bez zbędnego wysiłku, aby nie uszkodzić plastiku. Jeśli podczas próbnego napełniania instalacji zostanie wykryty wyciek, połączenie można ponownie uszczelnić.

Uszczelnienie połączenia poprzez przetłoczenie lub zaprawa cementowa są niedopuszczalne.

• Podczas wytłaczania plastikowa rura z tworzywa sztucznego jest zdeformowana, połączenie nie będzie szczelne i istnieje duże prawdopodobieństwo wycieku.
• Zaprawa cementowa nie wytrzyma długo. Ze względu na dużą różnicę między współczynnikami rozszerzalności cieplnej materiałów szew przy każdym odpływie gorąca woda poluzuje się. W niedalekiej przyszłości spoina cementowa pomiędzy plastikowymi i żeliwnymi odcinkami rurociągu będzie pękać i nie będzie już hermetycznie uszczelniona.

Połączenie rur plastikowych z miedzią jest niezwykle rzadkie, jednak w sprzedaży można również znaleźć specjalne kształtki do takich połączeń. Posiadają dwie złączki gładkie - jedną do lutowania rurek miedzianych, drugą do podłączenia do rury plastikowej.

Korzyści ze stosowania rur HDPE

Łatwy montaż dopływu wody z rur HDPE

Obecnie duże zapotrzebowanie na rury wykonane z polietylenu niskociśnieniowego. Jest to ułatwione przez pozytywne cechy takie produkty. Mianowicie:

• Długa żywotność (ponad 50 lat).
• Odporność na agresywne media.
• Korozja takich rur nie jest straszna.
• Możliwe jest wykonanie instalacji metodą bezwykopową, co znacznie obniża koszty wszystkich prac, ale ogranicza okres użytkowania takiego systemu zaopatrzenia w wodę.
• Wnętrze rury jest bardzo gładkie. Zapobiega to tworzeniu się osadów i nagromadzeń, co eliminuje pojawianie się zatorów.
• Rury są bardzo lekkie, co znacznie ułatwia i przyspiesza układanie rurociągów;
• Produkty HDPE nie boją się ekstremalnych temperatur.
• Rury są bardzo elastyczne. Zbudowany rurociąg z łatwością przenosi ruchy gruntu. Dlatego takie rury są często używane w regionach podatnych na trzęsienia ziemi.

Ale są też pewne wady. Tak więc rury HDPE nie tolerują dobrze promieniowania ultrafioletowego. Również takie rurociągi nie są przeznaczone do pompowania cieczy z wysokie temperatury, w wyniku czego mogą się odkształcać.

Zgrzewanie doczołowe

Rura HDPE zgrzewana doczołowo

Do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych stosuje się specjalny sprzęt. Jednocześnie bardzo trudno jest wykonywać taką pracę samemu, do tego trzeba mieć specjalne kwalifikacje. Zgrzewanie doczołowe rur HDPE odbywa się na dwa sposoby:

• za pomocą mechanicznej spawarki;
• za pomocą spawarki elektrohydraulicznej.

Pierwsza metoda jest stosowana tylko podczas instalowania rurociągów niskociśnieniowych. Należą do nich kanalizacja i systemy odprowadzania ścieków dla: przedsiębiorstwa przemysłowe... Sprzęt elektrohydrauliczny jest w stanie tworzyć rurociągi w dowolnym celu. Połączenia wykonane tą metodą są mocne i trwałe. Same rurociągi są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i wszelkie naprężenia mechaniczne.

Spawanie zakrętu

Do spawania rur można również stosować różne części HDPE. Przemysł produkuje więc łuki, krzyże, trójniki, przejścia itp. Z ich pomocą można stworzyć system orurowania o dowolnej konfiguracji.

Ale, jak wspomniano powyżej, spawanie wymaga użycia specjalnego sprzętu i wystarczającego doświadczenia. Z tych powodów ta metoda jest rzadko stosowana w życiu codziennym. Prostsze, ale nie mniej niezawodny sposób do łączenia rur HDPE (a nie tylko ze sobą) jest zastosowanie kształtek.

Korzystanie z okuć

Rury HDPE można łączyć za pomocą specjalnych kształtek. Takie projekty są używane podczas tworzenia komunikacji z rur o małej średnicy (do 50 mm). W takim przypadku można zastosować następujące rodzaje okuć:

• spawane elektrycznie;
• kompresja;
• zmniejszenie.

Połączenie tulei elektrooporowej

Pierwsza opcja to sprzęgło z elektrycznym elementem grzejnym w środku. Po podłączeniu (po podłączeniu do prądu) oprawa nagrzewa się i topi polietylen. Rezultat jest trwały i niezawodne połączenie, ale nie można ich rozdzielić.

Aby wykonać pracę, należy najpierw oczyścić rurę i kształtkę z brudu. Następnie są odsłonięte wzdłuż jednej osi, jednocześnie osiągając unieruchomienie całej konstrukcji. Następnie element łączący jest podłączony do źródła prądu specjalnie zaprojektowanego do tego celu. W wyniku nagrzewania plastik zaczyna się topić, hermetycznie łącząc wszystkie elementy. Możesz dowiedzieć się więcej o pracy z takimi elementami łączącymi, oglądając wideo z Internetu.

Dopasowywanie

Najłatwiejszym sposobem połączenia rur HDPE jest użycie złączki zaciskowej. Każdy może poradzić sobie z tym zadaniem, nawet bez żadnych umiejętności. Takie okucia składają się z:

• korpus z polietylenu;
• pierścienie uszczelniające;
• pierścienie zaciskowe (chronią połączenie przed uszkodzeniami mechanicznymi);
• tuleje;
• orzechy kapslowe.

Przed rozpoczęciem pracy musisz zdemontować projekt elementu łączącego. Następnie na końcu rury zaznaczamy odległość, na jaką powinna wejść w kształtkę. Następnie po zmoczeniu w wodzie zakładamy element łączący. Ostatnią czynnością jest dokręcenie osłony nakrętki (nie trzeba używać nadmiernej siły). Rezultatem jest połączenie bez ryzyka wycieku, ponadto składane.

Ponadto złączki zaciskowe mają jeszcze jeden plus - jest to możliwość wykonywania połączeń różnych (wg materiału) rur. Bardzo często przy renowacji mieszkania wymagane jest podłączenie komunikacji do starych metalowych rur. Złączki zaciskowe sprawiają, że to połączenie jest bardzo łatwe. Proces pracy jest taki sam jak w przypadku łączenia dwóch rur polietylenowych.

Montaż redukcyjny

Złączki redukcyjne stosuje się w przypadku konieczności połączenia dwóch rur o różnych średnicach. Zasada użycia tego elementu łączącego jest taka sama jak w przypadku ściskania.

Połączenie rur polipropylenowych ze sobą

Spawanie dyfuzyjne

Teraz popularne jest pytanie, jak połączyć rury polipropylenowe. Najpopularniejszą metodą jest wiązanie dyfuzyjne. W celu ich bezpiecznego zamocowania stosuje się okucia: złączki, narożniki, adaptery.

Podczas instalowania systemu zaopatrzenia w zimną wodę rury polipropylenowe z pewnością wytrzymają nawet pięćdziesiąt lat. Będą służyć przez około dwadzieścia pięć lat podczas instalowania systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę. Pamiętaj, że czas pracy zależy od ciśnienia wlotowego i temperatury.

Produkty polipropylenowe są bardzo trwałe, radzą sobie z wszelkimi zmianami w systemie. Warunki wysokiego ciśnienia i niskiej temperatury w żaden sposób nie wpływają na czas ich eksploatacji. Wysokie ciśnienie i temperatura, które są rejestrowane w tym samym czasie, skrócą żywotność rur o pięć do siedmiu lat. W rurociągach domowych nie ma ekstremalnych obciążeń, które mogłyby je odkształcić, więc nie ma się czym martwić.

Urządzenie Fusioterm

Jeśli jesteś zainteresowany łączeniem się ze sobą, zwróć swoją uwagę na to urządzenie. Łączone są zimne wyroby z polipropylenu, a następnie fuga obrabiana jest urządzeniem Fusioterm. Jeśli trzeba zespawać 2 końce rur, są one wkładane do specjalnego otworu w urządzeniu, po wstępnym podgrzaniu urządzenia do dwustu sześćdziesięciu stopni. Następnie są wyciągane i łączone.

Lutowanie gniazdowe

Jeśli promień jest mniejszy niż dwadzieścia milimetrów, można je połączyć za pomocą spawania ręcznego. Do połączenia z metalową częścią należy użyć innej metody. Do lutowania gniazdowego będziesz potrzebować specjalnej lutownicy.

1. Wytnij kawałek produktu specjalnymi nożyczkami. Jeśli jest zbrojenie, przetworzyć je, oczyścić warstwę zbrojenia w obszarze cięcia.

2. Załóż rękawiczki, rozgrzej lutownicę i rozpocznij lutowanie.

3. Zrób wszystko szybko, aby obszar szwu się nie odkształcił.

Połączenie rur polipropylenowych z metalem

Pozostaje pytanie, jak połączyć rury polipropylenowe (w warunkach wysokiego ciśnienia) z metalowymi? Istnieją 2 metody. Musisz wybrać jeden z nich, zaczynając od promienia.

1. W przypadku produktów o promieniu do 20 mm należy zastosować połączenia gwintowane na metalowej części systemu. Wszędzie sprzedawane są okucia, z jednej strony zwykłe złącze do montażu do plastiku, az drugiej niezbędny gwint. Aby zapieczętować stalowa nić, stosuj płótno z olejem schnącym lub nowoczesnymi materiałami uszczelniającymi. Zapewni to trwałość połączenia.

2. W przypadku większych rozmiarów lepiej zastosować połączenia kołnierzowe. Nici żelazne o promieniu 300 mm nie mogą być przykręcane ręcznie, nawet jeśli jesteś silnym mężczyzną. Jak więc połączyć rurę metalową i rurę polipropylenową, jeśli mają dużą średnicę? Użyj specjalnych adapterów dostępnych w sklepie.

Gwinty i kołnierze umożliwiają łączenie rur metalowych i polipropylenowych bez lutowania, co jest bardzo wygodne.

Właściwy wybór produktów z polipropylenu

Z bogatej oferty wielu producentów trudno wybrać coś konkretnego. Istnieją kryteria, których należy przestrzegać przy zakupie.

1. Produkty muszą być zgodne z charakterystyką instalacji wodno-kanalizacyjnej/grzewczej.

2. Aby prawidłowo zmontować system, należy zakupić wszystkie części od jednego producenta. Takie podejście stworzy niezawodną i trwałą konstrukcję.

3. Przy wyborze zwracaj uwagę na jakość rurociągów, armatury. Oceń następujące elementy:

• gładkość powierzchni wewnętrznej / zewnętrznej;
• obecność pęknięć, odprysków, pęcherzyków, niejednorodnej struktury, obcych cząstek;
• poprawna geometria;
• ta sama grubość ścianki.

4. Pamiętaj, że produkty z polipropylenu są zaprojektowane do pracy w temperaturze co najmniej minus dwadzieścia. Zapytaj w sklepie, jak przechowywać je zimą. Niewłaściwe przechowywanie prowadzi do deformacji produktów.

5. Jeśli przez wodociąg popłynie woda do picia, zapytaj sprzedawcę, czy produkt spełnia normy sanitarne i higieniczne.

6. Kupuj tylko rury proste, bez zagięć. W sklepach składowane są w pionie, więc stopniowo się wyginają, przestają być równe. Zwróć na to uwagę.

7. Wybieraj produkty od zaufanych producentów, którzy dobrze się sprawdzają, posiadają wszystkie niezbędne certyfikaty. Starając się zaoszczędzić pieniądze, możesz kupić produkt niskiej jakości, który nie będzie w stanie Ci służyć przez cały okres eksploatacji. Dlatego lepiej zapłacić raz więcej, niż ponownie wydawać pieniądze i przeprowadzać kompleksowe naprawy kompleksu wodociągowo-grzewczego.

Metody połączenia

Rury polietylenowe niskie ciśnienie można łączyć w sposób rozłączny i nierozłączny. Poniżej omówimy każdą z tych metod.

Odłączane połączenia

Ten rodzaj połączenia stosuje się dla średnic do 315 mm włącznie, ale zaleca się stosowanie go dla średnic nie przekraczających 110 mm. Jest tak samo niezawodny jak metody jednoczęściowe.

Jego zalety:

• szybka i łatwa instalacja;
• opłacalność – nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt; złączki i inne okucia nie są zbyt drogie;
• dostępność - może być stosowany w pomieszczeniach zamkniętych, np. pod wodą.

Złącza (złączki, złączki) montuje się w następującej kolejności:

• końce są starannie przycięte prostopadle do długości rury; gratowane;
• fazowanie jest usuwane na końcach (za pomocą specjalnego urządzenia lub ostrego noża);
• element łączący jest wciskany na końce (dosyć ciasno wchodzi do adaptera);
• następnie dokładnie dokręcić nakrętkę na złączce.

Połączenie sprzęgające

Jest to najszybsza i najtańsza metoda montażu rur. Można go łatwo nakładać w domu.

Złącza polietylenowe są kilku rodzajów:

• łączenie - podłącz rury o tej samej średnicy;
• redukcja - stosowana jako przejście dla różnych średnic;
• zaciskowy - przeznaczony do łączenia rur PE z różnymi urządzeniami odcinającymi, rurami stalowymi, propylenowymi lub PVC.

Złącza są proste i skośne. Rodzaje sprzęgieł przedstawiono w tabeli.

Montaż połączenia

Złączki zaciskowe to rodzaj łączników hydraulicznych.

Instalowanie ich jest podobne do instalowania złączy.

Połączenie kołnierzowe

Stosuje się go na głównych rurociągach o dużej średnicy (co najmniej 40 mm) do montażu zaworów, zaworów, regulatorów (w celu ich późniejszego usunięcia w celu naprawy lub wymiany).

Aby zamocować kołnierze, do końców rurociągu przyspawane są specjalne złączki, a następnie przykręca się do nich kołnierze.

Połączenia nierozłączne

Tylko możliwa metoda połączenia o dużych średnicach.

Zgrzewanie doczołowe

Takie spawanie jest pożądane, aby łączyć obrabiane przedmioty o grubości ścianki co najmniej 5 mm.

Końce są czyszczone, fazka jest usuwana, wkładana do specjalnej grzałki, topiona, następnie detale są łączone, dociskane i utrzymywane w bezruchu aż do całkowitego schłodzenia.

Zgrzewanie elektrooporowe

Dwie rury, które mają być połączone, wkładane są do specjalnej tulei, wewnątrz której znajduje się grzałka. Następnie przykładane jest do niego napięcie ze specjalnego aparatu, sprzęgło i obrabiane przedmioty są podgrzewane i spawane. Bardzo wygodny sposób na spawanie. I bardzo drogie. W przypadku dużych średnic koszt złącza będzie znacznie wyższy niż koszt rurociągu w Twojej lokalizacji.

Przy wykonywaniu tego typu zgrzewania należy zwrócić szczególną uwagę na wstępne oczyszczenie końcówek i unieruchomienie połączenia do momentu całkowitego schłodzenia.

Rury z wyraźnie zaznaczoną elipsą nie mogą być łączone - jakość szwu będzie niezadowalająca.

Po spawaniu spawany zespół musi być nieruchomy, aż do całkowitego ostygnięcia.

Nie zaniedbuj czyszczenia końców ziemi, kurzu, piasku, wiórów i odtłuszczania - te drobiazgi zauważalnie wpływają na jakość szwu.

Jak połączyć rurę HDPE z polipropylenem?

Polietylen i polipropylen nie są spawane. Prawidłowo połącz je ze sobą tylko za pomocą okuć. Na końcach, które mają być połączone, przyspawaj lub załóż MRV (złączki z gwintem wewnętrznym) z odpowiedniego materiału, przykręć szybko rozłączalne połączenie gwintowane („amerykańskie”) do jednego MRV, a następnie połącz dwa MRV za pomocą nakrętki łączącej .

Jak wykonać łączenie rur polietylenowych i stalowych

Takie łączenie wykonuje się podobnie jak łączenie HDPE i polipropylenu. Rury stalowe są zwykle gwintowane. Możesz użyć napędu zamiast Amerykanki - ale ta opcja już przeżyła swoją przydatność.

Na dużych liniach zwykle na takich złączach montuje się zawór lub zasuwę - w tym przypadku można zastosować połączenie kołnierzowe.

Mamy nadzieję, że nasz artykuł pomógł czytelnikowi zrozumieć zawiłości łączenia niskociśnieniowych rur polietylenowych własnymi rękami. Udział przydatna informacja z przyjaciółmi i znajomymi w sieci społecznościowej, zaproś znajomych i zapisz się do naszego newslettera - a zawsze będziesz w pełni uzbrojony, aby rozpocząć wszelkie naprawy w domu.

W przypadku systemów kanalizacyjnych i wodociągowych często stosuje się trwałe i niedrogie rury PE. Aby połączyć taką komunikację, musisz wiedzieć, jak odbywa się połączenie zaciskowe rur polietylenowych z metalowymi rurami, kształtkami i kołnierzami.

Za pomocą cechy konstrukcyjne montaż rur polietylenowych i ich połączenia za pomocą kształtek rurowych, istnieją następujące rodzaje połączeń:

1. Odpinany;
2. Nieodpinany.

W zależności od średnicy twojego źródła wody, musisz wybrać odpowiedni rodzaj przyłącza. W przypadku małych rur w domu lub w kraju najczęściej stosuje się złączki zaciskowe lub kołnierze. Łączniki jednoczęściowe wykonywane są za pomocą specjalnych zgrzewarek i złączek.

W pierwszym przypadku otrzymujesz wygodne połączenie, które pozwala w dowolnym momencie wyczyścić dopływ wody, rura ściekowa lub podłącz inny rurociąg. Jednocześnie jednoczęściowe mocowanie to gwarancja niezawodności i trwałości systemu kanalizacyjnego.

Zdjęcie: dopasowanie

Jak jest odłączane połączenie?

Połączenie kielichowe kołnierzowe to najpopularniejszy rodzaj mocowania rur polietylenowych w domu bez spawania. Wygodnie jest wykonać go na rurach wodociągowych o średnicy 50 mm lub większej. Przy mniejszych średnicach musisz pracować z łącznikami lub specjalnymi zaciskami lub zaciskami. Kołnierze służą również do montażu połączenia rurociągów miedzianych, metalowych lub żeliwnych z polietylenem.

Zdjęcie: kołnierz do rur polietylenowych

Kołnierz to część gwintowana, która służy do łączenia różnych typów rur. Przeważnie kołnierze metalowe są używane do komunikacji gazowej, metalowych wodociągów, a także do łączenia systemów zaopatrzenia w wodę z inny materiał... Jednocześnie do montażu rur polietylenowych z rurami metalowymi stosuje się specjalny rodzaj kołnierza, który z jednej strony ma gwint, a z drugiej uszczelkę. Pozwala to zapewnić najbardziej trwałe i szczelne połączenie.

Jak wykonać połączenie gwintowe rur PE własnymi rękami:

1. Przygotuj orurowanie. Aby to zrobić, przeciąć plastikową rurę pod kątem prostym, to samo należy zrobić z metalową;
2. Jeśli w miejscu, które należy podłączyć do rury polietylenowej, nie ma metalowej nici, musisz to zrobić. Ta praca jest wykonywana za pomocą specjalnych dysz do gwintowania;
3. Ponadto konieczne jest przymocowanie kołnierza do gwintu rury, nie dokręcaj zbyt mocno, aby nie zakłócać połączenia samogwintującego. W takim przypadku zaleca się przed rozpoczęciem pracy potraktować gwinty uszczelniaczami lub mastyksami, aby uniknąć wycieków. Czasami dopuszcza się ochronę połączenia gwintowego za pomocą sznura pokrytego żywicą;
4. Teraz w wolny koniec kołnierza wkłada się plastikową rurę, również potraktowaną specjalnymi substancjami.

Praca z kołnierzami w domu jest bardzo wygodna, ale tylko wtedy, gdy nie masz zbyt dużych średnic rur, w przeciwnym razie do zainstalowania połączeń potrzebne będą specjalne urządzenia. Ich główną zaletą jest to, że nadają się do rur ciśnieniowych z tworzyw sztucznych. Jednocześnie kształtki są bardzo różne: ściskane, spawane elektrycznie ze stali stopowej, odlewane z polichlorku winylu.

Zdjęcie: połączenie rurowe

Kształtki służą do łączenia bezciśnieniowych rur polietylenowych i polipropylenowych o średnicy do 50 mm. Technologia jest następująca:

1. Przed rozpoczęciem pracy wykonaj projekt, aby obliczyć liczbę okuć. Musisz także zdefiniować wymagana średnica te złącza i ich materiał;
2. Zadbaj o zakup narzędzi do pracy. Potrzebny będzie klucz w kształcie, specjalne zaciski, uszczelniacze;
3. Odłącz dopływ wody. Rury muszą być suche;
4. Nanieść uszczelniacze na powierzchnię przewodów wodociągowych, które chronią przed wyciekami;
5. Następnie włóż złączki do punktów rozłączenia rur. Wskazane jest przecięcie każdej komunikacji, aby stworzyć odpowiedni kąt w strukturze;
6. To połączenie rur z tworzywa sztucznego nie wymaga żadnej wiedzy ani doświadczenia w gwintowaniu. Wystarczy przyciąć rurę do wymaganego rozmiaru i połączyć ją za pomocą złączek.
7. Po zakończeniu pracy nie można od razu włączyć wody, konieczne jest wyschnięcie i stwardnienie szczeliwa. Średnio czas utwardzania waha się od 3 do 8 godzin.

Mocowanie za pomocą zacisku stosuje się tylko do bezciśnieniowych rur z polietylenu, w przeciwnym razie kanał przebije się. Podobne połączenie służy do mocowania rur azbestowo-cementowych za pomocą pierścieni z betonu bezciśnieniowego.

Zdjęcie: złączka do rur polietylenowych

Połączenia spawane

Prace należy wykonywać sprzętem spawanym elektrycznie:

1. Falownik spawalniczy do rur PE;
2. Ze specjalnym złączem.

Zgrzewarka służy do kanalizacji i rury wodne pod wysokim ciśnieniem. Dzięki nagrzaniu poszczególnych elementów komunikacyjnych następuje dyfuzja cząsteczek, w wyniku czego uzyskuje się trwałe i niezawodne mocowanie.

Jak połączyć rury polietylenowe przez spawanie:

1. Przytnij materiał do pożądanego rozmiaru, sprawdź, czy rogi sekcji są równe;
2. Do centrowania rur stosuje się specjalne urządzenia - centralizatory. Pozwalają na ustalenie komunikacji współosiowej względem siebie. Musisz zainstalować dwa zakończenia komunikacyjne w takim centralizatorze i dokręcić mechanizm;

   

3. Gdy rury osiągną maksymalne połączenie, są mocowane. Teraz przychodzi kolej na ekspozycję na temperaturę;
4. Za pomocą zgrzewarki przetwarzany jest szew mocujący. Głowicę spawalniczą zakłada się na złącze i uruchamia. Sprzęgło działa identycznie, ale tylko założone konwencjonalna fabuła połączenia rur. Różnica polega na tym, że sprzęgło jest używane do dużych średnic, a falownik spawalniczy do małych;

   

5. Ta metoda łączenia czarnych rur polietylenowych nie jest używana do ich łączenia ze stalową komunikacją, ale może pomóc w połączeniu tych dwóch typów plastikowe zapięcia... Po zainstalowaniu orurowania pozostaw szew do ostygnięcia. Nie wolno wpuszczać wody przez 5-8 godzin.

   

Do łączenia plastikowych instalacji wodociągowych najczęściej stosuje się metody jednoczęściowe, ale istnieją pewne zasady, zgodnie z którymi należy pracować z rurami z polietylenu. Po pierwsze, komunikacja musi zostać odtłuszczona i oczyszczona z cząstek ściernych. Po drugie, po instalacji musisz naprawić rury w równej pozycji, w przeciwnym razie szew może okazać się cienki i zawodny. Po trzecie, zwróć szczególną uwagę na wyrównanie, od tego zależy wynik pracy. Kontrola nad procesem jest opisana w zestawie instrukcji zgodnie z GOST 16971-71 (szwy połączeń spawanych rur z tworzyw sztucznych klasy PE).

Zdjęcie: sprzęgło elektryczne

Podłączenie rur i zbiorników do odprowadzania wody

Oprócz ogólnego urządzenia kanalizacyjnego lub instalacja wodno-kanalizacyjna, konieczne jest zapewnienie możliwości i opcji podłączenia komunikacji ze zbiornikami rezerwowymi lub odwadniającymi. Aby wykonać połączenie rur polietylenowych w studniach, stosuje się zgrzewanie w prasie.

Do jego realizacji potrzebne będzie specjalne okucie kolanowe, które będzie obrabiane przez automatyczną zgrzewarkę. Cechą spawania krawędziowego lub zgrzewania na prasie jest to, że prace można wykonywać przy użyciu konwencjonalnego falownika i elektrod. Powstałe w ten sposób zespoły rurowe studni są bardzo mocne i trwałe. W niektórych przypadkach dozwolone jest stosowanie gwintowanych łączników lub kształtek (z małymi głowicami kanalizacyjnymi).