Systemy kontroli jakości operacyjnej robót budowlanych i instalacyjnych. Zalecenia dotyczące realizacji operacyjnej kontroli jakości robót budowlano-montażowych

Kontrola operacyjna (lub pośrednia) przeprowadzana jest na placach budowy w trakcie wykonywania operacji produkcyjnych lub procesów budowlanych i musi zapewnić terminową identyfikację wad, przyczyn ich występowania oraz podjęcie działań w celu ich usunięcia i zapobiegania.

Skład i treść kontroli operacyjnej regulują instrukcje RSN-73. Ta wiedza ustanawia ogólną procedurę monitorowania realizacji robót budowlanych i instalacyjnych oraz specjalnych podczas budowy budynków i budowli o różnym przeznaczeniu. Zadaniem kontroli operacyjnej jest zapewnienie zgodności wykonanych prac budowlanych, instalacyjnych i specjalnych z projektem oraz wymaganiami dokumentu regulacyjnego (SNiP, GOST, OST itp.), A także zwiększenie odpowiedzialności wykonawców się za jakość wykonywanej pracy.

Kontrola pośrednia prowadzona jest według schematów kontroli operacyjnej (SOKK).

Operacyjny schemat kontroli jakości powinien zawierać:

■ szkic konstrukcji ze wskazaniem miejsca zastosowania kontroli;

■ dopuszczalne odchylenia według SNiP;

■ główny specyfikacje materiał lub konstrukcja (wytrzymałość, mrozoodporność, ognioodporność itp.);

■ wykaz czynności, których wykonanie należy sprawdzić w odniesieniu do tego, kto sprawuje tę kontrolę – brygadzista, brygadzista);

∎ skład kontroli;

∎ metoda kontroli;

■ terminy (etapy) realizacji;

■ wykaz operacji monitorowanych z udziałem laboratorium budowlanego, służby geodezyjnej, a także specjalistów od określonych rodzajów prac. W razie potrzeby wskazać operacje wymagające specjalnych testów (systemy, zespoły itp.);

■ lista ukryte prace do przekazania przedstawicielowi nadzoru technicznego klienta (przykłady projektu i treści schematu kontroli operacyjnej podano w załącznikach 2 i 3) ..

Organizację kontroli operacyjnej i weryfikację jej realizacji powierza się zwykle naczelnym inżynierom przedsiębiorstw, którzy są zobowiązani do przekazania (przed rozpoczęciem pracy) liniowemu personelowi inżynieryjno-technicznemu instrukcji dotyczących procedury przeprowadzania kontroli operacyjnej wraz z odpowiednim wpisem w dziennik budowy obiektu. Nadzorcy (brygadzi) wykonujący operacyjną kontrolę pracy muszą wypełnić specjalne karty kontroli statystycznej, które odzwierciedlają operację wykonaną z naruszeniem wymogów regulacyjnych i nie zaakceptowaną od pierwszej prezentacji. Wady, odchylenia od projektu, GOST, OST podczas kontroli operacyjnej powinny być wyeliminowane przed rozpoczęciem kolejnych operacji.

MONTAŻ PODZIEMNYCH MEBLI ŚCIENNYCH

03.13.01-87 s. 3.5, 3.6, tab. 12

Odchylenia graniczne:

- od wyrównania wytycznych montażu bloczków ściennych z ryzykiem osi centrowania - nie więcej niż 12 mm;

- od pionu górnej części płaszczyzn bloków ściennych -12 mm.

Stopień rozwiązania musi odpowiadać projektowemu.

Ruchliwość rozwiązania pościelowego powinna wynosić 5-7 cm.

Montaż bloków ściennych należy przeprowadzić zgodnie z opatrunkiem.

Nie dozwolony:

Zastosowanie roztworu, którego proces wiązania już się rozpoczął, a także przywrócenie jego plastyczności poprzez dodanie wody;

Zanieczyszczenie powierzchni łożysk.

ETAPY PRACY	OPERACJE KONTROLOWANE	KONTROLA (metoda, objętość)	DOKUMENTACJA
Praca przygotowawcza	Sprawdzać: Jakość powierzchni i wygląd bloczków, dokładność ich wymiarów geometrycznych; Przeniesienie głównych osi fundamentów do wykopu; Przygotowanie bloków fundamentowych do montażu, w tym czyszczenia powierzchni nośnych z brudu i lodu	Wizualne, zmierzenie Zmierzenie Wizualnie, każdy element	Paszporty na tablice i blokady, ogólny dziennik pracy
Instalacja fundamentalny	Kontrola: Montaż bloków fundamentowych, zgodność ich położenia w rzucie i wysokości z wymaganiami projektu; Gęstość przyczepności podstawy bloków fundamentowych do powierzchni podstawy; Fugowanie spoin zaprawa cementowa zgodnie z wymaganiami projektu	Wizualny	Ogólny dziennik prac
Przyjęcie zakończony	Sprawdzać: Odchylenie od pionu płaszczyzn bloków ściennych; odchylenie osi bloków fundamentowych w stosunku do osi wyrównania; Spoinowanie spoin między blokami	Pomiar, każdy element Wizualny	Wykonawczy schemat geodezyjny, świadectwo odbioru

Przyrząd kontrolno-pomiarowy: poziomica, taśma miernicza, linijka metalowa, pion, linijka.

Kontrola operacyjna wykonywana jest przez brygadzistę (brygadzistę), geodetę - w trakcie wykonywania pracy. Kontrola odbiorcza prowadzona jest przez: pracownika służby jakości, brygadzistę (brygadzistę), przedstawiciela nadzoru technicznego klienta.
Wymagania dotyczące jakości stosowanych konstrukcji

GOST 13580-85 *. Płyty żelbetowe na fundamenty pasmowe. Warunki techniczne. GOST 13579-78 *. Bloczki betonowe do ścian piwnic. Warunki techniczne.

Do 1000 mm - +10 mm;

St. 1000 do 1600 mm - ± 10 mm;

St. 1600 do 3200 mm - ± 15 mm.

Tolerancje długości i szerokości:

Odchylenie położenia zawiasu montażowego nad płaszczyzną płyty + 10 ... -5 mm. Odchylenia w pozycji produktów wbudowanych:

W płaszczyźnie płyty - 10 mm;

Z płaszczyzny płyty - 3 mm.

Brak prostoliniowości górnej płaszczyzny płyty w dowolnym przekroju na całej długości lub szerokości:

Do 1000 mm - 1,5 mm;

Ponad 1000 do 1600 mm - 3,0 mm;

Ponad 1600 do 3200 mm - 4,0 mm.

Nie dozwolony:

Na powierzchni płyt umywalki o średnicy większej niż 20 mm lub wióry żeber o głębokości większej niż 20 mm.

Dopuszczalne odchyłki rozmiarów bloków:

Długość - ± 13 mm;

w szerokości i wysokości - ± 8 mm;

Wymiary wycięć to ± 5 mm.

Odchylenie od prostoliniowości profilu powierzchni bloku nie powinno przekraczać 3 mm na

na całej długości i szerokości bloku.

Nie dozwolony:

- pęknięcia, z wyjątkiem miejscowych, powierzchownych, skurczowych o szerokości nie większej niż 0,1 mm;

- wychodnie zbrojenia, z wyjątkiem wylotów.

Instrukcja pracy SNiP 3.03.01-87 s. 3,9, 3,11

Montaż fundamentów jest dozwolony dopiero po wykonaniu całego kompleksu robót ziemnych, rozłożeniu osi i zamontowaniu fundamentu. Przed przystąpieniem do montażu na górnych krawędziach płyt i bloczków fundamentowych oraz u ich podstaw należy nanieść nieusuwalną farbę, ustalając położenie osi płyt i bloczków.Powierzchnie nośne płyt i bloczków powinny być oczyszczone z zanieczyszczeń. Montaż bloków ściennych należy rozpocząć od montażu bloków latarni morskich w narożach budynku i na przecięciu osi. Bloki latarni są instalowane przez połączenie ryzyka osiowego z ryzykiem osi wyrównania w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Montaż zwykłych bloków należy rozpocząć po sprawdzeniu położenia bloków latarni w rzucie i na wysokości.

Należy zainstalować zwykłe bloki, orientując dół wzdłuż cięcia bloków dolnego rzędu, a górę wzdłuż linii środkowej. Bloki ścienne zewnętrzne zainstalowane poniżej poziomu gruntu muszą być wyrównane do wewnętrzne boki e ściany, a powyżej - wzdłuż zewnętrznej. Spoiny pionowe i poziome należy wypełnić zaprawą i obustronnie zaszyć.

MONTAŻ PŁYT BALKONOWYCH I ŁĄCZNIKÓW

Wymagania techniczne

SNiP 3.03.01-87 s. 3.5, 3.6, tab. 12
Płyty balkonowe:

Różnica między poziomami płaszczyzny płyty balkonowej a podłogą pomieszczenia nie powinna przekraczać 80-1000 mm;

Nachylenie płyty balkonowej od zewnętrzna ściana - 2%.

Zworki:

Dopuszczalne odchylenia znaków powierzchni nośnych ściany -10 mm;

Wielkość podparcia nadproży na ścianach - wg projektu;

Boczna powierzchnia nadproży nie powinna wystawać poza płaszczyznę muru.

Wymagania dotyczące jakości użytych materiałów

GOST 25697-83 *. Płyty balkonów i loggii są żelbetowe. Są pospolite warunki techniczne... GOST 948-84. Nadproża żelbetowe do budynków z ceglane ściany... Warunki techniczne.

Zakres działań i kontroli

ETAPY PRACY	OPERACJE KONTROLOWANE	KONTROLA (metoda, objętość)	DOKUMENTACJA
Praca przygotowawcza	Sprawdzać: Dostępność dokumentu jakości; Jakość powierzchni, dokładność parametrów geometrycznych, wygląd płyt, nadproży; Obecność oznaczeń określających położenie konstrukcyjne płyt i nadproży	Wizualny Wizualny, mierzący każdy element	Paszporty (certyfikaty), ogólny dziennik pracy
Montaż płyt balkonowych	Kontrola: Montaż płyt balkonowych w pozycji projektowej; Jakość prac spawalniczych; Montaż nadproży żelbetowych w pozycji projektowej	Pomiar, każdy element Wizualny, Pomiar Pomiarowy, każdy element	Ogólny dziennik pracy, dziennik prace spawalnicze
Odbiór wykonanych prac	Sprawdzać: Rzeczywiste położenie montowanych płyt i nadproży; Jakość złączy spawanych, złączy monolitycznych; Wygląd zewnętrzny elementy	Pomiar Kontrola techniczna Wizualna	Świadectwo przeglądu (odbioru) wykonanej pracy

Przyrząd kontrolno-pomiarowy: metalowa taśma miernicza, metalowa linijka, pion, poziomica, poziomica.
Kontrola operacyjna wykonywana jest przez: brygadzistę (brygadzistę), inżyniera (asystenta laboratoryjnego) - w trakcie pracy.
Kontrolę odbiorową prowadzą: pracownicy obsługi jakości, brygadzista (brygadzista), przedstawiciele nadzoru technicznego klienta.

OPISY	NAZWA	LIMIT
OD parametru GEOMETRYCZNEGO	parametr geometryczny	ODCHYLENIE, mm
Odchylenie od wymiaru liniowego	Długość produktu, mm:
	do 2500	± 6
	św. 2500 do 4000	± 8
	św. 4000	± 10
	Szerokość i wysokość	± 5
ODCHYLENIE pozycji hipotek	Pozycja osadzonych części:
Detale	w samolocie	3
	wyjść z samolotu	5
Odchylenie od prostoliniowości	Prostość powierzchni twarzy
	według długości	± 3

Dopuszcza się wykonanie nadproży żelbetowych ze spadkiem technologicznym powierzchni bocznych i czołowych. Wymiary dolnej krawędzi wstęgi mogą być mniejsze niż odpowiadające wymiary górnej krawędzi:

Długość - do 20 mm;

Szerokość - do 8 mm.

Wartości rzeczywistych odchyleń parametrów geometrycznych nadproży i płyt balkonowych nie powinny przekraczać wartości granicznych wskazanych w tabeli.

Plamy tłuszczu i rdzy są niedozwolone na przednich powierzchniach wyrobów żelbetowych. Oznakowania i znaki umieszcza się na końcowej stronie nadproża, a na płycie balkonowej - na końcowej stronie ukrytej w ścianie. Oznakowanie musi zawierać:

Marka produktu;

Skrócona nazwa producenta;

Data produkcji;

Wartość masy produktu.

Instrukcja pracy

SNiP 3.03.01-87 s. 2.112, 3.4

Płyty balkonowe i nadproża montuje się równolegle z wznoszeniem ścian zewnętrznych. Części nośne muru dla prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych muszą być wykonane z całych cegieł w rzędach ściegu.

Podczas montażu płyt balkonowych konieczne jest wykonanie tymczasowych zamocowań w postaci podpór z pręta. Trwałe mocowanie należy wykonać natychmiast zgodnie z wymaganiami projektu. Metalowe elementy osadzone ukryte w murze należy zabezpieczyć powłoką antykorozyjną.

Do zgrzewania okuć, elementów wpuszczanych oraz do osadzania płyt balkonowych należy sporządzić atesty oględzin robót ukrytych.

Kontrola technologiczna polega na sprawdzeniu zgodności charakterystyk, trybów i innych wskaźników procesu technologicznego z ustalonymi wymaganiami. Rodzajem kontroli technologicznej jest kontrola operacyjna. Na kontrola operacyjna jakość produktu jest sprawdzana pod kątem zgodności z indywidualnymi wymaganiami regulacyjnymi wdrażanymi w trakcie kolejnej operacji technologicznej. Jego celem jest wykrywanie i eliminowanie wad w procesie wytwarzania produktów lub wznoszenia budynków i budowli. Kontrola operacyjna jest wykonywana przez personel produkcyjny (robotnicy, brygadziści, brygadziści). Ten rodzaj kontroli jest uważany za kontrolę jakości pracy.

Podczas kontroli operacyjnej sprawdź:

Ukryte parametry produktu, których kontrola jest później niemożliwa lub trudna (klatki zbrojeniowe itp.);

Zgodność z technologią realizacji procesów budowlanych określoną w projektach produkcyjnych robót;

Zgodność wykonanej pracy z rysunkami roboczymi, przepisami budowlanymi i przepisami dotyczącymi produkcji pracy i norm;

Stabilność parametrów wyrobów objętych nomenklaturą kontroli wyrobów gotowych;

Parametry produktu w zależności od jakości i stanu urządzeń technologicznych oraz procesu technologicznego (grubość otuliny betonowej, położenie elementów osadzonych, krzywizny i nierówność powierzchni).

Kontrola operacyjna prowadzona jest według specjalnych schematów kontroli jakości operacyjnej (SOKK) dla wszystkich procesów budowlanych i instalacyjnych dołączonych do schematów blokowych lub schematów blokowych pracy. SOKK jest dokumentem projektowym, który określa wykonawców, skład, sposób i czas kontroli jakości procesów budowlanych dla operacji. Jest rozwijany w oparciu o wymagania dokumenty normatywne oraz standardy państwowe... Zawiera wykaz konkretnych operacji i wskazuje wymagania normy (lub przepisów budowlanych i przepisów), których należy przestrzegać podczas wykonywania tej operacji, a także zawiera opis narzędzia, za pomocą którego przeprowadzana jest kontrola operacyjna. Mapa wskazuje również, kto konkretnie sprawuje kontrolę (pracownik, brygadzista, brygadzista, dział kontroli technicznej itp.).

Kontrola operacyjna powinny być przeprowadzane po zakończeniu operacji produkcyjnych lub procesów budowlanych i zapewnić terminową identyfikację wad i przyczyn ich wystąpienia, oraz

terminowe podejmowanie środków w celu ich wyeliminowania i zapobiegania.

Kontrola operacyjna powinna być wykonywana przez wytwórców pracy i brygadzistów, a samokontrola przez wykonawców pracy. Kontrola operacyjna powinna obejmować również laboratoria budowlane i służby geodezyjne. Głównymi dokumentami roboczymi dotyczącymi operacyjnej kontroli jakości powinny być schematy kontroli operacyjnej opracowane w ramach projektów produkcji pracy.

Schemat kontroli operacyjnej powinien zawierać:

szkice konstrukcji ze wskazaniem dopuszczalnych odchyłek wymiarów i wymaganej dokładności pomiaru, a także informacji o wymaganych cechach jakości materiałów;
wykaz operacji lub procesów, których jakość musi sprawdzić wykonawca pracy (brygadzista);
wykaz operacji lub procesów kontrolowanych z udziałem laboratorium konstrukcyjnego i służby geodezyjnej;
wykaz utworów ukrytych podlegających poświadczeniu wraz ze sporządzeniem ustawy;
wymagania przepisów budowlanych i przepisów oraz w niezbędne przypadki- główne cechy jakości materiału (struktury);
dane dotyczące składu kontroli, ustalone na podstawie wymagań dokumentów regulacyjnych i rysunków roboczych, wskazujące, co należy sprawdzić;
instrukcje dotyczące kontroli wykonywanych operacji;
termin kontroli.

Kontrola operacyjna powierzona jest majstrom i majstrom, a jej organizacja starszym inżynierom organizacji budowlano-montażowych.

7. Kontrola odbioru.

Kontrola akceptacji gotowe produkty realizowane są na końcowym etapie procesu technologicznego. Liczba sprawdzanych w tym przypadku parametrów musi spełniać wymagania norm i przepisów budowlanych oraz przepisów. Kontrola wewnętrzna prowadzona jest zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez kierownictwo przedsiębiorstwa, zwykle nie rzadziej niż raz na kwartał. Kontrola akceptacji powinny być przeprowadzane w celu sprawdzenia i oceny jakości zrealizowanych przedsięwzięć budowlanych, budynków i budowli lub ich części, a także robót ukrytych i poszczególnych obiektów krytycznych. Wszystkie prace ukryte podlegają akceptacji wraz ze sporządzeniem aktów z certyfikowanego. Świadectwo kontroli prac ukrytych powinno być sporządzone dla zakończonego procesu wykonywanego przez niezależną jednostkę wykonawców. Sporządzanie zaświadczeń o kontroli pracy ukrytej w przypadkach, gdy kolejna praca powinna rozpocząć się po długiej przerwie, należy przeprowadzić bezpośrednio przed wykonaniem kolejnej pracy. Poszczególne konstrukcje krytyczne, gdy tylko będą gotowe, podlegają odbiorowi w trakcie budowy wraz z przygotowaniem protokołu odbioru pośredniego dla tych konstrukcji. Listę krytycznych struktur podlegających odbiorowi wstępnemu ustala projekt.

Oprócz kontroli produkcji w organizacjach budowlano-montażowych (wejście, ruch, odbiór) jakość konstrukcji monitorują państwowe i resortowe organy kontroli i nadzoru, działające w oparciu o obowiązujące na nich przepisy szczególne (pożarowe, sanitarne, górnicze itp.). W organizacjach budowlanych należy opracować środki organizacyjne, techniczne i ekonomiczne w celu zapewnienia kontroli jakości konstrukcji. Imprezy te powinny, w równym stopniu, przewidywać tworzenie laboratoriów budowlanych, służby geodezyjne, zaawansowane szkolenia i umiejętności wykonawców. Na wszystkich etapach budowy, w celu sprawdzenia skuteczności wcześniej przeprowadzonej kontroli produkcji, przeprowadzamy wybiórczo kontrola inspekcyjna... Realizują go służby specjalne, jeśli są one częścią organizacji budowlanej lub specjalnie utworzone w tym celu komisje. Zgodnie z wynikami kontrola jakości produkcji i inspekcji, Roboty budowlano-montażowe opracowują środki w celu wyeliminowania stwierdzonych wad, z uwzględnieniem wymagań nadzoru terenowego organizacji projektowych i organów nadzoru państwowego.

„Karta kontroli pracy” jest opracowywana przez przedsiębiorstwo produkujące, instalujące lub naprawiające urządzenia (rurociągi) lub wyspecjalizowaną organizację projektowo-technologiczną i służy do ewidencjonowania wyników kontroli prac głównie w zakresie przygotowania i montażu części do spawania.

„Mapa…” powinna odzwierciedlać następujące informacje:

nazwa przedsiębiorstwa i służby wykonującej kontrolę operacyjną;

nazwa urządzenia (rurociągu) i oznaczenie rysunku lub formularza spawalniczego;

obecność oznakowania i/lub dokumentacji potwierdzającej przyjęcie materiału (półfabrykatu) podczas kontroli przychodzącej;

czystość i brak uszkodzeń na krawędziach i przyległych powierzchniach części;

kształt i wymiary krawędzi, wytaczanie (dystrybucja, kalibracja) elementów rurowych;

obecność i rodzaj specjalnych metod przygotowania i montażu części (napawanie na krawędziach i powierzchniach wewnętrznych, obszywanie);

pod warunkiem gięcia wskazuje się temperaturę metalu podczas tej operacji technologicznej i kąt gięcia, a pod warunkiem napawania - jego wymiary, metodę spawania i użyte materiały spawalnicze, ze wskazaniem numeru partii (wytopu) i standard, TU lub paszport;

zgodność z wymaganiami PDD dla materiału, kształtu i rozmiaru pierścieni podkładowych (wkładki topliwe);

zgodność z PDD wymiarów szczelin, przemieszczenie krawędzi (od strony zewnętrznej i wewnętrznej), złamanie osi i płaszczyzn części łączonych w złączu montowanym do spawania;

obecność powłoki ochronnej na powierzchniach części (w przypadkach przewidzianych przez PDD) i szerokość strefy jej zastosowania;

prawidłowy montaż i mocowanie części, wymiary zmontowanego zespołu (te ostatnie - w przypadkach przewidzianych przez PDD);

data kontroli, nazwisko, imię i nazwisko osoby (osób) dokonującej kontroli operacyjnej oraz jej (ich) podpisy;

wniosek dotyczący przygotowania części do montażu do spawania.

Wniosek w sprawie jakości przygotowania części i montażu złącza do spawania podpisuje kierownik prac przygotowawczych i montażowych oraz kierownik serwisu przeprowadzającego kontrolę.

Program szkolenia specjalistów do certyfikacji na prawo

wykonywanie pracy i zarządzanie pracami wizualnymi

i pomiarowa kontrola

I PROGRAM SZKOLENIA TEORETYCZNEGO

A. Ogólny kurs techniczny

Temat 1 Projektowanie i montaż urządzeń dla TPP i NPP

1.1 Wyposażenie elektrowni cieplnych i jądrowych. Rodzaje elektrowni cieplnych i jądrowych. Główne elementy TPP i ich przeznaczenie. Fizyczne podstawy energetyki jądrowej. Podstawowe schematy technologiczne elektrowni jądrowych. Cel i klasyfikacja rurociągów i urządzeń TPP i EJ. zespoły urządzeń i rurociągów elektrowni jądrowych; kategorie złączy spawanych. Kategorie rurociągów pary i gorącej wody. Produkcja, rozbudowa i montaż rurociągów, konstrukcji i urządzeń technologicznych.

1.2 Materiałoznawstwo.

Ogólne informacje o metalach, stopach i ich właściwościach. Odmiany stali, ich właściwości, pojęcie mikro- i makrostruktury, związek między strukturą a właściwościami stali. Cechy technologiczne różnych gatunków stali i obszary ich zastosowania. Stale i stopy wykorzystywane do produkcji urządzeń cieplno-mechanicznych, rurociągów i konstrukcji dla elektrowni cieplnych i jądrowych. Wpływ właściwości fizycznych i mechanicznych stali (stopów) na wybór metody badań nieniszczących. Podstawowe pojęcia metod badań niszczących metali i stopów; metody kontroli niszczącej i obszary ich zastosowania.

1.3 Ogólne informacje o spawaniu i obróbce cieplnej złączy spawanych.

Metody spawania stosowane przy produkcji, montażu i naprawie urządzeń i rurociągów w TPP i EJ. Materiały spawalnicze i ich obszary zastosowania. Obróbka cieplna złączy spawanych wyrobów i jej przeznaczenie. Wpływ obróbki cieplnej na właściwości złączy spawanych. Połączenia spawane. Rodzaje spawanych rurociągów; wymagania dotyczące form konstrukcyjnych złączy spawanych. Główne strefy złącza spawanego to: metal spoiny, strefa wtopienia, strefa wpływu ciepła i metal podstawowy. Wpływ cech strukturalnych złącza spawanego i metalu wyrobu na wybór metod badań nieniszczących.

1.4 Rodzaje wad (nieciągłości) w złączach spawanych i metalu nieszlachetnym.

Pojęcie - nieciągłość (wada). Klasyfikacja wad złączy spawanych i metali nieszlachetnych wyrobów. Wady zewnętrzne (powierzchniowe) i wewnętrzne. Wady płaskie i objętościowe. Rodzaje wad, przyczyny ich występowania w złączach spawanych i metalu nieszlachetnym wyrobów; charakterystyczne rodzaje wad tkwiące w różnych metodach spawania. Środki zapobiegania defektom. Wpływ wad na właściwości i wytrzymałość technologiczną metalu nieszlachetnego i połączeń spawanych. Metody korekcji wad. Metody kontroli, zakres kontroli i normy oceny jakości stałych odcinków złączy spawanych. Liczba poprawek w tym samym obszarze.

1.5 Wymagania techniczne dotyczące jakości złączy spawanych i metali nieszlachetnych.

Ogólne wymagania dotyczące jakości złącza spawanego i metalu podstawowego produktu. Przychodząca kontrola jakości metali podstawowych i spawalniczych. Wymagania PDD dotyczące kontroli podczas przygotowania, montażu, spawania (napawania), obróbki cieplnej i podczas korygowania wad. Wymagania techniczne dotyczące kształtów konstrukcyjnych i lokalizacji złączy spawanych na produkcie. Odbiorowa kontrola jakości złączy spawanych. Wymagania NTD dotyczące jakości złączy spawanych wyrobów TPP i NPP.

1.6 Podstawowe metody kontroli jakości połączeń spawanych (napawania) wyrobów.

Metody kontroli połączeń spawanych (napawania) i metali nieszlachetnych wyrobów metodami kontroli nieniszczącej (fizycznej) i niszczącej (laboratoryjnej). Obszary ich zastosowania i jednostka fizyczna... Kontrola wizualna i pomiarowa połączeń spawanych (napawania) oraz metali nieszlachetnych wyrobów. Metody badań nieniszczących: kapilarne, magnetyczno-proszkowe, ultradźwiękowe, radiograficzne i szczelności (gazowe i cieczowe). Ogólne informacje o niszczących metodach badania złączy spawanych. Zalety i wady metod badań nieniszczących. Kompleksowe wykorzystanie metod monitorowania połączeń spawanych (napawania) oraz metali nieszlachetnych wyrobów.

Kontrola jakości Roboty budowlane musi znajdować się w szczególnym miejscu. Dlatego organizacja takich wydarzeń wymaga przede wszystkim organizacji procesu pracy na wysokim poziomie. Jednocześnie obejmuje to nie tylko bezpośredni udział osób w budowie obiektu, ale także logistykę, która determinuje metody, terminy i jakość dostawy. niezbędne materiały lub gotowe elementy na plac budowy. Dlatego równolegle z pracami związanymi z tworzeniem nowego obiektu podejmowane są działania mające na celu uzgodnienie i sprawdzenie jakości już przebytych etapów.

Operacyjna kontrola jakości konstrukcji prace instalacyjne wpisuje się w działania organów nadzorczych, które mają na celu uregulowanie pracy w zakresie tworzenia nowych projektów budowy kapitału. Monitorują wszystkie rodzaje środków technicznych pod kątem zgodności Ramy prawne RF. Każdy rodzaj działalności, na pewnym etapie, przewiduje określone zasady i wymagania, których należy przestrzegać.

Wykopaliska i pierwsza inspekcja

Prace początkowe i główne dotyczą przede wszystkim działki, na której ma być prowadzona budowa nowego obiektu lub przebudowa starych budynków. Instrukcja kontroli jakości robót budowlano-montażowych stwierdza, że w razie potrzeby należy przede wszystkim sprawdzić powierzchnię gruntu pod kątem spełnienia następujących warunków:

Czy konieczne jest dodatkowe wypełnienie terytorium w celu doprowadzenia go do płynniejszej konfiguracji;
Niezależnie od tego, czy konieczne jest tworzenie rowów, nasypów lub wykopów w celu stworzenia sprzyjającego środowiska podczas budowy i zgodnie z wymogami kontroli operacyjnej

W trakcie tworzenia nowych projektów budowy kapitału należy pamiętać, że ważne jest, aby organizacje kontrolne ustalały każdy etap i każde działanie na piśmie z oznaczeniami technicznymi. Najlepsza opcja stanie się magazynem, w którym wszyscy dokumentacja techniczna a system kontroli jakości zostanie poddany ocenie.

Schemat kontroli jakości operacyjnej na tym etapie ma na celu sprawdzenie, czy obywatele lub osoby prawne przestrzegają prawidłowej lokalizacji fundamentu, poprawności wybranego obszaru dla ilości prac budowlanych. Obejmuje to również określenie sposobu użytkowania zgodnie z planem urbanistycznym działki oraz punkty ustalone w pozwoleniu na budowę.

Na tym etapie działalności odbywa się legalna kontrola istniejących dokumentów, a także wizualizacja terenu pod kątem zgodności z parametrami dozwolonej konstrukcji i obecności wgnieceń.

Kładąc podwaliny

Najważniejszy etap, bo to on decyduje o kolejnych działaniach. Integralność całego obiektu, jego żywotność i jakość wszystkich działań organizacji budowlanej jako całości będą zależeć od jakości podstawy obiektu nieruchomości.

Organizacja kontroli jakości robót budowlanych w tym przypadku ma na celu sprawdzenie warstwy gruntu bezpośrednio w miejscu posadowienia fundamentu. W tym celu dodatkowo konieczne jest sporządzenie dziennika jakości robót budowlano-montażowych, który będzie oparty na ankietach dostarczonych przez geodetę. W związku z tym nie powinno być żadnych zanieczyszczeń ani przedmiotów, które mogłyby naruszyć warstwę podbudowy. Ponadto wszelkie prace należy wykonywać w normalnych warunkach pogodowych, bez opadów lub naruszenia integralności gleby i jej normalnego stanu.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę jakość konstrukcji wykonanych z materiałów betonowych lub żelaznych, ich odległość od siebie i metody montażu. Każde naruszenie programu może prowadzić do: negatywne konsekwencje, znacznie skracają żywotność budynku.

Zadania operacyjnej kontroli jakości robót budowlanych w czasie bezpośredniej działalności przy wznoszeniu budynków lub budowli to:

Stworzenie pewnego schematu operacyjnej kontroli jakości stosowanych materiały budowlane i mieszaniny. Oględziny cegieł, bloczków, elementów belek i płyt stropowych pod kątem ich stanu zewnętrznego, z wyłączeniem odprysków, uszkodzeń i innych niedociągnięć, które uniemożliwiają stosowanie takich elementów podczas budowy. Wskazanie w dzienniku niedociągnięć i środków podjętych w celu ich zastąpienia;
Rozpatrzenie schematu kontroli jakości operacyjnej na końcu urządzenia głównych konstrukcji. W ten sposób prowadzony jest dziennik, który wskazuje kolejność budowy i montażu bloków i innych systemów (płyty stropowe, belki i słupy).

Takie zadania są zawsze rozwiązywane w dwóch etapach. Początkowo odbywa się inspekcja, a następnie sprawdzenie zgodności z projektem budowlanym. Cały zakres tych kontroli jest rejestrowany w dzienniku prac i może następnie służyć jako podstawa do sporządzenia aktu ukrytych uchybień w realizacji działań organizacji instalacyjnych. Należy pamiętać, że wszelkie odstępstwa od norm na tym etapie będą miały wpływ na jakość działania w przyszłości. Dlatego organizacje muszą przede wszystkim pomyśleć o bezpieczeństwie, które zagwarantuje jakość ich pracy.

Definicja prac dekarskich i izolacyjnych

Początek prac naprawczych i instalacyjnych następuje podczas instalowania systemów izolacji przed wodą, hałasem i innymi negatywnymi czynnikami. Schemat budowy nie różni się od rodzaju budynków. Dlatego nawet lokale niemieszkalne muszą być wykończone w taki sposób, aby zasady ustalone przez służbę dozoru technicznego były w pełni przestrzegane.

Jeśli mówimy o odbudowie obiektu, to należy wziąć pod uwagę stan wszystkich układów tej konstrukcji w chwili obecnej. Dlatego w tym przypadku kontrola sprowadza się do sprawdzenia aktualnego stanu elementów hydroizolacji i izolacji akustycznej, a następnie opracowywany jest plan wzmocnienia lub wymiany istniejących systemów.

Jak widać z powyższego, sterowanie operacyjne składa się z wielu systemów, które nie mogą działać oddzielnie od siebie. Wymagany jest dobrze opracowany schemat i maksymalna odpowiedzialność za wykonaną pracę.

Instytut Projektowo-Technologiczny Budownictwa Przemysłowego

OJSC PKTIpromstroy

KARTY KONTROLI JAKOŚCI DZIAŁANIA PODSTAWOWYCH ROBÓT BUDOWLANYCH I MONTAŻOWYCH

1. KARTA KONTROLI PRACY PODCZAS MONTAŻU SŁUPÓW ŻELBETOWYCH

2. SCHEMAT KONTROLI DZIAŁANIA PODCZAS MONTAŻU DUŻYCH PODKŁADÓW TAŚMOWYCH

3. KARTA KONTROLI PRACY PODCZAS MONTAŻU ŻELBETOWYCH FUNDAMENTÓW POD SŁUPAMI

4. KARTA KONTROLI PRACY PODCZAS MONTAŻU SZT.

5. MAPA KONTROLI PRACY MONTAŻU KONSTRUKCJI I BELEK ŻELBETOWYCH

6. MAPA KONTROLI PRACY MONTAŻU PANELI OSŁONOWYCH (POKRYCIE)

7. KARTA KONTROLI PRACY MONTAŻU SZALUNKÓW ŚCIENNYCH

8. MAPA KONTROLI PRACY MONTAŻU SŁUPÓW I SZALUNKÓW SUFITOWYCH

9. KARTA KONTROLI PRACY PODCZAS MONTAŻU SZALUNKU FUNDAMENTOWEGO

10. KAPTA KONTROLI OPERACYJNEJ ZBROJENIA KONSTRUKCJI

11. MAPA KONTROLI PRACY BETONU PODŁÓG

12. MAPA KONTROLI PRACY BETONU ŚCIENNEGO

13. MAPA KONTROLI PRACY BETONU KOLUMN

14. KARTA KONTROLI PRACY KLOCKÓW SŁUPOWYCH

15. MAPA KONTROLI OPERACYJNEJ ŚCIAN CEGŁYCH

16. KARTA KONTROLI PRACY MONTAŻU BLOKADY OKIEN I DRZWI

Mapa technologiczna nie zastępuje planu uruchomienia (patrz SNiP 3.01.01-85 *) Jakość prac budowlano-montażowych charakteryzuje się stopniem ich zgodności z wymaganiami projektów i SNiP. Wszelkie odstępstwa od tych wymagań muszą być wykrywane i korygowane w odpowiednim czasie, co można osiągnąć jedynie organizując codzienną operacyjną kontrolę jakości. Kontrolę jakości operacyjnej robót budowlano-montażowych przeprowadza wykonawca robót i brygadzista przy ewentualnym zaangażowaniu przedstawicieli laboratorium zarządzania jakością trustu (stowarzyszenia). Główne zadania operacyjnej kontroli jakości robót budowlano-montażowych: - zapewnienie wymaganego poziomu jakości wznoszonych obiektów; - zapewnienie realizacji robót budowlano-montażowych zgodnie z projektem i wymaganiami dokumentów regulacyjnych; - terminowa identyfikacja przyczyn usterek w toku pracy i podejmowanie działań w celu ich wyeliminowania; - zwiększenie osobistej odpowiedzialności bezpośrednich wykonawców i inżynierów liniowych oraz pracowników technicznych za jakość wykonywanych prac budowlano-montażowych. Wszystkie usterki stwierdzone w trakcie kontroli operacyjnej muszą zostać usunięte przed rozpoczęciem kolejnych operacji (prac). Kontrola operacyjna musi być przeprowadzana w ścisłej zgodności ze standardem przedsiębiorstwa (STP) „Rozporządzenie w sprawie operacyjnej kontroli jakości”. Głównymi dokumentami operacyjnej kontroli jakości są karty kontroli operacyjnej. Muszą być stale na budowie u kierownika budowy i przedstawiane na żądanie osób kontrolujących jakość prac. Określają obowiązki urzędników w realizacji kontroli operacyjnej. Jeżeli pracą w obiekcie kieruje jeden kierownik (brygadzista, brygadzista), to wykonuje on wszystkie funkcje kontrolne określone w kartach kontroli operacyjnej. Karty kontroli jakości operacyjnej przeznaczone są dla inżynierów liniowych i pracowników technicznych oraz majstrów, a także mogą być wykorzystywane przez osoby sprawujące kontrolę nad jakością konstrukcji.

1. KARTA KONTROLI PRACY PODCZAS MONTAŻU SŁUPÓW ŻELBETOWYCH

Tolerancje dla montażu słupów żelbetowych zgodnie z wymaganiami SNiP 1. Różnica w znakach górnej części sąsiednich kolumn lub podpór (wsporniki, konsole) ± 10 mm 2. Różnica w znakach górnej części słupy lub podpory w obrębie sprawdzanego obszaru: z instalacją kontaktową 12 + 2, gdzie - numer porządkowy kondygnacji przy montażu za pomocą lamp ostrzegawczych 10 mm 3. Przemieszczenie osi słupów budynków parterowych w górnej części od pionowe na wysokości słupów H: w metrach do 10 m ± 10 mm powyżej 10 m 0,001 N, ale nie więcej niż 35 mm 4. Przemieszczenie osi słupów budynków wielokondygnacyjnych w górnej części względem osie wyrównania dla słupów o wysokości: do 4,5 m ± 10 mm powyżej 4,6 m ± 15 im

Tabela 1

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Praca

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Prawidłowe przechowywanie

Naocznie

Przed instalacją

Zaznaczanie dna szkła podkładowego

Korzystanie z poziomu

Przed instalacją

Inspektor

Instalacja kolumnowa

Niezawodność zawiesia, pionowość instalacji, wyrównanie; znaki referencyjne; tymczasowe przywiązanie

Naocznie; za pomocą poziomu; z teodolitem

Podczas instalacji

Inspektor

Spawanie części metalowych

Jakość spawanych szwów

Naocznie

Podczas instalacji

Ochrona antykorozyjna części metalowych

Naocznie

Podczas instalacji

W razie potrzeby laboratorium

Monolity kolumn

Dokładność monolitu

Naocznie

Podczas instalacji

Prace przygotowawcze (odbiór konstrukcji)

Dostępność paszportów, rysunków, wymiarów geometrycznych, defektów zewnętrznych, rysunku osi wyrównania, znaków, wymiarów obszarów podparcia, prawidłowej lokalizacji osadzonych części

Naocznie; z licznikiem stali

Przed instalacją

Przygotowanie terenu kolumny

Czyszczenie szkieł, wymiary szkła podkładowego; obecność rys na podkładzie

Przed instalacją

Instalowanie sprzętu montażowego

Dokładność mocowania

Naocznie

Podczas instalacji

Spawanie części metalowych

Zgodność z projektem; spawanie elektrod; rozmiary szwów

Naocznie

Podczas instalacji

Laboratorium

Cementowanie słupów w fundamentach

Gatunek, konsystencja mieszanki betonowej, dokładność zagęszczenia

Wizualnie za pomocą standardowego stożka

Podczas instalacji

Laboratorium

2. SCHEMAT KONTROLI DZIAŁANIA PODCZAS MONTAŻU DUŻYCH PODKŁADÓW TAŚMOWYCH

Tolerancje dla montażu fundamentów pasmowych wielkoblokowych zgodnie z wymaganiami SNiP III -16-73 1. Przesunięcie osi bloków fundamentowych i bloków ścian fundamentowych względem osi osi ± 10 mm 2. Odchylenie znaków górne powierzchnie nośne elementów fundamentowych - 10 mm 3. Przesunięcie osi lub krawędzi bloczków w dolnej części względem osi środkowych lub osi geometrycznych konstrukcji pod nimi ± 5 mm

Tabela 2

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Oznaczanie stanu gleb

Naocznie

Przed instalacją

Prawidłowe położenie wykopu w stosunku do rysunku środkowego, niezawodność mocowania, znak dna wykopu

Wizualnie za pomocą poziomicy i taśmy mierniczej

Przed instalacją

Inspektor

Piasek lub żwir górny znak

Korzystanie z poziomu

Przed instalacją

Inspektor

Prawidłowe przechowywanie

Naocznie

Przed instalacją

Tyczenie osi fundamentowych

Dokładność określenia położenia narożników budynku. Zgodność z projektem odległości między osiami fundamentów prefabrykowanych

Z teodolitem i taśmą mierniczą

Przed instalacją

Inspektor

Montaż bloków fundamentowych

Naocznie

Podczas instalacji

Precyzja montażu, bloki fundamentowe. Gęstość podpór i filarów

Korzystanie z poziomicy i pionu

Podczas instalacji

Zgodność z projektem

Korzystanie z poziomu

Po zainstalowaniu bloków

Inspektor

Praca przygotowawcza

Wystarczająca wielkość dołów

Z centymetrem

Przed instalacją

Grubość poduszki piaskowej lub żwirowej, jakość jej zagęszczenia

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Przed instalacją

Oczyszczanie bloków fundamentowych z brudu, zimą ze śniegu

Naocznie

Przed instalacją

Dostępność paszportów dla konstrukcji żelbetowych; zgodność wymiarów geometrycznych bloków z projektem; wady zewnętrzne

Ruletka

Przed instalacją

Wytyczyć osie fundamentowe

Prawidłowe napięcie osi, dokładność przecięcia osi na blokach fundamentowych

Z teodolitem

Przed instalacją

Inspektor

Montaż bloków fundamentowych

Zgodność z technologią instalacji, Mapa technologiczna

Naocznie

Podczas instalacji

3. KARTA KONTROLI PRACY PODCZAS MONTAŻU ŻELBETOWYCH FUNDAMENTÓW POD SŁUPAMI

Tolerancje montażu fundamentów żelbetowych pod słupy zgodnie z wymaganiami SNiP III -16-73 1. Przemieszczenie osi szyb fundamentowych względem osi linii środkowej ± 10mm 2. Odchylenie znaków podpory górnej powierzchnie elementów podkładowych - 10mm 3. Odchylenie śladów dna szyb podkładowych - 20mm

Tabela 3

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Przygotowanie podłoża pod fundamenty, jego stan, wymiary, oznaczenia, zabezpieczenie przed przemarzaniem zimą

Za pomocą poziomicy, stalowego miernika, taśmy mierniczej

Przed instalacją

Inspektor

Wymiary dołów, poprawność ich lokalizacji i niezawodność mocowania ścian wykopu, ślady dna wykopu

Wizualnie za pomocą poziomicy, taśmy mierniczej, pionu

Przed instalacją

Znak górny podstawy i pozioma poduszka

Korzystanie z poziomu

Przed instalacją

Inspektor

Hydroizolacja boczna bloków fundamentowych

Jakość izolacji

Naocznie

Po instalacji

Praca przygotowawcza

Grubość i jakość zagęszczenia poduszki piaskowej lub żwirowej

Wizualnie za pomocą miernika stalowego

Przed instalacją

Czyszczenie z brudu, śniegu i lodu zimą

Naocznie

Przed instalacją

Sprawdzanie wymiarów geometrycznych bloków, wady. Porównanie danych paszportowych konstrukcji żelbetowych z projektem

Przed instalacją

Montaż linii kontrolnych wzdłuż osi fundamentów

Zgodność z projektem osi przeniesionych na dno wykopu.

Dokładność położenia szczytu linii kontrolnej

Z teodolitem poziom

Przed instalacją

Montaż i wyrównanie bloków

Dokładność montażu, zgodność z oznaczeniami projektowymi i osiami

Z pomocą poziomu, względny

Podczas instalacji

Inspektor

4. KARTA KONTROLI PRACY PODCZAS MONTAŻU SZT.

Tolerancje montażu dźwigarów zgodnie z wymaganiami SNiP III -16-73 1. Przemieszczenie osi dźwigarów wzdłuż dolnego pasa względem osi geometrycznych konstrukcji wsporczych ± 6 mm 2. Odchyłka odległości między osiami dźwigarów na poziomie pasów górnych ± 20mm 3. Tolerancje obszarów podparcia i tolerancje szczelin między elementami są określone w projekcie

Tabela 4

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Prawidłowe przechowywanie konstrukcji

Naocznie

Przed instalacją

Wyrównywanie powierzchni nośnych na kolumnach

Zgodność rzędnych podkładek podporowych słupów z projektowanymi, poprawność zastosowania osi wyrównania

Z teodolitem, poziomicą, miernikiem stali

Przed instalacją

Inspektor

Montaż poprzeczek

Prawidłowe i niezawodne zawiesie

Naocznie

Podczas instalacji

Wyrównanie osi dźwigarów z osiami wyrównania na konstrukcjach wsporczych, pionowość i gęstość podparcia dźwigara

Wizualnie za pomocą pionu

Podczas instalacji

Spawanie elementów osadzonych w złączach

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Podczas instalacji

W razie potrzeby laboratorium

Spoiny cementowe

Wygląd spoin, wytrzymałość betonu na spoinie

Wizualnie za pomocą młotka referencyjnego

Po zdjęciu spoiny

Laboratorium

Praca przygotowawcza

Zgodność wymiarów geometrycznych z projektowymi, wady zewnętrzne, dostępność paszportów, prawidłowe umiejscowienie osadzonych części, ich czyszczenie

Wizualnie, za pomocą stalowego miernika, taśmy mierniczej

Przed instalacją

Wyrównywanie powierzchni nośnych na kolumnach

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Montaż poprzeczek

Poprawność rysowania znaków osiowych i kontrolnych na poprzeczkach

Wizualnie, za pomocą stalowego miernika, taśmy mierniczej

Podczas instalacji

Naocznie

Podczas instalacji

Zgodność z projektem złącza i marką elektrod zgodnie z projektem

Naocznie

Podczas instalacji

Spoiny cementowe

Gęstość i wytrzymałość szalunku

Naocznie

Podczas instalacji

Klasa betonu

Przed betonowaniem

Laboratorium

Jakość uszczelnienia połączeń

Naocznie

W trakcie betonowania

Jakość wypełnienia spoin

Naocznie

Po rozebraniu

5. MAPA KONTROLI PRACY MONTAŻU KONSTRUKCJI I BELEK ŻELBETOWYCH

Tolerancje montażu kratownic i belek żelbetowych zgodnie z wymaganiami SNiP III -16-73 1. Przemieszczenie osi kratownic (belek) wzdłuż dolnego pasa względem osi geometrycznych konstrukcji wsporczych ± 5mm 2 Odchylenie odległości między osiami wiązarów (belek) na poziomie pasów górnych ± 20 mm 3. Tolerancje powierzchni podparcia oraz tolerancje szczelin między elementami określa projekt

Tabela 5

Osoby Kontroli Jakości

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Prawidłowe przechowywanie konstrukcji żelbetowych

Naocznie

Przed instalacją

Wyrównanie powierzchni nośnych wcześniej montowanych konstrukcji

Zgodność rzędnych klocków referencyjnych z projektowanymi, poprawność zastosowania wytyczonych osi

Przed instalacją

Inspektor

Montaż kratownic, belek

Prawidłowe i niezawodne zawiesie

Naocznie

Podczas instalacji

Wyrównanie osi belek wiązarów z osiami wyrównania, pionowość konstrukcji wsporczych

Wizualnie za pomocą pionu

Podczas instalacji

Niezawodność mocowania tymczasowego

Naocznie

Podczas instalacji

Spawanie elementów osadzonych w złączach

Jakość spawania, świadectwa odbioru złączy spawanych, wymiary spoin

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Podczas procesu instalacji

Ochrona antykorozyjna

Jakość aplikacji warstwy antykorozyjnej

Naocznie

Przed monolitycznym

W razie potrzeby laboratorium

Praca przygotowawcza

Dostępność paszportów, wymiarów geometrycznych, wad zewnętrznych, konstrukcji żelbetowych

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Przed instalacją

Rozmieszczenie części zatopionych, oczyszczenie ich z rdzy i nagromadzenia betonu

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Przed instalacją

Wyrównanie powierzchni nośnych konstrukcji

Pozycja podkładek podtrzymujących i części osadzonych

Naocznie

Przed instalacją

Montaż kratownic belek

Obecność i poprawność rysowania znaków osiowych i kontrolnych na konstrukcjach

Z licznikiem stali

Podczas instalacji

Poprawność technologii montażu

Naocznie

Podczas instalacji

Spawanie elementów osadzonych w złączach

Rodzaj elektrod, zgodność złącza z projektem

Naocznie

Podczas instalacji

Spoiny cementowe

Gęstość i wytrzymałość szalunku

Naocznie

Przed betonowaniem

Klasa betonu, jakość zagęszczania

Naocznie

W trakcie monolitu

Laboratorium

Wygląd złącza, jakość uszczelnienia

Naocznie

W trakcie monolitu

Zgodność elewacji montowanych konstrukcji z projektami, rozstaw osi

Naocznie

Po instalacji

Inspektor

6. MAPA KONTROLI PRACY MONTAŻU PANELI OSŁONOWYCH (POKRYCIE)

Tolerancje montażu paneli podłogowych (pokryć) zgodnie z wymaganiami SNiP III -16-73 1. Różnica oznaczeń powierzchni czołowych dwóch sąsiednich płyt podłogowych (pokryć) na styku wynosi ± 5 mm 2. Niedopuszczalne przemieszczenie w rzucie nakładek lub stropów względem ich projektowanego położenia o powierzchnie podparcia i węzły kratownic i innych konstrukcji wsporczych (wzdłuż boków podparcia płyt), niedopuszczalne 3. Dopuszczalne odchylenia wymiarów powierzchni podparcia i odstępy między elementami konstrukcyjnymi są określane przez projekt

Tabela 6

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby przyciągane kontrolą

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Prawidłowe przechowywanie paneli

Naocznie

Przed instalacją

Zgodność elewacji i powierzchni podpór z projektem

Za pomocą poziomicy, taśmy mierniczej, miernika stali

Przed instalacją

Inspektor

Montaż paneli podłogowych

Sprawdzenie instrumentalne horyzontu montażowego każdej kondygnacji

Korzystanie z poziomu

Podczas instalacji

Inspektor

Ochrona antykorozyjna kotew

Jakość powłoki antykorozyjnej

Naocznie

Zabezpieczanie stawów

Laboratorium

Spoiny cementowe

Jakość monolitu spoin

Naocznie

Po monolicie

Praca przygotowawcza

Dostępność paszportów, zmiany geometryczne, jakość powierzchni konstrukcji

Przed instalacją

Prawidłowe położenie części osadzonych, pętli montażowych

Wizualnie, za pomocą taśmy mierniczej, miernika stalowego

Przed instalacją

Wykonanie rzędu podporowego muru z zaczepami

Naocznie

Przed instalacją

Robienie łóżka z rozwiązania

Zgodność z klasą zaprawy do projektu, grubość warstwy zaprawy

Naocznie

Podczas instalacji

Laboratorium

Montaż panelowy

Zgodność z powierzchnią podparcia, położenie płyty w rzucie, gęstość oparcia do podłoża, właściwa technologia montażu

Naocznie

Podczas instalacji

Panele kotwiące

Zgodność kotwienia z wymaganiami projektu

Naocznie

Przed monolitycznym

Spoiny cementowe

Oczyszczenie i zwilżenie powierzchni oporowych, zgodność stopnia roztworu lub betonu z projektem

W trakcie monolitu

Laboratorium

7. KARTA KONTROLI PRACY MONTAŻU SZALUNKÓW ŚCIENNYCH

Tolerancje przy montażu szalunku ściennego zgodnie z wymaganiami SNiP III -15-76 1. Odległość od pionowego lub projektowego nachylenia płaszczyzn szalunku ściennego i ich linii przecięcia przy wysokości ściany do 5m 10 mm przy wysokości ściany powyżej 5m 15 mm 2. Przesunięcie osi szalunku ściennego : od pozycji projektowej 8 mm 3. Wymiary wewnętrzne szalunku ściennego od wymiarów projektowych 3 mm 4. Lokalne nierówności w szalunku przy sprawdzaniu za pomocą 2- szyna metrowa 3 mm

Tabela 7

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Naocznie

Przed montażem szalunku

Montaż szalunków

Po zamontowaniu szalunku ściennego (przed jego zamocowaniem)

Inspektor

Dokładność montażu części osadzonych, ich mocowanie

Z miernikiem, taśmą mierniczą

Po zamontowaniu szalunku

Praca przygotowawcza

Zgodność z projektem i jakością płyt szalunkowych, prawidłowe przechowywanie

Wizualnie za pomocą miernika

Przed montażem szalunku

Montaż szalunków

Zgodność z wymiarami projektowymi, pionowość

Za pomocą miernika, pionu

Podczas montażu szalunku

Jakość łączników szalunkowych

Naocznie

Podczas montażu szalunku

Jakość wewnętrznej powierzchni szalunku

Podczas montażu szalunku

8. MAPA KONTROLI PRACY MONTAŻU SŁUPÓW I SZALUNKÓW SUFITOWYCH

Tolerancje montażu szalunku słupów i stropów zgodnie z wymaganiami SNiP III -15-76 1. Odległość między podporami zginanych elementów szalunkowych a odległość między wiązaniami pionowych konstrukcji nośnych od wymiarów projektowych : dla 1 m długości 25 mm dla całej rozpiętości co najmniej 75 mm 2. Odległość od pionu lub projektowego spadku płaszczyzn szalunku i linii ich przecięcia: dla 1 m wysokości 5 mm dla całego wysokość słupów do 5 m 10 mm - "- powyżej 5 m 15 mm na całej wysokości belek 5 mm 3. Przemieszczenie osi szalunku od pozycji projektowej słupów 8 mm -" - belki 10 mm 4. Odległość między wewnętrznymi powierzchniami szalunku słupów, belek od wymiarów projektowych - 3 mm 5. Lokalne nierówności szalunku przy sprawdzaniu szyną 2 metry - 3 mm

Tabela 8

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Wyznaczanie stanu podłoża (dla kolumn)

Naocznie

Przed montażem szalunku

Montaż szalunków

Przydatność rusztowań i rusztowań nośnych do projektu, ich stabilność i sztywność

Wizualnie, za pomocą stalowego miernika, taśmy mierniczej, pionu

Przed montażem szalunku

Zgodność położenia szalunku z osiami montażowymi

Korzystanie z teodolitu, pionu, taśmy mierniczej

Podczas montażu szalunku

Inspektor

Dokładność montażu części osadzonych

Z miernikiem stalowym, taśmą mierniczą

Ambasador szalunków

Praca przygotowawcza

Jakość płyt szalunkowych i łączników

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Przed montażem szalunku

Prawidłowe przechowywanie elementów szalunkowych

Naocznie

Przed montażem szalunku

Montaż szalunków

Zgodność z wymiarami i znakami projektowymi

Korzystanie z poziomicy, pionu, poziomicy, miernika stali, taśmy mierniczej

Podczas montażu szalunku

Jakość powierzchni szalunku (gęstość w połączeniu płyt)

Wizualnie za pomocą 2-metrowej szyny

Podczas montażu szalunku

Jakość mocowania szalunków

Naocznie

Podczas montażu szalunku

9. KARTA KONTROLI PRACY PODCZAS MONTAŻU SZALUNKU FUNDAMENTOWEGO

Tolerancje dla montażu fundamentów szalunkowych zgodnie z wymaganiami SNiP III -15-76 1. Odległość od pionu lub położenia projektowego płaszczyzn fundamentów szalunkowych i ich linii przecięcia na wysokości 1m 5mm 2. Przemieszczenie osi szalunków fundamentowych od pozycji projektowej 15mm fundamentów pod konstrukcje stalowe , (L to długość przęsła lub stopnia konstrukcyjnego, m) 3. Miejscowe nierówności szalunku (przy sprawdzaniu szyną o długości 2m) 3 mm

Tabela 9

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Określenie stanu podbudowy

Naocznie

Przed montażem szalunku

Montaż szalunków

Zgodność położenia szalunku z osiami montażowymi, dokładność montażu elementów osadzonych i ich mocowania

Korzystanie z teodolitu, taśmy mierniczej, pionu, miernika stali

Po zamontowaniu szalunku

Inspektor

Praca przygotowawcza

Zgodność z projektem i jakością płyt szalunkowych, bloczków i łączników, prawidłowe przechowywanie elementów szalunkowych

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Przed montażem szalunku

Montaż szalunków

Zgodność z wymiarami i znakami projektowymi. Poziomość i pionowość elementów szalunkowych, jakość łączników, jakość wewnętrznej powierzchni szalunku

Wizualnie za pomocą poziomicy, pionu, stalowego miernika

Podczas montażu szalunku

10. KAPTA KONTROLI OPERACYJNEJ ZBROJENIA KONSTRUKCJI

Tolerancje zbrojenia konstrukcji zgodnie z wymaganiami SNiP III -15-76 1. Stal zbrojeniowa dostarczana na konstrukcję musi przejść badanie zewnętrzne po odbiorze. pomiary i badania kontrolne w przypadkach przewidzianych w projekcie 2. Wymiana stali zbrojeniowej przewidziana w projekcie uzgadniana jest z organizacją projektową 3. Przed montażem zbrojenia sprawdzane jest szalowanie, podkładki są mocowane z zachowaniem szczeliny dla wyposażenia warstwy ochronnej 4. Zmontowane zbrojenie jest zabezpieczone przed przemieszczeniem i uszkodzeniem podczas betonowania 5. Przemieszczenie prętów zbrojeniowych w trakcie ich montażu w szalunku nie powinno przekraczać 1/5 największej średnicy pręta oraz 1/ 4 średnicy pręta do zamontowania 6. Zabrania się stosowania przekładek tworzących warstwę ochronną ze skrawków prętów zbrojeniowych, prętów drewnianych i tłucznia

Tabela 10

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Odbiór zbrojenia

Zgodność siatek i klatek zbrojeniowych z projektem (paszport)

Naocznie

Przed instalacją

Montaż okuć

Montaż siatek, ram, elementów osadzonych zgodnie z projektem

Z pionem, metr stalowy

Podczas instalacji

Zapewnienie warstwy ochronnej

Z licznikiem stali

Podczas montażu szalunku

Zabezpieczanie połączeń, ram, siatek (spawanie, dzianie)

Naocznie

Po naprawie

Laboratorium

Okucia akceptacyjne

Selektywnie Sprawdza średnicę zbrojenia, odległość między prętami roboczymi w siatkach i ramach

Za pomocą suwmiarki i stalowego miernika

Przed instalacją

Pozycja osadzonych części

Z licznikiem stali

Przed instalacją

Jakość wykonania punktów mocowania zbrojenia w ramie siatkowej

Naocznie

Przed instalacją

Składowanie zbrojenia

Poprawność magazynowania i przechowywania

Naocznie

Przed instalacją

Prawidłowa chusta

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Podczas montażu okuć

Montaż okuć

Zgodność z technologią przyjętą w mapa technologiczna czy Polska

Naocznie

Podczas montażu okuć

Poprawność rozmieszczenia siatek, prawidłowe zamocowanie zbrojenia w szalunku

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Podczas montażu okuć

Prawidłowy montaż listew biegowych na płycie

Naocznie

Podczas montażu okuć

11. MAPA KONTROLI PRACY BETONU PODŁÓG

Tolerancje przy betonowaniu podłóg zgodnie z wymaganiami SNiP III -15-76 1. Lokalne odchylenia powierzchni betonu od projektu przy sprawdzaniu konstrukcji z szyną o długości 2 m ± 5 mm 2. W znakach powierzchni i części osadzonych, które służą jako podpory dla metalu lub prefabrykowane elementy żelbetowe ± 5 mm 3. W położeniu śrub kotwiących, w w rzucie wewnątrz obrysu podpory - 5 mm w rzucie na zewnątrz obrysu podpory - 10 mm 4. Różnica w oznaczeniach wysokości na styku dwóch sąsiednich powierzchni - 3mm

Tabela 11

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Jakość deskowania

Naocznie

Przed betonowaniem

Stan okuć i elementów osadzonych, świadectwo odbioru okuć

Naocznie

Przed betonowaniem

Rozbiórki

Jakość powierzchni, zgodność z projektem otworów, wymiary geometryczne

Wizualnie za pomocą miernika

Po rozebraniu

Wytrzymałość betonu, jednorodność, pęknięcia

Wizualnie, ultradźwiękowy instrument

Po rozebraniu

Laboratorium

Praca przygotowawcza

Jakość podłoża, usunięcie wierzchniej warstwy przy szwach roboczych, nacięcie, spłukanie

Naocznie

Przed betonowaniem

Układanie mieszanki betonowej

Jakość mieszanki betonowej

Za pomocą stożka StroyTSNIIL naciśnij

Przed betonowaniem

Laboratorium

Naocznie

W trakcie układania

Naocznie

W trakcie układania

Temperatura zewnętrzna

Z termometrem

W trakcie układania

Zagęszczanie betonu

Krok permutacji i głębokość zanurzenia wibratorów

Naocznie

W procesie zagęszczania

Odpowiednie wibracje i grubość betonu podczas zagęszczania

Naocznie

W procesie zagęszczania

Pielęgnacja betonu podczas utwardzania

Z termometrem

Podczas utwardzania

12. MAPA KONTROLI PRACY BETONU ŚCIENNEGO

Tolerancje dla betonowania ścian zgodnie z wymaganiami SNiP III -15-76 1. Płaszczyzny i linie ich przecięcia od pionowego lub projektowego nachylenia do całej wysokości: ściany podtrzymujące monolityczne pokrycia i stropy ± Ściany 15mm podtrzymujące prefabrykowane konstrukcje stropowe ± 10mm 2. Płaszczyzny poziome na całej płaszczyźnie sprawdzanego obszaru ± 20mm 3. Lokalne odchylenia powierzchni betonu od projektu przy sprawdzaniu konstrukcji z szyną o długości 2 m ± 5 mm 4. W śladach powierzchni i elementów osadzonych - 5 mm

Tabela 12

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Jakość deskowania

Naocznie

Przed betonowaniem

Zgodność z projektem elewacji podstawy

Korzystanie z poziomu

Przed betonowaniem

Inspektor

Stan okuć i elementów osadzonych, świadectwo odbioru okuć

Naocznie

Przed betonowaniem

Rozbiórki

Jakość powierzchni, zgodność z projektem otworów, otworów, kanałów, wymiary geometryczne

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Po rozebraniu

Wytrzymałość betonu, jego jednorodność, obecność podpór, pęknięć

Za pomocą urządzenia ultradźwiękowego, wizualnie

Po rozebraniu

Laboratorium

Praca przygotowawcza

Jakość podstawy, usunięcie wierzchniej warstwy przy roboczych szwach, nacięcie, rowek, obecność hydroizolacji

Naocznie

Przed betonowaniem

Układanie mieszanki betonowej

Jakość mieszanki betonowej (mobilność, wytrzymałość kostki)

Przed betonowaniem

Laboratorium

Poprawność technologii układania mieszanki betonowej

Naocznie

W trakcie układania

Poprawność szwów roboczych

Naocznie

W trakcie układania

Temperatura powietrza i betonu na zewnątrz (zima)

Z termometrem

W trakcie układania

Zagęszczanie betonu

Krok permutacji i głębokość zanurzenia wibratorów

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

W procesie zagęszczania

Odpowiednie wibracje i grubość warstwy betonu podczas układania

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

W procesie zagęszczania

Zgodność z wilgotnością i reżimy temperaturowe

Z termometrem

Podczas utwardzania

13. MAPA KONTROLI PRACY BETONU KOLUMN

Tolerancje betonowania zgodnie z wymaganiami SNiP III -15-76 1. Płaszczyzny i linie ich przecięcia od pionu lub od nachylenia projektowego do całej wysokości słupów podtrzymujących monolityczne pokrycia i podłogi ± 15 mm Jak wyżej dla słupów podtrzymujących prefabrykowane dźwigary ± 10 mm 2. Płaszczyzny poziome na całej płaszczyźnie sprawdzanego obszaru ± 20 mm 3. Lokalne odchylenia powierzchni betonu od projektu przy sprawdzaniu konstrukcji z szyną o długości 2 m, z wyjątkiem powierzchni nośnych ± 6 mm 4. W wymiarach przekroju elementów + 6 mm - 3 mm 5. W oznaczeniach powierzchni i elementów wtopionych służących jako podpory dla elementów metalowych lub prefabrykowanych żelbetowych - 5 mm

Tabela 13

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby lub pododdziały zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Jakość deskowania

Naocznie

Przed betonowaniem

Zgodność z projektem elewacji podstawy

Korzystanie z poziomu

Przed betonowaniem

Inspektor

Stan okuć, części wtopionych, świadectwo odbioru okuć

Naocznie

Przed betonowaniem

Rozbiórki

Określenie jakości powierzchni, zgodność z projektem wymiarów geometrycznych, prawidłowe umiejscowienie elementów osadzonych, oznaczenia wierzchołków słupów

Wizualnie, za pomocą stalowego miernika, poziom

Po rozebraniu

Inspektor

Oznaczanie wytrzymałości betonu, jego jednorodności

Korzystanie z urządzeń ultradźwiękowych

Po rozebraniu

Laboratorium

Praca przygotowawcza

Określenie jakości podłoża (oczyszczenie z brudu, lodu, śniegu itp.)

Naocznie

Przed betonowaniem

Układanie mieszanki betonowej

Oznaczanie jakości mieszanki betonowej (ruchliwość, wytrzymałość kostki)

Za pomocą stożka StroyTSNIIL naciśnij (PSU-500)

Przed montażem w konstrukcji

Laboratorium

Zgodność z technologią układania betonu

Naocznie

W trakcie układania

Zagęszczanie betonu

Kontrola temperatury powietrza zewnętrznego i mieszanki betonowej (zimą)

Z termometrem

W trakcie układania

Zgodność z krokiem permutacji i głębokością zanurzenia wibratorów, poprawność ich instalacji

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

W procesie zagęszczania

Określenie wystarczalności wibracji i grubości warstwy betonu

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

W procesie zagęszczania

Opieka mieszanka betonowa po stwardnieniu

Zgodność z warunkami wilgotności i temperatury

Z termometrem

Podczas utwardzania

Laboratorium

14. KARTA KONTROLI PRACY KLOCKÓW SŁUPOWYCH

Tolerancje dla obmurowania słupów zgodnie z wymaganiami SNiP III -17-78 1. Odchylenia od wymiarów projektowych: grubość 10mm wzdłuż oznaczeń przycięć i stropów 10mm w przesunięciu osi konstrukcji 10mm 2. Odchylenie powierzchni i stropów kąty murowania od pionu: 10mm na kondygnację dla całego budynku 30mm 3. Nierówności na pionowej powierzchni muru, wykrywane przy zastosowaniu listwy o długości 2m 5mm

Tabela 14

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Poprawność zakotwienia słupów do osi wyrównania

Wizualnie za pomocą pionu

Przed ułożeniem

Filary murowane

Ustalenie poprawności technologii murowania i obrobienie szwów

Za pomocą pionu, miernika stalowego, wizualnie

W trakcie układania

Określenie zgodności rzeczywistego położenia wykonywanych ceglane filary projekt, wyrównanie filarów różnych pięter

Wizualnie, za pomocą pionu, miernika stalowego

W trakcie układania

Oznaczenie odcięć muru i stropów, poprawność poduszki pod belkami, oparcie belek na poduszkach i ich osadzenie w murze

Wizualnie, za pomocą poziomicy, stalowego miernika

Po zainstalowaniu poduszki i zamontowaniu belki

Inspektor

Praca przygotowawcza

Określenie podstawy pod filary, obecność hydroizolacji

Naocznie

Przed rozpoczęciem układania filarów

Oznaczanie jakości cegieł, kształtek, elementów osadzonych

Wizualnie, mierzenie, sprawdzanie paszportów i zaświadczeń

Przed rozpoczęciem układania filarów

Laboratorium

Filary murowane

Dopasowywanie, wypełnianie i zaprawianie szwów;

Z licznikiem stali

Po ukończeniu co 5m muru

Wymiary geometryczne przekroju słupków

Z licznikiem stali

W procesie murowania

Pionowość muru, nierówności na powierzchni

Za pomocą pionu, szyny, licznika stali

Po zakończeniu układania słupa do wysokości posadzki

Zbrojenie muru

Prawidłowe położenie zbrojenia, odległość między kratami na wysokości słupa, średnica prętów zbrojeniowych i odległość między nimi

Za pomocą miernika stalowego, suwmiarki

Podczas układania zbrojenia

15. MAPA KONTROLI OPERACYJNEJ ŚCIAN CEGŁYCH

Tolerancje dla ścian murowanych zgodnie z wymaganiami SNiP III -17-78 1. Odchylenie od wymiarów projektowych; przy grubości 15 mm przy oznaczeniach odcięć i stropów 10 mm przy szerokości ścian 15 mm przy szerokości otworów 15 mm przy przesunięciu sąsiednich osi otwory okienne 20 mm przy przemieszczeniu osi konstrukcji 10 mm 2. Odchylenia powierzchni i kątów murowanych od pionu: na jednej kondygnacji 10 mm dla całego budynku 30 mm 3. Odchylenia rzędów murów od poziomu o 10 m długości 15 mm 4. Nierówności na pionowej powierzchni muru, wykryte podczas nakładania 2-metrowej szyny 10 mm

Tabela 15

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Murarstwościany.

Jakość cegieł, zaprawy, okuć, elementów osadzonych

Badanie zewnętrzne, pomiary, weryfikacja paszportów i certyfikatów

Przed ułożeniem ścian podłogi

W razie wątpliwości laboratorium

Układ osi jest poprawny

Ze stalową taśmą mierniczą, metr

Przed ułożeniem

Poziome znaki odcięć muru do nakładania się

Z pomocą poziomu staff.level

Przed montażem paneli podłogowych

Inspektor

Wyrównanie kanałów wentylacyjnych i uszczelnienie central wentylacyjnych

Wizualnie za pomocą pionu

Po zakończeniu układania ścian podłogi

Zbrojenie muru

Prawidłowe ułożenie zbrojenia, średnica prętów itp.

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Przed montażem okuć

Montaż prefabrykatów płyty żelbetowe zachodzić na siebie

Sufity nośne na skrzypach, osadzanie, kotwienie

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Po zamontowaniu podłogi

Powłoka antykorozyjna osadzonych części

Grubość, gęstość i przyczepność powłoki

Wizualnie, za pomocą miernika grubości, grawera grawerskiego

Przed uszczelnieniem

Laboratorium

Montaż balkonów

Osadzanie, elewacja, nachylenie balkonów

Z licznikiem stalowym, poziomicą, szyną 2 metry

Po zainstalowaniu balkonów

Ściany murowane

Wymiary geometryczne muru

Ze stalową taśmą mierniczą, metr

Pionowość, poziomość i powierzchnia muru

Korzystanie z poziomicy, szyny, pionu

W trakcie i po zakończeniu murowania ścian posadzki

Jakość spoin murarskich

Z licznikiem stalowym, szyna 2 metry

Po wykonaniu każdego 10m 3 murowania

Tyczenie i dolne elewacje otworów

Za pomocą stalowej taśmy mierniczej. poziom, poziom

Przed ułożeniem ścian

Usunięcie śladu + 1m od gotowej podłogi

Korzystanie z poziomu

Po zakończeniu murowania posadzki

Układ mieszkań

Naocznie

Po rozpoczęciu układania ścian

Wymiary geometryczne lokalu

Za pomocą stalowej taśmy mierniczej

Po rozpoczęciu układania ścian

Ustawienie zworki

Pozycja zworki, wsparcie, umieszczenie, zakończenie

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Po zainstalowaniu zworek

Instalacja schody

Pozycja wkładek do słupków, podparcie, umieszczenie, osadzanie

Wizualnie za pomocą stalowego miernika

Po zainstalowaniu witryn

Spawanie części osadzonych

Długość, wysokość, jakość spoin

Wizualnie, stukając młotkiem

Przed powłoką antykorozyjną

Urządzenie dźwiękoszczelne

Budowa, wykonanie

Naocznie

Natychmiast po zakończeniu pracy

16. KARTA KONTROLI PRACY MONTAŻU BLOKADY OKIEN I DRZWI

Zasady montażu bloków okiennych i drzwiowych zgodnie z wymaganiami SNiP III -19-76 1. Powierzchnie bloków okiennych i drzwiowych przylegających do ścian kamiennych, antyseptyczne z materiałami hydroizolacyjnymi 2. Szczeliny między skrzynką a murem ścian zewnętrznych uszczelnione materiałami termoizolacyjnymi. 3. Ościeżnice okienne i drzwiowe w ścianach kamiennych i ściankach działowych, mocowane za pomocą wkrętów lub kryz stalowych wbijanych w drewniane korki antyseptyczne. Każdy pionowy blok pudełka jest mocowany w co najmniej 2 miejscach, odległość między nimi nie przekracza 1 metra

Tabela 16

Osoby Kontroli Jakości

Operacje podlegające kontroli

Skład kontrolny

Metoda kontroli

Czas kontroli

Osoby zaangażowane w kontrolę

Działa do aktywacji

Producent pracy

Praca przygotowawcza

Wygląd, gotowość fabryki, zgodność z normami, ENiP i projektem, kompletność dostawy bloków okiennych i drzwiowych, dostępność aktów obróbki antyseptycznej

Naocznie

Przy akceptowaniu bloków

Obecność korków antyseptycznych do mocowania bloków

Naocznie

Przed zainstalowaniem bloków

Warunki transportu i przechowywania

Naocznie

Na budowie

Montaż bloków drzwi i okien

Poprawność montażu na danej elewacji i w danej osi

Korzystanie z poziomicy, pionu, taśmy mierniczej

Po zainstalowaniu pudełek

Pudełka mocujące

Naocznie

Po zainstalowaniu pudełek

Gęstość dopasowania skrzydeł okien i drzwi

Naocznie

Po zainstalowaniu pudełek

Hydroizolacja punktów łączenia bloków z murem

Naocznie

Po instalacji

Uszczelnianie materiałem termoizolacyjnym z masą uszczelniającą. Powlekanie roztworem połączeń bloczków z murem

Naocznie

Po zainstalowaniu pudełka

Szczelina między powierzchnią podłogi a skrzydłem drzwi

Z licznikiem stali

Po zainstalowaniu pudełka

Montaż desek parapetowych

Obecność łez w drewnianych deskach parapetowych

Naocznie

Przed montażem desek parapetowych

Antyseptyka i izolacja dolnej deski powierzchni parapetów drewnianych

Naocznie

Przed montażem desek parapetowych

Nachylenie deski parapetowej

Z listwą, poziomicą, miernikiem stalowym

Po zamontowaniu desek parapetowych

Nakładanie się na ścianę platband

Z pomocą stalowego metra

Podobał Ci się artykuł? Udostępnij to

Wydrukuj artykuł