Technologie betonowe polimerów. Polimerbeton: kluczowe właściwości technologii materiałów, produkcji i przetwarzania, dokumenty regulacyjne

Cena RUB / kg w zależności od ilości. Biorąc pod uwagę VAT i Tara.

Opakowanie: P / N Canistry 5 kg, 10 kg, 30 kg.

Okres gwarancji przechowywania w kontenerze producenta wynosi 12 miesięcy.

Przechowuj i transport w temperaturze + 5 ° do + 25 ° C.

etykieta

Uszczelka

Kup dodatek polimerowy do betonu

Na podstawie dodatku polimerowego do betonu Elastobetone-B Jest wykonany z Superpoca beton polimerowy.
Siła: W Dolomite Pokryte Pokój - M600-M800; Na granicie zgnieciony - M800-M1000 lub więcej.

Uruchomienie przez 5-6 dni.

Dodatki polimerowe w betonie Elastobetone-B jest dostarczany w postaci płynnej.
Wpisany do wytwarzania betonu, w tempie 20 kg suplementów na 100 kg cementu.

Grubość polimerowej podłogi cementowej Elastobeton-B:
W przypadku umiarkowanych obciążeń - 20 mm, dla znacznych obciążeń - 30 mm, minimalna grubość wynosi 15 mm.

W przeciwieństwie do betonu magnezowego, beton polimerowy pełny odporność na wodę.

Beton polimerowy

Inne nazwy: beton cementowo-polimerowy, beton polimeru cementowego.

Jak już wspomniano powyżej, polimerowe podłogi cementowe na podstawie dodatków do betonu Elastobetone-B, 20-50% tańsze niż podłogi magneskie. Ale jest to bezpośrednie obliczenie - to jest, że wzięli beton z cementu polimerowego - policzyła cenę składników; Podobnie - dla betonu magnezji.
Ale poza tym istnieje cała linia Czynniki wpływające na ostateczną cenę betonu polimerowego i betonu magneskiego. Poniżej znajdują się główne z tych czynników.

1. Transport.
Transport składników betonu jest bardzo odzwierciedlany w swoim ostatecznym koszcie.
Jeśli koszty transportu tworzą tylko 1RUB / kg, a następnie dostawa podstawowe składniki Beton magnezski, który stanowią około 23% całkowitej masy, spowoduje wzrost kosztów 1 m³ betonu o 500 rubli! Dla ceny dostawy 5 rubli / kg, jest już 2500 rubli / m³!

Jeśli transportujesz wszystkie elementy podłóg magnezji, a następnie w cenie dostawy 1 RUB / KG - wzrost cen wynosi 2200 rubli / m³.
W cenie dostawy 5 rubli / kg - podłogi magnezji stanie się droższe dla 11 000 rubli / m³!

Dodatek betonowy Elastobetone-B wynosi około 3,5% masy betonu, pozostałe komponenty, które kupujesz na miejscu. W związku z tym transport dodatku polimerowego do betonu nawet na duże odległości jest praktycznie nie odzwierciedlone w cenie betonu cementowego polimerowego.

Oszczędności są oczywiste.

2. Przechowywanie.
Składniki betonu magnezji (w szczególności magnezji - tlenek magnezu) są bardzo wrażliwe na warunki przechowywania i transportu. Penetracja, wilgoć wprowadzająca elementy znacząco zmniejsza końcową wytrzymałość betonu magnezji. W rezultacie otrzymasz podłogi magneskie z różnym siłą M200-M300, zamiast M400-M600.

Nie ma takich problemów z betonem polimerowym, ponieważ wszystkie elementy, dodatek paszowy, kupujesz na miejscu i zawsze może kontrolować ich jakość.

3. Koszt wypełniaczy.
Koszt betonu z dodatkiem "Elastobetone-B" zależy od modułu rozmiaru piasku (MKR), gęstości nasypowej piasku i gęstości nasypowej gruzu. Im wyższa MKR i powyższa gęstość piasku i gruzu, tym mniejszy cement i dodatki do betonu w stosunku do piasku i gruzu. W związku z tym tańszy betonowy beton polimerowy.

Oszczędności mogą mieć do 2000 rubli. na betonie betonowym polimerowym 1 m³.

4. Korozja sprzętu.
Beton magnezowy obejmie komponent bisofitu, który powoduje wzmocnioną korozję zarówno stalowych, jak i aluminiowych powierzchni sprzętu. Sprzęt (betoniarki, wibrusowe, helikoptery itp.) Musi być stale płukany. Ale nawet z staranną opieką, życie sprzętu jest kilkakrotnie zmniejszone, co wynikiem znajduje odzwierciedlenie w cenie magnezji!

Dodatek polimerowy do betonu Elastobeton-B nie ma ekspozycji na korozję na powierzchnie metalowe.

Oszczędności są oczywiste.

Dodatek polimerowy do betonu - właściwości, zalety

Elandor "elastobeton-b"- Kompleksowy modyfikujący dodatek polimerowy do betonu (beton cementowy Portland).
Marka cementu M500D0 jest zalecana do użytku. Jeśli chcesz zastosować inne cementy, zalecamy najpierw sprawdzanie ich do kompatybilności z dodatkiem (patrz Technologia Additive Application Technology). Faktem jest, że niektóre wypełniacze wprowadzane do wytwarzania cementu mogą "konfliktować" z dodatkiem.

Aby wykonać kolorowe podłogi z cemerów polimerowych, można dodać pigment bezpośrednio, gdy beton zostanie ugniatany lub zamawiający uzupełnienie żądanego koloru.
Podłogi cementowe kolorów można wykonać na szarym cemencie, ale jeśli wymagany jest kolor "czysty", konieczne jest stosowanie białego cementu.

Właściwości podłogi z cementu polimerowego z dodatkami do betonu "Elastobeton-B".

Operacja w pomieszczeniach i na zewnątrz.
Grubość od 15 do 50 mm. Zalecana grubość wynosi 20-30 mm w zależności od obciążeń.
Siła powlekania to: na wypełniaczu Dolomite - M600-M800. Na wypełniaczu granitowym - M800-M1000 lub więcej.
Niezwykle wysoka odporność na zużycie (mniej niż 0,2 g / cm²).
Wysoka wytrzymałość uderzenia (10-20 kg m, w zależności od grubości).
Siła zginania wynosi co najmniej 12 MPa.
Pełne obrażenia (po polerowaniu).
Parra przepuszczająca powłoka.
Powłoka antystatyczna: Specyficzna obszerna odporność elektryczna - nie więcej niż 10 7 omów;
Specyficzna opór elektryczny powierzchni - nie więcej niż 10 9 omów (napięcie testowe 100 V).
Odporność chemiczna do wody, paliwa, roztworów soli fizjologiczna, detergent itp.
Powłoka bez palnych (grupa palna - ng).
Wspaniały wygląd, możliwość łączenia kilku kolorów, różnych wypełniaczy itp.
Łatwe czyszczenie, możliwość zastosowania wszelkich detergentów.

Podłogi polimerowe są zalety.

Umożliwia odmowę wykonywania jastrychów wyrównujących, a następnie stosując ochronną impregnację polimerową i powłoki lub suche kompozycje utwardzające (polewanie). Okazuje się powłokę o wyższych cechach dekoracyjnych i wytrzymałościowych i znacznie mniej kosztów.
Łączy zalety betonu do betonu z cementu lateksowego i betonu cementowego poliwinacetanu - odporność na wodę i odporność na olej.
W pełni odpowiada Snip 2.03.13-88 "podłogi".
Siłę jak polewanie i powyżej, ale nie tylko w najwyższa warstwa 2-2,5 mm, ale przez całą grubość.
W przeciwieństwie do betonu magnezji, podłogi magnezji - pełna odporność na wodę.
Gdy ścieranie (zużycie), polimerowa podłoga cementowa nie zmienia wyglądu, nie traci siły i chruzji.
Podczas pracy jest polerowany.
Nie wymaga wzmocnienia.
Krótki cykl technologiczny pracy (6-8 dni).
Rozpoczęcie pracy - dzień po zakończeniu pracy.
Beton polimerowy jest tańszy niż dowolne powłoki wykończeniowe o podobnej grubości.

Podłogi polimerowe są stosowane w obiektach.

Korzystanie z betonu wykonanego z cementu jest ograniczone. Spoiwo polimerowe, które definiuje takie właściwości produktów polimerbeton. Ponieważ na przykład odporność chemiczna i odporność na wibracje umożliwiają stosowanie polimerbeton. i projektuje polimerbeton. gdzie upadnie tradycyjny beton

Polimerbeton. Jest wytwarzany w następujący sposób: z segregatorem (żywicą poliestrową, piaskiem, wapień, talk, zgnieciony odpadów produkcji materiałów kompozytowych, takich jak włókna szklanego itp. Motydają się z wiązaniem (żywica poliestrowa). Wypełniacze górskie w betonie polimerowym - rozmiar gruzowy do 50 mm i piasku z wielkością ziarna do 5 mm. W celu zmniejszenia konsumpcjispoiwo oraz koszt produktów, a także reguluje ich właściwości w betonie polimerowym, zostanie wprowadzonyrozmiar cząstek jest mniejszy niż 0,15 mm (Barry, kwarc, mąka Andesidowa itp.). Może być również kompozycja wklęsła polimerowego Zasilany przez Środek powierzchniowo czynny, płomienie, barwniki itp.
Przy wysokim stopniu wypełnienia (70 - 80%) otrzymuje się tanie produkty o wysokich właściwościach fizycznych i mechanicznych. Wypełniacz, taki jak Piasek, zapewnia trwałość produktów, odporność na obciążenia ścierne, ale znacznie zwiększa ich masę. W produkcji takich produktów konieczne jest wybranie żywicy o zmniejszonej lepkości. Parametry produkcyjne powinny być takie, że wypełniacz jest równomiernie rozłożony przez objętość produktu, nie wytrącił ze względu na różnicę w gęstości wypełniacza i żywicy. Mieszaninę jest również konieczne, aby zapobiec tworzeniu się wnęk wewnątrz produktu, co może prowadzić do zmniejszenia siły. Wadą produktów betonowych polimerowych jest nieusettym wyglądem, uniemożliwia korzystanie z tych produktów jako elementów dekoracyjnych podczas projektowania itp.

Użycie polimeru:

W obliczu paneli;

Fundacje do wyposażenia przemysłowego;

Struktury pochłaniające hałas;

Krawędzie sterujące i fala;

Zbiorniki wodne;

Projekty drenażowe;

Granice drogowe i ogrodzenia;

Podkłady kolejowe;

Schody;

Przywrócenie i ochrona istniejących konstrukcji betonowych;

Możliwości i zbiorniki do substancji czynnych chemicznie;

Drenażowe przedsiębiorstwa chemiczne kanalizacyjne.

Rury drenażowe są jednym z kierunków produkcji PBT, technologii betonu polimerowego, który znajduje się w St. Petersburgu i produkuje materiały, takie jak: Drenażowe rury, drenaż, rury kanalizacyjne., armatura do rur drenażowych, studzienek drenażowych (w tym i okładki do studzienek drenażowych), tace drenażowe, rury wodne (Rury PND), faliste kanały kablowe, rury wału i znacznie więcej, w szczególności produkty polimerekcyjne, a mianowicie płytek polimerowy, właz polimerowy, polimerpess i tacki drenażowe (tacek polimerpess).

Gotowy, aby zaoferować Ci najkorzystniejsze warunki współpracy! Jesteśmy przekonani jakości naszych produktów i zapewniamy najlepsze ceny rur drenażowych i systemów odwadniających, a także na rurach stukniętych (Rury PND) i polimerpess (płytki polimerowe, płytki polimerowe, taca drenażowa).

Rury drenażowe są polietylenowym, betonem lub dowolnymi innymi rurami, które gromadzą (lub w zależności od miejsca docelowego) z gleby.

Drenaż 63, 110, 160, 200 mm można kupić luzem i kolec.

Rury drenażowe z geotekstylami idealnie chronią cały system drenażu przed wejściem do niechęciowej gleby, materiał z dronitu geotekstylnego opóźnia najszybszy kawałek gleby i doskonale przechodzi wodę.

Dostępne są studnie do czyszczenia układu drenażowego, na przykład, studzienki drenażowe przemywa się wodą pod silnym ciśnieniem, który spłukuje wszystkie niepożądane gleby z rur drenażowych.

Okucia do rur drenażowych i różnych adapterów wykonane są z materiału o wysokiej wytrzymałości, do bezpiecznego łączenia rur drenażowych ze sobą. W stanie wytrzymać zarówno wysokie temperatury, jak i niskie.

Tace drenażowe są wymyślane do wiodącej nadwyżki wody do specjalnych zbiorników, PBT oferuje tace odwadniające w specjalnej cenie! A jakość tace drenażowych sprawi, że stajesz się naszym stałym klientem! Taca drenażowa wykonana jest z materiałów polimerowych, które stanowią podstawę trwałości.

Rury PND (rury polietylenowe) to rury z polietylenu niskiego ciśnienia. Wykonane do rurociągów transportowych (jak również do picia i zasilania wodą gospodarczą) oraz wszelkie inne substancje ciekłe i gazowe. Rury PND pewnie przemieszczone rury stalowe i betonowe, mające kilka zalet, takich jak - znacznie niskie koszty, doskonałe wydajność, szybkie i łatwe do zainstalowania rur, co pozwala używać technologii bezsztywnych.

Rury drenażowe, rury PND, rury z tworzyw sztucznych, rury PE, rury wodne (rury wodne), rury kanalizacyjne, rury gazowe (rury gazowe), rury ciśnieniowe, rury wału, a także wszystko do drenażu i systemy odwadniające (Studnia drenażowe, poszukiwacze deszczowe, pokrowce na drenażowe studnie, pokrowce na poszukiwacze przeciwdeszczowe) Możesz kupić w firmie PBT w najlepszych cenach w Petersburgu.

Płytka polimerowa wytrzymuje zarówno przeziębienie o grubej warstwie śniegu, jak i dusznego ciepła pod palczącym słońcem, ze względu na specjalne proporcje mieszaniny piasku i polimeru. Dachówka polimerpeska wygląda świetnie i podoba się jego gatunki zewnętrzne. Ponadto dla hurtowych nabywców, mamy specjalną cenę dla wszystkich produktów polimercess.

www.p-b-t.ru.

Beton polimerowy: skład, gatunki, funkcje, technologia aplikacji i recenzje

Betony polimerowe są specjalne materiał konstrukcyjnyJest to stosowane jako element spoiwa, a także zastąpić cementy wapna. W niektórych przypadkach polimer jest używany jako dodatek do cementu Portlandzki. Jest to uniwersalny trwały kompozyt wynikający z mieszania różnych wypełniaczy mineralnych z syntetycznymi lub naturalnymi czynnikami dzianinowymi. To zaawansowane. materiał techniczny Jest używany w wielu branżach, ale najczęściej w sektorze budowlanym.

Wyświetlenia

W budownictwie są trzy rodzaje betonu polimerowego. Następnie uważamy go bardziej. Rozważmy ich technologię produkcyjną, zakres i kompozycje, aby uzyskać ogólną ideę betonu polimerowego i modyfikacji.

Związki polimerowe do betonu (beton zmodyfikowany przez polimery)

Ten rodzaj betonu wykonany jest z materiału cementowego portlandzkiego o zmodyfikowanym polimerze, takim jak akryl, octan poliwinylu i octan etylenewinylu. Ma dobrą przyczepność, wysoką wytrzymałość zginania i niską przepuszczalność.

Beton zmodyfikowany polimerowy akrylowy charakteryzuje się odpornym kolorem, dlatego jest w dużym zapotrzebowaniu między budownictnami i architektami. Jego modyfikacja chemiczna jest podobna do tradycyjnej zmienności cementu. Ilość polimeru wynosi zwykle od 10 do 20%. Beton modyfikowany w ten sposób ma niższy stopień przepuszczalności i wyższej gęstości niż czysty cement. Jednak jego integralność strukturalna zależy znacząco na spoiwie cementu Portlandzki.

Degradacja betonowa może trwać dłużej, jeśli ma dużą gęstość i mniejszą powierzchnię. Względna poprawa odporności chemicznej materiału zmodyfikowanego polimeru do cementu Portlandzki jest możliwy w środowisku kwasowym.

Beton namoczony polimerami

Impregnacja polimerowa do betonu jest zwykle wykonana przez wprowadzenie monomeru o niskiej gęstości do uwodnionego cementu Portland, a następnie promieniowanie lub polimeryzację katalityczną termiczną. Modułowa elastyczność tego typu betonu wynosi 50-100% wyższa niż zwykła.

Jednak moduł polimeru wynosi 10% więcej niż normalnego betonu. Dzięki tym doskonałym cechom, wśród wielu opcji przy użyciu materiału budowlanego polimerowego, możliwe jest oddzielnie oznaczanie produkcji:

pokład;
mosty;
rury;
płytka podłogowa;
laminat konstrukcyjny.

Technologia procesu wdrażania obejmuje suszenie betonu w celu usunięcia wilgoci z jego powierzchni, stosowanie monomerów w cienkiej warstwie piasku, a następnie polimeryzację monomerów przy użyciu strumienia ciepła. W związku z tym, betonowe powierzchnie Mają niższą przepuszczalność wody, absorpcję, odporność na ścieranie i, z reguły, wysoka wytrzymałość. Również w celu zwiększenia odporności na zużycie, odporność na zimno i wilgoć, lakiery polimerowe do betonu, cegieł, kamienia, podłóg itp.

Polimerbeton.

Nie ma nic wspólnego ze zwykłym cementem Portlandzkim. Jest utworzony przez kombinację kamieni z materiałem spoiwa polimerowego, który nie zawiera wody. Żywice polistyrenowe, akrylowe i epoksydowe są monomerami, które są szeroko stosowane w produkcji tego typu betonu. SERES są również uważane za polimer. Serokceton jest używany do budynków wymagających wysokiej odporności na kwasową pożywkę. Polimery termoplastyczne, ale najczęściej żywice termoutwardzalne są stosowane jako główny składnik polimerowy ze względu na ich wysoką stabilność termiczną i odporność na szeroką gamę chemikaliów.

Beton polimerowy Składa się z agregatów, które obejmują dwutlenek krzemu, kwarc, granit, wapień i inne wysokiej jakości materiały. Urządzenie powinno być dobrej jakości, bez kurzu, śmieci i nadmiernej wilgotności. Nieprzestrzeganie tych kryteriów może zmniejszyć siłę połączenia między spoiwa polimerowego a agregatem.

Cechy betonu polimerowego

Nowoczesny materiał budowlany różni się od poprzedników. Ma następujące cechy:

Wysoka odporność na środowisko chemiczne i biologiczne.
W porównaniu do produktów cementowo-betonowych ma mniejszą masę.
Doskonały absorbuje hałas i wibracje.
Dobra odporność na odporność na ultrafiolet.
Absorpcja wody.
Może być cięty z wiertarkami i szlifierkami.
Może być przetwarzany jako gruz lub podłoże do stosowania jako podstawa drogi.
Około 4 razy silniejsze niż beton cementowy.
Dobre właściwości izolacji termicznej i stabilność.
Wykończenie ultra-klasy, co przyczynia się do skutecznego strumienia hydraulicznego.

Za pomocą

Polimerball może być używany do nowej konstrukcji lub naprawy starego materiału. Jego właściwości klejące pozwalają przywrócić zarówno polimer, jak i konwencjonalny beton oparty na cementach. Niska przepuszczalność i odporność na korozję umożliwiają stosowanie w basenach, kanalizacjach, kanałach odwadniających, komórek elektrolitycznych i innych strukturach zawierających ciecze lub agresywne chemikalia. Nadaje się do budowy i przywrócenia studni, ze względu na zdolność wytrzymywania toksycznych i korozyjnych gazów kanalizacyjnych i bakterii, zwykle występujących w systemach hydraulicznych.

W przeciwieństwie do tradycyjnych konstrukcji betonowych, nie wymaga powłoki lub spawania chronionych szwów PVC. Możesz zobaczyć stosowanie betonu polimerowego na ulicach miasta. Jest używany w budowie barier na drodze, chodników, płótno drenażowe., fontanny. Również na ulicy powłokę polimerową do betonu dodaje się do asfaltu podczas budowy otwartych obszarów, pasków startowych i innych obiektów, które są otwarte powietrzem i są stale poddawane zewnętrznym wpływom atmosferycznym.

Opinie

Beton polimerowy nie był powszechnie akceptowany ze względu na wysokie koszty i trudności związane z tradycyjnymi technologiami produkcyjnymi. Jednak ostatni postęp doprowadziły do \u200b\u200bznacznego zmniejszenia kosztów, co oznacza, że \u200b\u200bjego użycie stopniowo staje się coraz bardziej powszechne. Pomimo wszystkich swoich zaletach nad zwykłym betonem, istnieją opinie na temat ukrytych negatywnych czynników środowiskowych, które często występują w wyniku niewłaściwej produkcji, stosowania składników niskiej jakości i naruszeń proporcji.

Również technologia produkcji betonu polimerowego ma wiele niuansów i tajemnic, których nikt nie dąży do ujawnienia. Oczywiście, jak wspomniano o opinii, cena rynkowa polimerbetonu jest dość wysoka. Wynika to z trudności ich produkcji i drogich elementów, które są używane do ich stworzenia.

fb.ru.

Polimerbeton technologie produkcyjne i produkcja produktów

Beton polimerowy (w przeciwnym razie kamień wtryskowy) - materiał łączący siłę i piękno kamień naturalny z przystępna cena (Dzięki tanimi dodatkami mineralnymi) i łatwością produkcji. Możliwość wykorzystania niemal każdego kruszywa (piasek, granitu i marmuru, szkła i wielu innych) gwarantuje różne produkty betonowe polimerowe. A obecność spoiwa polimerowego czyni je trwałymi, odpornymi na mróz, wodę i przegrzanie.

Rozważmy typowe procesy technologiczne wytwarzania betonu polimerowego, a także możliwość jego stworzenia z własnymi rękami.

Technologia produkcji polimerbeton.

Co będzie wymagane?

W przypadku produktu wymaga:

Wypełniacz wystarczy duża frakcja (Piasek, kruszony kamień, kruszony szkło).
Folder rozcieńczalnika, który zmniejsza koszt materiału. Jest to proszek z grafitu, kwarcu lub Andesita.
Spoiwo - będzie potrzebny około 5 procent. W tym pojemności stosuje się jedną z żywic polimerowych. Na przykład, poliester (nienasycony), karbamidowy formaldehyd, furan, epoksydowy.
Utwarcia, plastyfikatory, specjalne modyfikujące dodatki, barwniki.
Smarowanie do oddzielenia form i żelaza do powłoki zewnętrznej.

Metody produkcji

Proces produkcji może wystąpić w technologii okresowej lub ciągłej.

W pierwszym przypadku pojemność stosowana do wytwarzania materiału musi być prana po każdym zakończonym cyklu. Ale aby polimerbeton jest możliwy w zwykłym wiadrze lub mikser betonowy.
Ciągła technologia jest używana głównie na dużych branżach. Jednocześnie praca jest minimalna, organizując jedno łańcuch, specjalne maszyny do formowania, dozowników i automatycznych mikserów.

Poniższy film mówi o produkcji i rozpylaniu lekkiego polimerbetonu:

W przypadku wytwarzania formowania wtryskowego weźmie postać, która jest dobrze pokryta specjalnym smarem separacji (w przeciwnym razie gotowy produkt będzie niemożliwy do usunięcia). Formularz może być wykonany z silikonu, włókna szklanego, metalu, a nawet płytki wiórowej ( opcja budżetowa).

Warstwa Gelkuta pożądanego koloru stosuje się do pasty separacji.
Mieszaninę kompozytową jest układana wewnątrz formularza, składająca się z powyższych składników, wstępnie zmieszana w mikserze betonowym. W dużych branżach, gdzie woluminy są bardzo stałe, mieszaninę jest układane w postaci z warstwą betonową. Jeśli produkty są małe, a proces technologiczny jest okresowy, to jest to wykonane ręcznie.
Teraz konieczne jest, aby mieszanina mieszana była narażona na wibracje (wibracje). Czas tej procedury wynosi około dwóch minut. W fabryce znajduje się rezonansowa wibracja, w małej produkcji - wibracja.

Pod względem produkcji w zakładaniu do produkcji betonu polimerowego, jeśli to konieczne, przetwarzanie termiczne jest przeprowadzane do szybszego zestalania części. W innych przypadkach czekają na naturalne zakończenie tego procesu.

Informacje o maszynach, formach i innych urządzeniach do produkcji produktów z polimerbetonu później.

Niezbędny sprzęt

Cechy wyboru i kosztów

Ci, którzy marzą o kołysanie ciągłej technologii i jednolitych woluminów, organizując dużą produkcja przemysłowaWymagana będzie specjalny sprzęt przenośnikowy. Który będzie obejmować automatyce do dawkowania, mieszania, odlewania, wykończenia, a także magazynu zmechanizowanego.

Wszystko to będzie kosztować okrągłe sumę, która stanowi kilka milionów dolarów. Jeśli ograniczasz się do sprzętu marki "pod klucz", to koszty będą znacznie mniej - od 30 do 50 tysięcy dolarów.

Ale nadal nie zawsze ma możliwość znalezienia pieniędzy na zakup, zwłaszcza w naszym trudnym czasie. Jednak możesz wykonywać jeszcze mniejsze koszty. Jeśli kupisz wszystkie niezbędne samochody i inne rzeczy oddzielnie. I coś i niezależnie umożliwia. Następnie - więcej o tej opcji.

Lista urządzeń i urządzeń

Jest więc lista technik i urządzeń, bez których nie możesz zrobić:

Vibrotol - Gotowy do kosztu około 27 tysięcy rubli. Jeśli chcesz zapisać, spawać stoliku, używając dwusilimetru metalowych narożników (60.). Do stołu spawany wibrator typu przemysłowego - gotowy.
Mikser, który łączy się z jednorodną mieszanką wszystkie komponenty. Jeśli kupisz próżniowe mocne urządzenie europejskiej jakości, będziesz musiał ustanowić około 10 tysięcy dolarów. Ale możesz użyć domowego betonu betonowego lub miksera konstrukcyjnego. Zostanie on opublikowany znacznie tańszy - koszt zależy od objętości i mocy. Nawet taniej - spraw, aby mieszalnik z żelaznej beczki i napęd elektryczny z skrzynią biegów.
Potrzebny będzie również system sprężarki z pistoletem. Bez niego nie będzie działać dokładnie The Gelkout. Koszty pistoletu od 50 do 100 dolarów. Sprężarki można wykonać przez motoryzację - wystarczy dwa kawałki z Zil. Są one połączone równolegle i przymocuj do metalowych miejsc zamontowanych na silnej ramce.
Formy z włókna szklanego lub silikonu na szerokiej sprzedaży nie są jeszcze powszechne. Można je zamówić w określonych produktach (na przykład parapetów) w specjalistycznej firmie. Lub produkuje się, zaczynając od tańszego materiału - płyta wiórowa z laminowaniem.
W obowiązku potrzebny będzie spalin - na etapie odlewania produkcja wyróżnia się szkodliwym parowaniem. W związku z tym będziemy kupować indywidualną ochronę: rękawice, respiratory.
Dla końcowa praca Będziemy potrzebować instrumentów elektrycznych: maszyna do szlifowania i polerowania. I kolejny wiertarka, wyrzynarka, bułgarska, worek frezowy (w razie potrzeby).

O emisji do atmosfery z produkcji polimerbetonu, dalsze opisymy.

Inną metodą produkcji polimerbeton powiedzie również ten film:

Jak wspomniano nieco wyższe, podczas odlewania, wydanie szkodliwych elementów jest obecny.

W szczególności jest styren, który jest zawarty w żywice stosowanych jako spoiwo. Jak tylko otworzymy hermetycznie zamknięty pojemnik z taką żywicą zaczyna się odparowanie jadowego gazu.
Ponadto utwardzacz jest również niezwykle niebezpieczny (z reguły, jest to nadtlenek metylometoneton). Jednak nie jest to latanie i wymaga tylko ochrony rąk z gumowymi rękawiczkami.

Fakty te zmuszają producentów polimerów do starannego wyposażenia formowanego wtryskiem, dzięki czemu jest hermetyczne, instalując potężny kaptur na stole, nie zapominając o własnej ochronie (respirator). A jeśli wszystkie te środki są spełnione, a wyczerpanie powietrza jest oczyszczone, nie będzie żadnych emisji do atmosfery (w końcu pokój jest hermetyczny).

O tym, jak sobie (z własnymi rękami) wykonaj elastyczny beton polimerowy, czytaj poniżej.

Tworzenie własnych rąk

A teraz porozmawiamy o tym, jak samodzielnie tworzyć małe produkty z kamienia mody, wydając minimum funduszy. Na przykład może to być garnki dla kwiatów, blatów, parapetów do okien (szczególnie popularnych, ponieważ są cieplejsze marmur lub granit).

Wybór pokoju i jego układ

Najpierw musisz pomyśleć o pokoju - będziesz potrzebować 80 starych metrów kwadratowych. Najlepiej gdzieś do szycia odpowiedniego domu do opieki. I 12. metry kwadratowe Natychmiast konieczne będzie się spalić do pokoju wtryskowego, a będziesz musiał spróbować zmaksymalizować wszystkie pęknięcia. Do styrenu nie płynął.

W centrum tego pokoju, wykonaj stół na ramie z żelaznych narożników, obejmując go blatem z płyty wiórowej. Wykazuję swoją powierzchnię na poziomie - to ważne! Nad tabelą ustawiłem kaptur - metalowe pudełko z silnikiem elektrycznym.

Być lekkim, wychwytując się na górze lampy dziennej. W następnym pokoju umieścimy tę samą tabelę - do wykończenia i innych prac. Tutaj zostaną umieszczone narzędzie i zbiorniki do suszenia kredy i piasku (metalowe pudełko).

Wymagane surowce

Wymagane surowce:

River Quartz Piasek (pakowane 20 kilogramów). Musi być suszony dobrze.
Solona kreda - jest również podnosiona.
Kupiano żywicę poliestrową - 20 litrów w wiadrach.
Utwardzacz, żelkotka, pasta separacji.

Wezmę czyste plastikowe wiadro do mieszania, perforatora 450 W i miksera budynku (dołączona jest do niego perforator, wiertarka do perforacji - otrzymujemy mikser).
Kształt kształtu płyty z drewna laminowanego, dzięki czemu jest składane. Oddzielna pasta jest wygodna, aby zastosować pędzel, pocieranie za pomocą pończochy Caprochy.
Gelkout rozcieńcza się żywicą (dodając 10 procent) i nałożyć frustowany pędzel. Robimy to dwa razy. Oglądaj, że włosy z pędzlem nie trzymać się.
Mieszanie w czystym wiadrze żywicy z utwardzaczem, dodaj 15 procent kredy, a następnie - porcje piasku. Masa powinna być lepka. Aby usunąć pęcherzyki powietrza, czas od czasu do czasu dotykania wiadra na podłodze.
Po gotowości wlej roztwór do formularza. Teraz będziemy sformułować powierzchnię: dwie osoby są pobierane z rękami dla formularza (z pewnością wyposażone w uchwyty) i, podnosząc, stukając go o tabelę. Mieszaninę pozostaje (40 minut) i wyjdź z moldroom.
Po zamrożonych do "gumy" stanu - możesz określić to na bardzo gorącą powierzchnię i specjalny dźwięk podczas stukania - Wybieramy produkt z formularza (zdemontowany go) i odwrócimy go po stronie wypełnienia. Całkowicie utwardzmy się, a następnie zgrzyt i polski.

Środki bezpieczeństwa: Ważenie żywicy, a także współpracując z nim, z gelkutytem i mieszaniną w kształcie, pracujemy tylko na respirator, pod ekstraktem. Utwardzacz jest dodawany przez strzykawkę, umieszczając gumowe rękawice.

O tym, jak zrobić z własnymi rękami polimerbeton z rozwodami, powie następujące wideo:

W kontakcie z

Odnoklassnik.

I subskrybuj aktualizacje witryny w kontakcie, koledzy z klasy, Facebook, Google Plus lub Twitter.

stroyres.net.

Beton polimerowy

Z rzadkim wyjątkiem technologii budowlanych, przywrócenia lub prace naprawcze Zapewnia użycie betonowe rozwiązania. Wszystkie te materiały wyróżniają markę, klasę i inne parametry, takie jak odporność na wilgoć. I każdy ma wspólny podobieństwa - cement jest używany jako jedyny składnik spoiwa w tych mieszaninach. Ale nowoczesny przemysł ustanowił wydanie i inne podobne materiały budowlane, z których jeden jest betonem polimerowym.

Jego podstawową różnicą jest to, że specjalne składniki dodaje się do znanej mieszaniny piaszczystej - żywice. Są stopniowo wprowadzane podczas przygotowywania rozwiązania. Beton oparty na polimerach nadaje się do wykończenia powierzchni wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków, wypełnienie podłóg, schodów.

Skład i wypełniacze

Wypełniacze i środki wiążące są również używane do przygotowania betonowych danych. Biorąc pod uwagę specjalne cechy polimerów, stosunek między składnikami może się różnić w zakresie 5: 1 do 12: 1.

Podobnie jak w tradycyjnych analogach, ułamek różnych rozmiarów występuje w kompozycji betonu polimerowego i przeciwieństwie do marki cementowej i drobnoziarniste. Biorąc pod uwagę, że te materiały są powszechnie stosowane, w tym do pracy w ramach bezpośredniego kontaktu z agresywnymi związkami, substancje o zwiększonej odporności na wpływy chemiczne są stosowane jako wypełniacze (na przykład kwarzyt, bazalt, tuf).

Binding Składniki:

Najtańsze są polimery furany. Ale odpowiednio siła jest niska.
Bardziej konkretny konkretny, który obejmuje poliestry (nienasycony).
PODOBNIE najlepsze opcje Rozważane są materiały zawierające żywice epoksydowe. Łączą siłę, plastyczność, odporność na zużycie. Jednak cena jest wystarczająco wysoka.

Produkcja

Na pytanie, jak zrobić betonowy polimer, jednoznaczna odpowiedź nie jest jeszcze. Wszystkie źródła określane do eksperymentalnego sposobu uzyskania wymaganej kompozycji. Należy osiągnąć, że z suszeniem zastosowanej mieszaniny utworzyła elastyczną elastyczną powłokę. Wiele zależy od miejsca układania, z jakiego wyniku należy osiągnąć. jest zalecenie ogólne.Że z całkowitej masy roztworu, dodatki polimerowe powinny wynosić około 1/5 części.

Wiele zależy od rodzaju konkretnej klasy musisz zdobyć. Dlatego będzie musiał zmieniać współczynnik procentowy żywicy, utwardzaczy. Konieczne jest uwzględnienie rodzaju spoiwa polimerowego, który zdecyduje się użyć, ponieważ każdy ma własne właściwości specyficzne. Oddzielne źródła wskazują, że stosowanie żywic epoksydowych obejmuje wymianę cementu na żużlach, popiołów i płynne szkło. We wszystkim innym (mieszanie) technika jest pierwsza.

Charakterystyczne cechy polimerbetonowa

Wysoka odporność na wodę. Umożliwia znaczne uproszczenie technologii produkcji w obszarach, w których struktury strukturalne są poddawane intensywnym skutkom płynów. Kupując polimer lub naturalny beton, możesz znacznie zaoszczędzić na hydroizolacji i zmniejszyć całkowity czas pracy.
Odporność na agresywne media, niskie temperatury.
Wskaźniki wytrzymałości mechanicznych znacznie przekraczają podobne cechy betonu oparte na cementach: wygięcie - do 10, kompresji - do 3 razy.
Mały środek ciężkościCo znacznie zwiększa zakres zastosowań.
Właściwość elastyczności pozwala na stosowanie w obszarach podlegających obciążeniom dynamicznym. Może być stosowany na płaszczyźnie z dowolną orientacją: poziomą, pionową, nachyloną.
Doskonała przyczepność i niezależnie od materiału podstawowego.
Terminy są mniejsze niż cement.
Zdolność do osiągnięcia doskonałego gładkiego zasięgu. Polimerowe powierzchnie betonowe są łatwe do utrzymania.

→ Mieszanina betonowa

Technologia wykonana z produktów z betonu polimerowego

Zgodnie z rozwiniętą i przyjętą klasyfikacją w składzie i sposób gotowania, beton P dzieli się na trzy grupy główne:
- betonowe betoniarki polimerowe (PCB) - betony cementowe z dodatkami polimerów;
- betonowe polimery (BP) - beton cementowy, impregnowany monomerami lub oligomerami;
- Beton polimerowy (PB) - beton oparty na spoiwach polimerowych. Betonowe betonowe polimerowe (PCB) są cementem
Beton, w wytwarzaniu, z czego 15-20% dodaje się do mieszanki betonowej, pod względem suchej substancji, dodatki do polimeru w postaci dyspergacji wody lub emulsji różnych monomerów: octan winylu, styren, winyl chloro i różnych lateksów z KS -30, z X- 50, SKC-65 itd.

Beton betonowy polimerowy ma wysoką przyczepność do starego betonu, zwiększoną wytrzymałość na powietrzu, zwiększona odporność na wodę i odporność na wodę. Polimerrators nie zawierają dużego gruzu w ich składzie, a mastyk polimerowy zawiera tylko mąkę mineralną.

Racjonalne obszary zastosowania takiego betonu są podłogi odporne na zużycie z suchymi warunkami pracy, przywrócenie konstrukcji betonowych, naprawy powłok lotniskowych, rozwiązania murowane i in. W produkcji podłóg w betonie polimerowym betonowym betonie i roztworach, wprowadzenie różnych barwników jest dozwolone.

Betonowe polimery (BP) są betonem cementowym, których porączka jest całkowicie lub częściowo wypełniona utwardzonym polimerem. Wypełnienie przestrzeni porów betonu cementowego prowadzi się przez impregnację o niskiej lepkości oligomerów polimeryzujących, monomerów lub stopionego szarości. Jako oligomery impregnacyjne stosuje się typ żywicy poliestrowej GTN-1 (GOST 27952), rzadziej epoksydowy ED-20 (GOST 10587), a także monomerów metylome-tarylate Medylme (GOST 20370) lub styren. Ponieważ stosuje się kroki żywic syntetycznych: dla żywicy poliestrowej MON-1-1-HYPERIZ GP (TU 38-10293-75) i naftenanu Cobalt NK (TU 6-05-1075-76); dla epoksydowy ED-20 - polietylenowy poliaminowy pep (TU 6-02-594-80E); W przypadku MMA Tarilate Tarilate - system składający się z DMA Technical Dimetylinylin (GOST 2168) i nadtlenku benzoilu (GOST 14888); Dla styrenu (GOST 10003) - organiczny nadtlenek i hydropertyk lub związek azowy z kobalbite naafiodenate, dimetyloaniliny. Styrena jest również mierzona w podwyższonych temperaturach.

Produkcja BP produktów lub struktur obejmuje następujące podstawowe operacje: betonowe i żelbetowe produkty są suszone do 1% wilgotności, umieszczone w hermetycznie gęstym pojemniku lub autoklawie, gdzie są ewakuowane, a następnie monomer lub oligomer jest wlany do autoklawu , Jest to impregnowany, po czym warstwa impregnująca jest osuszona. Polimeryzację monomeru lub oligomeru w przestrzeni porów betonu wytwarza się w tej samej komorze lub autoklawie przez metodę ogrzewania lub promieniowania z radioaktywnym CO 60. Przy pomocy termokatalitycznej metody utwardzania monomerów lub oligomerów, utwardzaczy i akceleratorów. W zależności od warunków wymaganych, produkt jest impregnowany całkowicie lub tylko warstwę powierzchni do głębokości 15-20 mm.

Czas impregnacji betonu jest określany przez ogólne rozmiary produktu, głębokość impregnacji, lepkości monomeru lub oligomeru. Czas polimeryzacji termokatalitycznej w temperaturze 80-100 ° C wynosi od 4 do 6 godzin.

Schemat zakładu do produkcji betonowych produktów polimerowych pokazano na FIG. 7.4.1.

Betonowe i żelbetowe produkty, które minęły suszenie w komorach (12) są dostarczane z dźwigiem mostowym (1) do zbiornika impregnacyjnego (10), w którym produkty odkurzają i późniejsze impregnację. Produkt jest następnie podawany do polimeryzacji pojemnika (3), a następnie produkty FILLIM-REDIZE zostały osiągnięte zgodnie z normami z wyzwalaniem (14).

Monomery i katalizatory są przechowywane w oddzielnych pojemnikach (7,9). Aby uniknąć spontanicznego polimeryzacji komponentów i mieszanin impregnacji, są one przechowywane w lodówkach (11).

BP posiada wiele dodatnich właściwości: przy siłę oryginalnego betonu (40 MPa), po całkowitej impregnacji monomeru MMA, wytrzymałość wznosi się do 120-140 MPa, a gdy żywice epoksydowe są impregnowane do 180-200 MPa; Wchłanianie wody w 24 godzinach wynosi 0,02-0,03%, a odporność na mróz zwiększa się do 500 cykli i powyżej; Odporność na ścieranie i odporność chemiczna do soli mineralnych, produktów naftowych i nawozów mineralnych wzrasta znacząco.

Figa. 7.4.1. Schemat rośliny do produkcji betonowych produktów polimerowych: 1 - żurawie; 2 - Zbiornik gorąca woda; 3 - polimeryzer; 4 - pomieszczenia pomocnicze; 5 - Pompa próżniowa; 6 - System zasilania parami niskiego ciśnienia; 7 - Zbiorniki dla katalizatora; 8 - Zbiorniki kompensacyjne; 9 - Zbiorniki do przechowywania monomerów; 10 - Zbiornik do impregnacji; 11 - lodówki; 12 - komory suszące; 13 - Kontrola pocztowa; 14 - strona do betonu

Racjonalne obszary wykorzystania BP to: chemicznie i odporne na zużycie podłogi budynków przemysłowych i pomieszczeń rolniczych, rur ciśnieniowych; Podsumuje linie energetyczne; Fundamenty stosu używane w trudnym warunki klimatyczne i soli fizjologiczne itp.

Główne wady BP obejmują: złożoną technologię ich przygotowania, wymagające sprzętu specjalnego i, w wyniku czego ich wysoki koszt. Dlatego BP należy stosować w praktyce budowlanej, biorąc pod uwagę ich określone właściwości i wykonalność gospodarczą.

Beton polimerowy (PB) są sztucznymi materiałami dzwonków uzyskanych na podstawie żywic syntetycznych, utwardzaczy, agregatów chemicznie odpornych i wypełniaczy i innych dodatków bez udziału segregatorów mineralnych i wody. Są one przeznaczone do stosowania w przenoszeniu i niepowodzeniu, monolitycznych i prefabrykowanych chemicznie odpornych strukturach budowlanych i produktach przedsiębiorstwa przemysłowe. Dzięki obecności różnych wysoce agresywnych mediów, wytwarzanie dużych komorów próżniowych, strukturach radiowo-przezroczystych, radykologicznych i promieniowania, do wytwarzania podstawowych części w branży maszynowo-maszynowo-maszynowym itp.

Beton polimerowy i aropolymerbetony są klasyfikowane przez rodzaj spoiwa polimerowego, średniej gęstości, formy wzmocnienia, odporności chemicznej i charakterystyki wytrzymałości.

Kompozycje najbardziej powszechne w budownictwie, betonie polimerowym i ich podstawowych właściwościach podano w tabeli. 7.4.1. i 7.4.2.

Polimerrators nie zawierają gruzu, tylko piaszczystej mąki mineralnej.

Mastyczny polimerowy wypełniony jedną mąką.

Do przygotowania betonu polimerowego następujące żywice syntetyczne są najczęściej stosowane jako spoiwo: Furfourcetone Fa lub FAM (TU 59-02-039.07-79); Furano epoksydowy żywicy fared (TU 59-02-039.13-78); nienasycony poliester żywicy MON-1 (GOST 27592) lub MON-63 (OST 1438-78 z MEA); Metakrylan metylu (monomer) MMA (GOST 20370); Zunifikowana żywica karbamidu KF-G (GOST 1431); Ponieważ stosuje się kręcenie żywic syntetycznych: dla żywic furany Kwasa FA lub kwasu fam-benzenosulfonowego BSK (TU 6-14-25-74); dla furano-epoksydowej żywicy faed-polietylen poliaminę (TU 6-02-594-80E); Dla żywic poliestrowych MON-1 i MON-63-Hyperiz GP (TU 38-10293-75) i NOFTENATE Cobalt NK (TU 6-05-1075-76); W przypadku Metalecroidów system MMA składający się z technicznej dymetyloaniliny DMA (GOST 2168) i nadtlenku benzoilu (GOST 14888, z AME); Dla żywic karbamidowych KF-Zhollyanoksid Anilin (GOST 5822).

Kwaśny kamień kruszcowy lub żwir (GOST 8267 i GOST 10260) są wykorzystywane jako duże zgadza się. Keramzit, Shungite i Agnlopeoris stosuje się jako duże porowate agregaty (GOST 9759, 19345 i 11991). Odporność kwasowa wymienionych agregatów określona zgodnie z GOST 473.1, nie powinna być niższa niż 96%.

Piaski kwarcowe należy stosować jako małe agregaty (GOST 8736). Dozwolone jest stosowanie przerwania podczas zgniecenia odporne na chemicznie skały z maksymalną wielkością ziarna 2-3 mm. Odporność kwasowa małych kruszyw, jak również gruz, nie powinna być niższa niż 96%, a zawartość podobnych do kurzu lub cząstek glinianych określonych przez środowisko nie powinny przekraczać 2%.

Mąka Andesidowa powinna być stosowana jako wypełniacze do wytwarzania mąki polimerowej (STU 107-20-14-64), mąki kwarcowej, mąka maritowego (GOST 8736), proszek grafitowy (GOST 10274 z Meace), pozostawiono go używać ziemi agloporith. Specyficzna powierzchnia wypełniacza musi znajdować się w zakresie 2300-3000 CM2 / g.

Jako środek wiążący wodny, spoiwo gipsowe (GOST 125, przeznaczone) lub fosfogipsum, który jest odpadami wytwarzania kwasu fosforowego, stosuje się jako suplement dekorujący w wytwarzaniu betonu polimerowego.

Wypełniacze i agregaty powinny być suche z wilgotnością resztą nie więcej niż 1%. Nie wolno używać wypełniaczy zanieczyszczonych węglanami, bazami i pyłu metalu. Odporność kwasowa wypełniaczy powinna być nie mniejsza niż 96%.

W razie potrzeby wzmocnienie betonu polimerowego, wzmocnienia aluminium lub włókna szklanego. Wzmocnienie aluminium stosuje się głównie do polierbetonów opartych na żywicach poliestrowym z napięciem wstępnym.

Stosowane materiały powinny zapewnić określone właściwości betonu polimerowego i spełniać wymagania odpowiednich gości, TU i instrukcji wytwarzania betonu polimerowego (CH 525-80).

Przygotowanie polimeru. betonowa mieszanka Obejmuje następujące operacje: wypełniacze spłukiwania, wypełniacze suszenia i kruszywa, frakcjonowanie agregatów, wytwarzanie utwardzaczy i akceleratorów, dozowanie elementów i mieszanie ich. Suszenie materiałów prowadzi się w bębnach suszących, piecach, termoshkahah.

Temperatura wypełniaczy i wypełniaczy przed podawaniem do dozowników powinny znajdować się w zakresie 20-2 5 ° C.

Żywice, utwardzacze, akceleratory i plastyfikatory są pompowane z magazynu w pompach zbiornikami.

Dozowanie składników przeprowadza się przez dozowniki masy z dokładnością do dawkowania:
Żywice, wypełniacze, utwardzacze + - 1%,
Piasek i kruszony kamień + -2%.
Mieszanie składniki mieszanin polimerowych są wytwarzane w dwóch etapach: wytwarzanie mastycznego, wytwarzania mieszaniny polimerowej.
Wytwarzanie mastyk przeprowadza się w szybkim mikserze, z prędkością obrotu korpusu roboczego 600-800 obrotów na minutę, czas gotowania, biorąc pod uwagę załadunek 2-2,5 min.

Wytwarzanie mieszanin betonowych polimerowych są wytwarzane w betonowych mieszca wymuszonych mieszaniu w 15 ° C i wyższej.

Proces technologiczny do produkcji betonowych polimerów kształtowania składa się z następujących operacji: formularzy czyszczenia i smarowania, instalacja elementów wzmacniających, układanie mieszanin polimerowych i produkty do formowania.

Smarowanie formularzy metalu przeprowadza się przez specjalne kompozycje w% wagowych: Emulsol -55 ... 60; Proszek grafitowy - 35 ... 40; Woda -5 ... 10. Dozwolone jest również stosowanie roztworów bitumicznych w benzynach, silikonowych smarach, niska masa cząsteczkowa roztwór polietylenu w toluenie.

Betonowe układarki są używane do układania, posypania i spalania mieszaniny. Uszczelnienie przeprowadza się na modelach wibracji lub wibratorów zawiasowych. Uszczelnienie produktów z betonu polimerowego do agregatów potu odbywa się przycinanie, zapewniając ciśnienie 0,005 MPa.

Czas trwania wibracji jest przepisany w zależności od sztywności mieszaniny, ale nie mniej niż 2 minuty. Znakiem dobrego uszczelnienia mieszaniny jest uwalnianie powierzchni produktu fazy ciekłej. Skutecznie, uszczelnianie mieszanin betonu polimerowego na modelach wibracji o niskiej częstotliwości z parametrami: amplituda 2 - 4 mm i częstotliwość oscylacji 250 - 300 na minutę.

Zestaw siły betonu polimerowego in vivo (w temperaturze nie niższej niż 15 ° C, a wilgotność 60 - 70%) występuje w ciągu 28 - 30 dni. W celu przyspieszenia utwardzania struktury z betonu polimerowego, suche ocieplenie w ciągu 6 do 18 godzin w komorach z rejestrów parowych lub pieców aerodynamicznych w temperaturze 80 - 100 ° C. W tym przypadku szybkość podnoszenia i spadku temperatury nie może być nie więcej niż 0,5 - 1 ° C na minutę.

Typowy schemat technologiczny fabryki wytwarzania produktów z betonu polimerowego jest prezentowany na wykresie (rys. 7.4.2).

Figa. 7.4.2. Schemat technologiczny do produkcji produktów z betonu polimerowego na linii strumieniowej. 1 - magazyn agregatów; 2 - Bunkry gruzu i piasku; 3 - suszenie bębnów; 4 - Dozowniki; 5 - mikser betonowy; 6 - wibracja; 7 - komory termologiczne; 8 - Post na platformach; 9 - Magazyn gotowych produktów

Wytwarzanie mieszaniny polimerowej występuje w dwóch etapach: Pierwszy przygotowuje spoiwo, zmieszanie żywicy, mikronizerem, plastyfikatora i utwardzacza, na drugim - gotowy spoiwo z dużymi i małymi wypełniaczami w betonowych mieszaninach wymuszonych Akcja miesza się. Spoiwa wytwarza się przez mieszanie dozowanego mikrofery, plastyfikatora, żywicy i utwardzacza w stale operacyjnym burzliwym mikserze. Czas mieszania załadowanych elementów wynosi nie więcej niż 30 s.

Mieszaninę polimerową wytwarza się przez spójne mieszanie suchych agregatów (piasek i gruz), wówczas segregator jest podawany w sposób ciągły obróbki betonowej. Czas mieszania agregatów (mieszanka sucha) 1,5-2 minut; Sucha mieszanka agregatów z spoiwem - 2 min; Rozładunek mieszaniny polimerowej - 0,5 min. Kamień piasku i kruszony serwowane są w betonowej mieszalnicy - dozowniki. Mieszalnik musi być wyposażony w czujniki termiczne i urządzenie awaryjne do dostarczania wody o nagłym wypadku lub naruszeniem procesu, gdy konieczne jest zatrzymać reakcję struktury polimerowej. 164.

Mieszaninę betonową polimerową jest podawany do zawieszonej warstwy betonowej z mobilnym zbiornikiem i urządzeniem spalającym, które równomiernie rozkłada mieszaninę betonową polimerową w postaci produktu.

Mieszanina zwięzła polimerowa jest zagęszczana na rezonansowej wibracji z oscylacjami poziomo. Amplituda oscylacji 0,4 -0,9 mm poziomo, 0,2-0,4 mm pionowo, częstotliwość 2600 liczyć / min. Czas wibracji 2 min.

Stylizacja i wibracje mieszaniny prowadzone są w zamkniętym pomieszczeniu wyposażonym w wentylacja wydechowa. Jednocześnie z formowaniem struktur betonowych polimerowych, próbki sterowania 100x100x100 mm wielkości do określania wytrzymałości zwięzły polimerowej jest skompresowany. Trzy próbki sterowania wykonane są na każdym produkcie betonowej polimerowej o objętości 1,5 - 2,4 m3.

Obróbka cieplna produktów betonowych polimerów. Aby uzyskać produkty o określonych właściwościach w krótszym czasie, są one wysyłane za pomocą przenośnika zewnętrznego do komory obróbki cieplnej. Obróbka cieplna produktów odbywa się w piecu ogrzewania aerodynamicznego, takiego jak tata, zapewniając jednolity rozkład temperatury w całym objętości.

Po obróbce cieplnej gotowe produkty są automatycznie przesuwane przez przenośnik w rozpiętości technologicznej, wyodrębnione z formularza i są wysyłane do magazynu gotowych produktów. Wydany kształt oczyszczony z obce obiekty i reszty polimerowe i przygotuj się do tworzenia następnego produktu.

Należy wykonać kontrolę jakości, począwszy od jakości wszystkich elementów, prawidłowej dawki, trybów mieszania, uszczelki i obróbki cieplnej.

Głównymi wskaźnikami jakości sprężonego polimerowego bleate są temperaturą samokrzewnową po formowaniu, tempo wzrostu twardości betonowej, jego charakterystyki siły, w tym jednorodność po 20 - 30 minut. Po uszczelnieniu wibracji mieszaninę polimerową zaczyna się rozgrzać do temperatury 35 - 40 ° C, a w ogromnych strukturach - do 60 - 80 ° C. Niewystarczające ogrzewanie betonu polimerowego wskazuje niezadowalającą jakość żywicy, utwardzacza lub wysoką wilgotność wypełniaczy i agregatów.

Aby określić wskaźniki wytrzymałości kontrolnych, tony polimerowe doświadczają próbek zgodnie z GOST 10180 i instrukcją SH 525 - 80.

W wytwarzaniu prac na produkcji produktów i struktur z polimerbetonu konieczne jest spełnienie zasad określonych przez szefa skocznionego bezpieczeństwa w budownictwie, zasady sanitarne organizacji procesów technologicznych, zatwierdzonych przez ogólne sanitarne i epidemiologiczne Dyrekcja Ministerstwa Zdrowia i wymóg instrukcji wytwarzania betonu polimerowego (CP 52580).

Beton cementowo-polimerowy otrzymuje się w oparciu o dodanie różnych wysokiej cząsteczkowych związków organicznych, tak zwanych polimerów rozproszonych w wodę do standardowej składu betonu. Ich wyładowanie obejmuje takie polimery jako octan winylu, chlorek winylu, styren. Może to być rozpuszczalne koloidy wodne i lateksów: alkohole poliwinylowe, żywice poliamidowe epoksydowe i mocznikowo-formaldehyd. Polimery wprowadzają do betonu cementowo-polimerowego podczas przygotowywania betonu.

Beton cementowo-polimerowy nabywa wyjątkowe cechy ze względu na obecność dwóch aktywnych składników: spoiwa organicznego i mineralnego. Spoiwo przyczynia się do tworzenia kamienia cementowego, który zapinający się do monolitu wolnych cząstek agregatu. Jako woda usunięta z betonu cementowo-polimerowego na powierzchni, tworzenie cienkiej folii, która ma doskonałą przyczepność i przyczepność wewnętrznych cząstek roztworu. Przyczynia się to do monolitycznego betonu cementowo-polimerowego, co czyni go bardziej odpornym na duże obciążenia. Ponadto beton cementowo-polimerowy nabywa takie właściwości, jak zwiększona wytrzymałość na rozciąganie, wysoka odporność na mróz, odporność na zużycie i wodoodporność.

Siła betonu cementowo-polimerowego zwiększa się, jeżeli beton jest z góry określony w warunkach suchych powietrza, w których wilgotność jest nie więcej niż 40-50%. Powietrze o dużym procentach wilgotności zmniejsza unikalne cechy betonu cementowo-polimerowego.

Technologia gotowania betonu cementowo-polimerowego jest podobna do konwencjonalnego betonu. Zaleca się stosowanie betonu cementowo-polimerowego do podłóg, dróg, kompozycji wykończeniowych, odpornych na korozyjne powłoki.

Polimerbeton (beton p) - Jest to beton, przy przygotowywaniu, które żywice polimerowe są stosowane jako spoiwo lub są częścią spoiwa w znacznych ilościach i znacząco wpływają na właściwość materiału. Wypełniacze zwykle służą jako piasek i kruszony kamień. Aby zaoszczędzić drogie żywice, można wprowadzić wypełniacze cienkie tłuszcze do kompozycji materiału. Koncepcje P dzielą się na beton cementowy polimerowy (wiążący cement + rozpuszczalny w wodzie dodatek do polimeru), beton krzemianowy polimerowy (wiążące szkło płynne + alkohol futerkowy lub diizocyjaniany), polimery betonowe (beton, impregnowane polimery) i beton polimerowy.

Z kolei betony polimerowe są: na żywice termosownicze (karbamid, fenolowy, poliester, furan, poliuretan, epoksydowy) i żywice termoplastyczne (Inen-Kumaronic metylakrylan). Ponadto betony P dzielą się na super ciężkie, ciężkie, płuca i ultralight.

Meverea-formaldehyd (karbamid) żywice typu "km" (kreślite m) i "UKS" (uniwersalna żywica karbamidu), MF-17, M-60, M-19-62 i inne trwałe w kwasach, ale nie wystarczająco Odporny na alkalia. Są one uzyskiwane przez reakcję policondensacji mocznika i formaldehydu w środowisku wodnym lub wodnym. Utwarcia są szczupły, cytrynowy, octowy, siarkowy, chlorowodorowy, kwas fosforowy, chlorek: amon i cynk, lepszy solowy animatyczny animatyczny, który jest dobrze rozpuszczalny w wodzie i żywicy "UKS".

Furfourciton Żywica FAM lub FA (TU 6-05-1618-73);

Nienasycony żywicy poliestrowej MON-1 (MRTU 6-05-1082-76) lub MON-63 (OST 6-05-431-78);

Carbamid Formaldehyd KF (GOST 14231-78);

Reson epoksydowy Furano PHAEL-20 (TU-59-02-039.13-78);

Ester kwasu metakrylowego metylu (metomer metakrylanowy) MMA (GOST 16505).

Ponieważ używa się rdzeni żywic syntetycznych:

Dla żywic FBRiketozetonów FMS i F - BetolinsulfocusLotte BSK (TU 6.1425);

Dla żywic poliestrowych PN-1 i PN-63 - Hydroper w GP izopropyl benzenu (TU 38-10293-75);

Do karbamidu Formaldehyd KF-W - SZELYASINE SKA Anilin (GOST 5822);

W przypadku żywicy epoksydowej Furano Phael-20 - Pepa polietylenepolyaminy (TU 6-02-594-70);

Do metylakrylanu MMA - system składający się z dimetyloaniliny DMA (GOST 2168) i Benzoil PB (GOST 14888).

Jako akcelerator żywic poliestrowych stosuje się liść oleju kobaltu oleju (MRTU 6-05-1075-76).

Jak należy zastosować dodatki do plastyczności:

Katapina (TU 6-01-1026-75);

Alkamon OS-2 (GOST 10106);

Melamino-formaldehydowa żywica K-421-02 (TU 6-10-1022-78);

Sulfinowane związki formaldehydu naftalenowego - plastyfikator C-3 (TU 6-14-10-205-78).

Beton polimerowy jest bardzo gęstych i odpornych materiałów w różnych środowiskach agresywnych. Beton polimerowy i uniwersalny odporność mają najwyższą wytrzymałość i uniwersalną odporność na żywice epoksydowe obejmują ED-5, ED-6, ED-16, ED-20, ED-22 i związki z kauczukami, Furan (Furano-epoksyd żywicy FAED-20) i inne żywice. Do plastyfikacji kompozycji stosuje się plastyfikator, dimetyloftalan, ftalan dibydylu i innych, które są wprowadzane w ilości 15-20% masy żywicy. Katalizatory hartowania są trzeciorzędowe aminy, antymon chlorkowy, połączenia fluorkowe i inne. W celu utwardzania na zimno stosuje się poliaminę polietylenową, heksametylenodiaminę lub ciekłe poliamidy.

Żywice furany (FA, FAM, 2-FA i inne) otrzymuje się przez kondensację alkoholu furfurolu i alkoholu furfurylowego z fenolami i ketonami. Są najtańsze. Największa dystrybucja w budownictwie znalazła monomer FA, otrzymany przez interakcję furfurolu i acetonu w medium alkalicznym.

Source Products do uzyskania żywic furfurolarbamidowych są furfural, mocznik i kwaśne wypełniacze z kwaśnych ras. Jako katalizator stosuje się żelazo chloru, a akcelerator hartowania jest aniliną.

Jako duży kruszywo do ciężkich polimerów można użyć kruszonego kamienia z kamienia naturalnego lub żwiru kruszonego kamienia. Zgnieciony kamień i kruszony kamień zmiażdżony z żwiru muszą spełniać wymogi GOST 8267, GOST 8268, GOST 10260-74.

Wykorzystanie gruzu z skał osadowych nie jest dozwolone.

Ceramzite żwir, żwir Schingizisite i algotite zmiażdżony, odpowiadający wymogom GOST 9759, powinny być stosowane jako duże porowate wypełniacze do betonu polimerowego, odpowiadające wymogom GOST 9759, GOST 19345, GOST 11991.

Do przygotowania ciężkich polimerów duża gęstość Należy zastosować blisko następujących frakcji:

Dla największa średnicarówna 20 mm, należy zastosować blisko jednej frakcji 10-20 mm;

Przy najwyższej średnicy równej 40 mm. Należy zastosować kruszony kamień z dwóch frakcji 10-20 i 20-40 mm.

Skład betonu polimeru jest wybrany przez eksperymentalny sposób. Zgodnie z zaleceniami YU.M. Bazhenova, najpierw, eksperymentalnie wybrać najbardziej gęste mieszaniny agregatów i wypełniaczy i ligimalnej pustki, a następnie określa zużycie żywicy i utwardzacz. W tym przypadku ilość żywicy jest ustawiona w taki sposób, który zapewnia daną mobilność mieszanki betonowej. Zazwyczaj zużycie żywicy przekracza objętość pustki mikrofery o 10-20%.

Lepsza kompozycja Beton polimerowy, który ma być zainstalowany przy użyciu metody planowania matematycznego eksperymentu, zmieniającego piasek, wypełniacz, żywicę i utwardzacz.

Po przeprowadzeniu eksperymentu przetwarzanie wyników uzyskanych na komputerze i uzyskują zależności właściwości betonu polimerowego z powyższych czynników, możliwe jest obliczenie optymalnej składu materiału z wymaganymi właściwościami (tabela).

Na podstawie urbamidu i innych żywic i lekkich agregatów (perlit, Bysioria szkła komórkowego i innych), możliwe jest uzyskanie szczególnie lekkiego betonu polimerowego ze średnią gęstością od 70 do 500 kg / m3 oraz przy trwałości do 5 MPa.

Tabela11 - Charakterystyka betonu polimerowego.

Nazwa wskaźników	Robienie na drutach
Fam.	fa	Fared.	Pn.	Ed-6.
Ciężki beton	Lekki beton	Ciężki beton	Ciężki beton	Lekki beton	Ciężki beton	Lekki beton	Ciężki beton
Średnia gęstość, kg / m 3
Siła krótkotrwała, kompresja MPAN	70-90 5-8	30-65 3-5,5		90-110 9-11	50-85 3-9	80-100 7-9	50-85 2-8
Moduł elastyczności, MPa E.10 -3	20-32	13-20	11,7	32-38	12-18	28-36	12-18	¾
Skurcz liniowy,%	0,1	0,1-0,85	0,5	0,05-0,08	0,06-0,1	0,02-0,25	0,2-0,25	0,2
Współczynnik rozszerzalności termicznej, A * 10 6, O C -1	12-15	11-13		10-14	10-14	14-20	14-18
Odporność elektryczna objętościowa, 10 -8 omów. cm.	3,8	5,8		¾	¾		¾
Odporność na mróz, nie mniej	F300.	F300.	F300.	F500.	F300.	F300.	F300.	¾
Trwałość ogrzewania, o	120-140	120-140
Absorpcja wody,%	0,05-0,3	0,1-0,4		0,01	0,2-0,5	0,05-0,1	0,05-0,3	0,02

Hartowanie formowanych produktów powinno wystąpić w temperaturze co najmniej 15 ° C i normalnej wilgotności otaczającego powietrza przez 28 dni, dla produktów z betonu polimerowego MMA - dla 3 + 1 dzień.

Aby przyspieszyć proces utwardzania, produkty z betonu polimerowego powinny być traktowane termicznie, które powinny być przeprowadzane w suchej kamerach rozgrzewkowych. Suche rozgrzewki powinno być przeprowadzane przez grzejniki elektryczne, rejestry parowe.

Czas trwania fragmentów w formach produktów betonowych polimerowych przed platformą i późniejszym obróbką cieplną powinny być w temperaturze otaczający:

17+ 2 o Z .................. 12

22+ 2 o Z .................. 8 h.

więcej niż 25 o ............ ..4 h.

Walcowane produkty betonowe polimerowe muszą być obróbka cieplna w następujących trybach:

Dla polimerbetonów FAM (FA), MON, KF: wzrost temperatury do 80 + 2 o C - 2 godziny, ekspozycja w temperaturze 80 + 2 О С - 16 h., Zejście temperatury do 20 ° C - 4 godziny.

Dla Palimbetone Faed: wzrost temperatury do 120 + 5 o C - 3 godziny, ekspozycja w temperaturze 120 + 5 ° C - 14 godzin, pochodzenie temperatury do 20 ° C - 6 godzin.

Obróbka cieplna produktów betonu polimerowego o objętości co najmniej 0,2 m3 jest dozwolona w formularzach według następujących trybów:

+ +

Dla PlayMbetons FAM (FA), PN, KF-W: Ekspozycja w temperaturze 20 ° C - 1.5h., Temperatura ołowiu do 80 + 2 О С - 1ч. Ekspozycja w temperaturze 80 + 2 o С - 16ч., Zejście temperatury do 20 o C - 4H.

W przypadku Palimbetone Faed: Ekspozycja w temperaturze 20 ° C - 1.5h., Temperatura ołowiu do 120 + 5 O C - 2H., Ekspozycja w temperaturze 120 + 5 o С - 14ч., Temperatura zejść do 20 ° C - 6H.

Produkty z polimerbetonu MMA nie mogą wystawiać obróbki cieplnej.

Z odpowiednim technicznym uzasadnienie gospodarcze Zaleca się ubieganie się o produkcję struktur pracujących w warunkach wysoce agresywnych mediów (przedsiębiorstw chemicznych) (oporaty na chemicznie podłogi, tace, kanały odpadowe, wanny zgrubne, studzienki spustowe, rury odporne na chemicznie itp.) Lub pod wpływem elektrycznych prądy (Traverses Lep, skontaktuj się z obsługą i podobne struktury o wysokiej odporności elektrycznej).

Możliwe jest wytwarzanie z polimerowych powłok betonowych zapór, pnie kopalni, kolektorów pierścieniowych struktur podziemnych, pojemniki do przechowywania agresywnych płynów i innych podobnych struktur.

Testy długoterminowe pokazują, że limit długiej wytrzymałości drobnoziarnistego betonu polimerowego na podstawie żywicy FA wynosi 0,45, w oparciu o phaama - 0,5 i FAM-D-0,6.

Betonowy polimer -ten materiał otrzymany w wyniku impregnacji tradycyjnego betonu z polimerami, a następnie polimeryzację.

Polimery betonowe uzyskuje się przez impregnację polimerów betonowych żywicy epoksydowej i poliestrowej (polietylen, polipropylen, polichlorek poliwinylu, metakrylan polimetylowy, styren itp.) Oraz kopolimery, z których uzyskano kompozycje oparte na monomerach akrylowych i policjantów akrylowych. Wyłączenie polimeru betonowego wpływają strukturę i wytrzymałość oryginalnego betonu, postaci, kompozycji i właściwości kompozycji impregnacyjnej, tryby suszenia, odkurzania, impregnacji materiału i polimeryzacji monomerów.

W warunkach fabrycznych najbardziej odpowiednim jest sztuczne suszenie betonu do zawartości wilgoci 0,1 ... 0,2% wagowych w temperaturze 105 ... 150 o C (konwekcyjne, promieniowanie, wysokiej częstotliwości, elektryczne, łączone) . Niekompletne suszenie oryginalnego betonu zmniejsza wytrzymałość betonowego polimeru.

W celu najbardziej całkowitej impregnacji betonu po wysuszeniu jest ewakuowany przy ciśnieniu resztkowym w komorze próżniowej 6.67 ... 1333 PA dla maksymalnie godzinę. Tryb próżniowy jest instalowany przez ścieżkę eksperymentalną dla każdego rodzaju betonu. Większe po ewakuacji z betonu, wilgoci, powietrza, pary jest usuwane, gęstsze będzie impregnację i większą wytrzymałość.

Najważniejszą obsługą jest impregnacja betonowych monomerów. Impregnacja materiału z małymi kapilarami dotyczy głównie działań sił kapilarnych. Impregnacja betonu z close-up kapilarami. Lepiej prowadzić pod presją

1 MPa. Im większa porowatość początkowego betonu i więcej z niego usunięta przez powietrze, pary i wilgoć, tym pełniejszy nasycony monomerami i wytrzymałością betonowego polimeru. Właściwości monomeru (lepkość, napięcie powierzchniowe, krawędź kąta zwilżania), jego temperatura i charakter porowatości wpływają na ten proces.

Dla całkowitej impregnacji ciężkiego gęstego betonu potrzebny jest monomer 2 ... 6% wagowych, do impregnacji lekkiego betonu na porowatych agregatach - do 30 ... 68%, beton komórkowy - do 102 ... 117% (Stół).

Ostateczna operacja jest polimeryzacją monomeru w betonie (termokatalityczne i promieniowanie). Najczęściej w produkcji polimerów betonowych jest pierwsza metoda.

Być może, jeśli to konieczne, impregnacja powierzchni betonu, a także impregnację poszczególnych części struktur w celu uszczelniania i betonu utwardzającego, zwiększając gęstość warstwy ochronnej wzmocnienia i jej konserwacji.

Zgodnie ze strukturą, polimer betonowy jest kapilanem - porowatym korpusem, w którym pory i kapiły są wypełnione hartowanym polimerem o dobrym uchwycie z fazą stałą i objętości wzmacniającą podstawę krzemianową. Jego struktura zależy od struktury początkowego betonu, właściwości polimeru i trybu przetwarzania. Pory polimeru betonowego są zamknięte w formie w pobliżu sferycznego. W pory o wielkości 200 ... 600 μm. Nie ma wypełnionej centralnej strefy sferycznej. Polimer wypełnia wszystkie pory, pęknięcia i nieprawidłowości na powierzchni kruszywa, przenikając kamień cementowy i agregat, co znacznie zwiększa ich sprzęgło między sobą, siłę materiału na napięcie i zginanie, ponieważ wytrzymałość na rozciąganie stwardnienia Polimer jest znacznie dłuższy niż ten beton (do metakrylanu polimetylu do 80, polistyren do 60 MPa (tabela). Z tego samego powodu przyczepność betonowego polimeru ze wzmocnieniem wzrasta kilka razy (tabela).

Polimer, jak to było, sprawia, że \u200b\u200bwady struktury betonu i wiąże różne części jego sekcji, zwiększając gęstość i wytrzymałość materiału. Betonowy polimer na metakrylan metylu charakteryzuje się małą liczbą makroporów. Liczba makroporów jest również mniejsza jak beton. W strefie kontaktowej "Polimer - kamień cementowy" nie ma kurczących się pęknięć. W ten sposób tworzy gęsty, monolityczny z mniejszą liczbą wad strukturę materiału, który określa charakter jego zniszczenia pod obciążeniem. Betonowy polimer jest zniszczony przez niemal natychmiast z głośną awarią i szpulę wydłużonych fragmentów. Natura zniszczenia jest krucha. Ponieważ roztwór leczony polimerem jest silniejszy niż duży agregator, następnie zniszczenie występuje w roztworze i kruszywie.

Siła polimeru betonowego na kompresji zależy głównie od wytrzymałości początkowego betonu, gatunku i właściwości monomeru, środków suszenia, odkurzania, stopnia impregnacji i polimeryzacji. Im wyższa siła początkowego betonu, tym mniej stopnia utwardzania.

W dużej mierze siłę polimeru betonowego zależy od zawartości polimeru w przestrzeni parowej betonu. Im wyższy stopień impregnacji betonu, tym większa wytrzymałość betonowego polimeru. Wraz ze wzrostem ilości kamienia cementowego w początkowym betonie stopień utwardzania wzrasta. W bardzo trwałym betonowym polimerze duży agregator jest słabym linkiem. Dlatego drobnoziarniste polimery betonowe (do 200 MPa) mają wyższą siłę (do 200 MPa).

Podczas chłodzenia ogrzewanego do +150 próbek do +20 o z ich siłą jest całkowicie przywrócony. A gdy chłodzenie ogrzewano do +200 ° C z próbkami do +20 o, z ich siłą, staje się mniej niż 10% początkowe. Aby uzyskać betonowy polimer, który może utrzymać swoje właściwości w temperaturze +200 O C i wyższych, należy zastosować specjalne kompozycje odporne na ciepło.

Wytrzymałość na rozciąganie betonowego polimeru wzrasta w porównaniu z początkowym betonem w 3 ... 16 razy i ze wzrostem liczby monomeru w betonie (do 19 MPa).

Tabela 12 jest efektem początkowej wytrzymałości betonu na wytrzymałości polimeru betonowego.

Wprowadzenie popiołu i innych podobnych dodatków do betonu jest niewiele odzwierciedlone na siłę polimeru betonowego, który oszczędza do 50% cementu.

W początkowym betonie można podawać w celu znacznego przyspieszenia utwardzania, można podawać do 5% CACL 2, co nie jest niebezpieczne dla wzmocnienia po impregnacji betonu z polimerem, ponieważ te ostatnie chroni stal z korozji.

Moduł sprężystości betonowego polimeru wynosi 30 ... 60% wyższe niż początkowym betonie. Odkształcenia limitu betonowego polimeru 2 razy i odporność na pęknięcie 2 ... jest 5 razy wyższa niż początkowego betonu. Creep i skurcz betonowego polimeru jest kilka razy mniej niż beton. Średnia gęstość polimeru betonowego jest większa niż betonu na mostach monomery - o 3 ... 10% dla ciężkiego betonu i 10 ... 70% - dla płuc na porowatych kruszyw.

Wchłanianie wody o optymalnej kompozycji optymalnej kompozycji 5 ... 6 razy mniej niż w tradycyjnym betonie (około 1%), a współczynnik zmiękczania jest blisko jednego. W tym względzie odporność na mróz betonowego polimeru wzrasta kilka razy i może osiągnąć 5000 cykli zamarzania i rozmrażania. Jednak zależy to od rodzaju polimeru.

Betonowy polimer optymalnej kompozycji stojaków w siarczanowym, magnezalnym, alkalicznym i nośnikiem soli, a także w rozcieńczonych kwasach, z wyjątkiem fluorinistów-wodoru. Ale stężone kwasy (siarki, sól, azot) zniszczy.

Impregnacja polimeru lekkiego betonu na porowatych kruszywach, komórkowych i hipobeton znacznie poprawia ich właściwości, w szczególności zwiększa ich gęstość, wytrzymałość i zmniejsza absorpcję wody.

Tabela 13 - Dane na temat wytrzymałości światła i betonowych polimerów.

Tabela 14 - Poprawa właściwości różnych betonu po impregnacjach z polimerami.

Tabela 15 - Właściwości polimerów betonowych i betonowych.

Zgodnie z uzasadnieniem technicznym i ekonomicznym oraz, biorąc pod uwagę powyższe cechy, polimer betonowy może być stosowany przede wszystkim do wytwarzania struktur działających w agresywnych lub surowych warunkach klimatycznych.

Czy lubiłeś artykuł? Udostępnij to

Drukuj artykuł