Mga konkretong bloke ng DIY. Mga bloke ng gusali ng DIY

Ang cinder block ay isa sa pinakahihiling na materyales para sa pagtatayo ng mga dingding ng mga gusaling may isang palapag. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mababang gastos nito at ang kakayahang malayang gawin ito sa bahay.

Cinder block - pader na bato

Ito materyal sa konstruksyon inilaan para sa mababang konstruksyon. Mayroong isang opinyon na kung ang semento ng isang "mataas" na marka ay kasama sa komposisyon ng batch, pagkatapos mula sa mga bloke na ginawa ng sarili maaari kang gumawa ng isang matibay na pundasyon para sa isang bathhouse o isang bahay. pero mga bloke ng pundasyon Dapat makatiis ng malalaking karga, kaya't ang mga bloke ay dapat bilhin sa pabrika, at hindi gagawin sa kanilang sarili.

Ang mga bloke ng cinder ay:

guwang;
buong katawan.

Dahil sa sapat na mga katangian ng lakas, ang mga full-bodied cinder block ay ginagamit para sa cladding at konstruksyon pader na may karga pati mga partisyon. Sa parehong oras, ang mga guwang na katawan ay may mahusay na init at tunog na pagkakabukod. Dahil sa mga walang bisa, ang mga hilaw na materyales ay makabuluhang nai-save, na nangangahulugang ang gastos sa produksyon ay mas mababa.

Gayundin, ang mga bloke ng cinder ay ginagamit bilang karagdagang pagkakabukod kapag nagtatayo ng mga frame.

Paano ihalo ang isang solusyon upang lumikha ng isang cinder block?

Ang pangalan ng materyal na gusali na "cinder block" ay nagsasalita para sa sarili. Nangangahulugan ito na ang pangunahing bahagi ng solusyon ay ang slag na nakuha sa blast furnace, na dapat ayusin sa pamamagitan ng isang espesyal na sifter (salaan).

Kailangan namin:

7 mga bahagi ng pangunahing tagapuno (ang slag ay magsisilbi dito);
2 pagbabahagi ng graba na may maliit na bahagi ng 5-15 mm;
isa at kalahating bahagi ng semento (mas mainam na kunin ang M 400, 500 na tatak);
mga 3 bahagi ng tubig.

Bilang karagdagan sa slag, ang iba pang mga bahagi ay maaaring kumilos bilang pangunahing elemento: luad, pinalawak na luad, buhangin, graba, durog na bato, dyipsum at marami pang iba. Dapat pansinin na kung pinili mo ang blag-furnace slag bilang isang tagapuno, ipinagbabawal na gumamit ng iba pang mga additives. Kung nais mong makakuha ng isang may kulay na cinder block, kung gayon ang tisa o pulang brick ay nabawasan sa maliliit na mumo ay maaaring idagdag sa solusyon (dapat silang durugin).

Bilang karagdagan, sa panahon ng paggawa ng mga bloke ng cinder, tiyakin na ang solusyon ay hindi kumalat.

Pangalan ng bahagi	Qty mga sangkap	Densidad, kg / m3	Pagsipsip ng tubig,%	Sa gayon, ikot ng mas mababa	Nakapag-compress na lakas, kg / cm2
Semento, kg Buhangin, kg (m3) Durog na bato, kg (m3) Tubig, l (depende sa nilalaman ng kahalumigmigan ng mga bahagi)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Semento, kg Screening, kg (m3) Buhangin, kg (m3) Tubig, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Semento, kg Buhangin, kg (m3) Tubig, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Payo para sa pagkuha ng matibay na mga bloke: ang isang plasticizer ay dapat idagdag sa solusyon (maaari mo itong bilhin sa anumang tindahan ng hardware). Pagkatapos makakakuha ka ng hindi lamang matibay, ngunit din lumalaban sa hamog na nagyelo at hindi tinatagusan ng tubig na mga bloke.

Kapag ikaw ay malayang magtatatag ng proseso ng paglikha ng mga bloke ng cinder, dapat mong maunawaan na walang unibersal na resipe para sa isang solusyon. Ang bawat master, sa pamamagitan ng pagsubok at error, ay pumili ng kanyang sariling natatanging formula. Kung ikaw ay isang nagsisimula, pagkatapos ay maaari kang gumamit ng pamantayan.

Mga presyo ng konkreto na plasticizer

plasticizer para sa kongkreto

Mga pamamaraan sa paggawa ng block ng cinder

Mayroong dalawang paraan upang makakuha ng mga naturang mga bloke sa iyong site.

Sa tulong ng formwork, iyon ay, isang form na gawa sa tabla o mga sheet na bakal.
Batay sa gawain ng isang espesyal na makina.

Video - Paggawa ng isang cinder block sa pamamagitan ng kamay

Video - Cinder block sa paglalakad sa mobile machine

Video - Makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder

Mga tool at materyales para sa paggawa ng mga bloke:

mga form (kahoy o metal), o nanginginig na mesa;
2,3,4 - mga blangko ng papag. 5,6,7 - pag-frame ng matrix mula sa ibaba (sulok 25x25). 8 - i-strip para sa pangkabit ng mga guwang na core. 9 - guwang. 10 - ang itaas na plug ng guwang na core. 11 - ilalim na plug ng guwang na core
panghalo ng semento;
leveling paddle;
pala para sa pagpuno ng solusyon;
solusyon

Mga presyo para sa pinaghalong semento-buhangin

pinaghalong semento-buhangin

Mga tagubilin para sa paggawa ng sarili ng form

Ang disenyo ng form ay ang mga sumusunod: ilalim at gilid na dingding. Sa pagitan ng isang pares ng mga nakahalang board o sheet ng metal, ang mga crossbars ay dapat na ikabit sa distansya na kailangan mo. Panatilihin ang isang hakbang na naaayon sa laki ng kinakailangan ng cinder block.

Dahil mahirap na alisin ang tapos na produkto mula sa amag, ang disenyo ng lalagyan ay dapat na nasisira. Para sa kahusayan sa produksyon, gumawa ng isang formwork na idinisenyo upang makatanggap ng 4-6 na mga bloke ng cinder.

Upang makagawa ng isang hulma upang lumikha ng mga bloke ng cinder, kakailanganin mo ang:

mga sheet ng bakal na 3 mm ang kapal;
iron strips 5 mm (maraming piraso);
mga silindro na may diameter na 4 cm;
makina ng hinang;
Bulgarian;
tisa para sa pagmamarka.

Mga presyo ng hinang machine

makina ng hinang

Mga yugto ng pagmamanupaktura ng isang solong natanggal na metal na hulma

Hakbang 1. Minarkahan namin ang sheet ayon sa laki ng mga bloke: kailangan namin ng dalawang paayon na panig at dalawang nakahalang. Pinutol namin ang aming mga plato gamit ang isang gilingan.

Ang lapad ng paayon na plato ay 210 mm, ang haba ay 450 mm, ang nakahalang plate ay 210 ng 220 mm.

Hakbang 2. Ang mga pakpak, taas na 3.5 cm, ay dapat na welded sa ilalim ng hulma para sa cinder block, upang ang amag ay hindi gumalaw, at ang hawakan - upang mabilis na bitawan ang ibinuhos na solusyon mula sa amag.

Hakbang 3. Ang mga notches ay ginawa kasama ang tabas ng nakahalang at paayon na mga dingding upang mai-hook ang form sa mga pader na pa-install na paayon.

Hakbang 4... Pinagsasama ang aming form.

Hakbang 5... Upang lumikha ng mga walang bisa sa cinder block, gumagawa kami ng mga hinged na silindro. Dapat silang ayusin sa isang 3-4 mm na makapal na plato, na dapat ay tumagos sa mga silindro na malapit sa tuktok. Gumagawa kami ng mga notch sa mga dulo ng dingding ng aming lalagyan upang mai-hook ang mga ito.

Video - DIY na magkaroon ng amag para sa mga bloke ng cinder

Produksyon ng mga bloke ng cinder gamit ang isang split mold

Ang mga form ay may anumang sukat. Ang karaniwang sukat ng istraktura ay 90x190x188 mm, sa pribadong konstruksyon, maaaring magamit ang iba pang mga sukat, halimbawa, 40x20x20 cm. Upang makatipid ng materyal, mas mahusay na gumamit ng mga form na may mga cell para sa 4-6 na mga bloke at silindro (mga parisukat) upang lumikha ng mga lukab.

Ang metal homemade form (nababakas) ay ang mga sumusunod.

Isaalang-alang hakbang na proseso paggawa ng mga bloke ng cinder.

Hakbang 1. Hinahalo namin ang solusyon sa isang kongkreto na panghalo.

Hakbang 2. Ibuhos ang halo sa aming hulma gamit ang isang pala. Sa kasong ito, makapal ang timpla. Maaari mo ring gamitin ang isang likidong solusyon.

Hakbang 3. Siguraduhing tiyakin na pinupunan ng solusyon ang lalagyan nang pantay-pantay. Upang magawa ito, nilapian namin ang napunan na solusyon. Kinokontrol namin ang pagpuno ng form hanggang sa labi. Ihanay itaas na layer may isang spatula.

Hakbang 4. Kung ang solusyon ay tuyo, pagkatapos ay dapat gamitin ang isang espesyal na takip, ang mga butas kung saan ay magkakapatong ang mga bayonet sa hulma. Makakatulong ang aparatong ito na mai-tamp ang aming cinder block. Ang cap na ito ay hindi ginagamit para sa slurry.

Hakbang 5. Inililipat namin ang aming bloke sa isang bukas na lugar para sa karagdagang imbakan. Pagkatapos ng 30-40 minuto, alisin ang ilalim, gilid at tuktok na takip. Para sa mas mahusay na pagkuha ng cinder block, isang pagkakapareho sa tuktok ng dingding at isang paayon na strip na may mga silindro na may isang ordinaryong martilyo.

Hakbang 6. Para sa kumpletong pagpapatayo, kailangan namin ng kahit isang araw.

Produksyon ng mga bloke ng cinder gamit ang isang vibrating machine

Hakbang 1. Pinagsasama namin ang aming solusyon, isinasaalang-alang ang mga sukat. Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa tamang dami ng tubig, dahil ang mga bloke ng cinder ay hindi dapat dumaloy kapag tinanggal mo ang mga ito mula sa amag.

Pagmamasa

Upang malaman ang tamang pagkakapare-pareho ng pinaghalong, gumawa ng kaunting pagsubok. Pikitin ang solusyon sa iyong kamay: kung kumokonekta dito, at hindi lumabo kapag bumagsak ito sa lupa, ito ay isang mahusay at tamang solusyon.

Hakbang 2... Pinupunan namin ang aming form ng isang solusyon, na may slide.

Hakbang 3 ... I-on namin ang kotse sa loob ng 2-4 segundo, at pagkatapos ay mai-siksik ang na-load na tren. Pinapantay namin ang pinaghalong gamit ang aming mga kamay upang makita ang mga iron pin (silindro).

Hakbang 4. Kung walang sapat na halo sa hulma, kailangan itong muling punan, ipasok ang clamp at i-on muli ang vibrator. Ang pagkumpleto ng pagbuo ay ebidensya ng presyon ng deposito sa mga limiters.

Hakbang 5 ... Ang aming vibroform ay dapat na buksan muli sa loob ng 6-10 s.

Hakbang 6 ... Isinasara namin ang tuktok na may takip na may mga butas para sa mga silindro. At ginagawa namin ang isa pang pag-tamping sa pamamagitan ng pagtaas at pagbaba ng takip ng 4-5 beses.

Hakbang 7 ... Pagkatapos, nang hindi pinapatay ang makina, ang form ay tinanggal - sapat na upang dalhin sa iyo ang kotse.

Hanggang sa 500 mga bloke ng cinder ang maaaring magawa bawat shift gamit ang isang vibrating machine.

Hakbang 8 ... Pinatuyo namin ang mga bloke sa loob ng 5-10 araw. Ang mga nagresultang materyales sa gusali ay ganap na titigas pagkatapos ng isang buwan, habang ang halumigmig ay dapat na mataas, at ang hangin ay dapat na mainit.

Hakbang 9. Pagkatapos ng isang araw, ang mga bloke ay maaaring ilipat sa mga lokasyon ng imbakan (hindi sila masisira), ngunit maaari silang mailagay nang magkasama pagkatapos ng isang linggo. At kung magdagdag ka pa rin ng isang plasticizer sa solusyon, pagkatapos pagkatapos ng 6-8 na oras maaari silang ilipat at maiimbak.

Siyempre, hindi ito nagkakahalaga ng pagbili ng isang vibrating machine para sa isang solong produksyon, ngunit ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pag-tamping kapag lumilikha ng mga bloke ng cinder (ang kalidad ng produkto ay nakasalalay sa prosesong ito). Sa kasong ito, maaari kang gumamit ng isang ordinaryong vibrating grinder, kung saan sapat na upang mailagay ang aming amag na may halo.

Video - Produksyon ng mga bloke ng cinder gamit ang isang vibrator machine

Mga tampok ng pag-iimbak ng mga bloke ng cinder

Ang mga nagresultang produkto ay nakaimbak sa mga pyramidal stack, isang daang piraso nang sabay-sabay.

Bukod dito, umaangkop sila sa maikling agwat. Sapat na para sa iyo na matuyo ang materyal sa loob ng maraming buwan - pagkatapos ay maaari mong simulan ang pagbuo ng isang bathhouse, isang extension o isang kamalig.

Ano ang mga tampok ng paggawa ng cinder block?

Sa paggawa ng mga bloke ng cinder, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpapatayo. Kaya, halimbawa, ang anumang pag-ugat o hindi pantay ay makakasira sa materyal na gusali. Ang isa pang kinakailangan para sa kalidad ng materyal ay ang geometry. Malaking bilang ng ang mga iregularidad at mga bahid ay isang paunang kinakailangan para sa mas mataas na gastos para sa pagtatapos ng mga itinayong pader. Samakatuwid, upang maging maayos ang produkto, ang amag o vibroform ay dapat mapunan hanggang sa labi. Huwag maging kuripot na ibuhos ang solusyon sa isang slide, dahil ang panginginig ay yumanig ang iyong timpla.

Para sa mas mahusay na plasticity, kapag ihinahalo ang mortar, huwag kalimutang punan ang plasticizer sa rate na 5 g bawat bloke. Ise-save nito ang produkto mula sa mga posibleng basag, taasan ang lakas at paglaban ng hamog na nagyelo. Upang makabuo ng isang maliit na paliguan, maaari mong masahin ang solusyon nang manu-mano, ngunit ang isang kongkretong panghalo ay makakatulong na mapabilis ang proseso. Kailangan mo lamang bumili o magpahiram nang ilang sandali ng isang maliit na yunit na may kapasidad na 02-0.5 metro kubiko. m

Video - Homemade kongkreto panghalo

Bago ihanda ang timpla, ang basa ay babasa basa ng 5-6 na oras bago. Papayagan nito ang mas mahusay na pagbubuklod ng mga butil ng semento at mga praksyon ng tagapuno. Dapat pansinin na kung pinupunan mo ang mga kahoy o metal na hulma nang walang posibilidad na mag-vibrate, ang halo ay dapat na manipis.

Mga kalamangan at kahinaan ng paggamit ng mga bloke ng cinder

Ang mga kalamangan ng cinder block ay kinabibilangan ng:

ang posibilidad ng pagmamanupaktura sa isang maliit na bahay sa tag-init o sa isang pribadong bahay;
ang pagpapatayo ng materyal ay maaaring maganap tulad ng sa isang autoclave ( paggawa ng industriya), at sa bukas na hangin (sa kaso ng paggawa ng sarili);
ang isang gusali ng cinder block ay may kaunting pagkawala ng init;
murang materyal;
ang pagtatayo ng gusali ay isinasagawa nang mabilis, na binigyan ng malaking sukat ng mga bloke;
kapag pinaghahalo ang solusyon, maaari mong, sa pamamagitan ng pagbabago ng mga sukat, bigyan ito ng ilang mga katangian;
maaari kang gumawa ng isang cinder block ng anumang laki.

Mga disadvantages ng cinder block:

mababang mga tagapagpahiwatig ng paglaban ng hamog na nagyelo, ngunit sa paggamit ng isang espesyal na additive, maaari silang madagdagan;
may mga pagdududa tungkol sa kabaitan sa kapaligiran, lalo na para sa mga produktong ginawa batay sa blast furnace slag;
sa mga tuntunin ng likidong katangian ng pagsipsip, ang materyal ay may malakas na pagsipsip ng kahalumigmigan na nangangailangan ng mga espesyal na proteksiyon na patong;
kahinaan (ang materyal na ito ay malinaw na hindi angkop para sa pagtatayo ng mga mataas na gusali).

Ang pinakamataas na lakas ay nagmamay-ari ng mga bloke na ginawa kasama ang pagdaragdag ng semento. Ang susunod na lugar ay sinasakop ng mga bloke ng dayap.
Kung ang maliliit na granula ay pinalitan ng isang bahagi ng sifted sand, kung gayon ang lakas ng mga produkto ay tataas nang bahagya.
Ang kumbinasyon ng semento at dayap (o luwad) sa isang ratio ng 3: 1 ay makatipid ng pera, na kung saan ay ganap na hindi magwawagi sa kalidad.
Bago mo simulang ibuhos ang solusyon, ang mga hulma ay dapat na malinis at punasan. Pipigilan nito ang mga nagresultang bloke mula sa pagdikit sa ilalim at mga dingding. Para sa naturang pagpahid, ginagamit ang diesel fuel, basurang langis o katulad na paraan.
Ang density ng solusyon ay isang direktang tagapagpahiwatig ng rate ng solidification. Kung mas makapal ito, mas mabilis na maaaring tumibay ang bloke. Ang mga pangunahing katangian ng kalidad ng mga bloke ng cinder ay nakasalalay hindi lamang sa teknolohiya ng produksyon, kundi pati na rin sa pagpili ng solusyon. Nasa ibaba ang Iba't ibang uri mga mixture, ang paggamit nito ay nagpapakita ng ilang mga katangian para sa materyal.

Video - Cinder block. Mga tagubilin para sa isang nagsisimula

Ang isa sa mga pinaka-karaniwang materyales para sa pagtatayo ng mga pader na may karga-load at mga partisyon ng mga gusaling tirahan, pati na rin ang maliliit na mga gusaling pang-industriya, ay kongkretong bloke. Ang kanilang katanyagan ay dahil sa kanilang mababang gastos, mahusay na pagganap at malaking halaga mga pagkakaiba-iba, na nagbibigay-daan sa iyo upang pumili ng tamang bloke para sa halos anumang gawain.

Ang mga tagubiling ibinigay sa artikulong ito ay magbibigay-daan sa iyo upang malaman kung paano gumawa ng mga kongkretong bloke sa iyong sarili, pati na rin maalam ka sa kanilang mga mayroon nang mga uri.

Mga konkretong bloke para sa mga dingding

Mga pagkakaiba-iba ng artipisyal na mga konkretong bato

Isaalang-alang ang mga pangunahing uri + katangian ng pagbuo ng mga konkretong bloke, na pinakakaraniwan sa modernong konstruksyon.

Bloke ng cinder

Ang mga pader na pader na ito ay ginawa gamit ang pamamaraang vibrocompression. kongkretong lusong sa mga espesyal na platform.

Ang komposisyon ng pinaghalong kung saan ginawa ang cinder block ay maaaring may kasamang:

durog na bato para sa mga konkretong produkto;
away ng brick;
sup;
pinalawak na luad.

Mga pagtutukoy mag-iwan ng kongkreto na mga bloke ay higit na nais, ngunit dahil sa ang katunayan na ang kanilang presyo ay isa sa pinakamababa sa merkado, ang cinder block ay malawakang ginagamit sa pribadong konstruksyon.

Ngunit ang gastos ay halos tanging bentahe, dahil malayo sila sa likod ng iba pang mga materyales sa mga sumusunod na parameter:

tibay;
mga parameter ng pag-save ng init;
lakas.

Ang pangunahing lugar ng aplikasyon ng mga bloke ay maliit na mga gusali na hindi mapailalim sa mabibigat na karga:

malalaglag;
mga garahe;
mga kusina sa tag-init;
workshops at iba pa.

Larawan ng cinder block

Isang hindi gaanong karaniwang materyal na ginawa mula sa mga sumusunod na sangkap:

organikong bagay (higit sa lahat kahoy);
isang panali (pulbos);
tumitigas

Sa katunayan, ang artipisyal na bato na ito ay binubuo ng sup na nakapaloob sa isang kongkretong shell.

Ang mga kalamangan ng materyal ay halata:

mababang timbang ng kongkretong bloke;
mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal;
magandang pagkakabukod ng tunog;
mabisang palitan ng hangin.

Upang maprotektahan ang mga bloke mula sa negatibong epekto ang kapaligiran, ang mga bato ay ginagamot ng isang espesyal na solusyon. Pinipigilan nito ang pagbuo ng amag at pinipigilan ang pagkabulok.

Ang Arbolit ay perpekto para sa pagtatayo ng maliliit na bahay na angkop para sa buong buhay na pamumuhay nang walang paggamit ng karagdagang thermal insulation.

Bloke ng Arbolite

Mga bloke ng gas at bloke ng bula

Ang mga cellular kongkreto na bloke alinsunod sa GOST, na tumutukoy sa kanilang mga teknikal na katangian, sa pamamagitan ng 70-85% ay dapat na binubuo ng artipisyal na nilikha na mga pores (cell) na puno ng hangin. Ang pinakakaraniwang mga bloke ng foam at gas.

Ang mga materyal na ito ay may mga sumusunod na kalamangan:

magkaroon ng isang mababang timbang, bilang isang resulta kung saan ang pagdadala ng mga kongkretong bloke at ang kanilang pag-install sa pribadong konstruksyon ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan;
madaling iproseso - maaari mong ibigay ang kinakailangang hugis sa honeycomb block gamit ang isang ordinaryong hacksaw para sa kahoy;
ang mga pader na gawa sa cellular kongkreto na mga bloke ay nagpapanatili ng mahusay na pag-init at may mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog.

Ang mga cellular concrete block ay ginawa mula sa mortar, na kinabibilangan ng buhangin, semento at pinagsama. Upang mabuo ang isang foam, dayap, aluminyo pulbos o iba pang foaming agent ay idinagdag dito.

Tandaan!
Hindi tulad ng foam concrete, ang aerated concrete ay sumasailalim sa karagdagang pagproseso sa isang autoclave furnace, kung saan ito tumambad mataas na temperatura sa ilalim ng mataas na presyon (10-12 MPa).
Bilang isang resulta, nakakakuha ang materyal na ito ng mas mataas na lakas: halos imposibleng durugin o masira ito.

Aerated concrete block

Mga bloke na ginawa ng sarili

Produksiyong teknolohiya artipisyal na bato mula sa mortar ng semento na may isang tagapuno ay medyo simple, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng mga kongkretong bloke sa iyong sarili.

Trabahong paghahanda

Sa paunang yugto, ang laki ng hinaharap na bloke ay dapat matukoy. Kailan sariling gawa ang mga parameter ng bawat indibidwal na elemento ay kinukuha batay sa kinakailangang lapad ng pader.

Ang kapal ng ilalim ng bloke ay hindi dapat mas mababa sa 2 cm, at ang mga dingding ng mga walang bisa ay hindi dapat mas mababa sa 4 cm. Sa kasong ito, ang isang pamantayang bato na may sukat na 20x20x40 cm na may mga void sa loob ay may bigat na mga 40 kg, na gumagawa maginhawa para sa pagtula ng mga dingding.

Para sa pagmamanupaktura, kakailanganin mo ang anumang patag na lugar na natatakpan ng plastik na pambalot at mga espesyal na porma nang walang ilalim.

Ang materyal para sa mga form ay:

mga board;
playwud.

Upang maprotektahan ang puno mula sa pinsala, panloob na bahagi ang mga form ay tinakpan ng sheet metal. Ang mga liner ay ginawa sa parehong paraan, dahil sa kung aling mga walang bisa ang nabuo sa tapos na bloke. Pinapabuti nila ang mga katangian ng thermal insulation ng materyal at ginagawang magaan ito.

Mga form para sa paggawa ng mga kongkretong bloke

Ang mga kongkretong bloke na gagawin ng iyong sarili ay maaaring mas mabilis na mabuo kung gumawa ka ng maraming mga form nang sabay-sabay sa isang bloke. Nangangailangan ito ng playwud o isang board na may lapad na katumbas ng taas ng hinaharap na bloke. Ang materyal ay na-piraso sa mga piraso at iginabit ng mga self-tapping screws. Susunod, ang mga panloob na partisyon ay ginawa.

Payo!
Upang ang frozen block ay madaling maihiwalay mula sa amag, ang lahat ng mga bahagi nito ay dapat na lubricated ng petrolyo, langis ng makina o antifreeze.

Proseso ng paggawa

Upang mag-cast ng mga bloke mula sa isang kongkreto na halo, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

pinong graba;
semento;
buhangin;
tubig;
kalamansi;
wire para sa pampalakas.

Ang halaga ng bawat isa sa mga bahagi ay natutukoy batay sa iyong mga artipisyal na pangangailangan sa bato. Ang mga proporsyon ng semento, buhangin at graba ay kinuha sa isang ratio na 1: 3: 5.

Para sa paghahalo ng kongkretong mortar, mas mahusay na gumamit ng isang kongkreto na panghalo

Para sa kaginhawaan, hahatiin namin ang buong kasunod na proseso sa maraming mga yugto.

Ang kongkretong panghalo ay dapat na puno ng graba, buhangin at semento... Pagkatapos, habang naghahalo, magdagdag ng dayap sa maliliit na bahagi. Sa huling yugto ng paghahalo, idinagdag ang tubig. Ang natapos na solusyon ay hindi dapat maging masyadong likido upang hindi dumaloy sa labas ng amag. Bilang isang resulta, makakakuha ka ng kongkretong grade M135 na may pinong pinagsamang graba.

Ang halo mula sa kongkreto na panghalo ay inilalagay sa mga hulma sa isang layer na 2 cm ang kapal... Pagkatapos nito, ang mga pagsingit ay naayos, na kinakailangan para sa pagbuo ng mga walang bisa sa loob ng artipisyal na bato. Ang mga pagsingit ay maaaring maayos sa tulong ng mga cross bar, na aalisin pagkatapos punan ang isang-katlo ng hulma na may kongkreto.

Maipapayo na takpan ang ilalim ng form ng mga pahayagan o papel.... Pipigilan nito ang kongkreto mula sa pagdikit sa substrate. Ang halo na ginamit upang punan ang form ay dapat na semi-dry. Nasusuri ito sa ganitong paraan: pagkuha ng isang maliit na solusyon, dapat itong lugurin at ilagay sa isang patag na ibabaw. Ang bukol ay dapat panatilihin ang hugis nito at hindi kumalat.

Matapos punan ang form sa kalahati ng taas, dapat na mailagay ang pampalakas, na gagawing mas matibay ang hinaharap na bato.

Maaaring gamitin ang mga walang laman na bote sa halip na mga liner upang makabuo ng mga walang bisa sa loob ng kongkretong bloke... Ito ay sarado ng isang tapunan at napaderan sa loob ng bato.

Matapos ang pangwakas na pagpuno ng form, ang solusyon ay dapat na tamped at leveled sa isang trowel.

Posibleng alisin ang mga bloke mula sa mga hulma sa loob ng 4-5 na araw, ngunit maaari lamang itong magamit sa trabaho pagkatapos ng 2-3 linggo, sa lalong madaling lumakas ang solusyon.

Gumawa ng sarili kongkreto na bloke

Pinapayagan ng teknolohiyang inilarawan sa itaas, nang hindi ginagamit espesyal na pagsisikap, gumawa ng mga kongkretong bloke gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang mga teknikal na katangian ng mga natapos na produkto ay halos hindi magiging mas mababa sa mga analog na ibinebenta sa pagbuo ng mga supermarket, at ang laki ay perpektong tumutugma sa iyong mga pangangailangan. Bilang karagdagan, sa ganitong paraan maaari mong mabawasan nang malaki ang gastos sa pagbili ng mga materyales sa pagtatayo at paghahatid.

Ang video sa artikulong ito ay makakatulong sa iyo upang pamilyar sa materyal nang mas detalyado.

Angkop para sa paggawa ng mga konkretong bloke bilang isang tagapuno: basura, abo, basura ng pagkasunog ng karbon, durog na pagsusuri ng bato (bato, granite), basura ng brick, graba, buhangin, sup (pagkatapos ng pagproseso), pinalawak na luad, perlite, Buhangin at graba, granulated slag, hall, durog na bato, sup, dyipsum, brick breakage, atbp.

Solusyon para sa paggawa ng mga bloke ng cinder

Solusyon para sa mga bloke ng cinder: karbon slag: magaspang na buhangin (pinalawak na luad): graba 5-15 mm, semento M500, tubig (7: 2: 2: 1.5: 1.5-3). Mahalagang bantayan ang dami ng tubig upang ang mga bloke ay hindi kumalat kapag tinanggal. Ang solusyon ay dapat na gumuho kapag bumagsak ito sa lupa, ngunit dapat itong sumali sa kamao.

Para sa plasticity ng mga bloke, maaari kang magdagdag ng isang plasticizer (5 gramo bawat bloke - lakas, paglaban ng tubig at paglaban ng hamog na nagyelo, mas kaunting mga bitak) sa panahon ng pag-cast ng panginginig ng boses, posible rin habang pinindot ang panginginig ng boses, ngunit kailangan mong magdagdag ng sobra para sa epekto, at ito ay mahal.

Upang maging matibay ang mga bloke ng cinder, kailangan mong isaalang-alang:

Ang kalidad ng buhangin - kailangan mo ng malaki.

Perpekto ang slag furnace slag.

Semento - mataas na kalidad na M400.

Kagamitan - para sa mas mahusay na pagpindot, kailangan mong makamit ang vibrocompression.

Oras ng paghahanda at pag-iimbak ng mga kongkretong bloke

ina mula sa tape ay maaaring maging sa isang araw. Kumpletuhin ang pagpapatayo sa loob ng ilang buwan. Pagkatapos ng isang araw, ang mga bloke ay maaaring magsuot - hindi sila masira, ilagay ang mga ito sa isang linggo.

Kapag gumagamit ng isang plasticizer, ang mga tapos na bloke ay maaaring alisin mula sa site at maiimbak sa 6-8 na oras. Nang walang UPD - sa loob ng dalawang araw. Kinakailangan na itago ang mga nakahanda na cinder block sa mga pyramidal stack na 100 piraso na may maliit (2-3 cm) na agwat sa pagitan ng mga bloke - upang ang mga "panig" ay matuyo.

Sa una, ang kongkreto ay maaaring ihanda ng kamay. Kasunod, mas mahusay ito at mas madali - sa isang de-kuryenteng panghalo ng konkreto na may dami na 0.2-0.5 metro kubiko. m

Production site - isang silid na may patag na sahig, mahusay na bentilasyon / pag-init, o isang patag na panlabas na lugar sa ilalim ng isang canopy.

Ang mga pakinabang ng mga bloke ng cinder

mura
mataas na bilis ng konstruksyon mula sa mga bloke ng cinder;
magandang pagkakabukod ng tunog
mahusay na pagkakabukod ng thermal
maaaring gawin kapwa para sa iyong sarili at para sa pagbebenta

Mga negatibong opinyon sa paggawa ng mga kongkretong bloke gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang makina ay kumikita lamang sa pagkakaroon ng murang o "libre" na hilaw na materyales o may malaking halaga ng trabaho.

Isang guwang na bloke na ginawa kahit saan mas mahal kaysa sa isang seksyon ng pader ng parehong laki, na ginawa ng naaalis o naayos na formwork, mas nasasayang mo ang iyong oras at lakas. Samakatuwid, karaniwang, ang pagbebenta ng mga machine na ito ay isang pagkakataon lamang upang kumita ng pera sa iba.

Isang halimbawa ng mga gastos at gastos sa paggawa ng mga homemade block

Ang paggawa ng isang bloke ng cinder ay tumatagal ng 0.011 cubic meter ng solusyon, sa isang ratio na 1: 7 (semento: granulated slag), ibig sabihin. 1 bag ng semento = 36 bloke.

Batas sa batas

Mga resolusyon ng Pamahalaan ng Russian Federation ng 13.08.97 No. 1013, Gosstandart ng Russian Federation No. 86 ng 08.10.2001 at Gosstroy ng Russian Federation No. 128 ng 24.12.2001, ang listahan ng mga produktong nangangailangan ng sapilitang sertipikasyon ay hindi kasama ang pagbuo ng mga konkretong bloke na may iba't ibang mga tagapuno (mag-abo, pinalawak na luad, sup, atbp.), pati na rin mga kagamitan sa paghuhulma ng panginginig para sa kanilang produksyon.

Ang paggawa ng isang hulma gamit ang iyong sariling mga kamay para sa paghahagis ng mga kongkretong bloke

Ang hulma para sa paggawa ng sarili ng mga bloke ng cinder ay isang 3-mm metal box na walang ilalim na may mga hawakan. Upang gawing mas makinis ang harap ng mga bloke, kailangan silang matuyo sa isang goma na basa na may isang solusyon ng ilang uri ng detergent.

Sinisimula namin ang proseso ng pagmamanupaktura

Ano ang kailangan para doon? Una sa lahat, kailangan mong magpasya sa laki. Iminumungkahi ko na manatili sa mga sumusunod na sukat: 200x200x400 mm at 200x200x200 mm (ang mga ito ay "halves" at tiyak na kinakailangan ang mga ito kapag nagsasagawa ng trabaho).

Ngayon ihanda na natin ang formwork. Upang gawin ito, kinakailangan upang makita ang mga lumang board ng kasangkapan sa bahay na gawa sa chipboard ng mga naaangkop na laki at kumonekta sa mga tornilyo sa pamamagitan ng nakahalang at paayon na mga partisyon na pinutol mula sa isang board na 40 mm (tingnan ang pigura).

Ang form na ito ay maginhawa sa 4 na mga bloke ay maaaring sabay na inilagay dito. Susunod, inilalagay namin ang form nang walang ilalim sa isang patag na base sa ilalim ng isang canopy, na natatakpan ng plastik na balot. Ang kanilang panloob na mga ibabaw ay pinahiran ng ginamit na langis ng engine. Ito ay upang mas madaling masisi ang mga bloke pagkatapos nilang tumigas.

Ngayon ihanda natin ang materyal na kung saan gagawa kami ng mga bloke. Sa isang kongkretong panghalo, at sa kawalan nito, ibuhos ang graba ng buhangin at isang maliit na dayap sa anumang lalagyan. Pagkatapos nito ay halo-halong, idagdag ang semento.

Ang ratio kapag ang pagtula ay dapat na tumutugma sa proporsyon - 1 bahagi ng semento sa 4 na bahagi ng pinagsama-sama. Ang lahat ng ito ay lubusang halo-halong at binabanto ng tubig sa nais na pagkakapare-pareho. Ang solusyon ay dapat na tulad na magiging maginhawa upang ilagay ito sa hulma.

Susunod, dalawang mga pala ng lusong ang inilalagay sa hulma, pinapatibay ang kawad. Sa lahat ng ito, dalawa bote ng baso naka-plug sa mga plugs. Gagampanan ng mga bote ang papel na tinatakan ng mga bloke ng salamin at salamat sa kanila, ang dalawang mga silid ng hangin ay nilikha sa loob ng bloke, na lumilikha ng init at tunog na pagkakabukod.

Matapos mailagay ang mga bote, ang isang layer ng lusong na may pampalakas na kawad ay ibubuhos muli. Mula sa itaas, ang lahat ay natatakpan ng isang karagdagang layer ng lusong, na kung saan ay naayos ng isang trowel. Kapag ibinubuhos ang solusyon, kailangan mong tampahin ito nang maayos upang ang mga walang bisa ay hindi nabuo sa loob ng hulma. Kapag tumigas ang kongkreto, ang gilid na dingding ng hulma ay tinanggal at ang mga bloke ay tinanggal.

Mas mahusay na gumawa ng mga bloke sa maulap na panahon, dahil ang oras para sa pagsingaw ng tubig mula sa pagtaas ng solusyon, na binabawasan ang posibilidad ng mga bitak sa natapos na mga bloke. Kung, gayunpaman, nagsasagawa ka ng trabaho sa isang mainit na panahon, kung gayon ang foma ay dapat ilagay sa lilim at ipinapayong takpan ang mga ito upang mabawasan ang rate ng pagsingaw ng tubig. Gamit ang pamamaraang ito nag-iipon ka ng hanggang sa 60 porsyento ng iyong pera.

Marahil iyon lang ang nais kong sabihin katutubong paraan paggawa ng mga kongkretong bloke gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay.

Video ng konkretong bloke ng DIY

Basahin ang sa - alamin ang higit pa!

4.3 / 5 ( 15 mga boto)

Ang modernong merkado ng mga materyales sa gusali ay nag-aalok ng isang malawak na hanay ng mga bloke ng pader. Ngunit hindi alam ng lahat na posible na bawasan ang gastos sa pagbuo ng isang pribadong bahay, bahay sa tag-init, garahe o utility room. Sapat na ito, sa halip na bumili ng brick o cinder block, upang gawin mo sila mismo. Upang magawa ito, kailangan mong gumamit ng isang makina para sa paggawa ng mga bloke, at kung hindi pinapayagan ng badyet, gumawa ka ng isang vibratory press machine.

Ang mga murang modelo ng pabrika ng mga vibrating machine ay hindi nakikilala ng mataas na pagiging produktibo, ngunit hindi ito kinakailangan para sa pribadong paggamit. Totoo, upang bumili ng isang makina para sa pagtatayo ng isang maliit na bahay, na mangangailangan ng isang libong mga bloke batayang sukat, - ay hindi magiging ganap na kumikita. Samakatuwid, bilang isang pagpipilian, maaari mong isaalang-alang ang pag-upa ng kagamitan para sa isang tiyak na panahon. Sapat na ito para sa pagkuha ng mga materyales sa gusali para magamit sa hinaharap.

Do-it-yourself na makina ng pabrika para sa paggawa ng mga bloke ng gusali

Mga pagkakaiba-iba ng mga bloke ng gusali

Ang brick pa rin ang pangunahing materyal sa pagtatayo ng mga matataas na gusali, ngunit para sa mababang gusali mas mura itong gumamit ng iba pang mga materyales sa pagtatayo. Kung ibubukod mo ang kahoy, na kung saan ay mahal ngayon, ang pagpipilian ay magkakaiba-iba pa rin. Modernong mga materyales sa dingding ginawa mula sa:

kongkreto ng bula;
kongkreto ng slag;
aerated kongkreto;
pinalawak na konkretong luad.

I-block ang talahanayan ng paghahambing ng mga katangian

Bilang isang tagapuno para sa mga bloke ng cinder, iba't ibang at kung minsan galing sa ibang bansa ang mga materyales na ginagamit na basurang pang-industriya: mga screening, baso at basag ng brick, sup, mga chips ng kahoy.

Isaalang-alang muna natin kung paano malawak na ginawa ang mga pinalawak na bloke ng luwad at mga bloke ng cinder, bilang ang pinaka-badyet sa lahat ng nabanggit na materyales sa gusali.

Opisyal ng Eksperto: Cinder Block Machine

Kung wala kang kinakailangang kaalaman at kasanayan upang magawa ang makina mismo, pinapayuhan ka naming magrenta ng kagamitan. Kung nais mong gumawa ng iyong sariling makina para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, gumamit lamang ng mga de-kalidad na materyales. Payo po mahusay na pansin italaga sa yugto ng paglikha ng isang disenyo ng pagguhit at kalkulahin ang lahat ng mga nuances nang maaga. Dalhin bilang isang sample ang kagamitan sa pabrika o mga kagamitang handa na ng mga kaibigan at kakilala.

Dmitry Orlov

Ginawang pinalawak na mga bloke ng luwad

Kung sa iyong rehiyon walang mga problema sa pinalawak na luwad, maaari mong isaalang-alang na ikaw ay mapalad: ang pinalawak na kongkreto na luwad, sa kabila ng pagiging mura nito, ay bihirang matagpuan sa pagbebenta, ngunit ang materyal na ito ng gusali ay nailalarawan ng isang buong saklaw ng mga positibong katangian. Para sa paggawa ng pinalawak na mga bloke ng luwad ay kakailanganin mo:

talagang pinalawak na luad;
semento;
buhangin;
tubig

Ang pangunahing materyal para sa paglikha ng isang halo ay magiging pinong pinalawak na luwad.

Kapag pinaghahalo ang solusyon, mahalagang sumunod sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod: ang pinalawak na luad ay idinagdag sa tubig, pagkatapos ay semento, at sa wakas ay buhangin. Ang mga sukat ng solusyon ay ang mga sumusunod: para sa siyam na litro ng tubig, gumamit ng 54 kg ng pinalawak na luad, 9 kg ng semento at 27 kg ng buhangin. Makakakuha ka ng isang timpla na tumitimbang ng halos 100 kilo, na may output ng mga tapos na bloke sa halagang 9-10 na piraso.

Paggawa ng teknolohiya ng pinalawak na mga bloke ng kongkreto na luwad

Kung hindi posible na gumamit ng isang dalubhasang makina (ang murang kagamitan ay hindi mura), ang pinalawak na kongkreto na luwad ay maaaring magawa sa isang hindi pang-industriya na sukat gamit ang mga espesyal na matris. Kakailanganin mo rin ang isang naaangkop na lalagyan para sa lusong, isang antas ng platform at formwork na gawa sa kahoy o metal sa hugis ng letrang "E".

Ang isang kongkretong panghalo - isang karaniwang kagamitan sa arsenal ng isang tagabuo - ay magbabawas ng pansamantalang pagkalugi at mabawasan ang mga gastos sa paggawa. Sa kakulangan ng oras, malulutas ang problema sa pamamagitan ng paggamit ng isang vibrating machine, isang simpleng modelo ng naturang makina ang maaaring gawin nang nakapag-iisa.

Upang gawin ito, sapat na upang maglakip ng isang mababang lakas, ngunit ang bilis ng de-kuryenteng motor sa form, na na-convert sa tulong ng isang sira-sira sa isang ganap na vibrator. Pinipilit ng mga panginginig ng matrix ang halo upang ipamahagi sa hulma nang mahigpit at pantay hangga't maaari, pagpapabuti ng mga katangian ng lakas ng natapos na produkto. Ang mga pabrika na gawa sa pabrika ay may maximum na pagganap: ang mga propesyonal na makina ay nilagyan ng karagdagang kagamitan, na nagbibigay-daan sa iyo upang i-automate ang proseso, inaalis ang mabibigat na manual na paggawa. Ngunit maraming mga tulad ng mga vibropressing machine.

Paggawa ng block ng cinder ng DIY

Ang pinalawak na luad ay isang mahusay at murang materyal para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, ngunit higit pa sa isang matipid na paraan ang konstruksyon ay ang paggamit ng mga bloke ng cinder. Nagtataglay ng maihahambing na mga katangian sa mga tuntunin ng pagkakabukod ng tunog at init, ang kongkreto ng slag ay gawa sa mga materyales, ang gastos na kung saan ay isang order ng magnitude na mas mababa.

Ang industriya ay hindi interesado sa paggawa ng materyal na gusali ng cinder block - mas kapaki-pakinabang sa ekonomiya upang makabuo ng mga mamahaling analog (mga bloke ng gusali na gawa sa foam concrete, aerated concrete, brick). Ngunit ang mga espesyal na kagamitan para sa pagbuo ng mga bloke mula sa semento ng cinder ay ibinebenta, at marami. Ang hanay ng mga presyo para sa naturang mga vibrating machine ay napakalaking: mula sa mga simpleng modelo na may isang static matrix, na maaaring madaling tipunin sa mga kondisyon ng garahe mula sa mga materyales sa scrap, hanggang sa ganap na awtomatikong mga linya.

Cinder block: teknolohiya ng pagmamanupaktura

Ang isang modernong bloke ng cinder ay may sukat na 188x190x390 mm, ang isang solidong materyal na gusali ay nailalarawan sa pamamagitan ng sapat na lakas para sa pag-aayos ng mga pundasyon at multi-storey na konstruksyon, ang mga guwang ay ginagamit sa lahat ng iba pang mga kaso. Ang mga void ay maaaring bilugan, parihaba o parisukat, ang halaga ay nag-iiba mula isa hanggang 8-10 na mga walang bisa, ang void index ay nasa saklaw na 25-50%. Praktikal na hindi mas mababa sa mga tagapagpahiwatig ng lakas sa mga produktong monolithic, ang mga guwang na bloke ng cinder ay maaaring makatipid ng mamahaling semento ng halos kalahati.

Para sa mabilis at mataas na kalidad na paghahalo ng pinaghalong, ipinapayong gumamit ng isang konstruksyon kongkreto panghalo

mga resulta Bumoto

Saan mo gugustuhin na manirahan: sa isang pribadong bahay o apartment?

Bumalik

Saan mo gugustuhin na manirahan: sa isang pribadong bahay o apartment?

Bumalik

Ang tagapuno sa panahon ng produksyon ay maaaring:

slag ng karbon;
pinong graba;
durog na pagsusuri sa bato;
buhangin;
basurang mga brick;
laban sa salamin;
abo;
perlite;
dyipsum;
sup;
mga chips ng kahoy.

Kapag ang paghahalo ng solusyon, ang mga proporsyon ay nakasalalay sa komposisyon ng tagapuno. Ang pangunahing kondisyon ay ang natapos na solusyon ay hindi kumalat. Sa paggawa ng kongkreto ng slag, ang semento ay ginagamit sa isang marka na hindi mas mababa sa M400; upang mapabuti ang mga katangian ng pagpapatakbo ng natapos na produkto, maaaring idagdag ang mga plasticizer sa solusyon.

DIY portable machine para sa paggawa ng mga bloke ng cinder

Ang resipe ng pabrika ay maaaring magsilbing isang gabay para sa malayang paggawa ng mortar para sa mga bloke ng cinder: para sa pitong bahagi ng blag furnace slag - dalawang bahagi ng magaspang na buhangin, isa at kalahating bahagi ng semento at hanggang sa tatlong bahagi ng tubig. Ang paraan upang suriin kung ang pagkakapare-pareho ng solusyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan ay simple: nagtatapon kami ng isang dakot sa lupa, dapat itong gumuho. Kung kolektahin mo ang solusyon at pisilin ito sa kamao, dapat itong bumalik sa hugis ng bola.

Hindi kinakailangang mag-focus sa karaniwang mga sukat: ang paggawa ng mga bloke gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang indibidwal na proseso, at mas gusto ng marami na i-set up ang produksyon gamit ang maraming sukat ng form (halimbawa, 200x200x400 mm), na pinapasimple ang pag-interfaces sa iba pang mga elemento ng istruktura ng mga gusaling isinasagawa.

Paghahanda ng mga bloke ng cinder nang walang mga espesyal na kagamitan

Sa pagkakaroon ng libreng oras at kawalan ng kakayahang gawin ang pinakasimpleng vibrating machine para sa paggawa ng cinder-concrete, ipinapayong gumamit ng isang form, para sa mga dingding at ibaba kung aling mga board o sheet metal ang ginagamit. Mas mabuti na gumamit ng isang matrix para sa paggawa ng maraming mga bloke ng cinder-kongkreto, hindi bababa sa upang makatipid ng mga materyales. Para sa pagbuo ng mga walang bisa sa hulma para sa pagbuhos ng solusyon, maaaring magamit ang mga bote, trimmings mga metal na tubo, mga silindro na gawa sa kahoy o bar.

Manu-manong makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder at pinalawak na mga bloke ng luwad sa bahay

Ang pamamaraan mismo ay simple: naghahanda kami ng solusyon, ibuhos ang semento ng cinder sa mga hulma, i-level ito, inaalis ang labis. Pagkatapos ng isang araw, ang mga bloke ay maaaring maingat na alisin sa pamamagitan ng pagkalat sa kanila upang matuyo sa isang pahalang na ibabaw. Upang maprotektahan ang natapos na materyal mula sa pag-crack at basa sa panahon ng pagpapatayo, takpan ang mga cinder-kongkreto na stack na may plastik na balot.

Maaari mong gamitin ang mga homemade cinder block isang buwan pagkatapos ng kanilang paggawa. Ang puntong ito ay dapat isaalang-alang at simulang gumawa ng mga materyales sa pagbuo nang maaga.

Gumagawa kami ng isang vibropressing machine

Ang pagdaragdag ng konkreto ng slag sa inilarawan sa itaas na pamamaraan ng paggawa, isang pangpanginig, ay nagbibigay ng isang pagkakataon upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto at sa parehong oras ay mapabilis ang proseso.

Hindi mahirap tipunin ang gayong makina; kung susundin ang lahat ng mga rekomendasyon, gagana ang kagamitang ito nang hindi mas masahol kaysa sa mga katapat ng pabrika. Ang pinakasimpleng pagpipilian Ang vibrocompression machine ay nagsasangkot ng paggamit ng isang homemade matrix, vibrator at hand press. Upang mabawasan ang pisikal na pagsusumikap, ang pagpindot sa kamay ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng paggamit ng lever system.

Pagguhit homemade machine na may isang panginginig ng boses motor para sa paggawa ng mga bloke ng cinder at pinalawak na mga bloke ng luwad

Isang hanay ng mga tool at materyales na kinakailangan para sa paggawa ng isang vibrating machine na may isang metal na hulma:

makina ng hinang;
Bulgarian,
isang hanay ng mga susi;
bisyo;
sheet metal na may kapal na hindi bababa sa 3 mm;
mga tubo para sa paglikha ng mga void na may diameter na 8-10 mm;
mga channel bar, metal strip;
low-power electric motor (hanggang sa 1 kW);
pagkonekta ng mga elemento (bolts, nut, cotter pin).

Ang pangunahing elemento ng makina para sa paggawa ng mga bloke gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang matrix, ang laki at hugis nito ay napili batay sa mga pangangailangan sa produksyon.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon sa paggawa ng isang homemade vibrating machine:

Gamit ang isang gilingan mula sa sheet material, pinuputol namin ang mga dingding ng matrix. Kung ang form ay inilaan para sa paggawa ng maraming mga produkto ng block, nagbibigay kami para sa pagkakaroon ng isang naaangkop na bilang ng mga partisyon sa matrix.
Pinutol namin ang kinakailangang bilang ng mga blangko mula sa tubo (sa rate ng 3 piraso bawat brick), ang taas na dapat na 3-5 mm mas mababa kaysa sa taas ng matrix. Ang taper ng mga tubo ay nakamit gamit ang sumusunod na pamamaraan: pinutol namin ang tubo sa kalahati at pinipiga ang workpiece sa isang bisyo (para sa mga makapal na pader na tubo, maaari kang gumamit ng isang lathe).

Pagguhit para sa paggawa ng isang makina na may isang ilaw na pagpilit ng mga bloke ng gusali

Ang bawat seksyon ng tubo ay hinangin nang mahigpit sa magkabilang panig.
Pinagsama namin ang mga plato sa mga tubo, pinagsasama ang mga ito nang magkasama. Para sa pagkakabit sa mga dingding, mas mahusay na magbigay ng isang naaalis na koneksyon, na magpapahintulot, kung kinakailangan, na alisin ang mga pagpigil para sa paggawa ng mga monolithic cinder block.
Gamit ang hinang, inaayos namin ang mga bolt para sa paglakip ng de-kuryenteng motor sa mahabang panlabas na dingding.
Welde ng isang metal apron sa tuktok ng hulma.
Gumagawa kami ng isang pindutin sa anyo ng isang makapal na pader na plato, nagbibigay kami para sa pagkakaroon ng mga butas na may diameter na bahagyang lumalagpas sa mas maliit na diameter ng mga limitasyong tubo (upang ang pindutin ay pumasok sa matrix sa layo na hindi hihigit sa 50 mm ).
Pinagsama namin ang mga hawakan sa pindutin.
Pag-install ng motor. Pinagsama namin ang isang sira-sira sa poste ng motor (ang mga ordinaryong bolts ay angkop bilang isang materyal para sa sira-sira, na kung saan ay hinang kasama sa baras at nag-iiwan ng silid para sa paghihigpit ng mga mani, na magbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang amplitude ng panginginig ng boses).
Linis naming malinis ang aparato, polish ang mga ibabaw, pintura ang isang yaring-bahay na yunit para sa mga bloke.

Paggawa ng mga bloke ng cinder

Maipapayo na ihanda ang solusyon gamit ang isang kongkretong panghalo: ang pagkakaroon ng mga magaspang na prutas na tagapuno sa komposisyon ng solusyon ay nagpapahirap na makakuha ng isang de-kalidad na halo nang manu-mano. Bago ibuhos ang kongkreto ng cinder sa matrix, ang ibabaw ng mga dingding ay dapat na lubricado ng langis ng makina o isang katulad na produkto. Pipigilan nito ang solusyon mula sa pagdikit sa mga dingding ng matrix.

Nakasalalay sa nais na resulta, magkakaiba ang hugis para sa paggawa ng bloke. Ang merkado ng konstruksyon ay puno ng mga tagagawa ng dayuhan / domestic kongkreto na bloke. Gumagawa sila ng materyal ng anumang kategorya ng pagiging kumplikado. Kailan pag-aayos ng sarili, ang pagpipilian ng paglikha ng isang bloke mula sa bahay ay totoong totoo.

Mangyaring tandaan: ang pag-install ng mga bloke ay kukuha ng mas kaunting oras kumpara sa iba pang mga materyales dahil sa kanilang laki.

Saklaw ng aplikasyon

Mas madalas, ang mga kongkretong bloke ay ginagamit bilang pangunahing elemento ng mga gusali: mga garahe, multi-storey na mga gusaling tirahan, tanggapan, pribadong bahay, mga cottage ng tag-init atbp. Ang saklaw ng aplikasyon ay hindi limitado sa mga malalaking proyekto sa pagtatayo. Posibleng malaya ang paggawa / paggamit ng mga kongkretong bloke sa bahay. Ang hirap lamang: kinakailangan na gumamit ng karagdagang kagamitan sa konstruksyon (dryer, kongkreto na panghalo). Ang isang saradong silid (utility room) na may isang pampainit ng hangin ay maaaring magamit bilang isang panghugas. Ang kinakailangang temperatura para sa isang do-it-yourself dryer ay 70 degree. Ginagamit ang mga kongkreto na hulma para sa mga sumusunod na produkto:

konstruksiyon kongkretong materyal;
pandekorasyon mga elemento ng arkitektura(mga vase,);
paving slabs(maaaring mag-iba ang uri);
mga bakod (kabilang ang mga pandekorasyon);
pinatibay na kongkreto na mga slab ng gusali.

Tampok: depende sa produktong kailangan namin, ang kalidad, mga detalye, paghuhulma sa paghuhulma ay magkakaiba. Upang lumikha ng isang form, at pagkatapos ay isang produkto gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong isagawa ang tumpak na mga kalkulasyon, maingat na sundin ang proseso, sundin ang mga patakaran ng paglikha, at alamin ang mga tampok ng materyal / hinaharap na produkto.

Materyal para sa paggawa

Ang pagkakaiba-iba ng mga konkretong bloke, ang mga kakaibang katangian ng kanilang aplikasyon, ay nagdala ng maraming mga bagong materyales sa merkado. Ang pinagmulang materyal na magbibigay ng mga katangian ng kalidad ng form ay maaaring magkakaiba depende sa mga kinakailangan para sa pangwakas na produkto. Ang bawat materyal ay idinisenyo para sa kategorya ng presyo, kalidad, mga pamamaraan sa pagproseso, mga teknikal na tagapagpahiwatig.

Mga Silicon mold para sa maramihang mga produkto.

Ang paggawa ng mga produkto na may maliit na detalye, ang paglikha ng mga pinaka-tumpak na kopya, ay nangangailangan ng paggamit ng mga elastomeric na hulma. Lugar ng aplikasyon:

kumplikadong mga produktong volumetric;
mataas na katumpakan na mga bas-relief;
mga konstruksyon sa arkitektura.

Ang paggawa ng mga produktong ito ay imposible nang wala ang mga sumusunod na sangkap:

goma (gawa ng tao goma);
formoplast;
mga compound (polyurethane / silicone).

Tinatayang pagkonsumo ng materyal: 10-40 kg / m2.

Dehado: ang paggawa ng gayong produkto sa bahay ay napakahirap. Dapat kang gumamit ng dalubhasang kagamitan para sa mga layunin sa pagluluto, pagdurog. Bilang karagdagan, bago simulan ang trabaho sa isang sangkap, dapat kang kumunsulta sa isang dalubhasa. Dahil sa mga intricacies ng pagtatrabaho sa materyal, sapilitang tulad ng isang konsulta.

Plastik

Ang mga malalaking sukat na istraktura na hindi nangangailangan ng tumpak na mga kalkulasyon ng geometriko ay pinakamahusay na ginawa mula sa mga plastik na hulma. Pangunahing mga materyales:

fiberglass (mababang pagkakatugma sa semento matrix, dahil sa kung aling mga bitak, posible ang mga break);
matitigas na plastik (madaling kapitan ng sakit sa warping, kaya ang pangunahing lugar ng aplikasyon ay paving slabs, curbs, kongkreto na paving bato);
Ang plastic sheet ng ABS (madaling kapitan ng delaminasyon, karagdagang silicon lubricant ay dapat gamitin. Maaaring gawin ang maliit na sukat na materyal mula rito);
sheet / film polystyrene (maihahatid nito ang pagkakayari, mga balangkas ng mga bagay, ay isang marupok na materyal);
Ang plastic ng PVC (ang pinaka matibay, mataas ang kalidad. Ang pinakamababang pagdirikit, ay hindi nangangailangan ng paglilinis at pagpapadulas).

Kung magpasya kang gumamit ng plastik upang gawin ang bloke, tiyaking tiyakin na mayroon kang matibay na formwork. Ito ang formwork na magbibigay sa materyal ng nais na lunas, tigas, at matiyak na madaling makuha. Sa kaso ng hindi pagsunod sa panuntunang ito, ang produkto ay mawawala sa panahon ng pagpapatayo, o ang resulta ay hindi magandang kalidad, panandalian.

Paglikha ng sarili ng form

Mangyaring tandaan na ang pangwakas na pagproseso ng produkto ay dapat na natupad pagkatapos ng kumpletong hardening. Kung ang produkto ay maalab, karagdagang mga aksyon(hal. pagputol) ay hindi lohikal, hindi epektibo. Paglikha ng form:

Simulan ang paggawa gamit ang mga tool na nasa kamay. Halimbawa, maaari mong gamitin ang Styrofoam. Gupitin ang selyo, punan ito ng isang paunang handa na timpla (sand-semento). Makakatanggap ka ng isang kopya ng kongkreto na amag ng dekorasyon. Maaari kang gumamit ng iba't ibang laki ng mga lalagyan ng plastik sa halip na mga selyo.
Kolektahin ang produkto mula sa mga chipboard scrap, kahoy. Ang pangunahing panuntunan ay ang ibabaw ay dapat na makinis. Sa kaso ng pagkamagaspang, ang mga bitak ay nabubuo sa pagitan ng mga bloke at sa ibabaw, o ang kongkreto ay hindi pantay na ipinamamahagi, na ginagawang mahirap alisin ang produkto.
Punan kongkreto halo form, iwanan ito ng maraming araw hanggang sa ganap itong matuyo (depende sa uri ng halo, materyal ng produkto. Para sa mga kinakailangang tagapagpahiwatig, tingnan ang mga tagubilin para sa materyal).
Matapos ang kumpletong pagpapatayo, maingat na alisin (halimbawa, sa isang spatula o katulad na bagay), ang natapos na produkto.
Isagawa (kung kinakailangan) ang kinakailangang pandekorasyon na gawain.

Kung wala kang oras / pagnanais na isagawa ang proseso sa iyong sarili, gamitin ang mga serbisyo ng mga firma ng konstruksyon. Nakipag-ugnay sa kumpanya na kailangan mo, maaari kang maglagay ng isang order para sa form na kailangan mo. Ipaliwanag ang layunin ng konstruksyon, ang nais na materyal, itakda ang mga tuntunin. Para sa isang itinakdang presyo (personal na napagkasunduan, sa pamamagitan ng telepono), ikaw ay konsulta at tatanggapin ang order. Sa gayon, masisiguro mo ang kalidad ng nagresultang produkto, tibay nito, at ang kawastuhan ng paglikha nito.

Nagustuhan mo ba ang artikulo? Ibahagi ito

I-print ang artikulo