При пускане на съоръжение в експлоатация задължително се извършва оглед на помпената станция от представители на противопожарната служба и местните служби на Държавната служба за минно-технически надзор. Промяната в категорията на захранване при въвеждане в експлоатация на помпената станция се съгласува с представители на енергийните мрежи на района. След контролирана експлоатация на помпената станция се съставя акт за приемане в експлоатация.

13. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ ЕКСПЛОАТАЦИЯ И РЕМОНТ НА ​​МЕХАНИЧНО И ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ НА ПС

13.1. Експлоатация, ремонт, монтаж на оборудване на магистрални нефтопроводни съоръжения, извършване техническа диагностикаи мониторинг на оборудването с помощта на методи за безразрушителен контрол трябва да се извършват от организации, които имат специално разрешение (лиценз) от органите на Госгортехнадзор на Русия за извършване на тези видове дейности. Лицензите се издават по начина, установен от „Правилника за реда за издаване на специални разрешения (лицензии) за дейности, свързани с повишена опасност промишлено производство(обекти) и работа, както и осигуряване на безопасност при ползване на земните недра” от 03.07.93 г. рег. № 296.

13.2. Експлоатацията, поддръжката и ремонтът на оборудването на нефтените помпени станции (OPS) на главните нефтопроводи трябва да се извършват в съответствие с изискванията на „Правилата“ техническа експлоатацияглавни нефтопроводи" [], „Правила за безопасност при експлоатация на магистрални нефтопроводи“ [], „Правила за пожарна безопасност при работана магистрални нефтопродуктопроводи”, „Правила за устройство и безопасна експлоатация на съдове под налягане” и това Ръководство.

13.3. Отговорност за извършване ремонтна дейности диагностичните проверки на оборудването на помпените станции се извършват от фасилити мениджъри. За всички видове работа трябва да се издаде разрешение за работа.

13.4. Служителите в сервизите и зоните трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства (ЛПС), специално облекло и специална храна в съответствие с установените списъци и стандарти. Издаваното защитно облекло и предпазни обувки трябва да отговарят на изискванията.

13.5. Нивата на шума на работните места на производствените и спомагателните помещения и на територията на помпената станция трябва да съответстват на стойностите, посочени в. Зоните с нива на звука или еквивалентни нива на звука над 85 dB трябва да бъдат маркирани със знаци за безопасност съгласно . Работещите в тези зони трябва да бъдат снабдени с ЛПС в съответствие с GOST 12.4.051-87.

13.6. Нивата на вибрации на работните места не трябва да надвишават стойностите, посочени в.

13.7. Осветлението на територията на ПС, както и осветлението вътре в производствените помещения навсякъде, трябва да отговаря на установените стандарти и да гарантира безопасността на ремонтните работи. Преносимите ръчни лампи трябва да се захранват от мрежово напрежение не по-високо от 42 V, а при повишен риск от токов удар - не по-високо от 12 V. Използването на луминесцентни лампи, които не са монтирани на твърди опори за преносимо осветление е забранено.

13.8. Подемно-транспортните машини и механизми, използвани при ремонта на оборудването на помпените станции, трябва да се експлоатират в съответствие с изискванията на PB-10-14-92.

13.9. Механизмите и устройствата, използвани по време на ремонта, трябва да бъдат подложени на периодични тестове. Списъкът на механизмите и устройствата, честотата и вида на тестовете трябва да бъдат определени от ръководителите на съответните служби и одобрени от главния инженер на RNU.

Чуждестранните инструменти, оборудване, инструменти, използвани по време на ремонтни работи и диагностични проверки, трябва да имат разрешение за употреба, издадено от Държавния орган по минно-технически надзор на Русия по начина, установен от РД 08-59-94 „Правила за процедурата за разработване (проектиране) ), допускане до тестване и серийно производство на нова сондажна платформа, нефтено и газово находище, оборудване за геоложки проучвания, оборудване за тръбопроводен транспорт и проектиране на технологични процеси, включени в списъка на обектите, контролирани от Държавния минно-технически надзор на Русия" от 21.03.94 г.

13.10. Вентилационните инсталации на производствените помещения трябва да са в добро състояние и да работят по автоматичен или дистанционнои резервации. Ако вентилацията не работи или е неефективна, не може да се извърши никаква работа.

13.11. Системата за наблюдение на въздуха трябва да генерира сигнал при концентрация на маслени пари и газове, съответстваща на 20% от тяхната долна граница на запалимост. Стационарните газови детектори трябва да имат звукова и светлинна сигнализация с изход към контролния център и на мястото, където са монтирани датчиците, да са изправни, като работоспособността им трябва да се проверява поне веднъж месечно.

13.12. За извършване на временни горещи работи във взривоопасни и пожароопасни помещения (съоръжения) във всички случаи се издава разрешение, което предвижда целия обем на работа за периода, посочен в него. Преди започване, след всяка почивка и по време на гореща работа, периодично (поне на всеки 1 час) е необходимо да се следи състоянието на околната среда в опасната зона в близост до оборудването, върху което се извършва определената работа, в опасната зона на ​​производствените помещения (територия) с помощта на преносими газови анализатори.

13.13. При спиране на помпения агрегат за ремонт (краткосрочен технически преглед) е необходимо да се поставят плакати с надпис „Не включвайте, хората работят!“ при изключено електрическо задвижване, стартово устройство и затворени клапани на изхода (входа) на маслото от помпата, отстранете предпазителите.

При спиране на помпи в автоматизирани помпени станции, ако автоматиката не работи, клапаните на смукателния и нагнетателния тръбопровод трябва незабавно да се затворят ръчно.

13.14. При ремонт на помпи с отваряне в съществуваща помпена станция електрическите задвижвания на клапаните трябва да бъдат изключени и да имат механична блокировка (механична блокировка) на задвижването срещу случайното им отваряне. Работата може да се извършва само с искроустойчиви (помеднени, берилиев бронз и др.) инструменти.

13.15. При ремонт на помпени агрегати, свързан с демонтиране на диафрагмата между помпената и електрическата стая или при отстраняване на междинния вал, „прозорецът“ между помещенията трябва да бъде затворен. При монтиране на междинен вал или диафрагма, извършено без спиране на работещите помпи, в работна средаДопълнителен мониторинг на околната среда трябва да се извършва с помощта на преносими газови анализатори.

13.16. Забранено е пускането на главния и докачващи помпени агрегати без включване на съответните защити на помпената станция.

13.17. Забранява се пускането на нови, пуснати в експлоатация след основен ремонти главни и бустерни помпени агрегати на нефтопроводи, които не работят повече от 6 месеца, без проверка на изправността на оборудването за измерване.

Проверката на работата на блокиращите системи и системите за автоматична защита до дадена стойност трябва да се извършва съгласно график, одобрен от главния инженер на RNU и записан в дневници.

13.19. Контролно-измервателните уреди за автоматично управление и защита на оборудването на помпените станции трябва да имат граници на измерване, съответстващи на обхвата на контролираните технически и технологични параметри.

13.20. При извършване на ремонтни работи в колекторни помещения, блокове за контрол на налягането и кладенци те трябва систематично да се почистват от маслено замърсяване и да се проверяват за липса на експлозивни концентрации на пари и газове.

Вентилите, разположени в кладенци, камери и изкопи, трябва да имат удобни задвижвания, които позволяват тяхното отваряне (затваряне) без обслужващ персонал да слиза в кладенеца или изкопа.

13.21. Използва се за ремонтни дейности и поддръжкаинструментът трябва да бъде изработен от материал, който не произвежда искри; перкусии и режещ инструментКогато се използва, е необходимо да се смазва с грес след всяка еднократна употреба.

13.22. Отварянето и затварянето на капацитивните вентили трябва да се извършва плавно, без използване на лостове.

Ако арматурата на резервоара замръзне, трябва да се използва пара или гореща вода, за да се загреят.

13.23. Докато се извършват ремонтни работи с открит огън, на производствената площадка трябва да се монтира противопожарен пост, състоящ се от противопожарен персонал на място, и да се увеличи броят на пожарогасителното оборудване.

Безопасен метод за извършване на гореща работа в контейнери (с изключение на водни) може да се приложи след дегазирането им с помощта на специален вентилационен блок. Горещата работа е разрешена само след анализ на въздуха в контейнера и лабораторно потвърждение за безопасността му за извършване на тази работа.

След приключване на горещите работи мястото трябва да се провери внимателно и да се почисти от нагорещена сгурия, котлен камък и тлеещи предмети и при необходимост да се напои.

13.24. Експлоатацията и ремонтът на котли, парни нагреватели и економайзери трябва да се извършват в съответствие с изискванията [, ,].

Преди проверка и ремонт на елементи, работещи под налягане, ако има опасност от изгаряне на хора от пара или вода, котелът трябва да бъде отделен от всички тръбопроводи с щепсели или изключен; изключените тръбопроводи също трябва да бъдат запушени.

При разединяване на съответните участъци от тръби, паропроводи, газопроводи и газопроводи, както и на пусковите устройства на димоотводите, вентилаторите и подавачите на гориво, на клапаните трябва да бъдат поставени плакати „Не включвайте, хората работят!“. , шибъри и амортисьори. В този случай пусковите устройства на определеното оборудване трябва да бъдат с отстранени предпазители.

13.25. При извършване на консервационни работи е необходимо да се спазват изискванията, указанията на Министерството на здравеопазването на Руската федерация, а при използване на инхибитори на корозията - санитарните стандарти.

13.26. При ремонт на механични и технологични съоръжения трябва да се вземат мерки за предотвратяване на преки и непреки въздействия върху заобикаляща среда. Необходимо е стриктно да се спазва законът на Руската федерация „За опазване на околната среда“. естествена среда» от 19.12.91 г., отговарят на изискванията на действащата нормативна и методическа документация и своевременно отстраняват последствията от замърсяването.

СВИТЪК
нормативни и технически документи, използвани при разработването на този RD

1. РД 39-0147103-342-89. Методика за оценка на работните параметри на помпени агрегати в нефтени помпени станции на магистрални нефтопроводи. - Уфа: VNIISPTneft, 1989.

2. ГОСТ 6134-87. Динамични помпи. Методи за изпитване.

3. РД 153-39ТН-010-96. Откриване на дефекти на основни валове маслени помпи. Методика и технология. - Уфа: IPTER, 1997.

4. E. Клапани за номинално налягане Ru 25 MPa (250 kgf/cm2). Общи технически условия.

5. . Спирателни кранове на тръбопроводи. Стандарти за херметичност на клапаните.

6. GOST 1770-74E. Лабораторна стъклария. Цилиндри, чаши, колби, епруветки. Технически условия.

7. Правила за устройство и безопасна експлоатация на стационарни компресорни агрегати, въздухопроводи и газопроводи. - М.: Металургия, 1973.

8. Правила за устройство и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли. - М.: НПО ОБТ, 1993.

9. Правила за устройство и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода. - М.: НПО ОБТ, 1994.

10. RD 3415.027-93. Заваряване, термична обработка и контрол на тръбни системи на котли и тръбопроводи по време на монтаж и ремонт на оборудване на електроцентрали (RMM-1s-93). - М.: НПО ОБТ, 1994.

11. . Указания за извършване на технически преглед на парни и водогрейни котли, съдове, работещи под налягане на паропроводи и топла вода. - М.: НПО ОБТ, 1994.

12. РД 39-0147103-360-89. Инструкции за безопасно извършване на заваръчни работи по време на ремонт на тръбопроводи за нефт и нефтопродукти под налягане. - Уфа: VNIISPTneft, 1989.

13. Инструкции за технологичния процес на основен ремонт на нефтопроводи с подмяна на изолационното покритие и едновременно задълбочаване и повторно полагане в нов изкоп. - Уфа: VNIISPTneft, 1989.

14. . Пия вода. Хигиенни изисквания и контрол на качеството.

15. Правилник за техническата експлоатация на водоснабдителните и канализационни системи в населените места. - М.: Стройиздат, 1979.

16. Правила за опазване на повърхностните води от замърсяване с отпадъчни води. - М.: Стройиздат, 1985.

17. . ESZKS. Временна антикорозионна защита на продуктите. Общи изисквания.

18. ГОСТ 23216-78. Електрически продукти. Общи изисквания за съхранение, транспортиране, временна антикорозионна защита и опаковка.

19. РД 39-30-114-78. Правила за техническа експлоатация на магистрални нефтопроводи. - М.: Недра, 1979.

20. Правила за безопасност при експлоатация на магистрални нефтопроводи. - М.: Недра, 1989.

21. Правила за пожарна безопасност при експлоатация на магистрални нефтопродуктопроводи. - Корпорация Роснефтегаз, Компания Транснефт, 1992 г.

22. Правила за устройство и безопасна експлоатация на съдове под налягане. - М.: НПО ОБТ, 1994.

23. . SSBT. Защитни средства за работници. Общи изискванияи класификация.

24. . SSBT. Шум. Общи изисквания за безопасност.

25. . SSBT. Сигнални цветове и знаци за безопасност.

26. ГОСТ 12.4.051-87. SSBT. Лична защита на слуха. Общи технически изисквания и методи за изпитване.

27. . SSBT. Безопасност при вибрации. Общи изисквания.

28. . Мерки за безопасност в строителството.

29. ПБ-10-14-92. Правила за устройство и безопасна експлоатация на товароподемни кранове. - М.: НПО ОБТ, 1994.

30. . SSBT. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха в работната зона.

31. . Санитарни стандарти за проектиране индустриални предприятия. - М.: Госстройиздат, 1972.

32. ППБ-01-93. Правила за пожарна безопасност в Руска федерация.

33. ТУ 39-00147105-01-96. Виброизолиращ комплекс компенсационна система (VKS) на главния блок NM. Технически условия за монтаж и приемане.

34. EIMA.302661.012.TO. Компенсационна тръба. Техническо описаниеи ръководство за употреба. Северодвинск. ПО "Севмаш", 1993г.

35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Паспорт и инструкция за монтаж на еластичния компенсиращ съединител UKM на възли 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210, съответно. Уфа, IPTER, 1995-97.

36. Инструкции за използване на заварени гумено-метални амортисьори тип дъга на кораби. Емисия 9406, ПДЧ.

37. Инструкции за използване на заварени гумено-метални амортисьори APM на кораби. Емисия 11789, ПДЧ.

38. EIMA.304242.007 PS. Амортисьор AGP-2.1. Паспорт, инструкции за монтаж и експлоатация. Северодвинск. ПО "Севмаш", 1992г

39. Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни котли с налягане на парата не повече от 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), водогрейни котли и водонагреватели с температура на нагряване на водата не по-висока от 388 K (115 ° C ). НПО ОБТ, Москва, 1992 г.

40. Правила за техническа експлоатация на котелни за комунално отопление. НПО ОБТ, Москва, 1992 г.

41. . Типови технически условия за ремонт на парни и водогрейни котли за промишлена енергетика. Одобрено Госгортехнадзор на Руската федерация 4 юли 1994 г

42. . Насоки за проверка на предприятия, работещи с пара и водогрейни котли, съдове под налягане, тръбопроводи за пара и гореща вода. Резолюция на Държавния минно-технически надзор на Русия от 30 декември 1992 г. № 39 НПО ОБТ, Москва, 1993 г.

43. Наредба за системата за техническа диагностика на парни и водогрейни котли за промишлена енергетика. съгл. с Госгортехнадзор на Русия 06.15.92.

44. A-27750. Котли за отопление на водата. Инструкции за техническа диагностика. Разработено NPO TSNTI, Дорогобужски котелен завод.

45. Наредба за процедурата за удължаване на експлоатационния живот на съдовете в енергийните предприятия на Министерството на горивото и енергетиката на Руската федерация. Съгласувано с Госгортехнадзор на Русия на 09.02.93 г.

46. ​​​​Методика за прогнозиране на остатъчния живот на безопасна експлоатация на съдове и апарати въз основа на промени в параметрите на техническото състояние. Разработено от: Центрхиммаш. Съгласен съм. с Госгортехнадзор на Русия 05.04.93 г

Технологичните процеси в помпената станция Kaltasy LPDS са придружени от значителен шум и вибрации. Източниците на силен шум и вибрации включват бустерни (20NDsN) и главни (NM 2500-230, NM1250-260) помпи, елементи вентилационни системи, тръбопроводи за преместване на масло, електродвигатели (ВАО - 630м, 2АЗМВ1 2000/6000) и друго технологично оборудване.

Шумът засяга органите на слуха, което води до частична или пълна глухота, т.е. до професионална загуба на слуха. Това нарушава нормалното функциониране на нервната, сърдечно-съдовата и храносмилателната система, което води до хронични заболявания. Шумът увеличава енергийните разходи на човека, причинява умора, което намалява производствената активност на труда и увеличава дефектите в работата.

Продължителното излагане на човек на вибрации причинява професионална вибрационна болест. Въздействие върху биологичната тъкан и нервна системавибрацията води до мускулна атрофия, загуба на еластичност на кръвоносните съдове, осификация на сухожилията, нарушаване на вестибуларния апарат, намалена острота на слуха, влошаване на зрението, което води до намаляване на производителността на труда с 10-15% и е отчасти причина за наранявания. Стандартите за шум на работните места, общите изисквания за шумовите характеристики на агрегатите, механизмите и друго оборудване са установени в съответствие с GOST 12.1.003-83.

Таблица 4. - Допустими стойности на нивото на звуково налягане в помпения цех и вибрациите на помпения агрегат

Място на измерване	Ниво на звука, dB	Приемливо по стандарт, dB	Максимална скорост, mm/s	Авариен максимум, mm/s
Помпена станция
Вибрация на лагера: а) помпа б) двигател
Вибрация на тялото: а) помпа б) двигател
Вибрация на основата

Осигурена е защита от шум и вибрации за SN-2.2.4./2.1.8.566-96, нека разгледаме най-типичните мерки за помпен цех:

• 1. дистанционно управление на оборудването;
• 2. уплътняване на прозорци, отвори, врати;
• 3. елиминиране технически недостатъции неизправности в оборудването, които са източник на шум;
• 4. навременна профилактика по график, подмяна на износени части, редовно смазване на триещите се части.

Като индивидуални средстваЗа защита от шум се използват слушалки или антифони.

За намаляване или премахване на вибрациите CH-2.2.4./2.1.8.566-96 предвижда следните мерки:

• 1. правилно проектиране на фундаменти за оборудване, като се вземат предвид динамичните натоварвания и изолацията им от носещи конструкциии инженерни комуникации;
• 2. центровка и балансиране на въртящи се части на възли.

Работниците, изложени на вибрации, трябва да се подлагат на редовни медицински прегледи.

Общите и локалните вибрации имат различен ефект върху човешкото тяло, поради което за тях са установени различни максимално допустими стойности.

Нормализираните параметри на общата вибрация са средноквадратичните стойности на осцилаторната скорост в октавните честотни ленти или амплитудата на движенията, възбудени от работата на оборудването (машини, металорежещи машини, електродвигатели, вентилатори и др.) и предавани на работните места в производствените помещения (под, работни платформи, седалка). Регулираните параметри са въведени от санитарните стандарти CH 245-71. Те не се отнасят за превозни средства и самоходни превозни средства в движение.

Допустимите стойности на параметрите на вибрациите, посочени в стандартите (Таблица 12), са предназначени за постоянни работни места в промишлени помещения с продължителна експозиция през работния ден (8 часа).

Таблица 12

Ако продължителността на излагане на вибрации е по-малка от 4 часа през работния ден, допустимите стойности на параметрите на вибрациите, посочени в таблицата, трябва да се увеличат 1,4 пъти (с 3 dB); при излагане по-малко от 2 часа - два пъти (с 6 dB); при излагане по-малко от 2 часа, три пъти (с 9 dB). Продължителността на излагане на вибрации трябва да бъде обоснована чрез изчисление или потвърдена от техническа документация.

За ръчни машини максимално допустимите нива на вибрации са въведени от GOST 17770-72. Техните параметри определят: ефективните стойности на осцилаторната скорост или техните нива в октавни честотни ленти в точките на контакт на машините с ръцете на работещия; силата на натиск (подаване), приложена към ръчна машина от ръцете на работника по време на работа; масата на ръчна машина или нейни части, възприемани в процеса на работа от ръцете на работника.

Допустимите стойности на вибрационната скорост и техните нива в октавни честотни ленти са дадени в таблица. 13.

Таблица 13

Забележка.В октавната лента със средна геометрична честота от 8 Hz, мониторингът на стойностите на осцилаторната скорост трябва да се извършва само за ръчни машини с брой обороти или удари в секунда по-малко от 11,2.

Стандартите за ръчни машини също определят силата на натиск и теглото на машината, а за пневматичните задвижвания - големината на приложените сили.

Притискащата сила (подаване), приложена от ръцете на работника към ръчната машина и необходима за стабилна и продуктивна работа, се установява от стандарти и технически спецификацииза определени видове машини; не трябва да надвишава 200 N.

Масата на ръчната машина или нейните части, възприемана от ръцете, силата на гравитацията или нейната съставка, предавана на ръцете на работника в процеса на работа, не трябва да надвишава 100 N.

Повърхностите на машините в местата на контакт с ръцете на работещия трябва да имат коефициент на топлопроводимост не повече от 0,5 W/(m*K). Общите изисквания за безопасност за ръчни пневматични машини са установени от GOST 12.2.010-75, който съдържа изисквания за безопасност при проектирането и експлоатацията на машините, както и изисквания за методите за наблюдение на параметрите на вибрациите.

Конструкцията на машината трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 17770-72 със следните допълнения: конструкцията на машината трябва да осигурява защита от вибрации за двете ръце на оператора; имат предпазители за работни инструменти; Разположението на изпускателните отвори е такова, че изходящият въздух да не пречи на работата на оператора. Ударните машини трябва да бъдат оборудвани с устройства, които предотвратяват спонтанното изхвърляне на работния инструмент по време на удари на празен ход.

Разрешено е използването на машини за извършване на операции, които не са предвидени от основното им предназначение. Въпреки това, ако вибрациите надвишават установените нива (GOST 17770-72), тогава продължителността на работа на един оператор не трябва да надвишава определената от „Препоръки за разработване на режими на работа на работниците в професии, опасни от вибрации“, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР, Държавният комитет по труда и заплатиСССР и Всесъюзният централен съвет на профсъюзите 1-XII 1971 г

При ръчно управление на пневматични задвижващи механизми и устройства количеството сила по време на работа не трябва да надвишава: с ръка - 10 N; ръка до лакътя - 40 N; цяла ръка - 150 N; с две ръце -250 N.

Органите за управление (ръкохватки, маховици и др.), С изключение на дистанционните дистанционни управления, трябва да бъдат разположени спрямо платформата, от която се извършва управление, на височина 1000-1600 mm при обслужване на задвижвания в изправено положение и 600-1200 mm при обслужване докато седите.

Техническите изисквания за средствата за измерване и мониторинг на вибрациите на работните места са установени от GOST 12.4.012-75.

Измервателните уреди трябва да осигуряват измерване и контрол на вибрационните характеристики на работните места (седалки, работни платформи) и органи за управление при работни условия, както и определяне на средноквадратичната стойност на скоростта на вибрациите, осреднена за времето на измерване в абсолютни и относителни стойности стойности. Разрешено е да се измерват средните квадратични стойности на вибрационното ускорение в абсолютни и относителни стойности и вибрационното изместване в абсолютни стойности.

Измервателните уреди трябва да осигуряват откриване на вибрации в честотните ленти на октава и трета октава. Характеристиките на октавните и третооктавните филтри се приемат съгласно GOST 12.4.012-75, но динамичният обхват на филтъра трябва да бъде най-малко 40 dB.

Измервателните уреди трябва да осигуряват определяне в октавни честотни ленти на средноквадратични стойности на скоростта на вибрациите спрямо 5 * 10 -8 m / s в съответствие с таблицата. 14 и вибрационно ускорение спрямо 3*10 -4 m/s 2 в съответствие с табл. 15.

Таблица 14

Таблица 15

Измервателните инструменти се извършват под формата на преносими инструменти.

ГОСТ 30576-98

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Вибрация

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПОМПИ
ХРАНИТЕЛНА ТЕРМАЛНА
ЕЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ

Стандарти за вибрации и общи изисквания за измервания

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯТА, МЕТРОЛОГИЯТА И СЕРТИФИКАЦИЯТА

Минск

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Междудържавния технически комитет по стандартизация MTK 183 „Вибрации и удари“ с участието на Уралския научноизследователски институт по топлотехника (АО „УралВТИ“) ВЪВЕДЕНО от Държавния стандарт на Русия2 ПРИЕТО Междудържавен съветпо стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 13 - 98 от 28 май 1998 г.) Гласуваха за приемане: 3 С Указ на Държавния комитет на Руската федерация по стандартизация и метрология от 23 декември 1999 г. № 679-st, въведен междудържавен стандарт GOST 30576-98 влезе в сила директно като държавен стандарт на Руската федерация от 1 юли 2000 г. ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Вибрация

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПОДХРАНВАЩИ ПОМПИ ЗА ТЕЦ

Стандарти за вибрации и общи изисквания за измервания

Механична вибрация. Центробежни захранващи помпи за топлоцентрали.
Оценка на вибрациите на машината и изисквания за измерване на вибрациите

Дата на въвеждане 2000-07-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за центробежни захранващи помпи с мощност над 10 MW, задвижвани от парна турбина и работна скорост от 50 до 100 s -1. Стандартът определя стандарти за допустимите вибрации на лагерните опори на центробежните захранващи помпи, които работят. и пуснати в експлоатация след монтажа или ремонта, както и общите изисквания за измервания не се отнасят за турбинни задвижващи опори за помпи.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва препратки към следните стандарти: ГОСТ ISO 2954-97 Вибрация на машини с възвратно-постъпателно и въртеливо движение. Изисквания към средствата за измерване ГОСТ 23269-78 Стационарни парни турбини. Термини и определения GOST 24346-80 Вибрация. Термини и дефиниции

3 Дефиниции

Този стандарт използва термини със съответните определения в съответствие с GOST 23269 и GOST 24346.

4 Стандарти за вибрации

4.1 Стандартният вибрационен параметър е настроен на средноквадратична стойност на скоростта на вибрациите в работната честотна лента от 10 до 1000 Hz по време на стационарна работа на помпата. 4.2 Вибрационното състояние на захранващите помпи се оценява чрез най-високата стойност на който и да е компонент на вибрациите, измерен в съответствие с 5.2.1 в работния диапазон на дебита на захранващата вода и налягането. 4.3 Приемането на захранващите помпи от монтаж и основен ремонт е разрешено с вибрации на лагерни опори, които не надвишават 7,1 mm·s -1 за целия работен диапазон на помпата и за общата продължителност на работа, определена от правилата за приемане. 4.4 Допуска се продължителна работа на центробежни захранващи помпи с вибрации на опорите на лагерите, които не надвишават 11,2 mm s -1 .4.5 Когато вибрациите на опорите на лагерите превишават нормата, установена в 4.4, трябва да се задейства предупредителна аларма и да се вземат мерки за довеждане на вибрациите до необходимото ниво за период от не повече от 30 дни. 4.6 Не се допуска работа на захранващи помпи с вибрации над 18,0 mm s -1.

5 Общи изисквания към измерванията

5.1 Измервателна апаратура

5.1.1 Вибрацията на захранващите помпи се измерва и записва с помощта на стационарно оборудване за непрекъснат мониторинг на вибрациите на опорите на лагерите, отговарящи на изискванията на GOST ISO 2954.5.1.2 Преди инсталиране на стационарно оборудване за непрекъснат мониторинг на вибрациите на помпите е разрешено да се използва преносим инструменти, чиито метрологични характеристики отговарят на изискванията на GOST ISO 2954.

5.2 Извършване на измервания

5.2.1 Вибрацията се измерва за всички лагерни опори в три взаимно перпендикулярни посоки: вертикална, хоризонтална напречна и хоризонтална аксиална спрямо оста на захранващата помпа. 5.2.2 Хоризонталната напречна и хоризонтална аксиална компоненти на вибрациите се измерват на нивото на оста на блока на вала на помпата срещу средата на дължината на опорната втулка от едната страна. Сензорите за измерване на хоризонталните напречни и хоризонталните аксиални компоненти на вибрациите са прикрепени към корпуса на лагера или към специални места, които нямат резонанси в честотен диапазон от 10 до 1000 Hz и са здраво свързани към опората, в непосредствена близост до хоризонталния съединител. 5.2.3 Вертикалната компонента на вибрациите се измерва в горната част на капака на лагера над средата на дължината на неговата втулка. 5.2.4 Когато се използва преносимо вибрационно оборудване, честотата на мониторинг на вибрациите се определя от местните инструкции за експлоатация в зависимост от състояние на вибрацияпомпа

5.3 Регистриране на резултатите от измерването

5.3.1 Резултатите от измерванията на вибрациите при пускане на помпения агрегат в експлоатация след монтаж или основен ремонт се документират в сертификат за приемане, който посочва: - датата на измерване, имената на лицата и имената на организациите, извършващи измервания; работните параметри на помпения агрегат, при които са направени измерванията (налягане на входа и изхода, скорост на въртене, температура на захранващата вода и др.); - наименование на измервателните уреди; тяхната проверка; стойността на вибрациите на лагерните опори, получена по време на работа на помпения агрегат, се записва от уредите и се записва в оперативния протокол на турбинния агрегат. В този случай трябва да се записват работните параметри на турбинния агрегат (натоварване и консумация на прясна пара) Ключови думи: центробежни захранващи помпи, стандарти, лагерни опори, вибрации, измервания, управление

Монтажът и тръбопроводите на помпените агрегати (ПУ) се извършват съгласно проекта. Настройката и изпитването се извършват в съответствие с изискванията на съответните инструкции на производителите.

Помпите, сглобени с двигатели, се монтират върху фундаменти и се изравняват спрямо референтните оси, в план и височина, с точността, определена от проекта.

Преди да започне закрепването, рамките и помпите са надеждно фиксирани към основата. След свързване на смукателния и нагнетателния тръбопровод се проверява центровката на помпения агрегат. Точността на подравняване се установява от фабричните инструкции за монтираните помпи и при липса на такива инструкции, точността трябва да бъде в следните граници:

• изтичане - радиално - не повече от 0,05 mm;
• Аксиално биене - не повече от 0,03 mm.

Подравняването се проверява ръчно чрез завъртане на валовете на помпата и двигателя, свързани помежду си чрез съединители. Валовете трябва да се въртят лесно, без задръстване. Съосността на валовете на помпата и двигателя се измерва с подходящи инструменти (индикатори и др.).

Преди монтаж нагнетателната и главната помпи се подлагат на индивидуални хидротестове в съответствие с фабричните инструкции. Хидравличните тестове на входящите и изходящите тръби на нагнетателните и главните помпи и колектора на помпената станция след монтаж и ремонт се извършват в съответствие с проектната документация. Условията на изпитване трябва да отговарят на изискванията на SNiP III-42-80. Тестове на входящи и изходящи тръби и колектор могат да се извършват заедно с помпи.

Инженерно-техническите работници на LPDS, PS, отговорни за експлоатацията и пускането на инсталацията (електротехник, инженер по уреди, механик), преди първото пускане или пускане на инсталацията след ремонт, трябва лично да проверят готовност за работа на всички спомагателни системи и изпълнение на технически и противопожарни мерки:

• не по-късно от 15 минути преди стартиране на основните модули, уверете се, че системата функционира захранваща и смукателна вентилациявъв всички помещения на ПС;
• проверете готовността на електрическата верига, положението на масления превключвател (стартери), състоянието на оборудването за измерване и автоматизация;
• уверете се, че спомагателните системи са готови за стартиране;
• уверете се, че основните помпи и спирателната арматура са готови за пускане съгласно технологичната схема;
• проверете потока на маслото към лагерните възли, флуидния съединител на помпите и охлаждащата течност към маслените охладители (ако са въздушни охладители, тогава, ако е необходимо, уверете се, че са свързани);
• Проверете наличието на необходимото въздушно налягане във въздушната камера на съединителния вал в разделителната стена (или в корпуса на двигателя).

По време на нормална работа тези операции се извършват от персонала на дежурната смяна (оператор, шофьор, електротехник и др.) в съответствие с техните длъжностни характеристикии инструкции за използване и поддръжка на оборудването.

Преди началото на експлоатацията на помпената станция трябва да бъдат изготвени инструкции, които посочват последователността от операции за стартиране и спиране на спомагателното и основното оборудване, процедурата за тяхната поддръжка и действията на персонала в аварийни ситуации.

Забранено е стартирането на уреда:

• без включване на захранваща и смукателна вентилация;
• без включена маслена система;
• когато помпата не е пълна с течност;
• при наличие на технологични неизправности;
• в други случаи, предвидени в инструкции (официални инструкции, инструкции за експлоатация на оборудването, инструкции на производителя и др.).

Забранява се работата на уреда, ако херметичността на връзките е нарушена; По време на работа на уреда е забранено затягането на резбови съединения, които са под налягане, както и извършването на действия или работи, които не са предвидени в инструкциите, наредбите и др.

При неавтоматизирани абонатни станции трябва да се извърши аварийно спиране на помпата в съответствие с инструкциите на дежурния персонал, включително:

1. когато се появи дим от уплътнения, уплътнения в разделителната стена;
2. при значително изтичане на петролен продукт върху работещ агрегат (пръскане на петролен продукт);
3. когато в устройството се появи метален звук или шум;
4. със силна вибрация;
5. когато температурата на корпуса на лагера е над границите, определени от производителя;
6. при пожар или повишено газове;
7. във всички случаи, които представляват заплаха за оперативния персонал и безопасността на работата на оборудването.

Разликата в налягането между въздушната камера на шахтата и помпената стая трябва да бъде най-малко 200 Pa. След спиране на помпата (включително след като е поставена в резерв), подаването на въздух към въздушната камера на уплътнението не спира.

Помпите, флуидните съединители и двигателите трябва да бъдат оборудвани с устройства, които позволяват наблюдение на работните параметри или сигнализиране при превишаване на техните допустими гранични стойности. Условията за монтаж и използване на тези устройства са посочени в съответните инструкции на производителите.

Захранващи и изпускателни системивентилацията на помпените помещения (главна и бустерна) и системите за контрол на газа в тези помещения трябва да работят в автоматичен режим. В допълнение към автоматичното включване на захранващата и смукателната вентилация и изключването на помпите, трябва да се осигури ръчно управление на вентилаторите на място; Бутонът за аварийно спиране на помпената станция трябва да бъде разположен извън сградата на помпената станция близо до входната врата.

Корпусите на помпите трябва да бъдат заземени, независимо от заземяването на техните електродвигатели.

Клапаните за продухване и дренаж на помпите трябва да бъдат оборудвани с тръби за дрениране и изпускане на продукта в колектор за течове и след това в резервоар за събиране на течове, разположен извън сградата на помпената станция. Забранено е изхвърлянето на продукти за продухване и дренаж на помпата в атмосферата на помпената зала.

След непланирано спиране на блока е необходимо да се установи причината за спирането и да не се стартира блокът, докато не бъде отстранен. Дежурният персонал трябва незабавно да информира ръководителя на отдела на експлоатационната организация и съседните подстанции за спиране на блока.

Пускането в експлоатация на резервен основен или резервен блок в автоматичен режим се извършва при напълно отворен всмукателен клапан и затворен изпускателен (напорен) клапан или и двата отворени клапана. В първия случай отварянето на изпускателния клапан на помпата може да започне едновременно с пускането на електродвигателя или да предшества пускането на двигателя с 15 - 20 s. В съответствие с проекта може да се предвиди различна процедура за стартиране на резервния блок в автоматичен режим.

Автоматичното въвеждане на резервна главна, резервна единица или единица на една от спомагателните системи (маслена система, резервна система от камери на неравномерни връзки и др.) се извършва след изключване на основната без забавяне или с минимално (селективно) забавяне на времето.

При стартиране на станция с последователна тръбопроводна схема се препоръчва главните помпи да се пускат срещу движението на потока нефтопродукти, т.е. като се започне от по-големия номер на единица към по-малкия. В случай на пускане само на един PU е възможно пускането на който и да е от готовите за работа.

ON се счита за резервен, ако работи и е готов за работа. Всички клапани и клапани на тръбопроводната система на помпата, съдържаща се в резерв (студена), трябва да бъдат в положението, определено от инструкцията за проектиране и експлоатация.

Устройството се счита за горещ резерв, ако може да бъде пуснато в експлоатация веднага щом е необходимо, без подготовка или в режим ATS.

Работата на подстанцията се наблюдава от оператора с помощта на инструменти, инсталирани на панела за автоматизация, или чрез стойности на параметри на екрана на монитора. При нормална работа на оборудването, наблюдаваните параметри на оборудването в съответствие с установения списък трябва да се записват в специален дневник на всеки два часа. Ако параметрите на оборудването се отклоняват от зададените граници, повреденият блок се спира и се стартира резервният блок. В този случай дежурният оператор трябва да запише в оперативния дневник стойността на параметъра, поради който операционният блок е бил изключен. Автоматичното регистриране на съответния параметър се извършва незабавно от специален авариен рекордер, като стойността и името му се показват на екрана на монитора.

По време на работа на оборудването е необходимо да се наблюдават неговите параметри в съответствие с инструкциите, по-специално:

• за херметичността на тръбопроводите на оборудването (с фланци и резбови връзки, уплътнения на помпата);
• стойности на налягането в маслената система и охлаждащата течност (въздух), както и работата на захранващите, изпускателните и общите вентилационни системи, други механизми и системи.

Ако се открият течове и неизправности, трябва да се вземат мерки за отстраняването им.

Инсталирането на сензори за газоанализатор в помпената стая трябва да бъде осигурено в съответствие с конструкцията на всяка помпа в местата на най-вероятно натрупване на газ и изтичане на експлозивни пари и газове (уплътнителна кутия, механични уплътнения, фланцови връзки, клапани и др.).

Електрическите двигатели, използвани за задвижване на главни помпи, когато са разположени в общо помещение, трябва да бъдат взривобезопасни, съответстващи на категорията и групата на взривоопасните смеси. Когато за задвижване на помпи се използват невзривозащитени електродвигатели, електрическото помещение трябва да бъде отделено от помпената с разделителна стена. В този случай в разделителната стена на кръстовището на електродвигатели и помпи се монтират специални устройства, за да се осигури плътност разделителна стена(диафрагми с камери от неравномерни връзки), а в електрическото помещение трябва да се осигури излишно налягане на въздуха от 0,4 - 0,67 kPa.

Стартирането на станцията е забранено, когато температурата на въздуха в електрическото помещение е под +5°C, във всеки режим на стартиране (автоматичен, дистанционен или локален).

Система за смазване

Монтажът на маслената система се извършва съгласно чертежите на проектантската организация в съответствие с схемата за подаване на масло на главните помпи, с монтажни чертежи и инструкции от производителите. Проектът трябва да предвижда резервна система за смазване на основното оборудване, осигуряваща доставката на масло към блоковете при аварийни спирания. След дипломирането монтажни работиТръбопроводите за налягане и източване на маслото и резервоарът за масло трябва да бъдат почистени и изплакнати, филтрите трябва да бъдат почистени и сменени.

При пусконаладъчни работиах, маслото се изпомпва през маслената система, потокът на маслото през лагерите се регулира чрез избиране на дроселни шайби или блокиращо устройство. Маслената система се проверява за херметичност на фланцовите връзки и фитинги.

По време на пускането в експлоатация се проверява надеждността на подаването на масло от резервоара за акумулиращо масло (ако е предвиден) към лагерите на помпата, когато маслените помпи са спрени, за да се гарантира, че главните помпи са изчерпани.

По време на работа на агрегата трябва да се следи температурата и налягането на маслото на входа на лагерите на агрегатите, температурата на лагерите и др. Режимът в системата за охлаждане на маслото трябва да се поддържа в границите, установени от картата на настройките за защита на процеса, и да се гарантира, че температурата на лагерите на блока не надвишава максимално допустимите стойности.

Нивото в резервоарите за масло и налягането на маслото трябва да са в границите, за да се осигури надеждна работа на лагерите на помпата и електродвигателите. Нивото на маслото в резервоарите за масло се следи от персонала на дежурната смяна. Налягането на маслото в маслената система се контролира автоматично, основните помпени агрегати са снабдени с автоматична защита минимално наляганемасло на входа на лагерите на помпата и електродвигателя. Контролните точки на температурата, нивото и налягането в системата за смазване се определят от проекта.

Маслото в системата за смазване трябва да се смени с прясно масло при установени от инструкциитевреме на работа или след 3000 - 4000 часа работа на оборудването.

За всеки тип помпа трябва да се установи честотата на вземане на проби от системата за смазване, за да се провери качеството на маслото. Пробите трябва да се вземат в съответствие с GOST 2517-85 „Нефт и нефтопродукти. Методи за вземане на проби."

Забранено е използването на масла от марки, които не отговарят на препоръчаните от производителя (фирмите) в системата за смазване на лагерите.

Масло от доставчика се приема при наличие на сертификат за съответствие и сертификат за качество на маслото. При липса на посочените документи, приемането на маслото следва да се извърши след извършване на съответни физико-химични анализи за съответствие на параметрите му с изискваните и издаване на заключение от специализирана лаборатория.

Монтажът на елементите на системата за смазване (тръбопроводи, филтри, хладилници, резервоар(и) за масло и др.) трябва да съответства на проекта и да осигурява гравитачен поток на масло в резервоара(ите) за масло без образуване на застояли зони; стойностите на монтажните наклони трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническата документация. Филтрите трябва да бъдат разположени в най-ниските точки на системата или нейните части. Елементите на системата за смазване (филтрите) трябва периодично да се почистват в сроковете, посочени в инструкциите.

За всеки тип помпи и двигатели разходът на масло се установява въз основа на фабрични и експлоатационни данни.

В маслената помпа (масления картер) трябва да бъдат поставени одобрените от техническия ръководител PS, NP и др. технологична схема на системата за смазване, показваща допустимите стойности на минималното и максималното налягане и температура на маслото.

Охладителна система

Времето и методите за почистване на охладителните кухини на агрегатите и топлообменниците на охладителната система от котлен камък и замърсена вода трябва да се определят в зависимост от конструкцията на охладителната система, степента на замърсяване, твърдостта и консумацията на вода. Тръбопроводите на охладителната система трябва да се изпълняват с наклон, който осигурява самооттичане на водата чрез специални кранове или фитинги.

Необходимо е поне веднъж на смяна да се проверява дали в охлаждащата вода няма петролен продукт или масло. При установяване на последните се предприемат мерки за незабавно установяване и отстраняване на щетите. Резултатите от ежедневната проверка за наличие на нефт или нефтопродукти във водата трябва да се записват в бордовия дневник.

Охладителната система трябва да изключва възможността за повишаване на налягането на водата в охлажданите кухини на уреда над границата, посочена от производителя. Температурата на охлаждащата течност пред радиаторите на електродвигателя не трябва да надвишава +33°C.

Външните елементи на охладителната система (тръбопроводи, арматура, охладителна кула, резервоари) трябва да бъдат своевременно подготвени за работа в зимни условияили изпразнен и изключен от основната система.

Всмукването на въздух за охлаждане на двигателя се извършва в съответствие с проекта на места, които не съдържат маслени пари, влага, химически реагенти и др. над максималните стандарти. Температурата на подавания въздух за охлаждане на двигателите трябва да съответства на конструкцията и инструкциите на производителя.

Помпената стая трябва да има технологична схема на охладителната система, одобрена от техническия ръководител на LPDS, PS, NP, посочваща допустимите стойности на налягането и температурата на охлаждащата среда.