Acoplamiento de tubería de agua y gas gost 3262 75. Tuberías de agua y gas (VGP): tipos, características, aplicación

TUBERÍAS DE ACERO PARA AGUA Y GAS

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 3262-75

ESTÁNDARES DE PUBLICACIÓN

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE SSR

fechaIntroducción 01.01.77

Esta norma se aplica al acero no galvanizado y galvanizado. tubos soldados con roscas cilíndricas roscadas o moleteadas y sin roscas, utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de suministro de agua y tuberías de gas.

1. VARIEDAD

1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla. 1.

A petición del consumidor tubos de luz Las series destinadas a la laminación de roscas se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla. 2.

(Edición modificada, Enmienda No. 1 , 3 ).

1.2. La longitud de la tubería está hecha de 4 a 12 m:

longitudes medidas o medidas múltiples con un margen para cada corte de 5 mm y una desviación máxima para toda la longitud más 10 mm;

longitud no medida.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, en un lote de tuberías fuera de calibre, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m.

tabla 1

Dimensiones, mm

Pase condicional	Diámetro exterior	Espesor de la pared de la tubería			Peso de tubos de 1 m, kg
Pase condicional	Diámetro exterior		ordinario	reforzado		ordinario	reforzado

Tabla 2

Dimensiones, mm

Pase condicional	Diámetro exterior	espesor de pared	Peso de tubos de 1 m, kg

Notas:

1. Para una rosca hecha por el método de moleteado, en una tubería se permite reducir su diámetro interno hasta en un 10% a lo largo de toda la longitud de la rosca.

2. La masa de 1 m de tubería se calcula con una densidad de acero igual a 7,85 g / cm 3. Las tuberías galvanizadas son más pesadas que las no galvanizadas en un 3%.

1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la tabla. 3.

Tabla 3

Dimensiones de la tubería	Limite las desviaciones para tuberías de precisión de fabricación
		aumentado
Diámetro exterior con agujero nominal:
hasta 40 mm incl.
	- 0,5
Diámetro exterior con agujero nominal: más de 40 mm
	- 1,0
espesor de pared	- 15 %	- 10 %

Notas:

1. La desviación máxima hacia el lado positivo en el espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.

2. Las tuberías de precisión de fabricación normal se utilizan para tuberías de agua, gasoductos y sistemas de calefacción. Las tuberías de mayor precisión de fabricación se utilizan para partes de estructuras de suministro de agua y gas.

1.4. Las desviaciones máximas en el peso de la tubería no deben exceder el + 8%.

A petición del consumidor, las desviaciones máximas de peso no deben exceder:

7,5% - para el partido;

10% - para una tubería separada.

(Edición modificada, Enmiendas No. 2, 5).

1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:

2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;

1,5 mm - con un diámetro nominal superior a 20 mm.

1.6. Las roscas de la tubería pueden ser largas o cortas. Los requisitos para el hilo deben corresponder a los indicados en la tabla. 4.

2.2. A petición del consumidor, los extremos de los tubos a soldar con un espesor de pared de 5 mm o más deben biselarse en un ángulo de 35-40 ° hasta el final de la tubería. En este caso, debe dejarse un anillo final con un ancho de 1-3 mm.

A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica a ambos extremos de la tubería.

2.1; 2.2. (Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

2.3. A pedido del consumidor, las tuberías se completan con acoplamientos fabricados de acuerdo con GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 y GOST 8966 a razón de un acoplamiento por cada tubería.

(Edición modificada, Enmienda No. 3).

2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchazón y puestas de sol en la superficie de la tubería.

No se permite delaminación en los extremos de las tuberías.

Se permiten abolladuras separadas, ondulaciones, riesgos, rastros de decapado y otros defectos causados por el método de producción, si no eliminan el espesor de la pared más allá de las dimensiones mínimas, así como una capa de cascarilla que no interfiera con la inspección.

En tuberías fabricadas mediante soldadura en horno, se permite reducir el diámetro exterior a 0,5 mm en la costura, si hay un engrosamiento superficial en este lugar de no más de 1,0 mm a lo largo del diámetro interior.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

A petición del consumidor, en tuberías con un diámetro nominal de más de 15 mm, realizadas mediante soldadura en horno y mediante el método de reducción en caliente, se permite un engrosamiento suave con una altura de no más de 0,5 mm en la superficie interior de los tubos en la zona de la costura.

(Edición modificada, Enmiendas No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Los extremos de las tuberías deben cortarse en ángulo recto. El tamaño del bisel del extremo no se permite más de 2 ° ... Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite el corte de tuberías en la línea del molino.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.

(Edición modificada, Enmiendas No. 4, 6).

En la superficie de las tuberías galvanizadas, no se permiten ampollas y inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), el desprendimiento del revestimiento del metal base.

Se permiten puntos de flujo separados y rastros de agarre de tubería por dispositivos de elevación, asperezas y una ligera afluencia local de zinc.

Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0.5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

2.8. Las tuberías deben poder soportar la presión hidráulica:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - tuberías, ordinarias y ligeras;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tubos reforzados.

A petición del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

A petición del consumidor, las tuberías deben resistir la prueba de expansión:

para tuberías con diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;

para tuberías con un diámetro nominal de 65 y más, al menos 4%.

A petición del consumidor, los tubos deben resistir la prueba de aplanamiento hasta una distancia entre superficies aplanadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.

2.8, 2.9. (Edición modificada, Enmiendas No. 2, 3, 5).

2.10. A petición del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de suministro de agua y gas deben cumplir con GOST 1050.

2.11. La rosca de la tubería debe estar limpia, sin defectos ni rebabas y cumplir con GOST 6357, clase de precisión B.

Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan para el montaje con juntas.

2.10; 2.11. (Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos si la disminución en la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a petición del consumidor, no supera el 10%.

Se permiten en el hilo hilos con hilos pelados (para cortar) o incompletos (para enrollados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida, y a petición del consumidor no supere el 5%.

2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin fugas) hasta un 15% en comparación con lo especificado en, y a solicitud del consumidor hasta un 10%.

2.12., 2.13. (Edición modificada, Enmiendas No. 2, 3, 5).

2.14. El roscado de los tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.

2.15. (Suprimido, Enmienda No. 3).

2.16. A petición del consumidor, las soldaduras de tubería se someten a pruebas no destructivas.

(Edición modificada, Enmienda No. 5).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. Un lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, del mismo grado y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692 con una adición para tuberías destinadas a la fabricación de partes de suministro de agua y tuberías de gas, hechas de acero de acuerdo con GOST 1050: composición química y las propiedades mecánicas del acero de acuerdo con el documento de calidad del fabricante de la palanquilla.

La masa del lote no supera las 60 toneladas.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

3.2. Se comprueban la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.

Se permite aplicar métodos de control estadístico de acuerdo con GOST 18242 con un nivel normal. Los planes de control se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4, 5).

3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, aplanamiento, flexión, la altura de la rebaba interna, los restos de rebabas, el ángulo recto y el ángulo de chaflán (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, no tome más del 1%, pero no menos de dos tubos del lote, y para los tubos fabricados mediante soldadura continua en horno, dos tubos por lote.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de peso.

(Edición modificada, Enmienda No. 3).

3.5. Cada tubería se somete a una prueba de presión hidráulica. Con un control de calidad del 100% de la costura soldada por métodos no destructivos, se permite no realizar una prueba de presión hidráulica. Al mismo tiempo, se garantiza la capacidad de las tuberías para resistir la presión hidráulica de prueba.

(Edición modificada, Enmienda No. 6).

3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tuberías del lote.

(Edición modificada, Enmienda No. 2).

3.7. Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se lleva a cabo una prueba repetida en una muestra duplicada.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.

La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de pruebas de tracción, se permite llevar a cabo el control de las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 6).

4.2. La inspección de la superficie de la tubería se realiza visualmente.

4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3845 con mantenimiento bajo presión de prueba durante al menos 5 s.

4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes de revestirlas.

(Edición modificada, Enmienda No. 3).

4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694 en un mandril cónico con un ángulo cónico de 6 ° .

Se permite probar en un mandril con un ángulo cónico de 30 ° .

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

4.4b. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.

(Edición modificada, Enmienda No. 3).

Tuberías de acero para suministro de agua y gas. Especificaciones

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Fecha de introducción 01.01.77

Esta norma se aplica a tuberías soldadas de acero galvanizado y no galvanizado con roscas cilíndricas roscadas o laminadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de tuberías y gasoductos.

(Edición modificada, Enmiendas No. 2, 3, 5).

1. VARIEDAD

1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla. 1.

A petición del consumidor, los tubos de una serie ligera destinados a la laminación de roscas se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso que se indican en la tabla. 2.

(Edición modificada, Enmiendas No. 1, 3).

1.2. La longitud de la tubería está hecha de 4 a 12 m:

longitudes medidas o medidas múltiples con un margen para cada corte de 5 mm y una desviación longitudinal para toda la longitud más 10 mm;

longitud no medida.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, en un lote de tuberías fuera de calibre, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m.

tabla 1

Tabla 2

NOTA:

1. Para una rosca hecha por el método de moleteado, en una tubería se permite reducir su diámetro interno hasta en un 10% a lo largo de toda la longitud de la rosca.

2. La masa de 1 m de tubería se calcula con una densidad de acero igual a 7,85 g / cm 3. Las tuberías galvanizadas son más pesadas que las no galvanizadas en un 3%.

1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la tabla. 3.

Tabla 3

NOTA:

1. La desviación máxima hacia el lado positivo en el espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.

1.4. Las desviaciones máximas en el peso de la tubería no deben exceder el + 8%.

A petición del consumidor, las desviaciones máximas de peso no deben exceder:

7,5% - para el partido;

10% - para una tubería separada.

(Edición modificada, Enmiendas No. 2, 5).

1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:

2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;

1,5 mm - con un diámetro nominal superior a 20 mm.

1.6. Las roscas de la tubería pueden ser largas o cortas. Los requisitos para el hilo deben corresponder a los indicados en la tabla. 4.

Cuadro 4

1.7. Los tubos con un diámetro nominal de 6, 8, 10, 15 y 20 mm se enrollan a pedido del consumidor.

EJEMPLOS DE EQUIPO

Tubería ordinaria, no galvanizada, de precisión de fabricación normal, longitud fuera de calibre, con un diámetro nominal de 20 mm, espesor de pared de 2,8 mm, sin rosca y sin acoplamiento:

Tubería 20 -2,8 TOSTADA 3262-75

Lo mismo con el embrague:

Tubería M-20 -2,8 TOST 3262-75

Lo mismo, longitud medida, con hilo:

Tubería R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Lo mismo, cincado, largo sin medir, con rosca:

Tubería Ts-R-20 -2,8 TOST 3262-75

Lo mismo, con un recubrimiento de zinc, medida de longitud, con un hilo:

Tubería Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

Para tubos para laminado de roscas, la letra H se indica en el símbolo después de la palabra "tubo".

Para tuberías con un hilo largo, la letra D. se indica en el símbolo después de la palabra "tubería".

Para tuberías de mayor precisión de fabricación, la letra P. se indica en el símbolo después del tamaño del orificio nominal.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Las tuberías se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma y de acuerdo con las regulaciones tecnológicas, aprobadas de la manera prescrita, a partir de aceros de acuerdo con GOST 380 y GOST 1050 sin estandarizar las propiedades mecánicas y la composición química.

Las tuberías para partes de las estructuras de suministro de agua y gas están hechas de acero de acuerdo con GOST 1050.

2.2. A petición del consumidor, los extremos de los tubos a soldar con un espesor de pared de 5 mm o más deben biselarse en un ángulo de 35–40 ° hasta el extremo del tubo. En este caso, debe dejarse un anillo final con un ancho de 1-3 mm.

A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica a ambos extremos de la tubería.

2.1, 2.2. (Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

2.3. A pedido del consumidor, las tuberías están equipadas con acoplamientos fabricados de acuerdo con GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 y GOST 8966, a razón de un acoplamiento por cada tubería.

(Edición modificada, Enmienda No. 3).

2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchazón y puestas de sol en la superficie de la tubería.

No se permite delaminación en los extremos de las tuberías.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

(Edición modificada, Enmiendas No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Los extremos de las tuberías deben cortarse en ángulo recto. El tamaño del bisel de la cara a tope se permite más de 2 °. Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite el corte de tuberías en la línea del molino.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6–25 mm, fabricadas mediante soldadura en horno.

(Edición modificada, Enmiendas No. 4, 6).

En la superficie de las tuberías galvanizadas, no se permiten ampollas y inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), el desprendimiento del revestimiento del metal base.

Se permiten puntos de flujo separados y rastros de agarre de tubería por dispositivos de elevación, asperezas y una ligera afluencia local de zinc.

Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0.5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

2.8. Las tuberías deben poder soportar la presión hidráulica:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - tuberías ordinarias y ligeras;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tubos reforzados.

A petición del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

A petición del consumidor, las tuberías deben resistir la prueba de expansión:

para tuberías con un diámetro nominal de 15 a 50 mm, al menos el 7%;

para tuberías con un diámetro nominal de 65 mm y más, al menos 4%.

A petición del consumidor, los tubos deben resistir la prueba de aplanamiento hasta una distancia entre superficies aplanadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.

2.8, 2.9. (Edición modificada, Enmiendas No. 2, 3, 5).

2.10. A petición del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de suministro de agua y gas deben cumplir con GOST 1050.

2.11. La rosca de la tubería debe estar limpia, sin defectos ni rebabas y cumplir con GOST 6357, clase de precisión B.

Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan para el montaje con juntas.

2.10, 2.11. (Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos si la reducción en la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a petición del consumidor, no supera el 10%.

Se permiten en el hilo hilos con hilos pelados (para cortar) o incompletos (para enrollados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida y no supere el 5% a demanda del consumidor.

2.13. Permitido en la rosca para reducir la longitud útil de la rosca (sin fugas) hasta en un 15% respecto a lo indicado en la tabla. 4, ya petición del consumidor, hasta un 10%.

2.12, 2.13. (Edición modificada, Enmiendas No. 2, 3, 5).

2.14. El roscado de los tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.

2.15. (Suprimido, Enmienda No. 3).

2.16. A petición del consumidor, las soldaduras de tubería se someten a pruebas no destructivas.

(Edición modificada, Enmienda No. 5).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. Un lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, un grado de acero y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692 con una adición para tuberías destinadas a la fabricación de partes de estructuras de suministro de agua y tuberías de gas, hechas de acero en de acuerdo con GOST 1050; composición química y propiedades mecánicas del acero, de acuerdo con el documento de calidad del fabricante de la pieza de trabajo.

Peso del lote: no más de 60 toneladas.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

3.2. Se comprueban la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.

Se permite aplicar métodos de control estadístico de acuerdo con GOST 18242 con un nivel normal. Los planes de control se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4, 5).

3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, aplanamiento, flexión, la altura de la rebaba interna, los restos de rebabas, el ángulo recto y el ángulo de bisel (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, no tome más del 1%, pero no menos de dos tubos del lote, y para los tubos fabricados mediante soldadura continua en horno: dos tubos por lote.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de peso.

(Edición modificada, Enmienda No. 3).

(Edición modificada, Enmienda No. 6).

3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tuberías del lote.

(Edición modificada, Enmienda No. 2).

3.7. Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se llevan a cabo pruebas repetidas en una muestra duplicada.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.

La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de la prueba de tracción, se permite llevar a cabo el control de las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.

4.2. La inspección de la superficie de la tubería se realiza visualmente.

4.3. Prueba hidráulica llevado a cabo de acuerdo con GOST 3845 con mantenimiento bajo presión de prueba durante al menos 5 s.

4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes del recubrimiento.

(Edición modificada, Enmienda No. 3).

4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694 en un mandril cónico con un ángulo cónico de 6 °.

Se permite la prueba en un mandril con un ángulo cónico de 30 °.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

4.46. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.

(Edición modificada, Enmienda No. 3).

4.4c. El control de la costura soldada se lleva a cabo mediante métodos no destructivos de acuerdo con la documentación normativa.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 3).

4.5. El grosor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior se controla de acuerdo con GOST 9.301 y GOST 9.302, así como con dispositivos de tipo MT-41NT, MTZON o Impulse de acuerdo con los documentos reglamentarios.

4.6. La rosca se verifica con calibres de anillos roscados de acuerdo con GOST 2533 (tercera clase de precisión).

En este caso, la capacidad de atornillado del calibre de anillo sin paso en la rosca no debe ser superior a tres vueltas.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4).

4.7. La curvatura de las tuberías se controla con una regla de acuerdo con GOST 8026 y un conjunto de sondas de acuerdo con ND.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 5).

4.8. El ángulo recto de los extremos de la tubería se controla con un cuadrado de 90 ° con un tamaño de 160 100 mm de clase 3 según GOST 3749, sondas de placa configuradas 4 según ND o un goniómetro según GOST 5378. El ángulo de bisel está controlado por un goniómetro según GOST 5378.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 6).

4.9. El control del diámetro exterior se lleva a cabo con micrómetros lisos de acuerdo con GOST 6507, con calibres de grapas de acuerdo con GOST 2216 o GOST 18360.

El grosor de la pared, la altura de la rebaba interior y la altura de las rebabas se miden con un micrómetro de acuerdo con GOST 6507 o un medidor de pared de acuerdo con GOST 11358 desde ambos extremos de la tubería.

La longitud de las tuberías se mide con una cinta métrica de acuerdo con GOST 7502. La rosca se controla con medidores de acuerdo con GOST 2533.

El control de la masa de un lote de tuberías se realiza en una escala de no más de 10 toneladas con un precio de graduación de no más de 20 kg.

(Edición modificada, Enmiendas No. 3, 4, 5, 6).

4.10. El control de la costura soldada se realiza mediante métodos no destructivos según la documentación técnica.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 4).

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. El marcado, el embalaje, el transporte y el almacenamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 10692 con la adición.

5.1.1. La rosca de la tubería debe protegerse contra daños mecánicos y corrosión con grasa de acuerdo con la documentación normativa.

Segundo. 5. (Edición modificada, Enmienda No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS

V. I. Struzhok, Cand. tecnología ciencias; V. M. Vorona, Cand. tecnología ciencias; Yu.M. Mironov, Cand. tecnología ciencias; A. I. Postolova

2. APROBADO E INTRODUCIDO EN VIGOR por el Decreto del Comité Estatal de la URSS sobre las normas del 11.09.75 No. 2379

3. Frecuencia de inspección: 5 años

4. REEMPLAZO GOST 3262-62

5. DOCUMENTOS TÉCNICOS Y REGLAMENTARIOS DE REFERENCIA

6. La limitación del período de validez fue levantada por la Resolución de la Norma Estatal de 12.11.91 No. 1726

7. EDICIÓN con Enmiendas No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprobada en enero de 1987, mayo de 1988, noviembre de 1989, noviembre de 1991 2-90, 2-92)

Dentro del territorio de Federación Rusa GOST R 50779.71-99 está vigente.

Las tuberías de la categoría VGP son un grupo de tuberías de agua y gas de acero. Además, existen opciones galvanizadas y no galvanizadas. Tubos huecos, de forma cilíndrica, con costura longitudinal soldada.

La categoría tiene tres opciones de grosor de pared: paredes gruesas, medianas y paredes delgadas. Un surtido de esta naturaleza permite utilizar tuberías que son adecuadas específicamente para el proyecto dado en el que se utilizan.

parametros del producto

El nombre habla por sí solo: una tubería de este tipo se puede usar tanto en sistemas de plomería, y en los gasoductos que transportan gas. En principio, la tubería VHP se considera una opción universal para muchas áreas de aplicación.

Los tubos estándar tienen longitudes de 4 ma 12 M. Además, se puede elegir el material: sin rosca o con roscas cilíndricas o moleteadas en los extremos. Además, puede ser corto o largo, todo depende de los matices que se utilicen.

Normalmente, una tubería VGP tiene tres categorías de resistencia:

Ordinario.
Pulmones.
Reforzado.

Aunque tales tuberías son más pesadas que las no galvanizadas, en aproximadamente un 3%, el revestimiento da un resultado excelente cuando los líquidos pasan a través de la tubería. La tubería no se oxida y su vida útil se prolonga significativamente.

Ventajas de las tuberías VGP

Los tubos estándar VGP GOST 3262 75 están hechos de acero de alta calidad.

Los llamados "tubos negros" VGP tienen una costura de soldadura reforzada.

Las tuberías de este tipo tienen tres categorías que son convenientes para el consumidor: livianas, reforzadas y ordinarias. Esto le permite elegir la opción que necesita para el diseño perfecto de la carretera.

La rosca en los extremos de las tuberías puede ser larga, corta o aplicada, según los deseos del cliente, al lado deseado en los parámetros requeridos.

Los tubos de esta categoría se suministran con o sin acoplamientos.

Los parámetros de la tubería se pueden indicar en pulgadas, lo que se considera la norma.

Las tuberías vendidas están sujetas a un control obligatorio de hidro-vórtice, por lo que el cumplimiento de las normas puede considerarse casi ideal.

El bajo costo con excelente calidad de producto es el garante de los estándares y normas asignados.

Versatilidad de aplicación. Las tuberías del tipo correcto son ideales para trabajos de instalación y reparación en casi cualquier categoría.

Una amplia gama de tipos de tuberías, desde opciones laminadas en caliente sin costura hasta laminadas en frío y soldadas eléctricamente.

La presencia de elementos componentes - bridas, acoplamientos, tes, codos, transiciones y otros, así como la posibilidad de su fácil uso en trabajos de instalación.

Como comprenderá, las tuberías VGP estándar GOST 3262 75 tienen una amplia gama de aplicaciones. La presencia de al menos tres tipos de este tipo hace posible su uso en casi todas las áreas de tuberías. Además, es posible seleccionar una categoría para el tipo de línea, con una rica selección del tipo de tuberías para su instalación.

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. La limitación del período de validez fue eliminada por la Resolución de la Norma Estatal de 12.11.91 N 1726

7. EDICIÓN (mayo de 2007) con Enmiendas No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprobadas en noviembre de 1977, diciembre de 1978, enero de 1987, mayo de 1988, noviembre de 1989, noviembre de 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Esta norma se aplica a tuberías soldadas de acero galvanizado y no galvanizado con roscas cilíndricas roscadas o laminadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de tuberías y gasoductos.

(Edición modificada, Rev. N 2, 3, 5).

1. VARIEDAD

1.1. Las tuberías se fabrican de acuerdo con los tamaños y pesos indicados en la Tabla 1.

A petición del consumidor, los tubos de una serie ligera destinados al laminado de roscas se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la Tabla 2.

(Edición modificada, Enmiendas N 1, 3).

1.2. La longitud de la tubería está hecha de 4 a 12 m:

longitudes medidas o medidas múltiples con un margen para cada corte de 5 mm y una desviación longitudinal para toda la longitud más 10 mm;

longitud no medida.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, en un lote de tuberías fuera de calibre, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m.

tabla 1

Dimensiones, mm


Pase condicional	Diámetro exterior	Espesor de la pared de la tubería			Peso de tubos de 1 m, kg
		pulmones	ordinario	reforzado		ordinario	reforzado

Tabla 2

Dimensiones, mm


Pase condicional	Diámetro exterior	espesor de pared	Peso de tubos de 1 m, kg

Notas:

1. Para una rosca hecha por el método de moleteado, en una tubería se permite reducir su diámetro interno hasta en un 10% a lo largo de toda la longitud de la rosca.

2. La masa de 1 m de tubería se calcula con una densidad de acero igual a 7,85 g / cm. Las tuberías galvanizadas son más pesadas que las no galvanizadas en un 3%.

1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la tabla 3.

Tabla 3


Tamaño de la tubería	Desviación máxima para tuberías de precisión de fabricación.
	lo normal	aumentado
Diámetro exterior con agujero nominal:
hasta 40 mm incl.	0,4 mm -0,5
más de 40 mm
espesor de pared

Notas:

1. La desviación máxima hacia el lado positivo en el espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.

1.4. Las desviaciones máximas en el peso de la tubería no deben exceder el + 8%.

A petición del consumidor, las desviaciones máximas de peso no deben exceder:

+ 7.5% - para la fiesta;

+ 10% - para una tubería separada.

(Edición modificada, Rev. N 2, 5).

1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:

2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;

1,5 mm - con un diámetro nominal superior a 20 mm.

1.6. Las roscas de la tubería pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben ser los especificados en la Tabla 4.

Cuadro 4


Agujero nominal, mm	Número de hilos en el paso condicional	Longitud del hilo para ejecutar, mm
		largo	pequeño

1.7. Los tubos con un diámetro nominal de 6, 8, 10,15 y 20 mm se enrollan en bobinas a pedido del consumidor.

Ejemplos de leyenda

Tubería ordinaria, no galvanizada, de precisión de fabricación normal, longitud fuera de calibre, con un diámetro nominal de 20 mm, espesor de pared de 2,8 mm, sin rosca y sin acoplamiento:

Tubería 20x2.8 GOST 3262-75

Lo mismo con el embrague:

Tubería M-20x2.8 GOST 3262-75

Lo mismo, longitud medida, con hilo:

Tubería P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Lo mismo, cincado, largo sin medir, con rosca:

Tubería Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Lo mismo, con un recubrimiento de zinc, medida de longitud, con un hilo:

Tubería Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Para tubos para laminado de roscas, la letra H se indica en el símbolo después de la palabra "tubo".

Para tuberías con un hilo largo, la letra D. se indica en el símbolo después de la palabra "tubería".

Para tuberías de mayor precisión de fabricación, la letra P. se indica en el símbolo después del tamaño del orificio nominal.

(Edición modificada, Enmienda N 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Las tuberías se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma y de acuerdo con las regulaciones tecnológicas aprobadas de la manera prescrita, a partir de aceros de acuerdo con GOST 380 y GOST 1050 sin estandarizar las propiedades mecánicas y la composición química.

Las tuberías para partes de las estructuras de suministro de agua y gas están hechas de acero de acuerdo con GOST 1050.

2.2. A petición del consumidor, los extremos de los tubos a soldar con un espesor de pared de 5 mm o más deben biselarse en un ángulo de 35 ° -40 ° hasta el extremo del tubo. En este caso, debe dejarse un anillo final con un ancho de 1-3 mm.

A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica a ambos extremos de la tubería.

2.1, 2.2. (Edición modificada, Enmiendas N 3, 4).

2.3. A pedido del consumidor, las tuberías se completan con acoplamientos hechos de acuerdo con GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 y GOST 8966, a razón de un acoplamiento por cada tubería.

(Edición modificada, Enmienda N 3).

2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchazón y puestas de sol en la superficie de la tubería.

No se permite delaminación en los extremos de las tuberías.

Se permiten abolladuras separadas, ondulaciones, riesgos, rastros de decapado y otros defectos causados por el método de producción, si no eliminan el espesor de la pared más allá de las dimensiones mínimas, así como una capa de incrustación que no interfiera con la inspección.

En tuberías fabricadas mediante soldadura en horno, se permite reducir el diámetro exterior a 0,5 mm en la costura, si hay un engrosamiento superficial en este lugar de no más de 1,0 mm a lo largo del diámetro interior.

(Edición modificada, Enmiendas N 3, 4).

2.5. A petición del consumidor, en tuberías con un diámetro nominal de 20 mm o más, en la superficie interior de la costura de la tubería, la rebaba debe cortarse o aplanarse, mientras que la altura de la rebaba o sus trazas no debe exceder de 0,5 mm. .

A petición del consumidor, en tuberías con un diámetro nominal de más de 15 mm, realizadas mediante soldadura en horno y mediante el método de reducción en caliente, se permite un engrosamiento suave con una altura de no más de 0,5 mm en la superficie interior de los tubos en la zona de la costura.

(Edición modificada, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Los extremos de las tuberías deben cortarse en ángulo recto. El tamaño del bisel de la culata no se permite más de 2 °. Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite el corte de tuberías en la línea del molino.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.

(Edición modificada, Enmiendas N 4, 6).

2.7. Las tuberías galvanizadas deben tener un recubrimiento continuo de zinc en toda la superficie con un espesor de al menos 30 micrones. Se permite la ausencia de recubrimiento de zinc en los extremos y roscas de las tuberías.

En la superficie de las tuberías galvanizadas, no se permiten ampollas y inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), el desprendimiento del revestimiento del metal base.

Se permiten puntos de flujo separados y rastros de agarre de tubería por dispositivos de elevación, asperezas y una ligera afluencia local de zinc.

Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0.5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.

(Edición modificada, Enmiendas N 3, 4).

2.8. Las tuberías deben poder soportar la presión hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - tubos ordinarios y ligeros;

3,1 MPa (32 kgf / cm) - tubos reforzados.

A petición del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf / cm).

2.9. Los tubos con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive deben resistir la prueba de flexión alrededor de un mandril con un radio igual a 2,5 del diámetro exterior, y con un diámetro nominal de 50 mm, en un mandril con un radio igual a 3,5 del diámetro exterior. diámetro.

A petición del consumidor, las tuberías deben resistir la prueba de expansión:

para tuberías con un diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;

para tuberías con un diámetro nominal de 65 mm y más, al menos 4%.

A petición del consumidor, los tubos deben resistir la prueba de aplanamiento hasta una distancia entre superficies aplanadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.

2.8, 2.9. (Edición modificada, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. A petición del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de suministro de agua y gas deben cumplir con GOST 1050.

2.11. La rosca de la tubería debe estar limpia, sin defectos ni rebabas y cumplir con GOST 6357, clase de precisión B.

Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan para el montaje con juntas.

2.10, 2.11. (Edición modificada, Enmiendas N 3, 4).

2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos si la disminución en la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a petición del consumidor, no supera el 10%.

Se permiten en el hilo hilos con hilos pelados (para cortar) o incompletos (para enrollados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida, y a petición del consumidor no supere el 5%.

2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin fugas) hasta un 15% en comparación con lo indicado en la Tabla 4, y a pedido del consumidor, hasta un 10%.

2.12, 2.13. (Edición modificada, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. El roscado de los tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.

2.15. (Suprimido, Enmienda No. 3).

2.16. A petición del consumidor, las soldaduras de tubería se someten a pruebas no destructivas.

(Edición modificada, Enmienda N 5).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, del mismo grado de acero y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692 con una adición para tuberías destinadas a la fabricación de partes de suministro de agua y tuberías de gas de acero de acuerdo con GOST 1050; composición química y propiedades mecánicas del acero, de acuerdo con el documento de calidad del fabricante de la pieza de trabajo.

Peso del lote: no más de 60 toneladas.

(Edición modificada, Enmiendas N 3, 4).

3.2. Se comprueban la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.

Se permite aplicar métodos de control estadístico de acuerdo con GOST 18242 * con un nivel normal. Los planes de control se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
________________
* En el territorio de la Federación de Rusia, GOST R 50779.71-99 está en vigor.

El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.

(Edición modificada, Enmiendas N 3, 4, 5).

3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, aplanamiento, flexión, la altura de la rebaba interna, los restos de rebabas, el ángulo recto y el ángulo del chaflán (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, tome no más del 1%, pero no menos de dos tubos del lote, y para los tubos fabricados mediante soldadura continua en horno, dos tubos por lote.

(Edición modificada, Enmiendas N 3, 4).

3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de peso.

(Edición modificada, Enmienda N 3).

3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tuberías del lote.

(Edición modificada, Enmienda N 2).

3.7. Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se llevan a cabo pruebas repetidas en una muestra duplicada.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.

La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de pruebas de tracción, se permite llevar a cabo el control de las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.

(Edición modificada, Enmiendas N 3, 6).

4.2. La inspección de la superficie de la tubería se realiza visualmente.

4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3845 con mantenimiento bajo presión de prueba durante al menos 5 s.

4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes de revestirlas.

(Edición modificada, Enmienda N 3).

4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694 en un mandril cónico con un ángulo cónico de 6 °.

Se permite la prueba en un mandril con un ángulo cónico de 30 °.

(Edición modificada, Enmiendas N 3, 4).

4.4b. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.

(Edición modificada, Enmienda N 3).

4.4c. El control de la costura soldada se lleva a cabo mediante métodos no destructivos de acuerdo con la documentación normativa.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 3).

4.5. El grosor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior se controla de acuerdo con GOST 9.301 y GOST 9.302, así como con dispositivos de los tipos MT-41NT, MTZON o "Impulse" de acuerdo con los documentos reglamentarios. .

4.6. La rosca se verifica con calibres de anillos roscados de acuerdo con GOST 5378 desde ambos extremos de la tubería.

La longitud de las tuberías se mide con una cinta métrica de acuerdo con GOST 7502. El hilo se controla con calibres de acuerdo con GOST 2533.

El control de la masa de un lote de tuberías se realiza en una escala de no más de 10 toneladas con un precio de graduación de no más de 20 kg.

(Edición modificada, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. El control de la costura soldada se realiza mediante métodos no destructivos según la documentación técnica.

(Introducida adicionalmente, Enmienda N 4).

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. El marcado, el embalaje, el transporte y el almacenamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 10692 con la adición.

5.1.1. La rosca de la tubería debe protegerse contra daños mecánicos y corrosión con un lubricante de acuerdo con los documentos reglamentarios.

Sección 5. (Edición modificada, Enmienda N 3).

Texto electrónico del documento
preparado por JSC "Kodeks" y verificado por:
publicación oficial
M.: Standartinform, 2007

Soportes para tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano

Los soportes de tubería se utilizan para sujetar los elementos de las redes troncales. Se colocan durante la instalación de tuberías. Están hechos de acero de diversas características de resistencia y resistencia a la corrosión.

Los precios de soporte de tuberías se suman

Wells
Escotillas de hierro fundido
Escaleras de pozo
Componentes para pozos
Placas de base de pozo
Entradas de aguas pluviales
Carcasas y tapas de registro de hierro fundido
Alfombras y accesorios a gas
Dispositivos de bloqueo para trampillas
Otros bienes
Escotillas y accesorios de hierro dúctil
Consolas de cable de hierro fundido
Los pozos son estructuras que están diseñadas para realizar la depuración, control, inspección de los sistemas de alcantarillado y drenaje externos. La función principal de estas instalaciones especiales es recolectar y acumular Aguas residuales, lluvia, etc. El fondo de dichos pozos está equipado con varias bandejas y ranuras para dirigir los desagües. Debido a estos pozos, se garantiza la migración sin obstáculos de agua en ellos. Papel pozos de alcantarillado al realizar trabajos de reparación y mantenimiento, como enjuagar y limpiar todo el sistema, es muy grande. Dependiendo de las funciones realizadas, los pozos pueden ser los siguientes: almacenamiento, inspección, filtrado, desbordamiento, rotatorio.

Aislamiento
lana mineral de roca
Paroc
Xotpipe
K-flex
Energoflex
Isoline
Actualmente, hay un gran número de Tuberías que son aptas para edificios residenciales, industriales, administrativos, suministran calor, agua, gas, y existen principales gasoductos con productos petrolíferos. Todos ellos requieren una protección confiable: aislamiento térmico, impermeabilización, protección contra efectos dañinos medio ambiente etc. ¿Para qué sirve? Para extender la vida útil y la calidad del servicio a varias tuberías, sin las cuales una vida completa es imposible hoy. Esta sección proporciona aislamiento que sirve protección confiable para la tubería y fabricado en una moderna planta de producción.

Grúas
Danfoss
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Los grifos sirven como un dispositivo para regular el flujo de varios medios de trabajo en el sistema de tuberías, en cualquier momento se pueden abrir o cerrar o se puede ajustar la presión del fluido suministrado, lo cual es muy conveniente. Este diseño es bastante fácil de operar y proporciona una larga vida útil, porque la probabilidad de rotura es muy insignificante y mínima. Las grúas son diferentes en diseño, en apariencia. Utilizado en varios sistemas. Debido a su simplicidad de diseño, confiabilidad en el funcionamiento y durabilidad, este dispositivo de bloqueo es muy popular y se utiliza en muchos sectores industriales: suministro de agua, calefacción, suministro de gas, etc.

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Las bombas son dispositivos que mueven gases o líquidos. En las actuales condiciones modernas, la vida sin equipos de bombeo es simplemente imposible de imaginar, esto se confirma por el hecho de que el 20% de la electricidad mundial se utiliza para operar equipos de bombeo. Las bombas se dividen en domésticas e industriales, según el alcance. Las bombas domésticas se utilizan en sistemas de calefacción, alcantarillado y suministro de agua, y las bombas industriales se utilizan en sistemas de refrigeración, suministro de agua de instalaciones industriales, tratamiento de agua, suministro y bombeo de líquido que se suministra a alta presión.

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En esta sección se presentan tanques de membrana de expansión que sirven como depósito para bombas y acumuladores hidráulicos. Cuando eliges un tanque para sistema de calefacción, es necesario prestar atención al material de la membrana, que debe ser duradero y no destruirse cuando se expone a medios agresivos y alta temperatura... Se debe prestar especial atención a las condiciones de trabajo y al propósito principal del tanque de expansión en el sistema. Los productos presentados en esta sección están certificados y producidos por las empresas más exitosas que se especializan en la producción de estos productos.

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Los accesorios de tubería de acero y hierro fundido comenzaron a usarse para conexiones roscadas backbones y dispositivos desde el inicio de su uso tubo de metal para mover el entorno de trabajo, por lo tanto, en nuestro tiempo, es aún más difícil sobreestimar la importancia de estos elementos de conexión.Las tuberías y accesorios siempre han sido la base de cualquier tubería, por lo tanto, con el desarrollo de los avances tecnológicos, tecnologías y Se han desarrollado tipos de accesorios de acero y hierro fundido. El costo de fabricación de un accesorio depende de los materiales utilizados, su peso y su finalidad. Un accesorio de hierro fundido se realiza por fundición y se instala para ramificaciones, giros, transiciones de tuberías a un diámetro diferente, especialmente en los casos en que es necesario desmontar periódicamente las conexiones. El accesorio de acero actúa en mayor medida como un conector roscado soldado, así como acoplamientos y contratuercas en los collares, y se produce principalmente a partir de un tocho de tubería en tornos. La mayoría de los dispositivos hidráulicos como dispositivos de calentamiento, filtros, distribuidores, dispositivos automáticos y reguladores, etc. es imposible fabricar y conectar a la tubería sin el uso de accesorios de acero y hierro fundido.

Tubos de hierro fundido (Free Sokol)
Herrajes de hierro fundido
En el catálogo de nuestros productos, hay perfiles y tubos de hierro fundido VChShG - zócalo y piso que están hechos de hierro fundido de alta resistencia con grafito esferoidal con un diámetro nominal de 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm. Los tubos de hierro dúctil se fabrican de 6 metros de largo, bajo un anillo de sellado de goma, con un revestimiento externo e interno que cumple con las normas de GOST R ISO 2531, EN 545. Se venden tubos de enchufe con tipos de conexiones como: TYTON, TYTON alcantarillado y RVS (RJ). Tyton (Tyton) - junta de enchufe para un anillo de sellado con una presión de trabajo de 3,0-6,4 MPa; RVS (RJ) - junta de enchufe y enchufe para un anillo de goma de sellado con una presión de trabajo de 2,5 -8,8 MPa; Hierro dúctil con grafito nodular - VChShG se diferencia del hierro fundido gris con grafito laminar, como una mayor resistencia, que está cerca de las propiedades del acero con bajo contenido de carbono, y una mayor resistencia al agrietamiento. Para obtener tales propiedades, se obtuvo hierro dúctil modificando el hierro líquido con magnesio y diversos aditivos. Como resultado, se obtuvo un metal en el que el grafito tiene forma de bolas, lo que permite aumentar la ductilidad y resistencia de tuberías y accesorios.

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