Tecnologías de concreto polimérico. Polymerbeton: Propiedades clave del material, la producción y la tecnología de procesamiento, documentos reglamentarios

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Basado en Aditivo Polímero para ElasTobetone-B de concreto Está hecho de superpoca. hormigón polimérico.
Fuerza: en la sala triturada de dolomita - M600-M800; En la sala triturada de granito - M800-M1000 o más.

Puesta en marcha durante 5-6 días.

Aditivos de polímero en concreto. Elastobetone-B se suministra en forma líquida.
Ingresado en la fabricación de concreto, a la velocidad de los suplementos de 20 kg por cemento de 100 kg.

El grosor del piso de cemento polimérico elastobeton-b:
Para cargas moderadas, 20 mm, para cargas significativas: 30 mm, el grosor mínimo es de 15 mm.

A diferencia del hormigón magnesiano, el hormigón polimérico tiene una resistencia completa al agua.

Hormigón polimérico

Otros nombres: Cemento-Polímero de hormigón, concreto de polímero de cemento.

Como ya se mencionó anteriormente, los pisos de cemento poliméricos se basan en aditivos para el elastobetona-B de concreto, 20-50% más baratos que los pisos de magnesio. Pero este es un cálculo directo, es decir, tomaron el concreto de cemento de polímero, contó el precio de los componentes; De manera similar, para el concreto de magnesia.
Pero además de esto existe. línea entera Factores que influyen en el precio final del concreto del polímero y el concreto magnesiano. A continuación se muestran los principales de estos factores.

1. Transporte.
El transporte de componentes del concreto está muy reflejado en su costo final.
Si los costos de transporte componen solo 1rub / kg, luego entrega componentes básicos El concreto magnético, que constituye aproximadamente el 23% de la masa total, dará lugar al costo de 1 m³ de hormigón por 500 rublos! Para el precio de entrega 5 rublos / kg, ¡ya está 2500 rublos / m³!

Si transporta todos los componentes de los pisos de magnesia, luego al precio de la entrega 1 RUB / KG: el aumento de los precios es de 2200 rublos / m³.
Al precio de la entrega 5 rublos / kg - los pisos de magnesia se harán más caros para 11,000 rublos / m³!

El aditivo de concreto de elastobetona-B es aproximadamente el 3,5% de la masa de concreto, los componentes restantes que compra en su lugar. En consecuencia, el transporte de un aditivo polímero para concreto incluso para largas distancias se refleja prácticamente en el precio del concreto del cemento polimérico.

Los ahorros son obvios.

2. Almacenamiento.
Los componentes del concreto de magnesia (en particular, magnesia - óxido de magnesio) son muy sensibles a las condiciones de almacenamiento y el transporte. La penetración, la humedad que ingresa a los componentes reduce significativamente la fuerza final del concreto de magnesia. Como resultado, obtendrá pisos de magnesio con la fuerza variable M200-M300, en lugar de M400-M600.

No hay tales problemas con el hormigón polimérico, ya que todos los componentes, el aditivo de alimentación, compras en su lugar y siempre pueden controlar su calidad.

3. El costo de los rellenos.
El costo del concreto con la adición de "elastobetona-B" depende del módulo de tamaño de arena (MKR), una densidad a granel de arena y densidad a granel de escombros. Cuanto mayor sea el MKR y la densidad anterior de arena y escombros, menor será el cemento y los aditivos para concreto en relación con la arena y los escombros. En consecuencia, cuanto más barato sea el hormigón de concreto del polímero.

Los ahorros pueden ser de hasta 2000 rublos. En el hormigón de hormigón de 1m³ de polímero.

4. Corrosión del equipo.
El concreto magnesiano incluirá un componente Bilofite, que causa la corrosión reforzada de las superficies de acero y de aluminio del equipo. El equipo (mezcladores de hormigón, vibreekes, helicópteros, etc.) debe enjuagarse constantemente. ¡Pero incluso con cuidado cuidadoso, la vida útil del equipo se reduce varias veces, qué resultado se refleja en el precio de los pisos de magnesia!

El aditivo polimérico para el elastobeton-b de concreto no tiene una exposición a la corrosión a las superficies metálicas.

Los ahorros son obvios.

Aditivo polimérico para concreto - Propiedades, Ventajas.

ELACOR "ELASTOBETON-B"- Complejo modificando el aditivo polimérico para concreto (concreto de cemento Portland).
Se recomienda la marca Cement M500D0 para su uso. Si desea aplicar otros cementos, le recomendamos que primero los revise para compatibilidad con el aditivo (consulte la tecnología de aplicación de aditivos). El hecho es que algunos rellenos que se ingresan en la fabricación de cemento pueden "conflicto" con el aditivo.

Para realizar pisos de cemento de polímeros de colores, puede agregar un pigmento directamente cuando el concreto se amasa o solicite el suplemento del color deseado.
Los pisos de cemento de polímero de color se pueden realizar en cemento gris, pero si se requiere el color "limpio", entonces es necesario usar el cemento blanco.

Propiedades de los pisos de cemento de polímero con aditivo para el concreto "ELASTOBETON-B".

• Operación en habitaciones y al aire libre.
• Espesor de 15 a 50 mm. El grosor recomendado es de 20-30 mm, dependiendo de las cargas.
• La fuerza de recubrimiento es: en el relleno de dolomita - M600-M800. En el relleno de granito - M800-M1000 o más.
• Resistencia al desgaste extremadamente alta (menos de 0,2 g / cm²).
• Alta resistencia al impacto (10-20 kg m, dependiendo del grosor).
• La fuerza de flexión es de al menos 12 MPa.
• Daño total (después del pulido).
• Recubrimiento Permitible Parry.
• Recubrimiento antiestático: resistencia eléctrica voluminosa específica, no más de 10 7 ohmios;
  Resistencia eléctrica superficial específica: no más de 10 9 ohmios m (Test Voltage 100V).
• Resistencia química al agua, combustible, soluciones salinas, detergente etc.
• Recubrimiento no combustible (grupo combustible - ng).
• Apariencia magnífica, la posibilidad de combinar varios colores, varios rellenos, etc.
• Fácil limpieza, la posibilidad de aplicar cualquier detergente.

Los pisos de cemento de polímero son ventajas.

• Le permite negarse a realizar reglas de nivelación, seguido de aplicar impregnación de polímero protector y recubrimientos o composiciones endurecidas en seco (Topping). Resulta un recubrimiento con mayores cualidades decorativas y de fuerza y \u200b\u200bun costo significativamente menor.
• Combina las ventajas del concreto de cemento de látex y el cemento de polivinilacetato, la resistencia al agua y la resistencia al aceite.
• Se corresponde completamente con SNIP 2.03.13-88 "pisos".
• Fuerza como superación y arriba, pero no solo en la capa superior 2-2.5mm, pero a lo largo del grosor.
• A diferencia del concreto magnético, los pisos de magnesio, la resistencia completa al agua.
• Cuando la abrasión (desgaste), el piso de cemento de polímero no cambia la apariencia, no pierde fuerza y \u200b\u200bquímica.
• Cuando funciona se pule.
• No requiere refuerzo.
• Ciclo de trabajo tecnológico corto (6-8 días).
• Inicio de la operación: el día después del final del trabajo.
• El hormigón polimérico es más barato que cualquier recubrimiento de acabado de espesor similar.

Los pisos de cemento de polímero se aplican en los objetos.

El uso de concreto hecho de cemento es limitado. Carpeta de polímero que define tales propiedades de los productos de polimerbetón Como, por ejemplo, la resistencia química y la resistencia a la vibración le permiten aplicar polimerbetón y diseña polimerbetón donde el hormigón tradicional colapsará

Polimerbetón Se fabrica de la siguiente manera: con una carpeta (resina de poliéster), arena, piedra caliza, talco, producción de residuos triturados de materiales compuestos, como fibra de vidrio, etc., se mezclan con una unión (resina de poliéster). Rellenos de montaña en el hormigón de polímero: tamaño de escombros de hasta 50 mm y arena con un tamaño de grano de hasta 5 mm. Para reducir el consumo.aglutinante y el costo de los productos, así como para regular sus propiedades en el hormigón de polímero, se introducirá conel tamaño de partícula es inferior a 0,15 mm (barry, cuarzo, harina andesítica, etc.). La composición del cóncavo de polímero también puede ser Energizado por Surfactante, llamas, tintes, etc.
Con un alto grado de llenado (70 - 80%), se obtienen productos de bajo costo con características altas físicas y mecánicas. El relleno, como la arena, le da a los productos la durabilidad, la resistencia a las cargas abrasivas, pero aumenta en gran medida su masa. En la fabricación de tales productos, es necesario elegir una resina con viscosidad reducida. Los parámetros de producción deben ser de tal manera que el relleno se distribuya uniformemente sobre el volumen del producto, no precipitó debido a la diferencia en la densidad del relleno y la resina. La mezcla también es necesaria para evitar la formación de cavidades dentro del producto, lo que puede llevar a una disminución de la fuerza. La desventaja de los productos de concreto de polímero es una apariencia inestitica, hace que sea imposible utilizar estos productos como elementos decorativos al diseñar salas, etc.

Uso polimerbetona:

Pájaros frente a los paneles;

Fundamentos para equipos industriales;

Estructuras de absorción de ruido;

Borde de dirección y ola;

Tanques de agua;

Diseños de drenaje;

Bordes y cercas de carretera;

Durmientes ferroviarios;

Escaleras;

Restauración y protección de estructuras concretas existentes;

Capacidades y tanques para sustancias químicamente activas;

Empresas de aguas residuales de drenaje.

Los tubos de drenaje son una de las direcciones de la producción de tecnologías de concreto PBT, polímero, que se encuentra en San Petersburgo y produce materiales tales como: tubos de drenaje, drenaje, tuberías de alcantarillado, accesorios para tuberías de drenaje, pozos de drenaje (incluidos y cubiertas para pozos de drenaje), bandejas de drenaje, tuberías (Pipes PND), canales de cable corrugados, tubos de eje y mucho más, en particular productos polimerpesos, a saber, baldosas polimerpess, escotilla de polímero, baldosas polimerpess y bandejas de drenaje (bandejas polimerpess).

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Los tubos de drenaje son polietileno, concreto o cualquier otra tubería que recopilen (o dependiendo del destino) de agua del suelo.

El drenaje 63, 110, 160, 200 mm se puede comprar a granel y pico.

Tubos de drenaje con los geotextiles Protege perfectamente todo el sistema de drenaje al ingresar al suelo no deseado, el material de la dronita geotextil retrasa el trozo de suelo más pequeño y pasa perfectamente el agua.

Los pocillos de drenaje se proporcionan para limpiar el sistema de drenaje, por ejemplo, los pocillos de drenaje se lavan con agua con una presión fuerte, que rodea todo el suelo no deseado de los tubos de drenaje.

Los accesorios para tubos de drenaje y varios adaptadores están hechos de material de alta resistencia, para conectar de forma segura los tubos de drenaje entre sí. Capaz de soportar ambas altas temperaturas y baja.

Las bandejas de drenaje se inventan para el excedente de agua líder a tanques especiales, PBT le ofrece bandejas de drenaje a un precio especial. ¡Y la calidad de las bandejas de drenaje te hará convertirse en nuestro cliente habitual! La bandeja de drenaje está hecha de materiales de arena de polímero, que conforman la base de su durabilidad.

Pipes PND (tubos de polietileno) son tuberías hechas de polietileno de baja presión. Hecho para tuberías de transporte de agua (así como para el consumo de agua potable y económico) y cualquier otra sustancia líquida y gaseosa. Pipes PND Tuberías de acero y concreto con confianza, que tienen varias ventajas, como: un costo significativamente bajo, excelente rendimiento, tuberías rápidas y fáciles de instalar, lo que le permite usar tecnologías sin zanjas.

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El azulejo de polímero está soportado tanto frío con una capa gruesa de nieve y el calor sensual bajo el sol abrasador, debido a las proporciones especiales de la mezcla de arena y polímero. La baldosa polimerpess se ve muy bien y agrada a su especies externas. Además, para los compradores al por mayor, tenemos un precio especial para todos los productos de Polymercess.

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Concreto de polímero: composición, especies, características, tecnología de aplicaciones y revisiones.

El hormigón polimérico es un material de construcción especial que se usa como aglutinante, así como para reemplazar los cementos de cal. En algunos casos, el polímero se utiliza como una adición a Cemento Portland. Es un compuesto duradero universal que da como resultado mezclar varios rellenos minerales con agentes de tejido sintético o natural. Esto avanzado material técnico Se utiliza en muchas industrias, pero las más comunes en el sector de la construcción.

Puntos de vista

Hay tres tipos de hormigón polímero en construcción. A continuación, considere más.

Compuestos de polímero para hormigón (concreto modificado por polímeros).

Este tipo de hormigón está hecho de material de cemento Portland con un polímero modificado, tal como acrílico, acetato de polivinilo y acetato de etilenevinilo. Tiene buena adherencia, alta resistencia a la flexión y baja permeabilidad.

El hormigón modificado con polímero acrílico se caracteriza por color resistente, por lo que está en gran demanda entre los constructores y los arquitectos. Su modificación química es similar a la variación de cemento tradicional. La cantidad de polímero suele ser del 10 al 20%. El concreto modificado de esta manera tiene un menor grado de permeabilidad y mayor densidad que el cemento puro. Sin embargo, su integridad estructural depende sustancialmente en el aglutinante de Cemento Portland.

La degradación concreta puede tomar más tiempo si tiene una alta densidad y una superficie más pequeña. La mejora relativa en la resistencia química del material modificado con polímero al cemento Portland es posible en el entorno ácido.

Concreto empapado de polímero

La impregnación de polímero para el hormigón generalmente se realiza introduciendo un monómero de baja densidad a un cemento Portland hidratado, seguido de la radiación o la polimerización catalítica térmica. La elasticidad modular de este tipo de hormigón es de 50-100% más alta que la de la habitual.

Sin embargo, el módulo de polímero es un 10% más que el de un hormigón normal. Gracias a estas excelentes características, entre muchas opciones para usar material de construcción de polímeros, es posible marcar por separado la producción:

• plataforma;
• puentes;
• tubería;
• baldosa;
• laminado de la construcción.

La tecnología del proceso de implementación implica secar el concreto para eliminar la humedad de su superficie, el uso de monómeros en una capa delgada de arena, y luego la polimerización de monómeros con flujo de calor. Por eso, superficies de hormigón Tienen una menor permeabilidad al agua, absorción, resistencia a la abrasión y, como regla, alta resistencia. Además, para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia al frío y la humedad, se utilizan barnices de polímero para concreto, ladrillos, piedra, pisos, etc.

Polimerbetón

No tiene nada que ver con el habitual cemento Portland. Está formado por una combinación de piedras con un material aglutinante de polímero que no contiene agua. Las resinas de poliestireno, acrílico y epoxi son monómeros que se usan ampliamente en la fabricación de este tipo de hormigón. Los seres también se consideran como un polímero. Se utiliza la serocetona para los edificios que requieren una alta resistencia al medio ácido. Los polímeros termoplásticos, pero con la mayoría de las veces, las resinas termoestables, se utilizan como el componente principal del polímero debido a su alta estabilidad térmica y resistencia a una amplia gama de productos químicos.

Hormigón polimérico Consiste en agregados que incluyen dióxido de silicio, cuarzo, granito, piedra caliza y otros materiales de alta calidad. La unidad debe ser de buena calidad, sin polvo, basura y humedad excesiva. El incumplimiento de estos criterios puede reducir la resistencia de la conexión entre el aglutinante de polímero y el agregado.

Características de los honos polímeros.

El material moderno del edificio difiere de sus predecesores. Tiene las siguientes características:

• Alta resistencia a los ambientes químicos y biológicos.
• En comparación con los productos de cemento de concreto, tiene una masa menor.
• Excelente absorbe el ruido y la vibración.
• Buen desgaste y resistencia al ultravioleta.
• Absorción de agua.
• Se puede cortar con taladros y máquinas de molienda.
• Se puede procesar como escombros o molidos para su uso como base de la carretera.
• Aproximadamente 4 veces más fuerte que el concreto de cemento.
• Buenas propiedades y estabilidad de aislamiento térmico.
• Acabado de ultra grado, que contribuye a un flujo hidráulico eficaz.

Utilizando

Polymerball se puede utilizar para la nueva construcción o reparación de material antiguo. Sus propiedades adhesivas le permiten restaurar tanto el polímero como el concreto convencional basado en cemento. La baja permeabilidad y la resistencia a la corrosión permiten que se utilice en piscinas, sistemas de alcantarillado, canales de drenaje, células electrolíticas y otras estructuras que contienen líquidos o productos químicos agresivos. Es adecuado para la construcción y restauración de los pozos, debido a la capacidad de soportar gases y bacterias de alcantarillado tóxicos y corrosivos, generalmente encontrados en sistemas de plomería.

A diferencia de las estructuras de concreto tradicionales, no requiere recubrimiento o soldadura costuras de PVC protegidas. Puedes ver el uso del hormigón de polímero en las calles de la ciudad. Se utiliza en la construcción de barreras en la carretera, aceras, lienzo de drenaje, fuentes. También en la calle, el recubrimiento de polímero para el concreto se agrega al asfalto durante la construcción de áreas abiertas, tiras de despegue y otros objetos que están al aire libre y están constantemente sujetos a influencias atmosféricas externas.

Comentarios

El concreto polímero no fue ampliamente aceptado debido a los altos costos y dificultades asociadas con las tecnologías de producción tradicionales. Sin embargo, el progreso reciente llevó a una reducción significativa de costos, lo que significa que su uso se está volviendo cada vez más común. A pesar de todas sus ventajas sobre el concreto ordinario, existen opiniones sobre factores ambientales negativos ocultos, que a menudo se producen como resultado de la producción incorrecta, el uso de componentes y violaciones de baja calidad de las proporciones.

Además, la tecnología de producción de hormigón polímero tiene muchos matices y secretos que nadie busca divulgar. Y, por supuesto, como se señala por comentarios, el precio de mercado de Polymerbetone es bastante alto. Esto se debe a las dificultades de su producción y componentes costosos que se utilizan para crearlo.

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Tecnologías de fabricación Polymerbeton y producción de productos.

Concreto de polímero (de lo contrario, piedra de inyección) - El material que combinó la fuerza y \u200b\u200bla belleza. piedra natural de precio pagable (Gracias a los aditivos minerales baratos) y la facilidad de fabricación. La posibilidad de usar casi cualquier agregado (arena, granito y miga de mármol, vidrio y muchos otros) garantiza una variedad de productos de concreto de polímero. Y la presencia de un aglutinante de polímero los hace duraderos, resistentes a escarcha, agua y sobrecalentamiento.

Consideremos los procesos tecnológicos típicos de la fabricación de hormigón polímero, así como la posibilidad de su creación con sus propias manos.

Tecnología de fabricación de Polymerbeton

¿Qué será requerido?

Para el producto requiere:

• El relleno es suficiente fracción grande (Arena, piedra triturada, vidrio aplastado).
• Carpeta de un molinillo más delgado, que reduce el costo del material. Este es un polvo de grafito, cuarzo o andesita.
• El aglutinante: se necesitará alrededor del 5 por ciento. En esta capacidad, se utiliza una de las resinas de polímero. Por ejemplo, poliéster (insaturado), formaldehído de carbamida, furano, epoxi.
• Duroders, plastificantes, aditivos de modificación especial, tintes.
• Lubricación para la separación de formas y gelcoat para recubrimiento al aire libre.

Métodos de producción.

El proceso de producción puede ocurrir en tecnología periódica o continua.

• En el primer caso, la capacitancia utilizada para la fabricación de material debe lavarse después de cada ciclo completado. Pero para hacer que el Polymerbeton sea posible en el cubo habitual o el mezclador de hormigón.
• La tecnología continua se utiliza principalmente en grandes industrias. Al mismo tiempo, el trabajo es mínimamente, organizando una cadena única, máquinas de moldeo especial, dispensadores y mezcladores automáticos.

El siguiente video cuenta sobre la fabricación y la fumigación de polimerbetona ligera:

Para la fabricación de moldeo por inyección, tomará un formulario que está bien cubierto con un lubricante de separación especial (de lo contrario, el producto terminado será imposible de eliminar). La forma se puede hacer de silicona, fibra de vidrio, metal o incluso aglomerado ( una opción de presupuesto).

1. Se aplica una capa de gelkuta del color deseado a la pasta de separación.
2. La mezcla compuesta se coloca dentro de la forma, que consiste en los ingredientes anteriores, pre-mezclado en el mezclador de hormigón. En grandes industrias, donde los volúmenes son muy sólidos, la mezcla se coloca en una forma con una capa de hormigón. Si los productos son pequeños, y el proceso tecnológico es periódico, entonces esto se realiza manualmente.
3. Ahora es necesario que la mezcla mixta esté expuesta a la vibración (vibración). El tiempo de este procedimiento es de unos dos minutos. En la fábrica, hay una tabla de vibración resonante, en una pequeña producción - Vibrationtol.

En términos de producción en la planta para la fabricación de concreto polímero, si es necesario, el procesamiento térmico se realiza para una solidificación más rápida de las partes. En otros casos, están esperando la finalización natural de este proceso.

Acerca de las máquinas, formas y otros equipos para la producción de productos de Polymerbeton vamos más tarde.

Equipo necesario

Características de elección y costos.

Los que sueñan con el balanceo de tecnología continua y volúmenes sólidos organizando un gran producción industrial, Se requerirá equipo de transportador especial. Que incluirá autómatas para dosis, mezcla, fundición, acabado, así como un almacén mecanizado.

Todo esto costará una suma redonda que representa varios millones de dólares. Si se limita a los equipos de marca "llave en mano", entonces los costos serán significativamente menos, de 30 a 50 mil dólares.

Pero aún así no siempre tiene la oportunidad de encontrar dinero para la compra, especialmente en nuestro difícil momento. Sin embargo, puedes hacer incluso menos costos. Si compras todos los coches necesarios y otras cosas por separado. Y algo e independientemente lo hace posible. Siguiente - más sobre esta opción.

Lista de equipos y dispositivos

Por lo tanto, aquí hay una lista de técnicas y dispositivos, sin los cuales no puede hacer:

• Vibrotol - Listo para costar alrededor de 27 mil rublos. Si desea guardar, soldará la mesa con las esquinas metálicas de dos milímetros (60). A la tabla soldar el vibrador de tipo industrial, listo.
• Un mezclador que se conecta a una mezcla homogénea todos los componentes. Si compra un dispositivo de vacío de calidad europea, tendrá que establecer unos 10 mil dólares. Pero puede usar el mezclador doméstico de hormigón o mezclador de construcción. Será liberado mucho más barato: el costo depende del volumen y la potencia. Incluso más barato: haga que el mezclador del barril de hierro y el accionamiento eléctrico con la caja de engranajes.
• También necesitará un sistema de compresor con una pistola. Sin él, no funcionará exactamente el gelkout. La pistola cuesta entre 50 y 100 dólares. Los compresores pueden ser tomados por automoción: dos piezas de Zila serán suficientes. Están conectados en paralelo y se sujetan a los sitios de metal montados en un marco fuerte.
• Las formas de fibra de vidrio o silicona en una venta amplia aún no son comunes. Se pueden solicitar bajo productos específicos (por ejemplo, alfileres de ventanas) en una empresa especializada. O producir forma a sí mismo, comenzando con un material más barato - aglomerado con laminación.
• En obligatorio, se necesitará el escape, en la etapa de casting, la producción se distingue por la evaporación dañina. En consecuencia, compraremos protección individual: guantes, respiradores.
• Para trabajo de acabado Necesitaremos instrumentos eléctricos: máquina de molienda y pulido. Y otro taladro, rompecabezas, búlgaro, bolsa de fresado (según sea necesario).

Sobre las emisiones a la atmósfera de la producción de polimerbetona, describiremos aún más.

Acerca de otro método de fabricación de Polymerbeton también le dirá este video:

Como se mencionó un poco más alto, durante la fundición, la liberación de componentes dañinos está presente.

• En particular, es estireno, que está contenido en las resinas utilizadas como un aglutinante. Tan pronto como abramos un recipiente herméticamente cerrado con tal resina, comienza la evaporación de un gas venenoso.
• Además, el endurecedor también es extremadamente peligroso (por regla general, es el peróxido de metilo economómetro). Sin embargo, no es un vuelo y solo requiere la protección de las manos con guantes de goma.

Estos hechos obligan a los fabricantes de polímeros a equipar cuidadosamente la sala moldeada por inyección, lo que lo hace hermético, instalando una capucha poderosa sobre la mesa, sin olvidar su propia protección (respirador). Y si se cumplen todas estas medidas, y se limpia el agotamiento del aire, entonces no habrá emisiones en la atmósfera (después de todo, la habitación es hermética).

Sobre cómo yo (con sus propias manos) hacer un hormigón polímero elástico, lea a continuación.

Creando tus propias manos

Y ahora hablaremos sobre cómo hacer productos pequeños de la piedra de fundición de la moda, gastando el mínimo de fondos. Por ejemplo, puede ser macetas para flores, encimeras, alféizares de ventanas (especialmente populares, ya que son un mármol más cálido o granito).

Seleccionando la habitación y su arreglo.

Primero debes pensar en la habitación: necesitarás 80 metros cuadrados. Preferiblemente, en algún lugar de la costura, la casa apropiada para cuidar. Y 12. metros cuadrados Inmediatamente será necesario quemar para la sala de inyección, y tendrá que tratar de maximizar todas las grietas. A estireno no fluye.

En el centro de esta sala, haga la mesa en el marco de las esquinas de hierro, cubriéndola con una encimera de aglomerado. Expreso su superficie en el nivel: ¡esto es importante! Sobre la mesa, configuro el capó - Caja de metal con un motor eléctrico.

Para ser ligero, abrazando sobre una lámpara de luz diurna. En la habitación siguiente ponemos la misma mesa, para acabar y otras obras. Aquí se colocarán herramientas y tanques para secar tiza y arena (caja baja de metal).

Materias primas requeridas

Materias primas requeridas:

• Arena de cuarzo de río (envasado 20 kilogramos). Se debe secar bien.
• Tiza salada: también es suushing.
• Resina de poliéster: se compran 20 litros en cubos.
• Endurecedor, gelcoat, pasta de separación.

1. Tomará un cubo de plástico limpio para agitar, un perforador de 450 vatios y un mezclador de edificios (se sujeta a un perforador, taladro de soldadura para la perforación: obtenemos un mezclador).
2. La forma de las losas de madera laminada forma, haciéndola plegable. La pasta separada es conveniente para aplicar un cepillo, frotar por una media caprochy.
3. Gelkout se diluye con una resina (agregándola un 10 por ciento) y aplica un cepillo sin cola. Lo hacemos dos veces. Mira que los pelos con el pincel no se pegan.
4. Mezcla en un cubo puro de resina con un endurecedor, agregue el 15 por ciento de la tiza, y luego, porciones de arena. La masa debe ser viscosa. Para eliminar las burbujas de aire, tiempo de vez en cuando tocando un balde en el piso.
5. Después de la preparación, vierta la solución en el formulario. Ahora formularemos la superficie: dos personas se toman con las manos por el formulario (sin duda equipadas con asas) y, criando, tocándolo sobre la mesa. La mezcla se deja (40 minutos) y sale de la sala de molto.
6. Después de los congelados hasta el estado de "caucho", puede determinar esto en una superficie muy caliente y un sonido especial al tocar, sacamos el producto del formulario (desarmado) y lo gire a través del lado de relleno. Permítanos endurecerse completamente, luego moler y pulir.

Medidas de seguridad: Pesando la resina, además de trabajar con él, con un gelkutyt y con una mezcla en forma, solo trabajamos en el respirador, bajo el extracto. El endurecedor es agregado por la jeringa, poniendo guantes de goma.

Acerca de cómo hacer con sus propias manos Un PolymerBeton con divorcios le dirá el siguiente video:

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Hormigón polimérico

Con una excepción rara, la tecnología de construcción, restauración o trabajo de reparación prevé su uso soluciones de hormigón. Todos estos materiales se distinguen por una marca, clase y algunos otros parámetros, como la resistencia a la humedad. Y todos tienen una similitud común: se usa cemento como el único componente de aglutinante en estas mezclas. Pero la industria moderna ha establecido la liberación y otros materiales de construcción similares, uno de los cuales es un hormigón polímero.

Su diferencia fundamental es que se agregan ingredientes especiales a la mezcla familiar de cemento de arena familiar: resinas. Se introducen gradualmente durante la preparación de la solución. Los hormigón basados \u200b\u200ben polímeros son adecuados para las superficies de acabado, tanto dentro como fuera de edificios, llenados de pisos, escaleras escaleras.

Composición y rellenos

Los rellenos y los aglutinantes también se utilizan para preparar los datos concretos. Dadas las cualidades especiales de los polímeros, la relación entre los componentes puede variar en el rango de 5: 1 a 12: 1.

Como en los análogos tradicionales, se presentan una fracción de diferentes tamaños en la composición del hormigón polimérico, y en contraste con las marcas de cemento, y se dispersan de manera fina. Dado que estos materiales se usan ampliamente, incluso para la operación en contacto directo con compuestos agresivos, las sustancias con mayor resistencia a las influencias químicas se utilizan como rellenos (por ejemplo, cuarcita, basalto, toba).

Componentes de unión:

• El más barato es Furana Polymers. Pero la fuerza, respectivamente, es baja.
• Concreto más cualitativo, que incluye poliésteres (insaturados).
• MISMO mejores opciones Se consideran los materiales que contienen resinas epoxi. Combinan fuerza, plasticidad, resistencia al desgaste. Sin embargo, el precio es lo suficientemente alto.

Fabricar

Sobre la cuestión de cómo hacer un polímero de concreto, la respuesta no ambigua aún no está. Todas las fuentes se refieren a la forma experimental de obtener la composición requerida. Debe lograrse que con el secado la mezcla aplicada, formó recubrimiento elástico elástico. Mucho depende del lugar de la colocación, de qué resultado debe lograrse. hay recomendación generalQue desde la masa total de la solución, los aditivos de polímero deben ser de aproximadamente 1/5 partes.

Mucho depende de qué tipo de clase concreta necesitas para obtener. Por lo tanto, tendrá que variar la proporción de porcentaje de la resina, los endurecidos. Es necesario tener en cuenta el tipo de aglutinante de polímero, que se decide utilizar, ya que cada uno tiene sus propias propiedades específicas. Las fuentes separadas indican que el uso de resinas epoxi implica reemplazar el cemento en escorias, cenizas y vidrio líquido. En todo lo demás (mezcla) la técnica es la primera.

Características distintivas de Polymerbetonov

• Alta resistencia al agua. Permite simplificar significativamente la tecnología de producción en áreas donde las estructuras estructurales se someten a efectos intensivos de los líquidos. Al comprar un polímero, o concreto natural, puede ahorrar significativamente en la impermeabilización y reducir el tiempo total de trabajo.
• Resistencia a medios agresivos, bajas temperaturas.
• Los indicadores de resistencia mecánica superan significativamente las características similares del concreto basado en cemento: para doblar hasta 10, compresión, hasta 3 veces.
• Pequeña gravedad específicaLo que aumenta significativamente el rango de aplicaciones.
• La propiedad de elasticidad permite que se utilice en áreas sujetas a cargas dinámicas. Se puede aplicar en un plano con cualquier orientación: horizontal, vertical, inclinado.
• Excelente adherencia, e independientemente del material básico.
• Los plazos son menos que el cemento.
• La capacidad de lograr una cobertura lisa perfecta. Las superficies de concreto polimérico son fáciles de mantener.

→ mezcla de hormigón

Tecnología hecha de productos de hormigón polímero.

De acuerdo con la clasificación desarrollada y adoptada en la composición y el método de cocción, el hormigón P se divide en tres grupos principales:
- hormigones de concreto de polímero (PCB) - Concesiones de cemento con aditivos de polímeros;
- Polímeros de hormigón (BP) - concreto de cemento, impregnados con monómeros u oligómeros;
- Concreto polimérico (PB) - Concreto basado en carpetas de polímeros. Los hormigones de concreto de polímero (PCB) son cemento
Concreto, en la preparación de los cuales 15-20% se agrega a la mezcla de hormigón, en términos de sustancia seca, aditivos de polímeros en forma de dispersiones de agua o emulsiones de varios monómeros: acetato de vinilo, estireno, vinil cloro y varios látex con KS -30, con X- 50, SKC-65, etc.

El hormigón de concreto de polímero tiene una alta adherencia al hormigón antiguo, una mayor resistencia al aire, la resistencia al agua y la resistencia al agua. Los polimerradores no contienen escombros grandes en su composición, y la masilla polimérica contiene solo la harina mineral.

Las áreas racionales de aplicación de dicho concreto son pisos resistentes al desgaste con condiciones de funcionamiento en seco, restauración de estructuras de concreto, reparación de recubrimientos de aeródromo, soluciones de albañilería et al. En la producción de pisos en concreto y soluciones de concreto de polímero, se permite la introducción de diversos tintes.

Los polímeros de hormigón (BP) son concretos de cemento, cuyo porpace se llena por completo o parcialmente con un polímero curado. Rellenar el espacio de poros de concreto de cemento se lleva a cabo impregnándolo con oligómeros de baja viscosidad, monómeros o gris fundido. Como oligómeros de impregnación, se usa un tipo de resina de poliéster de GTN-1 (GOST 27952), con menos frecuencia epoxi ED-20 (GOST 10587), así como monómeros de metylme (GOST 20370) o estireno. Como se utilizan CUELLS DE RESINAS SINTÉTICAS: para la resina de poliéster MON-1-1-HYPERIZ GP (TU 38-10293-75) y NAFTENATE COBALT NK (TU 6-05-1075-76); para Epoxy ED-20 - PEP POLIATILENE PEP (TU 6-02-594-80E); Para MMA Tarilate Tarilate: un sistema que consiste en DMA Dimetilinilina Técnica (GOST 2168) y Peróxido de Benzoilo (GOST 14888); Para estireno (GOST 10003), peróxido orgánico e hidropérico, o compuesto Azo con nafitenato de cobalbita, dimetilanilina. El estireno también se mide a sí mismo a temperaturas elevadas.

La fabricación de BP de productos o estructuras incluye las siguientes operaciones básicas: los productos de concreto y concreto reforzado se secan a 1% de humedad, colocados en un contenedor o autoclave herméticamente denso, donde se evacúan, luego se vierte un monómero u oligómero en el autoclave , está impregnado, después de lo cual se drena la capa impregnante. La polimerización del monómero u oligómero en el espacio de poro de hormigón se produce en la misma cámara o autoclave mediante un método de calentamiento o radiación con CO 60 radiactivo. Con un método termocatalítico de curado en monómeros u oligómeros, se introducen endurecidos y aceleradores. Dependiendo de las condiciones requeridas, el producto está impregnado por completo o solo la capa de superficie a una profundidad de 15-20 mm.

El tiempo de impregnación del hormigón está determinado por los tamaños generales del producto, la profundidad de la impregnación, la viscosidad del monómero u oligómero. El tiempo de polimerización termocatalítica a una temperatura de 80-100 ° C es de 4 a 6 horas.

El esquema de la planta para la producción de productos de polímeros de concreto se muestra en la FIG. 7.4.1.

Los productos de hormigón y concreto de hormigón que han pasado el secado en cámaras (12) se suministran con una grúa de puente (1) al tanque de impregnación (10), en qué productos están aspirando y la impregnación posterior. Luego, el producto se alimenta a la polimerización al contenedor (3), y luego los productos rizados en filimes llegan a los estándares para la sesión (14).

Los monómeros y catalizadores se almacenan en contenedores separados (7.9). Para evitar la polimerización espontánea de los componentes y las mezclas de impregnación, se almacenan en refrigeradores (11).

BP posee muchas propiedades positivas: con la fuerza del concreto original (40 MPa), después de una impregnación completa del monómero MMA, la fuerza se eleva a 120-140 MPa, y cuando las resinas epoxi se impregnan a 180-200 MPa; La absorción de agua en 24 horas es de 0.02-0.03%, y la resistencia de las heladas aumenta a 500 ciclos y arriba; La resistencia a la abrasión y la resistencia química a las sales minerales, los productos derivados del petróleo y los fertilizantes minerales aumentan significativamente.

Higo. 7.4.1. Esquema de la planta para la producción de productos de polímeros de hormigón: 1 - grúas; 2 - reservorio para agua caliente; 3 - polimerizador; 4 - Locales auxiliares; 5 - bomba de vacío; 6 - Sistema de suministro de vapor de baja presión; 7 - Tanques para el catalizador; 8 - Tanques de compensación; 9 - Tanques de almacenamiento de monómeros; 10 - reservorio para la impregnación; 11 - Refrigeradores; 12 - Cámaras de secado; 13 - Control Post; 14 - Sitio para hormallado concreto

Las áreas racionales del uso de BP son: pisos químicos y resistentes al desgaste de edificios industriales y locales agrícolas, tuberías de presión; Las líneas eléctricas son compatibles; Pila de cimientos utilizados en condiciones climáticas ásperas y suelos salinos, etc.

Las principales desventajas de BP incluyen: tecnología compleja de su preparación, que requieren equipos especiales y, como resultado, su alto costo. Por lo tanto, BP debe aplicarse en la práctica de la construcción, teniendo en cuenta sus propiedades específicas y la viabilidad económica.

Los polímeros de hormigón (PB) son materiales de campanario artificiales obtenidos sobre la base de resinas sintéticas, endurecidos, agregados y rellenos químicamente resistentes y otros aditivos sin la participación de aglutinantes minerales y agua. Están diseñados para su uso en transporte y tonterías, monolítico y prefabricadas químicamente resistentes. estructuras de construcción y los productos se encuentran principalmente en empresas industriales con varios medios altamente agresivos, la fabricación de cámaras de vacío de gran tamaño, estructuras radio-transparentes, radicalmente a prueba de radiación y resistentes a la radiación, para la fabricación de partes básicas en la industria de la construcción de máquinas y automáticas, etc. .

Concreto y aropolímero de polímero Losbetones se clasifican por el tipo de aglutinante de polímero, densidad media, forma de refuerzo, resistencia química y características de resistencia.

Las composiciones más comunes en la construcción, concreto de polímero y sus propiedades básicas se dan en la tabla. 7.4.1. y 7.4.2.

Los polimerradores no contienen escombros, solo arena y harina mineral.

Masilla polimérica llena de una harina.

Para la preparación del concreto de polímero, las siguientes resinas sintéticas se utilizan con mayor frecuencia como una carpeta: FurfourCetone FA o FAM (TU 59-02-039.07-79); Furano Epoxy Resin FAED (TU 59-02-039.13-78); Resina de poliéster insaturada Mon-1 (GOST 27592) o MON-63 (OST 1438-78 con AMPIO); metacrilato de metilo (monómero) MMA (GOST 20370); Resina de carbamida unificada KF-F (GOST 1431); Como se utilizan CUELLS de las resinas sintéticas: para las resinas Furana del ácido FA o FAM-Benzenesulfonic BSK (TU 6-14-25-74); para Furano-Epoxy Resin Feed-Polietilen Polyamine PEP (TU 6-02-594-80E); para resinas de poliéster de MON-1 y MON-63-HYPERIZ GP (TU 38-10293-75) y Nofttenate Cobalt NK (TU 6-05-1075-76); Para MetaleCroids, el sistema MMA que consiste en DMA de dimetilanilina técnica (GOST 2168) y peróxido de benzoilo (GOST 14888, con AME.); Para resinas de carbamida kf-zhollyanoxid anilin (GOST 5822).

La piedra triturada resistente a los ácidos o la grava (GOST 8267 y GOST 10260) se utilizan como un acuerdo general. Keramzit, Shungizite y Aglopeoritis se utilizan como agregados porosos grandes (GOST 9759, 19345 y 11991). La resistencia al ácido de los agregados listados, determinados de acuerdo con GOST 473.1, no debe ser inferior al 96%.

Las arenas de cuarzo deben aplicarse como pequeños agregados (GOST 8736). Se permite el uso de la deserción durante la trituración de rocas químicamente resistentes con el tamaño máximo de grano de 2-3 mm. La resistencia al ácido de pequeños agregados, así como los escombros, no debe ser inferior al 96%, y el contenido de las partículas similares a polvo, o de arcilla determinadas por la inconga no debe exceder el 2%.

La harina andesítica debe aplicarse como rellenos a la preparación de la harina de polímero (STU 107-20-14-64), harina de cuarzo, polvo marítico (GOST 8736), polvo de grafito (GOST 10274 con medición), se le permite usar el suelo. Agloporith. La superficie de relleno específica debe estar en el rango de 2300-3000 cm2 / g.

Como aglutinante de agua, se usa un aglutinante de gitano (GOST 125, apuntado) o fosfogipsum, que es un desperdicio de producción de ácido fosfórico, como aditivo decorante.

Los rellenos y los agregados deben estar secos con humedad residual, no más del 1%. No se permite usar rellenos contaminados con carbonatos, bases y polvo de metal. La resistencia al ácido de los rellenos no debe ser inferior al 96%.

Si es necesario, el hormigón de polímero refuerza el acero, el aluminio o el refuerzo de fibra de vidrio. El refuerzo de aluminio se usa principalmente para poliíbetones a base de resinas de poliéster con tensión preliminar.

Los materiales utilizados deben garantizar las propiedades especificadas del concreto del polímero y cumplir con los requisitos de los invitados apropiados, la TU y las instrucciones para la preparación del hormigón de polímero (CH 525-80).

Preparación de polímero. mezcla de hormigón Incluye las siguientes operaciones: rellenos de lavado, rellenos de secado y agregados, fraccionamiento de agregados, preparación de ambientes y aceleradores, dosificación de componentes y mezclándolos. El secado de materiales se realiza en tambores de secado, hornos, termohkafah.

La temperatura de los rellenos y rellenos antes de alimentarlos en los dispensadores debe estar dentro de 20-2 5 ° C.

Las resinas, los endurecos, los aceleradores y los plastificantes se bombean desde un almacén en bombas de unidades de tanque.

La dosificación de los componentes se lleva a cabo por dispensadores de peso con la precisión de la dosificación:
Resinas, rellenos, endurectores + - 1%,
Arena y piedra triturada + -2%.
Los componentes de agitación de las mezclas de polímeros se producen en dos etapas: preparación de masilla, preparación de una mezcla de polímeros.
La preparación de la masilla se realiza en un mezclador de alta velocidad, con una velocidad de rotación del cuerpo de trabajo de 600-800 rpm, tiempo de cocción, teniendo en cuenta la carga de 2 a 2,5 min.

La preparación de mezclas de concreto de polímero se producen en mezcladores de hormigón de agitación forzada a 15 ° C y más.

El proceso tecnológico de productos de concreto de polímero de moldeo consiste en las siguientes operaciones: formas de limpieza y lubricación, instalación de elementos de refuerzo, colocación de mezclas de polímeros y productos de moldeo.

Las formas de metal la lubricación se realizan mediante composiciones especiales en% en peso: Emulsol -55 ... 60; Polvo de grafito - 35 ... 40; Agua -5 ... 10. También se permite el uso de soluciones de betún en gasolina, lubricantes de silicona, solución de polietileno de bajo peso molecular en tolueno.

Se utilizan adoquines de concreto para colocar, asperjar y quemar la mezcla. El sello se lleva a cabo en modelos de vibración o en vibradores con bisagras. El sellado de productos del hormigón de polímero a los agregados de sudor se realiza con una poda, proporcionando una presión de 0.005 MPa.

La duración de la vibración se prescribe dependiendo de la rigidez de la mezcla, pero no menos de 2 minutos. Un signo de un buen sellado de la mezcla es la liberación en la superficie del producto de la fase líquida. Más eficientemente, el sellado de mezclas de concreto de polímero en modelos de vibración de baja frecuencia con parámetros: amplitud 2 - 4 mm y frecuencia de oscilación 250 - 300 por minuto.

El conjunto de la resistencia del hormigón polimérico in vivo (a una temperatura no inferior a 15 ° C y la humedad del 60 - 70%) ocurre dentro de los 28 a 30 días. Para acelerar el endurecimiento de la estructura del concreto del polímero, calentamiento seco durante 6 a 18 horas en las cámaras con registros de vapor o hornos aerodinámicos a una temperatura de 80 a 100 ° C. En este caso, la tasa de levantamiento y disminución de la temperatura no debe ser más de 0.5 a 1 ° C por minuto.

El esquema tecnológico típico de la producción de fábrica de productos del hormigón de polímero se presenta en el gráfico (Fig. 7.4.2).

Higo. 7.4.2. Esquema tecnológico para la producción de productos del hormigón polimérico en la línea de la corriente. 1 - Almacén de agregados; 2 - Bunkers de escombros y arena; 3 - Drums de secado; 4 - dispensadores; 5 - mezclador de hormigón; 6 - Vibrationboard; 7 - Cámaras de transmisión termooprometida; 8 - Post de plataformas; 9 - Almacén de productos terminados.

La preparación de la mezcla de polímeros se produce en dos etapas: el primero prepara un aglutinante, mezclando la resina, un micronappplerador, un plastificante y un endurecedor, en el segundo, el aglutinante listo con rellenos grandes y pequeños en las mezclas concretas de forzado Se agita la acción. Los aglutinantes se preparan mezclando el microfer, el plastificante, la resina y el endurecedor dispensados \u200b\u200ben un mezclador turbulento que funciona continuamente. El tiempo de mezcla de los componentes cargados no es más de 30 s.

La mezcla de polímeros se prepara mediante una mezcla consistente de agregados secos (arena y escombros), luego se sirve un aglutinante en un mezclador de hormigón de trabajo continuo. Tiempo de mezcla de agregados (mezcla seca) 1.5-2 minutos; mezcla seca de agregados con un carpeta - 2 min; Descarga de la mezcla de polímero - 0.5 min. La arena y la piedra triturada se sirven en un mezclador de hormigón - dispensadores. El mezclador debe estar equipado con sensores térmicos y un dispositivo de emergencia para suministrar agua con un accidente repentino o en violación del proceso cuando es necesario detener la reacción de la estructuración del polímero. 164.

La mezcla de concreto de polímero se alimenta en una capa de hormigón suspendida con una tolva móvil y un dispositivo de combustión que distribuye uniformemente la mezcla de concreto del polímero en forma de un producto.

La mezcla concisa del polímero se compacta en la tabla de vibraciones resonantes con oscilaciones horizontalmente direccionales. La amplitud de las oscilaciones de 0,4 -0,9 mm horizontalmente, 0,2-0,4 mm verticalmente, con recuento de frecuencia 2600 / min. Tiempo de vibración 2 min.

El estilo y la vibración de la mezcla se realizan en una habitación cerrada equipada con ventilación de suministro. Simultáneamente con la moldura de estructuras de concreto de polímero, se comprimen las muestras de control de 100x100x100 mm de tamaño para determinar la resistencia del polímero conciso. Se hacen tres muestras de control en cada producto de concreto de polímero con un volumen de 1.5 a 2,4 m3.

Tratamiento térmico de productos de concreto polimérico. Para obtener productos con propiedades específicas en un tiempo más corto, se envían utilizando un transportador exterior a una cámara de tratamiento térmico. El tratamiento térmico de los productos se realiza en el horno de calefacción aerodinámica, como DAD, proporcionando una distribución uniforme de temperatura durante todo el volumen.

Después del tratamiento térmico, los productos terminados se mueven automáticamente por el transportador en el intervalo tecnológico, extraídos del formulario y se envían al almacén de productos terminados. La forma liberada de purga de objetos extraños y residuos de concreto de polímero y prepararse para la moldura del siguiente producto.

Se debe hacer un control de calidad, comenzando con la calidad de todos los componentes, la dosis correcta, los modos de mezcla, los sellos y el tratamiento térmico.

Los principales indicadores de la calidad del polímero comprimido se obtienen la temperatura de autocalentamiento después del moldeo, la velocidad de aumento de la dureza concreta, sus características de resistencia, incluida la homogeneidad después de 20 a 30 minutos. Después del sello de vibración, la mezcla de polímero-tonelada comienza a calentarse hasta una temperatura de 35 a 40 ° C, y en estructuras masivas, hasta 60 a 80 ° C. El calentamiento insuficiente del hormigón de polímero indica la calidad insatisfactoria de la resina, el endurecedor o la humedad alta de los rellenos y los agregados.

Para determinar los indicadores de resistencia de control, los tonos de polímero están experimentando muestras de acuerdo con GOST 10180 y la instrucción SH 525 - 80.

En la fabricación de trabajos en la fabricación de productos y estructuras de Polymerbeton, es necesario cumplir con las reglas estipuladas por el Jefe de la Seguridad Sniped en la construcción, las Reglas Sanitarias de la Organización de los Procesos Tecnológicos, aprobados por el general sanitario y epidemiológico. Dirección del Ministerio de Salud y el requisito de las instrucciones para la producción de hormigón polimérico (CP 52580).

El concreto polimérico de cemento se obtiene en función de la adición de varios compuestos orgánicos de alto peso molecular, los llamados polímeros dispersos en agua a la composición estándar del concreto. Su alta incluye polímeros como acetato de vinilo, cloruro de vinilo, estireno. Puede ser colOoides de agua solubles y látex: alcoholes de polivinilo, resinas de poliamida epoxi y urea-formaldehído. Los polímeros se introducen en el concreto del polímero de cemento durante la preparación del hormigón.

El concreto del polímero de cemento adquiere sus características únicas debido a la presencia de dos componentes activos: aglutinante orgánico y mineral. El aglutinante contribuye a la formación de una piedra de cemento, que se sujeta a las partículas libres de monolito del agregado. A medida que el agua se retira del concreto del polímero de cemento en la superficie, se produce la formación de una película delgada, que tiene una excelente adherencia y la adherencia de las partículas internas de la solución. Esto contribuye a la monolítica del concreto del polímero de cemento, lo que lo hace más resistente a las cargas altas. Además, el concreto del polímero de cemento adquiere dichas propiedades a medida que aumentan la resistencia a la tracción, la resistencia alta de escarcha, la resistencia al desgaste y la impermeabilidad.

La resistencia del concreto del polímero de cemento aumenta si el hormigón está predeterminado en condiciones de aire seco en el que la humedad no es más del 40-50%. El aire con un gran porcentaje de humedad reduce las características únicas del concreto del polímero de cemento.

La tecnología de cocción del concreto del polímero de cemento es similar al concreto convencional. Se recomienda el uso de concreto de cemento-polímero para pisos, carreteras, composiciones de acabado, recubrimientos resistentes a la corrosión.

Polimerbetona (P-hormigón) - Esto es concreto, al preparar qué resinas de polímero se utilizan como aglutinante o son parte del aglutinante en cantidades significativas y afectan significativamente la propiedad del material. Los rellenos suelen servir como arena y piedra triturada. Para ahorrar resinas caras, se pueden introducir rellenos de grasa delgada en la composición del material. Las concostones P se dividen en concreto de cemento de polímero (cemento de unión + aditivo polimérico soluble en agua), hormigón de silicato de polímero (vidrio líquido de unión a alcohol o diisocianatos furil), polímeros de hormigón (concreto, impregnado con polímeros) y concreto polímero.

A su vez, los hormigones de polímero son: en resinas termoestactivas (carbamida, fenólico, poliéster, furano, poliuretano, epoxi) y resinas termoplásticas (metacrilato de metilo inen-kumarónico). Además, los hormigones P se dividen en súper pesados, pesados, pulmones y ultraligeros.

Las resinas de urea-formaldehído (carbamida) del tipo "km" (CREPITE M) y "UKs" (resina universal de carbamida), MF-17, M-60, M-19-62, y otros persistentes en ácidos, pero no lo suficiente Resistente en álcalis. Se obtienen por la reacción de la urea y la policondensación de formaldehído en un entorno acuático o de alcohol. Los endurecos son oxal, limón, ácido acético, sulfúrico, clorhídrico, fosfórico, cloruro: amonio y zinc, mejor animit en solitario, que es bien soluble en agua y resina "UKs".

Furfourciton Resin FAM o FA (TU 6-05-1618-73);

Resina de poliéster insaturada MON-1 (MRTU 6-05-1082-76) o MON-63 (OST 6-05-431-78);

CARBAMIDE FORMALDEHYDE KF (GOST 14231-78);

Furano Epoxy Resin Phael-20 (TU-59-02-039.13-78);

Éster de ácido metacrílico de metilo (metómero metacrilato metómico) MMA (GOST 16505).

Como se utilizan núcleos de resinas sintéticas:

Para las resinas FURIKETOZETON de FMS y F - Betolinsulfocuslotte BSK (TU 6.1425);

Para resinas de poliéster de PN-1 y PN-63 - hidroper en ISopropilbenceno GP (TU 38-10293-75);

Para Carbamide Formaldehyde KF-W - Solyasine Anilin Ska (GOST 5822);

Para Furano Epoxy Resin Phael-20 - Polyetylenepolyamine Pepa (TU 6-02-594-70);

Para metacrilato de metacrilato MMA, un sistema que consiste en DMA de dimetilanilina técnica (GOST 2168) y Benzoilo PB (GOST 14888).

Como acelerador de resinas de poliéster, se usa la hoja de aceite de cobalto de aceite (MRTU 6-05-1075-76).

Como se deben aplicar los aditivos de plastificación:

CATAPIN (TU 6-01-1026-75);

Alkamon OS-2 (GOST 10106);

Melamino-formaldehyde Resin K-421-02 (TU 6-10-1022-78);

Compuestos de formaldehído de naftaleno sulfino - plastificante C-3 (TU 6-14-10-205-78).

El hormigón polimérico es materiales muy densos y resistentes en varios ambientes agresivos. El concreto y la resistencia universal del polímero tienen la mayor resistencia y la resistencia universal a las resinas epoxi incluyen ED-5, ED-6, ED-16, ED-20, ED-22 y compuestos con cauchos, furano (resina furano-epoxi FEED-20) y otras resinas. Para la plastificación de la composición como plastificante, dimetilftalato, dibudilftalato y otros se utilizan, que se introducen en una cantidad de 15-20% de la masa de la resina. Los catalizadores de endurecimiento son aminas terciarias, antimonio de cloruro, conexiones de fluoruro y otros. Para el curado en frío, se utilizan poliemina de polietileno, hexametilendiamina o poliamidas líquidas.

Las resinas Furana (FA, FAM, 2-FA y otros) se obtienen mediante condensación de forrefurol y alcohol furfurílico con fenoles y cetonas. Son los más baratos. La mayor distribución en construcción encontró un monómero de FA, obtenido por la interacción de Furfurol y acetona en un medio alcalino.

Los productos de origen para obtener resinas de FurFurolcarbamide son Furfural, urea y rellenos ácidos de razas ácidas. Como catalizador, se usa un hierro de cloro, y el acelerador de endurecimiento es anilina.

Como un gran agregado para polimerbetonas pesadas, se puede usar piedra triturada de una piedra natural o piedra triturada de grava. La piedra triturada y la piedra triturada aplastadas de la grava deben cumplir con los requisitos de GOST 8267, GOST 8268, GOST 10260-74.

No se permite el uso de escombros de rocas sedimentarias.

La grava de ceramzita, la grava de Schingizisite y la algoporita triturada, correspondiente a los requisitos de GOST 9759, deben usarse como rellenos porosos grandes para el concreto de polímero, correspondientes a los requisitos de GOST 9759, GOST 19345.

Para la preparación de polimerbetonas pesadas. alta densidad Se debe aplicar cerca de las siguientes fracciones:

Para el mayor diámetroigual a 20 mm. Se debe aplicar el cierre de una fracción de 10-20 mm.;

Con el más alto diámetro igual a 40 mm., Se debe aplicar piedra triturada de dos fracciones de 10-20 y 20-40 mm.

La composición del hormigón de polímero se selecciona por una forma experimental. De acuerdo con las recomendaciones de YU.M. Bazhenova, primero, seleccione experimentalmente la mezcla más densa de agregados y relleno y el vacío ligero, y luego determine el consumo de resina y el endurecedor. En este caso, la cantidad de resina se establece de tal manera que proporciona una movilidad dada de la mezcla de hormigón. Típicamente, el consumo de resina excede el volumen del vacío del microfer en un 10-20%.

Mejor composición Concrete polímero que se instalará utilizando el método de planificación matemática del experimento, variando la arena, relleno, resina y endurecedor.

Después de realizar el experimento, procesando los resultados obtenidos en la computadora y obtenga las dependencias de las propiedades del hormigón de polímero a partir de los factores anteriores, es posible calcular la composición óptima del material con las características requeridas (tabla).

Basado en Urbamida y otras resinas y agregados de luz (perlita, bysiora de vidrio celular y otros), es posible obtener un hormigón particularmente ligero de polímero con una densidad media de 70 a 500 kg / m 3 y con durabilidad de hasta 5 MPa.

TABLA11 - Características del hormigón polímero.

El nombre de los indicadores.	Tejido de punto
Fam	F	Dado	Pn	ED-6
Hormigón pesado	Concreto claro	Hormigón pesado	Hormigón pesado	Concreto claro	Hormigón pesado	Concreto claro	Hormigón pesado
Densidad media, kg / m 3
Fuerza a corto plazo, compresión MPAN	70-90 5-8	30-65 3-5,5		90-110 9-11	50-85 3-9	80-100 7-9	50-85 2-8
Módulo de elasticidad, MPA E.10 -3	20-32	13-20	11,7	32-38	12-18	28-36	12-18	¾
Contracción lineal,%	0,1	0,1-0,85	0,5	0,05-0,08	0,06-0,1	0,02-0,25	0,2-0,25	0,2
Coeficiente de expansión térmica, A * 10 6, O C -1	12-15	11-13		10-14	10-14	14-20	14-18
Resistencia eléctrica volumétrica, 10 -8 ohmios. cm.	3,8	5,8		¾	¾		¾
Resistencia a las heladas, no menos	F300	F300	F300	F500	F300	F300	F300	¾
Durabilidad para calentar, o con	120-140	120-140
Absorción de agua,%	0,05-0,3	0,1-0,4		0,01	0,2-0,5	0,05-0,1	0,05-0,3	0,02

El endurecimiento de los productos moldeados debe ocurrir a una temperatura de al menos 15 ° C y la humedad normal del aire circundante durante 28 días, para productos del concreto del polímero MMA, para 3 + 1 día.

Para acelerar el proceso de endurecimiento, los productos del hormigón de polímero deben tratarse térmicamente, que deben llevarse a cabo en cámaras de calentamiento seco. El calentamiento seco debe llevarse a cabo mediante calentadores eléctricos, registros de vapor.

La duración de los extractos en las formas de productos de concreto de polímero antes de la plataforma y el posterior tratamiento térmico debe ser a temperaturas. ambiente:

17+ 2 O con .................. 12

22+ 2 O con .................. 8 h.

más de 25 O con ............ ..4 h.

Los productos de hormigón de polímero enrollados deben ser tratamiento térmico en los siguientes modos:

Para Polymerbetones FAM (FA), MON, KF: Temperatura se eleva a 80 + 2 O C - 2 horas, exposición a una temperatura de 80 + 2 О О С - 16 h., Descenso de temperatura a 20 ° C - 4 h.

Para palimbetona FAED: aumento de temperatura a 120 + 5 O C - 3 h., Exposición a una temperatura de 120 + 5 ° C - 14 horas, descenso de temperatura a 20 ° C - 6 h.

El tratamiento térmico de los productos de concreto de polímero con un volumen de al menos 0,2 m 3 se permite en formas de acuerdo con los siguientes modos:

+ +

+ +

Para PlayMBebetones FAM (FA), PN, KF-W: exposición a 20 ° C - 1.5h., Temperatura de plomo hasta 80 + 2 О С - 1ч., Exposición a una temperatura de 80 + 2 O С - 16ч., Descenso de la temperatura a 20 o C - 4H.

Para palimbetona FAED: Exposición a 20 ° C - 1.5h., Temperatura de plomo hasta 120 + 5 O C - 2H., Exposición a una temperatura de 120 + 5 O С - 14ч., Descenso de temperatura hasta 20 ° C a 6H.

Los productos de Polymerbetone MMA no se les permite exponer el tratamiento térmico.

Con el estudio de viabilidad apropiado del concreto del polímero, es recomendable solicitar la fabricación de estructuras que trabajan en condiciones de entornos altamente agresivos (empresas químicas) (pisos químicos, bandejas, canales de desecho, baños de bordes, pozos de drenaje, tuberías químicamente resistentes , etc.) o ubicados bajo la influencia de las corrientes eléctricas (Travers of Power Transversions, contactar con soportes y estructuras similares con alta resistencia eléctrica).

Es posible fabricar a partir de recubrimientos de polímeros resistentes al hormigón de represas, troncos de mina, colectores de anillos de estructuras subterráneas, contenedores para almacenar líquidos agresivos y otras estructuras similares.

Las pruebas a largo plazo muestran que el límite de la resistencia prolongada del concreto de polímero de grano fino basado en la resina FA es de 0.45, basado en la PHAAM - 0.5, y FAM-D-0.6.

Polímero de hormigón -este material obtenido como resultado de la impregnación del hormigón tradicional con polímeros seguidos de su polimerización.

Los polímeros de hormigón se obtienen mediante la impregnación de polímeros de hormigón de la resina epoxi y poliéster (polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, metacrilato de polimetilo, estireno, etc.) y copolímeros, de los cuales se obtuvieron composiciones basadas en los monómeros de acrílico y la serie acrílica de COP. La resistencia del polímero de hormigón está influenciado por la estructura y la resistencia del concreto original, la forma, la composición y las propiedades de la composición de impregnación, los modos de secado, aspiración, impregnación del material y polimerización de los monómeros.

En las condiciones de la fábrica, el más apropiado es el secado artificial de concreto al contenido de humedad de 0.1 ... 0.2% en peso a una temperatura de 105 ... 150 o C (Convectivo, radiación, alta frecuencia, eléctrica, combinada) . El secado incompleto del hormigón original reduce la resistencia del polímero de hormigón.

Con el fin de la impregnación más completa de concreto después del secado, se evacua a una presión residual en la cámara de vacío 6.67 ... 1333 PA por hasta una hora. El modo de vacío está instalado por una ruta experimental para cada tipo de hormigón. Cuanto mayor sea evacuado de concreto, humedad, aire, vapor, se elimina, más denso será la impregnación y más fuerza.

La operación más importante es la impregnación de monómeros concretos. La impregnación del material con pequeños capilares se encuentra principalmente bajo la acción de las fuerzas capilares. La impregnación del concreto con capilares de primer plano. Mejor plomo bajo presión para

1 MPa. Cuanto mayor sea la porosidad del concreto inicial y más de ella se elimina por aire, parejas y humedad, más completamente saturado con los monómeros y la resistencia del polímero de hormigón. Las propiedades del monómero (viscosidad, tensión superficial, el borde del ángulo de humedecimiento), su temperatura y la naturaleza de la porosidad se ven afectadas en este proceso.

Para una impregnación completa de hormigón denso pesado, se necesita un monómero 2 ... 6% en peso, para la impregnación del concreto claro en agregados porosos: hasta 30 ... 68%, concreto celular - hasta 102 ... 117% (Mesa).

La operación final es la polimerización del monómero en concreto (termocatalítico y radiación). Los más amplios en la producción de polímeros de hormigón son el primer método.

Tal vez, si es necesario, la impregnación de la superficie del concreto, así como la impregnación de partes individuales de las estructuras para el propósito de sellar y endurecer el hormigón, aumentando la densidad de la capa protectora de refuerzo y su preservación.

De acuerdo con la estructura, el polímero de hormigón es un cuerpo poroso, un cuerpo poroso, en el que los poros y los capiles se llenan con un polímero endurecido que tiene un buen agarre con una fase sólida y un volumen de refuerzo de silicato. Su estructura depende de la estructura del concreto inicial, las propiedades del polímero y el modo de procesamiento. Los poros del polímero de hormigón se cierran en forma cercana a esférica. En poros con un tamaño de 200 ... 600 μm. No hay zona esférica central llena. El polímero llena todos los poros, grietas e irregularidades en la superficie del agregado, penetrando en la piedra del cemento y el agregado, que aumenta significativamente su embrague entre ellos, la resistencia del material en la tensión y la flexión, desde la resistencia a la tracción de los endurecidos. El polímero es mucho más largo que este concreto (para el metacrilato de polimetilo hasta 80, un poliestireno a 60 MPa (tabla). Por la misma razón, la adherencia del polímero de hormigón con refuerzo aumenta varias veces (tabla).

El polímero, como lo fue, hace que los defectos de la estructura de concreto y se unen a las diversas partes de sus secciones, aumentando la densidad y la resistencia del material. El polímero de hormigón en metacrilato de metilo se caracteriza por un pequeño número de macroporos. El número de macroporos también es menos como un concreto. En la zona de contacto "Polímero - Piedra de cemento", no hay grietas encogidas. Por lo tanto, crea un monolítico denso y denso con un número menor de defectos de la estructura del material, lo que determina la naturaleza de su destrucción bajo carga. El polímero de hormigón se destruye casi al instante con un fuerte accidente y un carrete de fragmentos alargados. La naturaleza de la destrucción es frágil. Dado que la solución tratada con un polímero es más fuerte que un agregador grande, entonces la destrucción ocurre en una solución y agregada.

La fuerza del polímero de hormigón en la compresión depende principalmente de la resistencia del concreto inicial, las especies y las propiedades del monómero, los modos de secado, la aspiración, el grado de impregnación y la polimerización. Cuanto mayor sea la fuerza del concreto inicial, menor será el grado de endurecimiento.

En gran medida, la resistencia del polímero de hormigón depende del contenido de polímero en el espacio de vapor de hormigón. Cuanto mayor sea el grado de impregnación de concreto, mayor será la resistencia del polímero de hormigón. Con un aumento en la cantidad de piedra de cemento en el concreto inicial, el grado de endurecimiento aumenta. En un polímero de hormigón altamente duradero, un agregador grande es un enlace débil. Y, por lo tanto, los polímeros de hormigón de grano fino (hasta 200 MPa) tienen una mayor resistencia (hasta 200 MPa).

Cuando se calienta la refrigeración a +150 o muestras hasta +20 o con su fuerza, se restaura completamente. Y al enfriar se calienta a +200 ° C con muestras de hasta +20 o, con su fuerza, se vuelve menos del 10% de inicial. Para obtener un polímero de concreto que pueda mantener sus propiedades a una temperatura de +200 o C y más, se deben aplicar composiciones especiales resistentes al calor.

La resistencia a la tracción del polímero de hormigón aumenta en comparación con el concreto inicial a 3 ... 16 veces y con un aumento en el número de monómero en concreto (hasta 19 MPa).

La Tabla 12 es el efecto de la resistencia inicial del hormigón en la resistencia del polímero de hormigón.

La introducción de ceniza y otros aditivos similares en el concreto se refleja poco sobre la resistencia del polímero de hormigón, que ahorra hasta el 50% del cemento.

En el concreto inicial, con el objetivo de la aceleración sustancial del endurecimiento, se puede administrar hasta el 5% de CACI 2, lo que no es peligroso para el refuerzo después de la impregnación de concreto con un polímero, ya que este último protege el acero de la corrosión.

El módulo de la elasticidad del polímero de hormigón es de 30 ... 60% más alto que el del concreto inicial. Las deformaciones límite del polímero de concreto 2 veces, y la resistencia a la grieta de 2 ... es 5 veces mayor que la del concreto inicial. El arrastre y la contracción del polímero de hormigón son varias veces menos que el concreto. La densidad media del polímero de hormigón es mayor que la del concreto en los puentes monomera, por 3 ... 10% para hormigón pesado y 10 ... 70% - para los pulmones en agregados porosos.

La absorción de agua de la composición óptima de la composición óptima de 5 ... 6 veces menor que en el concreto tradicional (alrededor del 1%), y el coeficiente de suavizado está cerca de uno. En este sentido, la resistencia a las heladas del polímero de hormigón aumenta varias veces y puede alcanzar los 5,000 ciclos de congelación y descongelación. Sin embargo, depende del tipo de polímero.

Polímero de hormigón de la composición óptima de los bastidores en los medios de sulfato, magnesio, alcalino y sal, así como en ácidos diluidos, con la excepción del fluorinista-hidrógeno. Pero los ácidos concentrados (azufre, sal, nitrógeno) lo destruyen.

La impregnación de un polímero de concreto claro en agregados porosos, celulares e hipsobetona mejora significativamente sus propiedades, en particular, aumenta su densidad, fuerza y \u200b\u200breduce la absorción de agua.

Tabla 13 - Datos sobre la resistencia de los polímeros de hormigón claro y concreto.

TABLA 14 - Mejora de las propiedades de varios concretos después de la impregnación con polímeros.

TABLA 15 - Propiedades de los polímeros de hormigón y concreto.

De acuerdo con la justificación técnica y económica y, teniendo en cuenta las características anteriores, se puede usar un polímero concreto principalmente para la fabricación de estructuras que operan en condiciones climáticas agresivas o severas.