Zahtjevi za spremnike za skladištenje. Organizacija skladišta dizel goriva za kotlovnicu

Za skladištenje goriva i maziva u pravilu se koriste posebni spremnici, obloženi iznutra epoksidnom smolom. Ovi spremnici su dizajnirani s obzirom na cirkulaciju zraka - spremnici su opremljeni posebnim ventilima koji omogućuju pristup zraku, ali u isto vrijeme sprječavaju ulazak vlage u unutrašnjost. Neke vrste goriva i maziva mogu se skladištiti u konvencionalnim spremnicima od niskougljičnog čelika, uz njihovu modernizaciju. Glavni zahtjevi nameću se ne toliko na sastav metala od kojeg je izrađeno tijelo spremnika, već na strukturu sustav odvodnje... Spremnike koji nisu opremljeni ventilima od silikagela treba redovito provjeravati ima li kondenzirane vlage. Stručnjaci preporučuju postavljanje spremnika s gorivima i mazivima pod blagim nagibom, s izuzetkom spremnika za skladištenje masti.

Čišćenje spremnika goriva i maziva provodi se radi poštivanja propisa tehnička eksploatacija spremnici, poboljšanje kvalitete naftnih derivata, priprema za tehničku dijagnostiku i popravke.

Spremnici se čiste prije zamjene uskladištenog naftnog proizvoda, prije pripreme rezervoara za popravak ili antikorozivnu obradu te prije kalibracije rezervoara.

Potrebno je poštivati ​​pravila tehničkog rada, redovito provoditi tehničku kontrolu spremnika za pravodobnu identifikaciju i otklanjanje otkrivenih nedostataka.

Čišćenje rezervoara je izvođenje plinoopasnih radova vezanih za pregled, čišćenje, popravak, rastlačenje tehnološke opreme, uklj. rad unutar kontejnera. Faze izrade radova na čišćenju rezervoara

Tradicionalna tehnologija čišćenja rezervoara je proces odmašćivanja površina deterdžentima koji spadaju u grupu zapaljivih tekućina (HFL) - aceton, white spirit, kerozin, benzin, razna otapala itd. Korištenje zapaljivih tekućina karakterizira velika opasnost od požara, opasnost po okoliš i visoka cijena, stoga je većina poduzeća prešla na upotrebu tehničkih deterdženata topljivih u vodi (TMS), koji uključuju kaustičnu i sodu, Labomid, Force, Temp.

Tradicionalne tehnologije koje se trenutno koriste su ekološki opasne, dugotrajne, neučinkovite i iznimno skupe. Komponente visoke cijene su velika potrošnja topline i energije, značajna potrošnja vode, potreba za stacionarnim postrojenja za tretman te oprema za odvajanje naftnih derivata.

Organiziranje zatvorenog procesa bez otpada za odvajanje ugljikovodičnih spojeva omogućuje nova tehnologijačišćenje spremnika goriva i maziva pomoću mobilnog kompleksa MKO-1000. Ova tehnologija čišćenja (pranja) spremnika skladišta nafte, skladišta nafte, punionica temelji se na korištenju tehničkog deterdženta u zatvorenom ciklusu, koji odvaja onečišćenje s unutarnjih površina spremnika i stvara nestabilnu emulziju s naftni proizvod. Emulzija se naknadno odvaja u cirkulirajuću otopinu i uljni produkt, koji se nakon prolaska kroz sustav čišćenja vraća kupcu, čime se značajno štedi.

Spremnik (sa čepom) u koji se uzorak pohranjuje ne smije;

Uzrok kontaminacije uzorka;

Apsorbirati ili adsorbirati određene spojeve (na primjer, ugljikovodici se mogu apsorbirati u polietilenskoj posudi, tragovi metala mogu se adsorbirati na površini staklene posude);

Reagiraju s određenim elementima sadržanim u uzorku (na primjer, spojevi fluora reagiraju sa staklom).

Korištenje posuda od neprozirnog ili zatamnjenog stakla može značajno smanjiti učinak svjetlosti na uzorak.

Na dan skladištenja uzoraka treba koristiti posude od stakla ili polietilena s brušenim ili čvrsto uvrnutim čepovima. Također je dopušteno koristiti čepove od pluta ili gume ako ispitni uzorak ne sadrži živu, srebro, ozon, organske tvari i ne zahtijeva određivanje BPK i COD.

Općenito, staklene posude se peru vodom i deterdženti za uklanjanje prašine i prljavštine, odmastiti smjesom kroma, temeljito oprati od kiseline i pare ili isprati destiliranom vodom.

Prilikom pripreme posuda za naknadno određivanje ukupnog fosfora i fosfata ne koriste se deterdženti.

Prilikom pripreme posuda za naknadno određivanje kroma i sulfata, smjesa kroma se ne koristi.

Isperite polietilenske posude acetonom, klorovodičnom kiselinom (1:1). nekoliko puta isprati slavinom, a zatim će se destilirati.

Stakleno posuđe za čuvanje uzoraka pesticida, naftnih derivata i drugih komponenti, kada se analizira cijeli uzorak, koji je ujedno i posuda uređaja za uzorkovanje, tretira se deterdžentima, destiliranom vodom, osuši, ohladi, zatim tretira heksanom ili eter i osušen ( najbolji način- u struji pročišćenog dušika ili zraka). Uzorak se uzima u suhu posudu.

Ako se uzorak filtrira prije prenošenja u suhu posudu za skladištenje, filtere treba isprati ili pripremiti u skladu s analitičkim postupkom. Membranske filtere treba posebno pažljivo pripremiti, jer na njima se mogu sorbirati metali i organske tvari, a iz membrane se u uzorak mogu ispirati topljivi spojevi.

Točne informacije i tehnike za pripremu pribora i opreme trebaju biti sadržane u analitičkim postupcima. Uzorkivač treba dobiti pripremljeni set opreme i uputiti ga osoba odgovorna za analizu.

Svako plovilo mora dobiti popratni dokument odmah nakon uzorkovanja (vidi uzorak putovnice)

Sadržaj odjeljka

U kotlovnicama treba predvidjeti zatvorene spremnike s parnim jastukom za prikupljanje drenaže iz parovoda, kondenzata iz grijača parne vode i grijača sustava grijanja i ventilacije kotlovnice. Kada se spremnici za prikupljanje kondenzata nalaze u kotlovnici ili blizu nje, svi odvodi trebaju biti usmjereni na te spremnike. Istodobno, u kotlovnici nisu predviđeni posebni drenažni sabirni spremnici [1].

U kotlovnicama za otvorene sustave opskrbe toplinom iu kotlovnicama s instalacijama za centraliziranu opskrbu toplom vodom u pravilu treba predvidjeti spremnike tople vode.

Izbor spremnika za skladištenje vrši se u skladu s građevinskim propisima i propisima za projektiranje toplinskih mreža.

Tijekom studije izvodljivosti, spremnici za skladištenje možda neće biti predviđeni.

U sklopu postrojenja za pročišćavanje vode za ponovnu uporabu vode za pranje nakon filtera za bistrenje potrebno je predvidjeti spremnik i pumpe za jednoliku opskrbu te vode zajedno s talogom tijekom cijelog dana do donjeg dijela taložnika. Kapacitet spremnika mora biti projektiran za primanje vode iz dva pranja.

Za prikupljanje vode nakon taložnika potrebno je osigurati spremnike kapaciteta koji je jednak ukupnom kapacitetu taložnika. Prilikom korištenja ovih spremnika i za pranje filtera za bistrenje, kapacitet spremnika treba uzeti jednakim zbroju satnog rada bistrila i potrošnje vode za pranje dvaju filtera za bistrenje.

Otpuštanje filtarskih materijala mora se osigurati vodom za ispiranje uz ugradnju spremnika za svaku skupinu filtera različite namjene. Ako je nemoguće postaviti spremnik na visinu koja osigurava povratno ispiranje, potrebno je ugraditi pumpu. Korisni kapacitet spremnika treba odrediti na temelju količine vode potrebne za jedno povratno pranje.

Volumen spremnika za mjerenje jake kiseline treba odrediti iz uvjeta regeneracije jednog filtera. Volumen dovodnih spremnika za flokulant treba odrediti na temelju roka trajanja zaliha otopine ne duži od 20 dana.

Broj spremnika za vapneno mlijeko treba osigurati najmanje dva. Koncentracija vapnenog mlijeka u dovodnim spremnicima ne smije biti veća od 5% u odnosu na CaO.

Visina spremnika za koagulans, natrijev klorid, sodu i fosfate ne smije biti veća od 2 m, za vapno - ne više od 1,5 m. Prilikom mehanizacije utovara i istovara reagensa, visina spremnika može se povećati: koagulant, natrijev klorid, soda pepeo i fosfati - do 3,5 m, vapno - do 2,5 m. Nije dopušteno produbljivanje spremnika za više od 2,5 m.

U pravilu, reagensi trebaju biti opremljeni "mokrim" skladištima. Uz potrošnju reagensa do 3 tone mjesečno, mogu se skladištiti suhe u zatvorenim skladištima.

Skladištenje flokulanta mora biti osigurano u posudi i na temperaturi ne nižoj od 5 °C. Razdoblje skladištenja ne smije biti duže od 6 mjeseci.

Kapacitet skladišta reagensa potrebno je preuzeti pri isporuci: cestom - po stopi 10-dnevne potrošnje; željeznicom - mjesečna potrošnja; kroz cjevovode - dnevna potrošnja. Prilikom isporuke reagensa željeznicom potrebno je predvidjeti mogućnost zaprimanja jednog vagona ili cisterne; istovremeno se do istovara mora voditi računa o 10-dnevnoj zalihi reagenasa u skladištu. Zalihe reagensa određuju se na temelju maksimalne dnevne potrošnje.

Pri projektiranju skladišta reagensa treba voditi računa o mogućnosti njihove suradnje sa središnjim skladištima poduzeća ili okružnim službama održavanja.

Kapacitet spremnika za "mokro" skladištenje reagensa treba uzeti u iznosu od 1,5 m 3 po 1 toni suhog reagensa. U spremnicima za "mokro" skladištenje koagulansa potrebno je osigurati uređaj za miješanje otopine. Kada se spremnici za "mokro" skladištenje reagensa nalaze izvan zgrade, moraju se predvidjeti uređaji za zaštitu otopina od smrzavanja.

Bunkeri za kruto gorivo treba biti dizajniran s glatkom unutarnjom površinom i oblikom koji omogućuje ispuhivanje goriva gravitacijom. Kut nagiba zidova prihvatnih i prijenosnih bunkera za ugljen treba uzeti najmanje 55, za treset i razmazani ugljen - najmanje 60 °.

Kut nagiba stijenki bunkera kotlova, konusni dio silosa , kao i prijenosna crijeva i curenja za ugljen treba uzeti najmanje 60 °, a za treset - najmanje 65 °. Unutarnji rubovi kutova kanti trebaju biti zaobljeni ili zakošeni. Na bunkerima ugljena i treseta treba predvidjeti uređaje za sprječavanje zalijepljenja goriva.

Kapacitet bunkera (za svaki kotao) mora osigurati sljedeće rezerve goriva pri nazivnom opterećenju kotla [7]:

• za bitumenski ugljen i ASh ………………………………… .. 8 sati;
• za mrki ugljen …………………………………………… 5 h;
• za mljevenje treseta …………………………………………… .. 3 h.

Kapacitet spremnika za primanje za tekuća goriva, koji se dostavlja željeznicom, mora osigurati, u slučaju nužde zastoja prijenosnih pumpi, unos goriva u trajanju od 30 minuta. Proračun kapaciteta spremnika temelji se na standardnom vremenu pražnjenja ljeti.

Za prijenos goriva iz prijemnog spremnika u skladište goriva, moraju se osigurati najmanje dvije pumpe (obje rade). Kapacitet crpke odabire se na temelju količine ispuštenog goriva jednom brzinom i standardnog vremena pražnjenja.

Za skladištenje loživog ulja potrebno je predvidjeti armiranobetonske spremnike (podzemne i nadzemne s podlogom). Primjena čelični spremnici skladištenje loživog ulja dopušteno je samo uz dopuštenje Državnog građevinskog odbora Ruske Federacije. Za skladištenje lakog loživog ulja i tekućih aditiva treba predvidjeti čelične spremnike.

Za spremnike od mljevenog metala postavljene u područjima s prosječnom temperaturom glave do 9 ° C, mora se osigurati toplinska izolacija od nezapaljivih materijala.

Tablica 10.4 Kapacitet skladišta tekućih goriva, ovisno o dnevnoj potrošnji, treba uzeti prema tablici. 10.4.

Tablica 10.4. Standardi za određivanje veličine skladišnog kapaciteta tekućih goriva

Za skladištenje glavnog i rezervnog goriva potrebno je osigurati najmanje dva spremnika. Za skladištenje goriva u nuždi dopušteno je ugraditi jedan spremnik.

Ukupni kapacitet spremnika za skladištenje tekućih aditiva određen je uvjetima njihove isporuke (kapacitet željezničkih ili cestovnih cisterni), ali mora iznositi najmanje 0,5 kapaciteta skladišta loživog ulja. Broj spremnika uzima se najmanje dva.

Za ugrađene i priključene pojedinačne kotlovnice na tekuće gorivo potrebno je osigurati skladište goriva, smješteno izvan kotlovnice i grijanih zgrada, kapaciteta izračunatog iz uvjeta skladištenja od najmanje pet dana potrošnje goriva, određenog za način rada. odgovara toplinskom opterećenju kotlovnice u načinu rada najhladnijeg mjeseca. Broj spremnika nije ograničen.

Temperaturu grijanja tekućeg goriva u željezničkim cisternama treba uzeti za loživo ulje razreda 40 - 30 ° C, za loživo ulje razreda 100 - 60 ° C, za lako loživo ulje - 10 ° C . Nije predviđeno grijanje goriva koje se isporučuje u cisternama. U prijamnim spremnicima, ladicama i cijevima kroz koje se ispušta loživo ulje treba predvidjeti uređaje za održavanje navedenih temperatura. Na mjestima gdje se tekuće gorivo uzima iz spremnika, temperatura loživog ulja 40 treba biti najmanje 60°C, 100-razrednog loživog ulja - ne manje od 80°C, lakog loživog ulja - ne manje od 10 ° S .

Za grijanje goriva u željezničkim spremnicima treba koristiti paru s tlakom od 6-10 kgf / cm 2. Para s tlakom od 6-10 kgf / cm 2 ili visokotemperaturna voda s temperaturom od najmanje 120C može se koristiti za zagrijavanje loživog ulja u grijačima, spremnicima za skladištenje goriva, prihvatnim spremnicima i odvodnim ladicama.

Za tekuće gorivo ugrađenih i priključnih kotlovnica, ako ga je potrebno zagrijavati u vanjskim spremnicima, koristi se rashladna tekućina istih kotlovnica.

Za održavanje temperature loživog ulja u spremnicima treba koristiti cirkulacijski sustav grijanja. Tijekom cirkulacijskog zagrijavanja loživog ulja može se koristiti neovisna shema koja predviđa ugradnju posebnih crpki i grijača ili se mogu koristiti grijači i pumpe za dovod loživog ulja u kotlovnicu.

Izbor načina cirkulacijskog zagrijavanja loživog ulja vrši se na temelju usporedbe tehničkih i ekonomskih pokazatelja opcija.

Zavojnički grijači se ugrađuju u spremnike samo na mjestu gdje se uzima loživo ulje. Za zagrijavanje loživog ulja na temperaturu koju zahtijevaju uvjeti izgaranja u pećima kotlova, potrebno je osigurati najmanje dva grijača, uključujući jedan pomoćni.

Dovod goriva u spremnike treba osigurati ispod razine goriva.

Opskrbu kotlovnica loživim uljem treba osigurati prema shemi cirkulacije, a opskrbu lakim loživim uljem prema shemi slijepe ulice. Broj crpki za dovod goriva u kotlove treba uzeti za kotlovnice prve kategorije najmanje tri, uključujući jednu - rezervnu, za kotlovnice druge kategorije - najmanje dvije, bez rezervne.

Kapacitet pumpi za dovod goriva mora biti najmanje 110 maksimalne satne potrošnje goriva kada svi kotlovi rade prema cirkulacijskoj shemi i najmanje 100% prema shemi slijepe ulice.

U kotlovnicama (ali ne iznad kotlova ili ekonomizatora) samostalnih kotlovnica dopušteno je predvidjeti ugradnju zatvorenih dovodnih spremnika za tekuće gorivo kapaciteta ne više od 5 m 3 za loživo ulje i 1 m 3 za lako loživo ulje. Za ugrađene i priključene pojedinačne kotlovnice, ukupni kapacitet dovodnih spremnika ugrađenih u kotlovnicu ne smije biti veći od 0,8 m 3. Prilikom ugradnje ovih spremnika u kotlovnice, treba se voditi građevinskim propisima i propisima za projektiranje skladišta nafte i naftnih derivata.

Temperatura grijanja loživog ulja u dovodnim spremnicima instaliranim u kotlovnici ne smije biti veća od 90 ° C. Zagrijavanje lakog loživog ulja u dovodnim spremnicima nije dopušteno.

Dopušteno je predvidjeti ugradnju spremnika goriva u prostorije priključene na kotlovnice. U tom slučaju, ukupni kapacitet spremnika goriva ne bi trebao biti veći od 150 m 3 - za loživo ulje i 50 m 3 - za lako loživo ulje. Ugradnju pumpi za dovod goriva na plamenike i grijače goriva u tim slučajevima treba predvidjeti u kotlovnici.

Prilikom spajanja kotlovnice na slijepe vodoopskrbne mreže potrebno je osigurati spremnik za vodu za vrijeme likvidacije nesreće u skladu s građevinskim propisima i pravilima za projektiranje vanjskih mreža i vodoopskrbnih objekata.

Dizelsko gorivo (dizel gorivo) je zapaljiva tvar. Dakle, pravila za skladištenje goriva strogo su regulirana uzimajući u obzir zahtjeve zaštite od požara (GOST 305-82).

Eksplozivna koncentracija para dizela je 2-3% (volumenski). Dakle, najveća dopuštena koncentracija para u zraku iznosi 300 mg / m3.

Kako bi se spriječilo prodiranje para u zrak radne prostorije, sva oprema mora biti zapečaćena. U prostorijama u kojima se skladišti i radi dizelsko gorivo zabranjena je upotreba otvorene vatre, a rasvjetni uređaji moraju se koristiti u protueksplozijskoj izvedbi.

Pravila skladištenja dizelskog goriva ne dopuštaju korištenje alata koji stvaraju iskru pri udaru pri radu s njim. Spremnici u kojima se skladišti ili transportira gorivo moraju biti zaštićeni od mogućnosti stvaranja i nakupljanja statična struja.

Zahtjevi spremnika za dizel gorivo

Najbolje opcije za skladištenje dizelskog goriva su. Izrađene su od moderni materijali koji ne akumuliraju statički elektricitet ispunjavaju osnovne zahtjeve za takve spremnike, kao što su:

• nepropusnost;
• sprječavanje isparavanja goriva;
• sprječavanje kontakta uskladištenog goriva s drugim tvarima;
• sprječavanje ulaska vode u gorivo;
• prisutnost ventila za disanje (za spremnike velikih volumena).

Plastični spremnici namijenjeni su za skladištenje dizel goriva na temperaturama od -40°C do +50°C. Kontejneri se proizvode u različite opcije performanse (podzemni i nadzemni), u njihovoj proizvodnji koriste se aditivi koji osiguravaju otpornost materijala na učinke naftnih derivata, vlage, sunčeve svjetlosti i drugih prirodnih čimbenika.

Zahtjevi za ugradnju plastičnih spremnika za dizelsko gorivo

Dizajn i montažni radovi regulirano SNiP 2.11.03-93. Spremnik za dizelsko gorivo mora biti postavljen na čvrst temelj i sigurno pričvršćen, punjenje podzemnih spremnika provodi se paralelnim punjenjem spremnika vodom kako bi se spriječila deformacija pod utjecajem pritiska tla.

Sve instalacijske radove treba izvesti uz sudjelovanje predstavnika specijaliziranih organizacija, što će osigurati potpunu usklađenost sa svim zahtjevima i pravilima. Na mjestu ugradnje mora biti osiguran slobodan pristup za vozila za punjenje rezervoara i ispumpavanje goriva u nuždi u izvanrednim situacijama. Mjesto postavljanja mora biti opremljeno pločom s potrebnom protupožarnom opremom.

Poštivanjem svih zahtjeva za skladištenje goriva osigurat ćete pouzdan i siguran rad benzinske postaje, elektrane, kotlovnice ili drugog proizvodnog procesa u kojem se koristi dizelsko gorivo.

GOST R 53210-2008

Grupa D08

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

KOMBINIRANI SPREMNICI

Opće specifikacije

Kompozitni spremnici. Opće specifikacije

OKS 55.020
OKP 31 7700

Datum uvođenja 2010-01-01

Predgovor

Ciljevi i načela standardizacije u Ruska Federacija uspostavljen Saveznim zakonom od 27. prosinca 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulativi" i pravilima za primjenu nacionalnih standarda Ruske Federacije - GOST R 1.0-2004 "Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Osnovne odredbe"

Informacije o standardu

1 RAZVIJA I UVODI Tehnički odbor za standardizaciju TC 273 "Kompozitni materijali i proizvodi od njih"

2 ODOBRENO I STUPAN NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 25. prosinca 2008. N 699-st.

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT


Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnje objavljenom informativnom indeksu "Nacionalne norme", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnim objavljenim informativnim indeksima "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u informacijskom sustavu. uobičajena upotreba- na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na kontejnere kapaciteta od 0,45 do 1,5 m, kombinirane (kompozitne) strukture, namijenjene za skladištenje i prijevoz željezničkim, vodnim i cestovnim prijevozom (u izravnom i mješovitom prometu) rasutog i tekućeg tereta, utovarenog pod pritiskom ili gravitacijom (u daljnjem tekstu - kontejneri).

Standard se ne odnosi na mekane posude.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST R 1.12-2004 Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Uvjeti i definicije

GOST R 50460-92 Oznaka sukladnosti za obvezno certificiranje. Oblik, dimenzije i tehnički uvjeti

GOST R 50798-95 Prepoznatljivi znak Vozilo uključeni u međunarodni cestovni promet. Vrste i veličine. Tehnički zahtjevi

GOST R 51760-2001 Polimerna potrošačka ambalaža. Opće specifikacije

GOST R 51827-2001 Kontejner. Metode ispitivanja nepropusnosti i hidrauličkog tlaka

GOST R 52202-2004 (ISO 830-99) Teretni kontejneri. Uvjeti i definicije

GOST 2.601-2006 jedan sustav projektnu dokumentaciju. Operativni dokumenti

GOST 9.303-84 Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Metalne i nemetalne anorganske prevlake. Opći zahtjevi na izbor

GOST 12.0.001-82 Sustav standarda zaštite na radu. Osnovne odredbe

GOST 12.1.004-91 Sustav standarda zaštite na radu. Opći zahtjevi

GOST 9330-76 Osnovni spojevi dijelova izrađenih od drva i drvenih materijala. Vrste i veličine

GOST 14192-96 Označavanje robe

GOST 16504-81 Sustav državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje proizvoda i kontrola kvalitete. Osnovni pojmovi i definicije

GOST 17527-2003 Ambalaža. Uvjeti i definicije

GOST 19433-88 Opasne robe. Klasifikacija i označavanje

GOST 21140-88 Kontejner. Sustav dimenzija

GOST 26319-84 Opasne robe. Paket

Napomena – Prilikom korištenja ove norme preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u javnom informacijskom sustavu – na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija „Nacionalni standardi “, koji je objavljen od 1. siječnja tekuće godine i prema relevantnim mjesečnim informativnim tablicama objavljenim u tekućoj godini. Ako se referentni standard zamijeni (promijeni), tada se pri korištenju ovog standarda treba pridržavati zamjenskog (modificiranog) standarda. Ako se referentna norma poništi bez zamjene, tada se odredba u kojoj je navedena referenca na nju primjenjuje u mjeri koja ne utječe na ovu referencu.

3 Termini i definicije

U ovom standardu koriste se pojmovi prema GOST R 1.12, GOST 16504, GOST R 52076 *, GOST R 52202 i GOST 17527, kao i sljedeći pojmovi s odgovarajućim definicijama:
________________
* Na teritoriju Ruske Federacije na snazi ​​je GOST 31314.3-2006. - Napomena proizvođača baze podataka.

3.1 kombinirani kontejner: Kruta konstrukcija, koja se sastoji od spremnika, opremljenog radnim uređajima ili bez njih, zatvorenog u noseći okvir.

3.2 okvir: Sklopivi dizajn koji štiti kontejner od statičkih i dinamičkih opterećenja koja proizlaze iz podizanja, utovara, slaganja, učvršćivanja i transporta kontejnera.

3.3 kapacitet: Unutarnji volumen spremnika (spremnika), određen njegovim unutarnjim dimenzijama bez uzimanja u obzir punjenja grla i šupljina pogonskih uređaja.

4 Klasifikacija, osnovni parametri i dimenzije

4.1 Kontejneri se proizvode kapaciteta od 0,45 do 1,5 m.

4.2 Vrste spremnika, njihovi simboli, ovisno o materijalima koji se koriste za proizvodnju spremnika i okvira, prikazani su u tablici 1.


stol 1

4.3 Određuje se nosivost kontejnera, najveća neto masa, najveća bruto masa tehnička dokumentacija na spremnicima za određene vrste proizvoda.

4.4 Simbol spremnika uključuje:

- naziv kontejnera;

- oznaka tipa kontejnera;

- nazivne vanjske dimenzije kontejnera, m;

- najveće dopušteno opterećenje slaganja, kg;

- nosivost, kg;

- oznaka ove norme ili tehničke dokumentacije za spremnike za određenu vrstu proizvoda (ako postoji).

Primjer simbola za kombinirani kontejner (čelični okvir i kontejner od polimernog materijala) za rasuti teret istovaren gravitacijom; nazivne vanjske dimenzije 1,0x1,0x1,0 m, nosivost 1500 kg, s najvećim dopuštenim opterećenjem slaganja od 5500 kg:

Kombinirani kontejner 11 HA 1.0x1.0x1.0 / 1500/5500 - GOST R 53210-2008

5 Opći tehnički zahtjevi

5.1 Spremnici se proizvode u skladu sa zahtjevima ove norme za tehničku dokumentaciju za spremnike za određene vrste proizvoda.

Dopuštena je, po dogovoru s kupcem, izrada spremnika prema referentnim uzorcima.

5.2 Konstrukcijski zahtjevi

5.2.1 Dizajn kontejnera treba osigurati sigurnost tereta pod određenim radnim uvjetima i praktičnost Održavanje i popravak.

5.2.2 Nije dopušteno koristiti kontejnere bez okvira. Utovar i istovar polimernih spremnika obavlja se bez uklanjanja iz okvira.

5.2.3 Nosiva površina kontejnera za koje je predviđeno slaganje mora osigurati stabilnost hrpe.

5.2.4 Konstruktivni elementi okvira spremnika ne smiju oštetiti polimerne spremnike tijekom rada.

5.2.5 Okvir kontejnera može imati neuklonjivu ili odvojivu paletu, koja služi za mehanizirani utovar i/ili istovar kontejnera.

Džepovi vilica nisu dopušteni na plastičnim posudama.

5.2.6 Kontejneri namijenjeni prijevozu robe pod tlakom moraju biti opremljeni sigurnosnim uređajima.

Sigurnosni uređaji moraju biti potpuno otvoreni pri tlaku koji ne prelazi ispitni tlak kako bi se spriječilo stvaranje prekomjernog unutarnjeg tlaka.

5.2.7 Za bilo koji uređaj za zaključavanje spremnika koji, kada je nezatvoren, može dovesti do opasne situacije, mora biti moguće zaključati ga pomoću ručnog pogona i označiti radni položaj.

5.2.8 Dizajn spremnika treba predvidjeti mogućnost njihovog zatvaranja.

5.2.9 Spremnici moraju zadržati svoja radna svojstva nakon dva sata boravka na temperaturi koja nije niža od plus (60 ± 2) °C i/ili ne viša od minus (50 ± 2) °C.

5.2.10 Dimenzije spremnika, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 21140, utvrđene su u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda.

5.2.11 Premazi se odabiru u skladu sa zahtjevima GOST 9.303, ovisno o vrsti materijala od kojeg su spremnici izrađeni.

5.3 Zahtjevi za linijske kontejnere

5.3.1 Projektirani otvori kontejnera (osim onih koji su opremljeni sigurnosnim uređajima za otpuštanje viška tlaka) moraju imati uređaje za zaključavanje kako bi se spriječio gubitak tereta.

5.3.2 Otvori kontejnera koji se nalaze ispod gornje razine upakiranog tereta moraju imati uređaje za zaključavanje s ručnim pogonom, kao i, kako bi se izbjegla slučajna propuštanja, dodatne elemente za zatvaranje na vanjskoj strani uređaja za zaključavanje (čepovi, slijepi prirubnice na vijcima itd.).

5.3.3 Debljina stijenke spremnika određuje se na temelju specifične namjene spremnika i sukladnosti sa zahtjevima čvrstoće konstrukcije navedenim u ovom standardu.

Za metalne posude, debljina stijenke je postavljena najmanje 1,5 mm.

5.3.4 Metalni spremnici namijenjeni za tekućine moraju biti zavarene konstrukcije.

5.3.5 Za spremnike izrađene od aluminijskih legura nije dopuštena uporaba uklonjivih dijelova (poklopaca, zatvarača i sl.) izrađenih od čelika bez zaštitnog premaza otpornog na koroziju (kako bi se izbjegla kontaktna korozija).

5.3.6 Spremnici sastavljeni s uređajima za upravljanje i zatvorenim grlom moraju biti hermetički nepropusni.

5.3.7 Spremnici namijenjeni za robu natovarenu (istovarenu) pod tlakom moraju izdržati hidraulička tlačna ispitivanja.

Ispitni tlak je postavljen u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda u rasponu od:

- vrijednost dobivena množenjem faktora 1,75 s tlakom pare na temperaturi tvari koja se prenosi 50 °C minus 100 kPa;

- vrijednost dobivena množenjem faktora 1,5 s tlakom pare na temperaturi transportirane tvari 55 °C minus 100 kPa do 500 kPa.

5.3.8 Bez obzira na rezultate izračuna, ispitni tlak ne smije biti manji od:

- 250 kPa - za kontejnere tipova 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ;

- 100 kPa - za kontejnere tipova 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31NZ;

- 75 kPa - za kontejnere tipova 21HZ, 31HZ;

- 250 kPa - za kontejnere koji se koriste za prijevoz opasnog tereta ambalažne skupine I;

- 100 kPa - za kontejnere koji se koriste za prijevoz robe ambalažne skupine II i III.

5.4 Zahtjevi za okvir kontejnera

5.4.1 Dizajn spremnika treba osigurati da nema koncentriranih tereta ni u jednom dijelu spremnika.

5.4.2 Kada koristite paletu koja se može ukloniti, potporni okvir mora biti čvrsto pričvršćen na paletu pomoću pričvršćivača.

5.4.3 Dizajn okvira treba osigurati njegovu montažu i rastavljanje u granicama potrebnim za održavanje spremnika.

5.4.4 Vrste i načini spajanja pojedinih sastavnih dijelova okvira navedeni su u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za pojedine vrste proizvoda, uzimajući u obzir uvjete prema 5.4.1.

5.4.5 Konstruktivni elementi za podizanje kontejnera tijekom operacija utovara i istovara moraju biti predviđeni u konstrukciji okvira.

Nije dopušteno podizanje drveni okviri za gornji dio ili ugraditi strukturne elemente za podizanje s gornjeg dijela.

5.5 Zahtjevi za operativne uređaje kontejnera

5.5.1 Dizajn kontejnera treba predvidjeti zaključavanje, sigurnosne ili druge operativne uređaje kako bi se osigurao siguran rad kontejnera.

5.5.2 Radni uređaji smješteni su i učvršćeni na način da se ne mogu oštetiti tijekom rada.

Pogonski uređaji mogu biti zaštićeni poklopcima ili kućištima.

5.5.3 Uređaji za zaključavanje trebaju biti osigurani od slučajnog otvaranja, a njihovi "otvoreni" ili "zatvoreni" položaji trebaju biti osigurani i lako prepoznatljivi.

5.5.4 Za kontejnere koji se koriste za prijevoz i skladištenje tekućeg tereta potrebno je osigurati dodatno brtvljenje ispusnog otvora čepom ili sličnim uređajem.

5.5.5 Sigurnosni uređaji u normalnim radnim uvjetima kontejnera moraju imati minimalno propusnost zraka ne niže od 0,05 m / s (pri apsolutnom tlaku od 100 kPa i temperaturi od 15 ° C).

5.5.6 Uređaji za upravljanje kontejnerima, uklj. vratovi, uređaji za istovar i zaključavanje moraju imati natpise koji ukazuju na njihovu namjenu.

Svaki sigurnosni uređaj mora jasno označavati tlak na koji je podešen.

5.5.7 Spremnici namijenjeni za prijevoz tekućina moraju imati uređaj za ispuštanje dovoljne količine pare kako bi se spriječilo pucanje spremnika.

Tlak reagiranja ne smije biti veći od 65 kPa i ne smije biti manji od ispitnog tlaka navedenog u 5.3.7 i 5.3.8.

5.6 Zahtjevi za mehaničku čvrstoću spremnika

5.6.1 Kontejneri moraju izdržati unutarnji pritisak tereta ukrcanog do najveće dopuštene bruto mase, kao i opterećenja koja nastaju pod određenim uvjetima utovara i istovara.

5.6.2 Kontejneri moraju izdržati djelovanje inercijskih sila tereta sadržanog u njima koje nastaju tijekom prijevoza kao rezultat prometa.

Utjecaj inercijskih sila u uzdužnom, poprečnom i okomitom smjeru treba uzeti jednakim 2 ·, gdje je najveća dopuštena bruto masa kontejnera, kg; - konstantna vrijednost gravitacijskog ubrzanja jednaka 9,8 m / s.

Ova opterećenja se uzimaju u obzir kao ravnomjerno raspoređena, djelujući kroz geometrijsko središte spremnika i ne povećavajući tlak u parnom prostoru spremnika.

5.6.3 Spremnici moraju izdržati ispitivanje na udar slobodnim padom bez lomljenja ili propuštanja.

5.6.4 Kontejneri moraju izdržati opterećenja koja proizlaze iz operacija utovara i istovara (prilikom podizanja odozgo i/ili dna).

5.6.5 Spremnici moraju izdržati opterećenja koja proizlaze iz slaganja, a koja su propisana tehničkom dokumentacijom za spremnike za određene vrste proizvoda.

5.7 Materijalni zahtjevi

5.7.1 Zahtjevi za materijale koji se koriste za proizvodnju spremnika utvrđuju se u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za određene vrste proizvoda, uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve.

5.7.2 Metalni spremnici kontejnera izrađeni su od materijala koji ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

- za čelik i njegove legure: relativno rastezanje pri lomljenju u postocima ne smije prelaziti (ali ne manje od 20%);

- za aluminijske legure: relativno rastezanje pri lomljenju u postocima ne smije prelaziti (ali ne manje od 8%),

gdje je zajamčena minimalna vlačna čvrstoća korištenog metala, N / mm.

Kod austenitnih čelika navedena minimalna vrijednost može se povećati za 15%.

5.7.3 Uzorke koji se koriste za određivanje istezanja pri prekidu treba uzeti u poprečnom smjeru na najam na način da

gdje je duljina uzorka metala prije ispitivanja, mm;

- promjer, mm;

- površina poprečnog presjeka ispitnog uzorka, mm.

5.7.4 Polimerni materijali koji se koriste za proizvodnju spremnika moraju biti otporni na starenje i propadanje pod utjecajem proizvoda koji se pakira i ultraljubičastog zračenja.

5.7.5. Za proizvodnju polimernih spremnika ne smiju se koristiti rabljeni polimerni materijali, osim otpada dobivenog u procesu proizvodnje.

5.7.6 Drvo koje se koristi u proizvodnji kontejnera mora biti suho. Sadržaj vlage u drvu, ovisno o namjeni posude, naznačen je u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za pojedine vrste proizvoda. Drvo mora biti bez nedostataka koji smanjuju karakteristike čvrstoće posude.

Pojedinosti o konstrukciji spremnika moraju biti izrađene od punog drveta ili blok ploče sastavljene spojevima tipa K-1 - K-6 u skladu s GOST 9330 na ljepilu ili pomoću valovitih metalnih ploča (isječaka).

5.7.7 Šperploča koja se koristi za proizvodnju kontejnera mora biti vodootporna troslojna od oguljenog, rezanog ili piljenog furnira. Nedostaci šperploče koji smanjuju čvrstoću spremnika nisu dopušteni.

Za proizvodnju kapaciteta spremnika dopušteno je koristiti druge materijale čvrstoće ne niže od navedenih.

5.7.8. U proizvodnji spremnika od drvenih materijala koriste se vodootporne masivne drvene vlaknaste ploče ili iverice ili drugi slični drveni materijali.

5.7.9 Materijali koji se koriste za proizvodnju kontejnerskih kontejnera moraju biti kemijski otporni na učinke pakiranog tereta ili imati inertni premaz ili oblogu (uložak) od polimernog filma ili papira otpornog na vlagu (voštanog, bitumenskog ili laminiranog polietilenom ).

5.7.10 Materijali i proizvodi koji se koriste za proizvodnju spremnika za posude u dodiru s hranom, medicinskim ili kozmetičkim proizvodima moraju biti odobreni za uporabu od strane tijela za sanitarni i epidemiološki nadzor Ruske Federacije.

5.7.11 Otpornost polimernih materijala na ultraljubičasto zračenje treba osigurati dodatkom čađe, pigmenata ili inhibitora.

Upotrijebljeni aditivi moraju biti kompatibilni s robom pakiranom u kontejnere.

5.8 Potpunost

5.8.1 Spremnici se isporučuju u setovima.

5.8.2 Komplet, prema dogovoru s kupcem, uključuje posebne spojne elemente ili ogranke potrebne za punjenje spremnika.

5.8.3 Skup mora uključivati ​​operativne dokumente u skladu s GOST 2.601.

5.9 Označavanje

5.9.1 Na svaki spremnik pričvršćena je oznaka materijala otpornog na koroziju s identifikacijskim podacima.

5.9.2 Metode označavanja: markiranje; utiskivanje; bakropis; udaraljke ili na druge načine. Oznake bojom nisu dopuštene.

5.9.3 Oznaka mora sadržavati:

- naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

- natpis "Proizvedeno u Rusiji" ili oznaka zemlje "RUS", ili znak razlikovanja vozila koja sudjeluju u međunarodnom cestovnom prometu u skladu s GOST R 50798 (za kontejnere koji se koriste u međunarodnom prometu);

- šifra vlasnika kontejnera, koja se sastoji od tri velika slova, registrirana u Međunarodnom uredu za kontejnere ili putem domaće registracijske organizacije;

- simbol spremnika u skladu s ovom normom;



- simbolička oznaka ambalažne skupine opasne robe ("X" - za kontejnere ambalažne skupine I, II i III, samo za rasutu robu; "Y" - za kontejnere skupine II i III; "Z" - za kontejnere od ambalažna skupina III) prema GOST 26319 za kontejnere namijenjene za prijevoz opasnih tvari;

- mjesec i godina proizvodnje;

- Grafički simbol UN-a za transportne kontejnere.

Za restaurirane kontejnere, oznaka mora sadržavati:

- naziv restauratora (skraćeno ili šifra), ako je restauraciju izvršilo poduzeće koje nije proizvođač kontejnera;

- godina obnove;

- slovo "R", ako je kontejner bio restauriran;

- slovo "L" ako je spremnik podvrgnut ispitivanju nepropusnosti.

Potreba za dodatnim označavanjem prema tablici 2. predviđena je tehničkom dokumentacijom za spremnike za pojedine vrste proizvoda.

Bilješke (uredi)

1 Ako su oznake utisnute ili utisnute, simbol "UN" može se koristiti umjesto UN grafike za omote.

2 Spremnik od polimernih materijala označen je eko-oznakom i informacijama o mogućnosti recikliranja.


tablica 2

5.9.4 Ovisno o teretu koji se pakira, kontejner može biti označen znakovima za rukovanje i natpisima u skladu s GOST 14192 i GOST 19433 u skladu s tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.

5.10 Pakiranje

Spremnici se isporučuju bez pakiranja.

Otpremna dokumentacija, kao i operativni dokumenti prema 5.8.3 pakirani su u plastičnu vrećicu.

Uklonjivi i rezervni dijelovi kontejnera pakiraju se u pojedinačne spremnike sigurno pričvršćene na okvir spremnika na mjestu naznačenom na crtežima za spremnik za određenu vrstu proizvoda.

6 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

6.1 U proizvodnji spremnika poštuju se sigurnosna pravila u skladu s GOST 12.0.001, pravila zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004, kao i standardna sigurnosna pravila za industrijska poduzeća.

6.2 Tijekom proizvodnje spremnika, vjerojatnost kontaminacije mora biti isključena. okoliš proizvodni otpad.

Otpad koji nije prikladan za recikliranje, kao i spremnici koji nisu prikladni za daljnju uporabu, moraju se zbrinuti.

7 Pravila prihvaćanja

7.1 Spremnici se prihvaćaju pojedinačno ili u serijama.

Za kontrolu kvalitete spremnika kontejnera, ispitivanja se provode prema tablici 3.


Tablica 3

7.2 Za svaki spremnik provjerava se oznaka, kompletnost i dimenzije.

Na svakom spremniku namijenjenom za pakiranje tekućina provodi se ispitivanje nepropusnosti.

Ovo ispitivanje se provodi nakon proizvodnje ili restauracije spremnika, a zatim svake 2,5 godine.

Ispitivanja ostalih parametara provode se na uzorcima spremnika svake vrste.

7.3 Broj uzoraka i redoslijed uzorkovanja određuju se u tehničkoj dokumentaciji za pojedine vrste spremnika.

7.4 Spremnici odabrani za ispitivanje označeni su sa:

- simbol spremnika u skladu sa zahtjevima ove norme;

- naziv proizvođača;

- brojevi serije;

- veličina serije;

- datum proizvodnje (mjesec, godina);

- datumi uzorkovanja;

- mjesta uzorkovanja;

- broj uzoraka;

- prezime i inicijale osobe koja je uzimala uzorke.

8 Metode ispitivanja

8.1 Zahtjevi za ispitivanje

8.1.1 Za ispitivanje na udar slobodnim padom i ispitivanje čvrstoće na slaganje, kontejneri se pune teretom za koji su namijenjeni za prijevoz.

Dopušteno je puniti spremnike ukupne težine ekvivalentne fizikalna svojstva, slično svojstvima zapakiranog tereta, ako to ne utječe na pouzdanost rezultata ispitivanja.

Dopuštena je uporaba aditiva (čelik, sačma od lijevanog željeza ili slično) za postizanje potrebne neto težine tereta, ako to ne utječe na pouzdanost rezultata ispitivanja.

8.1.2 Ako se tijekom ispitivanja na udar slobodnim padom za punjenje kontejnera koristi drugačiji (zamjenski) teret, tada on mora imati istu gustoću i viskoznost kao i teret za koji je kontejner namijenjen za prijevoz.

Dopušteno je napuniti posude vodom ili vodom s antifrizom.

8.1.3 Dopušteno je provesti nasumična ispitivanja za one spremnike koji, u usporedbi s već ispitanim spremnicima istog tipa, imaju neznatne razlike (na primjer, nešto manje nazivne dimenzije).

8.1.4 Za ispitivanje na udar tijekom slobodnog pada i slaganja kontejneri namijenjeni za tekuće terete pune se tekućinom do 98%, za rasuti teret - rasutim teretom do 95% kapaciteta.

8.1.5 Temperatura spremnika izrađenih od polimernih materijala i tereta koji se nalazi u njima tijekom ispitivanja na udar tijekom slobodnog pada snižava se na minus 18 °C, ako u tehničkoj dokumentaciji nema drugih uputa za kontejnere za određenu robu.

8.1.6 Prilikom ispitivanja kemijske otpornosti smiju se koristiti samo spremnici.

Za ispitivanje kemijske otpornosti dopušteno je koristiti uzorke spremnika manjih ukupnih dimenzija, izrađenih od istog materijala i po istoj tehnologiji kao i posuda koja se ispituje.

8.1.7 Vrijeme i parametri kondicioniranja prije ispitivanja uzoraka spremnika izrađenih od polimernih materijala utvrđuju se u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za pojedine vrste proizvoda.

8.2 Ispitivanja kemijske otpornosti

8.2.1 Za kontrolu kemijske otpornosti materijala od kojih su spremnici izrađeni na učinak robe koja se pakira, uzorci kontejnera se pune robom koja se pakira i čuva.

Ovo ispitivanje se provodi prilikom ispitivanja dizajna spremnika.

8.2.2 Kemijska otpornost polimernih spremnika kontrolira se u skladu s GOST R 51760.

Promjena veličine uzoraka izrađenih od polimernih materijala ne smije biti veća od ± 3% unutar 28 dana i ± 5% unutar 6 mjeseci.

Gubitak mase tereta ne smije biti veći od 0,5% u roku od 28 dana pri temperaturi od (20 ± 2) ° C i 3% pri istoj temperaturi unutar 6 mjeseci.

8.2.3 U tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za pojedine vrste proizvoda dopušteno je utvrđivanje drugih zahtjeva i parametara ispitivanja, ovisno o materijalu kontejnera i vrsti tereta koji se pakira.

8.3 Kontrola izgleda, kvalitete montaže, označavanja, kompletnosti

8.3.1 Izgled, označavanje i kompletnost spremnika provjerava se vizualno bez uporabe povećala, usporedbom s radnim crtežima i kontrolnim standardima (ako postoje), odobrenim na propisan način.

8.4 Kontrola geometrijskih dimenzija i debljine stijenke

Za provjeru dimenzija i debljine stijenke, spremnik se postavlja u radni položaj na ravnu vodoravnu površinu.

Kontrola se provodi metodama i korištenjem mjerni alat predviđeno u tehničkoj dokumentaciji za spremnike za pojedine vrste proizvoda.

8.5 Kontrolni kapacitet i kapacitet dizanja

8.5.1 Prilikom određivanja kapaciteta, spremnik se puni vodom do početka vrata, izlijevajući vodu temperature (20 ± 5) ° C iz mjerne posude.

Radni uređaji moraju biti uklonjeni, a njihove priključne točke hermetički su zatvorene.

8.5.2 Najveća dopuštena bruto masa kontejnera utvrđuje se množenjem ukupnog kapaciteta s najvećom gustoćom tereta od onih predviđenih za pakiranje, nakon čega se zbraja masa praznog kontejnera.

Maksimalna nosivost ispitivanog spremnika određena je formulom

gdje je najveća dopuštena bruto težina kontejnera, kg;

- težina praznog spremnika, kg.

8.5.3 Za određivanje ukupnog kapaciteta, spremnik, zajedno s radnim uređajima, napuni se vodom prema 8.5.1 prije nego što voda prelije kroz vrat.

8.6 Ispitivanje podizanja baze

8.6.1 Ispitivanje

Ispitivanja se provode na svim spremnicima predviđenim za podizanje pomoću baze.

Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost kontejnera da izdrži opterećenja koja nastaju prilikom podizanja s uređajima za podizanje.

8.6.2 Priprema spremnika za ispitivanje

Kontejner mora biti natovaren tako da njegova bruto težina bude 1,25 puta veća od najveće dopuštene bruto mase, a teret mora biti ravnomjerno raspoređen.

8.6.3 Ispitivanje

Kontejner se dva puta podiže i spušta utovarivačem uz uvođenje vilice u sredinu za 3/4 širine podnožja (ako mjesta umetanja vilica nisu definirana).

Vilice treba umetnuti u smjeru umetanja čeljusti. Ako postoji više smjerova unosa, tada se hvatanje uvodi iz svih smjerova.

8.6.4 Nakon ispitivanja ne smije doći do gubitka sadržaja, trajnih deformacija ili kvarova koji bi doveli do neprikladnosti spremnika za daljnju uporabu.

8.7 Test podizanja odozgo

8.7.1 Uvjeti ispitivanja

Ispitivanja se provode na svim spremnicima u kojima je okvir predviđen za podizanje s vrha.

Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost kontejnera da izdrže opterećenja koja proizlaze iz podizanja uz okomitu primjenu sila, kao i sposobnost spremnika da izdrže opterećenja nastala podizanjem silama pod kutom od 45° do vertikala.

Ova ispitivanja također se koriste za provjeru sposobnosti kontejnera da izdrže opterećenja koja su posljedica sila ubrzanja tijekom podizanja.

8.7.2 Priprema testa

Kontejneri se opterećuju tako da njihova bruto masa bude dvostruko veća od najveće dopuštene bruto mase. Opterećenje mora biti ravnomjerno raspoređeno.

Spremnik se podiže tako da ne dođe do ubrzanja ili usporavanja.

8.7.3 Ispitivanje

Podizanje kontejnera:

- pomoću para dijagonalno postavljenih uređaja za hvatanje tereta tako da sila dizanja djeluje okomito, te se u tom položaju drži 5 minuta;

- pomoću para dijagonalno postavljenih uređaja za rukovanje teretom tako da sile koje djeluju kroz priveznice djeluju pod kutom od 45° u odnosu na vertikalu prema sredini, te držite spremnik u tom položaju 5 minuta.

8.7.4 Nakon završetka ispitivanja nije dopušteno: gubitak sadržaja, trajne deformacije ili kvarovi koji dovode do neprikladnosti spremnika za daljnju uporabu.

8.8 Ispitivanje čvrstoće na slaganje

8.8.1 Uvjeti ispitivanja

Ispitivanja se provode na svim spremnicima koji su dizajnirani da se mogu složiti u uporabi.

8.8.2 Priprema i izvođenje kontrola

Spremnik mora biti napunjen do najveće dopuštene bruto težine.

8.8.3 Ispitivanje

8.8.3.1 Spremnik se postavlja na vodoravnu krutu površinu i podvrgava ravnomjerno raspoređenom opterećenju najmanje:

- 5 min - za kontejnere s metalnim okvirom;

- 28 dana na plus 40 ° C - za posude s polimernim okvirom;

- 24 sata - za ostale kontejnere.

8.8.3.2 Kao opterećenje se koristi sljedeće:

- jedan ili više kontejnera iste vrste, koji su utovareni do najveće dopuštene bruto mase;

- ravnomjerno raspoređeni utezi odgovarajuće mase postavljaju se na simuliranu podnožnu ploču ili oslonac koji se postavlja na spremnik koji se ispituje.

8.8.4 Proračun ispitnog opterećenja

Masa tereta koji se postavlja na kontejner mora biti najmanje 1,8 puta veća od najvećeg dopuštenog projektnog opterećenja pri slaganju.

8.8.5 Nakon ispitivanja nije dopušteno: gubitak sadržaja, trajne deformacije ili kvarovi koji dovode do neprikladnosti spremnika za daljnju uporabu.

8.9 Ispitivanje nepropusnosti

8.9.1 Ispitivanja se provode u skladu s GOST R 51827 sa sljedećim dodacima:

- ispitivanja se provode za kontejnere (u kompletu sa svim operativnim uređajima) namijenjene za prijevoz tekućina ili rasutih tereta, utovarenih ili istovarenih pod tlakom;

- ispitivanja se provode najmanje 10 minuta stlačenim zrakom pri konstantnom mano tlaku od najmanje 20 kPa (ili pri tlaku od najmanje 0,25 dopuštenog radnog tlaka);

- svi otvori predviđeni u pogonskim uređajima moraju biti začepljeni;

- tijekom ispitivanja ne smije biti propuštanja zraka u spojevima pogonskih uređaja, zavarenim šavovima spremnika i drugim dijelovima spremnika.

8.9.2 Nakon završetka ispitivanja nije dopušteno sljedeće: gubitak sadržaja, trajne deformacije ili kvarovi koji dovode do neprikladnosti spremnika za daljnju uporabu.

8.10 Ispitivanje hidrauličkog tlaka

8.10.1 Ispitivanja se provode u skladu s GOST R 51827 sa sljedećim dodacima:

- ispitivanja se provode na kontejnerima (u kompletu sa svim operativnim uređajima) namijenjenim za prijevoz tekućina ili rasutih tereta, utovarenih ili istovarenih pod tlakom;

- ispitana su tri kontejnera za uzorke;

- ispitivanja se provode najmanje 10 minuta uz primjenu ispitnog tlaka koji nije niži od onog navedenog u 5.3.7 i 5.3.8 ove norme.

8.11 Ispitivanje na udar slobodnim padom

8.11.1 Metoda ispitivanja

Kontejneri se spuštaju na krutu, ravnu horizontalnu udarnu platformu tako da je točka udara na najranjivijem dijelu baze kontejnera.

Svaka kap može koristiti iste ili različite posude.

8.11.2 Visina pada kada se ispituje na udar sa slobodnim padom kontejnera namijenjenih za rasutu, viskoznu robu ili tekućine gustoće ne veće od 1,2 g / cm, kao i kod zamjene tekućine s vodom, mora biti najmanje 0,8 m .

Visina pada kada se ispituje na udar sa slobodnim padom spremnika namijenjenih tekućinama gustoće veće od 1,2 g/cm3, pri zamjeni pakirane tekućine s vodom (ili vodom s dodatkom antifriza), mora biti najmanje 0,67 m.

8.11.3 Tijekom ispitivanja nije dopušten gubitak sadržaja iz spremnika.

Nakon završenih ispitivanja nije dopušteno: gubitak sadržaja, trajne deformacije ili kvarovi koji dovode do neprikladnosti spremnika za daljnju uporabu.

8.12 Ispitivanja grijanja i hlađenja

Ispitivanja se provode prije testa slobodnog pada.

Uzorci spremnika stavljaju se u klimatsku komoru, temperatura se postavlja uzastopno na plus (60 ± 2) ° C i minus (50 ± 2) ° C, ovisno o vrsti ispitivanja. Uzorci se drže u komori dva sata na svakoj temperaturi.

Zatim se uzorci vade iz komore i drže na sobnoj temperaturi 30 minuta, zatim se uzorci pregledavaju i kontroliraju njihove dimenzije.

9 Pravila za evidentiranje rezultata kontrole

Rezultati kontrole bilježe se u dnevnik ili sastavljaju u protokol koji sadrži:

- naziv i adresu organizacije koja je provela ispitivanja;

- naziv i adresu organizacije podnositelja zahtjeva;

- pojedinačni broj izvještaja o ispitivanju;

- naziv proizvođača kontejnera;

- simbol spremnika prema ovom standardu;

- opis dizajna spremnika (namjena, radni uređaji itd.), uključujući naziv materijala spremnika i način njegove proizvodnje (na primjer, oblikovanje, puhanje, itd.), kao i radne nacrte i/ili fotografije;

- broj i volumen serije;

- datum proizvodnje spremnika;

- datum prijema spremnika na ispitivanje;

- datum sastavljanja izvještaja o ispitivanju;

- potpise osoba koje su provele ispitivanja;

- uvjeti kondicioniranja uzoraka (tijekom kondicioniranja);

- uvjeti ispitivanja;

- karakteristike tereta koji se koristi za ispitivanje (viskoznost, gustoća - za tekućine, veličine čestica - za rasute tvari);

- vrste ispitnih stolova i brojeve potvrda ispitnih stolova;

- vrste, marke i datum ovjere kontrolnih uređaja;

- broj ispitanih uzoraka;

- kapacitet, m;

- korištene metode ispitivanja;

- sva odstupanja od ovih metoda ispitivanja;

- zapisnik o rezultatima ispitivanja sa svim objašnjenjima i primjedbama;

- oznaka ove norme;

- broj i datum sanitarno-epidemiološkog zaključka za kontejnere namijenjene prijevozu i skladištenju prehrambenih proizvoda, lijekova i kozmetike.

10 Transport i skladištenje

10.1 Kontejneri se prevoze u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi ​​za određene vrste prijevoza.

11 Upute za uporabu

11.1 Uvjeti i načini rada kontejnera moraju biti u skladu s onima navedenim u operativnoj dokumentaciji (uzimajući u obzir njihovu specifičnu namjenu, vrstu tereta koji se pakira i uvjete prijevoza).

11.2 Organizacije koje koriste kontejnere moraju u potpunosti udovoljavati zahtjevima za njihovo punjenje, pranje, utovar i istovar, prijevoz i skladištenje.

11.3 Nije dopušteno pričvršćivanje stranih dijelova i tehnološke opreme na kontejnere.

11.4. Uzastopno punjenje spremnika nije dopušteno različite vrste proizvodi bez prethodnog ispiranja posuda.

12 Jamstva proizvođača

12.1 Proizvođač mora jamčiti usklađenost spremnika sa zahtjevima ove norme, u skladu s pravilima rada, transporta i skladištenja.

12.2 Jamstveni rokovi za skladištenje i rad spremnika utvrđeni su tehničkom dokumentacijom za spremnike za pojedine vrste proizvoda.



Elektronski tekst dokumenta
pripremio Kodeks CJSC i verificirao:
službena publikacija
M .: Standardinform, 2010